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CARRERA O ESPECIALIDADPROCESOS INDUSTRIALES, ÁREA PLÁTICOS

ASIGNATURATRANSFORMACIÓN DE PRODUCTOS PLÁSTICOS I

SECCIÓN A

1. Nombre de la asignatura Transformación de productos plásticos I

2. Competencias Desarrollar productos plásticos, a través de tecnologías de transformación, la normatividad aplicable y las políticas de la organización, para contribuir al cumplimiento de las metas de producción.

3. Cuatrimestre Quinto.

4. Horas Prácticas 76

5. Horas Teóricas 29

6. Horas Totales 105

7. Horas Totales por Semana Cuatrimestre

7

8. Objetivo de la Asignatura

El alumno determinará los requerimientos para el desarrollo de los procesos de: extrusión, soplado, rotomoldeo, termoformado mediante la selección de los componentes y el control de sus variables para la producción de piezas plásticas.

Unidades Temáticas HorasPrácticas Teóricas Totales

I. Extrusión 32 11 43II. Soplado 16 6 22III. Rotomoldeo 14 6 20IV. Termoformado 14 6 20

Totales 76 29 105

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TAMAULIPAS NORTE

PLANEACIÓN DE ASIGNATURA



UNIDADES TEMÁTICAS

1. Unidad Temática I. Extrusión2. Horas Prácticas 323. Horas Teóricas 114. Horas Totales 43

5. ObjetivoEl alumno programará los requerimientos, herramentales y el control de variables de proceso de extrusión para producir piezas.

Temas Saber Saber hacer Ser Fecha planeada por semana

Principios de extrusión.

Definir el principio de extrusión en la obtención de productos.

Analítico, responsable, proactivo, organizado, creativo.

Semana 1 Del 05 al 09 de Enero del 2015.Semana 2 Del 12 al 16 de Enero del 2015.

Tipos de extrusión.

Definir los procesos de producción por extrusión: lámina, película, tubos, perfiles, recubrimiento, coextrusión, multimaterial y sus componentes.

Determinar el tipo de proceso de extrusión adecuado en la fabricación de una pieza


Semana 3 Del 19 al 23 de Enero del 2015.Semana 4 Del 26 al 30 de Enero del 2015.

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Ajuste del sistema de extrusión.

Definir las variables que intervienen en el proceso de fabricación de piezas plásticas en la extrusión.

Determinar los componentes del sistema, el herramental y los valores de las variables del sistema de extrusión de un producto que cumpla con las características.


Semana 5 Del 02 al 06 de Febrero del 2015.Semana 6 Del 09 al 13 de Febrero del 2015.

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Proceso de evaluación

Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje Instrumentos y tipos de reactivos

A partir de un caso donde se describan las especificaciones del productoelaborará un reporte que contenga:

-Los componentes del sistema

-Herramentales

-Los valores de las variables del proceso de extrusión.

1. Comprender el proceso de extrusión de plásticos.

2. Relacionar el proceso adecuado al producto.

3. Identificar los requerimientos y control de variables del sistema de extrusión.

Estudio de casosLista de cotejo.

Portafolio de Evidencias del resultado de aprendizaje, ligado a la capacidad de la materia

Descripción de la actividad para alcanzar el resultado de aprendizaje de la Unidad

% de la Evaluación de la Unidad

Principios de extrusión:Definir el concepto de extrusión para la obtención de productos.

05 %

Tipos de extrusión: Investigar y exponer los diferentes tipos de extrusión: lámina, película, tubos, perfiles, recubrimiento, co extrusión, multi material y sus componentes.

05 %

Ajustes del sistema de extrusión:Definir las variables que intervienen en el proceso de fabricación de piezas plásticas en la extrusión.

05 %

Elaboración de un manual del proceso de extrusión, exponiendo ventajas y desventajas, en relación a otros procesos convencionales Utilizando la metodología del proyecto integrador..

15 %

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Elaborar un producto utilizando el proceso de extrusión, fabricando un dado para el mismo.

70 %

Total 100 %

10 = Autónomo(AU) o Competente Autónomo (CA)9 = Destacado (DE) o Competente Destacado (CD)8 = Satisfactorio (SA) o Competente (CO) 1-7 = No Acredita (NA)

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Proceso enseñanza aprendizajeMétodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos

InvestigaciónPráctica de laboratorioequipos colaborativos.

CañónPCMaquinaria de extrusión y equipos periféricosRevistas especializadas.

Espacio FormativoAula Laboratorio / Taller Empresa

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UNIDADES TEMÁTICAS

6. Unidad Temática II. Soplado7. Horas Prácticas 168. Horas Teóricas 69. Horas Totales 22

10.ObjetivoEl alumno determinará en los procesos de soplado los requerimientos, herramentales y el control de variables para producir piezas.


Extrusión soplado.

Definir el principio y los componentes del proceso de extrusión soplado.

Realizar un muestrario de piezas fabricadas por extrusión soplado


Semana 7 Del 13 al 17 de Octubre del 2014.

Inyección soplado.

Definir el principio y los componentes del proceso de inyección soplado.

Realizar un muestrario de piezas fabricadas por inyección soplado


Semana 8 Del 23 al 27 de Febrero del 2015.

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Ajuste del sistema de soplado.

Definir los parámetros que intervienen para la producción de piezas por medio de soplado de plásticos.

Programar las variables que intervienen en la operación de una máquina sopladora para lograr un producto que cumpla con las características


Semana 9 Del 02 al 06 de Marzo del 2015.

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-Tipo de sistema de soplado

-Herramentales

-Los valores de las variables del proceso de soplado.

1. Identificar los procesos de soplado de plásticos.

2. Analizar el proceso de soplado adecuado al producto.

3. Programar los requerimientos y control de variables del sistema de Soplado.





Extrusión soplado: Definir el principio y los componentes del proceso de extrusión soplado. Investigación y exposición del tema.

05 %

Inyección soplado:Definir el principio y los componentes del proceso de inyección soplado. Investigación y exposición del tema.

05 %

Ajuste del sistema de soplado.Definir los parámetros que intervienen para la producción de piezas por medio de soplado de plásticos. Investigación y exposición del tema.

05 %

Elaborar un producto utilizando los procesos de soplado. 15 %

Elaborar una presentación de productos (físicamente) realizados por los procesos de soplado.

70 %

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Total 100 %10 = Autónomo (AU) o Competente Autónomo (CA)9 = Destacado (DE) o Competente Destacado (CD)8 = Satisfactorio (SA) o Competente (CO) 1-7 = No Acredita (NA)

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InvestigaciónPráctica de laboratorioEquipos colaborativos.

CañónPCMaquinaria de soplado y equipos periféricosRevistas especializadas.


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UNIDADES TEMÁTICAS

11.Unidad Temática III. Rotomoldeo12.Horas Prácticas 1413.Horas Teóricas 614.Horas Totales 20

15.ObjetivoEl alumno determinará en el proceso de rotomoldeo los requerimientos, herramentales y componentes para producir piezas.


Principio de rotomoldeo.

Definir el principio del proceso de rotomoldeo.


Semana 10 Del 09 al 13 de Marzo del 2015.Semana 11 del 16 al 20 de Marzo del 2015.

Tipos de rotomoldeo.

Definir los principales tipos de rotomoldeo para entender sus aplicaciones.

Seleccionar el tipo de rotomoldeo adecuado al tipo de producto.



Componentes del sistema de rotomoldeo.

Definir el funcionamiento de los componentes de proceso de rotomoldeo.

Seleccionar los componentes adecuados al producto que cumplan las especificaciones del mismo.



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-Tipo de sistema de rotomoldeo

-Componentes del sistema de rotomoldeo

1. Identificar los procesos de rotomoldeo de plásticos.

2. Analizar el proceso de rotomoldeo adecuado al producto.

3. Seleccionar el tipo rotomoldeo y sus condiciones.





Principio de rotomoldeo: Investigar, y exponer los principios básicos de rotomoldeo.

10 %

Tipos de rotomoldeo: Investigar, y exponer los distintos tipos de rotomoldeo para comprender sus aplicaciones.

10 %

Componentes del sistema de rotomoldeo:Investigar los componentes del proceso de rotomoldeo, para conocer su funcionamiento.

10 %

Exposición de productos elaborados por el principio de rotomoldeo. 70 %

Total 100 %

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10 = Autónomo (AU) o Competente Autónomo (CA)9 = Destacado (DE) o Competente Destacado (CD)8 = Satisfactorio (SA) o Competente (CO) 1-7 = No Acredita (NA)

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Investigación, Práctica de laboratorioEquipos colaborativos.

CañónPCMaquinaria de rotomoldeo y equipos periféricosRevistas especializadas.


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UNIDADES TEMÁTICAS

16.Unidad Temática IV. Termoformado17.Horas Prácticas 1418.Horas Teóricas 619.Horas Totales 20

20.ObjetivoEl alumno determinaráen el proceso de termoformado los requerimientos, herramentales y componentes para producir piezas.


Principios del sistema de termoformado.

Definir el principio del proceso de termoformado.


Semana 12 Del 23 al 27 de Marzo del 2015.

Tipos de termoformado.

Definir los principales tipos de termoformado.

Seleccionar el tipo de termoformado adecuado al tipo de producto para cumplir con las especificaciones.


Semana 12 Del 23 al 27 de Marzo del 2015.Semana 13 Del 30 Marzo al 03 de Abril del 2015.

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Componentes del sistema de termoformado.

Definir el funcionamiento de los componentes de proceso de termoformado.

Seleccionar los componentes adecuados al producto que cumplan con las especificaciones.


Semana 13 Del 30 Marzo al 03 de Abril del 2015.Semana 14 Del 06 al 10 de Abril del 2015.

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-Tipo de sistema de termoformado

-Componentes del sistema de termoformado

1. Identificar los procesos de termoformado de plásticos.

2. Analizar el proceso de termoformado adecuado al producto.

3. Seleccionar el tipo termoformado y sus condiciones.





Principios del sistema de termo formado:Definir el proceso de termo formado, a través de una investigación y exposición.

05 %

Tipos de termo formado:Investigar los principales tipos de termo formado y conocer sus aplicaciones.

05 %

Componentes del sistema de termo formado:Investigar el funcionamiento de los componentes del proceso de termo formado

05 %

Elaborar un manual con metodología de proyecto integrador 15 %

Realizar un producto por medio de este proceso. 70 %

Total 100 %

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10 = Autónomo (AU) o Competente Autónomo (CA)9 = Destacado (DE) o Competente Destacado (CD)8 = Satisfactorio (SA) o Competente (CO) 1-7 = No Acredita (NA)

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InvestigaciónPráctica de laboratorioEquipos colaborativos.

CañónPCMaquinaria de termoformado y equipos periféricosRevistas especializadas.


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CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A LAS QUE CONTRIBUYE LA ASIGNATURA

Capacidad Criterios de DesempeñoPrepararherramientas, maquinaria, equipo periférico y materia primade acuerdo al procedimiento establecido y las políticas de la organización, para cumplir con los estándares de tiempo de montaje de herramental y la seguridad del proceso.

Valida de acuerdo a lista de cotejo todos los elementos para su montaje en proceso:Preparación de herramentales, resinas, aditivos, equipos periféricos, limpieza y TPM identificando y cumpliendo las normas de seguridad e higiene.

Montarherramentales en máquina con métodos y técnicas especializadas acordes al proceso de transformación de plásticos, para cumplir con el programa de producción.

Implementa el procedimiento del desmontaje montaje establecido: Desmontaje y montaje del molde, considerando los siguientes puntos como cerrar alimentación a la tolva, vaciar el barril, retirar unidad de inyección, cambiar a sistema manual, desconectar mangueras de enfriamiento, sopletear vestigios de agua de conductos de refrigeración, quitar bridas de sujeción, bajar molde.

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Capacidad Criterios de DesempeñoValidar el montaje comparando lo realizado contra el método de trabajo, para asegurar el cumplimiento de los estándares de montaje establecidos.

Supervisa el trabajo realizado en base a los procedimientos y el tiempo establecidos.De acuerdo a la lista de cotejo conteniendo los siguientes puntos. como cerrar alimentación a la tolva, vaciar el barril, retirar unidad de inyección, cambiar a sistema manual, desconectar mangueras de enfriamiento, sopletear vestigios de agua de conductos de refrigeración, quitar bridas de sujeción, bajar molde. Generando un reporte de cumplimiento ò no cumplimiento. Supervisa el trabajo realizado en base a los procedimientos y el tiempo establecidos.De acuerdo a la lista de cotejo conteniendo los siguientes puntos. como cerrar alimentación a la tolva, vaciar el barril, retirar unidad de inyección, cambiar a sistema manual, desconectar mangueras de enfriamiento, sopletear vestigios de agua de conductos de refrigeración, quitar bridas de sujeción, bajar molde. Generando un reporte de cumplimiento ò no cumplimiento.

Programar maquinas de transformación de plásticos de acuerdo a los parámetros de operación establecidos en la hoja de proceso, para cumplir con el programa de producción y las especificaciones del producto.

Implanta las variables y las registra en una lista de cotejo (temperatura, velocidades, tiempos, presiones, resinas, equipos periféricos, servicios) de la moldeadora.

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Capacidad Criterios de DesempeñoAjustar, parámetros de operación con base en las condiciones de operación y hojas de control del proceso, para corregir defectos del producto y prevenir fallas potenciales.

Identifica las no conformidades del producto e implementa los ajustes que surjan en proceso registrando y controlando hasta su eliminación del problema para su aprobación.

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FUENTES BIBLIOGRÁFICAS

Autor Año Título del Documento Ciudad País EditorialH. Harris (2004) Extrusion control Cincinnati E.U.A. Hanser

Publications

C. Rauwendaal

(2001) Polymer Extrusion Cincinnati E.U.A. Hanser Publications

F. Hensen (1997) Plastics Extrusion Technology

Cincinnati E.U.A. Hanser Publications

D. Rosato A. Rosato D. DiMattia

(2004) Blow Molding Handbook


N. Lee (2003) Understading Blow Molding


J. Throne (2006) Technology of Thermoforming


G. Beall (1998) Rotacional Molding Cincinnati E.U.A. Hanser Publications

BLANCO Vargas Rafael

Análisis de La Industria del Plástico

México México Instituto Mexicano del Plástico.

Charles A. Harper

(2000) Manual de los plásticos volumen I y II

México México Mc Graw Hill

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SECCIÓN B

Nota: este apartado deberá ser llenado obligatoriamente cada cuatrimestre en donde se imparta la materia. En caso de no tener observaciones, plasmarlo por escrito.

Observaciones a la materia

Necesitamos tenemos laboratorio para el proceso de plásticos.

APROBACIÓN

FIRMA DEL DOCENTE FIRMA DEL DOCENTE FIRMA DEL DOCENTE FIRMA DEL DIRECTOR

NOMBRE DEL DOCENTE

NOMBRE DEL DOCENTE

NOMBRE DEL DOCENTE

NOMBRE DEL DIRECTOR

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Justificación de los conocimientos del profesor en base al programa de estudioConocimientos generales del

profesorTema Subtema Concepto

Profesional Titulado como Ingeniero Industrial, con experiencia laboral en el área de Ingeniería, Mantenimiento, Producción. Con actividades relacionadas de mantenimiento de maquinaría y equipo, Ingeniería, moldes, relacionadas con los procesos de transformación de plásticos..

I ExtrusiónPrincipios de extrusión.

Definir el principio de extrusión en la obtención de productos.

Tipos de extrusión.

Determinar el tipo de proceso de extrusión adecuado en la fabricación de piezas.

Determinar los componentes del sistema, el herramental y los valores de las variables del sistema de extrusión de un producto que cumpla con las características requeridas por el cliente.

II SopladoExtrusión soplado.

Definir el principio y los componentes del proceso de extrusión soplado.

Inyección soplado.

Definir el principio y los componentes del proceso de inyección soplado.Definir los parámetros que intervienen para la producción de piezas

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por medio del proceso de soplado de plásticos.

III Roto moldeo

Principio de roto moldeo

Definir el proceso de roto moldeo.

Tipos de roto moldeo.

Seleccionar el tipo de roto moldeo adecuado al tipo de producto.

Componentes del sistema de roto moldeo.

Seleccionar los componentes adecuados al producto que cumpla con las especificaciones del cliente.

IV Termo formado

Principios del sistema de termo formado.

Conocer el principio del proceso de termo formado.

Tipos de termo formado.

Seleccionar el tipo de termo formado adecuado al tipo de producto para cumplir los requerimientos del cliente.

Componentes del sistema de termo formado.

Seleccionar los componentes adecuados al producto que cumplan con las especificaciones.

NOTA: Esta parte del formato será llenado en una sola ocasión o cuando exista la autorización para su modificación.

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Sello y Firma de la Dirección

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