Implementación de Rutinas de Mantenimiento Preventivo basados en el monitoreo de condición y...
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Implementación de Rutinas de Mantenimiento Preventivo basados
en el monitoreo de condición y metodologías de análisis de causa
raíz
Oscar E. Calderón Guzmán,Septiembre 2009
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Agenda• Objetivos del proyecto• Situación inicial• Mayores avances
– Inspecciones caminando por la planta– Implementación rutinas preventivas de lubricación– Toma de muestras y análisis de aceites– Implementación de RCFA– Ayudas visuales
• Lecciones aprendidas • Conclusiones/recomendaciones• Próximos pasos
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Objetivos del Proyecto
• Reducir las paradas de 5 equipos críticos de 68 a 32
• Implementar las Rutinas Preventivas en el horno
• Implementar RCFA como un proceso estructurado
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Situación inicial
• Carta de lubricación y reengrase no actualizada en frecuencia y cantidad:– Indicación de uso de grasa en grandes cantidades
• Cambio de aceite y grasa con base en tiempo y no en condición– Programa de reengrase no disponible– Programa de análisis de aceite no desarrollado
• Prácticas de lubricación no apropiadas en campo– Ausencia de indicadores de niveles mínimos y máximos en campo– Respiradores de los sistemas no apropiados– Falta del control de consumo de lubricante, sin metas
• Falta de instrucciones detalladas– Para la realización del VOSO no existían instrucciones detallas incluyendo
ayudas visuales.
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Inspecciones caminando por la planta• VOSO
– Basado en los sentidos
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Rutinas Preventivas de Lubricación
• PMR´s de lubricación– Programa de reengrase
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Rutinas Preventivas de Lubricación
• Estructura:– Cabecera: Descripción
de tarea, mano de obra, tiempo, equipo y medidas de seguridad, herramienta y materiales
– Descripción detallada de las tareas y procedimiento, disposición final de desechos y limpieza
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Toma de Muestras y Análisis de Aceite
• Muestreo y análisis de aceites
Análisis solicitado:
•Propiedades químicas y físicas del aceite
•Aditivos espectometricos, desgaste espectométrico
•Código de limpieza ISO
•Número TAN
•Ferrografía analítica
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Toma de Muestras y Análisis de Aceite
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Reporte de la ferrografía
analítica
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Implementación RCFA• Antes
• Después
• Resumen
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Limpieza y ayudas visuales
• Mejoramiento de lubricación en campo
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Limpieza y ayudas visuales
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Condiciones inseguras mejoradas
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Lecciones aprendidas• La ejecución de las rutas de temperatura debe
tomar en cuenta los periódos de relubricación ya que es normal encontrar incrementos de temperatura durante esos periódos
• El aceite que se aplica en reductores críticos debe filtrarse antes de ser usados para cumplir con los códigos de limpieza
• Es necesario instalar sistema de filtraje en paralelo y dedicados en reductores críticos para cumplir con el código de limpieza ISO 4/6/14 µm
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Lecciones aprendidas
• Se instalaron respiraderos de sílica en los equipo críticos ya que el 31% de las muestras tiene contaminación de polvo
• Los motores eléctricos que operan con variadores de frecuencia tienen tendencia a inducir fallas en los cojinetes por paso de corriente (fluting)
• Las rutas de temografía son útiles en equipos eléctricos y mecánicos sobre todo para verificar condiciones de flujo en tuberías
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Resultados y beneficios• Los paros en los 5 equipos se redujeron de 68 a 16, la
meta era reducirlos a 32
• 100% de rutinas preventivas implementadas en el horno• Reducción del 43% en el consumo de grasa• Implementación de ayudas visuales• 73 condiciones inseguras corregidas• Se crearon las bases para implementar las PMR´s en las
otras áreas de la planta.
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Conclusiones y recomendaciones1. La solución de problemas mediante un método estructurado
de análisis redujo los paros de los 5 equipos analizados de 68 a 16.
2. La aplicación estructurada del RCFA ayuda a la solución de problemas y reducción de fallas, además crea un ambiente de trabajo en equipo
3. La implementación de rutinas preventivas fue de 100% en los equipos del horno 463HR1
4. La ejecución sistemática de las rutinas preventivas puede reducir el riesgo de la operación de la planta ya que se pueden tomar acciones oportunas a los hallazgos encontrados
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Conclusiones y recomendaciones
5. La interelación de las bases de datos del monitoreo de condición proporciona bases sólidas para el CBM
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Próximos pasos
• Instalar unidad de filtración dedicados, proyecto para 2010
• Implementar las inspecciones VOSO mediante el uso de Data Loger Marlin, proyecto para el 2010
• Instalar todas las rutinas de Mantenimiento Preventivo en SAP para Diciembre 2009
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