Informe Suelos i

UNIVERSIDAD DE HUÁNUCO - 2015

INTRODUCCIÓN

En el presente informe detallaremos un avance del estudio de mecánica de suelos. Fue realizado

usando métodos básicos de acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones, con el propósito de

reconocer los tipos de estratos. Los ensayos de mecánica de suelos tienen como finalidad

identificar (o clasificar) el material, determinándole ciertas propiedades físicas y estableciendo

criterios de control sobre el material.

Como es imposible ensayar la masa de suelos completa y como el suelo es un material variable,

es necesario hacer varios ensayos sobre cantidades pequeñas de suelo que permitan extrapolar

los resultados a la masa completa. Para que los ensayos sean válidos para la masa de suelos,

deben ser ejecutados sobre muestras que se consideran representativas de la misma y que

cumplen las normas de muestreo establecidas.

MECÁNICA DE SUELOS I – ESTUDIO DE SUELO Página 1


GENERALIDADES

I.1 OBJETIVOS DEL ESTUDIO:

2.1.1 OBJETIVOS GENERALES

Aprender a reconocer los tipos de estratos que se pueda encontrar en una calicata

aplicando el Reglamento Nacional de Edificaciones según el Instituto de la Construcción y

Gerencia (ICG)

Mediante el estudio de mecánica de suelos podemos reconocer la capacidad portante del

suelo, para el tipo de edificación a realizarse.

2.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Que el estudiante adquiera los conocimientos teórico-prácticos en la exploración de los

suelos.

Que los estudiantes, efectúen un método de exploración de campo (sondeo manual).

Que los estudiantes desarrollen habilidades para poder realizar un muestreo

adecuado de los suelos, así como la identificación en el campo de los suelos,

considerándose su textura, plasticidad, color, etc.

Que los estudiantes observen la variación de la humedad, en las muestras obtenidas en el

campo a diferentes profundidades.



DATOS GENERALES DEL AREA DE ESTUDIO

3.1 UBICACIÓN

Región: Huánuco

Provincia: Huánuco

Ciudad: Huánuco

Distrito: Amarilis

Dirección: Urb. Santa María Mz F Lt 2

Referencia: Vía Colectora. Altura Ladrillera “Chapacuete”

3.2 COORDENADAS:

18L 0365542 X

8903932 Y

Altura de Elevación de la Calicata:1918 m.s.n.m.

Ubicación Satelital

Fuente Google Earth



IV. PROCEDIMIENTO Y HERRAMIENTAS PARA LA CALICATA

4.1.- PROCEDIMIENTO

a) Previamente seleccionado el lugar de exploración, usando un machete se despejó y limpió

el área donde se excavara la calicata. Con el uso de una wincha se midió y con una pala y

pico se procedió a la excavación de una calicata de 1.5m de largo x 1.5m de ancho x 3.0 m

de profundidad. Se optó por el método de exploración de pozo a cielo abierto (calicata), ya

que es un método sencillo que no requiere de equipo especial de exploración y que

además brinda un amplio y representativo perfil del suelo. Para el estudio se cavó una sola

calicata, debido a que el estudio es demostrativo para los ensayos del curso de mecánica

de suelos I.



b) Luego de excavada la calicata se procedió a hacer el registro de excavación, indicando las

características resueltas por inspección organoléptica del suelo encontrado.

c) Se tomaron muestras donde se producían cambios visuales en el estrato del suelo (se

considera estrato a partir de 30cm). Se colocaron las muestras en bolsas plásticas y se

cerraron inmediatamente de forma que se minimice la pérdida de humedad.

d) Se obtuvo una muestra representativa de 60 kg. de suelo en sacos de polipropileno que

será seco al aire para posteriores ensayos de laboratorio



Fórmula para hallar el porcentaje de humedad:

Porcentaje de Humedad de los estratos:

1. Estrato Nº 1:

% Humedad ¿1.115−0.982

0.982 = 28.4%

2. Estrato Nº 2:

% Humedad ¿1.284−1

1 = 13.54%



4.2 MATERIALES

1.- Machete

2.- Wincha

3.- Pico

4.- Pala

5.- Costales impermeables

6.- Tubos



GRANULOMETRÍA DEL SUELO

Objetivos

Conocer la granulometría del suelo en estudio.

Determinar la distribución del tamaño de partículas del suelo.

Trazar la curva granulométrica.

Normas aplicables

ASTM D 422 (NTP 339.128)

Materiales

Un juego de tamices normalizados.

balanza: con capacidades superiores a 20 kg. y 2000 gr. Y precisión de 0,1gr.

Estufa de secado con circulación de aire (temperatura 110 º ± 5 º C.) En nuestro ensayo

usamos una fogata provisional.

Un vibrador mecánico (En este ensayo usamos la vibración manual).

Herramientas y accesorios (Bandeja metálica, recipientes y escobilla).

Procedimiento

a. Se tomó una muestra representativa del agregado fino de 4237gr y del agregado grueso

7595gr (ambos pesados antes del lavado) obtenida del cuarteo realizado previamente.



b. Luego se dispuso a lavar la muestra usando 2 tinas para eliminar las partículas de suelos

finos que contiene la muestra, hasta que el agua salga limpia.

c. El material retenido se deposita en un recipiente y se seca en la estufa durante 24 horas.

En nuestro lo secamos en una fogata por un tiempo considerable hasta constatar que la

muestra está totalmente seca. Una vez seca la muestra se deja enfriar y se pesa (peso

después de lavado).



d. Luego se deposita el material en un juego de tamices y se hace vibrar el conjunto durante 5

a 10 minutos y se registra el peso del material retenido en cada tamiz. Se sumaron estos

pesos (peso final después del ensayo) y se comparó con el peso inicial, calculando el

porcentaje de error que fue muy inferior al máximo admisible.



e. Se realizaron los cálculos respectivos

Para el Agregado Fino

Peso bajo malla Nº

4= 2869 grs.

Peso sobre malla Nº

4= 0 grs.

peso total= 2869 grs.

peso húmedo (gr)= 4237

peso seco (gr)= 3692

agua (gr.)= 545

peso sin fino (gr.)= 2843

% humedad = 15

GRANULOMETRÍA (% RETENIDO ACUMULADO)

Tamiz (milímetros) Tamiz (ASTM) W(Malla) % Retenido %Ret. Acu. %Ret.Pasa Acu.

2 1/2''

50 2''

37.5 1 1/2''

25 1''

19 3/4''

12.5 1/2''

9.5 3/8'' 0 0 0 100

6.3 1/4'' 0 0 0 100

4.75 Nº 4 0 0 0 100

2.36 Nº 8 0.003 0.096370061

0.09637006

1 99.90362994

2 Nº 10 0.001 0.032123354

0.12849341

5 99.87150659

0.85 Nº 20 0.009 0.289110183 0.41760359 99.5823964



8

0.6 Nº 30 0.045 1.445550916

1.86315451

3 98.13684549

0.425 Nº 40 0.735 23.61066495

25.4738194

7 74.52618053

0.25 Nº 60 1.548 49.72695149

75.2007709

6 24.79922904

0.18 Nº 80 0.502 16.12592355

91.3266945

1 8.673305493

0.15 Nº 100 0.059 1.895277867

93.2219723

7 6.778027626

0.075 Nº 200 0.185 5.94282043 99.1647928 0.835207196

FONDO FONDO 0.026 0.835207196 100 0

TOTAL TOTAL 3.113 100

0.01 0.1 1 100

20

40

60

80

100

120

CURVA GRANULOMÉTRICADEL AGREGADO FINO (ARENA)

TAMIZ (mm)

PO

RC

EN

TA

JE

QU

E P

AS

A

Para el Agregado Grueso

Peso bajo malla Nº 4= 3040 grs.

Peso sobre malla Nº 3744 grs.



4=

peso total= 6784 grs.

peso húmedo (gr)= 7595

peso seco (gr)= 6795

agua (gr.)= 800

peso sin fino (gr.)= 2843

% humedad = 12

GRANULOMETRÍA (% RETENIDO ACUMULADO)

Tamiz (milimetros) Tamiz (ASTM) W(Malla) % Retenido %Ret. Acu. %Ret.Pasa Acu.

2 1/2'' 0 0 0 100

50 2'' 0 0 0 100

37.5 1 1/2'' 0.477 7.03125 7.03125 92.96875

25 1'' 1.136 16.74528302 23.77653302 76.22346698

19 3/4'' 0.463 6.824882075 30.60141509 69.39858491

12.5 1/2'' 0.718 10.58372642 41.18514151 58.81485849

9.5 3/8'' 0.446 6.574292453 47.75943396 52.24056604

6.3 1/4'' 0.504 7.429245283 55.18867925 44.81132075

4.75 Nº 4 0.265 3.90625 59.09492925 40.90507075

2.36 Nº 8 0.572 8.431603774 67.52653302 32.47346698

2 Nº 10 0.125 1.842570755 69.36910377 30.63089623

0.85 Nº 20 0.555 8.181014151 77.55011792 22.44988208

0.6 Nº 30 0.268 3.950471698 81.50058962 18.49941038

0.425 Nº 40 0.324 4.775943396 86.27653302 13.72346698

0.25 Nº 60 0.537 7.915683962 94.19221698 5.807783019

0.18 Nº 80 0.2 2.948113208 97.14033019 2.859669811

0.15 Nº 100 0.027 0.397995283 97.53832547 2.461674528

0.075 Nº 200 0.14 2.063679245 99.60200472 0.397995283

FONDO FONDO 0.027 0.397995283 100 0



TOTAL TOTAL 6.784 100

0.05 0.5 5 500

102030405060708090

100

CURVA GRANULOMÉTRICADEL AGREGADO GRUESO (PIEDRA-GRAVA)

ASTM 1

PO

RC

EN

TA

JE

QU

E P

AS

A

ENSAYO DE PLASTICIDAD

OBJETIVO:

Determinar el porcentaje de humedad del cada estrato, extraído de la calicata 05.

MATERIALES:

muestra

Tara

Balanza

Espátulas

Tamiz: N 40

Copa de casa grande

tinas



CONOCIMIENTOS TEORICOS:

Algunos suelos cambian de consistencia en función al contenido de humedad.

Se definen cuatro estados: solido, semisólido, plástico y líquido.

El límite entre esos estados se denominan Límites de Consistencia y son: Limite de

Contracción (LC), Limite Plástico (LP) y Limite Liquido (LL).



LIMITE LÍQUIDO.

DETERMINACIÓN DE LIMITE PLASTICO (L.P.)

El límite plástico se define como el contenido de humedad, expresado en porciento, cuando

comienza agrietarse un rollo formado con el suelo de 3 mm. De diámetro, al rodarlo con la mano

sobre una superficie lisa y absorbente.

EQUIPO

1. Vidrio esmerilado o papel absorbente.

2. Taras

3. Balanza con sensibilidad de 0.01 gr.

4. Horno con temperatura constante de 100 a 110º C.

PROCEDIMIENTO.

1. Se toma aproximadamente la mitad de la muestra que se usó en límite líquido,

procurando que tenga una humedad uniforme cercana a la humedad optima, amáselo con la

mano y ruédelo sobre una superficie limpia y lisa, como una hoja de papel o un vidrio hasta

formar un cilindro de 3 mm, de diámetro y de 15 a 20 cm de largo.

2. Se amasa la tira y se vuelve a rodar, repitiendo la operación tantas veces como se necesite

para reducir, gradualmente, la humedad por evaporación, hasta que el cilindro se empiece a

endurecer.

3. El límite plástico se alcanza cuando el cilindro se agrieta al ser reducido a 3mm de diámetro.

4. Inmediatamente se divide en proporciones y se ponen los pedazos en dos taras.

5. Se pesan en la balanza de 0.01 gr., y se registra su peso.



6. Se introduce la muestra en el horno por un período aproximado de 24 horas y se

determina su peso seco.

7. Con los datos anteriores se calcula el contenido de agua en porcentaje. Si la diferencia de los

dos % no es mayor que 2% se promedian y en caso contrario se repite el ensaye.

8. El promedio es el valor en porcentaje del Límite Plástico.



1 Golpe = 1 g/cm2



LIMITE PLASTICO.

Es un procedimiento normalizado pero sencillo consistente en medir el contenido de humedad para

el cual no es posible moldear un cilindro de suelo, con un diámetro de 3 mm. Para esto, se realiza

una mezcla de agua y suelo, la cual se mezcla con la mano y una superficie inerte (vidrio), hasta

conseguir un cilindro de 3 mm de diámetro. Se recomienda realizar este procedimiento al menos 3

veces para calcular según la media aritmética

ENSAYO.

LIMITE LÍQUIDO

PREPARACION DE LA MUESTRA.

Al tratarse de un Suelo fino se tomó 100 g de la fracción de la muestra que pasó la

malla Nº 40.

ESTRATOS

Se tomó 6 muestras por estrato:

Cuando la pasta adquiere una consistencia tal que, al ser dividida en dos porciones,

estas comiencen a fluir cuando se golpea la capsula contra la palma de la mano; se

transfiere una porción de la misma a la capsula de bronce del aparato, se la amasa bien

y se la distribuye de manera que el espesor en el centro sea aproximadamente 1 cm.

Se acciona la manivela a razón de 2 vueltas por segundo, y se cuenta el número de

golpes necesarios para que, por fluencia, se cierren los bordes inferiores de la muesca,

en una longitud de aproximadamente 12 mm.

Se anotara el número de golpes requeridos para lograr la unión de la pasta.



Luego de obtener estos datos sobre un sistema de coordenadas rectangulares se toma,

en abscisas escala logarítmica el número de golpes, y en ordenadas el porcentaje de

humedad. Se ubican los puntos

ESTRATO 1

ENVASE N

GOLPES

AGUA

(gr)

WN +T WS+T WT W%

A 18 21 30.5 25.4 8,6 30.60

B 30 23 30.7 27.8 8,6 15.11

C 14 26 30.2 23.5 8,6 45.0

D 36 22 32.8 30.1 8,6 12.60

E 27 23 36.4 31,7 8,6 20.35

F 16 26 34.5 33.1 8,6 5.72

Humedad:

Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula.

Estrato 1.

Después de haber obtenido los porcentajes de humedad de los diferentes golpes se tiene el

siguiente cuadro:



3.09 3.1 3.11 3.12 3.13 3.140

5

10

15

20

25

30

35

f(x) = − 209.74512406009 x + 680.208619929283R² = 1

LINEA DE UNION DE PUNTOS MEDIOS

LINEA DE UNION DE PUNTOS MEDIOSLinear (LINEA DE UNION DE PUNTOS MEDIOS)

Teniéndose como Límite líquido para el primer estrato:

Hallando W% a 25 golpes:

a: -36.116 W%: 20,87 LL:20,87

b: 137,21 y= a(LnX) + b

LIMITE PLASTICO.

Es el contenido de humedad, expresado en porciento del peso del suelo seco, en un suelo

en el límite entre el estado plástico y el estado semi-solido del mismo.

Este límite se define como el más bajo contenido de humedad con el cual el suelo, al ser

moldeado en barritas cilíndricas de menor diámetro de 3 mm.

Herramientas

a) Mortero de porcelana

b) Tamiz (No 40).

c) Capsula de hierro enlozado.

d) Espátula con mango de madera.

e) Vidrio plano de 30 cm. x 30 cm.

i) Balanza de precisión.

j) Horno

PROCEDIMIENTO.

El material obtenido de acuerdo al punto “preparación de la muestra” se colocan en la tara.

Después se humedece con agua, dejándose reposar.



Luego se continúa agregando agua en pequeñas cantidades, mezclando cuidadosamente

con la espátula obteniendo una distribución homogénea de la humedad y teniendo

especial cuidado de deshacer todos los grumos que se vayan formando.

Se continúa el mezclado hasta obtener que la pasta presente una consistencia plástica que

permita moldear pequeñas esferas sin adherirse a las manos del operador.

Una porción de la parte así preparada se hace rodar con la palma de la mano sobre la

lámina de vidrio, dándole la forma de pequeños cilindros.

La presión aplicada para hacer rodar la pasta debe ser suficiente para obtener que las

barritas cilíndricas mantengan un diámetro uniforme en toda su longitud.

El ensayo se da por finalizado cuando las barritas cilíndricas comienzan a fisurarse y

agrietarse a los 3,17 mm.

Las barritas cilíndricas se colocan en las tarras de hierro y se llevan al horno hasta lograr

el peso seco constante a una temperatura entre los 105 y 110 Co.

ESTRATOS.

Estrato 1:

MUESTR

A

Promedi

o de

Agua

agregad

a (gr)

WN +T WS+T WT W%

1 25 17.01 14.1 8,6 52.91

2 24 22.0 18,4 8,6 36.74

3 23 18.71 15,8 8,6 40.42

4 23,5 15.2 13.5 8,6 34.70

RESULTADOS.

Estrato 1:


BALANZA: Se usa para pesar las diferentes muestras de suelo de cada ensayo y así calcular el contenido húmedo real.


22.5 23 23.5 24 24.5 25 25.50.00

10.0020.0030.0040.0050.0060.0070.00

Series2

Para el estrato 1, el límite plástico es:

52.91%+36.74 %+40.42%+34.70 %4

LP = 41.20

EQUIPOS UTILIZADOS

1. BALANZA.

2. TAMIZ N°.34

,38

, N°4

3. MOLDE.

4. PISON METALICO.

5. PLACA BASE.

6. COLLAR.

7. PROBETAS GRADUADAS.

8. REGLA DE ACERO.


ENSAYO DE PROCTOR

BALANZA: Se usa para pesar las diferentes muestras de suelo de cada ensayo y así calcular el contenido húmedo real.

TAMIZ (34

,38

, N°4):

Corresponde a una abertura nominal de 5 mm y se usa para seleccionar el material a ocupar en el



PROBETAS GRADUADAS: Son recipientes de vidrio de plástico graduados en cm3 y se usa para medir el agua que se agrega en la muestra.

REGLA DE ACERO: Se usa para enrasar el suelo al nivel

del molde, luego del compactado y extraído el

collar.



REGLA DE ACERO: Se usa para enrasar el suelo al nivel

del molde, luego del compactado y extraído el

collar.


PROCEDIMIENTO:

1. OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS

Obtener una muestra del suelo a ensayar (en este caso utilizamos 5kg).

Secar la muestra hasta que se vuelva desmenuzable.

Tamizar el suelo extraído por el tamiz Nº 4.

2. ACONDICIONAMIENTO DE OBRAS

Homogenizar la muestra y separar en fracciones de 6kg.

Mezclar completamente cada fracción por separado con agua suficiente para que las

humedades varíen aproximadamente 2 puntos porcentuales entre si y que se distribuyan

alrededor de la humedad óptica.

3. ENSAYO

Se utilizó el ensayo TIPO “A”.

Pesar y registrar la masa del molde vacío sin collar.


MÉTODO A: Porción que pasa No. 4.

Se usa si 20% o menos por peso de material es retenido

en la malla No.4.

Pesamos la muestra para ver qué tipo de método vamos a

utilizar.


Determinar la capacidad volumétrica del molde.

Colocar el molde con su collar sobre la placa base.

Llenar el molde como se indica:

Colocar una capa de material de aproximadamente 1/5 de la altura del molde más el

collar.

Compactar la capa con 56 golpes

Repetir la compactación en 5 capas dejando un exceso de material sobre el borde en

la última capa.

Retirar el collar y enrasar con la regla al nivel del molde.

Pesar el molde con el suelo compactado. Restar el peso del molde para obtener el peso

del suelo compactado solo.

Determinar la densidad húmeda del suelo compactado dividiendo el peso del suelo por

el volumen del molde


Empezamos a pesar las muestras para echar al molde

de proctor.

Luego de realizarse las tres capas con 27 golpes cada una compactamos por última vez.

Ponemos las muestras en el molde de proctor.

Por cada capa se realizó 27 golpes.

Se colocó en el proctor cada una de las mezclas dividas y húmedas; divididas en 5 capas según el método A.



Por último pesamos el proctor de la parte media con la muestra ya compactada; para después retirar de la parte superior e inferior de la mezcla una porción para sacar la humedad, introduciéndola posteriormente al horno especial para humedad.


GENERALIDADES

El ensayo de CBR mide la resistencia al corte (esfuerzo cortante) de un suelo bajo condiciones de

humedad y densidad controladas, la ASTM denomina a este ensayo, simplemente como "Relación

de soporte" y esta normado con el número ASTMD 1883-73

Se aplica para la evaluación de la calidad relativa de suelos de sub rasante, algunos materiales de

sub bases y bases granulares, que contengan solamente una pequeña cantidad de material que

pasa por el tamiz de 50 mm, y que es retenido en el tamiz de 20 mm. Se recomienda que la

fracción no exceda de al 20%.

Este ensayo puede realizarse tanto en laboratorio como en terreno, aunque este último no es muy

practicado.

ENSAYO DE C.B.R. (NCH 18s2)

El número CBR se obtiene corno la relación de la carga unitaria en Kg. /cm2 (libras por pulgadas

cuadrada, (psi)) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón (con un

área de 19.4 centímetros cuadrados) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de

humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la

misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado, en ecuación,

esto se expresa:


CBR =cargaunitaria de ensayocarga unitaria patron *100


El número CBR usualmente se basa en la relación de carga para una penetración de 2.54 mm

(0,1"), sin embargo, si el valor del CBR para una penetración de 5.08 mm (0,2") es mayor, dicho

valor debe aceptarse corno valor final de CBR.

Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de

humedad óptimo para el suelo específico determinado utilizando el ensayo de compactación

estándar. A continuación" utilizando los métodos 2 o 4 de las normas ASTM D698-70 ó D1557-70

(para el molde de 15.5 cm. de diámetro).

El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relación entre el comportamiento de los suelos

principalmente utilizados como bases y sub rasantes bajo el pavimento de carreteras y aeropistas,

la siguiente tabla da una clasificación típica:

EQUIPOS EMPLEADO

1. OBTENCION DEL OCH Y LA MDS

Un molde, de diámetro 101.6 mm y volumen de936.6 cm3. Este molde va unido a una

placa de base y una extensión en la parte superior

Un pisón mecánico, según las normas tiene un peso de 44.5 N y una altura de caída de

457.2mm.

Una bandeja

Taras

Balanza

2. COMPACTACIÓN DE MOLDES

Disco espaciador

Moldes

Pisón mecánico

Una bandeja

Taras

Balanza

Papel filtro

Prensa de Ensayo

Cargas

Pistón de penetración

Aparato para medir expansión



PROCEDIMIENTO

1. Muestras

Las muestras deben prepararse de acuerdo con la NCh 1 53411 o 153412.

Obtener dos o más muestras de ensayo representativas con un tamaño de

aproximadamente 4.5 Kg En el caso de suelo fino y de 5.5 kg en el caso de suelos

granulares, y mezclar homogéneamente con agua.

2. Preparación de las probetas

Si las muestras de ensayo van a ser sometidas a inmersión, sacar una muestra

representativa del material para determinar su humedad (igual o mayor a 100 g para suelos

finos y de 500 g para suelos granulares) al indicar la compactación y otra muestra de

material restante, después de efectuarse I a compactación.

Si las muestras no se vari a someter a inmersión, obtener la muestra para la determinación

de humedad de una de las caras cortadas después de efectuar la penetración, y para ello

sacar la humedad de la capa superior en un espesor de 25 mm.

Si se desea determinar la humedad promedio sacar una muestra que comprenda toda la

altura del molde.

Colocar el disco espaciador sobre la placa base. Fijar el molde, con su collar de extensión,

sobre dicha placa y colocar un disco de papel filtro grueso sobre el espaciador. Compactar

el suelo húmedo en el molde de acuerdo al Proctor con el fin de obtener la humedad optima

(Wop) y la densidad máxima ( dmax). Generalmente se utilizan como mínimo 3 muestras

con 56, 25 y I0 golpes.

Retirar el collar de extensión y enrasar cuidadosamente el suelo compactado con la regla

al nivel del borde del molde. Rellenar con material de tamaño menor cualquier hueco que

pueda haber quedado en la superficie por la eliminación de material grueso.

Sacar la placa base perforada y el disco espaciador y pesar el molde con el suelo

compactado. Restar el peso del molde determinando la masa del suelo compactado (M).

Determinar la densidad de la muestra antes de la inmersión, dividiendo la masa de suelo

compactado por la capacidad volumétrica del molde (v).

3. Penetración



Colocar sobre la probet4 la cantidad suficiente de cargas para producir una sobrecarga

igual a la ejercida por el material de base y el pavimento, redondeando a múltiplos de 2.27

kg y que en ningún caso debe ser menor que 4.54 kg. Si la probeta ha sido previamente

sumergid4 la sobrecarga debe ser igual a la aplicada durante el periodo de inmersión.

Para evitar el levantamiento del suelo en la cavidad de la carga ranurada se coloca en

primer lugar la carga anular sobre la superficie del suelo, antes de apoyar el pistón de

penetración, y después se colocan las cargas restantes.

Apoyar el pistón de penetración con la carga más pequeña posible, la cual no debe exceder

en ningún caso 45 N (4.5 Kgf). Colocar los calibres de tensión y deformación en cero

Esta carga inicial se necesita para asegurar un apoyo satisfactorio del pistón y debe

considerarse como carga cero para la determinación de la relación carga-penetración.

Aplicar la carga del pistón de penetración de manera que la velocidad de penetración sea

1.25 (mm/min) en aquellos suelos donde se demuestre a través de ensayos comparativos

que el cambio de velocidad no altera los resultados del ensayo.

Anotar las cargas para las penetraciones mostradas en la tabla

muestra = Mv ……. => (g/cm3

)

Colocar un disco de papel filtro grueso sobre la base perforada, invertir el molde y fijarlo a

la placa base, con el suelo compactado en contacto con el papel filtro.

Colocar el vástago ajustable y la placa perforada sobre la probeta de suelo compactado y

aplicar las cargas hasta producir una sobrecarga, redondeada en múltiplos de2.27 kg y

mayor o igual a4.54kg.

Si la muestra va a ser sometida a inmersión, colocar el molde con las cargas en agua,

permitiendo el libre acceso del agua a la parte superior e inferior de la probeta. Tomar



mediciones iniciales para la expansión o asentamiento y dejar la probeta en remojo durante

96 hrs. Mantener la muestra sumergida a un nivel de agua constante durante este periodo.

Al término del periodo de inmersión tomar las mediciones finales de la expansión y

calcularla como un porcentaje de la altura inicial de la probeta.

% expansión = expansión

116.4expansión en mm

Sacar el agua libre dejando drenar la probeta a través de las perforaciones de la placa base

durante 15 min. Cuidar de no alterar la superficie de la probeta mientras se saca el agua

superficial.

Retira las cargas y la placa base perforada, pesar el molde con el suelo. Restar la masa del

molde determinando la masa del suelo compactado después de la inmersión (Mi).

Obtener la densidad correspondiente, dividiendo la masa de suelo compactado por la

capacidad volumétrica del molde (v):

i = MiV

Anotar la carga y penetración máxima si esta se produce para una penetración máxima si

esta se produce para una penetración menor que I2.7 (mm), (0.5 pulgadas).



RESULTADOS

Curvas de tensión – penetración

Calcular las tensiones de penetración en Mega Pascales (I\8A) o en (Kg/cm2).

Para ello se traza la cura en un gráfico tensión - penetración.

La curva puede tomar, ocasionalmente, la forma cóncava hacia arriba debido a

irregularidades de superficie u otras causas. En dichos casos el punto cero debe corregirse

trazando una recta tangente a la mayor pendiente de la curva y trasladando el origen al

punto en que la tangente corta la abscisa.

Obtener De la curva los valores de las tensiones necesarias para lograr una penetración de

0.1" y 0.2".

Las curvas de tensión - penetración se dibujan en un mismo grafico para los distintos

números de golpes.



INFORME FINAL: ESTUDIO DE MECANICA DE SUELOS

Curso : MECÁNICA DE SUELOS I

Docente : Ing. MARCOS CASZELI SALAS HUARAC

Integrantes :

GRUPO : “C“

HUÁNUCO-PERÚ



2012


Informe Suelos i

Documents

Transcript of Informe Suelos i