Cable db 9

JUSTIFICACION

En la fecha mencionada en el titulo del presente informe se realiza en la sala de teleinformática división de redes de computadores el proceso de fabricación de un cable para puertos en serie con el objetivo de aprender este proceso de modo relativamente fácil. A continuación enumeramos algunos propósitos más específicos:

Este proceso servirá como experiencia para entender el ensamble de cables más complejos como el db-15 y el db-25.

Identificar procedimientos y producir la habilidad para la aplicación de soldadura con todos sus materiales y herramientas: cautín, estaño, crema para soldar.

Obtener más habilidad en el manejo de materiales diminutos que suelen usarse en estos procesos como tornillos, tuercas y los alambres del db-9.

Observar de primera mano la composición de los componentes del cable, conectores y carcasas.

MATERIALES

2 conectores tipo hembra para cable DB-9

2 carcasas para conector DB-9

1 metro de cable DB-9

Estaño para soldar

Crema para soldar

HERRAMIENTAS

Cautín

Bisturí

Pinzas

Destornillador

Multimetro

PROCEDIMIENTO

1. Tomamos el cable db9 y en cada extremo cortamos 3 cm, aproximadamente, del aislante de caucho exterior, quedando al descubierto los 12 hilos de cobre, el alambre de aluminio, la lámina de aluminio recubriendo a los anteriores y una pita.

2. Encontraremos entonces 2 hilos con aislante azul, 1 hilo con aislante naranja, 1 hilo de color vino tinto, 1 de color café, 1 de color verde, 1 hilo de color gris mas 5 hilos de color blanco. Debemos separar los hilos blancos y azules de los demás, luego tomamos los hilos naranja, vino tinto, gris, café y verde y los pelamos cada uno aproximadamente 5 mm. Esta operación se realiza en ambos extremos del cable.

3. Tomamos un conector db9 y soldamos los hilos que pelamos en el paso anterior a los pines de la parte posterior del conector. En un extremo del cable soldamos los hilos en el siguiente orden:

Pin 2 pin 3

Pin 5

Pin 8

Pin 7

Pasamos al otro extremo del cable db9 en cual realizaremos una operación muy similar. La diferencia consiste en cambiar el destino de los hilos conectados a los pines 2 y 3 entre sí, como también cambiar el destino de los hilos conectados a los pines 7 y 8 entre sí.

En nuestro caso el proceso de soldadura se hace en el otro extremo de la siguiente manera:

Pin 2 Pin 3

Pin 5

Pin 7 Pin 8

Nota: la instalación de los hilos en el conector NO ESTA SUJETA a la especificación de los colores que proponemos aquí, sino a la continuidad entre los pines de ambos conectores. Por ejemplo, uno puede soldar al pin 8 el gris o el verde o cualquier color, pero el color que se eligió para el pin 8 debe ser el mismo para soldar en el pin 7 en el otro extremo del cable. En el siguiente cuadro explicamos la relación reglamentaria:

Conector 1 Conector 25 53 22 37 88 7

4. Antes de poner las carcasas en los extremos del cable debemos probar la continuidad entre los conectores (comprobar la correcta conexión entre pines según el cuadro anterior). Para tal fin utilizamos el multimetro en su modalidad de probador de continuidad.

5. Procedemos luego a ensamblar las carcasas en los extremos del cable teniendo cuidado de usar todos los tornillos y arandelas con las que fueron dotados.

6. Por seguridad podemos probar nuevamente le continuidad de cada pin para asegurar la calidad del cable y hallar posibles errores para enmendar.