IMPERMEABILIZACIÓN DE 2. Instalación de Per˜les … · medio del soldador de aire caliente Triac...
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En la construcción de la estructura que se va a impermeabilizar se deben considerar pendientes mínimas de 1.5 %, con evacuaciones a tuberías de aguas lluvias de acuerdo al diseño que se realice con el Ingeniero Hidráulico. El mortero de placa o el elemento de estructura debe estar lo más llano, liso, uniforme y libre de asperezas que puedan provocar que la Membrana se desgarre. Si la superficie de colocación presenta rugosidades acentuadas, será necesario intercalar un Geotextil No Tejido de protección que se elegirá de acuerdo con la estructura. 2. Instalación de Perfiles La siguiente etapa de instalación de la Membrana corresponde a la fijación de perfiles al borde de la estructura, antepecho de cubierta o finalización de la misma y en aquellos detalles que lo requieran. Para lo cual, el sustrato debe ser lo suficientemente sólido y el mortero no deberá estar arenoso, de ser así, se mejo- rará con aditivos especiales. Se utiliza un perfil plano de PVC que debe quedar fijado con clavos de expansión o con remaches cada 25/30 cm. Al terminar todo el recubrimiento de la cubierta se deberá aplicar poliuretano sellante sobre toda la superficie del perfil de fijación. En la fase de colocación, la unión entre láminas se realizará por medio del soldador de aire caliente Triac y, en ningún caso, se utilizarán disolventes para realizar las soldaduras porque pueden destruir el barniz. La Membrana a instalarse es una Membrana Intemperie de 1.2 mm de espesor, reforzada con malla de poliéster. 3. Termofusión de Revestimientos Se termofusiona la Membrana al perfil y se hace el revestimiento de las paredes. Se desenrolla la Membrana sin tensarla, trasla- pando como mínimo 5 cm, para lo cual, se recomienda trazar unas guías para facilitar la operación. Recomendación: durante el proceso, no puede estar lloviendo. La Membrana debe estar seca, limpia y sin polvo para soldar correctamente. El sector de la construcción, empleando sistemas y métodos de estanqueidad, adoptó las hojas o telas impermeables de varios tipos con el fin de proteger las edificaciones contra la hume- dad. Con la aparición de las Membranas de PVC, los procesos de impermeabilización empezaron a amoldarse a sus necesidades y características, revolucionando totalmente las posibilidades del mercado. Es importante recordar que cada realización de cubierta es un caso especial y por tanto, requiere consultar con el técnico especialista. Las Membranas son diseñadas esencial- mente para cubiertas planas, pero se utilizan también en cubiertas abovedadas o inclinadas por sus cualidades estéticas. Se aplican sobre todo tipo de estructura de soporte para obras nuevas o de rehabilitación. Para la rehabilitación de cubiertas, esta es una excelente solución porque no requiere retirar el sistema actual de imper- meabilización y no le agrega peso significativo a la estructura. Para esta aplicación, sólo se antepone un Geotextil No Tejido como separación, debido a que la Membrana no es compatible con asfaltos, betunes o bitúmenes, materiales comunes en los sistemas tradicionales de impermeabilización. PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN 1. Condiciones y Limpieza de la Superficie El sistema de impermeabilización con Membranas de PVC es un sistema que requiere de cuidados. Para su correcta instalación, la obra negra del proyecto debe haber acabado; no pueden existir en el área obras civiles pendientes por construir, o elementos y/o equipos que se deban instalar. 2 1 Para estar totalmente cubierto CUBIERTAS IMPERMEABILIZACIÓN DE CUBIERTAS INTEMPERIE
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En la construcción de la estructura que se va a impermeabilizar se deben considerar pendientes mínimas de 1.5 %, con evacuaciones a tuberías de aguas lluvias de acuerdo al diseño que se realice con el Ingeniero Hidráulico. El mortero de placa o el elemento de estructura debe estar lo más llano, liso, uniforme y libre de asperezas que puedan provocar que la Membrana se desgarre. Si la super�cie de colocación presenta rugosidades acentuadas, será necesario intercalar un Geotextil No Tejido de protección que se elegirá de acuerdo con la estructura.
2. Instalación de Per�les
La siguiente etapa de instalación de la Membrana corresponde a la �jación de per�les al borde de la estructura, antepecho de cubierta o �nalización de la misma y en aquellos detalles que lo requieran. Para lo cual, el sustrato debe ser lo su�cientemente sólido y el mortero no deberá estar arenoso, de ser así, se mejo-rará con aditivos especiales. Se utiliza un per�l plano de PVC que debe quedar �jado con clavos de expansión o con remaches cada 25/30 cm.
Al terminar todo el recubrimiento de la cubierta se deberá aplicar poliuretano sellante sobre toda la super�cie del per�l de �jación.
En la fase de colocación, la unión entre láminas se realizará por medio del soldador de aire caliente Triac y, en ningún caso, se utilizarán disolventes para realizar las soldaduras porque pueden destruir el barniz.
La Membrana a instalarse es una Membrana Intemperie de 1.2 mm de espesor, reforzada con malla de poliéster.
3. Termofusión de Revestimientos
Se termofusiona la Membrana al perfil y se hace el revestimiento de las paredes. Se desenrolla la Membrana sin tensarla, trasla-pando como mínimo 5 cm, para lo cual, se recomienda trazar unas guías para facilitar la operación.
Recomendación: durante el proceso, no puede estar lloviendo. La Membrana debe estar seca, limpia y sin polvo para soldar correctamente.
El sector de la construcción, empleando sistemas y métodos de estanqueidad, adoptó las hojas o telas impermeables de varios tipos con el �n de proteger las edi�caciones contra la hume-dad. Con la aparición de las Membranas de PVC, los procesos de impermeabilización empezaron a amoldarse a sus necesidades y características, revolucionando totalmente las posibilidades del mercado. Es importante recordar que cada realización de cubierta es un caso especial y por tanto, requiere consultar con el técnico especialista. Las Membranas son diseñadas esencial-mente para cubiertas planas, pero se utilizan también en cubiertas abovedadas o inclinadas por sus cualidades estéticas. Se aplican sobre todo tipo de estructura de soporte para obras nuevas o de rehabilitación. Para la rehabilitación de cubiertas, esta es una excelente solución porque no requiere retirar el sistema actual de imper-meabilización y no le agrega peso signi�cativo a la estructura. Para esta aplicación, sólo se antepone un Geotextil No Tejido como separación, debido a que la Membrana no es compatible con asfaltos, betunes o bitúmenes, materiales comunes en los sistemas tradicionales de impermeabilización.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
1. Condiciones y Limpieza de la Super�cie
El sistema de impermeabilización con Membranas de PVC es un sistema que requiere de cuidados. Para su correcta instalación, la obra negra del proyecto debe haber acabado; no pueden existir en el área obras civiles pendientes por construir, o elementos y/o equipos que se deban instalar.
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1
Para estar totalmente cubier to
C U B I E R TA S
IMPERMEABILIZACIÓN DECUBIERTAS INTEMPERIE
4. Soldadura
La soldadura de las láminas se debe realizar por medio de aire caliente. Bajo el efecto del calor se derretirán superficialmente las dos caras de PVC y simultáneamente se ejercerá presión con el rodillo a través de un movimiento que vaya siempre desde el interior hacia el exterior.
Donde se requiera, se fijará la Membrana al soporte cada 50 cm por medio de arandelas, pues quedará expuesta y deberá soportar la succión de los vientos. La fijación se cubre con el traslapo.
Una vez se hayan terminado las soldaduras con aire caliente, se procederá obligatoriamente al control de las mismas; deben verificarse mediante una varilla o punzón metálico que se desplazará a lo largo del traslapo, si es posible introducir el punzón, se debe proceder a realizarlas nuevamente.
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5. Detalles
En los rincones, ángulos salientes o entrantes, bocas de desagüe, pasos de conducción, mástiles, entre otros, es conveniente utilizar piezas prefabricadas o hechas en obra que aseguren que todo el sistema quedó estanco.
6. Prueba de Estanqueidad
Para asegurar que toda la extensión de cubierta ha quedado bien impermeabilizada, se recomienda hacer una prueba de estanqueidad, donde se sellan las bajantes y se inunda la cubierta con un �lme super�cial de agua que se deja cerca de 24 horas.
7. Cubierta Terminada
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3.b
3.a
MÉXICO
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