INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

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Curso: Métodos Prof. Erlinda Holmos

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Curso: Métodos

Prof. Erlinda Holmos

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INTEGRANTES: Fajardo Palomino Alison Jackeline

Gonzáles Vásquez Deyvis Junior

Velásquez Ortiz Kelly Margot

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CONTROL DE CALIDAD

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1.1. Historia del control de la calidad

II Segunda guerra mundial

Gran Bretaña

Japón

No pudo realizar un control calidad

a un bajo costo

Desarrollo el control de

calidad

Desarrollaron un lenguaje matemático

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1.1. Definición del control de la calidad

Control de Calidad Mecanismos

Acciones

Herramientas

Que se realizan para

detectar errores

Para llevar acabo esta se realizan inspecciones o pruebas de muestreo donde el único inconveniente es el

gasto.

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Control de calidad en alimentos

Composición

Conservación

Tecnología

Pureza

Presentación

Hacen del alimento

algo más o menos

apetecible al consumidor

Valor nutritivo Aspecto sanitario

Control de calidad en alimentos

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Practica:

Calidad nutritiva

Calidad sanitaria

Calidad tecnológica

Calidad organoléptica

Calidad económica

Determinantes de la calidad

color

olor

Aroma

Sabor

textura

Ausencia de contaminantes

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Programa integral de control de calidad

Serie de operaciones

Inspección de entrada de insumos

Consideraciones para obtención de un producto de

calidad

Especificaciones para cada ingrediente

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Control de calidad para la elaboración de conservas

Evitar que seanatacados pormicroorganismosque originan ladescomposición,y así poderalmacenarlos, pormás tiempo.

Frío

Calor

Radiaciones

Perdidas de agua

Co

nse

rva

ció

n

po

r

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Calor

•Pasteurización•Esterilización•Uperizacion

Frío

•Refrigeración•Congelación

•Radiaciones ionizantes

•Desecación o deshidratación

RadiacionesPerdidas de

agua

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Otros procedimientos

•Liofilización•salmuera

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* El encurtido .

*Aditivos

* Las Semiconservas

El Concentrado de Azúcar

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Fabricación de alimentos :

1: Normas de correcta

Fabricación

2: Análisis de Riesgo y Puntos

de Control Critico

3: Normas de Aseguramiento

de la calidad

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1.4 Pruebas de control de la calidad a

realizar es un laboratorio

Son PH

Acidez

Sólidos Solubles

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2.1. La seguridad en el proceso de producción

Producción

Transporte

Procesamiento

Consumo de los alimentos

Seguridad en el proceso de producción

depende de los esfuerzos de todos los que participan en la compleja cadena de la

producción

La seguridad alimentaria es

una responsabilidad compartida "del

campo a la mesa".

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2.1: Papel del consumidor en la seguridad alimentaria

2.2 Compras y Transporte

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2.3 : Almacenamiento

2.4 Manipulación

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2.5 extracción:

2.6 Preparación de alimentos

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2.7 Garantía

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Retos de la seguridad alimentaria

La Contaminación Microbiológica

Contaminación D e Químicos

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La Contaminación Microbiológica

Microbios

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Micotoxinas

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Contaminación industrial

DioxinasSon derivados de lafabricación desustancias industrialesy de la incineración ola combustión.

Contaminantes quepueden afectar a losalimentos.

En el pescado lacontaminación pordioxinas es el aguacontaminada.

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Contaminación industrial

Metales pesados

Como elmercurio, elplomo o elcadmio.

El pescado esespecialmentevulnerable a loscontaminantesmedioambientales.

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Contaminación industrial

Encefalopatía espongiforme bobina (EEB)

Es una enfermedad cerebral mortal que afecta al ganado vacuno conocida como "enfermedad de las vacas locas”

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Aspectos importantes de seguridad para un proceso de producción:

Envase metálico (hojalata)

Recipiente rígido a base de metal,para contener productoslíquidos y/o sólidos.

Sirve para proteger al alimentocontra la entrada de luzultravioleta, oxigeno ymicroorganismos.

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Tipos:

• Cuerpo y el fondo

• Tapa

Envase de dos piezas

• Cuerpo

• Tapa

• Fondo Envase de tres piezas

De acuerdo a la costura lateral que forman

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Dimensiones y capacidades

Envase rectangular

Se deberá expresar capacidad (cm3), ancho, largo y altura (mm), en el orden indicado: 110(78/110 x 23).

Envase cilíndrico

Se deberá expresar capacidad (cm3),diámetro y altura (mm) en el ordenindicado: 850(103 x 119).

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Cierre de los envases metálicos

El objetivo es adaptar un fondometálico al cuerpo del envaseEntrelazando adecuadamente losganchos para que formen unsellado hermético.

Tapas de fácil apertura

Se ha conseguido un cierrehermético, suficientementeseguro sobre el acero, quepermite la fácil apertura manual.

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Control de doble cierre

El cierre hermético

es necesario para

mantener paquetes

sanitarios atractivos

y sanos.

Las funciones del

doble cierre son: no

dejar entrar

bacterias, librar al

envase de

filtraciones, fuga de

vapores y fuga

liquida.

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Espesor de cierre

Traslape

Métodos para determinación de doble cierre

Descripción de las operaciones de sellado

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Defectos de envases

Defectos de selladora

Defectos de proveedores

Defectos que se producen en la

línea de enlatado

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a. Cierre apretado

b. Cierre flojo

c. Corte en la unión

d. Formación de labio

e. Falsa costura

f. Cierre incompleto

g. Pestaña dañada

h. Cuerpo arrugado

i. Pestaña en forma de hongo

Defectos en las operaciones de sellado

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Conclusiones:1. El enlatado de productos

para conservas se hace con

la finalidad de preservarlos

por un largo periodo de

tiempo. En el procesamiento

de estos productos es

necesario seguir cada paso

del proceso aplicando los

controles de calidad

necesarios, ya que es

fundamental para lograr que

el producto final sea un

producto de excelente

calidad.

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2. Sólo se puede

garantizar la

seguridad alimentaria

por medio de una

responsabilidad

compartida de todas

las personas que

tienen alguna

relación con los

alimentos, desde los

profesionales, hasta

los consumidores.

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