Ing. Andrs Alan Valdovinos Vitte

19 de Febrero de 2013

Estructura y dinamismo del mercado de tecnologa industrial en Mxico.

Los casos del polister, los productos textiles y el vestido.

La Industria del Polister

Polister

La fibra de polister se invent en 1940 en Inglaterra, con el nombre de tyrelene.El invento ocurri en los pequeos laboratorios de investigacin y desarrollo deuna firma textil de tamao medio llamada Calico Printers Association. Puesto quela empresa Calico Printers no se encontraba en condiciones de efectuar por simisma una produccin masiva de este compuesto, entr en tratos con grandesempresas y concedi licencias a DuPont en Estados Unidos y a ICI (ImperialChemical Industries) en Gran Bretaa, las cuales pudieron afrontar los enormescostos que precisaban tanto la innovacin del polister hacia un productorazonablemente homogneo y estable, como las tareas de investigacin aplicaday desarrollo experimental para explorar y determinar sus diversas utilizacionespotenciales modificando los insumos en funcin de sus usos finales especficos;dado esto fueron de los primeros en adoptar y desarrollar tecnologa y nuevamaquinaria para llegar a una gran diversidad de aplicaciones. En el decenio de1950 el polister o tyrelene estuvo ya en condiciones de comercializarse. Laproduccin industrial comenz en 1953. El desarrollo de los procesos de polisterde desplaz de la repeticin de lotes o procesos de produccin intermitentes atcnicas productivas de flujo continuo. Los procesos de flujo continuo permitenmayores volmenes de produccin y ahorran trabajo de supervisin,mantenimiento y operacin de los equipos, as como energa.

La frmula qumica de produccin que emple Calico Printers para lograr lasntesis del polister es:

TPA cido tereftlico DMT tereftalato de dimetilo + EG etilenglicol =Politereftalato de etilenglicol o tereftalato de polietilenglicol.

Y la Tecnologa?

En cuanto al desarrollo de la tecnologa se debe comentar que las grandesempresas del ramo Qumico Industrial tuvieron acaparado el conocimiento debidoa la necesidad de mantener el control del mercado. Pero poco a poco hubo

referentes y emprendedores de Know-How de los que destacan las firmas deingeniera.

La innovacin industrial del polister requiri de la participacin profesional deingeniera qumica, mecnica y fsica, sobretodo para el diseo y construccin departes concretas de los equipos de proceso.

Los principales elementos que se transfieren en el mercado de tecnologa para laproduccin de polister son conocimientos para el diseo de planta y para laseleccin de la maquinaria y el equipo, conocimientos para la construccin de laplanta y la instalacin del equipo, conocimientos del proceso tectolgicopropiamente dicho (fabricacin del polister), conocimientos para el manejo yoperacin de las nuevas instalaciones de produccin y, conocimientos paramejorar la eficiencia del proceso a travs de innovaciones menores.

Las empresas transnacionales parecen ser las que destinan ms recursos a lasactividades de investigacin y desarrollo experimental sobre las cuales desustenta el cambio de especificaciones del producto y la economa de insumos.

Produccin de fibras qumicas (cronologa)

ICI, DuPont, Akzo International, Celanese Co. Son las empresas que mantenan elcontrol sobre la tecnologa para la produccin de materiales sintticos. Con estose puede dar paso a fechas importantes que se dieron durante la creacin de laindustria del polister.

1960 a 1970 tasa de crecimiento anual de produccin de fibras sintticassuperior a 20% en el mundo.

1951 Produccin mundial de fibras sintticas fue el 1% del total de la produccinde algodn y lana.

1969 Produccin mundial de fibras sintticas fue el 30% del total de laproduccin de algodn y lana. De los cuales 1/3 fue produccin de Polister.

1975 Produccin mundial de fibras sintticas fue el 50% de la produccin totalde algodn y lana. De los cuales 1/2 fue produccin de Polister.

En Mxico:

1960 Produccin de fibras qumicas fue 4% de la produccin tota de fibrasblandas.

1969 Produccin de fibras qumicas fue 9% de la produccin tota de fibrasblandas.

1976 Produccin de fibras qumicas fue 48% de la produccin tota de fibrasblandas.

1970 El polister desplaza al Nylon como principal producto sinttico producido.

1975 Produccin de polister igual al 63% del total de fibras qumicasproducidas. Compuesto en un 80% de filamento textil y 20% de fibra corta.

Algodn Vs Polister

1965 1Kg de polister estadounidense a $23.48 MN. 1Kg polister mexicano en+$30.00 MN. 1Kg algodn mexicano a $6.99 MN.

1972 1Kg de polister estadounidense a $16.81 MN. 1Kg polister mexicano en$28.90 MN. 1Kg algodn mexicano a $9.20 MN.

A pesar que el algodn tiene un costo menor al del polister, ste ltimo tieneciertas ventajas competitivas en la industria gracias a la diferencia entre suspropiedades qumicas y mecnicas.

Algodn: transpiracin y tacto agradable, requiere mquinas de preparacin, sufabricacin depende de factores externos como el clima y agentes destructores.

Polister: Fibra limpia y uniforme, no requiere de mquinas de preparacinevitando prdidas de desperdicios en el proceso de hilado de la fibra corta, puedefabricarse bajo programacin sin dependencia por factores externos como el climay agentes destructores, tiene propiedades de fortaleza y durabilidad.

Fibras en Mxico (cronologa)

En el periodo comprendido entre 1960 y 1967, en Mxico, se dio la moda detejidos de punto de fibras sintticas. Esto fue una razn de peso por la cual laindustria textil tuvo una fuerte inversin de capital tanto extranjero como nacional.

En 1957 y 1960 se facilit la instalacin de una planta (por ao) de produccin deNylon en comn acuerdo entre el gobierno federal y las empresas qumicas. En1963 se permiti la expansin de las mismas.

En 1962 (DuPont, tard 4 aos en inaugurarse) y 1964 (Celanese Corp) sepermiti la instalacin de una planta (por ao) de produccin de Polister en vistadel creciente mercado interno del pas.

Las concesiones de importacin de fibras no producidas en el pas se facilitabancon el objeto de propiciar el desarrollo de un mercado interno amplio quejustificara la posterior produccin local sustitutiva de la oferta externa.

1965 (A mediados) Se produjeron las primeras fibras de polister en el pas.

1966 Se consumen poco ms de 2,500ton de polister.

1970 - El gobierno aprueba la instalacin de dos plantas ms de produccin depolister (DuPont y Akzo International) y la expansin al 300% de otra planta(DuPont).

1971 Se demandan 30,000ton de polister. Se conceden permisospetroqumicos para la instalacin de tres plantas y extensiones para dos plantasexistentes.

1972 a 1975 Se dio autorizacin para instalacin de dos plantas nuevas y 10ampliaciones.

1975 Se posean 9 plantas con capacidad productiva de 21,000ton anuales. Lasflexibilidades tcnicas de las instalaciones permitieron, por lo menos en algunoscasos, abastecerse de materia prima internamente o de otra planta, as comorealizar algunas modificaciones en los equipos de extrusin y en la composicinqumica de los insumos para producir fibras de diferentes tonos, apariencia odenier, segn lo solicitado en el mercado interno.

Las tendencias en el mercado de produccin de fibras sintticas mostro polmicasentre el Nylon y el Polister debido a la factibilidad de produccin y el tiempo quetard su ingreso al mercado nacional.

Nylon: Se invento en 1935. Se produce industrialmente en el mundo a partir de1940. Se produce en Mxico a partir de 1957. Tard 5 aos en producirseindustrialmente, pero tard 17 aos en entrar al pas.

Polister: Se invento en 1940. Se produce industrialmente para fines comercialesen el mundo, a partir de 1953. Se produce en Mxico a partir de 1965. Tard 13aos en producirse industrialmente y 12 aos en entrar al pas.

Estructura Industrial Mexicana

La estructura competitiva en la industria mexicana del polister es oligoplica. 3empresas ofrecen el 73% de la produccin y otras 3 el 27% restante. Laconcentracin de poder resulta de:

- La magnitud del mercado mexicano que no es lo suficientemente ampliocomo para que operen ms empresas.

- La tecnologa del polister que para ser eficiente debe operar por lo generalen plantas grandes, de unas 20,000ton/ao de capacidad.

- Las estrategias de expansin de las empresas dominantes que no permitenla entrada de nuevos competidores y que buscan una mayor penetracin enel mercado local.

- La falta de orientacin hacia el mercado externo, lo cual limita la escalaproductiva.

La dimensin media de las plantas de polister mexicana arroja indicios deineficiencia relativa, lo que a su vez provoca altos costos medios de produccinpor las dificultades para realizar economas de escala como lo hacen otras plantasmayores y esto constituye una limitacin importante para la fortaleza competitivade las empresas mexicanas en el mercado mundial. Pero con la modernizacin delequipo de la planta se obtuvo mayor eficiencia en cuanto a calidad de la fibra y ala reduccin de costos de la materia prima y de la energa. De aqu que por lomenos 3 plantas mexicanas de filamento de polister sean eficientes, flexibles ycompetentes en mercados latinoamericanos.

Las firmas de ingeniera

Las firmas de ingeniera poseedoras de tecnologa para polister ofrecen sutecnologa generalmente sin participar en la propiedad de la empresa usuaria.Esto debido a que en los aos posteriores a 1970, el mercado de la fibra dej demostrar su dinmica previa. La funcin principal de las firmas de ingeniera es eldiseo y la venta de tecnologa. Las empresas qumicas que dominan el mercadomundial por lo general demandan la maquinaria y equipo a las firmas deingeniera, a fabricantes de mquinas textiles o a otro oferente de tecnologa.

Particularmente en Mxico lo que se pudiera llamar oferta local de tecnologa serefiere a servicios tcnicos ingenieriles secundarios, rutinarios, de pocacomplejidad y que bien se pueden ofrecer a las plantas productoras de polistercomo a cualquier otra planta productora de fibras sintticas, de productospetroqumicos y hasta de alimentos y cemento. No hay una oferta de servicios deingeniera especializados en complementar el manejo de tecnologa para fibrasqumicas y menos todava para un producto concreto como el polister; ademsque al interior de la empresa local existe poco o nada del sentido de integracindel entorno de desarrollo (IDE Integrated Development Environment) y losesfuerzos que existen afrontan grandes dificultades para aspirar a innovacionestecnolgicas propias. Y esto se traduce a una falta de experiencia y nulacapacidad ingenieril para intervenir en los aspectos tecnolgicos ms complejosde un proyecto industrial especfico.

Oferta interna de equipo

Al igual que las firmas de ingeniera locales, los productores mexicanos deequipos no han tenido acceso a la concepcin de los proyectos y su intervencinen la realizacin de los mismos ha sido mnima. Llevando a que en Mxico laoferta local de equipo sea reducida y orientada a la manufactura relativamentesimple y carente de ingeniera bsica. Dado lo cul la mayor parte de lasempresas que se encuentran en este ramo son productores de equipos sencilloscomo: Intercambiadores de calor, recipientes a presin, torres y columnas dedestilacin, evaporadores y sistemas de secado. Y que realmente son empleadospara sustentar los detalles de las plantas y no para ingresar al mercado real.Adems que el 90% de los productores de equipo producen sobre pedido. Sietede cada nueve ofrecen servicios de ingeniera de detalle, la cual se encarga dedescribir cantidades, descripcin y ubicacin de los elementos de cada proyecto, ya pesar de que todos tienen la factibilidad para realizar estas tareas, no sonrequeridos para ello, sino slo para la mera construccin del equipo bajoespecificaciones dadas. Se puede aadir a esto que, aparentemente, a causa deuna negociacin inadecuada de licencias, o de una posicin claramentedesventajosa en las negociaciones del fabricante local de equipos, los contratoscon los que se adquiri tecnologa contienen clusulas sobre la exclusividad deluso de la misma, confidencialidad sobre los conocimientos e informacin tcnicaadquiridos, y delimitacin del mbito territorial a cubrir. Con lo que realmente setuvo una cantidad notable de trabas para lograr el verdadero crecimiento internodel pas.

Poltica

El pas estuvo gobernado por cuatro presidentes en el periodo antes mencionado:Adolfo Ruiz Cortines, Adolfo Lpez Mateos, Gustavo Daz Ordaz y Luis Echeverralvarez. Con el primero se dio la entrada de las fibras sintticas al pas y con elsegundo se vio la entrada formal del polister. Muchas de las concesiones queobtuvieron las empresas trasnacionales en el mbito de este producto fuerondurante el periodo de Daz Ordaz y con Luis Echeverra se lograron avancesimportantes en el campo de la investigacin y desarrollo. Todo lo anterior es paracontextualizar un poco lo que se ha mostrado de los datos con las aportacionesdel gobierno a esta industria. Se debe decir tambin que a pesar de la prosperidadque se tuvo en la poca del polister, no se lograron las metas que planteaban losmodelos econmicos presentados por los expresidentes mencionados.

Y ahora que sigue?

Gracias al anlisis de la lectura y de la investigacin extra realizada se puedemostrar que hay muchos campos de aprovechamiento de desarrollo, pero ste tandeseado y discursado desarrollo, no se ha logrado obtener. Adems que en la

actualidad, hablar de la industria textil significa hablar del podero Chino demaquila y la gran cantidad de insumos que se consiguen a elevados costos debidoa la falta de industria local. Para lograr una verdadera salida habra queregenerar el mtodo, el modelo y su calidad para lograr algn avance real en elmbito de este mercado.

La modalidad de gobierno con la que se cuenta actualmente hace que la solucindel sistema se vuelva compleja. Dado esto es que se debe resaltar el anlisis de lalectura, ya que de aqu obtenemos una gran cantidad de informacin y datoshistricos que nos puede llevar a encarar un futuro prximo, del cual adems, nopodemos escapar.

Las medidas que tomaremos estn en funcin de cunto sabemos. Si conocemosdatos del pasado, podemos encarar de mejor forma el futuro ya que contaremoscon las armas suficientes como para hacer algo para cambiar el rumbo del pas.Hacer algo por la sociedad actual, mejorar las condiciones de vida de la poblacinen conjunto, sin estratos. Esa debera ser la meta final de los cambios.

Para finalizar, es necesario entender lo que pasa en el contexto, lo que pas antesen el contexto anterior (para que no se repita) y mejorar los modelos actuales parapoder enfrentar el futuro. Esto es necesario para poder obtener un desarrollo real yno solo como medio de falacia y control poblacional, como se ha hecho hastaahora. Hay que darnos cuenta de lo que realmente le hace falta al pas, y quemejor forma que conociendo el contexto industrial que se vivi en el pas entiempos pasados.