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INTRODUCCION RESUMEN

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LADRILLERA

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INTRODUCCION

RESUMEN

Capitulo i: generalidades (términos de referencia del proyecto)

1.1. DATOS GENERALES (DATOS INFORMATIVOS O INFORMACION GENERAL)1.1.1 DENOMINACION DEL PROYECTO

Proyecto de instalación de maquinaria de producción, secaderos artificiales, hornos túnel y sistema de automatización.Empresa : CERAMICOS E.I.R.L.Producto : LADRILLOS PAKAMUROS.

1.1.2. NATURALEZA DEL PROYECTO.Selección, preparación de materia prima (arcilla), moldeado, cortado secado y cocción de ladrillos maquinados de arcilla.

1.1.3. UBICACIÓN DEL PROYECTO1.1.3.1. PAÍS: PERU1.1.3.2. Región : Cajamarca1.1.3.3. Departamento: Cajamarca1.1.3.4. Prov. : Jaén1.1.3.5. Dist. : Bellavista1.1.3.6. Sector : Santa Rosa de Shanango

1.1.4. Actividad a realizar1.1.4.1. Actividad primaria

a) EXTRACION Y SELECCIONADO DE LA MATERIA PRIMA.

En esta fase de proceso se realiza la extracción y seleccionado de la materia prima a través de un tractor de oruga, y retroexcavadora o cargador que se utiliza en forma temporal por la falta de producción.

b) RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA.

Se realiza a través de una tolva alimentadora de 4m x 4mx 3.40m de fabricación nacional en donde la materia prima se decepciona y se realiza una pre molienda.

c) MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA.

Se realiza a atreves de un molino de martillos . En donde la tierra o arcilla se muele y queda con una granulometría apropiada para el moldeado de ladrillo. En donde la tierra o arcilla queda con una granulometría apropiada para el moldeado de ladrillo y a través de una faja transportadora pasara a la siguiente fase.

d) SARANDEO DE LA MATERIA PRIMA.

Se realiza a través de una zaranda circular y una tolva alimentadora de 4m x 4m x 3.40m de fabricación nacional donde se define la granulometría de la tierra o arcilla necesaria para el tipo de ladrillo requerido.

1.1.4.2. Actividad secundaria ( transformación o industrialización)

a) MEZCLADO DE LA MATERIA PRIMA.Se realiza a través de un mezclador de arcilla donde la materia prima se mescla con el agua y diferentes aditivos según los requerimientos del tipo del ladrillo

b) EXTRUSADO Y MOLDEADO DE LA MATERIA PRIMA

Esta etapa es la más importante en toda la línea de producción, se realiza a través de una extrusora.

Esta extrusora será conectada a una bomba la cual cumple la función de eliminar los vacíos del material húmedo (arcilla) y mejorar el compactado para que el ladrillo tenga mejor capacidad de resistencia.

c) CORTADO DEL LADRILLO.Se realiza a atreves de un cortador automático que corta la materia prima moldeada y definirá el tamaño del ladrillo según las características definidas.En esta fase se pierde la continuidad del Diagrama Operativo de Procesos.

d) AUTOMATISMO DE CARGA Y DESCARGAEs un sistema de transporte automatizado de los ladrillos húmedos hacia los secaderos artificiales. Consiste en que los ladrillos que salen del cortador se ubican en pacotes y a través de una mera transportadora ocasionada por un sistema hidráulico cargan los ladrillos a los volquetes y estas ingresan automáticamente a los secaderos artificiales para el secado respectivo de los ladrillos.Este sistema automatizado hace que el Diagrama Operativo de Procesos sea un sistema continuo y paralelo por lo que en forma automática y continua se pasa a la etapa del secado.

e) SECADOEl secado en el Diagrama Operativo de Procesos de la instalación de secaderos artificiales empleando

Para su funcionamiento se realizara la construcción de obras civiles como muros de ladrillo refractarios en una dimensión de 75m largo x5m

ancho y 3m alto así como plataforma donde circularan las vagonetas cargados de ladrillos húmedos impulsados por accionamiento hidráulico .

Estas vagonetas en su recorrido se las extraerá la humedad de los ladrillos a través de un extractor de humedad de 7.5 cv y se los inyectara aire caliente extraídos de los hornos a través de un circulador de aire caliente por lo que se tendrá un secado uniforme y luego pasen automáticamente a los hornos túnel continuo para su respectiva quema.

La capacidad de estos secaderos artificiales es de 100 Ton/Día(50,000 ladrillos pandereta por día).

f)

f) QUEMADOEl quemado es la etapa más importante en la fabricación de ladrillos pues de aquí depende la capacidad de resistencia y acabado del ladrillo.

En tal sentido en el Diagrama Operativo de Procesos propuesto se plantea la construcción de hornos túnel continuo automatizados con tecnología avanzada de la empresa Brasileña THERMO MECANICA INDUSTRIAL Ltda.

Para su funcionamiento se realiza la construcción de obras civiles como muros de ladrillos refractarios en una dimensión de 100m de largo x 5m de ancho y 4m de alto así como plataformas donde se instalara los rieles donde circularan las vagonetas cargados de ladrillos secos impulsados por accionamiento hidráulico.

Estos hornos túneles continuos en su longitud de 200m tienen una zona de pre quemado, una zona de quemado y una zona de enfriamiento.

El control del quemado y enfriamiento se realizan con instrumentos de temperatura y censores por lo que genera las siguientes ventajas:

Permite la aceleración del cielo de quema con reducción de consumo de combustible y considerable aumento en los índices de productividad.

Usaran como combustible el tamo o cascara de café abundante en la zona.

Aumentaran los niveles en términos de calidad y productividad y bajara los costos de producción.

La contaminación del ambiente será cero o nulo ya que estos hornos no generan gases contaminantes pues estos son reutilizados en los secaderos y los sobrantes anulados en una ducha de agua.

La capacidad del quemado y enfriado de estos hornos túneles continuos serán de 100Ton/Día (50,000 ladrillos pandereta por día)

1.1.4.3. Actividad terciaria

a) AlmacenajeAntes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en camiones.

1.1.5. Número de empleados permanentes1.1.5.1. Permanentes1.1.5.2. Temporales

1.1.6. Unidad ejecutora

Provincia: Jaen

1.2. Antecedentes

1.2.1. Antecedentes a nivel mundial

Hoy en día la fabricación de ladrillos, tejas y otros productos de arcilla cocidos se ha convertido en un problema ecológico de contaminación a nivel mundial.

Los diferentes tipos de contaminaciones han causado millones de muertes de personas en especial niños.Por ejemplo en países desarrollados, el asma está creciendo y los factores ambientales como la contaminación atmosférica y los alérgenos de las casas parecen ser en parte culpables. Más de 100 millones de personas en Europa y Norteamérica están aún expuestos a una atmósfera insalubre, entre estas los niños, son los más afectados.

Por otro lado, en países en desarrollo las muertes están relacionadas a situaciones ambientales, como por ejemplo en América Latina [22]:4 millones de niños mueren al año por IRAS, relacionadas con la contaminación atmosférica. Tanto en lugares cerrados (cocinar a leña), como en lugares externos.

Entre unos de los principales factores de la contaminación atmosférica ha venido siendo las ladrilleras , principalmente las artesanales , que no ven el impacto ambiental que causan al medioambiente , por consiguiente al pasar

Persona Responsable de la Unidad Ejecutora:

Paola requejo SalazarLuis Villon llontopIvonne Yabe Coello

de los años se han ido estableciendo reglas y leyes que impidan el gran daño causados por estas , pero gran parte de ladrilleras principalmente las informales , no toman en cuenta esto.

1.2.2. Antecedentes a nivel nacional

En el Perú existen un total de 1548 microempresas ladrilleras de producción artesanal en los departamentos de Puno, Cajamarca, La Libertad, Lambayeque, Piura, Ayacucho, Arequipa y Cusco. Según el estudio socioeconómico la mayoría de jefes de familia, responsable de cada microempresa tiene el nivel de educación de secundaria completa.

Las ladrilleras de producción artesanal a nivel nacional se identifica que no están representadas en ningún tipo de organizaciones. Entre los micros empresas ladrilleras no recién asesoramiento ni algún tipo de apoyo de sus autoridades la mayoría del proceso productivo es realizado en hornos deficientes, de tecnologías antiguas, y por ser deficientes requieren un mayor consumo de combustibles incrementando el costo de producción y contaminación ambiental. Los combustibles utilizados en mayores cantidades incrementan las emisiones y material particulado al medio ambiente.

Esto se debe a que los productores no tienen información sobre lo que ocasiona su actividad al medio ambiente, pero si perciben malestares o enfermedades respiratorias durante su proceso productivo.

La mayoría de las ladrilleras ubicadas n Perú no hacen nada por mejorar su gestión administrativa y reducir costos y disminución de gases tóxicos al medioambiente a pesar de existir leyes que impiden ciertas actividades con respecto a las ladrilleras.

1.2.3. Antecedentes a nivel regional

En el año 2009 luego de un estudio y análisis de la oferta y la demanda de la venta del ladrillos en Jaén y la realización de investigación en el campo, en los lugares de fabricación de ladrillos conocidas como ladrilleras ubicados en su mayoría en el sector denominado Fila Alta, permitió observar la precariedad de sus predidos y la falta de producción debido a lo rudimentario de sus actividades de elaboración teniendo como consecuencia un ladrillo o producto final de muy malas condiciones tanto en calidad como en resistencia.

Esta situación nos motivó a la realización de un proyecto de factibilidad para la

instalación de una fábrica de ladrillos maquinados de arcilla.

Con la incorporación de nuevas técnicas y tecnologías en la faz productiva

como también en la faz organizativa y lograr un mejor aprovechamiento de los

recursos disponibles tanto humanos como materiales. Teniendo en cuenta que

estos recursos estaban muy mal utilizados como consecuencia de la falta de

conocimiento o de asesoramiento en todos los aspectos concernientes a su

actividad.

En tal sentido se propone la instalación de nueva maquinaria de producción,

innovar el secado, quemado y cargado de ladrillo con la instalación de

secaderos artificiales, hornos túnel continuo y sistemas de automatización de

carga y descarga de ladrillo con tecnología de punta.

1.3. Justificación

Ha sido intención describir los Diagramas Operativos de Procesos actuales y propuestos, cual han sido las motivaciones que impulsaron a la realización del presente proyecto para luego desembocar a la importancia y fundamentación del mismo.

En la descripción y análisis de los procesos productivos desarrollados en la actualidad se ha constatado que hay una limitación en la productividad debido a que el secado se realiza al natural, el cual tiene un ciclo de secado y no se tiene una área extensa de tendales techados y el quemado es extremadamente artesanal y en exceso laborioso, dado que la totalidad de los mismos son efectuados manualmente. Por lo que el producto o ladrillo al ser manipulado en estas etapas desmerecen en su calidad y acabado.

Dado estas características productivas se derivaron las siguientes características:

o Reducción en los tiempos de producción.

o Limitación en la explotación del suelo o materia prima

o Calidad reducida del producto

o Bajo valor agregado

o No se cumple la demanda insatisfecha del mercado

o Desfase en los procesos productivos

o Escasa oferta del producto

o Ineficiencia en los procesos productivos

o Mayores costos de producción

Presentada la situación se propone:

o Incorporación de tecnología de punta en el secado y quemado

o Simplificación y consecuente reducción de tiempo para la obtención del

producto final, en el D.O.P.o Mejora en la calidad de producto terminado.

o Eficiente aprovechamiento de los recursos.

o Mayor margen de productividad

o Mayor oferta del producto.

o Menores costos de producción

o Mayor margen de rentabilidad.

o Producción totalmente automatizada, paralela y continua.

Al ser una empresa nueva de por si genera fuentes de empleo tomando en

cuenta que la empresa se implementara en el caserío de Shanango,

insertando a la compañía mano de obra del sector no necesariamente

calificada, colaborado con la economía local y pretendiendo desarrollo

sustentable y armónico del talento humano que forman la empresa y de sus

familiares.

Además buscamos que los trabajadores mejoren día a día su calidad de vida,

cumpliendo con los requerimientos exigidos por la ley, cumpliendo la

normatividad vigente de seguridad e higiene industrial.

Mayormente las ladrilleras trabajan con la producción artesanal secado natural

y hornos artesanales, lo que nosotros buscamos es modernizar y mejorado

los diagramas utilizando tecnología de punta y específicamente en el tema del

medio ambiente.

Buscamos utilizar Secadores artificiales, hornos y túneles ecológicos, donde

estos sistemas no generan ningún impacto negativo al ambiente porque el

humo se radica, es decir en lugar de enviarlo al medio ambiente con el humos

o gases calientes que salen del horno se inyecta en los secaderos y este

humo al extraer la humedad de los ladrillos se convierte en vapor y luego

devuelve agua que sirve para fabricar los ladrillos, cumpliendo con la

normativa vigente elaboraremos nuestro plan de impacto ambiental y

voluntariamente buscaremos gestionar una certificación ISO 14000.

1.4. Objetivos del proyecto

1.4.1. Objetivo general

Estudio de factibilidad para la instalación de una ladrillera para

EXPLOTACIÓN, FABRICACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE LADRILLOS DE

CERAMICA, teniendo en cuenta la responsabilidad social y ambiental en el

distrito de Shanango.

1.4.2. Objetivo especifico

Cumplir con los requerimientos exigidos por la ley con respecto a

responsabilidad social.

La ladrillera PAKAMUROS destina todos los recursos humanos,

financieros y técnicos, para lograr el cumplimiento de sus objetivos

ambientales.

Utilización de maquinaria, moderna que mejore la calidad del producto

y el impacto causado por el medio ambiente.

1.5. MISION

La empresa, atiende la demanda de productos elaborados a base de

arcillas, con los criterios de calidad y excelencia que requiere el

mercado, incluyendo dentro de sus procesos todos los elementos de

la gestión ambiental y responsabilidad social.

1.6. VISION

La empresa ladrillera PAKAMUROS será  líder en el mercado de

elaboración y comercialización de productos a base de arcilla,

logrando altos estándares en su desempeño ambiental, previniendo y

minimizando los impactos ambientales generados por sus procesos y

haciendo uso racional de los recursos naturales y responsables

socialmente.

1.7. Beneficiarios