ING. DE METODOS I1. DISEÑO DEL TRABAJO

TEMA: ENFOQUES EN EL ANALISIS Y DISEÑO DE SISTEMAS DE TRABAJO

ENFOQUES EN EL ANALISIS Y DISEÑO DE SISTEMAS DE TRABAJO

1. Propósito del Trabajo2. Diseño de las Partes3. Tolerancias y Especificaciones4. Material5. Secuencias y Procesos de

manufacturas6. Preparaciones y Herramientas7. Manejo de materiales8. Distribución en Planta9. Diseño del Trabajo

PARA MEJORAR EL MÉTODO DE TRABAJO

¿Qué Hacer?

• propósito

¿Por qué?

CENTRAR ATENCIÓN

Examinar la secuencia de manufactura ¿Cuándo?

Intenta siempre simplificar: eliminando, combinando y

arreglando

PRODUCTIVIDADCALIDAD

ENTUSIASMOINGRESOS

TIEMPO, COSTOS,TRABAJO

DEFECTUOS,FATIGA,

ETC.

EFI

CIE

NC

IA

NUEVE

ENFOQUES

PRINCIPALES

“ Todas las operaciones pueden mejorarse si se les dedica suficiente atención ”

Analizar el diagrama de proceso respondiendo a varias preguntas con miras al mejoramiento.

Procure tener Mente abierta y positiva y con Capacidad creativa.

No aceptar nada como correcto sólo porque así es ahora o así se ha hecho durante años.

1. Propósito del trabajo

Eliminar

Las operaciones innecesarias son el resultado de una planeación inadecuada al establecer el trabajo.

Combinar Cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue.

Por haberse pensado que daría un mayor atractivo al producto.

¿Puede un proveedor externo realizar la operación a menor costo?

2. Diseño de partes

• Simplificar: reducir el número de partes.

• Reducir el número de operaciones y distancias.

• Utilizar mejores materiales.

• Liberar tolerancias y apoyar la exactitud.

• Diseñar para la fabricación y el ensamble.

Documento

3. Tolerancias y especificaciones

• El analista debe tener cuidado con las especificaciones muy

liberales lo mismo que con las restrictivas.

Calidad del producto

PUNTUAL

LOTE POR LOTE

100%

Procedimiento ideal de inspección

4. Material

¿Qué material debe usarse?

MENOS COSTOSO

MÁS FÁCIL DE

PROCESAR

MANERA MÁS

ECONÓMICA

MANERA MÁS

COMPLETA

ESTANDARIZAR

DE DESECHO

MEJOR PROVEEDOR

5. Secuencia y procesos de manufactura

1 • REORGANIZAR LAS OPERACIONES

2 • MECANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES MANUALES

3• UTILIZACIÓN MÁS EFICIENTE DE LA

MAQUINARIA EN OPERACIONS MECÁNICAS

4 • OPERACIÓN MÁS EFICIENTE DE LA MAQUINARIA

5 •FABRICACIÓN CECANA A LA FORMA FINAL DEL PRODUCTO.

6 •AUTOMATIZACIÓN POR MEDIO DE ROBOTS

costo

6. Preparaciones y herramientas

REDUCCIÓN DE TIEMPO DE PREPARACIÓN

1• El trabajo que puede

realizarse mientras el equipo opere, debe hacerse en ese tiempo

2 • Usar los sujetadores mas eficientes

3 • Eliminar el ajuste de la base de la maquina

4• Utilizar plantillas para hacer

ajustes rápidos a los topes de las maquinas.

USAR TODA LA CAPACIDADDE LA MAQUINA

Revisión en los trabajos, se puede utilizar una mayor capacidad de la maquina.

• reducir el tiempo de maquinado• incrementar la exactitud del producto

Posicionamiento de una parte mientras la otra se esta maquinando.

INTRODUCIR HERRAMIENTAS MÁS EFICIENTES.

Se debe considerar el uso de herramientas

nuevas, más eficientes.

Eficiencia geometría de las herramientas

 7. Manejo de Materiales

Incluye:• movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio

Un manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, materiales en proceso,

productos terminados y suministros se muevan periódicamente de un lugar a otro.

Garantizar que los materiales se entreguen en el lugar correcto.

El manejo de materiales asegura que ningún proceso

productivo o cliente se detenga por la llegada tardía de materiales.

Asegurar que los materiales lleguen sin daños y en la cantidad adecuada

Se debe tomar en cuenta los espacios de almacén, tanto temporales como

permanentes.

Reducir el tiempo dedicado a recoger el material

Usar equipo mecanizado o automático

Utilizar mejor el equipo de manejode materiales existente

Manejar los materiales con más cuidado

Considerar la aplicación de código de barras para los inventarios y actividades relacionadas

8. Distribución de planta

Tipos de distribución

Graficas de recorrido

Planeación sistemática de la distribución de Muther

Relación Calificación de cercanía

Valor Color

-Absolutamente necesaria.-Especialmente importante.-Importante-Ordinario-(U) No importante.-(X) No deseable.

AEIOUX

43210-1

RojoAmarillo

VerdeAzulCafe

1 • Relaciones en la grafica

2 • Requerimientos de espacio

3 • Diagrama de relaciones de las actividades

4 • Distribución según la relación de espacio

5 • Evaluación de arreglos alternativos

6 • Distribución seleccionada e instalación

Planta: Dorben Consulting

alternativ

as

A B C D E

Proyecto: construcción de nuevas oficinas

Oficina de Dorben

hacia el sur

Oficina de Dorben hacia el

esteFecha: 6-9-99Analista: AF

Factor/ cosideración Peso Calificaciones y calificaciones ponderadas Comentarios A B C D E

Aislamiento del personal

8 1 8 3 24

Movimiento de suministros

4 3 12 3 12

Recepción de visitantes 4 4 16 4 16

flexibilidad 8 3 24 2 16

Totales 60 68Observaciones:La alternativa B, con la oficina de Dorben hacia el este y la ingeniería hacia el oeste, disminuye las interrupciones al trabajo de los ingenieros debidas a los visitantes.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ASISTIDA POR COMPUTADORA

• CASO DORBEN.DAT

• SOFTWARE 1. CRAFT 2. COFAD 3. CORELAP 4. ALDEP 5. PLANET

• DORBEN.DEP

Distribución obtenida para el Ej. de Dorben Consulting

9. Diseño del trabajo

• El diseño del trabajo agrupa diferentes técnicas como: el estudio del trabajo manual y los principios de la economía de movimientos, principios ergonómicos, condiciones de trabajo y ambientales, trabajo o interacción con computadoras.

FIN(2/4° Parte)