Ici-memoria Descriptiva 2013-10-14
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MEMORIA DESCRIPTIVA PATMOZ “P-2015” P-2015-ICI 16-12- 2013 ENTREGA “0” PROYECTO: P-2015 MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS 1
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MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
PROYECTO: P-2015MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS
Ing. Kerwin Fernández
16/12/2013
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MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
ÍNDICE
PROYECTO SISTEMA CONTRA INCENDIOS P-2015
DESCRIPCIÓN GENERAL............................................................................................................................. 4
OBJETIVO......................................................................................................................................................4NORMAS APLICABLES....................................................................................................................................4SUB-SISTEMA DE BOMBEO...........................................................................................................................6
Bomba Principal (Eléctrica).............................................................................................................6 Bomba Jockey.................................................................................................................................6 Tablero de Control de las Bombas...................................................................................................7 Presostatos y manostatos...............................................................................................................9 Manometros.................................................................................................................................10 Caudalímetro................................................................................................................................10 Valvula de Corte Principal.............................................................................................................11
SUB-SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN.................................................................................................................11 Tuberías y Conexiones...................................................................................................................11 Valvulas........................................................................................................................................12 Valvulas de Alivio..........................................................................................................................12 Valvulas de Retención...................................................................................................................12 Valvulas de Mariposa....................................................................................................................12 Valvulas de Compuerta.................................................................................................................12
SUB-SISTEMA DE GABINETES......................................................................................................................13CONEXIÓN SIAMESA.........................................................................................................................................13SUB-SISTEMA DE ROCIADORES...................................................................................................................13
Rociadores....................................................................................................................................14SUB-SISTEMA DE ALMACENAMIENTO.........................................................................................................14SUB-SISTEMA DE EXTINTORES....................................................................................................................15SUB-SISTEMA DE DETECCION......................................................................................................................15
Central de Incendios......................................................................................................................16 Módulos de Monitoreo (Zonificadores).........................................................................................16 Detectores.....................................................................................................................................16 Sensores de Flujo...........................................................................................................................17 Difusores de Sonido.......................................................................................................................17 Estaciones Manuales.....................................................................................................................17 Canalizaciones y Cableado............................................................................................................18 Iluminación de emergencia...........................................................................................................18
CONDICIONES DE CALIDAD.........................................................................................................................19
MEMORIA DE CÁLCULO........................................................................................................................... 19
NORMAS APLICADAS...................................................................................................................................19BIBLIOGRAFIA..............................................................................................................................................19CONDICIONES DE DISEÑO...........................................................................................................................19
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DEMANDA DEL SISTEMA....................................................................................................................................20RESERVA CONTRA INCENDIOS.............................................................................................................................22CAÍDA DE PRESIÓN EN TUBERÍAS.........................................................................................................................22PERDIDA DE PRESIÓN EN LAS TUBERÍAS................................................................................................................23CÁLCULO DE POTENCIA DE LA BOMBA.......................................................................................................24SELECCION DE EQUIPOS..............................................................................................................................24
BOMBA PRINCIPAL........................................................................................................................24 BOMBA JOCKEY.............................................................................................................................25
CÁLCULO DE PRESURIZACIÓN DE MEDIOS DE ESCAPE................................................................................26CALCULO DE VENTILACIÓN DE CUARTO DE TABLEROS ELECTRICOS...........................................................28
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Y EQUIPOS........................................................................................29
BOMBA ELÉCTRICA 1........................................................................................................................................29BOMBA ELÉCTRICA 2 (YA INSTALADA)..................................................................................................................29BOMBA JOCKEY...............................................................................................................................................30TABLERO DE CONTROL BOMBAS..........................................................................................................................30PRESOSTATOS Y MANOSTÁTOS............................................................................................................................31MANOMETROS................................................................................................................................................32CAUDALÍMETRO...............................................................................................................................................32VALVULAS......................................................................................................................................................33GABINETE DE MANGUERA..................................................................................................................................36CONEXIÓN SIAMESA.........................................................................................................................................36ROCIADORES...............................................................................................................................................37EXTINTORES....................................................................................................................................................37CENTRAL DE INCENDIOS....................................................................................................................................38MODULOS DE MONITOREO (ZONIFICADORES)...................................................................................................38DETECTORES...................................................................................................................................................38SENSORES DE FLUJO.........................................................................................................................................39SUPERVISOR DE VÁLVULA..................................................................................................................................39DIFUSOR DE SONIDO........................................................................................................................................39ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA..........................................................................................................................39
ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN....................................................................................................40
PRUEBAS................................................................................................................................................. 44
OBJETO........................................................................................................................................................44CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES...............................................................................................................44PRUEBAS HIDROSTÁTICAS..................................................................................................................................44
DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS...................................................................................46
DESCRIPCIÓN GENERAL
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OBJETIVO
Realizar el diseño de ingeniería de un sistema de protección contra incendios para la
remodelación’’ de un local comercial anexo al Hotel President, ubicado en la Av. Las
Acacias entre Libertador y Valparaiso, Parroquia el Recreo, Municipio Libertador, Distrito
Capital”, con un área aproximada de 5000 m2, que será dado en alquiler a ‘‘Springfield
International C.A’’.
El presente proyecto comprende, el re-diseño, cálculo de tuberías, recomendación
técnica de equipos y accesorios, la selección, ubicación de detectores y planos del proyecto
NORMAS APLICABLES
El diseño del presente proyecto se basa en los lineamientos de las siguientes
normas:
Normas NFPA:
NFPA 13 Installation of Sprinkler Systems.
NFPA 14 Standpipe and Hoose Systems.
NFPA 20 Standard for the installation of Centrifugal Pumps.
NFPA 24 Installation of Private Fire Service Mains and Their Appurtenances.
NFPA 72 National Electrical Code.
NFPA 10 Standard for Portable Fire Extinguishers.
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Normas COVENIN:
COVENÍN 253 Codificación para identificación de tuberías que conduzcan fluidos.
COVENÍN 758 Estación manual de alarma.
COVENÍN 810 Guía instructiva sobre medios de escape.
COVENÍN 1040 Extintores portátiles. Generalidades.
COVENÍN 1041 Tablero central de control para sistemas de detección y alarma de incendio.
COVENIN 823 Guía instructiva sobre Sistemas de Detección, Alarma y Extinción de
Incendios
DESCRIPCIÓN GENERAL
El sistema contra incendios se diseña en base al análisis de riesgos presentes en
cada una de las áreas del complejo, dando como resultado un sistema capaz de garantizar
una protección eficaz contra un posible incendio, es por ello que el sistema debe estar
compuesto por los siguientes elementos:
Sub-Sistema de bombeo
Sub-Sistema de distribución
Sub-Sistema de gabinetes
Sub-Sistema de rociadores
Sub-Sistema de almacenamiento
Sub-Sistema de extintores
Sub-Sistema de detección
Canalizaciones y cableado
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SUB-SISTEMA DE BOMBEO
El Sub-Sistema de bombeo es el que tendrá como objeto la impulsión del fluido,
para este objeto y con la finalidad de garantizar una operación optima bajo los
requerimiento de la NFPA 20, el Sub-Sistema debe estar compuesto por dos bombas
principales accionadas por motor eléctrico, y una bomba jockey (bomba de presurización)
accionada por motor eléctrico. Los equipos de bombeo estarán conectados eléctricamente al
tablero preferencial.
BOMBA PRINCIPAL (ELÉCTRICA)
La bomba principal será una bomba centrifuga horizontal de succión negativa
activada por motor eléctrico, capaz de suministrar la demanda total del sistema, equivalente
a 300 gpm con una presión máxima de descarga de 115 psi, esta bomba debe garantizar que
la presión con un caudal cero, no será superior al 140% de la presión nominal, así como
tampoco debe disminuir por debajo del 65% de la presión nominal cuando la demanda llegue
al 150% del caudal nominal. Esta bomba estará conectada en paralelo con una bomba que ya
se encuentra instalada en la edificación.
BOMBA JOCKEY
Para acelerar la velocidad de respuesta del sistema a la hora de una emergencia, se
instalara la bomba jockey, del tipo centrifuga, la cual poseerá una capacidad de suministro
equivalente a 20gpm con una presión de descarga de 115psi. Para el accionamiento de la
bomba se utilizara un motor eléctrico de inducción.
TABLERO DE CONTROL DE LAS BOMBAS
Para el accionamiento de las bombas se contará con un tablero de control el cual
monitoreara las señales registradas por los presostatos, sensores de flujo, detectores y
diferentes elementos que conformen el sistema contra incendios de la planta. La lógica de
arranque de las bombas se debe guiar mediante la siguiente lógica:
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Secuencia de operaciónCod
.Presión
(psi)M.S Bomba
jockeyBomba eléctrica
S.F eléctrica
Bomba diesel
S.F. diesel
Respuesta
1 115 I Detenida Detenida 0 Detenida 0
2 96 I Arranca Detenida 0 Detenida 0
Arranca jockey para recuperar presión, si la presión sube a 106 psi se detiene la bomba, de lo contrario pasa al punto cod. 3
3 90 I Se detiene Arranca I Detenida 0
Arranca la bomba eléctrica, y una vez que S.F eléctrica se torna I, se detiene la bomba jockey, si la presión se incrementa hasta 115 psi y posteriormente el S.F eléctrica se torna 0, (durante un tiempo de 2 minutos) la bomba eléctrica se apaga.Si la presión baja de 90 psi, y S.F eléctrica está 0 se procede al cod. 4
4 90 I Se detiene
No arranco
ante cod. 3
0 Arranca I
Arranca la bomba diesel, y una vez que el S.F diesel se torna I, la bomba jockey se apaga, si la presión se incrementa hasta 115 psi y posteriormente el S.F diesel se torna 0 (durante un tiempo de 2 minutos) la bomba diesel se apaga.
Leyenda: S.F Eléctrica: Sensor de flujo bomba eléctrica. S.F. Diesel: Sensor de flujo bomba Diesel. M.S: Manóstato succión de las bombas 0: Señal del S.F en condición inactivo. I: Señal del S.F. en condición activo.
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El tablero de control de las bombas también debe supervisar la señal del manóstato a
la succión de las bombas, si este indica una señal correspondiente “0” (nivel de reserva del
tanque muy bajo), las bombas deben detener su operación.
PRESOSTATOS Y MANOSTATOS
Para garantizar la operación automática de las bombas se utilizarán tres presostatos
(interruptores controlados por presión), tipo Bourdon, conectados directamente a la red de
agua contra incendio, cada presostato controlara una bomba. Los mismos estarán diseñados
para soportar una presión máxima de por lo menos 160 psi.
Para que las bombas operen correctamente y en forma automática, es necesario
calibrar los presostatos en el rango de presiones adecuado. Los límites de disparo inferior
(cierre de contactos) y superior (apertura de contactos) de cada presostato se ajustan haciendo
variar la presión del sistema, y actuando sobre la tuerca de campo respectiva. Una vez
ajustado el límite de disparo inferior se procederá a calibrar el límite de disparo superior. Se
debe repetir varias veces el ciclo de presiones para garantizar que el ajuste ha sido correcto.
El sistema debe estar presurizado a 120 psi, y los presostatos estarán ubicados en el
interior de cada tablero controlador y reportarán a su tablero respectivo.
Adicionalmente se colocara un manóstato en la succión de las bombas a fin de evitar
que ellas operen cuando el nivel del tanque llegue a su límite inferior. Los elementos
sensores poseerán calibraciones diferentes según su ubicación, los rangos de operación se
listan en la siguiente tabla:
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Rangos de calibración de elementos, presiones en psi
Elemento sensor
UbicaciónSeñal monitoreada
por T.C
Presión Activación
( I )
Presión Inactivación( 0 )
Presostato 1Descarga bomba
jockeyJockey 96 115
Presostato 2Descarga bomba
eléctrica 1Eléctrica 90 115
Presostato 3Descarga bomba
eléctrica 2Eléctrica 90 115
Manóstato 1Tubería principal
de succióndiesel, eléctrica y
jockeyMayor a 0,4 0,4
Leyenda: T.C : Tablero de control I: Contacto de salida del elemento sensor cerrado 0: Contacto de salida del elemento sensor abierto
MANOMETROS
Se instalarán manómetros del tipo Bourdon en la descarga y succión de las bombas,
los mismos tendrán una carátula de un diámetro de 3 1/2" y un rango de lectura de 0-200psi;
el diámetro de su conexión será 1/4" NPT, toma baja dotada de rabo de cochino y válvula de
cierre tipo aguja.
CAUDALÍMETRO
Se instalara un medidor de caudal del tipo placa orificio para poder realizar las
pruebas necesarias a las bombas de la sala, debe ser capaz de medir en un rango de 0 a 1200
gpm
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VALVULA DE CORTE PRINCIPAL
Se refiere a las válvulas de 3” de diámetro ubicada a la entrada de las bombas contra
incendios, del tipo compuerta de vástago ascendente, apta para operar a 150 psi, conexiones
bridadas, cuerpo de hierro dúctil.
SUB-SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN
Para la conducción del fluido a los diversos sectores de la planta se instala este sub
sistema, el cual está conformado por tuberías de diversos diámetros, conexiones, válvulas y
accesorios.
El sistema de distribución está conformado por 5 montantes de suministro de los cuales
2 tienen un diámetro de 3 pulgadas y 3 tienen un diámetro de 2 pulgadas. Esto con la
finalidad de mantener los diámetros de tubería bajos, para disminuir los pasos de tuberías
por debajo de las vigas en las áreas de las mezaninas y tener mayor sectorización de las
áreas y optimizar las labores de mantenimiento sin comprometer la operatividad de las
demás áreas.
TUBERÍAS Y CONEXIONES
Para facilitar la adquisición de materiales, las tuberías podrán ser de las siguientes
especificaciones según las normas NFPA 13:
Acero al carbono con o sin costura ASTM A 53 Clase 150
Acero al carbono negro y galvanizado en caliente ASTM A 795 Clase 150
(únicamente para tramos de tuberías que no estén enterradas)
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VALVULAS
Para permitir operaciones de control y mantenimiento se seleccionaran un grupo de
válvulas las cuales se ubicaran como se indica en los planos, cada una de estas válvulas
posee una aplicación diferente, a continuación se describen los modelos de cada una.
VALVULAS DE ALIVIO
Se utilizara una válvula de alivio a la descarga de las bombas eléctrica, a fin de
evitar sobrepresiones en el sistema, y ajustada a una presión de operación de 150
psi. La misma canalizara el flujo de alivio hacia el tanque mediante una tubería con
sus accesorios y conexiones.
VALVULAS DE RETENCIÓN
Se utilizaran válvulas de retención para garantizar el constante cebado de las bombas
y evitar el contraflujo en las bombas, serán de clapeta (ELA) y se ubicaran en la
descarga de las bombas, y capaces de soportar una presión de 150 psi.
VALVULAS DE MARIPOSA
Se utilizaran válvulas de mariposa supervisadas en la sala de bombas para poder
realizar las operaciones de mantenimiento del sistema, las mismas deben ser capaces
de soportar una presión de 150 psi.
VALVULAS DE COMPUERTA
Se utilizaran válvulas de compuerta supervisadas en la sala de bombas ubicadas en las
succión y descarga de las bombas, se utilizan este tipo de válvulas para evitar un
cierre rápido que pueda producir un golpe de ariete en la tubería, las mismas deben
ser capaces de soportar una presión de 150 psi.
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SUB-SISTEMA DE GABINETES
Para la protección del edificio se contará con una red de gabinetes, según sea el caso
se instalaran gabinetes clase I (clasificación según norma COVENIN 1331). Para su fácil
identificación los gabinetes deben ser recubiertos por una capa de pintura esmalte roja, con
un fondo anticorrosivo de pintura rica en Zinc, y su borde inferior estará colocado a una
altura que se mantenga en un rango entre 0,80 y 1,00 metros desde el nivel del suelo.
Los gabinetes deberán estar construidos con chapa de acero calibre Nº 18, provistos de
compuerta embisagrada con cerradura de llave amaestrada (una para la apertura de todos los
gabinetes). El vidrio de dicha compuerta debe tener un espesor tal que permita su rotura con
facilidad, y en el vidrio debe existir un rotulo que especifique “romper el vidrio en caso de
emergencia”.
CONEXIÓN SIAMESA
El sistema contara con una conexión siamesa para facilitar la acción de los bomberos a la
hora de incendio (ver planos para ubicación), se debe instalar una válvula de retención de 4
pulgadas posterior a la conexión de cada siamesa para evitar la salida del agua por las
mismas.
SUB-SISTEMA DE ROCIADORES
En todas las zonas se instalaran sistemas de rociadores a fin de garantizar la seguridad
del edificio según lo establecido por las normas COVENIN y NFPA, cada uno de los
sistemas de rociadores actuara de manera automática e independiente.
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ROCIADORES
En las áreas se instalara un sistema de rociadores automáticos, los rociadores a
instalar serán del tipo flujo ascendente (UPRIGHT) donde este el techo libre y de tipo
colgante (PENDENT) donde se vaya a instalar techo falso, serán de respuesta rápida, con
un factor de descarga K=5.6, con conexión roscada de ½” NPT y acabado en bronce.
SUB-SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
Para el almacenamiento de la reserva de agua contra incendio utilizara un tanque
tipo australiano, el cual garantice una reserva capaz de mantener las bombas por un período
de 60 minutos a plena capacidad.
En atención a los requerimientos especificados en las normas COVENIN, la reserva
mínima de agua contra incendio que se deberá mantener para el sistema contra incendio
deberá ser la siguiente:
Caudal nominal bomba principal: 500 gpm = 1.893 lpm
Tiempo Mínimo de suministro: 60 minutos.
Reserva para extinción mínima de incendio= 1.893 lpm x 60 min = 113.580 litros
Se propone utilizar el tanque ubicado entre sótano 2 y sótano 3, el cual tiene la
capacidad de abastecer tanto al sistema de instalaciones sanitarias y al sistema contra
incendios.
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SUB-SISTEMA DE EXTINTORES
Se instalarán extintores de acuerdo al requerimiento de los diferentes sectores de las
edificaciones, para ello se realizó una clasificación en función a el tipo de fuego existente
en cada sector, tipo de ocupación y tipo de riesgo (ver planos de sistemas contra incendios
para observar ubicación y tipo de extintor en cada zona).
Se instalaran extintores de polvo químico seco (PQS) para distintos tipos de fuegos
y extintores de CO2 para los cuartos de tableros eléctricos y para la sala de sistemas. Los
mismos estarán colocados en lugares de fácil acceso, siempre visibles, y se ubicarán a una
altura de 1.20 metros desde el suelo hasta el nivel superior del extintor, algunos se
encontrarán colgados sobre la pared mientras que otros se colocarán dentro de los gabinetes
de manguera, para observar la ubicación de cada extintor se deberá observar el plano de
planta del sistema.
SUB-SISTEMA DE DETECCION
El sub-sistema de detección es aquel que se encargara de detectar y emitir las
alarmas y señales para resguardar las instalaciones y el personal de la edificación, los
detectores y elementos de control del sistema notificarán todas las señales de alarma y
supervisión al tablero principal de detección, con el objeto de que la central tome las
previsiones requeridas (en base a una programación previa).
Dicho panel estará ubicado en el cuarto de cámaras que se encuentra en el nivel de
planta baja y preferiblemente con un dispositivo espejo que se ubique en el sector de
seguridad donde habrá presencia de personal las 24 horas del día. Además se dispondrá de
un sistema de voceo y alarma, utilizando difusores de sonido ubicados dentro de la
edificación.
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CENTRAL DE INCENDIOS
Será un panel digital, con salidas auxiliares, debe poseer fuentes de alimentación
mediante baterías en el caso de un corte en el suministro eléctrico, además debe cumplir los
requisitos de las normas COVENIN. Esta central debe ser programable en sitio, y debe ser
capaz de comunicarse con módulos de monitoreo.
La alimentación de señal de audio y sonido para los difusores, provendrá del sistema
de sonido, a ubicarse en el Panel Central del Sistema de detección y Alarma de Incendios,
este panel deberá tener un (1) amplificador de 200 watts y módulos de suministro de
potencia y baterías.
MÓDULOS DE MONITOREO (ZONIFICADORES)
Serán usados para monitorear circuitos de dispositivos iniciadores de alarma. Se
instalarán en donde se indique en los planos. Estos se alimentarán directamente desde el
tablero de control a través de los dos cables del lazo de detección.
Todos los sensores de flujo, supervisores de válvulas, sensor de nivel de agua del
tanque, etc. Deberán contar con un módulo de monitoreo direccionable, a menos de que
estos soporten comunicación de lazo SLC. Preferiblemente deben estar listados por UL y/o
aprobados por FM.
DETECTORES
En función al tipo de riesgo, fuego, velocidad de propagación del fuego y otros
factores se determinó el tipo más apropiado de detectores a ser instalados en cada una de las
zonas, se instalaran 3 tipos de detectores:
Detectores de calor tipo velocimétrico.
Detectores de humo tipo fotoeléctrico.
Detectores de humo tipo iónico.
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SENSORES DE FLUJO
Con el propósito de identificar la apertura de algún gabinete o rociador en una
emergencia, se instalaran en diversos sectores del edificio, sensores de flujo del tipo paleta,
con switch de retardo, los cuales estarán interconectados con la central de incendios,
preferiblemente que soporten comunicación de lazo SLC.
DIFUSORES DE SONIDO
Los difusores de sonido son aquellos elementos capaces de reproducir las señales de
alarma y transmitir los mensajes de voz emitidos desde la central de incendios. Se
instalaran difusores de sonido a una altura de 2.1 metros desde el nivel del piso, los cuales
cumplan con lo establecido en la NFPA 72, el sistema de alarma deberá estar en capacidad
de proporcionar un nivel de potencia de sonido de por lo menos 15 dB por encima del ruido
promedio del área.
Los difusores de sonido a ser instalados en la planta deben incluir luz estroboscópica
para lograr advertir la señal de alarma al personal que se le dificulte la audición.
ESTACIONES MANUALES
Se colocarán estaciones manuales del tipo compuesta, distribuidas de tal manera
que el recorrido entre la estación manual y cualquier punto de la edificación que no supere
los 30 metros de recorrido. Se deberán instalar a 1.5m sobre el nivel del piso. (Ver planos
de sistemas contra incendios).
CANALIZACIONES Y CABLEADO
Toda acometida eléctrica se deberá realizar de acuerdo con las recomendaciones y
especificaciones establecidas en el Código Eléctrico Nacional COVENIN 200 y NFPA-72.
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Se utilizará tubería EMT, en las acometidas eléctricas a ejecutar, con sus respectivos
accesorios de instalación. En cuanto a cables se utilizaran cables TF #18 y TF #16, según el
caso (ver planos).
Se utilizaran cajas de paso galvanizadas, con tapas atornilladas, y de las siguientes
dimensiones:
4” x 3” x 1”
8” x 6” x 2”
24” x 18” x 6” (especificadas NEMA 4X)
El tendido se hará de forma tal que las mismas queden perpendiculares y/o paralelas
a los elementos estructurales de la edificación, embutidas a la placa de piso en áreas de
paso. Los cambios de dirección se harán con curvas o con accesorios adecuados.
ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA
Estas serán ubicadas de manera tal de que ayude en la visualización de las vías de
escape, estarán provistas de sistemas de baterías que aseguran su buena operación.
En los niveles de planta baja y de piso 1, la iluminación general está conectada
directamente al circuito preferencial con sistema UPS de respaldo, lo cual garantiza su
continuo funcionamiento incluso en casos de emergencia.
CONDICIONES DE CALIDAD
Los equipos que se especifiquen deberán estar listados por U.L (Underwriter
Laboratories) y/o aprobados por F.M. (Factory Mutual).
Los equipos a ser instalados deben ser nuevos y en caso contrario deben mantener
las condiciones de calidad necesarias para su correcta operación.
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MEMORIA DE CÁLCULO
NORMAS APLICADAS.
Norma Venezolana COVENIN Hydraulic Institute Standards.
BIBLIOGRAFIA.
Normas Citadas. INGERSOLL RAND. Cameron Hydraulic Data. CROCKER. Piping Handbook. CRANE. Flow of Fluids. Catálogos de Fabricantes.
CONDICIONES DE DISEÑO
Presión mínima de descarga gabinete: 70 psi.
Método de cálculo hidráulico: Hazen Williams.
Coeficiente perdidas por fricción “C”: 120
Calibre Tuberías: 40.
Factor descarga rociadores “K”: 5.6
Gravedad Especifica del agua = 1,00
Viscosidad cinemática del agua = 31,5 SSU
Presión de vapor del agua = 1 psi , equiv a 2,31 ft
Densidad del agua: = 62.2 lbs/ ft3
Eficiencia hidráulica de la bomba (tipico) = 0.70
Eficiencia eléctrica del motor = 0.95
Factor de Corrección por capacidad (agua/agua) = 1,0
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Factor de corrección por eficiencia (agua/agua) = 1.0.
Factor de Corrección por cabezal (agua/agua) = 1.0
(NPSH)d = Altura de presión de succión neta, disponibles
(NPSH)r = Altura de presión de succión neta, requerida
DEMANDA DEL SISTEMA
La estimación de la reserva de agua se determina en base al sector de mayor riesgo.
Esta zona tiene 1091 m2 (11.743 sq.ft), se instalara un sistema de rociadores
automáticos, según la norma COVENIN 1376 es considerada un sector de incendio con
riesgo ordinario grupo 1, para estos factores la densidad de descarga es de 0,15 gpm/sq.ft.
Figura 1. Densidades de descarga para rociadores. COVENIN 1376-1999
Luego para este sector se estima un área de diseño de 139 m2 (1500 sq.ft), se requiere
entonces un caudal de 225 gpm, adicionalmente se deben considerar los gabinetes de
manguera utilizados, los cuales actúan en combinación con el sistema de rociadores, por
ello tenemos un consumo de 250 gpm adicionales.
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Al sumar las demandas de cada uno de estos sistemas tenemos que la demanda es de
475 gpm, pero esta no es una capacidad comercial para la bomba por ello se selecciona
500 gpm como capacidad nominal de la bomba.
De los planos tenemos que el área de cobertura es de 12 m2 (130 sq.ft), de lo anterior
se deduce que el caudal por rociador es (130 sq.ft x 0,15 gpm/sq.ft) = 19,5 gpm.
El cociente del caudal de diseño (225gpm), y el caudal de cada rociador
(19,5gpm/rociador), nos da el número de rociadores a operar bajo la condición de diseño.
Esto es 12 rociadores.
RESERVA CONTRA INCENDIOS
La reserva contra incendios debe garantizar que al sistema un tiempo mínimo de
operación de 60 minutos, por ello se tiene que:
Caudal nominal bomba principal: 500 gpm = 1.893 lpm
Tiempo Mínimo de suministro: 60 minutos.
Reserva mínima de incendios: 1.893 lpm x 60 min = 113.580 litros
Lo anterior indica que para mantener la dotación de agua contra incendios se debe
utilizar un tanque de un mínimo de 113.580 litros.
CAÍDA DE PRESIÓN EN TUBERÍAS
Mediante el método de Hazen Williams, se determinaron las pérdidas en los tramos
pertenecientes al punto hidráulicamente más desfavorable, a continuación se muestran
los resultados arrojados por el programa:
20
MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
21
MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
PERDIDA DE PRESIÓN EN LAS TUBERÍAS
22
MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
SISTEMA DE TUBERIAS CALCULÓ: K.F FECHA: 14/10/2013P-2015
1 q 16,5 LONG 9,84 C= 120 PT 12,13ACC PF 1,132TOT 9,84 PE 0
2 q 20,393831 LONG 9,84 C= 120 PT 13,26238ACC PF 5,017792TOT 9,84 PE 0
3 q 23,94298 LONG 9,84 C= 120 PT 18,28018ACC PF 4,269769TOT 9,84 PE 0
4 q 26,592598 LONG 9,84 C= 120 PT 22,54994ACC PF 3,436768TOT 9,84 PE 0
5 q 28,547212 LONG 19,68 C= 120 PT 25,98671ACC PF 11,59309TOT 19,68 PE 0
A q LONG 12,46 C= 120 PT 37,5798ACC 12 PF 1,197366TOT 24,46 PE 0
B q 104,9 LONG 12,46 C= 120 PT 38,77717ACC 12 PF 3,942927TOT 24,46 PE 0
C q 82,5 LONG 51,83 C= 120 PT 42,72009ACC 24 PF 21,98838TOT 75,83 PE 0
D q LONG 11,8 C= 120 PT 64,70848ACC 7 PF 5,451425TOT 18,8 PE 0
E q LONG 9,8 C= 120 PT 70,1599ACC 15 PF 2,959315TOT 24,8 PE 4,2434 9,8
F q LONG 25,59 C= 120 PT 77,36262 MANGUERAACC PF 5,3127 72,05 PSITOT 25,59 PE 0
F q LONG 30 C= 120 PT 77,36262ACC PF 5,152432TOT 30 PE 12,99 30
H q LONG 131 C= 120 PT 95,50505ACC 38 PF 7,15033TOT 169 PE 4,2434 9,8
q LONG C= 120 PT 106,8988ACC PF #¡DIV/0!TOT 0 PE 0
4K Q 369,37662
0,0423
Q 369,37662#¡DIV/0!
1,5G Q 66
0,2076
3H Q 369,37662
0,1717
2,5E Q 303,37662
0,2900
3F Q 303,37662
0,1193
2,5C Q 220,87662
0,1612
2,5D Q 303,37662
0,2900
1,5A Q 115,97662
0,5891
2,5B Q 115,97662
0,0490
1,254 Q 60,836811
0,4339
1,55 Q 87,429409
0,3493
PRESIÓN (PSI)
ELEVACIÓN NOTAS
12 Q 16,5
0,1151
13 Q 36,893831
0,5099
REF FLUJO (GPM) D (PLG) ACCESORIOSLONG
EQUILAVENTEPERDIDAS (PSI/PIE)
23
MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
Esto nos indica que la altura dinámica total de la bomba es de 106,90 PSI.
CÁLCULO DE POTENCIA DE LA BOMBA
Tomando en cuenta de que estará conectada en paralelo con otra bomba, ya
instalada y un caudal de 220GPM.
Q 300,00 H 267,00 ρ 62,20 χ 1,00 η 0,70 λ 0,95 θ 0,90 μ 1,00 β 1,00 ώ 33,70 HP 45,20
Densidad agua lbs/ft3
CÁLCULO DE POTENCIA DE MOTOBOMBA
Caudal en GPMCabezal en pies
Potencia de motobomba en KW
Gravedad específica combustEficiencia hidráulica bomba
Eficiencia eléctrica del motorCorreción por capacidad de bombaCorrección por eficiencia bomba
Corrección por altura
SELECCION DE EQUIPOS.
BOMBA PRINCIPAL
Bomba centrífuga con los siguientes parámetros, tomando en cuenta que estará conectada en paralelo con otra bomba de 220 GPM:
Conjunto bomba motor montado sobre bastidor metálico Caudal: 300 GPM Cabezal hidráulico: 120 PSI (269 pies H2O) Potencia de motor: 50 HP
24
MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
BOMBA JOCKEY
Bomba Jockey con los siguientes parámetros:
Bomba sumergible Caudal: 20 GPM Cabezal hidráulico: 120 PSI (269 pies H2O) Potencia de motor: 3 HP
25
MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
CÁLCULO DE PRESURIZACIÓN DE MEDIOS DE ESCAPE
Nº PUERTAS = 7 PUERTASANCHO = 0,9 MALTO = 2,1 MAp = 1,89 M2Nº P ABIERTAS 0,85 PUERTASATOTAL P = 1,6065 M2
A APROX = 14,7 M2ANCHO = 4,9 MALTO = 3 M
Aexfiltracion = 0,018 M2
Ao/A1 = 0,12857143Cs = 2,45
Ao/A1 = 0,00122449Cs = 2,5
26
Ao/A1 Cs0 2,5
0,2 2,440,4 2,260,6 1,960,8 1,541 1
TABLA I
MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
Al utilizar la ecuación de caudal arriba descrita, nos queda que:
Q = 277,463352 M3/MIN Q = 13,7082266 M3/MINA = 1,6065 M2 A = 0,126 M2∆P = 12,5 PASCAL ∆P = 5 PASCALCs = 2,48 Cs = 2,5
320,288736 M3/MIN11.309,40 PCM
Q total =
PCM L (m) L (ft)Plg
H2O/100FTPlg H2O
1 11550 3 9,84 0,026 0,255842 9900 3 9,84 0,02 0,19683 8250 3 9,84 0,014 0,137764 6600 3 9,84 0,009 0,088565 4950 3 9,84 0,005 0,04926 3300 3 9,84 0,003 0,029527 1650 3 9,84 0,001 0,00984
0,76752 Plg H2O
Se tiene entonces que el caudal que debe manejar el ventilador debe tener como mínimo un caudal de 11.309,40 PCM y debe vencer una caída de presión de 0,77 Plg H2O.
27
MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
CALCULO DE VENTILACIÓN DE CUARTO DE TABLEROS ELECTRICOS
Según la ecuación 1 de la norma COVENIN 2250
Para este cuarto se tiene una carga térmica de C= 4.200Kcal/h. y una diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de 6°C.
Esto resulta en un caudal de:
Q= 420018 (30−24 )
=38,88m3/min
Q= 38,88m3/min = 1373PCM.
Se instalaran dos ventiladores helicoidales de 750 PCM c/u, colocados en pared exterior, dando un total de extracción de 1500 PCM, estos crearan una corriente de aire proveniente desde la tienda y pasando por los equipos y tableros hasta el exterior del cuarto, esto es posible ya que el cuarto de tableros eléctricos poseerá puertas de romanillas.
28
MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Y EQUIPOS
BOMBA ELÉCTRICA 1
Tipo Bomba centrifugaMedio motriz Motor eléctrico con acople directoTipo de succión NegativaMaterial de la carcasa Hierro coladoPresión de descarga 115 psiCaudal de operación 300 gpmCertificación U.L. y/o F.M.Alimentación eléctrica 3F / 480 V / 60 hzOtras Su operación debe estar controlada por el tablero de control de las
bombas
BOMBA ELÉCTRICA 2 (YA INSTALADA)
Tipo Bomba centrifugaMedio motriz Motor eléctrico con acople directoTipo de succión NegativaMaterial de la carcasa Hierro coladoPresión de descarga 115 psiCaudal de operación 220 gpmCertificación U.L. y/o F.M.Alimentación eléctrica 3F / 480 V / 60 hzOtras Su operación debe estar controlada por el tablero de control de las
bombas
29
MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
BOMBA JOCKEY
Tipo Bomba sumergibleMedio motriz Motor eléctrico con acople directoTipo de succión PositivaMaterial de la carcasa Hierro coladoPresión de descarga 115 psiCaudal de operación 20 gpmCertificación U.L. y/o F.M.Alimentación eléctrica 3F / 480 V / 60 hzOtras Su operación debe estar controlada por el tablero de control de las
bombas
TABLERO DE CONTROL BOMBAS
Descripción 2 tableros, uno por bombaAlimentación eléctrica 3F / 480 V / 60 hzCertificación U.L. y/o F.M.Otras Debe controlar el arranque y parada de las bombas según el punto de
tablero de control
30
MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
PRESOSTATOS Y MANOSTÁTOS
Ubicación 2 presostatos ubicados cada uno a la descarga de cada bomba del sistemaFunción Control de arranque y parada para las bombasPresión de arranque 90 psiPresión de parada 115 psiAlimentación eléctrica 12 v / 60 hzTipo BourdonConexión Roscada ½ “ NPTCertificación U.L. y/o F.M.Alimentación eléctrica 12V / 60 hzOtras Su operación debe estar controlada por el tablero de control de las
bombasUbicación 2 manóstatos a la succión de las bombasFunción Control de parada para las bombas cuando el tanque llegue a un nivel
mínimoPresión de arranque Mayor a 0,4 psiPresión de parada 0,4 psiAlimentación eléctrica 12 v / 60 hzTipo MembranaConexión Roscada ½ “ NPTCertificación U.L. y/o F.M.Otras Su operación debe estar controlada por el tablero de control de las
bombas
31
MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
MANOMETROS
Ubicación Uno ubicado a la succión de cada una de las bombas principalesFunción Inspección manual de operación de la bombasTipo MembranaRango de presión 0-50 psiConexión Roscada ½ “ NPTCertificación U.L. y/o F.M.Otras Su operación debe estar controlada por el tablero de control de las
bombasUbicación Uno ubicado a la descarga de cada una de las bombasFunción Inspección manual de operación de las bombasTipo BourdonRango de presión 0-200 psiConexión Roscada ½ “ NPTCertificación U.L. y/o F.M.
CAUDALÍMETRO
Ubicación Tubería de retorno al tanque contra incendiosPresión máxima 150 psiRango medición 0 a 1200 gpmDiámetro nominal 1 1/2 pulgTipo Placa orificioConexión Bridada de 150 lbs ASTM A53Material Acero Galvanizado ASTM A53
32
MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
VALVULAS
VALVULA DE CORTE PRINCIPAL
Ubicación Conexión entre el tanque contra incendio y las bombasFunción Control del suministro del tanque a las bombasTipo Compuerta de vástago ascendente con supervisor de válvulaDiámetro nominal 6 pulgadasConexión Bridada de 150 lbs ASTM A53Material Acero Galvanizado ASTM A53Certificación U.L. y/o F.M.Otras Su apertura o cierre deben estar monitoreadas por la central de incendios,
mediante supervisor de válvula
VALVULA DE ALIVIO
Ubicación una válvula a la descarga inmediata de la bomba principalPresión de activación 150 psiTipo Válvula de alivio rápido con ánguloDiámetro nominal 1 1/2 pulgadasConexión Bridada de 150 lbs ASTM A53Material Acero Galvanizado ASTM A53Certificación U.L. y/o F.M.Otras Su operación de descarga debe ser canalizada a la reserva de agua contra
incendios
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MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
VALVULA DE RETENCIÓN
Ubicación Una válvula ubicada a la descarga de la bomba principalFunción Proteger la bombaTipo Tipo clapetaDiámetro nominal 3 pulgadasConexión Bridada de 150 lbs ASTM A53Material Acero Galvanizado ASTM A53Certificación U.L. y/o F.M.Ubicación Una válvula ubicada a la descarga de la bomba jockeyFunción Proteger la bombaTipo Tipo clapetaDiámetro nominal 2 1/2 pulgadaConexión Bridada de 150 lbs ASTM A53Material Acero Galvanizado ASTM A53Certificación U.L. y/o F.M.Ubicación Una válvula ubicada junto a la conexión siamesaFunción Evitar la salida del agua por la conexión siamesaTipo Tipo clapetaDiámetro nominal 4 pulgadasConexión Bridada de 150 lbs ASTM A53Material Acero Galvanizado ASTM A53Certificación U.L. y/o F.M.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
VALVULA DE MARIPOSA
Ubicación En la sala de bombasPresión de trabajo 150 psiTipo De mariposa con supervisión internaConsumo eléctrico 12v / 60 hzDiámetro nominal 1 1/2 pulgadasConexión Bridada de 150 lbs ASTM A53Material Hierro dúctil ASTM A53Certificación U.L. y/o F.M.Otras Su operación descarga debe ser canalizada a la reserva de agua contra
incendios
VALVULAS DE COMPUERTA
Ubicación En la sala de bombasPresión de trabajo 150 psiTipo Vástago ascendenteDiámetro nominal Según tramoConexión Bridada de 150 lbs ASTM A53Material Hierro dúctil ASTM A53Certificación U.L. y/o F.M.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
GABINETE DE MANGUERA
Tipo Clase IMaterial Láminas de acero de 5 mmDimensiones 900 x 650 x 250 mm aproximadamenteTipo de pintura Rojo con acabado anticorrosivoComponentes Niple de 1 ½ pulg.
Manguera de 1 ½ pulg. De 30 m. con soporte de mangueraPitón de descarga para la mangueraVálvula de compuerta de 1 ½ pulg.
Ubicación Según planos
CONEXIÓN SIAMESA
Descripción Una conexión siamesa para conexión de los bomberos al sistemaDimensiones 2 vías de 2 ½ pulg y una salida de 4 pulg.Material Acero Galvanizado ASTM A53Conexión Victaulic de 150 lbs ASTM A53
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MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
ROCIADORES
Ubicación (ver planos)Tipo Pendent y UprigthRosca NPT de ½ pulg.Tipo de Bulbo Color naranja o rojo para 57 a77 °CFactor de descarga K = 5.6Certificación U.L. y/o F.M.Ubicación Según planos
EXTINTORES
Tipo PortátilCapacidad 20 librasTipo de fuego ABCAgente extintor PQSPotencial de efectividad 40 BUbicación Según planosTipo PortátilCapacidad 20 librasTipo de fuego No aplicaAgente extintor Bióxido de carbono (CO2)Potencial de efectividad 40 BUbicación Según planos
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MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
CENTRAL DE INCENDIOS
Ubicación Módulo de controlTipo Analógica de lazo SLCCantidad mínima de elementos a monitorear
100
Certificación UL y/o FMOtras Debe ser compatible con los módulos de monitoreo y elementos
iniciadores (detectores, sensores de flujo, etc…)
MODULOS DE MONITOREO (ZONIFICADORES)
Ubicación Según planoTipo Conexión Central 2 cables TF#18Conexión elementos iniciadores de alarma
2 cables TF#18
Certificación UL y/o FM.
DETECTORES
Fenómeno a detectar CalorOperación PuntualTemp. accionamiento 57,5 a 77 °CTipo Temperatura fija y velocidad de cambio (Termovelocimétrico)Certificación U.L. y/o F.M.Fenómeno a detectar HumoOperación PuntualÁrea de cobertura 60 m2
Tipo FotoeléctricoCertificación U.L. y/o F.M.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
SENSORES DE FLUJO
Ubicación Después de cada válvula supervisadaTipo Paleta con sistema de retardoAlimentación eléctrica 12 v / 60 hzDiámetro nominal Según tramo a ser instaladoPresión de trabajo 150 psiCertificación U.L. y/o F.M.
SUPERVISOR DE VÁLVULA
Ubicación Sala de bombeo y Alimentación en los pisosTipo Supervisor tipo plugAlimentación eléctrica 12 v / 60 hzCertificación U.L. y/o F.M.
DIFUSOR DE SONIDO
Ubicación Según planoTipo Altavoz con luz estroboscópicaPotencia 10 wattAlimentación eléctrica 12 v / 60 hz / 8 ohmNivel alarma mínimo 100 dbaCertificación U.L. y/o F.M.
ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA
Ubicación Ver en planosTipo Convencional de acción simpleAlimentación eléctrica 12 v / 60 hzOtras Debe ser de un solo pulsador y sin vidrio
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MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN
1 INSTALACIÓN DE EQUIPOS.
1.1 CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES.
Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente en el Trabajo.
Hydraulic Institute Standards for Centrifugal, Rotary and Reciprocating Pumps.
SE DEBEN SEGUIR FIELMENTE LAS INDICACIONES PARA EL MONTAJE,
AJUSTE Y PRUEBAS EMITIDAS POR EL FABRICANTE DEL EQUIPO.
1.2 ALCANCE GENERAL DE LOS TRABAJOS.
Recepción de los equipos nuevos.
Limpieza y protección de la superficie de las bombas.
Archivo de toda la documentación sobre instalación, operación y mantenimiento del
equipamiento a instalar.
Acondicionamiento de la fundación de los equipos, grouting.
Limpieza de las placas de los equipos.
Izamiento, colocación, nivelación y alineamiento.
1.3 MONTAJE DE LAS BOMBAS.
Se deberá verificar que todos los conjuntos motor-bomba estén montados sobre
bastidores comunes, lo suficientemente resistentes como para absorber cualquier
vibración y conformar soportes rígidos.
Después que el conjunto haya sido nivelado, se procede a la re-alineación, se vacía
el grouting y se aprietan los pernos de anclaje a la fundación.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
Se deberá verificar la horizontalidad y verticalidad de las caras de las bridas de la
succión y de la descarga de la bomba.
Se deben realizar las pruebas de alineación axial y verificación del espaciamiento
entre las caras de los acoples y asegurarse de que cumplen con las tolerancias
establecida por el fabricante.
Aún con los acoples desconectados, se deberá verificar el sentido de giro del motor
y corregir si fuese necesario.
El tipo de mortero de nivelación a ser utilizado será SIKA GROUT o similar.
2 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS.
Las tuberías serán con uniones mecánicas, y se deberán estar pintadas bajo el siguiente
procedimiento:
Aplicación de fondo: Se aplica una capa de fondo de 1,5 mils de espesor de película
seca y se deja secar 24 horas.
Acabado final: Se aplicarán dos capas de acabado, de 1,5 mils de espesor de
película seca por capa, dejando 24 horas de secamiento entre capas. El color del
acabado es rojo.
Las pinturas ricas en zinc deben estar en contacto directo e íntimo con el acero para
proporcionarle una protección catódica. Se aplicará sobre la superficie luego de la limpieza,
preferiblemente con chorro de arena. Lo ideal es aplicar esta pintura sobre superficies
tratadas con abrasivo a Metal Blanco.
Se evitará la presencia de óxido y escamas de laminación, si no son eliminados, actúan
como aislantes e impiden la formación de ánodos y cátodos, afectando desfavorablemente
la adherencia de las pinturas ricas en zinc y su acción.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
2.1 SOLDADURA.
2.1.1 CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES:
American Welding Society.
ANSI / ASME B.73.1
Ley Orgánica de Prevención y Condiciones del Medio Ambiente en el Trabajo.
2.1.2 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
Sólo se aceptará como posible procedimiento el denominado SMAW, soldadura por
arco protegido, (shielded metal arc welding).
2.1.3 DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL ALCANCE.
En el alcance se deben tomar los siguientes pasos:
Preparación del metal base.
La preparación de las juntas a soldar podrá ser realizada mediante el esmerilado
mecanizado, oxicorte o una combinación de estos dos procesos. Las irregularidades
excesivamente profundas o puntiagudas en los bordes a soldar deberán eliminadas
por esmerilado y los bordes a soldar deberán estar libres de grietas antes de proceder
a la soldadura.
Selección del metal de aporte.
Soldadura manual por arco protegido: E601. Requerimientos sobre el procedimiento.
Se deberá preparar los procedimientos de soldadura de acuerdo a los requerimientos
de ASME.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
Todos los electrodos de soldadura, varillas o fundentes, deberán ser depositados en
lugares secos, limpios y protegidos de toda forma de deterioro antes de ser usados.
Todos los consumibles de soldadura deberán ser identificados apropiadamente y
deberán retener su identificación hasta el momento de su aplicación.
Cada grupo de electrodos o varillas deberán estar identificadas con el respectivo
certificado de prueba del fabricante.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
PRUEBAS
OBJETO.
Inspección, equipos, materiales, mano de obra, equipos necesarios para realizar satisfactoriamente las pruebas de las tuberías. �
CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES.
COVENIN
NFPA
PRUEBAS HIDROSTÁTICAS.
Se realizaran pruebas hidrostáticas al sistema a fin de detectar posibles fugas y
solventarlas, los parámetros de prueba estarán basados en los criterios de las normas
COVENIN
PREPARACIÓN PARA LA PRUEBA.
Todas las válvulas incluidas dentro de una línea que ha de ser probada deberán estar
en posición de Apertura.
Los instrumentos que puedan sufrir daños por la prueba de presión se removerán y
en su lugar se colocarán unas tapas con las características apropiadas.
Se deberá aislar los separadores de las tuberías y lo que se derive de ellos. Para este
fin se colocarán bridas ciegas o tapones según sea el caso.
Todas las bridas, uniones roscadas y soldaduras de campo o de taller deberán estar
libres de pintura o de aislamiento.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
No se deberá utilizar una válvula cerrada como límite para un sistema a ensayar. Se
deberá remover y abrir la válvula para colocar una brida ciega sobre la brida
adyacente.
La presión de prueba será a una presión 50 psig por encima de la máxima presión de
operación.
HOJA PARA CONTROL DE LA PRUEBA.
Se deberá elaborar una planilla de control, la cual incluirá, al menos, la siguiente
información:
Fecha de realización del ensayo.
Identificación de la línea ensayada.
Presión de ensayo.
Firma del responsable del ensayo.
Firma de aprobación del INGENIERO INSPECTOR.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS
La alimentación eléctrica de la edificación será realizada a través de una línea
subterránea existente, en 480 V de 100 m, la cual está conectada al lado de BT de un
transformador trifásico de 1 MVA Tipo Pedestal, instalado de forma subterránea en una
tanquilla en el perímetro del edificio.
Desde ésta línea se alimentarán los transformadores tipo seco asociados al sistema
de distribución principal del edificio. La instalación cuenta con un Grupo Electrógeno Tipo
Prime de 938 KVA y un tablero de transferencia automática de transición cerrada de 1600
A, para el respaldo del edificio en caso de pérdida del servicio de la red en 480 V. El
Tablero de Transferencia Automática estará conformado por un controlador inteligente, por
dos (2) interruptores de potencia de 1600 A, el gabinete auto-soportado NEMA 12, y todos
los accesorios necesarios para la conexión interna de potencia. El tablero de transferencia
automática permitirá una conexión en paralelo del grupo electrógeno con el suministro
eléctrico comercial, de forma de establecer horarios y porcentajes de reparto de cargas.
Se instalará un Sistema de Potencia Ininterrumpido trifásico de 30 KVA con tensión
de salida de 208 V; cuya carga a servir constará de tres (3) líneas de iluminación por piso
de ventas, cajas registradoras y servidores principales del Centro de Datos; con la finalidad
de asegurar el servicio continuo de éstas cargas en caso de la pérdida del servicio
comercial.
A continuación, se muestran las capacidades del generador y los transformadores
asociados al sistema de distribución:
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MEMORIA DESCRIPTIVA
PATMOZ “P-2015”
P-2015-ICI 16-12-2013 ENTREGA “0”
Equipo Especificaciones Carga Asociada
Grupo Electrógeno (Moto-generador)
Tipo Prime, 938 KVA, FP=80%, 3F+N+T, 480/277 VAC, 60 Hz, con cabina de insonorización.
Tablero de Transferencia Automática 1600 A (TTA1600)
Celda de Distribución de Potencia Preferencial 2000 A 480 V.
Transformador
Transformador Trifásico Tipo Seco, 500 KVA, Ze=2%, FPn=80%, 480/277-208/120 VAC, 60 Hz, Grado de Protección: NEMA 3R
Celda de Distribución de Potencia Preferencial 2000 A 480 V.
Transformador
Transformador Trifásico Tipo Seco, 112.5 KVA, Ze=2%, FPn=80%, 480/277-208/120 VAC, 60 Hz, Grado de Protección: NEMA 3R
Celda de Distribución de Potencia 2000 A 480 V.
Auto-Transformador
Auto-Transformador Trifásico Tipo Seco, 150 KVA, Ze=3.5%, FPn=85%, 480/277-380/220 VAC, 60 Hz, Grado de Protección: Nema 12.
Tablero Principal de Distribución para Ascensores, Escaleras Mecánicas y Montacargas.
El edificio tendrá una celda de distribución preferencial en 480 V con interruptor
principal, la cual será alimentada desde el tablero de transferencia automática, con la
finalidad de respaldar las cargas críticas en caso de desconexión del suministro eléctrico de
la red comercial. Desde el tablero Preferencial de alimentarán las Bombas del Sistema
Contra Incendio, el tablero de detección y alarma de incendio, el transformador trifásico de
500 KVA que alimentará a las cargas en 208 VAC, el Auto-Transformador Trifásico de
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150 KVA que alimentará las cargas asociadas a los elevadores, montacargas y escaleras
mecánicas, un (1) Chiller (carga motora equivalente de 350 HP), una (1) bomba de 15 HP y
cuatro (4) Unidades Manejadoras de Aire (UMA, carga motora equivalente a 10 HP).
Se instalará una celda de distribución de potencia en 480 V con interruptor
principal, la cual será alimentada directamente desde los terminales de baja tensión del
transformador trifásico de 13.8 kV. De esta forma, las cargas conectadas a ésta celda no
serán respaldadas por el grupo electrógeno en caso de una desconexión del suministro
eléctrico de la red comercial. Desde este tablero se alimentará un (1) chiller (carga motora
equivalente de 350 HP), dos (2) bombas de 15 HP, cuatro (4) Unidades Manejadoras de
Aire (UMA, carga motora equivalente de 10 HP) y el transformador trifásico de 112.5
KVA de 480/277 VAC a 208/120 VAC. Existirá una conexión entre los lados de baja
tensión de los transformadores trifásicos de 480 V a 208 V, con la finalidad de poner en
paralelo ambas unidades para el servicio de la celda de distribución en 208 V.
Se instalará una celda principal de distribución de potencia en 208 V con interruptor
principal, la cual será alimentada desde los terminales de baja tensión de los
transformadores trifásicos; por lo que estará respaldada por el grupo electrógeno en caso de
una desconexión del servicio eléctrico comercial. Del barraje de ésta celda se alimentarán
los Tableros Principales de Distribución del edificio, los cuales están diferenciados de la
siguiente manera: Tablero Principal de Distribución de Sótanos, Tablero Principal de
Distribución de Niveles Superiores Ala Norte y Tablero Principal de Distribución de
Niveles Superiores Ala Sur. De aquí, se alimentarán todos los Sub-Tableros de distribución
del edificio, así como las cargas motoras principales (Hidroneumático, Bombas de Achique,
Bomba de Gas-Oil), así como la bomba contra incendios, el tablero de detección y de
alarmas. Existirá un Tablero Principal de Distribución de Reserva, el cual está destinado a
servir un proyecto futuro de ampliación del local. Tanto el CDP208 como los TDP tendrán
interruptores de potencia principales, los cuales estarán coordinados con sus protecciones
respectivas aguas abajo y arriba del sistema.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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Desde los tableros principales de distribución de cada una de las mencionadas áreas
serán alimentados en 208 V, 3F+N+T los sub-tableros respectivos. Esta alimentación será
efectuada con u sistema de canalizaciones superficiales conformada por tuberías EMT y
cajas de paso para derivación y halado de los cables.
Cada uno de los edificios, tendrán las siguientes facilidades eléctricas:
Acometida subterránea en 480 V desde el Banco de Transformación del edificio.
Acometida subterránea en 208/120 V desde el Banco de Transformación del
edificio, en el cuarto de tableros.
Celda o Tablero de distribución de potencia preferencial en 480-277 V, trifásico.
Celda o Tablero de distribución de potencia principal en 480-277 V, trifásico.
Celda o Tablero de distribución de potencia principal en 208-120V, trifásico.
Todas las cargas eléctricas de la Celda de Distribución preferencial en 480 V
estarán respaldadas por el Generador de emergencia.
Sub-tableros de distribución para Iluminación y Tomacorrientes, ubicados en sitios
cercanos a los centros de cargas y en pasillos de libre acceso.
Tomas de Uso General para las estaciones de trabajo, oficinas, cocina, baños,
galpones, etc.
Iluminación para áreas administrativas y de oficinas, formada principalmente por
luminarias de tipo fluorescente, superficiales adosada al techo.
Iluminación para área de ventas, formada principalmente por luminarias de tipo
fluorescente, superficiales suspendidas en el techo.
Iluminación para el área de depósito, con luminarias colgantes industriales de tipo
aditivos metálicos de 400 W, totalmente selladas.
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Iluminación emergencia. La iluminación de emergencia estará formada por
luminarias con baterías (según norma Covenin 1472-00) para iluminar las salidas de
emergencia y los pasillos.
Iluminación exterior y de fachadas.
El sistema de puesta a tierra del edificio estará conformado por un anillo perimetral
delimitado por un conductor desnudo calibre #2/0, correctamente interconectado a
la estructura, así como a un sistema de barras Copperweld de 2,44 m localizadas
estratégicamente para obtener una resistencia de puesta a tierra con un valor menor
o igual a 5 Ohm. Los bajantes de puesta a tierra para la alimentación de tableros,
celdas y equipos principales estará conformado por un conductor desnudo calibre
#2/0, instalado verticalmente en una tubería PVC color verde en el sistema de
ductos de instalaciones eléctricas del edificio.
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