HOT POINT 75O - Diagramasde.com4.- Las mesas o bancos de trabajo deberán contar con pequeñas...

PROCESOS

DESCRIPCIÓN

MAYO DE 2002

EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA

UNIDAD DE CORTE DE SALIDA TIPO CD.

CORTE POR PLASMA

TIPO DE ALIMENTACION: MONOFASICA.

MANUAL DE OPERACION

PROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR.

Visite nuestro website en:www.siisa-infra.com.mx

HOT POINT 75OSISTEMA DE CORTE POR PLASMA

Hot Point 750 PM6PC-2

CONTENIDO

REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO ......... i

SECCION 1 -- PALABRAS Y SEÑALES DE SEGURIDAD .............................................. 1

SECCION 2 -- ESPECIFICACIONES ................................................................................... 1

2 - 1. CURVA DE VELOCIDAD DE CORTE ............................................................................................. 1

2 - 2. CURVA DE CICLO DE TRABAJO ................................................................................................... 2

SECCION 3 -- INSTALACION .............................................................................................. 2

3 - 1. SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA ........................................ 2

3 - 2. CONEXIONES DE LA ANTORCHA ................................................................................................. 3

3 - 3. CONEXION DEL ABASTECIMIENTO DE GAS/AIRE .................................................................... 3

3 - 4. CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD. ......................................................................................... 4

3 - 5. CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA ............................................................... 4

SECCION 4 -- FUNCION DE CONTROLES ....................................................................... 5

SECCION 5 -- MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS ........................................... 8

5 - 1. MANTENIMIENTO DE RUTINA ....................................................................................................... 8

5 - 2. GUIA DE PROBLEMAS ................................................................................................................... 8

5 - 3. SOBRECALENTAMIENTO ............................................................................................................... 9

5 - 4. CHISPEROS .................................................................................................................................. 10

5 - 5. PROTECCION CONTRA SOBRECARGAS ................................................................................. 10

SECCION 6 -- DIAGRAMA ELECTRICO ........................................................................... 11

SECCION 7 -- LISTA DE PARTES .................................................................................... 13

SECCION 8 -- VELOCIDADES DE CORTE ...................................................................... 16

POLIZA DE GARANTIA Y CENTROS DE SERVICIO .................................................... 17


REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

PRECAUCIÓNPROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIÑOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTEN GAA LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.

En soldadura, como en la mayoría de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidasprecauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuación son únicamente un sumario de una información más completa que puede serencontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.

LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA PORPERSONAL CALIFICADO.

La Soldadura de Arco Eléctrico puede ser peligrosa

DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte.Tocar partes eléctricas vivas puede causar un shock total oserias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinzade tierra están eléctricamente vivas cuando la máquina esencendida. El circuito de conexión primaria a la máquina y laspartes de la misma están también eléctricamente vivas cuandola máquina es encendida. En procesos de soldadura automáticosy semiautomáticos, el microalambre, los rodillos y guías de

conducción, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metálicas que tocanel microalambre están eléctricamente vivos o energizados. Una instalaciónincorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientesrecomendaciones:

1.- No toque partes eléctricamente vivas ( energizadas ).

2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo deseguridad adecuado.

3.- Aíslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetesaislantes y secos.

4.- Desconecte la máquina o pare el motor ( en caso de máquinas impulsadaspor motores de combustión ) antes de instalarlas ó dar mantenimiento.

5.- Instale y aterricé la máquina adecuadamente de acuerdo a este manualo bien de acuerdo a los códigos eléctricos nacionales, estatales o locales.

6.- Apague el equipo cuando no esté en uso.

7.- Nunca utilice cables rotos, dañados, mal empalmados o de un tamañono recomendado.

8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.

9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexión a tierra.

10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.

11.- Use únicamente máquinas que estén en buenas condiciones de operaciónde operación. Cambie o repare piezas dañadas inmediata mente.

12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad paraprevenir caídas.

13.- Mantenga las cubiertas de las máquinas en su lugar y atornilleadecuadamente.

LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO puedenquemar ojos y piel; el RUIDO puede dañar elsentido auditivo .

Las radiaciones emanadas de los procesos de soldaduraproducen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que puedenquemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos puedendañar el sentido auditivo.

Siga las siguientes recomendaciones:

1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo

de proceso de soldadura, esto protegerá su cara y ojos mientras sueldau observa algún trabajo.

2.- Use lentes de seguridad con el número de sombra adecuada al proceso desoldadura.

3.- Proteja a los demás de las chispas y destellos del arco limitando su lugarde trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.

4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) así comozapatos de uso industrial.

5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.

HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para susalud.La soldadura produce humos y gases que al respirarlos puedenser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguientes:

1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.

2.-Si trabaja en interiores ventile el área o use sistemas deextracción en el arco.

3.- Si la ventilación es pobre, use un respirador autónomo adecuado.

4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, así como las instrucciones del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales conrecubrimientos, antioxidante, etc.

5.-Trabaje en áreas confinadas únicamente si están bien ventiladas o si utilizaun respirador autónomo. Los gases de protección usados para soldar puedendesplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegúrese queel aire que respira es limpio.

6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases enaerosol. La temperatura y las radiaciones del arco eléctrico pueden reaccionarcon los vapores formando gases tóxicos o altamente irritántes.

7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: elrecubrimiento sea removido del área de soldadura, el área de trabajo sea bienventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquiermetal que contengan estos recubrimientos forman humos tóxicos si se lessuelda.

LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego.Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la piezade trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causarfuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, delmicroalambre con objetos metálicos pueden causar chispas,sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendaciones:

1.-Protéjase y proteja a otros de las chispas y del metalcaliente.

2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables oexplosivos.

3.- Todos los materiales flamables deberán estar alejados por lo menos a unadistancia de 11 mts. ( 35 pies ) del área de soldadura.

Si no es posible alejarlos deberán estar protegidos por cubiertas adecuadas.

4.- Las mesas o bancos de trabajo deberán contar con pequeñas ranuras pordonde puedan fluir fácilmente las chispas y materiales calientes provenientes de la soldadura.

5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones paracasos de emergencia.

6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina,aceite, etc.

7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo más cerca posible dela zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distanciasocasionando que pudiera hacer contacto con algún objeto extraño y provocaraun corto circuito.


8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberías congeladas.

9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre deltubo de contacto cuando no este en uso.

10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petosy polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.

LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES puedencausar accidentes.

El esmerilado y rectificado provocan que algunas partículas demetal salgan disparadas, así también cuando la soldadura seenfría desprende escoria.

LOS CILINDROS pueden explotar si son dañados.Los cilindros que almacenan los gases de protección contienengas a gran presión, si son dañados pueden explotar. Ya que loscilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda-dura, asegúrese de manejarlos cuidadosamente.

Siga las siguientes instrucciones:

1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesivatemperatura, los golpes y arcos eléctricos.

2.- Instale y asegure los cilindros en una posición vertical y encadénelos a unsoporte estacionario o a un contenedor especialmente diseñado para su manejo.

Con esto evitará caídas y golpes.

3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otrocircuito eléctrico.

4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.

5.- Utilice únicamente los gases de protección, reguladores, mangueras y dispositivos diseñados y recomendados para cada aplicación especifica. Mantenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.

6.- Siempre que abra la válvula de gas párese del lado opuesto a la salida del gas.

7.- Mantenga siempre la capucha de protección sobre la válvula excepto cuandoel cilindro está en uso ó cuando está siendo conectado para uso.

8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.

Los motores de combustión interna pueden ser peligrososPRECAUCIÓNLOS GASES DE SALIDA de un motor puedencausar la muerte.1.- Use estas máquinas en los exteriores o en áreas bien

ventiladas.

2.- Si estas máquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia elexterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.

EL COMBUSTIBLE usado en los motores puedecausar fuego o explosión.El combustible es altamente flamable. Siga las siguientesrecomendaciones:

1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregarcombustible.

2.- No agregue combustible mientras esté fumando o si la

máquina se encuentra cerca de chispas o flamas.

3.- Permita que el motor se enfríe antes de agregar combustible. De ser posibleverifique que el motor esté frío antes de iniciar el trabajo.

4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansión delcombustible.

5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpié el área antesde arrancar el motor.

LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causaraccidentes.Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandaspueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atraparropa suelta. Observe estas recomendaciones:

1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardascerradas y aseguradas en su lugar.

2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquierinstalación o conexión.

3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento oreparar un equipo asegúrese de que sea hecho únicamente por personalcalificado.

4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dandomantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batería.

5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partesen movimiento.

6.- Reinstále los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio hasido concluido y antes de arrancar el motor.

LAS CHISPAS pueden causar que los gases producidos por lasbaterías EXPLOTEN; los ácidos de las baterías pueden causarquemaduras en los ojos y piel.

Las baterías contienen ácidos y generan gases explosivos.

Siga las siguientes recomendaciones

1.- Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una batería.

2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables dela batería.

3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batería.

4.- No utilice una soldadora para cargar baterías o como puente para arrancarvehículos.

5.- Conecte las baterías a su polaridad adecuada.

EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTEY PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel.El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajopresión.

Siga las siguientes recomendaciones:

1.- No quite el tapón del radiador cuando el motor esté caliente. Permita que elmotor se enfríe.

2.- Cuando quite un tapón use guantes y ponga un trapo mojado sobre elgollete del radiador cuando remueva el tapón.

3.- Permita que la presión baje antes de quitar completamente el tapón.

1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.

2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.


Tipo de Salida.Voltaje Máx. a Cto-AbiertoGas-Plasma.Presión del Flujo de Gas/Plasma.Dimensiones de la Máquina.Peso.

1

Especificación Descripción

Corriente Directa, Polaridad Directa (Electrodo Negativo).275 Volts CD.Aire.5.5 pcm (156 L/Min) a 60 PSI (4.2 Kg/cm2 )Largo: 19In (483 mm)*; Ancho: 20-1/2In (520 mm); Alto:40-1/4In (1023 mm)**.Neto: 258Lb (120Kg); Embarque: 264Lb (123Kg).

Rango Bajo. Rango Alto.

18 Amp.130 VCD a 100% Ciclo de Trabajo (VerSección 2-2)

Una fase; 220,440 VCA; 60Hz.

26A a 220 V, 13A a 440V

5,5 kVA/ 4,3 kW

55 Amp.130 VCD a 60% Ciclo de Trabajo (VerSección 2-2)

Una Fase; 220,440 VCA; 60Hz.

56A a 220 V, 28A a 440V

12,3 kVA/ 8,5 kW.

SECCION 2 ESPECIFICACIONES

SECCION 1 PALABRAS Y SEÑALES DESEGURIDAD

IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operación más eficiente del equipo.

ADVERTENCIALa mención de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos óconductas deberán seguirse para evitar serios daños corporales ó la muerte.

PRECAUCION La mención de la palabra precaución nos indica que ciertos procedimientos óconductas deberán seguirse para evitar daños corporales ó daño al equipo.

La siguiente simbología de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atención y paraidentificar los diferentes niveles de peligro e instrucciones especiales.

* Incluye manubrio.** Incluye rodajas y gancho de izar.

CUIDADO EXCEDER LAS VELOCIDADES de corte recomendados puede causar una rápidaerosión de la boquilla y del electrodo. No exceda las velocidades de corte indicadas.

FIGURA 2 - 1 VELOCIDAD DE CORTE.

La curva de velocidad de corte muestra lamáxima capacidad de velocidad de cortede la fuente de poder y antorcha para acerosuave de varios espesores.

2-1 VELOCIDAD DE CORTE.

Material: Acero Suave.

Salida Nominal.

Tipo de Entrada.

Consumo en Amperes a SalidaNominal.

KVA/KW Usados a Salida Nominal


CORTAR MAS DE LO QUE MARCA EL CICLO DE TRABAJO puede dañar la unidady hacer nula la garantía. No cortar mas de el uso nominal marcado a continuación.

2

2-2 CICLO DE TRABAJO.

FIGURA 2 - 2 CICLO DE TRABAJO.

Corte Continuo

100% de Ciclo de Trabajocon el interruptor en la

posición de BAJO.

Solo personal familiarizado con equipo electrónico puede realizar la instalación.

Lea y siga las instrucciones para un lugar adecuado de instalación, y requerimientos de alta frecuencia antes de instalar la unidad.

ADVERTENCIA

TABLA 3 - 1 Artículos incluidos con la fuente de poder.

Articulo Cantidad

Antorcha - Ver manual del usuario

Cable de Trabajo y Pinza

Filtro de aire / Regulador

1

1

1

FIGURA 3 - 1 SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA.

3-1 SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA.

1.- Deje libre un espacio de25 cms (10") alrededor de launidad para el buen flujo deaire.

CUIDADO

LA RADIACION DE ALTA FRECUENCIA puede interferir con señales de radio, navegación,servicios de seguridad, señal de computadoras y equipos de comunicación.

ADVERTENCIA Lea las reglas de seguridad al principio del manualantes de proceder

SECCION 3 INSTALACION

Definición:El ciclo de trabajo es elporcentaje de 10 minutosque la unidad y antorchapueden cortar a carga no-minal sin sobrecalentarse.

60 % de Ciclo de Trabajo con elinterruptor en la posición de ALTO

6 MinutosCortando.

4 Minutossin cortar

PosteriorIzquierda

Frente Derecha

Superior1


3

ADVERTENCIA

1.- Terminales #1 y 2 de la boquilla.

2.- Terminales #3 y 4 del interruptor.

3.- Arco piloto.

4.- Manguera de la antorcha y cable de potencia.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte.

3-2 CONEXIONES DE LA ANTORCHA.

FIGURA 3 - 2a IDENTIFICACION DE LAS TERMINALES EN LA ANTORCHA.

3

21

4

FIGURA 3 - 2b INSTALACION DE LA ANTORCHA Y CABLE DE TIERRA (TRABAJO) .

Procedimiento a seguir.

1.- Remueva la tapa lateral izquierda de la máquina.

2.- Conecte la manguera de la antorcha al conectorde la antorcha localizado en el tablero.

3.- Conecte la terminal del arco piloto de la antorchaal tablero.

4.- Conecte la terminal del cable de tierra al tablero.

5.- Conecte las terminales de la boquilla de cerámicalas terminales #1 y #2 del banco de terminales 1Tlocalizado en el tablero.

6.- Conecte las terminales #3 y #4 del banco determinales IT localizado en el tablero.

7.- Reinstale y asegure la tapa lateral izquierda dela máquina.

Terminales #3 y 4 delinterruptor de la antorcha.

Banco determinales 1T

Terminales delcable de tierra

Terminales delarco piloto.

Terminales #1 y 2 de laboquilla de cerámica

Conexión para la manguerade la antorcha y cable de

potencia

Chisperos

FIGURA 3 - 3 CONEXION DE AIRE / GAS.

1.- Regulador / filtro de aire.

2.- Entrada para Gas / Aire

3.- Manguera

Ajuste la presión de aire/gas deacuerdo a la figura 4-8

.

3-3 CONEXION DEL ABASTECIMIENTO GAS/AIRE.

ADVERTENCIAIncorrecto abastecimiento de gas/plasma puede dañar la antorcha y la fuente de poder.Use solo Nitrógeno para el gas/plasma. No usar otro gas o combinación de gases.

15.8 mm (5/8")Herramienta Necesaria:

1 2

3


4FIGURA 3 - 5 CONEXION DE TERMINALES DE ENTRADA.

1 INTERRUPTOR.

2 CABLES DE ENTRADA.Conecte los cables de entrada al interruptor, use calibre delcable y capacidad de fusible de acuerdo a la placa de datos.

3 TABLERO DE TERMINALES PRIMARIASRevise la posición del puente conector y compárela con laetiqueta para asegurar la conexión correcta segun el voltaje dealimentación disponible.

4 CONEXION A TIERRA.Conecte la unidad a una buena conexión de tierra física paraevitar descargas eléctricas.

TABLA PARA SELECCIONAR EL CALIBRE DEL CABLEPRIMARIO Y EL FUSIBLE RECOMENDADO, EL NUMEROEN ( ) ES PARA EL CONDUCTOR DE TIERRA.

3

3-5 CONEXION DE LAS TERMINALES DE ENTRADA.

ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte.

11.1 mm. (7/16")Herramienta Necesaria:

1.- Terminal para conectar el equipo atierra (localizado en la parte posteriorde la máquina).

Conecte la terminal de tierra a unabuena conexión de tierra física.

FIGURA 3 - 4 CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD.

3-4 CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD.

2

1

VISTA POSTERIOR

Calibre del Cable (AWG) CAP. DE FUSIBLE (AMP)

220 VCA 440 VCA 220 VCA 440 VCA

6080 10(10)

8(10)

1

4

D IA G RA M A DE C O N EXIO NES

4

9.5 mm. (3/8")

Herramienta Necesaria


5

FIGURA 4 - 1 CONTROLES.

Interruptorde ajuste.

Interruptorde rango.

Focosindicadores

de falla.

Interruptorde línea.

PRECAUCIÓN

SECCIÓN 4 FUNCION DE CONTROLES

VER LAR REGLAS DE SEGURIDADAL PRINCIPIO DEL MANUAL

4-1 CONTROLES

FIGURA 4-2 EQUIPO DE SEGURIDAD.

1.- Guantes aislantes2.- Lentes de seguridad con cubierta lateral.3.- Careta para soldar. Siempre use guantes de aislamiento,lentes de seguridad con cubierta lateral y careta para soldarcon el sombreado adecuado en el cristal.( Ver ANSI Z49.1)4.- Protección para oídos. Vista Protección para los oídos si el ruidoexcede los limites de seguridad OSHA.

1 3 2 4

Manometro

1.- INTERRUPTOR DE ENERGIA.

2.- FOCO PILOTO

Use el interruptor para encender o apagar la unidad, elfoco piloto, y ventilador.

FIGURA 4-3 INTERRUPTOR PRINCIPAL, Y FOCO PILOTO.

FIGURA 4- 4 INTERRUPTOR DE RANGO.

1.- INTERRUPTOR DE RANGO

El interruptor de rango sirve para seleccionar cualquiera delos dos rangos de amperaje, seleccione el rango bajo cuandocorte materiales de hasta #12; En este rango la antorchapuede estar en contacto con la pieza de corte. Seleccione elrango alto cuando corte material desde cal. #12 hasta mate-rial de un espesor de 3/4"

12

1

D E N T R O

F U E R A

E N E R G IA

A LT O

R A N G O

B A J O


A J U S T E D E P R E S IO N

A IR E

CORTE

6

FIGURA 4-5 INDICADOR DE FALLAS.

1.- FOCO DE LISTA PARA OPERAR.

Cuando enciende el foco de lista para operar todos los sistemas deseguridad del circuito de control han sido monitoreados y la máquinase encuentra lista para operar.

2.- INDICADOR DE FALLAS.

Para información ver la siguiente informacion:

Cuando se tiene la certeza de que un problema ocurre, la luz del foco LISTA PARA OPERAR se apagara y las luces de indicadorde fallas encenderán, no habrá salida hasta solucionar el problema.

1.- AIRE: Se encenderá cuando el interruptor sensor de presión S4 detecte una baja presión del aire. Para una apropiadapresión de aire ver figura 4-8.

2.- BOQUILLA: Se encenderá cuando la boquilla se encuentre deteriorada o bien exista un corto entre la boquilla y electrodo.Cheque la boquilla, electrodo y tobera (Ver manual del usuario).

3.- TEMPERATURA: Encenderá cuando se sobrecaliente la unidad. Ver sección 5-3.

1.- INTERRUPTOR DE AJUSTE

Use el interruptor para ajustar la presión de aire/gas sin activarsalida como cortadora, y seleccionar la salida que tendrá lacortadora.

AIRE: Coloque el interruptor en esta posición para ajustar lapresion del aire a 60 psi (Ver figura 4-8).

CORTE: Ubique el interruptor en esta posición para iniciar elarco e iniciar la sesión de corte.

FIGURA 4-6 INTERRUPTOR DE AJUSTE

1.- MEDIDOR DE PRESION.

Use este medidor para calibrar la presión del aire a 60 psi. Elmedidor le mostrará la lectura actual de la presión del aire que estéfluyendo por la antorcha.

FIGURA 4-7 MANOMETRO.

1

LISTA PARAOPERAR

2

1

1


7

FIGURA 4-8 AJUSTE DE PRESION.

UbiqueInterruptores

Active el abastecimientode Aire/Gas.

Ubique el interruptorpara iniciar el corte.

Ubique a 60psi (4.2kg /cm2

).

Ajuste la Presión

Requiere 80-150 psi(552-1034 kPa) de

abastecimiento

23

FIGURA 4 - 10 INSTRUCCIONES PARA CORTE POR PLASMA (PAC).

Secuencia de Operación.

Ubique la antorcha en el inicio delmaterial, y conserve una distanciacorrecta para iniciar el corte.

Presione el disparador, después de 2 se-gundos, de preflujo, el arco piloto iniciará.El arco piloto se detendrá después de 2segundos si el arco no ha iniciado.

Después que el arco de corteinicia, mueva lentamente la an-torcha a través del metal.

Ajuste la velocidad de la antorchapara que al chisporroteo sucedafuera del área de corte.

El aire continuará saliendodurante de 20 segundos despuésde soltar el disparador, el arcopara el corte puede reiniciarseinstantáneamente durante elpost flujo.

Haga una pausa al final del corte antes desoltar el disparador.

EL USO sin boquilla del electrodo puede DAÑAR laantorcha.Inspeccione la boquilla de cerámica, tobera y electrodo antes decortar o siempre que la velocidad de corte hayan sidosignificativamente reducidos ( Ver manual de usuario).No operar la antorcha sin el electrodo o tobera instalados.Use siempre a una distancia de corte.

ADVERTENCIAGOLPEAR la antorcha en una SUPERFICIE DURApara quitar la escoria, puede dañar la antorcha.No golpear la antorcha contra una superficie dura.El golpeo contra superficies duras puede dañar las par-tes de la antorcha y evitar un buen funcionamiento.


A IRE

CORTE


A IRE

CORTE

A LT O

R A N G O

B A J O


8

SECCION 5 MANTENIMIENTO Y GUIADE PROBLEMAS

5-1 MANTENIMIENTO DE RUTINA

TIEMPO

USO NORMAL: NINGUNO; MAS DEL USO NORMAL: REPARE CUALQUIER CABLE DAÑADO,LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES.

REPARE CUALQUIER AISLAMIENTO DAÑADO Ó CAMBIE LOS CABLES DAÑADOS SI ESNECESARIO, LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES, SOPLETEE Ó ASPIRE EL POLVOACUMULADO EN EL INTERIOR.

REEMPLACE CUALQUIER ETIQUETA QUE ESTE ILEGIBLE O DAÑADA, SOPLETEE Ó ASPIREEL INTERIOR DE LA MAQUINA PARA REMOVER EL POLVO Y SUCIEDAD.

CADA MES

CADA 3 MESES

CADA 6 MESES

MANTENIMIENTO

ADVERTENCIA LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL MANUAL

FIGURA 4 - 9 SECUENCIA DE CORTE POR PLASMA (PAC).

5-2 GUIA DE PROBLEMAS

P R O B L E M A S O L U C I O N

CONECTE EL INTERRUPTOR.

CONECTE EL INTERRUPTOR DE LA ALIMENTACION O BREAKERS.

REVISE LOS FUSIBLES DE LINEA Y REEMPLACELOS SI ES NECESARIO ORESETEE LOS BREAKERS.

ASEGURESE QUE LA PINZA DE TIERRA ESTE CONECTADA.

VERIFIQUE LA CONEXION ADECUADA DEL INTERRUPTOR DE LA ANTOR-CHA PB1 , VER MANUAL DE USUARIO.

VERIFIQUE FUSIBLE F1 EN LA TARJETA DE CONTROL PC2, Y REEMPLACESI ES NECESARIO.

VERIFIQUE EL VOLTAJE DE LA BOBINA Y CONEXIONES DEL CONTACTORW. VERIFIQUE LA CONTINUIDAD EN LA BOBINA Y CONDICION DE LOSCONTACTOS. REEMPLACE W SI ES NECESARIO.

REVISE LAS CONEXIONES DE LA TARJETA DE CONTROL PC1, Y REEMPLA-CE SI ES NECESARIO.

La máquina no corta. Foco piloto de"energizado" encendido, foco piloto de

"lista para operar" encendido. Indicadoresde falla apagado. Motor de ventilador

funcionando.

La máquina no opera, foco piloto PL1 de"energizado" apagado. Foco piloto de "lista

para operar" apagado. Focos pilotosindicadores de falla apagados. Motor del

ventilador no funciona.

In sta le y cone ctee l equ ipo

Verif ique la antorcha ,ver m anua l de usua rio

Co loque e l in terrup to ren la po sición d e encendido (O N)

Ub ique los con troles Co mience a cortar


9

REVISE FUSIBLE F3 EN TARJETA DE CONTROL PC1, Y REEMPLACE SI ESNECESARIO.

REVISE Y AJUSTE CHISPEROS SI ES NECESARIO.

REVISE SI HAY PARTES DAÑADAS EN LA ANTORCHA O EL CABLE.

REVISE EL VOLTAJE DE BOBINA Y CONEXION DEL RELEVADOR DE CONTROL CR1.

REVISE VOLTAJE DE BOBINAS Y CONDICION DE LOS CONTACTOS, REEM-PLACE SI ES NECESARIO.

REVISE TARJETA DE CONTROL PC2 Y CONEXIONES, REEMPLACE SI ESNECESARIO.

REVISE PC1 Y CONEXIONES, REEMPLACE SI ES NECESARIO.

No hay inicio de arco odificultad en establecer el arco.

Indicador de fallas de "aire" encendido,foco piloto de "lista para operar" apagado.

UBIQUE EL INTERRUPTOR DE "AIRE" EN LA POSICION DE CORTAR

VERIFIQUE EL AJUSTE DE PRESION DE AIRE.

REVISE QUE HAYA SUFICIENTE PRESION DE AIRE.

REVISE EL FILTRO REGULADOR VER INSTRUCCIONES DEL FILTRO REGU-LADOR.

REVISE LA BOQUILLA DE CERAMICA Y CONTACTO METALICO QUE NOTENGA SUCIEDAD (VER MANUAL DE PROPIETARIO).

ASEGURESE QUE EL ELECTRODO NO ESTE FLOJO Y NO HAGA CONTACTOCON LA TOBERA.

REVISE QUE LAS PUNTAS ESTEN BIEN APRETADAS EN EL BANCO DETERMINALES 1T.

REVISE FUSIBLE F1 EN LA TABLILLA DE CONTROL PC2, REEMPLACE SI ESNECESARIO.

REVISE LA TARJETA DE CONTROL PC1 Y CONEXIONES, REEMPLACE SI ESNECESARIO

Indicador de falla de "boquilla" de cerámi-ca encendido, foco piloto de "lista para

operar"apagado.

Indicador de falla de "temperatura" encen-dido, foco piloto de "lista para operar"

apagado.

PERMITA UN PERIODO DE ENFRIAMIENTO APROXIMADO DE 15 MINUTOS. SIEL TERMOSTATO TP1 CONTINUA ABIERTO, VERIFIQUE CONTINUIDAD YREEMPLACE SI ES NECESARIO.

REVISE FUSIBLES DE F2 A F5 EN LA TARJETA DE CONTROL PC1, YREEMPLACE SI ES NECESARIO.

No hay flujo de aire. Foco piloto de "energizado"encendido. Foco piloto de "lista para operar"encendido, indicadores de falla apagados. Motorde ventilador trabajando.

5-2 GUIA DE PROBLEMAS

5-3 SOBRECALENTAMIENTO.

Cuando la unidad se sobrecalienta,el termostato se abre, y la unidad

dejará de funcionar.

Permita que el ventiladortrabaje durante 15

minutos.

FIGURA 5 - 1 SOBRECALENTAMIENTO.

Cuando la unidad seencuentre lista, la luz deLISTA PARA OPERAR seencenderá y podrá volver

a trabajar.


10

FIGURA 5 - 2 AJUSTE DE CHISPEROS.

Los chisperos pueden ser inspeccionados quitando lapuerta lateral izquierda de la máquina. Los chisperos vienenajustados de fábrica a una distancia disrruptiva de 0.025"(0.635mm). Si los chisperos están bien, vuelva a instalar latapa, de otra manera proceda como sigue:

1.- Punta de Tungsteno.

2.- Distancia Disrruptiva.

3.- Tornillos de Ajuste.

4.- Punto de Presión.

Afloje los tornillos de seguridad. Ajuste (con la herramientanecesaria) la correcta distancia en los chisperos empujandosuavemente al punto de presión; apriete el tornillo de seguri-dad una vez realizado el ajuste.

5-4 CHISPEROS.

Herramienta Necesaria.

3.95 mm. ( 5/32" )

0.635 mm. ( 0.025" )

9.5 mm. ( 3/8" )

2 3

1

4

5-5 PROTECCION CONTRA SOBRECARGAS.

FIGURA 5 - 3 PROTECCION CONTRA SOBRECARGAS.

Apague y desconecte la unidad antes de proceder. Retire

ambas tapas laterales.

1.- Tarjeta de control PC1

2.- PC1 Fusible F2 ( 5 Amp.).




Los fusibles la tarjeta PC1 protejen la tarjeta de control contra

sobrecargas. Si los fusibles F3, F4, o F5 se abren, la luz de

LISTA PARA OPERAR se apagara y la unidad no funcionara,

Si el fusible F2 se abre, no habrá salida de alta frecuencia.

6.- Tarjeta de relevadores PC2.


El fusible F1 en PC2 proteje la antorcha en el circuito sensor

contra sobrecargas . Si F1 se abre, la luz de LISTA PARA

OPERAR se apagara y la unidad no funcionara.

Revise los fusibles y reemplácelos si es necesario. Use la

herramienta adecuada cuando proceda. Reinstale las tapas

laterales. 9.5 mm. ( 3/8" )Herramienta Necesaria:

6 7

1

2

3

5 4


11FIGURA 6-1 DIAGRAMA ELECTRICO

SECCION 6 DIAGRAMA ELECTRICO

RC

1/P

LG1

: A-L

NO

TA

ES

TE

PU

NT

O I

ND

ICA

LA

PO

LA

RID

AD

DE

LA

BO

BIN

A D

E A

LTA

FR

EC

UE

NC

IAY

DE

BE

RE

SP

ETA

RS

E E

ST

A P

OL

AR

IDA

D

DIA

GR

AM

A E

LE

CT

RIC

OV

AL

IDO

A P

AR

TIR

DE

LA

SE

RIE

: 131

0-0

085

0

22

0 V

44

0 V

22

0 V

F1C2

0

C1

C2

S1

FU

ER

A

DE

NT

RO

L1

L2

4 8

5 9

3

P P

P PP P PP

P

F F F

F F F F F F

771

70

6

T1

10

W1

2

C4

D2

C3

D1

15

R2A

LTO

C8

D5

16

CR

1

33

RS

12

0

19

BL

AN

CO

C11

43

TR

AB

AJO

AR

CO

PIL

OT

O

AN

TO

RC

HA

C6

D4

C5

D3

111

3 23

18

V22

VAR1

C7

14

R1

+

R3

Z1

C9

36

37

18

17

27

AP

C-2

RC

1-J

30

115

VM

V4

34

3

51 5

21

8V

53

54

18V

RC

4-F

RC

4-G

RC

5-G

RC

5-MRC3-J

RC3-K

RC3-B

RC5-K

RC2-F

RC6-ARC6-BRC6-DRC6-E

RC

3-H

55

24V

43

RC

2/P

LG

2: A

-FR

C3

/PL

G3

: A-K

RC

4/P

LG

4: A

-GR

C5

/PL

G5

: A-M

PL

1

43

50

49

43

565

75

85

96

0 CO

RT

ES

3

PC

-3

TP

1

616

56

43

83

94

04

16

26

3

PL

2

BA

JOA

LTO

AS 1

AS 2

AJU

ST

E

W

CN1-1

CN1-3

CN1-4

CN1-5

PC

-1

RC

5-H

PC

2-E

RC

5-L

RC

2-C

RC

5-D

43

28

24 42

44 45

46

C17

47S

4IN

TE

RR

UP

TO

RD

E P

RE

SIO

N4

3

C16

C15

C1

4

L1

70

1

L27

1

L3

72

L4

73

2 3 41

T

DE

TE

CT

OR

DE

CO

PA

INT

ER

RU

PT

OR

DE

LA

AN

TO

RC

HA

21

AM

AR

ILL

OT

2

29 C1

3R

C1

-L

B

RC

1-C

RC

1-E

31

32

34

35

A-B

D-E

RC1-B

RC1-D

RC1-A

RC1-G

25

24

115

V.T

3

CR 1

RC2-D

RC5-B

BA

JOS

2

RC2-B

RC5-J

RC5-F

RC4-E

RC4-B

RC4-D

RC5-A

RC2-A

RC3-E

RC3-C

RC3-A

RC3-G

RC3-F

RC3-D

RC4-A

RC5-E

RC5-C

24

V.C

A


12FIGURA 6-1 DIAGRAMA ELECTRICO

RC

1/P

LG

1: A

-L

NO

TA

ES

TE

PU

NT

O IN

DIC

A L

A P

OL

AR

IDA

DD

E L

A B

OB

INA

DE

ALTA

FR

EC

UE

NC

IAY

DE

BE

RE

SP

ETA

RS

E E

ST

A P

OL

AR

IDA

D

220 V

440 V

220 V

F 1 C20

C1

C2

S1

FU

ER

A

DE

NT

RO

L1

L2

48

59

3

PP

PP PPP P

P

FFF

FFFFFF

7 71

70

6

T1

10

W12

C4

D2

C3

D1

15

R2 A

LTO

C8

D5

16

CR

1

33

RS

12

0

19

BL

AN

CO

C11

43

TR

AB

AJO

AR

CO

PIL

OT

O

AN

TO

RC

HA

C6

D4

C5

D3

111

323

18

V22

VA R1

C7

14

R 1

+

R3

Z1

C9

36

37

18

17

27

AP

C-2

RC

1-J

30

115

VM

V4

34

3

515

21

8V

53

54

18V

RC

4-F

RC

4-G

RC

5-G

RC

5-M

R C3 -J

R C3 -K

R C3 -B

R C5 -K

R C2 -F

RC

3-H

55

24V

43

RC

2/P

LG

2: A

-FR

C3

/PL

G3

: A-K

RC

4/P

LG

4: A

-GR

C5

/PL

G5

: A-M

PL 1

43

50

49

43

565

75

85

96

0CO

RT

ES

3

PC

-3

TP

1

616

56

43

83

94

04

16

26

3

PL 2

BA

JOA

LTO

A S 1

A S 2

AJU

ST

E

W

C N1 -1

C N1 -3

C N1 -4

C N1 -5P

C-1

RC

5-H

PC

2-E

RC

5-L

RC

2-C

RC

5-D

43

28

2442

4445

46

C 1 7

47S

4IN

TE

RR

UP

TO

RD

E P

RE

SIO

N4

3

C 1 6

C 1 5

C1

4

L1

701

L2

71

L3

72

L4

73

2341

T

DE

TE

CT

OR

DE

CO

PA

INT

ER

RU

PT

OR

DE

LA

AN

TO

RC

HA

21

AM

AR

ILL

OT

2

29C1

3R

C1

-L

B

RC

1-C

RC

1-E

31

323

43

5R C1 -B

R C1 -D

R C1 -A

R C1 -G

25

24

115 V

. T3

CR1

R C2 -D

R C5 -B

BA

JOS

2

R C2 -B

R C5 -J

R C5 -F

R C4 -E

R C4 -B

R C4 -D

R C5 -A

R C2 -A

R C3 -E

R C3 -C

R C3 -A

R C3 -G

R C3 -F

R C3 -D

R C4 -A

R C5 -E

R C5 -C

24 V

.CA

SECCION 6 DIAGRAMA ELECTRICO


CANTIDADD E S C R I P C I O N

123456789

1011121314

15

161718

1920

21

222324252627282930313233343536373839

Lista 7-1 Ensamble General.

111111211111111411111

1111111111111111111111111111111

REF. NO DE INV.

PC 1070PT 1244PE 0078

MR 04170MR 04107MR 06723MV 00768PT 1327

MF 02315MA 01939PD 0095

MM 01356PT 1240

MC 10275MC 00741PR 0594PP 2475PP 2476

MT 07003PT 1098

MC 09535MC 10436PT 1243PT 1241PB 0879PB 0880PN 0069PC 1201PS 0661PE 0278PB 0751

PN 00068PC 1190PC 1071PT 1612

MM 04100MI 00110PU 0018PI 0028PT 1120

MF 02022PI 0028PT 1119PF 0390

MB 04284PP 2333

MF 02031PT 1239

MF 02059MF 00248MA 03942

Cubierta.Tapa lateral Izquierda.Empaque de hule.Resistencia 4Ω 2925W.Resistencia 161Ω 375W.Resistencia fija 10Ω 100W.Valvula solenoide 24 V.Tapa posterior.Filtro regulador de aireAspa de aluminio de 10"DuctoMotor del ventilador.Torre de levantamiento.Banco de capacitores. Consiste de:Capacitor electrolitico 2500µF, 450V.Capacitor electrolitico 15µF, 460V.Rectificador armado consiste de:Placa rectificadora positivaPlaca rectificadora negativaTransformador de control.Tablero primario.Conjunto de contactores. Consiste de:Contactor 120 Volts / 60Amp.Contactor 24 Volts / 60 Amp.Tapa lateral derecha.Transformador armado. Consta de:Bobina Primaria.Bobina Secundaria.Nucleo del TransformadorCabeza del transformadorShunt fijo p/transformador.Estabilizador armado.Bobina para estabilizador.Nucleo de estabilizadorCabeza del estabilizadorChasis.Tarjeta de temporizadores.Manometro.Interruptor 1P1T.Unidad de alta frecuencia. (Ver fig. 7-2)Interruptor de rango.Tarjeta de Leds.Foco indicador de encendido Rojo.Interruptor principal.Tarjeta de relevadores.Frente.Bushing.Placa de datos.Foco indicador de lista para operar Verde.Tablero de filtros.Filtro microporo.Fusible de 15 Amp (F1).Antorcha PCH-51 (No ilustrada). Incluye:Electrodo 9-5633Tobera 8-3321Boquilla 9-5630Boquilla de arrastre 9-5779

SECCIÓN 7 LISTA DE PARTES

13


14FIGURA 7-1 ENSAMBLE GENERAL


CANTIDADD E S C R I P C I O N123456

122141

REF. I.D.BaseCapacitor de Mica 0.0002µF a 10 KVChisperosBobina de acoplamiento.Bobina chokeInterruptor magnetico

NO DE INV.PB 0977

MC 08412MP 07956PB 0756PB 0756PI 0031

Lista 7-2 Unidad de Alta Frecuencia

15

21

65

3

4

Figura 7-2 Unidad de Alta Frecuencia


16

CANTIDADD E S C R I P C I O N

123

Lista 7-2 Ensamble de Accesorios.

121

REF. NO DE INV.

PM 0389MR 02645PP 2332

ManubrioRodaja 7"Patin

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION DE LOSACCESORIOS ADICIONALES.

1.- Instale el manubrio en los orificios de la tapa posteriorde la maquina, y sujetelo con los tornillos que se instalanen la tapa posterior (Ver Figura).

2.- Instale el patin en la parte inferior frontal de la maquinay sujetelo con los tornillos dispuestos para este fin (Verfigura). Asegurese que el patin quede firmementeinstalado, todos los barrenos cuentan con tuercas solda-das en el lado contrario del barreno.

3.- Inserte el eje de fijacion de la rodaja en los orificiosrespectivos en la maquina (Ver figura), inserte las rodajas,despues la rondana plana y asegure la rueda con lachaveta (seguro).

3

1

2

INSTALACION DEL FILTRO MICROPORO.Para instalar el filtro micro poro debe seguir las siguientes instrucciones:

Instale como se ilustra el filtro, una vez instalado, instale las manguerasen los respectivos accesos; es decir, la manguera transparente debera deinstalarse entre el conector que sale de la maquina y el conector ubicadodebajo del filtro microporo (ver figura para localizacion).

Para insertar la manguera en el conector basta con introducir la mangueraen la boca del conector (ver figura)

Empuje

Empuje

Jale

Para retirar la manguera, haga lo siguiente: El conector consta de unseguro para evitar que pueda salirse accidentalmente la manguera por loque deberá presionar el seguro del conector y jálar la manguera.

Inserte


TABLA DE MATERIALES PARA CORTE.

M ATERIAL ESPESORVELOCIDADDE CO RTE

m /m in. (IPM )

DISTANCIA MAXIMAENTRE LA ANTORCHA

Y LA PIEZA DE TRABAJO .

RANG ODE SALIDA

28 - 16 GA 4.44 (175 IPM) CONTACTO BAJO

4.8 m m (3/16")6.3 m m (1/4")9.5 m m (3/8")

12.7 m m ( 1/2")19.05 m m (3/4")

2.03 (80 IPM)1.14 (45 IPM)0.64 (25 IPM)0.50 (20 IPM)0.45 (18 IPM)

3.2 m m (1/8") ALTO

22 GA 3.30 (130 IPM) CONTACTO BAJO

16 - GA6.3 m m (1/4")9.5 m m (3/8")

12.7 m m ( 1/2”)19.05 m m (3/4”)

3.80 (150 IPM)1.02 (40 IPM)0.56 (22 IPM)0.43 (17 IPM)0.38 (15 IPM)

3.2 m m (1/8") ALTO

ACEROSUAVE

ACEROINO XIDABLE

1.6 m m (1/16")6.3 m m (1/4")9.5 m m (3/8")

12.7 m m ( 1/2")

6.35 (250 IPM)1.32 (52 IPM)0.76 (30 IPM)0.43 (17 IPM)

3.2 m m (1/8") ALTOALUM INIO

ADVERTENCIALea las reglas de seguridad al principio delmanual antes de proceder

SECCION 8 VELOCIDAD DE CORTE.

TABLA 8-1 VELOCIDADES DE CORTE (VALORES DE REFERENCIA).

La siguiente tabla muestra las velocidades de corte (valores de referencia) para distintos materiales. A continuaciónse describe el uso de cada una de las columnas.

MATERIAL: Esta columna hace referencia al tipo de material al cual se desea hacer el corte.

ESPESOR: En esta columna se describen distintos tipos de espesores del material que se desea cortar

VELOCIDAD DE CORTE (IPM) : Es la velocidad a la cual se deberá de desplazar la antorcha a través del material decorte. Las cantidades están dadas en m/min. ( ipm -pulgadas por minuto-).

DISTANCIA MAXIMA ENTRE LA ANTORCHA Y LA PIEZA DE TRABAJO: Es la distancia que deberá existir entreel electrodo y la pieza de trabajo al momento de estar realizando el corte. Para RANGO BAJO el electrodo puede irpegado a la pieza (zona) a cortar. Para RANGO ALTO, el electrodo deberá ir separado 1/8" de la pieza a cortar.

RANGO DE SALIDA: Es la posición en la cual deberá de ser ubicado el interruptor de rangos para iniciar el corte. Paramayor información , vea la sección 2-2 (Ciclo de trabajo) y la figura 4-4 (pag. 5).

17

POLIZA DE GARANTIA

SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V. , garantiza susequipos de soldar por arco eléctrico, de corte por plasma y/o susaccesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha deentrega, comprometiéndose a la reposición sin cargo de toda pieza quese determine en nuestra Fábrica o Centros de Servicio y TalleresAutorizados en la República Mexicana, estar defectuosa a causa delos materiales o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempoabajo especificados contados a partir de fecha de facturación de lamaquina.

GARANTIA UNIFORME PARA MAQUINAS INFRA

TRANSFORMADOR 3 AÑOS

ALIMENTADORES 3 AÑOS

RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL 3 AÑOS

MAQUINAS LINEA ARCTRON 18 MESES

MOTOR VENTILADOR 3 MESES

(AL TERMINO APLICA LA GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE)

MAQUINAS SOLDADORAS ROTATIVASCONMUTADORES 1 AÑO

ESTATOR 3 AÑOS

ROTOR 3 AÑOS

MOTOR DE COMBUSTION INTERNA 1 AÑO

(GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE).

ENFRIADOR DE AGUA 1 AÑO

ANTORCHAS (PROCESO MIG/TIG) 3 MESES

ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA 3 MESES

CONTROLES REMOTO 3 MESES

TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO 3 MESES

PARTES DE REPUESTO EN GENERAL 3 MESES

BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES:1°.- Para hacer efectiva esta Póliza de Garantía no podrán exigirsemayores requisitos que la presentación de esta Póliza y copia dela factura de venta con el producto en la dirección más cercanade la fábrica, Centro de Servicio y Talleres Autorizados en laRepública Mexicana.

2°.- SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V. , se comprometea reparar el producto, así como las piezas y componentes defectuososdel mismo sin ningún cargo para el comprador o a reemplazar elproducto con previa autorización de SIISA descontando el monto dedepreciación razonable por uso del equipo al momento del cambio.

3°.- El tiempo de reparación o canje, en ningún caso será mayor de 30días, contados a partir de la recepción del producto.

4°.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direccionescitadas adjuntas a esta Póliza de Garantía.

ESTA GARANTIA NO ES VALIDA EN LOSSIGUIENTES CASOS:

a).- Esta Garantía no tendrá validez en el caso de que la máquina hayasido reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas noautorizadas por SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V. ,o bien que haya sido sometida a trabajos fuera de las especificacionesde la misma, abuso, negligencia o sufrido accidentes por una malainstalación o inadecuada transportación.

b).- Esta Garantía no es aplicable a consumibles tales como:tubos de contacto, boquillas, electrodos, aislantes, adaptadores,toberas portamordazas, monocoils, contactores, tableros portabirloy de conexión, relevadores, rodillos impulsores, partes electricas ypartes que sufran desgaste por el uso normal (shunts, escobillas, etc)

c).- No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivode rutina indicado en el manual del propietario.

Los productos manufacturados por SIISA estan diseñados paraser usados por usuarios comerciales, industriales y personasentrenadas o con experiencia en el manejo, uso y mantenimientode maquinas para soldar y corte por plasma y SIISA no seresponsabiliza por daños directos, indirectos, incidentales o deconsecuencia, causados a terceros debido a evento de falla delequipo por no haberse instalado y usado en la forma correctaespecificada en el manual del propietario.

NOTA: EN CASO DE QUE LA PRESENTE POLIZA DE GARANTIA SEEXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTIA, SOLDADORASINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., EXTENDERA AL CONSUMIDOROTRA, PREVIA LA PRESENTACION DE LA NOTA DE COMPRA OFACTURA RESPECTIVA.

Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjuntocon el vendedor, y deberá enviarse a la planta SOLDADORASINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V. , ubicada en la calle dePlásticos no. 17, Col Sn Fco. Cuautlalpan, Naucalpan de JúarezEstado de México, CP 53560

MAQUINAS SOLDADORAS ESTATICAS YCORTE POR PLASMA

ACCESORIOS

DATOS DE LA MAQUINA QUE CUBRE ESTA GARANTIA

Nombre del propietario:

Domicilio:

Modelo de la máquina:

Número de serie:

Fecha de la venta:

Nombre del vendedor:

Firma del vendedor:

Número de la factura:

VIGENTE A PARTIR DE ENERO DEL AÑO 2002 Y CANCELA A LAS ANTERIORES A ESTA FECHA

CENTRAL DE SERVICIOCENTRAL DE SERVICIO DE PLANTA

PLASTICOS NO. 17SAN FCO. CUAUTLALPAN

C.P. 53560, NAUCALPAN, EDO. DE MEXICOTEL.(55) 53-58-87-74, 53-58-41-83, 53-58-44-00 FAX: 55-76-23-58

GTE.: ING HERIBERTO BUENDIA MORALES

IMPULSORA DE EQUIPOS Y SOLDADURAS S.A. DE C.V.Guam No 68 Col. EuzkadiC.P. 02660 México D.F.Tel. (55) 5556-9142 Fax 5355-3649AT`N: SR. MIGUEL CAMPUZANO

TALLERES AUTORIZADOS EN EL D.F.

TALLERES AUTORIZADOS EN EL INTERIOR DE LA REPUBLICA

EL REY MILLEREje 10 Sur # 97 Int. 8Col Los Reyes CoyoacanMéxico D.F. CP 04330Tel. (55) 56-44-76-01 / 5421-1043AT`N: ING. RICARDO FLORES

HERRAMIENTAS Y SERVICIOS PROFESIONALES S.A. DE C.V.Giotto No 46 Col. Mixcoac .México D.F. CP 01460Tel (55) 5611-6800Fax (55) 5611-4400ATŃ SR. RAUL GONZALEZ / LUIS SOLARES

BAJA CALIFORNIA* EQUIPOS Y SOLDADURAS DE TIJUANA.Mision Sn. Luis # 655.Frac. Kino C.P. 22580Tijuana, Baja California.Tel .y Fax (664) 627 01 84ATŃ SR. ARTURO CAMACHO IBARRA.

* MA. DE JESUS TAMAYO SOSA Rio Presidio y Gordiano Guzman #1299BCol. Independencia C.P. 21290Mexicali, Baja California.Tel (686) 565 4405ATŃ ING. ADRIAN CAMACHO I.

CAMPECHE* SOLDURAS Y EQUIPOS DE CAMPECHE.Av. Gobernadores No.345Col. Santa Ana.C.P. 24050Campeche Camp.Tel. (981 ) 816-63-24Fax (981) 811- 34-90ATŃ SR. WILLIAM PATRON R.

* BUFETE DE MANTENIMIENTO. PREDICTIVOINDUSTRIAL S.A. DE C.V.Calle 33 a # 105Frac. Lomas de Holche.Cd. del Carmen, Camp.Tel (938) 382-88-50Fax (938) 382-07-22Email: [email protected]

* SERVICIOS ELECTROMECANICOS Y ESTRUCTURALESAv. Chihuahua # 251Col. Centro C.P. 25600Cd. Frontera Coah.Tel (886) 635-15-58 ; 635-07-42ATŃ SR. JUAN GONZALEZ.

CHIAPAS* ELECTRICIDAD INDUSTRIAL Y MANTENIMIENTO.Calle 3ra Poniente Norte # 159Col. Fco. I. Madero. Sur C.P. 29090Tuxtla Gutierrez Chiapas.Tel. (961) 612-7295Fax (961) 600-0183AT'N SR. NESTOR RODRIGUEZ.

* AGUILAR WILDE ADOLFO12 Privada Norte s/n.Col. Centro C.P. 30700Tapachula Chis.Tel . (962) 626-91-71ATŃ SR. ADOLFO WILDE AGUILAR.

DURANGO* LAGACERO DE DURANGO S.A DE C.V.Enrique Carrola Atuna #706 Ote. Col. Cienega.Durango Dgo. C.P. 34090Tel.: (618) 813-60-60; 813-12-00Email. [email protected]`N LIC PEDRO MARTINEZ ARANDA.

CHIHUAHUA* HERRAMIENTAS IND. DE CHIHUAHUACedro # 203Col.. Granjas. C.P. 31160CHIHUAHUA, CHIH.Tel. (614) 414-34-53 Fax 414-57-74Email. [email protected]'N: ING. SALVADOR PEREZ HERRERA.

* REPRESENTACIONES ESPECIALIZADAS Y MTTO.Calle Cipres # 1317Col. Granjas C.P. 31160 ChihuahuaTEL (614) 482-1891Email. [email protected]'N: ING. ISAAC RAMOS

* CENTRO DE SOLDADURA INDUSTRIAL.Leona Vicario # 306Col. Santa Rosa. Chih. Chih.Tel (614) 410-44-91ATŃ ING. LUIS RIVERA A.

GUANAJUATO* SOLDADURAS Y DISTRIBUCIONES FRANCOBlvd. Hidalgo 1301 Col. Alamos.Salamanca Gto. CP 36750Tel. (464) 647-03-93Email: [email protected]'N: SR. GERARDO FRANCO.

* SOLDADURAS Y DISTRIBUCIONES FRANCOAv. 2 de Abril 230 Local 214Col. Villa de los Reyes. Celaya Gto.Tel. (461) 613-31-09; 646-1509AT'N: SR. GERARDO FRANCO.

* R.E.S.M.A.S.Av. Chicago # 501. Col. Las AmericasLeon Gto. CP 37390Tel. y Fax (477) 715-57-24AT`N SR. LUIS ALVARADO DIAZ.

*MARTIN MEZA PEREZSatelite Feba # 312Col. Granjas CampestresLeón Gto. CP 37440ATŃ ING MARTIN MEZA PEREZ

COAHUILA* MATERIALES Y REPRESENTACIONES LAGACEROS.A. DE C.VCalz. Cuauhtemoc # 965 Norte.Col. Centro C.P. 27220Torreon Coahuila.Tel. (871) 713-80-58, 713-72-12, 717-45-49Fax (871) 718 4549Email: [email protected]'N: LIC. DAVID SADA.

* HEMA SERVICIOProlongacion Comonfort No 954 SurCol. Luis Echeverria C.P. 27220Torreon CoahuilaTel (871) 716-09-99; 716-09-97Fax (871) 716-29-93e-mail: [email protected]Ń ING. ALVARO HERNANDEZ.

AGUASCALIENTES* SEMASA Servicio Electromecanico y

Maquinaria de AguascalientesEspaña # 415-A Col. Hno. CarreonC.P. 20210 Aguascalientes.Tel. (449) 913-58-00ATŃ JULIO ROSALES V / MARIO PEREZ

COLIMA* SERVICIO GUCS.R-CHAVEZ CARRILLO # 118Col Centro Colima CP 28000Tel. (312) 312-19-66;Fax (312) 314-91-66AT'N ING SEMEI GUTIERREZ.

ALCA-TECHAv. Gpe. Victoria # 21- ACol. Cuautepec Barrio BajoMéxico D.F. CP 07210Tel (55) 5323-2015 Fax.(55) 5303-8290Email: [email protected]. GABRIEL ALCALA SANCHEZ

ESTADO DE MEXICO* EQUIPOS Y SERVICIOS JM.Paseo Vicente Guerrero # 220Toluca Edo. Mex. C.P. 50000Tel. (722) 213-21-69AT`N SR. JOAQUIN MARTINEZ ARANDA.

* EMBOBINADOS DE ELECTROMAGNETISMO IND.Calle de la Barranca # 158Barrio de Tlacopa C.P. 50010Toluca Edo. Mex.Tel y Fax .(722) 237-03-46 / 237-5103AT`N LIC. EDGAR GARCIA.

*SERVI WELDZumpango 123 - CCol. La Romana C.P. 54030Tlalnepantla, Edo. de MexTEL: (55) 55-65-06-43 51-75-65-08 FAX: 55-65-19-40AT`N: SR ERIC RAMOS GONZALEZ.

*SERVI WELD ECATEPECVia Morelos # 587Col. Sta Clara C.P. 55540 Ecatepec Edo. de MexTel (55) 5749-4966 Cel 044 55 5100-1754AT`N: SR HECTOR RAMOS G.

*SERVI-TECMexicas #.14-3 Col. Sta. Cruz AcatlanNaucalpan Edo de México CP 53150Tel.53-60-63-59 Cel. 044 55 5100-1754ATŃ SR ENRIQUE GONZALEZ

*SOLDADORAS INDUSTRIALESAndador del Carmen # 11 Col Sta. Lilia ChamapaNaucalpan Edo de México CP 53620Tel. / Fax (55) 53-00-72-52ATŃ SR. FCO. JAVIER GONZALEZ L

REP. VENTA DE MAQUINAS Y EQUIPOS ARENASCalz. Ignacio Zaragoza # 2599Col. Sta Martha AcatitlaMéxico D.F. CP 09510Tel (55) 2687-2396Fax(55) 5738-4813

SOLDADORAS Y REFACCIONESGranada # 60-A Int. 3Col. Morelos CP 06200México D.F.TEL:(55) 5529-1010 FAX (55) 5526-2490ATŃ ING RICARDO CARAVANTES

JALISCO*ARCOTECNIAProlongación Primero de Mayo No.1897-1Cd. Guzman, Jalisco C.P. 49000Tel/Fax (341) 413-23-68ATŃ ING DANIEL RIVA MORALES

* TECNICOS RIMAGCalle Dr. R. Michel # 1709-B, Sector Reforma Guadalajara Jal. C.P. 44100

Tel. (33) 36-39-2580 Fax:( 33) 36-19-40-73ATŃ:SR. ADALBERTO RIVAS Y SALVADOR RIVAS.

*TECNICOS RIMAGCalle Gante # 29 Sect. ReformaGuadalajara Jal. CP 44460Tel (33) 3619-9597 Fax (33) 3619-4073ATŃ SR. ADALBERTO RIVAS Y SALVADOR RIVAS

MICHOACAN* PERFILES Y HERRAMIENTAS DE MORELIAGertrudis Bocanegra # 898Col. Ventura Puente CP 58020Morelia MichoacanTel (443) 312-6052 Fax (443) 312-9915ATŃ SR. MIGUEL RUIZ.

* HERRAMIENTAS Y MOTORES DE MORELIA.Calle Dr. Salvador Pineda #53 yDr. Miguel Silva C.P. 58020Morelia, Mich.Tel (443) 313-55-69ATŃ SR. PASTOR SOSA.

* EDUARDO ROSENDO LEON Y LLANDERALAv. Madero Pte # 2800Col. Los Ejidos CP 58140Morelia, MichoacanTel.(443) 320-73-20

MORELOS.* INDELSACalle Arcelia # 4 Esq. AnahuacAmpliacion PorvenirJiutepec Mor. CP 62550Tel / Fax (777) 320-73-05 / 320-15-64ATŃ HUMBERTO GUTIERREZ.

* LOPEZ HERNANDEZ SARA LILIAEje Norte Sur # 436CIVAC C.P. 62550 Jiutepec Mor.Tel 01 (777) 320-01-20ATŃ SRITA. SARA L. LOPEZ H.

NUEVO LEON.DISTRIBUIDORA ELECTRICA DELTAAv. Morones Prieto # 1356Esmeralda C.P. 67140 Monterrey, N.L.

Tel. y Fax(81) 83 54 88 25 / 83 54 88 20ATŃ: SR. CARLOS TOLENTINO AYALA.

PUEBLA* TECNICA Y SERVICIO ESPECIALIZADO SAAv. Independencia # 425-BCol. Casa Blanca C.P. 72990 Puebla, Pue.Tel (222) 253-04-06;ATŃ ING. JAVIER CORTINA

QUERETARO.* SOLDADORAS INDUSTRIALES DE QRO.Calle Florida #. 41Col La Florida C.P. 76150Queretaro, Qro.Tel. (442) 216-60-90Fax: (442) 216-29-00ATŃ: SR. GUILLERMO LAZCANO.

SAN LUIS POTOSI.* SERVITECNICA GRIMALDOAve. Industrias #. 3645Zona Industrial, C.P. 78900San Luis Potosi. S.L.P.Tel. (444) 824-50-23 / 824-50-23ATŃ: SR. JOSE ASENCIO G.

SINALOA* TALLER ELECTRICO MIRAMONTES.Blvd Emiliano Zapata # 1425Col. Los Pinos C.P. 80128Culiacan Sin.Tel. (667) 714-20-67 / 714-51-34Email: [email protected]Ń: SRITA. EVA EVANGELISTA SALAZAR. Y/O SR. CERSAR MIRAMONTES

* TALLER ERENAGral.Pesqueira No.1008Col.ObreraMazatlan, SinaloaC.P. 82180Tel y Fax: (669) 982-16-99AT’N: PROF. CASIMIRO NAVA ROJAS

SONORA* RUIZ MARTINEZ ARTURO.Carretera Int. Km 1883Col. Loma Linda C.P.85420Guaymas, Son.Tel (622) 221-03-32ATŃ: SR. ARTURO MARTINEZ RUIZ.

* SERVITECNICOS DEL NOROESTERodolfo Elias Calles # 252 Ote.Col. Campestre CP 85160Cd Obregon, Son.Tel. (664) 455-3184Fax. (664) 456-3462Email: [email protected]Ń: SR. J. MANUEL HERNANDEZ I

TABASCO* SERVICIO LAZAROCerrada Nuevo Tabasco # 55Col. Miguel Hidalgo 1a. Sección C.P. 86126Villahermosa, Tab.Tel (993) 350-2285 / 350-3374ATŃ SR. LAZARO RODRIGUEZ

TAMAULIPAS* CEDILLO CASTILLO DANIELRepublica del Salvador # 29Col. Modelo C.P.87360Matamoros, Tams.Tel.: (868) 813-70-10AT`N SR. DANIEL CEDILLO CASTILLO.

*MARIO ALBERTO GARZA GARZACalle Perú # 3806Col San Rafael CP 87911Nuevo Laredo Tamps.TEL: (867) 714-8476AT`N:

* SERVIMILLER ELECTRICA DE REYNOSAAve. Constitucion # 213Col San Antonio C.P. 88710Reynosa Tams.Tel. (899) 924-85-57ATŃ: ING. JOSE MANUEL. VAZQUEZ

* SOLDADURAS ORTA.Calle Laredo # 102-ACol. Guadalupe Maynero. C.P. 89070Tampico, Tams.Tel. (833) 214-29-93 Fax (883) 219-03-19ATŃ: ING. JOSE LUIS ORTA.

VERACRUZ* MACRO SERVICIO VILLAFUERTE S.A. DE C.V.Calle Juan Escutia # 1001Col. La Palma Sola C.P.96579Coatzacoalcos, Ver.Tel.: (921) 214-51-71 Fax.: (921) 215-90-03AT`N SR. ANTONIO E. GORRA.

* AUTOGENA INDUSTRIAL DE MINATITLANCalle Justo Sierra Esq. RevolucionCol. Ruiz Cortinez C.P. 96700Minatitlan, Ver.Tel. (922) 223-68-32; (922) 223-68-33.ATŃ: SR ENRIQUE RAMIREZ MARTINEZ.

* SERVICIO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL.Calle J.B.lobos # 1341-BCol. 21 de Abril C.P. 91720Veracruz, Ver.Tel. (229) 938-60-81ATŃ: SR JORGE GARCIA FLORES S

YUCATAN* SERVICIOS Y EQUIPOS DE SOLDADURA SA DE CVCalle 43 # 445 por 50 Y 52Merida, Yuc. C.P.96579Tel.: (999) 924-57-84Fax (999) 962-2340Email: [email protected]`N SR. GONZALO CASTILLO.

* COMPAÑIA ELECTROMECANICA SA DE CVCalle 11-A # 55 entre 4 y 6Col Felipe Carrillo PuertoMerida, Yuc.Tel.: (999) 926-6848Fax (999) 927-5179AT`N ING. MIGUEL NOVELO

OAXACA* AUTOGENA DEL SURESTEAve. 5 de Mayo # 1861Col. 5 de Mayo C.P. 68360Tuxtepec OaxacaTel y Fax. (287) 875-35-11AT'N: SR. AMALIO AMECA RODRIGUEZ.

* POWER MACHINES.Simbolos Patrios # 900Reforma Agraria CP 68130Oaxaca Oax.Tel (951) 516-66-56; 516-98-47Email: [email protected]Ń SR. ALFREDO TORRES.

GUERRERO.* ELECTROINDUSTRIAL Y MAQUINARIA PESADA.Cuahutemoc # 125ACol. Progreso CP 39350Acapulco GuerreroTel. (744) 486-0858 Fax (744) 485-6180Email:[email protected]

HIDALGO.* HERRAMIENTA ELECTRICO PACHUCA.Ave Guanajuato # 214-BCol. Venustiano Carranza C.P. 42030Pachuca Hgo.TEL. (771) 711-08-19AT`N ING. CARLOS RODRIGUEZ.

*CASA FUENTES DE HIDALGO SA DE CVAv. Revolución s/nVito HidalgoTel (778)735-0733Fax (778) 735-0266AT`N SR. RAUL Z. FUENTES SANCHEZ

NAYARIT* JUAN F. HERNANDEZ HERNANDEZ.Calle Prisciliano Sanchez # 400 SCol. San Antonio C.P. 63159Tepic, NayaritTel (311) 213-25-85ATŃ JUAN F. HERNANDEZ.

* GONZALEZ ESTRADA JORGE R.Calle Tlaxcala # 331Col. Sn Benito C.P.83130Hermosillo, Son.Tel (662) 218-63-07ATŃ: SR. JORGE ROMAN GONZALEZ ESTRADA.

* HERRAMIENTAS Y SERVICIOS OBREGON SA DE CVDr. Norman E. Bourlag # 2605Municipio Libre C.P. 85080Cd Obregon, Son.Tel. (664) 417-11-96Fax. (664) 417-07-84ATŃ: ING MANUEL DE JESUS FELIZ R.

*SERVISOLDADORAS MONTERREYAv. Guerrero #. 3000 Nte.Col. Del Prado C.P. 64410 Monterrey, N.L.Tel/Fax: . (81) 83 74 21 66 / 83 72 90 79ATŃ: RAUL CERDA LOPEZ

AUTOGENA Y ELECTRICA DE MONTERREYAve. Madero # 1148 Pte.Col Centro C.P. 64000 Monterrey, N.L.TEL. (81) 83 72 13 21 / 83 72 88 51ATŃ: EVA ALVAREZ DIAZ.

SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V.Plásticos No. 17 Col. San Francisco Cuautlalpan C.P. 53560Naucalpan de Juárez Edo. de MéxicoTels: (55) 53-58-41-83 53-58-87-74 53-58-44-00Fax: (55) 55-76-23-58

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