Informe Planta de Santa r j

7/30/2019 Informe Planta de Santa r j

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FIMGMPROCESAMIENTO DE MINERALES

Universidad nacional de ncashSantiago Antnez de Mayolo

Unasam

Curso: procesamiento de minerales

Docente: ing. Domnguez floresAntonio mariano.

Aluno: Gaytn montes miguel ngel

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CONTENIDO

INFORME DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE SANTAROSA DE JANGAS 3INTRODUCCIN............................................................................................................3

1 ANTECEDENTES:........................................................................................................42 ACSESO Y UBICASION .............................................................................................53 EQUIPOS.......................................................................................................................6

3.1 Tolva de gruesos......................................................................................................63.2 Tolva De Finos........................................................................................................73.3 Gryzzli.....................................................................................................................73.4 Chancadoras.............................................................................................................8

3.5 Fajas de alimentacin. .........................................................................................103.6 Molino de bolas.....................................................................................................113.7 Clasificador Helicoidal..........................................................................................133.8 Celdas de flotacin: ..............................................................................................153.9 Reactivos...............................................................................................................16

4 CONCLUSIONES........................................................................................................175 ANEXO........................................................................................................................18

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INFORME DE LA PLANTA CONCENTRADORA DESANTAROSA DE JANGAS

INTRODUCCINEs fundamental el procesamiento de minerales, pues este proceso nos

permite obtener productos de alta ley (concentrados), de acuerdo a la eficiencia de

las plantas de beneficio, estos productos se obtienen a partir del tratamiento del

mineral de cabeza trada de las minas, el cual es procesada utilizando tcnicas y

mtodos fsicos, qumicos y fisicoqumicos.

En plantas concentradoras anualmente se procede a un cambio de forros de

molino, normalmente es un proceso rutinario en la medida de las posibilidades de

cada compaa minera. El cambio de forros altera el normal funcionamiento del

molino, lo cual se traduce en una prdida de capacidad de molienda debido a que

no se considera la carga de bolas inicial que debe alimentarse.

El procesamiento de minerales es un conjunto de operaciones fsicas efectuadas

sobre minerales extrados de la corteza terrestre, de ello se obtiene la

concentracin, en el cual se obtiene uno ms producto valioso y se descarta otro

producto, llamado relave.

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1 ANTECEDENTES:

La Planta Concentradora de Minerales Santa Rosa de Jangas.

Fue construida inicialmente por el Banco Minero del Per, hace

unos 26 aos atrs con la finalidad de prestar servicio a los

pequeos productores mineros de la zona norte del Callejn de

Huaylas, posteriormente en ao 1992 al liquidarse al Banco en

mencin, la Planta fue transferida a la Universidad de Ancash

Santiago Antnez de Mayolo especficamente a la Facultad de

Ingeniera de Minas Geologa y Metalurgia, por Decreto Supremo

Extraordinario N 142-PCM/93, publicada el 21-10-1993, tal

transferencia tuvo como finalidad mejorar el nivel de la

Universidad y servir como centro de investigacin y produccin.

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2 ACSESO Y UBICASION

La planta concentradora de minerales Santa Rosa de Jangas,

se encuentra ubicado en el Distrito de Jangas, provincia de

Huaraz, regin Ancash, entre las cotas 2,750 2,800 m.s.n.m.

La planta concentradora Santa Rosa de Jangas es accesible

desde la ciudad de Lima va la ruta Pativilca - Huaraz y de Huaraz

a Jangas mediante una carretera asfalta. La localidad ms

cercana es el pueblo de Jangas capital del Distrito del mismo

nombre, distante a 2 Km. de la planta concentradora, como se

aprecia en la figura 1.1

Fig.1.1: Plano de acceso a la planta concentradora Santa Rosade Jangas

Fuente: www.ingemet.com/carta nacional.

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http://www.ingemet.com/cartahttp://www.ingemet.com/carta


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3 EQUIPOS.

3.1 Tolva de gruesos.El mineral almacenado es vaciado a la tolva de gruesos que tiene la forma de

un trapecio recto invertido, cuya capacidad es de 50 toneladas, la tolva de

gruesos consta de una parrilla formada por 15 rieles de acero ubicados

paralelamente unos de otros y con una luz de 8 pulgadas, esto sirve de malla

para separar minerales mayores a 8 pulgadas.

Luego el mineral cargado es descargado hacia una parrilla estacionaria

(grizzlis) de 3 x 6 de abertura de 1 pulgada.

Estos trozos grandes de mineral que quedan sobre los rieles denominados

son a veces retirados y plasteados para reducirlos de tamao con combas de

20 lb. Para observar las dimensiones y la forma de trapecio recto invertido.

(Ver foto N 01)

Foto N 01.Forma geomtrica de la tova de gruesos.

(Vista frontal) (Vista en planta)

Fuente: El alumno

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3.2 Tolva De Finos.Es uno de los elementos ms fundamentales de la planta concentradora,

puesto que el mineral que se almacena en sta tolva es la que nos permite

mantener operativa la planta las 24 horas del da, pues de aqu por medio de

una faja se alimenta al molino.

Esta tolva en la parte superior es de forma cilndrica y en su parte inferior

presenta la forma de un cono, lo que facilita el vaciado del mineral de ste.

Esta tolva tiene una capacidad de almacenamiento aproximada de 70 TM.

(Ver foto N 02)

Foto N 02

Forma geomtrica de la tolva de finos.

Fuente: El alumno

3.3 Gryzzli.Es un clasificador en seco de mineral proveniente de la tolva de gruesos, es

decir es una zaranda de barras paralelas, esta regulado a una gradiente de 35

grados, con una luz entre las barras de 3cm el cual separa el mineral fino

(que ya no necesita chancado) del mineral grueso (que se dirige a la

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chancadora), optimizando de este modo el proceso de chancado. (Ver foto

N 03).

Foto N 03

Forma geomtrica de gryzzli.

Fuente: El alumno

3.4 Chancadoras.

Las chancadoras que se utilizan en esta planta de procesamiento de

minerales son de quijadas trabaja por la interaccin de dos quijadas en

forma divergente, que estn formando aproximadamente un ngulo de 260

entre s teniendo en consideracin que una de estas quijadas es esttica, y la

otra se mueve en forma constante considerando que se est empleando una

superficie corrugada en las mandbulas.

La chancadora primaria tiene por la finalidad triturar el mineral por

compresin y cizallamiento, producto de la descarga de la compuerta de la

tolva de gruesos. Su funcionamiento de sta es mediante un motor la cual le

imprime un movimiento hacia delante y atrs a la quijada mvil (vaivn), de

esta forma tritura al mineral proveniente de la tolva de gruesos y reduce de

tamao a 2 pulgadas (aproximadamente) o menores que ste. Esta maquina

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consume una apreciable proporcin de energa produciendo calor y sonido; la

chancadora se encuentra ubicado despus de la parrilla secundaria llamado

Grizzly (ver foto N 04)

Foto N 04Chancadora primaria de quijada.

Fuente: El alumno

La chancadora secundaria al igual que la primaria tiene por la finalidad la dereducir el mineral de 2 a aproximadamente; esta chancadora se encuentra

ubicado despus de la faja de alimentacin N 02 (ver foto N 05)

Foto N 05Chancadora secundaria de quijada.

Fuente: El alumno

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3.5 Fajas de alimentacin.Las fajas fundamentalmente sirven para transportar el mineral a diferentes

partes de la seccin en forma cmoda, limpia, econmica y rpida.

Las fajas son reforzadas y revestidas con caucho, para aguantar tensiones y

resistir al fuerte desgaste superficial debido al rozamiento con los diferentes

polines y por el mismo paso de los minerales.

Por lo que, en nuestra planta se cuentan 2 fajas con dimensiones de 16 de

espesor, longitud de 23 metros la faja N 01 y con 13 metros, las que se hallan

formadas por 3 capas de lona acosada entre si por jebe para formar un solo

cuerpo. Laspoleas, que tienen la misin de sostener a la faja en sus extremos,

tenemos 2 tipos:

a. Polea motriz o de cabeza, que lleva acoplado elmotorque la mueve

b. Polea zaguera o tensora, es similar a la cabeza, no lleva motor,

generalmente es la parte que recibe al mineral.

Los polines: sostiene las fajas entre las poleas como: poliones de carga,

poliones de retorno y poliones de gua. Pendientes de las inclinadas

Se mantiene por debajo de ciertos valorescrticos, para que as el mineral se

transporte sin resbalar. Los ngulos de inclinacin en nuestro caso oscilan

entre 15 a 20. Velocidad de las fajas, funcionan normalmente a

velocidades constantes. Elprocedimiento usual de movimiento consiste en un

dispositivo de mando elctrico, su marcha comienza cuando el operador pulsa

un botn respectivo. Las faja N 01 sirve para transportar el mineral triturado

de la chancadora primaria y secundaria a la tolva de finos y la secundaria de

la zaranda vibratoria hacia la chancadora secundaria. La faja es de jebe y tiene

una forma arqueada, cuyos extremos estn unidos mediante grapas, la faja se

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http://www.monografias.com/trabajos37/la-moda/la-moda.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos37/la-moda/la-moda.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos35/caucho-sbr/caucho-sbr.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/fimi/fimi.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/ejes/ejes.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/ejes/ejes.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/gepla/gepla.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/motore/motore.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/motore/motore.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/motore/motore.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/nuevmicro/nuevmicro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/nuevmicro/nuevmicro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/transporte/transporte.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/kinesiologia-biomecanica/kinesiologia-biomecanica.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos37/la-moda/la-moda.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos35/caucho-sbr/caucho-sbr.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/fimi/fimi.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/ejes/ejes.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/gepla/gepla.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/motore/motore.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/nuevmicro/nuevmicro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/transporte/transporte.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/kinesiologia-biomecanica/kinesiologia-biomecanica.shtml


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desliza sobre polines metlicos los cuales le dan estabilidad, en la parte

inferior se tiene polines de jebe (donde se carga el mineral a la faja) el que

amortigua el impacto producido por el mineral, la faja inferior es movilizada

mediante poleas cilndricas; el movimiento de la faja es a travs de un motor

de cabeza. Los polines estn distribuidos en forma de V para la estabilidad

de la carga, y consta de los siguientes polines: polines de fierro, polines de

caucho (amortiguador), polines de retorno que son lineales) y polines

direccionales (que controlan la direccin de la faja) (ver foto N 06)

Foto N 06Faja de alimentacin N 01 y N 02.

Fuente: El alumno

3.6 Molino de bolas.Trabajan generalmente en circuito cerrado con un clasificador helicoidal. El

tamao que pueden recibir es variable y depende de la dureza del mineral.

El molino de bolas es 5x5 y tiene una forma cilndrica en este tipo de

molinos la accin ejercida es por contacto entre bolas y el mineral por accin

del golpe y frotamiento. Las bolas usados son de acero de tungsteno de

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Faja dealimentacin N

02

Faja dealimentacin N

01


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tamao que oscila en el rango de 2.5 4.3. En esta planta la molienda se

realiza en hmedo, con pulpas de 50 a 80% de slido, o en secos con

material de 7% de humedad como mximo. Las partes principales del

molino son:

Trunnin de Alimentacin.- Es el conducto para la entrega de carga

empleada por la cuchara de alimentacin.

Chumaceras.- Se comporta como el soporte del molino y a la vez la

base sobre la que gira el molino.

Cuerpo o Casco.- Tiene la forma de un cilindro en posicin horizontal,

en su interior se encuentran adheridas las chaquetas forros o blindajes

que estn empernados al casco del molino.

Tapas.- Soporta los cascos y estn unidas al Trunnin.

Pin y Catalina.- Son los mecanismos de transmisin de movimiento.

Dan movimiento al molino impulsado por un motor y fajas de

transmisin.

Forros o Chaquetas.- Sirven de proteccin del casco del molino, esta

resiste el impacto de las bolas y ejes.

Trommel.- Se desempea en el trabajo de retencin de bolas

especialmente de aquella que por mucho trabajo han sufrido desgaste

excesivo.

Trunnin de descarga.- Es la parte por donde se realiza la descarga del

mineral denominado pulpa con una densidad adecuada.

Ventana de Inspeccin.- Se encuentra instalada en el cuerpo del

molino, la cual tiene las dimensiones suficientes para el ingreso de una

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persona quien realiza las reparaciones del caso o para el llenado de bolas

en carga completo.

Clasificador.- En la planta se cuenta con un clasificador en hmedo de

forma helicoidal gira impulsado por un motor, tiene la funcin de separar

el material grueso del fino proveniente del molino, y hace retornar la

pulpa (grueso) antes de pasar a la flotacin.(ver foto N 07)

Foto N 07Molino de bolas de 5`x5`.

Fuente: El alumno

3.7 Clasificador Helicoidal.Las arenas captadas en los sistemas desarenadores, normalmente son

acompaadas de gran cantidad de agua. La separacin de esta agua, o bien el

desecado de la misma, puede ser llevado a cabo en forma conjunta con el

lavado de la misma en un proceso de elevacin de la arena por un tornillo

transportador helicoidal. (Ver foto N 06). El principio de funcionamiento:

el tornillo transportador del clasificador eleva las arenas con lentitud hasta la

cota de descarga, permitiendo el escurrido de las mismas. El suave

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movimiento de la hlice provoca tambin la suspensin en el vertido de la

materia orgnica, de densidad cercana a la del agua, que es arrastrada hacia

el aliviadero de salida. De este modo, se consigue un efecto de lavado sobre

las arenas y un producto final sin demasiados olores.

El grupo motriz del clasificador est compuesto por un motor reductor tipo

sinfn- corona con prerrecuccin, situado en la parte superior del clasificador,

que ataca directamente al eje del tornillo transportador.

El tornillo transportador elevador de arenas est compuesto de un eje tubular

de arrastre y por espiras soldadas de espesor adecuado. La hlice utilizada es

del tipo sin ncleo y descansa en su totalidad sobre una cuna de madera.

La velocidad de rotacin recomendada menor de 10 r.p.m. Sin turbulencia

alguna las retira del agua y las escurre antes de la descarga. No existe peligro

de bloqueo por las materias flotantes que se eliminan fcilmente. El agua sale

por rebose, hacia la cabecera de planta.Foto N 06

Clasificador helicoidal.

Fuente: El alumno

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3.8 Celdas de flotacin:Circuito de flotacin de plomo: Se obtiene directamente del over Flow del

clasificador la pulpa pasa a la sper celda, donde se adicionan la mayor parte

de los reactivos que vienen a ser compuestos qumicos orgnicos que

promueven la flotacin de ciertos minerales los que tienen el objeto de dar

un carcter hidrofbico de las partculas minerales que se desean flotar;

tambin se le adicionan espumantes y depresores a la pulpa.

Se tiene un banco de 8 celdas de 32 x 32, de las cuales 3 operan como

celdas de desbaste (rougher), 2 como celdas de limpieza (cleaner) y 3 como

celdas secundarias (scavenger): constan de un eje denominado rbol en

cuya parte inferior se encuentra el agitador que cumple la funcin de generar

burbujas de aire y proporcionar buena dispersin con el fin de dar origen a las

colisiones entre partculas y burbujas, se alimenta directamente de la celda

unitaria alimentada con el owerflow. Las colas de las celdas scavenger

constituyen la cabeza del circuito de flotacin de zinc.

Circuito de flotacin del Zinc: Se realiza de una manera similar al anterior,

las espumas de las celdas rougher son enriquecidas en la celda de limpieza

obtenindose un concentrado de Zinc.

De la flotacin primaria el relave que queda es canalizado a un acondicionador

de Zinc al que se aade reactivos activadores (sulfato de cobre) para realizar la

flotacin de Zinc mediante un banco de 8 celdas de las cuales tenemos: 3 celdas

rougher, 3 celdas scavenger y 2 celdas de limpieza, en ella se produce la

separacin de zinc y otras impurezas. La pulpa proveniente del acondicionador

ingresa a las celdas rougher desde donde pasa a las celdas scavenger. Las colas

de las celdas scavenger constituyen el relave final del proceso. Las espumas de

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las celdas de rougher son enriquecidas en las celdas de limpieza, obtenindose el

concentrado de zinc el mismo que se deposita en las cochas. (Ver foto N 07)

Foto N 07

Celdas de flotacin.

Fuente: El alumno

3.9 Reactivos.Foto N 08

rea de dosificacin de reactivos.

Fuente: El alumno

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Celdas de Zn

Celdas de Pb

Acondicionadorde Zn

Acondicionadorde Pb


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4 CONCLUSIONES

La correcta medicin de la eficiencia es un paso necesario para obtener la mejor forma deproducir, lo que en buena cuenta significa la mxima produccin posible para un gasto dado

o el mnimo gasto (esfuerzo) para producir una cantidad dada del producto que se desea,

dicha medicin se logra al realizar la evaluacin tcnica integral de las reas que comprende

la planta concentradora, en esta oportunidad se trata de proporcionar pautas necesarias

para realizar la evaluacin tcnica del circuito molienda clasificacin por ser esta una de

las mas importantes, en la cual los costos son altos.

Para realizar la evaluacin es necesario recurrir a modelos matemticos conocidos, que

consiste en un sistema de ecuaciones algebraicas o diferenciales que representan

cuantitativamente el proceso o algunos aspectos del proceso. Un modelo matemtico incluye

variables que son aquellas que asumen ms de un valor durante el rango de validez del

modelo; y parmetros son aquellos que no cambian o no pueden cambiar su valor durante el

rango de validez del modelo matemtico o fsico de un proceso determinado Es decir, al

realizar la evaluacin se determina las variables de mayor y menor influencia en el proceso

dado, entonces conociendo esto se puede determinar los parmetros ptimos, para ello es

necesario optimizar dicho proceso, lo que en buena forma optimizar significa determinar el

conjunto de valores de las variables independientes, considerando las restricciones propias

del proceso en estudio, tales que estas den un rendimiento ptimo, es decir, maximicen o

minimicen la funcin respuesta (variables dependientes). Rendimientos expresados en

mximo tonelaje tratado (TMH/hr), menor costo de energa, mayor grado de liberacin,

mayor eficiencia de los equipos, mnimo costo de capital, entre otros.

La evaluacin tcnica nos permite obtener datos de un circuito en operacin, realizando

calculas numricos con esta data determinamos los niveles de eficiencia de las principales

variables que afectan al proceso, de los equipos que se encuentran involucrados, nos hace

ver en que condiciones estn operando. Al analizar los resultados obtenidos determinamos si

estos son los adecuados. Si no son los adecuados seleccionamos las variables de mayor

influencia para su posterior optimizacin utilizando una tcnica adecuada

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5 ANEXO

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