PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓNULTRASÓNICA NORMAL / ANGULAR

(AD - UT – 008-2008)

1. OBJETIVO

1.1. Haz normal.- Para evaluar los espesores de las partes constitutivas de las planchas de cilindro, techo, tuberías y discriminar puntos que el equipo de LFET haya podido detectar como bajo espesor, así mismo determinar la continuidad interna del material, descartando la existencia de discontinuidades de fabricación internos, tomados como defectos.

1.2. Haz angular.- Para determinar el estado de las uniones soldadas críticas de las mismas, donde no haya sido posible aplicar el LFET o vacío y descartar la presencia de discontinuidades originados por el proceso de fabricación mediante la soldadura efectuada. Así mismo determinar y caracterizar las laminaciones encontradas con el método de UT lineal

2. UBICACIÓN

El presente procedimiento estará referido a la Inspección Ultrasónica Normal y Angular de los componentes estructurales de la plancha del fondo y juntas de soldadura y material base de la Junta soldada del sumidero del Tanque N° 18, ubicado en el Patio de Tanques de la Planta de Ventas Salaverry, en Distrito de Salaverry, Departamento de La Libertad, Perú.

3. ALCANCE

3.1. Referido al personal:- Solo personal calificado y autorizado END ASNT – TC – 1A, Nivel I podrá

ejecutar las labores de inspección Normal.- Solo personal calificado y autorizado END ASNT – TC – 1A, Nivel I podrá

ejecutar las labores de inspección Angular.

3.2. Referido al Servicio:- Evaluar las partes estructurales pertenecientes a las Planchas del Fondo del

Tanque N° 18.- Evaluar las partes estructurales pertenecientes a las Planchas del Cilindro del

Tanque N° 18.- Evaluar las partes estructurales pertenecientes a las Planchas del Techo del

Tanque N° 18.- Evaluar las partes estructurales pertenecientes a las Tuberías de Salida y

Entrada del Tanque N° 18.- Evaluar las partes estructurales pertenecientes a las Boquillas de Manhole de

Cilindro del Tanque N° 18.- Evaluar las partes estructurales pertenecientes a las Juntas soldadas que

conforman el sumidero de drenaje del Fondo del Tanque N° 18.- La Inspección Ultrasónica Haz Normal, cubre solamente la medición de

espesores.- La inspección ultrasónica Haz Angular, cubre la evaluación de discontinuidades

de internas existentes en el material base y/o aporte.

4. REFERENCIAS

La presente inspección se basa en los estándares y códigos siguientes:

Inspección Ultrasónica Haz Normal- ASTM E114, Recommended Practice for Ultrasonic Pulse-Eco Straigth Beam

Testing by the Contact Method.- ASTM E 500, Standard Definitions of Terms Relating to Ultrasonic Testing

Inspección Ultrasónica Haz Angular

- ASTM E609, Recommended Practice for Angular Ultrasonic Pulse-Eco Straigth Beam Testing by the Contact Method.

- ASTM E 500, Standard Definitions of Terms Relating to Ultrasonic Testing

5. DEFINICIONES

5.1. Grietas: Rotura y desgarramiento del metal base y/o aporte de magnitud considerable y visible.

5.2. Fisuras:Rotura y desgarramiento del metal base y/o aporte, algunas veces imperceptible.

5.3. Deformaciones:Variación de la forma original del material base y/o aporte

5.4. Pitts:Desgaste del material base y/o aporte de manera local o generalizada, ocasionada por condiciones ambientales y/o operativas.

5.5. Porosidad:Inclusión de elementos extraños en el metal base y/o aporte.

5.6. Discontinuidad:No cumplimiento de las variables de diseño para la continuidad operativa de los elementos estructurales.

5.7. Defectos:Discontinuidad no permisible.

6. EJECUCIÓN

6.1. Inspección Angular Normal

6.1.1. Equipo, herramientas y materiales- Equipo de Ultrasonido Haz Normal, marca CHECK LINE, Modelo TI25.- Equipo de Ultrasonido Haz Normal Time Ultrasonic Thickness Gauge

digital, Modelo TT300.- Transductor: Tipo Simple Time 5MHz, Ф 10.- Transductor: Tipo Simple Time FS 5P, Ф 10.- Equipo Ultrasónico, Marca Staveley Instruments Inc, Modelo Sonic 136,

9012782.00- Transductor: Tipo Simple CD International Technology Inc., 2.25 MHz,

1.0" Ø.

- Transductor: Tipo Simple CD International Technology Inc., 5.0 MHz, 0.375" Ø.

- Transductor: Tipo Simple CD International Technology Inc., 10.0 MHz, 0.375" Ø.

- Patrón de calibración V2 de IW.- Acoplante para sensor marca SONOTECH o similar.- Esmeril Angular Type Baby.- Trapo industrial.

Nota.- Los transducer son capaces de discriminar la espesura de la pintura hasta 12 mills, debido a que el espesor encontrado ha sido de 10 mills, es aceptable la medición de espesor con este equipo sin retirar pintura.

6.1.2. Limpieza de las superficies:- Retirar cuerpos extraños e irregularidades superficiales, que interfieren

con la inspección, principalmente: óxido, polvo, grasa, suciedad, escorias, etc. Usar escobilla metálica manual o mecánica, presión de aire seco opcional y trapo industrial limpio sin hilachas, e zonas de evidente formación de oxido.

6.1.3. De acuerdo a los estándares para práctica de Ultrasonido, dado por la Norma ASTM E - 114, se procede de la siguiente manera:- Calibración en distancias para un ancho de pantalla de 100 a 200, con

un mínimo de dos ecos de fondo, en mm.- Ajuste de ganancia hasta obtener el 80% de altura en la pantalla y con

un mínimo de dos ecos de fondo, usando el patrón de calibración.- Barrido ultrasónico en las zonas de los elementos constitutivos del

Sumidero de drenaje, en sentido perpendicular al efecto, alejando y acercando el palpador para encontrar la respuesta correspondiente a la máxima señal, como eco de fondo y/o de discontinuidades no permisibles que pudieran existir, así como la calibración del espesor actual.

- Decibeles de barrido: variable dB.- Reporte de las indicaciones en lo formatos indicados.

6.2. Inspección Ultrasónica Angular

6.2.1. Equipo y Herramientas:- Equipo Ultrasónico, Marca Time Group modelo TUD 300- Transductor: Tipo Simple CD International Technology Inc., 2.25 MHz,

1.0" Ø.- Transductor: Tipo Simple CD International Technology Inc., 5.0 MHz,

0.375" Ø.- Transductor: Tipo Simple CD International Technology Inc., 10.0 MHz,

0.375" Ø.- Zapata: 70°- Zapata: 60°- Patrón de calibración V2 de IW.- Acoplante para sensor marca SONOTECH o similar.- Esmeril Angular Type Baby.- Trapo industrial.

6.2.2. Limpieza de las superficies:

- Retirar cuerpos extraños e irregularidades superficiales, que interfieren con la inspección, principalmente: óxido, polvo grasa, suciedad, escorias, etc. Usar escobilla metálica manual o mecánica, presión de aire seco opcional y trapo industrial limpio sin hilachas.

6.2.3. De acuerdo a los estándares para práctica de Ultrasonido, dado por la Norma ASTM E - 609, se procede de la siguiente manera:- Calibración en distancias, para un ancho de pantalla de 100 a 200,

con un mínimo de dos ecos de fondo, usando el patrón de calibración.- Ajuste de ganancia de la señal no menor al 80% de la altura de

pantalla, mostrándose el 100% de la curva DAC, obtenida. - Calibración en sensibilidad usando como reflector de referencia el

agujero del patrón de calibración tipo DSC y en el cordón de soldadura.- Barrido ultrasónico en las zonas críticas indicadas, en sentido

perpendicular al efecto, alejando y acercando el palpador para encontrar la respuesta correspondiente a la máxima señal, como eco de fondo y/o de discontinuidades no permisibles que pudieran existir.

- El barrido ultrasónico de las discontinuidades a encontrar se efectuará con haz angular por ambos lados del cordón de soldadura en los casos aplicables, para comprobación de las mismas.

- Decibeles de barrido: variable dB.- Registrar el máximo valor de profundidad en las discontinuidades a

encontrar, siendo estas las señales que sobrepasen la curva DAC.

7. RESPONSABLES

7.1. Jefe del Proyecto

Responsable del cumplimiento pleno de las actividades descritas.

7.2. Ingeniero Jefe de Inspección

Responsable de la emisión de los reportes y procedimientos en coordinación con el personal END Nivel I.

Responsable de la ejecución de las actividades descritas en el presente procedimiento.

Ingº Walter Goycochea B.Gerente Técnico Jefe de Proyecto

SNT-TC-1A– Level II – PT, MT, VT, UTASME # 8742645AWS # 540460

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