I N D U S T R I A S

Manual de Uso yMantenimento

ZARANDAS ZPH

EQUIPOS PARA LA PRELIMPIEZA DEL CEREALEQUIPOS PARA LA PRELIMPIEZA DEL CEREAL

EQUIPO DE PRELIMPIEZANEUMÁTICO

CERNIDOR ROTATIVO

1.1 CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS

1.2 CAPACIDADES Y RENDIMIENTOS

2.1 COMPONENTES INTERNOS Y EXTERNOS

2.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

3.1 PUESTA EN MARCHA

3.2 PRECAUSIONES DURANTE SU FUNCIONAMIENTO

3.3 REGULACION DE LA ALIMENTACION

4.1 CAMBIO DE ZARANDAS

5.1 REGULACION DE LOS CABLES

5.2 REGULACION DE LAS CORREAS

6.1 MANTENIMIENTO

6.2 LUBRICACION

7.1 ZARANDAS SEGUN CEREAL

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CONTENIDOCONTENIDO

ESTIMADO CLIENTE

Como propietario de una Zaranda ZPH, usted dispone del presente Manual, para un uso adecuado de la máquina en todas las operaciones para las cuales fue diseñada por Industrias Perkusic Hnos.

Siguiendo atentamente esta guía de procedimientos, Ud. dispone de las informaciones necesarias para operar y obtener el mayor rendimiento de la Zaranda ZPH.

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1.1 // CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS 1.1 // CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS 1.2 // CAPACIDADES1.2 // CAPACIDADES

Las zarandas ZPH están compuestas por un chasis de chapa 3/16" plegada, que le confiere una sólida estructura y cajones porta-zarandas en cantidad dependiente de la capacidad de limpieza de la máquina.

Los cajones de zarandas está suspendido del chasis por medio de cables de acero Ø 5/8". El movimiento que acciona las zarandas es provisto por un volante con contrapeso descentrado instalado debajo del cajón porta-zarandas.

Las zarandas se fijan al cajón con dos cuñas laterales las mismas se ajustan con perillas, lo cual facilita su recambio.

La Tolva de entrada del cereal es parte integral del chasis y la alimentación del cereal es por sistema de rebalse.

Las Zarandas ZPH, se fabrican con doble zaranda, lo que permite sacar lo grueso.

Zaranda L impiadora Z .P.H. Doble Zaranda de 1 ,5 x 2Zaranda L impiadora Z .P.H. Doble Zaranda de 1 ,5 x 2

Capacidad tnCapacidad tn PotenciaPotencia ZarandasZarandas Ancho BAncho B Largo LLargo L Alto AAlto A

ZPH 60

ZPH 80

ZPH 110

ZPH 130

ZPH 150

ZPH 180

ZPH 200

ZPH 240

ZPH 60

ZPH 80

ZPH 110

ZPH 130

ZPH 150

ZPH 180

ZPH 200

ZPH 240

2hp

2hp

2x2hp

2x2hp

2x2hp

3x2hp

3x2hp

3x2hp

2hp

2hp

2x2hp

2x2hp

2x2hp

3x2hp

3x2hp

3x2hp

2 unid.

3 unid.

4 unid.

5 unid.

6 unid.

7 unid.

8 unid.

9 unid.

2 unid.

3 unid.

4 unid.

5 unid.

6 unid.

7 unid.

8 unid.

9 unid.

2340

2340

2510

2510

2570

2650

2650

2650

2340

2340

2510

2510

2570

2650

2650

2650

2150

2150

2150

2150

2150

2150

2150

2150

2150

2150

2150

2150

2150

2150

2150

2150

2150

2550

3400

3800

4200

5100

5500

5800

2150

2550

3400

3800

4200

5100

5500

5800

Capacidad tnCapacidad tn PotenciaPotencia ZarandasZarandas Ancho BAncho B Largo LLargo L Alto AAlto A

ZPH 120

ZPH 160

ZPH 200

ZPH 240

ZPH 270

ZPH 300

ZPH 120

ZPH 160

ZPH 200

ZPH 240

ZPH 270

ZPH 300

3hp

2x2hp

3hp y 2hp

3x2hp

3hp y 2x2hp

2x3hp y2hp

3hp

2x2hp

3hp y 2hp

3x2hp

3hp y 2x2hp

2x3hp y2hp

3 unid.

4 unid.

5 unid.

6 unid.

7 unid.

8 unid.

3 unid.

4 unid.

5 unid.

6 unid.

7 unid.

8 unid.

3120

3120

3120

3120

3120

3120

3120

3120

3120

3120

3120

3120

2440

2440

2440

2440

2440

2440

2440

2440

2440

2440

2440

2440

3250

4010

4300

4700

5650

6050

3250

4010

4300

4700

5650

6050

Capacidad tnCapacidad tn PotenciaPotencia ZarandasZarandas Ancho BAncho B Largo LLargo L Alto AAlto A

ZPH 40ZPH 40 1,5 hp1,5 hp 2 unid.2 unid. 18401840 21502150 21002100

Zaranda L impiadora Z .P.H. Doble Zaranda de 2 x 2Zaranda L impiadora Z .P.H. Doble Zaranda de 2 x 2

Zaranda L impiadora Z .P.H. Doble Zaranda de 2 ,4 x 2 ,2Zaranda L impiadora Z .P.H. Doble Zaranda de 2 ,4 x 2 ,2

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2.1 // COMPONENTES EXTERNOS E INTERNOS

Fig . IF ig .HFig .G

Fig .CFig .BFig .A

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Figura A: Perillas de cuñas de zaranda fina (4 por plano de zarandeo) Figura B: Perillas de cuña de zaranda grueso o zarandón (3 por plano de zarandeo) Figura C: Perillas puerta delanteras

Tapas de inspecciónFigura D: De goma redonda Figura E: De goma ovaladaFigura F: De goma cuadrada

Boca Salida Gruesos

Figura G: Boca de alimentación Figura H: Boca de salida del cereal zarandeado Figura I : Boca de salida de gruesos

Figura J: Boca de salida de finos Figura K: Registro de entrada del cereal a las zarandas Figura L: Motor eléctrico de accionamiento y Polea de contrapeso descentrado

Fig .LFig .KFig .J

Fig .FFig .EFig .D

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Boca SalidaFinos

Las Zarandas Limpiadoras ZPH, tienen Planos de Zarandas en una cantidad que determina la capacidad de limpieza de la máquina. Dichos planos están compuestos por un piso, una zaranda para finos y otra para gruesos o zarandón (en las máquinas para doble zaranda).

El piso extrae los finos hacia los laterales en la parte más delantera. La zaranda vuelca el cereal zarandeado hacia el frente de la máquina.

La zaranda de grueso o zarandón, extrae los gruesos hacia los laterales, detrás de los finos.

Cada Plano de Zaranda es alimentado indepen-dientemente.

Los Planos de Zaranda están agrupados en cajones porta-zarandas, los cuales están suspendidos en el chasis de la máquina por medio de cables de acero especiales.

Cada cajón posee un motor y una polea con contrapeso descentrado.

2.2 // PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Fig.1

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12

2

3

4

a

b

c

3

1.- Entrada del cereal con impurezas

2.- Salida de impurezas gruesas

3.- Salida de impurezas finas

4.- Salida del cereal limpio

a.- Zaranda de finos

b.- Zaranda de gruesos o zarandón

c.- Piso de salida de finos

!

Verificar que:

* Los cajones porta-zarandas deben iniciar el movimiento de zarandeo desde su estado de reposo (completamente detenido).

* El cereal y las partículas extrañas circulen libremente por los canales de salida correspondientes, de no ser así, proceder a su limpieza para evitar atoramientos en las distintas bocas de salida.

3.1 // PUESTA EN MARCHA 3.2 // PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA DURANTE SU FUNCIONAMIENTO

De producirse colisiones sobre el chasis, se deberá detener de inmediato la marcha del motor o motores (según modelo).

* En los modelos con más de un motor, constatar que los mismos no giren en un mismo sentido. (deben girar en sentido opuesto).

!

Verificar que:

* El movimiento de los cajones porta-zarandas que se realiza en el Interior del chasis, no colisionen contra el mismo cuando estén en funcionamiento.

* Las colisiones se producen como consecuencia de que el Cajón Porta-zarandas fue desplazado de su recorrido normal y que las causas pueden ser:

a) Por tocar el Cajón en funcionamiento, lo cual desplazó sucentro de recorrido.

b) Los cables sostén del Cajón, no estén igualmente tensionados.

c) Para volver a tensar correctamente los cables, proceder de acuerdo a lo indicado en el Capítulo 5.1.

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La tolva de alimentación de la máquina distribuye el cereal a cada Plano de Zarandeo mediante un sistema de rebalse.

La alimentación se regula comenzando por el Plano inferior de la máquina subiendo progresivamente hasta completar la totalidad de los cajones de zarandas.

1.- Entrada del cereal con impurezas.

2.- Tapas de apertura registrables, que permite el derrame del cereal sobre las zarandas.

3.- Salida del cereal con impurezas sobre las zarandas.

3.3 REGULACION DE LA ALIMENTACION

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2

1

3

Fig.2

Para permitir su regulación la máquina dispone en su parte posterior de perillas de registro (a-Fig.3), que accionan sobre la tapa de apertura (b-Fig.3).

Con la regulación de las tapas de salida, se debe obtener una abertura que permita formar una capa uniforme de cereal de 3 cm de espesor, sobre la zaranda.

Cuando se observen inconvenientes en el derrame del cereal sobre las zarandas, en la parte trasera de la máquina, está ubicada una compuerta de inspección en la tolva de alimentación (a-Fig.4), retirando la misma puede observarse el interior de la tolva, lo cual permite eliminar el atas-camiento del cereal en la tolva de alimentación.

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Fig .4

Fig .3

a

a

b

Procedimientos a seguir:

a) En el frente de máquina se encuentran las compuertas (a-Fig.5) que permiten acceder a los Planos de Zarandas, aflojar las perillas (b-Fig.5) y retirar la compuerta (a-Fig.6) de acceso a los planos de zaranda (b-Fig.6).

4.1 // CAMBIO DE ZARANDAS

Fig.6

Fig .5

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b

b

a

a

Las máquinas con simple zaranda, poseen solamente una fila de 4 perillas por Plano de zaranda en cada lateral de la máquina.

!

Fig .8

Fig .7

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b) Para liberar las cuñas se aflojan las perillas (a-Fig.7). Una vez retiradas las mismas, se presionaran hacia el interior de la máquina los extremos roscados (b-Fig.7 y Fig.8) de la cuña (a-Fig.8) y se libera totalmente la cuña de ajuste de la zaranda.

Esta operación debe repertirse en cada lateral de la máquina hasta liberar las cuñas y retirarlas.

b

b

a

a

!

Fig .10

Fig .9

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c) Las zarandas de finos están construidas en dos sectores, delantero (a-Fig.9) y trasero. El sector delantero posee dos manijas (b-Fig.9) que facilitan su extracción del cajón.

d) Al retirar el cuerpo delantero de zaranda de finos (a-Fig. 9 y 10) se retira a la vez el cuerpo trasero (b-Fig.10) por estar unidos entre si por medio de dos uñas metálicas (c-Fig.10)

a

a

c

b

b

e) Colocar las nuevas zarandas teniendo la precaución de instalarlas hasta el fondo del cajón porta-zarandas. De esta forma el burlete (a-Fig.11 y Fig.12) colocado en la parte posterior del segundo cuerpo de zaranda, hará contacto con la parte posterior del Cajón porta-zaranda, lográndose así un sellado hermético.

Fig .12

Fig .11

f) Colocar nuevamente las cuñas para fijar las nuevas zarandas y ajustar completamente las perillas laterales.

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a

a

Fig .14

Fig .13

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g) La operación de cambio de la zaranda de grueso o zarandón, se realiza retirando previamente la tapa de goma ovalada (a-Fig.13) que permite la introducción de la mano en el interior del cajón, lo que facilita la labor a realizar.

h) Una vez retirada la tapa de goma, aflojar las perillas de ajuste (a-Fig.14) de las cuñas.

a

a

Fig .16

Fig .15

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i) Sueltas las perillas, se extraen por la abertura de ins-pección, las cuñas (a-Fig.15) que fijan la zaranda gruesa o zarandón al cajón.

j) Liberada completamente la zaranda gruesa o zarandón (a-Fig.16) retirarla mediante las manijas (b-Fig.16) ubicadas en el frente, los canales de salida del quebrado (c-Fig.16) deben estar libres de incrustaciones que dificulten su desplazamiento.

a

a c

b

b

Fig.14

Fig .18

Fig .17

Para verificar la tensión de los pares de cables de sostén del cajón de zarandas, se debe abrazar con la mano el par de cables (a-Fig.17) en el punto medio de su longitud y tratar de unirlos, comprobando que el esfuerzo demandado sea igual para los cuatro pares de cables.

Para regular la tensión se procederá de la siguiente forma:

1ro. Aflojar los bulones (a-Fig.18) 3/4 de vuelta (NO SACAR).

2do. Accionar sobre la tuerca de registro de tensión (b-Fig.18) de cada cable, girando la tuerca hacia la derecha o izquierda se obtendrá una mayor o menor tensión.

3ro. Verificar la tensión en los restantes pares de cables, si se encuentra otra anomalía, proceder según el punto 2.

4to. Volver a ajustar firmemente los bulones (a-Fig.18).

5.1 // REGULACION DE LOS CABLES DE SOSTEN

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a

a

b

!Los cuatro pares de cables deben presentar igual tensión, para que la zaranda trabaje correcta-mente.

Fig .20

Fig .19

La regulación de correas de polea se realiza por medio de tuercas de registro (a-Fig.19) y bloqueo (b-Fig.19) ubicadas en la base del motor.

5.2 // REGULACION DE LAS CORREAS DE POLEA

En caso de rotura de una correa (a-Fig.20) se deberán cambiar las dos, de ser posible que sean hermanadas, para lograr una mayor durabilidad y eficiencia.

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a

a

b

La Zaranda ZPH por su diseño requiere de un mínimo Mantenimiento, el cual se detalla a continuación:

a) LimpiezaObservar que en los pisos de cada Plano de Zaranda no se produzcan obstrucciones en los canales de salida de gruesos, finos y del cereal limpio (a-Fig.21, Fig.22 y Fig.23).

Las obstrucciones se producen por la mezcla de tierras finas y la humedad ambiente, lo cual obstruye la salida del quebrado, perjudicando su correcto funcionamiento.

El acceso a los canales se logra por medio de las tapas de inspección (circulares de goma, ovaladas y cuadradas) (b-Fig.22) ubicadas en la máquina o retirando la boquilla de salida de quebrado del lado opuesto.

6.1 // MANTENIMIENTO

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Fig .22

Fig .21

a

a

b

b

Fig .19

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Fig .24

Fig .23

Dependiendo del modelo, las Zarandas ZPH, tendrán una o más poleas con contrapeso descentrado, las mismas tienen dos rodamientos en su eje, los que se deberán lubricar regularmente mediante una grasera (a-Fig.24) con grasa grafitada para rodamientos.Se aconseja como mínimo una vez por año.

6.2 // LUBRICACION

Los canales deben ser inspeccionados en épocas de uso continuo a intervalos de 120 hs. y antes de ser utilizados después de un largo período sin funcionar. (b-Fig.22).

!

a

a

!

Página // 20Diseño y Producción Gráfica

INTEGRADOS // CÓDIGO 54 (011-4573-5628)

7.1 // ZARANDAS SUGERIDAS SEGÚN TIPO DE CEREAL.

NOTASNOTAS

FormaForma MedidaMedida FormaForma MedidaMedida

Maiz

Soja

Trigo

Cebada

Avena

Girasol

Sorgo

Maiz

Soja

Trigo

Cebada

Avena

Girasol

Sorgo

Redonda

Redonda

Redonda

Redonda

Triangular

Triangular

Tajo

Tajo

Tajo

Tajo

Tajo

Triangular

Redonda

Redonda

Redonda

Redonda

Triangular

Triangular

Tajo

Tajo

Tajo

Tajo

Tajo

Triangular

4,25

4,50

4,25

4,00

3,75

3,50

2,25

2,50

2,25

2,50

2,50

3,75

3,50

4,25

4,50

4,25

4,00

3,75

3,50

2,25

2,50

2,25

2,50

2,50

3,75

3,50

Redonda

Redonda

Redonda

Redonda

Redonda

Redonda

Tajo

Tajo

Redonda

Redonda

Redonda

Redonda

Redonda

Redonda

Redonda

Tajo

Tajo

Redonda

14,00

15,00

12,00

11,00

8,00

9,00

3,75

3,75

10,00

14,00

15,00

12,00

11,00

8,00

9,00

3,75

3,75

10,00

CerealCerealZarandaZaranda ZarandonesZarandones

Almacenaje: Silos planos, cónicos, aéreos y carga camión, Celdas australianasMecanizaciones: Norias elevadoras, Redler, Cintas, Roscas, Barredores

Accesorios: Distribuidores manuales y motorizados, Rotativos simples y combinados, Pendulares.

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