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Informe de la visita a la planta de producción de bioetanol de ACABIO, Villa María, Córdoba.

La planta de producción de etanol ACABIO fue visitada el día 08/05/2014 por técnicos de INTA de diferentes áreas de trabajo:

Mario Bragachini, Fernando Ustarroz, Marcos Bragachini, Diego Mathier, José María Simondi, María Alejandra Brunetti, Jorge Martínez Ferrer, Diego Villarroel, Fernando Scaramuzza, Lic. Emilio Forquera, Diego Mauricio Santajuliana, Omar Triadani, de INTA EEA Manfredi; Alejandro Saavedra, Lisandro Errasquin, Matías Alladio, Federico Pagnan de INTA AER Justiniano Posse; Néstor Claudio Videla de INTA AER Bell Ville y Alfredo Benito Coen de INTA EEA San Luis.

ÍNDICE

Introducción ................................................................................................................................2

Información General ....................................................................................................................3

Ubicación y datos de la empresa .......................................................................................................4

Materia prima y datos productivos ...................................................................................................5

Cupos de producción .........................................................................................................................5

Inclusión de burlanda en dietas animales .........................................................................................5

Proceso e instalaciones ................................................................................................................9

Generación de energía eléctrica y térmica propia .......................................................................14

Cantidad de empleados..............................................................................................................15

Subproductos.............................................................................................................................15

Efluentes ...................................................................................................................................17

Conclusiones..............................................................................................................................19

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Introducción

La producción de grano de maíz en Argentina en la campaña 2012/2013 fue de 28 M/t, a esto se le deben añadir aproximadamente 894.000 hectáreas de silaje de maíz. Del total de grano producido, 18 M/t se exportaron como grano con bajo valor agregado.

Además, por un lado, Argentina desde el año 2011 presenta una balanza energética negativa, siendo importador de energía en forma creciente y por otro, el sistema productivo argentino (basado en un 82% en la siembra directa) requiere para ser sustentable la incorporación de cultivos gramíneas ya que actualmente el 70% del área sembrada corresponde a soja y girasol.

Ante estas situaciones surge el cultivo de maíz como de gran importancia para su incorporación al sistema productivo en mayor proporción aportando carbono, materia orgánica y cobertura al suelo, raíces estructurantes del mismo, etc (todos factores claves para mantener una alta productividad agrícola); y a su vez como un cultivo cuyo grano puede ser aprovechado para la producción de etanol y alimento animal aportando de esta manera a suplir el déficit energético actual.

Actualmente en nuestro país se encuentran instaladas y en funcionamiento 5 plantas de producción de etanol para el corte de naftas (Bio4 en Río Cuarto-Córdoba; Diaser en San Luis; Promaíz en Alejandro Roca-Córdoba; Vicentín en Avellaneda-Santa Fe y ACABIO en Villa María-Córdoba) y una planta para producción de alcohol con fines alimenticios y farmacéuticos (Porta Hnos en Córdoba-Córdoba).

En el año 2013 nuestro país utilizó en sus naftas un 6,6% de etanol, siendo cubierto con etanol de caña de azúcar aportado por unas 9 plantas y por 3 plantas de etanol de maíz.

La industria de etanol en base a maíz posee un techo productivo alto, pudiendo crecer su producción considerablemente acompañando la demanda de un mayor porcentaje de corte de las naftas y generando a su vez entre sus coproductos, la burlanda (ingrediente alimenticio de la dieta animal).

Surge en este contexto la posibilidad de visitar y realizar el siguiente informe acerca de una de las plantas más modernas del país y el mundo, con tecnología de avanzada; la empresa ACABIO ubicada en Villa María-Córdoba.

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Información General

1- Técnicos de INTA que realizaron la visita.

2- Vista aérea de la planta con referencias.

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El recibimiento y atención del grupo de INTA estuvo a cargo de los Ing. Agr. Raúl Picatto (Jefe de área comercial de co-productos), Ing. Químico. Santiago Acquaroli (Gerente general de la planta), Ing. Químico Marcos Bossi (Jefe de Producción y Procesos), Ing. en Seg. Ambiental Edgar Baro (Jefe de Seguridad y Medio Ambiente), Ing. Mec. Elec. Pablo Dragonetti (Jefe de Mantenimiento e Ingeniería).

La visita consistió en una recorrida por las distintas áreas de la planta y luego explicaciones sobre la misma, y culminó con una charla grupal entre funcionarios de la empresa ACABIO y los técnicos de INTA.

Ubicación y datos de la empresa

La planta se terminó de construir para su funcionamiento el 16 de febrero de 2014. Actualmente se están finalizando detalles menores con los cuales se inaugurará en Octubre de 2014. Se encuentra ubicada en el cruce de la autopista Córdoba-Rosario y la Ruta Provincial Nº 2, a 5 km del centro de la ciudad de Villa María. La planta no se originó ni tiene la concepción de las grandes empresas de agroindustria nacional, tiene origen desde la Asociación de Cooperativas Argentinas con el acento en el cooperativismo de productor pyme agropecuario.

En estos momentos ya se encuentra produciendo y es sostenida por los productores cooperativistas, que además han podido intensificar la producción lechera gracias a las raciones con incorporación de burlanda húmeda (WDGS). A su vez, esta planta de producción de etanol en base a maíz ha proporcionado otros beneficios directos (más empleo) e indirectos (dinamización de actividad de otros sectores).

3- Ubicación de las 5 plantas que producen bioetanol en base a maíz en Argentina (Fuente FADA).

Esta planta es un claro ejemplo de integración donde el productor primario puede integrarse y participar en el negocio agroindustrial por intermedio de la cooperativa de la cual es socio. De esta forma puede ser parte de un negocio de la bioenergía, en este caso la producción de bioetanol para el corte de las naftas a nivel nacional. Proyectos como este requieren de grandes inversiones que individualmente serían inalcanzables para la mayoría de los productores genuinos del interior productivo.

La Asociación de Cooperativas Argentinas (ACA), está compuesta por 156 Cooperativas Asociadas y 37 Centros de Desarrollo Cooperativo (CDC), agrupando a más de 50.000 productores a lo largo y a lo ancho del territorio nacional.

La propietaria de la planta es la empresa ACABIO, integrada por 65 de las 156 cooperativas ACA (unos 20.000 productores), más la Asociación de Cooperativas Argentinas. Se trata de una de las plantas con mayor nivel tecnológico del mundo provisto por la empresa ICM Inc., de Estados Unidos, que realizó 103 plantas de las 204 que existen en EEUU y luego construyó ésta en la localidad de Villa María. El proyecto en su totalidad demandó una inversión de 130 millones de dólares (de los cuales 92 millones quedaron en el país y 38 millones en el exterior).

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Materia prima y datos productivos

La materia prima a utilizar será grano de maíz (1.100 t/día) y como fuente de energía para el proceso, gas natural (110.000 m3/día). En caso de que sea necesario, la planta está preparada para utilizar fuel oil pero sin usar la parte de secado de burlanda porque puede verse afectada la calidad del DDGS. Por lo tanto en los meses de invierno, en caso de una restricción de gas natural hacia las industrias, el secador no va a funcionar.

La planta posee una capacidad nominal instalada de producción de 440 m3/día de etanol y 1.040 t/día de burlanda húmeda; de las cuales 520 toneladas serán secadas obteniendo 210 t/día de burlanda seca y el resto 520 t/día serán vendidas en forma permanente como burlanda húmeda. Actualmente están vendiendo 900-920 toneladas de burlanda húmeda/día porque el secador comenzó a funcionar el día en que se realizó esta visita.

Del procesamiento de 1.100 t/día de maíz se obtienen por día:

Bioetanol 440 m3

DDGS 210 t (90% MS)

WDGS 520 t (35 % MS)

CO2 (*) 105 t

Aceite crudo de Maíz 9 t

(*) Se está desarrollando un proyecto para su recuperación con destino a elaboración de bebidas gaseosas y otros a partir de 2015.

La situación óptima para estas plantas es el funcionamiento continuo y estable a lo largo de todo el año, ya que una parada de las mismas tiene un costo muy alto desde el punto de vista que hay que realizar una limpieza completa del sistema y luego ponerlo a punto nuevamente. Además en partes del proceso se trabaja con organismos vivos (fermentadores), y también para garantizar a sus clientes habituales (tambos y feedlots) la entrega con calidad del subproducto húmedo llamado burlanda que es muy perecedero.

Para no parar por falta de mercado en alguno de los productos obtenidos, ya sea bioetanol o burlanda, la planta está preparada para funcionar a un mínimo de 700 t/día de molienda de maíz; aunque su mejor eficiencia de transformación de materias primas y de aprovechamiento energético se obtiene procesando las 1100 t/día de maíz previstas.

Cupos de producción

Esta planta en caso de no tener un cliente para ubicar al menos una producción de 7.000 m3/mes de etanol debe parar su proceso, lo que equivale a incremento de costos fijos. Estos cupos son asignados mensualmente por la Secretaria de Energía de la Nación. Las empresas petroleras o que comercializan el combustible en el país, piden un determinado volumen de compra a ese organismo y éste es quien le asigna el volumen de venta a cada una de las plantas productoras mes a mes. En este sentido, en el año 2011 la Secretaría de Energía le otorgó a la empresa ACABIO un cupo de aproximadamente 10.416 m3/mes o 125.000 m3/año.

ACABIO cuenta con una capacidad de almacenaje de 6.000 m3 de etanol (correspondientes a la producción de 12 días).

Inclusión de burlanda en dietas animales

En relación a la inclusión de burlanda en dietas animales (tema muy incipiente en nuestro país), el Ing. Raúl Picatto (Jefe del área comercial de co-productos) comentó que el sistema lechero es el que más respuesta positiva tiene al incorporar este producto en la ración y sobretodo siendo los productores lecheros chicos los

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que al incorporar la burlanda cambian algunas mínimas condiciones de manejo del rodeo y ven resultados sorprendentes e inmediatos en la producción.

En los tambos lo normal es que se incorpore un 10% en base seca (hasta 20%) y en feedlots alrededor del 30-40% y en algunos casos excepcionales hasta el 50% en base seca. En este sentido Raúl Picatto comentó que el contenido de azufre en la burlanda y el del agua de bebida determinan el porcentaje de inclusión en tambos, ya que un contenido alto de azufre puede generar encefalomalasia, quistes de ovario, etc. Según comentó el especialista, en esta planta el contenido de azufre no presenta variabilidad marcada, ya que éste proviene del grano de maíz, del azufre corrector de pH y del ácido sulfúrico que se utiliza en el lavado de los tanques. El ácido del lavado de los tanques es reciclado para su nuevo uso, lo único que puede quedar es una mínima cantidad del enjuague de las paredes de los tanques.

Según los cálculos de inclusión medios y para dimensionar la generación de alimento, 1.040 toneladas de burlanda/día sirven para alimentar 145.000 bovinos/día. El 50% del total de DDGS (burlanda seca) producido (105 t/día) se venderá a diferentes plantas de alimentos balanceados relacionadas a la ACA ya que forman parte de la asociación más de 30 cooperativas con fábrica de alimentos balanceados en diferentes lugares del país. El resto del DDGS será exportado a Chile, Uruguay, Perú, Colombia y posiblemente a futuro pueda intentarse la inserción en los mercados de China y Sudáfrica. Al momento de la visita se estaba comenzando la producción de DDGS y se estaba calibrando el sistema de extracción de aceite.

En la provincia de Córdoba existe mercado potencial para ubicar 2.500 t/día de burlanda, cuando alguna empresa tiene problemas con su secadora y deja de producir DDGS, se liberan al mercado unas 3500 toneladas de burlanda en total. Esto genera una sobreoferta de burlanda húmeda lo que produce problemas de comercialización y de logística de la misma.

Según Picatto, “la solución a esta problemática es aumentar el número de bovinos (tambos y feedlots) en un radio no mayor a 100 km de donde se encuentran las plantas, como sucede en otros países”.

El contenido de aceite actual de la burlanda es del 11%, pero con el sistema de extracción de aceite se llevará al 8-9% de aceite en burlanda, permitiendo la incorporación de mayores porcentajes en dietas de bovinos de carne y leche y también el aumento en la utilización en monogástricos (porcinos y aviar). El aceite extraído (aproximadamente 6-9 t/día) será vendido para la producción de biodiesel o para la industria de pinturas y productos químicos.

4- Área de extracción y de carga de aceite crudo de maíz.

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5- Burlanda húmeda de maíz.

6- Burlanda seca de maíz.

Como subproducto adicional se obtiene CO2 (105 t/día) que será vendido a una empresa que en unos meses se ubicará en un sitio dentro del predio de ACABIO, la cual lo envasará y comercializará para bebidas gasificadas, industria metalmecánica y de extintores. En la actualidad el CO2 es venteado.

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Cada camión que sale con burlanda lleva un análisis composicional que es realizado en la misma planta con sistema NIRS (calibrado con laboratorio GreenLab de la ciudad de Rosario).

Para el funcionamiento óptimo del proceso y una eficiente generación de etanol y subproductos, la materia prima (grano de maíz) debe estar libre de micotoxinas (aflatoxinas principalmente), debe tener alto rendimiento de almidón y alto contenido de proteína. En este sentido el mejor maíz es el dentado amarillo. La materia prima principal del proceso (maíz) es provista por las cooperativas nucleadas en ACA más cercanas a la planta y se utiliza la producción de 70.000 - 80.000 hectáreas por año ubicadas a distancias no mayores a 300 km alrededor de la planta. Estas cooperativas, al recibir el maíz, hacen un análisis rápido de aflatoxinas por medio de rayos UV. Actualmente la materia prima se segrega por humedad (no se puede ingresar grano con >16% de humedad) ya que con valores de humedad más altos se ve afectado el proceso de molienda y la planta no disponen de secadora de granos. ACABIO no compra granos en forma directa a los productores.

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Proceso e instalaciones

La infraestructura de logística es importante en cuanto a recepción de maíz por un lado y al egreso de bioetanol y burlanda tanto húmeda como seca por otro. En este sentido está priorizada la salida de los camiones con bioetanol. La circulación de camiones dentro de la planta está permitida desde las 6 hasta las 22 hs. Por día ingresan a la planta más de 40 camiones con maíz, salen otros 35 camiones con WDGS (burlanda) y más de 12 con Bioetanol.

La planta cuenta en el ingreso con dos balanzas (una de ingreso y otra de egreso) en las cuales son pesados todos los camiones (transporte de grano, de etanol y burlanda). Los camiones que transportan etanol entre que entran y salen demoran aproximadamente 40 minutos de los cuales la mitad del tiempo son tareas administrativas ya que deben estar autorizados por el INV (Instituto Nacional de Vitivinicultura).

7- Ingreso a la planta. Vista calador de granos y balanzas.

Luego del pesaje, los camiones pasan a un volcador y el grano es almacenado en 3 silos de 6.000 t cada uno (capacidad total de almacenaje de 18.000 t).

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8- Vista de silos de almacenaje de grano de maíz.

9- Vista volcador de camiones para descarga de grano.

El grano de maíz pasa de los silos a 2 MOLINOS a martillo con una capacidad de molienda de 30 t/hora cada uno, los cuales muelen el grano a un tamaño adecuado para el proceso posterior (< 2 mm).

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10- Molino de granos.

Luego del molino, la harina va a un primer TANQUE DE MEZCLADO donde se agrega alfa amilasa (0,3 kg/ton grano), ésta corta al almidón en dextrinas y disminuye la viscosidad del puré para facilitar el bombeo por las cañerías.

Luego de esto se realiza el proceso de LICUEFACCIÓN en donde el grano es mezclado con agua, levaduras, acido sulfúrico, urea y enzimas y es sometido a un proceso de fricción que favorece el contacto del grano con los otros componentes formando el mosto. En esta etapa el objetivo es permitir un tiempo de residencia de la mezcla para que reaccione la alfa amilasa (Novozymes o Dupont). Este proceso se realiza a una temperatura de 85ºC, pH 5.7-5.9 y un tiempo de 2 hs 40 min en donde el almidón es convertido a dextrinas.

De allí pasa a los fermentadores. Este proceso es de FERMENTACIÓN continua, es decir, hay un fermentador vacío, uno llenando, otro vaciando y otro fermentando. Ante cortes eventuales de luz tienen generadores para los procesos fundamentales como el de fermentación y su control de temperatura. Las levaduras trabajan a una temperatura óptima de 32-35ºC para lo cual el mosto proveniente de la licuefacción es enfriado previamente. En esta etapa se agrega 6 kg de glucoamilasa/t de grano. Luego pasa a un BeerWeel (tanque de cerveza de 4000 m3) que es el que permite la continuidad del proceso.

Los tanques son lavados con una solución de soda cáustica al 5% caliente para evitar infecciones y la acumulación de mosto. Cada fermentador tiene 3.000 m3 de mosto y se le agrega 1 t de urea. Del proceso de fermentación se obtiene un rendimiento del 11-12% de alcohol, quedando aproximadamente el 1% del almidón en la burlanda. Las levaduras utilizadas se compran en cajas de 10 kg y son multiplicadas en un tanque durante 8 hs. El proceso completo de maíz a burlanda y etanol toma unas 60-65 hs siendo la etapa de fermentación la que más tiempo demanda en el proceso (50-55 hs aproximadamente).

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11- Vista de 2 de los 4 fermentadores.

Luego de la fermentación se pasa a las torres de DESTILACIÓN, estas son 3 columnas de destilación de las cuales se obtiene alcohol al 95%.

12- Vista de los destiladores (obtención de alcohol 95%).

Luego de este proceso el alcohol al 95% es conducido a través de un TAMIZ MOLECULAR (zeolitas) que permiten obtener alcohol al 99,8% (este porcentaje de alcohol supera al exigido que es de 99.4%).

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El agua de cocción está compuesta por agua de proceso y vinaza que son recirculados para la cocción, con lo cual se utiliza poca agua nueva.

Esta planta posee un SECADOR de burlanda de tipo directo a diferencia de otras plantas de secado instaladas en el país que son de tipo indirecto.

13- Vista del secador y descarga del secador de burlanda.

14- Esquema del proceso de producción. (FUENTE DIARIO BAE)

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Generación de energía eléctrica y térmica propia

Como se comentó al principio del informe, es muy importante que la planta funcione a lo largo del año y de manera continua, por este motivo la planta genera su propia energía eléctrica y térmica mediante agua de perforación y gas de red. Para esto cuenta con una caldera acuatubular que produce 52 toneladas de vapor a 40-45 bares de presión. El vapor que se utiliza en el proceso se genera a partir de vapor húmedo (vapor sobrecalentado) que realiza una entrega adicional de temperatura para elevar la misma a 440 ºC. El salto entálpico (diferencia de temperatura) determina el trabajo posible de realizar. A 440 ºC la cantidad de humedad (causante de daño a la turbina) es casi nula.

La turbina es de marca italiana (Fincantieri), tiene 2 extracciones: una a media presión y otra a muy baja presión que son utilizadas en distintas etapas del proceso productivo.

15- Área de cogeneración de energía.

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16- Ing. Mec. Elec. Pablo Dragoneti: Explicación del sistema en la sala de control de cogeneración de energía al grupo de INTA.

Se genera vapor de alta presión (45 kg/cm2), vapor de media presión (7-8 kg/cm2) y vapor de baja presión (0.4 Kg/cm2).

El eje de la turbina es solidario a un reductor de revoluciones que reduce las mismas de 8.000 rpm (turbina) a 1.500 rpm en el generador. La capacidad instalada es de 6.5 MWe pero al momento de la visita se encontraban generando 3.5 MWe (su consumo actual).

El consumo de gas actual es de 45.000 m3 con caldera y si se suma el secador son otros 20.000-25.000 m3 más. La caldera puede funcionar a fuel oil, gasoil o gas natural. La calidad del agua en cuanto a sales, impurezas, etc es fundamental para una buena calidad de vapor y el buen funcionamiento del sistema de cogeneración por lo tanto el agua es extraída de dos perforaciones (una a 80 mts de profundidad y otra a 120 mts). Los gases de salida del secador pasan a un equipo llamado RTO que tiene un consumo adicional de 500 kW. El área de extracción de aceite tiene un consumo de 500 kW adicionales. La iluminación nocturna de la planta completa consume 100-150 kW.

Cantidad de empleados

En la construcción de la planta participaron en promedio en forma permanente 450 personas, contando dentro del equipo técnico de gestión del proyecto con 20 profesionales del extranjero, de Estados Unidos (tecnólogo), Bélgica (ingeniería) e Italia (turbina); con picos de demanda de mano de obra de 650 personas.

Para el funcionamiento de la planta se emplean 90 personas (entre 25 y 30 por turno) con la posibilidad de sumar unos 6 puestos adicionales. Las tareas de laboratorio, producción y mantenimiento trabajan 24 hs.

Subproductos

Los subproductos obtenidos son burlanda húmeda, seca, CO2 (que en un futuro será vendido a una empresa aledaña a la planta) y aceite.

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La burlanda tiene una composición promedio de 31-32% de proteína, 11% de aceite, 65% humedad y 1% almidón.

17- Burlanda húmeda de maíz saliendo del proceso.

18- Burlanda seca de maíz saliendo del secador.

El precio de mercado del DDGS es de 205-230 U$S/t y el WDGS es de 30% del precio del maíz. Con lo cual el costo en cuanto a contenido proteico es menor en comparación a cualquier otro ingrediente proteico del mercado. La idea original para ahorrar fletes es que las cooperativas que comercialicen este subproducto

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lleven a la planta un camión de maíz y regrese ese mismo camión con burlanda para distribuir a los productores de la zona.

Efluentes

El efluente principal de la planta es agua salobre, purga de calderas y lavado de pisos. Este efluente es depositado en una laguna, que sirve además para la detención de cualquier tipo de derrame (por ejemplo de fuel oil). Luego de ser tratada, esta agua es liberada con una DBO <50 ppm.

19- Atrás se puede ver la laguna de tratamiento de efluentes.

ACABIO tecnología en los procesos

Alta automatización (ICM tecnólogo con 103 plantas en USA).

Laboratorio de Control de Calidad de Última Tecnología.

Posibilidad de manejo de DDGS (seco) o Burlanda (húmeda).

Planta de extracción de aceite (3.000 t /año).

Cogeneración eléctrica.

Recuperación de CO2

Tratamiento térmico de los gases del secador de DDGS.

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20- Vista de laboratorio.

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Conclusiones

La localización de la planta en la ciudad de Villa María es estratégica, ya que en relación a la provisión de energía (gas natural) a metros de la planta pasa un importante gasoducto, además el tráfico de camiones que entran y salen a la planta es alto y al estar en el cruce de ruta le permite un rápido acceso directo a la autopista Córdoba-Rosario.

Otro punto importante es que en la zona, a los 100 mts de profundidad hay agua de calidad, es una zona en la cual se siembra maíz en proporciones más altas que en otros departamentos de la provincia (a excepción del departamento Río Cuarto) y fundamentalmente porque la cuenca lechera de Villa María es una de la más importantes del país (“SEDE MERECIDA”). Las universidades de la ciudad también han sido un factor clave en la elección.

El departamento General San Martín, además de tener como actividad importante la producción e industrialización láctea, posee una actividad agrícola muy fuerte, en la cual el cultivo de la soja representa casi el 70% del área de cultivos para grano, resintiendo mucho a la sustentabilidad del recurso suelo. La instalación de esta planta permitirá mejorar la competitividad del maíz, teniendo en cuenta que solo se extrae el grano de maíz del lote dejando el 100% de la chala, planta y marlo como cobertura y recuperación de la Materia Orgánica (MO) del suelo.

La planta genera 90 puestos de trabajo directo y por día circulan alrededor de 100 camiones que al menos generan 100 puestos de trabajo más y además esta planta genera muchísimas externalidades positivas en la zona.

Entre los motivos por los cuales ACA decidió invertir en un proyecto de estas características prevalecen: el aporte al valor agregado para producir energía y alimentos con la misma materia prima para incentivar el desarrollo zonal a través del sistema cooperativo y para diversificar el negocio agrícola siempre cuidando el medio ambiente.

Autores: Ing. Agr. Mario Bragachini bragachini.mario@inta.gob.ar Ing. Agr. Alejandro Saavedra saavedra.alejandro@inta.gob.ar Ing. Agr. José María Méndez mendez.jose@inta.gob.ar Ing. Agr. Marcos Bragachini bragachini.marcos@inta.gob.ar Ing. Agr. Diego Mathier mathier.diego@inta.gob.ar Ing. Agr. Lisandro Errasquin errasquin.lisandro@inta.gob.ar Ing. Agr. Alfredo Benito Coen coen.alfredo@inta.gob.ar Integrantes del Módulo 3: Tecnologías para el desarrollo de bioenergía a partir de recursos provenientes de las cadenas de producción agropecuaria y agroindustrial (líquidos, sólidos y gaseosos), perteneciente al Proyecto Nacional de Agroindustria y Agregado de Valor (PNAIyAV) Para mayor información: INTA EEA Manfredi Ruta 9, km 636 (5988) Manfredi, Pcia. de Córdoba Tel: (03572) 493039 E-mail: eeamanfredi.agroind@inta.gob.ar