Indice · 2020-01-08 · N°69, Enero-Febrero 2009 1 1 Indice 6 12 18 2 Editorial ISEM prepara XIII...

1N°69, Enero-Febrero 2009

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Indice

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182 Editorial

4ISEM prepara XIII Semiario Internacional de Seguridad Minera

Entrevista a Ing. Góbitz

Voladura en superficie(I Parte)

Supervisor, aliado de la organización

5 Carlos Santa Cruz hace llamado sobre riesgos en el trabajo

8Reducción y control de ruidos

20 Inspecciones planeadas

23Prevención de riesgos eléctricos

30 Notas empresariales

Publicación del Instituto de Seguridad Minera ISEMAv. Javier Prado Este N°5908 Of. 302, La MolinaTelefax: 437-1300 [email protected]

DIRECTORIO ISEMPresidenteVíctor Góbitz ColchadoDirectoresVíctor De La Cruz Matos, Víctor Pariona, Lucio Ríos, Ernesto Zelaya, Raúl Benavides Ganoza, Edgardo Alva Bazán, Alberto Brocos Gutierrez.GerenteFernando Borja AñorgaREVISTA SEGURIDAD MINERAEdiciónCentro de Información Tuminoticias S.A.C.Telefax: 392 [email protected]@gmail.comJefe de RedacciónHilda Suárez (Cel. 99455-0101)RedacciónSilvia Zeña Guillén (Cel. 98863-9030)Prensa y MarketingAna Luz Domínguez Vásquez (99397-5244 / 99097-3359)Marketing y ComercializaciónDina Cunza (Cel. 99701-1314)Preprensa e impresión: Crea EdicionesDiagramación: Alejandro Zorogastúa D. (Cel. 99985-1918)

Seguridad Minera no se solidariza necesariamente con las opiniones vertidas en los artículos. Esta publicación no debe considerarse como un documento de carácter legal. ISEM no acepta ninguna responsabilidad surgida en cualquier forma de esta publicación. Hecho el Depósito Legal 98-3585.

El Instituto de Seguridad Minera-ISEM es una organización fundada en 1998 por iniciativa del Ministerio de Energía y Minas, la Sociedad Nacional de Minería Petróleo y Energía, el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú y el Colegio de Ingenieros del Perú.

EMPRESAS SOCIAS ACTIVAS Y ADHERENTESAdministración de Empresas S.A., Aruntani S.A.C., Bradley MDH S.A.C., Buenaventura Ingenieros S.A., Came Contratistas y Servicios Generales S.A., Canchanya Ingenieros S.R.L., Catalina Huanca So-ciedad Minera S.A.C., CEDIMIN S.A.C., Cementos Lima S.A., Chanca-dora Centauro S.A.C., Cia. de Minas Buenaventura S.A.A., Cia. Min-era Ares S.A., Cia. Minera Atacocha S.A., Cia. Minera Aurífera Santa Rosa S.A., Cia. Minera Caravelí S.A., Cia. Minera Casapalca S.A., Cia. Minera Caudalosa S.A., Cia. Minera Milpo S.A.A., Cia. Minera Raura S.A., Cia. Minera San Martín S.A., Cia. Minera Toma La Mano S.A., COEMSA E.I.R.L., Compañía Minera Antamina S.A., Compañía Min-era Argentum S.A., Compañía Minera Condestable S.A.A., Compa-ñía Minera Coturcan S.R.L. - COMINCO, Compañía Minera Poderosa S.A., Compañía Minera San Ignacio de Morococha S.A., Compañía Minera Santa Luisa S.A., Cormin Callao S.A.C., Corporación Aceros Arequipa S.A., Doe Run Peru S.R.L., Emergencia Medica S.A., Empre-sa Administradora Chungar S.A., Empresa Minera Los Quenuales S.A., G y M S.A., Geotec S.A., Gold Fields La Cima S.A., Hatch Asocia-dos S.A., I.E.S.A., Inspectorate Services Perú S.A.C., Inversiones Min-eras Stiles, Major Perforaciones S.A., Mapfre Perú Vida Compañía de Seguros, Master Drilling Perú S.A.C., MDH S.A.C., Minas Arirahua S.A., Minera Aurífera Retamas S.A., Minera Barrick Misquichilca S.A., Minera Colquisiri S.A., Minera Huallanca S.A., Minera Pampa de Co-bre S.A., Minera Sinaycocha S.A.C., Minera Yanacocha S.R.L., Minsur S.A., Pan American Silver S.A., Patmos Mining S.A.C., Perubar S.A., Productos de Acero Cassado S.A., Rímac Internacional EPS S.A., S.G Natclar S.A.C., Sandvik del Perú S.A., Shougang Hierro Perú S.A.A., Sociedad Minera Cerro Verde, Sociedad Minera Corona S.A., Socie-dad Minera El Brocal S.A.A., Southern Peru Copper Co., Volcan Cia. Minera S.A.A., Votorantim Metais Cajamarquilla S.A., Xstrata Perú S.A., Xstrata Tintaya S.A., Zicsa Contratistas Generales S.A.

2 Revista de Seguridad Minera

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Editorial


La actividad minera moderna siempre ha estado sometida a múltiples exigencias, todas ellas vinculadas a lograr operaciones competitivas. Y en esa carrera por sobrevivir en el mercado internacional, la caída en los precios de los minerales aparece como valla que sólo las empresas eficientes pueden superar. El 2009 se presenta como un nuevo reto para las gerencias, un desafío doblemente complejo. No solamente se trata de reducir costos sino que también ello se refleje en mejores indicadores de seguridad. Las cifras de accidentes fatales de los últimos años señalan que todavía no se ha logrado encontrar la ecuación apropiada para controlar las pérdidas humanas y materiales. A esa exigencia se suma ahora la mayor reducción de costos, con mayor énfasis en las operaciones polimetálicas y cupríferas. Es en estas circunstancias cuando el liderazgo gerencial debe mostrarse dinámico. Múltiples experiencias han demostrado que las empresas más seguras disminuyen no solo las pérdidas humanas, si no también las perdidas materiales y económicas, lo cual influye en la disminución de los costos y aumenta la eficiencia y productividad de las empresas. En el campo de la seguridad algunas tareas están planteadas: afianzar los sistemas de gestión; atacar los factores que originan los accidentes, incidentes y desvíos; impulsar la motivación en todo el nivel de la organización; y garantizar la capacitación y reentrenamiento del personal.

Reto al liderazgo gerencial

La adopción de sistemas de gestión en seguridad es una práctica que se ha difundido en toda la actividad minera, pero requiere de un mayor involucramiento del personal y trabajar para lograr el mejoramiento continuo. Los sistemas de gestión per se no garantizan de forma automática los mejores resultados en el ámbito de la seguridad. Es fundamental trabajar de forma permanente para revertir el comportamiento inseguro y profundizar el conocimiento -en el caso de la minería subterránea- del macizo rocoso. Precisamente, en cuanto al conocimiento del macizo rocoso y contribuir a la reducción de accidentes fatales por caída de rocas, el Instituto de Seguridad Minera realizará el Primer Seminario Internacional de Geomecánica aplicada a la seguridad en noviembre del presente año. En años anteriores el ISEM realizó dos talleres sobre el tema entre sus empresas asociadas; esta vez se espera convocar a todas las compañías del sector. Tanto el Seminario de Geomecánica y otros eventos especializados, así como el plan de certificación minera -en marcha desde hace dos años- tienen el objetivo de contribuir a optimizar los estándares operativos en las minas peruanas, lo que tendrá un impacto positivo el cuidado de la integrad física de los trabajadores y las empresas. El liderazgo gerencial tiene en el ISEM un aliado para alcanzar sus objetivos en seguridad.


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Actividades ISEM

El primer curso de Entrenando al Entrenador del presente año se realizó en las instalaciones del Instituto de Seguridad Mine-ra-ISEM entre el 19 y 22 de enero. En esta oportunidad, se tuvo como participantes a especialistas de 13 empresas, quienes serán entrenadores autorizados para entrenar bajo los estándares del ISEM y otorgar la Certificación Minera. De esta manera se facilita que los trabajadores mineros accedan a cursos de certificación sin tener que trasladarse a la capital para desarrollarlos.

El curso estuvo bajo la conducción de los miembros del ISEM José Valle Bayona y César Pérez Chamochumbi. El doctor Valle explicó que, teniendo en cuenta el contexto de la crisis económica mun-dial, este curso ayudará a mejorar los estándares de calidad de las operaciones, ya que al tener que reducir los costos para generar una mayor producción, las empresas se verán obligadas a elevar el nivel de capacitación a sus trabajadores y consolidar su com-petitividad en el mercado.

Entrenando al Entrenador se dictará hasta mediados de noviem-bre en diferentes fechas en las instalaciones del ISEM.Para mayor información visite la página web: www.isem.org.pe.

Se inició ciclo anual de cursos Entrenando al Entrenador reúne 13 empresas

Participantes opinan

Vilma Díaz, Ingeniera de SeguridadEmpresa Vigicsa - Minera Iscaycruz

El curso es muy bueno y te ayuda. Hay algunas cosas que nosotros no sabemos y que aquí nos han abierto una nue-va perspectiva que podemos aplicar dentro de la capacita-ción en nuestros centros de trabajo.

Luis Delgado, Jefe de Seguridad Primax

El curso es interesante. Nosotros comercializamos hidrocar-buros y nuestros clientes son empresas mineras, por eso he venido a este curso que me parece muy bueno. Es la prime-ra vez que lo recibo y me estoy nutriendo bastante. Induda-blemente, lo puedo recomendar y en lo personal suma para mi experiencia y la labor que realizo.


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Actividades ISEM

XIII Seminario Internacional de Seguridad Minera: 24, 25 y 26 de marzo

En DebateEntre los aspectos a debatir en el XIII Se-minario del ISEM estarán:• Marcodeexcelenciaparaelcuadro

de mando en sigma• Liderazgodeprimeralíneaparame-

jorar la seguridad• Laintegracióndefactoresderiesgos

psicosociales en seguridad y salud ocupacional

• Reduciendo los costos humanos yfinancieros de una tragedia

• Supervisión: misión y roles para elsupervisor de hoy

ISEM prepara su principal certamen internacional

El ISEM confirmará la calidad de las con-ferencias que se ofrecerán en el XIII Semi-nario Internacional de Seguridad Minera, gracias a la participación de especialistas provenientes de Estados unidos, Canadá y Chile.

Peter Furst de Estados Unidos hablará so-bre el marco de excelencia para el cuadro de mando en Sigma Furst. Es autor de numerosos artículos sobre cultura orga-nizacional, liderazgo, gestión y sistemas, así como en el pensamiento de Lean, Six Sigma y Balance-Scorecard. Actualmente es director técnico de Contratación de Servicios de Liberty Mutual’s National Te-chnical Center en Pleasanton, California.

Joan Burton (Canadá) tratará la integra-ción de factores de riesgos psicosociales en seguridad y salud ocupacional. Ella es reconocida internacionalmente en el ámbito de la salud ocupacional, bienes-tar, trabajo y factores psicosociales. En el 2003, por sus contribuciones en la salud y el bienestar en Canadá recibió el Canadian Workplace Wellness Pioneer Award.

Andrew Kapp (Estados Unidos) disertará en torno aliderazgo de primera línea para mejorar la seguridad. Él es profesor aso-ciado en el Departamento de Seguridad Ocupacional y Ambiental de la Salud en la Universidad de Wisconsin-Whitewater

Expositores de XIII Seminario llegaránde Estados Unidos, Canadá y Chile

y director asociado del Instituto de Capa-citación de Heartland (Centro de Educa-ción-OSHA).

Otro de los expertos invitados es Bop Vanderpol (Estados Unidos) para tratar la reducción de costos humanos y finan-cieros de una tragedia. Es residente de Crisis Care Network, el mayor proveedor de servicios de respuesta para inciden-tes críticos en el lugar de trabajo y autor de obras reconocidas como “The Human Cost of Retail Robberies”, “The Human Cost of Bank Robberies” (2008) y “Prepa-redness, Response, Recovery: Harnessing Technology to Mitigate the Impact of Mass Disasters”.

El XIII Seminario Internacional está diri-gido a gerentes de compañías mineras, contratistas, proveedores, superintenden-tes, jefes de Seguridad, gerentes de ope-raciones, médicos, supervisores, profeso-res y estudiantes universitarios, así como profesionales y personas interesadas en el tema.

La más importante reunión especializada en seguridad minera del Perú se realizará del 24 al 26 de marzo próximo. Se trata del XIII Seminario Internacional de Seguridad Minera del ISEM, cuyo principal objetivo es difundir los avances en control de pér-didas y seguridad en operaciones mineras a nivel mundial, así como ofrecer a los numerosos participantes el contacto con expositores del más alto nivel.

Los expertos nacionales e internacionales intercambiarán conocimientos sobre los avances en cómo lograr un mejor desem-peño en seguridad, además de comunicar las nuevas tendencias y compartir expe-riencias adquiridas en distintas operacio-nes en todo el mundo.

Paralelamente al seminario se estará reali-zando la VII Expo Seguridad Minera, exhi-bición tecnológica que ofrece la más com-pleta muestra de equipos, implementos y servicios de las empresas proveedoras, consultoras y asesoras más reconocidas en seguridad minera.

Lleno total, es la historia de nuestros eventos.


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Este 25 de febrero cumplimos 11 años de vida institucional difun-diendo y renovando conocimientos sobre seguridad a las empre-sas mineras de nuestro país, para preservar la salud y la vida de los que laboran en este sector.

En 1998, el ISEM comienza sus funciones bajo el patrocinio de la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía, el Ministerio de Energía y Minas y el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú. Posteriormente, se uniría el Capítulo de Minas del Colegio de Ingenieros del Perú, para afi anzar los cimientos sobre los cuales se erige nuestra institución: mejorar el nivel de seguridad en las minas peruanas.

El alto nivel de capacitación que brinda el ISEM, se ha convertido en el signo distintivo del ISEM entre la mayoría de las empresas de la mediana y gran minería. Este compromiso sigue vigente y como muestra están las actividades del presente año que buscan contribuir en la prevención de accidentes y mejorar los estánda-res de seguridad de las organizaciones mineras peruanas:

Actividades de ISEM 2009

Durante el presente año, los jefes de seguridad y todo el personal involucrado en el control de pérdidas de las compañías mineras del país podrán participar en una serie de actividades programa-das por el Instituto de Seguridad Minera-ISEM.

ISEM:11 años promoviendoseguridad

Actividades ISEM

El vicepresidente del comité de Mi-nería de la Sociedad Nacional de Minería Petróleo y Energía, Carlos Santa Cruz, manifestó que se nece-sitan tomar medidas de seguridad más efectivas, al opinar sobre los accidentes fatales ocurridos en al-gunas minas los primeros días de febrero.

Santa Cruz declaró que las empre-sas del sector minero vienen reali-zando inversiones signifi cativas, en recursos económicos y humanos, para disminuir el nivel de riesgos y de accidentes que amenazan cons-tantemente la seguridad de los tra-bajadores.

Refi rió que se ha logrado reducir el número de fatalidades en el sector

-de 120 a un rango de 55 a 60 ac-cidentes- en éstos últimos 10 años, pero aún falta alcanzar la meta de llegar a cero. «Uno de los principios fundamentales del Código de Ética de la Sociedad de Minería es jus-tamente velar por la seguridad de nuestros trabajadores, lo que es un tema fundamental», señaló.

También dijo que es necesaria la in-tervención de la alta gerencia para lograr un cambio de actitud y «para convertir a toda nuestra fuerza labo-ral en una fuerza responsable, con una conducta que sea consciente de los riesgos del trabajo que rea-lizamos en el sector y lograremos reducir la fatalidad a cero, que es lo más deseado».

Carlos Santa Cruz, vicepresidente de la SNMPE:

«Ser conscientes de los riesgos en el trabajo»

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MES FECHAS EVENTO

Febrero

9 - 10 Re-certificación Entrenando al Entrenador

16 al 19 Entrenando al Entrenador

23 IPER ERGONIMIA

Marzo 16 al 19 Entrenando al Entrenador

24 al 26 XIII Seminario Internacional de Seguridad Minera

Abril



27 Interpretación del Estándar OHSAS 18001 – 2007

Mayo 18 al 21 Entrenando al Entrenador

Junio



30 RCP y Primeros Auxilios

Julio 16 - 17 Seminario Internacional de Emergencias y Materiales Peligrosos


Agosto



24 Auditorías de Seguridad y Salud

Septiembre 21 al 24 Entrenando al Entrenador

Octubre 12 - 13 Re-certificación Entrenando al Entrenador


Noviembre 19 - 20 Seminario Internacional de Geomecánica


Diciembre 9 - 10 Re-certificación Entrenando al Entrenador


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Entrevista

La minería peruana tiene un importante avance en cuanto a sistemas de gestión aplicados a la seguridad minera, manifiesta el presidente del Instituto de Seguridad Minera-ISEM, Víctor Góbitz, pero que el gran reto sigue siendo la reducción de accidentes por caída de rocas. En esta entrevista plantea algunas tareas para el sector y el ISEM para el 2009.

¿Cómo evalúa el desempeño de la mine-ría peruana en el campo de la seguridad durante el año 2008?

En general, la tendencia es similar a la registrada en los últimos años. En cuan-to al nivel de los sistemas de gestión en seguridad hay un avance significativo en las empresas mineras, nunca antes visto en los 10 ó 15 años anteriores. Ha habido un avance significativo, pero no nos senti-mos satisfechos. Tenemos que reconocer que en cuanto a los tipos de accidentes, el principal problema sigue siendo todo lo relacionado con la geomecánica o mecá-nica de rocas, como la caída de roca y los hundimientos…

Luego del significativo avance en cuanto a sistemas de gestión, ¿dónde debería estar el énfasis durante el presente año?

La actividad minera se desarrolla en un recurso natural heterogéneo como es la masa rocosa, y los temas de geomecánica se aplican a ambos tipos de operación mi-nera: tajo abierto y subterráneo, pero la in-cidencia de accidentes fatales es más alta en minería subterránea. El énfasis tiene que estar en la actividad subterránea. En ese tema, que es una disciplina altamente

técnica, tenemos que hacer un segundo esfuerzo a nivel de industria minera pe-ruana y, sin duda, a nivel de Instituto de Seguridad Minera.

Algunas unidades mineras tienen áreas de geomecánica…

Sí, en efecto, algunas han avanzado. An-tes las oficinas de ingeniería no tenían desarrollada esta disciplina, sin embargo, no podemos decir que hemos alcanzado la meta. Todavía hay mucho esfuerzo por desarrollar. El conocimiento geomecánico de un yacimiento se va adquiriendo en el tiempo y, obviamente, no es homogéneo a toda la mina. Es un conocimiento que uno va obteniendo y tiene que mantenerse ac-tualizado para aplicarlo en las decisiones diarias sobre qué secuencia de excavación

se sigue, qué tipo de sostenimiento apli-co, a qué velocidad relleno… Entonces, es una actividad muy dinámica.

¿Se requerirá cambios en el reglamento de seguridad?

En nuestro segundo taller sobre caída de rocas, realizado el año pasado, se planteó que el planeamiento de minado sub-terráneo debería tener una explicación más detallada en cómo abordar la me-cánica de rocas. Como todos sabemos, la legislación no va a cambiar la realidad, pero lo ideal es que en los planes de minado subterráneo se incorpore infor-mación geomecánica y asegurarse que las organizaciones mineras cuenten con áreas especializadas y que sea un trabajo permanente...

Víctor Góbitz, presidente del Instituto de Seguridad Minera

«El conocimiento geomecánico debe mantenerse actualizado»

Importante preocupación del ISEM en mejorar desempeño en seguridad de minas


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En un contexto de caída en el precio de los metales base, ¿cómo deberían actuar las empresas del sector para que la reducción de costos no afecte el desempeño en seguridad?

Una primera visión sería: han bajado los precios, vamos a reducir costos y disminuir los costos de seguridad, por lo tanto, vamos tener más accidentes. Creo que va a pasar lo contrario. La abrupta bajada de precios de los metales está obligando a todas las em-presas mineras a replantear sus procesos operativos, revisarlos y mejorarlos. El proceso de mejora continua nos asegurará que se están haciendo las cosas en condiciones más seguras. El esfuerzo de la industria en mantener operaciones rentables y enfrentar la crisis de precios, le permitirá hacer mejor las cosas. Mejor signifi-ca menores costos, menores riesgos y mayor productividad.

¿Hacia dónde se proyectan las tareas del ISEM en el 2009?

Las actividades del ISEM complementan el objetivo de reducción de costos de las empresas del sector. Somos una industria que tiene como regla producir al menor costo posible. Por ello, una parte importante de los trabajos operativos está a cargo de terce-ros, lo que permite a la industria adaptarse a la situación variable del mercado de minerales y metales, manteniendo el negocio en marcha.

Los trabajadores de empresas especializadas requieren un es-tándar de operación o de conceptos en seguridad y ahí está la

importancia del ISEM. Mediante nuestro plan de certificación mi-nera tenemos la posibilidad de asegurarle a la industria minera que el trabajador minero, sea de la empresa o de la empresa es-pecializada, cuente con un estándar de seguridad.

De igual manera, el ISEM este año estará enfocado en la minería subterránea. Tratará que los conceptos técnicos de geomecánica y su aplicación sean más difundidos, ya sea destacando las mejo-res prácticas y los casos exitosos o con la promoción y realización de simposios.

Entrevista


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Protección Auditiva

La eliminación o reducción del exceso de ruido en el lugar de trabajo no es mera-mente una responsabilidad legal de las empresas, sino que responde igualmente a los intereses comerciales de una organi-zación.

Cuanto más seguro y saludable sea el en-torno de trabajo, menos probabilidades existirán de absentismo, accidentes y bajo rendimiento, y por tanto se ahorrarán cos-tes. En este artículo se describen las princi-pales medidas que deben adoptarse para reducir y controlar el ruido en el lugar de trabajo.

Los pasos que conducen al éxito

El ruido puede ser un problema en mu-chos lugares de trabajo, no sólo en las

obras de construcción y las fábricas, sino en cualquier lugar, desde las explotacio-nes agrícolas a los bares, desde las escue-las hasta las salas de conciertos. Indepen-dientemente del lugar de trabajo, hay tres medidas fundamentales que permiten evitar que los trabajadores sufran daños:• Evaluarlosriesgos• Sobrelabasedeestaevaluación,adop-

tar medidas para prevenir o controlar los riesgos

• Hacerunseguimientoperiódicoyrevi-sar la eficacia de las medidas adopta-das

Evaluación de los riesgos

El grado y tipo de evaluación dependerá del ámbito y magnitud del problema en el lugar de trabajo, pero deben tomarse

en consideración todos los riesgos pro-vocados por el ruido. Por ejemplo, deben tenerse en cuenta las formas en que el ruido puede aumentar el riesgo de sufrir un accidente en una fábrica, junto con el riesgo de la pérdida de audición como consecuencia del ruido.

Principales elementos de una evalua-ción de riesgos

• Identifique losdiferentes riesgosaso-ciados al ruido en la organización. Por ejemplo:

— ¿Se encuentran algunos trabajadores expuestos a ruidos intensos que pueden provocar la pérdida de audición?— ¿Hay sustancias peligrosas que puedan aumentar el riesgo de sufrir daños auditivos?

Reducción y control del ruido

¿Se oye?Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo


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— ¿Dificulta el ruido de determinadas ta-reas la comunicación, aumentando así el riesgo de accidente?— ¿Contribuye el tipo de ruido al estrés laboral dentro de la organización?

• Considerequiénpuedesufrirdañosyde qué forma, incluyendo el personal temporal y a tiempo parcial, así como los trabajadores pertenecientes a de-terminados grupos de riesgo, como las trabajadoras embarazadas

• Evalúelasmedidasyaadoptadasparacontrolar los niveles de ruido y decida qué otras medidas se deben adoptar

• Registretodossusresultadosycomu-níquelos a los trabajadores y a sus re-presentantes

Adopción de medidas para prevenir o controlar los riesgos

Existe una jerarquía en las medidas de con-trol que puede seguirse para garantizar la salud y seguridad de los trabajadores:• Eliminacióndelasfuentesderuido

• Controldelruidoensuorigen• Medidascolectivasdecontrolatravés

de la organización del trabajo y la dis-tribución del lugar de trabajo

• Equiposdeprotecciónindividual

Eliminación de las fuentes del ruido

La eliminación de una fuente de ruido es la forma más eficaz de prevenir los riesgos que corren los trabajadores, y siempre debe considerarse al planificar nuevos equipos o lugares de trabajo. Una política de adquisición basada en el principio de «sin ruido o poco ruido» resulta general-mente la manera más eficaz de prevenir o controlar el ruido.

Control del ruido en su origen

La reducción del ruido, ya sea en su origen o en su trayectoria, debe ser una prioridad de los programas de gestión del ruido y debe considerar tanto el diseño como el mantenimiento del equipo y del lugar de trabajo.

Para ello se pueden utilizar diversos con-troles de ingeniería, como por ejemplo:• Elaislamientoenlafuentepormedio

de la localización, confinación amorti-guación de las vibraciones mediante muelles metálicos o neumáticos o so-portes de elastómeros

• Lareducciónenlafuenteoenlatrayec-toria, utilizando cercos y barreras o silen-ciadores en los tubos de escape, o bien reduciendo las velocidades de corte, de los ventiladores o de los impactos

• La sustitución o modificación de lamaquinaria, por ejemplo, reempla-zando los accionamientos de engra-naje por accionamientos de correa, o utilizando herramientas eléctricas en lugar de neumáticas

• Laaplicacióndematerialesmássilen-ciosos, como forros de caucho en los cubos, transportadores y vibradores;

• Lareducciónactivadelruido(«antirrui-do») en determinadas circunstancias

• Elmantenimientopreventivo, pues amedida que las piezas se desgastan, su nivel de ruido puede cambiar.


Un Escudo...Que proteje la integridad

de su capital humano einversión !


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Medidas colectivas de control

Cuando el ruido no puede controlarse de-bidamente en su origen, deben tomarse otras medidas para reducir la exposición de los trabajadores al ruido. Entre estas medidas se encuentra el cambio:

— Del lugar de trabajo: la absorción so-nora de una estancia (por ejemplo, un techo que absorba sonidos) puede re-ducir considerablemente la exposición de los trabajadores al ruido

— De la organización del trabajo (por ejemplo, empleando métodos de tra-bajo que requieran una menor exposi-ción al ruido)

— Del equipo de trabajo: la forma en que se instala el equipo de trabajo y su lo-calización pueden suponer una gran diferencia por lo que respecta a la ex-posición de los trabajadores al ruido

Es necesario tener en cuenta la ergonomía de todas las medidas de control del ruido. Si las medidas de control del ruido impiden a los trabajadores hacer correctamente su trabajo, estas pueden ser modificadas o eliminadas, con lo que quedan sin efecto.

Equipos de protección personal

Los equipos de protección individual (EPP), como los tapones para los oídos o las orejeras, deben utilizarse como último recurso, una vez agotados todos los es-fuerzos para eliminar o reducir el ruido en su origen. Al utilizarse EPP debe tenerse en cuenta lo siguiente:

— Asegurarse de que los EPI elegidos son adecuados para el tipo y la dura-ción del ruido; asimismo, deben ser compatibles con otros equipos de protección

— Los trabajadores deben poder elegir una protección auditiva adecuada, de modo que puedan encontrar la solu-ción más cómoda

— Muchos trabajadores, como los con-ductores, agentes de policía, pilotos y operadores de cámaras, necesitan orejeras auriculares de comunicación, provistos de cancelación activa de ruido para garantizar una comunica-ción clara y reducir los riesgos de ac-cidente

— Los EPI deben ser objeto de almacena-miento y mantenimiento adecuados

— Debe impartirse formación acerca de la necesidad de estos equipos, la for-ma en que deben usarse y su modo de almacenamiento y mantenimiento

Información y formación

Los trabajadores deben recibir informa-ción y formación que les permita com-prender y afrontar los riesgos relacionados con el ruido. Esta información y formación deben abarcar:

• Los riesgos existentes, así como lasmedidas adoptadas para eliminarlos o reducirlos

• Losresultadosdelaevaluaciónderies-gos y de las mediciones de los niveles de ruido, así como una explicación de su importancia

• Lasmedidasdecontrolderuidoydeprotección auditiva, incluyendo los EPP

• Lasrazonesporlasquesedebende-tectar y notificar los indicios de haber sufrido daños auditivos y la forma de hacerlo

• Las condiciones en que los trabaja-dores tienen derecho a una vigilancia sanitaria y la finalidad de ésta

Seguimiento periódico de los riesgos y medidas de control

Las empresas deben comprobar perió-dicamente que las medidas adoptadas para prevenir o controlar el ruido siguen funcionando con eficacia. Dependiendo de su exposición al ruido, los trabajadores tienen derecho a una vigilancia sanitaria adecuada.

En tal caso, deben mantenerse expedien-tes sanitarios personales y se debe facilitar información al personal. Los conocimien-tos obtenidos a través de la vigilancia de-ben utilizarse para revisar los riesgos y las medidas de control.


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Técnicas

Tomado del Manual de EXSA SA. “Manual Práctico de Voladura” Cuarta edición - Capítulo 9 - Año 2003 [email protected]

La voladura de rocas en superficie com-prende trabajos de explotación minera en bancos de canteras y tajos abiertos, obras de ingeniería civil y vial como exca-vaciones, canales, zanjas, cortes a media ladera y trabajos especiales como rotura secundaria de pedrones, demoliciones y voladuras controladas (Smooth blasting) pero fundamentalmente se concreta en bancos.

A. Voladura en bancos. Aspectos gene-rales

DefiniciónLos bancos son excavaciones similares a escalones en el terreno. Su característica principal es la de tener, como mínimo, dos caras libres, la superior y la frontal.

Tipos

a. Según su envergadura se consideran dos tipos:- Voladuras con taladros de pequeño diá-metro, de 65 a 165 mm.- Voladuras con taladro de gran diámetro, de 180 a 450 mm.

b. Por su aplicación o finalidad son:1. ConvencionalBusca la máxima concentración, espon-jamiento y desplazamiento del material roto, aplicada para explotación minera.

2. De escolleraPara obtener piedras de gran tamaño.

3. De máximo desplazamiento (Cast blas-ting)Para proyectar gran volumen de roca a distancia.

4. De cráterCon taladros cortos y gran diámetro, para desbroce de sobrecapas y otros.

5. Zanjas y rampasExcavaciones lineares confinadas.

Voladura en superficie (I Parte)6. Excavaciones vialesPara carreteras, autopistas, laderas y tam-bién para producir material fino para ri-piado o para agregados de construcción.

7. Para cimentaciones y nivelacionesObras de ingeniería civil o de construc-ción.

8. De aflojamiento o pre voladurasFracturamiento adicional a la natural de macizos rocosos, sin apenas desplazarlos, para remover terreno agrícola, incremen-tar la permeabilidad del suelo o retirarlo con equipo ligero o escariadoras (Scra-pers) etc.

9. Tajeos minerosMuchos trabajos de minería subterránea se basan en los parámetros de bancos cuando tienen más de dos caras libres, (ejemplos: tajeos VCR, bresting y otros). Lo que busca una voladura es la máxima eficiencia al menor costo y con la mayor seguridad, lo que se refleja, entre otros aspectos, en:- Grado de fragmentación obtenido.- Esponjamiento y rango de desplaza-

miento.- Volumen cargado versus tiempo de

operación del equipo.- Geometría del nuevo banco; avance

del corte, pisos, estabilidad de taludes frontales y otros, aspectos que se ob-servan y evalúan después del disparo para determinar los costos globales de la voladura y acarreo.

B. Elementos para el diseño de voladu-ras en bancos

También denominados parámetros de la voladura, son datos empleados en el cál-culo y diseño de disparos. Unos son inva-riables, como los correspondientes a las características físicas de la roca: densidad, dureza, grado de fisuramiento, coeficien-tes de resistencia a deformación y rotura, etc.; y otros son variables, es decir que po-demos modificarlos a voluntad, de acuer-do a las necesidades reales del trabajo y condiciones del terreno.Estos parámetros controlables se pueden agrupar en:

a. Geométricos: altura, ancho y largo del banco, talud, cara libre.

b. De perforación: diámetro y longitud del taladro, malla.

c. De carga: densidad, columna explo-siva, longitud de taco, ca racterísticas físico-químicas del explosivo.

d. De tiempo: tiempos de retardo entre taladros, secuencia de salidas de los disparos.

a. Dimensión de la voladuraComprende al área superficial delimitada por el largo del frente y el ancho o profun-didad de avance proyectados (m2) por la altura de banco o de corte (H), en m3.

(L x A x H) = volumen totalDonde:L : largo, en m.A : ancho, en m.H : altura, en m.

Si desean expresarse en toneladas de ma-terial in situ se multiplica por la densidad promedio de la roca o material que pre-tende volarse.

(L x A x H x ρ x 1 000) = masa totalDonde:ρ : densidad de la roca, en kg/m3.b

b. Parámetros dimensionales

1. Diámetro de taladro (Ø)La selección del diámetro de taladro es crítica considerando que afecta a las es-pecificaciones de los equipos de perfora-ción, carga y acarreo, también al burden, espaciamiento distribución de la carga explosiva, granulometría de la fragmenta-ción, tiempo a emplear en la perforación y en general a la eficiencia y economía de toda la operación.Para determinar el diámetro óptimo en la práctica, se consideran tres aspectos:a. La disponibilidad y aplicabilidad del

equipo de perforación en el trabajo proyectado.

b. La altura de banco proyectada y la am-plitud o envergadura de las voladuras a realizar.

c. La distancia límite de avance proyec-tado para el banco.


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Con diámetro pequeño los costos de perforación y de prepara-ción del disparo normalmente son altos y se emplea mucho tiem-po y personal, pero se obtiene mejor distribución y consumo es-pecífico del explosivo, permitiendo también efectuar voladuras selectivas.

El incremento de diámetro aumenta y mantiene estable la velo-cidad de detonación de la carga explosiva, incrementa el rendi-miento de la perforación y el de los equipos de acarreo, disminu-yendo el costo global de la voladura. Además facilita el empleo de camiones cargadores de explosivos.

Por otro lado, si la roca a volar presenta sistemas de fracturas muy espaciadas o que conforman bloques naturales, la fragmentación a obtener puede ser demasiado gruesa o irregular. En bancos de canteras y en obras civiles de superficie los diámetros habituales varían entre 50 y 125 mm (2” a 5”) mientras que en la minería por tajos abiertos varían entre 150 a 310 mm (6” a 12”) y llegan hasta 451 mm (15”).

El máximo diámetro a adoptar depende de la profundidad del taladro y, recíprocamente, la mínima profundidad a la que pue-de ser perforado un taladro depende del diámetro, lo que usual-mente se expresa con la igualdad:

L = (2 x Ø)Donde:L : la mínima longitud del taladro, en pies.Ø : es el diámetro del taladro, en pulgadas.

Ejemplo:Si Ø = 3, tendremos que L = 2 x 3 = 6 pies.

Usualmente el diámetro se expresa por el símbolo Ø.

En forma práctica se puede determinar considerando que el diá-metro adecuado expresado en pulgadas será igual a la altura de banco en metros, dividida entre cuatro:

Ø = (H/4)Ejemplo:Para un banco de 5 m de altura: 5/4 = 1,25 = 32 mm, o también igual a 1 ¼ ”.

2. Longitud o profundidad de taladro (L)La longitud de taladro tiene marcada influencia en el diseño total de la voladura y es factor determinante en el diámetro, burden y espaciado. Es la suma de altura de banco más la sobreperforación necesaria por debajo del nivel o razante del piso para garantizar su buena rotura y evitar que queden lomos o resaltos (toes), que afectan al trabajo del equipo de limpieza y deben ser eliminados por rotura secundaria.Esta sobreperforación debe ser por lo menos de 0,3 veces el valor del burden, por tanto:

L = (0,3 x B)Donde:L : longitud de taladroB : burden.

Esta relación es procedente para taladros verticales que son los más aplicados en las voladuras de tajo abierto con taladros de

gran diámetro, pero en muchas canteras de pequeña enverga-dura se perforan taladros inclinados, en los cuales la longitud de taladro aumenta con la inclinación pero, por lo contrario, la sobreperforación (SP) disminuye, estimándose por la siguiente relación:

L = (H/ Cos (α)) + [1 – ((α/100) x SP)]

Donde:L : longitud del taladro.H : altura de banco.α : ángulo con respecto a la vertical, en grados.SP : sobreperforación.

La perforación inclinada, paralela a la cara libre del banco, al man-tener uniforme el burden a todo lo largo del taladro proporciona mayor fragmentación, esponjamiento y desplazamiento de la pila de escombros, menor craterización en la boca o collar del ta-ladro, menor consumo específico de explosivos y dejan taludes de cara libre más estables.

Por lo contrario, aumenta la longitud de perforación, ocasiona mayor desgaste de brocas, varillaje y estabilizadores, dificulta la carga de explosivos y tiende a desviación de los taladros, espe-cialmente con los mayores a 20 m.

Técnicas


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3. La sobreperforación (SP)Tal como se indicó anteriormente es im-portante en los taladros verticales para mantener la razante del piso. Si resulta corta normalmente reproducirán lomos, pero si es excesiva se produciría sobre ex-cavación con incremento de vibraciones y de los costos de perforación.En la práctica, teniendo en cuenta la resis-tencia de la roca y el diámetro de taladro, se estima los siguientes rangos:

También es usual la relación: SP = 0,3 x B, en donde B es el burden.

4. Longitud de taco (T)Normalmente el taladro no se llena en su parte superior o collar, la que se rellena con material inerte que tiene la función de rete-ner a los gases generados durante la deto-nación, sólo durante fracciones de segundo, suficientes para evitar que estos gases fu-guen como un soplo por la boca del taladro y más bien trabajen en la fragmentación y desplazamiento de la roca en toda la longi-tud de la columna de carga explosiva.

T = (L – (SP/3))

O igual a la longitud del burden:

T = B

Si no hay taco los gases se escaparán a la atmósfera arrastrando un alto porcentaje de energía, que debería actuar contra la roca. Si el taco es insuficiente, además de la fuga parcial de gases se producirá pro-yección de fragmentos, caracterización y fuerte ruido por onda aérea. Si el taco es excesivo, la energía se concentrará en fragmentos al fondo del taladro, dejando gran cantidad de bloques o bolones en la parte superior, especialmente si el fisura-miento natural de la roca es muy espacia-do, resultando una fragmentación irregu-lar y poco esponjada y adicionalmente se generará fuerte vibración.Normalmente como relleno se emplean los detritos de la perforación que rodean al taladro, arcillas o piedra chancada fina y angulosa. En ocasiones en taladros inun-dados se deja el agua como taco cuando la columna de carga es baja (también en voladura subacuática).

En la práctica su longitud usual es de 1/3 del largo total del taladro. Si se tiene en cuenta al burden y resistencia de la roca, el taco variará entre T = 0,7 B para material muy competente, como granito homogé-neo, o en un radio de taco o burden que puede aproximarse a 1, es decir: T = B para material incompetente con fisuras y frac-turas abiertas. En la práctica también se relaciona el diámetro con la resistencia a compresión, con valores para roca blanda a intermedia de:

T = (33 a 35) x Ø

Y para roca dura a muy dura de:

T = (30 a 32) x Ø, en canteras

En bancos con mayor diámetro variará entre: 40 Ø para roca blanda a 25 Ø para roca muy dura. En material suelto o in-competente, como es una sobrecapa de suelo y detritus que recubra a la roca en un trabajo de desbroce de mina, o de una obra vial, esta relación será mucho mayor, generalmente del radio 2:1 sobre la roca (ejemplo: 2 m de sobrecapa serán aproxi-madamente iguales a 1 m de roca, para propósitos de taqueo).En desbroce también se puede aplicar la razón de burden T igual a 0,7 B sumándole la mitad del espesor de la sobrecapa:

T = (0,7 x B) + (SC/2)Donde:SC : espesor de sobrecapa.

Ejemplo:Para sellar un taladro con 2 m de burden y 1,20 m de sobrecapa de tierra, el taco deberá ser de: 0,7 x 2,0 + (1,20/2) = 2 m (aprox. 7’)

Para estimar el taco en taladros perforados en taludes inclinados se mantendrá la re-lación 2:1, considerando al burden como la distancia desde el tope de la columna explosiva hasta la cara libre más cercana, lo que se representa con un triángulo rec-tángulo en el que la base es el burden y el cateto menor es la longitud del taco (ejemplo: para 1,50 m de burden el taco será de 1,0 m).Usualmente, cuando el terreno es muy irregular o su elevación cambia drástica-mente, el tamaño del taco también variará para cada taladro.En algunas voladuras se mantiene igual

longitud de taco para todos los taladros, mientras que otras se diseñan con mayor longitud en la primera y última filas, para bajar la altura y fuerza de la columna ex-plosiva con lo que se limita la proyección frontal y la rotura hacia atrás.

Para taladros largos, delgados, no siempre es necesario el taco inerte real, siempre y cuando no se presente una excesiva pér-dida de gases y presión.

5. Altura de banco (H)Distancia vertical desde la superficie hori-zontal superior (cresta) a la inferior (piso). La altura es función del equipo de excava-ción y carga, del diámetro de perforación, de la resistencia de la roca de la estructura geológica y estabilidad del talud, de la mi-neralización y de aspectos de seguridad.

En un equipo de carga y acarreo son de-terminantes la capacidad volumétrica (m3) y la altura máxima de elevación del cucharón, además de su forma de trabajo (por levante en cargadores frontales y pa-las rotatorias o por desgarre hacia abajo en retroexcavadoras).

Normalmente los cargadores frontales a ruedas se emplean en bancos de 5 a 10 m de altura, con taladros de 65 a 100 mm (2 ½” a 5”) de diámetro, mientras que las excavadoras y grandes palas a oruga, en bancos de 10 a 15 m y más, con taladros de 100 mm (4” a 12”) o de diámetro, pu-diéndose estimar la altura de banco con la siguiente fórmula:

H = 10 + (0,57 x (C – 6))Donde:C : es la capacidad del cucharón de la ex-cavadora en m3.

Según el diámetro de taladro en voladuras de tajo abierto en relación con la resisten-cia de la roca, se estima que para roca sua-ve alcanzaría a unos 50 diámetros y para roca muy dura a unos 35 diámetros.

Para calcular la altura más adecuada o económica en forma práctica, se estimará cuatro veces en metros el diámetro del ta-ladro dado en pulgadas: H (en mm) = 4 x Ø, donde Ø es el diámetro de taladro; así, para un diámetro de 2” la altura será de 8 m.

Técnicas


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Por otro lado, se debe tener en cuenta que si la altura de banco es igual al burden (1:1) la fragmentación resultará gruesa, con so-breexcavación y lomos al piso, porque la cara libre no se podrá flexionar.

Si la altura es el doble del burden (2:1) la fragmentación mejora y los lomos disminuyen. Si la altura de banco es tres o más veces mayor (3:1) la relación H/B permitirá la flexión, lográndose frag-mentación menuda y eliminación de los otros efectos.

Otra relación práctica indica que la altura de banco debe ser ma-yor que el diámetro de la carga explosiva, es decir:

(H x Ø)/15

En donde H en m y Ø en mm.

Así, para un diámetro de 100 mm (4”) resulta una altura mínima de 6,6 m, lo que indica que la altura práctica debe ser mayor a esa cifra.

Por otro lado el diámetro máximo de taladro sugerido (en mm) para una altura de banco conocida, debería ser igual a la altura, en metros, multiplicada por 15.

Ø max = (15 x H)DondeØ : diámetro máximo de taladro, en mmH : altura de banco, en m.

Así, con un banco de 8 m el diámetro máximo debería ser de 8 x 15 = 120 mm.

6. Burden (B)También denominada piedra, bordo o línea de menor resistencia a la cara libre. Es la distancia desde el pie o eje del taladro a la cara libre perpendicular más cercana. También la distancia entre filas de taladros en una voladura.

Se considera el parámetro más determinante de la voladura. De-pende básicamente del diámetro de perforación, de las propie-dades de la roca, altura de banco y las especificaciones del explo-sivo a emplear.

Se determina en razón del grado de fragmentación y al desplaza-miento del material volado que se quiere conseguir. Si el burden es excesivo, la explosión del taladro encontrará mucha resistencia para romper adecuadamente al cuerpo de la roca, los gases ge-nerados tenderán a soplarse y a caracterizar la boca del taladro.

Por el contrario, si es reducido, habrá exceso de energía, la misma que se traducirá en fuerte proyección de fragmentos de roca y vi-braciones. En la práctica, el burden se considera igual al diámetro del taladro en pulgadas, pero expresado en metros. Así, para un diámetro de 3” el burden aproximado será de 3 m, conociéndose como burden práctico a la relación empírica:

Ø (en pulgadas) = B (en m)

También se aplican las siguientes relaciones prácticas según Lan-guefors:

B = (0,046 x Ø) (en mm)

Tomando en cuenta la resistencia a compresión de las rocas en taladros de mediano diámetro, el burden variará entre 35 y 40 ve-ces el diámetro para roca blanda y entre 33 a 35 veces el diámetro para roca dura a muy dura.

Tomando en cuenta el tipo de explosivo en taladros de mediano a gran diámetro, la relación será:

Con dinamita:En roca blanda : B = (40 x Ø)En roca muy dura : B = (38 x Ø)

Con emulsiones:En roca blanda : B = (38 x Ø)En roca muy dura : B = (30 x Ø)

Con Examon o ANFO:En roca blanda : B = (28 x Ø)En roca muy dura : B = (21 x Ø)

Así por ejemplo, para roca dura a volar con ANFO en taladros de 3” de diámetro tenemos:

B = 40 x 3 = 120 x 2,54 = 3,05 (igual a 3 m)

Usualmente se considera:B = (40 x Ø)

Técnicas

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Otra definición dice que el burden, en metros, normalmente es igual al diámetro de la carga explosiva en milímetros multi-plicado por un rango de 20 a 40, según la roca. Así por ejemplo: el burden para una carga de 165 mm de diámetro será: 165 x 20 = 3,3 m y 165 x 40 = 6,6 m

Por otro lado, se consideran dimensiones típicas en minería y canteras a las siguien-tes relaciones:

B = (32 x Ø)

Para roca con densidad promedio menor de 3,3 g/cm3, (Ø es el diámetro de carga).

B = (26 x Ø)

Para roca con densidad promedio mayor de 3,3 g/cm3, (Ø es el diámetro de carga).

Con criterios más técnicos se han pro-puesto varias fórmulas para el cálculo del burden, que involucran parámetros de la perforación y de la roca, pero todas al final señalan valores entre 25 a 40 Ø, de-pendientes principalmente de la calidad y resistencia de la roca.

Aunque no es propósito de este manual detallarlas, se mencionan algunas, como referencia.

7. Fórmula de AndersenConsidera que el burden es una función del diámetro y longitud del taladro, des-cribiéndola así:

Donde:B : burden.Ø : diámetro del taladro, en pulgadas.L : longitud del taladro, en pies.

La relación longitud de taladro-burden o altura de banco, influye sobre el grado de fragmentación.

8. Fórmula de LangeforsConsidera además la potencia relativa del explosivo, el grado de compactación, una constante de la roca y su grado de fractu-ramiento, mediante la siguiente fórmula:

Donde:B : burden, en metros.P : grado de compactación que puede

estar entre 1,0 y 1,6 kg/dm3.S : potencia relativa del explosivo (por

ejemplo de 1,3 para una Gelatina Es-pecial).

c : constante para la roca, generalmente entre 0,45 y 1,0.

f : grado de fractura. Para taladro verti-cal el valor es de 1,0.

E : espaciamiento entre taladros.E/B : radio de espaciamiento a burden.db : diámetro de broca.

Empleando valores métricos para esta fór-mula tenemos:P = 1,25 kg/dm3S = 1,0c = 0,45f = 1,0E = 1,25

B = db/22; si consideramos que el diáme-tro de broca db = 75 mm (3”) tendremos:

B = 75,9/22 = 3,5 m (11,3 pies)

Languefors muestra una relación que de-termina el radio de “diámetro de broca a burden”.

9. Fórmula de C. KonyaBasada en las teorías del Dr. Ash. Determi-na el burden con base en la relación en-tre el diámetro de la carga explosiva y la densidad, tanto del explosivo como de la roca, según:

Donde:B : burden, en pies.Øe : diámetro del explosivo, en pulgadas.ρe : densidad del explosivo.ρr : densidad de la roca.

Ejemplo:Para un taladro de 3” de diámetro a car-garse con un ANFO de 0,85 de densidad, en una roca calcárea de 2,7 de densidad, el burden deberá ser de:Øe = 3ρe = 0,85ρr = 2,70

Luego:

10. Fórmula de AshConsidera una constante kb que depende de la clase de roca y tipo de explosivo em-pleado:

Donde:B : burden.Ø : diámetro de taladro.kb : constante, según el siguiente cuadro:

Estas constantes varían para el cálculo de otros parámetros, como se indica:

- Profundidad de taladro

L = (Ke x B), (Ke entre 1,5 y 4)

- Espaciamiento

E = (Ke x B)Donde:Ke = 2,0 para iniciación simultánea de ta-ladros.Ke = 1,0 para taladros secuenciados con retardos largos.Ke = 1,2 a 1,8 para taladros secuenciados con retardos cortos.

- Longitud de taco

T = (Ks x B), (Ks entre 0,7 y 1,6).

- Sobreperforación

SP = (Ks x B), (Ks entre 0,2 y 1).

El burden se mantiene para la primera y demás filas de taladros con salidas parale-las, pero se reduce cuando los taladros se amarran en diagonal (Corte “V” y Echelón). (Continuará en la próxima edición)

Técnicas


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Leopoldo Díaz, Ingeniero Químico UNI, Master en Logística y Operaciones UPC Jefe de Distribución Física y Almacenes FAMESA Explosivos S.A. Los explosivos tienen la rara apariencia de ser más peligrosos de lo que en realidad son. Deben su reputación a ciertos hechos aislados que los catalogan de temibles. El conocimiento de los explosivos ha sido in-completo y muchas veces se les ha conce-dido propiedades que no tienen.

Después de la Segunda Guerra Mundial, la ONU se interesa en que su manejo, transporte, almacenamiento y uso, tenga regulaciones sistemáticas, claras y de uso internacional. Las reglamentaciones se de-ben al trabajo de un Comité de Expertos -nombre nunca mejor dado-, y se encuen-tran resumidas en el “Libro Naranja” de las Naciones Unidas.

En el Perú, la primera reglamentación so-bre explosivos data del siglo XIX. Tuvieron que pasar más de 70 años para que el DL 019 del año 1971 reglamentara todas las operaciones que se realizan con estos productos. Lamentablemente, el veloz de-sarrollo de la industria ha dejado hoy un tanto desfasada a nuestra legislación.

¿Qué debemos saber?

En FAMESA Explosivos creemos que existe una secuencia: en primer lugar, debemos entender que el riesgo no es otra cosa que el porcentaje de peligro que existe en cada operación, y que la seguridad está orien-tada a minimizar ese porcentaje a valores que llamamos permisibles.

Luego deberemos centrarnos en qué ac-ciones pueden aumentar ese riesgo. Nos encontraremos con un concepto como el de compatibilidad, que es el grado en que el riesgo disminuye al mantener al-macenados o transportar dos o más tipos de explosivos. Así, deberemos determinar que existen accesorios, detonadores, ex-plosivos y agentes de voladura, cataloga-dos en este orden, porque será necesario un accesorio para iniciar a un detonador, y a un detonador para iniciar a un explosivo,

así como un explosivo permitirá iniciar a un agente de voladura. Este efecto de se-cuencia es el que debemos evitar.

Tras saber cómo segregar esos materiales, es necesario conocer qué situaciones evi-tar para que otros riesgos puedan iniciar-los, hablamos de fuego, chispas, fricción, descargas eléctricas y golpes. Es importan-te dotar nuestros almacenes (polvorines) como a nuestros transportes, de super-ficies de madera (incapaces de producir fricción o chispas) con tratamiento ignifu-go (que retarda la acción del fuego), y pro-veerlos de adecuada ventilación y placas de descarga a tierra, con el fin de evitar la presencia de corrientes electrostáticas.

El conocimiento de las propiedades de los explosivos que vamos a almacenar y transportar resulta una herramienta im-prescindible. Nos permitirá saber qué con-diciones ambientales son las adecuadas para su preservación en el tiempo, y nos impulsará a tomar medidas necesarias para mantenerlas, desde ventilación forza-da hasta aire acondicionado.

Nuestra legislación señala tablas de com-patibilidad y requisitos mínimos para la construcción de polvorines. La norma in-cluye el uso de barricadas y techos delez-nables para que, en el caso de una explo-sión, ésta libere su energía hacia las alturas sin provocar mayores daños en las estruc-turas vecinas. Será importante determinar la distancia mínima que deberá conservar-

se entre polvorines y edificios habitados, carreteras, vías férreas, instalaciones de la misma empresa y otros polvorines.

Una forma de hallar el valor aproximado de esa distancia es usar la raíz cúbica de la cantidad de explosivos a almacenar (expresada en libras) multiplicada por un factor experimental que depende de las características del terreno y de los explo-sivos a almacenar, el resultado expresado en pies es la distancia buscada.

Todo lo descrito son técnicas para asegu-rar que los explosivos que fabricamos no provoquen accidentes, dentro de nuestras instalaciones o dañando a algún tercero, pero estableceremos también mecanis-mos que eviten que los productos alma-cenados o transportados puedan ser ro-bados o manipulados por personas sin preparación. Nuestros polvorines conta-rán con vigilancia y nuestros transportes con custodios policiales. La seguridad, por lo general, parte de cumplir únicamente con las obligaciones que define la legislación; como conse-cuencia de ello, los ahorros por menos multas y menos paralizaciones debido a menos accidentes hacen de ella un asunto de interés económico. El ejercicio de este conocimiento convierte a la seguridad en un servicio que deberá expresarse como el interés de la empresa por la preservación de la vida, el medio ambiente y la propie-dad.

Almacenamiento y transporte de explosivos

Conociendo y controlando riesgos

Técnicas


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Factor Humano

Manual del Instituto de Seguridd Minera - ISEM “Técnica de Supervisión”

El supervisor en las organizaciones mo-dernas es un guía, un orientador, un líder, un conductor que sabe persuadir con su ejemplo, sus actitudes y sus ideas, para que se cumpla, por libre y responsable de-cisión de los trabajadores con la política y líneas de acción a seguir.

El supervisor en toda organización tie-ne un rol fundamental para alcanzar los objetivos trazados. Es el puente entre la alta dirección y el personal operativo o de ejecución y, como tal, constituye un fac-tor crítico para lograr que el personal se desempeñe de acuerdo a las políticas y planes trazados por la gerencia.

Sus objetivos se resumen principalmente a estos tres puntos:• Contribuir al logro de lasmetas de la

organización.• Lograr eneldesempeñode los traba-

jos, la máxima efi ciencia del personal a su cargo.

• Mantener lasmejores relacionesentretodo el personal.

De acuerdo a su desempeño laboral y decisiones, podemos tipifi carlos de la si-guiente manera:• El autocrático: se caracteriza por no

considerar el punto de vista del tra-bajador, actuar de manera estricta y mantener un trato vertical con sus subalternos, sin interesarse por ellos.

• El despreocupado: se caracteriza poruna ausencia de liderazgo y por una actitud despreocupada hacia las ac-tividades que están realizando los trabajadores, llegando a provocar en ellos sensación de estar realizando el trabajo del supervisor.

• El burocrático: se preocupa más porseguir una rutina para conservar su empleo que de alcanzar logros. Tiene una tendencia a evadir los problemas, duda enfrentar sus responsabilidades, le cuesta mucho tomar decisiones y nunca se compromete.

El supervisor

Aliado de la organización

M OTIVACIÓN Impulso para el trabajo I NFORMACIÓN Antecedentes para el trabajo L IBERTAD Libertad y espacio A PRENDIZAJE Preparación para el trabajo G RATITUD Reconocimiento para el trabajo bien hecho R EPRESENTACIÓN Apoyo entre los funcionarios para facilitar el trabajo O RDEN Orden y coordinación entre el equipo de trabajo

M OTIVACIÓN Impulso para el trabajo

L IBERTAD Libertad y espacio

G RATITUD Reconocimiento para el trabajo bien hecho

O RDEN Orden y coordinación entre el equipo de trabajo

M OTIVACIÓN Impulso para el trabajo

L IBERTAD Libertad y espacio

G RATITUD Reconocimiento para el trabajo bien hecho

O RDEN Orden y coordinación entre el equipo de trabajo

I NFORMACIÓN Antecedentes para el trabajo I NFORMACIÓN Antecedentes para el trabajo I NFORMACIÓN Antecedentes para el trabajo I NFORMACIÓN Antecedentes para el trabajo I NFORMACIÓN Antecedentes para el trabajo

A PRENDIZAJE Preparación para el trabajo A PRENDIZAJE Preparación para el trabajo A PRENDIZAJE Preparación para el trabajo A PRENDIZAJE Preparación para el trabajo A PRENDIZAJE Preparación para el trabajo

R EPRESENTACIÓN Apoyo entre los funcionarios para facilitar el trabajo R EPRESENTACIÓN Apoyo entre los funcionarios para facilitar el trabajo R EPRESENTACIÓN Apoyo entre los funcionarios para facilitar el trabajo R EPRESENTACIÓN Apoyo entre los funcionarios para facilitar el trabajo R EPRESENTACIÓN Apoyo entre los funcionarios para facilitar el trabajo


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• El líder: fomenta la participación delgrupo en la toma de decisiones y aprovecha sus opiniones. No hace os-tentación de su autoridad y alienta a su grupo a participar con él en la eje-cución de una buena labor. Trata a sus trabajadores con justicia, paciencia y buen humor y se interesa por ellos.

Las investigaciones realizadas en diversas or-ganizaciones, han permitido identificar los siguientes siete principios de supervisión:

Los deberes del supervisor tienen que gi-rar en torno a la mejora tanto del desem-peño como de la seguridad del personal que tiene bajo su cargo, fomentando el uso apropiado de los equipos y herra-mientas; además debe crear un óptimo ambiente laboral y promover la econo-mía, evitando los derroches innecesarios de los equipos disponibles.

Las muestras de respeto del supervisor a sus trabajadores, al trabajo que realizan y a las sugerencias que ellos pudieran hacer

para generar un incremento en la produc-ción, son importantes ya que de esta ma-nera se facilita la comunicación, se genera confianza y se permite una retroalimenta-ción adecuada.

Se recomienda establecer normas claras y ser el primero en seguirlas, ya que “los

trabajadores son un fiel reflejo de sus su-pervisores”; dar importancia al esfuerzo y no sólo a los resultados, mantener infor-mados a los trabajadores y delegar ciertas responsabilidades entre ellos, las cuales podrían ser las reglas de oro que ayuda-rían a alcanzar las metas en la empresa de una forma eficaz y efectiva.

Factor Humano

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Inspecciones

Para detectar y corregir pérdidas potenciales

INSPECCIONES PLANEADAS,una herramienta valiosaLa inspección es uno de los mejores ins-trumentos disponibles para descubrir los problemas y evaluar sus riesgos antes de que ocurran los accidentes y otras pérdi-das. Un programa de inspecciones bien dirigido, pueden llegar a cumplir metas como las siguientes:

1. Identificar los problemas potenciales que no se previeron durante el diseño o el análisis de tareas, estas se hacen más aparentes cuando se inspecciona el lugar de trabajo y se observa a los trabajadores.

2. Identificar las deficiencias de los equi-pos. Entre las causas básicas de los problemas, están el uso y desgaste normal así como el abuso o maltrato de los equipos, lo que se determina eficientemente con las inspecciones.

3. Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores. En las inspecciones se cubren tanto las condiciones de trabajo como las prácticas de traba-jo, esto ayuda a los administradores a detectar los métodos y las prácticas inseguras que poseen un potencial de pérdida.

4. Identificar el efecto que producen los cambios. Los procesos cambian ge-neralmente en relación a su diseño original. Los cambios se producen en forma gradual y sus efectos totales, acumulativos, pueden pasar inadver-tidos. Las inspecciones brindan cons-tantes oportunidades para fijarse en los materiales actuales y en los pro-blemas habituales…para darse cuen-ta qué es lo que está sucediendo.

5. Identificar las deficiencias de las accio-nes correctivas. Generalmente se toman acciones correctivas para un problema bien específico. Las inspecciones permi-ten el surgimiento y facilitan la retroali-mentación en relación con la eficiencia de las medidas correctivas.

Clases de inspección planeadas

La experiencia y el criterio personal han

identificado claramente la necesidad de efectuar dos clases de inspecciones pla-neadas:

1. La inspección general: incluye cami-nar a través de una sección completa, mirando todo y cada caso que pueda causar daño potencialmente en la operación. La frecuencia de las inspec-ciones deberá dar un tiempo razona-ble al personal responsable para hacer el trabajo de reparación de los objetos o partes informados, aunque es sufi-ciente para mantener a los accidentes potenciales alejados en porcentaje significativo.

2. Inspección de las partes críticas: el te-ner conciencia de las partes críticas de cualquier equipo, maquinaria, aparato o facilidad, es una preocupación lógi-ca de cualquier buen administrador/supervisor. El mantener todas las co-sas funcionando a nivel de eficiencia deseado, es una de las responsabilida-des básicas del supervisor que debe-ría dejarse libradas al azar.

Un programa de inspección no se mane-ja por sí mismo: lógicamente el supervi-sor de primera línea debe jugarse un pa-pel importante en la puesta en práctica del sistema de inspecciones de las partes críticas.

Etapas de inspección

A. Preparación.- Una preparación ade-cuada incluye l énfasis de un enfoque positivo, en una planificación de pre-inspección de tal manera de controlar con los elementos y objetivos de ins-pección.

• Comenzarconunaactitudpositiva. • Planifiquelainspección. • Determineloquevaaobservar. • Hagalistadeverificaciones. • Revise los enfoques de las inspec-

ciones previas.

B. Inspeccionar.- Los siguientes con al-gunos puntos clave que ayudan a ha-cer más efectivas las inspecciones.

1. Oriéntese por el recorrido y la lista de verificación.

2. Acentúe lo positivo. 3. Busque los aspectos que se en-

cuentran fuera de la vista. 4. Clasifique los peligros. 5. Determine las causas básicas, in-

vestigando las causas básicas, los factores personales y los factores de trabajo que se encuentran de-trás de los síntomas (los actos y las condiciones inseguras).

C. Desarrolle acciones correctivas. D. Adopte acciones de seguimiento.


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Aviso PROEXPLO1 pag


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Energía

Manual del Instituto de Seguridd Minera - ISEM “Prevención de Riesgos eléctricos en operaciones mineras”

La electricidad es una forma de energía que puede ser aplicada para lograr ciertos resultados físicos, mecánicos y químicos, como mover motores, generar calor o para iluminación.

El problema es cuando hacemos de la electricidad nuestro peor enemigo y el de nuestra producción, al no realizar los pro-cedimientos de seguridad necesarios para laborar sin contratiempo alguno.

Una de las facetas de este problema es el “choque eléctrico”. Se produce cuando el cuerpo de una persona pasa a formar par-te de un circuito eléctrico, es decir, que el cuerpo que está en contacto con un con-ductor cargado de energía y también con un conductor del otro lado del circuito o a tierra, se convierte en un conducto más de electricidad.

Los efectos que uno de estos contactos puede desencadenar se clasifican de la manera como se ve en el gráfico. Los efec-tos dependerán, además, de una serie de factores y variables, entre los que se pue-den citar los siguientes:

• Tipodecorriente(seaalternaoconti-nua, siendo la primera, la más peligro-sa)

• Intensidad:siesde25mA-queesel10% de la corriente que circula por una bombilla eléctrica- a más, puede matar a una persona.

• Tiempo de contacto: los efectos sonsoportables durante algunos milise-gundos, pero puede tener consecuen-cias irreversibles si el contacto dura más tiempo.

• Voltaje:Amayorvoltaje,mayorfuerzay, por lo tanto, mayor peligro para las personas.

• Naturaleza del contacto: contactodirecto -cuando una persona entra en contacto con conductores eléctri-cos- y contacto indirecto -cuando se

produce el contacto de personas con masas puestas accidentalmente bajo tensión.

• Trayectoriadelacorriente:lacorrientetoma más fácil los órganos que ofre-cen poca resistencia como el corazón, los pulmones, los riñones, entre otros. Se debe tomar en cuenta la “Regla de una sola mano”: al trabajar con circuitos eléctricos, hacerlo con una sola mano, ya que de lo contrario, la electricidad que pasaría de un brazo a otro puede hacerlo también a través de órganos vitales, causándole una parálisis o la muerte.)

• Resistencia del cuerpo: la energíaeléctrica circula con mayor facilidad por los materiales que ofrezcan menor resistencia, como por ejemplo, la piel mojada.

Los accidentes eléctricos se pueden produ-cir, en la mayoría de casos, por exceso de confianza del trabajador, ya sea por evitar utilizar equipos de protección personal (casco aislante antichoque, gafas, careta facial, tapones, guantes y zapatos dieléc-tricos -con planta aislada y sin elementos metálicos- adicionalmente deberá contar con banqueta aislante, tapete o alfombra

Prevención de riesgos eléctricos

Lock out al exceso de confianza

aislante para secarse sobre ellos, pértiga -elemento aislante- adecuada al secciona-dor y candados para bloqueo), o incumplir los procedimientos de seguridad; como también por desconocimiento de los pro-cesos a seguir en casos de mantenimiento de las redes eléctricas o del recorrido de las mismas. En estos casos, las empresas tienen que encargarse de brindar al perso-nal todo tipo de información concerniente a la prevención de este tipo de accidentes y exigir el uso de herramientas correctas y/o necesarias al equipo de trabajadores que manipulen cables eléctricos.

Los accidentes que causan la mayor can-tidad de daños son los incendios produ-cidos en corto circuito o falsos contactos que originan chispa o arco eléctrico, pu-diendo destruirse desde un dispositivo eléctrico hasta la totalidad de las insta-laciones. De esta manera, también la pro oducción se puede ver afectada, ya que se tendría que detener hasta reparar las má-quinas afectadas.

Reglas de oro para trabajos eléctricos

• Seccione (corteenergíaoabrael cir-cuito) la línea de las fuentes energi-


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Energía

zadas. El corte de circuito debe ser seguro, el seccionador que realizará el corte debe hallarse en excelente con-diciones de uso.

• Bloquee con candado los elementosde accionamiento del seccionador en posición abierta e identificar (según procedimiento de “lock out” de la em-presa). Debe realizar el enclavamiento (colocación de un dispositivo de segu-ridad que impide la apertura o cierre de un circuito eléctrico) del seccio-nador en posición abierto para evitar que personas no autorizadas energi-cen zonas donde se encuentren ope-rarios en trabajos de mantenimiento.

• Verifiquelaausenciadetensiónsobrecada uno de los conductores con de-tectores de tensión.

• Coloquetodoelequipamientoatierray en cortocircuito. Al cortocircuitar o poner a tierra se previene voltajes pe-ligrosos y arcos eléctricos ocasionados por problemas atmosféricos o la ener-gización desautorizada del sistema.

• Delimitaryseñalizareláreadetrabajo.La señalización del área de trabajo evi-ta la presencia de personal no autori-zado en zonas donde podrían expo-nerse o poner en peligro al personal de mantenimiento.

Para prevenir accidentes cuando se tra-baja con corriente eléctrica, es recomen-dable, dentro del centro de trabajo, tener carteles de señalización limpios y en su lu-gar; colocar aislamiento en las partes acti-vas de las instalaciones, además de contar con un extintor en buen estado en cada una de ellas; mantener en buen estado el alumbrado de emergencia y no obstruir el acceso a la pértiga de emergencia.

Es preferible que los trabajadores no rea-licen individualmente trabajos en circui-tos eléctricos, para ello se recomienda la presencia de un compañero para que, en caso de emergencia, se puedan socorrer. Se les debe capacitar adecuadamente para hacer limpieza en subestaciones o instalaciones eléctricas, restringiendo el acceso a todo aquel que no se encuentre autorizado. Cada uno de los equipos de mantenimiento debe contar con un cartel que diga: “PELIGRO NO CONECTAR/ HOM-BRES TRABAJANDO EN LA LÍNEA”, de esta manera, el personal estará informado y to-

mará las previsiones para no acercarse al lugar o no activar el fluido eléctrico.

Es de suma importancia evitar hacer tra-bajos en las torres de transmisión, pórti-cos o estructuras metálicas, si el trabaja-dor no se encuentra en buen estado físico y anímico, si no tiene los implementos de seguridad y equipos de protección para trabajos en altura o si las condiciones am-bientales no son favorables (presencia de lluvias, vientos fuertes, tempestades eléc-tricas, etc.). Si se van a realizar trabajos cercanos a las vías de tránsito, usar las se-ñales de seguridad de tránsito, tales como banderines, avisos, tranqueras, luces in-termitentes u otros medios que adviertan el peligro a conductores y peatones (usar material reflectivo en trabajos nocturnos). Cuando se requiera utilizar o colocar en la calzada o vías de tránsito, cables eléc-tricos u otros materiales, se dispondrá de personal provisto de banderines rojos junto con otra señal obligatoria según sus reglamentos internos.

Al terminar el trabajo, debe comprobarse que nadie se encuentre en las partes in-volucradas y que no existan condiciones peligrosas como empalmes descubiertos, herramientas o materiales que puedan causar siniestros.

Cuando exista un accidente por choque eléctrico, primero se debe cortar la ener-gía o alejar la fuente de electricidad con un material aislante (pértiga de emergen-cia). Una vez aislada la persona, evaluar rápidamente las funciones vitales de res-piración y pulso o latido cardíaco.

Si hay paro cardíaco, realizar inmedia-tamente el masaje cardíaco y la respira-ción artificial, o sólo ésta en caso de paro respiratorio. Luego, trasladar a la víctima a urgencias del centro asistencial más cercano acostado y con los pies en alto, para mandar la mayor cantidad de san-gre al cerebro. Si no hay paro, tratar las lesiones locales (quemaduras, heridas o fracturas).

(*) Tetanización, contracción convulsiva(**) Fibrilación ventricular o movimiento rápido y arrítmico del corazón: es típicamente el resultado de corrientes de baja energía en el organismo, que es difícil de interrumpir aún cuando la persona haya sido liberada de la electricidad.


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Manual del Instituto de Seguridd Minera - ISEM “Prevención y Control de Incendios”

El fuego es una reacción química que in-volucra la oxidación o combustión rápida de un material, cuando el fuego es difícil de controlar, se convierte en un incendio. Se necesitan cuatro elementos para que exista el fuego:

• COMBUSTIBLE: Material capaz de ar-der o sufrir una oxidación rápida. Pue-de ser sólido (forma y volumen defi-nidos), líquido o gas. A la vez puede clasificarse como inflamable (cuando su punto de ignición es menor a 38°C), combustible (cuando el punto de ig-nición es mayor a 38°C) y pirofórico (cuando arde espontáneamente).

• OXÍGENO: Para mantener una com-bustión necesitamos como mínimo 16% de oxígeno. Algunas sustancias oxidantes como el nitrato de amonio tienen suficiente oxígeno en su com-posición química como para mante-

ner la combustión en atmósferas de-ficientes de oxigeno.

• CALOR: Es la energía requerida paraelevar la temperatura del combusti-ble hasta el punto en que se despidan suficientes vapores que permiten que ocurra la ignición. Es el elemento que activa la combustión.

• REACCIÓNQUÍMICA:Eslareacciónencadena que puede ocurrir cuando los otros tres elementos están presentes en las condiciones y proporciones apropiadas.

En conjunto son conocidos como el «Te-traedro del fuego».

Los productos que se presentan en un incendio son: las llamas, que producen quemaduras y actúan como fuentes de ig-nición (provocan la creación de fuego) por contacto o por convección y radiación; el calor, que causa que otros materiales se enciendan y por consiguiente se difunda el incendio, además puede producir fati-ga; los gases, que incluyen el dióxido de

carbono (CO2) y el monóxido de carbono (CO), que son muy peligrosos pues son los que más muertes han causado; y el humo, que es una forma de gas proveniente de los combustibles, tiende a imposibilitar la visión y puede convertirse en tóxico si ab-sorbe los gases.

El fuego consume el oxígeno existente en el ambiente y como consecuencia se produce el agotamiento de oxígeno; esta situación es muy peligrosa especialmente en espacios cerrados.

Las principales fuentes de calor, que ge-neran incendios son: la electricidad, las llamas abiertas, la energía química y la energía mecánica.

Para la existencia de un incendio, las fuen-tes de combustible pueden ser múltiples pero muchas veces las ignoramos. La ba-sura y los desperdicios industriales suelen ser una de ellas y deben almacenarse en recipientes metálicos con tapa, y desocu-parse constantemente para prevenir que

Combustible, oxígeno, calor y reacción química

Un tetraedro peligroso

Control de Incendios


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se rebosen. No deben ser grandes por-que difi cultan su extinción. Entre otros ejemplos tenemos: el polvo (partículas fi namente divididas de un combustible sólido), los trapos y materiales saturados de aceite (deben ser arrojados en reci-pientes metálicos con tapa ajustable para limitar el oxígeno y evitar la posibilidad de la combustión espontánea), la vegetación que crece cerca de las áreas críticas (tan-ques de combustibles, polvorines, casa de fuerza, etc.).

Cabe resaltar que los líquidos infl amables, deben ser almacenados en recipientes con tapa (por los vapores infl amables) y a prueba de derrames. También deben per-

manecer lejos de las fuentes de chispas y tener buena ventilación en los lugares donde se almacenan.

Los circuitos eléctricos en mal estado tam-bién pueden provocar un siniestro, es por esta razón que se recomienda evitar el recalentamiento de los circuitos y de los equipos eléctricos, instalar fusibles de la misma capacidad de los circuitos y no so-brecargarlos. Si se detectara un olor extra-ño saliendo de cualquier equipo eléctrico, puede haberse producido un incendio.

Para extinguir los incendios, es necesario recordar la teoría del «Tetraedro del fue-go», en el que se señala que es necesario

que coexistan los cuatro elementos para que se genere y mantenga el fuego. De esta manera, dependiendo del factor so-bre el que se actúe existen las siguientes formas de extinción: • Sofocación: Consiste en actuar sobre

el oxígeno. Se realiza aislando el com-bustible del oxígeno con un material incombustible (manga ignífuga, are-na, polvo, espuma, etc.) o reduciendo la cantidad de oxígeno mediante la proyección de un gas inerte (N o CO2)

• Eliminación:Consisteenactuarsobreel combustible, retirando los com-bustibles de la zona del fuego, trans-fi riendo combustible a otro depósito seguro y cortando el fl ujo de gases

Los extintores son artículos de mucha utilidad para cuando se necesita contro-lar el amago de incendio; sin embargo, hay que tener en cuenta que no todos son iguales.

De hecho tenemos tres tipos:• Extintoresdeagua:Efectúalaextin-

ción enfriando el combustible a me-nos de su punto de ignición y sólo sirve para fuegos tipo A. Debe usarse anticongelantes en lugares donde la temperatura es muy baja.

• ExtintoresdeCO2:ElC02interrumpela combustión desplazando el O2 del aire que rodea el fuego por ser un gas más pesado que el aire. Su principal ventaja está en que no deja residuos. Es muy frío y produce un efecto refri-gerante en la zona que rodea al fuego. Sirve para incendios tipo B y C y debe aplicarse tan cerca como sea posible del material incendiado, ya que las corrientes de aire pueden desviarlo del fuego. Puede producir congela-miento si es aplicado directamente sobre la piel.

• Extintores de Polvo Químico Seco(PQS): El polvo químico seco extingue el fuego al interrumpir la reacción en cadena. Son los más versátiles de los extintores. Sirven para incendios A, B y C (existen también sólo para fuegos de clase B y C), forma una película ais-lando el oxígeno del combustible, por ello se debe cubrir todo el área incen-diada para que sea efectivo. Debe pro-curarse no respirar el polvo químico

seco, ya que aunque sus ingredientes no sean tóxicos, pueden producir irri-taciones. En caso de contacto, lavar la parte afectada con agua fría y si la irri-tación persiste, es necesario consultar al médico. El polvo químico seco deja un residuo que puede ser dañino para los equipos delicados como las compu-tadoras u otros equipos electrónicos.

Por ser los equipos de primera línea, los extintores, deben estar en óptimas con-diciones de operación. Debemos realizar inspecciones cuidadosas semanalmente y ser sometidos a mantenimiento una vez al

Extintores portátilesaño por personal competente y entrena-do. De esta manera se podrá reconocer la clase de extintor disponible en las áreas, si están colocados en lugares visibles y de fácil acceso, si el área donde se encuen-tran está debidamente señalizada, si la tarjeta de mantenimiento está actualiza-da o si tiene daños físicos u objetos que obstruyen su funcionamiento para que puedan ser reemplazados. Recuerde que un extintor sólo puede utilizarse una vez; si se hubiera utilizado, reportar al Depar-tamento de Seguridad para que su repo-sición y posterior recarga.

Es recomendable que se seleccionen teniendo en cuenta los siguientes crite-rios: la naturaleza de los combustibles presentes; las condiciones ambientales del lugar donde se va a colocar el extin-tor; quién o qué personas utilizarán el extintor; existencia de sustancias quími-cas en la zona, que pueden reaccionar negativamente con el agente extintor; la efi cacia contra los riesgos específi cos presentes; y su facilidad de operación.

Para el uso de cualquiera de ellos, pri-mero tiene que verifi car que el extintor sea el indicado para la clase de fuego que se quiera combatir. Luego, retire el seguro (pasador) y apunte la boquilla del extintor hacia la base de las llamas; apriete el gatillo (palanca de descarga) y mueva la boquilla de descarga de lado a lado, cubriendo el área del fuego con el agente extintor. La efectividad de un extintor depende de su manejo adecua-do, ya que en menos de 30 segundos se descargan completamente.


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o líquidos (válvulas de suministro de combustible).

• Enfriamiento: Consiste en actuar so-bre la energía de activación (calor), eliminándola y, por consiguiente, de-teniendo la reacción en cadena. Pue-de lograrse usando sustancias que absorban dicha energía. El más usado es el agua.

• Inhibición: Se consigue mediante laaplicación de sustancias que produ-cen radicales libres que, por combina-ción con los radicales producidos en la combustión, rompen la reacción en cadena.

Los incendios en áreas cerradas son espe-cialmente peligrosos, porque producen calor y productos tóxicos, pero también porque consumen el oxígeno en el aire de los alrededores. Las personas necesitan en la atmósfera un mínimo de 19% de oxí-geno para la respiración.

La prevención tiene que empezar con cada una de las personas que forman par-te del personal de la empresa en la que se labora. Es por este motivo que los simu-lacros y prácticas contra incendios deben ser seguidos por los trabajadores en las fechas y horas señaladas, nombrando además un líder para emergencias, quien también debe tener responsabilidades como verificar que todos los empleados hayan sido evacuados. Los pasadizos, es-caleras y zonas de evacuación son piezas claves en un escape de un incidente, por lo que deben mantenerse libres.

También deben mantenerse en buen es-tado los hidrantes y sus gabinetes, (reali-zando una limpieza y verificando que se encuentren en buen estado las mangue-ras o mangas, las llaves para hidrantes, los pitones, etc.), la bomba de agua contra incendios, los sistemas de alarma contra incendio y los equipos de la brigada: ropa tipo bombero, zapatos, guantes, cascos, equipos de aire autocontenido, etc.

En caso se presentara algún incendio la prioridad es salvar vidas, si el siniestro no se puede controlar rápidamente; hay que evitar utilizar ascensores, ya que por la falta de energía una persona podría que-darse atrapada; seguir las rutas de eva-cuación establecidas; mantenerse lo más cercano al piso para evitar el humo y los

gases tóxicos y, si fuera posible, cubrir la nariz y la boca con un paño húmedo para ayudar a la respiración.

Si se estuviera en una mina subterránea, debe asegurarse que la madera de los cua-dros no se esté debilitando por el fuego y, en cuanto esté fuera, informar la ocurren-cia de cualquier amago de incendio, aún si ha sido apagado rápidamente, porque al-gunos gases tóxicos pueden haber ingre-sado al circuito de ventilación de la mina. Apagado el fuego el área debe vigilarse y no permitir el ingreso hasta estar seguro que no puede volver a prenderse. Muchos de estos incendios en su etapa inicial pue-den controlarse con agua, arena, polvo de calizas o pizarras.

Si las llamas llegan a alcanzarlo, detén-gase, tírese al piso, ruede en el piso y no corra porque avivará el fuego y si su com-

pañero está en llamas, envuélvalo con una manta, toalla o alfombra hasta que se apa-guen las llamas.

Para atender las quemaduras, elimine el origen de la quemadura; enfríe la que-madura con agua fría el área quemada u otro tipo de tela mojada en la cara y otras áreas del cuerpo quemadas que no se puedan sumergir en agua (no use hielo ni agua helada, excepto si la que-madura es leve, por que el hielo produce la perdida de calor del cuerpo). Cubra la quemadura con apósitos secos, estéri-les o una tela limpia, luego coloque una venda floja sobre el apósito (las quema-duras se cubren para evitar el contacto con el aire, reducir el dolor y evitar una infección). Si la quemadura es extensa y cubre una gran parte del cuerpo, cú-brala con sábanas secas y limpias u otro tipo de tela.


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Emergencias

GDS del Perú, representante exclusivo de SIMSA Ltda. y único autorizado en nuestro país para vender estos refugios. (www.gdsdelperu.com)

Los refugios mineros son estaciones mó-viles equipadas con alimentos y oxígeno para resguardar a los trabajadores mine-ros que se encuentran en lugares donde el riesgo de morir es alto por el despren-dimiento de rocas, derrumbes y otros. És-tos, son la única garantía de sobrevivencia hasta ser rescatados. Para que uno de éstos refugios, sean considerado apto, debe ser sometido a diferentes pruebas: la capacidad de per-sonas que puede albergar, la calidad de aire respirable que puede brindar, las in-clemencias del terreno, las temperaturas elevadas y la resistencia a los golpes que puede soportar.

La ChamberREF 20 fue desarrollada según los estrictos requerimientos de la minería subterránea. Puede ser utilizada en minería subterránea, construcción de túneles, líneas de metro y en cualquier otro lugar, donde la actividad involucre riesgos de generación de ambientes irrespirables. Cuenta con un sistema autosustentado que proporciona aire respirable a más de 20 personas por un período superior a 48 horas.

Su singular sistema de construcción inclu-ye piso y techo con doble muro y relleno ignífugo aislante, características que ase-guran un confort superior para las perso-nas sometidas a una cantidad importante de calor en el exterior, ya que este no será traspasado hacia el interior de la estación por un lar go periodo de tiempo.

Está construida sobre una estructura de acero laminado. Su armazón principal se encuentra soportado con perfiles de acero de 7,5mm de ancho por 10mm de largo y 6mm de espesor. Sus muros exteriores de acero de 5mm más el so-porte de los muros interiores de 2,5mm

Refugios mineros:

Salvando vidas encondiciones extremas

entregan a la estación una construc-ción para proteger la base y esquinas de golpes contra rocas en traslados. Su forma de techo curvo ofrece resistencia

a caídas de rocas y desvío de materiales sólidos y líquidos evitando la acumula-ción de aguas sulfatadas o elementos corrosivos.

El refugio minero es a prueba de golpes porque su estructura y armazón es de acero laminado y refor-zado

Esta unidad móvil cuenta en su interior con un sistema de luces de emergencia (roja y verde) y blanca destellante, que sirve para indicar la ubicación del refugio cuando no hay visibilidad.


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Diseño exclusivo de doble cámara

Es la única estación de refugio móvil con doble cámara en el mercado. Su diseño permite la entrada de personas en cualquier momento, reduciendo el riesgo de ingreso de contaminantes, productos de incendios o derrumbe. Cuenta con tres sistemas independien-tes para abastecer aire respirable a los posibles ocupantes.

En la estructura posterior, se alojan los elementos accesorios: un sistema de fil-tros, una unidad de refrigeración del aire condicionado, una caja con unidad de carga para el sistema de baterías de res-paldo y una estructura cerrada para alma-cenamiento de baterías, alimentación de la unidad purificadora y la unidad de aire acondicionado.

Interior de la ChamberREF 20

La unidad cuenta en su interior con un sistema de luces de emergencia roja y verde luz estroboscópica blanca des-tellante con interruptor independiente indicadora de posición del refugio en situación de baja visibilidad; patines con puntas curvas reforzadas para des-plazamiento y traslado; panel interior con tapa para hacer enlaces eléctricos

adicionales e instalación de sistemas de comunicación, con conexión hacia el exterior sellada; conectores de acero de 10 mm de grosor de enganche para traslado, un baño cerrado de 70 cm por 80 cm con puerta plegable que incluye baño químico de 25 litros; y mirillas de cristal templado de seguridad de 10 mm de espesor por 20 cm de diámetro para permitir mirar a las personas que entran a la estación de refugio y realizar la observación desde afuera hacia el in-terior al momento del rescate.

Cuenta además con un sistema comple-to de alimentación de aire comprimido desde la red de la mina, que incluye filtros contra partículas sólidas, líquidas y con contenido de aceite, un silenciador para un máximo de 72dba a un metro de dis-tancia. También posee tres cilindros con 30000 litros de oxígeno comprimido con manómetro indicador de presión y rotá-metro para regulación de caudal.

Entre los elementos para alimentación y cuidado de refugiados se cuenta con 20 raciones consistentes en paquetes de briquetas con 3600kcal cada uno y agua de emergencia en 160 sobres con 125ml que tienen una duración de 5 años, un botiquín de emergencia tipo industrial con elementos para tratamiento inicial de quemaduras, una camilla, dos bidones de agua, extintores de polvo químico seco de 20 kilos y 6 kilos.

Es importante tener en cuenta que la vida de los trabajadores mineros siempre debe ser tomada como prioridad, ya que ellos forman parte de la fuerza que proporciona la materia prima de las producciones en las empresas. Si podemos asegurar unas condiciones óptimas para el desempeño de su trabajo, se podrá asegurar también que tanto la calidad como la producción, aumentarán satisfactoriamente.

Rendimiento de la Unidad purificadora de aire dependiendo del número de personas en la estación de refugio

Emergencias

Cuenta con oxígeno, alimentos y agua para la sobrevivencia


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De todos lados

Una nueva imagen presentará la Convención Minera, la re-unión minera más importante de Latinoamérica organizada por el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú-IIMP. Desde este año, en su 29 edición bienal, se denominará PERUMIN. El nue-vo nombre surge de la fusión de las palabras Perú y Minería y tie-ne como logo un cerro con di-ferentes colores que representa las capas del subsuelo.

Los detalles de la organización fueron dados a conocer por Félix Navarro Grau Hurtado, presidente de la comisión or-ganizadora, e Iván Takahashi, su gerente general. PERUMIN fue presentado en la sede del IIMP durante el Jueves Minero del 29 de enero.

Entre las novedades que pre-senta PERUMIN- 29 Conven-ción Minera está el foro Top Mining in Perú, un espacio nuevo que presentará los proyectos de inversión y pro-yecciones operativas para los siguientes años en la minería peruana.

De forma similar a sus últimas ediciones, el Encuentro Em-presarial reunirá a altos líderes de opinión nacionales e inter-nacionales para debatir acerca de la visión de la minería en el Perú y el mundo; también se presentará la Agenda minera para el futuro de nuestro país y se plantearán temas de ac-tualidad como comercio mun-dial, institucionalidad, desafío ambiental y social.

El VI Encuentro de Logística Minera, cuyo tema eje será “Logística socialmente res-ponsable”, acercará a los pro-

veedores mineros con los usuarios finales, mientras que el Encuentro de Operadores, que contará con tres salas nuevas con capacidad para 160 personas cada una, pro-

IIMP presentó el principal evento minero del 2009

Convención Minera ahora es PERUMINLa comisión organizadora ha previsto incrementar las áreas de la Exhibición Tecnológica Minera-Extemín, incluyen-do una zona exclusiva para la presentación de vehículos y maquinaria pesada. En su décima primera edición, Ex-temín presentará 1001 stands que significan un crecimiento de 40,98% en comparación al 2007 cuando hubo 710. De to-dos estos espacios, 68 stands serán para los gobiernos re-gionales, ONG’s y empresas regionales de Arequipa.

PERUMIN-29 Convención Mi-nera se realizará del 14 y 18 de setiembre próximo, bajo el lema “Perú Minero: Una veta de oportunidad para todos”. Tendrá una vez más como es-cenario el campus del Instituto Superior Tecnológico Tecsup en la ciudad de Arequipa.

Los participantes en PERU-MIN contarán con interpre-tación simultánea del inglés al castellano durante las con-ferencias, podrán conocer la feria EXTEMIN y participar en las actividades sociales incluidas en el programa, así obtendrán un certificado de participación al término de la convención. Entre los benefi-cios para los convencionistas empresariales está reserva de pasajes aéreos y hoteles por parte de la organización y de asientos preferenciales en las salas de conferencias, ya que tienen cupo limitado, además de los traslados ho-tel/sede/hotel y a las activi-dades sociales.

Para mayor información visite la página web www.conven-cionminera.com

moverá la actualización de los profesionales y técnicos mineros. Allí se presentarán trabajos técnicos sobre geolo-gía, gestión minera, procesos metalúrgicos, entre otros.

Félix Navarro, presidente de PERUMIN

Miguel Carrizales vicepresidente IIMP, Aníbal Campos presidente IIMP y Felix Navarro presidente PERUMIN


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Certificación Internacional

Ceremonia en Inversiones RepúblicaEl miércoles 4 de febrero, en el salón de Directorio de Inversiones República, se llevó a cabo una significativa ceremonia de entrega del Diploma de Certificación ISO 14001:2004 que obtuvo la Unidad Depósito PERUBAR S.A. De esta manera, se certifica que se implementó adecuadamente un sistema de gestión ambiental que cumple a cabalidad los estándares internacionales exigidos. En la ceremonia estuvieron presentes Fernando Café, gerente general Corporativo; Fidel Kishimoto, presidente del Directorio de Perubar; Luis Garibaldi, gerente de Operaciones de Unidad Depósito Perubar; Juan Montoya, gerente corporativo de Seguridad, Ambiente y Salud – SAS; Marcela Benites, gerente corporativa de Servicios Legales; Jana Drakic, gerente corporativa de Administración y Finanzas; Othmar Rabitsch, gerente corporativo de Gestión Humana y Relaciones Institucionales y Alberto Bedoya, gerente general de BUREAU VERITAS, quien entregó oficialmente el diploma de certificación internacional.Este reconocimiento es muestra tangible ante las autoridades y la comunidad en general, que asumimos –mediante la implementación de un Sistema de Gestión Ambiental- el compromiso de cuidado y preservación del medio ambiente; según las normas vigentes y relaciones

armoniosas con las comunidades del entorno.

Reunión con los trabajadores de Depósito Perubar En el almuerzo de confraternidad con los trabajadores de Depósito Perubar se les agradeció y felicitó por el firme compromiso que asumieron para hacer posible el logro de la Certificación. Asistieron los ingenieros. Fernando Café, Luis Garibaldi, Juan Montoya, y Walter Díaz, auditor corporativo del Sistema Integrado de Gestión.En representación de sus compañeros de trabajo, Hugo Quintana Valcárcel del área de Almacén de Tránsito, dijo que todos brindaron su máximo esfuerzo para lograr la ansiada Certificación. Asimismo, agradeció a los integrantes de la Dirección de la Compañía por el apoyo otorgado

para el logro de sus labores.Corresponde ahora mantener el nivel de certificación alcanzado en Depósito Perubar y lograr las certificaciones en UM Yauliyacu y UM Iscaycruz.

Sistema Integrado de Gestión – Proyecto FénixRecordemos que durante el 2007, nuestra Organización tomó la decisión de implementar en nuestras Unidades Mineras (Yauliyacu–Iscaycruz) y Operativas (Depósito de Concentrados) el Sistema Integrado de Gestión – Proyecto Fénix; el cual comprende un Sistema de Gestión Ambiental bajo la Norma ISO 14001:2004 y el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional NOSA 5 Estrellas.

MISIÓN CUMPLIDA.- Gracias al firme apoyo de la Dirección de la Compañía, y el compromiso de los trabajadores, la Unidad Depósito Perubar logró la Certificación ISO 14001:2004. Integrantes de la Dirección de la Compañía, reciben el Diploma Internacional de Certificación ISO.

Motivo de orgullo para toda la Organización. Entregaron Diploma de Certificación ISO 14001 a Depósito Perubar

Presentación. Ante la atenta mirada de los asistentes, Fernando Café, gerente general Corporativo; muestra con orgullo el Diploma de la Certificación ISO 14001:2004 Luis Garibaldi,

gerente de Operaciones de Depósito Perubar junto a directivo de Bureau Veritas.

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Nueve mil cabezas de ganado fueron do-sificadas del 3 al 5 de febrero, por la Muni-cipalidad Provincial de Yauli en La Oroya y Doe Run Perú con la participación de la comunidad de Huayhuay, en la campaña de control parasitario.

El objetivo de la campaña era contrarres-tar los parásitos gastrointestinales y pul-monares en el ganado ovino. Para el buen desarrollo de la campaña, los comuneros llegaron con su ganado desde sus estan-cias para ser partícipes de esta actividad, que les permite una mejor calidad de vida y salud para sus animales.

El cronograma de fechas se ejecutó desde el 26 de enero hasta el 15 de febrero en las 15 comunidades que son aledañas a Doe Run Perú. Se espera alcanzar la cifra de 80 mil cabezas de ganado ovino, como resul-tado de esta campaña, teniendo en cuen-ta que los animales menores son parte fundamental en el proceso económico de los ganaderos de dichas comunidades.

La visita a la comunidad de Huayhuay del Vicepresidente de Operaciones de Doe Run Perú, Ing. José Bengoa Feria, y el Ge-rente de Comunidades, Arq. Jaime Jesús Pérez, permitió ver de cerca el desarrollo de la campaña. “Es nuestro mejor deseo que éstos trabajos se fortalezcan con la comunidad y que podamos interactuar

Comuneros de Huayhuay participan en campaña de control parasitario

De todos lados

La empresa Global Group S.A. viene brindando los servicio de diagnostico preventivo y correc-tivo, mantenimiento, reparación, pruebas, calibración, aviso de fa-llas de equipos portátiles y fijos, para asegurar la exactitud de las mediciones en los equipos utiliza-dos en los campos de la Higiene Industrial, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. Global Group, cuenta con un staff de profesionales especializados, capacitados y certificados por fábrica laborando en su departa-mento de Laboratorio y Calibra-ción, por lo que se garantiza un trabajo de primera calidad, ofre-ciendo un diagnostico inicial sin costo. Para mayor información, puede llamar al 446-4627 o acercarse a la Av. Tomas Marsano 1368-Mira-flores.

Global Group: Tecnología de primera en Lima

Bajo el lema “Descubriendo Recursos Humanos, Hídricos y Minerales”, se llevará a cabo la sexta edición del Congreso Internacional de Prospectores y Exploradores-ProExplo,del 19 al 22 de mayo próximo. El evento del Instituto de Inge-nieros de Minas del Perú ten-drá como sede el Sheraton Hotel Convention Center y su organización la preside el reconocido geólogo minero

Geólogos y exploradores se reunirán en ProExplo 2009César Vidal.ProExplo contará con la parti-cipación de Alemania, Reino Unido, EEUU, Chile y Perú, re-presentados por conferencis-tas especialistas en Geología. Además, se llevarán a cabo di-versas actividades como cur-sos cortos de Hidrometalur-gia, Metalogenia, Geología y Geoquímica; visitas de campo a diferentes yacimientos mi-neros y la exhibición de stands

promoviendo el desarrollo sostenible” manifestó Bengoa.

En tanto el presidente de la comunidad, Máximo González, recibió con beneplá-cito a los visitantes, expresando su satis-facción para que éste trabajo se desarrolle con regularidad, “porque es una valiosa acción que va a favor del buen estado de salud de los animales”, concluyó.

El control parasitario se desarrolló en Pac-cha, Huaypacha, Huashapampa; Huayna-cancha, Huayhuay; Huari, Tincocancha, Santa Rosa de Sacco, Colpa, Pucará y Cha-capalpa. La campaña llegará el 23 al anexo de Cari en San Jerónimo de La Oroya; el 24 en Curicaca; el 25 San Jerónimo de la Oro-ya y del 26 al 28 estará en Suitucancha.

Comuneros de Huayhuay participaron en la campaña de control parasitario promovido por Doe Run Perú y la Municipalidad Provincial de Yauli en La Oroya

de empresas proveedoras del sector.


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Certifi cación Internacional

El Proyecto Minero Las Bam-bas recibió de la empresa Bureau Veritas la certifi cación en OHSAS 18001: 2007 e ISO 14001:2004, por su Sistema de Gestión Integrado en salud, seguridad y medio ambiente, convirtiéndose así en el pri-mer proyecto minero Latino-americano en contar con esta certifi cación para su sistema de gestión integrado.

Para alcanzar esta certifi cación se tuvo especial cuidado en que el diseño, desarrollo, im-plementación y seguimiento del sistema, cumplieran con los 17 Estándares de Desa-rrollo Sostenible, las políticas de desarrollo sostenible y el marco técnico-legal de la acti-vidad minera nacional.

Con la obtención de este re-conocimiento Las Bambas ha diseñado también una herra-mienta denominada Sistema de Información de Primer Nivel, que contiene toda la información del Sistema de Gestión Integrado, con el ob-

Certifi cación OHSAS 18001e ISO 14001 para Las Bambas

La empresa especializada en explosivos Exsa, realizó la conferencia “Arranque efi -ciente en avances lineales”, para apoyar la optimización de los rendimientos y la ca-lidad de las voladuras en las operaciones mineras, en el Instituto de Ingenieros de Mi-nas del Perú el 5 de febrero. Los ingenieros César Beraun y Jorge Noel, como represen-tantes de Exsa, estuvieron a cargo de esta presentación,

Conferencia para mejores condiciones en voladurasdonde señalaron que es im-portante mantener un nivel estable de los resultados en los procesos de perforación y voladura, reconocidos como elementales por la mayoría de las operaciones mineras en el Perú. De esta manera se busca evitar los avances que puedan llevar a pérdidas económicas. Además, se explicó que des-pués de muchas aplicaciones en diferentes operaciones, el corte o arranque hexagonal,

mostró resultados atractivos de rendimiento y sobre todo benefi cios económicos para las operaciones de minado.Por otro lado, se agregó que se requiere de tres factores para la sostenibilidad de esta optimización como son: la capacitación, la conserva-ción de personal estable o de baja rotación y el com-promiso de las empresas especializadas como de las propias mineras.

jetivo de que éste sea accesi-ble y esté disponible en forma fácil y en tiempo real. Con su nueva herramienta, este Pro-yecto Minero busca obtener una auditoría para lograr otra certifi cación.

En este Proyecto Minero, la

gestión de seguridad cons-tituye una parte integral del marco de gestión de desarro-llo sostenible, cuya visión es crear y mantener ambientes de trabajo saludables y libres de lesiones para todas las personas que trabajan en Las Bambas.

Expositor de EXSA en la conferen-cia “Arranque efi ciente en avances lineales”

«Las Bambas recibió de empresa Bureau Veritas

certifi caciones en OHSAS 18001 e ISO

14001, por su Sistema de Gestión Integrado en

salud, seguridad y medio ambiente...»

«Las Bambas recibió de


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ubican en el mismo rango de las grandes empresas nacio-nales y extranjeras que operan con parámetros internaciona-les en seguridad, salud ocupa-cional y medio ambiente.

“Desde que iniciamos opera-ciones, nuestro compromiso empresarial fue coadyuvar en la conservación del medio ambiente, tal como lo hacen diversas entidades públicas como privadas, pero llevándo-lo al extremo de la comerciali-zación de los residuos sólidos para efectuar este servicio con profesionalismo y responsabi-lidad social”, sostuvo el geó-logo Efraín Flores Soto, tras indicar que con este mismo objetivo, han capacitado a sus trabajadores y han tecnifi cado sus procedimientos laborales.

El proceso de certifi cación les demandó casi dos años de capacitación, tecnifi cación, evaluación y califi cación, has-ta que lograron su objetivo, gracias a la “perseverancia, compromiso y esfuerzo de los trabajadores a fi n de concretar las metas trazadas”, agregó el geólogo Efraín Flores.

Y como todo esfuerzo tiene su recompensa, Inserge ahora opera a nivel nacional, empre-sas muy importantes vienen solicitando su servicios, entre ellos Compañía Minera Santa Luisa, ICM Pachapaqui, Sider Perú, entre otros. Web: www.inserge.net

Inserge: primero en su rubroObtiene Certifi caciones ISO 14001 y OHSAS 18001

De todos lados

INSERGE es la primera empre-sa comercializadora de resi-duos sólidos, que ha obtenido las certifi caciones ISO 14001 – 2004 y OHSAS 18001 – 2007, distinciones que garantizan una correcta evacuación y/o carguío de residuos sólidos (peligrosos y no peligrosos), como ningún otro en su ru-bro.

Inserge, es una empresa joven con apenas tres años de acti-vidad productiva, sin embargo su visión de manejo respon-sable así como su fi rme com-promiso gerencial en el tema ambiental, seguridad y salud ocupacional, lo ha llevado a obtener certifi caciones que lo

Sus 50 años de experiencia en la producción de equipos de cuero para protección perso-nal ha llevado a EPESA a recibir el Premio International Quality Crown (Corona Internacional de Calidad) en la categoría Platino, otorgado por la Busi-ness Initiative Directions. La premiación se llevó a cabo en el Guoman Tower de Londres, uno de los centros fi nancieros más importantes del mundo, como parte del programa anual de Premios B.I.D. (Busi-ness Initiative Directions), el 24 de Noviembre de 2008, y contó con la participación de los más destacados líderes de negocios de 53 países.

Este premio se considera un Oscar o un Nobel en el mun-do de los negocios, se entre-ga a las empresas que van a la vanguardia de las exigen-cias del mercado como una distinción que resalta el com-

promiso de los líderes empre-sariales a brindar productos y servicios de alta calidad.

La información obtenida sobre las empresas premiadas, pro-viene de acciones externas, votaciones y la encuesta on-line de B.I.D. de acuerdo con los siguientes criterios: satis-facción del cliente, estrategias de comunicación, información

EPESA GANA EL PREMIO International Quality Crown

y análisis, obtención del ISO 9000, formación contínua en la empresa, planifi cación de decisiones, entre otros. Cabe resaltar que en el 2007, EPESA recibió el WQC Inter-national STAR AWARD en la ciudad de París, que recono-ce la aplicación de las estric-tas normas de calidad en las estructuras de las empresas.

Sr. Juan Vivanco, Gerente General de Equipos de Protección y Seguri-dad Epesa, recibiendo el premio International Quality Crown

Geólogo Efraín Flores Soto, muestra orgulloso las certifi caciones ISO 14001-2004 y OHSAS 18001-2007, otorgadas a su empresa.


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CAME S.A. obtiene triple certificación

Segurindustria lanza Premio Calzado Minero “Bota y Botín de Platino 2009”

De todos lados

La familia camesina marcó un nuevo hito corporativo el vier-nes 23 de enero, tras recibir las certificaciones ISO 9001: 2000; ISO 14001: 2004 y OHSAS 18001: 1999 de manos de los representantes de la empresa certificadora SGS. De esta ma-nera, se reconoce la calidad y seguridad brindada por la em-presa hacia sus clientes.

CAME S.A. es una empresa peruana que brinda solucio-nes integradas a los montajes electromecánicos industriales, así como para proyectos de te-lecomunicaciones, además de obras civiles, sanitarias y man-tenimiento en general.

La compañía recorrió un largo camino desde el 2003 para obtener estas certificaciones, hasta que se tomó la decisión estratégica de implementar un Sistema Integrado de Gestión SSOMAC en base a las normas ISO 9001:2000, ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:1999.

Tal como lo anunció durante el último Seminario Interna-cional de Salud Ocupacional en Operaciones Mineras, Se-gurindustria S.A. ha decidido Instituir el Premio Calzado Mi-nero “Bota y el Botín de Plati-no 2009” que se otorgará a las empresas con mejor desem-peño en seguridad durante el año 2008.

Se trata de un Trofeo para la Empresa Ganadora y un Trofeo para el Trabajador que designe la empresa como el trabajador más seguro por sus buenas prácticas en la utilización ade-cuada de sus EPPs.

El ingeniero Cristian Gil Gordillo, jefe de Seguridad de CAME, sos-tuvo que con la entrega de este reconocimiento la participación de la empresa en el mercado se ha consolidado, así como las relaciones con sus proveedores y subcontratistas, por lo que va-ticina un crecimiento sostenido en los próximos años y la de-mostración de un desempeño ambiental responsable.

El ingeniero Pompeyo Me-jía Salas, gerente general de la empresa, manifestó que una de las metas de CAME es convertirse en fuente de ins-piración de otras compañías y organizaciones. Recalcó la necesidad de elevar la par-te humana obedeciendo los principios y valores, ya que este factor es importante para el desarrollo de la humanidad, resaltando la gratitud hacia cada uno de sus casi mil tra-bajadores y a las personas que ayudaron al crecimiento de la empresa.

Ings. Cristian Gil, Frida Mondaca, Soledad Neyra miembros del Departamen-to de Seguridad y Pompeyo Mejía, Gerente General de CAMESA, recibiendo las certificaciones internacionales.

Principales ejecutivos de CAMESA y representantes de la certificadora SGS.

Es la única empresa peruana que cuenta con Certificación ANSI para calzado industrial, realizada en los laboratorios de los Estados Unidos.

Hasta Septiembre del año 2007 la empresa Sekur Perú S.A. co-mercializaba estos productos, pero a partir de esa fecha, Se-gurindustria participa directa-mente en la comercialización y desarrollo de sus productos lo que les permite un mejor acercamiento a los usuarios y así poder plantear nuevas so-luciones a los distintos retos que encuentran, sobre todo, en el Sector Minero.

Segurindustria S.A. es una empresa peruana con 31 años de experiencia dedicados a la fabricación de Equipos de Protección Personal. Sus pro-

ductos tienen las Certificacio-nes de calidad ANSI y NTP que les ha permitido introducir y afianzar sus productos en el mercado local e internacional.


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Estadísticas

Fecha Accid.

Titular Minero Unidad Nº Vict.

EMPRESA CLASIFICACIÓN SEGÚN TIPO

05/01/2008 Compañía Minera Atacocha S.A.A. Atacocha 2 Compañía Minera Atacocha S.A.A. Desprendimiento de rocas

05/01/2008 Consorcio Minero La Inmaculada S.A.C Aguila Nueva 1 1 Minera Aguila del Sur E.I.R.L. Derrumbe, desliz., soplado de mineral o escombros

06/01/2008 Compañía Minera San Ignacio de Morococha S. A. San Vicente 4 Cía. Minera San Ignacio de Morococha S. A. Otros tipos ahogamiento por inundación

09/01/2008 Minera Huallanca S.A. Pucarrajo 1 Compañía Estratos S.R.L. Derrumbe, desliz., soplado de mineral o escombros

11/01/2008 Empresa Administradora Chungar S.A.C. Animón 1 Inspectorate Services Perú S.A.C. Intoxicación-asfixia-absorción-radiaciones

15/01/2008 Minera Barrick Misquichilca S.A. Acumulación Alto Chicama 1 Adecco Perú S.A. Tránsito

26/01/2008 Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. Uchucchacua 1 Contrata Minera Cristobal E.I.R.L. Desprendimiento de rocas

30/01/2008 Xstrata Tintaya S.A. Tintaya 1 Publisur Torres S.R.L. Derrumbe, desliz., soplado de mineral o escombros

30/01/2008 Compañía Minera Atacocha S.A.A. Atacocha 1 Compañía Minera Atacocha S.A.A. Operación de maquinarias

02/02/2008 Sociedad Minera Austria Duvaz S.A.C. Austria Duvaz 1 Inver. Mineros Subterráneos DHC S.A.C. Desprendimiento de rocas

08/02/2008 Pan American Silver S.A. Mina Quiruvilca Huarón 1 Adm. de Proy. Mineros y Civ. S.R.Ltda. Intoxicación-asfixia-absorción-radiaciones

15/02/2008 Compañía Minera Milpo S.A.A. Milpo N° 1 1 Compañía Minera Milpo S.A.A. Desprendimiento de rocas

19/02/2008 Doe Run Peru S.R.L. Cobriza 1126 1 Doe Run Perú S.R.L. Tránsito

05/03/2008 Compañía Minera Atacocha S.A.A. Atacocha 1 Compañía Minera Atacocha S.A.A. Acarreo y transporte

06/03/2008 Empresa Administradora Chungar S.A.C. Animón 1 Robocon Servicios S.A.C. Operación de maquinarias

12/03/2008 Empresa Minera Los Quenuales S.A. Casapalca-6 1 Empresa Minera Los Quenuales S.A. Desprendimiento de rocas

14/03/2008 Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. Caraveli 1 Explotación y Contratos Mineros S.A. Desprendimiento de rocas

19/03/2008 Sociedad Minera El Brocal S.A.A. Colquijirca Nº 2 1 Consorcio Pasco Succ. y/o enterramiento por hundimiento del min.

27/03/2008 Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. Cerro Verde 1,2,3 1 Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. Intoxicación-asfixia-absorción-radiaciones

30/03/2008 Soc. Min. Recursos Linceares Magistral Huaraz S.A.C. Aquia 1 L.M.M. Contratistas Generales S.R.L. Desprendimiento de rocas

04/04/2008 Sociedad Minera Corona S.A. Yauricocha 1 Sociedad Minera Corona S.A. Tránsito

06/04/2008 Sociedad Minera Austria Duvaz S.A.C. Austria Duvaz 1 Contratistas Antonina y Asociados S.A.C. Operación de carga y descarga

10/04/2008 Compañía Minera Caudalosa S.A. Arequipa M 1 Corimayo Servicios Mineros S.A.C. Succ. y/o enterramiento por hundimiento del min.

11/04/2008 Compañía Minera Ares S.A.C. Arcata 1 Zicsa Contratistas Generales S.A. Desprendimiento de rocas

16/04/2008 Cedemin S.A.C. Chaquelle 1 Contrata Minera Edisa S.R.L. Operación de maquinarias

18/04/2008 Cemento Andino S.A. Agrup. Andino A Huancayo 1 San Martín Contratistas Generales S.A. Derrumbe, desliz., soplado de mineral o escombros

08/05/2008 Minas Arirahua S.A. Barreno 1 Inver. Mineros Subterráneos DHC S.A.C. Operación de carga y descarga

20/05/2008 Pan American Silver S.A. Mina Quiruvilca Quiruvilca 1 Pan American Silver S.A. Mina Quiruvilca Desprendimiento de rocas

24/05/2008 Compañía Minera San Ignacio de Morococha S. A. San Vicente 1 Cía. Minera San Ignacio de Morococha S.A. Desprendimiento de rocas

07/06/2008 Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. Recuperada 1 Explorac. Desarrollos Mineros y Civiles E.I.R.L. Desprendimiento de rocas

10/06/2008 Minera Huallanca S.A. Colquipocro 2 Minera Huallanca S.A. Intoxicación-asfixia-absorción-radiaciones

15/06/2008 Sociedad Minera Corona S.A. Yauricocha 1 Emp. de Serv. Múltiples Santa Catalina E.I.R.L. Desprendimiento de rocas

28/06/2008 Volcan Compañía Minera S.A.A. Andaychagua 1 CN Minería y Construcción S.A.C. Desprendimiento de rocas

12/07/2008 Minera Huallanca S.A. Pucarrajo 1 Minera Huallanca S.A. Desprendimiento de rocas

12/07/2008 Castrovirreyna Compañía Minera S.A. San Genaro 1 Castrovirreyna Compañía Minera S.A. Tránsito

12/07/2008 Minera Vicus S.A.C. Capacho de Oro I 1 Minera Vicus S.A.C. Intoxicación-asfixia-absorción-radiaciones

16/07/2008 Compañía Minera Atacocha S.A.A. Atacocha 1 Administración de Empresas S.A. Desprendimiento de rocas

16/07/2008 Consorcio de Ingenieros Ejecutores Mineros S.A. El Cofre 1 Cons. de Ingenieros Ejecutores Mineros S.A. Desprendimiento de rocas

22/07/2008 Volcan Compañía Minera S.A.A. Cerro de Pasco 1 Inst. Mecánicas Eléctricas Contratistas S.A. Caídas de personas

03/08/2008 Cedemin S.A.C. Chaquelle 1 Serv. Generales Orcopampa E.I.R.L. Energía eléctrica

06/08/2008 Compañía Minera San Valentín S.A. Solitaria 1 Oxi Contratistas Generales S.A. Caídas de personas

11/08/2008 Sociedad Minera Austria Duvaz S.A.C. Austria Duvaz 1 Ejecutores de Proy. y Obras Mineras S.A.C. Acarreo y transporte

11/08/2008 Volcan Compañía Minera S.A.A. Andaychagua 1 CN Minería y Construcción S.A.C. Acarreo y transporte

28/08/2008 Compañía Minera Caraveli S.A.C. Capitana 1 Jihuallanca Ccorahua Willy Edgar Desprendimiento de rocas

29/08/2008 Doe Run Peru S.R.L. C.M.La Oroya-Refinación 1 y 2 1 Cosapi S.A. Caídas de personas

07/09/2008 Consorcio Minero Horizonte S.A. Acumulación Parcoy Nº 1 1 Contratistas Asociados Las Cumbres S.A.C. Desprendimiento de rocas

09/09/2008 Volcan Compañía Minera S.A.A. Carahuacra 1 Incimmet S.A. Acarreo y transporte

26/09/2008 Vol an Compañía Minera S.A.A. Andaychagua 1 Servicios Mineros Gloria S.A.C. Desprendimiento de rocas

26/09/2008 Pan American Silver S.A. Mina Quiruvilca Quiruvilca 1 Pan American Silver S.A. Mina Quiruvilca Intoxicación-asfixia-absorción-radiaciones

29/09/2008 Volcan Compañía Minera S.A.A. Cerro de Pasco 1 Volcan Compañía Minera S.A.A. Desprendimiento de rocas

01/10/2008 Shougang Hierro Perú S.A.A. CPS-1 1 Mitsui Maquinarias Perú S.A. Manipulación de materiales

10/10/2008 Compañía Minera Raura S.A. Acumulación Raura 1 Mauricio Ingenieros Contratistas Generales Desprendimiento de rocas

24/10/2008 Empresa Explotadora de Vinchos Ltda. S.A.C. Vinchos 1 Zicsa Contratistas Generales S.A. Tránsito

13/11/2008 Pan American Silver S.A. Mina Quiruvilca Huarón 1 Pan American Silver S.A. Mina Quiruvilca Desprendimiento de rocas

17/11/2008 Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. Uchucchacua 1 Minera Cristobal E.I.R.L. Operación de carga y descarga

26/11/2008 Compañía Minera San Simon S.A. La Virgen 1 Bouby S.A.C. Derrumbe, desliz., soplado de mineral o escombros

01/12/2008 Analytica Mineral Service S.A.C. Orión de Chala 1 Extranmin S.A.C. Intoxicación-asfixia-absorción-radiaciones

05/12/2008 Compañía Minera Atacocha S.A.A. Atacocha 1 Compañía Minera Atacocha S.A.A. Tránsito

29/12/2008 Cia. Minera Caraveli S.AC. Capitana 1 Operación Integral de Minas S.A.C Intoxicación-asfixia-absorción-radiaciones

Total 64

Accidentes fatales año 2008 (*)

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