Implementación LEAN

MANUFACTURING

International Packaging Co, es una empresa que pertenece a la industria gráfica, la cual elaboramos empaques especiales, tales como:

Cajas Rígidas (RSUB). Empaques Flexibles. Etiquetas y Adhesivos.

Quienes Somos?

La globalización de mercados (empresas globalmente competitivas).

El aumento de las expectativas del cliente. Incremento en los márgenes de ganancia por

medio de la reducción de costos. Necesidad de aumento de la capacidad para cubrir

la demanda presente y futura. Cambio en las estrategias de producción (cambio

de economías de escala a una producción flexible y con lotes pequeños).

Necesidad de capital humano más motivado e identificado con los objetivos de la empresa.

Por qué El Proyecto Lean?Por la necesidad de implementar una filosofía de trabajo que blinde los procesos productivos para enfrentar los retos actuales de los negocios, tales como:

Aumento de la Productividad. Reducción del Lead time (tiempo de entrega). Reducción en los niveles de inventarios. Reducción de los costos. Mejoramiento de la Calidad del Producto. Balance de la Carga de Trabajo. Estandarización de los Procesos y

Operaciones. Reducir el tiempo de cambio. Ser una Empresa en Continuo Mejoramiento y

Aprendizaje. Mejorar la seguridad y salud ocupacional del

ambiente de trabajo.

Y como un camino seguro para lograr metas anheladas por cualquier líder empresarial, como son:

Conocimientode la

Filosofía

DeterminaciónLa Cadena de Valor

PlaneaciónImplementa-

ciónSeguimiento

MejoraContinua

8 semanas

1 2 3 4 5 6

-Capacitar ET LEAN-101 y Simulación

-Seleccionar y Organizar Eq. Timón

-LanzamientoProyecto

-Sensibiliza-ción

-VSM y Diagrama Espaguetis Actual y Futuro

-ObjetivosDel Proyecto

-SeleccionarÁrea Piloto

-Determinar Plan Acción

-FormarEquipos Kaizen

-Entrena-miento EK

-Eventos Kaizen

- 5’S +1- SMED- TPM

- POUS- Man. Cel.

- Kanban

-Compara-ción Logros vs Objetivos

-ProponerCambios

-Reconocery Celebrar

-FomentarParticipación Empleados

-ImplementarAuditoríasEstándares

-Métricas LEAN

Fecha: 1 Junior 2009

13 diasPapel y cartón

0.5 dias

0.11 dias 0.11 dias 0. 11 dias 0.75 dias 3 días 0.11 dias 0.11 dias 0.11 dias

5 días

0

0.11 dias13 dias 0.5 dias 0.75 dias 3 dias 5 días 0.11 días 0.11 dias 0.11 dias 0.11 dias 0.11 dias

2.58 segs 7.20 segs 3 segs 7.2 segs 11 segs. 3 segs. 10 segs. 11 segs. 5 segs. 4 segs. 15

IPACK - VSM ACTUALPROCESO : Ensamble de Cajas Rígidas

Control deProducción

MRP

Mensual

40 resma de papel(Centro

gráfico)

General Cigar

Mensual

Newman USA Carton9,000 Hojas

1 por mes

Semanal

HACER TAPA KRATHRCN

CT: 7.20 SEG

C/O: 2 HORAS

UPTIME:78%

ITURNO=9HRA

1 OPERADOR

TROQUEL FONDO

CT: 7.20 SEG

C/O: 2HORAS

UPTIME:78%

ITURNO=9HRAS

0.5 OPERADOR

PRENSA PAPEL

CT: 0.60 SEG

C/O: 3HORAS

UPTIME:67%

ITURNO=9HRAS

1 OPERADOR

TROQUEL PAPEL

CT: 3 SEG

C/O:1..5

UPTIME:83%

ITURNO=9HRAS

0.5 OPERADOR

HACER FONDO EMMECI

CT: 7.2 SEG

C/O: 3horas

UPTIME:55%

ITURNO=9HRAS

3 OPERADORES

Montar tapa

CT: 11 SEG

C/O: 0

UPTIME:100%

ITURNO=9HRAS

2OPERADORES

Pintar Forro y Bisagra

CT: 9 SEG

C/O: 0

UPTIME:100%

ITURNO=9HRAS

2OPERADORES

11,000/WEEK (UNA FAMILIA)REPRESENTA EL TOTAL)

PALETAS DE 500

CAJAS PARA CIGARROS

CAMION

VALOR: 78.98 segs

TPM. OEE.= 89%CO<= 25Min

No valor: 22.91 dias

GUILLOTINATAPA/FONDO/P

APEL

CT: 2.58 SEG

C/O: 0

UPTIME:83%

ITURNO=9HRAS

2 OPERADORES

Montar Forro

CT: 10EG

C/O: 0

UPTIME:100%

ITURNO=9HRAS

4PERADOR

Montar Bisagra

CT: 11SEG

C/O: 0

UPTIME:100%

ITURNO=9HRAS

2PERADOR

Inspección

CT: 5SEG

C/O: 0

UPTIME:100%

ITURNO=9HRAS

1 OPERADOR

Empaque

CT: 4SEG

C/O: 0

UPTIME:100%

ITURNO=9HRAS

1 OPERADOR

Auditoría

CT: 15SEG

C/O: 0

UPTIME:100%

ITURNO=9HRAS

1 OPERADOR

inventarios

transporte

Valor = 78.98segs.

No Valor = 22.91días

Fecha: 1 Junior 2009Próxima revisión: 1ro Sept. 09

TIEMPO TACK= '32400/2,200

TIEMPO TACK = 14.73 SEGUNDOS

Tiempo Tack a comparar: 14.73* 0.93 = 13.6989

1 Dia

1 DIA1 DIA

1 DIA

1 DIA1 PALETA

2.58/0.83=3.10 0.10 DIAS

ONE PIECE FLOW

Calculo de EPEI

"9*60*5 2700.000 minutos disponibles a la semana2700*0.89 OEE= 2403 Minutospor 100% que representa esa familia= 2403tiempo requerido:'(11000*1*7.2)/60= 1320diferencia= 1083 entre 60= 18.05 DISPONIBLES PARA CAMBIOS

10 DIAS 43.32 EPEI= Week1 DIA 2.25HRAS 1 DIA 1 DIA 1 HORA 1 DIA 0.10 dias 1 DIA

2.58 Seg. 15 Seg. 3 Seg 7.20 seg 13.7 SEG 15 Seg.

LEYENDA1 TENER UN SUPERMERCADO CON 10 DIAS DE CARTONES Y 10 DIAS DE PAPELES. ENVIAR UN KANBAN AL CLIENTE POR 7 DIAS2 DISPONER DE 1 DIAS DE INVENTARIOS CORTADO: TAPA PARA CRATHREM, FONDO PARA TROQUEL,PAPEL PARA PRENSA y PAPEL PARA EL TROQUEL.(INVENTARIO MINIMO 0.25 DIAS)3 DISPONER DE 1 DIA DE FONDO TROQUELADO Y PAPEL IMPRESO PARA LA EMMECI, INVENTARIO MINIMO 0.5 DIAS4 DISPONER DE1 DIA DE INVENTARIO DE FONDO Y TAPA PARA EL ENSAMBLE, INVENTARIO MINIMO 0.5 DIAS5 DISPONER DE UN FIFO DE 0.10 DIAS PARA AUDITORIA6 DISPONER DE UN XOXO DE 1 DIA O 3,000 CAJAS PARA EL DESPACHO7 1 DIA DE INVENTARIO DE PAPEL IMPRESO PARA EL TROQUEL

`

28.1

IPACK - VSM FUTUROPROCESO : Ensamble de Cajas Rígidas

Control deProducción

MRP

Mensual

40 resma de papel(Centro gráfico)

General Cigar

Mensual

Newman USA Carton9,000 Hojas

Semanal

Semanal

HACER TAPA KRATHRCN

CT: 7.20 SEG

C/O: 0.5 HORAS

UPTIME:85%

ITURNO=9HRA

1 OPERADOR

TROQUEL FONDO

CT: 7.20 SEG

C/O: 0.25 HORAS

UPTIME:95%

ITURNO=9HRAS

0.5 OPERADOR

PRENSA PAPEL

CT: 0.60 SEG

C/O: 1.5 HORAS

UPTIME:90%

ITURNO=9HRAS

1 OPERADOR

TROQUEL PAPEL

CT: 3 SEG

C/O: 0.5

UPTIME:94%

ITURNO=9HRAS

0.5 OPERADOR

HACER FONDO EMMECI

CT: 7.2 SEG

C/O: 25 MINUTOS

UPTIME:89%

ITURNO=9HRAS

3 OPERADORES

ENSAMBLE DE CAJAS

CT: 48.5 SEG

C/O: 0

UPTIME:100%

ITURNO=9HRAS

12 OPERADORES

AUDITORIA

CT: 15SEG

C/O: 0

UPTIME:100%

ITURNO=9HRAS

1 OPERADOR

FIFO XOXO

11,000/WEEK (UNA FAMILIA)REPRESENTA EL TOTAL) PALETAS DE 500 CAJAS PARA CIGARROS

CAMION

NO VALOR:28.10 DIAS

VALOR:56.48 seg.

Kanban 1 DIA

1 2

3

Kanban establecer el Pull sistem

Kanban, establecer el pull sistem

TPMOEE>=85

TPM. OEE.= 89%CO<= 25Min

Kanban, establecer el pull

Celda de MFGLote=1CT<= 13.7 SegReducció de espacio>=75%Δproductividad>= 184%Δ Producción>=48%

itinerario diario

QCOC.O<=0.25

QCOCO<= 1.5 Hora

XOXO

Lead time: 14.10 dias

TPM,QCO,Celda de Manufactura,Kanban, POUSNo valor<= 28 dias Lead Time<=14 dias

GUILLOTINATAPA/FONDO/PAPEL

CT: 2.58 SEG

C/O: 0

UPTIME:83%

ITURNO=9HRAS

2 OPERADORES

7

3 4

FIFO

1

8

supermercados

2

7

6

5

43

8 Eventos kaizen

Valor = 49.7 segs (-37%)

No Valor = 15.10 días (-34%)

Prensa A Prensa C Prensa B

papel impreso Inv. Fondos Guillotina B Guillotina A troquel Cartón Troquel Papel

Emmeci Modulo 1 Modulo 2 modulo 3 Etiquetas

Almacén

CrathernEmpaque

Distancia reccorida

Cartón 168

Papel 158

Prensa A

Papel para prensa Prensa BPrensa C

Papel paratroquel y carton

Troquel B Guillotina

Etiquetas

Emmeci Modulo 1 Etiquetas

Almacénmódulos de ensamble EMPAQUE

Crathern

Distancia reccorida

Cartón 56

Papel 111

FIFO

XOXO

Diagrama de spaguetis, Reducción de la dist. Cartón 67% y papel 30%

Área Disponible

MejorasCartón…67%Papel….30%

1- Misión del Kaizen

Límites/Alcance:

Definición del Problema:

Tiempo excesivo (desperdicio) en la máquina EMMECI al cambiar de un modelo de cajas rígida del cliente General Cigar a otro. Change Over Actual de 3.00 horas (180 minutos).

Completado por

Desde que sale la última caja buena de la producción actual hasta la primera caja buena de la próxima producción en la máquina EMMECI, la cual produce cajas rígidas para empacar cigarros del cliente General Cigars.

Laura TejadaEMMECI

Supervisor/Gerente Area: Juan Carlos

Hacer los fondos de las cajas rígidas y forrarlos.

Declaración de Metas:

Disminuir un 60% el tiempo de cambio en la máquina EMMECI, es decir, logar un cambio de modelo a menos de 60 minutos. Aumentar # cambios a la semana a un 200%, Aumentar nivel de calidad un 10%, mejorar la satisfacción de los clientes al 100%, aumentar el on time un 30%, disminuir el lead time un 50%, aumentar las unidades producidas un 100%.

Otra Información:

INTERNATIONAL PACKAGING Co.GESTION MEJORAMIENTO CONTINUO

CARTILLA EVENTO KAIZEN

Area / Facilidades Tipo Kaizen No. de Kaizen Fecha

1-Jun-09

Máquina / Producto

Proceso Cajas Rigidas Cambio Rápido - SMED

Propósito del Area Seleccionada:

Elaborar los fondos de las cajas rígidas para el cliente General Cigar.

Patrocinador del Kaizen

Equipo de Mejoramiento

Proceso Seleccionado: Producción Cajas Rígidas

Funciones del Area Seleccionada:

7- Estado Actual Vs Estado IdealEstado Actual Estado Ideal

Iniciar cambio de modelo

parar máquina

buscar información modelo seguiente,

buscar nuevas formas y las herramientas

requeridas

Hacer cambio de forma u ajustes en el Quad

Hacer ajuste en la encoladora con el

nuevo tamaño de la hoja.

Cambiar formas y hacer los ajustes en el spotter para registar hoja y fondo

Cambiar presión tabla y alimear hoja en conveyor

Cambiar formas y hacer los ajustes en el Wrapper y forrar una caja

Hacer corridas de varias cajas y ajustar todos los seteos. Mucha reparaciones

fin del cambio

Iniciar cambio de modelo

buscar información modelo seguiente,

buscar nuevas formas y las herramientas requeridas cada miembro. Seguir

método estándard

parar máquina

Hacer cambio de forma u ajustes en el Quad

Hacer ajuste en la encoladora con el

nuevo tamaño de la hoja y preparar el registro de Spotter

Cambiar formas y hacer los ajustes en el spotter.

Cambiar presión tabla y alinear conveyor

Cambiar formas y hacer los ajustes en el Wrapper.

Terminar de preparar el

Wapper y forrar un caja y evaluarla.

Hacer corrida de 5 piezas, hacer

ajuste si lo necesita

fin del cambio

Reemplazar los figers y los pressure blocks en el Wapper

1 2 3

1

•Incremento de los ingresos por venta: +108.33%•Retorno de la inversión en un año: 2,905

Impacto Financiero

5- Métricas de Mejoramiento

UnidadObjetivoAntesDespués% Mejora

Change Over minutos 72%

Producción Sem. unidades 108%

Nivel de Calidad % 10%

No. Cambio Sem. # 150%

Sastifacción Clientes % 33%

On Time % 65%

Lead Time horas 67%

Métricas Comentarios

180min….51

88%....98%

5 productos….8

66%....99%

14días…9

9,500 uds/s…20,000

33%....98%

#Kaizen

01

1- Misión del Kaizen

Proceso Seleccionado:Ensamble de caja rígida

Supervisor/Gerente Area: Moisés Pacheco

Otra Información:

Propósito del Area Seleccionada: Ensamblar cajas rígidas para cigarros.

Funciones del Area Seleccionada: Manejo de materiales, montar las tapas a fondo, montar forro

interior y bisagras a cajas, inspección de calidad.Declaración de Metas: Disminuir el tiempo de ciclo a menos de 14 segundos, reducir el porcentaje de

defectos a cero,utilizar la cantidad de operarios requeridas en 4, Producir 2,200 pcs por dia

José Manuel Jimenez y Junior GarcíaCajas para cigarros

Definición del Problema: Tiempo de ciclo excesivo. 28 segundos por pcs, métodos inadecuados y linea

desbalanceada. Lo que provoca que no se cumpla con la demanda del cliente de 2,200 cajas por dia

Límites/Alcance: Este kaizen abarca el area de ensamble de cajas rigidas

Patrocinador del Kaizen

José Manuel Jimenez y Junior García

Completado porMáquina / Producto

Ensamble de caja rígida 25 Mayo 09Célula de MFG,Flujo pieza a pieza,POUS,Balanceo de

Linea,Trabajo estandarizado,Calidad en la fuente

INTERNATIONAL PACKAGING Co.GESTION MEJORAMIENTO CONTINUO

CARTILLA EVENTO KAIZEN

Area / Facilidades FechaTipo Kaizen

•Incremento de los ingresos por venta: 186% (US$84,000 - $240,000)

•Retorno de la inversión en un año: 55

Impactos Financieros

5- Métricas de Mejoramiento

Unidad % Mejora

segundos 54%

Cajas 91%

# personas 69%

porcentaje 5%

piezas/empleado 184%

Pie cuadrado 75%

Comentarios

Nivel Calidad

Productividad

Utilización espacio

Cicle time

Producción

Personal a utilizar

Métricas

28seg…12.88

1,050 cajas…2,000

7 empleados…4.5

94.5%...99.5%

150 cajas/emp…444

256 pies2….64

Antes

MONTAR TAPA

MONTAR FORRO

FIJAR FORRO Y MONTAR BISAGRA

PINTAR FORRO Y BISAGRA CAP. 2 MODULOS

INSPECCION 100%

Montar Tapas

Pintar Forros y Bisagras

Montar Forros

Fijar Forros yMontar Bisagras

Inspección Final

Después

Reglas

Procedimiento

Oficina de producción

Plan de sostenimiento

Impactos del Proyecto

EMPLEADOS

EMPRESA

CLIENTES CLIENTES CLIENTES

EMPLEADOS

Para Los Empleados:Para Los Empleados:

Más Productivo y Capacitado.Comunicación mas Efectiva y mejor Coordinada a lo

largo de toda la organización.Equipos de Trabajo más efectivos.Autogestión del equipo.Ambiente laboral Mejorado y Enriquecido.Colaboradores más Competentes y Eficientes.Aumento en la Motivación.El trabajo se desarrolla en condiciones más seguras

y saludables.

Para Los Empleados:Para Los Empleados:

Incremento de un 90% en los ingresos de los empleados, debido al incremento de la productividad.Reducción de un 10% en los accidentes de trabajo.Reducción de overtime en un 60%. No necesidad de laborar los sábados.Reducción del nivel de fatiga de los empleados, debido a una mejoría en el ambiente de trabajo.

Para la Empresa:Para la Empresa:

Aumento de la Productividad…………….184%Reducción del Lead-time……………………54%Reducción Costo del Producto……………..23%Reducción de los Inventarios……………….80%Reducción Costos de Calidad……………….12%Reducción Espacio Utilizado…………………75%Reducción del Transporte……………………67%Reducción del tiempo de cambio…………..74%.

Para Los Clientes:Para Los Clientes:

Reducción en los tiempos de Respuestas a Requerimientos.

Aumento en la Flexibilidad en los Pedidos, tanto en cantidad como en variedad.

Entrega de Producto Terminado a tiempo.Incremento en la Confianza del Cliente.

La fase 6 del Proyecto “Mejora Continua”:◦ Participación de todos los empleados en ideas

KAIZEN. Hacer reconocimiento a las mejores ideas.◦ Auditorías para el sostenimiento de las

herramientas Lean.◦ Monitorear el progreso de la empresa con Métricas

LEAN.◦ Seguimiento a las mejoras en el ambiente de

trabajo para maximizar la satisfacción de los empleados.

“SI LES DEMOSTRAMOS A LOS EMPLEADOS QUE NO NOS INTERESAN, ELLOS NOS HARAN LO MISMO.

DEMOSTREMOSLES QUE SI NOS INTERESAN Y ELLOS ACTUARAN CON RECIPROCIDAD”.

LEE G. BOLMAN

TERRENCE E. DEAL

Queremos Terminar con estas frases y un video con el testimonio de una asociada:

“YA QUE UNO DE LOS PRIMEROS PASOS HACIA LA CREACION DE PRODUCTOS DE CATEGORIA MUNDIAL, ES APROVECHAR EL PODER CREADOR E INTELECTUAL DE CADA UNO DE LOS COLABORADORES”.

Harold Poling

Testimonio de una asociadaTestimonio de una asociada

En Especial:Ing. Junior García. (Asesor empresarial INFOTEP)