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INFORME TECNICO

INFORME TÉCNICO

CARACTERISTICAS DEL AISLAMIENTO CERAMICO LIQUIDO

KORUND ®

Fabricado para Identec: S.P.A. Fulleren LTD E-mail: [email protected] www.korundeurope.com

FEDERACIÓN RUSA

INSTITUTO ESTATAL ACADEMICO DE

ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIÓN.

JEFE DEL INSTITUTO

DIRECTOR DEL INSTITUTO

B.I. VOROBIEV

A.G. PEREJOJENCEV

VOLGOGRADO 2011


INDICE

Introducción.

1. Ensayos previos de comportamiento del KORUND ®

2. Comparativas realizadas en laboratorio: Trans�erencia�calor�en�tuber,as�

3. Conclusiones.


� � � � �

INTRODUCCIÓN

�& $��,-�$!��&��$�%�*��'��%�,�*!�$�+��'&+,*-��!:&�� 0�-&��*�&��&,!��&-�.�+,��&'$'�9�+��+,!&��+��$��!+$�%!�&,'��!&+,�$��!'&�+�0��!�!��!'&�+��

�$� KORUND ® �+� -&�� +-+(�&+!:&� �'%(-�+,�� ('*� ('$9%�*'+� ��*9$!�'+� �+,*-�,-*��'+� 0� � � � � � � � �&�&'�+��*�+��*7%!��+� -��+�*�$$�&�+��+�!&�*,��'��!*��&*�*��!�'��

�$ '�"�,!.' �� +,� �+,-�!', �+ �omprobar $�+ (*'(!��+ térmicas en cuanto a su conductividad, del aislante cerámico liquido KORUND ®��'&�-&��'��!�!�&,��$�*��'�� 12��m�C.

KORUND ®� está compuesto por un ��$-,!&�&,� en forma de polímero ��*9$!�' �� $,��$!�� con compuestos ��,�$!1��'*�+ únicos 0 �!"��'*�+�� nanoesferas �� *7%!�� huecas de (�*��+� �!&�+� 0� rellenas con �!*�� &*�*��!�'�� Es una mezcla de varios componentes, )-�� +�� *��,�*!1�� (*!&�!(�$%�&,�� ('*� $�� &�,-*�$�1�� 0� �$� ,!('� �� $-,!&�&,��('$i%é*ico� +'$-�$�� &� ��-�� $'� )-�� (�*%!,�� &'� -+�*� �!+'$.�&,�+� ,:/!�'+� %�"'*�ndo�$�*�.�+,!%!�&,'��&��uanto a la�+��-*!��$�%��!'��%�!�&,��0�la seguridad laboral.

��%7+� �� su� �+,*-�,-*�� 7+!��,� �&� �$� %�,�*!�$� hay� ��!,!.'+� �+(��!�$�+� )-�� !%(!��&� $��(�*!�!:&� �� '**'+!:&� +'�*� +-(�*�!�!�s� %�,7$!��s� 0� $�� '*%��!:&� �� condensaciones y humedades sobre cualquier tipo de soporte. �+,�� '%�!&��!:&� �� )-�� $� %�,�*!�$� sea $!��*'��$�/!�$��/,�&+!�$� y con�-&��/��$�&,�� +!:&��$��+-(�*�!�!��*��-�*!*��

�$� KORUND ® presenta una consistencia similar � (!&,-*� densa� de apariencia blanca intensa��pudiendo �($!��*se sobre� �-�$)-!�*� +-(�*�!�!�� +(-8+� �� que se produzca el curado y su polimerización�� +�� '*%�� -&� *��-�*!%!�&,'� �� ('$9%�*'� �$7+,!�'�� )-�� ,!�&�� unas carac-terísticas térmicas incomparables con los productos existentes en el mercado, añadiendo además características de inhibición contra la corrosión, es decir, bloqueo de los procesosREDOX y eliminación de los procesos conocidos como CUI (corrosion under insulation)��

��+� (*'(!��+� ;&!��+� �� KORUND ®, son el resultado de la con�luencia de su base de composición y �� $'+� ��,'+ %'$��-$�*�+ !&,�&+!.'+ que se producen en las nanoesferas huecas de cerámica.�


KORUND ®� "/� �),(&�)"*0"� 10&(&5�!+� "*� &nfinidad de aplicaciones� !"� +*/0.1 &<*� 4� de (��&*!1/0.&��

�� "� ,1"!"� �,(& �.� sobre� )"0�(�� ,(9/0& +�� %+.)&$<*�� )ampostería� 4� +0.+/� )�0".&�("/� !"� +*/0.1 &<*��así como sobre (+/�"-1&,+/ y conducciones de��$1� y fluidos a altas temperaturas y a bajas temperaturas.�

� �&"*"*�1*��!%"/&<*� #1".0"� 4�"/0��("��)"0�(�� ,(9/0& + y ,.+,&("*+�� (+�-1"�,".)&0"��&/(�.� (��/1,".#& &"�de conductos y tuberías�!"��$1��4��&."�

� �u aplicación, ,.+0"$"� (�/� /1,".#& &"/� !"� la %1)"!�!�� condensaciones 4� (+/� �)�&+/� bruscos de temperatura, independientemente de las condiciones a las que sea sometido.

�. Se puede aplicar sobre cualquier tipo de morfología, adaptandose a todos los espacios, huecos y curvaturas.�

5� Tras aplicación sobre culquier tipo de soporte, podemos tener una visual continua de las instalaciones, lo que facilita las inspecciones y la detección de fallos o problemas, evitando la necesidad de desmontaje de aislamientos convencionales y las paradas improductivas asociadas.

6� Su procedimiento de aplicación es rápido, seguro y rentable.

�� Las reparaciones son secillas y no precisan de paradas o desmontajes complicados.�

�� (� 0&"),+� !"� curado� +),("0+� !"� 1*�� ,�, en codiciones de humedad y temperatura normales, es�!"��%+.�/�

�+*� "(� #&*� !"� "/01!&�.� 4� ,.+��.� (�/� ,.+,&"!�!"/� !"(� �&/(�*0"� 0:.)& +� KORUND ®,se realizaron estudios "*� "(� ,".;+!+� +),."*!&!+� "*0."� + 01�."� !"l� �� y� ��.&(� !"l��, en base a los cuales,�/"�postulan� &".0�/� +* (1/&+*"/�4�." +)"*!� &+*"/�


1. ENSAYOS PREVIOS DE COMPORTAMIENTO DEL KORUND ®

� �"��*�&�"�� $�� %�0'*9�� $'+� %�,�*"�$�+�� $� �"+$�&,�� KORUND ® �-&�"'&�� +� <&� �$�(*"&�"("'��#��%"+isividad��$'*��+�� $��+-(�*�"�"��+'�*�� $��-�$��+��($"��'�� '*%��%7+�+�&�"$$��%'+,*�*�su funcionamiento +'&�$'+��/(�*"%�&,'+�+" -"�&,�+�

� - � KORUND ® �s� �($"��do� +'�*�� -&�� ($�� %�,�$� ��$"�&,� de 3 mm de espesor��'&� -&�� ,�%(�*�,-*� superficial �� º�� se utiliza material de laboratorio preciso con control exacto�, midiendo las temperaturas de emisión tras aplicación del KORUND ®con diferentes instrumentos.

- Diferentes materiales son colocados sobre la aplicación de KORUND ®, ,�$�+� �'%'� %�,�$� ("&,-*�+ ��*9$"��+� 0� �� +"$"�'&�� !�+".'� ��*9$"�'�� (�(�$�� (�(�$� ("&,��'�%�+"$$��*,;&��'**- ��'��0�+'��$�'+�+��*7%"�� y placa de poliestireno expandido de 1 mm de grosor.� �Con la misma temperatura de partida de 100 ºC, se miden las temperaturas superficiales de los materiales dispuestos sobre el KORUND ®�

1.1 Medición de temperaturas de la capa de aislamiento térmico KORUND ® con diferentes dispositivos.

�&� $�� ($�� %�,7$"�� %%� �� +(�+'* y una superficie de ��x�� %%, se realiza apli-cación de capa de 1,5 mm de KORUND ®, con manos sucesiva y secado entre cada mano de 24 horas.

�� tomaron %��"�"'&�+� con� ,'�'+� $'+� �"+('+",".'+� �&� -&� 7*�� de la placa &'� �-�"�*,��así como tambien de la zona recubierta con KORUND ®.

INSTRUMENTACION:

��%�,��"#��!#-+�!+*�#.,#.+-�"#��))�-#1#./&"+�!+*�!�,��"#�KORUND ® ��(#*/�"+-�"#�(� +-�/+-&+��!+*/-+(�"#�!�) &+.�"#�/#),#-�/0-��"#��3��*"&!�"+-�"#�/#),#-�/0-��(!+)#/#-�� +*"��/5-)&!��#-)+��#-)6)#/-+�"#�!+*/�!/+�� &-6)#/-+��8<:�97� ��#"&"+-�"#��(0'+.�"#��(+-


TOMA�DE�MEDICIONES

RECOGIDA DE DATOS

INSTRUMENTO �� "$

�� "$

��#�� 75,4 100

�� 52,5 98

�� 44,7 99

��#�� 73,6 97

8<:�97� ��#"&"+-�"#��(0'+.�"#��(+-

65,9 100

METODOLOGÍA:

��-#,�-�!&6*�"#�(��,(�!��"#�)#/�(��))�"#�#.,#.+-��-#!0 &#-/��!+*�KORUND ®��&.,+.&!&6*�"#�,(�!��.+ -#�!�(#*/�"+-�"#�(� +-�/+-&+��0#./��#*�)�-!%��"#(�!�(#*/�"+-� ��0)#*/+�"#�!�(#*/�"+-�%�./��(+.��4;��*./�(�!&6*�"#�.#*.+-#.�#*�(��.0,#-$&!&#�"#(�-#1#./&)&#*/+�KORUND ® �� #��


Este ensayo, demuestra claramente que los diferentes dispositivos tienen lecturas dispares en la superficie de la capa de KORUND ®�� lo cual obedece a su principio de acción (contacto, sin contacto, etc.)

Esto es porque el KORUND ® funciona bajo el principio de baja emisividad desde lasuperficie y no como un aislante estándar, que en función de los aportes calóricos recibidos,aumenta su transmisión. Esto confirma, que la transferencia de calor en el KORUND ® ��en gran medida del material con el que entre en contacto para que se produzca dicha transferencia (en contraste con los materiales tradicionales de aislamiento térmico que tienen un principio de funcionamiento completamente diferente, el cual no depende del material con el que entren en contacto).

Como conclusión, puede afirmarse con este ensayo, que materiales con alta absorción de calor (especialmente materiales tales como metal) aumentan drásticamente la transferencia de calor desde la superficie del KORUND ®. De hecho, los dispositivos de contacto con punta metálica,muestran temperaturas altas, debido al fuerte calentamiento del metal en la superficie de la capa de aislamiento KORUND ®.

1.2 Medición de temperaturas de diferentes materiales dispuestos sobre la capa deaislamiento KORUND ®.

Sobre la placa aplicada con KORUND ®, se colocan diferentes recubrimientos: %�,�$� ("&,-*�+��*9$"��+� 0� �� +"$"�'&�� !�+".'� ��*9$"�'�� (�(�$�� (�(�$� ("&,��'� %�+"$$��*,;&��'**- ��'��0�+'��$�'+�+��*7%"�� y placa de poliestireno expandido de 1 mm de grosor.

La placa se eleva a 100 °C con el calentador de laboratorio, tomando las mediciones sobre todos y cada uno de los materiales dispuestos sobre la capa de KORUND ®. (Fig. 1.2).

Las mediciones se realizan utilizando el dispositivo Elcometer 319.

INSTRUMENTACION

1. La chapa de acero con espesor de 3 mm recubierta con KORUND ®2. Calentador de laboratorio (control de cambios de temperatura de 0,1 ° C)3. Indicador de temperatura Elcometer 3194. Materiales de contraste


TOMA DE MEDICIONES

METODOLOGIA:

�� !"�� KORUND ®, ��

TABLA 1.2 DE TEMPERATURAS RECOGIDAS


Esta segunda parte del ensayo, demuestra que la temperatura en la superficie de diversos materiales colocados encima del KORUND ®, varía en función de las propiedades intrínsecas de los mismos, confirmandose el principio de baja emisividad del KORUND ® con respecto al material con el que se encuentre en contacto.

En la Tabla 1.2, se observa que la máxima transferencia de calor se produce a los objetos metálicos en contacto con la superficie del recubrimiento KORUND ®, calentandose los mismos muy por encima de la media del resto de materiales.A su vez, se puede observar que la transferencia de calor, por ejemplo, en la pintura acrílica con base de agua o en el papel pintado, se mantiene prácticamente constante.

Esto sugiere que el KORUND ®, sea utilizado como capa de revestimiento sin materiales adicionales, es decir, como capa de acabado. En el caso de precisar acabados diferentes, es precisoseleccionar los materiales más adecuados que no influyan drasticamente en su rendimiento térmico.

CONCLUSION:

Con l�"�!�"$�#��"�arrojados por los ensayos realizados��"��$��$�!� $��'�!.��"��"��"�#�%�"��medición de temperatura, tienen una mayor absorción de calor debido a que sus sensores son metálicos y esto explica el motivo de los errores en los resultados obtenidos.��"�superficies metálicas de los instrumentos, #��$��$��#�� "�!��/��!�de hasta 2,5 veces por encima de la temperatura real, dando esto como resultado datos incorrectos en los dispositivos.�

"#�� "� $�� $�#�� %�� la hora de seleccionar los métodos de��/��!�� "��"� ��#�"� ��#��"� �$!��#�� os ensayos realizados, se demuestra que el mejor equipo para controlar las ��!��#�!."#��"� #-!��"� �� "$��!�� "� !��$�!��#�"� �� "��#��#-!��KORUND ®, es el ��"��"�#�%��Elcometer 319��


2. COMPARATIVAS REALIZADAS EN LABORATORIO: Transferencia de calor en tuberías.

INTRODUCCION

El propósito de este ensayo, es determinar el volumen de flujo de calor desprendido de una tubería de DN 1�8 mm, recubierta con el aislante térmico KORUND ®� así como realizarla comparativa con el mismo tipo de tubería sin estar aislada. Con los resultados y los datos obtenidos, se define la conductividad térmica del KORUND ®.

El método de los ensayos descritos a continuación, incluyen la preparación y disposiciónde un banco de pruebas, la aplicación de parte del sistema con una capa de 1,5 mm de KORUND ® , la puesta en marcha del banco de pruebas (esperando a que el sistema se estabilice), las mediciones de temperatura en las zonas de medición, asi como la recogida de datos y el procesamiento de los resultados.

Se agrupan los principales resultados de las pruebas comparativas en forma de tablas y diagramas.

METODOLOGIA

La toma de datos se realiza al cabo de 8 horas después de la puesta en marcha de la instalación, dejando que el sistema llegue a un estado estacionario y constante. Se hace recircular agua precalentada en dispositivo térmico, a traves de las diferentes tuberías (recubiertas y sin recubrir), retornando la misma por circuito cerrado a calentador. El esquema del sistema, está compuesto por un circuito en anillo, con tuberías identicas conectadas en paralelo.

Las condiciones de humedad y temperatura son controladas y se mantienen estables durante todo el ensayo, en el laboratorio de pruebas físicas de la construcción de la UniversidadEstatal� de� Arquitectura� e� Ingeniería� Civil de Volgogrado, en una cabina especialmente construida, con temperatura ambiente de 29 ºC y humedad relativa ambiental de un 85%.

El principio de funcionamiento del sistema o banco de pruebas, se basa en el control del volumen de agua caliente aportado por hora a las tuberías conformantes y las de retorno, así como la lectura de datos obtenidos en cuanto a los volúmenes de flujo de calor desprendido en las mismas.

El banco de pruebas se compone de tres secciones de tubería con DN 1�8 mm (longitud de 4 metros), dispuestas paralelamente y conectadas por medio de tubos metálicos y de polipropileno.Se disponen en el circuito válvulas de bola accionadas eléctricamente, para regular el suministro.

La recirculación constante del agua, es realizada mediante bomba de impulsión instalada en el propio circuito (Figura 2.1) , tomando las temperaturas mediante equipo ELCOMETER 319 con sonda integrada.


DESCRIPCION DE ENSAYO:

1. En una de las tuberías del banco de pruebas, se realiza aplicación de KORUND ® en 3 capas sucesivas de 0,5 mm con secado intermedio de 24 horas, resultando un recubrimiento final de 1,5 mm. La aplicación es realizada con brocha. 2. Todo el sistema se rellena con agua corriente, impulsada a través de la bomba y se iniciael proceso de recirculación.3. El agua es pasada por el sistema de calentamiento electrico.4. Se toman las diferencias de temperaturas entre las tuberías del sistema y las de retorno de las zonas recubiertas con KORUND ®.5. Se toman las mediciones de volumen de agua que pasa a través de la sección de prueba de la tubería, por medio de un caudalimetro instalado en la zona de retorno.6. Se acota el tiempo para la determinación de la transferencia de calor.7. Después de un cierto tiempo, se recogen los consumos de agua que ha pasado a través de lasección de tubería aislada.8. Se anotan las temperaturas medias recogidas en las tuberias del sistema y las de retorno.9. Desconexión del sistema y los medios de suministro.

Posteriormente, se realiza el mismo procedimiento con la zona de tubería no aislada.

CALCULO MATEMATICO:

La cantidad de calor emitido generado por sección de tubería está dada por:

Q – la cantidad de calor generado por las secciones de tuberías, Wcвд – calor específico del agua (cвд = 4,187 KJ/KgºC)tг — temperatura de salida del agua,ºСtох — la temperatura de retorno del agua, ºСGвд — cantidad de agua empleada, Kg/h.

Cantidad de flujo de calor desprendido por 1 m2 en las tuberías:

l — Longitud de la sección de prueba de la tubería, m.d – diámetro del tubo, m.

dl

Qq

⋅⋅=

π(2.2),

( )6,3

охгвдвд ttcGQ

−⋅⋅= (2.1),


FOTO. 2.1 � VISTA GENERAL DE BANCO DE PRUEBAS

� �� '��

intt

qповн −

=τ

α (2.3)

��.�� &��-�� #)��.�� #�

�� !��%��!��

( )τ

ταδλ

−

−⋅⋅=

в

н

t

tint (2.4)

δ – �� KORUND ®��tв — ��

��Tabla 2.1.

��


RESULTADOS OBTENIDOS

INDICADORES��

��

� �� tint, ��

� ��

tг1, ��tг2, ��tг3, ��tгср, ��

��

��

��

� ��!$

tох1, "&tох2, "&tох3, "&tохср, "&

��

��

��

�� (tгср — tохср), "& ��

�� #��

τ1, "�τ2, "�τ3, "�τср, "�

50,048,749,149,2

71,565,971,169,5

64,464,764,464,5

Cantidad de agua empleadaGвд, Kg/h 1�� 124 1��

Cantidad de calor emitido al ambiente por la sección de tubería de prueba Qпр, W

��,� 1038 980,68

Flujo de calor por m2 de las tuberías del ensayo qпр, W/m2

��,�� 768,88 723,22


PROCESAMIENTO MATEMATICO DE RESULTADOS

TUBERIA AISLADA

1. Se determina la cantidad de calor emitido:

2. Se determina el volumen de flujo de calor:

Q =124 x 4,187 x (80,2 - 79,9)

3,6= 43,26 W

q= 43,26

4 x 3,14 x 0,108= 31,902 W/m2

3. Se calcula el coeficiente de transferencia de calor:

α�� =

31,902 49,2 - 29

= 1,57 W/m2ºC

4. Determinamos el coeficiente de conductividad térmica del KORUND ®:

λ =0,0015 x 1,57 x (49,2 - 29)

(80,2 - 49,2)= ��1 ��mºC

TUBERIA NO AISLADA Nº 1



Q =124 x 4,187 x (80,3 - 73,1)

3,6= 1038 W

q= 10384 x 3,14 x 0,108

= 768,88 W/m2


α�� =

768,88 69,5 - 29

= 18,98 W/m2ºC


TUBERIA NO AISLADA Nº 2



Q =124 x 4,187 x (79,1 - 72,3)

3,6= 980,68 W

q= 980,684 x 3,14 x 0,108

= 723,22 W/m2


α�� = 723,22

64,5 - 29= 35,5 W/m2ºC

DATOS OBTENIDOS:

Como resultado de los ensayos realizados y los resultados obtenidos, se puede concluir lo siguiente:

- El calor disipado por m2 en la tubería aislada con KORUND ® es de 43,26 W, mientras que en las tuberías no aisladas, en las mismas condiciones ambientales, fue de media de 746,05 W.

- El coeficiente de transferencia de calor en la superficie con KORUND ® es de 1,57 W/m2°C.

- El coeficiente de conductividad térmica del KORUND ® es de 0,001 W/m°C.


ESTUDIO DE PROPIEDADES DE KORUND ® DURANTE SU CALENTAMIENTO

��)��.'#!��)� #�*� ')&'!��*��#�)��*��%��#�KORUND ®, +&$�$&*��#� �%*�/&� )��#!0��&� �&%� #��'#��)&� �!*',�*+�� *&�)�� ,%� ��#�%+��&)� �� #��&)�+&)!&�� *+�� .'�)!$�%+&� '�)$!+�� .'#!��)��&$&�+)��"��#�$�+�)!�#�sobre *,'�)�!�!�*��#!�%+�*�

Las condiciones del ensayo son las mismas que detalladas en este mismo documento en secciones an-teriores, extrapolando los datos para realizar los calculos precisos.

Mediante esta parte del ensayo, se pretende determinaar de forma experimental �#� �&��!�!�%+�� &%�,�+!-!�� +5)$!�� l KORUND ®, ��*�n�&nos� �%� #�� $��!�!7%� �� #�� +�$'�)�+,)��*,'�)�!�!�#�/��#��#,"&��#&)�existente.

EQUIPO CALENTADOR DE LABORATORIO

METODO

Se coloca la placa metálica recubierta con KORUND ® encima del calentador de laboratorio (la placa cubre toda el área del calentador, para reducir al mínimo el impacto de los flujos convectivos de la superficie calentada de la placa).


La placa metálica se calienta gradualmente, con intervalos de tiempo de espera, para cada gradiente de aumento de temperatura, hasta llegar a los 100 ºC estables.La temperatura es fijada mediante sensor integrado en el equipo calentador de laboratorio, que transmite los datos a pantalla digital de visualización frontal.La toma de datos se realiza transcurridas 3 horas de haber alcanzado los 100 °C (así se consigue un calentamiento uniforme de la placa metálica).

Los resultados obtenidos son los siguientes:

Temperatura ambiente = 26,6 °C Temperatura del calentador de laboratorio = 100 °CTemperatura en la superficie de KORUND ® = 47,3 ° C

De acuerdo con los resultados obtenidos en las mediciones realizadas, calculamos la conductividad térmica del material:

δ – �%"�%!$��"��%�� &��KORUND ®��"$!��!��

αн — � �!�� &�� &$� %��$� �� !$� ��%�� %'"�$�� &!�� "�$&�$� �� ! �%��!$�&!$�!�� &�$�!$�%��57��-��

2��3��&��"�$�&'$��%'"�$��al del KORUND ®, 4C

tн —�&��"�$�&'$�� &al�� !�� &!��1 ��-�

tв — &��"�$�&'$�� &�dor��!$�&!$�!��-�

�!�! $�%'�&��! �� nsayo * �� "$!��%�� &! �� !% ��&!%� %� !�&�� que el coeficiente de conductividad térmica del KORUND ® es ��'�� ,��8��m�C.

Esta cifra no se puede tomar como coeficiente exacto, ya que es preciso introducir las variables de corrección debidas tanto a los equipos de medición, como a la instrumentación empleada, siendo el coeficiente más aproximado a la realidad, el de �,��1 ��mºC declarado por el fabricante.


3. CONCLUSIONES

1. � �l compuesto cerámico líquido� KORUND ®, e*� ,%� $�+�)!�#� �!*#�%+�� !��0, con

un Coeficiente de Conductividad Térmica, �� ,�)�&� �&%� #os resultados obtenidos

por ensayos realizados, de��.��1 ��m�C�

2.� � De los ensayos se obtiene a su vez �#� �&��!�!�%+�� +)�%*��)�%�!�� #&)� �� #�s

*,'�)�!�!�s revestidas con KORUND ® s�e �o es&e �e 1,57 ��m2ºC.

3. � KORUND ® es� )��&$�%��&� �&$& �!*#�nte� +8)$!�&��!��0�'�)��equipos e instalaciones

con �#,!�&*�a altas +�$'�)�+,)�*�� *+��6� 5��reduciendo las temperaturas de emisión hasta

los � � 5C�� *� ��!)�� ',�� *�)� )��&$�%��&� '�)�� !*#�$!�%+&� �� +,��)9�*� �� -�'&)��

��#��)�*�� !%*+�#��!&%�*� +ermoenergéticas�� +�%(,�*� �� #$��%�$!�%+&� /� &+)�*� �*+),�+,)�*�

$�+7#!��*�� # KORUND ®� +�$�!8%� *�� )��&$ie%�� '�)�� #� �!*#�$!�%+&� �� +,��)9�*� �� ,�

�)9�, ya que evita la condensación en la superficie de las mismas.� ��$7*�� KORUND ®� *�

',�� ,+!#!0�)� '�)�� $�"&)�)� #�*� ')&'!��*� +8)$!��*� en edificación, subsanando los

problemas ocasionados por los �;',�%+�*�+8)$!�&*<�


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