Implantación de un sistema de dirección

<<lean>> > Parte I – Introducción al sistema de dirección ajustada

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Contenido

¿Qué es la dirección ajustada? 1

Descripción general del sistema de dirección ajustada (lean) 2

¿Qué es?

La producción ajustada aplica la lógica de:

- Mejora Continua.

- Despliegue de equipos inter-funcionales.

- Pequeños grupos y empleados individuales.

Con el fin de descubrir, analizar y eliminar el despilfarro en los procesos de producción.

Lo anterior es todo lo contrario al viejo modo de pensar.

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Π = Q • (P – C)

Se asume que la cantidad de productos vendidos y el precio y coste de producirlos son las tres áreas que puede controlar la dirección.

Producción en masa – Se obtienen mayores beneficios basándose en economías de escala.

* Ofertar precios más bajos porque cuanto más producían, más baratos resultaban los productos.

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El nuevo paradigma

El método anterior ciertamente tiene sus ventajas, pero es más efectivo actualmente ser rápido e innovador…

<<Ser Flexible>>

Tener la habilidad de adaptarse creativamente a los cambios y desafíos.

Manejar el crecimiento como evolución de la organización que por simple multiplicación.

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El poder de la producción ajustada

Los sistemas de producción ajustada producen artículos de alta calidad a costes que no son proporcionalmente elevados.

La producción ajustada integra la maestría tecnológica de la producción en masa con el respeto preindustrial de la autonomía del individuo como artesano.

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La producción ajustada requiere una dirección ajustada

La gestión ajustada invita a la constitución de grupos integrados vertical, horizontal y diagonalmente.

No competir entre sí, sino contra empresas competidoras, y también contra el más difícil adversario: la inercia organizacional.

Las tendencias autocráticas de los directivos se reemplazan por el trabajo en equipo.

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El nuevo estilo de liderazgo está impulsado por la necesidad de calidad, velocidad y flexibilidad, lo que requiere una comunicación clara y constante en múltiples direcciones:

- Entre la empresa y sus clientes

- Entre la empresa y sus proveedores

- Entre la empresa y sus empleados

En un lugar de trabajo <<lean>> el personal cuenta más, y mantener la relación apropiada entre personal y maquinas es uno de los objetivos clave de la dirección.

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El sistema de producción ajustada

El sistema asume los principios y métodos de directivos y consultores internacionales lideres, incluidos Shigeo Shingo, Taiichi Ohno, Yoji Akao, Ryuji Fukuda, Shigeiro Nakamura, Hiroyuki Hirano y Shoji Shiba.

El sistema crea, promueve y apoya la producción <<lean>>.

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Como mejora la dirección ajustada la planificación estratégica

Las empresas lean analizan sus puntos fuertes y débiles respecto a los de sus proveedores y competidores.

Estudian las necesidades de sus clientes y escrutan sus entornos buscando oportunidades y peligros.

Identifican desfases entre lo que puede y debe hacerse para permanecer competitivas.

Comprenden sus competencias distintivas y factores claves que determinan el éxito en sus mercados.

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La gestión lean supera las debilidades de la planificación estratégica tradicional incorporando cuatro innovaciones:

1) Un <<puente de políticas>> entre el plan de desarrollo de la alta dirección y la realización diaria del aprendizaje y la mejora.

- Mediante trabajos en equipo interactivos a todos los niveles, se despliega, ajusta y adopta la políticas.

- Se usa una adaptación de la dirección hoshin para alinear a todo el personal con la visión y metas de la alta dirección.

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2) Un entramado para el desarrollo y aprendizaje organizacional continuo.

- Se contempla a la empresa como una entidad que aprende dinámicamente y que crece adquiriendo nuevas capacidades (auto diagnosticándose o haciendo benchmarking frente a competidores).

3) Integración de los empleados mediante actividades en equipos.

- Permite a la empresa capturar ideas creativas de personas de toda la organización, ideas que pueden desarrollarse para conseguir ventajas estratégicas en el futuro.

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4) Gestión inter-funcional

- La dirección ajustada esta diseñada para operar en una organización plana, inter-funcional.

- Los equipos de gestión inter-funcional desarrollan, despliegan, ejecutan y verifican la política de mejora anual.

- Se centran en las metas corporativas, y se esfuerzan por remover y traspasar los obstáculos que plantean el pensamiento y la conducta burocrática.

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La conversión hacia una empresa de cero despilfarro

> Cero Delta es el nombre que se le da a la meta y al espíritu que alimenta el esfuerzo para alcanzarlo.

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> Primer paso: reconocer el despilfarro

- Taiichi Ohno, de Toyota, definía despilfarro como todo lo que en un proceso no añade valor a un producto o servicio.

Ohno identifico 7 áreas donde surge el despilfarro:

Defectos.

Inspecciones.

Transportes.

Movimientos.

Sobreproducción.

Preparaciones de maquinas.

Stocks.

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- Este proceso de reducción del despilfarro se logra a través de las actividades de pequeños grupos usando principios de ing. Industrial y técnicas de control de calidad.

- Dos áreas adicionales de despilfarro potencial:

o Despilfarro de información.

o Perdida de capacidad creativa.

Una empresa que no pueda aprender como captar, reunir, compartir, y procesar la información que posee y la capacidad creativa de sus empleados nunca alcanzara el nivel <<lean>>

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> Las metas de cero despilfarro

9 áreas del despilfarro en un conjunto de metas:

1) Atención al cliente ------- cero insatisfacción de clientes.

2) Liderazgo ----------------- cero desalineación.

3) Organización <<lean>>-- cero burocracia.

4) Asociados ----------------- cero insatisfacción de asociados

5) Arquitectura de inf. ------ cero perdidas de información

6) Cultura de mejora---------cero perdida de creatividad

7) Producción <<lean>>---- cero trab. que no añaden valor

8) Gestión ajustada---------- cero fallas, cero defectos

9) Ingeniería ajustada ------- cero perdidas de oportunidad

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Conclusión.

> A través de ciclos de renovaciones creativas y mejora estratégica, una empresa aprende su camino hacia la meta <<lean>>, la gestión mas avanzada de nuestras épocas.

> La dirección ajustada es un sistema diseñado para empresas comprometidas a implantar la producción <<lean>>. Es una estrategia para gestionar el cambio constante.

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Descripción General del Sistema de Dirección Ajustada (Lean)

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Para implantar la dirección ajustada una empresa necesita un conjunto de herramientas y una estructura para aplicarlas.

Sistema:

-Grupo de elementos interdependientes o que interactúan regularmente formando un conjunto unificado.

-Procedimiento organizado o establecido

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> Componentes principales del Sistema de Dirección Ajustada:

Ciclos de mejora estratégica

Proceso de renovación

de la empresa

Estructura

de

desarrollo

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1) Estructura de Desarrollo.

Cómo definir, construir y dirigir a la empresa

Estructura de

desarrollo

Tres piedras angulares del crecimiento

Estrategia

Estructura

Potencialidades

Nueve claves de desarrollo

2 claves para la estrategia

3 claves para la estructura

4 claves para las potencialidades

Cinco niveles de aprendizaje significativo

Nivel 5: Producción en masa

Nivel 4: Iniciación del sistema

Nivel 3: Desarrollo del sistema

Nivel 2: Madurez del sistema

Nivel 1: Excelencia del sistema

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a) Tres piedras angulares del crecimiento

Estrategia

Estructura

Potencialidades

Se refiere a la clase de negocios que intenta realizar una empresa y a un plan de acción.

Se refiere a la forma de organizar las relaciones internas y externas de la empresa, así como el flujo de la información dentro de la organización total (interna y externa)

Se refiere a las capacidades de la organización y procedimientos operativos dominados por la empresa, a través de los cuales se hace el trabajo.

b) Nueve claves de desarrollo

Estrategia

1. Enfoque al cliente 2. Liderazgo

1. Insatisfacción de clientes 2. Desalineaciones

Estructura

3. Organización Lean 4. Asociación 5. Arquitectura de información

3. Burocracia 4. Insatisfacción asociados 5. Pérdida de información

Potencialidades

6. Cultura de mejora 7. Producción Lean 8. Gestión Lean del equipo 9. Ingeniería Lean

6. Pérdidas de creatividad 7. Tareas que no añaden valor 8. Fallos, defectos 9. Pérdidas de oportunidad

c) Cinco niveles de aprendizaje organizacional

Nivel 5 Excelencia del sistema

Nivel 4 Madurez del sistema

Nivel 3 Desarrollo del sistema

Nivel 2 Iniciación del sistema

Nivel 1 Producción en masa

Proyectos pilotos en

áreas críticas

Reevaluación

de la empresa Tomar lo aprendido de los

proyectos y desplegarlo en

las más importantes áreas

operacionales

Extender las nuevas prácticas a

todas las áreas de operaciones Clase mundial

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2) Proceso de renovación de la empresa. Mínimo cada 3 o

5 años

• Definir una visión orientada a las necesidades y deseos de los clientes

1 paso

• Análisis de beneficios

2 paso • Plan de

desarrollo de la dirección ajustada basado en las nueve claves

3 paso

3) Ciclo de mejora estratégica

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Ciclo de mejora

estratégica

FASE IV Reflexión

FASE I Enfoque

FASE III Adherencia

FASE II Estandarización

Cero Delta

• DELTA: Aprendizaje normal, en el que se incorporan conocimientos o se incrementa el rendimiento incrementalmente dentro de un paradigma dado.

• CERO: Aprendizaje paradigmático, creación de nuevo paradigma

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HERRAMIENTAS DE DIRECCION AJUSTADA

• Después de absorber los componentes de las herramientas conceptuales, un sistema LEAN requiere herramientas físicas para la implantación de dirección ajustada basada en equipos.

• Estas herramientas se describen a continuación.

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Diagnósticos corporativos: estándares globales para la excelencia

- Para evaluar el grado de bondad con el que la empresa cumple sus metas estratégicas, el equipo de diagnostico visita cada departamento y sección para identificar en cooperación con directivos, mandos, supervisores y empleados los puntos fuertes y débiles de la organización.

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Impresos de la dirección ajustada

- La dirección ajustada se apoya en un sistema integrado de impresos para facilitar la interacción entre equipos y supervisar el progreso a través de los ciclos de mejora estratégica.

Paneles con cuadro de dirección ajustada

- La dirección ajustada se ayuda con el uso de grandes paneles con cuadros y gráficos para definir y facilitar las relaciones entre equipos inter-funcionales , que impulsan en proceso de dirección ajustada.

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