Industria Metalmecánica

Superintendencia de Riesgos de TrabajoSuperintendencia de Riesgos del Trabajo 1

MANUAL DE BUENAS PRCTICASINDUSTRIA METALMECNICA

/ MANUALDE BUENASPRCTICAS

/ INDUSTRIA METALMECNICAelaborado en el marco de la comisin cuatripartita del sector



Agosto 2014

Superintendencia de Riesgos del Trabajo

Produccin de Contenidos y Diseo

AUTORIDADES

Dra. CRISTINA FERNANDEZ DE KIRCHNERPresidenta de la Nacin

Dr. CARLOS A. TOMADA Ministro de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Dr. JUAN HORACIO GONZALEZ GAVIOLA Superintendente de Riesgos del Trabajo

Ing. FRANCISCO BONINO Gerente de Prevencin



Indice

Gua de conos Grficos

1. Comisin de trabajo cuatripartita

2. Prlogo

3. Contextualizacin de la Actividad

4. Simbologa

5. Flujograma

6. Procesos de la industriametalmecnica

7. Riesgos y buenas prcticasglobales del proceso

8. Sistema de Riesgos del Trabajo

4

5

8

13

19

20

21

61

51



Gua de conos grficos

Estos botones grficos se ubicarn en la columna asistente

(derecha) del Manual y representan una serie de recursos

complementarios del contenido principal.

DestacadosSon conceptos o ideas importantes del desarrollo de contenidos,

los ms importantes de la pgina en donde aparecen.

GlosarioEncontrarn bajo este cono las acepciones de la terminologa

especfica utilizada en el Manual.

Materiales complementariosCon este recurso se recomiendan contenidos complementarios para

profundizar y ampliar lo desarrollado en la columna principal. Pueden

ser artculos impresos o digitales, pelculas, libros o direcciones

web, entre otros.

NotasLas notas son ampliaciones breves o complementos de conceptos

o referencias presentes en el cuerpo principal del manual (columna

izquierda).

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abc



1. Comisin de trabajocuatripartita

La Comisin Cuatripartita de la Actividad Metalmecnica, ha

conformado una Mesa de trabajo a nivel Nacional, a partir de la

cual se han realizado reuniones para la elaboracin del presente

Manual y otros temas de inters sugeridos por los actores.

Las Instituciones y Organismos que participaron de estas

reuniones junto a la Superintendecia de Riesgos del Trabajo

(SRT) son: el Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

de la Nacin (MTEySS), la Asociacin de Industriales

Metalrgicos de la Repblica Argentina (ADIMRA), la Unin de

Aseguradoras de Riesgos del Trabajo (UART) y la empresa

ALUAR, que ha tenido una activa participacin.

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social es un

organismo nacional, dependiente del Poder Ejecutivo, que tiene la

misin de servir a los ciudadanos en las reas de su competencia.

Es parte de la estructura administrativa gubernamental para la

conformacin y ejecucin de las polticas pblicas del trabajo y la

seguridad social.

Propone, disea, elabora, administra y fiscaliza las polticas para

todas las reas del trabajo, el empleo y las relaciones laborales, la

capacitacin laboral y la Seguridad Social.

La Asociacin de Industriales Metalrgicos de la Repblica

Argentina naci en 1904. Es la entidad que representa y promueve

a un sector clave para el desarrollo del pas, con 59 cmaras activas

sectoriales y regionales que hoy renen a unas 24.000 empresas



en todo el pas, cuya actividad incide notablemente en el PBI.

ADIMRA orienta el esfuerzo conjunto a favor del federalismo, la

industria nacional y la integracin entre gremios y empresarios.

Adems, interacta con diversas entidades pblicas y privadas.

Capacita y actualiza al personal de sus empresas asociadas y

promueve la actualizacin tecnolgica para proveer mejores

maquinarias, equipos, componentes e insumos a otras reas

productivas.

La Unin de Aseguradoras de Riesgos del Trabajo es la

cmara que agrupa a las compaas del sector y ejerce su

representacin institucional, pero tambin es un centro de estudio,

investigacin, anlisis y difusin, acerca del amplio espectro de

temas que involucra la prevencin y atencin de la salud laboral.

Desde su creacin, congreg a casi la totalidad de las

Aseguradoras del ramo y llev sus opiniones y posiciones a los

foros que as lo requirieran. Autoridades regulatorias, Congreso

Nacional, Poder Judicial, medios de comunicacin, cmaras

empresariales, sindicatos, universidades, agrupaciones de

profesionales y tcnicos y muchos otros, consolidando el objetivo

social de construir contextos laborales cada vez ms seguros y

tcnicamente sustentables.

Hoy la UART es un mbito sectorial en el que cada vez ms

especialistas se suman al estudio y anlisis de la temtica. Sus

tareas son mltiples y abarcan tanto la bsqueda constante de

mayor eficiencia en la gestin y administracin del sistema y sus

servicios, como la consolidacin de una progresiva conciencia

aseguradora en la poblacin empleadora y trabajadora.

Entre sus iniciativas ms recientes y destacadas se encuentra

el Programa Prevenir, que se realiza ao a ao desde 2011 y es un

ciclo de conferencias gratuitas, con las que se recorre el pas,

actualizando acerca de las mejores estrategias y metodologas para

evitar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. Otro

de sus emprendimientos destacados es Recalificart, primer instituto

del pas especializado en recalificacin para la reinsercin laboral

que se encuentra en funcionamiento desde el ao 2012.

UART



La Superintendencia de Riesgos del Trabajo es un organismo

creado por la Ley No 24.557 que depende de la Secretara de

Seguridad Social del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad

Social de la Nacin. El objetivo primordial de la Superintendencia

de Riesgos del Trabajo es garantizar el efectivo cumplimiento del

derecho a la salud y seguridad de la poblacin mientras trabaja.

Por ello, en base a las funciones que la Ley establece, centraliza

su tarea en lograr trabajos decentes preservando la salud y

seguridad de los trabajadores, promoviendo la cultura de la

prevencin y colaborando con los compromisos del Ministerio de

Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nacin y de los Estados

Provinciales en la erradicacin del Trabajo Infantil, en la regularizacin

del empleo y en el combate al trabajo no registrado.

Sus funciones principales son:

Controlar el cumplimiento de las normas de Higiene ySeguridad en el Trabajo.

Supervisar y fiscalizar el funcionamiento de las Aseguradorasde Riesgos del Trabajo (ART).

Garantizar que se otorguen las prestaciones mdico-asistenciales y dinerarias en caso de accidentes de trabajo o

enfermedades profesionales.

Promover la prevencin para conseguir ambientes laboralessanos y seguros.

Imponer las sanciones previstas en la Ley No 24.557.Mantener el Registro Nacional de Incapacidades Laborales

en el cual se registran los datos identificatorios del damnificado y

su empresa, poca del infor tunio, prestaciones abonadas,

incapacidades reclamadas y adems, elaborar los ndices de

siniestralidad.

Supervisar y fiscalizar a las empresas autoaseguradas y elcumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad del Trabajo en

ellas.

SRT



2. Prlogo

Una dcada ganada en salud y seguridad

Desde el ao 2003, el Gobierno Nacional asume un modelo de

gestin pblica que reposiciona al Estado en el centro de la escena

poltica, econmica y social, como planificador y articulador de

acciones que tienen como objetivo central revertir el patrn neoliberal

de desarrollo sin igualdad y exclusin de amplios sectores de la

poblacin durante la dcada del 90. Es as que nuestro pas pone

en el centro de sus polticas pblicas al trabajo, la produccin y la

inclusin social, con especial nfasis en modalidades de trabajo

decente, tal como fue definido por la Organizacin Internacional

del Trabajo (OIT).

El cambio generado en esta ltima dcada acrecent laimportancia de los temas vinculados a la salud y laseguridad en el trabajo y promovi la participacin detodos los actores sociales involucrados para el diseode estrategias internacionales, nacionales y locales.

En la Repblica Argentina, el Gobierno Nacional adopt en

octubre de 2003 los Objetivos de Desarrollo del Milenio 2003-

2015, entre los que est incluido el de Promover el Trabajo

Decente.

A travs de la Ley No 25.877 de Ordenamiento del Rgimen

Laboral, -sancionada por el Congreso Nacional en marzo de 2004-

se otorg al Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

(MTEySS) la responsabilidad de promover el concepto de trabajo

decente a nivel nacional, provincial y municipal.

Otros hechos significativos en esta lnea fueron el Convenio sobre

el Marco Promocional para Seguridad y Salud en el Trabajo

(OIT, 2006) y la Estrategia Iberoamericana de Seguridad y Salud

en el Trabajo desarrollada por la Organizacin Internacional

de la Seguridad Social (OISS) para los aos 2010-2013. Esta ltima

motiv -en abril de 2010- la firma de un Acuerdo de implementacin

entre el MTEySS, la SRT, la Confederacin General del Trabajo

(CGT), la Central de los Trabajadores Argentinos (CTA), la

Confederacin Sindical de Trabajadores/as de las Amricas (CSA)

y la misma OISS.

TRABAJO DECENTEImplica acceder al empleoen condiciones de libertad yde reconocimiento de losderechos bsicos deltrabajo. Estos derechosgarantizan que no hayadiscriminacin nihostigamiento, que se recibaun ingreso que permitasatisfacer las necesidades yresponsabilidades bsicaseconmicas, sociales yfamiliares, y que se logre unnivel de proteccin socialpara el trabajador, latrabajadora y los miembrosde su familia. Estosderechos tambin incluyenel derecho de expresin yde participacin laboral,directa o indirectamente atravs de organizacionesrepresentativas elegidas porlos trabajadores ytrabajadoras.

Palabras del directorgeneral de la OIT, JuanSomava, pronunciadas enla reunin de laConferencia Internacionaldel Trabajo del ao 1999.

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En 2011, el Estado Nacional rubric con las mismas centrales

obreras y sumando a la Unin Industrial Argentina (UIA), la

Confederacin Argentina de la Mediana Empresa (CAME) y la

Confederacin General Empresaria de la Repblica Argentina

(CGERA), la Estrategia Argentina de Salud y Seguridad en el

Trabajo 2011 - 2015.

Como dato ms reciente, en enero de 2014 se depositaron ante

la Oficina Internacional del Trabajo los instrumentos para las

ratificaciones de los Convenios sobre seguridad y salud de los

trabajadores (su Protocolo de 2002) y el Convenio sobre el

marco promocional para la seguridad y salud en el trabajo

(2006), que fueran aprobados por el Congreso de la Nacin en

2011 a travs de las Leyes 26.693 y 26.694 respectivamente.

Como podemos leer en esta sntesis, el Gobierno Nacional -a

travs de sus organismos de control e implementacin de polticas

de seguridad y salud- asume un rol central, sintoniza con las

acciones y normativas internacionales y articula desde all a todos

los actores involucrados en estas problemticas.

Objetivos

General/ Disponer de una gua de buenas prcticas para la prevencin

de riesgos del trabajo, proteccin y promocin de la salud, orientada

a todos los actores sociales del mundo del trabajo.

Especficos/ Contar con una herramienta de referencia para efectuar

correcciones saludables en los procesos de trabajo de las

organizaciones.

/ Constituir la base de acciones consensuadas para el

seguimiento cuatripartito del cumplimiento de normas y prcticas

de proteccin de los trabajadores.

Cmo lo construimos, para qu usos

Este manual es una herramienta de trabajo, una de las actividades

desarrolladas en el marco de los Programas Nacionales de

Prevencin por rama de actividad (Pro.Na.Pre.

El Gobierno Nacional -atravs de sus organismosde control eimplementacin depolticas de seguridad ysalud- asume un rolcentral, sintoniza con lasacciones y normativasinternacionales y articuladesde all a todos losactores involucrados enestas problemticas.

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Resolucin SRT No 770/13) e implementados por las

Comisiones de Trabajo Cuatripartitas en donde participaron

activamente la Superintendencia de Riesgos del Trabajo, las

empresas del sector a travs de sus cmaras, las organizaciones

sindicales y las aseguradoras de riesgos del trabajo.

Creemos que el conocimiento y las buenas prcticas de

prevencin ms tiles y eficaces son aquellas que surgen de la

integracin de saberes presentes en los organismos estatales, en

el sector privado y los que surgen de la experiencia concreta de

los trabajadores, que son los principales beneficiarios de todo el

sistema.

Gracias a este proceso de debate y consensos, este manual es

fruto del aporte de todos los actores del sistema, una herramienta

importante para el desarrollo de polticas preventivas en los

establecimientos que integran las distintas ramas de actividad y un

soporte de capacitacin permanente para los trabajadores. Es

recomendable que sea consultado, debatido y mejorado en

cada organizacin, en cada puesto, en un proceso tan dinmico

y complejo como es el trabajo en los establecimientos

productivos o de servicios.

A los empleadores este manual les posibil ita promover

activamente prcticas y ambientes saludables, identificar procesos

inadecuados, implementar polticas de eliminacin o reduccin de

riesgos y reforzar la cultura institucional en salud y seguridad. Esto

supondr un beneficio para sus trabajadores, favorecer la

reduccin de los costos de la accidentabilidad, impactar

positivamente en el ausentismo y los niveles de productividad.

No existe herramienta de divulgacin o formacin capazde garantizar por s misma las acciones que se proponedesde sus contenidos.

La utilidad prctica y efectiva de este Manual depende del

compromiso explcito de todos los sectores que lo

construyeron, de la organizacin dispuesta para -no slo

distribuirlo entre sus mandos intermedios y empleados- sino

trabajarlo al interior de cada establecimiento, operacionalizar las

guas a travs de acciones concretas y medibles.

La orientacin y utilidad del Manual se enmarca adems en

COMISIONCUATRIPARTITAEs un mbito de debate yproduccin colaborativa queintegra a los sindicatos,empresarios, aseguradorasde riesgos del trabajo y losrganos de fiscalizacinestatal que es laSuperintendencia deRiesgos del Trabajo, elMinisterio de Trabajo de laNacin y Administradoras deTrabajo Local (A.T.L.).

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Este manual es fruto delaporte de todos losactores del sistema, unaherramienta importantepara el desarrollo depolticas preventivas enlos establecimientos queintegran las distintasramas de actividad y unsoporte de capacitacinpermanente para lostrabajadores.

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un Programa Nacional de Buenas Prcticas, que supone un

trabajo de fortalecimiento en los Servicios de Higiene y Seguridad

y de Medicina del Trabajo, promoviendo el funcionamiento integrado

en la gestin de riesgos y los programas preventivos de salud de

ambos servicios. Este Programa es una de las polticas impulsadas

por la SRT y contempla acciones que sintonizan con el uso que

proponemos para el Manual: la capacitacin para la prevencin

de riesgos laborales y promocin de la salud, y la realizacin

de un monitoreo epidemiolgico de las acciones desarrolladas.

Esto ser implementado coordinadamente por las Comisiones de

Trabajo de cada rama de actividad.

Qu son las Buenas Prcticas Laborales

Pueden definirse como las conductas e interrelaciones que -en

el mbito laboral- generan rasgos propios del paradigma de trabajo

decente y del respeto a los derechos humanos fundamentales

relativos al trabajo1, siendo importante destacar aquellas

experiencias o prcticas propias en materia de salud y seguridad.

Las Buenas Prcticas Laborales contribuyen a lograr el objetivo

de reducir el trabajo precario y, por otra parte, a que las empresas

puedan ser efectivas impulsoras del trabajo decente. Lo ms

importante es tener presente que estas prcticas no slo se

refieren al cumplimiento de la normativa, sino que abarcan

todos los aspectos de la relacin laboral al interior de las

organizaciones.

Estructura de contenidos / Lo que van aencontrar en este Manual

Con la finalidad de que este material sea de utilidad para los

trabajadores, pero tambin para el resto de los sectores

representados en la Comisin de Trabajo Cuatripartita, est

organizado en 8 apartados. Los primeros y los finales son de

incumbencia para todos los actores del sistema y los centrales

estn referidos al proceso de trabajo y destinados principalmente a

los trabajadores.

Adems de este prlogo, van a poder consultar un tercer

1 Manual de Buenas Prcticaspara el Trabajo Decente, pg.107.

NOTATambin puede definirse a lasbuenas prcticas comoaquellas que realizan aportessignificativos a la empresa entres aspectos: materiales ymtodos de trabajo seguros,educacin a los trabajadorespara que reconozcan losriesgos y se protejan, ycapacitacin a los directivospara que asuman suresponsabilidad. Asimismosealan como principalesindicadores de resultados debuenas prcticas los dereduccin de exposicin ariesgos y de incidencia dedaos, as como los demotivacin de empresarios ytrabajadores.

Fuente: INSHT. Criterios deBuena Prctica Profesional enActividades preventivas, pag.18.



apartado con una contextualizacin del sector de actividad,

que incluye ndices de accidentabilidad procesados por la

Superintendencia de Riesgos del Trabajo.

En el cuarto, detallamos la simbologa que representa riesgos,

cargas y exigencias consensuados en las Comisiones.

En los apartados 5 y 6 encontrarn el flujograma, que es el

desarrollo del proceso productivo graficado como un sistema

ordenado de bloques, acompaado de una descripcin detallada

de los riesgos identificados y las buenas prcticas sugeridas

para los empleadores y trabajadores.

En apartado 7 podrn acceder a una resea de los riesgos y

buenas prcticas generales de proceso identificadas para todas

las ramas de actividad.

En apartado 8 y final se desarrollan sintticamente algunos

conceptos fundamentales del Sistema de Riesgos del Trabajo

y los derechos y obligaciones de cada uno de los actores.

Empecemos ahora a recorrer el contenido especfico con la

caracterizacin del sector de actividad y las estadsticas sobre

accidentabilidad ilustradas con infografas elaboradas por la SRT.

FLUJOGRAMAEs una herramienta en laque se muestra la dinmicade un proceso productivoconformado por bloques enlos que se identifica lapresencia de los distintostipos de riesgos, cargas yexigencias laborales.

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3. Contextualizacin de laactividad

Industria Metalmecnica

El sector metalmecnico abastece las industrias manufactureras

destinadas a la fabricacin, reparacin, ensamble y transformacin

del metal. Interviene en la elaboracin de una amplia gama de

productos y servicios indispensables para el desarrollo de la

sociedad, que van desde la transformacin del hierro, acero, aluminio

y otros metales no ferrosos, hasta su uso en grandes

construcciones, produccin de maquinas y equipos (tanto

industriales como domiciliarios), fabricacin de vehculos

particulares, de transporte de pasajeros y de carga, de maquinaria

agrcola y autopartes, adems de instalaciones y servicios

metalrgicos como tuberas para perforaciones profundas e

instalacin de redes sanitarias, como de gas y otras. De esta

manera, la actividad se encuentra relacionada a travs de insumos

claves con otros sectores industriales impulsores de la economa,

como el automotriz, la construccin, transporte, minera y

agricultura.

En Argentina, la industria metalmecnica est compuesta por

mltiples eslabones productivos de una alta complejidad y

tecnificacin que lo transforman en un actor clave del desarrollo

econmico nacional. Rene cerca de 25.000 empresas, en su

mayora de capital nacional (88%) y si bien existen varias empresas

de envergadura, en general, se trata de un sector esencialmente

compuesto por PyMEs1.

La mayor parte de la produccin metalrgica se concentra en

las provincias de Buenos Aires, Santa Fe, Crdoba, Mendoza y

Entre Ros generando, en forma directa, alrededor de 350.000

puestos de trabajo altamente calificados con una participacin

importante en el PBI industrial, variando de acuerdo a los distintos

contextos polticos2.

El sector metalmecnicoabastece las industriasmanufacturerasdestinadas a lafabricacin, reparacin,ensamble ytransformacin delmetal. Interviene en laelaboracin de unaamplia gama deproductos y serviciosindispensables para eldesarrollo de la sociedad

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1 Fuente: ADIMRA. IndustriaMetalmecnica Argentina.Evolucin, actualidad yperspectivas. Mayo 2012

2 Fuente: ADIMRA. IndustriaMetalmecnica Argentina.Evolucin, actualidad yperspectivas. Mayo 2012).



Evolucin histrica de la Industria Metalmecnicaperodo 1935/2001*

En los ltimos aos este sector mejor notablemente su perfil

competitivo en el mercado interno, optimiz su tecnologa de

productos y procesos e increment de manera extraordinaria sus

exportaciones en los ltimos 8 aos.

La evolucin de la produccin metalrgica desde 1991 hasta 2010,

tambin muestra su influencia en el contexto social y econmico

nacional.

* Fuente: ADMIRA en base arelevamientos propios e INDEC.

Evaluacin de la produccin metalrgica enArgentina / Perodo 1991-2013

* Fuente: ADMIRA en base a relevamientos propios e INDEC.



Si bien el ndice de siniestralidad en este sector se encuentra en

descenso desde el ao 2003, contina siendo importante respecto

de las dems industrias, por lo que nos mantiene en alerta y

ocupados en cuanto al desarrollo de una cultura preventiva y en la

mejora de la calidad de vida laboral de estos trabajadores. Por lo

que el objetivo de este manual es que sea una herramienta para

incrementar en forma continua y progresiva los niveles de seguridad

y salud en el trabajo, analizando los factores de riesgo existentes

en cada puesto laboral y asumiendo la necesidad de adoptar

buenas prcticas adecuadas al riesgo.

ndice de incidencia de AT/EP e ndice de fallecidosen Industria metalmecnica 2003-2012

Las causas de les in ms comunes en el sector de

metalmecnica son aquellas relacionadas fundamentalmente con:

Golpes por objetos mviles (excluye golpes por objetos que caen),

esfuerzo fsico excesivo, Choques, Cadas de personas e Injuria

punzo-cortante o Contusa involuntaria.

Fuente: Superintendencia de Riesgos del Trabajo.



Total de casos notificados (%) segn forma deocurrencia de accidentes / Ao 2012

Total de casos notificados (%) segn naturaleza de lalesin / Ao 2012

Las lesiones ms habituales son: contusiones, heridas cortantes,

distensin muscular y la proyeccin de cuerpo extrao en ojos,

entre otros.

Las principales formas de ocurrencia de accidentes son

contusiones, distensiones musculares y heridas cortantes.

Fuente: Superintendencia de Riesgos del Trabajo




Total de casos notificados (%) segn agente materialasociado / Ao 2012

Los principales agentes materiales se asociaron claramente con

el interior (ambiente de trabajo) en un 22,4%; Herramientas,

implementos y utensilios (a excepcin de herramientas elctricas

manuales), 13,8% y los medios de transporte terrestre, con 10,6%.

Total de casos notificados (%) segn zona del cuerpoafectada / Ao 2012

Las principales zonas del cuerpo afectadas son los dedos de las

manos, los miembros inferiores, los ojos y los miembros superiores.


Fuente: Superintendencia de Riesgos del TrabajoFuente: Superintendencia de Riesgos del Trabajo



4. Simbologa

El siguiente ordenamiento de riesgos, cargas y exigencias

representados en esta simbologa, fue consensuado en las Mesas

Cuatripartitas de cada rama de actividad. En este apartado figura

la tipificacin por tipo de riesgos generales. Los especficos de los

procesos descriptos para la industria metalmecnica se desarrollan

en los apartados correspondientes al flujograma y su anlisis.

Riesgos Fsicosdel Ambiente de Trabajo

1. Temperatura / 2. Ruido / 3. Iluminacin / 4. Humedad5. Ventilacin / 6. Vibraciones / 7. Radiaciones.8. Presin baromtrica

Riesgos Qumicos

1. Gases (irritativos, txicos, inflamables, combustibles,explosivos, asfixiantes) / 2. Vapores (irritativos, txicos,inflamables, explosivos, asfixiantes) / 3. Humos (irritativos,txicos, asfixiantes) / 4. Aerosoles (irritativos, txicos,inflamables o explosivos, asfixiantes) / 5. Polvos (irritativos,txicos, combustibles, explosivos, asfixiantes) / 6. Lquidos(irritativos, txicos, inflamables o explosivos).

Riesgo Exigencia Biomecnica

1. Movimientos repetitivos / 2. Posturas forzadas / 3. Esfuerzoo Fuerza fsica / 4. Movimiento manual de cargas5. Posturas estticas.



Riesgo de Accidentes

1. Cadas / 2. Torceduras / 3. Quemaduras / 4. Picaduras5. Cortes / 6. Golpes / 7. Atrapamientos / 8. Atropellamientos9. Choques / 10. Agresiones por terceros / 11. Electricidad12. Incendio / 13. Traumatismo de ojo / 14 Explosin.

Riesgos Biolgicos

1. Hongos / 2. Virus / 3. Bacterias / 4. Parsitos.

Factores de la Organizacindel Trabajo



5. Flujograma

SOLDADURAElctrica (con arco

elctrico y electrodosfusibles)

1-27 1-3 2

3-1114

AMOLADODe banco y manual

2-6 5 2-43-5-611-13

CORTEGuillotina

2-3 1-25-711

Estampado / PlegadoPerforado / PunzonadoDoblado / Cilindrado

2-3 12-3

5-67-11



6. Procesos de la IndustriaMetalmecnica

Los cuatro procesos que a continuacin se describen y analizan,

fueron consensuados por la Comisin Cuatripartita Nacional de la

Industria Metalmecnica, quedando abierta la posibilidad de trabajar

en futuras ediciones aquellos procesos que no se encuentran en la

presente edicin, como tornera, fundicin, otros tipos de soldadura,

etc.

Tambin es preciso aclarar que los riesgos identificados en el

Flujograma no se han jerarquizado en cuanto a sus consecuencias

negativas ni en cuanto a la frecuencia de ocurrencia, sino que slo

se los ha identificado por ser los que en el comn de los casos se

encuentran dentro del proceso de la actividad metalmecnica.

Bloque 1 - Corte / GuillotinaDescripcin del proceso

La materia prima utilizada en este bloque del proceso, es la chapa

metlica de forma plana. La misma puede variar en las dimensiones

y espesores segn lo requerido, generando modificaciones en el

peso. El transporte interno de la chapa metlica, desde el depsito

a la guillotina, se realiza generalmente por medio de un puente gra,

zorra manual o carretones.



La operacin en un proceso de alimentacin manual comienza

cuando uno o dos trabajadores, segn las dimensiones y el peso

de la chapa, la posicionan sobre la mesa de la guillotina.

Seguidamente, se acciona el comando, bajando primero el prensa-

chapa y unos segundos despus la cuchilla, obteniendo la chapa

cortada que cae por la parte trasera a un cajn, capacho o ser

tomada manualmente para colocarla en un cajn. Otra variante a

este proceso es que la chapa ingrese por medios mecnicos,

eliminando de esa manera el esfuerzo de movimiento manual para

colocar la chapa sobre la mesa.

Exigencia biomecnica: Movimientos Repetitivos

Buenas PrcticasEstablecer un programa de mantenimiento preventivo de las

mquinas.

Analizar, definir e implementar un ritmo de trabajo seguro,contemplando las caractersticas fisiolgicas de los trabajadores.

Establecer un programa de ejercicios de precalentamiento queincluya elongacin y fortalecimiento de los grupos msculo-

articulares utilizados en la tarea.

Establecer entre los Servicios de Higiene y Seguridad y deMedicina del Trabajo en forma conjunta con el trabajador involucrado

y su ART, procedimientos de trabajo seguro para desarrollar la tarea,

contemplando evitar movimientos:

- realizados de forma brusca,

- que sean innecesarios,

- que involucren posturas forzadas (sobrepasen los ngulos

de confort).

Capacitar a los trabajadores sobre los procedimientos de trabajoseguro.

Instruir a los supervisores en el control de la ejecucin de lastareas de forma segura.

Organizar el trabajo diario teniendo en cuenta las siguientespautas:

1. Rotar al personal entre puestos de trabajo, con el objeto

de ejercitar diferentes grupos musculares y niveles de

fuerza, para evitar su sobrecarga.

2. Establecer un programa de pausas activas a lo largo de

la jornada que incluya ejercicios de estiramiento y relajacin

muscular.

Trastornosmsculoesquelticos(TME)El trmino se refiere a lostrastornos crnicos en lasarticulaciones, msculos ytendones y a lasalteraciones en losconductos nerviosos.Se originan por mltiplescausas en forma conjunta,debindose principalmentea los esfuerzos repetidos,los movimientos rpidos,hacer grandes fuerzas, porestrs de contacto,posturas extremas, lavibracin y/o temperaturasbajas.

abc

Movimientos repetitivosConjunto de movimientos yesfuerzos similares delmismo grupo muscular yarticular, que se repiten enforma cclica a lo largo de lajornada. El nivel de riesgodepende del tipo demovimiento muscularinvolucrado y de lapresencia de otros factoresde riesgo, tales comoesfuerzo excesivo oposturas utilizadas.

abc



Exigencia Biomecnica: Posturas forzadas

Buenas PrcticasEs importante que los puestos de trabajo puedan adaptarse a

las distintas alturas y dems dimensiones corporales de los

trabajadores o disear puestos de trabajo que se correspondan

con las dimensiones del trabajador.

Establecer, en forma conjunta, entre los Servicios de Higieney Seguridad y de Medicina del Trabajo, con el trabajador involucrado,

procedimientos de trabajo seguro para desarrollar la tarea,

contemplando evitar movimientos:

- realizados de forma brusca,

- que sean innecesarios,


de confort).

Capacitar a los trabajadores en procedimientos de trabajoseguro y sobre las posturas correctas a adoptar para realizar las

tareas.

Instruir a los supervisores en el control de la ejecucin de lastareas de forma segura.

Proveer puestos detrabajo que puedanadaptarse a las distintasalturas y demsdimensiones corporalesde los trabajadores odisear puestos detrabajo que secorrespondan con lasdimensiones deltrabajador.

!

Para prevenir el desarrollo de trastornosmusculesquelticos como la tendinitis, siempre esconveniente que las pausas sean cortas y frecuentesen lugar de largas y espordicas. De esta forma, esposible que la capacidad de regeneracin del tejidomantenga su fuerza estructural.

TME: Trastorno MsculoEsqueltico.



Evaluar la posibilidad de:- Reubicar los comandos de accionamiento manual de las

maquinas, considerando que la elevada frecuencia de uso y

distancia de manipulacin podra favorecer el desarrollo de TME.

- Reorganizar el lay out de la planta, a fin de disminuir distancias

de traslado.

- Implementar dispositivos y medios de elevacin como mesas

elevadoras.

- Proveer dispositivos o equipos auxiliares de manipulacin como

balanceadores.

- Colocar una mesa posterior auxiliar o capacho para recibir el

material cortado.


- Establecer un programa de pausas activas a desarrollar

a lo largo de la jornada laboral y de ejercicios de relajacin

muscular.

- Evitar trabajar manteniendo posturas extremas en forma

permanente, por ejemplo ubicando brazos separados del

cuerpo ms de 45, estar en cuclillas, arrodillado o sentado

en el piso, con el tronco o la cabeza flexionada, extendida o

rotada, y otras. Del mismo modo, evitar mantener una misma

postura por largos perodos de tiempo (mayor a dos horas,

aproximadamente).

Involucrar al Servicio de Medicina del Trabajo paradefinir el programa de pausas, de acuerdo a lasnecesidades del trabajador y caractersticas de la tarea.

Accidentes: Atrapamiento

Buenas PrcticasInstalar paradas de emergencia (por ejemplo golpe de puo)

en el lugar ms cercano a donde el trabajador desempea su tarea

la mayor parte del tiempo.

Colocar pictogramas y carteles en las mquinas o puesto detrabajo, sealizando los riesgos presentes as como las

instrucciones sobre su uso seguro en idioma espaol. A su vez,

emplear imgenes que identifiquen procedimientos seguros y no

seguros.

No retirar ni alterar protecciones, barreras, cobertores, tapas,resguardos ni otros elementos protectores de las partes mviles.

Pausa / Tiempo derecuperacin:Es el perodo de descansoposterior a una tarea, ya seavinculada a un esfuerzofsico y/o cognitivo, quepermita la restauracin delequilibrio de las funciones delos sistemas comprometidos(musculoesqueltico,cardorespiratorio, nerviosoy otros). Este descansopuede realizarse de formapasiva o activa (ejerciciosde estiramiento de losgrupos musculares,caminatas, entre otras.).

abc

Colocar pictogramas ycarteles en las mquinaso puesto de trabajo,sealizando los riesgospresentes as como lasinstrucciones sobre suuso seguro en idiomaespaol.

!



No introducir las manos, dedos, brazos u otras partes delcuerpo en la zona de corte de la guillotina y/o dispositivos mviles.

Mantenerlas todo el tiempo a una distancia prudencial.

Usar Elementos de Proteccin Personal (EPP) acordes a lascaractersticas de la tarea y del trabajador (dimensiones de los

dedos, manos, altura, etc.), los cuales deben ser determinados por

el Responsable del Servicio de Higiene y Seguridad en el Trabajo

de la empresa.

Accidentes: Cortes

Buenas prcticasInstalar proteccin colectiva, como resguardo de las

mquinas, que protejan al trabajador sin necesidad de que realicen

ningn tipo de operacin.

Requisitos generales que deben cumplir los resguardos:

- Ser de fabricacin slida y resistente.

- No ocasionar peligros suplementarios.

- No poder ser puestos furea de funcionamiento con facilidad.

- Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.

- No limitar ms de lo imprescindible la observacin del ciclo de

trabajo.

- Permitir las intervenciones indispensables para la colocacin

y/o sustitucin de las herramientas, as como para los trabajos de

mantenimiento, limitando el acceso al sector donde deba realizarse

la labor sin desmontar el resguardo (de ser posible).

- Retener/captar -tanto como sea posible- las proyecciones

(fragmentos, astillas, polvo, entre otros). Sean stas de la propia

mquina o del material que se trabaja.

Asegurar el uso de herramientas manuales que posean mangosadecuados, libres de roturas, ataduras y reparaciones caseras

que afecten la seguridad.

Mantener limpias las distintas partes de las mquinas,elementos y piezas a elaborar a fin de evitar que se resbalen y

provoquen algn accidente al trabajador.

Utilizar implementos o herramientas manuales (pinzas,bastones magnticos, ganchos metlicos) al manipular piezas

pequeas a fin de evitar el contacto con partes filosas y/o que se

acerque las manos a la hoja de corte.

Prestar especial atencin a las zonas de formacin de rebabas,filos y recortes en las piezas a fin de evitar cortes.

Utilizar guantes para evitar cortes por contacto con partes

Resolucin SRT No 299/11,exige el uso de EPPcertificados, la constancia deentrega de ropa de trabajo yEPP y su seleccin por partedel Servicio de Higiene ySeguridad del establecimiento.

Proteccin ColectivaElemento de seguridad queprotege a uno o mstrabajadores sin necesidadde que estos realicenninguna operacin. Algunosejemplos: cubre manchones,cubre poleas, puesta atierra, enclavamientosmecnicos y elctricos,vlvulas de seguridad,aislantes trmicos yextracciones localizadas,entre otros.

abc

ResguardoMedio de proteccin es unabarrera material que impideo dificulta el acceso de laspersonas al punto o zona depeligro de una mquina. Esla primera medida deproteccin a tomar para elcontrol de los peligrosmecnicos en las mquinas.Dependiendo de su formapuede ser denominadocarcasa, cubierta, pantalla,puerta, etc. Pueden ser fijoso regulables.

abc



metlicas fi losas en las manos. Los guantes deben ser

seleccionados por el Servicio de Higiene y Seguridad en el trabajo

del establecimiento.

Bloque 2 - Estampado / Plegado / Perforado/ Punzonado / Curvado / Cilindrado

Descripcin del proceso

A los fines de facilitar la lectura, se divide la descripcin en dos

partes. En primer lugar Estampado / Plegado / Perforado /

Punzonado y en segundo trmino Curvado/Cilindrado:

Estampado / Plegado / Perforado / Punzonado: Para el

estampado y plegado se utiliza generalmente una prensa y para

perforado y punzonado, un balancn o punzonadora. En estos

procesos se trata de obtener un corte o perforacin (perforado o

punzonado). Al mismo tiempo, una deformacin de la chapa ya

cortada (estampado) o un dobls de la chapa plana (plegado).

El transporte interno de estas piezas desde la guillotina o el

depsito se realiza generalmente por medio de una zorra manual o

elctrica o por carretones, por lo que hay que tener en cuenta la

importancia del estado de los pisos para la realizacin de la tarea.

La alimentacin de estas mquinas puede realizarse de forma

automtica o de manera manual.

El transporte interno deestas piezas desde laguillotina o el depsitose realiza generalmentepor medio de una zorramanual o elctrica o porcarretones, por lo quehay que tener en cuentala importancia del estadode los pisos para larealizacin de la tarea.

!



Establecer un programade ejercicios deprecalentamiento queincluya elongacin yfortalecimiento de losgrupos muscularesutilizados en la tarea.

!

La operacin manual, comienza cuando un trabajador posiciona

la pieza sobre la mesa de la mquina y acciona el comando

(botonera o pedales) para realizar el estampado, tomando la chapa

la forma de la matriz. Para retirar la pieza de la mquina se emplean

pinzas o extractores con el objetivo de mantener alejadas las manos

de la zona de cierre de la matriz. Tambin puede posicionarse la

matriz en forma inclinada, permitiendo la descarga por gravedad

de la pieza obtenida, sin la intervencin de las manos del operador.

Adems existen otros sistemas de extraccin automticos de las

piezas de la matriz a travs de expulsores mecnicos, neumticos,

resortes, elastmeros, entre otros.

Curvado / cilindrado: Se trata de procesos donde a la chapa se

le da forma curva o es doblada. En el primer caso, por medio de

una mquina dobladora y en el segundo, por una cilindradora. El

transporte interno de la chapa, desde el depsito a las mquinas

se realiza generalmente por medio de un puente gra, una zorra

manual o carretones.

La operacin de curvado comienza cuando entre uno o dos

trabajadores, segn las dimensiones y el peso de la chapa, la

posicionan hasta el tope trasero de la mquina y accionan el

comando por medio de una botonera o pedal, doblando la chapa

para que tome la forma de la matriz. En el caso de la cilindradora

(cilindro de chapa), el procedimiento es conformar la chapa en un

curvado cilndrico. Para ello, el trabajador introduce la chapa entre

dos (de los tres) rodillos de la mquina y luego acciona el

mecanismo para que el tercer rodillo avance y comience a cilindrar

la chapa hasta que la mquina conforme un cilindro.

Exigencia Biomecnica y Movimientos Repetitivos

Buenas PrcticasEstablecer un programa de mantenimiento preventivo de las

mquinas.

Analizar, definir e implementar un ritmo de trabajo seguro,contemplando las caractersticas fisiolgicas del trabajador.

Establecer un programa de ejercicios de precalentamiento queincluya elongacin y fortalecimiento de los grupos musculares

utilizados en la tarea.

Establecer, en forma conjunta, entre el Servicio de Medicinadel Trabajo, el de Higiene y Seguridad, el trabajador involucrado y la

ART, procedimientos de trabajo seguro para desarrollar la tarea, y



Evaluar las cargasposturales en el puestode trabajo, en posicinconfortable y extrema,teniendo en cuenta laduracin de las mismas.

!

que al mismo tiempo eviten realizar movimientos:

- de forma brusca

- que sean innecesarios


de confort).

Capacitar a los trabajadores sobre los procedimientos de trabajoseguro y sobre las posturas correctas a adoptar para realizar las

tareas.

Instruir a los supervisores en el control de la ejecucin de lastareas.


- Rotar al personal entre puestos de trabajo, con el objeto de

ejercitar diferentes grupos musculares y niveles de fuerza,

y evitar la sobrecarga de los mismos.

- Establecer un programa de pausas activas a lo largo de la

jornada, sobre ejercicios de elongacin y relajacin muscular.

Exigencias Biomecnicas: Posturas forzadas

Buenas PrcticasEvaluar las cargas posturales en el puesto de trabajo, en

posicin confortable y extrema, teniendo en cuenta la duracin de

las mismas.

Disear puestos de trabajo a medida de las distintas alturas ydimensiones del trabajador o que puedan ser adaptados.

Establecer, en forma conjunta, entre el Servicio de Medicinadel trabajo, el de Higiene y Seguridad, el trabajador involucrado y la

ART, procedimientos de trabajo seguro para desarrollar la tarea, y

al mismo tiempo que eviten realizar movimientos:

- de forma brusca

- que sean innecesarios


de confort).

Capacitar a los trabajadores sobre los procedimientos de trabajoseguro y sobre las posturas correctas a adoptar para realizar las

tareas.

Instruir a los supervisores en el control de la ejecucin de lastareas.

Evaluar la necesidad de:- Ubicar los comandos de accionamiento manual de las

mquinas, considerando que la elevada frecuencia de uso



Analizar la metodologade trabajo y laposibilidad dereemplazar elmovimiento manual porun plano inclinado oequipamiento mecnico,como ser mesaselevadoras, cintastransportadoras, zorrashidrulicas o elctricas.

!

y distancia de manipulacin podra favorecer el desarrollo

de TME.

- Organizar el lay out de la planta, a fin de disminuir distancias

de traslado..

- Implementar dispositivos y medios de elevacin como

mesas elevadoras.

- Proveer dispositivos o equipos auxiliares de manipulacin

como balanceadores, aparejos y elevadores, entre otros.

Organizar el trabajo diario en base a las siguientes pautas:- Establecer un programa de pausas activas a lo largo de la

jornada, sobre ejercicios de estiramiento y relajacin

muscular.


permanente, como estar con las manos por encima de la

altura de los hombros, los brazos separados del cuerpo ms

de 45, con el tronco o la cabeza flexionada, extendida o

rotada, y otras. As mismo, evitar adoptar una misma postura

durante largos perodos de tiempo (mayor a dos horas,

aproximadamente).

Exigencias Biomecanicas: Esfuerzo Fsico

Buenas PrcticasAnalizar la metodologa de trabajo y la posibilidad de reemplazar

el movimiento manual por un plano inclinado o equipamiento

mecnico, como ser mesas elevadoras, cintas transportadoras,

zorras hidrulicas o elctricas.

Analizar el peso de la carga, la frecuencia de levantamiento yla distancia horizontal y vertical, a efectos de conocer cul es el

peso mximo que el trabajador podra levantar/bajar protegiendo

su salud, de acuerdo a lo establecido en las tablas del Anexo I, de

la Resolucin MTEySS No 295/03. Asimismo, tener en cuenta que

el peso mximo admitido para levantar o bajar -sin que se encuentre

comprometida la salud- est definido por un conjunto de tablas que

lo determinan en funcin de la distancia horizontal y vertical para

tomar y depositar la carga, la frecuencia de manipulacin y el tiempo

durante el cual se realiza la tarea en la jornada.

No levantar cargas de un peso mayor que el establecido porlas tablas del Anexo I de la Resolucin MTEySS No 295/03, y de

acuerdo a lo establecido por el responsable del Servicio de Higiene

y Seguridad en el Trabajo.



En los casos particularesde balancines y prensa,instalar comocomplemento al sistemade doble botonera/comando, uno queimpida la reiteracin delgolpe si el trabajadormantiene la botoneraaccionada por mstiempo de lo necesario.

!

Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos a la salud deuna incorrecta manipulacin y sobre tcnicas correctas de

manipulacin de carga.

Establecer un programa de pausas activas a lo largo de lajornada, sobre ejercicios de estiramiento y relajacin muscular.

Cuando no se pueda reeemplazar el movimiento manual decargas por medios mecnicos o reducir el peso de la carga a los

lmites establecidos por la Resolucin MTEySS No 295/03, Anexo

I: Ergonoma, y cuando las caractersticas de la carga lo permitan,

ser necesario pedir la colaboracin de otro compaero que tambin

est entrenado para realizar la tarea. Ello siempre y cuando el peso

de la carga no supere en un 30% el peso mximo establecido por la

Resolucin.

Al movilizar cargas en forma horizontal, es conveniente realizarmovimientos de empuje en lugar de traccin.

Evitar realizar movimientos bruscos y adoptar posturasextremas ejerciendo fuerza (como flexionar o extender la cadera y

a la vez rotarla).

Accidentes: Atrapamiento

Buenas PrcticasInstalar sistemas de doble botonera/comando en los casos

particulares de balancines y prensas.

En los casos particulares de balancines y prensas, instalarcomo complemento al sistema de doble botonera/comando, uno

que impida la reiteracin del golpe si el trabajador mantiene la

botonera accionada por ms tiempo de lo necesario.

Disear matrices que aseguren que las manos se mantenganalejadas de la zona de cierre durante la alimentacin manual de

piezas y su extraccin.

Instalar barreras o resguardos fijos que impidan el acceso azonas de riesgo o peligro en dobladoras o plegadoras y barreras

pticas que impidan el accionamiento de las mquinas si se

sobrepasa un lmite pre establecido.

Colocar pictogramas y carteles en las mquinas o puesto detrabajo, sealizando los riesgos presentes as como las

instrucciones sobre su uso seguro en idioma espaol. A su vez,

emplear imgenes que identifiquen procedimientos seguros y no

adecuados.



Instalar paradas de emergencia (por ejemplo golpes de puo)en las proximidades del lugar real donde el trabajador desempea

su tarea la mayor parte del tiempo.

Cuando el proceso lo permita, implementar un alimentador yun expulsor automtico de piezas.

No retirar ni alterar protecciones, cobertores, tapas, resguardosy otros elementos protectores de partes mviles. Los mismos son

Elementos de Proteccin Colectivos.

No introducir las manos, dedos, brazos u otras partes delcuerpo en zona de atrapamiento de mquinas, herramientas y/o

dispositivos mviles. Mantenerlas todo el tiempo a una distancia

prudencial.

Cortes

Buenas PrcticasMantener limpios y ordenados los lugares de trabajo, para evitar

pisadas sobre objetos que puedan provocar cortes.

Siempre que sea posible, utilizar equipamiento mecnico parael manipuleo de piezas pequeas.

Utilizar herramientas manuales auxiliares para manipular piezaspequeas a fin de evitar el contacto con partes filosas y acercar

las manos a la zona de riesgo.

Asegurar en forma peridica que las herramientas manualesposean mangos adecuados, libres de roturas, ataduras o

reparaciones caseras que afecten la seguridad.

Manipular con extremo cuidado materiales filosos y/o con punta,teniendo presente los riesgos que implican tanto para el trabajador

como para terceros.

Elementos de ProteccinColectivos (EPC)Son aquellos elementos queforman parte la mquina,instalaciones y equipos,cuyo objetivo es laproteccin colectiva(barandas, proteccionesmetlicas, extractores deaire, entre otros).

abc

!Utilizar herramientasmanuales auxiliares paramanipular piezaspequeas a fin de evitarel contacto con partesfilosas y acercar lasmanos a la zona deriesgo.



Mantener ordenada ylimpia el rea del puestode trabajo, prestandoespecial atencin aproductos como aceites,grasas y otros quepudieran ocasionarresbalones o cadas.Evitar depositar, acopiarmateriales, mquinas uotros elementos en zonasde circulacin.

!

Prestar especial atencin a las zonas de formacin de rebabas,filos y recortes en las piezas a fin de evitar cortes.

Utilizar guantes para evitar cortes por contacto con partesmetlicas filosas en las manos. Los guantes sern seleccionados

por el Servicio de Higiene y Seguridad, con la participacin del

Servicio de Medicina del Trabajo.

Golpes

Buenas PrcticasUbicar las mquinas y disponer de un espacio de trabajo, de

modo tal que la separacin entre stas sea la suficiente para que el

movimiento de materiales se realice en forma segura.

Delimitar las reas de trabajo, de almacenamiento y decirculacin peatonal y respetar la sealizacin.

Ubicar en forma ordenada los contenedores de los distintosmateriales sin invadir las demarcaciones efectuadas, realizando

revisiones peridicas frecuentes para corregir desvos.

Mantener ordenada y limpia el rea del puesto de trabajo,prestando especial atencin a productos como aceites, grasas y

otros que pudieran ocasionar resbalones o cadas. Evitar depositar,

acopiar materiales, mquinas u otros elementos en zonas de

circulacin.

Delimitar la zona de carga, descarga y movimiento demateriales a fin de evitar daos a terceros y prohibir el ingreso de

los mismos a esas zonas durante el desarrollo de las actividades.

Proteger y sealizar partes salientes de estructuras y piezasque pudieran generar daos al trabajador.



Capacitar al personal que efecta en forma manual y mecnica,operaciones de carga, descarga y movimiento de materiales, en

tcnicas correctas y con procedimientos de trabajo escrito. Registrar

la actividad de capacitacin.

Implementar un programa de mantenimiento peridico de loselementos auxiliares de elevacin (cadenas, perchas, eslingas,

fajas) con el objeto de asegurar y que se verifique en forma

sistematizada que stos se encuentren en adecuadas condiciones

de uso y funcionamiento y que se almacenen en lugares

predeterminados. Las actuaciones deben ser registradas y

realizadas por personal capacitado para tal fin.


Proveer a los trabajadores los elementos de proteccin personalseleccionados por el Servicio de Higiene y Seguridad en el Trabajo

de la empresa.

Bloque 3 - Soldadura Elctrica (con arcoelctrico y electrodos fusibles)

Descripcin el proceso

La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin

del calor, con o sin aporte de material metlico nuevo, con el objeto

de dar continuidad a los elementos. Requiere que se suministre

calor hasta que el material de aportacin funda y una ambas

superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas.

Proveer a lostrabajadores loselementos de proteccinpersonal seleccionadospor el Servicio de Higieney Seguridad en el Trabajode la empresa.

!



Para no incurrir engolpes de arco, hay queevitar tocar la pieza. Unavez colocada la mscaradelante de los ojos, se daun golpecito con elelectrodo sobre la pieza yapenas se encienda elarco se lo alejaligeramente iniciando lasoldadura de izquierda aderecha.

!

La corriente elctrica se usa para crear un arco entre el material

de base y la varilla de electrodo consumible que es de acero y est

cubierta con un fundente que protege el rea de soldadura contra

la oxidacin y la contaminacin por medio de la produccin del gas

CO2 durante el proceso.

En el caso de soldadura manual, se debe encender el arco

acercando el electrodo a aproximadamente 10 mm. del punto de

soldadura con una inclinacin aproximada de 70 / 80 respecto al

plano de trabajo.

Para no incurrir en golpes de arco, hay que evitar tocar la pieza.

Una vez colocada la mscara delante de los ojos, se da un golpecito

con el electrodo sobre la pieza y apenas se encienda el arco se lo

aleja ligeramente iniciando la soldadura de izquierda a derecha.

Podra suceder que el alejamiento del electrodo no sea lo

suficientemente rpido y quede pegado a la pieza, entonces habra

que separarlo con un brusco movimiento lateral. En cambio, si el

alejamiento es excesivo, se provoca el apagado del arco.

Estas operaciones son riesgosas debido a que usan y liberan

chispas, metales fundidos, humos y arcos elctricos alcanzando

temperaturas promedio de entre 2000 C y 2500 C, y adems,

tienen alto consumo de energa elctrica.



Exigencias Biomecnicas: Posturas forzadas

Buenas PrcticasEvaluar las cargas posturales en el puesto de trabajo, en

posicin confortable y forzada, teniendo en cuenta la duracin de

las mismas y las cargas fsicas adicionales (peso de herramientas

y materia prima).

Proveer puestos de trabajo que permitan ser adaptados a lasdistintas alturas y dems dimensiones de los trabajadores o disear

puestos de trabajo que se correspondan a las condiciones fsicas

de los mismo.

Instruir a los supervisores en el control de la adecuadaejecucin de las tareas y a los trabajadores en los movimientos y

posturas correctas a adoptar para realizarlas.

Organizar el trabajo diario considerando las siguientes pautas:- Establecer un programa de pausas activas a lo largo de la


muscular. Capacitar a los trabajadores al respecto.




de 45, estar en cuclillas, arrodillado, con el tronco o la

cabeza flexionada, extendida o rotada, y otras. As mismo,

evitar adoptar una misma postura durante largos perodos

de tiempo (mayor a dos horas, aproximadamente).

Riesgos Qumicos: Humos y Gases

Buenas PrcticasImplementar un sistema de extraccin de aire localizado

(porttil o fijo), complementario al sistema de extraccin general.

Mantener encendido el sistema de extraccin o aspiracin,durante la realizacin de tareas de soldadura.

Implementar un programa de mantenimiento preventivo delsistema de extraccin y realizar de forma inmediata las

adecuaciones que surjan como necesarias.

Asegurar que la ventilacin general y localizada, no interfieracon el funcionamiento de los extractores y campanas.

Proveer proteccin respiratoria acorde a los humos generadosy asegurar su correcto uso para proteger la salud del trabajador.

No dejar la proteccin respiratoria a la intemperie cuando nose use a fin de que no se contamine o sature.

Ventilacin General (EPC)Permite eliminarcontaminantes de laatmsfera en la que sedesenvuelven lostrabajadores, para evitar quese introduzca en elorganismo y provoqueenfermedades.

abc

Extraccin localizada(EPC)La extraccin localizadaefecta la captacin de loscontaminantes poraspiracin lo ms cercaposible de su punto deemisin, evitando as sudifusin al ambiente yeliminando la posibilidad deque sean inhalados.Estos sistemas se basan encrear la proximidad del focode emisin una corriente deaire que arrastre los humosgenerados, eliminando deesta forma la contaminacinen la zona respiratoria deltrabajador.

abc



Tambin es importante guardarla en un recipiente (bolsa)

hermticamente cerrado y limpio.

Realizar medicin de humos de soldadura en el puesto detrabajo, considerando la posicin del trabajador, comparando los

resultados con los parmetros establecidos por la legislacin

vigente.

La Resolucin MTEySS No 295/03, en su Anexo IV:Sustancias qumicas a las que pueden estar expuestoslos trabajadores, en funcin de la concentracin ytiempo de exposicin.

Capacitar en el uso y conservacin de los elementos deproteccin personal. Los mismos deben ser seleccionados por el

responsable del Servicio de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

Mantener los controles mdicos peridicos para prevenirenfermedades producidas por humos de soldadura.

No consumir alimentos ni beber, ya que en estos sectores suelehaber partculas suspendidas, que si se depositan en los mismos

ingresan al organismo por va oral.

Riesgos Fsicos del Ambiente de Trabajo: Temperatura

El mayor riesgo relacionado con la exposicin a elevada

temperatura es el golpe de calor, que es una amenaza para la vida.

La vc tima del golpe de calor suele manifestar sntomas

caractersticos como estar desorientada, despistada, delirante o

inconsciente. La piel se calienta y seca, el sudor cesa y la

temperatura interna es superior a los 40o C.

Vale la pena destacar que la posibilidad de accidentes y lesiones

aumentan con el nivel del estrs trmico, es decir, con el resultado

de la combinacin de la temperatura a la se expone la persona, el

gasto energtico que le demanda la tarea y la ropa que utiliza.

El aumento prolongado de la temperatura corporalinterna y las exposiciones crnicas a niveles elevadosde estrs trmico, estn asociadas a otras alteracionestales como la infertilidad temporal (para hombres ymujeres), un elevado pulso cardaco, la perturbacindel sueo, la fatiga y la irritabilidad.

La vctima del golpe decalor suele manifestarsntomas caractersticoscomo estar desorientada,despistada, delirante oinconsciente. La piel secalienta y seca, el sudorcesa y la temperaturainterna es superior a los40o C.

!



Buenas PrcticasAnalizar las condiciones higrotrmicas (temperatura, velocidad

del aire y humedad ambiente). Realizar las medic iones

correspondientes y establecer los lmites de exposicin en funcin

de lo establecido por la Resolucin MTE y SS No 295/03, Anexo

III.

Garantizar que el trabajador disponga de fcil acceso a aguacon la temperatura y las condiciones de salubridad adecuadas para

el consumo humano. Asimismo, promover el consumo frecuente.

Informar a los trabajadores sobre los sntomas fisiolgicosfrente al exceso de calor, con el objeto de que consulte

oportunamente al mdico.

Respetar el tiempo de exposicin al estrs trmico establecidoen el Anexo III, Resolucin MTEySS No 295/03, y permitir al

trabajador que reduzca la exposicin cuando lo considere necesario

para proteger su salud.

Identificar aquellos puestos de trabajo caracterizados pormantener un elevado gasto energtico y temperatura, a fin de

implementar un procedimiento para descansos peridicos.

Riesgos Fsicos del Ambiente de Trabajo:Radiaciones

Buenas PrcticasUtilizar pantallas metlicas color negro mate o cortinas laterales

/ perimetrales a fin de confinar los destellos de luz producidos por

los arcos voltaicos para proteger a los trabajadores adyacentes al

puesto de trabajo.

Utilizar proteccin ocular y cutnea del grado adecuado segnla transmisin mxima en ultravioleta, visible e infrarrojo de acuerdo

al equipo y material usado.

Capacitar al soldador sobre el correcto uso y graduacin delos cristales coloreados en funcin al tipo de soldadura.

En caso de altas radiaciones considerar la proteccin especialde zonas sensibles.

Para tareas con tramos cortos de soldadura que requieranlevantamiento frecuente de la careta, implementar mscara de

soldador fotosensible.

Evitar lo mximo posible la exposicin de la piel a RadiacionesUV a travs de Elementos de Proteccin Personal de material de

cuero u otro resistente (guantes de mangas largas, camisa de

mangas largas, delantal, polainas y mscara integral para

soldadura).

Para ampliar esta informacinse puede consultar la NFPA70E.

Para tareas con tramoscortos de soldadura querequieran levantamientofrecuente de la careta,implementar mscara desoldador fotosensible.

!



La manipulacin de electrodos deber ser de uno en uno. Noguardarlos en el bolsillo de la ropa de trabajo, ni utilizar sus restos

como utensilios u objetos personales.

El Anexo II: Radiaciones, de la Resolucin MTEySS No

295/03, establece las condiciones de seguridad paratrabajo con radiaciones.

Riesgos de Accidentes: Quemaduras

El arco elctrico que se utiliza como fuente calrica y cuya

temperatura alcanza los 4.000 C, desprende radiaciones visibles

y no visibles que pueden provocar quemaduras en piel y ojos, en

caso de no contar con una proteccin adecuada.

Las quemaduras tambin pueden ocurrir cuando las chispas

ingresan a travs de los dobleces de la ropa arremangada o en los

bolsillos.

Buenas PrcticasEvitar la exposicin de la piel, los ojos y el cabello a las

radiaciones, como tambin a las partculas y escoria que se

proyecten como consecuencia del proceso.

Establecer procedimientos de trabajo seguro para evitarquemaduras y exposicin a radiaciones. Capacitar a los trabajadores

sobre los procedimientos seguros y el riesgo de quemadura.

Evitar la ropa rasgada, arremangada, de fibra sinttica y conresiduos de grasa, aceite y/o solvente. Mantener las mangas y el

Evitar la exposicin de lapiel, los ojos y el cabelloa las radiaciones, comotambin a las partculas yescoria que se proyectencomo consecuencia delproceso.

!



cuello abotonados y los cierres cerrados, a fin de evitar la entrada

de chispas.

Proveer y utilizar Elementos de Proteccin Personal (EPP)adecuados a la tarea a fin de evitar quemaduras por el contacto

con superficies calientes: zapatos con caa (los elementos

incandescentes penetran con mayor facilidad en zapatos bajos) y

para mayor seguridad, cubrirlos con polainas resistentes a la llama,

guantes de cuero de descarne, mangas largas, delantal de cuero y

protector de cabeza resistente a la llama. Si fuera preciso, utilizar

manta ignfuga. Para proteger los ojos usar mscaras para soldador

de proteccin integral.

Capacitar en el uso, cuidado y mantenimiento de los EPP.No utilizar lentes de contacto en el puesto de soldador.Incorporar apantallamiento para proteccin de terceros, como

cortinas de PVC con estructura de aluminio, de color en funcin al

tipo de soldadura. Con ello se evita que se proyecten las chispas y

que atraviese la radiacin ultravioleta, protegiendo a los trabajadores

que se encuentran alrededor.

Colocar cartelera indicando el uso obligatorio de los EPP.

Riesgos de Accidentes: Explosin

Buenas PrcticasNo realizar trabajos de soldadura y corte, en locales donde se

almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista

riesgo de explosin o en el interior de recipientes que hayan

contenido sustancias inflamables, sin antes haber realizado la

medicin de la mezcla explosiva, asegurarse la presencia de un

mnimo de 18% de oxgeno y mantener dicho nivel durante la

actividad.

Se debe evitar que las chispas producidas por la soldaduraalcancen o caigan sobre garrafas, mangueras o lquidos inflamables.

Bloque 4 - Amolado

Descripcin del procesoLas amoladoras y miniamoladoras son mquinas elctricas que

pueden ser de banco o porttiles (manuales) y se utilizan para cortar,

desbastar y pulir. Los trabajos en superficies grandes o los trabajos

intensivos en superficies duras, se realizan mayormente con discos

grandes que permiten que los cortes sean ms rectos y limpios.

Los EPP utilizados deben estarnormalizados, manteniendo unregistro de su entrega altrabajador y ser seleccionadospor el responsable del Serviciode Higiene y Seguridad en elTrabajo.

No realizar trabajos desoldadura y corte, enlocales donde sealmacenen materialesinflamables,combustibles, dondeexista riesgo deexplosin o en el interiorde recipientes que hayancontenido sustanciasinflamables, sin anteshaber realizado lamedicin de la mezclaexplosiva.

!



Para trabajos livianos o cuando no es posible alcanzar una buena

accesibilidad, como sucede al realizar cortes en perfiles metlicos,

desbastar cordones de soldadura o lijar en pequeas superficies,

resultan tiles las miniamoladoras.

Riesgos de Exigencias Biomecnicas:Posturas forzadas

Buenas PrcticasEvaluar las cargas posturales en el puesto, en posicin

confortable y forzada, teniendo en cuenta la duracin y las cargas

fsicas adicionales (peso de herramientas y materia prima).

Proveer puestos de trabajo que permitan ser adaptados a lasdistintas alturas y dems dimensiones de los trabajadores o disear

puestos de trabajo que se correspondan con las caractersticas

fsicas del mismo.

Instruir a los supervisores en el control de la adecuadaejecucin de las tareas y a los trabajadores en los movimientos y

posturas correctas a adoptar para realizarlas.


- Establecer un programa de pausas activas a lo largo de la


muscular. Capacitar a los trabajadores al respecto.



Para trabajos livianos ocuando no es posiblealcanzar una buenaaccesibilidad, comosucede al realizar cortesen perfiles metlicos,desbastar cordones desoldadura o lijar enpequeas superficies,resultan tiles lasminiamoladoras.

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de 45, estar en cuclillas o arrodillado. As mismo, evitar

mantener una misma postura por largos perodos de tiempo

(mayor a dos horas, aproximadamente).

Evitar que los movimientos se realicen en forma brusca.

Riesgos de Exigencia Biomecnica: MovimientoManual de Cargas

Buenas PrcticasInstalar puente gra, monorriel, pluma y/o aparejos o guinches

para el manejo manual de cargas o proveer carretillas hidrulicas o

elctricas y accesorios de agarre (como balanceadores) que

reduzcan la manipulacin de cargas o aumenten la seguridad

durante la operacin.

Evitar levantar peso por encima del hombro o desde el niveldel piso.

Analizar el peso de la carga, la frecuencia de levantamiento yla distancia horizontal y vertical, a efectos de conocer cul es el

peso mximo que el trabajador podra levantar/bajar protegiendo

su salud, de acuerdo a lo establecido en las tablas del Anexo I, de

la Resolucin MTEySS No 295/03. Asimismo, tener en cuenta que

el peso mximo que es admitido para levantar o bajar, sin que se

encuentre comprometida la salud, est definido por un conjunto de

tablas que lo determinan en funcin de la distancia horizontal y

vertical para tomar y depositar la carga, la frecuencia de

manipulacin y el tiempo durante el cual se realiza la tarea.

Instalar puente gra,monorriel, pluma y/oaparejos o guinches parael manejo manual decargas o proveercarretillas hidrulicas oelctricas y accesoriosde agarre (comobalanceadores) quereduzcan la manipulacinde cargas o aumenten laseguridad durante laoperacin.

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No levantar cargas de un peso mayor que el establecido porlas tablas del Anexo I, de la Resolucin MTEySS No 295/03, y de

acuerdo a lo establecido por el responsable del Servicio de Higiene

y Seguridad en el Trabajo.

Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos a la salud deuna incorrecta manipulacin y sobre tcnicas correctas de empuje,

traccin, levantamiento y descenso de carga.

Riesgos Qumicos: Polvos

Buenas PrcticasImplementar un sistema de extraccin de aire localizado

(porttil o fijo) complementario al sistema de extraccin general.

Al mismo tiempo, asegurar la renovacin del aire, teniendo en

cuenta la normativa vigente al respecto (Decreto 351/79).

Implementar un programa de limpieza peridico de pisos ysuperficies, convenientemente a travs de aspiracin mecanizada.

Realizar medicin de polvo, en calidad y concentracin, en lospuestos de trabajo correspondientes y definir medidas correctivas

y preventivas en funcin de los resultados.

Establecer un programa de mantenimiento de los sistemas deextraccin para asegurar su adecuado funcionamiento.

Evaluar, en funcin de los resultados de las mediciones depolvo en el ambiente, la necesidad de utilizar proteccin respiratoria

durante la tarea de amolado, desbaste y/o cepillado para proteger

la salud de los trabajadores. Guardar el EPP en un envase cerrado

y protegido de las condiciones ambientales, a fin de que no se

contamine ni deteriore.

Riesgos de Accidentes: Quemaduras

Se presenta principalmente por la proyeccin de partculas

incandescentes proveniente del material trabajado, como as

tambin de la piedra de amolar y de las mismas piezas metlicas

amoladas.

Buenas PrcticasProveer, utilizar y mantener en buen estado de conservacin

los EPP adecuados a la tarea para evitar quemaduras por contacto

con proyecciones o superficies calientes. Utilizar guantes de cuero

de descarne, mangas largas, delantal, polainas, proteccin facial y

ocular, calzado de seguridad con caa alta y casco.

Realizar medicin depolvo, en calidad yconcentracin, en lospuestos de trabajocorrespondientes ydefinir medidascorrectivas y preventivasen funcin de losresultados.

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Capacitar en el adecuado uso y mantenimiento de los EPP.Capacitar a los trabajadores sobre las consecuencias de las

quemaduras, como son las escoriaciones, los efectos agudos en

la piel por radiaciones UV, la foto sensibilidad, el envejecimiento

prematuro o el cncer de piel, entre otras.

Riesgos de Accidentes: Cortes

Buenas PrcticasAsegurar que las herramientas manuales posean mangos

adecuados, en relacin a la forma y su tamao. Tambin procurar

que no tengan bordes agudos ni superficies resbaladizas o que

presenten roturas, ataduras y reparaciones caseras.

Mantener limpias las distintas partes de las mquinas,herramientas, elementos y piezas a elaborar a fin de evitar que se

resbalen y provoquen dao al trabajador.

Colocar protecciones mecnicas en las partes mviles de lasmquinas a fin de prevenir el riesgo de corte.

Mantener y no alterar las protecciones, cobertores, tapas,resguardos ni otros elementos protectores de partes mviles.

Manipular con extremo cuidado materiales filosos y/o con punta,teniendo presente los riesgos que implican tanto para el trabajador

como para terceros.

Utilizar guantes de material resistente para evitar cortes conpartes metlicas filosas en manos y dedos.

Utilizar EPP acordes a las caractersticas de la tarea y deltrabajador, como son las dimensiones de sus dedos, manos, altura

y otras. Los EPP deben ser seleccionados por el Servicio de Higiene

y Seguridad en el Trabajo de la empresa, con participacin del


Riesgos de Accidentes: Golpes

Buenas PrcticasEvitar depositar, acopiar materiales, mquinas y/u otros

elementos en zonas de circulacin.

Delimitar las reas para almacenado, produccin, trnsitovehicular y peatonal. Respetar la sealizacin.

Ubicar las mquinas a una distancia suficiente para permitir ellibre movimiento corporal, el cmodo transporte y movimiento de

materiales.

Capacitar a lostrabajadores sobre lasconsecuencias de lasquemaduras, como sonlas escoriaciones, losefectos agudos en la pielpor radiaciones UV, lafoto sensibilidad, elenvejecimientoprematuro o el cncer depiel, entre otras.

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Si es posible, encapsularel proceso de trabajo conel objetivo de eliminar enorigen la proyeccin departculas, polvo, virutasy otros objetospeligrosos.

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Proteger y sealizar las partes salientes de estructuras y piezasque pudieran generar obstculos.


Proveer y utilizar los EPP para evitar golpes, como por ejemplo:calzado de seguridad, guantes y casco.

Verificar que se mantengan en posicin los protectores dediscos de corte o amolado y que no hayan sido retirados para

instalar discos de mayor dimetro al permitido por el protector. Las

protecciones de disco son Elementos de Proteccin Colectiva.

Utilizar EPP acordes a las caractersticas de la tarea y deltrabajador, como son las dimensiones de sus dedos, manos, altura

y otras. Los EPP deben ser seleccionados por el Servicio de Higiene

y Seguridad en el Trabajo de la empresa, con la participacin del


Riesgo de Accidentes:Proyeccin de Cuerpo Extrao en ojos

Buenas PrcticasColocar proteccin mecnica al disco o piedra de amolar y

mantenerla en condiciones adecuadas.

Si es posible, encapsular el proceso de trabajo con el objetivode eliminar en origen la proyeccin de partculas, polvo, virutas y

otros objetos peligrosos.

Utilizar proteccin ocular de cara completa o anteojos deseguridad con proteccin lateral.

Capacitar y controlar en forma diaria el adecuado uso,mantenimiento y disposicin de la proteccin ocular.

Tomar especial precaucin al utilizar cepillos de alambrerotativos ya que las cerdas de los mismos pueden proyectarse y

daar a los trabajadores.

Riesgos Fsicos del Ambiente de Trabajo: Vibraciones

Buenas PrcticasSeleccionar herramientas cuyo grado de avance tecnolgico

lleve al mnimo posible la exposicin a vibraciones transmitidas al

segmento mano-brazo.

Limitar el tiempo de exposicin en funcin de la frecuencia devibracin, de acuerdo a lo establecido por el Anexo V: Ruido y

Vibraciones, de la Resolucin MTEySS No 295/03.

En el riesgo de corte, las manosconstituyen la zona del cuerpoms frecuentemente afectada,dejando graves incapacidadesy secuelas motoras para lostrabajadores, que afectan suvida laboral y personal.



Mantener en condiciones el mango de las herramientas.Utilizar guantes de proteccin para atenuar las vibraciones.

No utilizar discos, piedras ni cepillos de amolado que no estnen ptimas condiciones o que se encuentren desbalanceados.

Hacer el cambio de disco de corte cuando afecte el balanceo del

equipo. Elaborar un procedimiento de trabajo seguro y capacitar

para identificar dichas situaciones.

Implementar un procedimiento de pausas peridicas y de serposible, rotar con tareas que no impliquen la exposicin a

vibraciones.

Realizar las mediciones de exposicin a vibraciones de mano-brazo y cuerpo entero, segn corresponda, de acuerdo a lo

establecido por la Normativa vigente.

Capacitar al personal sobre los riesgos que generan lasvibraciones en el cuerpo y las medidas preventivas para evitar la

exposicin o minimizarlas.

Riesgos comunes a todos los bloques delproceso (Ruido, iluminacin y electricidad)

Riesgo Fsico del Ambiente de Trabajo: Ruido

Se produce en todos los bloques del proceso de metalmecnica

debido al uso de maquinarias y herramientas, que por el propio

funcionamiento o por contacto con el metal mediante impactos,

descargas elctricas y friccin, alcanzando niveles sonoros

Utilizar guantes deproteccin para atenuarlas vibraciones.

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potencialmente nocivos para la audicin y perjudiciales para la salud

de los trabajadores.

El riesgo de prdida auditiva comienza a sersignificativo cuando se supera el lmite de 85 db parajornadas de trabajo de 8 horas por 5 das semanales.

Los trabajadores suelen no percibir la prdida auditiva hasta que

son afectadas las frecuencias conversacionales, lo que perjudica

su relacin con los dems y para ese momento, esta prdida es

irrecuperable. Previo a esta situacin, que en terminologa mdica

se denomina hipoacusia inducida por ruido, los trabajadores pueden

presentar deterioro en su salud general, con sntomas inespecficos,

tales como trastornos del sueo y digestivos, irritabilidad, cansancio

y dficit de atencin entre otros, para luego acentuarse con

zumbidos y vrtigo.

Buenas PrcticasAl igual que con otras clases de exposicin, la mejor manera de

evitar el riesgo es eliminarlo. Por esta razn, combatir el ruido en su

fuente es la mejor manera de lograrlo.

Para reducir y/o eliminar el ruido, se pueden tomar distintas

acciones, muchas de las cuales forman parte de los Elementos

Proteccin Colectiva.

Emplear mquinas y mtodos que por su innovacintecnolgica sean lo menos ruidosas posibles, es decir, sustituir el

equipo productor de ruido por uno menos ruidoso.

Colocar las mquinas que vibran sobre mater ialesamortiguadores.

Aumentar la distancia entre el trabajador y la fuente sonora.Utilizar materiales que absorban el sonido en las paredes,

suelos, y techos.

Colocar silenciadores en las salidas de aire de las vlvulasneumticas.

Utilizar sistemas de ventilacin, como extractores de aire, quesean lo menos ruidosos posible.

Colocar en los motores elctricos un sistema de amortiguaciny controlar su efectivo funcionamiento.

Realizar mantenimiento y lubricacin peridica de los equipos,y de ese modo sustituir las piezas gastadas o defectuosas.

Los trabajadores suelenno percibir la prdidaauditiva hasta que sonafectadas las frecuenciasconversacionales, lo queperjudica su relacin conlos dems y para esemomento, esta prdidaes irrecuperable.

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Impedir o disminuir el choque entre piezas de las maquinarias,modificando la manera en que se manipulan los materiales con

medidas como las siguientes:

- Disminuir la altura de la cada de los objetos que se recogen

en cubos o tachos y cajas.

- Dotar de amortiguadores a los recipientes contra los que

chocan objetos.

- Utilizar caucho blando o plstico para los impactos fuertes.

- Disminuir la velocidad de las correas o bandas

transportadoras.

- Utilizar transportadoras de correa en lugar de las de rodillo.

Colocar barreras para separar o aislar las piezas de lasmquinas o las mquinas que sean particularmente ruidosas. Para

ello, tener en consideracin que:

- Si se pone una barrera, sta no debe estar en contacto

con ninguna pieza de la mquina;

- En la barrera debe haber el nmero mnimo posible de

orificios;

- Las puertas de acceso y los orificios de los cables y

tuberas deben ser rellenados;

- Los paneles de las barreras aislantes deben ir forrados

por dentro de material que absorba el ruido;

En cuanto a la organizacin del trabajo, de ser posible disminuir

la cantidad de horas de exposicin para cada trabajador. Ser

necesario realizar mediciones de exposicin a ruido, segn el Anexo

V de la Resolucin MTEySS No 295/03 y la Resolucin SRT No

8511.

Cuando no sea posible reducir los tiempos de exposicin, recurrir

a los EPP. Estos deben poseer la correspondiente certificacin que

garantice una atenuacin adecuada y calidad de fabricacin segn

las normas. A su vez, cada trabajador debe estar adecuadamente

capacitado y concientizado en cuanto a su uso.

Existen diversos tipos de protectores auditivos, todos ellos

eficaces cuando se usan. Para tales acciones recomendamos la

implementacin de programas de reduccin de ruido y

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