INDICADORES LOGISTICOS.

ProductoresGrandes cadenas Queseras Panaderías

CADENA DE ABASTECIMIENTO TÍPICA

ClientesProveedores

FLUJO DE INFORMACIÓN Y PRODUCTOS

LOGISTICA REVERSIVA

Cuando se pretende iniciar un proceso de evaluación de la gestión logística de una organización, es imperativo extraer un conjunto de indicadores conocidos como KPI (Key Performence Indicators), estos varían de acuerdo al proceso o a la actividad en consideración, y proporcionan una cuantificación del desempeño de la gestión logística y de la cadena de abastecimiento

En la actualidad, existe una necesidad de controlar la gestión logística en las pymes porque "lo que no se puede medir no se puede controlar y lo que no se puede controlar no se puede administrar". Por ello, es fundamental entender cómo funcionan los indicadores logísticos.

Medir los procesos operativos y las distintas variables que inciden en la gestión logística de la empresa es muy importante para el funcionamiento de una empresa, dado que impactan directamente en la actitud y comportamiento de sus miembros, situándolos en un punto de evaluación respecto a los objetivos planteados y alcanzados.

Para poder realizar dicho control es imperativo extraer un conjunto de indicadores conocidos hoy en día como KPI (Key Performence Indicators), los cuales varían de acuerdo con el proceso o con la actividad en consideración, y proporcionan una cuantificación del desempeño de la gestión logística.

Indicadores de Desempeño Logístico

Son medidas de rendimiento cuantificables aplicados a la gestión logística que permiten evaluar el desempeño y el resultado en cada proceso de recepción, almacenamiento, inventarios, despachos, distribución, entregas, facturación y flujos de información entre las partes de la cadena logística. Es indispensable que toda empresa desarrolle habilidades alrededor del manejo de los indicadores de gestión logística, con el fin de poder utilizar la información resultante de manera oportuna (tomar decisiones).

PARTES DE UN INDICADOR.

> Definición: Describe concretamente lo que se está midiendo. Ejemplo: Consumo eléctrico en una vivienda durante cada mes.> Forma de calcularlo / ratio: La fórmula o ecuación que se usará para obtener el dato. Ejemplo: Si medimos un porcentaje de defectos, su fórmula será 100*(unidades defectuosas/unidades totales).> Unidades: Junto al valor, se deben especificar las unidades en que se está midiendo. En el ejemplo del consumo eléctrico, las unidades más comunes serían kWh. En el ejemplo del porcentaje de defectos, las unidades son el tanto por ciento (los porcentajes no requieren unidades adicionales).> Periodicidad: Debe fijarse cada cuánto se va a medir: Mensualmente, Trimestralmente, Anualmente, Semanalmente, Diariamente, cada hora, instantáneamente… Si el indicador es clave para el buen funcionamiendo se deberá medir y controlar más frecuentemente que si es un indicador secundario menos importante.> Proceso: La actividad o proceso que está asociado al indicador.> Responsable: El departamento o persona que es responsable del proceso o la actividad que se está midiendo.

UTILIDAD DE LOS INDICADORES

Parametrizador de la planeación de actividades logísticas.

Medir resultados.

Proyectar logros.

Identificar las mejoras internas.

Dinamizador de los procesos logísticos de mercancías mediante la interrelacion de todas sus actividades internas (ARMONIA)

Potencializador de la actividad comercial.

Multiplicador de la realidad empresarial.

Capacidad real.

Capacidad instalada.

Cuando se definen KPI se suele aplicar el acrónimo SMART, ya que los KPI tienen que ser:

ESpecíficos (Specific)

Medibles (Measurable)

Alcanzables (Achievable)

Relevantes (Relevant)

Temporales (Timely), en el sentido de que sea posible hacer un seguimiento de su evolución en el tiempo.

Identificar el proceso

logístico a medir

Proyección y benchmarking

externos.

Comparar con el indicador

global y el de la competencia

interna.

Definir el objetivo del indicador y

cada variable a medir

Conceptualizar cada paso del

proceso y retroalimentar las mediciones periódicamente

Se deben desarrollar indicadores para aquellas actividades o procesos relevantes al objetivo logístico de la empresa, se deben tener en cuenta los siguientes pasos:

Seguir y retroalimentar las mediciones periódicamente

UN BUEN INDICADOR DEBE:

Probado en el Campo.

EconómicoDisponible a tiempo

De fácil entendimento

Compatible

Ser importante

CLASES DE INDICADORES DE GESTIÓN.

Indicador de utilización: Conciente entre la capacidad utilizada y la disponibilidad

Indicador de rendimiento: Conciente entre producción real y la esperada

Indicador de productividad: Conciente entre los valores reales de la producción y los esperados

CARACTERISTICAS DE LOS INDICADORES DE LA GESTION LOGISTICA

CUANTIFICABLES: Deben ser expresados en números o porcentajes y su resultado obedece a la utilización de cifras concretas.

CONSISTENTES: Un indicador siempre debe generarse utilizando la misma fórmula y la misma información para que pueda ser comparable en el tiempo.

AGREGABLES: Un indicador debe generar acciones y decisiones que redunden en el mejoramiento de la calidad de los servicios prestados.

COMPARABLES: Deben estar diseñados tomando datos iguales con el ánimo de poder compararse con similares indicadores de similares industrias.

Para cada indicador habrá que establecer los siguientes puntos

Objetivo del establecimiento del indicador.

 Definición.  Fórmula de cálculo.  Periodicidad de toma de registros.  Responsable de la recogida de

datos.  Fuente de información.  Fuentes de verificación.  Obligaciones de reporting.

HERRAMIENTAS PARA DESARROLLAR INDICADORES DE GESTION:

Tal vez suene para algunos algo tedioso, para otros totalmente interesante. Lo cierto es que es absolutamente necesario hacerlo porque lo que no se mide, no se mejora. Si usted quiere hacer crecer su empresa, ganar mercado, aplastar a la competencia, pero no implementa indicadores de gestión, no podrá saber si lo que usted hace es lo correcto, si su producto es tan aceptado en el mercado como usted cree y si cuenta con el respaldo de su cliente externo e interno.

Para hacerlo es importante que se tengan en cuenta algunos aspectos claves de la empresa:

Su cliente externo es decir, el mercado objetivo.

Clima organizacional.

Objetivos financieros de la compañía y su presupuesto.

Planeación estratégica.

El proceso de retroalimentación en un proceso de mejora continua se genera desde la función de control y verificación, función que se divide en las siguientes acciones.

• Establecer estándares de desempeño

• Realizar el seguimiento del proceso actual

• Cotejar los resultados con los estándares establecidos

• Si existiesen variaciones, es necesario determinar las causas y efectuar las acciones correctivas.

El éxito de un proceso de mejora continua depende en gran medida de la solidez de su proceso de retroalimentación, es decir, la capacidad de ajustar lo necesario en marcha. Para ello es necesario contrastar los resultados proyectados con el actual progreso.

Objetivos de los indicadores de gestión logística

Evaluar los logros, medir el progreso o detectar fallos o desviaciones son algunos de los objetivos de los indicadores de gestión logística. Su aplicación parte de la estrategia, se nutre de la visión y misión empresariales, para integrarse en el corazón de los procesos operativos, de donde extraen todo el valor que ayudará a la organización a aprovechar oportunidades y luchar contra las posibles amenazas que puedan surgir.

Aumentar la competitivid

ad de la empresa

Disminuir el gasto

Minimizar errores

Mejorar el rendimiento

Aumentar los niveles de

calidad

Incrementar la

productividad

Los objetivos últimos que persiguen los indicadores de gestión

logística (KPIs) son

Para conseguir estas metas hay que procurar que estos KPIs sean:

Relevantes: que aporten datos significativos, útiles y clarificadores.

Realistas: que sea posible efectuar las mediciones en condiciones de coherencia de tiempo, recursos y presupuesto.

Cuantificables: deben poder ser expresados en números o porcentajes.

Periódicos: una medición aislada en el tiempo no aporta la información necesaria, por eso al recogida de datos debe mantener una cierta frecuencia que habrá de determinarse desde la definición del indicador.

Atribuibles: cada KPI debe tener uno o varios responsables de las mediciones, los cuales deberán reportar a una o varias personas al cargo de registrar y analizar esas métricas.

Para conseguir estas metas hay que procurar que estos KPIs sean

Asociados a variables temporales o permanentes: en función de su validez y necesidad de revisión.

Sujetos a un formato específico: que responde a las necesidades a que dan cobertura.

Consistentes: utilizando siempre la misma fórmula, para hacer posible la comparación de los resultados que aportan a lo largo del tiempo.

Sólo se deben desarrollar indicadores para aquellas actividades o procesos relevantes al objetivo logístico de la empresa, para lo anterior, se deben tener en cuenta los siguientes pasos:

1.Identificar el proceso logístico a medir2.Conceptualizar cada paso del proceso3.Definir el objetivo del indicador y cada variable a medir4.Recolectar información inherente al proceso5.Cuantificar y medir las variables6.Establecer el indicador a controlar7.Comparar con el indicador global y el de la competencia interna8.Seguir y retroalimentar las mediciones periodicamente

Los indicadores de gestión logística más importantes.

A pesar de que no existe un directorio de indicadores de gestión, sí existen algunos indicadores de uso generalizado. En esta parte final se presentan algunos de los indicadores más utilizados en las áreas de suministros, recursos humanos, finanzas, productos y servicios y medios de producción

KPIs de producción.• Capacidad máxima de producción.

•  Capacidad de producción utilizada.

•  Rendimiento de equipos.

•  Rotación de bienes y productos.

•  Costes de control de calidad.

•  Estado de la producción

KPIs de almacenamiento e inventario• Costes de almacenamiento globales.

•  Costes de inventario globales.

•  Coste de unidad almacenada.

•  Coste del control de almacén.

•  Coste del control de inventario.

•  Coste de mantenimiento de instalaciones.

•  Estado del almacén.

•  Estado del inventario.

Indicadores de gestión logística de abastecimiento y compra.

Costes de abastecimiento globales.

 Costes unitarios.

 Costes de control de calidad.

 Costes de certificaciones.

 Estado de los pedidos a su recepción.

KPIs de entrega y servicio al cliente

Costes por operación del centro logístico.

 Costes logísticos globales.

 Costes documentales.

 Estado de las entregas.

KPIs de transporte y distribución

Costes de transporte.

 Costes operativos.

 Costes unitarios.

 Costes exportación.

 Estado de la función transporte.

 Estado de la función distribución.

Kpis de compra y abastecimiento

Evaluar y mejorar constantemente la gestión de compra.

Controlar aspectos del proceso de compras como negociaciones y alianza estratégica con los proveedores.

Deben estar alineadas con la gestión de aprovisionamiento y distribución.

Estrategia

Productos Generados sin Problemas x 100  

_____________________Total de pedidos  generados

Los indicadores deben ser utilizados como herramientas de gestión empresarial, el apoyo a la planificación de negocios, para la toma de decisiones, para los procesos de prevención y mejorar la calidad y la productividad.

CONCLUSIONES.

Los indicadores logísticos nos permiten el seguimiento y la animación del despliegue de la estrategia en acciones operacionales. La estrategia se traduce en objetivos. Los objetivos se traducen en planes de acción. Los indicadores permiten medir el resultado de los planes de acción.

Para finalizar, hay que incidir que la correcta constitución de un indicador depende que este sea:

Sencillo y claro: permitir a todos la identificación rápida de las informaciones claves.

Fácil y rápido de elaborar: para asegurar su publicación regular.

Pertinente: contener los datos relativos a las actividades estudiadas.

Adaptado a cada función, oficio, proyecto o más generalmente a cada necesidad.

gracias