Historia[editar]

Precedentes

En el Antiguo Egipto se escribía sobre papiro, un vegetal muy abundante en las riberas del

río Nilo (Cyperus papyrus). En Europa, durante la Edad Media, se utilizó el pergamino, que consistía en

pieles de cabra o de carnero curtidas, preparadas para recibir la tinta. No obstante este proceso resultaba

costoso, por lo que a partir del siglo VIII se acostumbraba a borrar los textos de los pergaminos para

reescribir sobre ellos (dando lugar a los palimpsestos) perdiéndose de esta manera una cantidad

inestimable de obras.

El papel

Sin embargo, los chinos ya fabricaban papel a partir de los residuos de la seda, la paja de arroz, y

el cáñamo, e incluso del algodón. Se considera tradicionalmente que el primer proceso de fabricación del

papel fue desarrollado por el eunuco Cai Lun, consejero del emperador He de la dinastía Han Oriental, en

el s. II a. C. Durante unos 500 años, el arte de la fabricación de papel estuvo limitado a China; en el año

610 se introdujo en Japón, y alrededor del 750 en Asia Central.1 El conocimiento se transmitió a

los árabes, quienes a su vez lo llevaron a las que hoy son España y Sicilia en el siglo X. La elaboración de

papel se extendió a Francia, que lo producía utilizando lino desde el siglo XII.

Fue el uso general de la camisa, en el siglo XIV, lo que permitió que hubiera suficiente trapo o camisas

viejas disponibles para fabricar papel a precios económicos y gracias a lo cual la invención de

la imprenta permitió que unido a la producción de papel a precios razonables surgiera el libro, no como

una curiosidad sino como un producto de precio asequible.

Desde entonces el papel se ha convertido en uno de los productos emblemáticos de nuestra cultura,

elaborándose no solo de trapos viejos o algodón sino también de gran variedad de fibras vegetales;

además la creciente invención de colorantes permitió una generosa oferta de colores y texturas.

Aunque el papel ahora puede ser sustituido para ciertos usos por materiales sintéticos, sigue conservando

una gran importancia en nuestra vida y en el entorno diario, haciéndolo un artículo personal y por ende

difícilmente sustituible.

La aparición y rápido auge de la informática y los nuevos sistemas de telecomunicación, permiten la

escritura, almacenamiento, procesamiento, transporte y lectura de textos con medios electrónicos más

ventajosos, relegando los soportes tradicionales, como el papel, a un segundo plano.

Fabricación del papel (siglos XX y XXI)[editar]

Pasta mecánica de madera

Con la primera elaboración de la madera (primer proceso), se obtiene un producto impuro,

porque la celulosa se utiliza mezclada con el resto de los componentes de la madera. Se utiliza

para la elaboración de papeles de baja calidad (por ejemplo: papel prensa para periódicos); tiene

más aprovechamiento pero menos calidad, además tienen escasa consistencia y amarillean al

poco tiempo de fabricación.

Pasta morena

Se obtiene simplemente desfibrando la madera después de haberla lavado y hervido (para

eliminar materias incrustantes y facilitar el desfibrado). Se consigue una pasta de fibras largas y

resistentes. Se emplea para la elaboración de cartones, papel de embalaje, sacos de papel, etc.

Pasta química o celulósica

Para la elaboración de papeles de buena calidad. Los primeros pasos son similares a los de la

pasta mecánica pero luego se cocina la madera con una disolución de bisulfito (hoy llamado

sulfito ácido o hidrógenosulfito), a gran temperatura (a vapor en la «lejiadora»). Luego se lava la

masa con agua caliente para lavar los restos de bisulfito, se blanquea y se desfibra, y finalmente

obtenemos una buena pasta de celulosa.

Pasta de paja

Se obtiene de cereales y de arroz. Posee un color amarillento y se emplea para la elaboración de

papeles de carnicería y para el interior del cartón ondulado.

Pasta de recortes

El recorte de papel se mezcla con las pastas para abaratar los costos. Según de dónde proceda

el recorte se dividen en las siguientes categorías:

De cortes de bobina: en la fábrica al cortar las bobinas, papeles de buena calidad.

De guillotina: aquí se clasifica según la blancura, composición, etc.

Recortes domésticos: estos provienen de las oficinas, para elaborar papeles de baja

calidad.

De la calle o impresos: sólo utilizado para fabricar cartón gris.

Pasta de trapos

Al estar compuesto por celulosa pura (libre de cortezas, lignina, etc) solo se realiza antes del

proceso una limpieza. Se emplean trapos de algodón, cáñamo, lino, yute y seda. Con ella se

realizan papeles de primera clase.

Tipos de papel[editar]Papel cristal

Papel traslúcido, muy liso y resistente a las grasas, fabricado con pastas químicas muy refinadas

y subsecuentemente calandrado. Es un similsulfurizado de calidad superior fuertemente

calandrado. La transparencia es la propiedad esencial. Papel rígido, bastante sonante, con poca

mano, sensible a las variaciones higrométricas. A causa de su impermeabilidad y su bella

presentación, se emplea en empaquetados de lujo, como en perfumería, farmacia, confitería y

alimentación. Vivamente competido por el celofán o sus imitaciones.

Papel de estraza

Papel fabricado principalmente a partir de papel recuperado (papelote) sin clasificar.

Papel libre de ácido

En principio, cualquier papel que no contenga ningún ácido libre. Durante su fabricación se

toman precauciones especiales para eliminar cualquier ácido activo que pueda estar en la

composición, con el fin de incrementar la permanencia del papel acabado. La acidez más común

proviene del uso de aluminio para precipitar las resinas de colofonia usadas en el encolado, de

los reactivos y productos residuales del blanqueo de la pasta (cloro y derivados) y de la

absorción de gases acídicos (óxidos de nitrógeno y azufre) de atmósferas contaminadas

circundantes. Un proceso de fabricación de papel ácido es incompatible con la producción de

papeles duraderos.

Papel kraft

papel de elevada resistencia fabricado básicamente a partir de pasta química kraft (al sulfato).

Puede ser crudo o blanqueado. En ocasiones y en algunos países se refiere al papel fabricado

esencialmente con pastas crudas kraft de maderas de coníferas. Los crudos se usan

ampliamente para envolturas y embalajes y los blanqueados, para contabilidad, registros, actas,

documentos oficiales, etc. El término viene de la palabra alemana para resistencia.

Papel liner

papel de gramaje ligero o medio que se usa en las cubiertas, caras externas, de los cartones

ondulados. Se denomina kraftliner cuando en su fabricación se utiliza principalmente pasta al

sulfato (kraft) virgen, cruda o blanqueada, normalmente de coníferas. La calidad en cuya

fabricación se utilizan fibras recicladas se denomina testliner, a menudo constituido por dos

capas.

Papel (cartón) multicapa

producto obtenido por combinación en estado húmedo de varias capas o bandas de papel,

formadas separadamente, de composiciones iguales o distintas, que se adhieren por compresión

y sin la utilización de adhesivo alguno.

Papel pergamino vegetal

papel sulfurizado verdadero.

Papel símil-pergamino

papel sulfurizado verdadero.

Papel similsulfurizado

papel exento de pasta mecánica que presenta una elevada resistencia a la penetración por

grasas, adquirida simplemente mediante un tratamiento mecánico intensivo de la pasta durante

la operación de refinado, que también produce una gelatinización extensiva de las fibras. Su

porosidad (permeabilidad a los gases) es extremadamente baja. Se diferencia del sulfurizado

verdadero en que al sumergirlo en agua, durante un tiempo suficiente, variable según la calidad,

el símil pierde toda su resistencia mientras que el sulfurizado conserva su solidez al menos en

parte.

Papel sulfurizado

papel cuya propiedad esencial es su impermeabilidad a los cuerpos grasos y, asimismo, una alta

resistencia en húmedo y buena impermeabilidad y resistencia a la desintegración por el agua,

incluso en ebullición. La impermeabilización se obtiene pasando la hoja de papel durante unos

segundos por un baño de ácido sulfúrico concentrado (75 %, 10 °C) y subsiguiente eliminación

del ácido mediante lavado. Al contacto con el ácido, la celulosa se transforma parcialmente en

hidrocelulosa, materia gelatinosa que obstruye los poros del papel y lo vuelve impermeable.

Papel tisú

papel de bajo gramaje, suave, a menudo ligeramente crespado en seco, compuesto

predominantemente por fibras naturales, de pasta química virgen o reciclada, a veces mezclada

con pasta de alto rendimiento (químico-mecánicas). Es tan delgado que difícilmente se usa en

una simple capa. Dependiendo de los requerimientos se suelen combinar dos o más capas. Se

caracteriza por su buena flexibilidad, suavidad superficial, baja densidad y alta capacidad para

absorber líquidos. Se usa para fines higiénicos y domésticos, tales como pañuelos, servilletas,

toallas y productos absorbentes similares que se desintegran en agua.

Papel permanente

un papel que puede resistir grandes cambios físicos y químicos durante un largo período (varios

cientos de años). Este papel es generalmente libre de ácido, con una reserva alcalina y una

resistencia inicial razonablemente elevada. Tradicionalmente la comunidad cultural ha

considerado crucial usar fibras de alta pureza (lino o algodón) para asegurar la permanencia del

papel. Hoy en día, se considera que se ha de poner menos énfasis en el tipo de fibra y más

sobre las condiciones de fabricación. Un proceso de fabricación ácido es incompatible con la

producción de papeles permanentes.

Papel fluting

papel fabricado expresamente para su ondulación para darle propiedades de rigidez y

amortiguación. Normalmente fabricado de pasta semiquímica de frondosas (proceso al sulfito

neutro, NSSC), pasta de alto rendimiento de paja de cereales o papel recuperado, se usa en la

fabricación de cartones ondulados.

Papel de

piedra

es una combinación de carbonato de calcio (80 %) con una pequeña cantidad de resinas no

tóxicas (20 %) para crear un sustrato sostenible fuerte. El carbonato de calcio proviene

mayoritariamente de desperdicios de la industria de construcción, como el mármol, la caliza y el

yeso, que son molidos en un polvo muy fino. El polietileno proviene en parte de residuos

postindustriales reciclados y actúa como un ligante para el carbonato de calcio. De la simbiosis

de esos materiales resulta un producto que resiste fuertemente, tanto al agua como a las roturas.

Es un proceso de fabricación ecológico y de los más modernos, durante el proceso de

producción el consumo de energía representa aproximadamente el 50 % de lo que se consume

fabricando pasta de papel normal, no hace falta utilizar para nada el agua y no se emite ningún

gas tóxico.

Papel

China

los primeros papeles chinos fueron creados a partir de capullos y residuos de seda embebidos

en agua, los cuales eran molidos y pulverizados, y que agregando agua quedaban reducidos a

un barro que se extendía sobre una estera de ramas muy finas. El agua se filtraba a través de la

estera y el barro al secarse daba origen a un pliego de papel pero de pobre calidad para la

escritura. Por ello y dadas sus características de maleabilidad, fueron utilizados principalmente

para envolver, hacer lamparillas o faroles y cometas (papalotes, barriletes, papaventos, etc.).

Para darle mayor atractivo al delicado papel, se le añadió algunas veces color.

Propiedades[editar]Dura

bilid

ad

del

pape

l

La durabilidad expresa principalmente la capacidad del papel para cumplir sus funciones

previstas durante un uso intensivo y continuado, sin referencia a largos periodos de almacenado.

Un papel puede ser durable (al resistir un uso intensivo durante un tiempo corto) pero no

permanente (debido a la presencia de ácidos que degradan lentamente las cadenas celulósicas).

E

s

t

a

b

i

l

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d

a

d

d

i

m

e

n

s

i

o

n

a

l

capacidad de un papel o cartón para retener sus dimensiones y su planidad cuando cambia su

contenido en humedad, por ejemplo, bajo la influencia de variaciones en la atmósfera

circundante. Un alto contenido en hemicelulosas promueve el hinchamiento de las fibras y su

inestabilidad.

Man

o

término aplicado a un papel que expresa la relación entre su espesor y el gramaje. Su valor

disminuye cuando aumentan la compactación y la densidad de la hoja.

Perman

encia

se refiere a la retención de las propiedades significativas de uso, especialmente la resistencia

mecánica y el color, después de prolongados períodos. Un papel puede ser permanente (retiene

sus características iniciales) pero no durable, debido, por ejemplo, a su baja resistencia inicial.

Resiliencia

capacidad del papel para retornar a su forma original después de haber sido curvado o

deformado. La presencia de pasta mecánica en la composición confiere dicha propiedad.

Carteo

Combinación de tacto y sonido que produce una hoja de papel cuando se agita manualmente.

Etapas del proceso[editar]

Refinado

la pasta se refina para desfibrar y cortar las fibras a fin de adaptarlas al tipo de papel deseado.

De este proceso depende el grado de resistencia que tendrá el papel al doblado, reventado y

rasgado.

El papel puede sufrir dos tipos de refinamiento: graso o magro:

el graso deja las fibras muy hidratadas dotando al papel de resistencia, rigidez y cierta

transparencia, pero le quita flexibilidad y lo hace quebradizo, con dificultad para el plegado

(papeles vegetales, de fumar, pergaminos).

el magro deja las fibras enteras o truncadas, lo que le da al papel flexibilidad, facilidad para

el plegado, grosor, blandura y opacidad (son por ejemplo los papeles absorbentes, de

impresión, ófset, etc.).

Encolado

en esta etapa, se le añade cola al papel, para evitar que sobre el papel se corra la tinta al

imprimir o escribir. De este proceso depende el grado de permeabilidad.

El encolado se puede realizar en dos momentos: en masa o en superficie:

en masa se realiza en el transcurso de la fabricación, en el momento en el que se preparan

las masas (las pasta).

en superficie cuando el papel está casi seco, en el tercio de la sequería.

El encolado consiste en la adición de productos hidrófobos como colas de resina, gelatina, colas

reforzadas y productos fijantes como sulfato de aluminio(llamado frecuentemente y de forma

incorrecta sulfato de alúmina).

La finalidad es evitar la penetración de líquidos en el papel que originan problemas de resistencia

y de impresión (por ejemplo los caracteres pueden perder nitidez).

El encolado en masa retarda la penetración de líquido a través de la envoltura hacia los

materiales. La porosidad disminuye si se utilizan gelatinas como cola. La blancura también

disminuye ya que las sustancias que se emplean son menos blancas que la celulosa. La

opacidad también disminuye (en general el encolado disminuye las características físicas de los

papeles como pliegues, alargamiento, estallido, etc.).

Sirve también para favorecer la retención del siguiente paso: la incorporación de cargas y la

mejora de la uniformidad del color.

Cargas

son productos en polvo (normalmente procedentes de la molturación de rocas) que contribuyen a

darle cuerpo al papel, además de contribuir sustancialmente a conseguir otras características

como disminuir el brillo, aumentar la resistencia mecánica, crear una microporosidad adecuada

para su transpirabilidad, facilitar su lijado, aumentar su poder de relleno, etc.

Las cargas más utilizadas son minerales como carbonato de

calcio, caolín, mica, talco, sílice, yeso, sulfato de bario o sustancias orgánicas como fécula de

patata, almidón, etc.

Como las cargas son más económicas que la celulosa, disminuye el precio del papel. Los

productos de carga rellenan todos los vacíos existentes entre las fibras, con lo cual el papel

adquiere una superficie uniforme, al mismo tiempo que se ablanda, reducen su transparencia y

mejoran las condiciones para la impresión.

La blancura del papel, su brillo u opacidad, dependen de la clase de producto de carga. El grano

más fino, por ejemplo, produce mayores opacidades y una blancura más elevada. Las cargas

son productos que dan cuerpo al papel que no posee mucha celulosa. La proporción de cargas

que se le añade a las pastas varía proporcionalmente a su calidad (más carga, peor calidad).

Pigmentos

al igual que las cargas, rellenan los huecos del papel dando más opacidad y blancura. Se

diferencian de éstas por el modo en que se aplican y porque las partículas son más pequeñas.

Los pigmentos se aplican en superficie y las cargas en masa.

Coloración

se le añaden a la pasta sustancias colorantes de naturaleza mineral u orgánica (según el tipo de

papel). Los colores obtenidos de sustancias minerales son más resistentes a la luz que los

derivados orgánicos.

Se puede añadir el color en masa (en las mezcladoras) o en algunos tipos de papel se efectúa

cuando se forma la hoja en la máquina continua.

Agente de Blanqueo Óptico (A.B.O.)

el agente de blanqueo óptico se utiliza para dar un efecto visual de mayor blancura al papel. Es

el responsable de que se vea ese brillo azulado cuando el papel está bajo una luz ultravioleta.

Ligantes

debido al carácter orgánico de las fibras y el carácter inórganico de algunos aditivos (cargas,

pigmentos...) se necesitan los ligantes para poder unirlos entre sí. Éstos crean unos «puentes»

que unen los aditivos entre sí y después los unen a la fibra. Los más utilizados son:

almidón

látex

alcohol polivinílico.

Procesos de elaboración (máquina continua)[editar]

La pasta del refinado pasa a unos depósitos de reserva (llamados

mantienen la pasta en continuo movimiento. Luego pasa por un depurador probabilístico y por uno

dinámico o ciclónico. El depurador probabilístico separa las impurezas grandes y ligeras (plásticos,

astillas...) y los dinámicos separan las impurezas pequeñas y pesadas (arenas, grapas...) Luego la pasta

es llevada a la caja de entrada mediante el distribuidor, que transforma la forma cilíndrica de la pasta

(llega a las tinas por una red de distribución de tuberías) en una lámina ancha y delgada.

Después llega a la mesa de fabricación

girar constantemente sobre los rodillos, hace de tamiz que deja escurrir parte del agua, y a la vez realiza

un movimiento de vibración transversal para entrelazar las fibras. Las telas transportan al papel por unos

elementos desgotadores o de vacío, entre ellos nos encontramos los foils, los vacuofoils, las cajas

aspirantes, el rodillo desgotador o

de absorber el agua que está junto a las fibras, haciendo que la hoja quede con un buen perfil (espesor)

homogéneo en todo el ancho.

Después la hoja es pasada por las prensas. Éstas están provistas de unas bayetas que transportan el

papel y a la vez absorben el agua de la hoja cuándo ésta es presionada por las prensas. El prensado en

húmedo consta de 4 fases:

1ª fase, compresión y saturación de la hoja

El aire abandona los espacios entre fibras y su espacio es ocupado por el agua, hasta llegar a la

saturación de la hoja, que es cuando la hoja no puede absorber más agua.

2ª fase, compresión y saturación de la bayeta

Se crea una presión hidráulica en el papel y el agua empieza a pasar del papel a la bayeta hasta

llegar a la saturación de ésta.

3ª fase, expansión de la bayeta

La bayeta se expansiona más rápido que el papel y sigue absorbiendo agua hasta la máxima

sequedad de la hoja

4ª fase, expansión de la hoja

Se crea una presión hidráulica negativa y el agua vuelve de la bayeta al papel, en éste momento

hay que separar la hoja de la bayeta lo más rápidamente posible.

Después del prensado en húmedo la hoja pasa a los secadores donde se seca mediante unos cilindros que son alimentados

con vapor. La hoja es transportada por unos paños que ejercen una presión sobre los secadores para facilitar la evaporación

del agua de la hoja.

De los secadores el papel llega a la

sí en cuyo interior puede circular vapor para calentar el papel, o agua para refrescarlo (según el tipo de papel que se desee

fabricar). Así se le da al papel un ligero alisado que puede ser definitivo (si se está fabricando papel alisado) o preparatorio

para la calandria de satinado

Este proceso, además de alisar y compactar la estructura del papel, da mayor brillo a la superficie del papel.

Finalmente el papel llega al

ManufacturaLas fibras para su fabricación requieren de unas propiedades especiales, como alto contenido en

obtención, por lo que las más comúnmente usadas son las vegetales. La materia prima más común es la

proveniente de madera

pues es muy barata y resistente. También se utilizan otros materiales, como el

de materia prima utilizada y del proceso al que ésta haya sido sometida, los productos obtenidos serán distintos en cuanto a

calidad de la pasta del papel, así como a tipos de papel y cartón. Asimismo, también dependerá del tipo de maquinaria

empleada en cada proceso.

Se describe la producción de papel, ya que el proceso de obtención de

Preparación de las fibrasPapel reciclado[editar

Obtención de papel con materia prima reciclada

La diferencia radica en que el material utilizado ya es papel. Éste es obtenido en su mayor parte de los sobrantes de edición

(mejor calidad, menos utilizado, más limpio y homogéneo) y de las recogidas selectivas (papel más sucio por estar utilizado

y desconocerse su composición exacta, periódicos mezclados con revistas, cajas de cartón usadas, etc.).

Papel de pasta virgen

Una vez que se tiene la

disolviendo la lignina) o medios mecánicos (pasta mecánica, que no elimina la lignina sino que separa las fibras por fricción),

hay que acondicionarla para el proceso de fabricación.

Pulper[editar]

Vista de la hélice de un pulper.

La pasta se prepara en un aparato llamado

pasta de papel. La pasta puede estar en forma de fardos y balas (muchas hojas de pasta de papel), a granel (pasta de papel

desmenuzada) o, si se trata de una fábrica integrada cuyo proceso de pasta y de papel se realiza en la misma factoría, en

suspensión de agua.

El pulper es una gran cuba, normalmente a nivel inferior al del suelo, en cuyo interior se encuentra una gran hélice. Al añadir

la pasta de papel, comienza el proceso de disgregación de fibras, primero por el impacto al caer los fardos, después por el

rozamiento de la hélice con la pasta y finalmente por el rozamiento de las mismas fibras entre sí. Esta acción genera calor

que ayuda a la dispersión.

Según el tipo de producción, se puede usar papel viejo, obteniendo un papel de menor calidad (papel reciclado). Aunque

siempre se mezcla con pasta virgen, ya que las fibras se estropean, se rompen y dejan de ser útiles para la fabricación. Es

imposible reciclar o reutilizar papel indefinidamente.

Refino[editar]

Después, las fibras en suspensión se han de tratar físicamente mediante un proceso de fricción, para aumentar su

capacidad de «afieltrarse» y unirse entre sí. A este proceso se le llama «refino». Consiste en frotar las fibras entre sí y

contra unos discos metálicos. Esto hace que se rompan parcialmente y se creen una especie de

crearán los puentes de hidrógeno y darán al papel mayor resistencia a la tracción.

Cada tipo de fibra papelera y cada tipo de papel usan una refinación distinta que se adecua a cada necesidad. Al aumentar

el grado de refinación de una pasta disminuye su opacidad, aumenta la resistencia a la tracción y disminuye la porosidad.

Así, el papel cebolla (típico papel usado en dibujo, semitransparente) está muy refinado.

Una vez refinado, pasa por varias

cargas minerales (para añadir blancura, disminuir porosidad, etc.), productos especiales (para aumentar la resistencia al

agua, a la tracción, etc.).

Una vez se le han añadido todos los elementos que se necesitan y la pasta ha reposado un pequeño tiempo para eliminar la

latencia (propensión de la fibra a enredarse, convirtiéndose en pegotes), llega a la máquina de papel donde será tratado

para ser después secado en un sitio secante.

La máquina de papel

Es el elemento más importante. Es el lugar donde la pasta en suspensión se convierte en papel. Aunque hay varios tipos, la

más extendida es la máquina de mesa plana

de Napoleón.

Vista de los labios de la cabeza de máquina.

Consta de varios elementos, se citan los más importantes por orden de utilización y la utilidad que desempeñan.

Cabeza de máquina[

Se encarga de expulsar la pasta de papel en una fina capa sobre la tela de la máquina de papel.

Es una caja alargada, en cuyo interior circula la pasta. En su extremo inferior, tiene una abertura en su largo por donde sale

la película de pasta. El ancho de esta abertura se controla con unos

más o menos cantidad. Controlando la salida de pasta de los labios se obtienen distintas propiedades de la hoja formada.

Al salir de los labios, cae directamente en la tela de máquina, ésta en su inicio, se le da un movimiento horizontal para

mitigar un sentido de la fibra pronunciado.

Al caer las fibras tienden a colocarse en una posición paralela al movimiento de la tela, si no se elimina en parte, el papel

tendrá una serie de características no adecuadas, como menor estabilidad dimensional (al humedecerse el papel, las

celulosa se hincha, si todas las fibras van en el mismo sentido, se hincharán más en sentido longitudinal que en el

transversal), mayor desgarro (fibras menos unidas).

Tela de la máquina de papel.

Un experimento sencillo para descubrir el sentido de la fibra: tomar una hoja de periódico (tienen el sentido muy marcado),

desgarrarla (sin tijeras, usar las manos), primero en el sentido de las letras impresas y después en el contrario, puede verse

que en un sentido sale una línea casi recta, mientras que en el otro es complicado conseguir.

En otros papeles de gran calidad esta diferencia es casi imperceptible, se han de realizar ensayos más complicados (rigidez

por ejemplo).

Tela[editar]

Detalle de los foils.

Es una malla muy fina donde se coloca la pasta de papel y comienza el desgote y secado.

La primera parte del secado es por gravedad, el agua cae atravesando la tela y las fibras quedan retenidas en la parte

superior.

Después, el exceso de agua no desgota por sí solo, por lo que hay que ayudarlo con varios elementos.

Foils

Unas piezas, generalmente de plástico, que se colocan en la parte inferior de la tela. Tienen un ligero ángulo de descenso

que al contacto con la malla generan un cierto vacío.

Vacuum foils

Lo mismo que los foils, pero además absorben el agua mediante bombas de vacío.

Dandy

Dandy roll.

Un gran rodillo hueco, cuyo exterior está recubierto de una malla. Se coloca en la parte superior de la tela en contacto

directo con el papel. Mediante presión y, en algunos casos bombas de vacío, exprime el agua.

Además puede tener una serie de dibujos en relieve, que al presionar sobre el papel húmedo crea las

posible ver marcas de agua si se coloca, por ejemplo, un billete de banco al trasluz.

Al eliminar el agua en su mayor parte, el papel comienza a tener consistencia y se coloca en la sección de prensas y

secadores.

Prensas y secadores

Rodillos de la zona de sequería.

Una vez el papel ya ha adquirido consistencia, se ha de eliminar toda la humedad posible. Para esta etapa se usa presión y

calor.

La presión se da por medio de pares de rodillos recubiertos de goma; entre los rodillos y la hoja de papel corre una cinta de

fieltro que absorbe el agua escurrida por la presión del rodillo.

La banda de papel prensada se hace pasar por una serie de rodillos huecos por los que circula vapor a altas temperaturas.

Para ello se acompaña con una

hoja por ellos.

Cocina[editar]

Es un proceso aparte del de fabricación del papel en el que se elaboran los productos para ser aplicados a la superficie del

papel para modificar aspectos del producto final. Después continúa otra serie más de prensas para terminar el secado.

Este producto aplicado en la máquina de papel es llamado

estucadora para serle aplicado el

Lisas y calandras[editar

Una vez seco, las fibras se han unido convirtiéndose finalmente en lo que consideramos papel. En algunas ocasiones, se

requiere un papel muy brillante, o con una lisura especial; esto se consigue presionando entre dos rodillos llamados

Las calandras tienen varios rodillos metálicos colocados unos sobre otros, algunos calentados a vapor.

Otra aplicación de las lisas es la de modificar el calibre o grosor del papel mediante presión.

Pope[editar]

Finalmente, el papel fabricado se enrolla en grandes bobinas para su posterior uso. Es un cilindro refrescador con entrada y

salida de agua para el correcto enrollado.

ManipuladoRebobinado

la máquina de papel entrega una hoja continua de ancho fijo y con defectos. En una etapa de rebobinado se eliminan los

defectos y se corta la hoja por el largo de acuerdo a las necesidades de los usuarios. Las grandes bobinas que se obtienen

en pope se transforman en bobinas terminadas más pequeñas y fáciles de manejar.

Corte

el transformado de bobinas de papel a papel cortado, se realiza en una máquina llamada cortadora.

El papel una vez cortado, se separa en paquetes:

Resma : 500 hojas

Media resma: 250 hojas

Cuarta: 125 hojas

Quinta: 100 hojas.

Estas medidas vienen dadas porque antiguamente el papel se contaba a mano. Se separaban las hojas de cinco en cinco

(dedo = 5 hojas) equivalentes a un

hojas), y veinte manos de papel

Distintos formatos de papel.

Formatos[editar]

Para facilitar la impresión y economizar en gasto de papel, existen una serie de normas sobre el formato del papel.

En la mayoría de países europeos, la norma UNE (una adaptación de la norma

Los formatos más habituales son:

Norma DIN Serie A

Más información sobre

Reciclaje[

Antecedentes

Contenedor de papel y cartón para reciclaje en

Aunque antiguamente se obtenía papel de otras plantas (incluyendo el

calidad), la mayor parte del papel se fabrica a partir de los árboles. Para fabricar un kilogramo de papel convencional se

utilizan cien litros de agua.

Con papel y cartón se fabrican:

Bolsas de papel para diversos usos.

Cajas de cartulina para variados usos.

Cajas de cartón corrugado.

Bandejas de cartón y cartulina para repostería y para paquetes de bebidas.

Papel para imprentas, oficinas y muchos tipos más.

En el mundo, la industria consume alrededor de 4000 millones de árboles cada año, principalmente pino y eucalipto. Las

técnicas modernas de fabricación de pastas papeleras usan especies muy específicas de estos árboles.

El consumo de papel y cartón en Argentina alcanza 42

año, y en China y la India 3

En Chile se producen entre 450 y 500 mil toneladas de papel al año y se recupera alrededor del 47

celulosa y el papel utiliza un tercio de la producción nacional de madera.

Con el reciclaje se ahorra un 25

Reciclaje del papel y cartónArtículo principal: Reciclaje de papel

El papel de desecho puede ser triturado y reciclado varias veces. Sin embargo, en cada ciclo, del 15 al 20

vuelven demasiado pequeñas para ser usadas. La industria papelera recicla sus propios residuos y los que recolecta de

otras empresas, como los fabricantes de envases y embalajes y las imprentas.

El papel y el cartón se recolectan, se separan y posteriormente se mezclan con agua para ser convertidos en pulpa. La

pulpa de menor calidad se utiliza para fabricar cajas de cartón. Las impurezas y algunas tintas se eliminan de la pulpa de

mejor calidad para fabricar papel reciclado para impresión y escritura. En otros casos, la fibra reciclada se mezcla con pulpa

nueva para elaborar productos de papel con un porcentaje de material reciclado.

Uno de los sectores industriales que ocupa gran cantidad de material de desecho es la fabricación de papel y cartón. En

Chile, la Compañía Manufacturera de Papeles y Cartones, CMPC, es el principal comprador de estos desechos. En los

comienzos, la Papelera compraba el material en su planta de Puente Alto. Con el aumento de los volúmenes

comercializados, la Papelera creó una empresa subsidiaria, SOREPA, que desde 1972 es abastecida, a lo largo del país,

por los recolectores independientes e intermediarios.

Papel artesanal.

Otras empresas que realizan esta labor en este país son: Eco-lógica, Recupac S.A., Comercial Ecobas Ltda., Sociedad de

Servicios Industriales Ltda., Reciclados Industriales Ltda. Además, en el último tiempo se han incorporado algunos centros

de acopio y empresas de reciclaje (éstas provienen, por lo general, de agrupaciones de cartoneros), los que utilizan esta

estructura para salir al mercado mayorista. A raíz de esto han surgido: Ecores Ltda., Centro de Acopio de Residuos Sólidos

Conchalí, Centro de Acopio Santiago Centro, entre otros.

Acciones para los consumidores

Lo principal es comprar productos que estén mínimamente envueltos.

Es posible promover la reutilización, la reducción y el reciclaje de las cajas y otros envases y embalajes, así como incentivar

a las organizaciones de las comunidades, a los supermercados, escuelas y tiendas, a la instalación de programas de

reciclaje de papel y cartón.