IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y ESTIMACIÓN DE CONTROLES …

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IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y ESTIMACIÓN DE CONTROLES PARA

EL RIESGO BIOMECÁNICO ASOCIADO A DESORDENES MUSCULO

ESQUELÉTICO EN LA POBLACIÓN TRABAJADORA DEL ÁREA OPERATIVA DE

LA EMPRESA ACERMETÁLICAS S.A.S.

ANDREA ALEJANDRA GUERRERO PINZÓN

ALFONSO MORENO BUITRAGO

JULIÁN ESTEBAN VARGAS LAVERDE

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESPECIALIZACIÓN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

BOGOTÁ D.C.

2018

2

IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y ESTIMACIÓN DE CONTROLES PARA EL

RIESGO BIOMECÁNICO ASOCIADO A DESORDENES MUSCULO ESQUELÉTICO

EN LA POBLACIÓN TRABAJADORA DEL ÁREA OPERATIVA DE LA EMPRESA

ACERMETÁLICAS S.A.S.

ANDREA ALEJANDRA GUERRERO PINZÓN

ALFONSO MORENO BUITRAGO

JULIÁN ESTEBAN VARGAS LAVERDE

Trabajo de grado como requisito para optar al título de Especialistas en Higiene,

Seguridad y Salud en el Trabajo

Modalidad: Investigación

Director

Jaime Antonio Benítez Forero

Ing. Electrónico Magister en Docencia.

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESPECIALIZACIÓN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

BOGOTÁ D.C.

2018

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CONTENIDO

RESUMEN ................................................................................................................................... 10

ABSTRACT .................................................................................................................................. 11

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 12

1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................................. 13

1.1. Planteamiento del problema: .......................................................................................... 13

2. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................. 14

3. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 16

3.1. Objetivo General. ........................................................................................................... 16

3.2. Objetivos Específicos. .................................................................................................... 16

CAPITULO 1 ................................................................................................................................ 17

4. MARCO REFERENCIAL .................................................................................................... 17

4.1. MARCO TEÓRICO: ...................................................................................................... 17

4.2. MARCO CONTEXTUAL ............................................................................................. 29

4.2.1. Información general ACERMETÁLICAS S.A.S. ...................................................... 29

4.2.2. Ubicación de la empresa ............................................................................................. 29

4.2.3. Productos y Servicios ofrecidos ................................................................................. 30

4.3. MARCO CONCEPTUAL .............................................................................................. 30

4.4. MARCO NORMATIVO ................................................................................................ 34

5. METODOLOGÍA ................................................................................................................. 35

5.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN ........................................................................................ 35

5.2. DESCRIPCIÓN METODOLÓGICA ............................................................................ 37

5.3. METODOLOGÍAS EMPLEADAS ............................................................................... 39

CAPITULO II ............................................................................................................................... 41

RESULTADOS OBJETIVO N° 1 ................................................................................................ 41

6. CARACTERIZACIÓN: SITUACIÓN ACTUAL DEL ÁREA OPERATIVA DE LA

EMPRESA ACERMETÁLICAS S.A.S. ...................................................................................... 41

6.1. DESCRIPCIÓN POBLACIÓN TRABAJADORA ....................................................... 41

6.1.1. PERFIL SOCIODEMOGRÁFICO ......................................................................... 41

6.1.2. PERCEPCIÓN DEL TRABAJADOR FRENTE A LOS RIESGOS ...................... 47

4

6.2. DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO ........................................................... 50

6.2.1. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA – ÁREA OPERATIVA ................................ 51

6.2.2. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES OPERATIVAS .......................................... 54

6.2.3. RESULTADO DE INSPECCIONES ..................................................................... 58

6.2.3.1. ASPECTOS RELACIONADOS CON EL PUESTO DE TRABAJO ................ 58

6.2.3.2. ASPECTOS AMBIENTALES ............................................................................ 59

6.2.3.3. ASPECTOS BIOMECÁNICOS ......................................................................... 60

6.2.3.4. ASPECTOS RELACIONADOS CO MANIPULACIÓN MANUAL DE

CARGAS 61

6.2.3.5. ASPECTOS RELACIONADOS CON LOS TRABAJADORES ....................... 61

6.3. ANÁLISIS DE ACCIDENTALIDAD 2015-2018 ........................................................ 62

6.4. ANÁLISIS DE AUSENTISMOS 2016 – 2017 ............................................................. 64

6.4.1. ANÁLISIS DE RECOMENDACIONES MÉDICAS ............................................ 67

CAPITULO III .............................................................................................................................. 69

RESULTADOS OBJETIVO N° 2 ................................................................................................ 69

7. EVALUACIÓN DEL RIESGO. ........................................................................................... 69

7.1. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y VALORACIÓN DEL RIESGO (GTC 45) ..... 69

7.2. ANÁLISIS DE ENCUESTA NÓRDICA ...................................................................... 72

7.2.1. Área de pulido ......................................................................................................... 72

7.2.2. Área de troquelado .................................................................................................. 73

7.2.3. Área de corte ........................................................................................................... 74

7.3. EVALUACIÓN DEL RIESGO BIOMECÁNICO ........................................................ 74

7.3.1. Método rula ............................................................................................................. 75

7.3.1.1. Área de troquelado: ............................................................................................. 75

7.3.1.2. Área de pulido ..................................................................................................... 79

7.3.1.3. Área de corte ....................................................................................................... 85

7.3.2. Método JSI .............................................................................................................. 89

7.3.2.1. Área de troquelado .............................................................................................. 90

7.3.2.2. Área de pulido ..................................................................................................... 94

CAPITULO IV............................................................................................................................ 100

5

RESULTADOS OBJETIVO N° 3 .............................................................................................. 100

8. MEDIDAS DE INTERVENCIÓN ..................................................................................... 100

8.1. DESCRIPCIÓN MEDIDAS DE INTERVENCIÓN. (FUENTE/ MEDIO/

TRABAJADOR). .................................................................................................................... 100

8.1.1. Área de troquelado: ............................................................................................... 101

A. Medidas de intervención de ingeniería, en el Medio. ............................................... 101

B. Medidas de intervención administrativas, en el receptor o trabajador: .................... 101

8.1.2. Área de pulido: ...................................................................................................... 101

A. Medidas de intervención de ingeniería, en el Medio. ............................................... 101

B. Medidas de intervención administrativas, en el receptor o trabajador: .................... 102

8.1.3. Área de corte: ........................................................................................................ 103

A. Medidas de intervención administrativas, en el receptor o trabajador: .................... 103

CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 106

BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 109

6

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Intensidad del esfuerzo .................................................................................................... 19

Tabla 2 Duración del esfuerzo ...................................................................................................... 19

Tabla 3 Esfuerzos por minuto ....................................................................................................... 19

Tabla 4 Postura mano-muñeca ...................................................................................................... 20

Tabla 5 Velocidad de trabajo ........................................................................................................ 20

Tabla 6 Duración de la tarea por día ............................................................................................. 20

Tabla 7 Cálculo de los factores multiplicadores ........................................................................... 20

Tabla 8 Determinación de nivel de deficiencia ............................................................................. 25

Tabla 9 Determinación de nivel de exposición ............................................................................. 26

Tabla 10 Determinación del nivel de probabilidad ....................................................................... 26

Tabla 11 Significado de los niveles de probabilidad .................................................................... 26

Tabla 12 Determinación del nivel de consecuencia ...................................................................... 26

Tabla 13 Determinación del nivel de riesgo y de intervención .................................................... 26

Tabla 14 Significado de los niveles de probabilidad .................................................................... 27

Tabla 15 Aceptabilidad del riesgo ................................................................................................ 27

Tabla 16 Medidas de intervención ................................................................................................ 27

Tabla 17 Normatividad aplicable .................................................................................................. 34

Tabla 18 Resultado preguntas - zonas del cuerpo afectadas ......................................................... 48

Tabla 19 Resultado preguntas síntomas presentados .................................................................... 48

Tabla 20 Resultado preguntas dolencias de colaboradores: ......................................................... 49

Tabla 21 Descripción Almacén ..................................................................................................... 54

Tabla 22 Descripción área de punzonado ..................................................................................... 54

Tabla 23 Descripción área corte lámina ........................................................................................ 54

Tabla 24 Descripción área de doblez ............................................................................................ 55

Tabla 25 Descripción área corte perfilería .................................................................................... 55

Tabla 26 Descripción área de soldadura ....................................................................................... 55

Tabla 27 Descripción área de pulido ............................................................................................ 56

Tabla 28 Descripción área de troquelado ...................................................................................... 56

7

Tabla 29 Descripción área de mecanizado .................................................................................... 56

Tabla 30 Descripción área de pintura ........................................................................................... 57

Tabla 31 Descripción área de ensamble ........................................................................................ 57

Tabla 32 Descripción área de despachos ...................................................................................... 57

Tabla 33 identificación y valoración del riesgo biomecánico ...................................................... 70

Tabla 34 Cuestionario Nórdico área de pulido ............................................................................. 72

Tabla 35 Cuestionario Nórdico área de troquelado ...................................................................... 73

Tabla 36 Cuestionario Nórdico área de Corte............................................................................... 74

Tabla 37 Evaluación grupo A posición área de troquelado .......................................................... 76

Tabla 38 Evaluación grupo B posición área de troquelado .......................................................... 77

Tabla 39 Puntuaciones finales grupos A y B - TROQUELADO ................................................. 78

Tabla 40 Nivel de actuación - TROQUELADO ........................................................................... 79

Tabla 41 Evaluación grupo A posición área de pulido ................................................................. 81

Tabla 42 Evaluación grupo B posición área de pulido ................................................................. 82

Tabla 43 Puntuaciones finales grupos A y B - PULIDO .............................................................. 83

Tabla 44 Nivel de actuación - PULIDO ....................................................................................... 84

Tabla 45 Evaluación grupo A posición área de corte ................................................................... 86

Tabla 46 Evaluación grupo B posición área de corte ................................................................... 87

Tabla 47 Puntuaciones finales grupos A y B - CORTE................................................................ 88

Tabla 48 Nivel de actuación - CORTE ......................................................................................... 89

Tabla 49 Intensidad del esfuerzo .................................................................................................. 90

Tabla 50 Duración del esfuerzo .................................................................................................... 91

Tabla 51 Esfuerzos por minuto ..................................................................................................... 91

Tabla 52 Postura mano-muñeca .................................................................................................... 91

Tabla 53 Velocidad de trabajo ...................................................................................................... 91

Tabla 54 Duración de la tarea por día ........................................................................................... 91

Tabla 55 Cálculo de los factores multiplicadores ......................................................................... 93

Tabla 56 Valoraciones y factores multiplicadores obtenidos ....................................................... 94

Tabla 57 Intensidad del esfuerzo .................................................................................................. 95

Tabla 58 Duración del esfuerzo .................................................................................................... 95

8

Tabla 59 Esfuerzos por minuto ..................................................................................................... 96

Tabla 60 Postura mano-muñeca .................................................................................................... 96

Tabla 61 Velocidad de trabajo ...................................................................................................... 96

Tabla 62 Duración de la tarea por día ........................................................................................... 96

Tabla 63 Cálculo de los factores multiplicadores ......................................................................... 98

Tabla 64 Valoraciones y factores multiplicadores obtenidos ....................................................... 98

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 Puntuaciones grupo A .............................................................................................. 22

Ilustración 2 Puntuaciones grupo B .............................................................................................. 22

Ilustración 3 Puntuaciones globales grupos A y B ....................................................................... 23

Ilustración 4 Puntuación agregada por fuerza aplicada ................................................................ 23

Ilustración 5 Puntuación fin .......................................................................................................... 24

Ilustración 6 Niveles de acción y recomendaciones según puntuación final ................................ 24

Ilustración 7 Ubicación en el mapa de Bogotá ACERMETÁLICAS S.A.S vista googlo maps .. 29

Ilustración 8 Ubicación en el mapa de Bogotá ACERMETÁLICAS S.A.S vista satelital .......... 30

Ilustración 9 Esquema de la metodología propuesta..................................................................... 36

Ilustración 10 Sexo población ACERMETÁLICAS .................................................................... 42

Ilustración 11 Medio de transporte utilizado ................................................................................ 42

Ilustración 12 Estudio ................................................................................................................... 43

Ilustración 13 Actividades que realiza en el tiempo libre ............................................................. 43

Ilustración 14 Consumo de cigarrillo ............................................................................................ 44

Ilustración 15 Consumo de bebidas alcohólicas ........................................................................... 44

Ilustración 16 Antigüedad en la empresa ...................................................................................... 45

Ilustración 17 Desarrollo de Pausas activas .................................................................................. 45

Ilustración 18 Capacitación y formación ...................................................................................... 46

Ilustración 19 Consulta médica ..................................................................................................... 46

Ilustración 20 Resultados Preguntas - Riesgo Biomecánico......................................................... 47

Ilustración 21 DISTRIBUCIÓN PLANTA - PRIMER PISO...................................................... 51

9

Ilustración 22 DISTRIBUCIÓN PLANTA - MEZZANINE SEGUNDO PISO ......................... 52

Ilustración 23 DISTRIBUCIÓN PLANTA - TERCER PISO ..................................................... 53

Ilustración 24 Accidentes de trabajo presentados entre el 2015 y 2018 ....................................... 62

Ilustración 25 Accidentes con una lesión del tipo golpe, contusión o aplastamiento ................... 63

Ilustración 26 Accidente con una lesión del tipo cortadura, herida o amputación ....................... 63

Ilustración 27 Accidente con una lesión del tipo lumbago, esguince o desgarre ......................... 63

Ilustración 28 Incapacidades por enfermedad general .................................................................. 65

Ilustración 29 Ausencia por citas médicas .................................................................................... 65

Ilustración 30 Ausencia por incidentes o accidentes de trabajo ................................................... 65

Ilustración 31 Posición área de troquelado ................................................................................... 75

Ilustración 32 Puntuación del Grupo A – TROQUELADO ......................................................... 77

Ilustración 33 Puntuación del Grupo B - TROQUELADO .......................................................... 78

Ilustración 34 Carácter estático o dinámico de la postura y manejo de carga – TROQUELADO 78

Ilustración 35 Puntuación final – TROQUELADO ...................................................................... 79

Ilustración 36 Posición área de pulido .......................................................................................... 80

Ilustración 37 Puntuación del Grupo A – PULIDO ...................................................................... 82

Ilustración 38 Puntuación del Grupo B – PULIDO ...................................................................... 83

Ilustración 39 Carácter estático o dinámico de la postura y manejo de carga – PULIDO ........... 83

Ilustración 40 Puntuación final - PULIDO ................................................................................... 84

Ilustración 41 Posición área de corte ............................................................................................ 85

Ilustración 42 Puntuación del Grupo A – CORTE ....................................................................... 87

Ilustración 43 Puntuación del Grupo B – CORTE........................................................................ 88

Ilustración 44 Carácter estático o dinámico de la postura y manejo de carga – CORTE ............. 88

Ilustración 45 Puntuación final – CORTE .................................................................................... 89

Ilustración 46 Procedimiento de troquelado ................................................................................. 90

Ilustración 47 Procedimiento de pulido ........................................................................................ 95

10

RESUMEN

ACERMETÁLICAS S.A.S es una empresa metalmecánica que transforma materias primas

metálicas en aplicaciones industriales, comerciales y mobiliarias; el 60% de su población

trabajadora pertenece al área de producción, un 32% se encuentra asignado al área administrativa

y el 8% restante realiza sus labores en el almacén, sin embargo, actualmente la organización no

cuenta con estudios, análisis ni controles que permitan realizar una intervención al riesgo

biomecánico que se presenta en la población. En este sentido, la presente investigación busca

realizar un estudio de la población trabajadora del área operativa de la empresa, detectar falencias

en las instalaciones que puedan agilizar la aparición de trastornos y/o enfermedades de tipo

acumulativo en el personal y priorizar el área en donde los trabajadores se encuentran en un mayor

nivel de riesgo. Una vez identificadas aquellas actividades críticas, se pretenden aplicar las

metodologías de evaluación ergonómica adecuadas, obteniendo una serie de resultados que sirvan

como base para la formulación de recomendaciones y/o controles, de manera que se logre una

intervención preventiva, favoreciendo a mediano y largo plazo la salud de la población trabajadora.

PALABRAS CLAVE: metalmecánica, área de producción, intervención, riesgo biomecánico,

prevención.

11

ABSTRACT

ACERMETÁLICAS S.A.S is a metalworking company that transforms metallic raw materials into

industrial, commercial and furniture applications; 60% of its working population belongs to the

production area, 32% is assigned to the administrative area, and the remaining 8% works in the

warehouse, however, currently the organization does not have studies, analyzes or controls that

allow perform an intervention to biomechanical risk that occurs in the population. In this sense,

this research seeks to perform a study of the working population of the operational area, detect

failures in the facilities that can speed up the appearance of disorders and / or cumulative diseases

in the personnel and prioritize the area where workers are at a higher level of risk. Once those

critical activities have been identified, the appropriate ergonomic evaluation methodologies will

be applied, obtaining a series of results that serve as a basis for the formulation of

recommendations and / or controls, so that a preventive intervention is achieved, favoring the

health of the working population in the medium and long term.

KEY WORDS: metal mechanics, production area, intervention, biomechanical risk, preventive.

12

INTRODUCCIÓN

De acuerdo al Ministerio del Trabajo (MINISTERIO DE TRABAJO, 2013) las principales

enfermedades asociadas a trabajadores en Colombia corresponden a patologías relacionadas a

lesiones músculo- esqueléticas; con base a lo anterior, el presente trabajo de investigación busca

determinar las principales causas y riesgos relacionados a desordenes musculo-esqueléticos que

refieren los trabajadores de la empresa ACERMETÁLICAS S.A.S., compañía metalmecánica

dedicada a brindar soluciones en ingeniería y desarrollo de proyectos para aplicaciones

industriales, partiendo de una descripción de las condiciones biomecánicas asociadas al trabajador,

su puesto de trabajo y el medio ambiente en que labora. (ACERMETALICAS SAS, 2016)

Posteriormente, se identificaran mediante la aplicación de distintas metodologías, los principales

peligros y procesos asociada al riesgo presente en los trabajadores del área operativa; en donde,

una vez identificados y priorizados, se evaluara a través del método más adecuado, el nivel del

riesgo biomecánico asociado a problemas musculo-esqueléticos en los trabajadores del área de

estudio.

Finalmente, se propondrán medidas de intervención en las áreas de trabajo priorizadas, que

faciliten la toma de decisiones respecto a la prevención de enfermedades y accidentes asociados al

riesgo.

13

1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

ACERMETÁLICAS S.A.S actualmente no cuenta con ningún tipo de estudio o con análisis

estadísticos de seguridad y salud en el trabajo que permitan conocer, evaluar o tomar decisiones

sobre el estado de salud de sus colaboradores, así como también desconoce las condiciones del

lugar de trabajo que intervienen en su bienestar.

De acuerdo a información suministrada por la gerencia y por el responsable de talento humano de

ACERMETÁLICAS S.A.S., actualmente las principales patologías que generan ausentismo en el

área de producción, se encuentran asociadas al ruido y a desordenes musculo esqueléticos,

afectando tanto la salud de los trabajadores, como el nivel de producción de la organización.

1.1.Planteamiento del problema:

Teniendo en cuenta que los factores de riesgo y las condiciones específicas que afectan la salud de

los a los trabajadores de ACERMETÁLICAS S.A.S., son desconocidos, así como la ausencia de

medidas de intervención que reduzcan dichos impactos. Surge la siguiente pregunta, ¿Cuáles son

las medidas de intervención necesarias que respondan a los principales factores de riesgo de

tipo Biomecánico que actualmente están afectando la salud de los trabajadores de

ACERMETÁLICAS en las actividades del proceso productivo?

14

2. JUSTIFICACIÓN

En Colombia, según la Federación de Aseguradores Colombianos- FASECOLDA, de acuerdo con

la Segunda Encuesta Nacional de Condiciones de Seguridad y Salud en el Trabajo (2012), el 88%

de las enfermedades laborales corresponden a desordenes musculo esqueléticos (DME) dentro de

los cuales se pueden clasificar los problemas de espalda tales como los lumbagos o las tendinitis

generadas en miembros superiores como codos, hombros y manos. (FEDERACIÓN DE

ASEGURADORASCOLOMBIANAS (FASECOLDA), 2014)

Por lo anterior, la importancia del presente trabajo radica en realizar la identificación de los

principales factores de riesgo biomecánico, para posteriormente evaluar su nivel de riesgo, de

manera que al final se formulen una serie de medidas de intervención que prevengan la aparición

de este tipo de patologías en los trabajadores de las áreas operativas que refieran síntomas

asociados a desordenes musculo esqueléticos en ACERMETÁLICAS S.A.S.

Según el departamento Nacional de Estadística, en Colombia la producción industrial para el año

2016 doblo la presentada en el 2015. Donde la fabricación de productos de metal aumento en un

9,8%; siendo en la actualidad una industria de gran crecimiento en la economía del país y que a la

vez genera un número significativo de empleos, es de vital importancia generar este tipo de

estudios que sirvan como base para analizar las condiciones en las que laboran las personas que

trabajan en esta industria, de manera que se establezcan medidas que prevengan situaciones que

pongan en peligro la salud de los empleados en primer lugar, y que a la vez se constituya en un

factor de riesgo para el crecimiento de este sector dentro de la economía del país, al generar costos

por circunstancias evitables tales como incapacidades y accidentes de tipo laboral, las cuales según

15

información suministrada por la empresa para lo comprendido entre los meses de enero y agosto

de 2016 fueron ochenta y cuatro (84) y siete (7) respectivamente.

En este sentido, el producto de este trabajo beneficiará principalmente a los trabajadores

pertenecientes a aquellos procesos del área operativa de la empresa ACERMETÁLICAS S.A.S,

que presenten mayores afectaciones a la salud por las condiciones laborales, ya que se buscaran

las mejores condiciones ergonómicas para que desarrollen sus labores, de modo que se minimicen

los riesgos para su salud y bienestar físico; una vez finalizado dicho producto será socializado con

los niveles directivos de la empresa, quienes decidirán la manera en que pondrán en práctica las

medidas de intervención recomendadas.

16

3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo General.

Identificar, evaluar y definir controles para los riesgos biomecánicos asociados a desordenes

musculoesqueléticos, en los trabajadores del área operativa de la Empresa ACERMETÁLICAS

S.A.S.

3.2. Objetivos Específicos.

● Caracterizar la situación actual de los agentes de riesgo biomecánico en el área operativa

de ACERMETÁLICAS S.A.S.

● Evaluar el nivel del riesgo biomecánico asociado a problemas osteomusculares de los

trabajadores del área de estudio.

● Proponer medidas de intervención para los procesos del área operativa priorizados respecto

a la prevención del riesgo biomecánico asociado a desórdenes musculo esqueléticos.

17

CAPITULO 1

4. MARCO REFERENCIAL

El marco referencial desarrollado a continuación pretende realizar partiendo de los conceptos

básicos, continuando con las bases normativas y finalizando con los modelos teóricos, una

descripción de toda aquella información a partir de la cual se fundamenta el presente trabajo y que

se hace necesario enmarcar para facilitar su comprensión.

4.1. MARCO TEÓRICO:

Este marco tiene por finalidad mostrar y/o describir metodologías, técnicas o guías las cuales

pueden ser aplicadas para el desarrollo adecuado del proyecto sobre el que se esté trabajando de

tal manera que se facilite su análisis, evaluación y toma de decisiones frente a la información que

se condense.

4.1.1. HERRAMIENTA CHECK LIST OCRA

Es un método OCRA permite la valoración de los factores de riesgo tales como la repetitividad,

las posturas inadecuadas, las fuerzas, los movimientos forzados y la falta de periodos de

recuperación a lo largo de la actividad del trabajador; De este método se desprende el método

Check List OCRA, el cual es un método más sencillo de desarrollar y por medio del que se puede

obtener la valoración del riesgo por movimientos repetitivos de los miembros superiores.

Este método se basa en un análisis detallado de los factores de riesgo presentes en un puesto de

trabajo y, dependiendo el tiempo de duración de cada factor de riesgo dentro de la duración de

cada tarea, se obtiene el nivel de riesgo; al cual se le asigna una puntuación por escalas que oscilan

18

entre 1 y 10. A partir de estos valores de las puntuaciones de cada factor se obtiene el Indice Check

List OCRA, el cual permite clasificar el riesgo como optimo, aceptable, muy ligero, ligero, medio

o alto, y así poder priorizar en las acciones correctivas en el puesto de trabajo (Diego-Mas,

Evaluación postural mediante el método OWAS, 2015).

4.1.2. MÉTODO JSI (JOB STRAIN INDEX)

Método de evaluación de puestos de trabajo, por medio del cual se puede valorar si los trabajadores

están expuestos a desarrollar desordenes traumáticos acumulativos en la parte distal de las

extremidades superiores debido a movimientos repetitivos, valorando entre otras la mano, la

muñeca y el antebrazo; esto basándose en la medición de seis variables de las cuales surgen seis

factores multiplicadores que se reúnen en una ecuación que proporciona el Strain Index, de la que

surge un valor que indica el riesgo de aparición de desórdenes en las extremidades evaluadas.

Dichas variables por medir por la persona que realice la evaluación son:

La intensidad del esfuerzo.

La duración del esfuerzo por ciclo de trabajo.

El número de esfuerzos realizados en un minuto de trabajo.

La desviación de la muñeca respecto a la posición neutra.

La velocidad con que se realiza la tarea.

La duración de la tarea por jornada de trabajo.

A continuación, se relacionan las tablas de puntuación del método JSI:

- Intensidad del esfuerzo: Estimación del esfuerzo necesario para realizar la tarea una vez.

19

Tabla 1 Intensidad del esfuerzo INTENSIDAD

DEL ESFUERZO %MS2 EB1 ESFUERZO PERCIBIDO VALORACIÓN

Ligero <10% <=2 Escasamente perceptible, esfuerzo relajado 1

Un poco duro 10% - 29% 3 Esfuerzo perceptible 2

Duro 30% - 49% 4 - 5 Esfuerzo obvio; sin cambio en la expresión facial 3

Muy duro 50% - 79% 6 - 7 Esfuerzo importante; cambios en la expresión facial 4

Cercano al

máximo >=80% >7 Uso de los hombros o tronco para generar fuerzas 5

Autor (Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015)

- Duración del esfuerzo: Se calcula midiendo la duración de todos los esfuerzos realizados por el

trabajador durante un periodo de observación (Se recomienda un ciclo de trabajo)

Tabla 2 Duración del esfuerzo

% Duración del esfuerzo VALORACIÓN

<10% 1

10% - 29% 2

30% - 49% 3

50% - 79% 4

80% - 100% 5

% duración del esfuerzo = 100 * duración de todos los esfuerzos / tiempo de

observación


- Esfuerzos por minuto: Número de esfuerzos que realiza el trabajador en promedio por minuto.

Tabla 3 Esfuerzos por minuto Esfuerzos por minuto VALORACIÓN

<4 1

4 – 8 2

9 – 14 3

15 – 19 4

>=20 5

Esfuerzos por minuto = Numero de esfuerzos / tiempo de observación (minutos)


20

- Postura mano-muñeca: Desviación de la muñeca con respecto a la posición neutra.

Tabla 4 Postura mano-muñeca Postura muñeca Extensión Flexión Desviación Postura percibida Valoración

Muy buena 0° - 10° 0° - 5° 0° - 10° Perfectamente neutral 1

Buena 11° - 25° 6° - 15° 11° - 25° Cercana a la neutral 2

Regular 16° - 40° 16° - 30° 16° - 20° No neutral 3

Mala 41° - 55° 31° - 50° 21° - 25° Desviación importante 4

Muy mala >55° >50° >25° Desviación extrema 5


- Velocidad de trabajo: Ritmo de trabajo percibido por el evaluador.

Tabla 5 Velocidad de trabajo Ritmo de trabajo Comparación con MTM-11 Velocidad percibida Valoración

Muy lento <= 80 % Ritmo extremadamente relajado 1

Lento 81% - 90% Ritmo lento 2

Regular 91% - 100% Velocidad de movimientos normal 3

Rápido 101% - 115% Ritmo impetuoso ero sostenible 4

Muy rápido >115% Ritmo impetuoso y prácticamente insostenible 5


- Duración de la tarea por día: Tiempo en horas que el trabajador dedica a una tarea.

Tabla 6 Duración de la tarea por día

Duración de la tarea por día en horas Valoración

<1 1

1 – 2 2

2 – 4 3

4 – 8 4

>=8 5


- Cálculo de los factores multiplicadores: Estimación de los factores multiplicadores mediante

las siguientes tablas.

Tabla 7 Cálculo de los factores multiplicadores Intensidad del esfuerzo % duración del esfuerzo

Valoración IE Valoración DE

1 1 1 0,5

2 3 2 1

3 6 3 1,5

4 9 4 2

5 13 5 3

Esfuerzos por minuto % postura mano – muñeca

Valoración EM Valoración HWP

1 0,5 1 1

21

2 1 2 1

3 1,5 3 1,5

4 2 4 2

5 3 5 3

Intensidad del esfuerzo % duración del esfuerzo

Valoración SW Valoración DD

1 1 1 0,25

2 1 2 0,5

3 1 3 10,75

4 1,5 4 1

5 2 5 1,5


- Cálculo del Strain Index: Este se calcula mediante la aplicación de la siguiente ecuación.

JSI = IE x DE x EM x HWP x SW x DD

Donde valores inferiores o iguales a 3 indican que la tarea probablemente es segura, y valores

iguales o superiores a 7 indican que la tarea es probablemente peligrosa (Diego-Mas, Evaluación

de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015).

4.1.3. MÉTODO RULA

Es un método que se caracteriza por evaluar posturas individuales y no secuencias de posturas, por

lo cual se deben seleccionar aquellas posturas que supongan una mayor carga postural ya sea por

su duración, por su frecuencia o porque presentan mayor desviación respecto a las posiciones

neutras; por lo que inicialmente hay que realizar una tarea de observación de las tareas que

desempeña el trabajador para así determinar las posturas a evaluar. Por lo anterior, las mediciones

a realizar son primordialmente angulares; estas se pueden realizar sobre el trabajador mediante el

uso de herramientas que permitan tomar medidas angulares o por medio de fotografías del

trabajador sobre las que se podrán igualmente tomar las medidas de interés; En este método se

divide el cuerpo en dos grupos, el grupo A en el cual se incluyen los miembros superiores (Brazos,

antebrazos y muñecas) y el grupo B que comprende los miembros inferiores (piernas, tronco y el

22

cuello). Para el desarrollo de ese método se utilizan una serie de tablas en las cuales se asignan

puntuaciones a cada zona corporal dependiendo como se encuentren ubicadas en el momento en

que el trabajador realiza la postura: (Diego-Mas, Evaluación postural mediante el método RULA,

2015)

Ilustración 1 Puntuaciones grupo A

Autor (Morales, 2013)

Ilustración 2 Puntuaciones grupo B


23

Ilustración 3 Puntuaciones globales grupos A y B


Ilustración 4 Puntuación agregada por fuerza aplicada


24

Ilustración 5 Puntuación fin


Ilustración 6 Niveles de acción y recomendaciones según puntuación final


4.1.4. MÉTODO REBA

Al igual que el método RULA, el método REBA evalúa posturas individuales y no conjuntas, por

lo cual el evaluador debe realizar un ejercicio de observación de tal manera que pueda seleccionar

posturas que a su criterio supongan una mayor carga para el trabajador ya sea por su duración, por

su frecuencia o porque representan una mayor desviación con respecto a la posición neutra.

El método REBA debe ser aplicado a los lados derecho e izquierdo del cuerpo por separado, y es

el evaluador quien debe elegir a su criterio el lado del cuerpo sobre el que se ese sometiendo una

mayor carga postural; posteriormente se debe dividir el cuerpo en dos grupos, el “A” en el que se

incluyen las piernas, el tronco y el cuello; y el grupo “B” que agrupa los brazos, antebrazos y

muñecas; esto con la finalidad que por medio de unas tablas asociadas al método, se asignen una

25

serie de calificaciones a cada uno de los grupos para, a partir de las puntuaciones finales, generar

unos niveles de actuación que orienten al evaluador sobre las decisiones a tomar posterior al

desarrollo del método (Diego-Mas, Evaluación postural mediante el método REBA, 2015).

4.1.5. GUÍA GTC -45:

Es una guía basada en una serie de principios, prácticas y criterios los cuales son expresados en un

modelo claro para la gestión del riesgo de seguridad y salud en el trabajo; integrando los diferentes

factores de riesgo presentes en uno o varios procesos dentro de una misma organización. Por lo

anterior, la guía en mención es muy utilizada en organizaciones de todo tipo para la identificación,

estimación de los riesgos y formulación de medidas de control, debido a que brinda una clara ruta

a seguir para la recolección, organización y análisis de la información necesaria para la atención

de estos, pudiendo de esta manera priorizar aquellos que representen un mayor grado de peligro

(ICONTEC - GTC-45, 2012).

A continuación, se presentan las tablas presentes en la GTC 45 para la correcta gestión de los

riesgos laborales presentes en la organización a intervenir:

Tabla 8 Determinación de nivel de deficiencia NIVEL DE DEFICIENCIA ND SIGNIFICADO

MUY ALTO (MA) 10

Se ha(n) detectado peligro(s) que determina(n) como muy posible la

generación de incidentes, o la eficiencia del conjunto de medidas preventivas

existentes respecto al riesgo es nula o no existe, o ambos

ALTO (AL) 6

Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar lugar a

consecuencias significativa(s) o la eficiencia del conjunto de medidas

preventivas existentes es baja o ambos.

MEDIO (M) 2

Se han detectado peligros que pueden dar lugar consecuencias poco

significativa(s) o de menor importancia, o la eficiencia del conjunto de

medidas preventivas existentes es moderada, o ambos.

BAJO (B) No se asigna

valor

No se ha detectado anomalía destacable alguna, o la eficiencia del conjunto

de medidas preventivas existentes es alta, o ambos. El riesgo es controlado.

Autor (SEGURIDAD Y DEMAS AL DIA, 2015)

26

Tabla 9 Determinación de nivel de exposición Nivel de exposición NE SIGNIFICADO

CONTINUA (EC) 4 La situación de exposición se presenta sin interrupciones o varias veces con tiempo

prolongado durante la jornada laboral.

FRECUENTE (EF) 3 La situación de exposición se presenta varias veces durante la jornada laboral por tiempos

cortos.

OCASIONAL (EO) 2 La situación de exposición se presenta alguna vez durante la jornada laboral y por un

periodo de tiempo corto.

ESPORÁDICA (EE) 1 La situación de exposición se presenta de manera eventual.


Tabla 10 Determinación del nivel de probabilidad

Niveles de probabilidad Nivel de exposición (NE)

4 3 2 1

Nivel de

deficiencia (ND)

10 MA-40 MA-30 A-20 A-10

6 MA-24 A-18 A-12 M-6

2 M-8 M-6 B-4 B-2


Tabla 11 Significado de los niveles de probabilidad NIVEL DE

DEFICIENCIA NP SIGNIFICADO

MUY ALTO

(MA)

Entre 40 y

20

Situación deficiente con exposición continúa, o muy deficiente con exposición frecuente.

Normalmente la materialización del riesgo ocurre con frecuencia.

ALTO (AL) Entre 20 y

10

Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional o bien situación muy deficiente

con exposición ocasional o esporádica. La materialización del riesgo es posible que suceda

varias veces en la vida laboral.

MEDIO (M) Entre 8 y

6

Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con exposición

continuada frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.

BAJO (B) Entre 4 y

2

Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía

destacarle con cualquier nivel de exposición. No es esperable que se materialice el riesgo,

aunque puede ser concebible.


Tabla 12 Determinación del nivel de consecuencia

Nivel de consecuencias NC SIGNIFICADO

DAÑOS PERSONALES

Mortal o catastrofico (M) 100 Muertes (s)

Muy grave (MG) 60 Lesiones graves irreparables (incapacidad permanente

parcial o invalidez)

Grave (G) 25 Lesiones con incapacidad laboral temporal (ILT)

Leve (L) 10 Lesiones que no requieren hospitalización


Tabla 13 Determinación del nivel de riesgo y de intervención Niveles de riesgo y de intervención NR=

NP x NC

Nivel de probabilidad (NP)

40-24 20-10 8-6 4-2

Nivel de consecuencias (NC)

100 I

4000-2400

I

2000-1200

I

800-600

II

400-200

60 I

2400-1440 I

1200-600 II

480-360 II 240 III 120

25 I

1000-600

II

500-250

II

200-150

III

100-50

10 II

400-240 II 200 III 100

III 80-60

III 40 IV 20


27

Tabla 14 Significado de los niveles de probabilidad Nivel NR SIGNIFICADO

I 4000-600 Situación crítica. Suspender actividades hasta que el riesgo este bajo control. Intervención urgente.

II 500-150 Corregir y adoptar medidas de control de inmediato. Sin embargo suspenda actividades si el nivel de

consecuencia está por encima de 60.

III 120-40 Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su rentabilidad.

IV 20 Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían considerar soluciones o mejoras y se deben

hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aun es tolerable.


Tabla 15 Aceptabilidad del riesgo Nivel del riesgo Significado

I No aceptable

II No aceptable

III Aceptable

IV Aceptable


Tabla 16 Medidas de intervención Jerarquía de control Definición y ejemplo

Eliminación Modificar un diseño para eliminar el peligro, ej. Introducción de dispositivos mecánicos de

alzamiento para eliminar un peligro de manipulación manual.

Sustitución Sustituir por un material menos peligroso o reducir la energía del sistema. Ej. Reducir la fuerza,

el amperaje, la presión, la temperatura, etc.

Controles de energía Instalar sistemas de ventilación, protección de máquinas, enclavamientos, cerramientos

acústicos, etc.

Señalización, advertencias y/o

controles administrativos

Instalación de alarmas y procedimientos de seguridad, inspecciones de los equipos, controles de

acceso, capacitación del personal, etc.

Equipo de protección personal Uso de gafas de seguridad, protección auditiva, máscaras faciales, arneses de seguridad y

cuerdas, respiradores y guantes.


4.1.6. MÉTODO OWAS:

El método Owas es un método que permite la valoración de las cargas físicas que se derivan de las

posturas adoptadas durante el trabajo, dicho método se caracteriza porque evalúa en conjunto la

totalidad de las posturas adoptadas durante el desarrollo de una actividad, cosa que mantiene este

método vigente a pesar de su antigüedad y considerándose un poco menos preciso que aquellos

que evalúan las posturas de forma individual.

Dicho método se realiza con una fase de observación en la cual se define si la actividad que

desarrolla el trabajador es constante y se compone por una fase simple, o si por el contrario se ve

la necesidad de dividirla en varias fases al desarrollarse diferentes actividades dentro del periodo

observado; adicionalmente se deben establecer periodos de observación dependiendo los ciclos de

28

trabajo, que por lo general se ubican entre los 20 y 40 minutos.

Posteriormente se deben determinara las frecuencias de muestreo, las cuales se encuentran dadas

por periodos de entre 30 y 60 segundos dependiendo las frecuencias con las que el trabajador

cambia de posturas y la variedad de posturas que se adoptan; para finalmente por medio de

observación in situ, análisis de fotografías o visualización de videos, realizar los cálculos

necesarios a fin de obtener la valoración del riesgo y así estimar los controles a que haya lugar

(Diego-Mas, Evaluación postural mediante el método OWAS, 2015).

4.1.7. CUESTIONARIO NÓRDICO KUORINKA:

Es un cuestionario utilizado para la detección inicial y análisis de síntomas musculo-esqueléticos

que aún no se han constituido como enfermedad o no han obligado a la persona a consultar al

médico, lo cual la convierte en una herramienta muy importante al contribuir en la atención y

tratamiento precoz de dolencias que pueden convertirse a largo plazo en enfermedades

osteomusculares.

Así las cosas, en este cuestionario las preguntas se concentran en síntomas por lo general

detectados en diferentes actividades económicas, logrando recopilar información sobre dolor,

fatiga o disconfort al ser estos motivos por los que generalmente no se consulta al médico y que

pueden acumularse generando problemas de salud importantes (Ergonomía en Español, S.f).

Por lo anterior, en el anexo 1 se relaciona el cuestionario el cual está compuesto por once (11)

preguntas indagando sobre las partes del cuerpo que presentan mayores molestias en los

trabajadores de una empresa.

29

4.2. MARCO CONTEXTUAL

La presente investigación se enfoca a los trabajadores del área operativa de la empresa de

metalmecánica ACERMETÁLICAS S.A.S., en la ciudad de Bogotá.

4.2.1. Información general ACERMETÁLICAS S.A.S.

Razón social: ACERMETÁLICAS S.A.S.

NIT: 830061337-9

Dirección: Cra. 28 Nº 6-57

Teléfono: 3602374

Clase de riesgo: III

Actividad Económica: implementa su sistema de gestión de calidad para: la Fabricación,

Elaboración y Distribución de productos y prestación de servicios metalmecánicos para

aplicaciones Industriales y Comerciales.

4.2.2. Ubicación de la empresa

Ilustración 7 Ubicación en el mapa de Bogotá ACERMETÁLICAS S.A.S vista googlo maps

Fuente: https://www.google.com/maps/place/Acermetalicas/@4.607401,-

74.0958971,16.58z/data=!4m5!3m4!1s0x0:0xfbd00b21340cdd67!8m2!3d4.6061821!4d-74.096068

https://www.google.com/maps/place/Acermetalicas/@4.607401,-74.0958971,16.58z/data=!4m5!3m4!1s0x0:0xfbd00b21340cdd67!8m2!3d4.6061821!4d-74.096068

https://www.google.com/maps/place/Acermetalicas/@4.607401,-74.0958971,16.58z/data=!4m5!3m4!1s0x0:0xfbd00b21340cdd67!8m2!3d4.6061821!4d-74.096068

30

Ilustración 8 Ubicación en el mapa de Bogotá ACERMETÁLICAS S.A.S vista satelital

Fuente: https://www.google.com/maps/place/Acermetalicas/@4.6060603,-

74.0967472,211m/data=!3m1!1e3!4m5!3m4!1s0x0:0xfbd00b21340cdd67!8m2!3d4.6061821!4d-

74.096068

4.2.3. Productos y Servicios ofrecidos

Fabricación y distribución de productos metalmecánicos para el sector industrial,

comercial y mobiliario, con la integración de otros materiales tales como vidrio, madera,

imagen gráfica o los que el proyecto requiera.

Prestación de servicios complementarios tales como corte, punzonado, doblez y

troquelado.

4.3. MARCO CONCEPTUAL

En el marco conceptual se realiza la descripción de los conceptos básicos los cuales son un punto

de partida tanto para el desarrollo de la normatividad legal, como de las teorías y/o metodologías

propuestas a través del tiempo como alternativas de recolección, análisis y evaluación de

información, con la finalidad de generar alternativas de solución a casos en los que se vea la

necesidad de su desarrollo.

https://www.google.com/maps/place/Acermetalicas/@4.6060603,-74.0967472,211m/data=!3m1!1e3!4m5!3m4!1s0x0:0xfbd00b21340cdd67!8m2!3d4.6061821!4d-74.096068



31

a) Peligro: “Se define como cualquier fuente, situación o acto con un potencial de producir

un daño en términos de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, daño al medio

ambiente o una combinación de éstos. Este término se usa para describir algo presente en

el lugar de trabajo que tiene el potencial de causar una lesión a los trabajadores, ya sea un

accidente de trabajo o una enfermedad profesional” (Isabel, 2016).

b) Riesgo: “Se trata de la combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o una

exposición peligrosa y la severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por el

evento o exposición” (Isabel, 2016).

c) Accidente de Trabajo: Según la ley 1562 de 2012, se considera accidente de trabajo “todo

suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el

trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o

la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de

órdenes del empleador, o contratante durante la ejecución de una labor bajo su autoridad,

aún fuera del lugar y horas de trabajo.

Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los

trabajadores o contratistas desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando

el transporte lo suministre el empleador.

También se considerará como accidente de trabajo el ocurrido durante el ejercicio de la

función sindical aunque el trabajador se encuentre en permiso sindical siempre que el

accidente se produzca en cumplimiento de dicha función.

De igual forma se considera accidente de trabajo el que se produzca por la ejecución de

actividades recreativas, deportivas o culturales, cuando se actúe por cuenta o en

representación del empleador o de la empresa usuaria cuando se trate de trabajadores de

32

empresas de servidos temporales que se encuentren en misión” (CONGRESO DE LA

REPÚBLICA, 2012).

d) Enfermedad Laboral: Según la ley 1562 de 2012, se considera enfermedad laboral a “la

contraída como resultado de la exposición a factores de riesgo inherentes a la actividad

laboral o del medio en el que el trabajador se ha visto obligado a trabajar. El Gobierno

Nacional, determinará, en forma periódica, las enfermedades que se consideran como

laborales y en los casos en que una enfermedad no figure en la tabla de enfermedades

laborales, pero se demuestre· la relación de causalidad con los factores de riesgo

ocupacionales será reconocida como enfermedad laboral, conforme lo establecido en las

normas legales vigentes” (CONGRESO DE LA REPÚBLICA, 2012).

e) Movimientos Repetitivos: “Grupo de movimientos continuos mantenidos durante un

trabajo que implica la acción conjunta de los músculos, los huesos, las articulaciones y los

nervios de una parte del cuerpo y provoca en esta misma zona fatiga muscular, sobrecarga,

dolor y, por último, lesión” (INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN

EL TRABAJO, S.f.).

f) Síndrome del Túnel del Carpo: El Síndrome del Túnel del Carpo se describe como una

“Patología causada por la presión elevada en el túnel del carpo; aumento que produce una

isquemia del nervio mediano, lo que lleva a la alteración de la conducción nerviosa y a la

parestesia y el dolor consiguientes; es un síndrome común en trabajadores de la industria

liviana y mediana, cuyos trabajos involucran movimientos repetitivos de las manos”

(COLOMBIANA DE SALUD, 2015).

g) Ergonomía: Según la Asociación Española de Ergonomía, la ergonomía “Es el conjunto

de conocimientos multidisciplinarios aplicados a la adecuación de los productos, sistemas

33

y entornos artificiales a las necesidades, limitaciones y características de sus usuarios de

manera que se optimice la eficacia, seguridad y bienestar de los mismos” (ASOCIACIÓN

ESPAÑOLA DE ERGONOMÍA, S.f).

h) Síndrome del Manguito Rotador: “El manguito rotador es la integración estructural y

coordinación funcional de cuatro músculos escapulohumerales que se insertan en la

tuberosidad humeral (supraespinoso, infraespinoso, redondo menor y subescapular).

La alteración de la función del manguito rotador ocasionará un ascenso de la cabeza

humeral con el choque secundario del manguito contra el arco coracoacromial, pudiéndose

llegar al atrapamiento o colisión subacromial” (SECRETARÍA DE SALUD DE MÉXICO,

2013).

i) Dolor Lumbar: Según la Guía de atención en Salud Ocupacional, el dolor lumbar “Es el

dolor percibido en la parte baja de la espalda o zona lumbar, causado por alteraciones de

las diferentes estructuras que forman la columna vertebral a ese nivel (ligamentos,

músculos, discos intervertebrales y vertebrales y vértebras)” (COLOMBIANA DE

SALUD, 2015).

j) Trastorno Musculo esquelético: Según el Instituto Nacional Para la Seguridad y Salud

Ocupacional un trastorno musculoesquelético relacionado con el trabajo es “una lesión de

los músculos, tendones, ligamentos, nervios, articulaciones, cartílagos, huesos o vasos

sanguíneos de los brazos, las piernas, la cabeza, el cuello o la espalda que se produce o se

agrava por tareas laborales como levantar, empujar o jalar objetos” (INSTITUTO

NACIONAL PARA LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL, 2012).

34

4.4. MARCO NORMATIVO

En el marco normativo se relaciona la legislación (Leyes, decretos y resoluciones) que aplica y/o

se debe tener en cuenta para el desarrollo del proyecto “Identificar, evaluar y definir controles para

los riesgos biomecánicos asociados a desordenes musculoesqueléticos, en los trabajadores del área

operativa de la Empresa ACERMETÁLICAS S.A.S.”

Tabla 17 Normatividad aplicable

NORMA EMISOR DESCRIPCIÓN

Ley 9 1979 Congreso de

Colombia Por la cual la cual se dictan medidas sanitarias

Ley 100 de

1993

Congreso de

Colombia

Por la cual se crea el sistema de seguridad social integral y se

dictan otras disposiciones

Ley 1562 de

2012

Congreso de la

República

"Por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales y se dictan

otras disposiciones en materia de salud ocupacional"

Ley 776 de

2002

Congreso de la

República

“Por la cual se dictan normas sobre la organización,

administración y prestaciones del Sistema General de Riesgos

Profesionales”

Decreto 1607

de 2002

Presidencia de

la República

“Por el cual se modifica la tabla de clasificación de actividades

económicas para el Sistema General de Riesgos Profesionales y

se dictan otras disposiciones”.

Decreto 1443

de 2014

Ministerio del

Trabajo

"Por el cual se dictan disposiciones para la implementación del

Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-

SST)”

Decreto 1477

de 2014

Ministerio del

Trabajo "Por el cual se expide la tabla de enfermedades laborales”

Decreto 1072

de 2015

Ministerio del

Trabajo

"Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario

del Sector Trabajo”

Resolución

2844 de 2007

Ministerio de

Protección

Social

“Por la cual se adoptan las Guías de Atención Integral de Salud

Ocupacional Basadas en la Evidencia para Dolor lumbar

inespecífico y enfermedad discal; Desórdenes músculo-

esqueléticos relacionados con movimientos repetitivos de

miembros superiores; Hombro doloroso; Neumoconiosis e

Hipoacusia neurosensorial, inducidos por el trabajo”. Fuente: Elaboración propia, Basado en normatividad Nacional

35

5. METODOLOGÍA

5.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

La presente investigación es de tipo descriptiva, en este sentido el objetivo de la misma “consiste

en llegar a conocer las situaciones, costumbres y actitudes predominantes a través de la descripción

exacta de las actividades, objetos, procesos y personas. Su meta no se limita a la recolección de

datos, sino a la predicción e identificación de las relaciones que existen entre dos o más variables”,

para ello se espera recopilar información acerca de la situación existente en el momento en que

realiza la actividad, las experiencias, condiciones y las variables que ayudan a determinar las

características específicas y de conducta de la unidad de estudio. (MORALES, 2013)

Es así como se pretende realizar un estudio de tipo observacional, no experimental, descriptivo y

de alcance transversal, en la compañía ACERMETÁLICAS S.A.S., para identificar síntomas

asociados a DME.

La ilustración 9 “esquema de la metodología propuesta” presentada a continuación, muestra el

desarrollo metodológico que se llevara a cabo durante la investigación, partiendo de los objetivos

específicos, las etapas, y las respectivas actividades y herramientas a emplear.

36

Ilustración 9 Esquema de la metodología propuesta

Autor Elaboración propia

37

5.2. DESCRIPCIÓN METODOLÓGICA

ETAPA 1: RECOPILACIÓN DE DATOS

Revisión bibliográfica: Se llevara a cabo una revisión bibliográfica a bases de datos y páginas

web de instituciones privadas y públicas, que sirvan de fundamento para la caracterización inicial

de la investigación realizada.

Entrevista a trabajadores: Se realizarán entrevistas directas a los trabajadores para conocer su

percepción de las condiciones de trabajo a las cuales están expuestos y para identificar

sintomatologías relacionadas con desordenes musculoesqueléticos. Se aplicará el cuestionario

nórdico de Kuorinca, la encuesta sociodemográfica y una encuesta de riesgos.

Análisis de datos: Se hará la revisión y el análisis de la información suministrada por la

organización, dentro de la que se incluyen datos de ausentismos, accidentes y recomendaciones

médicas.

Trabajo de campo: Se realizarán una serie de vistas a las instalaciones de la empresa

ACERMETÁLICAS S.A.S., con el fin de determinar los principales factores de riesgo

biomecánico en el medio ambiente y en los puestos de trabajo que afectan la salud de los

trabajadores y que se encuentran asociados a desordenes musculo esqueléticos. Durante las visitas

se aplicarán herramientas como observación directa, aplicación de listas de chequeo, inspecciones

y finalmente toma de fotografías y videos.

ETAPA 2: ANÁLISIS DEL PUESTO DE TRABAJO

Análisis de las condiciones del trabajador: de acuerdo a los resultados obtenidos a partir de los

38

diferentes instrumentos aplicados, se pretende detectar la existencia de síntomas iniciales

relacionados a desordenes musculo-esqueléticos.

Descripción del puesto y ambiente de trabajo: La información relativa a condiciones

ergonómicas del puesto de trabajo y del ambiente en donde se desarrollan las tareas, se obtendrá

del análisis de las listas de chequeo, fotografías, videos y observaciones directas que se realicen

en las visitas de campo.

ETAPA 3: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y VALORACIÓN DE RIESGOS

Definición de riesgos y priorización de procesos operativos: Por medio de la aplicación de la

metodología y la matriz propuesta en la GTC-45 “GUÍA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS

PELIGROS Y LA VALORACIÓN DE LOS RIESGOS EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO” se priorizaran los principales riesgos presentes en la organización y la definición de

los procesos en los cuales se desarrollan, información base para la siguiente etapa de la

metodología.

ETAPA 4: EVALUACIÓN DEL RIESGO BIOMECÁNICO

Una vez priorizados los riesgos de tipo ergonómico e identificados los procesos operativos en los

que se desarrollan, es necesario definir la metodología que permitirá evaluar el nivel de los

mismos, asociados a los desórdenes musculoesqueléticos presentes, y que afectan la salud de los

trabajadores; entre ellos podríamos emplear metodologías como: NIOSH, REBA, RULA, OWAS,

OCRA, entre otras.

39

ETAPA 5: MEDIDAS DE INTERVENCIÓN

Definición y propuesta de medidas de intervención: Finalmente, y después de realizar el análisis

de los resultados de las metodologías de evaluación de los riesgos Biomecánicos en las actividades

prioritarias de los procesos operativos de la organización, se hará una propuesta en la cual se

definan controles administrativos y de ingeniería que disminuyan los riesgos relacionados a

desordenes musculoesqueléticos.

5.3. METODOLOGÍAS EMPLEADAS

5.3.1. ENCUESTA SOCIO-DEMOGRÁFICA

Herramienta que permite recolectar información sociodemográfica de la población trabajadora de

ACERMETÁLICAS, siendo insumo para el diagnóstico de las condiciones de salud. Ver anexo 2

- Encuesta Sociodemográfica.

Dentro de la encuesta se caracterizan aspectos tales como:

Sexo.

Educación.

Actividades que realiza en tiempo libre.

Jornada laboral

Consumo de cigarrillo y bebidas alcohólicas.

Entre otros.

5.3.2. ENCUESTA FACTORES DE RIESGO

Herramienta que permite determinar la percepción de la población trabajadora de

ACERMETÁLICAS, respecto a las condiciones de riesgo a las que están expuestos en sus sitios

de trabajo. Para efectos de la presente investigación se evaluaron aspectos como: iluminación,

ruido, radiaciones, vibraciones, posturas prolongadas, movimientos repetitivos, esfuerzos, entre

40

otros. Ver anexo 3 - Encuesta factores de riesgos.

5.3.3. CUESTIONARIO NÓRDICO KUORINKA

Es un cuestionario estandarizado para la detección y análisis de síntomas musculoesqueléticos,

aplicable en el contexto de estudios Biomecánicos o de seguridad y salud en el trabajo con el fin

de detectar la existencia de síntomas iniciales, que todavía no han constituido enfermedad o no

han llevado a consultar aún a un médico. Ver anexo 1- Cuestionario Nórdico Kuorinka.

5.3.4. INSPECCIONES DE TRABAJO

Estructura cualitativa que sirve como diagnóstico precoz de las condiciones de riesgo; considera

como ítems de estudio la descripción del proceso, los requerimientos específicos de carga física,

las condiciones ambientales, organizacionales y psicosociales pertinentes, recursos para el trabajo

(herramientas, equipos, materiales, etc.) y otros, que permitan detectar factores de riesgo,

potenciadores y moduladores para los DME. Ver anexo 4 - lista de inspección de áreas de trabajo

empresa ACERMETÁLICAS S.A.S.

41

CAPITULO II

RESULTADOS OBJETIVO N° 1

En esta sección de la presente investigación se desarrollará y cumplirá el objetivo número uno, el

cual contempla la caracterización de la situación actual del área operativa de la Empresa

ACERMETÁLICAS S.A.S, así como la identificación de los principales peligros que afectan al

grupo de estudio.

6. CARACTERIZACIÓN: SITUACIÓN ACTUAL DEL ÁREA OPERATIVA DE LA

EMPRESA ACERMETÁLICAS S.A.S.

6.1. DESCRIPCIÓN POBLACIÓN TRABAJADORA

Con el fin de describir la población de estudio, a continuación se presentan los resultados arrojados

por la encuesta sociodemográfica y la encuesta de percepción de los trabajadores frente a los

riesgos de la empresa.

6.1.1. PERFIL SOCIODEMOGRÁFICO

Para poder realizar la descripción del perfil sociodemográfico de ACERMETÁLICAS se aplica la

Encuesta Sociodemográfica, con el fin de conocer las características socioculturales de la

población trabajadora, para un mejor conocimiento de los estilos de vida y de trabajo de las

personas que allí laboran. En el ANEXO 5 CONSOLIDADO ENCUESTA

SOCIODEMOGRÁFICA ACERMETÁLICAS, se pueden observar los resultados obtenidos tras

su aplicación, a continuación se presentan los datos más relevantes para la investigación:

42

Ilustración 10 Sexo población ACERMETÁLICAS

Fuente Autores

De la gráfica que se muestra, se evidencia que el 82% de los trabajadores de ACERMETÁLICAS

S.A.S., son hombres, frente a un 18% que corresponde a las mujeres, quienes en el área operativa

se encuentran ubicadas en las áreas de pintura y almacén.

Ilustración 11 Medio de transporte utilizado

Fuente Autores

De acuerdo a la información recolectada, el 48% de los trabajadores se transportan en medios de

transporte público, principalmente el TRANSMILENIO, igualmente se resalta que el 18% de los

trabajadores hacen uso de la bicicleta como medio de transporte. Dentro del presente trabajo de

investigación, es una pregunta relevante, ya que se observa como un factor influyente frente a los

hábitos de vida saludable del trabajador.

43

Ilustración 12 Estudio

Fuente Autores

Del total de los trabajadores de la Empresa ACERMETÁLICAS S.A.S.; el 82% cuenta con un

nivel educativo de bachiller completo, y solo un 18% cuenta con un bachiller incompleto y/o un

grado de primaria básica.

Ilustración 13 Actividades que realiza en el tiempo libre

Fuente Autores

Por otra parte, se preguntó a los trabajadores de la Empresa, que actividades realizaban en sus

tiempo libres, para lo cual se obtuvo que solo un 14% de los trabajadores, realiza actividades

relacionadas al deporte. Igualmente, se toma como referencia está pregunta con el fin de determinar

un posible factor como habito de vida saludable en los trabajadores del área operativa.

44

Ilustración 14 Consumo de cigarrillo

Fuente Autores

De esta gráfica, se evidencia que el 82% de los trabajadores, no consume cigarrillo, frente a un

18% que si lo hace, así mismo, se considera dentro del presente trabajo de investigación, ya que

es un factor determinante en el estilo de vida y salud de los trabajadores del área operativas.

Ilustración 15 Consumo de bebidas alcohólicas

Fuente Autores

Por otra parte, el 98% de la población trabajadora de ACERMETÁLICAS S.A.S., ha ingerido

bebidas alcohólicas, frente a un 2% que no lo hace. Igualmente, se considera un factor a tener en

cuenta para la presente investigación, ya que representa un factor determinante en los hábitos de

vida de los trabajadores.

45

Ilustración 16 Antigüedad en la empresa

Fuente Autores

De acuerdo a la gráfica, el 43% de los trabajadores, llevan entre 1 a 3 años laborando en

ACERMETÁLICAS S.A.S., frente a un 25%, quien lleva más de 6 años al servicio de la Empresa.

Dentro de la presente investigación se considera un factor determinante, ya que permite

relacionarse al tiempo de exposición al riesgo al cual han estado expuestos los trabajadores.

Ilustración 17 Desarrollo de Pausas activas

Fuente Autores

De acuerdo a la percepción de los trabajadores, el 76% de los trabajadores reconoce que la Empresa

realiza pausas activas, frente a un 34% que no reconoce está labor por parte de la Empresa.

46

Ilustración 18 Capacitación y formación

Fuente Autores

En esta pregunta, se indago a los trabajadores sobre su percepción frente a la formación que han

recibido por parte de la Empresa en diferentes temas, a lo cual se obtuvo que un 34% del total de

los trabajadores ha recibido formación en temas relacionados a Seguridad y Salud en el trabajo.

Ilustración 19 Consulta médica

Finalmente, se les indago a los trabajadores de la Empresa ACERMETÁLICAS S.A.S.; la razón

principal por la cual decidieron solicitar una consulta médica, a lo cual indicaron que el 35% lo

hace por motivos preventivos, frente a un 32% que acude por malestar general, al igual que el 21%

lo hace por alguna urgencia, porcentajes que se deben tener presentes para la presente

investigación.

34%

31%

34%

1%

HA RECIBIDO CAPACITACIÓN EN

SEGURIDAD YSALUD EN ELTRABAJO

GESTIÒN HUMANA

CALIDAD

47

6.1.2. PERCEPCIÓN DEL TRABAJADOR FRENTE A LOS RIESGOS

La encuesta “factores de riesgo” permite determinar el nivel de riesgo que consideran los

trabajadores que están afectando su salud y su labor (valoración subjetiva), esto con el fin de

identificar puntos claves de control en los puestos de trabajo y en el ambiente en general. Del

mismo modo sirve para conocer si el colaborador tiene conocimiento acerca de la magnitud de los

riesgos expuestos que se identifican en la matriz de peligros, basada en la GTC 45: 2012. En este

sentido; a continuación se presentan los resultados de las preguntas que generan valor a la presente

investigación:

6.1.2.1. Resultados preguntas, riesgo biomecánico:

Ilustración 20 Resultados Preguntas - Riesgo Biomecánico

Fuente Autores

48

Teniendo en cuenta lo anterior, se puede indicar que los principales riesgos de tipo biomecánico,

que perciben los trabajadores de ACERMETÁLICAS S.A.S., son posturas prolongadas con un

41%, en niveles muy alto y alto, seguido por movimientos repetitivos, representado con un

porcentaje del 42%, en niveles muy alto y alto.

6.1.2.2. Resultados preguntas zonas del cuerpo afectadas.

Tabla 18 Resultado preguntas - zonas del cuerpo afectadas PARTE DEL CUERPO PORCENTAJE (%) DE AFECTACIÓN

Nervios 14%

Huesos o articulaciones 13%

Columna 13%

Pulmones 9%

Sangre 7%

Músculos 7%

Corazón 4%

Cerebro 2%

Fuente Autores

De acuerdo a lo anterior, el 14 % de los trabajadores perciben una afectación a sus nervios, seguido

de huesos, articulaciones y columna con un porcentaje de afectación de un 13% cada uno. Las

siguientes afectaciones con porcentajes entre 7% y 9% son, en la sangre, pulmones y músculos.

Finalmente tenemos los menores valores de afectación para el cerebro y el corazón con 2% y 4 %,

respectivamente.

6.1.2.3. Resultado preguntas síntomas presentados

Tabla 19 Resultado preguntas síntomas presentados SÍNTOMA PORCENTAJE (%) DE AFECTACIÓN

Adormecimiento o Hormigueo 39%

Cansancio, aburrimiento o desgano 38%

Irritabilidad (mal genio), actitudes y pensamientos

negativos 23%

Disminución de Fuerza 21%

Dificulta para dormir 21%

Dolor en el pecho 20%

Dolor o Inflamación 18%

Ahogo o asfixia al caminar 18%

49

SÍNTOMA PORCENTAJE (%) DE AFECTACIÓN

Necesidad de estar solo y desinterés en las cosas 14%

Hernias 13%

Varices 7%

Tos Persistente 7%

Pérdida de conciencia o desmayos 7%

Fracturas 7%

Fuente Autores

Teniendo en cuenta la tabla anterior, se observa que el 39% del total de trabajadores, presenta

síntomas de adormecimiento u hormigueo en alguna parte de su cuerpo, seguido por el cansancio,

aburrimiento o desgano, representado en un 38%, y la irritabilidad (mal genio), actitudes y

pensamientos negativos con un 23%. Las siguientes sintomatologías con mayores niveles de

afectación en la población, y que se encuentra en el rango entre el 21% hasta el 13% son:

disminución de la fuerza, dificultades para dormir, dolores en el pecho, dolores o inflamaciones,

ahogo, necesidad de estar solo y hernias.

Finalmente se encuentran los síntomas con menores valores, varices, tos, pérdida de conciencia y

fracturas, con un 7% de afectación para cada uno.

6.1.2.4. Resultado preguntas dolencias de colaboradores:

Tabla 20 Resultado preguntas dolencias de colaboradores:

SÍNTOMA PORCENTAJE (%) DE PERSONAS AFECTADAS

Dolor en los codos manos o muñecas 46%

Dolor en el cuello 45%

Dolor en la espalda 45%

Dolor en la cintura 41%

Dolor en los tobillos o pies 20%

Dolor en los huesos 7%

Fuente Autores

A partir de la tabla 20, se evidencia, que el 46% de los trabajadores encuestados, percibe dolencias

en sus codos manos o muñecas, seguido de su espalda y cuello con un porcentaje de afectación del

45%, sin mencionar que el 41%, de personas perciben una afectación a su cintura.

50

De lo anterior, se puede inferir que aproximadamente el 50 % de los trabajadores, percibe dolencias

o síntomas iniciales de afectación en gran parte de sus extremidades superiores, y las cuales pueden

deberse a posturas prolongadas o movimientos repetitivos que se perciben por parte del trabajador

como factor de riesgo con un calificativo alto.

6.2. DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO

A continuación se describen las principales características del área de trabajo de la organización,

incluye el plano de la planta, la descripción de las actividades que se desarrollan en el área

operativa y el resultado de las inspecciones realizadas en el área de estudio.

51

6.2.1. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA – ÁREA OPERATIVA

Ilustración 21 DISTRIBUCIÓN PLANTA - PRIMER PISO

Fuente Autores

En la ilustración 21 se muestra la distribución de la planta baja de la empresa, en donde se desarrollan las actividades de Chapa metálica

(Corte perfilaría, punzonado, corte cizalla y doblez), pulido, troquelado, soldadura (MIG y de punto). Del mismo modo se encuentran

las áreas de almacén y de despachos.

52

Ilustración 22 DISTRIBUCIÓN PLANTA - MEZZANINE SEGUNDO PISO

Fuente Autores

En la ilustración anterior se observa el área superior a la planta (mezzanine segundo piso), donde se encuentran ubicadas las áreas de

ensamble y mecanizado.

53

Ilustración 23 DISTRIBUCIÓN PLANTA - TERCER PISO

Fuente Autores

En el último nivel de la planta (tercer piso), se encuentra el área de pintura, así como la oficina de mantenimiento, la zona de archivo,

el baño, el vestier y el comedor, como se observa en la ilustración No. 23.

54

6.2.2. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES OPERATIVAS

Tabla 21 Descripción Almacén

ALMACÉN

Lugar en donde se realiza la recepción y

almacenamiento de productos, herramientas y

suministros necesarios para el desarrollo de la

operación de la planta.

Fuente Autores

Tabla 22 Descripción área de punzonado

PUNZONADO

Proceso mediante el cual se desarrolla el

diseño de un producto por medio de una

maquina punzonadora, que marca el diseño

entregado por el área de ingeniería en la

lámina.

Fuente Autores

Tabla 23 Descripción área corte lámina

CORTE LAMINA

De acuerdo al diseño demarcado por el área

de ingeniería, se realizan los cortes de la

lámina por medio de una cortadora cizalla.

Fuente Autores

55

Tabla 24 Descripción área de doblez

DOBLEZ

Desarrollo de los parámetros de doblez a las

láminas cortadas, de acuerdo a los ángulos y/o

medidas establecidas.

Fuente Autores

Tabla 25 Descripción área corte perfilería

CORTE PERFILERÍA

Corte de acero distinto a las láminas que son

cortadas en la cizalla, de acuerdo a las

medidas suministradas por el área de

ingeniería.

Fuente Autores

Tabla 26 Descripción área de soldadura

SOLDADURA

Una vez cortadas y dobladas las piezas, se

procede a unir por medio de soldadura (MIG

o de punto), de acuerdo al diseño del producto

establecido

Fuente Autores

56

Tabla 27 Descripción área de pulido

PULIDO

Para asegurar la prolijidad del producto,

después del proceso de soldadura se procede a

darle un mejor terminado, por medio del

pulido de las superficies.

Fuente Autores

Tabla 28 Descripción área de troquelado

TROQUELADO

Actividad empleada para realizar agujeros en

las piezas de metal generadas en el proceso

productivo.

Fuente Autores

Tabla 29 Descripción área de mecanizado

MECANIZADO

Proceso por el cual se obtienen piezas

específicas de metal, mediante la eliminación

de material con una máquina de mecanizado.

Fuente Autores

57

Tabla 30 Descripción área de pintura

PINTURA

Proceso en el cual se ejecutan las siguientes

actividades:

Limpieza de las piezas y estructuras.

Aplicación de capas de pintura según

requisitos de fabricación preestablecidos.

Sellamiento de la pintura por medio de

un horno industrial.

Fuente Autores

Tabla 31 Descripción área de ensamble

ENSAMBLE

A partir de los requisitos finales del producto,

en este punto se realiza el ensamble final de

las piezas y estructuras ya terminadas.

Fuente Autores

Tabla 32 Descripción área de despachos

DESPACHOS

Embalaje y envío del producto terminado al

cliente.

Fuente Autores

58

6.2.3. RESULTADO DE INSPECCIONES

Con el fin de establecer el estado general de las instalaciones de ACERMETÁLICAS S.A.S., y

determinar si las mismas inciden en el aumento del riesgo biomecánico, y la generación de

enfermedades osteomusculares, a continuación se muestran los resultados de la “LISTA DE

INSPECCIÓN DE ÁREAS DE TRABAJO EMPRESA ACERMETÁLICAS S.A.S – ANEXO 4”,

aplicadas en sitio (planta niveles 1, 2 y 3), la cual permite realizar el análisis de los siguientes

aspectos:

a) Aspectos relacionados con el puesto de trabajo

b) Aspectos ambientales

c) Aspectos biomecánicos

d) Aspectos relacionados con manipulación manual de cargas

e) Aspectos relacionados con los trabajadores

Las áreas a inspeccionar y evaluar son las siguientes:

- Almacén

- Punzonado

- Corte lámina

- Troquelado

- Soldadura

- Pintura

- Puesto de ensamble

- Puesto de mecanizado

- Puesto de corte perfilería

- Puesto doblez

- Puesto pulido

Los resultados tabulados totales se encuentran consignados en el ANEXO 7 consolidado lista de

inspección de áreas de trabajo empresa ACERMETÁLICAS S.A.S

6.2.3.1. ASPECTOS RELACIONADOS CON EL PUESTO DE TRABAJO

Frente a los aspectos relacionados con el puesto de trabajo, se realizó la inspección en la totalidad

59

de las áreas de trabajo de la planta de producción en base a tres parámetros que guardan relación

con el puesto de trabajo, logrando obtener como principales resultados:

En cuanto a las dimensiones de los planos de trabajo, se pudo observar que en la mayoría

de las áreas de trabajo se cuenta con el espacio adecuado para el desarrollo de los diferentes

procesos a excepción de las áreas de ensamble y corte y perfilería, en donde se evidenció

que los espacios de trabajo son reducidos en relación a algunos proyectos en los cuales las

estructuras a ensamblar son de gran tamaño, dificultando dichos procesos; motivo por el

cual se hace conveniente hacer una revisión del espacio asignado a estas tareas.

Se encontró que la mayoría de áreas debido a las tareas ejecutadas no se cuenta con sillas

en los puestos de trabajo, a excepción de las áreas de ensamble, mecanizado y troquelado

en donde se evidenció que los trabajadores emplean sillas para el desarrollo de sus tareas,

pero al mismo tiempo que estas no cumplen con los estándares de confort y ajuste a

diferentes alturas necesarios, motivo por el que se recomienda renovar el mobiliario en

mención de manera que se ajuste a las exigencias de cada puesto de trabajo.

6.2.3.2. ASPECTOS AMBIENTALES

En cuanto a los aspectos ambientales observados, se tuvieron en cuenta 5 aspectos relacionados

con temas de iluminación, ruido, temperatura, vibraciones y ventilación; logrando obtener los

resultados relacionados a continuación:

En la mayoría de áreas se percibe presencia de ruido debido a los procesos desarrollados

en la planta, siendo la zona de pulido la más afectada por lo que se recomienda implementar

medidas que protejan a los trabajadores que laboran allí del ruido al cual se encuentran

expuestos.

En la zona de pintura se percibe una sensación de temperatura mayor en relación a las

demás debido a la presencia del horno en donde se introducen los elementos pintados a fin

de sellar la pintura; hay que señalar que el horno no se encuentra encendido en todo

momento y cuando se pone en funcionamiento los trabajadores del área no se ubican cerca,

60

motivo por el cual no se exponen a cambios bruscos de temperatura.

Frente al tema de las vibraciones, en la mayoría de las áreas de trabajo son percibidas

debido a la operación de la maquinaria que por su gran tamaño las transmite a través del

suelo, siendo las áreas de troquelado, pulido y doblez las más afectadas debido a que en

ellas se utiliza la maquinaria en mención y por ende son las más expuestas a las vibraciones.

Frente a la ventilación percibida, en el área de pulido es en la única en la que se percibe un

bajo nivel de ventilación por motivo de los procesos que allí se desarrollan, lo que genera

una percepción de ambiente algo contaminada.

6.2.3.3. ASPECTOS BIOMECÁNICOS

Ahora bien, en cuanto a los aspectos biomecánicos evaluados se pusieron a consideración diez

(10) de ellos, entre los que se encuentran la manipulación de cargas de gran peso, los

sobreesfuerzos en las posturas, la toma de pausas activas, entre otras; logrando generar los

siguientes análisis:

En diez de los once puestos de trabajo evaluados se observaron actividades manuales que

implican la realización de agarres, extensión de dedos y muñeca y/o la utilización de pinzas

para el desempeño de las diferentes tareas, siendo las áreas de soldadura, troquelado y

mecanizado las más afectadas, ya que por la naturaleza de la labor es necesaria la ejecución

de este tipo de acciones.

En casi la totalidad de los puestos de trabajo se notó la generación de ángulos de 90° en

zonas del cuerpo como codos, rodillas y cadera en razón a las acciones mecánicas que se

deben realizar en la mayoría de áreas, observando dichos rasgos principalmente en los

puestos de troquelado, corte y pulido.

Se pudo establecer que en la mayoría de los puestos de trabajo, los empleados deben hacer

cambios constantes de posturas en razón a la dinámica de los diferentes proyectos que

desarrollan, lo que obliga el constante movimiento y cambios de posiciones.

Se observó que los operarios de las áreas de punzonado y corte de lámina se encuentran

61

expuestos a posiciones extremas a lo largo de la jornada debido a las posturas que toman

en los momentos de levantar las láminas del suelo y cuando proceden a acomodar dichas

láminas en las máquinas; adicionalmente se observan algunas posturas inadecuadas en las

áreas de soldadura, ensamble, doblez y pulido por cortos periodos de tiempo.

Se observa que en todos los puestos de trabajo, exceptuando los de las áreas de ensamble

y almacén los trabajadores en casi la totalidad de la jornada se encuentran de pie debido a

la dinámica de las actividades que deben realizar.

Adicionalmente, se observó que los trabajadores de todas las áreas pertenecientes a la parte

operativa de la empresa, realizan dos pausas activas a lo largo de la jornada laboral.

6.2.3.4. ASPECTOS RELACIONADOS CO MANIPULACIÓN MANUAL DE

CARGAS

Frente a los aspectos relacionados con la manipulación manual de cargas en la planta de

producción, el ejercicio de observación se enfocó en cuatro (4) parámetros, los cuales arrojaron

como resultado:

Se pudo establecer la generación de esfuerzos por manipulación de cargas en las áreas de

corte de lámina en razón al levantamiento de las láminas de acero que tienen un peso

aproximado de 46 kg., y de ensamble y pintura debido al manejo de las estructuras ya

terminadas, lo que las constituye en elementos con un peso y tamaño considerables.

Se pudo establecer que en los puestos de trabajo pertenecientes a las áreas de corte de

lámina, ensamble y pulido, los trabajadores en algunas ocasiones toman posiciones en las

cuales se generan rotaciones del tronco en el momento de manejar cargas.

6.2.3.5. ASPECTOS RELACIONADOS CON LOS TRABAJADORES

Por último, frente a los aspectos relacionados con el personal que labora en las diferentes áreas de

producción de la empresa ACERMETÁLICAS S.A.S, se pudo evidenciar que en la totalidad de

62

las áreas durante el desarrollo de la jornada los trabajadores hacen uso de elementos de protección

personal tales como tapa oídos, guantes, gafas, entre otros; disminuyendo de esta manera algunos

de los riesgos presentes en las diferentes tareas.

Adicionalmente se observaron relaciones tanto jerárquicas como cooperativas entre coordinadores

y trabajadores generando buenos canales de comunicación en los momentos en que se requiera un

apoyo en cualquiera de las áreas.

6.3. ANÁLISIS DE ACCIDENTALIDAD 2015-2018

A partir de la matriz que contiene la información sobre los accidentes de trabajo en la empresa

ACERMETÁLICAS S.A.S ocurridos en el lapso de los años del 2015 al 2018, se realizó una

agrupación de los principales tipos de lesión generados cuando ocurren este tipo de sucesos,

además de la totalidad de los mismos ocurridos en los años del 2015 al 2017 y los presentados en

el primer semestre del año 2018, con la finalidad de tener claridad de las consecuencias principales

que se presentan cuando ocurren este tipo de sucesos para así tener unas bases claras en el momento

de formular las medidas de intervención correspondientes.

Ilustración 24 Accidentes de trabajo presentados entre el 2015 y 2018

Elaboración propia

22

1013

4

0

5

10

15

20

25

2015 2016 2017 2018

63

Ilustración 25 Accidentes con una lesión del tipo golpe, contusión o aplastamiento

Elaboración propia

Ilustración 26 Accidente con una lesión del tipo cortadura, herida o amputación

Elaboración propia

Ilustración 27 Accidente con una lesión del tipo lumbago, esguince o desgarre

Elaboración propia

Por lo anterior, lo primero que se pudo notar es que más del 90% de los mismos ocurrió en el área

operativa de la empresa, razón por la cual el presente trabajo se centra en intervenir dicha área

debido a los riegos que en ella se presentan; adicionalmente se nota que en relación con el año

2015 el número de accidentes se ha visto disminuido,

9

5

1

2

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2015 2016 2017 2018

8

3

8

1

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

2015 2016 2017 2018

NÚ

ME

RO

DE

CA

SO

S

5

2

4

1

0

1

2

3

4

5

6

2015 2016 2017 2018

NÚ

ME

RO

DE

CA

SO

S

64

Adicionalmente, se ve la necesidad de utilizar herramientas de recolección de datos que

complementen las visitas de observación realizadas como por ejemplo encuestas y listas de

chequeo, de manera que se logren caracterizar tanto la mayoría como los más significativos riesgos

presentes en el área operativa de la empresa, para que de esta manera con la ayuda de una

metodología de evaluación se logren formular una serie mediadas de intervención que busquen la

eliminación y/o mitigación de los riesgos identificados más significativos, de forma que se evite

la tanto la ocurrencia de accidentes de trabajo como también la aparición a mediano y largo plazo

de desórdenes musculo esqueléticos en los trabajadores.

6.4. ANÁLISIS DE AUSENTISMOS 2016 – 2017

A partir de la información suministrada por ACERMETÁLICAS S.A.S, que incluye una base de

datos ausentismos en la cual se especifican el motivo de las ausencias, ya sea por citas médicas,

incapacidades por enfermedades en general y/o incapacidades por accidentes de trabajo, junto con

los tiempos de dichas ausencias para la totalidad de los trabajadores de la empresa en los años

2016 y 2017 respectivamente; Se realizó la compilación de dichos datos y se separaron por las

diferentes áreas de la empresa, ya sea administrativa, operativa u otros cargos como por ejemplo

personal de servicios generales, conductores y demás.

Por lo anterior, una vez compilada la información y agrupándola en los tres grupos descritos

anteriormente, los resultados finales relacionados en el número de días en los cuales se presentó

ausencia por parte de los trabajadores de las diferentes áreas de trabajo de la empresa son:

65

Ilustración 28 Incapacidades por enfermedad general

Elaboración propia

Ilustración 29 Ausencia por citas médicas

Elaboración propia

Ilustración 30 Ausencia por incidentes o accidentes de trabajo

Elaboración propia

66

Así las cosas, a partir de los datos obtenidos en cuanto a número de eventos ocurridos como de

días perdidos, debido a las ausencias por citas médicas, incapacidades por enfermedades generales

y por incidentes o accidentes de trabajo, para los tres grupos generados las conclusiones más

representativas que se pueden inferir son:

El número tanto de casos como de días de incapacidad por enfermedades generales en la

empresa ACERMETÁLICAS S.A.S se puede describir como normal, debido al número de

trabajadores que se encuentran laborando tanto en la misma; Sin embargo, es importante

realizar un seguimiento a los motivos de dichas incapacidades debido a que en muchos

casos las razones de las mismas es posible que obedezcan a factores laborales, lo cual en

el futuro puede derivar en enfermedades laborales o en lesiones irreversibles, evitables en

el caso de ser atendidas a tiempo.

Asimismo, para el tema de las citas médicas ocurre la misma situación, ya que dentro de

los formatos que se manejan en la empresa no existe alguno en el que se describan los

motivos de las citas médicas, las cuales en su momento pueden ser importantes para prestar

atención en factores laborales que estén afectando a un trabajador, pero que adicionalmente

pueden repercutir en los demás generando el aumento de los problemas de salud en los

trabajadores de alguna de las áreas de la empresa y por ende en las incapacidades,

disminuyendo la productividad de la misma.

En relación a las incapacidades por incidentes y/o accidentes de trabajo, se puede

evidenciar que es el área productiva la que lógicamente y en gran medida frente a las otras

dos áreas presenta el mayor número tanto en casos como en días de incapacidad, motivo

por el cual inicialmente se deduce que esto se debe a los factores de riesgo mecánicos y

biomecánicos, razón por la cual es de vital importancia priorizar en su cuidado.

Adicionalmente, se evidencia un aumento en el número de casos de ausentismo entre los

años 2016 y 2017 del 30% y en el número de días de más del 50%, lo que se convierte en

una razón más para tratar el tipo de riesgos mecánicos y biomecánicos con prioridad, esto

debido a que a pesar que el número de casos es poco en relación a los demás factores de

ausentismo, los días de incapacidad son significativamente mayores lo que da cuenta del

67

peligro que representa para los trabajadores del área operativa la desatención en los riesgos

mencionados anteriormente.

Por último, en atención a los resultados obtenidos en el análisis de la matriz de ausentismos,

se infiere la importancia de desarrollar metodologías de evaluación en el área operativa de

la empresa, a fin de identificar los riesgos de mayor peso para los trabajadores, con el

objetivo de establecer las medidas correctivas que produzcan los mejores efectos.

6.4.1. ANÁLISIS DE RECOMENDACIONES MÉDICAS

A partir de los exámenes médicos periódicos realizados a los trabajadores del área operativa de la

empresa ACERMETÁLICAS S.A.S; se obtuvo una serie de recomendaciones en algunos de los

trabajadores quienes presentan algunas condiciones médicas frente a las que es necesario tener

unos cuidados especiales; condiciones que pueden ser referente en el momento establecer medidas

de control que eviten en un futuro que más trabajadores presenten condiciones médicas que

guarden algún tipo de relación con las labores que desempeñan en la empresa, dichas condiciones

se relacionan a continuación:

1. Operario Soldador: Pérdida auditiva bilateral leve

Se recomienda el uso de elementos de protección auditiva en exposición al ruido y evitar ruidos

intensos.

2. Operario: Asma controlada

Evitar exposición a material particulado, humo de tabaco y temperaturas bajas.

3. Auxiliar de producción: Escoliosis lumbar y lesión de meniscos en rodilla izquierda.

Se recomienda evitar los movimientos repetitivos en especial aquellos de agacharse y levantarse,

además del levantamiento de cargas y las posturas forzadas.

68

4. Auxiliar de producción: Sinovitis mano bilateral.

Se recomienda restringir actividades que involucren movimientos repetitivos y levantamiento de

cargas para miembros superiores, adicionalmente se sugiere realizar pausas activas al iniciar y

finalizar la jornada laboral.

5. Operario: Dolor en miembros inferiores.

Se recomienda el uso de medias de compresión baja, realizar ejercicios vasculares para activar la

circulación, uso de EPP´s y realizar pausas activas cada 2 horas.

Así las cosas, en base a las recomendaciones médicas que surgieron de los exámenes periódicos

practicados por la empresa ACERMETÁLICAS S.A.S. a su planta de trabajadores, que a su vez

fueron suministrados para el desarrollo del presente proyecto, se puede inferir que a partir de los

resultados de dichos exámenes junto con la observación realizada en las visitas de campo, que

tanto los movimientos repetitivos como las posturas inadecuadas representan un factor de riesgo

importante dentro del área operativa de la empresa en mención, motivo por el cual se hace

necesario generar estrategias de solución y/o mitigación de los riesgos biomecánicos en general.

Lo anterior, en razón a que en el área operativa de la empresa se puede observar que tanto el riesgo

mecánico como el biomecánico son quienes predominan frente a los demás debido a las actividades

desarrolladas por los trabajadores, siendo los movimientos repetitivos junto con las posturas

inadecuadas las más observadas, motivo por el cual como se evidencia en los exámenes periódicos,

es de esperar la presencia de molestias musculo esqueléticas en los trabajadores.

69

CAPITULO III


En esta sección se evaluará el nivel del riesgo biomecánico asociado a problemas osteomusculares

de los trabajadores del área operativa de ACERMETÁLICAS, para lo cual, se realizara en primera

medida la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos a través de la aplicación de

la metodología de la GTC 45, año 2012.

Posteriormente, se analizaran los resultados obtenidos en la encuesta nórdica aplicada a los

trabajadores del área de estudio, con el fin de identificar los principales síntomas músculos

esqueléticos como el dolor, el malestar, el entumecimiento u hormigueo en distintas zonas del

cuerpo.

Finalmente, una vez identificada la sección del área operativa a intervenir, y se conozcan los

peligros asociados al mismo, se evaluara el riesgo biomecánico, que se puede materializar.

7. EVALUACIÓN DEL RIESGO.

7.1. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y VALORACIÓN DEL RIESGO (GTC 45)

A partir de la aplicación y análisis de los diferentes herramientas de recolección de datos como lo

son las encuestas, los ejercicios de observación, y el diligenciamiento de las listas de inspección a

los puestos de trabajo, se logró la identificación de los peligros y valoración inicial de los riesgos

biomecánicos, siguiendo la metodología de la GTC 45 del año 2012. Dicha información queda

consignada en el anexo 8 MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y

70

CONTROL DE RIESGOS. Las actividades donde se presenta el mayor alto riesgo biomecánico

son corte, pulido y troquelado. De igual manera, como se presenta en el tabla 33, los factores de

riesgo a los que está expuesto la mayoría del personal operativo de estas áreas, en más del 50% de

su jornada laboral son, la postura bípeda prolongada, frecuente trabajo físico pesado, repetitiva

inclinación y rotación del tronco, así como la flexión y extensión de codos y rodillas debido a la

frecuente manipulación de cargas (laminas metálicas y/o máquinas de uso manual) de diferentes

tamaños, pesos y formas ubicadas en los puestos de trabajo.

Tabla 33 identificación y valoración del riesgo biomecánico

Act

ivid

ad

Tarea Cargo

Ru

tin

ario

Peligro Evaluación del riesgo VALORACIÓN DEL RIESGO

Descripción Clasificación ND NE NP Interpretación

de probabilidad

NC NR

Inte

rpre

taci

ón

NR

Aceptabilidad del riesgo

CO

RT

E D

E L

AM

INA

DE

CIZ

AL

LA

Cortes realizados sobre chapas

metálicas desde espesores calibre

24 hasta 3/16, con un largo

máximo de 3000 mm

OPERARIO DE CORTE

SI

MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS:

manipulación de láminas en un peso

aproximado de 21 a 36 KG

BIOMECÁNICO 6 3 18 Alto 25 450 II

NO ACEPTABLE

O ACEPTABLE CON RIESGO ESPECIFICO

POSTURAS PROLONGADAS INADECUADAS,

POSICIÓN BÍPEDA CONSTANTE

BIOMECÁNICO 6 4 24 Muy Alto 25 600 I NO

ACEPTABLE

TR

OQ

UE

LA

DO

Operación mecánica que se

utiliza para realizar agujeros

en chapas de metal, láminas de plástico, papel o

cartón.

OPERARIO DE

TROQUELADO SI

MOVIMIENTOS REPETITIVOS EN

MIEMBROS SUPERIORES,

POSTURAS PROLONGADAS:

POSICIONES SEDANTES Y

BÍPEDAS CONSTANTES.


ACEPTABLE

PU

LID

O

Proceso mediante el cual

se le da un acabado

superficial de alta calidad a piezas o

producto terminado

OPERARIO DE PULIDO

SI

MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS-

MAQUINAS PULIDORAS

BIOMECÁNICO 6 3 18 Alto 60 1080 I NO

ACEPTABLE

SI

MOVIMIENTOS REPETITIVOS EN

MIEMBROS SUPERIORES,

POSTURA GRAVITACIONAL, POSTURA BÍPEDA

MANTENIDA.


ACEPTABLE


71

Por otra parte, como se evidencia en la tabla 33, los operarios que se encuentran expuestos a un

mayor riesgo de tipo biomecánico, son los pertenecientes al área de pulido, principalmente

afectados por el movimiento repetitivo en miembros superiores, afectando manos, codos, y

antebrazos. Sumado a su postura bípeda prolongada en más de la mitad de su jornada laboral y la

manipulación constante de la pulidora, la cual tiene un peso aproximado de 5 kg.

De igual manera, los trabajadores del área de troquelado, presentan un alto grado de afectación en

sus miembros superiores, debido a la significativa y continua torsión y flexión del tronco, al

momento de trasladar y ubicar las piezas metálicas de trabajo en la máquina de troquelado; y

posteriormente, colocar el producto transformado en un lugar que no cuenta con las condiciones

de altura y espacio suficientes. Sin mencionar, el movimiento repetitivo en los miembros inferiores

para poner en funcionamiento la máquina.

Por último, y no menos importante se evidencia un alto riesgo biomecánico en los operarios del

área de corte, en lo que respecta inicialmente a la manipulación de la lámina a trabajar, que tiene

un peso entre los 12 kg y los 54 kg, dependiendo de su calibre, en la cual tienen que realizar

frecuentes y constantes levantamientos desde el piso, para posteriormente ser trasladada al lugar

donde se encuentra ubicada la máquina, lo que conlleva una significativa torsión y flexión del

tronco. Adicionalmente, una vez la lámina se encuentra posicionada para realizar el corte, los

operarios, asumen una postura inadecuada, con el fin de verificar que la lámina se encuentre

ubicada adecuadamente para su corte, está acción deben realizarla constantemente durante más de

la mitad de la jornada laboral.

Es importante mencionar que las tareas anteriormente detalladas, deben ser evaluadas a partir de

métodos específicos, que permitan establecer medidas de intervención eficaces disminuyendo el

72

riesgo biomecánico al que está expuesto este personal y en lo posible que puedan aplicarse

posteriormente en los demás áreas de producción.

7.2. ANÁLISIS DE ENCUESTA NÓRDICA

Una vez identificadas las áreas donde se evidencia la presencia de riesgo biomecánico de forma

significativa, se hace necesario, realizar una detección y análisis inicial de los principales síntomas

musculo esqueléticos en miembros superiores, que todavía no han constituido enfermedad pero

que deben ser intervenidos de manera preventiva con el fin de evitar su desarrollo. A continuación

se muestra el personal al que se aplicó la encuesta Nórdica, junto con el análisis de las respuestas

dadas.

7.2.1. Área de pulido

Tabla 34 Cuestionario Nórdico área de pulido

TRABAJADORES ÁREA DE PULIDO

Nombre del trabajador Miembro Afectado

Codo Cuello Lumbar Hombro Muñeca

Jorge Aya Alarcón - - X - X

Ezequiel Cruz Forero X X - X X

Levi José Martínez - X - X -

Guillermo Torres Huertas X - X - X

Total de trabajadores afectados 2 2 2 2 3

% de trabajadores afectados 50% 50% 50% 50% 75%


Inicialmente, se aplico está encuesta a los trabajadores del área de pulido, la cual cuenta con un

grupo de cuatro (4) operarios; se evidencio que su totalidad presenta molestias en diferentes

miembros superiores. Principalmente se presentan molestias en la muñeca o mano del trabajador,

representado por un 75% de la muestra, seguido de los codos o antebrazos, así como el cuello y

los hombros, todos con un 50% de afectación.

73

Igualmente, estos síntomas se caracterizan por presentarse en lapsos de tiempo cortos: menos de

una hora, con una frecuencia media entre cada episodio. Por otra parte, el 100% de los trabajadores,

relacionan la mayoría de las dolencias con el manejo de la pulidora, debido a su manipulación

constante, y al peso de la misma.

7.2.2. Área de troquelado

Tabla 35 Cuestionario Nórdico área de troquelado

TRABAJADORES ÁREA DE TROQUELADO



Jhoan Stiven Montalvo X X X X -

Andrés Felipe Tovar - - - - -


% de trabajadores afectados 50% 50% 50% 50% 0%


Posteriormente, se encuesta a los dos operarios del área de troquelado, en donde se evidenció que

uno de estos no presenta hasta el momento ningún tipo de dolencia en sus miembros superiores,

argumentando que sus principales dolencias se presentan en los miembros inferiores del cuerpo

dada la postura bípeda prolongada; por el contrario, el otro operario, manifestó presentar síntomas

en cuatro (4) miembros superiores, como lo son el cuello, el hombro, el dorso y el codo o antebrazo,

los cuales se presentan por cortos periodos de tiempo, con una frecuencia media. En este sentido,

el trabajador relaciona estas dolencias, a la repetitividad de la tarea realizada, así como a las

posturas inadecuadas que debe tomar para el desarrollo de la misma.

74

7.2.3. Área de corte

Tabla 36 Cuestionario Nórdico área de Corte

TRABAJADORES ÁREA DE CORTE



Edmen Andrade Cuspian X - X X X

José Luis Calderón - - - - -

Luis Fernando Castiblanco X X - - X


% de trabajadores afectados 66,6% 33,3% 33,3% 33,3% 66,6%


Por último, se aplicó el cuestionario a los trabajadores del área de corte, de los cuales el 66% de

ellos, presenta dolencias en algunos de los miembros superiores del cuerpo. Afectando

principalmente la muñeca y el codo de los operarios. Igualmente, estos síntomas, persisten en el

sujeto durante periodos de entre 1 a 7 días, con una frecuencia media por episodio. Ambos

trabajadores afectados, aseguran sentir dolor en el codo por una postura inadecuada y constante,

en la cual deben apoyarse sobre la lámina y la máquina para verificar que la pieza metálica, se

encuentre bien ubicada para un corte preciso.

7.3. EVALUACIÓN DEL RIESGO BIOMECÁNICO

A continuación, se presenta el desarrollo y los resultados de los métodos de evaluación para la

definición de los riesgos biomecánicos, aplicados a tres áreas pertenecientes de la planta de

producción de la empresa ACERMETÁLICAS S.A.S, las cuales fueron priorizadas con base a los

análisis realizados a las diferentes entrevistas, listas de chequeo, observaciones y demás métodos

de recolección de datos usados en la totalidad de las áreas productivas de la planta:

75

7.3.1. Método rula

A partir de los análisis realizados, se decidió aplicar el método de evaluación RULA (Rapid Upper

Limb Assessment) en las áreas de producción correspondientes a troquelado, pulido y corte de

lámina de la siguiente manera:

7.3.1.1. Área de troquelado:

Una vez analizado el ciclo del trabajador en su jornada normal, se decidió aplicar la evaluación del

método RULA para el área de troquelado, a una de las posiciones que éste toma durante el

desarrollo de sus labores, la cual se relaciona a continuación:

Ilustración 31 Posición área de troquelado


Una vez priorizada la posición en relación, se inició el desarrollo del método de evaluación a partir

de la asignación de puntajes a los miembros superiores como lo son el brazo, antebrazo y muñeca,

los cuales son agrupados por el método como grupo A:

76

Puntuación grupo A:

Brazo Inicialmente, al brazo se asigna una calificación de tres (3) debido a que en la posición

evaluada se forma un ángulo de entre 45° y 90° entre el brazo y el eje del tronco; adicionalmente

se modifica la puntuación sumando un (1) punto debido a una rotación del brazo que realiza el

trabajador, obteniendo una puntuación final de cuatro (4).

Antebrazo Posteriormente, se asigna a la posición del antebrazo un valor de dos (2) debido a la

existencia de un ángulo menor a 60° en la flexión del miembro, a lo que se adiciona un (1) punto

en razón a la extensión realizada por el mismo, obteniendo una posición de tres (3).

Muñeca Finalmente, se asigna a la muñeca una puntuación de uno (1) debido a que en el momento

en que el trabajador toma la postura evaluada, la muñeca se encuentra en una posición neutra.

Tabla 37 Evaluación grupo A posición área de troquelado MIEMBRO BRAZO ANTEBRAZO MUÑECA

Puntuación asignada 3 2 1

Modificación de la puntuación 1 1 1

Total 4 3 1


Una vez obtenidos los resultados de la evaluación del grupo A, se procede a realizar el mismo

procedimiento con los miembros que conforman el grupo B del método Rula como lo son el cuello,

el tronco y las piernas respectivamente:

Puntuación grupo B:

Cuello Para los miembros del grupo B, inicialmente se avalúa el cuello, al cual para la posición

evaluada se asigna una puntuación de uno (1) debido al ángulo neutro formado entre el eje de la

cabeza y del tronco, y se adiciona un (1) punto a causa del giro ejecutado hacia la derecha,

obteniendo una calificación final de dos (2).

77

Tronco Posteriormente se evalúa el tronco, al cual para este caso se asigna una puntuación de

cuatro (4) a causa del ángulo de más de 60° formado por la posición tomada por el tronco y su eje

central.

Piernas Por último, se evalúan las piernas a las cuales se asigna un valor de dos (2) puntos debido

a que en el momento que el trabajador toma la posición evaluada, el peso del cuerpo no se

encuentra distribuido de forma simétrica entre ambos miembros.

Tabla 38 Evaluación grupo B posición área de troquelado Miembro Cuello Tronco Piernas



Total 2 4 2


Una vez obtenidos los resultados de la evaluación de los miembros del grupo A y B, se realizaron

los cruces de las puntuaciones obtenidas en cada uno de los diferentes miembros, obteniendo dos

puntuaciones globales, siendo cuatro (4) la puntuación final de los miembros del grupo A y cinco

(5) la correspondiente a los miembros del grupo B.

Ilustración 32 Puntuación del Grupo A – TROQUELADO


78

Ilustración 33 Puntuación del Grupo B - TROQUELADO


Posteriormente, una vez obtenidas las puntuaciones globales de los grupos A y B, se procedió a

evaluar el carácter estático o dinámico de la postura, así como la carga que se maneja en el

momento en que se realiza el esfuerzo; sumando el resultado global del grupo A al resultado del

tipo de actividad realizada y el del grupo B al de la tabla de carga o fuerza ejercida así:

Ilustración 34 Carácter estático o dinámico de la postura y manejo de carga –

TROQUELADO


Tabla 39 Puntuaciones finales grupos A y B - TROQUELADO

Grupos Resultados Globales Tipo de Actividad y de carga Total

Grupo A 4 1 5

Grupo B 5 0 5


79

Por último, una vez realizada la suma de las tablas correspondientes al tipo de actividad y de carga,

se obtuvo para los dos grupos un puntaje de cinco (5), el cual finalmente es cruzado en la tabla

final de la metodología a fin de obtener una puntuación definitiva:

Ilustración 35 Puntuación final – TROQUELADO


Así las cosas, a partir del puntaje final obtenido después del desarrollo de la totalidad de la

metodología de evaluación Rula, el cual es igual a seis (6), este se verifica en la tabla

correspondiente a los niveles de actuación de dicha metodología, el cual sugiere un rediseño de la

tarea en un corto plazo debido al riesgo que tiene para los trabajadores del área de troquelado el

continuar con el desarrollo de su labor bajo la condiciones que les ofrecen sus puestos de trabajo.

Tabla 40 Nivel de actuación - TROQUELADO Nivel de acción 1

Una puntuación de 1 o 2 indica que la postura es aceptable si no mantiene o repite durante largo tiempo

Nivel de acción 2

Una puntuación de 3 o 4 indica que podrían requerirse investigaciones complementarias y cambios

Nivel de acción 3

Una puntuación de 5 o 6 indica que se precisa a corto plazo de investigaciones y cambios

Nivel de acción 4

Una puntuación de 7 indica que se requiere investigación y cambios inmediatos


7.3.1.2. Área de pulido


80

método RULA para el área de pulido, a una de las posiciones que éste toma durante el desarrollo

de sus labores, la cual se relaciona a continuación:

Ilustración 36 Posición área de pulido


Teniendo en cuenta la posición priorizada, se inició el desarrollo del método de evaluación a partir




Brazo Inicialmente, al brazo se asigna una calificación de uno (1) ya que en la posición evaluada

se forma un ángulo menor a 20 grados entre el brazo y el eje del tronco; adicionalmente se modifica

la puntuación sumando un (1) ya que el brazo se encuentra en estado de abducción, obteniendo

una puntuación final de dos (2).

Antebrazo Posteriormente, se asigna a la posición del antebrazo un valor de uno (1) debido a la

existencia de un ángulo entre 60° y 100° en la flexión del miembro, a lo que se adiciona un (1)

81

punto dado que la actividad cruza la línea media del cuerpo, obteniendo una posición de dos (2).

Muñeca Finalmente, se asigna a la muñeca una puntuación de dos (2) debido a que en el momento

en que el trabajador toma la postura evaluada, las muñecas se encuentran en un ángulo menor a

15°, de igual forma se adiciona un (1) punto, ya que la muñeca está desviada de la línea media, se

agrega un punto (1) por supinación media, obteniendo una posición de tres (4)

Tabla 41 Evaluación grupo A posición área de pulido

Miembro Brazo Antebrazo Muñeca



Total 2 2 3 Autor Elaboración propia






evaluada se asigna una puntuación de tres (3) debido al ángulo formado entre el eje de la cabeza y

del tronco mayor a 20°, y se adiciona un (1) punto a causa del giro ejecutado hacia la derecha,

obteniendo una calificación final de cuatro (4).

Tronco Posteriormente se evalúa el tronco, al cual para este caso se asigna una puntuación de tres

(3) a causa del ángulo que genera entre los 20° y 60°, formado por la posición tomada por el tronco

y su eje central. Adicionalmente se agrega un (1) punto, ya que existe rotación lateral del tronco,

obteniendo una calificación final de cuatro (4)

82

Piernas Por último, se evalúan las piernas a las cuales se asigna un valor de uno (1) punto, ya que

el trabajador se encuentra de pie, con el peso simétricamente distribuido y existe espacio para

cambiar de posición.

Tabla 42 Evaluación grupo B posición área de pulido

Miembro Cuello Tronco Piernas



Total 4 4 1 Autor Elaboración propia



puntuaciones globales, siendo tres (3) la puntuación final de los miembros del grupo A y siete (7)

la correspondiente a los miembros del grupo B.

Ilustración 37 Puntuación del Grupo A – PULIDO


83

Ilustración 38 Puntuación del Grupo B – PULIDO






Ilustración 39 Carácter estático o dinámico de la postura y manejo de carga – PULIDO


Tabla 43 Puntuaciones finales grupos A y B - PULIDO


Grupo A 4 1 5

Grupo B 7 2 9


84


se obtuvo para el grupo C un puntaje de cinco (5), y para el grupo D un puntaje de nuevo (9).

Finalmente es cruzado en la tabla final de la metodología a fin de obtener una puntuación final:

Ilustración 40 Puntuación final - PULIDO



metodología de evaluación Rula, el cual es igual a siete (7), este se verifica en la tabla

correspondiente a los niveles de actuación de dicha metodología, el cual sugiere investigación y

cambios inmediatos, debido al riesgo que tiene para los trabajadores del área de pulido por el

desarrollo de su labor bajo la condiciones que les ofrecen sus puestos de trabajo.

Tabla 44 Nivel de actuación - PULIDO Nivel de acción 1


Nivel de acción 2


Nivel de acción 3


Nivel de acción 4



85

7.3.1.3. Área de corte


método RULA para el área de corte, a una de las posiciones que éste toma durante el desarrollo de

sus labores, la cual se relaciona a continuación:

Ilustración 41 Posición área de corte


Una vez priorizada la posición en relación, se inició el desarrollo del método de evaluación a partir




Brazo Inicialmente, al brazo se asigna una calificación de dos (2) debido a que en la posición

evaluada se forma un ángulo mayor a 20° entre el brazo y el eje del tronco hacia atrás;

adicionalmente se modifica la puntuación sumando un (1) ya que el brazo se encuentra en estado

de abducción, obteniendo una puntuación final de tres (3).

86

Antebrazo Posteriormente, se asigna a la posición del antebrazo un valor de uno (1) debido a la

existencia de un ángulo entre 60° y 100° en la flexión del miembro.

Muñeca Finalmente, se asigna a la muñeca una puntuación de uno (1) debido a que en el momento

en que el trabajador toma la postura evaluada, la muñeca se encuentra en el mismo ángulo de la

mesa de trabajo, de igual forma se adiciona un (1) punto, ya que la muñeca está desviada de la

línea media, obteniendo una posición de dos (2)

Tabla 45 Evaluación grupo A posición área de corte

Miembro Brazo Antebrazo Muñeca



Total 3 1 2







evaluada se asigna una puntuación de dos (2) debido al ángulo formado entre el eje de la cabeza.

Tronco Posteriormente se evalúa el tronco, al cual para este caso se asigna una puntuación de

cuatro (4) a causa del ángulo que genera mayor a los y 60°, formado por la posición tomada por el

tronco y su eje central. Adicionalmente se agrega un (1) punto, ya que existe rotación lateral del

tronco, obteniendo una calificación final de cinco (5)

Piernas Por último, se evalúan las piernas a las cuales se asigna un valor de dos (2) puntos debido

87

a que en el momento que el trabajador toma la posición evaluada, el peso del cuerpo no se

encuentra distribuido de forma simétrica entre ambos miembros. (Uso de palanca en el suelo para

activar la maquina)

Tabla 46 Evaluación grupo B posición área de corte

Miembro Cuello Tronco Piernas



Total 2 5 2




puntuaciones globales, siendo cuatro (4) la puntuación final de los miembros del grupo A y siete

(7) la correspondiente a los miembros del grupo B.

Ilustración 42 Puntuación del Grupo A – CORTE


88

Ilustración 43 Puntuación del Grupo B – CORTE






Ilustración 44 Carácter estático o dinámico de la postura y manejo de carga – CORTE


Tabla 47 Puntuaciones finales grupos A y B - CORTE


Grupo A 4 1 5

Grupo B 7 0 7



se obtuvo para el grupo C un puntaje de cinco (5), y para el grupo D un puntaje de siete (7).

Finalmente es cruzado en la tabla final de la metodología a fin de obtener la puntuación:

89

Ilustración 45 Puntuación final – CORTE



metodología de evaluación Rula, el cual es igual a siete (7), este se verifica en la tabla

correspondiente a los niveles de actuación de dicha metodología, el cual sugiere investigación y

cambios inmediatos, debido al riesgo que tiene para los trabajadores del área de corte, por el

desarrollo de su labor bajo la condiciones que les ofrecen sus puestos de trabajo.

Tabla 48 Nivel de actuación - CORTE Nivel de acción 1


Nivel de acción 2


Nivel de acción 3


Nivel de acción 4



7.3.2. Método JSI

Posteriormente, se desarrolló el método de evaluación JSI (JOB STARIN INDEX) a fin de conocer

los riesgos de desarrollar desordenes traumáticos acumulativos a los que se exponen los

trabajadores en las áreas de trabajo de troquelado y pulido debido a la ejecución de movimientos

repetitivos dentro de sus actividades laborales cotidianas.

90

7.3.2.1. Área de troquelado

Para el desarrollo del método JSI dentro del área de troquelado, una vez analizado el ciclo de

trabajo de los operarios en el cual se observan la extensión de los miembros superiores del cuerpo

y una serie de agaches de forma constante, se aplicó la evaluación de la metodología por medio de

la medición de las seis variables consideradas dentro del método.

Ilustración 46 Procedimiento de troquelado


Inicialmente, se realizó la valoración de las diferentes variables por medio de las tablas

proporcionadas para este fin por la metodología en base a las observaciones hechas en campo y a

los videos tomados a los trabajadores durante el desarrollo de sus actividades rutinarias:

Tabla 49 Intensidad del esfuerzo INTENSIDAD DEL

ESFUERZO %MS2 EB1 ESFUERZO PERCIBIDO VALORACIÓN





Cercano al máximo >=80% >7 Uso de los hombros o tronco para generar fuerzas 5


91



<10% 1

10% - 29% 2

30% - 49% 3

50% - 79% 4

80% - 100% 5


Tabla 51 Esfuerzos por minuto

Esfuerzos por minuto VALORACIÓN

<4 1

4 – 8 2

9 – 14 3

15 – 19 4

>=20 5














Rápido 101% - 115% Ritmo impetuoso ero sostenible 4





<1 1

1 – 2 2

2 – 4 3

4 – 8 4

>=8 5


92

Inicialmente, Una vez observada la intensidad del esfuerzo realizado por el trabajador se asignó

un valor de dos (2) debido a que se percibe un esfuerzo un poco duro por parte del trabajador a

causa de los agaches que debe realizar en los momentos de tomar la pieza metálica sobre la que va

a trabajar de la superficie en donde están ubicadas, y posteriormente para colocar dicha pieza

transformada en la superficie dispuesta para tal fin.

Posteriormente, frente a lo relacionado con la duración del esfuerzo, se realizó la cuantificación

del número de esfuerzos y de los tiempos de duración de cada esfuerzo, obteniendo un total de

doce (12) esfuerzos por minuto con un tiempo de dos (2) segundos por esfuerzo; dichos datos

fueron utilizados en la formula asignada por la fórmula para obtener el porcentaje de duración del

esfuerzo, obteniendo un valor de 40% y por ende una calificación final de tres (3).

% duración del esfuerzo = 100 * 24 segundos (Duración de todos los esfuerzos) / 60 segundos (tiempo de

observación) = 40%

A partir del desarrollo del numeral anterior, en el cual se estableció un número de doce (12)

esfuerzos por minuto, estos se aplicaron en el desarrollo de la tabla “Esfuerzos por minuto”,

obteniendo una valoración de tres (3).

Una vez se realizó la visita de observación en campo y se analizaron las fotografías y los videos

tomados del ciclo de trabajo del área de troquelado, se pudo establecer que dentro de las

actividades que desarrollan los trabajadores la postura mano-muñeca tomada es cercana a la

neutral, motivo por el cual se obtuvo una calificación en la tabla correspondiente a este ítem de

dos (2).

De igual manera, el desarrollo del ciclo de trabajo del área en mención es ejecutado por parte de

los operarios de esta con un ritmo de velocidad normal, razón por la que se asigna una calificación

igual a tres (3).

93

Por último, en la tabla correspondiente a la duración de la tarea por día se obtiene una valoración

de cuatro (4) en base a que los trabajadores del área de troquelado desempeñan sus actividades en

un horario normal de ocho (8) horas diarias, dedicando la mayoría de la jornada al trabajo con las

troqueladoras, razón por la que al realizar la calificación en la tabla se obtiene dicho resultado.

Ahora bien, una vez evaluadas las primeras seis variables, las calificaciones obtenidas dentro de

dicho ejercicio fueron aplicadas en seis tablas adicionales, diseñadas con el fin de calcular una

serie de factores multiplicadores así:



1 1 1 0,5

2 3 2 1

3 6 3 1,5

4 9 4 2

5 13 5 3



1 0,5 1 1

2 1 2 1

3 1,5 3 1,5

4 2 4 2

5 3 5 3

Velocidad del esfuerzo % duración del esfuerzo


1 1 1 0,25

2 1 2 0,5

3 1 3 0,75

4 1,5 4 1

5 2 5 1,5


94

Tabla 56 Valoraciones y factores multiplicadores obtenidos

VARIABLE VALORACIÓN

OBTENIDA

FACTOR MULTIPLICADOR

OBTENIDO

Intensidad del esfuerzo 2 3

% Duración del esfuerzo 3 1,5

Esfuerzos por minuto 3 1,5

% Postura mano-muñeca 2 1

Velocidad del trabajo 3 1

Duración de la tarea por día 4 1

Por último, una vez obtenidos los factores multiplicadores, se hizo el cálculo del Strain Index por

medio de la aplicación de la ecuación relacionada a continuación:


(Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015).

JSI= 3 X 1,5 X 1,5 X 1 X 1 X 1 = 6,75

Una vez aplicada la ecuación, se obtuvo una calificación final para la actividad desarrollada en el

área de troquelada de la empresa ACERMETÁLICAS S.A.S de 6,75, valor que indica que existe

cierto riesgo para las extremidades superiores, sin embargo cabe resaltar que se encuentra muy

cercano a un valor numérico de siete (7), calificación en la que la metodología indica la existencia

de una marcada probabilidad de riesgo en miembros superiores, motivo por el cual es prudente

revisar el procedimiento a fin de establecer medidas de intervención en busca de disminuir dichos

niveles de riesgo.

7.3.2.2. Área de pulido

Para el desarrollo del método JSI dentro del área de pulido, una vez analizado el ciclo de trabajo

de los operarios en el cual se observan la extensión de los miembros superiores del cuerpo y una

serie de movimiento repetitivos en sus brazos y manos por manipulación de la máquina de pulir,

95

se aplicó la evaluación de la metodología por medio de la medición de las seis variables

consideradas dentro del método.

Ilustración 47 Procedimiento de pulido


Inicialmente, se realizó la valoración de las diferentes variables por medio de las tablas

proporcionadas para este fin por la metodología en base a las observaciones hechas en campo y a

los videos tomados a los trabajadores durante el desarrollo de sus actividades rutinarias:

Tabla 57 Intensidad del esfuerzo INTENSIDAD DEL

ESFUERZO %MS2 EB1 ESFUERZO PERCIBIDO VALORACIÓN





Cercano al máximo >=80% >7 Uso de los hombros o tronco para generar fuerzas 5




<10% 1

10% - 29% 2

30% - 49% 3

50% - 79% 4

80% - 100% 5


96

Tabla 59 Esfuerzos por minuto

Esfuerzos por minuto VALORACIÓN

<4 1

4 – 8 2

9 – 14 3

15 – 19 4

>=20 5














Rápido 101% - 115% Ritmo impetuoso pero sostenible 4





<1 1

1 – 2 2

2 – 4 3

4 – 8 4

>=8 5


Una vez realizada la calificación, se justifica a continuación los valores proporcionados; por un

parte se observada la intensidad del esfuerzo realizado, para lo cual se asignó un valor de tres (3)

debido a que se percibe un esfuerzo duro por parte del trabajador, ya que, de acuerdo a lo

observado, el trabajador realiza un esfuerzo obvio, por la manipulación constante de la máquina

97

de pulir, la cual tiene un peso aproximado de 5 kg y la cual utiliza durante toda la duración del

ciclo de trabajo

Posteriormente, frente a lo relacionado con la duración del esfuerzo, se realizó la cuantificación

del número de esfuerzos y de los tiempos de duración de cada esfuerzo, para el área de pulido, un

ciclo de trabajo dura entre 1 a 5 minutos, dependiendo el tamaño de la pieza a pulir, durante todo

el ciclo se realiza el mismo movimiento, con la máquina de pulir.

En este sentido, el porcentaje de duración del esfuerzo es del 80%, ya que durante todo el ciclo de

trabajo observado, se presenta el mismo nivel de esfuerzo, realizando pequeñas pausas en las

cuales mueve la pieza a pulir

% duración del esfuerzo = 100 * (duración de todos los esfuerzos / tiempo de observación)

% duración del esfuerzo = 100* (4 minutos/ 5 minutos) = 100* 0.8 = 80%

A partir del desarrollo del numeral anterior, en el cual se estableció que el número de esfuerzo es

constante durante todo el ciclo de trabajo, estos se aplicaron en el desarrollo de la tabla “Esfuerzos

por minuto”, obteniendo una valoración de cuatro (5).

Una vez se realizó la visita de observación en campo y se analizaron las fotografías y los videos

tomados del ciclo de trabajo del área de pulido, se pudo establecer que dentro de las actividades

que desarrollan los trabajadores la postura mano-muñeca tomada es cercana a la neutral, motivo

por el cual se obtuvo una calificación en la tabla correspondiente a este ítem de dos (2).

De igual manera, el desarrollo del ciclo de trabajo del área en mención es ejecutado por parte de

los operarios de esta con un ritmo de velocidad normal, razón por la que se asigna una calificación

igual a tres (3).

98

Por último, en la tabla correspondiente a la duración de la tarea por día se obtiene una valoración

de cuatro (4) en base a que los trabajadores del área de pulido desempeñan sus actividades en un

horario normal de ocho (8) horas diarias, dedicando la mayoría de la jornada al trabajo con las

pulidoras, razón por la que al realizar la calificación en la tabla se obtiene dicho resultado.

Ahora bien, una vez evaluadas las primeras seis variables, las calificaciones obtenidas dentro de

dicho ejercicio fueron aplicadas en seis tablas adicionales, diseñadas con el fin de calcular una

serie de factores multiplicadores así:



1 1 1 0,5

2 3 2 1

3 6 3 1,5

4 9 4 2

5 13 5 3



1 0,5 1 1

2 1 2 1

3 1,5 3 1,5

4 2 4 2

5 3 5 3

Velocidad del esfuerzo % duración del esfuerzo


1 1 1 0,25

2 1 2 0,5

3 1 3 0,75

4 1,5 4 1

5 2 5 1,5


Tabla 64 Valoraciones y factores multiplicadores obtenidos

VARIABLE VALORACIÓN OBTENIDA FACTOR MULTIPLICADOR OBTENIDO

Intensidad del esfuerzo 3 6

% Duración del esfuerzo 5 3

Esfuerzos por minuto 5 3

% Postura mano-muñeca 2 1

Velocidad del trabajo 3 1

Duración de la tarea por día 4 1

99

Por último, una vez obtenidos los factores multiplicadores, se hizo el cálculo del Strain Index por

medio de la aplicación de la ecuación relacionada a continuación:


(Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015).

JSI= 6 X 3 X 3 X 1 X 1 X 1 = 54

Una vez aplicada la ecuación, se obtuvo una calificación final para la actividad desarrollada en el

área de pulido de la empresa ACERMETÁLICAS S.A.S de 54, valor que indica que

probablemente la tarea es peligrosa asociada a desordenes musculo esqueléticos para las

extremidades superiores, cabe resaltar que los trabajadores realizan pausas activas durante la

jornada de trabajo, sin embargo es prudente revisar el procedimiento a fin de establecer medidas

de intervención en busca de disminuir dichos niveles de riesgo.

100

CAPITULO IV


En esta sección de la presente investigación, se describirán las medidas de intervención propuestas

a la Alta Dirección de la Empresa ACERMETÁLICAS S.A.S., teniendo como referencia los

principales riesgos de tipo biomecánico, previamente identificados y evaluados.

8. MEDIDAS DE INTERVENCIÓN

Las medidas de intervención son aquellas entendidas como actividades o estrategias que

desarrollara la Empresa con el fin de mitigar y/o prevenir la posible generación de una enfermedad

o lesión en el trabajador.

Teniendo en cuenta lo anterior, se proponen a continuación las siguientes medidas de intervención

con el fin de que la Alta Gerencia de la Empresa Acermetalicas SAS, evalué y decida, de acuerdo

a su capacidad financiera, las actividades que desee implementar.

8.1. DESCRIPCIÓN MEDIDAS DE INTERVENCIÓN. (FUENTE/ MEDIO/

TRABAJADOR).

En función de los resultados obtenidos en el presente estudio, estas son las recomendaciones

encaminadas a evitar posibles lesiones derivadas de las tareas realizadas en los puestos de trabajo

analizados (pulido, troquelado, y corte).

101

8.1.1. Área de troquelado:

A. Medidas de intervención de ingeniería, en el Medio.

Para el área de troquelado, se recomienda como medida de intervención en el medio la adquisición

e instalación de las superficies sobre las que son ubicadas las piezas metálicas, de tal manera que

los trabajadores no tengan que agacharse a tomar las piezas para hacer la transformación

correspondiente en la máquina troqueladora, así como para ubicar la pieza sobre la que se trabajó

en la superficie destinada para tal finalidad.

B. Medidas de intervención administrativas, en el receptor o trabajador:

Para el área de troquelado, debido al riesgo por movimientos repetitivos que se presenta

actualmente, se recomienda tanto continuar con las rotaciones de personal que hasta el momento

se vienen realizando periódicamente en la empresa, como personalizar los ejercicios practicados

en el momento de realizar las pausas activas, debido a que actualmente dichas rutinas son

estandarizados para la totalidad de los operarios sin importar el área en la que se encuentren

trabajando, de tal manera que las extremidades del cuerpo sobre las que se enfoca su tratamiento

muy seguramente no son las mismas sobre las que se están generando las cargas osteomusculares

para la totalidad de los trabajadores.

8.1.2. Área de pulido:

A. Medidas de intervención de ingeniería, en el Medio.

Para el caso del área de pulido, se recomienda como medida de intervención, realizar la compra e

102

instalación de soportes ligados al techo del lugar de trabajo que permitan disminuir el peso de las

maquinas utilizadas.

Igualmente se recomienda como medida de intervención realizar la adquisición de mesas

giratorias, que permitan el ajuste de altura con el fin de que las piezas que se requieren pulir,

puedan ser de fácil rotación y generen un menor esfuerzo al personal, al igual que puedan ser

adecuadas a una altura que evite que el trabajador adquiera posturas inadecuadas.

B. Medidas de intervención administrativas, en el receptor o trabajador:

Para el caso del área de pulido, en donde el riesgo por movimientos repetitivos es alto. Se

recomienda realizar rotación de los trabajadores diariamente, durante su jornada laboral, ya que

aunque la Empresa realiza rotación de puestos de trabajo lo realiza de manera mensual, lo que se

considera tiempo suficiente para generar en el trabajador el desarrollo de una posible enfermedad

o patología de tipo musculo esquelética, por lo cual se recomienda que esta rotación sea diaria. Lo

anterior para evitar esfuerzos indebidos y la repetición de tareas.

Por otra parte se recomienda, como una medida de intervención, capacitar a los operarios de pulido

en la higiene postural de su puesto de trabajo, así como en los posibles daños, efectos y/o

enfermedades producto de la exposición al riesgo, ya que en muchos casos los trabajadores

adquieren enfermedades de tipo musculo esquelético en sus miembros superiores, por el poco

conocimiento que tienen sobre el riesgo de mantener una postura indebida de manera prolongada.

Igualmente, se recomienda establecer un plan de inducción al personal nuevo, que sea incorporado

a la Empresa, el cual incluya una descripción de los principales riesgos de tipo biomecánico que

se presentan en cada una de las áreas de producción, y en la cual se incluya el área de pulido. Este

103

plan de inducción debe incluir una descripción de las actividades y recomendaciones que debe

realizar el trabajador una vez se encuentre laborando en esté puesto de trabajo.

Aunque actualmente, la Empresa realiza pausas activas a sus trabajadores, se recomienda

establecer un programa de pausas activas dependiendo el área de producción a la cual vayan

dirigidas, ya que el nivel riesgo de tipo biomecánico al cual se encuentra expuesto cada área de

trabajo es diferente. Por lo cual se sugiere, que para el área de pulido, se realice una pausa activa

mínimo cada hora, durante 5 minutos, y la cual debe enfocarse al estiramiento de los miembros

superiores.

De igual forma, se recomienda como una medida de intervención administrativa, realizar

campañas de promoción de actividades extralaborales, que incentiven estilos de vida saludable,

dirigidas a que el trabajador adquiera una higiene postural adecuada, fuera de su jornada laboral.

Adicionalmente, se recomienda realizar actividades de bienestar fuera del sitio de trabajo.

Por último, se recomienda realizar un seguimiento y vigilancia a los casos médicos del personal

que presenta un alto grado de ausentismo por dolores de tipo musculo esquelético en miembros

superiores y que hagan parte del área de pulido.

8.1.3. Área de corte:

A. Medidas de intervención administrativas, en el receptor o trabajador:

Para el caso del área de corte, y a diferencia del área de pulido, no se evidencian medidas de

intervención de ingeniería, ni en la fuente, ni en el medio, ya que esto implicaría, realizar un

cambio de la máquina de corte, la cual es de alta tecnología y se requiere para la operación diaria.

104

Por cual, se recomienda al igual que el área de pulido, realizar rotación de los trabajadores

diariamente, durante su jornada laboral, ya que aunque la Empresa realiza rotación de puestos de

trabajo lo realiza de manera mensual, lo que se considera tiempo suficiente para generar en el

trabajador el desarrollo de una posible enfermedad o patología de tipo musculo esquelética. Lo

anterior para evitar esfuerzos indebidos y la repetición de tareas.

Por otra parte se recomienda, como una medida de intervención, capacitar a los operarios de corte

en la higiene postural de su puesto de trabajo, así como en los posibles daños, efectos y/o

enfermedades producto de la exposición al riesgo, ya que en muchos casos los trabajadores

adquieren enfermedades de tipo musculo esquelético en sus miembros superiores, debido al poco

conocimiento que tienen sobre el riesgo de mantener una postura indebida de manera prolongada.

Igualmente, se recomienda establecer un plan de inducción al personal nuevo, que sea incorporado

a la Empresa, el cual incluya una descripción de los principales riesgos de tipo biomecánico que

se presentan en cada una de las áreas de producción, y en la cual se incluya el área de corte. Este

plan de inducción debe incluir una descripción de las actividades y recomendaciones, que debe

seguir el trabajador una vez se encuentre laborando en esté puesto de trabajo.

Aunque actualmente, la Empresa realiza pausas activas a sus trabajadores, se recomienda

establecer un programa de pausas activas dependiendo el área de producción a la cual vayan

dirigidas, ya que el nivel riesgo de tipo biomecánico al cual se encuentra expuesto cada área de

trabajo es diferente. Por lo cual se sugiere, que para el área de corte, se realice una pausa activa

mínimo cada dos (2) horas, durante 5 minutos, y la cual debe enfocarse al estiramiento de los

miembros superiores.

105

De igual forma, se recomienda como una medida de intervención administrativa, realizar

campañas de promoción de actividades extralaborales, que incentiven estilos de vida saludable,

dirigidas a que el trabajador adquiera una higiene postural adecuada, fuera de su jornada laboral.

Adicionalmente, se recomienda realizar actividades de bienestar fuera del sitio de trabajo.

Por último, se recomienda realizar un seguimiento y vigilancia a los casos médicos del personal

que presenta un alto grado de ausentismo por dolores de tipo musculo esquelético en miembros

superiores y que hagan parte del área de corte.

106

CONCLUSIONES

• Se identificaron y priorizaron las actividades de mayor riesgo biomecánico las cuales

corresponden a las áreas de troquelado, pulido y corte de lámina, en razón a los riesgos

evidenciados tales como el levantamiento de cargas, las posturas inadecuadas y los

movimientos repetitivos.

• Se determinó y seleccionó como métodos de evaluación de riesgos, la metodología JSI (Job

Strain Index) y la RULA (Rapid Upper Limb Assessment), teniendo en cuenta el tipo de

riesgos biomecánicos identificados en la Empresa.

• Mediante la aplicación de la Encuesta Nórdica de Kuorinca, se logró evidenciar el

desarrollo de los primeros síntomas que perciben los trabajadores del área de pulido, corte,

y troquelado. En los cuales las principales dolencias, se evidencian en las extremidades

superiores, en lo que respecta a la muñeca o mano del trabajador, representado por un 75%

de la muestra, seguido de los codos o antebrazos, así como el cuello y los hombros, todos

con un 50% de afectación.

• Para el caso de las áreas de corte y troquelado, se puede concluir que en ambos puestos de

trabajo, los colaboradores se encuentran expuestos a un riesgo alto de contraer una posible

enfermedad de tipo Osteomuscular, por mantener posturas inadecuadas durante su jornada

laboral; afectando principalmente partes del cuerpo como la espalda, el cuello y los

antebrazos.

• Para el caso de los operarios del área de corte, la tarea implica mantener estas posturas por

107

la precisión de la tarea a desarrollar, por lo que las medidas de intervención se encuentran

enfocadas a disminuir el riesgo por medio de controles administrativos; mientras que, para

el área de troquelado la posición y/o posturas adquiridas pueden corregirse debido a que

son las condiciones del puesto de trabajo, las que generan la mayor afectación; en este

sentido, las medidas de intervención van dirigidas a realizar modificaciones en el medio.

(Sustitución de elementos que facilitan la posición neutral del cuerpo)

• Las recomendaciones derivadas de la presente investigación no solo permiten disminuir el

riesgo de desarrollar desordenes Musculo Esqueléticos acumulativos por parte de la

población trabajadora del área operativa de la empresa ACERMETÁLICAS S.A.S;

adicionalmente afectan positivamente la productividad de la empresa en razón a que

algunos de los cambios de mobiliario sugeridos generaran una reducción de los tiempos de

producción elevando el número de unidades producidas por trabajador, sumado a la

disminución del número de incapacidades por dolencias en las extremidades, lo cual

minimiza los costos de la empresa generados por dichos ausentismos

• Es Necesario que la organización realice un mayor seguimiento y control a los motivos de

las incapacidades y citas médicas, ya que las mismas pueden obedecer a síntomas

relacionados con riesgos biomecánicos en la organización.

• Por último, se hace la recomendación especial a la empresa de realizar mediciones de

vibraciones, ruido y de material particulado; a fin de verificar el estado de las mismas frente

a los niveles adecuados, en razón a que a lo largo de las acciones de recolección de datos

llevadas a cabo en el desarrollo de la presente investigación, se percibió en la planta la

presencia de dichos factores ambientales por lo que se considera necesario revisar los

niveles en que se encuentran, logrando cubrir un número de factores de riesgo mayor y

108

por ende maximizando el bienestar de la población trabajadora del área operativa de la

empresa. .

109

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