Indice - ISEM · 2020-01-08 · 2 Revista de Seguridad Minera Uno de los temas que más preocupó a...

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202 Editorial

4ISEM: Dicta curso Inducción para Antamina

Riesgos psicosociales afectan productividad

Día de la Seguridad ySalud en el Trabajo

ISEM premia a mineras más seguras

10 Arnés: nueva era para un estándar antiguo

14Materiales reflectivos importantes en la seguridad

22 VII Expo Seguridad: proveedores líderes presentes

24Variables geomecánicas para sostenimiento

34 Notas empresariales

Indice

Publicación del Instituto de Seguridad Minera ISEMAv. Javier Prado Este N°5908 Of. 302, La MolinaTelefax: 437-1300 [email protected]

DIRECTORIO ISEMPresidente Víctor Góbitz ColchadoDirectoresVíctor De La Cruz Matos, Víctor Pariona, Lucio Ríos, Ernesto Zelaya, Raúl Benavides Ganoza, Edgardo Alva Bazán, Alfredo Brocos Gutiérrez.GerenteFernando Borja Añorga

REVISTA SEGURIDAD MINERAEdiciónCentro de Información Tuminoticias S.A.C.Telefax: 392 [email protected]@gmail.comJefe de RedacciónHilda Suárez (Cel. 99455-0101)RedacciónSilvia Zeña Guillén (Cel. 98863-9030)Prensa y MarketingAna Luz Domínguez Vásquez (99397-5244 / 99097-3359)Marketing y ComercializaciónDina Cunza (Cel. 99701-1314)Impresión: Crea Ediciones Gráfi cas (99830*7348)Diagramación: Alejandro Zorogastúa D. (Cel. 99985-1918)

Seguridad Minera no se solidariza necesariamente con las opiniones verti-das en los artículos. Esta publicación no debe considerarse como un docu-mento de carácter legal. ISEM no acepta ninguna responsabilidad surgida en cualquier forma de esta publicación. Hecho el Depósito Legal 98-3585.

El Instituto de Seguridad Minera-ISEM es una organización fundada en 1998 por iniciativa del Ministerio de Energía y Minas, la Sociedad Nacional de Minería Petróleo y Energía, el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú y el Colegio de Ingenieros del Perú.

EMPRESAS SOCIAS ACTIVAS Y ADHERENTESAdministración de Empresas S.A., Aruntani S.A.C., Bradley MDH S.A.C., Buenaventura Ingenieros S.A., Came Contratistas y Servicios Generales S.A., Canchanya Ingenieros S.R.L., Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C., CEDIMIN S.A.C., Cementos Lima S.A., Chancadora Centauro S.A.C., Cía. de Minas Buenaventura S.A.A., Cía. Minera Ares S.A., Cía. Minera Atacocha S.A., Cía. Minera Aurífera Santa Rosa S.A., Cía. Minera Caravelí S.A., Cía. Minera Casapalca S.A., Cía. Minera Caudalosa S.A., Cía. Minera Milpo S.A.A., Cía. Minera Raura S.A., Cía. Minera San Martín S.A., Cía. Minera Toma La Mano S.A., COEMSA E.I.R.L., Compañía Minera Antamina S.A., Compañía Minera Argentum S.A., Compañía Minera Condestable S.A.A., Compañía Minera Coturcan S.R.L. - COMINCO, Compañía Minera Poderosa S.A., Compañía Minera San Ignacio de Morococha S.A., Compañía Minera Santa Luisa S.A., Cormin Callao S.A.C., Corporación Aceros Arequipa S.A., Doe Run Peru S.R.L., Emergencia Médica S.A., Empresa Administradora Chungar S.A., Empresa Minera Los Quenuales S.A., G y M S.A., Geotec S.A., Gold Fields La Cima S.A., Hatch Asociados S.A., I.E.S.A., Inspectorate Services Perú S.A.C., Inversiones Mineras Stiles, Major Perforaciones S.A., Mapfre Perú Vida Compañía de Seguros, Master Drilling Perú S.A.C., MDH S.A.C., Minas Arirahua S.A., Minera Aurífera Retamas S.A., Minera Barrick Misquichilca S.A., Minera Colquisiri S.A., Minera Huallanca S.A., Minera Pampa de Cobre S.A., Minera Sinaycocha S.A.C., Minera Yanacocha S.R.L., Minsur S.A., Pan American Silver S.A., Patmos Mining S.A.C., Perubar S.A., Productos de Acero Cassado S.A., Rímac Internacional EPS S.A., S.G Natclar S.A.C., Sandvik del Perú S.A., Shougang Hierro Perú S.A.A., Sociedad Minera Cerro Verde, Sociedad Minera Corona S.A., Sociedad Minera El Brocal S.A.A., Southern Peru Copper Co., Volcan Cia. Minera S.A.A., Votorantim Metais Cajamarquilla S.A., Xstrata Perú S.A., Xstrata Tintaya S.A., Zicsa Contratistas Generales S.A.

2 Revista de Seguridad Minera2 Revista de Seguridad Minera

Uno de los temas que más preocupó a la opinión pública en el último mes fueron los accidentes de tránsito. Se estima que cada año mueren más de 2 600 personas por esa razón. Aún más, el Ministerio de Salud informó que cerca de 117 900 personas quedaron discapacitadas de por vida por accidentes de tránsito ocurridos en los últimos cuatro años. El 79,4% de las víctimas padece limitaciones motrices, 32,1% visuales, 24% auditivas, 16,5% al intelecto. Cifras muy preocupantes.

Comparativamente, la tasa de mortalidad del Perú es pésima en comparación a otros países latinoamericanos. Supera las 40 víctimas por cada 10 000 vehículos, cifra mayor a las 23 fatalidades en Brasil, 10 en Chile y 9 en Uruguay. También es 15 veces más alta que los Estados Unidos o Inglaterra.

Como es de suponer, ese problema tiene un impacto negativo en las cifras de la economía del país. Sólo la atención sanitaria de las víctimas incapacitadas, la mayoría entre 15 y 39 años de edad, tiene un costo cercano a los 150 millones de dólares anuales, es decir, 0,17% del Producto Bruto Interno-PBI. En general, se calcula que el costo global de los accidentes de tránsito se eleva a la cifra de 500 millones de dólares.

Al ingente gasto debe agregarse el costo social de los lesionados, pero el Perú aún no ha medido con precisión lo que significan los días de trabajo perdidos, los gastos administrativos y el tiempo de las personas que acompañan a la víctima en su rehabilitación. El Consejo Nacional de Discapacidades señala que dos millones de peruanos discapacitados están en edad productiva, aunque sólo el 11% tiene un empleo adecuado para mantener a su familia.

Solo en los meses que se presentan muchos accidentes existe preocupación de parte de las autoridades y se tratan de tomar medidas, las cuales no han disminuido los accidentes. Sabemos que para que se produzcan los accidentes de transito se presentan los siguientes factores: El Conductor, La Vía, El Vehiculo y las Condiciones Climáticas. Múltiples estudios sobre accidentes han demostrado que el Factor Conductor es el que causa la mayoría de accidentes, por ello en los Estados Unidos el entrenamiento de los conductores en cursos de Manejo Defensivo han disminuido en gran medida la ocurrencia de accidentes, pensamos que lo mismo se puede aplicar en nuestro país, se requiere de una persistente campaña de sensibilización que modifique conductas y comportamientos inseguros, sin descuidar por supuesto los otros factores.. En el sector minero, sabemos que se trata de un proceso que requiere mucho esfuerzo, sin embargo los resultados serán positivos.

Accidentes de tránsito, una preocupación nacional

Editorial

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El ISEM nuevamente proporcionó estrate-gias renovadas en seguridad minera du-rante el curso Entrenando al Entrenador, tercera edición del presente año, que se desarrolló entre el 20 y 23 de abril en su local institucional.En esta oportunidad participaron inge-nieros de CETEMIN, Compañía de Minas Buenaventura, Perforaciones del Perú, Universidad Nacional de Huancavelica y EDISA. Todos ellos actualizaron sus cono-cimientos y ahora están capacitados para instruir al personal que tengan a su cargo, como entrenadores autorizados con los estándares del ISEM.En esta ocasión, se brindaron herramien-tas para que los entrenadores mejoren el contacto con los trabajadores y brinden una capacitación completa de lo que es seguridad en minería.Entrenando al Entrenador se dictará todos los meses, hasta noviembre, según crono-grama publicado en nuestra página web: www.isem.org.pe.

Entrenando al entrenador consolida capacitación en seguridad

Ellos opinan…Amadeo Enriquez Donaires – Docente de la Universidad Nacional de Huancavelica, Escuela Profesional de Ingeniería de Minas.

Quiero felicitar a los directivos del ISEM por organizar estos cursos, ha sido ex-celente. Quisiera que continúen las ca-pacitaciones y lo hagan extensivo a las empresas mineras de la zona de Huan-cavelica y a los estudiantes.

Fernando Bayona Querevalú – Instructor del Centro Tecnológico Minero-CETEMIN

El curso es excelente en preparación y

capacitación. Nos actualiza en seguri-dad. En CETEMIN, estamos capacitan-do a personal de diferentes empresas mineras, en grupos promedio de 400 alumnos y en proyectos como Zanjas, Bayovar, etc., este curso nos prepara para capacitar y hacer inducción en se-guridad de manera más óptima.

Héctor Ibañez Zambrano – Inspector de Seguridad, Cía. Minera Buenaventura Unidad Orcopampa

Para mí ha sido muy bueno, yo tenía mu-chas dudas, pero con este curso, ya sé en qué puedo mejorar y estoy seguro que me va a ayudar para reforzar la induc-ción que es lo fundamental para deter-minar si es apto o no el trabajador.

Actividades ISEM

4 Revista de Seguridad Minera

Actividades ISEM

El dictado del curso de Inducción General para los trabajadores de las empresas mi-neras, se hizo realidad gracias al esfuer-zo conjunto del Instituto de Seguridad Minera, el Centro Tecnológico Minero y la Sección de Minas de la Pontificia Uni-versidad Católica del Perú, que unidos en alianza estratégica vienen ofreciendo una capacitación de primer nivel; esta vez, a solicitud de la Compañía Minera Antamina.

Durante el mes de enero y febrero del presente año se realizaron coordinaciones para el inicio del dictado del Curso; con reuniones de trabajo entre ISEM, CETEMIN y Antamina. El ISEM y CETEMIN han dis-puesto de 6 docentes para el dictado de las clases, las mismas que se vienen dic-tando en el aula del Museo de Geología de la Sección de Ingeniería de Minas de la PUCP. Este ambiente ha sido acondicio-nado para contar con 40 trabajadores en cada edición semanal del curso.

El objetivo del curso es “capacitar y cer-tificar a los trabajadores que ingresan a operaciones en base a los contenidos del Anexo 14 del D.S. Nº 046-2001-EM; según los estándares del Curso de Inducción en Seguridad e Higiene Minera realizado por Antamina”. Al término del mismo, el ISEM

certifica a los trabajadores aprobados en el mencionado curso.

Para agilizar el proceso de inscripción de los participantes, el ISEM diseñó y puso en funcionamiento un espacio en su pá-gina web, resolviendo las coordinaciones necesarias por correo electrónico y por teléfono; otorgándose una clave de acce-so a las empresas, socios estratégicos de Antamina.

El programa de este curso, cubre temas como “Política MASSCDH” (Medio Am-biente, Seguridad, Salud, Comunidades y Derechos Humanos), “Estándares y Pro-cedimientos Generales de Antamina”, “Re-porte y Causa de Accidentes”, entre otros. Todos ellos destinados a brindar un co-nocimiento general de los principales es-

ISEM dicta Curso de Inducción General para Antamina

Mejor capacitación para labores más seguras

Entre los días 16 y 17 de julio, el Instituto de Seguridad Minera realizará por pri-mera vez el I Seminario de Emergencias y Materiales Peligrosos en Operaciones Mineras. El evento se desarrollará en las instalaciones del Instituto de Ingenieros de Minas, a fin de brindar información de calidad nacional e internacional sobre los diferentes riesgos que se encuentran en los centros mineros e industriales de trabajo.Este seminario está dirigido a trabajado-

res de todas las áreas en la industria mine-ra: gerentes, superintendentes, supervi-sores, jefes de respuesta de emergencias, empresas de transporte de materiales peligrosos, jefes de logística, profesio-nales de seguridad y salud, estudiantes universitarios y personas interesadas en el tema. En el marco del presente evento, se rea-lizará la 1era Expo-Emergencias, donde se exhibirán equipos e implementos de seguridad con relación a materiales peli-

grosos, con la presencia de las más pres-tigiosas empresas proveedoras, consul-toras y asesoras en Seguridad y Salud en el trabajo. Ya confirmaron su presencia empresas como, ERS Solutions y Engi-neering Services.Para mayor información sobre inscrip-ciones al evento y venta de stands, co-municarse con la Srta. Rosanita Witting Müller, teléfono: 437-1300 o por vía In-ternet al e-mail: [email protected]

ISEM organiza I Seminario de Emergencia y Materiales Peligros

tándares y procedimientos de seguridad industrial, conceptos de peligro, riesgo y control, teoría sobre causas de los inci-dentes e importancia del reporte de casi accidentes, información sobre peligros para la salud ocupacional y su control e información de primeros auxilios a nivel básico y con teoría de identificación de peligros en el campo.

Este curso ha concitado interés por parte de la comunidad universitaria, sobre todo de los estudiantes de la Sección Minas, quienes ven los logros de la colaboración de la sociedad civil y la empresa privada por la Seguridad de los trabajadores mi-neros. Estos últimos, por su parte, han de-mostrado cumplir con los estándares de mejoramiento de capacidades solicitado por Antamina, recibiendo después de una evaluación cuidadosa, y de ser aprobados con nota de igual o mayor a 14, su certi-ficación impresa y en carné plastificado, para proceder a incorporarse a sus opera-ciones.

De acuerdo a la acogida que ha tenido, el ISEM seguirá brindando estas capacitacio-nes con los trabajadores de las empresas que requieran un aprendizaje óptimo de los conceptos de seguridad y salud ocu-pacional.

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Entrevista

¿En lo que va del año cómo evalúa el tema de seguridad en el marco de crisis que tie-ne la minería?

Creo que la tendencia de las estadísticas va por buen camino. Las curvas de índice de frecuencia y accidentabilidad, parecen tener una tendencia adecuada. Sin embargo, el año 2009 empezó mal, con mayor inciden-cia en los accidentes fatales, aunque no se refleje en los índices de accidentabilidad, si uno observa que hay más vidas de mineros que se están perdiendo, significa que hay más familias desamparadas y esto siempre nos debe preocupar, aunque sea solo un accidente ó 20 ó 30 o el número que tenga-mos, tenemos que prevenir los accidentes.

Paralelamente a esto, creo que las em-presas van controlando la crisis, están

llegando a una manera de revertirla y junto a ello, debemos considerar el he-cho de construir oportunidades de las dificultades. Considero que una gran oportunidad es mirar dentro de la or-ganización: como está el desempeño en general, cómo la seguridad y al eva-luar este desempeño uno puede en-contrar muchos aspectos en los cuales se tienen que hacer ajustes, mejoras de métodos, procedimientos, reingeniería de sistemas y hasta de la cultura orga-nizacional; determinando una cultura preventiva por la seguridad en la em-presa.

La realización de esta propuesta ¿puede tener como excusa el factor económico o no se necesita de una gran inversión para llevar a la práctica estas reingenierías?

Creo que en los tiempos de bonanza las empresas han hecho inversiones en se-guridad. La preocupación por este tema viene desde hace años, incluso antes de la creación del Instituto de Seguridad Mine-ra ya algunas empresas venían aplicando sistemas de gestión de seguridad, siste-mas de gestión integrados.

En el 2001 se publica el Decreto Supremo Nº 046-2001-EM, Reglamento de Seguridad e Higiene Minera, esta Norma fue un paso importante para la aplicación de Sistemas de Gestión en Seguridad. Hoy esta norma necesita ser actualizada y felizmente el Mi-nisterio de Energía y Minas ya viene traba-jando en este proyecto de reglamento que integra a otros reglamentos que co-existen junto con los del Ministerio de Trabajo, di-gamos que integra y se complementa en-

Ingeniero Lucio Ríos:

“La seguridad es un valor en toda circunstancia”

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Entrevista

focándose también en la parte de salud. Al parecer, esperamos que el Ministerio publi-que la actualización en este año.

Sí las empresas utilizan los sistemas de ges-tión como dije, una persona que va a cual-quier mina formal de estas organizaciones, encontrará la diferencia, que viene desde el nivel de la imagen visual en sus instala-ciones, se aprecia un sistema de señaliza-ción, letreros, slogans de seguridad, se ve que los trabajadores están con sus EPP’s, etc. Pero quizás lo que nos falta es ir más allá de lo que se ve, más allá de los carteles, los uniformes y los EPP’s, entrar a fondo… entrar a nuestra gente y a la organización.

¿En qué consiste este siguiente paso?

El siguiente paso tal vez empiece con no desmayar por estas circunstancias de difi-cultad. En afianzarse en las bases anterior-mente construidas, reforzarlas y trabajar desde los niveles de gerencia de la com-

pañía. Se debe dar el ejemplo, para trans-mitir el compromiso de tener una ope-ración rentable pero con seguridad. En otras palabras, la seguridad empieza por casa, por dentro, por uno mismo y luego por la organización. Cuando se está bien con uno mismo y la empresa está bien por dentro, se podrá actuar mejor hacia fuera.

Un elemento que da buenos resultados en nuestro desempeño es la seguridad, si estamos comprometidos con nuestros trabajadores para que tomen conciencia y sean más responsables, se ayuden en-tre compañeros, nuestro desempeño en seguridad va a mejorar y contribuir, inclu-so mejorar el clima laboral, consecuente-mente mejorará la producción y hasta ba-jarán los costos, que es lo que se necesita en estos momentos de crisis.

Comprometerse es de todos, desde los niveles altos de la compañía: directorios, gerentes, líneas de supervisión, traba-

jadores, incluyendo a los contratistas. Si ponemos por delante la productividad y dejamos de lado la seguridad, esto no va a funcionar, no va a tener resultado. La empresa funciona como los dedos de la mano, todos los dedos son buenos, tienen sus funciones y nadie puede prescindir de uno de ellos: uno es la producción, otros la seguridad, el ambiente, la gente, etc. por lo tanto no podemos decir que en una situación de crisis voy a cuidar un dedo y el otro no.

La experiencia nos demuestra que cuan-do nuestra gente está más comprometida con la seguridad, automáticamente resul-ta que la productividad mejora al igual que los resultados de la compañía y el ambiente laboral es diferente. Podemos imaginarnos cuando hay un accidente fatal en un centro minero ¿cómo queda el ambiente laboral, las familias?. Todos decaen, hay incertidumbre, congoja, te-mores que se contagian y una mentalidad con el pensamiento latente de que “algo me va a pasar”. Se pierde la seguridad, la confianza en el trabajo y eso tiene un cos-to no solamente económico sino produc-tivo, porque esas personas ya no trabajan con la misma dedicación o fuerza, van desmotivados y ese es un costo que a ve-ces no se considera, pero repercute en la producción, los costos y la productividad.

En cambio, cuando se trabaja de forma segura, la gente trabajar mejor, con áni-mo, motivación y se pueden ver mejores resultados, para los trabajadores, familias y la empresa.

¿Esto quiere decir que en el marco de cri-sis por la que atraviesa la minería, no es motivo para dejar en segundo plano la seguridad?


Entrevista

No. Y tenemos experiencias comprobadas. En momentos donde las condiciones de competitividad de algunas empresas fue-ron difíciles, se llegó hasta a parar opera-ciones, pero esas paradas sólo fueron una llamada de atención para reforzar nuestro sistema de seguridad. Cuando se retoman las actividades la gente está más compro-metida, con más energías, convicción y motivación, están dispuestas a entregarse a su trabajo y su empresa.

La seguridad no es sólo es para tenerla en momentos de bonanza, sino en todo momento y en este marco de dificultad se deben buscar oportunidades de cómo involucrar mejor a la gente. Pero no seña-lemos sólo a los trabajadores, o gerentes o supervisor, todos estamos involucrados, todos somos los dedos de la mano.

Otro elemento que debemos tener en cuenta, es el Liderazgo visible, la presen-cia física, desde la gerencia hasta la super-visión, en las labores mineras. Hoy en día tenemos herramientas muy valiosas en la administración como son los sistemas ad-ministrativos, las redes, las computadoras, etc. Nosotros los ingenieros tenemos que pasar un buen tiempo preparando repor-tes, analizando en nuestra computadora y a veces pasamos muchas horas en la ofici-na y en reuniones y no vemos cómo está el trabajo en la mina. Está bien tener el tra-bajo sistematizado, pero hay que dedicar más horas al trabajo con la gente, cómo ayudar a que hagan mejor su labor y eso se hace en el terreno, en el socavón, en el tajo abierto, junto a los equipos de perfo-ración, no a control remoto, no por video cámara. Se necesita la presencia física de

la supervisión, desde los niveles geren-ciales para darle más confianza y valor a nuestra gente.

Hace un momento mencionó el nuevo reglamento ¿qué espera Ud. de esta nue-va versión? ¿Cómo cree usted que puede aportar a la minería?

En el caso minero, tener un solo docu-mento, una sola herramienta, nos ayuda en la gestión, porque si las normas están dispersas sobre la misma materia se crea confusión. Si usamos adecuadamente esta norma, vamos a tener un mejor desempe-ño. Pero yo diría que más allá de las leyes y normas, está lo que nosotros podemos hacer, debemos ir más allá de lo que di-cen las normas, seamos proactivos en ese aspecto, adelantémonos a tener un re-glamento más exigente. Si me adelanto y utilizo estándares más avanzados, cuando venga la norma será más fácil aplicarla.

En este objetivo son importantes los eventos técnicos, los encuentros, semi-narios que se tienen; como el Seminario Internacional de Seguridad que organiza el ISEM donde se traen personalidades de afuera donde proponen y comparten diferentes prácticas, conocimientos y tec-nologías nuevas que nos permiten ver nuevas perspectivas para su aplicación en nuestra Mina. Lo que sí exhorto, es a que estos seminarios que son espacios muy interesantes, puedan acceder no sólo los ingenieros de Seguridad, sino los supervi-sores de operaciones, superintendentes y gerentes, porque al final la seguridad no lo hace el departamento de seguridad sino cada uno de ellos.

Usted afirma que todos son importantes: desde los trabajadores, al supervisor, ge-rente y hasta el directorio, pero ¿cuál debe ser el rol principal de la gerencia y los su-pervisores?

El rol comienza como en toda familia por el jefe de familia, por los padres. ¿Qué ha-cemos los padres? Nos preocupamos por la mejor formación de nuestros hijos, pero eso se logra naturalmente con los valores, que son las políticas que tiene la com-pañía y con un elemento muy simple y sencillo, es predicar con el ejemplo. Si soy congruente con mis políticas y doy ejem-plos visibles, directos para todos, la gente entiende y la organización se fortalece.

El otro elemento, es la línea de supervi-sión que es el puente entre la dirección de la empresa y los trabajadores, para con-tribuir a que ellos también se involucren en estos sistemas, trabajando de manera segura y finalmente llegar a nuestros tra-bajadores. Como lo dije anteriormente, el rol empieza con el ejemplo, cuando un gerente va a su centro minero, pide los re-portes y debe empezar con los informes de seguridad antes que los de producción. Eso toma un tiempo de entrada, que son valiosos para evaluar nuestro desempeño en seguridad, pero la señal que uno deja para la organización es importante: esta-mos empezando con la seguridad.

Por otro lado, si un gerente va al área de trabajo y observa que un trabajador está realizando una labor en condiciones de alto riesgo y le dice: “No esperes a que llegue tu jefe” y le dice a su ayudante: “Tú estás en condiciones de decirle a tu compañero que no haga esa labor de alto riesgo” o “hay que hacer “esto” para corre-gir o eliminar el riesgo”, está demostrando con el ejemplo que le otorga facultad al trabajador para que se proteja y proteja a su compañero, si eso ocurre, va a tener un efecto multiplicador, aunque se haga en un grupo de cuatro personas. Cuando salga esta gente o se encuentre con sus compañeros en el refrigerio, lo va a com-partir con ellos: “Mira, mi jefe me ha dado la facultad para que no haga esta labor en condiciones de alto riesgo, me ha dicho que corrija el peligro antes de seguir y que la próxima vez yo tomo mis decisiones por la seguridad” entonces, se sentirán más re-confortados y seguros. Creo que son pa-sos simples, pero que requieren de mucho liderazgo de toda la línea y no solamente de las cabezas.

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Una familia de estándares

El cumplimiento de la nueva norma ANSI Z359 (2007) traerá cambios positivos en los estándares elevando el nivel de segu-ridad en el lugar de trabajo.

El estándar existente ANSI Z359 para pro-tección de caídas será aumentado para dirigir una familia de estándares relacio-nados, algunos de los cuales son los si-guientes:

ANSI Z359.1 Esta parte del estándar con-tiene criterios para diseñar y los procedi-mientos a seguir de los sistemas de arres-to de caídas, sub-sistemas y componentes tal cual como el estándar anterior. Sin em-bargo, se ha revisado varios nuevos reque-rimientos y de gran importancia como:

A. La resistencia que debe cumplir la compuerta para los ganchos y carabi-neros y son:

- La cara frontal de la compuerta deberá resistir una tensión mínima de 3,600 lbs. (Estándar antiguo 220 lbs)

- Las caras laterales deberán resistir una tensión mínima de 3,600 lbs. (Estándar antiguo 350 lbs)

Protección

Arnés: nueva era para un estándar antiguoAccidentes en el lugar de trabajo ocurren a diario y estos pueden ser previstos. El estándar original ANSI Z359 que fue introducido en 1992 y revisado en 1999, tuvo la intención de ser el primero de una serie de estándares en tratar la protección de caídas y ayudar a que los trabajadores se mantengan seguros. Casi ocho años más tarde el estándar es revisado nuevamente y estas actualizaciones significan sustantivas mejoras y ayudan a tener un ambiente de trabajo más seguro.

- Los ejes inferiores de los carabineros y gan-chos de seguridad, excepto los que tie-nen en el cuerpo del gancho o carabinero un ojo, debe soportar una fuerza de tensión de 5,000 lbs (igual es-tándar anterior).

B. Un elemento frontal como conector para un sistema de arresto de caídas. Esta revisión del estándar permite la conexión a un anillo frontal tipo D. Sin em-bargo esta conexión es limitada a sistemas de arresto de caídas que limiten la distancia de caídas a menos de 2 pies y limitando la fuer-za de arresto en el anillo tipo D bajo las 900 lbs. o menos.

C. Pruebas adicionales y advertencias para lí-neas de vida dobles con amortiguador de

impacto. Las nuevas pruebas incluyen tensión estática a 5,000 lbs en la unión de las dos líneas. También incluye la advertencia de una etiqueta que in-dica que la conexión debe realizarse únicamente del gancho de doble se-guro central al anillo tipo D ubicado en la parte posterior del Arnés.

ANSI Z359.2 Requerimientos mínimos para manejar un programa de protec-ción de caídas.

El nuevo estándar indica los requerimien-tos mínimos a seguir para un programa de administración de protección de caí-das y considera a los empleadores como empleados con la habilidad de ofrecer el entrenamiento y uso de los sistemas de protección de caídas.

El nuevo estándar claramente identifica la

Sr. Lew DammertGerente Comercial - TECSEG [email protected]

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Protección

responsabilidad del empleador para ad-herirse a lo siguiente:

- Identificación, evaluación y elimina-ción (o control) de los peligros a través de la planificación.

- Proveer la debida capacitación a los trabajadores expuestos al riesgo de una caída.

- Aseguramiento del correcto uso e instalación de los sistemas de pro-tección de caídas y sistemas de res-cate.

- Implementar procedimientos seguros de protección de caídas y de rescate.

ANSI Z359.3 Requerimientos mínimos de seguridad para sistemas de posicio-namiento y de traslado con sistemas de restricción.

Esta subsección de la norma proporcio-na las directrices mínimas para planificar, fabricar y probar los sistemas de posicio-namiento y restricción de desplazamiento del trabajador. Estos sistemas no deben usarse como sistemas para detención de caídas, sino que deben complementarse

con un sistema de protección contra caí-das secundario.

Los sistemas de posicionamiento permi-ten a los trabajadores estar en una super-ficie elevada vertical o inclinada, como una pared y trabajar con ambas manos libres.

Los sistemas de restricción de desplaza-miento limitan esta acción de tal manera que el usuario no quede expuesto a un peligro de caída. Los sistemas de restric-ción de desplazamiento se permiten sólo en superficies en las cuales se camina o trabaja, con una pendiente entre 0 y 18.4 grados.

La cuerda y la correa tejida empleadas en la fabricación de las cuerdas de seguridad deben ser de material sintético virgen y tener resistencia mecánica y resistencia al desgaste, abrasión y calor iguales o supe-riores a las poliamidas.

Si se utiliza cadena, debe ser de aleación de grado 80 con un diámetro nominal mínimo de 7.1 mm (9/32 pulg.). Todos los accesorios de las cadenas deben cumplir o sobrepasar la resistencia a la rotura del tamaño de cadena escogido. Las cuerdas de seguridad y arneses empleados en los sistemas de posicionamiento deben tener una resistencia mínima a la rotura de 22.2 kN (5,000 lb.).

Todas las hebillas y ajustadores deben tolerar una fuerza de tracción de 17.8 kN (4,000 lb.), mientras que todos los anillos “D”, los anillos redondos y los anillos ova-lados deben tolerar una fuerza de tracción de 22.2 kN (5,000 lb.). Todos los ganchos de resorte, mosquetones y arneses deben cumplir los requisitos especificados en la norma ANSI Z359.1-2007.


Protección

El control en la fuente para trabajos en alturas con riesgo de caída, es la forma más inteligente de evitar el riesgo, lo mejor para el trabajo en alturas, es no hacerlo, es decir, evitar el riesgo me-diante otras medias de control, a veces medianamente complejas como que las luminarias desciendan para hacer limpieza y reemplazo de lámparas, o en ocasiones obvias como por ejemplo tener previsto el acceso para todas las tareas de mantenimiento de edifi caciones. Sistemas de protección contra caídas

Un sistema de protección contra caídas está compuesto por la siguiente cadena: •Puntodeanclaje•Líneadeconexión•Arnés

Para establecer un sistema de protec-ción contra caídas, se necesita de forma obligatoria estos tres eslabones técni-cos, el punto más crítico es el punto de anclaje, que debe proporcionar 2500 kg de resistencia para detener la caída. El punto de anclaje debe ubicarse por enci-

ma de la cabeza del trabajador y a una altura que no permita, que al desplegarse el absorbedor de impacto, el trabajador llegue al piso. Los sistemas con absorbe-dores de impacto deben dejar en claro cuál es la altura mínima de caída libre en la que el sistema funciona correctamente. La protección contra caídas no debe limi-tarse a los elementos de protección perso-nal y a la capacitación de los trabajadores, que aunque es indispensables, no son su-fi cientes: En las instalaciones se deben dejar previs-tos los puntos de anclaje, para hacer uso de los sistemas de protección contra caí-das como por ejemplo andamios colgan-tes, sillas, elementos de protección perso-nal y demás métodos de trabajo seguro en alturas.

El caso particular de algunas industrias como la construcción, se pueden dejar puntos de anclaje llamados “eslingas o ar-gollas”. La argolla debe quedar a aproxima-damente 2,20 metros de altura para que el trabajador asegure su arnés mediante la línea de vida que limitará el movimiento o detendrá una caída, es un sistema muy económico y el único requisito es resis-tir los 2500 kg de fuerza de la caida y las distancias máximas sean de tres metros entre anclajes y a un metro y medio del vacío. Las uniones no deben hacerse con nudos en las cuerdas, las uniones deben hacerse con mosquetones, carabineros o

ganchos y deben ser de cierre automáti-co de doble seguro para garantizar la vida del trabajador.

En todo diseño de infraestructuras, debe preverse la seguridad en el proceso de construcción y mantenimiento: ¿cómo se realizará de manera segura el pintado o lavado de fachadas y vidrios; el cambio de una teja, un fl uorescentes o limpieza de lámparas, etc. Si bien es cierto que en materia de protección contra caídas todo está escrito, lo todo está leído. Resulta in-justifi cado que aún mueran trabajadores, existiendo soluciones probadas y econó-micas comparadas con los costos de una obra de infraestructura.

En todas las cubiertas y en especial alma-cenes debe contarse con una línea de vida horizontal con cable de acero a lo largo de la estanteria, o en la parte más alta de la cubierta, para proporcionar un punto de anclaje y el acceso a la cubierta debe lle-gar al cable para asegurarse, inmediata-mente termine el ascenso. Cuando han trascurrido 0,6 segundos de producirse la caída, el cuerpo del trabaja-dor que cae, ha recorrido una distancia de 1,8 metros, se encuentra a una velocidad de 5,9 m/s (21,4 km/h) y ha generado una fuerza de 8000 Newton, que es la capaci-dad máxima del cuerpo humano. Si en ese momento no se ha detenido la caída, la vida del trabajador está seriamente com-prometida.

Revista de Seguridad Minera

Protección personal para trabajos en alturas

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Señalización

Desde su invención en 1936, los materiales reflectivos tie-nen una natural aplicación en la seguridad, ya que fueron desarrollados por primera vez con esferas expuestas que brindaban mayor luminosidad a los conductores y peatones. Después, en 1940, salieron las láminas retroreflectiva Grado Ingeniería (Clase 1), con micro esferas de vidrio, para la seña-lización vial.

Nuevos peligros, con carre-teras de varios carriles, incre-mento de vehículos en trans-porte de carga y pasajeros y la masificación de uso del automóvil, llevaron a desarro-llar con nuevas tecnologías en materiales se seguridad las lá-minas reflectivas.

En los años 70 se desarrolla la lámina Alta Intensidad, téc-nica de encapsulamiento de las micros esferas de vidrio, en celdas octogonales, que se conocen como Panal de Abeja. Estos permiten mayor angula-ridad y excelente retroreflec-ción (Clase III).

Desde el 2003 se dejan las micros esferas de vidrio y se utilizan las micro prismas, lo-grando una lámina con mayor capacidad de retroreflección, angularidad y visibilidad de hasta 90° sobre lo normal; además tienen mejor estabi-lidad de retroreflección y se hace visible a más de 500 m., lo que permite a los conducto-res preveer a mayor distancia y tiempo, cualquier obstáculo o información que contengan las señales.

En el 2005 salen al mercado peruano, dos láminas de últi-ma generación Alta Intensidad Prismática HIP (Clase IV), re-

emplazando a Panal de Abeja, Alta Intensidad de micros-es-feras de vidrio y la lámina Gra-do Diamante Cubo DG3 (Clase XI) desarrollada por 3M, única con esta característica.

La eficiencia de estas láminas micro prismas mejoran su vida útil con colores fijos dentro del rango permitido, además permite a los usuarios mejor visibilidad de los elementos, sea de día o de noche.

Debido a la eficacia de estos materiales se han aplicado en otros sectores como la mine-ría, petróleo, industria, cons-trucción, etc. ya que han sido desarrolladas especialmente para uso exterior en las peo-res condiciones climáticas porque son resistentes a las lluvias, nevadas, sequedad, sol implacable, frío nocturno, vientos abrasivos (con arena) y resistentes a la decolora-ción.

Las características físicas y ópticas de estas láminas son óptimas para la minería subte-rránea en socavones húmedos y secos; en las de tajo abierto con cualquier condición am-biental. Se utilizan para iden-tificar vehículos mineros y ele-mentos de señalización.

La tecnología reflectiva se ha enriquecido con la introduc-ción de láminas fluorescente Grado Diamante CUBO DG3, siendo las únicas láminas pris-máticas de última generación que brinda al usuario mejor visibilidad en condiciones ex-tremas: sea día o noche; en los amaneceres y atardeceres, donde la cantidad de luz es menor; zonas de neblina, llu-via, granizo, polvo y polución extrema, donde la visibilidad es limitada.

La función de las láminas re-flectivas es hacer visible su se-guridad, permitiendo un buen sistema de control, como la identificación de equipos en movimiento, tanto por su lon-gitud, altura, tipo y numera-ción. En cuanto a señalización, tener señales reglamentarias, informativas, preventivas etc. con colores estables, visibles a distancia, eficientes y efecti-vas; en el rubro elementos de guía, como capta faros, pale-tas guiadoras, tachas reflec-tivas, señales Chevron etc.; el objetivo es hacer visibles los obstáculos que puedan oca-sionar algún accidente o per-cance como en las zonas de construcción.

Actualmente el 75% de los ac-cidentes viales son por poca visibilidad de las zonas de circulación, escasez de señali-zación y por no ver vehículos detenidos en las carreteras. De

“Materiales reflectivos son importantes en la seguridad”

Las láminas fluorescente Grado Diamante CUBO DG3, son las únicas prismá-ticas de última generación que brinda mejor visibilidad de día y de noche; en amaneceres y atardeceres.

15Nº 71, Mayo 2009

Técnicas

ahí que las zonas de construc-ción en ciudades, pistas, carre-teras, campamentos mineros, obras sanitarias, etc. deben tener una señalización extre-ma, ya que cada zona o lugar es diferente a otra, totalmente atípica. Se deben tener equi-pos con elementos de alta vi-sibilidad en colores anaranja-do, blanco y negro, a distancia prudencial, suficiente como para que los operadores de las maquinarias y vehículos pue-dan evitar zonas complicadas.

La seguridad personal también se favorece con los materiales reflectivos, al utilizarlo en la ropa de trabajo, esparcimien-to y en ropa de uso casual, ya que se han desarrollado telas reflectivas para diferentes apli-caciones: ropa de trabajo, ropa inífuga, resistente al fuego, de alta visibilidad, etc.

La visibilidad de los trabaja-dores que están expuestos en lugares riesgosos y durante las 24 horas del día, como en carreteras, servicios públicos

(Electricidad, Saneamiento, Ca-ble, etc), construcción, minería con diversas posibilidades de tener accidentes, deben de te-ner la capacidad de poder ser vistos a una distancia pruden-cial, además de distinguir la posición de la persona, si esta de espaldas o de frente.

En resumen los materiales re-flectivos en sus diferentes ti-pos como láminas, telas, ojos de gato o tachas y diferentes elementos desarrollados por las empresas especialistas en señalización y en la aplicación de estos materiales, permiten reducir sustancialmente los accidentes de trabajo, en las carreteras, aplicando las nor-mas de señalización e identi-ficación de riesgos en forma eficiente, duradera y visible.

El costo-beneficio que ofrece un material reflectivo en segu-ridad es una inversión a me-diano plazo. Se deben evaluar los beneficios en su aplicación y la disminución de los riesgos con su utilización.


Factor Humano

Por Joan Burton,Representante de la Asociación Industrial de Prevención de Accidentes – IAPAToronto – Canadá

En el Perú tenemos leyes que respaldan el derecho del trabajador a desenvolver-se en un ambiente laboral óptimo, don-de se respete su integridad moral y se cuente con las herramientas necesarias e implementos que garanticen su seguri-dad física. Pero si se hace un estudio más profundo, se puede deducir que esto no es suficiente ya que muchas veces no re-conocemos la importancia de estar “salu-dablemente aptos” para interactuar con este ambiente.

El Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo aprobado por Decreto Supremo Nº 009-2005-TR, señala en el artículo 45 que: “el empleador debe prever que la exposi-ción a los agentes físicos, químicos, bioló-gicos, ergonómicos y psicosociales concu-rrentes en el centro de trabajo, no generen daños en la salud de los trabajadores”.

Más adelante, en el artículo 72 E del mis-mo reglamento indica que los trabajado-res tienen la obligación de “velar por el cuidado integral de su salud física y men-tal, así como por los demás trabajadores que dependan de ellos durante el desa-rrollo de sus labores”.

Debemos mencionar que este reglamen-to es poco común. En la mayoría de países del mundo, se hace referencia a la gestión de riesgos y peligros en el lugar de trabajo pero pocas veces se mencionan los peli-gros o riesgos psicosociales en las legisla-ciones o reglamentos.

Un modelo desarrollado originalmente por Health Canadá, indica que para tener un lugar de trabajo seguro y saludable, se deben abordar tres avenidas o caminos, llamados “Las avenidas de la influencia del empleador”, en la cual éste último tiene influencia en el bienestar y salud de sus empleados.

La primera de estas “avenidas” o áreas, está relacionada con el ambiente físico del trabajo, que comprende la seguridad tradicional: maquinarias, lugar de trabajo, aspectos ergonómicos, plan contra incen-dios y todo lo que se considera como ries-go y peligro en un programa normal de seguridad y salud ocupacional.

La segunda área comprende los recursos de salud personales o prácticas de salud personales, como tener un gimnasio den-tro de la empresa, cese de fumar o inmu-nizaciones contra la gripe en el trabajo.

La tercera área es la cultura organizacio-

nal, a veces a este aspecto se le denomina entorno psicosocial, porque no involucra el aspecto físico del trabajo, sino en la in-teracción de las personas en el lugar de trabajo y está relacionado con la flexibili-dad en el horario, por ejemplo, de un jefe o gerencia que apoye a los trabajadores a tener un equilibrio entre el trabajo y la familia. (Ver Cuadro 1)

Para que se empiece a pensar en los pe-ligros psicosociales, en los mismos tér-minos que se consideran otros tipos de peligros, sean de origen químico, ergonó-mico o relacionado con maquinarias, etc. tenemos un par de ejemplos de proble-

Riesgos psicosociales

Peligros que afectan la productividad

Cuadro 1

Cuadro 2

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Factor Humano

Es importante reconocer qué es lo que pueden ocasionar estos factores en los trabajadores a nivel mental y físico. Exis-ten dos modelos internacionales que nos permiten conocer las consecuencias de una falta de salud mental:

- El modelo de Demanda-Control de Karasek y Theorell (Cuadro2)

Este modelo señala que una alta deman-da, sumado a un bajo control, presencia de estrés en el hogar y ausencia de apoyo social, generan estrés excesivo, que sig-nifica un alto riesgo para la salud física y mental en los trabajadores.

- El modelo Desbalance Esfuerzo-Re-compensa de Seigrist (Cuadro 3)

Este cuadro nos dice que el esfuerzo que se dedica y la recompensa que se recibe, deben estar balanceadas. El esfuerzo se relaciona con las exigencias, responsabi-lidades, presiones en un lugar de trabajo y la recompensa, va más allá del salario, es el reconocimiento, el respeto que uno tiene, la apreciación por el trabajo que se ha realizado.

Pero si se está dedicando mucho esfuerzo por una recompensa muy baja, eso puede causar incremento en la tensión y un ma-yor riesgo de problemas cardiovasculares o problemas del cerebro vascular.

Diferentes estudios realizados en varias empresas, han concluido que si una per-sona se encuentra en una situación poco saludable, puede presentar:

- Tres veces el riesgo de problemas car-

mas psicosociales que predominan en la vida diaria.

• Las demandas del trabajo; contem-pla la carga o el ritmo de trabajo. Si se tiene demasiado que hacer y se tiene poco tiempo, el trabajador va a sentir-se constantemente estresado.

• Control o ausencia de éste en el tra-bajo; a menudo se afirma que no se puede controlar todo lo que hace un trabajador hace, pero en realidad sí podemos controlar lo importante: el cómo, cuándo o dónde se hace, si se les pide a los empleados sus aportes, sus contribuciones y si se les permite tener el control de los cambios que se llevan a cabo. En estas condiciones se puede generar una gran diferencia en los trabajadores.

• Sistemas de apoyo para los trabajado-res; tener un gerente o un colega que apoye mucho.

• Equilibrio entre el esfuerzo que se de-dica y las recompensas que se tiene; si se está trabajando mucho para poder hacer un excelente trabajo y nadie le dice “gracias” o “hiciste un buen traba-jo en este proyecto”, se puede afectar la salud mental del trabajador.

• Respeto y libertad del acoso

• Calidad en las relaciones supervisor-trabajador

• Apoyo del empleador para tener un equilibrio entre trabajo y familia

díacos o de accidente cerebro vascu-lar.

- El doble riesgo de abusar del consu-mo de substancias: alcohol o drogas.

- Se incrementa dos o tres veces la posi-bilidad de lesionarse.

- Mayor riesgo de infecciones.

- Incremento en los problemas de salud mental (como depresión, ansiedad, etc.)

- Se duplica el riesgo de conflictos y eso puede llevar a la violencia.

- Se incrementa 5 veces el riesgo de contraer algún cáncer (principalmen-te, cáncer de colon y cáncer rectal)

Si la organización no se mantiene salu-dable, va a obtener: baja satisfacción del empleado, baja satisfacción del cliente (la calidad del producto resultará afectada porque los empleados se sienten tristes o miserables), bajo nivel de confianza, baja capacidad de retención de emplea-dos, baja creatividad o pro actividad, bajo compromiso y lealtad.

Aplicando soluciones

Una herramienta para identificar el gra-do de tensión, es la puntuación de la satisfacción y la relación con el estrés o tensión, que tiene las siglas SSOS y es un cuestionario de 4 preguntas. La pun-tuación que surge de comparar Estrés vs. Satisfacción, puede variar en un rango de +2 a -2 como medida individual del estrés o la satisfacción de un empleado. Este re-sultado es denominado “Índice de Cultu-ra de Salud”. Esta herramienta sido validada en nume-rosos lugares de Canadá, se encuentra es-trechamente vinculada a los indicadores de salud y con cuestionarios de más de 20 preguntas. Si el puntaje obtenido es posi-tivo, significa que la persona experimenta más satisfacción que estrés en el trabajo y si la puntuación es mayor a 1, la persona puede experimentar un sentimiento de salud y bienestar. En cambio, si el punta-je es negativo, el trabajador puede sentir que se le está tratando injustamente y si la puntuación es inferior a 1 se encuentra en riesgo de deteriorar su salud y produc-tividad.

Cuadro 3


Salud Ocupacional

Desde hace trece años, el 28 de abril se ha convertido en una jornada Internacional para promover el trabajo decente y am-bientes laborales sostenibles en todo el mundo. Todo empezó el año 1996, cuan-do una delegación de la Agrupación Glo-bal Unions (organismo internacional que agrupa a los sindicatos laborales y por los derechos de los trabajadores) encendió una vela e incienso para conmemorar a los obreros fallecidos o que cayeron enfer-mos a causa de su trabajo y también, para promover el “trabajo decente” y ambien-tes laborales sostenibles.

Así, en esta fecha se recuerda a los más de dos millones de trabajadores que fallecen cada año y al millón 200 mil trabajadores que resultan lesionados por malas condi-ciones laborales, así como alrededor de 160 millones que enferman debido a un trabajo inseguro, insalubre o insostenible.

Desde la celebración histórica el año 1996 en la ONU, el movimiento laboral interna-cional, con justa razón, ha conmemorado y promovido esta fecha en todo el mundo y en el Perú, el “Día de la Seguridad y Sa-lud en el Trabajo” se instituyó el año 2001, cuando el entonces Presidente Dr. Valen-tín Paniagua y su Ministro de Trabajo y Promoción Social, Dr. Jaime Zavala, reco-nocieron la iniciativa planteada por el mo-vimiento sindical y en especial por la Con-federación General de Trabajadores del Perú. Con este reconocimiento, nuestro país se convirtió en el quinto país a nivel mundial y el primero en América Latina en reconocer este importante día.

Actualmente es reconocido ofi cialmente por los gobiernos nacionales en diecinue-ve países: Argentina, Bélgica, Bermudas, Brasil, Canadá, República Dominicana, Es-paña, Grecia, Luxemburgo, Panamá, Perú, Polonia, Portugal, Taiwán, Ucrania, Bolivia, Colombia, Ecuador y Venezuela.

Para este año, el Ministerio de Trabajo y Promoción Social, organizó una feria de orientación técnica conmemorando la semana de la Seguridad y Salud en el Trabajo, entre el 23 y 24 de abril pasado.

28 de abril: Día de la Seguridad y Salud en el Trabajo

En Latinoamérica, Perú fue el primero en conmemorarlo

Esta actividad contó con shows artísticos, charlas informativas y exposición de tec-nología mediante stands colocados en las inmediaciones de la institución.

Esta fecha, debe ser más que un ‘memorial’ para recordar a las víctimas por accidentes de trabajo o una ocasión para honrarlas, debe llamar la atención sobre los que es-

tán vivos, pero que continúan expuestos al riesgo de lesiones o muerte. De esta manera, se busca transformar simbólica-mente los sentimientos de duelo, pérdida y sufrimiento en una acción positiva a fa-vor del diálogo y el cambio, promoviendo acciones para garantizar la mejor defensa del derecho a la salud y a la vida de los y las trabajadores/as.

Cifras que debemos cambiar • Cadatresminutos,enalgúnlugardelmundo,unapersonamuereenunacci-

dente del trabajo o debido a una enfermedad profesional.• En varios países, los costos de indemnización de los trastornos músculo es-

queléticos constituyen la carga fi nanciera más importante. Así pues, se pierde aproximadamente 4% del producto interior bruto mundial debido al costo, esta fortuna es veinte veces superior al monto total de la ayuda pública destinada a los países en desarrollo.

• LaOrganizaciónInternacionaldelTrabajo-OIT,estimaqueanualmentemuerenen el trabajo más de 2 200 000, 750 000 mujeres y 1 500 000 hombres. Además, se registra el deceso de 22 000 niños, a pesar de toda una serie de convenios y convenciones internacionales, de declaraciones y de leyes al respecto.

• EnAméricaLatina,segúnuninformepreparadoporlaOIT,el37%delosminerossufre de silicosis (enfermedad crónica del aparato respiratorio producida por el polvo de sílice) y ese porcentaje se eleva al 50% entre los mineros mayores de 50 años.

Con charlas informativas y exposición tecnológica, el Ministerio de Trabajo y Promoción Social celebró el Día de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

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Eventos

Los mejores expertos en gestión de ries-gos operativos en minas nacionales e in-ternacionales, se reunieron en el XIII Semi-nario Internacional de Seguridad Minera que organiza todos los años el Instituto de Seguridad Minera (ISEM) y que en esta oportunidad se realizó en las instalacio-nes del Museo de la Nación entre el 24 y 26 de marzo pasado.

Como todos los años también, este even-to, el más importante en seguridad a nivel nacional, tuvo como corolario la realiza-ción de la ceremonia de premiación del XII Concurso Nacional de Seguridad Minera, en el que se premió a las empresas mine-ras más seguras en sus tres categoría: Refi-nería, Tajo Abierto y Subterránea. El Comi-té de evaluación estuvo conformado por representantes del Ministerio de Energía y Minas, Colegio de Ingenieros del Perú, La Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía, el Instituto de Ingenieros de Mi-nas del Perú, OSINERGMIN y el ISEM.

En la categoría Refinerías y fundiciones, la empresa ganadora fue Votorantim Metais - Cajamarquilla y la Placa de Honor fue adjudicada a Southern Perú-Ilo; en la ca-tegoría Minería a Tajo Abierto, el premio fue para Minera Yanacocha y las placas de honor para Southern Perú-Cuajone y Gold Fields La Cima-Cerro Corona.

En la categoría de Minería Subterránea, hubo un empate entre Compañía Minera Condestable-Condestable y Compañía Mi-nera Ares-Selene. Las placas de honor fue-ron para las empresas Perú Bar-Rosaura, Compañía Minera Argentum-Morococha; Compañía Minera Milpo-Cerro Lindo y Empresa Minera Los Quenuales-Iscaycruz.

En el Seminario se dictaron ocho confe-rencias y tres mesa/foro: “Control de ries-gos en minería subterránea”, “Control de riesgos en minería a tajo abierto” y “Pro-blemática de los accidentes por caídas de rocas en la minería peruana y propuestas de solución”. Los participantes de las Con-ferencias y foro, plantearon la necesidad de establecer un plan de seguridad para

evitar accidentes fatales, así como distin-tas alternativas para mejorar la actitud del trabajador minero.

En las exposiciones magistrales, la presen-cia de Peter Furst (EEUU); José Bustamen-te (Chile); Bop Vandepol (EEUU) Joan Bur-ton (Canadá), Andrew Kapp (EEUU), Carlos Villalobos (Chile), Fernando Altamirano (Perú) y Samuel Chávez (Chile), brindaron a la audiencia nuevos horizontes respecto a la forma en la que se debe iniciar la pre-vención de accidentes fatales: observando al trabajador minero no sólo como fuerza de trabajo, sino como parte esencial del proceso de producción.

Peter Furst y Andrew Kapp, resaltaron la importancia de mantener una relación estrecha entre gerencia y trabajador, per-mitiéndoles dar sus puntos de vista sobre el ambiente laboral y las mejoras que se

pueden hacer, desarrollando así una ac-titud de liderazgo e identificación con la empresa.

José Bustamante, representante de la Em-presa Hatch en Sudamérica, sustentó sobre la administración de riesgos técnicos y un modelo de implementación en proyectos mineros. Bop Vandepol, presidente de Cri-sis Care Network y Joan Burton, represen-tante de la Asociación Industrial de Preven-ción de Accidentes de Canadá, explicaron sobre el efecto psicológico que ocasionan los accidentes y cómo superarlos.

El Ing. Fernando Altamirano de Perú, re-presentante de Katanga Mining Opera-ting Limited del Grupo Glencore, refirió pasajes de su experiencia en la gestión de seguridad en las minas de África y brindó algunos alcances sobre las regulaciones que existen en las Repúblicas de Zambia y el Congo.

Finalmente, Carlos Villalobos y Samuel Chávez de Chile, indicaron que las perso-nas que trabajan en una organización no deben verse como mano de obra o, peor aún, convertirse en una cifra estadística, sino como seres humanos que tienen mu-chas capacidades por desarrollar, sobre todo si cuentan con elementos necesarios para agilizar su labor y garantizar su segu-ridad.

XIII Seminario de Seguridad destaca labor del trabajador minero•Entregan premio a mineras más seguras

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Proveedores líderes estuvieron presentesVII Expo Seguridad:

El Instituto de Seguridad Minera a través de

su revista Seguridad Minera, estuvo

presente en la VII Expo Seguridad Minera.

Nuestro Stand tuvo una excelente acogida entre los asistentes de

las diferentes empresas mineras, así como entre

los conferencistas del XIII Seminario Internacional

de Seguridad Minera, realizado entre el 24 y el

26 de marzo último.

En esta ocasión, brindamos información

correspondiente a las actividades que realiza

el ISEM para mejorar la calidad laboral de

los trabajadores en las diferentes compañías

mineras del país, tales como el curso de

certificación Entrenando al Entrenador (TTT),

publicación de afiches, compendios

del Reglamento de Seguridad e Higiene Minera, manuales y,

como siempre nuestra muy solicitada revista

Seguridad Minera, la cual fue entregada

gratuitamente a los conferencistas,

asistentes y visitantes del evento más

importante de seguridad que se lleva a cabo a

nivel nacional.

Eventos


Nuestro Stand tuvo una excelente acogida

entre los asistentes de las diferentes

empresas mineras, así como entre

los conferencistas del XIII Seminario Internacional de

Seguridad Minera.

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Proveedores líderes estuvieron presentes

Eventos

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Geomecánica

Ing. Martín Flores Palacios Jefe de línea de sostenimiento de rocas y geomecánica Aceros Arequipa.

Dos variables que se pueden asociar para seleccionar un sistema de sostenimiento adecuado para el control de inestabilida-des subterráneas son básicamente la va-riable geomecánica y la variable operati-va. Muchas veces la variable geomecánica está “divorciada” de la variable operativa y lo que se busca es que ambas variables es-tén unidas y que se asocien para que po-damos tener una recomendación adecua-da del tipo de sostenimiento que vamos a usar en mina.

Tenemos que interactuarlas por el con-cepto de seguridad en la operación mine-

ra y si no analizamos estas dos variables, vamos a tener una inadecuada selección del tipo de sostenimiento, la generación de condiciones sub-estándares que poda-mos tener en un frente o el sobre o sub dimensionamiento del sistema de sopor-te que estamos utilizando.

La macrovariable geomecánica es el prin-cipio fundamental de una elección correc-ta de la técnica de sostenimiento. Ahora, tenemos diferentes sistemas de clasifica-ción geomecánica en mina. Un parámetro básico en esta macrovariable será la cali-dad de este medio, el análisis de la estabi-lidad estructuralmente controlada, con un mapeo detallado, eficiente de cada una de las fallas y discontinuidades que po-dríamos tener en el frente, los niveles de esfuerzos que tenemos en la mina, los pa-

rámetros mecánicos de la roca asociados con la instrumentación que tengamos en mina o en el laboratorio y los análisis de los factores de seguridad a través de múl-tiples simulaciones que se puedan hacer a fin de llegar a lo óptimo. La computadora nos permite errar, la operación no.

La macrovariable operativa tiene que es-tar asociada a la geomecánica y tiene que existir un buen conocimiento de las con-diciones operativas de la labor, es muy im-portante que la supervisión que desarrolla geomecánica en mina esté íntimamente ligada a la operación mina. Si no interac-túan dichas variables vamos a generar una situación nociva para la seguridad y para la operación minera.

La macrovariable operativa está asociada

Variables geomecánicas y operativas controlan inestabilidades

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a un sub-dimensionamiento o sobre-dimensionamiento del soporte, a la exposición de los trabajadores a un mayor ries-go y al aumento de los costos de las actividades de sosteni-miento (alternativas más ca-ras). Actualmente, hay una si-tuación difícil para la minería, sin embargo tratamos de aso-ciar múltiples variables para que nuestros costos sean los adecuados, por lo tanto debe-mos marcar muy bien nuestras bases, nuestros costos en mi-nas, pero los costos asociados con una buena elección y con la seguridad.

Tenemos que preguntar al personal de planeamiento so-bre el tiempo de exposición de la labor que se apertura. Muchas veces llegamos a un frente que se recomienda una sección de mantenimiento, pero es tan pequeña que no se puede poner el sostenimiento, a eso no debemos llegar. Si estamos en un tajo tenemos que conocer la accesibilidad a la zona inestable, cuántos cortes tiene ese tajo, si llegará el sistema de sostenimiento al corte donde debemos po-nerlo, la disponibilidad de los servicios -que también es muy importante- y los costos de las alternativas de sostenimiento a ser aplicada.

Se debe saber el parámetro del costo. Cabe indicar que estos parámetros operativos básicos que exponemos no tienen un carácter absoluto porque cada mina es una reali-dad diferente.

La importancia que tiene la macrovariable geomecáni-ca y operativa está asociada a los intereses de seguridad, productividad y costos para la compañía minera. Para aplicar una alternativa de sostenimiento como pernos de anclaje, debemos analizar la variable geomecánica y la operativa. A fin de recomendar el sostenimiento adecuado

para un determinado frente debemos evaluar el tiempo de exposición, las capacidades de carga de cada uno de los an-clajes a recomendar, el control de calidad de los elementos de sostenimiento antes, durante y después. Antes de utilizar el perno hay que conocer sus características mecánicas, hay que hacer ensayos y cuando está inserto en el macizo roco-so hay que hacer un conjunto de pruebas. La dimensión de la labor minera es importante para seleccionar el tipo de sos-tenimiento.

En este caso el tiempo de ex-posición y la capacidad de car-ga, son la base conceptual de la selección de las categorías de anclaje a utilizar. Es impor-tante indicar que el tiempo de exposición nos va a decir si voy a poner un anclaje perma-nente o temporal. Asociado al tiempo de exposición por las características mecánicas, exis-ten dos categorías: los anclajes por adherencia y los anclajes por fricción. El primero es el que utiliza un encapsulante, una matriz para que se fije en la roca y el segundo, no utiliza matriz para fijarse en la roca, la introducción se hace directa-mente al macizo rocoso.

El anclaje por adherencia es un soporte permanente en mina, mientras que los ancla-jes temporales están asocia-

Geomecánica

dos a los anclajes de fricción que debemos de tener en una operación.

En esta etapa se deben eva-luar los factores operativos geomecánicos y mecánicos del anclaje, así como el costo-beneficio de cada alternativa seleccionada. El Split Set es

anclaje por fricción para la-bores temporales y las barras helicoidales, por ejemplo, son anclajes permanentes para el fortalecimiento o soporte de labores permanentes en mina. Son las dos únicas categorías que existen para marcar una pauta de los diferentes tipos de anclaje que tenemos.

Hay tres pilares claves para re-ducir el índice de accidentes de minas por caída de rocas. Primero, debemos asociar los pilares de seguridad, pla-neamiento y geomecánica porque deben estar unidos, interactuar, volcar información y tienen que retribuir a la ope-ración en mina. Debe existir uniformidad de criterios, todos deben conocer y manejar el mismo lenguaje a fin de que una recomendación en con-senso, tenga la misma aplica-ción dentro de la operación minera.

Ing. Martín Flores en magistral exposición en el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú.


Geomecánica

La capacidad de carga de un anclaje está asociada, cuando está inserto en el maci-zo rocoso, por el tonelaje que va a ofrecer producto de un full test que le hagamos en mina, por ello es muy importante tener en cuenta la asociación del macizo rocoso con el acero que está conformando el an-claje y el encapsulante.

Es de aplaudir que todas las empresas mineras, al menos el 90% de ellas, tienen datos hidráulicos que constantemente monitorean los anclajes en mina para ve-rificar si las capacidades de carga están en función al diseño. Ahora, casi todas las operaciones en el país tienen un depar-tamento de geomecánica en mina que ayuda mucho a hacer este monitoreo. Los patrones de evaluación deben anexarse siempre al dominio geomecánico donde están insertandos los anclajes.

Pero, debemos tener en cuenta que la mina tiene diferentes dominios geomecá-nicos y para cada dominio hay una capa-cidad de carga del anclaje. No podemos hacer pruebas en la mejor zona de la mina ni en la peor, sino buscar el dominio re-presentativo que tenga todas las variables geomecánicas y propiedades mecánicas constantes del yacimiento y aquí debe-mos hacer un monitoreo para establecer básicamente nuestras actividades de di-seño antes de comenzar los sistemas de sostenimiento en mina, es un ensayo de arranque.

Otro parámetro importante, es el control de calidad de los elementos de sosteni-miento. Estos deben pasar por un control de calidad estricto antes, durante y des-pués de la aplicación del soporte. Acá de-bemos evaluar las propiedades mecánicas pre-instalación y post-instalación de los sistemas de sostenimiento para verificar la simbiosis de las rocas y del encapsulante. Es importante que cuando todos los ele-mentos de sostenimiento estén certifica-dos y si contamos con los recursos, enviar-los a un laboratorio neutral que nos diga si es realmente el acero y la plancha, que estamos recomendando, si la viga tiene la resistencia que hemos pedido. Esto nos permite asociar las variables mecánicas y operativas para recomendar un buen sistema de sostenimiento. No debemos ceñirnos a lo que nos diga el proveedor, debemos hacer un análisis en mina y te-ner diferentes alternativas para evaluar las propiedades mecánicas del anclaje antes de la instalación.

Para el caso de los aceros: conocer los lí-mites de afluencia en los aceros, la resis-tencia de la tracción de ese acero, la capa-cidad de carga que logre y los análisis de curva.

Dentro de las pruebas que se desarrollan en mina en muchos casos se pueden ob-servar los famosos diámetros de perfora-ción. Yo diría que debemos tener mucho cuidado con ellos cuando aplicamos sis-temas de sostenimiento como pernos de anclaje. A veces se escapa en la supervi-sión, los diámetros de perforación, por-que a veces el operador desarrolla toda la guardia sólo con su ayudante y no hay un control para los diámetros de perfora-ción.

Estos son muy importantes para las alter-nativas de anclajes que vamos a utilizar. En algunas compañías utilizan barrenos integrales para la perforación de frentes y debemos darle de repente brocas para que hagan perforación para el sosteni-miento. En algunas minas se ha estandari-zado este tema y tienen bien en claro cuál broca es para sostenimiento y qué broca para los frentes de avance.

El análisis de los factores de seguridad, es

muy importante en todo diseño de esta-bilidad de excavaciones subterráneas. Los factores de seguridad están asociados al tiempo de exposición de la labor minera, es decir están en relación directa con el tiempo de exposición de la labor a ejecu-tarse.

El grado de seguridad que demanda una labor minera depende y debe controlarse a fin de no caer en un sobre dimensiona-miento. Tampoco por aplicar sostenimien-to en mina, vamos a llenarla de anclajes, debe haber un punto neutro consideran-do la evaluación geomecánica. El esta-blecimiento de corridas con ayuda de un software geomecánico ayuda mucho a reducir márgenes de error.

El dimensionamiento es un pilar clave, un parámetro operativo. A veces quere-mos poner un sistema de anclaje en una veta angosta cuando quizá es imposible hacerlo. Debemos evaluar los abiertos máximos que tenemos en la mina, en los frentes y en las labores de desarrollo, a fin de determinar correctamente la longitud de los anclajes que debemos poner, por ejemplo.

Se debe visualizar la capacidad del equi-

27Nº 71, Mayo 2009

Geomecánica

po de la empresa minera, la aplica-ción de los elementos de soporte propuestos y de no existir equipos adecuados, proponer sistemas de reemplazo. Este es un pilar impor-tante de evaluación costo-beneficio y uno de los fundamentos para eva-luar si la alternativa de sostenimien-to es la adecuada para el sistema de control de inestabilidad.

La evaluación de beneficio de car-ga es muy importante y anexada al costo del anclaje, establece el ratio dólares por toneladas sostenidas que debemos tener en mina, o sea, cuánto me cuesta esta alternativa de sostenimiento y cuántas tone-ladas me soporta para establecer cuánto estoy gastando en sosteni-miento. Es decir, a qué costo obte-nemos una tonelada de masa roco-sa, estableciendo de esta forma una optimización del sostenimiento aplicado en la operación minera y esto contribuirá a un mejor control de los costos de sostenimiento, ahora que los estamos revisando.

De otro lado, es importante analizar el servicio post-venta de los pro-veedores asociado al beneficio del producto, en esta etapa, el servicio es vital para la estandarización y control de la aplicación efectiva en anclaje.

Finalmente, tenemos un concepto clave para elegir una alternativa de sostenimiento. Como primer pun-to, debemos identificar la inesta-bilidad a través de la auscultación, verificar cómo está el medio a tra-vés de la evaluación geomecánica y luego interactuando con la va-riable operativa que vendría a re-lacionar el costo-beneficio de esa determinada labor, asociar lo que es exposición, dimensionamiento, propiedades mecánicas, logísti-ca de los materiales, simulación y evaluación, aplicación de alterna-tivas; y por último un monitoreo, pues no podemos dejar de moni-torear lo que ya estandarizamos en la mina.


Gestión

ISO 14001 y OHSAS 18001 para sistema de Gestión de Riesgos SIGER Condestable

Reducir los accidentes, es nuestro retoUn compromiso cabal y sostenido de

la alta dirección de minera Condesta-ble, gerencias que aprueban presu-puestos necesarios para garantizar la seguridad, ingenieros líderes que dinamizan el trabajo y un personal

altamente capacitado para discrimi-nar y optar por operaciones seguras,

son los elementos de una ecuación perfecta de seguridad que los ha

llevado en forma combinada a ganar el Premio Nacional de Seguridad en

la categoría más difícil (subterránea); obtener sus certifi caciones interna-cionales ISO 14001 y OHSAS 18001,

recibir el Premio "Excelencia en la Prevención de Riesgos Laborales

2008" por segundo año consecutivo de la Cía. de Seguros Rímac y elevar su producción y productividad en la

extracción del cobre, en un marco nacional e internacional económica-

mente adverso.

¿Cómo ha logrado Minera Condestable reducir el nivel de accidentes al mínimo porcentaje?

Hace tres años implementamos nuestro propio sistema de Gestión de Riesgos denominado SIGER Condestable. Para va-lidarlo internacionalmente, iniciamos en abril del 2008 la preparación para certifi car en las normas ISO 14001 y OHSAS 18001. La implementación de este proceso, nos llevó nueve meses de arduo trabajo pero nos permitió certifi car en ambas normas internacionales ya que cumplimos todos los requisitos exigidos. El proceso involu-cró al total del personal obrero, empleado y directivo de la mina.

¿Cómo promueven la cultura de seguri-dad proactiva entre el personal?

Partimos de un objetivo principal que es el cambio de conducta, la sensibilización que todos debemos tener ante la seguri-dad. Al principio, la implementación de un sistema de gestión fue un asunto no-vedoso para muchos trabajadores, pero gradualmente los fuimos involucrando a tal punto que hoy los procedimientos,

toda vez que la operación minera subte-rránea es de alto riesgo.

Hemos realizado 16 simulacros en los úl-timos ocho meses para reforzar nuestra capacidad de responder a emergencias y formar equipos de brigadistas, tanto de primeros auxilios como de rescate. Ac-tualmente estamos profundizando más estos planes de respuesta a emergencia, porque la compañía ha identifi cado dos peligros importantes que son incendio y terremoto, estamos trabajando especial-mente en la formación de cuadrillas espe-cializadas de brigadistas en estos temas con la fi nalidad de estar cubiertos ante cualquier contingencia.

La situación geográfi ca de la mina es bastante agreste ¿cómo afrontan las condiciones geológicas para mantener el nivel de seguridad y facilitar la labor de los trabajadores?

La mina es relativamente seca. Geomecá-nicamente, es una mina muy estable a pe-sar de encontrarse cerca al mar, estamos exactamente a 3.5 km. en línea recta, sin embargo la roca que tenemos es de alta

Ing. Johny Orihuela, Gerente de Operaciones de Compañía Minera CondestableIng. Johny Orihuela, Gerente de Operaciones de Compañía Minera Condestable

estándares e instructivos de la labor han sido elaborados por los mismos trabaja-dores y actualmente rigen en la empresa.

En los dos primeros años la empresa ha acumulado 62 mil horas de intensa capaci-tación y en los últimos ocho meses, con la implementación de las normas ISO 14001 y OHSAS 18001, hemos acumulado 16 mil horas de capacitación al total de trabaja-dores. Por eso, ahora cualquier trabajador de la mina Condestable puede interpretar perfectamente la política de seguridad y protección medioambiental y eso es parte de este proceso.

Además, la baja rotación de trabajadores, hace que se convierta en una fortaleza, ya que de alguna manera se promueve la especialización del trabajador facilitando su perfeccionamiento en la labor que rea-liza.

Los trabajadores que ingresan por pri-mera vez a mina, pasan por una etapa de entrenamiento, nosotros los llamamos “aprendices” y experimentan una etapa formativa antes de entrar a las actividades de producción. Esto es muy importante

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Gestión

competencia. Al respecto, hemos incor-porado hace algún tiempo el área de Geo-mecánica en la mina, para que nos permi-ta identificar y diagnosticar la calidad de rocas con las cuales trabajamos.

Este proceso de capacitación y de en-trenamiento ha permitido al trabajador, capacitarse en diferentes temas, no sola-mente en aspectos técnicos sino también temas generales que tienen un efecto di-recto sobre su hábitat.

¿Qué tipo de proyecto ha desarrollado la empresa para promover la no contami-nación en el ambiente?

El año pasado hemos concluido el proyec-to de ampliación de cuatro mil a seis mil toneladas métricas de cobre al día, que ha involucrado una inversión aproxima-da de 20 millones de dólares. Dentro de éste proyecto de ampliación, destacamos 3 proyectos especiales que van directa-mente en relación con el proceso de certi-ficación. Uno de ellos es la adquisición de camiones con tolvas auto descargables y capas de aluminio, accionadas hidráulica-mente, esto para transportar los concen-trados desde la unidad minera al depósito de Cormín. Estos camiones evitan el uso de tolderas de lona convencionales que la mayoría de camiones tiene y representa una importante innovación en el trans-porte de concentrados con una mayor protección ambiental.

Los otros dos proyectos importantes que han servido muchísimo en cuanto al pro-ceso de certificación, es que la empresa

identificó la explotación del agua como un aspecto ambiental significativo, para ello se tomó la decisión de construir un proyecto para recuperar el 60% del agua que trata la planta concentradora, a tra-vés de un espesador de relaves. Este es-pesador, cuya inversión ha sido de dos millones y medio de dólares, permite hoy recuperar el 60% del agua reutilizable en el proceso.

Esta acción, ha permitido reducir el con-sumo unitario de agua fresca explotada de pozos.

Otro proyecto importante fue la construc-ción de un sistema integral de captación

de polvo en el circuito de chancado pri-mario, secundario, terciario y cuaternario con la instalación de colectores princi-pales y filtros insertables en las fajas de transferencia.

Ustedes tienen el mayor índice de pro-ductividad en la producción de cobre, a pesar de todas las bajas,¿qué han hecho para lograr este nivel de productividad diaria?

Nuestro mineral tiene un valor promedio bajo (44 dólares la tonelada), eso nos ha obligado a ser muy eficientes en todas las etapas del proceso. Actualmente el cash-cost de producción es 19 dólares la tone-lada, esto incluye: costo de mina, planta, mantenimiento, geología, costos adminis-trativos, gastos de comunidades.

Tenemos tres métodos de explotación: método de taladros largos, explotación por cámaras y pilares; y explotación por acumulación. Actualmente, producimos cien mil toneladas de concentrados con una ley promedio de 25% de cobre. Tam-bién producimos oro y plata como ele-mentos complementarios.

La empresa tiene 70% del personal en pla-nilla y sólo un 30% en empresas contratis-tas, esto también es parte del proceso. El 2008 acumulamos 3,8 millones de horas-hombre trabajadas, este año habrá una reducción, debido a que los principales proyectos han concluidos.

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Gestión

Este año, hasta el mes de marzo tenemos 822 mil horas-hombre trabajadas, lo que hace un promedio de 274 horas-hombre trabajadas por mes. Así, la proyección al 2009 es de unos 3.2 millones horas-hom-bre trabajadas; es decir, un promedio de 500 mil horas-hombre menos que en el año pasado, pero debido a la conclusión de algunos proyectos importantes.

Para este año estamos proyectándonos con una producción promedio mensual de 186 mil toneladas de mineral que hace un promedio anual de 2.2 millones de to-neladas.

¿De qué manera la alta dirección ha ma-nifestado su compromiso con este pro-yecto?

En este aspecto Condestable ha tenido y tiene el apoyo sostenido de parte de la alta dirección. El gerente general, don Ricardo Trovarelli es una persona muy preocupada por elevar los estándares de seguridad y protección ambiental. Por eso los trabajadores ven en la dirección de la empresa, el compromiso firme y decidido, que es muy importante.

Los ingenieros, por su parte, son los líde-res que dinamizan los trabajos en cada una de sus áreas. Nosotros como gerencia, somos los facilitadores para que el siste-ma funcione, apoyamos aprobando líneas de inversión que son necesarias para que el proceso realmente se sostenga y tenga el equilibrio necesario. La inversión que la empresa pueda ejecutar vs. los beneficios que podamos obtener dentro de la imple-mentación del proceso, es muy importan-te para nosotros. Nuestro interés es que todos, sin excepción, tengamos participa-ción directa en este proceso.

En ese sentido, sin la participación de la alta dirección, sería difícil llevar adelante un proceso sostenido. Todo parte de arri-ba, es difícil pedir abajo cuando no se ve que hay compromiso de la alta dirección de la empresa.

¿Cuáles son los objetivos que se propone Condestable en este 2009?

El objetivo principal de la empresa es la re-ducción de la accidentabilidad. Desde un principio, la visión de la empresa es redu-cir a niveles mínimos la accidentabilidad. Esto se logra mediante el desarrollo de

una cultura preventiva que todo trabaja-dor debe tener.

Es importante para nosotros contar con trabajadores que tengan la suficiente ca-pacidad y criterio para decidir si una labor se realiza o no, de acuerdo a las condicio-nes que se presenten y que tengan la su-ficiente confianza con el supervisor para suspender un trabajo y eliminar cualquier condición insegura que pueda existir.

Este es el punto de partida en un traba-jo realmente en equipo. Los sistemas de gestión no garantizan que no ocurran accidentes, lo más importante es la de-cisión de hacer el esfuerzo posible de minimizarlos.

En su opinión, ¿cómo se puede alcanzar un nivel alto de seguridad?

Es posible siempre que haya una planifi-cación seria y alcanzable. Muchas veces se planifica pero no se hace, es importante tener el compromiso real y tangible de la empresa. Tenemos que sensibilizarnos en que la seguridad, la protección ambiental y la buena gestión en salud ocupacional forman parte del proceso. Para mí es im-portante que la seguridad, se ponga como el principal soporte de la producción. En la medida que no se le dé la debida impor-tancia en todos los ámbitos de la empresa, desde el empleado a la alta dirección, es muy difícil conseguir el resultado que se proponga.


Certifi cación

Compañía Minera Condestable S.A., ele-gida recientemente por el ISEM como ganadora del XII Concurso Nacional de Seguridad Minera 2008 en la categoría de Mina Subterránea, recibió el 6 de abril, las certifi caciones ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007 por haber cumplido satisfac-toriamente el proceso de certifi cación de su Sistema Integrado de Gestión de Ries-gos en las normas internacionales.

La ceremonia de entrega de certifi cados otorgados por la empresa Bureau Veri-tas a la compañía minera, se realizó en la Unidad Operativa ubicada en el distrito de Mala, provincia de Cañete y contó con presencia de sus funcionarios Dr. Ricardo Trovarelli, Gerente General e Ing. Johny Orihuela, Gerente de Operaciones.

La empresa inició la implementación del Sistema Integrado de Gestión de Riesgos SIGER CONDESTABLE, cuyo principal ob-jetivo fue alcanzar altos estándares de desempeño en la gestión de Seguridad,

Compañía Minera Condestable

Tres motivos de orgullo para su reconocimiento

Compañía Minera Condestable S.A. reci-bió de Bureau Veritas la certifi cación en OHSAS 18001: 2007 e ISO 14001:2004 por su Sistema Integrado de Gestión de Ries-gos en las normas internacionales.

Para alcanzar tales certifi caciones Bureau Veritas tuvo especial cuidado en que el di-seño, implementación y seguimiento del sistema cumplieran con las políticas de desarrollo sostenible y el marco técnico-legal de la actividad minera nacional.

Con la obtención de este reconocimiento Condestable se enrumba en el camino ha-cia la excelencia en seguridad.

Salud y Ambiente mediante, un proceso sostenido orientado a la consecución del cambio cultural sobre el factor humano

en sus trabajadores para minimizar la accidentabilidad y mejorar la protección medioambiental.

Camino a la excelencia en Seguridad

Condestable obtiene Certifi cación ISO 14001 y OHSAS 18001

Equipo de Cía. Minera Condestable presentes en la premiación.

Certifi cados OHSAS 18001 e ISO 14001 obtenida por la Minera Condestable. Así como

el Dr. Ricardo Trovarelli, Gerente General; el Ing. Percy Martel, Gerente de Seguridad y el

Ing. Jhony Orihuela, Gerente de Operaciones en los momentos de recibir las certifi caciones.

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Certificación

El pasado 23 de abril, Compa-ñía Minera Poderosa recibió las certificaciones ISO 9001: 2000, ISO 14001: 2004 y el OH-SAS 18001: 2007 de manos del Ing. Alberto Bedoya Blakeley, Gerente General de Bureau Veritas, en una ceremonia pri-vada, realizada en las oficinas de la compañía. De esta ma-nera, se compensa el trabajo de doce años de trabajo para lograr una cultura en calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional.

Antes de las tres certificacio-nes, Poderosa vino preparán-dose en todo lo que respecta a gestión de Calidad Total, desde los últimos meses del año 1997. Desde entonces, se logró hacer partícipe a los tra-bajadores de la compañía y de las contratas que prestan ser-vicio a la organización, sensi-bilizándolos en la mentalidad de la calidad sobre la mejora de procesos por medio de di-ferentes actividades, siendo la más importante la educación y motivación de los mismos, base para lograr una organi-zación con calidad humana. Este logro ha permitido que seamos reconocidos en cuatro oportunidades con el premio nacional a la “Gestión de Pro-yectos de Mejora”, por la Socie-dad Nacional de Industrias.

En el año 2002, se dio inicio al proceso de estandarización referido a los temas de Segu-ridad, en todas las actividades de la organización. Con esa preparación, tanto en la Ca-lidad como en Seguridad, el Gerente General, Ing. Marcelo Santillana Salas, comunica el objetivo de certificar las nor-mas internacionales de forma integrada, previa realización

Poderosa obtiene Certificaciones ISO y OHSAS

Tres años de esfuerzo,Tres certificaciones de recompensa

de un diagnóstico de la situa-ción de la empresa. Paralela-mente a la estandarización, se trabajó todo lo correspon-diente al manejo ambiental, sensibilizando al personal en esta materia, para un mejor uso de los recursos, impactan-do lo menos posible el Medio Ambiente.

El 6 de junio del 2006, Pode-rosa decide embarcarse en la implementación del sistema en forma integrada, es decir, la meta era calificar en las tres normas. Con ese objetivo se trazó el planeamiento corres-pondiente, con el soporte de

un asesoramiento en la inter-pretación de las normas y el ordenamiento de la documen-tación que requería el sistema.

La etapa de implementación duró hasta el año 2008. Entre agosto y diciembre de ese año, se hicieron auditorías internas para evaluar el desarrollo del sistema, el resultados de las mismas permitió que en enero de este año, la empresa Bu-reau Veritas del Perú, efectua-ra la auditoria de certificación. El 23 de enero, esta empresa, hace entrega del informe don-de se concluye: “ En Compañía Minera Poderosa se encontró

que el Sistema Integrado de Gestión está adecuadamen-te definido; contiene los ele-mentos necesarios para una gestión adecuada y eficaz en el logro de los objetivos y esta apta para recibir los certifica-dos en el ISO 9001: 2000, ISO 14001: 2004 y el OHSAS 18001: 2007”.

Una semana después de recibir los certificados, el 30 de abril, se hizo un reconocimiento por la entrega de los mismos a los trabajadores de la organiza-ción, en una ceremonia que estuvo presidida por el Geren-te de Operaciones, Ing. Gerar-do Dallaporta Córdova.

Es de mucha importancia re-calcar que estas certificaciones abarcan a los procesos estraté-gicos, operativos y de sopor-te, en las diferentes unidades como Mina en Pataz, Trujillo y Lima.

La entrega de los certificados es un logro muy importante ya que además de haberse alcan-zado en base al esfuerzo de todos los trabajadores, permi-te un mejor entendimiento de las actividades, para realizarlas de manera óptima y obtener mejora en los procesos y por ende, un producto de Calidad, que es la base del negocio mi-nero.

Poderosa con estas certifica-ciones, renueva su compromi-so de hacer una minería mo-derna, responsable y ejemplar, en relación con la salud de sus trabajadores, seguridad en sus operaciones, la conservación del medio ambiente, la calidad en sus procesos, como también el apoyo al desarrollo de las co-munidades de su entorno.

Trabajadores de Minera Poderosa exihibieron orgullosos sus certificaciones internacionales

Ing. Alejandro Tarazona, Gerente del SIG y Responsabilidad Social; Ing. Al-berto Bedoya, Gerente General de Bureau Veritas; Sr. Jesús Arias Dávila, Pre-sidente Ejecutivo Vitalício; Arq. Eva Arias de Sologuren, Presidente de Direc-torio; y el Ing. Marcelo Santillana, Gerente General

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De todos lados

La empresa multinacional DYWIDAG-Systems Internatio-nal (DSI) anunció el inicio de sus operaciones en nuestro país al establecer su subsidia-ria DSI PERU SAC, en una cere-monia ofrecida el 18 de marzo último.

Rafael Vizquerra, Gerente Ge-neral de DSI Perú, señaló que la compañía apoyará al sector minero con nuevos productos de tecnología avanzada, por lo se comprometían a impulsar la venta de artículos fabrica-dos en el Perú para colaborar con la generación de mano de obra.

Franz Watchshofer, Presidente Regional de DSI Latinoaméri-ca, señaló que para DSI, Suda-mérica tiene un futuro grande para el desarrollo, sobre todo en los sectores de minería y construcción.

DSI PERU atenderá todos los

requerimientos del sector mi-nero peruano y se encargará de la fabricación y distribución de herramientas y productos relacionados con el soporte y sostenimiento de rocas en la ejecución de obras mineras y civiles.

Cabe resaltar que DYWIDAG-

Empresa multinacional confía en potencial peruano

DSI inicia operaciones en el Perú

(De izq. a derecha) Franz Watchshofer, Presidente Regional de DSI Latino-américa; Rafael Vizquerra, Gerente General de DSI Perú SAC; y Alberto Dam-mert, Gerente Comercial de DSI Perú

La Confederación Nacional de Instituciones Empresaria-les Privadas (CONFIEP) entre-gó a Compañía Minera An-tamina el Premio Global por los avances logrados en la implementación de los diez principios enunciados en el Pacto Mundial de las Nacio-nes Unidas.

Antamina obtuvo este galar-dón por su gran compromiso e iniciativa desplegada en su organización respecto a los derechos humanos y labora-les; prácticas ambientales y lucha contra la corrupción.

“A través de esta iniciativa, se busca fomentar una nueva cultura en el país, reconocien-do a empre sas cuyas prácticas apunten a establecer, promo-ver y divulgar los principios del Pacto Mundial”, afirmaron los directivos de la Confiep durante la ceremonia.

El Pacto Mundial es la inicia-tiva de responsabilidad social empresarial más grande del mundo, establecido por las Naciones Unidas el año 1999 y está dirigida al empresaria-do mundial.

Por esta razón, las empresas se comprometen alinear sus estrategias y operaciones con 10 principios universales en las áreas de derechos huma-nos, laboral, medio ambiente y lucha contra la corrupción.

En el Perú, la CONFIEP asu-mió la Secretaría Técnica de la Red del Pacto Mundial desde octubre del 2005. A la fecha, más de 95 empresas y orga-nizaciones peruanas se han adherido a esta iniciativa. An-tamina forma parte de la Red Local del Pacto Mundial des-de el 2003.

Premio Global para Antamina por Pacto Mundial de las Naciones Unidas

Jorge Chedieck, representante residente del Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo-PNUD.

Systems International (DSI) es una empresa de origen alemán con presencia en más de 95 países. En la industria minera, fabrica y comerciali-za artículos de calidad ya que desarrolla, produce y abastece con productos y sistemas a la construcción de túneles o so-cavones a nivel mundial.

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De todos lados

La empresa de confecciones Fox, dirigida por su Gerente General, Rafael Dávila, está siempre a la vanguardia en temas de seguridad y pro-tección del personal. Innovar, mejorar y fortalecer las pren-das que confeccionan, es parte de su tarea cotidiana.

En esta oportunidad Fox pone en conocimiento de todos sus clientes que ha am-pliado su línea de productos, con nuevas prendas en telas

drill y cintas refl ectivas 3M con retardante al fuego.

Esta característica especial permitirá a los trabajadores mineros e industrial que lo usen, una mejor protección en los trabajos que realicen, principalmente donde exista el riesgo de exposición al fue-go por un tiempo limitado.

Fox se caracteriza por llevar siempre calidad y mejor se-guridad al precio justo.

Fox: Siempre renovando

La fecha está confi rmada. La vigésimo novena edición de la Convención Minera se desa-rrollará del 14 al 18 de setiem-bre en las instalaciones del Instituto Tecnológico TECSUP y contará con diversas activi-dades que buscan integrar al sector minero con la comu-nidad arequipeña, dándole protagonismo como ciudad anfi triona del evento.

El lanzamiento ofi cial, se rea-lizó el pasado 22 de abril y estuvo a cargo del señor Fé-lix Navarro Grau, Presidente del Comité Organizador de la 29 Convención; el Ing. Aníbal Campos, Presidente del Insti-tuto de Ingenieros de Minas del Perú; y los encargados de las comisiones de los eventos que se realizarán en PERU-MIN. En esta edición, la Conven-ción Minera nos presenta una nueva identidad que surge de la fusión de las palabras Perú, país sede del evento y Minería que es una actividad de he-rencia milenaria, ambas dan origen a PERUMIN, que tiene como tema eje: “Perú minero: una veta de oportunidades para todos”.

Esta Convención, además de una nueva imagen, presenta nuevas actividades como el Top Mining que dara un es-pacio de presentaciones de las empresas mineras que se encuentran en el país, además el evento creció en un 56% en espacio físico y 40% en el co-mercial representado en más de 1000 stands vendidos en EXTEMIN.

Para esta edición, los organi-zadores han buscado hacer

Lanzamiento ofi cial de la 29 Convención Minera

PERUMIN: nueva imagen de un gran evento minero

partícipe a los estudiantes de las universidades, con el fi n de tener también un carácter aca-démico para realizar un inter-cambio de conocimientos que puedan promover la actuali-zación de métodos y el aporte de nuevas propuestas para la mejora de la producción del sector minero. Por ello, se ha invitado a expositores nacio-nales e internacionales, vincu-lados al entorno para una inte-racción fl uida mediante mesas de discusión, presentaciones de estudios de profundidad y trabajos de investigación.

“Este evento brinda a los pro-fesionales empresarios e in-versionistas del mundo entero la oportunidad de reunirse e intercambiar experiencias, así como opinar sobre los recien-tes eventos mineros de coyun-tura y plantear soluciones o propuestas que hagan posible la mejora de las distintas acti-vidades productivas del sector minero”, señaló el Ing. Aníbal Campos.

Por otro lado, Domingo Drago, presidente del Comité de Ima-gen y Comunicación, declaró:

“Ser reconocido con un nom-bre diferente, con un nombre propio, nos permite relacio-narlo directamente al país y creo que de esa manera repo-tenciamos todos el esfuerzo de hacer del Perú una marca país, más grande y potente”.

Félix Navarro Grau, presidente del Comité Organizador, mani-festó que el éxito de la conven-ción corresponde al mérito de las 28 comisiones organizado-ras anteriores que han logrado hacer de este evento, una de las reuniones empresariales más importantes de Latino-américa.

El objetivo de PERUMIN reside en reafi rmarse “como uno de los eventos mineros más im-portantes del mundo, promo-cionando la imagen del país”.

Las inscripciones se realizarán hasta el 8 de setiembre. Para mayor información sobre de las actividades programadas en la agenda, ingrese a la pá-gina web: www.convencion-minera.com.


Estadísticas

Accidentes fatales año 2009Nº TITULAR MINERO UNIDAD Nº VICTIMAS EMPRESA CLASIFICACIÓN SEGÚN TIPO

1 Empresa Administradora Chungar S.A.C. Animón 1 Empresa Administradora Chungar S.A.C. Operación de maquinarias

2 Compañía Minera Ares S.A.C. Arcata 1 Compañía Minera Ares S.A.C. Operación de maquinarias

3 Compañía Minera Raura S.A. Raura 1 Micong Intox-Asfixia-Abs-Rad

4 Compañía de Minas Buenaventura S.A.C. Uchuchacua 1 Congemin JH S.A.C. Operación Carga y Descarga

5 Consorcio Minero Horizonte S.A. Acumulación Parcoy Nº 1 2 Zicsa Contratista Generales S.A. Desprendimiento de Roca

6 Volcan Compañía Minera S.A.A. Carahuacra 1 Incimmet S.A. Desprendimiento de Roca

7 Compañía Minera Casapalca S.A. Americana 5 Corporación Minera Géminis S.A.C. Desprendimiento de Roca

8 Empresa Minera Raura S.A. Raura 3 Operaciones Mineras San Sebastián E.I.R.L. Intox-Asfixia-Abs-Rad

9 Minera Barrick Misquichilca Pierina 1 Vialusa S.A.C. Caídas de Personas

10 Compañía Minera Argentum S.A. Anticona 1 Equimaq Desprendimiento de Roca

11 Minsur S.A. Quenamari San Rafael 1 Administración de Empresas S.A. Desprendimiento de Roca

12 Volcan Compañía Minera S.A.A. Cerro de Pasco 1 Trujillo & Ingenieros Contratistas Mineros S.A.C. Derrumbe, Desliz., Soplado Min. o Esc.

13 Minera Suyamarca S.A.C. Pallancata I 1 Corimayo S.A.C. Acarreo y transporte

14 Consorcio de ingenieros Ejecutores Mineros S.A. El Cofre 1 Consorcio de Explor. y Serv. Minero Puno S.A. Desprendimiento de Roca

15 Compañía Minera Atacocha S.A. Atacocha 1 Administración de Empresas S.A. Manipulación de Materiales

16 Compañía Minera Milpo S.A.A. Milpo Nº 1 1 RyM Ingenieros S.A.C. Energía Eléctrica

17 Compañía Minera Argentum S.A. Morococha 1 Compañía Minera Argentum S.A. Energía Eléctrica

18 Volcan Compañía Minera S.A.A. Andaychagua 1 Robocon Servicios S.A.C. Desprendimiento de Roca

19 Volcan Compañía Minera S.A.A. Carahuacra 1 Ingenieros Civiles Mineros y Metalúrgicos S.A. Desprendimiento de Roca

20 Castrovirreyna Compañía Minera S.A. San Genaro 1 Transmineral S.A.C. Otros

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