HyPET 4.0 Site Preparation Manual (Spanish)

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET 4.0Manual de preparacin del sitio

Traduccin de las instrucciones originales

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET 4.0

ii v 1.2 Abril de 2014

Edicin: v 1.2 Abril de 2014

Este manual del producto proporciona la informacin necesaria para lograr un funcionamiento y/o mantenimiento seguros. Husky se reserva el derecho de realizar modificaciones en los productos, como parte del esfuerzo para la mejora continua del producto, de sus caractersticas y de su rendimiento. Estos cambios pueden dar lugar a medidas de seguridad diferentes o adicionales, que se comunicarn a los clientes por medio de boletines a medida que se produzcan los cambios.

Este documento contiene informacin de propiedad exclusiva de Husky Injection Molding Systems Limited. A excepcin de los derechos expresamente conferidos por contrato, este documento no puede ser publicado ni utilizado con fines comerciales, ya sea parcialmente o en su totalidad, sin el consentimiento previo y por escrito de Husky Injection Molding Systems Limited.

A pesar de lo citado anteriormente, Husky Injection Molding Systems Limited otorga la autorizacin a sus clientes para reproducir este documento nicamente para su uso interno.

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2012- 2014 Husky Injection Molding Systems. Todos los derechos reservados.

Informacin general iii

Manual de preparacin del sitio v 1.2 Abril de 2014

Informacin general

Identificacin del equipo

Nmeros de telfono de ayuda

Para obtener servicio in situ, ponerse en contacto con su oficina regional de servicio y ventas de Husky.

Para resolver preguntas y cuestiones que no sean urgentes, tambin se puede enviar un correo electrnico a Husky a la direccin [email protected].

Figura 1 Situacin de la placa de caractersticas (tpica)

1. Placa de caractersticas de la mquina 2. Nmero de modelo 3. Nmero de serie 4. Fecha de inicio de la garanta 5. Smbolos de las certificaciones

1

2

3

4

5

Norteamrica Nmero gratuito 1-800-465-HUSKY (4875)

Europa Pases de la UE (mayora de pases)

008000 800 4300

Directo y fuera de la UE +(352) 52115-4300

Asia Nmero gratuito 800-820-1667 o +800-4875-9477

Nmero directo +86-21-3849-4520

Amrica Latina Brasil +55-11-4589-7200

Mxico +52-5550891160 opcin5

v 1.2 Abril de 2014 Mquina de moldeo por inyeccin HyPET 4.0

iv Oficinas regionales de Husky de ventas y servicio

Oficinas regionales de Husky de ventas y servicio

Para encontrar la ubicacin ms cercana, visitar www.husky.co.

Actualizaciones de productos

Existen actualizaciones disponibles que pueden mejorar el rendimiento, reducir los tiempos de ciclo y aadir funcionalidad al equipo Husky.

Para consultar las actualizaciones disponibles para sus equipos Husky, visitar el sitio Web www.husky.co o ponerse en contacto con Husky.

Pedido de piezas de repuesto

Todos los repuestos para equipos Husky se pueden solicitar a travs del centro de distribucin de repuestos Husky ms cercano o bien en lnea en la direccin www.husky.co.

vManual de preparacin del sitio v 1.2 Abril de 2014 Tabla de contenidos

Tabla de contenidos

Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iiiIdentificacin del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iiiNmeros de telfono de ayuda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iiiOficinas regionales de Husky de ventas y servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ivActualizaciones de productos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ivPedido de piezas de repuesto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iv

Captulo 1: Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11.1 Finalidad del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2 Limitaciones de uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.3 Modificaciones no autorizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.4 Equipo auxiliar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.5 Documentacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5.1 Acceso a la documentacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.5.2 Manuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31.5.3 Planos y esquemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31.5.4 Convenciones sobre alertas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.6 Plano de planta de la mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51.7 Condiciones de funcionamiento y almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51.8 Consumibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Captulo 2: Preparacin del sitio y especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92.1 Recinto de produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.1.1 Acceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92.1.2 Temperatura ambiente del recinto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102.1.3 Configuracin del suelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.1.3.1 Requisitos del diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102.1.3.2 Pesos de la unidad de manejo del producto y la mquina . . . . . . . . . . . . . 112.1.3.3 Peso mximo permitido del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122.1.3.4 Clculo de la carga total. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2.1.4 Tratamiento de la superficie del suelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132.1.5 Espacios libres en torno a la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132.1.6 Equipo de izado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142.1.7 Pasarela o plataforma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152.1.8 Sistema de ventilacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152.1.9 Control del ruido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15


vi

2.2 Listado del equipo de instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152.2.1 Herramientas generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162.2.2 Herramientas para nivelar la mquina y ajustar la concentricidad

de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162.3 Equipo de seguridad y proteccin individual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

2.3.1 Equipo de proteccin individual (EPI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172.3.2 Equipo de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

2.4 Servicios y suministros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192.4.1 Especificaciones relativas a la alimentacin elctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

2.4.1.1 Tamao del cable de los interruptores principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202.4.2 Acceso a ServiceLink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202.4.3 Agua de refrigeracin de la mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

2.4.3.1 Directrices del agua de refrigeracin de la mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202.4.3.2 Procedimiento de tratamiento del agua de refrigeracin

de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212.4.3.3 Productos qumicos del agua de refrigeracin de la mquina . . . . . . . . . 212.4.3.4 Temperatura y presin del agua de refrigeracin de la mquina. . . . . . . 232.4.3.5 Caudal del flujo de agua de refrigeracin de la mquina . . . . . . . . . . . . . . 24

2.4.4 Agua de refrigeracin del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242.4.5 Aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

2.4.5.1 Calidad del aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252.4.5.2 Especificaciones del suministro de aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252.4.5.3 Consumo de aire comprimido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

2.4.6 Lubricantes y productos selladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262.4.6.1 Lubricantes recomendados para aplicaciones generales . . . . . . . . . . . . . . 262.4.6.2 Lubricantes y productos impermeabilizantes recomendados

para racores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282.4.7 Aceite hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

2.4.7.1 Aceites recomendados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282.4.7.2 Capacidad de aceite hidrulico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292.4.7.3 Capacidades de aceite del alojamiento del accionamiento

y la caja de engranajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302.4.7.4 Notas sobre el aceite hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

2.4.8 Acumuladores hidrulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312.5 Formacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 332.6 Repuestos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Captulo 3: Recepcin, manejo y configuracin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .353.1 Recepcin e inspeccin de la mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 353.2 Elementos de fijacin para el transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363.3 Desplazamiento de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

3.3.1 Desplazamiento de la unidad de cierre con un equipo de izado de gra (recomendado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

vii

Manual de preparacin del sitio v 1.2 Abril de 2014 Tabla de contenidos

3.3.2 Movimiento de la unidad de inyeccin con un equipo de izado de gra (recomendado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

3.3.3 Movimiento de la unidad de cierre con una carretilla elevadora . . . . . . . . . . . . 433.3.4 Movimiento de la unidad de inyeccin con una carretilla elevadora . . . . . . . . 45

3.4 Desplazamiento de la unidad de manejo del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 483.5 Configuracin inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

3.5.1 Desembalaje de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 493.5.2 Instalacin de los pies de nivelacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

3.5.2.1 Instalacin de los pies de nivelacin de la base de inyeccin o de cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

3.5.2.2 Instalacin de los pies de nivelacin de la base de manejo del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

3.5.3 Conectar las unidades de cierre e inyeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 543.5.3.1 Alineacin y conexin de las bases de inyeccin y de cierre . . . . . . . . . . . 543.5.3.2 Conexin de la manguera de aire a la boquilla obturable

de la camisa del husillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 573.5.4 Instalacin de la unidad de manejo del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

3.5.4.1 Fijacin de la unidad de manejo del producto a la unidad de cierre. . . . 573.5.4.2 Instalacin de las puertas de seguridad de manejo del producto . . . . . . 593.5.4.3 Conexin a tierra de la unidad de manejo del producto . . . . . . . . . . . . . . . 603.5.4.4 Instalacin de la cmara de reparto de aire para CoolPik . . . . . . . . . . . . . . 60

3.5.5 Instalacin de los armarios elctricos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 633.5.5.1 Instalacin del armario elctrico de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 633.5.5.2 Instalacin del armario elctrico de la unidad de manejo

del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 643.5.6 Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte. . . . . . . . . . . . . . . . 65

3.5.6.1 Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte de la unidad de cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

3.5.6.2 Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte de la unidad de inyeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

3.5.6.3 Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte de la unidad de manejo del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

3.5.7 Completar la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68


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Manual de preparacin del sitio v 1.2 Abril de 2014 Introduccin

Finalidad del equipo 1

Captulo 1 Introduccin

En este captulo se describe la mquina, las oportunidades de formacin y los manuales disponibles del equipo.

1.1 Finalidad del equipo

Los sistemas y equipos Husky han sido diseados para aplicaciones de moldeo por inyeccin exclusivamente, utilizan materiales aprobados y cumplen las directrices de diseo.

Si se va a utilizar un producto Husky con una finalidad distinta de aquella para la que est diseado, ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio ms prxima de Husky.

1.2 Limitaciones de uso

El equipo de moldeo por inyeccin de Husky nunca se debe:

Utilizar para un propsito distinto al que se describe en el Apartado 1.1, a menos que haya sido aprobado por Husky.

Utilizar para extrudir metal o compuestos para uso alimentario. Poner en marcha ni reparar por personal que no est familiarizado con los riesgos

implcitos y las medidas de precaucin necesarias relacionadas con el equipo de moldeo por inyeccin.

Utilizar a temperaturas superiores a la temperatura mxima estimada para la plastificacin.

Poner en marcha por ms de una persona.

1.3 Modificaciones no autorizadas

Queda estrictamente prohibida la modificacin o reconstruccin de cualquier sistema de moldeo por inyeccin de Husky. Las modificaciones, como la sustitucin o extraccin de componentes, pueden resultar peligrosas y/o anular la garanta.

Ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky para tratar las modificaciones o requisitos para los sistemas Husky.


2 Equipo auxiliar

1.4 Equipo auxiliar

Husky es el nico responsable de la interaccin del equipo y los sistemas Husky con otros equipos auxiliares siempre y cuando sea Husky el integrador del sistema. En caso de retirar el equipo auxiliar, se debern instalar medidas de proteccin adecuadas.

Para solicitar informacin sobre la integracin de equipo auxiliar ajeno a Husky, ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky.

1.5 Documentacin

Hay un completo paquete de documentacin disponible para todas las mquinas Husky. El paquete incluye una completa serie de manuales, planos, certificados y otra documentacin necesaria para los operadores y tcnicos de servicio.

Adems, con la mquina se proporcionan los manuales y planos impresos de fabricantes de equipo original (OEM), siempre que estn disponibles.

1.5.1 Acceso a la documentacin

Los manuales, planos, certificados y el resto de la documentacin de la mquina y/o el molde pueden obtenerse de varias formas.

CD de documentacinTodas las mquinas y moldes de Husky se suministran con un CD con todo el paquete de documentacin.

Husky.coEl paquete de documentacin de la mquina puede obtenerse a travs del portal de repuestos en la direccin www.husky.co. Se requiere un nombre de usuario y contrasea vlidos. Ponerse en contacto con Husky para obtener asistencia.

Interfaz hombre-mquina (IHM)Los manuales del operador y de servicio de la mquina y el molde pueden consultarse en la pantalla de la interfaz hombre-mquina (IHM). Para ms informacin sobre cmo ver los manuales de la IHM, consultar el Manual del operador.

IMPORTANTE!Si la mquina est equipada con un molde Husky, se deber consultar el CD de documentacin aparte que se entrega con el molde para conocer la informacin sobre el funcionamiento, instalacin y mantenimiento del mismo.

IMPORTANTE!Se deben mantener todos los CD y la documentacin en un lugar adecuado para que estn disponibles cuando sea necesario consultarlos.

Manuales 3


1.5.2 Manuales

Los manuales de Husky facilitan el uso correcto y seguro de los productos Husky. Segn los casos, los manuales proporcionan las instrucciones de instalacin, funcionamiento y mantenimiento.

El personal debe revisar detenidamente todos los manuales incluidos con el equipo Husky antes de efectuar cualquier tarea. Solo se deben realizar las tareas si se han comprendido todas las instrucciones y se deben respetar en todo momento las normas de seguridad aplicables al lugar de trabajo.

Las mquinas Husky se entregan con los manuales siguientes:

1.5.3 Planos y esquemas

Cada mquina Husky se entrega con un conjunto de planos y esquemas, especficos de la mquina, que se utilizan para resolver los problemas de la mquina y solicitar repuestos.

NOTA: Cada plano y esquema es especfico de la mquina con la que se entrega.

1.5.4 Convenciones sobre alertas de seguridad

Las alertas de seguridad advierten sobre situaciones peligrosas que pueden surgir durante la instalacin, el funcionamiento o el mantenimiento, y describen mtodos para evitar lesiones personales y/o daos materiales.

En funcin de la gravedad del peligro, las alertas de seguridad se inician con una de las siguientes palabras de aviso: Peligro, Advertencia o Precaucin.

Manual de preparacin del sitio En l se explica la preparacin del sitio, as como la recepcin y manipulacin de la mquina.

Manual del operador En l se explican los controles de operador, los procedimientos de arranque y de parada, los controles de produccin y las tareas de mantenimiento diario.

Manual de servicio Incluye especificaciones y requisitos, procedimientos de instalacin, procedimientos de mantenimiento programado, procedimientos de mantenimiento correctivo y solucin de problemas.

IMPORTANTE!Es posible que algunos manuales incluyan anexos que contengan informacin nueva o actualizada. Antes de leer un manual, hay que asegurarse de consultar todos los anexos disponibles al final del manual.


4 Convenciones sobre alertas de seguridad

En los manuales se utilizan otros tipos de alerta no relacionados con la seguridad que destacan informacin importante para el usuario a la hora de instalar, utilizar o efectuar el mantenimiento de la mquina de forma adecuada. En algunos casos, pueden describir tambin prcticas recomendadas, ofrecer una explicacin ms amplia o hacer referencia a un apartado relacionado en el manual.

Las alertas no relacionadas con la seguridad se inician con alguna de las siguientes palabras de aviso: Nota o Importante.

NOTA: La alerta NOTA se utiliza para aadir informacin que interrumpe el curso general del documento.

PELIGRO!La alerta de seguridad PELIGRO indica una situacin de peligro inminente que, si no se evita, causar la muerte o lesiones graves.

ADVERTENCIA!La alerta de seguridad ADVERTENCIA indica una situacin de peligro potencial que, si no se evita, puede provocar la muerte o lesiones graves.

PRECAUCIN!La alerta de seguridad PRECAUCIN indica una situacin de peligro potencial que, si no se evita, puede causar daos materiales.

IMPORTANTE!La alerta IMPORTANTE se utiliza para destacar pasos, situaciones o consideraciones importantes relacionadas con el tema en cuestin.

Plano de planta de la mquina 5


1.6 Plano de planta de la mquina

A lo largo de este manual y del resto de la documentacin proporcionada con la mquina, se har referencia a zonas especficas de la mquina. La siguiente figura describe estas zonas y la terminologa estndar utilizada para hacer referencia a ellas.

1.7 Condiciones de funcionamiento y almacenamiento

Altitud: Las mquinas Husky estn diseadas para funcionar a altitudes de hasta 1.000 m (3.281 pies) por encima del nivel del mar.

Ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky si la altitud a la que se encuentran las instalaciones supera este valor.

Transporte y almacenamiento: La temperatura ambiente durante el almacenamiento o el transporte de la mquina debe estar entre -25 y +55 C (-13 y +131 F). Se admiten temperaturas de hasta 70 C (158 F) durante breves periodos de tiempo no superiores a 24horas.

Ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky si la temperatura ambiente supera estos lmites.

Figura 1-1 Orientacin de la mquina (tpica)

1. Extremo del cierre 2. Lado opuesto al operador 3. Extremo de la inyeccin 4. Lado del operador 5. Unidad de cierre y zona de manejo del producto 6. Unidad de inyeccin 7. Zona de trabajo del operador

7

65


6 Consumibles

1.8 Consumibles

Los consumibles siguientes se pueden adquirir a travs del centro de distribucin de repuestos de Husky ms prximo o a travs de Internet, en la direccin www.husky.co. Ver las especificaciones correspondientes para cada artculo y su utilizacin.

NOTA: Si el consumible requerido no aparece en la lista, ponerse en contacto con el centro de distribucin de repuestos de Husky.

ADVERTENCIA!Peligro qumico: algunos de los productos qumicos utilizados en los equipos Husky son potencialmente peligrosos y pueden provocar lesiones y enfermedades. Antes de almacenar, manipular o trabajar con productos qumicos o materiales peligrosos, leer con atencin todas las hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) aplicables, usar equipo de proteccin individual y seguir las instrucciones del fabricante.

Consumible Tipo Cantidad Nmero de referencia

Amblygon TA 15/2 Grasa 50 g (1,76 onzas) 3634848

Cortec Corp. VCI-389 Antioxidante18.9 l (5 gal. EE.UU.)

Cubo950196

Cortec Corp. VpCI-414 Limpiador 473 ml (16 onzas) 5440807

Klbersynth UH1 14 151 Grasa Cartucho de 400 g (14 onzas)

5997651

Loctite 222 Adhesivo para roscas 10 ml (0,3 onzas) 2758751




Loctite 577Producto sellador para

tubos

50 ml (1,7 onzas) 2640664

250 ml (8,5 onzas) 3582638

LPS1 Premium Lubricant Lubricante 312 g (11 onzas) 5746506

Lubriplate 3000 Grasa

Cubo de 2,72 kg (6 libras)

664683

Cartucho de 430 ml (14,5 onzas)

664682

Lubriplate FGL -1 GrasaCartucho de

430 ml (14,5 onzas) 681288

Consumibles 7


[1] Para obtener informacin sobre las cantidades disponibles, ponerse en contacto con el centro de distribucin de

repuestos de Husky.

[2] No mezclar nunca aceites distintos en el sistema hidrulico.

Lubriplate FGL-2 Grasa

Lata de 430 ml (14,5 onzas)

664680

Cartucho de 430 ml (14,5 onzas)

698524

Cubo de 15,9 kg (35 libras)

664681

Molykote G (MoS2) Pasta Ver Nota[1] 2658271

Pasta TA Optimoly Compuesto antigripaje

Lata de 1 kg (2,2 libras)

644751

Tubo de 100 g (3,5 onzas)

2186684

Shell Tellus S2M 46 Aceites minerales[2] Ver Nota[1] 2630836

Shell Tellus S3M 46 Aceites minerales[2] Ver Nota[1] 3195680

THK AFJGrasa para

rodamientos de alta velocidad

Tubo de 70 g (2,5 onzas)

4486392

Tubo de 400 g (14 onzas)

4486395

Consumible Tipo Cantidad Nmero de referencia


8 Consumibles

Manual de preparacin del sitio v 1.2 Abril de 2014 Preparacin del sitio y especificaciones

Recinto de produccin 9

Captulo 2 Preparacin del sitio y especificaciones

En este captulo se describen las condiciones, servicios, equipos y suministros necesarios antes de instalar o utilizar la mquina. Tambin incluye especificaciones importantes de la mquina.

Cuando se prepara el sitio, hay que asegurarse de realizar los pasos siguientes en el orden indicado:

NOTA: Husky se reserva el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

2.1 Recinto de produccin

A la hora de preparar el rea de produccin donde se va a instalar la mquina, es necesario tener en cuenta los siguientes factores.

2.1.1 Acceso

Asegurarse de que el alto y el ancho de la mquina pasarn sin dificultad alguna por todo el recorrido hasta llegar al rea de produccin. Consultar el esquema de instalacin para conocer las dimensiones de la mquina.

Paso Descripcin de la tarea Referencia

1 Preparar el rea de produccin Apartado 2.1

2 Asegurarse de que las herramientas y el equipo de instalacin requeridos estn disponibles para instalar la mquina

Apartado 2.2

3 Asegurarse de que el equipo de seguridad y proteccin individual correspondiente est disponible

Apartado 2.3

4 Asegurarse de que todos los servicios y suministros requeridos estn disponibles y cumplen las especificaciones oportunas

Apartado 2.4

5 Asegurarse de que todos los operadores disponen de la formacin adecuada

Apartado 2.5

6 Asegurarse de que se dispone de las piezas de repuesto ms comunes Apartado 2.6


10 Temperatura ambiente del recinto

2.1.2 Temperatura ambiente del recinto

Los componentes electrnicos y la interfaz hombre-mquina (IHM) son sensibles a las temperaturas elevadas. Para evitar que se produzcan daos en dichos componentes, asegurarse de que la temperatura ambiente del rea de produccin cumple los siguientes requisitos:

2.1.3 Configuracin del suelo

El suelo del recinto de produccin debe ser capaz de soportar las cargas dinmicas y estticas generadas por la mquina y cualquier equipo auxiliar. Los siguientes apartados ofrecen la informacin necesaria para disear la superficie para las mquinas.

NOTA: Para obtener informacin sobre el equipo auxiliar, consultar la documentacin del fabricante.

2.1.3.1 Requisitos del diseo

El suelo del recinto de produccin debe cumplir las siguientes condiciones:

La variacin en el perfil del suelo no debe superar los 6 mm por cada 3 m (0,25 pulg. por cada 10 pies) al medir con una regla en cualquier direccin.

NOTA: En el caso de que la variacin en el perfil del suelo sea superior a la recomendada, pueden utilizarse las calzas proporcionadas por Husky para compensarla. Utilizar solo una calza para cada pie de la mquina.

La pendiente total del suelo no deber exceder los 12 mm por cada 30 m (0,5 pulg. por cada 100 pies).

Requisito

Temperatura ambiente sin opcin de refrigeracin tropical

0 a 40 C (32 a 104 F)

Temperatura ambiente con opcin de refrigeracin tropical

0 a 48 C (32 a 118 F)

Humedad relativa < 95% (sin condensacin)

Requisitos/Especificaciones Referencia

Requisitos del diseo Apartado 2.1.3.1

Pesos de la unidad de manejo del producto y de la mquina Apartado 2.1.3.2

Peso mximo permitido del molde Apartado 2.1.3.3

Clculo de la carga total Apartado 2.1.3.4

Pesos de la unidad de manejo del producto y la mquina 11


La superficie sobre la que se apoya la base de la mquina debe ser lisa y de hormign; debe estar limpia y libre de productos selladores, lubricantes o disolventes, de manera que la base se adhiera adecuadamente a la losa. Ver el Apartado 2.1.4 para obtener ms informacin.

La losa sobre la que se apoya la base de la mquina debe ser continua, sin cortes de sierra entre los pies de las unidades de cierre y de inyeccin.

2.1.3.2 Pesos de la unidad de manejo del producto y la mquina

Los pesos indicados a continuacin son aproximados y se ofrecen para facilitar la determinacin de los requisitos de izado de la unidad de manejo del producto y las mquinas. Los pesos reales varan en funcin de la configuracin individual.

Para calcular el peso total de la mquina, determinar la configuracin de la misma y realizar el siguiente clculo:

NOTA: Los pesos indicados no incluyen fluidos.

[1] El peso no incluye el molde.

[2] El peso incluye la unidad y la base de inyeccin, y el armario elctrico.

Peso total = Unidad de cierre + Unidad de inyeccin + Unidad de manejo del producto + Cmara de reparto de aire para CoolPik

Tabla 2-1 Pesos calculados Unidad de cierre

Unidad de cierre Peso[1]

HyPET 225 8.570 kg (18.894 libras)

HyPET 300 12.500 kg (27.558 libras)

HyPET 400 22.000 kg (48.502 libras)

HyPET 500 23.000 kg (50.706 libras)

Tabla 2-2 Pesos calculados Unidad de inyeccin

Unidad de inyeccin Peso[2]

P85/85 EE85 10.200 kg (22.487 libras)

P85/85 EE100 12.580 kg (27.734 libras)

P100/110 EE100 13.770 kg (30.358 libras)

P100/110 EE120 14.170 kg (31.240 libras)

P100/110 EE140 17.160 kg (37.831 libras)

P120/130 EE120 15.549 kg (34.280 libras)

P120/130 EE140 18.170 kg (40.058 libras)

P120/130 EE140L 18.600 kg (41.006 libras)

P155/150 EE155L 23.770 kg (52.404 libras)


12 Peso mximo permitido del molde

[3] El peso incluye el armario elctrico de la unidad de manejo de productos. Consultar el Manual de servicio del molde

para conocer el peso de la placa de CoolPik y la placa del robot.

2.1.3.3 Peso mximo permitido del molde

El peso del molde no debe superar el peso mximo permitido, que viene determinado por la unidad de cierre. Si se utiliza un molde ms pesado se pueden provocar daos al molde y/o a la unidad de cierre.

2.1.3.4 Clculo de la carga total

Se debe disear el suelo del recinto de produccin para que pueda soportar la carga total (esttica y dinmica) generada por la mquina. La carga total se mide en kg/cm2 (lb/pulg.2).

Para calcular la carga total, realizar lo siguiente:

Tabla 2-3 Pesos calculados Unidad de manejo del producto

Unidad de manejo del producto Peso[3]

HyPET 225 1.680 kg (3.700 libras)

HyPET 300 2.265 kg (4.994 libras)

HyPET 400 2.590 kg (5.700 libras)

HyPET 500 2.860 kg (6.300 libras)

Tabla 2-4 Pesos calculados Cmara de reparto de aire para CoolPik

Cmara de reparto de aire del CoolPik Peso

HyPET 225 200 kg (440 libras)




Tamao de la mquina Peso mximo del molde

HyPET 225 3.940 kg (8.686 libras)

HyPET 300 5.432 kg (11.976 libras)

HyPET 400 6.600 kg (14.550 libras)

HyPET 500 8.800 kg (19.400 libras)

Tratamiento de la superficie del suelo 13


1. Determinar los siguientes valores:

2. Completar los siguientes clculos para determinar la carga total generada por la mquina:

2.1.4 Tratamiento de la superficie del suelo

Las bases antivibrantes estn previstas para ser aplicadas directamente en una superficie de hormign limpia. Los productos selladores como pinturas y epoxy pueden producir depsitos de aceite y otros contaminantes de la superficie que reducen la adhesin de contacto. Es necesario retirar todas las capas presentes en la superficie y preparar el rea que se encuentra justo debajo de los pies para que stos se asienten correctamente.

Para preparar la superficie del suelo, llevar a cabo los pasos siguientes:

1. Marcar el rea donde debe reposar cada soporte en el suelo. El tamao mnimo de cada rea debe ser ligeramente mayor que el tamao del alojamiento de las bases antivibrantes.

2. Limpiar el suelo para eliminar el aceite, la grasa, la cera o los productos selladores. Las superficies que estn recubiertas con espesas capas debern ser decapadas o lijadas hasta que aparezca el hormign.

3. Usar esencias minerales para limpiar la superficie del suelo; a continuacin usar un disolvente orgnico soluble en agua para eliminar la pelcula de petrleo dejada por los disolventes primarios.

2.1.5 Espacios libres en torno a la mquina

Para acceder a los componentes y sistemas de la mquina, esta requiere un espacio libre mnimo. Al planificar el aumento de espacio libre, asegurarse de seguir las normas elctricas locales. Consultar el esquema de instalacin para conocer las dimensiones.

Antes de instalar la mquina hay que tener tambin en cuenta el espacio necesario para trabajar alrededor de ella, el espacio para un robot u otro equipo auxiliar y las normas locales aplicables.

NOTA: Para la placa de conexin del orificio de alimentacin de material, se recomienda una altura de cada de resina mnima de 600 mm (24 pulg.) sobre la parte superior de la barra corredera.

Valor Referencia

Peso de la unidad de cierre Apartado 2.1.3.2

Peso mximo permitido del molde Apartado 2.1.3.3

rea total que ocuparn los pies de nivelacin bajo la unidad de cierre Plano de instalacin

(Peso de la unidad de cierre + Peso mximo permitido del molde) x 1,2 rea total que ocuparn todos los pies de nivelacin bajo la unidad de cierre

= Carga total


14 Equipo de izado

Adems, se debern despejar las siguientes reas en torno a la mquina:

Lado opuesto al operador del alojamiento de la unidad de inyeccinLa camisa del husillo podr girar sobre ella misma para retirar el husillo de plastificacin. No se deber obstaculizar el rea del alojamiento de la unidad de inyeccin opuesta al operador.

rea situada junto a la unidad de potenciaLa cubierta podr ser retirada para llevar a cabo el servicio de la unidad de potencia. No se deber obstaculizar el rea de la cubierta opuesta al operador.

2.1.6 Equipo de izado

El rea de produccin debe tener un dispositivo de izado de gra u otro equipo adecuado para izar la mquina o sus componentes. Si se usa una carretilla elevadora para izar los componentes, dejar suficiente espacio para que se pueda mover alrededor de la mquina.

Figura 2-1 Camisa del husillo de inyeccin pivotante (tpico)

1. Zona que debe permanecer libre de todo obstculo

Figura 2-2 Cubiertas de la unidad de potencia hidrulica (tpica)

1. Zona que debe permanecer libre de todo obstculo

1

11

Pasarela o plataforma 15


2.1.7 Pasarela o plataforma

Las superficies de la mquina no se deben usar para subirse o caminar sobre ellas. Husky proporciona una plataforma opcional para acceder al rea de inyeccin de la mquina, para llenar la tolva o llevar a cabo el proceso de cambio del husillo.

2.1.8 Sistema de ventilacin

Hay ciertos materiales de proceso que liberan gases peligrosos, vapores o polvo cuando se calientan en la mquina.

Asegurarse de que se ha instalado un sistema de ventilacin adecuado en el rea que rodea la boquilla de inyeccin antes de instalar la mquina o iniciar la produccin.

2.1.9 Control del ruido

No se requiere ningn equipo especial de amortiguacin del ruido en el rea de produccin. La amortiguacin del ruido est incorporada en el diseo de la mquina. Las cubiertas y el material absorbente de ruido de la mquina mantienen bajos los niveles de ruido.

2.2 Listado del equipo de instalacin

Durante la instalacin de la mquina podra ser necesario el siguiente equipo.

NOTA: Todas las herramientas indicadas estn disponibles a travs del centro de distribucin de repuestos Husky ms cercano o bien en lnea en www.husky.co.

IMPORTANTE!En ningn caso se deber exceder la capacidad nominal del equipo de izado. Consultar el Apartado 2.1.3.2 para conocer los pesos de la mquina y de la unidad de manejo del producto.

IMPORTANTE!Si no se adquiere la plataforma opcional original de Husky, ser necesario utilizar una plataforma o pasarela adecuada para acceder de forma segura al rea de inyeccin de la mquina. La plataforma o pasarela deber cumplir las normas locales.


16 Herramientas generales

2.2.1 Herramientas generales

Se podran necesitar las herramientas siguientes a la hora de realizar diversas tareas de mantenimiento preventivo y correctivo en la mquina.

2.2.2 Herramientas para nivelar la mquina y ajustar la concentricidad de la boquilla

Se podran necesitar las herramientas siguientes a la hora de nivelar la mquina y ajustar la concentricidad de la boquilla.

Nmero de refe-rencia Cantidad Descripcin

1 Bomba hidrulica con filtro (la eficiencia debe ser 10 1.000 o superior)

738859 1 Kit de carga del acumulador

5012 1 Junta trica (usada con el kit de carga del acumulador)

1 Manmetro con desconexin rpida, adecuado para 210 bares (3.000 psi)

Nmero de refe-rencia Cantidad Descripcin

3171808 1 Nivel de precisin cuadrangular de 150 mm (1 divisin = 0,05 mm/m)

6305760 1 Nivel de precisin de 100mm (1 divisin = 0,05mm/m)

3171813 De 3 a 5 Nivel de precisin de 150mm (1 divisin = 0,05mm/m)

3248986 1 Nivel de precisin de 150 mm (1 divisin = 0,3 mm/m)

3171818 2 Bloques en V

3171817 1 Micrmetro de interiores (de 200 mm a 1.000 mm)

2521393 1 Bloque separador de precisin

3171819 1 Galgas (conjunto)

2604680 1 Barra paralela de precisin de 1,35 m (HyPET 225 e HyPET 300)

2604683 1 Barra paralela de precisin de 1,7 m (HyPET 400 e HyPET 500)

3249044 1 Escuadra de precisin (36 pulgadas)

3249047 1 Caja de escuadra de precisin (36 pulgadas)

3262537 1 Gato hidrulico plano (30 t o 33 t)

3262581 1 Manguera para conectar un gato hidrulico plano a una bomba manual

3262584 1 Bomba manual

Equipo de seguridad y proteccin individual 17


2.3 Equipo de seguridad y proteccin individual

Las lesiones personales pueden evitarse mediante el material de proteccin y el equipo especial de seguridad. A continuacin, se describen el material y el equipo de seguridad que deben emplearse al trabajar con la mquina o con cualquier equipo auxiliar.

2.3.1 Equipo de proteccin individual (EPI)

Llevar el equipo de proteccin individual adecuado cuando se trabaje en el equipo o cerca de l.

El equipo de proteccin individual estndar incluye:

Elemento Descripcin

Gafas de seguridadPara proteger los ojos de objetos y partculas que puedan salir despedidos, del calor, las chispas, las salpicaduras de materiales fundidos, etc.

Pantalla protectora facialPara proteger toda la zona facial de objetos y partculas que puedan salir despedidos, del calor, las chispas, las salpicaduras de materiales fundidos, etc.

Guantes resistentes al calorPara proteger las manos del calor extremo.

Proteccin acsticaPara proteger los odos del ruido ambiental excesivo.


18 Equipo de seguridad

2.3.2 Equipo de seguridad

Usar el equipo de seguridad adecuado siempre que se trabaje en el equipo o cerca de ste.

El equipo estndar de seguridad consta de:

Extractor de aireAbsorbe los gases de plsticos potencialmente nocivos.

Contenedor de purgaRecoge la resina caliente que se purga de la unidad de inyeccin.

AspiradorAbsorbe los grnulos de resina que se hayan derramado y otros residuos que puedan crear riesgo de cada.

EscalerasGarantizan la seguridad para acceder a las distintas zonas de la mquina.

Seales de peligroAdvierten al personal para que se mantenga alejado de un componente o de una zona determinada de la mquina.

Bloqueo y sealizacinImpiden el uso de ciertos sistemas y componentes.

ExtintoresPara extinguir convenientemente incendios pequeos.

Espejo telescpicoPara inspeccionar de forma segura las puntas de boquilla del canal caliente desde el exterior del rea del molde.

Calzado de seguridadPara proteger los pies de descargas elctricas, aplastamientos, perforaciones, salpicaduras de material fundido, etc.

Pantalones y camisa de manga larga de fibra natural no fundiblePara proteger el cuerpo frente a posibles salpicaduras de material fundido.

Elemento Descripcin

Servicios y suministros 19


2.4 Servicios y suministros

La mquina requiere los servicios y suministros siguientes:

Fuente de alimentacin elctrica Acceso a ServiceLink Agua de refrigeracin de la mquina Agua de refrigeracin del molde Nitrgeno para los acumuladores hidrulicos Aire comprimido Aceite hidrulico Lubricantes

2.4.1 Especificaciones relativas a la alimentacin elctrica

Es necesario disponer de suministro elctrico para la mquina y el canal caliente (opcional). Consultar el esquema de instalacin para conocer la ubicacin de las conexiones de alimentacin elctrica de la mquina. Para los canales calientes, consultar el Manual de servicio del molde o del canal caliente para conocer los puntos de conexin de alimentacin.

Antes de conectar el suministro elctrico, tener cuidado con lo siguiente:

Todos los cables de alimentacin deben ser de la potencia indicada en las especificaciones del esquema elctrico de la mquina y del canal caliente (opcional). Las especificaciones tambin aparecen indicadas en las placas de caractersticas de la mquina y del canal cliente.

NOTA: El voltaje de alimentacin puede variar hasta un 10% respecto al valor especificado en el esquema elctrico y la placa de caractersticas.

NOTA: La frecuencia de alimentacin puede variar hasta un 1% de forma continua respecto al valor especificado en el esquema elctrico y la placa de caractersticas.

Si la tensin de alimentacin de fbrica es de 575V o superior, la tensin de alimentacin para los accionamientos debe proceder de una fuente en estrella conectada a tierra. Se deber instalar un transformador de aislamiento para crear la fuente en estrella correctamente conectada a tierra. No se permite el uso de un autotransformador.

Se requiere un transformador de aislamiento (fuente en estrella conectada a tierra) en altitudes superiores a 2.000 m (6.562 pies).

El nivel de fallo de posibles cortocircuitos en los terminales del equipo principal no deber exceder los 10.000 A de valor eficaz simtrico.

Para el equipo auxiliar, la corriente de derivacin disponible en el punto de conexin al equipo no debe superar el valor de corriente de cortocircuito indicado en la placa del panel.


20 Tamao del cable de los interruptores principales

2.4.1.1 Tamao del cable de los interruptores principales

Al conectar los cables de suministro del cliente a los interruptores principales, es importante seguir las normas elctricas locales.

2.4.2 Acceso a ServiceLink

Se necesita una conexin ServiceLink para habilitar la deteccin de problemas remota y para instalar modificaciones en el software con garanta. La conexin ServiceLink viene incluida de forma gratuita durante el periodo de garanta de servicio de la mquina Husky.

Para obtener informacin sobre cmo conectar la mquina a ServiceLink, consultar el Manual de servicio de la mquina.

2.4.3 Agua de refrigeracin de la mquina

El suministro de agua de refrigeracin de la mquina debe respetar las siguientes directrices.

2.4.3.1 Directrices del agua de refrigeracin de la mquina

Es necesario tratar el agua de refrigeracin para proteger todos los equipos refrigerados por agua de la corrosin y de la acumulacin de sedimentos que contaminan la parte interior de los canales de refrigeracin, independientemente de la calidad del agua.

La corrosin puede ocasionar que se produzcan fugas de agua y el fallo de diversos componentes de la mquina/molde.

Los sedimentos acumulados en los canales de refrigeracin pueden reducir la transferencia calorfica y provocan:

Reduccin del rendimiento Ciclos de moldeo ms largos Calidad inferior de la pieza Mantenimiento ms frecuente Mayores costes

IMPORTANTE!Asegurarse de utilizar el tamao de cable correcto para los terminales. Consultar el esquema elctrico para conocer el tamao y los valores de par del cable para los terminales del interruptor.

PRECAUCIN!Peligros mecnicos: riesgo de daos en la mquina. El incumplimiento de estas directrices relativas a la calidad del agua refrigerada y del agua de torre puede provocar daos en el sistema de moldeo de inyeccin y puede anular la garanta.

Procedimiento de tratamiento del agua de refrigeracin de la mquina 21


Debido a que los suministros locales de agua pueden variar considerablemente en calidad, Husky recomienda a todos los clientes que trabajen con compaas reconocidas de tratamiento del agua que determinen el programa de tratamiento del agua ms adecuado para sus necesidades. Se deber desarrollar un programa adecuado de tratamiento del agua especfico para cada instalacin, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

Las condiciones del agua municipal El diseo del sistema de refrigeracin La evolucin del uso del agua

2.4.3.2 Procedimiento de tratamiento del agua de refrigeracin de la mquina

El primer paso en un programa de tratamiento del agua consiste en realizar un anlisis de los siguientes elementos en un laboratorio cualificado:

Suministro del agua municipal Sistema de agua de refrigeracin Sistema de agua de la torre

Una vez realizado el anlisis, un especialista en sistemas de tratamiento del agua podr recomendar el programa de tratamiento del agua adecuado. Dicho anlisis y el tratamiento del agua de refrigeracin debern realizarse de forma regular.

2.4.3.3 Productos qumicos del agua de refrigeracin de la mquina

A continuacin, se detallan los productos qumicos recomendados para el agua de refrigeracin:

NOTA: Los valores recomendados se aplican a condiciones en las que la mayora de los problemas asociados con una calidad pobre del agua se pueden controlar mediante la utilizacin de aditivos habituales para el tratamiento del agua. No se aplican a agua que pueda ser utilizada sin tratamiento. La utilizacin de los valores recomendados no garantiza que el agua de refrigeracin no sea corrosiva. Es importante que todos los metales del sistema de refrigeracin se protejan mediante productos anticorrosivos adecuados.

IMPORTANTE!Los valores especificados son los valores habituales recomendados que pueden alcanzarse en la mayora de los sistemas de refrigeracin. Pueden resultar necesarias ciertas diferencias con respecto a estos valores, pero debern ser revisadas previamente por los especialistas de su compaa de tratamiento del agua.

Tabla 2-5 Generalidades

Componentes UnidadesSistema de agua de refrigeracin

Enfriador Agua de torre

pH[4] unidades pH De 7,2 a 9,5 De 7,2 a 9

Conductividad mhos/cm < 3.000 < 3.000

Dureza total (CaCO3) ppm < 10 De 60 a 1.000


22 Productos qumicos del agua de refrigeracin de la mquina

[4] Si el sistema contiene piezas de aluminio (p. ej. en el sistema de extraccin), se recomienda un valor de pH mximo

de 8,5.

Dureza de calcio (CaCO3) ppm < 10 De 20 a 800

Alcalinidad "M" (CaCO3) ppm < 500

Tabla 2-6 Cationes

Componentes Unidades

Sistema de agua de refrigeracin

Refrigerador en circuito cerrado Agua de torre

Hierro total (Fe) ppm < 3,00 < 3,00

Manganeso (Mn) ppm < 0,05 < 0,05

Cobre (Cu) ppm < 0,05 < 0,10

Aluminio (Al) ppm < 0,10 < 0,50

Tabla 2-7 Aniones (impurezas corrosivas)




Cloro libre (Cl2) ppm < 0,1 < 1,0

Cloruro (CI) ppm < 200 < 400

Sulfato (SO4) ppm < 300 < 500

Silicato (Si02) ppm < 150 < 150

Tabla 2-8 Slidos




Slidos en suspensin ppm < 10

Tamao del filtro m < 25 < 25

Tabla 2-5 Generalidades (Continuacin)

Componentes UnidadesSistema de agua de refrigeracin

Enfriador Agua de torre

Temperatura y presin del agua de refrigeracin de la mquina 23


[5] Es posible que la deteccin de bacterias bajo los sedimentos del agua a granel no indique la gravedad y el grado

reales de contaminacin del sistema.

2.4.3.4 Temperatura y presin del agua de refrigeracin de la mquina

[6] La temperatura del suministro de agua debe estar por encima de la temperatura a la que se produce la

condensacin.

Tabla 2-9 Actividad microbiolgica




Bacterias reductoras de sulfato[5] Cfu/mI < 1 < 2

Total bacterias aerbicas Cfu/mI < 10.000 < 10.000

Tabla 2-10 Niveles de corrosin mxima




Acero dulce mils por ao < 1,0 < 2,0

Acero galvanizado mils por ao < 1,0 < 3,0

Cobre y aleacin de cobre mils por ao < 0,1 < 0,2

Aluminio mils por ao < 0,25 < 0,5

Acero inoxidable mils por ao < 0,1 < 0,1

Zinc mils por ao < 2,0 < 2,0

Descripcin Valor

Rango de temperaturas de entrada De 10 a 34 C (de 50 a 93 F), sin condensacin[6]

Presin de entrada mxima 6 bares (90 psi)

Cada de presin mnima 2 bares (29 psi)


24 Caudal del flujo de agua de refrigeracin de la mquina

2.4.3.5 Caudal del flujo de agua de refrigeracin de la mquina

[7] SS = velocidad de husillo estndar; ISS = velocidad de husillo aumentada.

2.4.4 Agua de refrigeracin del molde

Las especificaciones de suministro de agua de refrigeracin del molde dependen del molde. Consultar el Manual de servicio del molde para obtener ms informacin.

Tamao cierre Tamao de la unidad de inyeccin[7] Flujo de agua

HyPET 225

P85/95 EE85 200 l/min. (53 gal. EE.UU./min)




HyPET 300 P85/95 EE85 200 l/min. (53 gal. EE.UU./min)


P100/110 EE100 220l/min.(58 gal. EE.UU./min)





HyPET 400






P120/130 EE140L 260l/min.(69 gal. EE.UU./min)

HyPET 500





Aire comprimido 25


2.4.5 Aire comprimido

La mquina y el canal caliente requieren una fuente de aire comprimido. Consultar el esquema de instalacin para conocer la ubicacin de las conexiones de aire comprimido de la mquina y el Manual del servicio del molde para obtener informacin sobre cualquier punto de conexin adicional del molde y/o del canal caliente.

Al preparar el suministro de aire comprimido, asegurarse de que cumple las especificaciones siguientes.

2.4.5.1 Calidad del aire comprimido

El aire comprimido suministrado a la mquina debe cumplir los siguientes estndares de calidad segn la normativa ISO 8573-1 Clase 2.4.1.

[8] Medicin realizada segn la norma ISO 8573-4 Clase 2.

[9] Medicin realizada segn la norma ISO 8573-3 Clase 4.

[10] Aplicable tanto a aceite pulverizado como a vapor de aceite. Medicin realizada segn la norma ISO 8573-2 y 8573-5.

2.4.5.2 Especificaciones del suministro de aire comprimido

Tabla 2-11 Partculas slidas[8]

Volumen del aire comprimido Tasa de filtracin

Nmero mximo de partculas

1m3(35,3pies3)

De 0,1 a 0,5m(de 3,93700 a 19,6850pulg.) 100.000

De 0,5 a 1,0 m (de 19,6850 a 39,3700 pulg.) 1.000

De 1,0 a 5,0 m (de 39,3700 a 196,850pulg.) 10

Tabla 2-12 Humedad

Cantidad de agua permitida 0%

Punto de roco[9] 3 C (37,4 F)

Tabla 2-13 Aceite[10]

Volumen del aire comprimido Cantidad mxima de aceite

1m3(35,3pies3) 0,01mg(0,015432 g)

Descripcin Valor

Suministro de aire comprimido Ver el Apartado 2.4.5.3.

Presin de entrada (mnima a mxima) 7,9 a 10,3 bares (115 a 150 psi)


26 Consumo de aire comprimido

2.4.5.3 Consumo de aire comprimido

[11] Medido a 7,9 bares (115 psi).

2.4.6 Lubricantes y productos selladores

A continuacin, se muestran los lubricantes y los productos selladores que deben usarse para el mantenimiento de la mquina.

Para ver los nmeros de referencia, consultar los artculos consumibles en el Apartado 1.8.

2.4.6.1 Lubricantes recomendados para aplicaciones generales

A continuacin se muestra una lista de lubricantes recomendados para aplicaciones generales.

NOTA: Husky solo recomienda los siguientes lubricantes y productos selladores, y no asume responsabilidad alguna frente al uso de marcas no especificadas. Es responsabilidad del cliente consultar con un proveedor alternativo para asegurarse de que se utiliza un producto equivalente adecuado.

NOTA: Los lubricantes y productos selladores de calidad inferior pueden provocar el desgaste prematuro de los componentes.

Tipo de mquina Cavidades mximasCaudal estimado[11] con transferencia de pieza por vaco

Ciclo de 7 segundos Ciclo de 14 segundos Ciclo de 20 segundos

HyPET 225 48 1.133 l/min (40 PCME) 566 l/min (20 PCME) 396 l/min (14 PCME)

HyPET 300 72 1.557 l/min (55 PCME) 779 l/min (27,5 PCME) 545 l/min (19,25 PCME)

HyPET 400 96 2.124 l/min (75 PCME) 1.062 l/min (37,5 PCME) 743 l/min (26,25 PCME)

HyPET 500 144 3.115 l/min (110 PCME) 1.557 l/min (55 PCME) 1.090 l/min (38,5 PCME)

ADVERTENCIA!Peligro qumico: algunos de los productos qumicos utilizados en los equipos Husky son potencialmente peligrosos y podran provocar lesiones y enfermedades. Antes de almacenar, manipular o trabajar con productos qumicos o materiales peligrosos, leer con atencin todas las hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) aplicables, usar equipo de proteccin individual y seguir las instrucciones del fabricante.

PRECAUCIN!Peligro mecnico: riesgo de daos en el equipo. No se debern mezclar diferentes marcas o clases de lubricantes o grasas. La mezcla de lubricantes o grasas puede provocar el deterioro prematuro del lubricante o de la grasa, y podra ocasionar daos en el equipo.

Lubricantes recomendados para aplicaciones generales 27


[12] Para aplicaciones a bajas temperaturas (< 150 C (302 F).

[13] Para aplicaciones a altas temperaturas (> 150 C (302 F).

[14] Consultar la lista de aceites hidrulicos recomendados.

Aplicacin Lubricante para uso alimentario Lubricante para uso no alimentario

Juntas dinmicas (p. ej. bielas del vstago, rodamientos lisos, articulaciones, zapatas de las columnas, etc.).

Lubriplate FGL -1Lubriplate FGL-2

Lubriplate 3000

Bielas del vstago para bloqueo de cierre y rodamientos lisos, lubricador automtico Perma Nova para las bielas del vstago

Klbersynth UH1 14 151

Fijaciones (mecnicas)[12] Lubriplate FGL -1 Aceite hidrulico[14]

Lubriplate 3000Molykote G

Fijaciones (mecnicas)[13] Pasta TA Optimoly

Fijaciones (elctricas)[13] Pasta TA Optimoly

Rodamientos lineales Lubriplate FGL -1 THK AFB-LF

Lubriplate 730-1

Superficies metlicas expuestas o sin tratar

LPS1 Premium Lubricant es aceptable para su uso de acuerdo con las directrices de procesamiento alimentario canadienses

LPS1 Premium Lubricant

Rodamientos de bolas y de rodillos

Lubriplate FGL -1Lubriplate FGL-2

Lubriplate 3000

Rodamientos lineales del robot

THK AFJ

Juntas Lubriplate SFGO Ultra 46 Aceite hidrulico[14]

Fiske AW-46


28 Lubricantes y productos impermeabilizantes recomendados para racores

2.4.6.2 Lubricantes y productos impermeabilizantes recomendados para racores

A continuacin se muestra una lista de lubricantes y productos impermeabilizantes recomendados que deberan emplearse al instalar racores.

[15] Aplicar el lubricante a la superficie que est en contacto con la junta trica.

[16] Tapones SAE incluidos.

[17] Consultar la lista de aceites hidrulicos recomendados.

2.4.7 Aceite hidrulico

Se necesita un suministro de aceite hidrulico para hacer funcionar la mquina. El aceite hidrulico usado en la mquina debe cumplir determinadas especificaciones.

2.4.7.1 Aceites recomendados

Se ha comprobado la compatibilidad de los aceites siguientes con los componentes de las mquinas Husky. Utilizar nicamente los aceites de esta lista para garantizar el cumplimiento de las condiciones de la garanta de Husky.

Aplicacin Conexin Para uso alimentario Para uso no alimentario

Hidrulica Acero SAE, ORFS, BSPP Lubriplate FGL-2[15] Aceite hidrulico[17]

Lubricacin Acero SAE, ORFS, BSPP Lubriplate FGL-2[15] Aceite hidrulico[17]

NPT Loctite 567 Loctite 577

Aire Acero, aluminio y latn


JIC Aceite hidrulico[17]

Acero SAE, BSPP Loctite 567 Loctite 577

Latn SAE, BSPP

Agua Acero y latn NPT Loctite 567 Loctite 577

SAE, BSPP, JIC Aceite hidrulico[17]

Aluminio NPT Loctite 567 Loctite 577

Acero

Acero


JIC, SAE[16] Aceite hidrulico[17]

Capacidad de aceite hidrulico 29


[18] Todos los aceites hidrulicos son ISO clase 46.

[19] Solo disponible en Norteamrica.

2.4.7.2 Capacidad de aceite hidrulico

La capacidad de aceite del sistema hidrulico depende del tamao y la configuracin de la mquina.

Aplicacin Aceites recomendados

Sistema hidrulico[18] Total Azolla ZS46Chevron AW46Chevron Rando HD46Petro-Canada Hydrex AW46Shell Tellus S2M 46Shell Tellus S3M 46Shell Tellus S4 ME 46Mobil DTE 25Mobil DTE 10 Excel 46Schaeffer 254-ISO 46[19]

Hydrotex SYN-Nth[19]

Klberfood 4 NH1 46

Motor de la extrusora/caja de engranajes Castrol Alpha EP 220 (uso no alimentario)Castrol Alpha SP 220 (uso no alimentario)Mobilgear 600 XP 220 (uso no alimentario)Shell Omala S2 G 220 (uso no alimentario)

Bomba de vaco Busch VE 101

PRECAUCIN!Peligro mecnico: riesgo de daos en el equipo. No mezclar nunca distintas marcas o clases de aceites. La mezcla de distintos aceites puede provocar el deterioro prematuro del aceite y daar el equipo.

IMPORTANTE!Es responsabilidad del cliente cumplir las especificaciones del aceite de Husky. Si se desea utilizar un aceite distinto a los aprobados, ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky para obtener la informacin necesaria sobre cmo obtener la aprobacin.


30 Capacidades de aceite del alojamiento del accionamiento y la caja de engranajes

2.4.7.3 Capacidades de aceite del alojamiento del accionamiento y la caja de engranajes

La capacidad de aceite de alojamiento del accionamiento y la caja de engranajes dependen del tamao de la mquina.

IMPORTANTE!Las capacidades de aceite indicadas se calculan segn el volumen total del sistema hidrulico. El volumen real necesario para el llenado puede variar segn la cantidad de aceite restante en el tanque hidrulico, las mangueras, los cilindros, etc. Asegurarse de seguir el procedimiento de llenado del tanque hidrulico. Consultar el Manual de servicio para obtener ms informacin.

Tamao de la unidad de inyeccin Aceite necesario durante el arranque

Aceite necesario para el cambio de aceite

P85/95 EE85 724 l (192 gal. EE.UU.) 550 l (146 gal. EE.UU.)




P100/110 EE140 1.110 l (294 gal. EE.UU.) 857 l (227 gal. EE.UU.)


P120/130 EE140 1.110 l (294 gal. EE.UU.) 857 l (227 gal. EE.UU.)

P120/130 EE140L 1.210 l (320 gal. EE.UU.) 923 l (244 gal. EE.UU.)

P155/150 EE155L 1.305 l (345 gal. EE.UU.) 965 l (255 gal. EE.UU.)

Tamao de la unidad de inyeccin Alojamiento del accionamiento Caja de engranajes

P85/95 EE85 2,5 l (0,7 gal. EE.UU.) 39 l (10 gal. EE.UU.)







P120/130 EE140L 5,9 l (1,6 gal. EE.UU.) 115 l (30 gal. EE.UU.)

P155/150 EE155L 6,5 l (1,7 gal. EE.UU.) 145 l (38 gal. EE.UU.)

Notas sobre el aceite hidrulico 31


2.4.7.4 Notas sobre el aceite hidrulico

Los aceites hidrulicos con un elevado contenido de zinc como parte del paquete de aditivos antidesgaste (> 400 ppm Zn), mostrarn probablemente un incremento equivalente en el contenido de cobre con el transcurso del tiempo, segn se ha apreciado en la muestra de aceite. Si bien este cobre (en solucin con el aceite) no supone ninguna amenaza como contaminante de partculas, se sabe que puede incrementar los niveles de oxidacin del fluido. Por lo tanto, no es deseable un contenido de cobre extremadamente alto (> 100 ppm Cu).

Husky prefiere la utilizacin de aceites sin contenido en zinc (no metlicos) en los equipos de Husky, como alternativa a los paquetes de aditivos antidesgaste que contienen metales no pesados. Esto los hace ms compatibles con el medio ambiente a la hora de su desecho.

NOTA: Asegurarse de la compatibilidad al mezclar fluidos basados en zinc con alternativas sin contenido en zinc.

Husky no aprueba el uso de aceites hidrulicos resistentes al fuego o con un punto de inflamacin ms alto debido a la posible incompatibilidad con juntas y al exceso de desgaste en los componentes hidrulicos.

2.4.8 Acumuladores hidrulicos

Los acumuladores hidrulicos requieren un suministro de nitrgeno. La cantidad de nitrgeno requerida depende de la configuracin de la mquina.

[20] La temperatura de funcionamiento del aceite hidrulico (mnima/mxima) es de 47 a 53 C (117 a 127 F).

ADVERTENCIA!Peligro de explosin: peligro de muerte o de lesiones graves. Para prevenir cualquier explosin, se deber usar gas nitrgeno puro para cargar previamente el acumulador. El gas nitrgeno deber ser puro por lo menos al 99,995%.

Tabla 2-14 Presin de precarga requerida

Presin de precarga del acumulador de vejiga a la temperatura de funcionamiento[20]

180 bares (2.610 psi)


32 Acumuladores hidrulicos

Tabla 2-15 Volumen de nitrgeno necesario para los acumuladores de vejiga

Tamao cierre Tamao de la unidad de inyeccin[21]Volumen mximo[22]

60 Hz 50 Hz

HyPET 225

P85/95 EE85SS 2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P85/95 EE85ISS 2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)







HyPET 300

P85/95/EE85SS 3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P85/95/EE85ISS 3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P85/95/EE100SSS 3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P85/95/EE100ISS 3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)











Formacin 33


[21] SS = velocidad de husillo estndar; ISS = velocidad de husillo aumentada.

[22] En mquinas que cumplan los estndares de la American Society of Mechanical Engineers (ASME, Sociedad

Estadounidense de Ingenieros Mecnicos), se usan botellas de 54 l (14,3 gal. EE.UU.) en lugar de botellas de

50 l (13,2 gal. EE.UU.).

2.5 Formacin

Todos los operadores y personal de mantenimiento designados deben contar con la formacin adecuada antes de utilizar o intervenir en los trabajos de mantenimiento de los sistemas de moldeo por inyeccin de Husky.

Si se precisa formacin, visitar la direccin www.husky.co o ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky para obtener informacin sobre los programas de formacin de Husky.

HyPET 400

P100/110 E100SS 4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/110 E100ISS 4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)









P120/130 E140L 5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

HyPET 500







Tabla 2-15 Volumen de nitrgeno necesario para los acumuladores de vejiga (Continuacin)

Tamao cierre Tamao de la unidad de inyeccin[21]Volumen mximo[22]

60 Hz 50 Hz


34 Repuestos

2.6 Repuestos

Se recomienda disponer en las instalaciones de un nmero limitado de piezas de repuesto para asegurar su disponibilidad inmediata. Entre estas piezas se deben incluir elementos de filtrado de aceite, casquillos de desgaste, rels e interruptores elctricos, conectores de electrovlvula y juntas tricas.

Todos los repuestos para equipos Husky se pueden solicitar a travs del centro de distribucin de repuestos Husky ms cercano o bien en lnea en la direccin www.husky.co.

IMPORTANTE!El responsable de la planta tiene la obligacin de formar e instruir debidamente a todo el personal en los mtodos de utilizacin y mantenimiento seguros. Los manuales y otros materiales de referencia elaborados por Husky para el funcionamiento y mantenimiento del equipo de Husky en ningn caso eximen al responsable de la planta de cumplir estas obligaciones, y Husky no acepta responsabilidad alguna por lesiones atribuibles al incumplimiento de estas exigencias.

Manual de preparacin del sitio v 1.2 Abril de 2014 Recepcin, manejo y configuracin

Recepcin e inspeccin de la mquina 35

Captulo 3 Recepcin, manejo y configuracin

En este captulo se describen la recepcin y manipulacin de la mquina tras su llegada al destino.

La mquina est envuelta en espuma protectora y se entrega en varias partes. Las partes principales son la unidad de cierre, la unidad de inyeccin y la unidad de manejo del producto. Otros componentes de la mquina se entregan en palets junto con la mquina.

Todas las superficies expuestas o sin pintar de la mquina se recubren con un antioxidante antes de su envo.

3.1 Recepcin e inspeccin de la mquina

En el momento de recibir la mquina, inspeccionar la mquina y sus componentes como se indica a continuacin:

1. Revisar el conocimiento de embarque que acompaa a la mquina y confirmar que se han recibido todos los elementos indicados en l.

2. Inspeccionar la mquina y todos los componentes de los palets para determinar si hay algn elemento deteriorado o si falta alguno. Ponerse en contacto con Husky si falta algn componente o si hay alguno deteriorado.

3. Confirmar la recepcin de los equipos siguientes:

Unidad de inyeccin y cierre Unidad de manejo del producto Armario elctrico de la unidad de manejo del producto Cmara de reparto de aire para CoolPik Plataforma, barandillas y escalera (opcional) Conjunto de la tolva Tubo de alimentacin directa (opcional) Cajn de imn extrable (si hay) Obturador manual Bandeja de purga (opcional) Imn de tolva (si hay) Pies de nivelacin de la mquina Pies de nivelacin del armario elctrico Soportes y material de montaje Elemento del filtro de aceite hidrulico de repuesto Llave(s) del armario elctrico Llave de datos (administrador, operador)


36 Elementos de fijacin para el transporte

Software de la IHM en CD-ROM Manual del operador de la mquina impreso CD de documentacin

4. Confirmar que se han recibido todos los repuestos solicitados.

NOTA: Los repuestos se envan por separado desde el centro de distribucin de repuestos de Husky.

5. Asegurarse de que estn instalados todos los elementos de fijacin para el transporte y no presentan dao alguno. Consultar el Apartado 3.2 para obtener ms informacin.

Ponerse en contacto con Husky si falta algn elemento de fijacin para el transporte o si hay alguno deteriorado.

6. Asegurarse de que el armario elctrico est acoplado a la base de la mquina.

7. Asegurarse de que los precintos a prueba de modificaciones de la vlvula de bola, de las tapas de escotillas, de los tapones con respiradero y de las salidas de gases estn intactos. Si alguna de las juntas estuviera rota, ponerse en contacto de inmediato con la oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky.

8. Comprobar la fecha de inicio de la garanta que consta en la placa de caractersticas de la mquina para confirmar que es vlida. Si la fecha no fuese vlida, ponerse en contacto con Husky.

3.2 Elementos de fijacin para el transporte

Todas las mquinas de Husky con piezas mviles se envan con elementos de fijacin para el transporte. Los elementos de fijacin para el transporte evitan movimientos inesperados durante el transporte que podran desequilibrar la carga.

NOTA: Todos los elementos de fijacin para el transporte estn pintados de color rojo para facilitar su identificacin.

ADVERTENCIA!Peligro de aplastamiento: peligro de muerte, lesiones graves o de daos en el equipo. Si las piezas de la mquina no estn aseguradas, el centro de gravedad del equipo podra desplazarse y desequilibrar la carga. Es necesario asegurarse de que todos los elementos de fijacin para el transporte estn instalados antes de izar o desplazar el equipo.

Elementos de fijacin para el transporte 37


Figura 3-1 Elementos de fijacin para el transporte de la unidad de cierre (tpicos)

1. Tornillo para el transporte (se muestra el lado del operador)

Figura 3-2 Elementos de fijacin para el transporte de la unidad de inyeccin (tpicos)

1. Placas de amarre 2. Placa de transporte (se muestra el lado del operador)

1

11

22


38 Desplazamiento de la mquina

3.3 Desplazamiento de la mquina

Se recomienda mover las mquinas con un dispositivo de izado de gra adecuado. Si no hay un dispositivo de izado de gra disponible, se puede usar una carretilla elevadora como alternativa.

Figura 3-3 Elementos de fijacin para el transporte del armario elctrico (tpicos)

1. Montaje de transporte 2. Tornillo para el transporte

Figura 3-4 Elementos de fijacin para el transporte de la unidad de manejo del producto (tpicos)

1. Tornillo para el transporte

1

2

11

Desplazamiento de la unidad de cierre con un equipo de izado de gra (recomendado) 39


3.3.1 Desplazamiento de la unidad de cierre con un equipo de izado de gra (recomendado)

Para mover la unidad de cierre con un equipo de izado de gra adecuado, realizar lo siguiente:

1. Comprobar que todos los elementos de fijacin para el transporte estn instalados correctamente. No mover la mquina si falta algn elemento de fijacin para el transporte o si hay alguno daado.

Consultar el Apartado 3.2 para obtener ms informacin.

2. Asegurarse de que el equipo de izado puede izar y soportar la unidad de cierre. Respecto a los pesos, consultar el Apartado 2.1.3.2.

3. Enganchar las eslingas de izado a los puntos designados en la carcasa de fundicin del cierre y el plato fijo.


ADVERTENCIA!Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Utilizar siempre un equipo de izado adecuado para izar la mquina. No exceder nunca la capacidad nominal del equipo de izado.

ADVERTENCIA!Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Las cargas indebidamente equilibradas hacen que el izado sea difcil de manejar. Para izar la mquina, se debern usar siempre los puntos de izado designados.

ADVERTENCIA!Riesgo de resbalones, tropiezos o cadas: peligro de lesiones graves. Las superficies de la mquina no estn diseadas para subirse ni andar por ellas. No subirse ni caminar sobre la mquina al enganchar las eslingas de izado.

IMPORTANTE!Las eslingas de izado reglamentarias son cadenas de aleacin de acero, cables metlicos, malla de metal, cable de fibra natural o sinttica (triple hebra, convencionales para la construccin) y de tejido sinttico (nylon, polister y polipropileno).


40 Movimiento de la unidad de inyeccin con un equipo de izado de gra (recomendado)

4. Fijar las eslingas de izado a un dispositivo de izado adecuado.

5. Colocar almohadillas o bloques de proteccin para impedir que las eslingas entren en contacto con los componentes de la mquina.

6. Izar la unidad de cierre utilizando procedimientos de izado estndar y asegurarse de que est lo ms nivelada posible con respecto al suelo.

7. Mover la unidad de cierre al rea de produccin.

3.3.2 Movimiento de la unidad de inyeccin con un equipo de izado de gra (recomendado)

Para mover la unidad de inyeccin con un equipo de izado de gra adecuado, realizar lo siguiente:

Figura 3-5 Izado de la unidad de cierre

1. Eslingas de elevacin 2. Carcasa de fundicin del cierre 3. Plato fijo

PRECAUCIN!Peligros mecnicos: riesgo de daos en la mquina. Las eslingas utilizadas para izar la mquina no deben tocar jams ningn componente de la mquina. Usar almohadillas y/o bloques de proteccin para impedir cualquier contacto.

2

1

3

ADVERTENCIA!Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Extremar las precauciones cuando se trabaje en las proximidades de una mquina suspendida. Para evitar lesiones, mantener las manos y los dedos donde no corran peligro.


Movimiento de la unidad de inyeccin con un equipo de izado de gra (recomendado) 41




2. Asegurarse de que todos los equipos de izado pueden izar y soportar la unidad de inyeccin. Respecto a los pesos, consultar el Apartado 2.1.3.2.

3. Fijar las eslingas a los puntos de izado de la unidad de inyeccin. Cuando sea necesario, usar argollas para asegurarse que, al izarla, la unidad de inyeccin est lo ms nivelada posible con el suelo.

ADVERTENCIA!Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Utilizar siempre un equipo de izado adecuado para izar la mquina. No exceder nunca la capacidad nominal del equipo de izado.

ADVERTENCIA!Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Las cargas indebidamente equilibradas hacen que el izado sea difcil de manejar. Para izar la mquina, se debern usar siempre los puntos de izado designados.

ADVERTENCIA!Riesgo de resbalones, tropiezos o cadas: peligro de lesiones graves. Las superficies de la mquina no estn diseadas para subirse ni andar por ellas. No subirse ni caminar sobre la mquina al enganchar las eslingas de izado.

IMPORTANTE!Las eslingas de izado reglamentarias son cadenas de aleacin de acero, cables metlicos, malla de metal, cable de fibra natural o sinttica (triple hebra, convencionales para la construccin) y de tejido sinttico (nylon, polister y polipropileno).


42 Movimiento de la unidad de inyeccin con un equipo de izado de gra (recomendado)

4. Fijar las eslingas de izado a un dispositivo de izado adecuado. Asegurarse de que la conexin est a una altura mnima de 4 m (13 pies) sobre el suelo.

5. Colocar almohadillas o bloques de proteccin para impedir que las eslingas entren en contacto con los componentes de la mquina.

6. Izar la unidad de inyeccin utilizando procedimientos de izado estndar y asegurarse de que est lo ms nivelada posible con respecto al suelo.

7. Mover la unidad de inyeccin al rea de produccin.

Figura 3-6 Puntos de izado de la unidad de inyeccin

1. Puntos de izado en el lado opuesto al del operador 2. Puntos de izado en el lado del operador

PRECAUCIN!Peligros mecnicos: riesgo de daos en la mquina. Las eslingas utilizadas para izar la mquina no deben tocar jams ningn componente de la mquina. Usar almohadillas y/o bloques de proteccin para impedir cualquier contacto.

2

1

ADVERTENCIA!Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Extremar las precauciones cuando se trabaje en las proximidades de una mquina suspendida. Para evitar lesiones, mantener las manos y los dedos donde no corran peligro.

Movimiento de la unidad de cierre con una carretilla elevadora 43


3.3.3 Movimiento de la unidad de cierre con una carretilla elevadora

Para mover la unidad de cierre con una carretilla elevadora adecuada, realizar lo siguiente:



2. Asegurarse de que el equipo de izado puede izar y soportar la unidad de cierre. Respecto a los pesos, consultar el Apartado 2.1.3.2.

3. Colocar dos gatos hidrulicos debajo de la unidad de cierre, cerca de los pies de la base del extremo de inyeccin. Levantar la unidad de cierre.

4. Retirar los pies de nivelacin de los pies de la base del extremo de inyeccin.

5. Colocar tanquetas debajo de los pies de la base del lado de inyeccin y bajar la unidad de cierre.


ADVERTENCIA!Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Utilizar siempre un equipo de izado adecuado para izar la mquina. No exceder nunca la capaci

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