Identificacin de riesgos y seguridad industrial.

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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

LA HIGIENE Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

SON DOS SUBPROGRAMAS TECNICOS DE SALUD OCUPACIONAL

QUE SON

Herramientas que permiten identificar, evaluar y controlar factores de riesgo

de accidentes en el trabajo o de enfermedad profesional

Higiene Industrial

Seguridad Industrial

Busca afanosamente profundizar en el

estudio de los factores de riesgo causantes de las enfermedades del

trabajo

Es el área multidisciplinaria que

se encarga de minimizar los riegos

en la industria

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Conjunto de procedimientos y

recursos aplicados a la eficaz

prevención y protección de los

accidentes del trabajo

Higiene Industrial

Conceptos básicosSeguridad del trabajo

Ambiente de trabajo suceso

repentino que sobreviene por

causa del trabajo y que produce en el trabajador una lesión orgánica,

perturbación funcional, una invalidez o la

muerte

Salud

Actividades destinadas a la identificación,

evaluación y control de agentes que puedan causar

enfermedades del trabajo

Accidente de

trabajo

Constituye el estado de

bienestar físico, mental y social

Elementos y condiciones

ambientales que están presentes en el puesto de trabajo y que directamente se interrelacionan con el trabajador

influyendo su estado de salud.

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Conjunto de acciones que

pretende identificar y potenciar los,

factores protectores; controlar, reducir o eliminar los factores de riesgo biológicos

y del ambiente

Enfermedad profesional

Para la clasificación de la empresa se establecen cinco clases de Riesgo:

CLASE I RIESGO MÍNIMO CLASE II RIESGO BAJO

CLASE III RIESGO MEDIO CLASE IV RIESGO ALTO

CLASE V RIESGO MÁXIMO.

Conceptos básicos

estado patológico permanente o temporal que

sobrevenga como consecuencia

obligada y directa de la clase de trabajo que

desempeña el trabajador

Promoción

Tabla de clases de Riesgo

Prevención Garantizar, mas allá de la ausencia de la

enfermedad, mejores condiciones

de salud física y síquicas de los individuos y las colectividades

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Conceptos básicos

Invalidez

Incapacidad Permanente

ParcialIncapacidad

Temporal

Prestaciones asistenciales

Son las que tiene derecho un

trabajador en el momento de sufrir

un accidente o detectar una enfermedad

profesional, que requieran atención

médica

afiliado que, como consecuencia de un accidente de trabajo o de una

enfermedad profesional,

presenta una disminución

definitiva, igual o superior al cinco

por ciento 5%

considera inválida la persona que por causa

de origen profesional, no provocada

intencionalmente, hubiese perdido el

cincuenta por ciento (50%) o más de su capacidad laboral.

Es aquella enfermedad o lesión que presente el afiliado al Sistema de

Riesgos Profesionales, le impida desempeñar su

capacidad laboral por un tiempo determinado

RIEGOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

En la Salud Ocupacional los riesgos de Seguridad Industrial, son considerados generadores de accidentes de trabajo

Riesgos MecánicosRiesgos EléctricosRiesgos Locativos

Riesgos de Incendio

Clasificados en

Se denomina riesgo eléctrico al riesgo originado por la energía eléctrica.  

Riegos Eléctricos

Riegos Mecánicos

Las fuentes más comunes de riesgos mecánicos son las partes en movimiento no protegidas como: puntas de ejes, transmisiones por correa, engranajes, proyección de partes giratorias

Riegos De Incendios

Riegos Locativos

Son aquellas condiciones de la zona geográfica, las instalaciones o áreas de trabajo, que bajo

circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo

se refiere a una condición que puede contribuir al inicio o propagación del fuego

o a la puesta en peligro de la vida o la propiedad por este fuego. 

RIEGOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Manejo de herramientas

Las herramientas se clasifican según su uso y necesidad

Para también prevenir accidentes de trabajo también se debe mantener en buen estado y hacer un buen uso de las herramientas que utilizamos para realizar nuestro trabajo

eléctricas

neumáticasdisparo

aquellas en las que los gases de una carga de pólvora constituyen la fuerza motriz

aquellas alimentadas por aire comprimido

aquellas alimentadas por electricidad

Causas

Lesiones en manos, ojos, brazos, tórax y abdomen

RIEGOS Y CAUSAS DE HERRAMIENTAS DE MANO

Herramientas en mal estado Herramientas inapropiadasManejo incorrecto Diseño inadecuado

H. De mano

Uso correcto de herramientas de mano y eléctricas

• Deben ser construidas en material de buena calidad• El tamaño y el peso de las herramientas deben estar acordes• herramienta debe permitir mantener alineada la mano con el

antebrazo• deben conservarse limpios, secos, libres de rebabas, saltaduras y

astillas• Mantenerse con fundas protectoras mientras no estén en uso

• Revisar periódicamente los cables y los enchufes

• Remplazar oportunamente los cables y enchufes deteriorado

• Desconectar las herramientas halando del enchufe, no del cable

• Usar correctamente los equipos de protección personal

H. eléctricas

SEÑALIZACIÓN

Los elementos más útiles para la prevención de accidentes, es la

señalización y demarcación de áreas, pasillos, zonas y maquinaria.

Para que la señalización sea efectiva

• Atraer la atención• Dar a conocer el mensaje• Ser clara y de interpretación única• Informar sobre la conducta a seguir• Que sea posible de cumplir

Símbolos de seguridad

COLOR FORMA SIGNIFICADO

Rojo Circulo Prohibición

Amarillo Triangulo equilátero Advertencia

Verde Rectángulo Información

Riesgo Mecánico• En las partes móviles de la máquina Al entrar en contacto con las partes móviles de la máquina, la

persona puede ser golpeada o atrapada si no utiliza los elementos de protección necesarios para realizar su trabajo.

• Ser golpeado con las maquinas en movimiento mientras no se esta prestando toda la atención correcta cuando se esta realizando el trabajo por distracciones.

Riesgo Eléctrico• Generar un accidente eléctrico, realizando el trabajo sin seguir los pasos adecuados y las herramientas

protección correcta.• Uso mal adecuado de las herramientas de trabajo al realizar cualquier labor de trabajo ocasionando

graves heridas y en ocasiones la muerte

Riesgo Locativo• Grandes condiciones de poca higiene y agentes contaminantes en la área laboral que pueden ocasionar

en el empleado enfermedades degenerativas y contagiosas

• Deficientes condiciones de orden y de aseo ,ocasionando retrasos en la entrega de trabajos, generando grandes perdidas para la empresa.