Informacion Planta Asfalto

Av. Faustino Sanchez Carrion (Ex.Pershing) 417 MAGDALENA DEL MAR LIMA

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CARACTERSTICAS TCNICAS

Estimados seores: De acuerdo a lo solicitado, tenemos el agrado de presentarle las caractersticas tcnicas de una Planta de Asfalto Mvil marca TICEL de Contraflujo, Modelo CF-80.3MS, con capacidad de Produccin de 80 - 100 t/h, con Filtro de Mangas y Sistema de Control Individual de los Agregados, ms una Caldera Tenge de 400,000 Kcal y un Tanque de Almacenamiento de 8,000 galones, como a continuacin se detalla:

Item 001: Planta de asfalto Mvil TICEL 01(una) PLANTA DE ASFALTO MOVIL DE CONTRAFLUJO, MODELO CF-80.3MS, CON CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE 80 t/h, CON FILTRO DE MANGAS Y SISTEMA DE CONTROL INDIVIDUAL DE LOS AGREGADOS.

- CHASIS: de doble eje y 09 (nueve) llantas con neumticos 10.00x20, sistema de frenos de aire y luces de sealizacin para trnsito.

DOSIFICADORES DE RIDOS: Tolva dosificadora triple (03) con 2.800mm de boca, capacidad individual de 6m, con compuertas ajustables de acuerdo al flujo de los agregados. Correa colectora/transportadora con ancho 24" accionada por motor elctrico de 5,0cv. Correas dosificadoras/extractoras con ancho de 20, motor elctrico de 3cv e inversores de frecuencia. Equipadas con tres (03) celdas de carga para control de pesaje de los agregados.



01(un) vibrador automtico para la tolva de material fino, facilitando el escurrimiento.

- CASETA DE MANDO: Montada sobre el chasis en la parte lateral de los dosificadores. En esa estn instalados: cuadro elctrico, panel de control y accionamientos, microprocesador y computadora. Aire acondicionado de 9,000 BTU tipo split. Componentes elctricos de la marca SIEMENS.

- SISTEMA DE MONITOREO CON CMARAS DE VIDEO EN DOSADORES Y DESCARGA DE MEZCLA

- QUEMADOR: al aceite, de pulverizacin directa con capacidad de 6.000.000 kcal/h, para quema de combustibles con viscosidad de 100SSU o inferior. Sistema de encendido automtico desde la cabina de mando y cmara para control visual del fuego.

- BOMBA DE ASFALTO: Bomba de engranajes de 1.1/2 con cmara de calentamiento, caudal de 6,000 kg/h controlado por el sistema T-1000.

- FILTRO DE MANGAS: El sistema de filtrado en seco es un colector de polvo con 304 elementos filtrantes (200,64 m2) hecho en material de fibra de POLIESTER revestidos con TEFLON, con fines de retener las partculas slidas originadas durante el proceso de secado de los agregados, evitando que esas sean jugadas en la atmsfera. Este sistema proporciona la reintegracin de estos finos a la mezcla asfltica, y est compuesto por tres partes:

Superior: en donde ocurre la salida de los gases. Intermedia: en donde estn montadas las 304 mangas Inferior: silo depsito de finos recuperados y de donde sern encaminados via sin fin de 8 para la zona de mezcla dentro del mezclador. Aire comprimido para el sistema de limpieza de las mangas, va compresor de tornillo (15cv).

- HORNO SECADOR/MEZCLADOR DE CONTRA FLUJO: Cuerpo del secador:

1, 500mm por 6,500mm, revestido externamente en su parte central por plancha de acero inoxidable pulido.

Tipo de CONTRAFLUJO, dividido en tres zonas: i) Zona de Secado con aletas internas empernadas y configurables en funcin del tipo de agregado a ser utilizado, ii) Zona de combustin y iii) Zona de mezcla exenta del contacto directo con los gases calientes, permitiendo proyectos especiales con asfaltos modificados.



- ELEVADOR DE MEZCLA EN CALIENTE: Elevador de transferencia de la mezcla del secador para el camin. Tolva de descarga con capacidad de 1,0m3 para evitar segregacin y permitir el cambio de camiones.

Accionamiento a travs de moto-reductor de 20cv. Tolva de descarga con capacidad de 1,0 m3 para evitar segregacin y permitir el cambio de camiones.

Accionamiento automtico por temporizador ajustable con cilindro neumtico de 5. Para transporte va posicionado en el chasis de los dosificadores.

- SISTEMA COMPLETO DE AUTOMATIZACIN CON BALANZA INDIVIDUAL EN CADA TRANSPORTADORA DE LOS ALIMENTADORES/DOSIFICADORES MODELO T-1000: Este sistema de dosificacin para plantas de asfalto, tiene un puente de pesaje localizado en cada silo de agregados, montada en la correa dosificadora, efectuando el pesaje individual de cada agregado. Todos los proyectos de concreto asfltico que sern ejecutados y sus proporciones son catastrados y almacenados en un software de computador. Luego de seleccionar una de las mezclas previamente catastradas, el procesador T-1000 inicia el pesaje de cada agregado individualmente, corrigiendo constantemente la velocidad de las correas dosificadoras, a fin de mantener la produccin al horario deseado y las proporciones entre los agregados. De esta forma, est garantizada la proporcionalidad de los agregados, mismo que ocurran variaciones en el flujo de material, pues el sistema est continuamente monitoreando y corrigiendo el caudal de los agregados y del ligante. Para seleccionar un nuevo trazo de concreto asfltico, basta seleccionar en el procesador T-1000 el nombre de la nueva mezcla. En este momento, el procesador altera automticamente el caudal de agregados de los silos dosificadores y ligante asfltico, de acuerdo a las proporciones del nuevo proyecto seleccionado. Este

Zona de mezcla sin contacto con los gases calientes

Zona de Secado

Zona de Combustin



proceso puede ser efectuado con el equipo en funcionamiento, permitiendo atender varios usuarios, sin necesidad de calibrar nuevamente el equipo. Las seales de pesaje registrados por las clulas de carga son integrados por el procesador T-1000, que los transforma en flujo en la unidad de t/h, descontando la humedad de cada agregado individualmente. Luego de la correcta integracin de los pesajes, o procesador T-1000 enva una seal al inversor de frecuencia que controla la dosificacin de ligante asfltico y material de henchimiento, garantizando los valores porcentaje el proyecto del concreto asfltico informados al procesador. Componentes Principales:

3 Transportadores de correas, con motor y reductor para montar puente de pesaje.

3 Puentes de pesaje con 3 celdas de carga.

3 Transductores de seal.

3 Conectores (Plug) por cada Termo elemento.

Sistema de alimentacin.

Conectores para la celda de carga y alimentacin de los transductores.

Cables para unir las celdas de carga al microprocesador.

Cables para unir los termos elementos.

Microprocesador Ticel, modelo T-1000 (Equipo que controla la dosificacin y proporcin de los agregados, Cap, filler y reciclados utilizando la receta masa asfltica). Monitorea la temperatura del Cap, masa asfltica y filtro de mangas, administrando los cupones de carga, genera reportes del trazo relativo, las velocidades de las correas dosificadoras, la produccin parcial de cada silo, el porcentaje de las cantidades de materiales en los silos, del peso de los silos, del porcentaje de Cap en la receta, adems de los reportes de carga, informando la hora, fecha emisin, placa del camin, cantidad de material, temperatura de la carga y nombre del operador del sistema.

El software es desarrollado en plataforma Windows en seis idiomas

diferentes, facilitando la operacin del sistema y ajustes o modificaciones en las recetas practicadas.

Informacin de la pantalla del computador en espaol.



- DIMENSIONES PLANTA CF80.3MS:

Largo 19,800mm x altura 4,300mm x ancho 3,200mm. Peso: 28,000 kg.

Obs: La capacidad de produccin especificada es con base a las siguientes condiciones: hasta 1500msnm, delta de temperatura de 130C, combustible con poder calorfico mnimo de 9600 Kcal/kg, humedad promedia de los agregados de 3%. Nota: Los moto-reductores utilizados son de la marca SEW-Eurodrive y los rodamientos son todos de marcas mundiales y de primera lnea. -Sistema de monitoreo con cmaras de vdeo dos dosadores y descarga de mezcla..................................(incluido) -Dosador de filler con silo de 0,5m, inversor de frecuencia y comandado por el sistema computarizadoT-1000..............................................................................................(incluido)



tem 002: CALENTADOR ACEITE TERMICO TENGE TIPO THERMOMAT TH-IV/40 NG-E

CON CAPACIDAD DE 400.000 kcal/h, CARACTERSTICAS GENERALES:

- Temperatura mxima de operacin: 220C - Temperatura del Retorno: 180C - Diferencial de Temperatura: 40C - Superficie de calentamiento: 20 m2 - Presin de prueba hidrulica: 30 atm - Potencia elctrica instalada: 11,5 CV - Normas de Fabricacin: DIN 4754 - Tipo del quemador - TENGE: TML-3/2 - Tipo de combustible: Diesel - Capacidad del Quema: 47 Kg./h - Capacidad de la bomba: 20 m3/h - Altura manomtrica: 57 MCL - Potencia del motor: 10.0 CV - Rotacin: 3,500 rpm - Depsito de Expansin: 500 litros - Rendimiento trmico: 84%

Item 003: 01 (un) TANQUE CALENTADOR DE ASFALTO/COMBUSTIBLE CAPACIDAD

de 8000 GALONES

Dimensiones del Tanque Fijo: Ancho total :- 2,40 mt. Largo total :- 7.50 mt. CARACTERISTICAS TCNICAS DE FABRICACIN: El material utilizado ser de Acero Estructural ASTM A36 de 6.0 mm de espesor, para el cuerpo cilndrico y tapas del tanque;

Instalacin de serpentn interior para calentamiento en tubo de 2 DS SCH40;

Revestimiento trmico interior con la lana de vidrio de 2 espesor;

Revestimiento exterior con plancha LAF de 0.9 mm espesor;

Escalera tipo gato en lado posterior del tanque;

El tanque tendr dos (2) cancamos para el izaje;

Manhole en la parte superior del tanque para la inspeccin;

El tanque tendr bases para su soporte;

Aplicacin de pintura abticorrosiva al exterior del tanque.



ESPECIFICACIONES ADICIONALES: Clasificacin NCM: 8474.32.00 Alimentacin elctrica: 440V y 60Hz. Quedamos a su disposicin para cualquier informacin y/o consulta adicional. Atentamente, Ing. Abel Iglesias S. Gerente General COMECO Maquinaria y Representaciones

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