Impregnación forzada

Luis Miguel Acevedo A. [email protected]

Impregnación Forzada

Plastinación

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Principios y definición

• Es el paso central y más importante en plastinación.

• Proceso en el cual, a través de una fuerza externa (Presión negativa), el tejido es impregnado con polímero.


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Principio y definición

• Elementos importantes del Proceso– El componente anatómico saturado con Intermedium

Volatile (Acetona o Cloruro de Metileno) es sumergido en el polímero preparado (Ej. Silicona S10+ Endurecedor S3)

– El I.V tiene una alta presión de vapor y un bajo punto de ebullición. (Acetona +56ºC – Cloruro de Metileno +40ºC).

– En contraste el polímero tiene baja presión de vapor y una alto punto de ebullición.


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Principio y definición

• Gracias a la diferencia de las presiones de vapor, el I.V es extraído del espécimen y evaporado a través del polímero.

• Por la extracción se genera una diferencia de presión entre el espécimen y el baño de impregnación (polímero), esta diferencia de presión permite que salga el alcohol y que el espacio deajdo por este sea ocupado por el polímero.


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Velocidad de Impregnación

• Depende de propiedades del polímero y del espécimenPropiedades Velocidad de Impregnación Recomendada

Lenta RápidaPolímero-Viscosidad Alta Baja-Tiempo de procesado Largo Corto

Espécimen-Grosor Grueso Delgado-Firmeza Baja Alta-Densidad Alta Baja


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Preparación de la Impregnación Forzada

• Fijación y deshidratación• Preparación del polímero

(Biodur S10 o su homólogo)– La temperatura del S10 debe ser

inferior a 25ºC– Adicionar elongador de cadenas

S3 (RT) y mezclar, por cada 50Kg de S10 / 0.5L S3.

– Poner en vacío y deairear (Deaereation), es decir eliminar burbujas producto de la mezcla.


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• Inmersión de los componentes anatómicos– No deben secarse antes de sumergirlos, si esto pasa se verán

manchas blancas después de la plastinación.– El componente no debe tocar el fondo ni las paredes de la

cámara de vacío.– Componentes deshidratados con acetona flotarán en S10

(densidad Acetona 0.79 – Densidad S10 =1).– Componentes desengrasados con cloruro de metileno no

flotarán (densidad 1.3).


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• Regímenes de Temperatura según polímero utilizado.

– Silicona• S10 -25ºC• NCSX -25ºC ó RT• PR10 RT

– Sheet Plastination• P40 RT• E12 RT


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• Inicio del Vacío– Silicona

• 24 H después de la inmersión: Ecualización por difusión de la diferencia de concentración entre solvente intermediario y la mezcla de S10.

– Sheet Plastination• P40 : Inmediatamente con control de luz U.V (tapar

cámara de vacío de cualquier fuente de luz) • E12 : Inmediatamente (tiempo de procesado 1-2 días)


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Velocidad de bombeo y ajuste de vacío

• El criterio principal para la intensidad del vacío es el burbujeo.

• Si la I.F se hace en frio el burbujeo será lento.• Si la I.F se hace a R.T se hace más rápido ya

que los polímeros son menos viscosos y y de menor timpeo de procesamiento.


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• Velocidad de bombeo:

• Es le volumen de gas bombeado en un periodo de tiempo (m3/h). Cada bomba de vacío tiene su velocidad de bombeo definida.

• Velocidad de bombeo recomendada:– 1 metro cúbico por cada por cada 10 kg de

polímero S10. 1.5 m3 de E-12

Tamaño de la cámara de vacío VelocidadHasta 50 L 1.5 m3/hHasta 500 L 12 m3/h


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• La impregnación nunca debe ser muy rápida se debe permitir que el polímero tenga tiempo de penetrar esas partes des componente donde el solvente esta saliendo.


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Proceso de impregnación

• Primera fase: 50 mmHg• Segunda Fase: Válvulas

medianamente cerradas, 15 mmHg

• Tercera Fase: Válvulas completamente cerradas, 5mmHg.

• Nota: Referencia mas importante es el burbujeo


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Equipos importantes


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Fin de la impregnación

• Esta termina cuando la presión es igual o menor a 5mmHg y hay ausencia de burbujas.

• Se apaga la bomba, se abren válvulas y se espera 24 horas antes de retirar los componentes de la cámara de vacío.

• Se tienen componentes anatómicos listos para un proceso de curado

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