Importancia que tiene la normalizacin a nivel industrialConsidero que la normalizacin es importante porque establece, aplica y adecua reglas destinadas a conseguir y mantener un orden en un determinado campo de trabajo encaminado a establecer soluciones a situaciones repetitivas y proporcionar beneficios a la sociedad trabajadora, dichos reglas no vienen siendo ms que documentos tcnicos pblicos que contienen especificaciones hechas por la empresa basndose en la experiencia y desarrollo de las tecnologas aprobadas por organismo de normalizacin. As en un ambiente de trabajo la normalizacin es necesaria porque ofrece un lenguaje comn de comunicacin entre empresas, la administracin, sus usuarios y consumidores, establecen un equilibrio socioeconmico entre los diferentes agentes que participan en las transacciones comerciales, base de cualquier economa de mercado, y son un patrn necesario de confianza entre cliente y proveedor. Tambin es importante mencionar sus mltiples beneficios como consecuencia de adaptar los productos, procesos y servicios a los fines que se destinan como; proteger la salud y el medio ambiente, facilita el comercio y el manejo de las tecnologas empleadas. Las ventajas a sus diferentes agentes sociales son muchos, para sus fabricantes son; clasificacin de los productos, facilita la comercializacin de los mismos, y definir especificaciones en las compras. Para los consumidores; establecimientos de niveles de calidad y seguridad de los productos, informacin de la caractersticas del producto. Para la administracin; simplifica la elaboracin de textos legales, establecimiento de polticas de calidad, medioambientales y de seguridad, as como facilidad para comercializar En fin la normalizacin dentro de la industria es una importante disciplina que llevaba a cabo correctamente garantiza un xito para las diferentes aplicaciones que efectuaran en la empresa.Normalizacin definicin La normalizacin o estandarizacin es la redaccin y aprobacin de normas que se establecen para garantizar el acoplamiento de elementos construidos independientemente, as como garantizar el repuesto en caso de ser necesario, garantizar la calidad de los elementos fabricados, la seguridad de funcionamiento y trabajar con responsabilidad social.Sistemas de normalizacin ASME (American Society of Mechanical Engineers): Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos. CEE: Comisin de reglamentacin para Equipos Elctricos. CENELEC (Comit Europen de Normalisation Electrotechnique): Comit Europo de Normalizacin Electrotcnica. COPANT: Comisin Panamericana de Normas Tcnicas. EURONORM: Organismo de normalizacin de la Comunidad Europea. IEC (Internacional Electrotechnical Comisin): Comisin Internacional de Electrotcnica. ISO (Internacional Organization for Standardization): Organizacin Internacional de Normalizacin. ITU (Internacional Telecomunications United): Unin Internacional de Telecomunicaciones.Medicin. Sistemas de medida, errores de medida y causa de erroresError: Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun cuando las efecte la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo mtodo y en el mismo ambiente (repetibilidad).Los errores surgen debido a la imperfeccin de los sentidos, de los medios, de la observacin, de las teoras que se aplican, de los aparatos de medicin, de las condiciones ambientales y de otras causas.Clasificacin de los errores de medicin Error Accidental: Aquellos que se producen debido a un error por causas cualesquiera y que no tienen por qu repetirse. Error Sistemtico: Se debe a una mala realizacin de las medidas que se repite siempre. Error Absoluto: Desviacin entre el valor medio y el valor real. Tiene las mismas unidades que la magnitud medida. Error Relativo: Cociente entre el error absoluto y el valor real. Es adimensional. Nos da una idea ms exacta de la precisin a la hora de comparar dos o ms medidas.Clasificacin de los errores de acuerdo a su causa de origen Incertidumbre: Es el valor mximo - el valor mnimo. Error absoluto: valor ledo - valor convencionalmente verdadero. Error relativo: es lo mismo que error absoluto. Error instrumental: puede determinarse mediante calibracin. Error de operador: falta de agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales, etc. Error por uso de instrumentos no calibrados: instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibracin este vencida. Error por la fuerza ejercida: puede provocar deformaciones en la pieza por medir, el instrumento o ambos. Error por instrumento inadecuado: es necesario determinar cul es el instrumento ms adecuado para la aplicacin de que se trate. Error por punto de apoyo: instrumentos de gran longitud. Error por sujecin del instrumento: distancia muy grande de soporte. Error por distorsin: gran parte de la inexactitud que causa distorsin. Error de paralaje: posicin incorrecta del operador con respecto a la escala graduada del instrumento de medicin. Error de posicin: colocacin incorrecta de las caras de medicin de los instrumentos. Error por desgaste: los instrumentos son susceptibles de desgaste, natural o provocado por el mal uso Error por condiciones Ambientales: entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se hace la medicin; entre las principales destacan la temperatura, la humedad, el polvo y las vibraciones o interferencias electromagnticas.Equipos de instrumentos manuales utilizados en los talleres de fabricacin (instrumentos de golpes, torsin, cortes manuales, medicin y control)