Alumno: Maximiliano Silva. Docente: Julia Cuevas.

Curso: 341 Fecha: 25 Sept. 2008..

OBJETIVOS

Configurar las condiciones de mecanizado en Surfcam y calcular en forma

manual para comparar y optimizar lo hecho por el software.

Verificar recorridos en editor y verificador de 3d del software.

Preparar la maquina (setear)

Ejecutar

Verificar dimensiones y formas.

CARACTERISTICAS TECNICAS

Torno CNC

Marca LeadWellModelo T5Procedencia TaiwánCiclos 50 HzVolt 380 VAv (Rango) F1 – F100000 mm/revRpm (Rango) 5000Resolución 0,001 mmNº de Ejes 2 (adaptable)Nº de Herramientas 12

Herramientas Utilizadas

Plaquita SANVIK de carburo, triangular, ángulo de punta de 55º, punta de 1.6 [mm], para torneado exterior (OD).Material: Carburo MetálicoForma: Tipo PlaquitaAngulo De Ataque: 55ºAngulo Desprendimiento: 7ºTolerancia: ± 0.08 mm.Diámetro Inscrito: 6.35 mm.Ancho De Herramienta: 2.38 mm.Radio De Punta: 0.016 mm.

Material a Mecanizar

Material: Plástico SANITDimensiones: Ø 30 mm × 70mm de LargoVelocidad De Corte: 250 (m/min.) dado por tablaVelocidad De Avance: 0.2 / 0.5 mm/min.Velocidad Del Husillo: 3000 RPMProfundidad De Corte: 0.2 mm.Fluido De Corte: No se Ocupa

CONDICIONES DE MECANIZADO

Material Utilizado: Plástico ZANIT

La Vc como dato empírico

y suministrado por tabla

es de 250 m/min

Dado estos datos obtenidos de Internet y libros mecánicos se lograron todos los

parámetros de corte para el mecanizado que al compararlos con los autogenerador por el

programa surfcam, anduvieron cercanos en sus valores, por ,o cual se ha cumplido uno

de los objetivos.

INFORMACION DE PARAMETROS DE MECANIZADO

SURFCAM 2002

Por descuido, este dato no se modificó por MMPR lo que genero un error al ejecutar en el torno, lo cual se explicará en los análisis de resultados

PROCEDIMIENTO ULTILIZADO PARA

GENERAR EL PROGRAMA

1. Para este trabajo, se realizó el diseño de la pieza netamente en el programa

Surfcam.

2. Se tomó cuidado de no elegir una geometría muy complicada dada las

limitancias debido a la forma de la herramienta.

3. Se ingresaron los parámetros correspondientes a Lathe en la manera de trabajar

con Surfcam, se eligió el material y herramienta a utilizar para el trabajo.

4. Se generaron las coordenadas para el Surfcam Editor y se verificó en este mismo

mediante el backplot si estaba correcto

5. Luego se transmitió a la máquina.

SETEO TORNO

1. Energizar torno con interruptor costado izquierdo de el.2. Desbloquear botón de emergencia y pulsar POWER IN3. Retirar las herramienta de la cercanía del plato en X y Z4. Girar palanca hasta modo HOME (ultima posición)5. Elegir eje Z, presionar

6. Elegir eje X, presionar (es recomendable hacerlo en este orden para alejar en Z primero la herramienta y no pasara llevar el material o plato si retiráramos en X primero)7. Seleccionar menú OFFSET8. Desplazamiento Trabajo9. Digitar X0 INPUT10. Digitar Z0 INPUT11. Verificar coordenadas 0,0 en posición TODO12. Montar pieza presionando el pedal hidráulico (limitado por diámetros pequeños)13. Manualmente en modo MPG Refrentar y leer desplazamiento en OFFSET14. Leer W en pantalla, y realizar el correspondiente restado o sumado a las

coordenadas para que el W quede en 015. Hacer un cilindrado y medir con pie de metro16. Leer en U desplazamiento en X. 17. Digitar X y sumar al valor el diámetro medido18. En modo AUTO, ejecutar y si se requiere, verificar con con Single Block- Dry

Run si va bien encaminado el mecanizado

+

+

PROGRAMA CNC

N10 O0000;N20 (MAX TORNO);N30 T0101;N40 G98 G96 S1793 M3;N50 G0 X-34. Z1. M9;N60 G0 X-39.;N70 Z.3197;N80 X-32.405;N90 G1 X-27.405 F.75;N10 Z-40.8 F268.95;N20 G0 X-31.405;N30 Z.3073;N40 X-29.405;N50 G1 X-24.405 F.75;N60 Z-21.4364 F268.95;N70 X-27.0234 Z-22.1733;N80 Z-26.7003;N90 X-27.0134 Z-26.8907;N10 X-26.981 Z-27.0936;N20 X-26.9274 Z-27.2943;N30 X-26.8528 Z-27.4918;N40 X-26.7578 Z-27.6852;N50 X-26.6466 Z-27.8672;N60 X-26.5698 Z-27.9757;N70 X-26.4296 Z-28.1496;N80 X-26.265 Z-28.3233;N90 X-26.0818 Z-28.4895;N10 X-24.405 Z-30.0019;N20 Z-35.1226;N30 X-24.5468 Z-35.2002;N40 X-24.6892 Z-35.271;N50 X-25.1814 Z-35.5055;N60 X-25.4052 Z-35.6198;N70 X-25.6378 Z-35.7563;N80 X-25.8538 Z-35.9015;N90 X-26.0528 Z-36.055;N10 X-26.2348 Z-36.2163;N20 X-26.401 Z-36.3867;N30 X-26.5642 Z-36.5848;N40 X-26.691 Z-36.7697;N50 X-26.7972 Z-36.9581;N60 X-26.8836 Z-37.1513;N70 X-26.9498 Z-37.3483;N80 X-26.9952 Z-37.5484;N90 X-27.019 Z-37.7459;N10 X-27.0234 Z-37.873;N20 Z-40.8;N30 G0 X-34.0234;N40 Z-30.0019;N50 X-29.405;N60 G1 X-24.405 F.75;N70 X-22.8592 Z-31.3964 F268.95;N80 X-22.8338 Z-31.5182;N90 X-22.8108 Z-31.6926;N10 X-22.8006 Z-31.8728;N20 X-22.8 Z-32.6501;N30 X-22.807 Z-32.8353;N40 X-22.8266 Z-33.0106;

N50 X-22.8592 Z-33.1845;N60 X-22.9046 Z-33.3558;N70 X-22.9622 Z-33.524;N80 X-23.0314 Z-33.6883;N90 X-23.1118 Z-33.8479;N10 X-23.2026 Z-34.0025;N20 X-23.3076 Z-34.158;N30 X-23.3306 Z-34.1892;N40 X-23.4482 Z-34.3368;N50 X-23.5682 Z-34.471;N60 X-23.6952 Z-34.598;N70 X-23.8278 Z-34.7176;N80 X-23.9654 Z-34.8296;N90 X-24.1068 Z-34.9337;N10 X-24.2512 Z-35.03;N20 X-24.3974 Z-35.1184;N30 X-24.405 Z-35.1226;N40 G0 X-31.405;N50 Z.2949;N60 X-26.405;N70 G1 X-21.405 F.75;N80 Z-20.5921 F268.95;N90 X-24.405 Z-21.4364;N10 G0 X-28.405;N20 Z.2826;N30 X-23.405;N40 G1 X-18.405 F.75;N50 Z-16.5518 F268.95;N60 X-18.618 Z-16.6771;N70 X-18.8336 Z-16.8224;N80 X-19.0324 Z-16.976;N90 X-19.214 Z-17.1373;N10 X-19.374 Z-17.3017;N20 X-19.483 Z-17.4294;N30 X-19.6138 Z-17.6054;N40 X-19.7286 Z-17.7914;N50 X-19.8238 Z-17.9825;N60 X-19.8992 Z-18.1778;N70 X-19.954 Z-18.3766;N80 X-19.9882 Z-18.5792;N90 X-20. Z-18.7856;N10 Z-20.1967;N20 X-21.405 Z-20.5921;N30 G0 X-25.405;N40 Z.2702;N50 X-20.405;N60 G1 X-15.405 F.75;N70 Z-15.8036 F268.95;N80 X-15.5564 Z-15.807;N90 X-15.9088 Z-15.8309;N10 X-16.2536 Z-15.8701;N20 X-16.589 Z-15.9238;N30 X-16.9128 Z-15.9912;N40 X-17.224 Z-16.0715;N50 X-17.5294 Z-16.1665;N60 X-17.866 Z-16.2927;N70 X-18.1374 Z-16.4133;N80 X-18.3858 Z-16.5405;

N90 X-18.405 Z-16.5518;N10 G0 X-22.405;N20 Z.2578;N30 X-17.405;N40 G1 X-12.405 F.75;N50 Z-14.0598 F268.95;N60 X-14.8414 Z-15.8;N70 X-15.245;N80 X-15.405 Z-15.8036;N90 G0 X-19.405;N10 Z.2454;N20 X-14.405;N30 G1 X-9.405 F.75;N40 Z-1.8654 F268.95;N50 X-9.6374 Z-2.0523;N60 X-9.8716 Z-2.2584;N70 X-10.0928 Z-2.4718;N80 X-10.3008 Z-2.6925;N90 X-10.499 Z-2.925;N10 X-10.6788 Z-3.1598;N20 X-10.8436 Z-3.4004;N30 X-10.9928 Z-3.6466;N40 X-11.1262 Z-3.8979;N50 X-11.2432 Z-4.1538;N60 X-11.3434 Z-4.4138;N70 X-11.4264 Z-4.6774;N80 X-11.4922 Z-4.944;N90 X-11.5402 Z-5.2128;N10 X-11.5706 Z-5.4848;N20 X-11.5824 Z-5.7897;N30 X-11.5994 Z-13.4843;N40 X-12.405 Z-14.0598;N50 G0 X-16.405;N60 Z.233;N70 X-11.405;N80 G1 X-6.405 F.75;N90 Z-.3582 F268.95;N10 X-6.7004 Z-.4529;N20 X-7.0368 Z-.5728;N30 X-7.3558 Z-.6984;N40 X-7.676 Z-.8369;N50 X-7.9876 Z-.9848;N60 X-8.2894 Z-1.1415;N70 X-8.581 Z-1.307;N80 X-8.8622 Z-1.481;N90 X-9.1322 Z-1.6634;N10 X-9.3908 Z-1.8539;N20 X-9.405 Z-1.8654;N30 G0 X-13.405;N40 Z.2207;N50 X-8.405;N60 G1 X-3.405 F.75;N70 Z.1754 F268.95;N80 X-3.7584 Z.1501;N90 X-4.145 Z.1112;N10 X-4.5274 Z.0616;N20 X-4.905 Z.0013;N30 X-5.2772 Z-.0694;N40 X-5.6434 Z-.1504;N50 X-6.003 Z-.2414;

N60 X-6.3556 Z-.3423;N70 X-6.405 Z-.3582;N80 G0 X-10.405;N90 Z.2083;N10 X-5.405;N20 G1 X-.405 F.75;N30 Z.2 F268.95;N40 X-2.6112;N50 X-2.976 Z.1948;N60 X-3.3686 Z.178;N70 X-3.405 Z.1754;N80 G0 X-7.405;N90 Z.2;N10 X-3.4;N20 G1 X1.6 F.75;N30 X-.405 F268.95;N40 G0 X-39.;N50 Z0;N60 X-3.4;N70 G1 X1.6 F.75;N80 X-2.6054 F268.95;N90 X-2.9532 Z-.005;N10 X-3.323 Z-.0208;N20 X-3.6906 Z-.0471;N30 X-4.0552 Z-.0838;N40 X-4.4162 Z-.1306;N50 X-4.773 Z-.1876;N60 X-5.1252 Z-.2545;N70 X-5.472 Z-.3312;N80 X-5.8132 Z-.4175;N90 X-6.148 Z-.5134;N10 X-6.4762 Z-.6186;N20 X-6.7968 Z-.7329;N30 X-7.1012 Z-.8527;N40 X-7.4074 Z-.9852;N50 X-7.7056 Z-1.1267;N60 X-7.9952 Z-1.2771;N70 X-8.2752 Z-1.436;N80 X-8.5456 Z-1.6034;N90 X-8.8058 Z-1.7791;N10 X-9.0552 Z-1.9629;N20 X-9.2936 Z-2.1545;N30 X-9.52 Z-2.3538;N40 X-9.7342 Z-2.5605;N50 X-9.9358 Z-2.7744;N60 X-10.1282 Z-3.;N70 X-10.3028 Z-3.228;N80 X-10.4628 Z-3.4618;N90 X-10.608 Z-3.7012;N10 X-10.7378 Z-3.9458;N20 X-10.8516 Z-4.195;N30 X-10.9492 Z-4.4483;N40 X-11.0304 Z-4.7052;N50 X-11.0944 Z-4.9651;N60 X-11.1412 Z-5.2273;N70 X-11.1708 Z-5.4923;N80 X-11.1824 Z-5.7918;N90 X-11.1994 Z-13.5474;N10 X-14.633 Z-16.;N20 X-15.236;

N30 X-15.5206 Z-16.0064;N40 X-15.8374 Z-16.0279;N50 X-16.1482 Z-16.0632;N60 X-16.4508 Z-16.1116;N70 X-16.744 Z-16.1727;N80 X-17.0262 Z-16.2456;N90 X-17.3034 Z-16.3318;N10 X-17.6128 Z-16.4478;N20 X-17.8612 Z-16.558;N30 X-18.09 Z-16.6753;N40 X-18.3048 Z-16.8016;N50 X-18.5048 Z-16.9365;N60 X-18.69 Z-17.0795;N70 X-18.8596 Z-17.2301;N80 X-19.01 Z-17.3847;N90 X-19.1114 Z-17.5035;N10 X-19.2348 Z-17.6697;N20 X-19.3432 Z-17.8451;N30 X-19.4332 Z-18.0256;N40 X-19.5044 Z-18.2104;N50 X-19.5562 Z-18.3987;N60 X-19.5886 Z-18.5905;N70 X-19.6 Z-18.7885;N80 Z-20.3136;N90 X-26.6234 Z-22.2902;N10 Z-26.6977;N20 X-26.6138 Z-26.8802;N30 X-26.5832 Z-27.0724;N40 X-26.5324 Z-27.2625;N50 X-26.4618 Z-27.4494;N60 X-26.372 Z-27.6321;N70 X-26.2666 Z-27.8046;N80 X-26.1956 Z-27.9049;N90 X-26.063 Z-28.0693;N10 X-25.9086 Z-28.2321;N20 X-25.7374 Z-28.3875;N30 X-22.4696 Z-31.3351;N40 X-22.4352 Z-31.5013;N50 X-22.4112 Z-31.6832;N60 X-22.4006 Z-31.8699;N70 X-22.4 Z-32.6519;

N80 X-22.4072 Z-32.8428;N90 X-22.4276 Z-33.0256;N10 X-22.4618 Z-33.2069;N20 X-22.509 Z-33.3858;N30 X-22.5692 Z-33.5615;N40 X-22.6416 Z-33.7333;N50 X-22.7258 Z-33.9006;N60 X-22.8212 Z-34.0627;N70 X-22.9304 Z-34.2245;N80 X-22.957 Z-34.2607;N90 X-23.0796 Z-34.4146;N10 X-23.2066 Z-34.5565;N20 X-23.3412 Z-34.6913;N30 X-23.4824 Z-34.8186;N40 X-23.6294 Z-34.9382;N50 X-23.7812 Z-35.0499;N60 X-23.9368 Z-35.1538;N70 X-24.0954 Z-35.2496;N80 X-24.258 Z-35.3386;N90 X-24.4102 Z-35.4143;N10 X-24.9004 Z-35.6479;N20 X-25.1096 Z-35.7548;N30 X-25.3246 Z-35.881;N40 X-25.5252 Z-36.0157;N50 X-25.7106 Z-36.1587;N60 X-25.8804 Z-36.3093;N70 X-26.036 Z-36.4687;N80 X-26.1898 Z-36.6554;N90 X-26.309 Z-36.8293;N10 X-26.4092 Z-37.0071;N20 X-26.4908 Z-37.1897;N30 X-26.5534 Z-37.3761;N40 X-26.5966 Z-37.5657;N50 X-26.6192 Z-37.7537;N60 X-26.6234 Z-37.8747;N70 Z-40.8;N80 G0 X-39.;N90 Z1.;N10 X-34.;N20 M5 M9;N30 M30;

CROQUIS

ANALISIS DE RESULTADOS

Y CONCLUSIONES

Trabajar con el programa Surfcam en para el proceso de torneado genera una

cierta ventaja y seguridad de trabajo dado la posibilidad de la visualización en 3D que

posee el programa y tener una primera impresión de lo que se va a mecanizar en el torno

CNC así como también una posibilidad de verificar parámetros de mecanizado.

El recorrido que hará la herramienta en la pieza es fácilmente identificable en el

programa por lo cual siempre es recomendable realizarlo para ver si es la geometría

deseada, esta herramienta del Surfcam es totalmente valiosa.

Analizando los resultados de la mecanización dados los parámetros de corte, se

consiguió la mecanización correcta de la pieza salvo un pequeño “error” mencionado

anteriormente, el cual fue identificado y corregido. Este error era que no se cambió la

unidad de Feed Rate en el programa, se mantuvo la predeterminada que era MMPM

(milímetros por minuto) que en el lenguaje de la máquina FANUC es G98, este valor

fue cambiado por el de MMPR (milímetros por revolución) equivalente al G99, hecho

este cambio, la mecanización de la pieza se realizó sin ningún problema.

El seteo de la máquina se realizó sin ningún problema, tal cual lo aprendimos en

el semestre pasado y la ejecución de la misma operación fue netamente satisfactoria y

según lo que representaba en la simulación 3D de surfcam.

Como nota, mi trabajo fue realizado por 2 compañeros más, solo ocuparon mi

programas, pero el seteo e informe fueron individuales.

El trabajo de mecanizado mediante la programación en Surfcam en torno fue un

éxito.

BIBLIOGRAFIA

Prontuario de Maquinas.

www.google.cl

Apuntes del profesor

Biblia del mecánico presente en taller de máquinas herramientas