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Introducción

El concreto u Hormigón es el material más versátil que se ha estado usando durante

mucho tiempo, para superar las deficiencias del hormigón se ideó un sistema que lograra

mejorar las propiedades del hormigón, este sistema se denomina "Deshidratado al vacio”.

Los pavimentos al vacío se han desarrollado desde hace ya muchos años en Europa y Estados Unidos, pero fue iniciado por TREMIX AB, e introducido por Aquarius en la India en el año1987, es un sistema para la colocación de losas de pisos de hormigón de alta calidad con una excelente relación costo-efectividad. Posteriormente Aquarius en una colaboración técnica con TREMIX AB, iniciaron la producción del sistema de vacío en la India en el año 1991.

Si hacemos referencia a nuestro país esta tecnología es relativamente nueva en comparación con los países europeos, en Chile la empresa CLEANCUT posee bombas de vacio que extraen el agua y el aire ocluido de pavimentos recién hechos.

La clave para la utilización de este método “deshidratación del hormigón por el proceso

del vacío”, es que el Superávit de agua presente en el hormigón es eliminado

inmediatamente después de la colocación y vibración, lo que reduce la relación

agua/cemento (a/c) a un nivel óptimo, lo que conlleva automáticamente a una notable

mejora en las propiedades del hormigón.

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Hormigón al vacio.

Es un hecho bien conocido que la relación excesiva de a/c es perjudicial para el hormigón

y lo que siempre hacemos es tratar de restringir la razón a/c con el fin de lograr una mayor

resistencia. La reacción química del cemento con el agua requiere una razón a/c menor

que 0.38, mientras que la relación a/c es debido al requisito de la trabajabilidad es

generalmente mucho mayor que el 0.38, la cual es una propiedad muy importante para

el hormigón, de modo que pueda ser colocado fácilmente.

Después de que el requisito de trabajabilidad aumenta, este exceso de agua se

evaporará dejando poros capilares en el hormigón. Estos poros resultan en una alta

permeabilidad y menor resistencia en el hormigón. Por lo tanto, la trabajabilidad y la alta

resistencia no van juntos cuando sus exigencias son contradictorias.

El Hormigonado de vacío es la técnica más eficaz para superar esta contradicción de

requisitos entre la trabajabilidad y alta resistencia. Con esta técnica, ambos son

posibles al mismo tiempo.

En esta técnica, el exceso de agua después de la colocación y compactación del

hormigón es aspirado con la ayuda de bombas de vacío. Esta técnica se utiliza con

eficacia en pisos industriales, estacionamientos, losas de cubierta de puentes, etc. La

magnitud del vacío que se aplica por lo general es de 0,08 MPa y el contenido de agua se

reduce en hasta un 20-25%. La reducción es eficaz hasta una profundidad de

aproximadamente 100 a 150 mm solamente.

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Técnica y Equipos.

El principal objetivo de la técnica consiste en extraer más agua de la superficie del

hormigón con deshidratación al vacío. Como resultado de la deshidratación, hay una

marcada reducción de la razón a/c y el rendimiento de hormigón mejora drásticamente.

Es esencial seguir las diversas operaciones en la correcta secuencia. Inicialmente, la

vibración de póquer es esencial, especialmente en los bordes del panel, esto da como

resultado la compactación adecuada del hormigón y por lo tanto la eliminación de huecos

y aire ocluido.

Las vibraciones de póquer realmente nunca dan una superficie nivelada, por consiguiente

es esencial combinar esta vibración con la vibración de superficie (enrasado), esto con el

fin de obtener un vibrado de hormigón con una superficie nivelada. Dos pasadas, con

vibrador de superficie son normalmente recomendadas.

El vibrador de superficie es guiado por dos hombres de pie en cada lado del panel.

El proceso se inicia inmediatamente después de vibración superficial. Principalmente son

cuatro las componentes necesarias (Equipo a utilizar) en la aplicación de la técnica de

deshidratación de vacío del hormigón, que se dan a continuación:

- bomba de vacío.

- separador de agua

- Filtrado de la almohadilla (pastillas de filtro)

- Regla vibrador de placa

La bomba de vacío es una bomba pequeña pero fuerte de 5 a 10 HP, el agua se extrae

por el vacío y se almacena en el separador de agua. Las esterillas se colocan sobre finas

almohadillas filtrantes, que impiden la retirada de cemento con agua. El control apropiado

de la magnitud de la presión aplicada es necesario. La cantidad de agua extraída es igual

a la contracción en volumen total de hormigón. Acerca de la reducción de 3% en

profundidad de la capa de hormigón se lleva a cabo. La almohadilla filtrante (o pastilla de

filtro) consta de una lámina de respaldo rígido, metal expandido, un calibrador de

alambre o lámina de tela. Una junta de goma también está colocada en torno a la

almohadilla de filtración (ver en fig.5). La almohadilla de filtrado debe tener la dimensión

mínima de 90 cm x 60 cm.

La operación de deshidratación toma aproximadamente de 1.5 - 2 minutos por el grueso

del centímetro del piso. Se condensa y se seca el concreto deshidratado hasta tal punto

que es posible caminar en él sin dejar ninguna impresión del pie, esta es la indicación del

concreto que es desecado correctamente y alista para acabar.

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Las operaciones finales son la flotación y aplanado, esto tiene lugar después de la

deshidratación. La operación de flotación se hace con el disco flotante, el aplanado se

realiza con hojas de aplanamiento a fin de seguir mejorar la resistencia al desgaste,

minimizar el polvo superficialmente y conseguir un acabado suave. Las Pasadas repetidas

con el disco y hojas mejoran sustancialmente la resistencia al desgaste.

Fig.-5 Extracción de vacío

Lámina de agua apretada

y rígido

Cable ancho

Separador de agua Bomba de vacío

Sello

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Ventajas de hormigonado al vacío:

1. Debido a la técnica de deshidratación a través del vacío, tanto la trabajabilidad y

la alta resistencia del hormigón se consiguen simultáneamente, cosa que sin

realizar este proceso es casi imposible.

2. La reducción de la razón a/c incrementa la resistencia a la compresión de 10 a

50% y disminuye la permeabilidad del hormigón.

3. Alta trabajabilidad del hormigón en estado fresco, fácil esparcimiento, vibrado y nivelado.

4. Se mejora la resistencia al desgaste de la superficie del hormigón.

5. La superficie obtenida después de la deshidratación al vacío es lisa y suave

debido a la contracción reducida.

6. Producción más rápida, ya que el hormigón queda listo para recibir el alisado.

7. El molde puede ser retirado temprano y la superficie puede ser puesto en uso

tempranamente.

Sin embargo, las ventajas que presenta la técnica de deshidratación al vacío son más

destacadas en la capa superior en comparación con la capa inferior del hormigón, como

se muestra en la Fig.-6. El efecto más allá de una profundidad de 150 mm es

insignificante.

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Fig.-6 Efecto de la extracción de agua

Hormigón al vacío

Hormigón normal

Capa inferior

Capa superior

N º de días

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