Implementación de un plan de mantenimiento productivo en IGD Imprenta Gamma Digital.

ResumenEn el presente proyecto se explica el desarrollo de un plan de mantenimiento productivo para el equipo informático y equipo periférico, como también maquinas atendido por Alien Station (servicio técnico) en IGD Imprenta Gamma Digital, teniendo como principal objetivo alargar la vida útil de los equipos, maquinaria e instalaciones ya existentes, como el fomentar la cultura del mantenimiento autónomo a largo plazo.

Como también concientizar sobre la importancia que tiene la conservación de los equipos y maquinas dentro del área de trabajo

Y por último mejorar la fiabilidad del equipo de cómputo, periférico y maquinaria al que se le aplicara el plan de mantenimiento productivo.

IntroducciónEn el presente proyecto se explica el desarrollo e implementación de un plan de mantenimiento productivo para el equipo informático, periférico y maquinaria atendida por Alien Station en IGD Imprenta Gamma Digital. Contando hoy en día con 8 computadoras entre Computadoras de escritorio y Laptops, Equipo periférico como plotters de Corte y de Impresión, como también diversas impresoras, todo lo anterior distribuido por los distintos sectores del establecimiento. Este plan será elaborado e implementado por el autor Gabino de Jesús Gómez quien se encuentra trabajando como Técnico en informática y tendido de redes de datos, desde 2008 hasta la actualidad, contando con la experiencia necesaria.

La implementación será llevada a cabo por personal de Alien Station, contando en el día de la fecha con 2 técnicos disponibles.

Para la implementación contaremos con un número finito de tareas que conforman una rutina que se realizará periódicamente en los distintos sectores de IGD, teniendo como principal objetivo alargar la vida útil de los equipos y maquinas como de instalaciones ya existentes y fomentar el mantenimiento autónomo a largo plazo.

Objetivos GeneralesImplementación de un plan de Mantenimiento productivo, concientizando sobre la importancia que tiene para la conservación de los equipos y maquinas dentro del área de trabajo como también su uso adecuado. En una capacitación de lanzamiento del programa se explicara a los usuarios que el mantenimiento productivo es una herramienta vital para el correcto funcionamiento y orden de una organización.

Objetivos Específicos Minimizar el mantenimiento correctivo, reemplazándolo por preventivo. Fomentar el mantenimiento autónomo (por el usuario). Minimizar los tiempos inactivos del personal por falta de su computadora o equipo

de trabajo (plotter, impresora, maquina). Explicar las ventajas y el beneficio mutuo que se obtienen al aplicar un plan de

mantenimiento productivo.

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Marco TeóricoEste proyecto se centra en la implementación de un programa de mantenimiento productivo, dado que uno de sus pilares es el mantenimiento, se hará una reseña de su origen y evolución.

Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la necesidad de mantener su equipo, aún las más rudimentarias herramientas o aparatos. La mayoría de las fallas que se experimentaban eran el resultado del abuso y esto sigue sucediendo en la actualidad. Al principio solo se hacía mantenimiento cuando ya era imposible seguir usando el equipo. A eso se le llamaba "Mantenimiento de Ruptura o correctivo"

Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en mantenimiento que simplemente seguía las recomendaciones de los fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se debían tener en la operación y mantenimiento de máquinas y sus dispositivos.

Esta nueva tendencia se llamó "Mantenimiento Preventivo". Como resultado, los gerentes de planta se interesaron en hacer que sus supervisores, mecánicos, electricistas y otros técnicos, desarrollaran programas para lubricar y hacer observaciones clave para prevenir daños al equipo.

Aun cuando ayudó a reducir pérdidas de tiempo, el Mantenimiento Preventivo era una alternativa costosa. La razón: Muchas partes se reemplazaban basándose en el tiempo de operación, mientras podían haber durado más tiempo. También se aplicaban demasiadas horas de labor innecesariamente.

Los tiempos y necesidades cambiaron, en 1960 nuevos conceptos se establecieron, "Mantenimiento Productivo" fue la nueva tendencia que determinaba una perspectiva más profesional. Se asignaron más altas responsabilidades a la gente relacionada con el mantenimiento y se hacían consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseño del equipo y de la planta. Fue un cambio profundo y se generó el término de "Ingeniería de la Planta" en vez de "Mantenimiento", las tareas a realizar incluían un más alto nivel de conocimiento de la confiabilidad de cada elemento de las máquinas y las instalaciones en general.

Diez años después, tomó lugar la globalización del mercado creando nuevas y más fuertes necesidades de excelencia en todas las actividades. Los estándares de "Clase Mundial" en términos de mantenimiento del equipo se comprendieron y un sistema más dinámico tomó lugar. TPM es un concepto de mejoramiento continuo que ha probado ser efectivo. Primero en Japón y luego de vuelta a América (donde el concepto fue inicialmente concebido, según algunos historiadores). Se trata de participación e involucramiento de todos y cada uno de los miembros de la organización hacia la optimización de cada máquina.

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Esta era una filosofía completamente nueva con un planteamiento diferente y que se mantendrá constantemente al día por su propia esencia. Implica un mejoramiento continuo en todos los aspectos y se le denominó TPM.

Tal como lo vimos en la definición, TPM son las siglas en inglés de "Mantenimiento Productivo Total", también se puede considerar como "Mantenimiento de Participación Total" o "Mantenimiento Total de la Productividad".

El propósito es transformar la actitud de todos los miembros de la comunidad industrial. Toda clase y nivel de trabajadores, operadores, supervisores, ingenieros, administradores, quedan incluidos en esta gran responsabilidad. La "Implementación de TPM" es un objetivo que todos compartimos. También genera beneficios para todos nosotros. Mediante este esfuerzo, todos nos hacemos responsables de la conservación del equipo, el cual se vuelve más productivo, seguro y fácil de operar.

Planteamiento del problemaActualmente en Alien Station se trabaja bajo un sistema de mantenimiento correctivo, es decir, mantener es igual que reparar, se atienden los pedidos en el momento de su descompostura, sin predicciones ni tareas que ayuden a la anticipación de los problemas.

Es necesario implementar un mejor sistema, sobre el manejo del mantenimiento y reparación de los equipos y maquinas.

Justificación y AnálisisEl Mantenimiento productivo no es solo una herramienta que se puede aplicar en empresas manufactureras, sino también en aquellas que prestan servicio, por lo que es posible implementarlo en un centro de reparación de equipo informático y periférico. La carencia de un plan de mantenimiento en el centro de reparación, es una oportunidad única para el análisis y puesta en marcha, ya que se cuenta con todos los recursos necesarios para dicha tarea.

Con el avance de la tecnología y el aumento considerable del campo informático, equipos y maquinas en IGD Imprenta Gamma Digital en los últimos años, el actual mantenimiento correctivo genera, retrasos en las entregas, retrabajos y demás aspectos negativos que se podrían remediar con la implementación de un plan de mantenimiento productivo. Dando como resultado un mejor control de los equipos, una rápida respuesta frente a los problemas que se presenten y un ahorro considerable en tiempo. Es por esto que una implementación de este tipo traería muchos beneficios para IGD.

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Procedimiento

Descripción del Área de TrabajoAlien Station está destinado principalmente a la conservación de los equipos y maquinas en IGD.

Elementos informáticos y servidores con los que cuenta IGD: Dentro de los cuales tenemos el servidor de archivos, estaciones de diseño gráfico y Servidores-Rip para diversas máquinas, etc.

Elementos periféricos y maquinaria con la que cuenta IGD: Dentro de los cuales tenemos Plotter de corte, de impresión, como diversas impresoras y máquinas para laminación y fabricación de diversos artículos, como son los botones.

Alien Station está conformado por dos Técnicos que llevan a cabo tareas de programación, puesta en marcha y mantenimiento de servidores. Como también las tareas de mantenimiento del equipo y maquinaria en su totalidad.

En esta área se realizan tareas muy variadas dentro de las más importantes se encuentran las siguientes:

Instalación de sistemas operativos. Soporte y reparación del hardware. Armado y mantenimiento de redes de datos. Reparación del software. Reparación electrónica. Lubricación y reparación de mecanismos. Llevar registros de fallas, problemas, soluciones, acciones desarrolladas,

respaldos, recuperaciones y trabajos realizados.

Descripción de actividades a realizarEn esta sección del proyecto se va a describir las actividades que son necesarias para la implementación, la cual conlleva una integración total tanto del personal de IGD como una acción activa y responsable de Alien Station.

Las actividades a realizar son las siguientes:

Contabilizar y serializar los equipos a los cuales se va a estar aplicando el plan. Capacitar al personal sobre la importancia del mantenimiento Análisis de los problemas más frecuentes. Una vez identificados los problemas frecuentes entregar al personal información

sobre solución de problemas rápidos, para fomentar el mantenimiento autónomo. Armado de la rutina especificando cada una de las acciones a realizar y el tiempo

total que lleva.

Cantidad de equiposPara poder hacer una buena implementación de este plan, lo fundamental es saber con qué cantidad de máquinas y equipos se cuenta en todo el lugar, para lo cual se recorrió

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cada sección y departamento de IGD con el fin de obtener un dato real. Luego con esta cantidad se empieza a trabajar en la rutina sabiendo a cuantos equipos se debe atender.

CapacitaciónEsta charla tiene como fin brindar un breve conocimiento al personal sobre lo que es el mantenimiento productivo, haciendo énfasis en los aspectos positivos que trae. El fin de esta charla es involucrar a los participantes en esta nueva forma de trabajo y hacer saber que es una acción responsable.

Análisis de los problemas más frecuentesPara el análisis de los problemas más frecuentes se utilizara la experiencia propia de los técnicos, más una encuesta al personal de IGD. Luego esos se vaciaron a una base de datos, con la cual se establecerán tres categorías de problemas: Equipo de Computo (Hardware, Software y Red), Periféricos (Mecánico, electrónico), Maquinas (Mecánico). De acuerdo a estos parámetros se le asignó una categoría a cada uno de los problemas más comunes. Con estos resultados se orientó la rutina de mantenimiento preventivo, es decir, a que problemas debíamos atacar primero y cuáles eran los de mayor frecuencia.

Armado de la rutina

Metodología de trabajoEl método de trabajo se va a realizar de la siguiente manera. Durante el día se cuenta como dos técnicos, por lo tanto uno de ellos va a ser el encargado de la visita a los sectores correspondientes para ese día , mientras que el técnico restante se quedara para la atención a los problemas que puedan presentarse en el transcurso de la jornada laboral. El técnico encargado de las visitas va a cumplir la rutina tal como se le específica, y cuando concluya, deberá escribir el informe correspondiente en la base de datos, si éste nota alguna anomalía en el equipo lo deberá especificar en el informe y si el personal cuenta con tiempo necesario para la corrección del mismo, se llevará a cabo, de lo contrario se guardara una orden de servicio para la solución del problema posteriormente. Siempre y cuando el problema no sea de suma urgencia o de total inutilización del equipo.

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En su primera etapa el mantenimiento productivo se aplicará solo en el equipo perteneciente a IGD, se tomara como prueba y luego se ira expandiendo a medida que los resultados sean favorables.

En la siguiente tabla observamos la cantidad de máquinas por sector, a efecto de tener una idea del número exacto de equipos por atender.

Cantidad de ComputadorasSector No de Maquinas

Tabla 1

Herramientas a utilizar

Elaboración de la RutinaPara la elaboración de la rutina, se realizara un estudio con las categorías de los problemas que más se registraban en Alien Station – IGD, los cuales son Equipo de Computo (Hardware, Software y Red), Periféricos (Mecánico, electrónico), Maquinas (Mecánico).

Equipo de Computo

Hardware incluyen todo lo relacionado con daños ocasionados en la parte física de la computadora, esto es, disco rígido, placa madre, memoria, fuente, incluyendo además impresoras y scanner.

Software representa los programas, el sistema operativo, etc. Red son los problemas relacionados con la conexión a internet, impresoras en red,

mails, etc.

Periféricos

Mecánico incluyen los problemas que afectan a la parte física de los periféricos, como son los rodamientos, carcasas y otros dispositivos mecánicos

Electrónico, son los problemas eléctricos y electrónicos que afectan el funcionamiento de los periféricos

Maquinas

Mecánico, al ser maquinas con un funcionamiento mecánico, hay que atender los problemas que afectan su funcionamiento

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Una vez que se definió las categorías y que va a constituir cada una, utilizamos la base de datos de Alien Station para realizar las clasificaciones correspondientes.

La cual se analizara, y con la actual experiencia, se puede decir que los problemas más comunes para los Equipos de Cómputo son los problemas de software, seguido por los de red.

Rutina Mantenimiento Preventivo para equipo de cómputo1) Revisar estado del antivirus, si es necesario modificarlo. Para todas colocar Eset

Smart Security en su versión 64 bits.

2) Estado general de la máquina, ventiladores y sistema operativo.Cuando hablamos del estado general de la PC, hacemos referencia al estado del gabinete, tapas frontales, correcto funcionamiento de las luces de encendido y disco duro, correcto funcionamiento de USB frontales, etc.

VentiladoresEl gabinete de una pc cuenta como mínimo con dos ventiladores. Uno ubicado en el microprocesador adherido a un disipador, encargado de evacuar el calor, y otro ubicado en la fuente de alimentación.

Ilustración 1

Además de estos dos ventiladores se pueden encontrar colocados en el frente, o en la parte frontal. Estos ventiladores son afectados por la tierra y la pelusa que se encuentra en el ambiente, atascando su eje e impidiendo su correcto funcionamiento. Lo que se debe hacer es lubricarlos con aceite WD40 y si esto no da resultado cambiar la pieza por completo. Hay que recordar que el buen funcionamiento de estos ventiladores es de vital importancia para la preservación del producto, ya que en ausencia de refrigeración puede

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haber consecuencias graves que oscilan entre el cambio de una fuente o hasta el deterioro total de la placa madre.

Software

3) Ejecutar el comando “msconfig” quitando programas o tareas innecesarios del inicio. Este comando responde al problema de “pc lenta” ya que cuando el usuario instala un software al iniciar el sistema operativo realiza una pequeña carga y lo coloca en la barra de herramientas. Esto lo hace con programas tales como lectores de pdf, drivers, herramientas de utilidad, etc. Por lo tanto utiliza muchos recursos de la pc cuando esta inicia, dando como resultado un tiempo prolongado en que el usuario debe estar esperando que la pc se inicie para poder usarla. La idea es que se carguen solo los programas que se necesitan para el correcto funcionamiento del sistema operativo. Si se necesita algún programa adicional no es necesario que se cargue al inicio. Con esto se mejora mucho el inicio de la pc.

4) Si cuenta con impresora conectada directamente o por red, verificar su buen funcionamiento. Este punto es sencillo de controlar verificando en el panel de control que la impresora está instalada correctamente. Pero este es un problema recurrente y debe ser solucionado. La falla en sí, no radica en el mal funcionamiento del hardware, en este caso de la impresora, sino que en la falta de conocimiento por parte del usuario, para ello se entregarán resoluciones rápidas para detectar cual es el problema. Ya que la mayoría de los casos la impresora estaba desconectada, apagada, no estaba seleccionada como predeterminado, si imprimía en red la impresora no estaba prendida, etc. Estos folletos ayudarán al usuario a realizar ciertas pruebas antes de realizar el llamado a Alien Station.

5) Ver si Windows y Office están validados. Este punto dentro de la rutina es de fácil resolución, solamente aplicando un parche o un archivo ejecutable.

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De acuerdo a la experiencia acumulada en los años, esta rutina comprende los problemas más comunes que se registran. Con esta rutina se pretende disminuir el mantenimiento por rotura al mínimo, además de brindar ayuda al personal de IGD.

Para el registro del mantenimiento preventivo se utilizara una base de datos, donde se cargaran las órdenes de servicio, los equipos en taller como así también los equipos previamente reparados. Este sistema surge debido a la necesidad de Alien Station de llevar un control de máquinas que entran y tener una identificación de cada una.

Este número de serie es único para cada máquina, y acompañado de ella está el historial, de cuantas veces entro al taller, porque motivos, como se brindó la solución, porque técnico, todos estos datos son de gran ayuda frente a un mismo problema en el futuro.

Dentro de esta base de datos, se tendrá:

Equipo en taller: representa un nuevo equipo en el taller, cuando se ingresa una maquina nueva que va a ser reparada o instalada por primera vez.

Servicio a Domicilio: comprende los trabajos que se realizan fuera del taller.

Historial: se pueden observar los equipos entregados, arreglados, etc.

Trabajos pendientes: un listado con los trabajos pendientes (que se están arreglando) o que aún no se iniciaron

Cabe aclarar que en cada reporte se escribirá un informe para quien lo vea sepa el estado en el que esta la orden y el motivo por el cual se encuentra así, además observaciones que pueden ser relevantes.

La idea para un futuro, es que cuando se implemente las rutinas de mantenimiento preventivo se haga una sección en la base de datos para esta tarea, donde se armara un calendario para aplicar el MP.

Cronograma de implementaciónPara el lanzamiento del mantenimiento preventivo se hará

Análisis de resultadosComo una primera etapa se planea implementar un cambio en la conciencia de los usuarios, respecto al mantenimiento de los equipos de cómputo, periféricos y maquinaria, al planear y ejecutar el plan de mantenimiento preventivo en los primeros 2 meses.

Más tarde, se planea continuar mejorando, al implementar gradualmente el PM (Mantenimiento Productivo) en los mismos equipos y maquinas, para así, ir mejorando gradualmente estos y terminando de concientizar a los usuarios, acerca del uso y responsabilidades que adquieren al usar los equipos.

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