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    SUB BASE

    Clase 3:Son sub-bases construidas con agregados naturales y procesados que cumplan losrequisitos establecidos en la Seccin 816, y que se hallen graduados uniformemente dentrode los lmites indicados par al granulometra Clase 3, en la tabla 403-1.1

    Tabla 403-1.1

    TAMIZ Porcentaje en peso que pasa a travs de lostamices de malla cuadrada

    Ensayos y tolerancia.- La granulometra del material de sub-base ser comprobadamediante los ensayos granulomtricos los mismos que se llevarn a cabo al finalizar lamezcla en planta o inmediatamente despus del mezclado final en la va.

    Sin embargo, de haber sido comprobada la granulometra en planta, obligatoriamente sedebe mantenerla en la obra inmediatamente antes del tendido del material.

    Para comprobar la calidad de la construccin, se deber realizar en todas las capas de sub-base los ensayos de densidad de campo, usando equipo nuclear debidamente calibrado omediante el ensayo AASHTO T-147. En todo caso, la densidad mnima de la sub-base noser menor que el 100% de la densidad mxima obtenida en laboratorio, mediante losensayos previos de Humedad Optima y Densidad Mxima, realizados con las regulacionesAASHTO T-180, mtodo D.

    El espesor de la capa de sub-base deber variar en ms de dos centmetros con el espesorindicado en los planos; sin embargo, el promedio de los espesores comprobados no podrser inferior al especificado. Estos espesores sern medidos luego de la compactacin finalde la capa, cada 100 metros de longitud en puntos alternados al eje y a los costados delcamino. Cuando una medicin seale una variacin mayor que la tolerancia marcada, seefectuarn las mediciones adicionales que sean necearas a intervalos ms cortos, paradeterminar el rea de la zona deficiente.

    CLASE 1 CLASE 2 CLASE 33 (76.2 mm.92 (50.4 mm.)11/2 (38.1mm.)N 4 (4.75 mm)N 40 (0.425 mm.)N 200 (0.075mm.)

    --10030-7010-350-15

    -10070-10030-7015-400-20

    100--30-70-0-20

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    HORMIGN

    El hormign para estructuras estar constituido por cemento Portland, agregado fino,agregado grueso, aditivos, si se requiere, y agua, mezclados en las debidas proporciones.

    Clasificacin y mezclas de diseo.- se deber suministrar el diseo de la mezcla, y laclasificacin de las mismas para los diferentes elementos estructurales.

    As como tambin determinar y medir la cantidad de cada grupo y de cada uno de losingredientes que conforman la mezcla incluido el agua.

    Es conveniente realizar pruebas con muestras de todos los materiales que se utilizarn en laconstruccin, con el fin de evaluar el grado de confiabilidad del diseo.

    Para definir y mejorar el diseo, se tiene la opcin de utilizar aditivos para el hormign.

    Dosificacin.- La mezcla de hormign deber ser correctamente dosificada y presentarcondiciones adecuadas de trabaja-bilidad y terminado. Ser durable, impermeable yresistente al clima.

    Calidad del hormign.- El hormign debe disearse para ser uniforme, trabajable,transportable, fcilmente colocable y de una consistencia. (En estas condiciones elhormign es dcil). Para obtener buena docilidad del hormign se deber evitar usar ridosde formas alargadas y con aristas. Es necesario indicar que el cemento influye en ladocilidad del hormign.

    El contenido de cemento, relacin mxima agua/cemento permitida, mximo revenimiento

    y otros requerimientos para todas las clases de hormign a utilizarse en una construccin,debern conformar como requisitos indispensable de las especificaciones tcnicas deconstruccin.

    Cuando la resistencia a la compresin est especificada a los 28 das la prueba realizada alos 7 das deber tener mnimo el 70% de la resistencia especificada a los 28 das. Lacalidad del hormign debe permitir que la durabilidad del mismo tenga la capacidad deresistencia a lo largo del tiempo, frente a agentes y medios agresivos.

    Revenimientos requeridos.- Cuando el rango del agua es reducido mediante el uso de

    aditivos, el revenimiento no deber exceder 200mmEn condiciones normales y como gua, se adiciona una tabla de revenimientos requeridosrecomendados en las Especificaciones Estndar para Construccin y Mantenimiento deAvenidas, Calles y Puentes del Departamento de Transporte y Texas de los Estados Unidos.

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    TABLA 8-503a7.

    DESIGNACION DELHORMIGON

    REVENIMIENTODESEADO(mm)

    REVENIMIENTOMAXIMO (mm)

    A.- HORMIGONESTRUCTURAL

    1. Todos los barrenados2. Paredes de seccin

    delgada (230mm omenos)

    3. Losas, hormign derecubrimiento,Tapas, columnas,pilas, secciones deparedes sobre230mm, etc.

    4. Miembro dehormignpresforzado.

    5. Hormign parabarreras de trfico(fabricado en sitio oprefabricado)hormign par rielessobre puentes.

    6. Recubrimiento dehormign denso.

    7. Hormign conreductor de agua.

    8. Hormign conreductor de agua dealto rango.

    B.-HORMIGON PARAPAVIMENTO

    C.- OTROS

    15010075

    100

    100

    20

    150

    -

    40

    Aprobado porfiscalizacin

    175125100

    125

    125

    25

    175

    200

    75max25min.

    Nota: Ningn hormign debera ser permitido con un revenimiento superior al mximoindicado

    MATERIALES

    HORMIGN DE CEMENTO PORTLAND

    Fabricacin de Hormign.-

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    Almacenamiento de agregados.- El manipuleo y almacenamiento de agregados parahormigones se har en forma tal que se evite la segregacin de los tamaos componentes ola mezcla con materiales extraos. Los acopios se prepararn en capas aproximadamentehorizontales, de un espesor no mayor de 1,0 metro.

    Los agregados que provenga de diferentes fuentes de origen no debern almacenarse juntos,y cada tamao o fraccin de agregado deber almacenarse separadamente.

    CLASES DE USO DE HORMIGN CEMENTO PORTLAND

    CLASE

    TIPO DEHORMIGN

    RESISTENCIAESPECIFICADA ACOMPRESINfc Mpa

    RESISTENCIAESPECIFICADA ATRACCINPOR

    FLEXINMR Mpa

    RelacinAgua/cemento

    USO GENRAL(solamenteinformacin)

    AEstructuraEspecial

    >28 N/A 0.44

    Obras de granenvergaduraPuente. Losasuperior dealcantarillas detrfico directo.Elementosprefabricados.Tanques y

    reservoriosB Estructural Entre 21 y 28 N/A 0.58 Losas, vigas,viguetas,columnas,nervaduras deacero,alcantarillas decajn, estribos,muros zapatasamadas.

    C Para elementos

    trabajando atraccin

    N/A >=3.5 0.46 Pavimento

    rgidos, tanque yreservorioscilndricos ocnicos.

    D Paracompactar conrodillo o conpavimentadora

    N/A >=3.5 0.36 Pavimentos,presas degravedad

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    E No estructural Entre 14 y 18 N/A 0.65 Zapatas sinarmar,replantillos,bordillos,contrapisos

    F Ciclpeo >=12 N/A 0.70 Muros, estribos yplintos noestructurales

    G Relleno Fluido Entre 0.5 y 8 N/A - Rellenos paranivelacin, basesde pavimentos,rellenos de zanjasy excavaciones.

    El transporte de los agregados, desde los depsitos de almacenamiento a la plantadosificadora, se efectuar de manera que el manipuleo no altere granulometra propia de losagregados.

    Mezclado y transporte de hormign para pavimentos.-

    El tiempo de mezclado en planta central o en la obra no ser menor de 50 segundos nimayor de 3 minutos. Cualquier carga mezclada por un tiempo menor del mnimomencionado ser desechada fuera de la obra.

    El hormign que haya sido mezclado en una planta central ser transportado a la obra encamiones agitadores o mezcladores sobre camin. El tiempo transcurrido desde el momentoen que se agregue el agua a la mezcla hasta que se coloque el hormign en la obra nodeber pasar de 60 minutos. Se permitir agregar agua a la mezcla y efectuar el mezclado

    adicional correspondiente, cuando esto sea necesario para lograr una mezcla con laconsistencia especificada, siempre y cuando se lo efectu dentro de los 45 minutos despusde haberse iniciado el mezclado original.

    El equipo de transporte deber ser capaz de proporcionar el abastecimiento de hormign alsitio de colocacin, sin segregacin ni interrupciones que den lugar a prdida de plasticidadentre vertidas sucesiva.

    Cuando el mezclado del hormign de cemento Portland se efectu en tiempo calurosodedeben tomar las medidas apropiadas, para evitar que la temperatura de mezcla exceda los

    35 grados centgrados.

    No se puede efectuar el mezclado del hormign en tiempo fro si la temperatura es menorde 4 grados centgrados, salvo que se provea de un equipo adecuado para calentar losagregados, antes de su introduccin a la mezcladora. Los medios empleados sern tales quese calienten uniformemente los agregados sin ocasionales ningn dao. De no

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    especificarse de otra manera, la temperatura de la mezcla, al momento de colocarla en laobra, deber fluctuar entre los 10 y 26 grados centgrados.

    Curado del Hormign.-

    Para el curado correcto del hormign es necesario que no se permita la evaporacin delagua de la mezcla, hasta que l hormign haya adquirido su resistencia. Todo hormign debeser curado para perodos de cuatro (4) das excepto los indicados en la siguiente tabla.

    TABLA 8-801.e

    EXCEPCION PARA LE CURADO DE 4 DIAS

    DESCRIPCION TIPO DE CEMENTO DIAS REQUERIDOSPARA EL CUADRO

    Las superficies de losas depuentes, las losas superioresde alcantarillas sujetas altrfico directo y hormignpar a recubrimiento

    I o III 8II o I/II* 10

    Todos los tipos conagregados livianos

    10

    Hormign para pilotes Todos 6

    *Cumplirn los requisitos de los dos tipos I y tipo II

    CONO DE ASENTAMIENTO

    Este ensayo se lo realiza al hormign en su estado fresco para medir su consistencia, la cualdebe ser aceptada por el asentamiento disconforme segn la norma INEN 1855 o ASTM C94, en el cual se procede a rellenar un molde metlico troncocnico con dimetro inferiorde 20 cm, y superior de 10 cm con una altura de 30 cm.

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    Procedimiento:

    Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios yhumedecidos con agua.

    El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde duranteel llenado.

    Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisn distribuidas uniformemente.

    Es necesario que la capa inferior se llene hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la

    capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importanterecalcar que no se debe llenar el cono por alturas, si no por volmenes.

    Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn ligeramenteinclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los golpesde modo que la varilla-pisn hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la ltimacapa se deber mantener permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superiordel molde.

    Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign derramado en lazona adyacente al molde.

    Inmediatamente despus de terminado el llenado, se enrasa y limpia el molde conlas manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta endireccin vertical sin perturbar el hormign en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.

    Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms de2.5 minutos.

    Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del hormignmoldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje central

    http://es.wikipedia.org/wiki/Planchahttp://es.wikipedia.org/wiki/Moldehttp://es.wikipedia.org/wiki/Moldehttp://es.wikipedia.org/wiki/Plancha
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    del molde en su posicin original. De esta manera, la medida del asiento permite determinarprincipalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia delhormign.

    CONTROL POR RESISTENCIA

    Para efectuar en control de calidad por resistencia en el hormign es necesario prepararprobetas con caractersticas que dependen del tipo de ensayo que se va a realizar, ya seanestos por cono de Abrams, utilizando probetas cilndricas o prismticas y realizndole lasrespectivas ensayos qumicos de acuerdo con el ACI 318.

    Es necesario hacer no menos de un ensayo por cada da de hormigonado; pero no menos deun ensayo por cada 110 m3 de hormign colocado, de igual manera por cada 460 m2 delosas o muros colocados.

    MUESTREO DEL HORMIGON PARA PREPARACION DE PROBETAS

    Las muestras para las probetas de ensayos de resistencia, deben tomarse de acuerdo con lanorma ASTM C 172 (INEN 1763).

    De las muestras de hormign deben determinarse su rendimiento o asentamiento, sutemperatura y su contenido de aire. Para asentamiento de entre 15 y 230mm puede usarse elcono de Abrams para menores de 15mm debe usarse el Consistmetro de Beve.

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    PREPRARACION DE ESPECIMENES O PROBETAS DE ENSAYOS

    Las probetas deben preparase y curarse de acuerdo a la norma ASTM C 31M. Esimportante que el ensayo del asentamiento se inicie dentro de los 5 minutos posteriores dela preparacin de la muestra. La altura del molde cilindrico debe ser el doble de su

    dimetro, mientras que en los moldes prismticos su longitud debe ser igual a tres veces sualtura.

    El hormign debe colocarse en los moldes en capas cuya altura y cuyo modo decompactacin constan en las tablas No. 1 y No. 2 siguientes:

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    Luego estas probetas deben ser colocadas en sitios seguros de la obra, cubierto de golpes yvibraciones y tapados con lminas plsticas para evitar perder la humedad del hormign;pasado las 48 horas de su elaboracin stas probetas pueden ser sacadas de sus molde parainiciar su curado final el cual debe ser realizado en el laboratorio rigindose a la normaASTM C 511 (INEN 2528), manteniendo las probetas hasta la fecha de rotura con humedadconstante entre 95 y 100% a una temperatura de 23 +-2C. Para las probetas prismticasdebe realizarse este procedimiento pero, menos de 20 horas antes de la rotura debencurarse en agua saturada con cal.

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    ENSAYOS DE LAS PROBETAS

    Las probetas cilndricas deben ensayarse de acuerdo a las normas ASTM C 39M (INEN1573). Para efectuar la rotura por compresin debe cumplir con las tolerancias indicas en latabla No. 3, y deben tener una esbeltez igual a 2.

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    Los tipos de fractura que se producen en el cilindro de hormign con relacin de esbeltezde 2 se indican a continuacin:

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    Si la fractura es diferente y la resistencia registrada es menor que la esperada deberanalizarse si se presenta vacios internos o segregacin.

    Para los especmenes prismticos deben ensayarse de acuerdo con la norma ASTM C78 alas especificadas en las cuales las vigas deben girarse para que las cargas se apliquen a unade sus caras laterales, con una velocidad de aplicacin de la carga de entre 0.86 y 1.21MPa/minuto. Para el mdulo de rotura se deber cuantificar mediante la siguiente ecuacin:

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    En la que:

    P= Carga aplicada por la prensa, en kN.

    L= Distancia entre apoyos de la viga, en mm.

    b= Ancho de la viga, en mm.

    d= Altura de la viga, en mm.

    Tambin se puede determinar de forma indirecta la resistencia del hormign a la traccinpor flexin, sometiendo a las probetas a roturas por traccin indirecta mediante compresindiametral de acuerdo a la norma ASTM C 496M y el esfuerzo de traccin se calcula con la

    siguiente expresin:

    En la que:

    Ft= Esfuerzo de traccin e MPa.

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    P= Carga aplicada en N.

    l= Longitud del Cilindro en mm.

    d= Dimetro del cilindro en mm.

    ACEPTABILIDAD DEL HORMIGON

    Se basa en ensayos a los 28 das, pero puede especificarse para cualquier otra edad, estosensayos son tiles para conocer el desarrollo de su resistencia.

    Dependiendo del tipo de la obra puede aceptarse que un cierto porcentaje de ensayos tenganresistencias menores que las del diseo, en la mayora de los casos solo se acepta hasta el1%. El ACI 318 establece que el nivel de resistencia a la compresin de una determinadaclase de hormign debe considerarse satisfactorio si cumple los dos requisitos siguientes:

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    a. El promedio aritmtico de 3 resultados consecutivos de resistencia es mayor o igualque fc.

    b. Ningn ensayo individual cae por debajo de fc en ms de 3.5 MPa cuando fc esigual o menor que 35 MPa.

    Para conseguir que se cumpla estas dos condiciones es necesario disear en el laboratorio lamezcla de hormign para un valor fcr (resistencia requerida) que sea mayor a la del diseo.La ecuacin general para la resistencia requerida es:

    Donde:

    p= es el factor de probabilidad.

    S= la desviacin estndar.

    ENSAYOS QUIMICOS

    La contaminacin del material expuesto en obra es inevitable para lo cual es debidorealizarle un debido ensayo qumico de las sustancias perjudiciales en el agregado gruesoque posteriormente ser utilizado en la fabricacin del hormign, a continuacin sepresentan los limites admisibles de sustancias perjudiciales:

    LIMITES PARA LAS SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN ELARIDO GRUESO PARA EL HORMIGN DE CEMENTO

    PORTLAND

    SUSTANCIAPERJUDICIAL % MAX ENMASA METODO DEENSAYO INEN**Terrones de arcilla ypartculas desmenuzables.

    a) Para hormignsometido a abrasin

    b) Para cualquier otrohormign

    Material ms fino que eltamiz INEN 75:m (N200)*

    a) Para hormignsometido a abrasinb) Para cualquier otrohormign

    Partculas Livianasa) Para hormign

    sometidob) Para cualquier otro

    hormign

    5

    10

    1

    1

    0,5

    1

    698

    697

    699

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    Resistencia a la abrasina) Para hormign

    sometido a abrasinb) Para cualquier otro

    hormign

    Resistencia a ladisgregacin(prdida de masa despus de5 ciclos de inmersin ysecado)

    a) Si se utiliza sulfatode magnesio

    b) Si se utiliza sulfatode sidio

    50

    50

    18

    12

    860

    861

    863

    GRANULOMETRIA DEL AGREGADO PARA EL HORMIGON

    Es de gran importancia comprobar y realizar la granulometra de los ridos a emplearse enla elaboracin del hormign, ya que de este depende la calidad, resistencia y durabilidad dedicho hormign.

    rido.- Material granular que resulta de la disgregacin y desgaste de las rocas, o que seobtiene mediante la trituracin de ellas.

    rido grueso.- rido cuyas partculas son retenidas por el tamiz INEN 4,75 mm (N4)

    rido Fino.- Arido cuyas partculas atraviesan el tamiza INEN 4,75 mm y son retenidas enel tamiz INEN 75mm (N200)

    ARIDO GRUESO

    Los agregados par el hormign de cemento Portland estarn formados por grava, roca

    triturada o un mezcla de stas que cumpla con los requisitos de la norma INEN 872.

    Los agregados se compondrn de partculas o fragmentos resistentes y duros, libres dematerial vegetal, arcilla u otro material inconveniente, sin exceso de partculas alargadas oplanas.

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    Requisitos.- Salvo que las especificaciones particulares designen otra cosa, los agregadospar el hormign de cemento Portland cumplirn las exigencias granulomtricas que seindican en la tabla 803.2.1. de acuerdo a lo establecido en la norma INEN 872

    Ensayos y Tolerancia.- Las exigencias de granulometra sern comprobadas por el ensayo

    granulomtrico INEN 696.

    El peso especfico de los agregados se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo INEN857.

    Los agregados gruesos no podrn contener material o sustancias perjudiciales que excedande los porcentajes de la tabla 803-2.2 segn INEN 872

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    TABLA 803-2.1REQUISITOS DE GRADUACION DEL ARIDO GRUESO

    TAMIZ TAMIZ Porcentaje en masa que debe pasar por los tamices INEN indicados en la columna (1)para ser considerados como arido grueso de GradoINEN ASTM

    Abertura

    Cuadrada(mm)

    (plg)

    A B C D E F G H I J90-37,5

    6,3-3,75

    6,3-4,75

    37,5-4,75

    26,5-4,75

    19-4,75

    13,2-4,75

    9,5-2,36

    53-26,5

    37,5-19

    (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)106 100

    9090-100

    75 3 10063 21/4 25-60 90-100 100 100

    53 35-70 95-100 10090-100 100

    37.5 1 1/2 0-15 0-15 95-100 100 35-7090-100

    26.5 35-70 95-100 100 0-15 20-55

    19 3/4 0-5 0-5 35-7095-100 100 0-15

    13.2 10-30 25-60 90-100 100 0-59.5 3/8 10-30 20-55 40-70 85-100 0-54.75 No. 4 0-5 0-5 0-10 0-10 0-15 10-302.36 No. 8 0-5 0-5 0-5 0-10

    0-5Fuente: Norma INEN 872, Tabla No. 3

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