Informe Tecnico Nro. 101-12[1]

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INFORME TECNICO N°101-12

MANTENIMIENTO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE LOS MOTORES

ELECTRICOS PLANTAS DE OXIGENO N°2 Y ACIDO N°2

Ing. José Sandoval Bernuy

SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION

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PLANTA DE OXIGENO N°2

Al momento de realizar el desmontaje de las tuberías directas a los

intercambiadores, estas estaban corroídas en un 70% con oxido

salitroso, en la cual se tuvo que hacer una limpieza con presión de

agua, utilizando escobillas metálicos, no se utilizo ND150 ni acido, ya

que al utilizar este aditivos nos expondríamos a debilitar la tubería.

Por lo que estos aditivos desprenden agresivamente la corrosión y

podría disminuir el espesor de la tubería, Se recomienda su remplazo

en lo posterior.

Se adjunta imágenes de la tubería:

Exceso de oxido en la tubería

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Seguidamente se procedió a retirar los intercambiadores de los

Motores K111A y K111B, se inspecciono las aletas de cada tubo de

los intercambiadores en mención, lo cual los panales se encontraban

en buen estado, se realizo todas las medidas preventivas con la

finalidad de evitar daños y conservarlos para que estos componentes

se puedan realizar su mantenimiento.

Se procedió a verificar el remplazo de estos (intercambiadores) y se

determino que no era conveniente instalarlo, ya que se apreció en el

panal polvo con partículas metálicas en las aletas de aluminio, esta

contaminación perjudicaría al motor, por lo que trabajan en un circuito

cerrado.

Adjunto imágenes de los intercambiadores contaminados:

Polvo con partículas metálicas

Se determino realizar el mantenimiento a los intercambiadores que se

desmontaron de los Motores K111A y K111B.

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Al momento de realizar el lavado a los intercambiadores se descarto

oxido interno, solo estaba contaminado con barro asentado, se realizo

el sondeado interno para desprender el barro adherido, hasta lograr

una buena limpieza para su buen funcionamiento. Una vez terminado

el mantenimiento se fabrico sus empaquetaduras con Nitrilo para sellar

los intercambiadores con la finalidad que soporte una alta presión de

trabajo.

Se adjunta imágenes de los intercambiadores en buen estado:

Al momento de montar estos intercambiadores se hizo la prueba

hidrostática presurizando los intercambiadores a 100 PSI (máximo

presurizado), logrando descartar alguna fuga, y evitar que en futuro

fueran encontradas.

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PLANTA DE ACIDO N°2

Al momento de realizar el desmontaje de los intercambiadores se

dreno el agua que había en las tuberías directas a los

intercambiadores de los motores, etiquetando cada pieza para poder

identificarlas al momento del montaje,. Retirando a si las válvulas y los

relojes que se encuentran en cada tubería directa, Estas tuberías se

podía apreciar en ellas corrosión.

Seguidamente se realizo el embalaje para su traslado a las

instalaciones de Radiadores Arequipa en la ciudad de Arequipa.

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NOTA: SE ADJUNTA INFORME TECNICO.

Sin otro particular nos despedimos muy cordialmente.

Atentamente,

Jazmín Medina Supervisor

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