Informe Sobre La Fudicion de Arena
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INFORME SOBRE LA FUDICION DE ARENA El los videos podemos ver el proceso completo de la fundición con arena que una vez preparada la arena o mezcla de fundición de moldeo a base refractaria constituida por arena silia 5102, oxido de silicio de un tamaño menor a 0,05mm, y un aglutinante que para este caso usamos bentonita que para ser activada se debe mezclar con agua en un porcentaje aproximados de 8% de arcilla y 6% de agua en relación con el peso de la arena. Para el moldeo se inicia con un par de cajas que sostengan la arena la mezclamos muy bien hasta que tenga una buena consistencia que permita la permeabilidad de la forma, se invierte la caja inferior y las otras mitades de los modelos se llena la caja se le riega granos de arena seca para que no se pegue la arena de la caja superior con la caja de la inferior y se procede a ubicar tubos que serán los ductos que conduzcan al metal al interior de la cavidad que estamos construyendo. Se llena la caja y punzona para mejorar la permeabilidad de la arena se sacan los tubos y se procede a hacer unos canales que van de las cavidades que dejaron los tubos a las cavidades de las piezas a producir luego aplicamos una mezcla de grafito con melaza y agua para mejorar el acabado superficial, cerramos las dos cajas con los ductos y cavidades principales terminadas. Para producción en serie es indispensable usar cajas de moldeo desarmables de tal manera que para el colado solo queda el conglomerado de la mezcla de moldeo con sus ductos y cavidad interior usándose la caja para la producción de otros moldes.
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informe de la fundición de arena
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INFORME SOBRE LA FUDICION DE ARENA
El los videos podemos ver el proceso completo de la fundición con arena que una vez preparada la arena o mezcla de fundición de moldeo a base refractaria constituida por arena silia 5102, oxido de silicio de un tamaño menor a 0,05mm, y un aglutinante que para este caso usamos bentonita que para ser activada se debe mezclar con agua en un porcentaje aproximados de 8% de arcilla y 6% de agua en relación con el peso de la arena.
Para el moldeo se inicia con un par de cajas que sostengan la arena la mezclamos muy bien hasta que tenga una buena consistencia que permita la permeabilidad de la forma, se invierte la caja inferior y las otras mitades de los modelos se llena la caja se le riega granos de arena seca para que no se pegue la arena de la caja superior con la caja de la inferior y se procede a ubicar tubos que serán los ductos que conduzcan al metal al interior de la cavidad que estamos construyendo. Se llena la caja y punzona para mejorar la permeabilidad de la arena se sacan los tubos y se procede a hacer unos canales que van de las cavidades que dejaron los tubos a las cavidades de las piezas a producir luego aplicamos una mezcla de grafito con melaza y agua para mejorar el acabado superficial, cerramos las dos cajas con los ductos y cavidades principales terminadas.
Para producción en serie es indispensable usar cajas de moldeo desarmables de tal manera que para el colado solo queda el conglomerado de la mezcla de moldeo con sus ductos y cavidad interior usándose la caja para la producción de otros moldes.
Se coloca chatarra de bronce previamente seleccionada de acuerdo al tipo de aleación que se desea obtener y se introduce en un horno fijo a diesel que utilizamos para esta ocasión cuando la colada esta lista se pone un desgasificante (FUNDOX “L”) esto se hace con el fin de evitar las porosidades, sse saca el trisol y con las precauciones del aso se vierte el metal en los moldes la altura recomendada para estas piezas es de (20cm de caída del metal liquido) luego de solidificado y enfriado el metal se desmolda se limpia la moldura y se separan las partes por último se dan los acabados finales y tenemos la pieza lista para su uso de ser necesario se pueden realizar tratamientos térmicos para mejorar sus propiedades.
