Informe de Visita a Supermix

UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓNESCUELA ACADÉMICO DE INGENIERÍA CIVIL

Tecnología del Concreto

ContenidoINTRODUCCIÓN.......................................................................................................................2

1. OBJETIVOS.......................................................................................................................3

1.1. OBJETIVO GENERAL..............................................................................................3

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS....................................................................................3

2. MARCO TEÓRICO............................................................................................................3

2.1. CONCRETO...............................................................................................................3

2.2. CONCRETO PREMEZCLADO................................................................................3

2.3. PREMEZCLADO COMERCIAL...............................................................................3

2.4. DIFERENCIAS ENTRE EL CONCRETO PREMEZCLADO Y EL CONCRETO

ELABORADO EN OBRA......................................................................................................4

2.5. PROBLEMAS EN LA CONSTRUCCIÓN POR UTILIZAR CONCRETO

PREPARADO EN OBRA......................................................................................................6

2.6. VENTAJAS DEL CONCRETO PREMEZCLADO..................................................6

2.7. SUPERMIX.................................................................................................................7

3. MARCO NORMATIVO......................................................................................................9

3.1. REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL CONCRETO.........................................9

3.2. MEZCLADO Y ENTREGA......................................................................................13

3.3. MUESTREO Y ENSAYO DE CONCRETO FRESCO........................................16

3.4. MUESTREO DE CONCRETO FRESCO (NTP 339.036)...................................17

4. PROCESO DE FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO PREMEZCLADO.....................................................................................................................18

4.1. PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CONCRETO PREMEZCLADO EN LA

PLANTA MÓVIL...................................................................................................................18

5. APORTES.........................................................................................................................20

6. CONCLUSIONES............................................................................................................21

7. ANEXOS...........................................................................................................................22

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INTRODUCCIÓN

El concreto se puede moldear en diferentes formas, es duradero y es el material de

construcción más atractivo en términos de su resistencia a la compresión ya que

ofrece la mayor resistencia por costo unitario. Su uso cada vez mayor es fundamental

para la construcción sustentable.

El concreto premezclado es uno de los materiales más versátiles en la industria de la

construcción hoy en día. Las grandes obras de arquitectura como puentes, edificios

altos y represas requieren de los más altos estándares de ingeniería. Con la ayuda de

nuestros aditivos, el concreto es capaz de satisfacer dichos estándares.

Nuevas tecnologías como concretas de alta resistencia, concretas permeables,

concretas auto-consolidables, y la aplicación de color y textura han aumentado el

atractivo del concreto como material de construcción.

Aplicable a todos los tipos de concreto premezclado, del básico al de muy alta

resistencia, nuestro amplio rango de aditivos mejora la retención de asentamiento, la

colocación, bombeo, acabado, apariencia y en general, las características de

desempeño como se requiera.

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1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

Observar la fabricación del concreto premezclado para evaluar sus

ventajas y desventajas.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Conocer las diferencias del concreto premezclado y el elaborado en

obra.

Conocer el proceso de fabricación del concreto premezclado.

Informarnos más sobre la Empresa Visitada “SUPERMIX”.

2. MARCO TEÓRICO

2.1. CONCRETO

Es un material de construcción formado por la mezcla adecuada de piedra

caliza (o cantos rodados), arena, agua, cemento, y algún tipo de aditivo, el

cual tiene la propiedad de resistir notablemente a la compresión después

que se seca o fragua o endurece.

2.2. CONCRETO PREMEZCLADO

Se llama así al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en

una planta con mezclador central y que se transporta y suministra

directamente a la obra en camiones pre-mezcladores, en estado fresco.

2.3. PREMEZCLADO COMERCIAL

Empresas especializadas que sirven concreto, por contratación,

directamente a los constructores. La permanente entrega de mezclas hace

suponer que otorga a tales empresas un conocimiento y una experiencia en

la tecnología del concreto que garantiza la calidad y economía en el uso del

material. La conveniencia de emplear concreto premezclado, en lugar de

elaborado en la propia obra, dependerá, entre otras razones, de la

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ubicación de la obra, de las áreas disponibles para la descarga y

almacenamiento de materiales, del nivel de exigencia del concreto, así

como del resultado del estudio comparativo de costos.

2.4. DIFERENCIAS ENTRE EL CONCRETO PREMEZCLADO Y EL

CONCRETO ELABORADO EN OBRA.

Diferencias del concreto.

CONCRETO PREMEZCLADO CONCRETO ELABORADO EN OBRA

El pre-mezclador es un especialista en la

elaboración del concreto.

La producción del concreto en obra es

una actividad secundaria.

La producción industrial continua

garantiza buena calidad y uniformidad.

En obra no se garantiza una buena

calidad y uniformidad.

Control continuo de los insumos

(agregados) para preparar las mezclas.

Control esporádico de los insumos p

agregados o ausencia del mismo.

Control mediante toma y ensayos de

cilindros de prueba, informes técnicos

periódicos enviados al cliente.

Ausencia del control o control deficiente.

Control sobre asentamiento, diseño de

mezclas y mezclas especiales.

Ausencia del control de asentamiento y

diseño de mezcla o control deficiente.

Tabla 1 Diferencias del concreto premezclado y normal (Catcaparco, María)

Velocidad y eficiencia de ejecución del proyecto.


No se requiere el tiempo de instalación

de la planta productora de concreto.

Generalmente se requiere de obras

preliminares y tiempo de instalación del

equipo de mezclado antes de iniciar la

obra.

Las entregas se realizan en el lugar de

vaciado a la hora y cuando se requieren.

Las entregas están limitadas al área de

mezclado y a la capacidad del equipo

instalado.

Culminación de la obra en el tiempo

previsto por la gran capacidad de

producción de concreto.

Pueden originarse retrasos por bajo

rendimiento de la producción del

concreto.

Tabla 2 Velocidad y ejecución del concreto premezclado y normal (Catcaparco, María)

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Uso eficiente del personal de obra.


Mediante una buena coordinación se

permite que un menor número de

obreros vacíe un mayor volumen de

concreto.

El número de obreros así como la

capacidad de los equipos deben

adecuarse a los picos de vaciado.

No es necesario personal en obra para

la elaboración y transporte de vaciado

del concreto.

Cuando la demanda del concreto es baja

el personal de mezclad y transporte del

concreto debe ser reasignado.

Tabla 3 Personal eficiente en obra del concreto premezclado y normal (Catcaparco, María)

Equipos para mezclado.


Mayor precisión de los equipos con

programas periódicos de calibración

llevados a cabo por empresas

especializadas.

Ausencia de calibración o calibración

deficiente.

Elimina gastos de limpieza y

mantenimiento.

Implica gastos de limpieza y

mantenimiento.

Elimina retrasos por fallas ya que se

dispone de equipos alternos.

Gran posibilidad de retrasos por falla de

los equipos.

Tabla 4 Equipos para mezclado del concreto premezclado y normal (Catcaparco, María)

Conveniencia del transporte.


El concreto puede ser transportado a

cualquier lugar donde sea posible el

acceso a un camión.

Presenta dificultad de manejo del

concreto entre la mezcladora y el lugar

de vaciado.

En algunos casos los vaciados se

pueden realizar a través de equipos de

bombeo de concreto con el cual

contamos sin necesidad que el camión

mezclador llega hasta el sitio del

vaciado.

En estos casos se deben realizar

grandes inversiones en equipos de

transporte y vaciado del concreto.

Tabla 5 Transporte del concreto premezclado y normal (Catcaparco, María)

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Espacio disponible en obra.


No se requiere de espacio para el

almacenaje de materias primas en obra

(agregados, cemento, etc.) y para

mezclado.

Se requiere espacio para el almacenaje

de (agregados, materia prima, etc.) y

para mezclado.

Tabla 6 Espacio disponible en obra del concreto premezclado y normal (Catcaparco, María)

2.5. PROBLEMAS EN LA CONSTRUCCIÓN POR UTILIZAR CONCRETO

PREPARADO EN OBRA.

Reducción del módulo de elasticidad.

Reducción de la durabilidad.

Variaciones en la resistencia a la compresión o flexión.

Aumento de permeabilidad.

Agrietamientos.

2.6. VENTAJAS DEL CONCRETO PREMEZCLADO.

Considerables avances en la tecnología y el equipamiento.

Adecuado control de calidad sobre le concreto suministrado.

Provisión de materiales componentes con pesadas controladas y

precisas.

No se requiere espacio de almacenamiento para los agregados y el

cemento en la obra.

Eliminación de desperdicios o fugas de materiales.

Asesoramiento técnico especializado sobre cualquier aspecto

relacionado con el uso o característica del concreto.

Mayores velocidades de colado y por consecuencia un avance en la

terminación de la obra.

Disponibilidad de bombas de concreto para concreto bombeado.

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2.7. SUPERMIX

a) Empresa

Es una empresa del Consorcio Cementero del Sur S.A., y forma parte del

conglomerado de empresas del Grupo Gloria, que nace para brindar a sus

clientes un punto importante de apoyo con la más moderna tecnología y

con mucho profesionalismo, con operaciones en los principales proyectos

de infraestructura y minería a nivel nacional e internacional; siendo

considerados socios estratégicos y la mejor opción para nuestros clientes.

Con altos estándares en seguridad, calidad y respeto con el medio

ambiente, Supermix es líder en la producción y comercialización de

concreto premezclado, agregados para la construcción, productos

prefabricados de concreto y varios otros productos y servicios para el sector

de la construcción.

b) Certificación ISO 9001

Concretos Supermix S.A. empresa Arequipeña especializada en la

producción y comercialización de concreto premezclado, prefabricados y

agregados para la construcción, ha sido certificada con la Norma ISO 9001.

Este importante logro, contribuye al crecimiento de la ciudad y el país

brindando productos y servicios de calidad, avalados con la obtención de

este importante Sistema de Gestión de la Calidad, con estándares

diseñados para asegurar la operatividad del negocio, eficiencia de procesos

y sobre todo satisfacción al cliente. Esta certificación en “Comercialización,

diseño, producción y despacho de concreto premezclado en planta Gloria

Arequipa”, es un paso más hacia la excelencia a la calidad.

Hay que indicar que Concretos Supermix S.A. es una empresa de la Unidad

de Negocios de Cementos, Materiales para la Construcción y Minería del

Grupo Gloria que inició sus operaciones en el año 2011 y cuenta con

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presencia comercial es las ciudades de Arequipa, Cusco, Puno, Tacna,

Moquegua, Abancay, Madre de Dios y Nasca.

c) Datos de la Empresa SUPERMIX

La empresa que fuimos de Visita Técnica es solo una de las sucursales,

cada planta cuenta con un supervisor de seguridad y un encargado de

planta, los cuales son supervisados cada cierto tiempo por los dueños de la

empresa central.

La empresa produce 70 cubos de concreto por hora, los cuales son vaciados

en los mixers que tienen una capacidad máxima de 8 m3 y pueden funcionar

hasta 140 revoluciones cada uno, en el caso que sea una construcción

grande se usa la bomba telescópica que tiene un brazo de 32 m de alcance

vertical, actualmente la planta cuenta 4 mixers, 1 bomba telescópica y una

bomba estacionaria.

Se usa cemento traído directamente de Yura S.A., El cemento llega en

bombonas los cuales contienen 30 toneladas de cemento cada una, los

cuales son almacenados en silos que pueden contener hasta 120 toneladas,

también llegan totens de cal los cuales almacenan 1.5 toneladas cada una.

La planta cuenta también con 2 silos de aditivos los cuales son de color

amarillo.

Tienen una tolva para agregados la cual cuenta con cuatro compartimientos

para separar la tierra y la arena, a los agregados se les hacen los ensayos

de granulometría, módulo de fineza y humedad antes de ser usado en el

concreto.

Para la descarga del cemento en los silos se usa la compresora de aire de

marca Atlas Copco (SCOM 743) el cual cuenta con filtros Silotoc. Para el

curado del concreto usan una bomba que hace circular el agua cada 2 horas

y lo mantiene en una temperatura de mínimo 10°C y máximo 23°C.

La planta cuenta con un laboratorio especializado para los ensayos del

concreto, la empresa Supermix es la más grande de Puno en su área, el

concreto producido por Supermix cumple con las normas NTP 339.114 y

ASTM C-94 para la fabricación del concreto premezclado.

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3. MARCO NORMATIVO

NTP 339.114 CONCRETO, Concreto premezclado.

Se refiere al concreto premezclado. Los requisitos para la calidad del concreto

serán los especificados en esta Norma Técnica Peruana, o aquellos

especificados por el comprador. Cuando los requisitos del comprador difieran

de los especificados en esta NTP, valdrán bajo su responsabilidad, los del

comprador. Esta NTP no es aplicable para la colocación, consolidación, curado

o protección del concreto después de entregado al usuario.

La presente NTP establece que el fabricante deberá ser considerado como

productor del concreto premezclado. El usuario deberá ser considerado como

comprador del concreto premezclado.

3.1. REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL CONCRETO

De no existir requisitos generales, el comprador especificará lo siguiente:

Tamaño máximo nominal o tamaños del agregado grueso.

Asentamiento o asentamientos deseados en el punto de recepción.

Cuando se requiera concreto con aire incorporado, se deberá

especificar el contenido de aire promedio y su tolerancia, para las

muestras que serán tomadas en el punto de descarga de la unidad

de transporte.

La opción utilizada (A, B o C) como base para determinar las

proporciones del concreto para producir la calidad requerida.

Cuando se especifica concreto ligero estructural, la masa unitaria

como masa húmeda, como masa secada al aire, o masa secada al

horno.

El comprador se asegurará que le producto tenga oportunamente,

copia de todos los ensayos realizados sobre el concreto para

determinar el cumplimiento de la especificación.

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Opción A

Cuando el comprador requiere que el productor asuma toda la

responsabilidad de la selección de las proporciones de la mezcla del

concreto, deberá especificar también lo siguiente:

o La resistencia a la compresión requerida, determinada sobre

muestras tomadas de la unidad de transporte en el punto de

descarga y evaluada. El comprador especificará los

requisitos en términos de la resistencia a la compresión de

probetas normalizadas curadas bajo condiciones de

laboratorio para curado húmedo. Mientras no se especifique

otra cosa, la edad del ensayo será a los 28 días.

Límite Método de Ensayo

Resistencia a la

compresión, mínimo % del

control, a 7 días

90 NTP 334.051

Tiempo de fraguado,

desviación del control,

horas: minutos

De 1:00 más temprano a

1:30 más tardeNTP 339.082

Tabla 7 Criterios de adaptación para abastecimiento de aguas cuestionables (NTP 339.114)

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Límites Método de Ensayo

Requisitos químicos, máxima

concentración en el agua de

mezclado, ppm

Cloruro como Cl, ppm:

Concreto pretensado o

tablero de puentes500 NTP 339.076

Otros concretos reforzados

en ambientes húmedos o

que contengan aluminio

embebido o metales

diversos o con formas

metálicas galvanizadas

permanentes.

1000

Sulfatos como SO4, ppm 3000 NTP 339.074

Alcalís como (Na2O+0,658

K2O), ppm600

Sólidos totales, ppm 50000 NTP 339.088

Tabla 8 Límites químicos opcionales para agua de lavado (NTP 339.114)

o A pedido del comprador, previo al envío del concreto, el

productor deberá suministrar por escrito las masas secas del

cemento y agregado fino y grueso en condición saturada con

superficie seca y cantidades, tipo y nombre de los aditivos y

el agua por m3 de concreto que se utilizará en la

manufactura de cada clase de concreto ordenado por el

comprador. También suministrará evidencia satisfactoria al

comprador de la calidad de los materiales a utilizarse y las

proporciones seleccionada para producir el concreto de la

calidad especificada.

Opción B

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Cuando el comprador asume la responsabilidad para el diseño de

mezcla, también especificará lo siguiente:

o Contenido de cemento en sacos o kilogramos por m3

o Máximo contenido de agua permisible en l/m3, incluyendo la

humedad superficial de los agregados, pero excluyendo el

agua en absorción.

o Si lo requiere la mezcla, el tipo, nombre o dosaje a utilizarse

de aditivo. El contenido de cemento no será reducido cuando

se utilizan aditivos bajo esta opción sin la aprobación escrita

del comprador.

o A pedido del comprador, previo al envío del concreto, el

productor deberá suministrar por escrito la fuente,

densidades, análisis granulométrico de los agregados, la

masa seca del cemento, las masas saturadas con superficie

seca del agregado fino y grueso, las cantidades, tipo y

nombre de los aditivos y el agua por m3 de concreto, que

será utilizada en cada clase de concreto ordenado por el

comprador.

Opción C

Cuando el comprador requiera que el productor asuma la

responsabilidad de la selección de las proporciones de la mezcla con

un mínimo contenido cemento especificado, el comprador

especificará también lo siguiente:

o Resistencia a la compresión requerida determinada sobre

muestras tomadas de las unidades de transporte en el punto

de descarga y evaluadas. El comprador especificará los

requisitos de resistencia en términos de ensayos de

especímenes normalizados bajo condiciones de laboratorio

para curado húmedo. Mientras no se especifique otra edad,

los ensayos se harán a los 28 días.

o Contenido mínimo de cemento en bolsas o kg/m3 de concreto.

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o Si se requiere aditivos, el tipo, nombre y dosificación a

utilizarse. El contenido de cemento no se reducirá cuando se

utilicen aditivos.

o A pedido del comprador, previamente al envío del concreto, el

productor proporcionará por escrito la masa seca del

cemento, las masas en condición saturada con superficie

seca del agregado fino y grueso y las cantidades, tipo y

nombre de los aditivos y el agua por m3 de concreto que se

utilizará en la manufactura de cada clase de concreto

ordenado por el comprador. También el productor

proporcionará información de que los materiales a ser

utilizados y el diseño seleccionado, producirán el concreto de

la especificada, al margen de la resistencia obtenida.

Las proporciones dadas en las opciones A, B o C para cada clase de

concreto y aprobadas para su utilización en un proyecto, deberán

acompañarse con una tarjeta de entrega que facilite la identificación

de cada mezcla de concreto enviada a la obra. Dicha tarjeta

contendrá los requisitos mencionados. Tanto el fabricante como el

comprador deberán conservar una copia de dicha tarjeta.

3.2. MEZCLADO Y ENTREGA.

El concreto será entregado en el lugar designado por el comprador. El

mezclado de concreto se hará por medio de una de las siguientes

combinaciones de operaciones:

o Concreto mezclado en planta central fija.

o Concreto mezclado parcialmente en planta central y terminado en

tránsito.

o Concreto mezclado en camión mezclador.

Los mezcladores y agitadores deberán ser operados dentro de los límites de

capacidad y velocidad de rotación designados por el fabricante del equipo.

Concreto mezclado en la central: El concreto que se prepara en un

mezclador estacionario y se transporte al lugar de entrega en un camión

agitador o en un camión mezclador, operando a la velocidad de agitación, o

en un equipo no agitador aprobado por el comprador y, dentro de los P á g i n a 13 | 25



requisitos, deberá cumplir lo siguiente: el tiempo de mezclado deberá ser

contado desde que todos los materiales solidos están en el tambor. Los

materiales se introducirán en la mezcladora de tal modo que una porción del

agua entre antes que el cemento y el agregado y, toda el agua restante esté

en el tambor al final del primer cuarto del tiempo de mezcla especificado.

o Cuando se realizan pruebas de eficiencias en las mezcladoras, el

tiempo de mezclado aceptable para mezcladoras con capacidad de

0.76 m3 o menos, no deberá ser menor de 1 min. Para mezcladores

de mayor capacidad, este mínimo deberá sr incrementado 15 seg,

por cada 0.76 m3 o fracción de la capacidad adicional.

o Cuando se ha realizado pruebas de la eficiencia de la mezcladora,

en mezclado concreto dadas de acuerdo con el programa de ensayo,

indicado en los siguientes párrafos y las mezcladoras han sido

cargadas a su capacidad real, el tiempo aceptable de mezclado

satisfactorio. En el caso de concreto con air incorporado, cuando el

tiempo de mezclado se ha reducido en más de 60 seg.

o Muestreo para ensayo de uniformidad de mezcladoras

estacionarias: Las muestras de concreto para fines comparativos

serán obtenidas inmediatamente después de los tiempos de

mezclado arbitrariamente calculados, de acuerdo con uno de los

siguientes procedimientos:

a) Procedimiento alternativo 1: Se deberá detener la mezcladora

y luego se sacarán las muestras necesarias a distancias

aproximadamente iguales del frente y fondo del tambor,

utilizando algún procedimiento adecuado.

b) Procedimiento alternativo 2: A medida que el mezclador está

siendo descargado, se tomarán muestras individuales en dos

puntos separados de la descarga, preferentemente al 15% y

85% de la mezcla. Se podrá usar cualquier método apropiado

de muestreo, siempre que las muestras sean representativas

de porciones ampliamente separadas más no de los extremos

mismos de la tanda.

c) Las pruebas de eficiencia de la mezcladora se repetirán

siempre que la apariencia del concreto o el contenido de

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agregado grueso de las muestras seleccionadas, según como

se indica, muestren un mezclado inadecuado.

o Concreto mezclado parcialmente en la planta central y terminada en

tránsito: El concreto que se mezcla inicialmente en forma parcial en una

mezcladora estacionaria y la mezcla es luego terminada en un camión

mezclador, cumplirá lo siguiente: El tiempo de mezclado parcial será el

mínimo requerido para entremezclar los materiales. Después de transferir la

mezcla al camión mezclador, se requerirá un mezclado adicional a la

velocidad de mezclado indicada por el fabricante del equipo para satisfacer

los requisitos de uniformidad indicados. Se podrán realizar ensayos a fin de

confirmar la eficiencia de los mezcladores. Revoluciones adicionales del

mezclador, si se hacen, se efectuarán a la velocidad de agitación

designada.

o Camiones mezcladores: El concreto que es totalmente mezclado en un

camión, generalmente entre 70 y 100 revoluciones a la velocidad de

mezclado designado por el fabricante del equipo para satisfacer los

requisitos de uniformidad. Los ensayos para determinar la uniformidad

podrán ser realizados. Si los requisitos de uniformidad no son alcanzados

con 100 revoluciones de mezclador, después de todos los ingredientes

incluyendo el agua están en el tambor, aquel mezclador nos será utilizado

hasta que la condición se corrija. Cuando se encuentra que la eficiencia de

un camión mezclador es satisfactoria, la eficiencia de mezcladores que

tengan sustancialmente el mismo diseño y condición de las paletas, puede

considerarse también como satisfactoria. Revoluciones adicionales del

concreto. Se harán a la velocidad de agitación especificada por el

fabricante del equipo.

o Muestreo para determinar la uniformidad del concreto en camiones

mescladores: El concreto será descargado a la velocidad de operación

normal del mesclador que está siendo ensayado, deberá cuidarse de no

obstruir o retardar la descarga por una apertura incompleta de la

compuerta. Se tomarán dos muestras de aproximadamente 0.1 m3 después

de descargar alrededor del 15% y 85% de la mezcla, estas muestra serán

obtenidas en no más de 15 min y, se tomarán de acuerdo con la NTP

339.036. Estas muestras se deberán mantener guardadas separadamente

a fin de representar puntos específicos de la mezcla antes de ser

combinadas para formar a muestra compuesta. Entre la toma de muestras, P á g i n a 15 | 25



cuando sea necesario mantener el asentamiento, se podrá hacer rotar la

mezcladora en la dirección de mezclado a la velocidad de agitación.

o Durante el muestreo, el recipiente recibirá la descarga completa del chute

de la canaleta. Se deberá disponer de personal suficiente para desarrollar

los ensayos requeridos con prontitud. Deberá evitarse la segregación

durante el muestreo y manipuleo. Cada muestra deberá ser remezclada lo

necesario para asegurar su uniformidad antes de que los especímenes

sean moldeados para un ensayo en particular.

o La descarga del concreto será completada de 1 ½ h o antes de que el

tanque haya girado 300 revoluciones, lo que ocurra primero, después de la

introducción del agua de mezclado al cemento y a los agregados o la

introducción del cemento a los agregados. Estas limitaciones pueden ser

obviadas por el comprador si el concreto tiene un asentamiento tal, que

después de 1 ½ h o después de que se haya alcanzado el límite de 300

revoluciones, éste puede ser colocado sin la adición de agua a la tanda. El

clima cálido o bajo condiciones que contribuyan al rápido endurecimiento

del concreto, el comprador podrá especificar un tiempo menor de 1 ½ h.

3.3. MUESTREO Y ENSAYO DE CONCRETO FRESCO

El contratista facilitará al inspector, sin cargo, todo el acceso y asistencia

para la obtención de muestras de concreto fresco en el momento de la

colocación, para el cumplimiento con la presente norma.

Los ensayos de concreto requeridos para determinar el cumplimiento con la

presente norma, serán realizados por técnicos calificados.

Las muestras de concreto se obtendrán de acuerdo con la NTP 339.036,

excepto en el caso de muestras para la determinación de la uniformidad del

asentamiento o resistencia del concreto.

Los ensayos de temperatura, asentamiento y contenido de aire, se deberán

realizar en el momento de la colocación del concreto, a juicio de la

Supervisión, o cuando sea necesario para control y cuando se elaboren

probetas para determinar la resistencia.

Los ensayos de resistencia así como los de asentamiento, temperatura y

contenido de aire se harán con una frecuencia de no menos de un ensayo

por cada 115 m3. Cada ensayo será realizado de tandas separadas. En

cada día de entrega, se hará al menos un ensayo de resistencia por cada

clase de concreto.

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Si el asentamiento o contenido de aire no cumple con los límites

especificadas, se deberá hacer inmediatamente un ensayo de revisión

sobre otra porción de la misma muestra. Si la segunda muestra falla se

considerará que el concreto no cumple con los requisitos de la presente

norma.

3.4. MUESTREO DE CONCRETO FRESCO (NTP 339.036)

Para la selección del numero diario de muestras de ensayo del concreto

fresco a ser tomadas, se considerará como “clase de concreto” a :

a) Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en

compresión, durabilidad, apariencia u otras propiedades del concreto.

b) Para una misma propiedad o valor de resistencia en compresión, las

diferentes calidades de concreto obtenidas por variaciones en el

tamaño máximo del agregado grueso, modificaciones en la

granulometría del agregado fino o utilización de cualquier tipo de

aditivos o adiciones.

c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado

utilizados en la obra.

d) Para cada uno de los casos anteriores, el concreto suministrado por

cada una de las mezcladoras de obra o de las plantas de concreto

premezclado que abastecen la obra.

La muestra de concreto fresco deberá ser representativa del concreto

promedio que se está colocando, debiendo ser tomada del tercio central de

la tanda, al momento de ser descargada de la mezcladora.

Las muestras de concreto deberán ser obtenidas de acuerdo a lo indicado

en las especificaciones de la Norma ASTM C 172 o de la NTP 339.036

La muestra deberá ser empleada dentro de los 15 minutos siguientes a ser

tomada, debiendo durante este periodo estar protegida de la acción de

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cualquier agente atmosférico que puede causar la evaporación del agua de

la misma.

Las muestras de concreto fresco deberán representar al concreto promedio

que está siendo colocado. No deberán ser tomadas al principio o al final de

cada tanda.

Las muestras deberán ser tomadas al azar, no debiendo entrar en su

selección criterios de apariencia, conveniencia u otros que puedan

desvirtuar la representación estadística de la uniformidad o calidad del

concreto. Asimismo, las muestras no deberán ser tomadas a intervalos

regulares.

La muestras se tomarán del tercio central de la tanda al momento de ser

descargadas de la mezcladora.

La muestra deberá ser empleada dentro de los 15 minutos siguientes a ser

tomada, debiendo estar protegida de la acción de agentes atmosféricos que

puedan causar modificación del agua de la misma.

Los ensayos de concreto deberán incluir:

Ensayos de temperatura del concreto fresco

Ensayos de la consistencia

Ensayos del contenido de aire

Ensayo del peso unitario

4. PROCESO DE FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO

PREMEZCLADO

4.1. PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CONCRETO PREMEZCLADO

EN LA PLANTA MÓVIL

Las Materias Primas utilizadas en la elaboración del concreto son: Cemento,

Agua, Grava, Arena y Aditivos.

El Cemento, aunque ocupa aproximadamente un 15% de la mezcla, es el

material más importante porque es el que proporciona resistencia.

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El Agua juega el papel de detonante al provocar una reacción química junto

con el cemento y el aire atrapado o que se incluye intencionalmente. Dicha

reacción forma la pasta, que por lo general, representa desde el 25% hasta

el 40% del volumen total del concreto.

La Grava y la Arena, también conocidos como agregados, representan del

60 al 75% aproximadamente del volumen total del concreto, y varían en tipo

y tamaño dependiendo del tipo de concreto deseado.

Paso I: Pesaje:

Se vierten los agregados en el dosificador de agregados. Después

del pesaje, el agregado es transportado a la mezcladora de doble

eje;

Se bombea agua al recipiente de pesaje de agua. Después del

pesaje, el agua pasa a la mezcladora de doble eje.

Se transporta el cemento desde el silo de cemento hasta el

recipiente de pesaje por medio del transportador de tornillo. Después

de pesar, se puede poner en la mezcladora de doble eje

Todo este proceso está completamente automatizado y controlado por el

ordenador del tablero de control principal ubicado en la caseta de control; el

sistema está programado para seguir las dosificaciones establecidas en las

normas vigentes y de esta manera obtener las dosificaciones exactas para

poder producir todos los tipos de concreto premezclado.

Paso II: Mezcla:

Cuando el agregado, el agua y el cemento se ponen en la

mezcladora de doble eje, comienza el proceso de mezclado y toma

solo unos minutos para producir el concreto premezclado según los

requerimientos del cliente y con un exacto cumplimiento de las

normas.

Durante el proceso de mezclado según sea el caso, pueden

agregarse los aditivos, que son substancias químicas que por lo

general, sirven para acelerar la resistencia, el fraguado, mejorar la

durabilidad del concreto y/o para disminuir la cantidad de agua

utilizada.

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La masa uniforme que conforma el conjunto de estos elementos es lo

que conocemos como concreto, el cual se mezcla constantemente

con giros de 10 a 12 revoluciones por minuto.

Paso III: Descarga o bombeo:

Una vez producido el concreto premezclado se carga en los camiones

mezcladores y es transportado a la obra.

5. APORTES

¿De qué cantera extraen sus agregados?

La empresa SUPERMIX S.A. de Puno extrae sus agregados de

Cabanillas, conocida por tener varias canteras al lado de río

Cabana.

¿Cuál es la obra de mayor magnitud que han apoyado con el

concreto premezclado?

La obra de mayor envergadura, la están llevando a cabo

actualmente, y esta obra es la construcción del edificio de 15 pisos

de la Universidad Nacional de Altiplano (UNA - Puno). En donde

están vaciando para una resistencia de 250 kg/cm2 los tres primeros

pisos y los otros 12 pisos para una resistencia de 280 kg/cm2.

¿Cuánto es la capacidad máxima de los mixers?

La capacidad máxima de los mixers de la empresa es de 8 m3, por

lo que ellos venden como mínimo 4 m3, el tiempo que dura el

mezclado es de 2 a 8 minutos.

¿Qué tipo de aditivo usan para la fabricación del concreto

premezclado?

Actualmente usan dos tipos de aditivos los cuales son: Sikamel 326

(Superplastificante) y Plastimen TM12 (Reductor de agua y

retardante de fragua). Antes utilizaban sika 290 y 306, pero estos

aditivos no tenían incorporador de aire, el Plastimen TM12 cuenta

con incorporador de aire adicional, el aire incorporado evita que el

concreto frague rápidamente y pierda su uniformidad.

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¿Qué HUSO utilizan para la granulometría de los agregados

gruesos?

La empresa SUPERMIX hace uso del HUSO 67, esto indica que su

tamaño máximo nominal es de ¾”, Este es el HUSO más usado

para mejorar la resistencia del concreto.

En caso que el cliente solicite la prueba para determinar la calidad y

dureza del concreto premezclado, bajo que normas se guía la

empresa de SUPERMIX?

Supermix cuenta con el laboratorio de investigación y todos los

requerimientos que haga el contratista están basados de acuerdo a

la ASTM.

6. CONCLUSIONES

Pudimos darnos cuenta de las ventajas y desventajas del concreto

premezclado, los cuales aparte de ser económico es más

garantizado en lo que a calidad se refiere; ya que, el concreto

elaborado en planta cumple con las dosificaciones establecidas por

el comprador, todo está manejado mediante software lo que

garantiza un proporcionamiento adecuado, evitando las pérdidas de

material y otros, además también no necesita mucha mano de obra

ya que esta pre-mezclado y no demora tanto como cuando el

concreto es elaborado en obra.

Las diferencias entre concreto premezclado y elaborado en obra son

amplias, estas se pueden ver en el tiempo de ejecución, la mano de

obra necesaria, los equipos a utilizar, etc., El concreto elaborado en

obra no tiene la misma calidad que el concreto elaborado en planta,

ya que este cumple los estándares normados en las diferentes

normas como lo son la NTP 339.114 y NTP 339.036, lo que

garantiza la calidad del concreto a usar.

El proceso de fabricación del concreto premezclado es similar al del

concreto fabricado en obra, la única diferencia es que en este se

usan aditivos para que se retrase el fraguad inicial y el concreto

pueda llegar con la consistencia solicitada a la obra.

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La empresa SUPERMIX es una empresa ubicada en el Sur de Perú,

esta empresa ha ejecutado obras muy grandes como lo son el

Puente Continental ubicado en Madre de Dios y la Carretera

Interoceánica que une varias regiones del Perú como lo son Madre

de Dios y Arequipa. Esta empresa tiene sucursales en el Sur del

Perú, de los cuales se visitó la sucursal de Puno ubicado en

Caracoto, el cual actualmente está trabajando con la Universidad

Nacional del Altiplano (UNA - Puno) en la construcción del edificio

más alto de Puno.

7. ANEXOS

Imagen 01. Vista panorámica de toda la palanta Supermix.

Fuente: (Acuña- 2015).

Imagen 02. Llegada de todo los estudiantes a la palanta Supermix.


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Imagen 03. Vista de la Máquina de Tolba, faja, balanza de agregados y de cemento.


Imagen 04. La tolba de piedra y arena.


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Imagen 05. Mezclando los tres materiales al mimo tiempo el agregado, cemento y por ultimo

el agua, luego echando al mixer.


Imagen 06. Batiendo el concreto por 8 min minimo.


Imagen 07. Echando el agregado con el cargador frontal.


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Imagen 08. Batiendo el mixer por 8 minutos, para transportar el concreto a otro lugar.


Imagen 09. Vista del cargador frontal.


Imagen 10. Vista de los 4 mixer para el transporte del concreto fresco.

Fuente: (Acuña- 2015). P á g i n a 25 | 25

Informe de Visita a Supermix

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