Imperfecciones en Soldadura Tipos de Discontinuidades

IMPERFECCIONES EN SOLDADURA TIPOS DE DISCONTINUIDADES

Escrito por Ing. Samuel Rosario FranciaSábado, 25 de Julio de 2009 14:18 - Actualizado Viernes, 07 de Agosto de 2009 18:01

IMPERFECCIONES EN SOLDADURA TIPOS DEDISCONTINUIDADES Introducción

En END escuchamos hablar de “defectos” y/o “discontinuidades”. ¿Qué diferencia hay entreuno y otro? Recordemos que cualquier indicación encontrada es llamada “discontinuidad” hastaque se pueda identificar y evaluar el efecto que puede tener sobre la pieza en servicio. Si, deacuerdo a esto, “la discontinuidad” es inaceptable con arreglo a un criterio de especificaciones,será un “defecto” (cuando por magnitud o localización provocan el fallo de la pieza o unión),ahora, si esa discontinuidad no afecta el rendimiento de la pieza en el servicio al que sedestina, se deberá llamar simplemente “discontinuidad”.

No existe soldadura “perfecta”, toda soldadura tiene “discontinuidades”Discontinuidad es la pérdida de la homogeneidad del material.Un “defecto” es una discontinuidad inaceptable, que debe ser reparada.

1.- TIPO DE DISCONTINUIDADES

Como generalidad diremos que una discontinuidad puede producirse en cualquier momento dela vida de una pieza metálica.

- Discontinuidad inherente: Se crea durante la producción inicial desde el estado defusión. - Discontinuidad de proceso: Se produce durante procesos posteriores de fabricación oterminado. - Discontinuidades de servicio: Se producen durante el uso del producto debido bien a

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circunstancias ambientales, o de carga, o ambas.

Las discontinuidades se pueden también clasificar en:

- Superficiales: Se ven a simple vista, no importa su profundidad. - Internas: Se encuentran en el interior del material y no alcanzan la superficie.

Por último debemos distinguir entre:

- Indicaciones relevantes: Son aquellas indicaciones provenientes de fallassuficientemente serias como para afectar la aptitud para el servicio de la pieza. - Indicaciones no relevantes: Son aquellas indicaciones que provienen dediscontinuidades que no afectarían la aptitud para el servicio de la pieza. - Indicaciones falsas: Son aquellas indicaciones causadas por interferencias eléctricas yelectrónicas, superficies muy rugosas etc.

2.- LAS DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA

Una forma simple de clasificar las discontinuidades y defectos en soldadura es en superficialese internas

2.1.- DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES

*Exceso de penetración: Se produce por efecto de un movimiento que causa la penetracióndel electrodo dentro de los biseles, los cuales son distribuidos en esas áreas. Causa que elmaterial chorree al interior y puede retener escoria o no en su interior. Este defecto puede

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producir en soldadura de gaseoductos, desgaste por erosión. La imagen radiográfica da unadensidad más clara en el centro del ancho de la imagen, ya sea extendida a lo largo de lasoldadura o en gotas circulares aisladas, pudiendo presentar en su interior una manchadeforme negra. Figura 1.

*Falta de penetración: Como en la uniones en U o en V son visibles por la cara posterior, estaimperfección puede considerarse superficial. A menudo la raíz de la soldadura no quedaráadecuadamente rellena con metal dejando un vacío que aparecerá en la radiografía como unalínea negra oscura firmemente marcada, gruesa y negra, continua o intermitente reemplazandoel cordón de la primera pasada. Puede ser debida a una separación excesivamente pequeñade la raíz, a un electrodo demasiado grueso, a una corriente de soldadura insuficiente, a unavelocidad excesiva de pasada, penetración incorrecta en la ranura. Este defecto por lo generalno es aceptable y requiere la eliminación del cordón de soldadura anterior y repetición delproceso. Figura 2

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Concavidades

*Concavidad externa o falta de relleno: presenta una disminución de refuerzo externo, porpoco depósito de material de aporte en el relleno del cordón. La imagen radiográfica muestrauna densidad de la soldadura más oscura que la densidad de las piezas a soldarse, la cual seextiende a través del ancho completo de la imagen. Figura 3.

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*Concavidad interna: Insuficiente refuerzo interno de la soldadura en su cordón de primerapasada el cual al enfriarse disminuye su espesor pasando a ser menor que el del materialbase. Figura 4

*Socavaduras o mordeduras de borde: La socavadura es una ranura fundida en el metalbase, adyacente a la raíz de una soldadura o a la sobremonta, que no ha sido llenada por elmetal de soldadura. Figura 5.

Causas y corrección

1.-Exceso de calor - Corrija el amperaje de su maquina2.-Electrodo inadecuado - Cambie el electrodo3.-Manipulación incorrecta - Mejore el movimiento manual4.-Arco muy intenso - Corrija el arco5.-Velocidad inadecuada - Mejore la velocidad y corrija el movimiento del electrodo

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La imagen radiográfica muestra una línea gruesa que bordea el cordón soldado, de densidadhomogénea (lado exterior) o una imagen circulante al cordón de primera pasada no muy negra(lado interior). Según ASME y API, si el socavado de la raíz de la soldadura, en el interior de lapared del tubo y excede 2” de la longitud o 1/6 de la longitud de la soldadura, deberá serrechazada.

*Quemado: Es una zona de la pasada de raíz donde la penetración excesiva ha causado queel aporte de la soldadura penetre dentro de la misma soplándose. Figura 6. Resulta de factoresque producen excesivo calor en un área determinada, tales como: excesiva corriente, velocidadlenta del electrodo, manejo incorrecto del electrodo. Hay destrucción completa de los biseles.

La imagen radiográfica muestra una densidad localizada más oscura con los bordes borrososen el centro del ancho de la imagen. Puede ser más ancha que la imagen del cordón de raíz.

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*Salpicaduras: Son imperfecciones consistentes en esferuelas de metal fundido depositadasaleatoriamente sobre el cordón y su vecindad. Pueden ser provocadas por humedad en elrevestimiento del electrodo. Generalmente no tienen importancia respecto a la calidad de lasoldadura. En la imagen radiográfica, aparecen como manchitas blancas, redondeadas,aisladas o en colonias. En algunas técnicas de soldadura que emplean electrodos detungsteno, las salpicaduras de este metal se dibujan como pequeños círculos muy claros ynítidos. Entonces conviene asegurarse de que se trata, efectivamente, de salpicaduras y no deinclusiones. Figura 7

*Falta de continuidad del cordón: Se origina al interrumpir el soldador el cordón y noempalmar bien la reanudación del trabajo. Su severidad es muy variable ya que, en los casosmás severos, pueden considerarse auténticas faltas de fusión transversales, en tanto que enotras ocasiones, son simples surcos normales al eje del cordón. Su aspecto radiográfico es elde una línea oscura u oblicua, relativamente nítida. Figura 8

Otros defectos:

Erosiones y huellas: Son un grupo de defectos que tienen un origen mecánico de abrasión,deformación o arranque de material, pueden dividirse en:

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- Exceso de rebajado: Producido durante el mecanizado o esmerilado excesivo delcordón, quedándose éste ligeramente cóncavo. La apariencia radiográfica se muestra comoáreas ligeramente más oscuras que el campo adyacente, con contornos difusos, difíciles depercibir y que siguen la trayectoria del cordón. - Huellas de esmerilado o burilado: Surcos en la superficie del metal base o del cordón,marcados por la muela o el buril manejados inhábilmente. Radiográficamente aparecen comosombras ligeramente oscuras, rectilíneas y paralelas. - Huellas de mecanizado: Erosiones producidas por herramientas que preparan lasoldadura o por imperfecto mecanizado de la misma. La radiografía las muestras como líneasligeramente oscuras, dibujadas nítidamente y paralelas. - Martillazos o golpes en general: Son deformaciones locales producidas por choques deobjetos contra el metal base o contra el cordón. Radiográficamente los martillazos se señalancomo arcos ligeramente oscuros, con un borde bien marcado, más denso, a partir del cual sedifunde la mancha, los granetazos como puntos, a manera de poros, etc. - Restos de electrodos: Cuando se suelda con equipos automáticos en atmósfera inerte yelectrodo continuo, pueden quedar, al efectuar el cordón de penetración restos del alambre –electrodo que sobresalen, a veces, varios centímetros de la base de la unión soldada. En laradiografía, aparecen como unos palitos claros que parten del eje del cordón. También puedenaparecer restos de electrodos cuando éstos han sido abandonados, por ejemplo, en el interiorde una tubería. En este caso solo es un material superpuesto, fácilmente eliminable por no sersolidario con la unión.

2.2.- DISCONTINUIDADES INTERNAS

Fisuras: Pueden clasificarse en:

*Fisuras longitudinales: Pueden producirse en el centro del cordón (generalmente pormovimientos durante o posteriores a la soldadura) o en la interfase del material base con el deaporte (por causa de un enfriamiento brusco o falta de un correcto precalentamiento engrandes espesores) Figura 9.

Cuando este defecto aparece en el material de la soldadura se le denomina “fisura desolidificación”, mientras que si se produce en la ZAC se llama “fisura de licuación”(intergranular).Estos dos tipos comprenden la fisuración en caliente y se producen por la combinación de una

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composición química desfavorable (elementos que forman precipitados de bajo punto defusión, por ejemplo el azufre que forma sulfuro de fierro SFe – solidificación de bordes degrano) y tensiones de solidificación, restricción o deformación. En este caso elprecalentamiento no tiene influencia sobre los defectos.La única precaución posible es soldar con bajo aporte térmico.Son típicas de los aceros inoxidables estabilizados como el AISI 321, y algunos bonificadoscomo el HY 80.La fisuración en frío de hidrógeno (longitudinal) es menos frecuente que la transversal. Laimagen radiográfica es una línea ondulante muy negra y fina en el centro del cordón en la basedel mismo (similar al espesor de un cabello).

*Fisuras transversales: Producidas generalmente en aceros duros, por combinación deelementos que al enfriarse a la temperatura normal producen la fisura que puede o noprolongarse al metal base. Pueden ser:

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Fisuras en caliente: Se producen durante la solidificación de la junta. Las causas principalesde este defecto en acero al carbono no aleados o de baja aleación son:

- Medio o alto tenor de carbono en el metal base. - Alto porcentaje de impurezas P y S en el metal base. - Elevadas tensiones de contracción (depende de la mayor o menor plasticidad del materialde la junta)

Las fisuras en caliente se pueden manifestar en todos los materiales metálicos, ferrosos y noferrosos. Son intergranulares y pueden tener orientaciones diversas.

Fisuras en frío: Se forman cuando el material se acerca o alcanza la temperatura ambiente.Figura 10. Causa:

- Principalmente, el elevado contenido de hidrógeno en la zona fundida. - Elevada velocidad de enfriamiento. - Tensiones producidas sobre el cordón por el enfriamiento. - En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleación con manganeso ymicroaleados.

Las fisuras son muy pequeñas (llamadas fisuras de hidrógeno) y frecuentemente se reagrupanen un cierto número en la misma zona fundida de la junta.

En aceros de elevada resistencia como los bonificados, las fisuras son generalmente másgrandes pudiendo atravesar todo el cordón en dirección transversal.

Se observa radiográficamente como una línea fina muy negra y recortada, de poca ondulacióny transversal al cordón soldado.

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*Fisura de interrupción o arranque (o de cráter): En el arranque de la soldadura por cambiode electrodo pueden producirse fisuras en forma de estrella por efecto del brusco enfriamientoy recalentamiento del material (son fisuras en caliente). Figura 11 Cuando se interrumpe el arco se forma un cráter de contracción si la cavidad del arco no serellena con una cantidad de material fundido adecuado. Los cráteres de arco sonfrecuentemente los puntos defectuosos en la soldadura en razón a que el último material quese solidifica lo hace a tensiones muy elevadas, pudiendo producir segregación. Generalmente se observa radiográficamente como tres líneas finas concluyentes y la delsentido del cordón soldado mucho más larga.

Fisuras alrededor del cordón (ZAC)

*Fisuras en frío: Se produce por la falta de precalentamiento (crítica para ciertos tipos deaceros), en aceros duros (estructura martensítica en ZAC como resultado del ciclo térmico desoldadura) o de mucho espesor. Se presentan invariablemente en los granos más gruesos dela ZAC del acero. Esto se atribuye al afecto del hidrógeno disuelto liberado por el electrodo(humedad) o por el metal que solidifica, por lo que se puede evitar con precalentamiento ymanteniendo el material soldado alrededor de 200°C un tiempo determinado, o por el uso deelectrodos básicos. También afectan las tensiones alcanzadas como resultado de lacontracción de la junta o geometrías con entallas. Tienen generalmente una direcciónlongitudinal, Figura 12. Algunas veces pueden ser transversales, pueden ser internas (esto bajoel cordón de soldadura) o aflorar al lado del cordón. La imagen radiográfica es de líneas negrasde poca ondulación, un poco más gruesas que un cabello, en la zona adyacente al cordón desoldadura.

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*Desgarre laminar: Son fisuras que pueden aparecer en los aceros dulces y de baja aleación,frecuentemente asociadas con soldaduras pensionadas, cuya geometría producetensiones perpendiculares al plano de laminación sobre el metal base. Aparecenfrecuentemente debajo de la ZAC (material base no afectado) y son típicas de juntas en T o enL. Los factores que producen estos defectos son: - 1. Tensiones de enfriamiento más o menos intensas, en función de la rigidez de laestructura. - 2. Geometría de la junta tal que la solicitación actúe desfavorablemente sobre el metalbase. Figuras 13, 14 y 15 (las flechas indican los arreglos más adecuados) - - 3. Material base laminado de medio y alto espesor (9 – 20 mm) susceptibles adesgarrarse.

Falta de penetración: Se da en la zona de raíz cuando no ha penetrado el metal fundido. Si launión es en X o en K, la raíz queda en corazón mismo del cordón, siendo la falta del metal deaporte en dicha zona rigurosamente interna. Figura 16. Causas: - 1. Puede originarse por falta de temperatura. - 2. Por exceso de velocidad de soldeo. - 3. Por falta de habilidad del soldador. Es posible que haya falta de penetración parcial (asociada a una falta de fusión) llamada asícuando uno de los talones no ha alcanzado a fundirse, o falta de penetración total, cuando laabertura de la raíz ha quedado sin rellenar. Radiográficamente aparece como una línea oscura continua o intermitente con los bordesrectos o irregulares. Es necesario advertir que, algunos tipos de uniones (algunas uniones enángulo sin preparación de bordes) están concebidos de tal forma que siempre queda una faltade penetración en determinadas partes de la unión.

Falta de fusión: Generalmente ocasionada por falta de temperatura suficiente para fundir elmetal base o el cordón anterior ya sólido. Figura 17 Según su ubicación puede ser: *Falta de fusión en el bisel: Entre el metal de soldadura y el metal base.

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*Falta de fusión de un bisel en la raíz (talón u hombros): Se produce:

- 1. Cuando falta la abertura de la raíz (intersticio) y la temperatura no es lo suficientementeelevada. - 2. Por una incorrecta alineación de los elementos a soldar. - 3. Por fallas en la preparación. - 4. Por diferencias de espesor o diámetro. - 5. Por deficiente penetración por parte del soldador al realizar la primera pasada. Radiográficamente se ve como una línea oscura y fina, continua o intermitente con los bordesbien definidos. La línea puede tender a ser ondulada y difusa. Figura 18. En las uniones en X oen K, queda en el mismo centro de los cordones y es frecuente que vaya asociada a falta depenetración. * Falta de fusión entre pasadas:

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Se produce en las interfases de la soldadura, donde las capas adyacentes del metal, o el metalbase y el metal de soldadura no se fusionan debidamente, por lo general debido a una capamuy fina de óxido que se forma en las superficies. Esta capa de óxido puede deberse a unafalta de calentamiento del metal baseo al depósito previo del metal de soldadura en volumen suficientemente alto que impide quecualquier capa de óxido, escoria, impurezas, etc. migre a la superficie. También puede deberse a la falta de corriente suficiente o la mala ubicación del arco eléctricodentro de los biseles,el cual al producirse más sobre uno, deja al otro sin fundir. Figura 19 Radiográficamente se observa como una franja negra con densidad en disminución desde elborde hacia el centro. El lateral es recto. A veces cuando la falta de fusión es entre el metal base y el metal de aporte, es difícilinterpretar, conviene radiografiar el cordón según direcciones comprendidas en la prolongacióndel plano formado por los bordes del bisel (frecuentemente 45°). 3.- DISCONTINUIDADES COMO INCLUSIONES

Se consideran inclusiones las impurezas producidas por gases atrapados en la masa del metaldurante el proceso de fusión, o materiales extraños sólidos (metálicos o no metálicos). Sepueden dividir en:

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*Inclusiones gaseosas: Por diversa razones, en el metal de soldadura fundido se formargases que pueden quedar atrapados si no hay tiempo suficiente para queescapen antes de la solidificación de la soldadura. El gas así atrapado, por lo general tiene laforma de agujeros redondos denominados porosidades esféricas, o de forma alargadallamados porosidad tubular o vermicular.

La formación del gas puede ser formado por reacciones químicas durante la soldadura con altocontenido de azufre en la plancha y/o en el electrodo, humedad excesiva en el electrodo en losbordes de la plancha base, el arco excesivamente corto, corriente incorrecta o polaridadinversa, corrientes de aire, limpieza prematura de la escoria al terminar una pasada, pues, nohay que olvidad que la escoria evita el enfriamiento demasiado rápido del metal fundido.

La porosidad gaseosa puede producirse en forma aislada (porosidad esférica aislada) oagrupada (nido de poros), en forma alineada, etc.

*Porosidad esférica aislada: Su característica, bolsa de gas de forma esférica producidas poruna alteración en el arco, una oxidación en el revestimiento delelectrodo, o electrodo húmedo y/u oxidado, o una variación en la relación,Voltaje-Amperaje-Velocidad en la soldadura automática. La imagen radiográficada puntos negros en cualquier ubicación. Figura 20

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*Porosidad agrupada (nido de poros): Producida generalmente por un agente oxidante oexcesiva humedad del revestimiento. Pueden también encontrarsecapas de óxido sobre los biseles, las que al fundirse desprenden gas. El tamaño de estos poroses igual en toda la zona. La imagen radiográfica da puntosredondeados o ligeramente alargados de una densidad más oscura agrupados, peroirregularmente espaciados. Figura 21. *Porosidad alineada: Generalmente surge en la pasada de base del cordón soldado, porefecto de la dificultad de penetrar con el electrodo, por mala regulación eléctrica encorrespondencia con el fundente utilizado por máquinas automáticas y por acumulación dealgunos de los elementos del mismo. Figura 22 Radiográficamente se observan círculos alineados, negros, que pueden ir decreciendo opermanecer de igual diámetro. También pueden aparecer poros alargados de primera pasada “Cordón hueco”, surgidos por laimposibilidad del hidrógeno producido en electrodos de alta velocidad de escapar,generalmente por insuficiente separación de los biseles. La imagen radiográfica da formas grises inclinadas, semejantes al espinazo de un pez,confluyendo al centro, pudiendo llegar a formar un nervio central.

*Inclusiones no metálicas *Inclusiones de escoria aisladas: La mayoría de las soldaduras contienen escorias que hansido atrapadas en el metal depositado durante la solidificación. Son depósitos de carbón,óxidos metálicos y silicatos principalmente. Figura 24. Las escorias pueden provenir del revestimiento del electrodo o del fundente empleado. El flujo tiene como finalidad eliminar las impurezas del metal. Si este no permanece derretidodurante un período suficientemente largo como para permitir que la escoria se eleve a lasuperficie, parte de esa escoria quedaría atrapada en el metal. Ésta a su vez puede quedaratrapada en el metal en pasadas posteriores. Las superficies sucias e irregulares, lasondulaciones o cortes insuficientes contribuirán al atrapado de escoria. Las inclusiones deescoria se asocian frecuentemente a la falta de penetración, fusión deficiente, talón de raízsuficientemente grande, soldadura en V muy estrecha y deficiente habilidad del soldador. Laimagen radiográfica presenta manchas negras irregulares sobre el cordón de soldadura.

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*Escorias alineadas: Se producen por movimientos inadecuados del electrodo por parte delsoldador. Quedan alineadas sobre el costado del cordón soldado. En el caso de la soldaduraautomática, el fundente suele quedar atrapado por una mala regulación de la máquina o porfalta de limpieza, pero en este caso estará en el centro del cordón. Este tipo de defecto es muyagresivo. Figura 25 La imagen radiográfica muestra sobre uno de los laterales del cordón baseuna línea ancha con un borde casi recto y el otro disparejo, color negro, pero densidadhomogénea. Para el caso de soldadura automática, se observará en el centro del cordón untriángulo alargado en el sentido de giro de las agujas del reloj de colornegro.

*Línea de escoria (huella de carro): Ubicadas entre el cordón de primera y segunda pasada.Por efecto de una mala limpieza en la zona de mordeduras que se forman sobre el bisel alefectuar la primera pasada, se depositan escorias a ambos lados de este cordón. Figura 26 Laimagen radiográfica muestra líneas paralelas interrumpidas de ancho variable, bastanteparejas. *Escorias en el interior de perforaciones: Dentro del metal soldado por efecto de unaperforación, se suele producir un rechupe del material, incorporándose materiales extraños,provenientes por lo general del revestimiento del electrodo. La imagen radiográfica muestrauna mancha irregular negra, en el centro de la indicación clara de una perforación, semejandoun anillo luminoso.

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*Inclusiones metálicas: A veces, en la masa del material fundido quedan englobadaspartículas de otros metales que pueden ser detectados radiográficamente. Figura 27. Porejemplo las Inclusiones de tungsteno, sólo aparecen en el proceso GTAW y son causadas porla presencia de tungsteno, cuando el electrodo de tungsteno es sumergido en el baño del metalfundido. Aparecen como puntos blancos en radiografía. *Desalineado (high low): Desalineamiento de las partes a ser soldadas. En la radiografía seobserva un cambio abrupto en la densidad del film a través del ancho de la soldadura. Figura28 Finalmente diremos que la Calidad en la soldadura es un tema de economía y seguridad,¿Cómo lograrlo?: tomando conciencia de los costos de la “mala calidad”; con capacitación;mejorando la metodología del trabajo; buscando la calidad desde el proyecto; trabajando segúnlas normas técnicas; calificando los procedimientos y los soldadores y realizando los controlesadecuados. No se pueden eliminar totalmente las discontinuidades, pero sí se pueden minimizar y hacer útila la unión soldada cumpliendo con suficientes propiedades del objetivo para la cual fuediseñado. Un cambio de mentalidad, ya que trabajar mejor no implica trabajar más. Por: Ing. Samuel Rosario FranciaProfesor, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Perú. Agradecemos la recompilación realizada por

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