Informe Metalurgico Cot Sm 0051 00 - PDF

COT SM 0051 00 11/CIMM PERU “PRUEBAS DE FLOTACIÓN Y LIXIVIACION DE CONCENTRADOS PARA RECUPERACION DE ORO Y PLATA”

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INFORME METALURGICO

COT SM 0051 00 11/CIMM O/T CIMM N° SEP4010.R11

PRUEBAS DE FLOTACIÓN Y LIXIVIACIÓN DE CONCENTRADO PARA RECUPERACION DE ORO

Y PLATA

PREPARADO PARA: MINERA YANAQUIHUA

Atención: Ing. Luís Moran

PREPARADO POR: CIMM PERU S.A

AREA METALURGIA

Octubre 2011


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INDICE GENERAL

Pág.

1. INTRODUCCION 5 1.1. Antecedentes 5

1.2. Objetivos y Alcances 5

1.3. Muestra 5

1.4. Resumen ejecutivo 6

2. PRUEBAS METALURGICAS 7 2.1. Preparación mecánica y caracterización de la muestra 7

2.2. Determinación del Work Index de Bolas 8

2.2.1. Procedimiento 8

2.2.2. Calibración del molino 10

2.3. Determinación del Tiempo de Molienda 11


2.3.2. Calibración del molino 12

2.4. Pruebas de Flotación 12


2.4.2. Esquema de Concentración por Flotación 13

2.5. Pruebas de Flotación Acumulada 13


2.5.2. Esquema de la Flotación Acumulada 13

2.6. Pruebas de Cianuración 14


3. PRESENTACION DE RESULTADOS 16 3.1. Determinación del work index de bolas 16

3.2. Determinación del tiempo de molienda 16

3.3. Pruebas de flotación batch 18

3.4. Flotación acumulada 23

3.5. Determinación del tiempo de remolienda 23

3.6. Pruebas de cianuración 25


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4. BALANCE GENERAL RECALCULADO DEL PROCESO 28

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 30

6. ANEXOS 32 6.1. Work Index de Bolas por el Método de Bond. 32

6.2. Tiempo de Molienda. 33

6.3. Condiciones de Flotación Prueba N° 01 34




6.7. Condiciones de Flotación Prueba N° 05, 06, 07 38



6.10. Tiempo de remolienda 41

6.11. Consumo de cal y control de pH lixiviación “YANAQUIHUA” 42


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INDICE DE TABLAS

Pág.

Tabla N° 1: Ensaye Químico de Cabezas 6

Tabla N° 2: Calibración de bolas del Molino de Bond 11

Tabla N° 3: Calibración de la carga de Molino 12

Tabla N° 4: Resumen de Resultados del Work Index 16

Tabla N° 5: Resumen de Resultados del Tiempo de molienda 16

Tabla N° 6: Tiempo de molienda en Función del % de –malla 200 Tyler 17

Tabla N° 7: Condiciones de Flotación – Prueba YANAQUIHUA 4 19

Tabla N° 8: Balance Metalúrgico – Prueba YANAQUIHUA 4 19

Tabla N° 9: Condiciones Flotación – Prueba YANAQUIHUA 8 20


Tabla N° 11: Condiciones Flotación – Prueba YANAQUIHUA 9 21


Tabla N° 13: Cuadro comparativo N° de Test vs Recuperación 22

Tabla N° 14: Balance Metalúrgico – Flotación Acumulada 23

Tabla N° 15: Resumen de Resultados del Tiempo de Remolienda 23

Tabla N° 16: Consumo de Reactivos 25

Tabla N° 17: Balance Metalúrgico de la cianuración Au y Ag 26

Tabla N° 18: Balance Metalúrgico de la cianuración Cu y Zn 27

Tabla N° 19: Balance Metalúrgico General Recalculado Flotación-Lixiviación 29


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“PRUEBAS DE FLOTACIÓN Y LIXIVIACIÓN DE CONCENTRADO PARA RECUPERACION DE ORO

Y PLATA”

1. INTRODUCCION

1.1. Antecedentes

A solicitud de la empresa MINERA YANAQUIHUA el área de

Metalurgia (CIMMPERÚ) ha realizado análisis físico-químicos y

ensayos metalúrgicos de la muestra del mineral denominado

“YANAQUIHUA”, con el fin de establecer el comportamiento del

mineral a diferentes procesos de flotación y lixiviación. En este

informe se presentan los resultados de los análisis y ensayos

realizados.

1.2. Objetivos y Alcances

El Objetivo de estas pruebas es determinar el comportamiento

del mineral, sometido a un proceso de lixiviación para recuperar

el oro y la plata, partiendo de un concentrado de flotación

1.3. Muestra

El Área de Metalurgia de CIMMPERÚ recibió una muestra de

mineral, con un peso de 77.80 Kg, ésta proveniente del área de

preparación mecánica (CIMMPERU), cuyo destino inicial fué

para análisis químico.

Por lo tanto ya tiene un tratamiento previo al que se le dará en

el área de metalurgia.


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Después de un proceso de preparación mecánica del mineral y

haber distribuido en bolsas de un kilogramo se toma una

muestra aleatoria, la cual fue preparada y analizada en el

laboratorio químico, cuyas leyes serán del mineral de cabeza de

la presente prueba.

Tabla N° 1: Ensaye Químico de Cabezas

Ley: g/tn Ley: %

Au Ag Cu Zn Fe

5.490 29.70 0.082 1.477 10.32

Fuente: Informe de Ensayo SEP823.R11

1.4. Resumen ejecutivo

El Work Index del mineral es de 13.37 Kwh/Tc, la cual nos indica

que el mineral esta en el rango de medianamente duro.

En las pruebas de flotación, obtenemos una recuperación de

87.74 % y 86.17 % para el oro y la plata respectivamente.

En las pruebas de lixiviación, obtenemos una recuperación de

80.92 % y 45.93 % en el oro y la plata respectivamente.

Así obteniendo una recuperación total de 71.00 % para el oro y

39.58 % para la plata. Siendo esta una baja recuperación en

todo el proceso.


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2. PRUEBAS METALURGICAS

2.1. Preparación mecánica y caracterización de la muestra

En muestras representativas del mineral, se realizaron los

siguientes análisis y ensayos: análisis físicos (Work Index de

Bolas), análisis químicos globales, estandarización de curva de

molienda, concentración por flotación y lixiviación.

La muestra de mineral fue Homogenizada para su posterior

cuarteo; una fracción de 20 Kg. aproximadamente es preparada

para realizar la prueba de Work Index de Bolas, y la otra fracción

de más o menos 57.8 Kg. es preparada para realizar las

pruebas de tiempo de molienda y flotación.

Para la determinación del Wi se preparó al 100 % -m6; para ello

se tamizó con una malla 6 Tyler; el acumulado positivo de esta

malla se lleva a un chancado controlado para obtener un 100 % -

malla 6 Tyler. Luego se homogeniza la muestra y se cuartea

para obtener dos productos: uno de ellos se guarda como

testigo y la otra se usa como muestra de trabajo.

Para las pruebas del tiempo de molienda y flotación se preparó

al 100 % -malla 10 Tyler, la cual fue homogenizada y distribuida

en muestras de 1 Kg.


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Esquema de la Preparación Mecánica

RecepciónCodificación y Pesado

Ensayes de Cabeza Au, Ag, Cu y ZnLab. Químico

Homogenizado y Cuarteado

Muestra para Work Index de Bolas

Chancado100 % -m6 Tyler

Determinacion del Work Index de Bolas

Muestra para Pruebas de Flotacion

Chancado100 % -m10 Tyler

Homogenizado y Reparticion (Muestras 1 Kg)

Pruebas de Flotacion

Determinación del Tiempo de Molienda

20 Kg

60 Kg

2.2. Determinación del Work Index de Bolas

2.2.1. Procedimiento

El ensayo simula una molienda continua en circuito cerrado con una clasificación perfecta, operando en estado estacionario con una carga circulante de 250%.

La alimentación al molino consiste en el peso de 700 cc de mineral (- malla 6) compactado.

La operación comienza con la ubicación de la carga de bolas en el molino. Con la boca del molino ubicada en posición hacia arriba, se carga los 700 cc de mineral seco, se tapa el molino y


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se da comienzo a los ciclos de molienda, considerando inicialmente 100 revoluciones.

El ensayo continúa con ciclos sucesivos de molienda en seco en el molino de bolas, simulando una operación en circuito cerrado con 250 % de carga circulante, utilizando una malla de corte para cerrar el circuito con mallas (65,100 y 150 ) Tyler.

Una vez finalizado el ciclo de molienda se descarga el molino.

Posteriormente, el producto de molienda es clasificado en la malla de corte seleccionada, de la siguiente forma:

• La malla de corte debe ir precedida de al menos 3 tamices de abertura inmediatamente superior.

• El producto de molienda se clasifica de 2 a 3 partes iguales y con una serie de malla de 3 a 4 tamices que contiene la malla de corte seleccionada.

• El tiempo de clasificación de cada lote debe ser de 15 minutos en el tamizador.

• Repasar suavemente la malla de corte con una brocha, de modo de forzar al producto fino cortocircuitado a pasar el tamiz.

Una vez clasificado en la malla de corte, se aparta el producto de más bajo tamaño (- malla100 Tyler) y se reemplaza con una porción equivalente de mineral fresco, aplicando el método de cono y cuarteo para su composición, agregándose al sobre tamaño (+malla100 Tyler), a objeto de reconstituir la carga inicial de sólidos alimentados al molino en cada ciclo (completando el volumen aparente de 700 cc de material en cada ciclo de molienda).

Con este material, homogenizado, se comienza un nuevo ciclo, moliendo durante un numero de revoluciones calculado de


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acuerdo al test de moliendabilidad, para dar una carga circulante igual al peso de la alimentación fresca agregada (250 % de carga circulante).

Cada nuevo ciclo se debe llevar acabo con el mismo procedimiento de carga del molino, molienda, descarga del molino, clasificación del producto y reemplazando la fracción del más bajo tamaño (-malla 100 Tyler), por mineral fresco, como se describió anteriormente.

El ensayo de molienda de bolas continúa hasta que los gramos netos de bajo tamaño producidos (-malla 100 Tyler) por revolución (g/rev) alcancen al equilibrio; esto es, comúnmente cuando se invierte la dirección de crecimiento o disminución del índice de moliendabilidad.

Finalmente, se realiza un análisis granulométrico del producto de bajo tamaño de la malla de corte del ultimo ciclo (una vez alcanzado el equilibrio), para determinar el P80 del producto final.

El Work Index del material, válido para molienda en molinos de bolas, se calcula según la siguiente expresión empírica desarrollada por Bond para materiales heterogéneos:

2.2.2. Calibración del molino

Los ensayos de Work Index para molienda de bolas se realizan en un molino de bolas de 12” x 12” de esquinas redondeadas y con los forros lisos, con una velocidad de rotación de 70rpm y una carga balanceada de bolas de acero:

( )1

0.23 0.821 80 80

44.5 10 10 kW hTCWI

P Gbp P F

−

−⎛ ⎞

= ⋅ −⎜ ⎟⎜ ⎟⎝ ⎠


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Tabla N° 2: Calibración de bolas del Molino de Bond

Estándar Bond Ø (pulg) N° Bolas Peso Unit.

( g ) Peso Total

( g) 1 1.45 43 204.7 8803 2 1.17 67 107.6 7206 3 1.00 10 67.2 672 4 0.75 71 28.3 2011 5 0.61 94 15.2 1433 285 20125

2.3. Determinación del Tiempo de Molienda


Se toman cuatro muestras previamente pesadas a un kilogramo

en seco. Se muelen en un molino de bolas batch de laboratorio

con una carga determinada de bolas a diferentes tiempos (5, 10,

15 y 20 minutos), con una dilución de sólido/liquido de 2/1.

El producto de cada molienda se deslama a la malla 400 Tyler

en húmedo, ambas porciones + malla 400 y – malla 400 se lleva

a secar a la estufa a una temperatura moderada.

La porción + malla 400 seca, se tamiza por un juego de mallas

determinadas: 14, 20, 28, 35, 48, 65, 100, 150, 200, 270 y 400

Tyler, estos productos se pesan individualmente y se pasan al

respectivo formato, constatando con la porción – malla 400 que

la pérdida de muestra sea mínima.

Se determinan las curvas de P80 y % -malla 200 Tyler, con sus

respectivas ecuaciones.


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2.3.2. Calibración del molino

El molino empleado es de 8.5” Ø x 11.5” de longitud, con una

carga de bolas determinada:

Tabla N° 3: Calibración de la carga de Molino

Estándar Molino 1

Ø (pulg) N° Bolas Peso Unit. (g ) Peso Total( g) 1 1.00 116 67.4 7814.9 2 2.00 16 233.1 3729.7

132 11544.6

La calibración del molino se realiza comparando el peso real y el

peso ideal de las bolas, luego completando o reemplazando las

bolas gastadas por otras nuevas hasta obtener el peso y la

distribución por tamaño de bolas, indicado en el cuadro.

2.4. Pruebas de Flotación


Con los tiempos determinados, se procede a moler muestras de

un kilogramo para realizar las pruebas batch de laboratorio, en

las cuales estudiamos las diferentes variables que pueden

afectar su recuperación. La evolución del estudio se genera en la

evaluación de los resultados de pruebas ya realizadas, como

son las pruebas exploratorias.


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2.4.2. Esquema de Concentración por Flotación

El esquema general de las pruebas es el siguiente:

MOLIENDA60 % -malla200

PRUEBAS DE FLOTACION (1Kg)

CONCENTRADO

Análisis Químico

RELAVE

Análisis Químico

2.5. Pruebas de Flotación Acumulada


Con los parámetros determinados en la mejor batch, realizamos

la flotación de acumulación de concentrados para las pruebas de

lixiviación de concentrados.

2.5.2. Esquema de la Flotación Acumulada

El esquema general de las pruebas es el siguiente:

MOLIENDA60 % -malla200

PRUEBAS DE FLOTACION (10Kg)

CONCENTRADO TOTAL

Análisis Químico

RELAVE TOTAL

Análisis Químico


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2.6. Pruebas de Cianuración


La cianuración se realizará por agitación en botella.

El concentrado acumulado fue secado a temperatura controlada

de 60° C, se peso y se cuarteó obteniendo una muestra

representativa de 400 g. para realizar la prueba de cianuración.

Vaciar la muestra en una botella con la ayuda de un embudo, y

diluir a una relación S/L de 1 / 2.5; tomar el pH inicial, y llevar

éste a un pH óptimo de 10.5 – 11.

Se pesa la cantidad de cianuro de sodio a utilizar para obtener

una solución con una concentración determinada de cianuro de

sodio (ppm).

Llevar a los rodillos por un tiempo determinado de lixiviación,

controlando el proceso cada cierto tiempo (2, 4, 8, 12, 24 y 48

horas) y tomando alícuotas en dichos tiempos. Para la

realización del proceso metalúrgico se mantiene constante los

parámetros de porcentaje de sólidos, granulometría y

concentración de cianuro.

A cada muestra o alícuota tomada en los tiempos determinados,

se le realiza un control de parámetros:

Tomar 20 cc de muestra con la pipeta volumétrica. Filtrar, utilizando papel de filtro ultra fina o en filtro

prensa. Preparar para análisis químico, llenar en un tubo

descartable muy bien rotulado según la orden de trabajo.


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Luego tomar una alícuota de 10 cc con la pipeta volumétrica y determinar el consumo de cianuro libre y consumo de cal para cada tiempo de lixiviación. La determinación de cianuro se realiza mediante la titulación con una solución de AgNO3 al 0.02453N y rodanina al 0.1% como indicador.

Reponer todo el volumen tomado con una solución

preparada de cianuro de sodio a la misma concentración que la de trabajo. Y llevar al rodillo por el tiempo que sea necesario para el siguiente control.

Una vez tomada y estudiada la ultima alícuota (respecto al

tiempo de lixiviación), se procede a lavar y filtrar el ripio de la

siguiente manera:

Se descarga el ripio y se lava la botella con agua preparada a un pH de 10.5-11.0.

Se filtra y se seca.

Se prepara una muestra para análisis químico y el

remanente se guarda como contra muestra bien rotulada.


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3. PRESENTACION DE RESULTADOS

3.1. Determinación del work index de bolas

El resultado de la prueba estándar de la determinación del Work Index de Bolas por el método de Bond se presenta en el siguiente cuadro:

Tabla N° 4: Resumen de Resultados del Work Index

P1 Malla de Corte, malla 100 Tyler 150 µ Gpb Índice de moliendabilidad 1.709 g/rev P80 80% Pasante del producto 108 µ F80 80% Pasante del alimento 1235 µ

Work Index de Bond 13.37 Kwh./Tc

Work Index de Bond 14.73 Kwh./Tm

3.2. Determinación del tiempo de molienda

El tiempo de molienda, para llegar a 60% -malla 200 Tyler es de

12.91 minutos, con este tiempo de molienda nos da un P80 de

155 µ. A continuación se presenta el resumen de los resultados

obtenidos en la determinación del tiempo de molienda:

Tabla N° 5: Resumen de Resultados del Tiempo de molienda

Tiempo D80 D50 %+m65 %-m200 %-m400 minutos micrones micrones 210 µ 74 µ 37 µ

5 391 109 34.74 42.52 28.73 10 200 72 18.34 51.05 34.29 15 132 52 5.71 61.27 42.05 20 99 39 1.39 72.02 48.56


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Tabla N° 6: Tiempo de molienda en Función del % de –malla 200 Tyler

Tiempo, f(% -m200)

% -m200 Tiempo (min)

D80 (µ)

55 10.73 186 60 12.91 155 65 14.91 134 70 16.76 119

T IE MPO vs % ‐m200

y = 35.80e0.04x

R 2 = 1.00

01020304050607080

0 5 10 15 20 25

T IEMPO (min)

%‐m

200

% ‐m200 E xponenc ial (% ‐m200)

T IE MPO vs D80

y = 1,947.40x ‐0.99

R 2 = 1.00

0

100

200

300

400

500

0 5 10 15 20 25

T IEMPO (minutos)

D80

(μ)

D80 P otenc ial (D80)


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3.3. Pruebas de flotación batch

Las pruebas 1, 2, 3, fueron realizadas y estudiadas visualmente

para determinar algunos parámetros como son: el tiempo de

flotación, la dosificación aproximada del xantato (Z-6) y el pH de

trabajo inicial; estas pruebas no se enviaron al análisis químico

debido a que solo eran pruebas exploratorias; las condiciones de

estas pruebas se pueden encontrar en anexos (5.3, 5.4 y 5.5).

Estas pruebas nos sirvieron para determinar las condiciones de

trabajo de la prueba N° 4.

De igual manera las Pruebas 5, 6, 7 nos sirvieron de

observación para determinar las condiciones de la prueba 8 y 9

las que se mandaron a análisis químico.

Debido al número limitado de análisis químico, no se han podido

realizar pruebas de optimización.


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Tabla N° 7: Condiciones de Flotación – Prueba YANAQUIHUA 4

Prueba Batch YANAQUIHUA 4 Dosificación de Reactivos

REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM)ETAPA Z-6 Z-11 CuSO4 MIBC cal

pH P80 (µ)

tiempo (min)

Molienda 155 12.91 Desc. Molino 6.80 Acond. Ro I 30.0 13.5 7.40 5.00 Rougher I 5.00 Acond. Ro II 20.0 9.0 7.40 5.00 Rougher II 5.00 Acond. Ro III 20.0 4.5 7.40 5.00 Rougher III 5.00 TOTAL 70.0 0.0 0.0 27.0 0.0 42.91

Esquema de Flotacion

Ro I

%-m200 = 57%t = 12.91 min

pH = Naturalt = 5 min

Conc. Rougher

Rlv.FINAL



Ro II

Ro III

Tabla N° 8: Balance Metalúrgico – Prueba YANAQUIHUA 4

BALANCE METALURGICO - YANAQUIHUA 4 Peso Ley: g/TM Ley: % Recuperación (%) Producto

(g) (%) Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe Con. Rougher 211.1 21.1 27.510 109.000 0.333 2.884 34.150 87.36 82.46 88.13 42.54 68.39

Relave Rougher 789.2 78.9 1.065 6.200 0.012 1.042 4.223 12.64 17.54 11.87 57.46 31.61

Cab. Calculada 1000.3 100.00 6.646 27.895 0.080 1.431 10.539 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Cab. Ensayada 5.490 29.7 0.082 1.477 10.32

Fuente: Informe de Ensayo SEP5020.R11 y SEP5028.R11


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Tabla N° 9: Condiciones Flotación – Prueba YANAQUIHUA 8

Prueba Batch YANAQUIHUA 8 Dosificación de Reactivos REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM) ETAPA

Z-6 A-3894 CuSO4 MIBC cal pH P80

(µ) tiempo (min)

Molienda 10.0 500 155 12.91 Desc. Molino 9.37 Acond. Ro I 30.0 100.0 64 9.11 5.00 Rougher I 13.5 5.00 Acond. Ro II 20.0 10.0 59 9.22 5.00 Rougher II 4.5 5.00 Acond. Ro III 20.0 82 9.50 5.00 Rougher III 4.5 5.00 TOTAL 70.0 20.0 100.0 22.5 705.0 42.91


Ro I

%-m200 = 57%t = 12.91 min

pH = 9.37t = 5 min

Conc. Rougher

Rlv.FINAL

pH = 9-9.5t = 5 min

pH = 9-9.5t = 5 min

Ro II

Ro III


BALANCE METALURGICO - YANAQUIHUA 8 Peso Ley: g/TM Ley: % Recuperación (%)

Producto (g) (%) Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe

Con. Rougher 261.4 26.2 21.150 98.900 0.288 5.091 28.660 90.95 88.18 90.28 93.82 72.03

Relave Rougher 737.1 73.8 0.746 4.700 0.011 0.119 3.946 9.05 11.82 9.72 6.18 27.97

Cab. Calculada 998.5 100.00 6.088 29.361 0.084 1.421 10.416 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Cab. Ensayada 5.490 29.7 0.082 1.477 10.32



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Tabla N° 11: Condiciones Flotación – Prueba YANAQUIHUA 9

Prueba Batch YANAQUIHUA 9 Dosificación de Reactivos REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM) ETAPA

Z-6 A-3894 CuSO4 MIBC cal pH P80

(µ) tiempo (min)

Molienda 10.0 500 155 12.91 Desc. Molino 9.35 Acond. Ro I 20.0 50.0 60 9 - 9.5 5.00 Rougher I 9.0 5.00 Acond. Ro II 20.0 10.0 70 9 - 9.5 5.00 Rougher II 9.0 5.00 Acond. Ro III 20.0 80 9 - 9.5 5.00 Rougher III 5.00 TOTAL 60.0 20.0 50.0 18.0 710.0 42.91


Ro I

%-m200 = 57%t = 12.91 min

pH = 9.37t = 5 min

Conc. Rougher

Rlv.FINAL

pH = 9-9.5t = 5 min

pH = 9-9.5t = 5 min

Ro II

Ro III


BALANCE METALURGICO - YANAQUIHUA 9 Peso Ley: g/TM Ley: % Recuperación (%) Producto

(g) (%) Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe Con. Rougher 266.0 26.5 23.450 92.100 0.279 4.113 28.570 87.08 88.55 90.16 76.59 72.54

Relave Rougher 736.7 73.5 1.256 4.300 0.011 0.454 3.905 12.92 11.45 9.84 23.41 27.46

Cab. Calculada 1002.7 100.00 7.144 27.592 0.082 1.425 10.448 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Cab. Ensayada 5.490 29.7 0.082 1.477 10.32



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Tabla N° 13: Cuadro comparativo N° de Test vs Recuperación

Recuperaciones (%) N° TEST Au Ag Cu Zn Fe

Test N° 4 87.36 82.46 88.13 42.54 68.39

Test N° 8 90.95 88.18 90.28 93.82 72.03

Test N° 9 87.08 88.55 90.16 76.59 72.54

AuAg

CuZn

Fe

Test N° 4

Test N° 8

Test N° 90.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

80.00

90.00

100.00

Rec

uper

acio

nes

(%)

Elementos

N° Test vs Recuperaciones

Test N° 4 Test N° 8 Test N° 9

De acuerdo al cuadro comparativo el test N° 8 es el que mejor recuperación muestra, con respecto a la mayoría de los elementos.


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3.4. Flotación acumulada

La flotación acumulada se realiza en base a las condiciones del

Test N° 8, que mejor resultados presenta.

Tabla N° 14: Balance Metalúrgico – Flotación Acumulada

BALANCE METALURGICO - FLOTACIÓN ACUMULADA Peso Ley: g/TM Ley: % Recuperación (%)

Producto (g) (%) Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe

Con. Rougher 2853.3 28.5 19.100 86.000 0.266 4.611 26.590 87.76 86.19 90.61 90.11 73.23

Relave Rougher 7146.7 71.5 1.064 5.500 0.011 0.202 3.880 12.24 13.81 9.39 9.89 26.77

Cab. Calculada 10000.0 100.00 6.210 28.469 0.084 146.002 10.360 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Cab. Ensayada 5.490 29.7 0.082 1.477 10.32

Fuente: Informe de Ensayo OCT5025.R11

3.5. Determinación del tiempo de remolienda

En esta etapa se ha trabajado con un porcentaje de 76.0 % –

malla 400 Tyler de 76 %, siendo el tiempo de remolienda de 5

minutos:

Tabla N° 15: Resumen de Resultados del Tiempo de Remolienda

Tiempo D80 %+m65 %-m200 %-m400 minutos micrones 210 µ 74 µ 37 µ

5 44 0.07 92.00 76.02 7.5 < 37 µ 0.00 95.29 81.03 10 < 37 µ 0.00 96.66 84.03


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TIEMPO vs %‐m400

y = 60.249x0.145

R2 = 0.997

505560657075808590

0 2 4 6 8 10 12

TIEMPO (min)

%‐m

400

%‐m400 Potencial (%‐m400)


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3.6. Pruebas de cianuración

La prueba de cianuración se ha realizado del tipo cinética:

Tabla N° 16: Consumo de Reactivos

Parámetros pH Acum (Kg/TM) Peso

Muestra ( g )

Peso H2O ( g )

Tiempo (horas) Inicial Final

Adición Cal (g)

Gasto AgNO3

(cc)

Fuerza NaCN

%

Final NaCN

(g)

Consumo NaCN

(g) NaCN Cal

0 7.07 10.75 0.570 0.500 0.000 1.425 2 10.06 10.75 0.100 0.75 0.0187 0.187 0.313 0.783 1.675 4 10.52 10.75 0.030 1.35 0.034 0.336 0.164 1.193 1.750 8 10.62 10.72 0.010 1.00 0.025 0.249 0.251 1.820 1.775

12 10.72 10.98 0.010 1.60 0.040 0.398 0.102 2.074 1.800 24 10.89 10.89 0.000 0.80 0.020 0.199 0.301 2.826 1.800

400 1000

48 10.95 0.00 0.000 0.000 0.500 4.076 1.800

CONSUMO DE REACTIVOS

0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Tiempo (Horas)

Con

sum

os (K

g/TM

)

Consumo NaCN Consumo Cal


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Tabla N° 17: Balance Metalúrgico de la cianuración Au y Ag

Au Ag Au Ag ml Au Ag Au Ag Au Ag

0 1.000 0.000000 0.000000 40.00 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.00 0.00

2 1.000 1.102 6.965 0.001102 0.006965 40.00 0.000044 0.000279 0.001102 0.006965 12.58 18.21

4 1.000 3.059 11.052 0.003059 0.011052 40.00 0.000122 0.000442 0.003103 0.011331 35.42 29.62

8 1.000 6.011 14.250 0.006011 0.014250 40.00 0.000240 0.000570 0.006177 0.014971 70.50 39.14

12 1.000 6.550 15.548 0.006550 0.015548 40.00 0.000262 0.000622 0.006957 0.016839 79.40 44.02

24 1.000 6.632 16.685 0.006632 0.016685 40.00 0.000265 0.000667 0.007301 0.018598 83.33 48.62

48 1.000 6.376 17.147 0.006376 0.017147 40.00 0.000255 0.000686 0.007310 0.019727 83.43 51.57

280.00 0.001189 0.003266

RELAVE 398.4 g 3.644 g/Tn 46.5 g/Tn 0.001452 0.018526 16.57 48.43

CAB. CAL. 400.0 g 21.90 g/Tn 95.6 g/Tn 0.008762 0.038253 100.00 100.00

CAB. ENS. 19.10 g/Tn 86.00 g/Tn

% RecuperaciónPerdida (Alícuota Análisis)

LIX A

Peso Fino Corregido (g)Tiempo

(Horas)Vol. Sol

(Lt)

Leyes (ppm)

Peso Fino (g)

Fuente: Informe de Ensayo OCT5012.R11 y OCT5013.R11

Recuperación (%) de Au y Ag

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

T iempo (Horas)

% Rec

uperac

ión

Au Ag


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Tabla N° 18: Balance Metalúrgico de la cianuración Cu y Zn

Cu Zn Cu Zn ml Cu Zn Cu Zn Cu Zn

0 1.000 0.000000 0.000000 40.00 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.00 0.00

2 1.000 39.119 48.810 0.039119 0.048810 40.00 0.001565 0.001952 0.039119 0.048810 3.64 0.27

4 1.000 50.705 65.610 0.050705 0.065610 40.00 0.002028 0.002624 0.052270 0.067562 4.86 0.38

8 1.000 66.619 79.880 0.066619 0.079880 40.00 0.002665 0.003195 0.070212 0.084457 6.53 0.47

12 1.000 72.925 92.790 0.072925 0.092790 40.00 0.002917 0.003712 0.079183 0.100562 7.36 0.56

24 1.000 82.656 102.100 0.082656 0.102100 40.00 0.003306 0.004084 0.091831 0.113584 8.54 0.64

48 1.000 83.224 146.900 0.083224 0.146900 40.00 0.003329 0.005876 0.095705 0.162468 8.90 0.91

280.00 0.015810 0.021444

RELAVE 398.4 g 0.246 % 4.435 % 0.980064 17.669040 91.10 99.09

CAB. CAL. 400.0 g 0.269 % 4.458 % 1.075769 17.831508 100.00 100.00

CAB. ENS. 0.266 % 4.611 %

Tiempo(Horas)

Vol. Sol(Lt)

Leyes (mg/L)

Peso Fino (g) Perdida (Alícuota Análisis) Peso Fino Corregido

(g) % Recuperación


Recuperación (%) de Cu y Zn

0

10

20

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

T iempo (Horas)

% Rec

uperac

ión

Cu Zn


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4. BALANCE GENERAL RECALCULADO DEL PROCESO

Con el fin de evaluar el comportamiento del mineral en un

proceso general se realiza un balance total, incluyendo ambos

procesos como son: la flotación y la lixiviación.

FLOTACIÓN

LIXIVIACIÓN

CONCENTRADO (2)

CONCENTRADO (1)

RELAVE (1)

RELAVE (2)

MINERAL DE CABEZA

SOLUCIÓN

En el proceso de flotación, obtenemos dos productos: un relave

(1) [que se sumará al relave (2) de cianuración] y un

concentrado (1) que nos servirá como cabeza de la lixiviación.

En el proceso de lixiviación, de igual manera obtenemos dos

productos: un relave (2) que junto al relave (1) de la flotación

formarán el relave final, y un concentrado (2) que en este caso

es una solución rica final.


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Tabla N° 19: Balance Metalúrgico General Recalculado Flotación-Lixiviación

BALANCE METALURGICO GENERAL RECALCULADO- Flotación-Lixiviación

Peso/Volumen Ley: g/TM Cont. Fino (g) Recuperación (%) Producto

TM/M3 (%) Au Ag Au Ag Au Ag

Relave (1) (tn) 2.509 71.5 1.064 5.500 2.669 13.798 12.26 13.83

Con. Rougher (tn) 1.000 28.5 19.100 86.000 19.100 86.000 87.74 86.17

Flot

ació

n

Cabeza Calculada Flotación 3.509 6.204 28.443 21.769 99.798 100.00 100.00

Relave (2) (tn) 1.000 3.644 46.500 3.644 46.500 19.08 54.07

Solucion (m3) 2.500 6.376 17.147 15.456 39.500 80.92 45.93

Lixi

viac

ión

Cabeza Calculada lixiviación 19.100 86.000 19.100 86.000 100.00 100.00

Relave Total Calculado 3.509 1.799 17.185 6.313 60.298 29.00 60.42Solucion Rica (m3) 2.500 6.182 15.800 15.456 39.500 71.00 39.58

Cab. Calculada 3.509 100.00 6.204 28.443 21.769 99.798 100.00 100.00Cab. Ensayada 5.490 29.700



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5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

• La recuperación individual alcanzada en la flotación es de

87.74 % y 86.17 % en el oro y la plata respectivamente.

En este mismo proceso obtenemos una recuperación de

90.61 %, 90.11% y 73.23 % de Cu, Zn y Fe

respectivamente.

• La recuperación en la lixiviación se alcanza a 80.92 % y

45.93 % en el oro y la plata respectivamente. En este

mismo proceso obtenemos recuperaciones de 8.90 % y

0.91 % de cu y zn respectivamente.

• Un balance general recalculado muestra recuperaciones

de 71.00 % en el oro, y en la plata es de 39.58 %.

• El consumo de cianuro es alto, debido a la existencia de

diferentes elementos que consumen cianuro en el

concentrado; es recomendable hacer una lixiviación al

relave de la flotación, para poder recuperar los valores de

oro que se están perdiendo.

• Viendo la baja en la recuperación con respecto a lo

alcanzado inicialmente en la flotación, debido a la

generación de dos relaves que me disminuyen la

recuperación; se recomienda la evaluación de otro

circuito. como seria el de la lixiviación al relave de la

flotación; para así poder sumar recuperaciones en dos

procesos continuos.


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FLOTACIÓN

CONCENTRADO (1)

RELAVE (1)MINERAL DE CABEZA LIXIVIACIÓN

CONCENTRADO (2)

RELAVE (2)

• En el nuevo esquema propuesto, se evaluaría de una

etapa de flotación mucho más selectiva para obtener un

concentrado comercial.

• Se puede observar del Balance Metalúrgico de flotación

que el relave contiene Au el cual puede Lixiviarse para

recuperar sus contenidos.

• Se deben realizar más pruebas alternativas de

Remolienda y Limpiezas de Flotación para poder

enriquecer más el Au, Ag y Zn.

• Tal como se observa en la paginas 12 y 13 el Work Index

del mineral es de: 13.37 Kwh/TC o 14.73 Kwh/TM, lo

cual nos indica una dureza media.

Santos Oroya Rojas

Gerente de Laboratorios


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6. ANEXOS

6.1. Work Index de Bolas por el Método de Bond.

Datos del Proyecto:Compañía: Compañía Minera YANAQUIHUAProyecto: YANAQUIHUAFecha: Sep-11

# # CARGA # REV

TOTAL +150 µ -150 µ +150 µ -150u -150 µ Neto Moliendabilidad CIRCULANTE PARA

(g) (g) (g) (g) (g) (g) (g/rev) (%) PRÓXIMO CICLO

Inicial 1488.20

1 300 1488.2 841.1 647.1 565.8 922.40 275.3 0.918 61.3 26

2 26 922.40 521.3 401.1 1063.6 424.60 23.5 0.905 250.5 266

3 100 424.60 240.0 184.6 1161.5 326.70 142.1 1.421 355.5 199

4 199 326.70 184.7 142.0 1029.9 458.30 316.3 1.589 224.7 142

5 142 458.30 259.0 199.3 1050.1 438.10 238.8 1.682 239.7 140

6 140 438.10 247.6 190.5 1059.1 429.10 238.6 1.704 246.8 140

7 140 429.10 242.5 186.6 1061.3 426.90 240.3 1.717 248.6 140

8 140 426.90 241.3 185.6 1063.6 424.60 239.0 1.707 250.5 141

9 141 424.60 240.0 184.6 1062.4 425.80 241.2 1.711 249.5 140

AVG DE LOS DOS ÚLTIMOS CICLOS 425.20 1.709 250

Tyler (µ ) : 150g : 1488.20% : 43.48g : 425.20g/rev : 1.709µ : 1235µ : 108Kwh/Tc : 13.37

Alimento Producto

Tyler Abertura (µ) % Ac. (-) % Ac. (-) F80 P80

6 3350.0 100.0 0

8 2360.0 95.8 0

10 1700.0 87.8 123514 1180.0 78.9 0

20 850.0 72.1 0

28 589.0 65.6 035 425.0 59.0 0

48 300.0 53.3 0

65 212.0 48.2 0100 150.0 43.5 100.0 0 108

150 106.0 38.9 78.8 0 0200 75.0 34.9 74.8 0 0270 53.0 30.6 53.8 0 0

400 38.0 26.5 44.0 0 0

MOLIENDA NETA

Work Index de Bond

MoliendabilidadF80

P80

Peso de Muestra (700 cm3)% -150 µ en la alimentaciónPeso para 250% carga circulante

Prueba Estándar de Work Index Molino de Bolas de Bond

REV.CICLO

ALIMENTACIÓN PRODUCTO

Malla de Corte P1, #100

INFORMACIÓN GENERAL

Malla 80 % Pass

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

CURVA GRANULOMÉTRICOPACHAPAQUI

0102030405060708090

100

10.0 100.0 1000.0 10000.0

Abertura de malla (µ)

Pasa

nte

%

Alimento Producto


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6.2. Tiempo de Molienda.

Datos del Proyecto:Compañía: YANAQUIHUA - m10 TylerProyecto: YANAQUIHUA 1000.0 gFecha: Sep-11 500.0 cc

66.7 %

RESUMEN DE LA DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA EN FUNCIÓN DEL TIEMPO

Tyler Abertura (µ) 5 Min 10 Min 15 Min 20 Min 5 Min 10 Min 15 Min 20 Min0.00 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00 100.00

10 1680 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00 100.0014 1190 2.79 0.14 0.00 0.00 97.21 99.86 100.00 100.0020 841 3.94 0.40 0.00 0.00 93.27 99.46 100.00 100.0028 595 4.81 0.98 0.08 0.00 88.46 98.48 99.92 100.0035 420 6.74 2.27 0.22 0.00 81.72 96.21 99.70 100.0048 297 8.05 5.29 1.07 0.14 73.67 90.92 98.63 99.8665 210 8.41 9.26 4.34 1.25 65.26 81.66 94.29 98.61

100 149 8.28 11.10 9.66 5.48 56.98 70.56 84.63 93.13150 105 7.81 10.79 12.64 11.32 49.17 59.77 71.99 81.81200 74 6.65 8.72 10.72 9.79 42.52 51.05 61.27 72.02270 53 7.76 9.42 10.82 14.34 34.76 41.63 50.45 57.68400 37 6.03 7.34 8.40 9.12 28.73 34.29 42.05 48.56-400 -37 28.73 34.29 42.05 48.56 0.00 0.00 0.00 0.00

TOTAL 100.00 100.00 100.00 100.00

RESUMEN DE RESULTADOSTiempo D80 D50 %+m65 %-m200 %-m400minutos micrones micrones 210 µ 74 µ 37 µ % -m200 Tiempo D80

5 391 109 34.74 42.52 28.73 55 10.73 18610 200 72 18.34 51.05 34.29 60 12.91 15515 132 52 5.71 61.27 42.05 65 14.91 13420 99 39 1.39 72.02 48.56 70 16.76 119

Peso de la Muestra:Volumen de H2O:

% Sólido:

DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE MOLIENDA

Parámetros:Alimentación 100 %:

PESO PASANTE (%)Tiempo de Molienda (Minutos)

PESO RETENIDO PARCIAL (%)Tiempo de Molienda (Minutos)

Tiempo, f(% -m200)

Malla Tyler

TIEMPO vs D80

y = 1,947.40x ‐0.99

R 2 = 1.00

0

100

200

300

400

500

0 5 10 15 20 25

T IEMPO (minutos )

D80

(μ)

D80 Potencial (D80)

TIEMPO vs % ‐m200

y = 35.80e0.04x

R 2 = 1.00

01020304050607080

0 5 10 15 20 25

T IEMPO (min)

%‐m

200

% ‐m200 E xponencial (% ‐m200)


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6.3. Condiciones de Flotación Prueba N° 01

Datos del Proyecto:Compañía: YANAQUIHUA - m10 Tyler 60.0 %Proyecto: 1000.0 g 2000.0 ccFecha: Sep-11 500.0 cc 33.3 %N° Prueba: 1 66.7 % 700

600

MORAN 1

Z-6 Z-11 CuSO4 MIBC cal155 12.91

6.8010.0 9.0 7.50 5.0010.0 9.0 5.0010.0 2.0010.0 4.5 2.0010.0 3.0010.0 4.5 2.0010.0 2.00

2.00

70.0 0.0 0.0 27.0 0.0 35.91

NOTA: Se ha hecho una prueba de flotacion tipo cinetica, para determinar el tiempo de flotacion aproximado.

La observacion se dio en base al agotamiento de la pirita.

(g) (%)244.1 24.4756.1 75.6

1000.2 100.0Total

Relave Final

ProductoPeso

Con. Rougher

Desc. Molino


Rougher - 7 minRougher - 9 min

Rougher - 14 minRougher - 16 minRougher - 18 min

REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM)pH P80 (µ) tiempo

(min)

TOTAL

ETAPA

Rougher - 12 min

Acond. Ro IRougher - 5 min

Molienda

RPM, Ro, Scv:

Parámetros Molienda:Alimentación 100 %:Peso de la Muestra:

Volumen de H2O:

G.e.: RPM, Cl:

Prueba de Flotacion Batch

Dosificacion de Reactivos

% Sólidos (molino):

Parámetros Flotacion:% -m200:

Volumen de Celda:% Sólidos (celda):

Prueba Batch

Rlv.FINAL

Ro I

Conc. Rougher

%-m200 = 57%t = 12.91 min

pH = Naturalt = 5 min pH = 10.5

t = 18 min


35 / 42



600

MORAN 2


6.8030.0 9.0 7.40 5.0010.0 5.0010.0 4.5 3.0010.0 4.5 3.0010.0 2.00

2.00

70.0 0.0 0.0 18.0 0.0 32.91

NOTA: Se ha hecho una prueba de flotacion tipo cinetica, para determinar el tiempo de flotacion aproximado.

La observacion se dio en base al agotamiento de la pirita.

(g) (%)221.0 22.1779.4 77.9

1000.4 100.0

G.e.: RPM, Cl:






Prueba Batch

RPM, Ro, Scv:


Volumen de H2O:

TOTAL

ETAPA

Rougher - 13 min

Acond. Ro IRougher - 5 min

Molienda


(min)

ProductoPeso

Con. Rougher

Desc. Molino


Rougher - 8 minRougher - 11 min

Rougher - 15 min

Total

Relave Final

Rlv.FINAL

Ro I

Conc. Rougher

%-m200 = 57%t = 12.91 min

pH = Naturalt = 5 min pH = 10.5

t = 18 min


36 / 42



600

MORAN 3


6.8030.0 9.0 7.40 5.00

7.5040.0 9.0 7.40 5.00

7.50

70.0 0.0 0.0 18.0 0.0 37.91

NOTA: La observacion se dio en base al agotamiento de la pirita.

(g) (%)205.1 20.5796.0 79.5

1001.1 100.0Total

Relave Final

ProductoPeso

Con. Rougher

Desc. Molino


Acond. Ro IIRougher II


(min)

TOTAL

ETAPA

Acond. Ro IRougher I

Molienda

RPM, Ro, Scv:


Volumen de H2O:

G.e.: RPM, Cl:






Prueba Batch

Ro I

%-m200 = 57%t = 12.91 min


Conc. Rougher

Rlv.FINAL

Ro II



37 / 42



600

MORAN 4


6.8030.0 13.5 7.40 5.00

5.0020.0 9.0 7.40 5.00

5.0020.0 4.5 7.40 5.00

5.00

70.0 0.0 0.0 27.0 0.0 42.91

NOTA: La observacion se dio en base al agotamiento de la pirita.se divide en tres etapas debido a que la adición de reactivos en dos o una etapa seria en exceso.

(g) (%)211.1 21.1789.2 78.9

1000.3 100.0

G.e.: RPM, Cl:






Prueba Batch

RPM, Ro, Scv:


Volumen de H2O:

TOTAL

ETAPA

Acond. Ro III


Molienda


(min)

ProductoPeso

Con. Rougher

Desc. Molino



Rougher III

Total

Relave Final

Ro I

%-m200 = 57%t = 12.91 min


Conc. Rougher

Rlv.FINAL



Ro II

Ro III


38 / 42

6.7. Condiciones de Flotación Prueba N° 05, 06, 07

Datos del Proyecto:Compañía: YANAQUIHUA - m10 Tyler 60.0 %Proyecto: 1000.0 g 2000.0 ccFecha: Sep-11 500.0 cc 33.3 %N° Prueba: N° 5 N° 6 N° 7 66.7 % 700

600

MORAN 5

Z-6 A-3894 CuSO4 MIBC cal10.0 100.0 500 155 12.91

6.8030.0 50 7.40 5.00

13.5 5.0020.0 10.0 50 7.40 5.00

4.5 5.0020.0 100 7.40 5.00

4.5 5.00

70.0 20.0 100.0 22.5 700.0 42.91

MORAN 6

Z-6 A-3894 CuSO4 MIBC cal10.0 500 155 12.91

9.2030.0 100.0 50 9 - 9.5 5.00

13.5 5.0020.0 10.0 50 9 - 9.5 5.00

4.5 5.0020.0 100 9 - 9.5 5.00

4.5 5.00

70.0 20.0 100.0 22.5 700.0 42.91

MORAN 7

Z-6 A-3894 CuSO4 MIBC cal10.0 500 155 12.91

9.2030.0 100.0 72 9 - 9.5 5.00

13.5 5.0020.0 10.0 65 9 - 9.5 5.00

4.5 5.0020.0 75 9 - 9.5 5.00

4.5 5.00

70.0 20.0 100.0 22.5 712.0 42.91TOTAL

Acond. Ro IIRougher IIAcond. Ro IIIRougher III

MoliendaDesc. MolinoAcond. Ro IRougher I


ETAPAREACTIVOS ADICIONADOS (g/TM)

pH P80 (µ) tiempo (min)

Rougher III

TOTAL

Prueba Batch

Rougher IAcond. Ro IIRougher IIAcond. Ro III

tiempo (min)

MoliendaDesc. MolinoAcond. Ro I

ETAPAREACTIVOS ADICIONADOS (g/TM)

pH P80 (µ)

Desc. Molino


Rougher III

Prueba Batch Dosificacion de Reactivos


(min)

TOTAL

ETAPA

Acond. Ro III


Molienda

RPM, Ro, Scv:


Volumen de H2O:

G.e.: RPM, Cl:






Prueba Batch


39 / 42



600

MORAN 8

Z-6 A-3894 CuSO4 MIBC cal10.0 500 155 12.91

9.3730.0 100.0 64 9 - 9.5 5.00

13.5 5.0020.0 10.0 59 9 - 9.5 5.00

4.5 5.0020.0 82 9 - 9.5 5.00

4.5 5.00

70.0 20.0 100.0 22.5 705.0 42.91

NOTA: La observacion se dio en base al agotamiento de la pirita y la del Zinc.

(g) (%)261.4 26.2737.1 73.8

998.5 100.0Total

Relave Final

ProductoPeso

Con. Rougher

Desc. Molino



Rougher III


(min)

TOTAL

ETAPA

Acond. Ro III


Molienda

RPM, Ro, Scv:


Volumen de H2O:

G.e.: RPM, Cl:






Prueba Batch

Ro I

%-m200 = 57%t = 12.91 min


Conc. Rougher

Rlv.FINAL



Ro II

Ro III


40 / 42



600

MORAN 9

Z-6 A-3894 CuSO4 MIBC cal10.0 500 155 12.91

9.3520.0 50.0 60 9 - 9.5 5.00

9.0 5.0020.0 10.0 70 9 - 9.5 5.00

9.0 5.0020.0 80 9 - 9.5 5.00

5.00

60.0 20.0 50.0 18.0 710.0 42.91

NOTA: La observacion se dio en base al agotamiento de la pirita y la del Zinc.

(g) (%)266.0 26.5736.7 73.5

1002.7 100.0

G.e.: RPM, Cl:






Prueba Batch

RPM, Ro, Scv:


Volumen de H2O:

TOTAL

ETAPA

Acond. Ro III


Molienda


(min)

ProductoPeso

Con. Rougher

Desc. Molino



Rougher III

Total

Relave Final

Ro I

%-m200 = 57%t = 12.91 min

pH = 9.35t = 5 min

Conc. Rougher

Rlv.FINAL

pH = 9-9.5t = 5 min

pH = 9-9.5t = 5 min

Ro II

Ro III


41 / 42

6.10. Tiempo de remolienda

Datos del Proyecto:Compañía: YANAQUIHUAProyecto: YANAQUIHUAFecha: Sep-11

RESUMEN DE LA DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA EN FUNCIÓN DEL TIEMPO

Tyler Abertura (µ) 5 Min 7.5 Min 10 Min 5 Min 7.5 Min 10 Min0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00

10 1680 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.0014 1190 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.0020 841 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.0028 595 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.0035 420 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.0048 297 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.0065 210 0.07 0.00 0.00 99.93 100.00 100.00

100 149 0.49 0.17 0.07 99.44 99.83 99.93150 105 2.36 1.21 0.76 97.07 98.62 99.17200 74 5.08 3.32 2.51 92.00 95.29 96.66270 53 7.19 5.82 4.96 84.80 89.48 91.71400 37 8.78 8.45 7.67 76.02 81.03 84.03-400 -37 76.02 81.03 84.03 0.00 0.00 0.00

TOTAL 100.00 100.00 100.00

RESUMEN DE RESULTADOSTiempo D80 %+m65 %-m200 %-m400minutos micrones 210 µ 74 µ 37 µ % -m400 Tiempo

5 44 0.07 92.00 76.02 60 1.07.5 < 37 µ 0.00 95.29 81.03 70 2.810 < 37 µ 0.00 96.66 84.03 76 5.0

80 7.1

DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE REMOLIENDA

Tiempo, f(% -m400)

Peso de la Muestra:Volumen de H2O:

% Sólido:

Parámetros:Alimentación 100 %:

Malla Tyler PESO RETENIDO PARCIAL (%)Tiempo de Molienda (Minutos)

PESO PASANTE (%)Tiempo de Molienda (Minutos)

TIEMPO vs % ‐m400

y = 60.249x0.145

R 2 = 0.997

505560657075808590

0 2 4 6 8 10 12

T IEMPO (min)

%‐m

400

% ‐m400 Potencial (% ‐m400)


42 / 42

pH inicial pH final cal (g) pH

inicial pH final cal (g) pH inicial pH final cal (g) pH

inicial pH final cal (g) pH inicial pH final cal (g) pH

inicial pH final cal (g) pH inicial pH final cal (g)

LIX. A 7.07 10.75 0.57 10.06 10.75 0.10 10.52 10.75 0.03 10.62 10.72 0.01 10.74 10.98 0.10 10.89 10.89 - 10.95 - -

LIX. B 7.11 10.73 0.57 9.87 10.71 0.10 10.46 10.73 0.04 10.61 10.71 0.01 10.68 10.68 - 10.60 10.72 0.01 10.90 - -

08:30 p.m. 08:30 a.m. 08:30 a.m.05/Oct. 05/Oct. 05/Oct. 05/Oct. 05/Oct. 06/Oct. 07/Oct.

08:30 a.m. 10:30 a.m. 12:30 a.m. 04:30 p.m.

YANAQUIHUA

CONSUMO DE CAL Y CONTROL DE pH LIXIVIACION "PROYECTO YANAQUIHUA"

TIEMPO = 0 HORAS TIEMPO = 2 HORAS TIEMPO = 4 HORAS TIEMPO = 48 HORASTIEMPO = 8 HORAS TIEMPO = 12 HORAS TIEMPO = 24 HORASCODIGO MUESTRA

6.11. Consumo de cal y control de pH lixiviación “YANAQUIHUA”

Informe Metalurgico Cot Sm 0051 00 - PDF

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