Hilti Catalogo_Tecnico

5/7/2018 Hilti Catalogo_Tecnico - slidepdf.com

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1.0Introducció

Introducció

Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004

1.1 SOBRE LOS VALORES DE CARGA PUBLICADOSLa Guía Técnica de Productos tiene el propósito de complementar elCatálogo de Productos Hilti con información técnica para el diseñador oespecificador. Los datos técnicos que se presentan en este documento sonvigentes a partir de la fecha de su publicación (favor de ver la parte posteriorde la portada). Los valores de carga se basan en pruebas y cálculosanalíticos realizados por Hilti o por los laboratorios de prueba contratados,que utilizan procedimientos de prueba y materiales de construcción querepresentan las prácticas vigentes en Norte América. Los valores de cargaque se han obtenido a partir de pruebas representan los resultados

promedio de múltiples muestras idénticas.Las diferencias en materialesbase, tales como el concreto y condiciones locales del sitio requieren depruebas en sitio para determinar el desempeño real en cualquier sitioespecífico. Los datos también se pueden basar en estándares nacionalesen análisis e investigación profesional. Tome en cuenta que los valoresdiseño publicados en reportes emitidos por agencias (por ejemplo,ICBO, COLA, etc.) pueden diferir de los contenidos en esta Guía Técnde Productos.

Los datos técnicos se proporcionan tanto en unidades fraccionarias(Imperial) como en unidades métricas. Los valores métricos ofrecidosutilizan el Sistema Internacional de unidades (SI) acatando las disposicionesde la Ley de Conversión Métrica de 1975 y de acuerdo con las enmiendasrecomendadas por la Ley de Competencia y Comercio General de 1988.Los datos de productos métricos, tales como los anclajes HSL y HDA se

proporcionan en unidades (SI) con sus respectivas conversiones a

unidades de ingeniería tipo Imperial (pulgadas, libras, etc.) entre paréntesLos datos para productos fraccionados (por ejemplo Kwik Bolt II) sepresentan en unidades de ingeniería tipo Imperial con sus conversiones asistema métrico (SI) entre paréntesis. Puede encontrar informaciónadicional en la Sección 7.3.1 Conversiones Métricas y Equivalentes,que encuentra en esta Guía Técnica de Productos.

1.2 UNIDADES

Nuestra misión en Hilti es satisfacer las necesidades de nuestros clientes,los profesionales en el campo de la industria y la construcción, util izandosistemas completos de herramientas y accesorios, así como una ampliaoferta de productos químicos para la construcción. Nuestra meta deproporcionar productos seguros, de técnicas vanguardistas y convenientes,se ha convertido en el estándar de la industria.

Hilti cuenta con un equipo de expertos capacitados (más de 600)representantes de venta en campo y servicio, que no solo conocen losdetalles técnicos de nuestra oferta de productos, aún más importante,nuestros representantes saben cómo aplicar la solución del producto

adecuado para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Entrenuestros representantes hay muchos especialistas, incluyendo Ingenieros deCampo y Especialistas en Soporte Técnico, que tienen la capacidad de

proporcionar soporte técnico inmediato. Asesoría en línea, en el campo osus oficinas, siempre ofrecen soluciones,especificaciones de diseño,ejecución de pruebas y verificación y asisten a nuestros clientes paracumplir con los códigos y normas municipales, provinciales, estatales ynacionales.

Hilti pertenece al selecto grupo de compañías norteamericanas que harecibido Certificaciones ISO 9001 y ISO 14001. Este reconocimiento anuestra calidad es una garantía para nuestros de que Hilti cuenta con lossistemas y procedimientos apropiados para conservar nuestra posicióncomo el líder del mercado a nivel mundial y para evaluar y mejorar

continuamente nuestro desempeño.¡Esto es Satisfacción Total al Cliente!

1.3 NUESTRA MISIÓN

Sistema de CalidadCertificado



2

Materiales Base

Tecnología de Fijaciones—Información General

2.1


2.1.1 MATERIALES BASE PARA FIJACIONESEl diseño de edificios modernos requiere que las fijaciones sean hechas enuna gran variedad de materiales base. Para cumplir este reto losfabricantes de fijaciones han desarrollado muchos productos que han sidoprogramados específicamente para cierto tipo de materiales base. No hay

casi ningún tipo de material base en el cual no podamos fijar con unproducto Hilti. El usuario debe ser muy cuidadoso de comparar el tipo deanclaje con el material base para obtener el resultado deseado. Laspropiedades del material base juegan una parte decisiva en la habilidad y elrendimiento de un fijador.

2.1.2 CONCRETOEl concreto es un material mineral para la construcción hecho de treselementos básicos: cemento, agregado y agua. Aditivos especiales sonusados para influir o cambiar ciertas propiedades. El concreto tiene un nivelrelativo alto de compresión comparado a su resistencia a la tracción. Asípues, barras de refuerzos de acero son coladas en el concreto para llevar lasfuerzas a la tracción y es a esta combinación que se le refiere comoconcreto reforzado.

El cemento es un agente de unión que se combina con agua y agregado, yendurece a través de un proceso de hidratación para formar concreto. Elcemento Portland es el cemento mas común y se encuentra disponible endiferente tipos, como descrito en las Especificaciones C-150 de ASTM, paracumplir con requisitos de diseños específicos.

El agregado utilizado en concreto consiste de agregados finos y gruesosgraduados por tamaños particulares. Distintos tipos de agregados puedenser utilizado para crear un concreto de características específicas. Elconcreto de peso normal es usualmente hecho con piedra o grava.Concreto liviano se utiliza cuando se desea reducir la carga muerta de unaestructura. Los agregados livianos son hechos de masilla expandida,esquisto o escoria carbonizadas. El concreto aislante liviano se utiliza

cuando la propiedad de aislamiento termal es de primera consideración.Los agregados de concreto liviano de aislamiento son preparados alexpandir una variedad de productos como el perlite, vermiculite, escoriacarbonizada, masilla o esquisto. Las especificaciones ASTM apropiadas y elpeso unitario de estos concretos se resumen a continuación:

Especificación ASTM Peso (pcf)Tipo de (Clasificación de Unidad de

Concreto de Agregado) Concreto

Peso Normal ASTM C-33 145-155

Arena, peso ligero ASTM C-330 105-115

Todo, peso ligero ASTM C-330 85-110

Concreto de aislamiento ASTM C-332 15-90

de peso ligero

Las propiedades mecánicas y el tipo de agregado de concreto tienen unainfluencia mayor en el comportamiento de las brocas de perforación autilizar al perforar los agujeros. Los agregados mas duros causarán que labroca se gaste más rápidamente y reduzca su rendimiento de perforación.

La dureza de los agregados del concreto también afecta la calidad de lasfijaciones a pólvora. Los clavos o pernos pueden perforar agregadossuaves,pero cuando los agregados duros están cerca de la superficie delconcreto, esto puede causar efectos negativos para la penetración de losfijadores. Como resultado, el poder de sujeción de la fijación puede serreducido grandemente.

El poder de sujeción (carga ultima) de un fijador es normalmente dado enrelación a la capacidad de compresión del concreto de 28-Días. En vista dela reducción significante en compresión del concreto verde, se recomiendade que los anclajes y las fijaciones a pólvora no sean hechos en concretoque ha curado menos de 7 días,a no ser que se haya hecho ciertas

acomodaciones para incorporar la reducción de la capacidad del fijador. Siun anclaje está montado en concreto verde, su poder de sujetar solo debeser basado en el poder de la fuerza del concreto al momento. Si se colocaun anclaje que luego será cargado, se considera la fuerza del concreto en elmomento de la carga. Para fijaciones de pólvora, la última carga debe serbasada en la fortaleza del concreto a la vez que se introduce un clavo operno.

El cortar a través de refuerzo de concreto cuando se perforan agujeros paraanclajes debe ser evitado. Si no es posible, se debe consultar al ingenierodiseñador responsable.

2.1.3 MATERIALES DE MAMPOSTERÍALa mampostería es un material de construcción heterogéneos que consistede ladrillo, bloque, o loza fraguada junta utilizando mortero. La aplicaciónprimordial para mampostería es la construcción de paredes que son hechasal poner los componentes de mampostería en filas horizontales (Gruesas) yfilas verticales (Media Citara). Los componentes de mamposterías sonfabricados en una gran variedad de tamaños, formas, materiales yconfiguraciones sólidas y huecas. Estas variaciones requieran de que laselección del sistema de anclajes o fijación sea cuidadosamenteseleccionado al tipo de aplicación y material de mampostería a utilizar.Como material base, la mampostería normalmente tiene menos poder desujeción que el concreto. El comportamiento de los componentes de lamampostería como también la geometría de sus cavidades y sus tejidos,tiene una influencia considerable en la carga final del fijador.

Cuando se taladra agujeros para los anclajes en mampostería de cavidadeshuecas, se debe ejercitar cuidados de no romper los costados del interior de

la cara. Esto podría afectar grandemente el rendimiento del los anclajesmecánicos tipo Toggler cuya fortaleza debe ser igual al espesor de la caradel caracol. Para reducir el potencial de desconche, se debe perforaragujeros utilizando solamente el tipo de rotación (por ej. apague la acción demartilleo del taladro).



2.1Tecnología de Fijaciones—Información Gene

Materiales Bas


2.1.3.1 BLOQUE DE CONCRETOEl bloque de concreto es un término que se utiliza para referirse a lasunidades de mampostería de concreto (CMU) hechas de cemento Portland,agua y agregados minerales. Los CMU son manufacturados en unavariedad de tamaños y formas utilizando agregados de peso normal o peso

liviano. Los CMU de carga sólidos y huecos son producidos de acuerdo alas especificaciones ASTM C-90.

Los tamaños CMU generalmente se refieren a su ancho nominal de launidad (6”, 8” , 10” etc.) Dimensiones actuales son dimensiones nominalesreducidas por el espesor de la junta de mortero.

La construcción de bloques de concreto se puede reforzar, mediante lacolocación de barras de refuerzo en forma vertical en las celdas, y esasceldas se llenan con concreto de relleno para crear una sección decompuesto análogo para reforzar el concreto. Si todas las celdas, tanto lasno reforzadas como las reforzadas, se llenan con relleno de concreto, laconstrucción recibe el nombre de "totalmente rellena". Si solamente lasceldas reforzadas reciben relleno de concreto, la construcción se denominacomo "parcialmente rellena". El refuerzo se puede colocar en el muro por

medio de una viga de enlace, que siempre lleva relleno de concreto.También se puede utilizar refuerzo de escalera en la base de mortero entrelas hiladas de ladril lo. El relleno de concreto típicamente cumple con lanorma ASTM C-476 y tiene la fuerza de compresión de por lo menos 2,000psi. Las unidades de mampostería de concreto tienen una fuerza decompresión que puede variar entre 1,250 y más de 4,800 psi, aunque lafuerza de compresión máxima especificada de la mampostería ensambladapor lo general no excede 3,000 psi. En general, tanto los anclajes químicoscomo los mecánicos se pueden utilizar en CMU con relleno de concreto. Sihay presencia de espacios vacíos – o se sospecha de su presencia – nodebe utilizar anclajes mecánicos y solo podrá instalar anclajes químicos junto con tamiz para evitar el flujo sin control del material adherente. EnCMU sin relleno de concreto, se supone que la resistencia del anclaje sederiva del grosor del revestimiento, que puede ser variable.

2.1.3.2 LADRILLOLos ladrillos son unidades prismáticas demamposterías fabricadas de masilla, esquisto o osubstancia similar de la tierra. Se les dan la formal comprimirlas, presionarlas o extraerlas y son

tratadas al calor (templadas) a temperaturaselevadas para proveer fortaleza ydurabilidad para cumplir losrequisitos de las especificacionesASTM C-62 para ladrillos sólidos o652 para ladrillos huecos.

Dependiendo del grado, el ladrillotiene una fortaleza compresiva de 1250 a 2500 p*En general, se recomiendan los anclajes químicopara usos en ladrillo. En construcciones viejas nreforzadas (URM), o en casos en los que sedesconoce la condición de la mampostería, serecomienda el uso del tamiz para evitar el flujo

descontrolado del material adherente entre losespacios vacíos o huecos.

2.1.3.3 LOZA DE BARROLa loza de barro estructural para pared está hecha de barro, o de esquistson tratadas al calor(templadas) atemperaturaselevadas paradesarrollar lafortaleza y durabilidad requeridapor la especificaciones ASTMC-34. Estas unidades sonfabricadas en una variedad

de formas y tamaños en unao mas cavidades y desarrollanuna fortaleza compresiva de 500 a 1000 PSI dependiendo del grado y deltipo. Estas unidades normalmente tiene un espesor de 3/4” de cara y untejido de 1/2” de espesor.

La loza de barro como material base es un poco mas difícil para utilizaranclajes debido a que tiene un cara muy delgada y tiene una fuerza decompresión baja. Los anclajes adhesivos tales como el HIT HY20 de Hilticon un tamiz de alambre se recomienda normalmente debido a quereparten la carga sobre una área mas grande y no producen fuerza deexpansión.

3 (76) 3 / 4 (19) 3 / 4 (19)4 (102)

6 (152) 1 (25) 1 (25)8 (203) 11 / 4 (32) 1 (25)

10 (254) 13 / 8 (35) 11 / 8 (29)11 / 4 (32)††

12 (305) 11 / 2 (38) 11 / 8 (29)

11 / 4 (32)††

Ancho Nominalde la Unidadplgd. (mm)

Espesor Mínimode la Cara **plgd. (mm)

Espesor Mínimodel Tejido * *plgd. (mm)

Adaptado del ASTM C90** Medidas promedio en tres unidades tomadas al punto mas delgado.†† Este espesor de la cara se aplica cuando el diseño de carga permitido

es reducido en proporción a la reducción de espesor del diseño básicodel espesor demostrado en la cara.

Tamaño Nominal (usualmente ficticio) Tamaño Modular (actual)

Pared de

Carga 12"en Ladrillo



4

Materiales Base


2.1


El mortero es el producto que se utiliza en la construcción de unidades demampostería en estructuras reforzadas y no reforzadas. El mortero consistede una mezcla de un material cementoso, agregado y agua combinadosegún las especificaciones ASTM C270. Ya bien un mortero de cemento/calo un mortero de mampostería, cada uno en cuatro tipos,pueden serutil izados bajos estas especificaciones. Un resumen de sus propiedades yguías para la selección de acuerdo a las especificaciones ASTM se enseñanen las siguientes tablas.

Fuerza de CompresiónMortero Tipo Promedio Después de 28 Días

PSi Min. (MPa)

Cemento-Cal M 2500 (17.2)S 1800 (12.4)N 750 (5.2)O 350 (2.4)

Cemento de Mampostería M 2500 (17.2)S 1800 (12.4)N 750 (5.2)O 350 (2.4)

La Tabla de Yeso consiste de un núcleo incombustible, esencialmente yeso, yen su superficie, un papel pegado firmemente al núcleo. Típicamente estáhecho en hojas planas de cuatro pies por ocho pies, o de mayor tamaño y

desde 1/4” a 5/8” en espesor de acuerdo con las especificaciones ASTMC36.

La tabla de yeso se monta en carriles y en vigas del techo en edificioscomerciales y residenciales para formar la base de la pared terminada o eltratamiento del techo.

La pared de yeso no tiene la capacidad de aceptar cargas fuertes. Hiltiofrece varios anclajes pequeños diseñados exclusivamente para el uso enlas paredes de yeso.

2.1.3.4 MORTERO

2.1.4 TABLA DE YESO

2.1.6 ACEROEl acero estructural es un componente crítico de la construcción que sirvecomo soporte estructural principal en muchas estructuras.El mineral dehierro se procesa y combina con otros elementos para producir diferentestipos de acero. Los tipos de acero estructural están amparados por losestándares ASTM. La referencia a un tipo particular de acero generalmentese indica al proporcionar su estándar ASTM. Por ejemplo ASTM A36 es laespecificación para el acero comúnmente llamado acero A36. El acero selamina en caliente para producir formas estructurales, disponibles endiferentes grados, estos grados corresponden a su resistencia. Los gradosmás comunes del acero estructural incluyen ASTM A36, que tiene una bajaresistencia de 36 ksi y el ASTM A572, que está disponible en42,45,50,55,60 y 65 grados.

El grado del acero es muy importante cuando se selecciona un fijadoraccionado a pólvora. El grado y el grosor determinan la resistencia que sedebe superar cuando se coloca el fijador. La fuerza requerida para impulsarun fijador debe ser superior a la resistencia. Si la fuerza y la resistencia sondemasiado altas, el fijador se puede dañar durante el proceso de colocación.En este caso se trata de exceso del rango de aplicación para el fi jador. Paradeterminado fijador, el rango de aplicación lo determina su longitud,diámetro,dureza y resistencia del material.

El concreto aireado en autoclave precolado (AAC) es un material deconstrucción precolado y ligero de estructura porosa uniforme. Al agregarpolvo de aluminio a una mezcla de agua con cemento, piedra caliza o arenafina provoca una expansión dramática. Después de la mezcla, la pasta sevierte en un molde y después de algunas horas se alimenta a la máquina de

corte que seccionará el AAC en tamaños previamente determinados. Estosproductos AAC se colocan después en el autoclave y se curan a vapordurante 10 - 12 horas. El proceso en autoclave provoca una segundareacción química que transforma el material en un silicato de calcio. El AACfue desarrollado en Europa y actualmente se fabrica en Estados Unidos eninstalaciones con licencia.

Fuerza DensidadFuerza de Compresiva Promedio

Clase Promedio, psi (N/mm2) lb/ft3 (kg/dm)

AAC 2.5 (G2) 360 (2.5) 32 (0.5)

AAC 5.0 (G4) 725 (5.0) 38 (0.6)AAC 7.5 (G6) 1090 (7.5) 44 (0.7)

Debido a la baja fuerza de compresión del AAC, se recomiendan los anclajesque distribuyen la carga a lo largo de toda la sección empotrada (porejemplo, HUD,HRD,adhesivos).

2.1.5 CONCRETO AIREADO EN AUTOCLAVE



Versagensla

Histogramm derVersuchsergebnisse

Wahrscheinlichkeitsdichte

H ä u f i g k

e i t [ % ]

W a h r s c

h e i n l i c h k e i t s d i c h t e

FrecFrec = Rk/ ν

Rk Ru,m

Histograma de los Resultados delas Pruebas

Densidad de la Probabilidad

FALL Rk Carga ÚltimaFFALL = Rk

v

D e n s i d a d P r o b a b l e

F r e c u e n c i a ( % )

Fig. 2.2.1La distribución de la frecuencia de la carga de las fijaciones, demuestra lsignificancia de fractilo del 5% y su carga permiible.


Evaluación de Datos de Ensayo


Eq. 2.2.1F all = v F

En donde: F = la media de datos de prueba (muestra de la población)v = factor de seguridad

2.2.1 DESARROLLANDO DATOS DEL RENDIMIENTODE LAS FIJACIONESEl desarrollo de las cargas ultimas y permisibles para fijaciones con métodosteóricos (cálculo) puede que no den resultados satisfactorios debido a larelación interna de muchos variables envueltos, incluyendo la dureza delconcreto, el modo de falla, tipo de anclaje, los coeficientes de fricción,dirección de la carga y tipo, etc. Así pues, todos los datos publicados por Hiltiestán basado en pruebas de fijaciones.

Las pruebas de las fijaciones se conducen de acuerdo con las normas ASTME 488, Métodos Estándar de Prueba para la resistencia de anclajes enconcreto y mampostería; ASTM E 1512 Método Estándar de Prueba paraprobar el rendimiento de la adhesión de los Anclajes Adhesivos; y ASTM E1190 Métodos Estándar de Prueba para fijaciones a pólvora instaladas enmiembros estructurales. Debido a la amplia variación en las posiblesconfiguraciones de concreto reforzado, las pruebas se conducen típicamenteen concreto sin refuerzo, lo cual ofrece resultados conservativos.

Hay dos métodos para desarrollar las cargas permisibles

(1) aplique el factor de seguridad apropiado para el promedio de la cargaúltima como determinado previamente por las pruebas individuales, o (2)aplique un método estadístico a los datos de pruebas que relacionan la cargade trabajo a la confiabilidad de la fijación.

2.2.2 CARGAS PERMISIBLESHistóricamente, las cargas permitidas para los anclajes se determinan alaplicar un factor de seguridad global al valor del promedio final de losresultados de pruebas. Este enfoque se caracteriza por Eq. 2.2.1.

Los factores de seguridad global de 4 a 8 para anclajes ya colocadosrepresentan la práctica en la industria desde hace casi tres décadas.Seentiende que el factor de seguridad global cubre las variaciones esperadasen las condiciones de instalación en campo y en diferencias en desempeñode anclaje a partir de pruebas en laboratorio.

Es importante tomar en cuenta que los factores de seguridad global que seaplican a la media no representan explícitamente el coeficiente de variaciónde los anclajes,es decir, todos los anclajes son considerados iguales conrespecto a las diferencias o variaciones en datos de prueba.

2.2.3 EVALUACIEÓN DE DATOS DE PRUEBALa experiencia obtenida de una gran cantidad de pruebas de fijación hademostrado de que el rendimiento de la carga se aproxima a una

probabilidad de función de densidad del estándar Gaussian,como muestra lafigura 2.2.1 donde los datos representativos de las pruebas se plasman en unhistograma. Esto permite que el uso de técnicas de evaluación estadísticasla cual relaciona la carga permitida a la confiabilidad de la fijación.

El método utilizado por Hilti para anclajes se llama el fractilo del 5%.Utilizando este concepto, una carga característica, Rk, es calculada desde losdatos de pruebas con un 90% de probabilidad (90% intervalos deconfiabilidad),95% de las cargas están arriba de dicha carga (el valor Rk enla Fig. 2.2.1). La carga característica es determinada por Eq. 2.2.2. el cualrelaciona los números de fijaciones en la prueba al factor de probabilidad k.Un factor general de seguridad, v., el que incluye las variaciones del concretoy las fijaciones se aplica a la carga característica como mostrado en Eq.2.2.2. para llegar a la carga permitida. Si el número individual de pruebas es

por lo menos 40, k puede ser aproximadamente 2.

Tal y como se aplica a la resistencia característica, el factor de seguridadglobal, v,s no se requiere para representar las variaciones del sistema. Es

permite una definición más estricta de los componentes a ser amparados el factor de seguridad, por ejemplo las variaciones del concreto y lasdiferencias de datos de pruebas con respecto al desempeño en campo.

Los sistemas de fijación que presentan datos de prueba muy justos,recibeuna desviación estándar baja, s.

Muchas de las cargas permitidas en esta Guía Técnica se basan en laresistencia característica. A menos que se especifique lo contrario, lossiguientes factores de seguridad se aplican a la resistencia característica:

v = 3 para modos de falla de concreto y adherencia

v = 5 para anclajes poco profundos (debido a la gran diferencia asociada cconcreto en cubierta) y anclajes plásticos.

Estos factores de seguridad tienen el propósito de cubrir las siguientescondiciones, dentro de las diferencias razonablemente esperadas:

1. diferencias de desempeño de anclaje en el campo con respecto aldesempeño en el laboratorio.

2. diferencias de cargas reales con respecto a las cargas calculadas.

3. diferencias típicas de las condiciones del material base (por ejemplo,concreto) con respecto a las condiciones especificadas o las del laboratori

4. diferencias razonables en la instalación

Tome en cuenta que un error en la instalación, por ejemplo, una instalacióque no sigue las instrucciones de instalación de Hilti, no está amparada pofactor de seguridad.

El usuario o ingeniero de diseño son los responsables de examinartodos los factores que podrían influir en el desempeño del anclaje y dadaptar adecuadamente la resistencia del diseño.

F all = R k = F - k · s = F(1 - k · cv) Eq. 2.2.2 v v v

En donde:R k = resistencia característica del sistema de anclaje probadoF = resistencia media final del sistema de anclaje probadok = valor de distribución para muestra de prueba tamaño ns = desviación estándar de datos de pruebacv = coeficiente de variación = s

v = factor de seguridad F



2.3.1. EL PROCESO DE CORROSIÓNLa corrosión se define como la reacción química o electroquímica entre un material, por lo regular un material metálico, y el ambiente que produce deterioro delmaterial y de sus propiedades (ASTM G-15). El proceso de corrosión es muy complejo y tiene muchos aspectos, todos los cuales llegan al mismo resultadodestructivo. En el diseño de anclajes y de fijadores, el tipo más común de corrosión son el ataque directo de químicos y la reacción electroquímica.

2.3.2.1 TIPOS DE CORROSIÓN

2.3.2.1 ATAQUE QUÍMICO DIRECTOLa corrosión por ataque químico directo sucede cuando el material base es soluble en un medio corrosivo. Una solución para este tipo de corrosión es elseleccionar un anclaje o un material de fijador que no sea susceptible al ataque del químico corrosivo. Esta Guía Técnica de Productos ofrece tablas decompatibilidad de diversos compuestos químicos con los sistemas de fijación epóxica de Hilti.

Cuando no es posible el seleccionar un metal base que sea compatible con el medio corrosivo, ya bien debido a que no es posible ni económico, se puedesolucionar con acabados que son impermeables al medio corrosivo. Estos incluyen acabados metálicos tales como el zinc, el cadmio o tal vez otros acabadosorgánicos tal como el epóxico o los flurocarburos.

2.3.2.2 CORROSIÓN ELECTRO QUÍMICATodos los metales tienen una potencia eléctrica relativa a cada uno y han sido

clasificados de acuerdo para formar una “ serie de fuerza electromotora” o“serie galvánica” de metales. Cuando metales de diferente potencial secontactan en la presencia de un electrolito, el metal más activo o (con máspotencial negativo) se convierte en ánodo y se corroe, mientras que el otrometal se convierte en cátodo y se protege galvánicamente.

La severidad y velocidad de un ataque son influenciados por

a. la posición relativa de los metales en contacto en las series galvánicas,

b. el área relativa de los metales en contacto y

c. la conductividad de los electrolitos.

Los efectos de corrosión de contacto electroquímico se pueden reducir pormedio de:

a. Uso de metales similares muy cercanos en la serie electromotora.

b. Separar los metales disimilares con juntas no conductivas,o con arandelasplásticas o pintura. Los materiales que se utilizan típicamente en estasaplicaciones, incluyen:

1. Polietileno de alta densidad (HDPE)2. Politetrafluoretileno (PTFE)3. Policarbonatos4. Neopreno / cloropreno5. Compuestos de galvanizado en frío6. Recubrimientos bituminosos o pintura

Nota: Los especificadores deben asegurarse que estos materiales seancompatibles con otros compuestos de los anclajes en el medio ambiente

de su servicio o aplicación.c. Seleccionar materiales para que el anclaje o el fijador sea el cátodo.

d. Suministrar salida para evitar el atrape de los electrolitos.

6

Corrosión


2.3


Series Galvánicas de Metales y AleacionesPunto Corrosivo (Ánodos, o por Lo Menos Noble)MagnesioAleaciones de MagnesioZincAluminio 1100CadmioAluminio 2024-T4Acero o HierroAcero FundidoCromio-Hierro (Activo)Hierro Colado NIInoxidable Tipo 304 (Activo)Inoxidable Tipo 316 (Activo)Plomo de CajaPlomo

EstañoNíquel (Activo)Aleaciónes Inconel Niquel (Activo)Aleaciónes Hastelloy (Activo)LatónBronceAleaciónes Monel Níquel-cromioCobreAleación de NiquelinaSoldadura de PlataNíquel (Pasivo)Aleaciones Inconel Níquel-cromio (Pasivo)Cromio-Hierro (Pasivo)Inoxidable Tipo 304 (Pasivo)Inoxidable Tipo 316 (Pasivo)

Aleaciones Hastellos C (Pasivo)PlataTitanioPlateadoGrafitoOroFinal Protegido, (Catódico, o Mas Noble)




Corrosió


2.3.2.3 AGRIETAMIENTO POR CORROSIÓN BAJO TENSIONES POR HIDRÓGENOCon frecuencia e incorrectamente llamado fragilización por hidrógeno, el agrietamiento por corrosión bajo tensiones por hidrógeno (HASCC) es un mecanismofalla provocado por el medio ambiente, a veces tardío y la mayoría de las veces ocurre sin previo aviso. HASCC ocurre cuando un fijador de acero endurecidorecibe tensiones (cargas) en un ambiente que químicamente genera o produce hidrógeno (como por ejemplo cuando se combina hierro y zinc en presencia dehumedad). El potencial de HASCC está directamente relacionado con la dureza del acero. Entre más grande es la dureza del fijador,mayor es la susceptibilida

fallas de agrietamiento por corrosión de tensión.Al eliminar o reducir alguno de estos factores (alta dureza del acero,corrosión o tensión) se reduce el potenctotal de este tipo de falla del fijador. Por otra parte, la fragil ización por hidrógeno se refiere al potencial efecto secundario dañino del proceso de manufactura fijador de acero y no está relacionado con la corrosión presente en el sitio. La fragilización por hidrógeno se neutraliza mediante procesamiento correcto duralas operaciones de recubrimiento, limpieza y decapado, específicamente al "hornear" los fijadores después de la aplicación del recubrimiento galvanizado.

2.3.2.4 PROTECCIÓN CORROSIVAEl tipo más común de protección de corrosión para fijadores de acero carbón es el zinc. Los recubrimientos de zinc pueden ser aplicados uniformemente conuna variedad de métodos para alcanzar distintos grados de coberturas. Como regla,mientras mas recubrimientos tengan, tendrán un nivel más elevado deprotección.

Basado en estudios por ASTM y otras organizaciones, la taza de corrosiónestimada para los recubrimientos de zinc en distintas atmósfera se demuestranen la siguiente tabla. Estos valores son para referencia solamente,debido a lagran variación en los reportes mencionados pero estos valores pueden ofrecer

al especificador un mejor entendimiento de la vida útil esperada para losrecubrimientos de zinc. En ambientes controlados en donde la humedad relativaes baja y no hay presencia de elementos corrosivos, la proporción de corrosiónde recubrimientos de zinc es de aproximadamente 0.15 micrones por año.

Los recubrimientos de zinc son aplicados a los anclajes y los fijadores pordistintos métodos. Las siguientes especificaciones ASTM siguen acontinuación:

a.ASTM B633 Esta especificación cubre los electro-depositos (electrogalvánico) de recubrimiento de zinc que son aplicadas al hierro o productos de acero

b. ASTM B695 Esta especificación cubre todos los depósitos de zinc mecánicamente aplicados al hierro o a los productos de acero.

c. ASTM A153 Esta especificación cubre todos los recubrimientos de zinc aplicados a través del proceso de baños en caliente de los productos de hierro yacero.

d. Proceso de Sherardizing (recubrimiento de superficie metálica con zinc mediante galvanizado a vapor) – Proceso Propietario de Difusión Controlada deRecubrimiento de Zinc.

2.3.3.1 RESISTENCIA A LA CORROSIÓN SUGERIDA

Se debe de evitar el uso de acero inoxidable AISI 316 en ambientes en donde la corrosión por tensión o picadura es probable debido a la posible falla repentinsin "notificación" visual (falla no aparente). Los fijadores en estas aplicaciones deben ser sometidos a inspección regular para determinar la condición deservicio.

Atmósfera Tasa de Corrosión Fuert

Industrial 5.6 µm/añoUrbana No Industrial 1.5 µm/año

o MarinaSuburbia 1.3 µm/añoRural 0.8 µm/añoInterior Considerablemente

Menor de 0.5 µm/año

Resistencia a la Corrosión Condiciones Típicas de Uso

Recubrimientos de aceite y fosfatos (Óxido Negro) • Aplicaciones internas sin influencia particular de la humedad

Recubrimiento galvánico de zinc 5 – 10 µm • Aplicaciones externas sin influencia particular de la humedad(ASTM B633,SC 1,Tipo III) • Si están cubiertas suficientemente por concreto no corrosivoRecubrimientos orgánicos – Kwik Cote ¡_ 17.8 mm

Recubrimiento de zinc con depósito mecánico 5 – 107 µm • Aplicaciones internas en ambientes húmedos y cerca de agua salada.(ASTM B695) • Aplicaciones externas en atmósferas medianamente corrosivas

Galvanizado en inmersión caliente (HDG) > 50 µm(ASTM A153)

Proceso Sherardizing > 50 µm

Acero Inoxidable (AISI 303 / 304) • Aplicaciones internas con presencia de condensación pesada• Aplicaciones externas en ambientes corrosivos

Acero Inoxidable (AISI 316) • Cerca de agua salada• Ambientes corrosivos externos

Acero Resistente a la Alta Corrosión de Hilti (HCR) • Ambientes extremadamente corrosivos• Exposición a altas concentraciones de cloruros o ácidos



8

Corrosión


2.3


2.3.3 ANCLAJES HILTILa mayoría de los anclajes de metal Hilti están disponibles en acero carbón con recubrimiento de zinc electrodepositado de por lo menos 5 um con pasividad decromato.

Las varil las roscadas HAS estándar y super en diámetro de 7/8” son recubiertas de zinc con por lo menos 45 um a través del proceso de baño en caliente para

uso en aplicaciones de carreteras.Cuando es importante y se necesita integridad de largo plazo en la fijación, y existe el riesgo de corrosión del anclaje acero de carbón, entonces se debeespecificar acero inoxidable. Bajo cierta condiciones hasta los anclajes de acero inoxidable se corroen y una recubierta apropiada debe ser solicitada por eldiseñador.

No es posible el bañar en caliente los anclajes de expansión. El zinc es relativamente suave, y las cubiertas gruesas tiene la tendencia de actuar comolubrícante para reducir la tensión del la capacidad del anclaje.

2.3.4 MÉTODOS DE PRUEBASe han utilizado diversos métodos de prueba en el desarrollo de los sistemas de fijación Hilti para predecir el desempeño en ambientes corrosivos.

Algunos de los estándares internacionalmente aceptados y los métodos de prueba utilizados en estas evaluaciones son:

a.ASTM B117 Práctica Estándar para Aparatos de Operación por Aspersión de Sal (Niebla o Paño).

b. ASTM G85 Práctica Estándar para Pruebas Modificadas por Aspersión de Sal (Niebla o Paño).c. ASTM G87 Práctica Estándar para la ejecución de Pruebas de Humedad SO2.

d. DIN 50021 – Pruebas de Aspersión de Sal SS (ISO 3768).

e. DIN 50018 2,0 o Prueba Kesternich (ISO 6988) Prueba en Atmósfera Saturada en Presencia de Bióxido de Azufre.

2.3.5 SISTEMAS DE FIJACIÓN HILTI

2.3.5.1 ANCLAJESLa mayoría de los anclajes metálicos de Hilti están disponibles con un recubrimiento de electro depósito de zinc de por lo menos 5 µm con pasivación decromato. La pasivación de cromato reduce la proporción de corrosión en los recubrimientos de zinc, mantiene su color, es resistente a la abrasión y cuando sufredaños, presenta una propiedad única de "auto curación". Esto significa que el cromo contenido en el recubrimiento de la superficie del anclaje, " repasivará"todas las áreas expuestas, reduciendo así la proporción de la corrosión.

Las varillas roscadas estándar y las varillas roscadas super HAS de Hilti de 7/8" de diámetro tienen recubrimiento de zinc en por lo menos 50 µm mediante elproceso de galvanizado en caliente. Podemos ofrecer otros tamaños mediante órdenes especiales. No es posible la galvanización en caliente para los anclajesde expansión debido al efecto que ejercen en la función de las cuñas.

En los casos en que la integridad a largo plazo del fijador es de suma importancia, y existe riesgo de corrosión del anclaje de acero carbonado, se puedeespecificar un anclaje de acero inoxidable. Sin embargo,debe tomar en cuenta que bajo ciertas condiciones extremas, hasta los anclajes de acero inoxidablesufrirán corrosión y requerirán de medidas adicionales de protección. No se debe utilizar el acero inoxidable cuando el anclaje estará sujeto a exposición oinmersión en soluciones de cloro durante períodos prolongados. La varilla roscada HCR de Hilti de Alta Resistencia a la Corrosión está disponible para órdenesespeciales, ésta ofrece mayor resistencia a la corrosión que AISI 316, y es una alternativa para elementos de titanio y otros aceros inoxidables especiales.

Nota: Los encargados de las especificaciones también deben de consultar el documento ACI 318-99 Capítulo 4, Requerimientos de Durabilidad,Sección 4.4 y las Tablas 4.4.1 y 4.2.2 para aplicaciones en donde las estructuras de concreto estarán expuestas a concentraciones iónicas de cloro,sustancias químicas de descongelamiento, sales,agua, aguas marinas, agua salobre o de aspersores de estas fuentes.




Corrosió


2.3.5.2 FIJADORES DXLos Fijadores DX de Hilt i están recubiertos de zinc en un grosor típico de 5 µm para resistencia a la corrosión. Cuando están expuestos a condiciones climáticabiertas, se puede formar óxido en la superficie de los fijadores en los períodos indicados en la siguiente tabla, o antes. Otros métodos para resistir la corrosióincluyen en uso de tapas o cubiertas de sello con arandelas integrales de neopreno o EPDM, tales como la tapa de sello de acero inoxidable SDK2 para fi jadode encofrados metálicos tipo ENP.

La vida útil de los fijadores con recubrimiento de zinc se puede reducir cuando los fijadores están en contacto con metales disímiles. Un fijador alternativo paaplicaciones altamente corrosivas es el fijador X-CR accionado a pólvora. Este fijador está hecho de acero inoxidable patentado con resistencia a la corrosiónequivalente en muchos aspectos al AISI 316, pero con mayor resistencia y dureza, y susceptible a HASCC. Los fijadores X-CR muestran resistencia superior comparación a AISI 316 en altas concentraciones de cloro, debido – principalmente – al mayor contenido de cromo.

2.3.5.3 FIJADORES DE TORNILLOLos fijadores de tornillo Hilti están disponibles en tres diferentes tipos de recubrimientos:

a. Fosfato y aceite (óxido negro),

b. Electro-recubrimiento de zinc,

c. Kwik-Cote.

El óxido negro ofrece la menor resistencia a la corrosión y por lo general su uso se restringe a aplicaciones de acabados internos. El recubrimiento Kwik- CoteHilti es un recubrimiento orgánico de copolímero patentado que ayuda a proteger al elemento en contra de corrosión galvánica,en forma parecida al zinc. Lagalvanoplastia de zinc se realiza de acuerdo con el estándar ASTM B633 SC 1 Tipo III a un grosor mínimo de 5 µm. Hilti ofrece el recubrimiento orgánico KwikCote patentado y los tornillos Kwik-Flex. También ofrecemos – mediante pedidos especiales – tornillo de acero inoxidable (serie AISI 410 o 300) y arandelas sello.

Advertencia: Esta discusión sobre índices de corrosión es independiente de HASCC (por favor consulte la Sección 2.3.2.3). Debido al potencial defallas HASCC, no se recomienda el uso de fijadores de acero carbonado de endurecimiento estándar con metales disímiles o con madera contratamiento químico, cuando hay presencia de humedad o en ambientes corrosivos. Para productos que son resistentes a HASCC, le sugerimos el de tornillos Kwik-Flex o fijadores X-CR de Hilti.

Ambiente de Servicio PeríodoAtmósfera rural 3 – 7 añosAtmósfera urbana 2 – 5 añosAtmósfera industrial 1/2 - 2 añosAtmósfera marina 1 – 5 años



10

Corrosión


2.3


Aplicación Condiciones Recomendaciones

Componentes de acero estructural a concreto y Aplicaciones internas sin condensación Recubrimiento de zinc galvanizadomampostería (conexiones internas dentro delMarco de construcción,no sujetas a condicionesclimáticas abiertas) 1,2 Aplicaciones internas con condensación HDGo Sherardized

ocasional

Componentes de acero estructural a concreto y Ambientes poco corrosivos HDGo Sherardizedmampostería (conexiones externas sujetas acondiciones climáticas abiertas)1,2 Ambientes altamente corrosivos Acero inoxidable

Recubrimiento de zinc o pintura metálica a cone- Aplicaciones internas sin condensación Recubrimiento de zinc galvanizadoxiones de vigas/viguetas de acero con membrana de o Kwik-Cotetecho o cubierta 3,4,5

Aplicaciones expuestas sujetas a condiciones climáticas Con arandelas de sello (SDK2) Galvanic zinc platingabiertas 3,4,5

Sin arandelas de sello (SDK2) X-CR

Aplicaciones de plataforma compuestas (conexiones de Cobertura suficiente de concreto no corrosivo Recubrimiento de zinc galvanizadoacero con cubierta de concreto) 1

Fijaciones aislamiento / fijaciones EIFS 6 Aplicaciones sin condensación Recubrimiento de zinc galvanizado o Kwik-Cote

Aplicaciones con condensación X-CR

Encofrados temporales,arriostramiento y andamiaje – Aplicaciones interiores Recubrimiento de zinc galvanizadoperíodos cortos

Aplicaciones exteriores HDGo Sherardized

Cocheras / plataformas de estacionamiento sujetas a Seguridad no crítica HDGo Sherardized 1

aplicación periódica de descongelantes, incluyendosoluciones de cloro 7 Seguridad crítica Acero inoxidable o HCR (X-CR)1

Carreteras / plataformas de puentes sujetas a aplicación Seguridad no crítica HDGo Sherardizedperiódica de descongelantes, incluyendo soluciones decloro Seguridad crítica Acero Inoxidable

Notas:1. Consulte ACI 318 Capítulo 4 – Durabilidad2. Consulte ACI 530.1 Sección 2.4F – Recubrimientos para Protección contra Corrosión3. Consulte SDI "Un Enfoque Racional para la Protección contra Corrosión de Plataformas de Acero"4. Consulte Fábrica – Aprobación Mutua, Estándar, Clase No. 4450 Sección 5.45. Consulte Fábrica – Aprobación Mutua, Estándar, Clase No. 4470 Sección 5.66. Consulte ICBO Criterios de Aceptación de Servicios de Evaluación 24 – Sistemas de Aislamiento Externo y Acabados7. Consulte PCI Estructuras de Estacionamientos: Práctica Recomendada para Diseño y Construcción – Capítulos 3, 5 y Apéndice.

2.3.6.1 APLICACIONES GENERALES

2.3.6 APLICACIONESEs muy difícil ofrecer soluciones generalizadas para los problemas de corrosión. Para seleccionar el material del fijador es útil una guía de aplicaciones.Además,sugerimos la consulta de:

a. Requerimientos locales y nacionales de construcción (e.g., IBC, UBC, BOCA, SBCCI)

b. . Manuales de práctica estándar de tipos específicos de construcción (e.g., ACI, PCI, AISC, PCA,CRSI, AASHTO, NDS/APA)

c. Fabricantes de componentes estructurales

d. Apoyo técnico de Hilti




Corrosió


Aplicación Condiciones Recomendaciones

Fijadores de aluminio (botaaguas / accesorios Aplicaciones interiores sin condensación Recubrimiento de zinc galvanizado;de techo,pasamanos,señalizaciones y otros Kwik-Coteaccesorios)

Aplicaciones exteriores con condensación Acero inoxidable,HCR o X-CR11

Tratamiento de aguas No sumergido HDG,Sherardized o Acero inoxidable

Sumergido Acero inoxidable 2

Tratamiento de aguas de desperdicio No sumergido HDG,Sherardized o Acero inoxidable

Sumergido Acero inoxidable 2

Marina (ambientes de aguas saladas,astilleros, Seguridad no crítica o conexiones temporales HDGor Sherardizedmuelles,plataformas marinas)

Alta humedad con presencia de cloruros – HDGo Sherardized

zona de salpicaduras,rociadoOn the off-shore platform or rig Stainless steel,HCR or X-CR

Piscinas bajo techo Seguridad no crítica HDGo Sherardized

Seguridad crítica o sujeta a altas Acero inoxidable,HCR o X-CRconcentraciones de cloruros solubles

Presión/madera con tratamiento químico 3 Por encima del grado HDG

Por abajo del grado Acero inoxidable o X-CR

Chimeneas y escapes de plantas generadoras Seguridad no crítica HDGo Acero inoxidable

Seguridad crítica o sujeta a altas Acero inoxidable,HCR o X-CRconcentraciones de SO2

Túneles (accesorios luminosos, rieles, contra postes) Seguridad no crítica HDGo Acero inoxidable

Seguridad Crítica Acero inoxidable,HCR o X-CR

2.3.6.2 APLICACIONES ESPECIALESEstas gráficas de aplicación se ofrecen como lineamientos generales. Las condiciones específicas del sitio pueden influir en la toma de decisiones.

Notas:1. La selección del acero depende de la importancia del factor de seguridad.2. Se debe aislar eléctricamente al fijador de contactos con el refuerzo del concreto mediante el uso de sistema de anclaje epóxico o adhesivo, empaque o arandela de plást

con baja conductividad eléctrica.3. Consulte APA Nota Técnica No. D485D



12

Guía de Selección DX

Sistemas de Fijación Accionados a Pólvora

3.1.1


Aplicación

D X E 7 2

D X 3 5 1

D X

3 6 M

D X

A 4 1 I

D X A 4 0

D X 4 5 0

D X 7 5 0

D X 4 6 0

Fijador Herramienta

Fijaciones en concreto yacero: encofrados,

contrapisos, conductos,instalaciones de correas,abrazaderas de metal,ángulos, etc.

Alto volumen, fijacionesrepetitivas al concreto y elacero, cimbrado deinstalaciones,etc.

Fijaciones en acero: ángulos,canales, rieles, etc.

Fijaciones en acero: ángulos,canales, rieles, etc.

D X A 4 1

G

G G G G G G

G G G

G G G G G

G G G G G G

G G

G G G G G G

G G G G G

G G G G G G

M = Magazined

M M M M M

M M M M M

M

Clavo X-NK

Clavo X-DNI

Clavo DS

Clavo X-EDNI

Clavo EDS

Clavo EDNK

Clavo En PeineX-EDNI MX

X-DNI MXClavos EnPeine

Fijaciones en concreto yacero: encofrados,contrapisos, conductos,instalaciones de correas,abrazaderas de metal,ángulos, etc.

X-ZFUn clavo de calidad estándarpara fijaciones en concreto,acero y bloques.

D X 7 5 0 I



3.1.1Sistemas de Fijación Accionados a Pólvo

Guía de Selección D


Aplicación

D X E 7 2

D X 3 5 1

D X

3 6 M

D X

A 4 1 I

D X A 4 0

D X 4 5 0

D X 7 5 0

D X 4 6 0

Fijador Herramienta

D X A 4 1

G G G G G

G G G G G G

G G G G G G

G G G G G G

G G G G G G

G G G

G G G

M M M M

M M M M M

Alto volumen de fijacionesrepetitivas al concreto, aceroy bloque

X-CRClavoResistente ala Corrosión

X-ZF MXClavos EnPeine

X-DW

Resistencia a la corrosiónequivalente al AISI 316acero inoxidable paraexteriores o ambientescorrosivos

PernosRoscadosEW6H - 1/4"

PernosRoscadosW6 - 1/4"

PernosRoscadosW10 - 3/8"

PernosRoscadosEW10 - 3/8"

Instalaciones de grapas yabrazaderas eléctricas,lámparas y luces tanto comocajas eléctricas y gabinetesde control

Disponible en aceroinoxidable

Fijaciones de abrazaderas deluz, grapas eléctricas,placasenroscadas y canales alacero

Abrazaderas de sujeción,

colgadores de tubería,bandejas de cable,etc. alconcreto

Fijando colgadores detubería, bandejas de cable,conductos de aire,abrazaderas, canales, etc. alacero

P8

P8

S = Carga Sencilla M = En Peine

P8 = Arandela Plástica 8mm

Para fijar tabla de yeso aconcreto, bloque o acero



14

Guía de Selección DX


3.1.1


Aplicación

D X E 7 2

D X 3 5 1

D X

3 6 M

D X

A 4 1 I

D X A 4 0

D X 4 5 0

D X 7 5 0

D X 4 6 0

Fijador Herramienta

D X A 4 1

G G G G G G G G

G G G G G G

G G G G

G G G G G G

X-IE – fijador deaislamientos

Nota: Requiere estuche deConversión X-IE

X-SW – arandelasuave

Para fijar tableros aislantesEPS a concreto y acero

Para fijación de materialesdelgados o delicados aconcreto o acero

CC27 – AngulosPremontados

EMTC – Abrazaderapara tuberíaportacables

Para fijaciones de techossuspendidos (plafones) confijador premontado

Abrazaderas para tuberíaportacables en murosdelgados con fijador pre-ensamblado





Guía de Selección D


Aplicación

D X

3 6 M

D X A 4 0

D X A 4 0

C o n j u n t o d e

C o n v e r s i ó n G 4 0

D X 7 5 0

D X A 4 1

D X

7 5 0 M X

D X 7

5 0 M X R

D X

7 5 0 G

D X 7 5 0 H V B

Fijador Herramienta

D X A 4 1 / S M

G G G

G G G

G

G G

G G

G

G G

G G

G G

Fijación de encofradosmetálicos a vigueta decelosía

X-EDN19 HSN

X-ZF22 FDN

Fijaciones de Láminas demetal a base delgadas deacero tales como viguetas

ClavosENP2KSueltos y EnPeine

X-EDNK22 HSN

Clavos ENP2Sueltos y EnPeine

Clavos ENPH2 deAlta Dureza,Sueltos y EnPeine

Fijaciones de Láminas demetal al acero

Fijaciones de Láminas demetal al acero con altaresistencia tensil

Fijación de plataformametálica de techo a viguetade celosía

Conector deCorteX-HVB

Conector de corte para laconstrucción de losascompuestas

Discos X- FCM yPernos RoscadosEM8/X-CR M8

Fijaciones de rejillas: discosdisponibles en aceroinoxidable AISI 316,galvanizados en bañocaliente y electrogalvanizado

Chapa EstriadaX-FCP yPernos Roscados X-CRM8 de Acero Inoxidable

Discos de chapa estriadadisponible en aceroinoxidable AISI 316 ygalvanizado en baño caliente

M

M

M




16

Fijación en ConcretoSistemas de Fijación Accionados a Pólvora

3.1.2


Cuando un fijador accionado a pólvora se introduce en elconcreto desplaza el concreto alrededor de la espiga delfijador. Este concreto desplazado se comprime contra laespiga creando un soporte de fricción. Adicionalmente,elcalor generado durante el proceso de penetración causaun efecto de sinterización del concreto al fijador.

Los siguientes factores influyen a un fijador introducidoen concreto:

• Profundidad de penetración• Fuerza de compresión del concreto• Diámetro de la espiga (vástago) del fijador• Distancia entre fijadores y al borde• Tipo de agregado en el concreto

3.1.2.2 PROFUNDIDAD DE PENETRACIóN EN EL CONCRETO

3.1.2.3 FUERZA COMPRESIVA DEL CONCRETO/DUREZA DEL AGREGADO

3.1.2.4 DISTANCIA ENTRE FIJADORES, DISTANCIA AL BORDE Y ESPESOR DEL MATERIAL BASE PARA CONCRETO

La punta del fijador amplificado en lazona de sinterización

Generalmente,según la penetración del fijador aumenta, asíaumenta la capacidad de sujeción (1). Sin embargo,penetraciones muy profundas o muy poco profundas pueden

disminuir la capacidad de sujeción (2).

Generalmente, según aumenta la fuerza compresiva del concreto, aumenta la capacidad de sujecióndel fijador (1). Sin embargo, un concreto muy duro y con agregados duros puede disminuir laposibilidad de hacer una fijación exitosa.(2)

Guía de Profundidad de Penetración*

Instalaciones de Rociadorescon Pernos W10 Solamente

Material Típico

Bloque de 1" - 11 / 4" 11 / 2"-13 / 4"Concreto y Juntas (25-32 mm) (25-32 mm)

Concreto Promedio 3 / 4" - 11 / 2" 1"-11 / 2"(2000-4000 psi) (20-38 mm) (25-32 mm)

Concreto Prefabricado 7 / 8"-11 / 4" 7 / 8"-1"o Pre-tensado (5000 psi +) (20-25 mm) (22-25 mm)

*Para valores específicos de carga, vea la guía de penetración requerida en las Tablas de Carga

3.1.2.1 CONFORMIDAD GENERAL

Fuerza Compresiva del Concreto

Óptimo 1500-6500 psi

Máximo 8500 psi

Torque de Apriete Máximo

Tipo de Perno Torque (pie-lb) (N-m)

W6 2.75 (3.6)

W10/M8 4.40 (5.8)

A =Distancia Mínima al Borde = 2" *B =Distancia Mínima Entre Fijadores sin Reducción de Rendimiento = 3"C =Espesor Mínimo del Concreto = 3 x la Penetración del Fijador

*A menos que se pruebe diferente

Zona deSinterización

Zona deCompresión

óptimoRango de

penetración

C a p a c i d

a d d e S

u j e c i ó n

Fallas Profundidad dePenetración

FijaciónExitosa

C a p a c

i d a d d

e S u j e

c i ó n


P r o f u n d i d a d d e

P e n e t r a c i ó n




Fijación al Ace


Cuando un fijador accionado a pólvoraes introducido en acero, el aceroalrededor de la espiga del fijador sedesplaza. Este acero desplazado fluyede nuevo alrededor de la espiga y entraen las estrías, creando una efecto deárea de soporte o en el caso de losfijadores de vástagos lisos, soporte porfricción. Adicionalmente, las altastemperaturas generadas de

aproximadamente 1650°F, crean unafusión parcial de la fijación con el acero.

Los siguientes factores influyen el

comportamiento de un fijadorintroducido en acero:

• Espesor del acero base• Fuerza de tensión del acero base• Distancia entre el fijador y el borde• Diámetro de las espiga del fijador

3.1.3.2 ESPESOR DEL ACERO Y DISTANCIA IMPULSORA DEL FIJADOR

Se obtiene el poder de sujeción óptimo cuando la punta del fijadorse impulsa a distancia h

nom.

Según la medida en que la resistencia del acero base incrementa, elespesor apropiado para fijar con DX disminuye.

3.1.3.1 CONFORMIDAD GENERAL

C a p a c i d a d d e C a r g a

E s p e s o r d e l A c e r o

Espesor del Acero Fuerza de Tensión del Acero (x1000) psi

Espesor Optimo3/8"-1/2"(10-12 mm)

Rango deAplicación paraClavos con EstríasEstándar

3.1.3.3 DISTANCIA ENTRE FIJADORES, DISTANCIA AL BORDE Y ESPESOR DEL MATERIAL BASE PARA ACERO

A = Distancia Mínima al Borde = 1/4" (6 mm)1

B = Distancia Mínima entre Fijadores = 1" (25 mm)C = Espesor Mínimo del Acero = 1/8" (3 mm)

Tipo de Clavo Distancia de Impulso Recomendada para lograpara lograr Capacidad de Tensión Óptima. , hno

in. mmX-EDNI 0.394 - 0.551 10 - 14EW6-xx-9 0.315 - 0.433 8 - 11EW6-xx-12 0.394 - 0.551 10 - 14EDS 0.472 - 0.669 12 - 17EW10-xx-14 0.512 - 0.630 13 - 16EW10-xx-15 0.551 - 0.669 14 - 17X-DNI 0.591 - 1.063 15 - 27DS 0.669 - 1.063 17 - 27ESD16P8T > 0.276 > 7X-ZF 0.591 - 1.063 15 - 27

X-CR > 0.394 > 10X-ALH 0.591 - 1.063 15 - 27

*A menos que se apruebe diferente

*Use porción de rango que resulta en penetración directa de fijador



18

Fijación en Acero


3.1.3


3.1.3.4 TORQUE DE APRIETE MAXIMO

Torque de Apriete Máximo

Espesor del Acero 1 /4" (6 mm) 3 /8" (10 mm) 1 /2" (12 mm) 5 /8" (16 mm) 3 /4" (20 mm)

Tipo de Perno Torque pie-lb. (N-m)EW6/EM8/X-CRM8 3.5 (4.7) 4.5 (6.1) 4 (5.4) 3 (4.1) 2 (2.7)EW10 5 (6.7) 10 (13.6) 8 (10.8) 6.5 (8.8) 5 (6.8)

3.1.3.5 LONGITUDES RECOMENDADAS PARA EL ACERO MATERIAL BASE

Notas:

1) Clavos DNI, DS hasta 62 mm de longitud pueden ser utilizados en base de acero con espesor hasta 1/4”.

2) Si se excede el límite de aplicación, el vástago se puede doblar.

3) Números dentro de y epresentan las longitudes de los fijadores en mm.

4) La punta del fijador debe impulsarse a hnom para obtener valores de carga permitidos.

E s p e s o r d e

l a M a d e r a

( m m )

Límite de Aplicación

Límite de Aplicación

Espesor del Material Base

Fijadores

Fijadores

Hasta 1/ 4" (6 mm) 5/16" (8 mm) 3/ 8" (10 mm) 7/ 16" (11 mm) 1/ 2" (12 mm)




Sistema DX-Kw


3.1.4.1 DESCRIPCIÓN/PRINCIPIOS OPERATIVOS

Características del ProductoAl usar el sistema DX-Kwik se alcanzan dos importantes principios defijación:

• El fijador obtiene su fuerza de sujeción a profundidaddentro del concreto

• Las tensiones del concreto se distribuyen a mayor profundidad debajo dela superficie del concreto.

El sistema DX-Kwik es un nuevo método para fijar en concreto que provee lavelocidad y portabilidad del sistema accionado a pólvora con el rendimiento yconsistencia de un anclaje.

El sistema DX-Kwik requiere que se haga una perforación previa de un agujerode un diámetro pequeño y de poca profundidad para luego disparar un fijador enel agujero pre-perforado en el concreto.

TE-5A

DX A40

Fijadores DX-Kwik

Los Ventajas del Sistema DX-Kwik son:• Mayores valores de carga

• Capacidad de fijarse en concretos de alta resistencia

• Eliminación virtual del desconche de la superficie

• Mayor consistencia de la fijación

Fijadores DX-Kwik Anclaje DX Estándar

Procedimiento de Installacion

1) Taladre unagujero en elconcreto con labroca especialDX-Kwik.

3) Utilizando elcartuchorequerido hala fijación

2) Inserte el fijador de altaresistencia en laherramienta DX dejandoque sobresalga la puntapara guiarse en elagujero.

Nota: Los fijadores DX-Kwik son de unalongitud mínima de37mm



20

Fijadores para Aplicaciones Generales


3.2.1


3.2.1.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

CLAVOS X-DNIDiá. del vástago de 0.145" para concreto y acero. Empaque en cajas de 100.

Descripción Longitud Descripción LongitudDNI 19 P8 3 /4" (19mm) DNI 47 P8 17 /8" (47mm)DNI 22 P8 7 /8" (22mm) DNI 52 P8 2" (52mm)DNI 27 P8 1" (27mm) DNI 57 P8 21 /4" (57mm)DNI 32 P8 11 /4" (32mm) DNI 62 P8 21 /2" (62mm)

DNI 37 P8 11 /2" (37mm) DNI 72P8 27 /8" (72mm)DNI 42 P8 15 /8" (42mm)

PERNOS 1/4"-20 W6-11,20,38Diámetro del vástago 0.145" para concreto. Empaque en cajas de 100.

Descripción Rosca VástagoW6-11-17 D12 3 /8" 5 /8"W6-11-22 D12 3 /8" 7 /8"W6-11-27 D12 3 /8" 1"W6-20-17 D12 3 /4" 5 /8"W6-20-22 D12 3 /4" 7 /8"W6-20-27 D12 3 /4" 1"W6-20-42 D12 3 /4" 15 /8"

W6-38-27 D12 11 /2" 1"

PERNOS 1/4"-20 EW6-11,20,28,38Diámetro del vástago 0.145" para acero. Empaque en cajas de 100.

Descripción Rosca VástagoEW6-11-12 D12 3 /8" 1 /2"EW6-20-12 D12 3 /4" 1 /2"EW6-28-12 D12 1" 1 /2"EW6-38-12 P12 11 /2" 1 /2"

CLAVOS X-ZF con arandela de acero premontada 23mm y 36mm

Descripción Longitud Diá.del VástagoZF 27 P8S23 1" (27mm) 0.138"ZF 32 P8S23 11 /4" (32mm) 0.138"ZF 37 P8S23 11 /2" (37mm) 0.138"ZF 37 P8S36 11 /2" (37mm) 0.138"ZF 42 P8S23 15 /8" (42mm) 0.138"ZF 47 P8S23 17 /8" (47mm) 0.138"ZF 52 P8S36 21 /8" (52mm) 0.138"ZF 62 P8S36 21 /2" (62mm) 0.138"ZF 72 P8S36 27 /8" (72mm) 0.145"

PERNOS 1/4"-20 EW6-11,20,28,38

Diámetro del vástago 0.145" para acero. Empaque en cajas de 100.Descripción Rosca VástagoEW6-11-12 P8 3 / 8" 1 / 2"EW6-20-12 P8 3 / 4" 1 / 2"EW6-28-12 P8 11 / 8" 1 / 2"

EW6-38-12 P8 11 / 2" 1 / 2"

PERNOS 3/8"-16Diámetro vástago 0.205" para acero. Empaque en cajas de 100.

Descripción Rosca VástagoEW10-30-15 P10 11 /4" 5 /8"

CLAVOS X-DNI con arandelas de 15mm y 36mmArandela de acero premontada con DNI 32P8 y DNI 72 P8

Descripción Longitud Diá.del VástagoDNI 32 P8S15 11 /4" (32mm) 0.145"DNI 32 P8S36 11 /4" (32mm) 0.145"DNI 72 P8S36 27 /8" (72mm) 0.145"

PERNOS 3/8"-16Diámetro vástago 0.205" para concreto. Empaque en cajas de 100.

Descripción Rosca VástagoW10-30-27 P10 11 /4" 1"W10-30-32 P10 11 /4" 11 /4"W10-30-42 P10 11 /4" 15 /8"

CLAVOS DSDiámetro del vástago 0.177" para concreto y acero. Empaque en cajas de 100.

Descripción Longitud Descripción LongitudDS 27 P10 1" (27mm) DS 57 P10 21 /4" (57mm)DS 32 P10 11 /4" (32mm) DS 62 P10 21 /2" (62mm)DS 37 P10 11 /2" (37mm) DS 72 P10 27 /8" (72mm)DS 42 P10 15 /8" (42mm) DS 82 P10 31 /4" (82mm)DS 47 P10 17 /8" (47mm) DS 97 P10 33 /4" (97mm)DS 52 P10 2" (52mm) DS 117 P10 45 /8" (117mm)

CLAVOS X-EDNIDiámetro del vástago de 0.145" para acero. Empaque en cajas de 100.

Descripción LongitudEDNI 16 P8 5 /8" (16mm)EDNI 19 P8 3 /4" (19mm)EDNI 22 P8 7 /8" (22mm)

CLAVOS X-CF (Empaque 2000/caja con cartucho)Descripción Longitud Diá. del VástagoCF62P8 Combo 21 /2" 0.138"CF72P8S23 Combo 27 /8" 0.145"

CLAVOS EDSDiámetro del vástago 0.177" para acero. Empaque en cajas de 100.

Descripción LongitudEDS 19 P10 3 /4" (19mm)

EDS 22 P10 7 /8" (22mm)

CLAVOS X-ZFDiámetro del vástago de 0.138 para concreto y acero.

Descripción Longitud Diámetro Descripción Longitud DiámetroZF 14 THP 1 /2" 0.145 ZF 42 P8 15 /8" 0.138ZF 20 THP 3 /4" 0.145 ZF 47 P8 17 /8" 0.138ZF 27 P8 1" 0.138 ZF 52 P8 21 /8" 0.138ZF 32 P8 11 /4" 0.138 ZF 62 P8 21 /2" 0.138ZF 37 P8 11 /2" 0.138

Los fijadores accionados a pólvora para aplicaciones en general incluyen una gran variedad de clavos y pernos para fijar en acero y concreto.

1. Cuando la nomenclatura del fijador es precedido por una "E" (Ej:X-EDNI 16P8)

indica que es un clavo con estrías en el vástago para mejorar su fijación en

acero. (Nota:El Clavo ESD 16P8 no utiliza estrías en el vástago)2. P= Arandela de Plástico; S = Arendela de Acero; D = Arandela Doble Una de

Plástico y una de Acero; DP= Doble Arandela de Plástico; L=Doble Arandela

de Acero.

3. Cuando "MX" está al final de la nomenclatura del producto,esto indica de que

los clavos vienen encolados en tiras de 10 piezas.

Nomenclatura del clavo: X-DNI 37 P8 MX

Configuración de la cabeza

Longitud del vástago (mm)

Tipo y Diámetro (mm) de la arandela

Indica clavos encolados

Nomenclatura de los Pernos1:W6 20 22 D12

Diámetro de la Rosca (mm)

Longitud de la Rosca (mm)

Longirud del Vástago (mm)

Tipo y Diámetro (mm) de la arandela

Configuraciónde la Cabeza

ArandelaDiámetro del Vástago

Longitud del Vástago

Diá. de la Rosca

Long. de

la Rosca

Diá. delVástago

Arandelas

Long. delVástago

CLAVOS X-DWDiá. del vástago de 0.118" (3.0m) para concreto. Empaque en cajas de 1000.

Descripción LongitudX-DW20THP 3 /4" (20mm)X-DW27THP 1" (27mm)X-DW39THP 15 /8" (39mm)X-DW20MX 3 /4" (20mm)X-DW27MX 1" (27mm)




Fijadores para Aplicaciones Generale


3.2.1.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTOLos fijadores accionados a pólvora de aplicación general incluyen una amplia variedad de clavos y pernos roscados para hacer fijaciones en acero y concreto.

X-CREl clavo Hilti X-CR es un fijador de acero inoxidable

accionado a pólvora con resistencia a la corrosión. Hechode un material exclusivo, el X-CR provee un nivel deresistencia a la corrosión equivalente al acero inoxidableAISI 316 y se encuentra disponibles en longitudes desde9/16” (14 mm) hasta 2 1/8” (54 mm).

Descripción Longi tud del Vástago Dia. del Vástagoplgd. (mm) plgd. (mm)

X-CR14 P8 9 / 16 (14) 0.145 (3.7)X-CR16 P8 5 / 8 (16) 0.145 (3.7)X-CR18 P8 11 / 16 (18) 0.145 (3.7)X-CR21 P8 13 / 16 (21) 0.145 (3.7)X-CR24 P8 15 / 16 (24) 0.145 (3.7)X-CR29 P8 11 / 8 (29) 0.145 (3.7)X-CR34 P8 15 / 16 (34) 0.145 (3.7)X-CR39 P8 19 / 16 (39) 0.145 (3.7)X-CR44 P8 13 / 4 (44) 0.158 (4.0)X-CR54 P8 21 / 8 (54) 0.158 (4.0)

Descripción Longitud Longitud Dia. delde la Rosca del Vástigo Vástagoplgd. (mm) plgd. (mm) plgd. (mm)

X-CRW6-11-12 FP8 7 / 16 (11) 1 / 2 (12) 0.145 (3.7)X-CRW6-11-27 FP8 7 / 16 (11) 11 / 16 (27) 0.145 (3.7)X-CRW6-22-12 FP8 7 / 8 (22) 1 / 2 (12) 0.145 (3.7)X-CRW6-22-27 FP8 7 / 8 (22) 11 / 16 (27) 0.145 (3.7)X-CRM8-9-12FP10 11 / 32 (9) 1 / 2 (12) 0.158 (4.0)X-CRM8-9-12P8 11 / 32 (9) 1 / 2 (12) 0.158 (4.0)X-CRM8-15-12FP10 5 / 8 (15) 1 / 2 (12) 0.158 (4.0)X-CRM8-15-12P8 5 / 8 (15) 1 / 2 (12) 0.158 (4.0)



22

Fijadores para Aplicaciones Especiales


3.1.2


ÁNGULOS PARA CIELOS RASOSÁngulos para cielos rasos suspendidos con clavos premontados .

Descripción: ZFCC 27 DNI 27 P8TCC X-DW 27 P8TCC 27 ZF 27CC 27 X-DNI 27 P8AG

CLAVOS PARA TABLA DE YESOClavos X-DW para tabla de yeso en concreto y bloque de concreto

DescripciónX-DW 20 THPX-DW 27 THPX-DW 39 THP

DISCO FCM PARA REJILLASPara fijar las rejillas en acero. Disponible en electro-galvanizado (X-CFM), galvanizado en caliente (X-CFM-F) o Acero Inoxidable AISI 316(X-FCM-R). Para ser utilizado con pernos roscados.

PERNOS ROSCADOS PARA REJILLASPara uso con los discos FCM para rejillas. (Utilice pernos de aceroinoxidable con discos que sean inoxidable, rejillas galvanizadas bañadasen caliente, o discos de chapa estriada.)

Descripción MaterialX-EM8-15-12 FP10 Acero CarbónX-EM8-15-12P8 Acero CarbónX-CR M8-15-12 FP10 Acero Inoxidable

X-CR M8-15-12 P8 Acero InoxidableX-CR M8-9-12 FP10 Acero InoxidableX-CR M8-9-12 P8 Acero Inoxidable

X-FCP CHAPA ESTRIADAPara fijar la chapa estriada al acero. Disponible en galvanizado bañadoen caliente,(X-FCP-R) o en acero inoxidable AISI 316 (X-FCP-R). Parauso con los pernos roscados para rejillas.

Descripción Altura de la fijacionesX-FCP-F5/10 1 /4" to 1 /2” (5 a 10 mm)X-FCP-R5/10 1 /4" to 1 /2” (5 a 10 mm)X-FCP anillo sellador 1 /4" to 1 /2” (5 a 10 mm)

3.2.4.1 DESCRIPTIÓN DEL PRODUCTOLos fijadores accionados a pólvora para aplicaciones especiales son diseñados para suministrar una solución eficiente a las fijaciones que tienen ciertosrequisitos específicos.

HILTI

Descripción Espesor delEmparrillado

X-FCM 25/ 30X-FCM-F25/30

1" a 13 /16"

X-FCM-R25/30(25 to 30 mm)

X-FCM 11 /4" - 11 /2"X-FCM-F11 /4" - 11 /2"

11 /4" a 11 /2"

X-FCM-R 11 /4" - 11 /2"(32 a 38 mm)

Descripción Espesor delEmparrillado

X-FCM 35/40X-FCM-F35/40

13 /8" a 19 /16"

X-FCM-R35/40(35 a 40 mm)

X-FCM 45/50 13 /4" a 2"X-FCM-R45/50 (45 a 50 mm)

}}

}}




Datos Técnicos de los Fijadores D


5/8 — — — — — — 45 60(16) (.20) (.27

3/4 70 95 90 110 110 125 75 95(19) (.31) (.42) (.40) (.48) (.49) (.56) (.33) (.42

Clavo Cabeza en domo X-DNI 0.145 1 90 140 120 160 155 185 130 195(3.7) (25) (.40) (.62) (.53) (.71) (.69) (.82) (.58) (.87

11/2 165 230 190 280 215 335 — —(38) (.73) (1.02) (.85) (1.25) (.96) (1.49)3/4 55 90 70 105 90 125 — —0.145 (19) (.24) (.40) (.31) (.47) (.40) (.56)

Clavo Cabeza en domo X-ZF (3.7) 1 80 135 105 155 130 180 — —0.138 (25) (.36) (.60) (.47) (.69) (.58) (.80)(3.5) 11/4 125 200 150 220 180 260

— —(32) (.56) (.89) (.67) (.98) (.80) (1.16)Clavo Cabeza en domo DS 0.177 17/16 150 250 205 285 275 330 — —(4.5) (37) (.67) (1.11) (.91) (1.27) (1.22) (1.47)

Clavo Cabeza en domo X-ZF22P8T 0.138 3/4 55 90 70 105 90 125 — —(3.5) (19) (.24) (.40) (.31) (.47) (.40) (.56)

Perno Roscado 1/4"-20 W6 0.145 11/8 90 160 115 225 145 265 — —(3.7) (29) (.40) (.71) (.51) (1.00) (.65) (1.18)

Perno Roscado 3/8"-16 W10 0.205 11/4 220 390 280 445 345 500 — —(5.2) (32) (.98) (1.73) (1.25) (1.98) (1.53) (2.22)

Clavo Acero Inoxidable X-CR 0.145 1 — — 95 200 100 200 105 200(3.7) (25) (.42) (.89) (.44) (.89) (.47) (.89

3/4 — — 70 85 — — — —0.138 (19) (.31) (.38)

X-ZF-MX(3.5) 11/4 — — 125 150 — — — —0.145 (32) (.56) (.67)

(3.7) 17/32 — — 140 175 — — — —(31) (.62) (.78)5/8 25 55 45 60 50 60 — —

X-DW 0.118 (16) (0.11) (0.24) (0.20) (0.27) (0.22) (0.27)(3.0) 3/4 50 70 90 70 90 70 — —

(19) (0.22) (0.31) (0.40) (0.31) (0.40) (0.31)

3.2.3.1 DATOS TÉCNICOSCargas Permisibles en Concreto de Resistencia Normal 1,2,3

Descripción Tipo de Fijador

Diámetrodel Vástagoplgd.(mm)

ProfundidadMínima

plgd.(mm) Tracciónlb (kN)

2000 psi(13.8 MPa)

3000 psi(20.7 MPa)

4000 psi(27.6 MPa)

6000 psi(41.4 MPa)

Cortelb (kN)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Tracciónlb (kN)

Cortlb (kN

Clavo CabezaPlana

Peine de ClavosCabeza Plana

Nota: 1. Los valores recomendados son para los fijadores solamente, las partes conectadas se deben investigar por separado.2. Los valores recomendados están basados en un factor de seguridad de 8.3. Se recomiendan múltiples fi jadores para mayor confiabil idad.



24

Datos Técnicos de los Fijadores DX


3.2.3


Nota:1. Los valores recomendados son para los fijadores solamente, las partes conectadas se deben investigar por separado.2. Los valores recomendados están basados en un factor de seguridad de 8:1.3. Se recomiendan múltiples fijadores para mayor confiabilidad.

Cargas Permisibles en Concreto de 3000psi (20,7Mpa) Concreto de Agregado Liviano

1, 2, 3

Clavo Cabeza en domo X-DNI0.145 1 (25) 110 ( .49) 125 ( .56) 60 (.27) 110 ( .49) 200 ( .89)

(3.7) 11/2 (38) 185 ( .82) 225 (1.00) 130 (.58) 185 ( .82) 280 (1.25)

Clavo Cabeza en domo X-ZF0.138 1 (25) 95 ( .42) 120 ( .53) 55 (.24) 95 ( .42) 200 ( .89)

(3.5) 11/2 (38) 180 ( .80) 195 ( .87) 130 (.58) 180 ( .80) 255 (1.13)

Clavo Cabeza en domo11/4 (32) 285 (1.26) 245 (1.09) — 285 (1.27) 245 (1.09)

Extra Fuerte DS 0.177 11/2 (38) 320 (1.42) 325 (1.45) — 320 (1.42) 325 (1.45)(4.5)

15/8 (41) 400 (1.78) 410 (1.82) — 400 (1.78) 410 (1.82)

0.145 1 (25) 110 ( .49) 125 ( .56) — 100 ( .44) 200 ( .89)

Perno Roscado W6 (3.7) 11/4 (32) 140 ( .62) 140 ( .62) — 140 ( .62) 240 (1.07)

1/4"-20 11/2 (38) 185 ( .82) 185 ( .82) — 185 ( .82) 280 (1.25)

Clavos Cabeza X-ZF22P8T0.138

5/8 (16) 85 ( .38) 110 ( .49) — 85 ( .38) 110 ( .49)en domo (3.5)

Perno Roscado W10 0.2051 (25) 265 (1.18) 190 ( .85) — 265 (1.18) 190 ( .85)

3/8"-16 (5.2) 11/4 (32) 280 (1.25) 380 (1.69) — 280 (1.25) 380 (1.69)

15/8 (41) 445 (1.98) 540 (2.40) — 445 (1.98) 540 (2.40)

Clavo Cabeza Plana X-DW0.118 3/4 (19) 75 ( .33) 140 ( .62) 75 (.33) 105 ( .47) 170 ( .76)

(3.0) 1 (25) 125 ( .56) 175 ( .78) 130 (.58) 165 ( .73) 270 (1.20)

0.145 1 (25) 150 ( .67) 185 ( .82) — — —Clavo Acero Inoxidabe X-CR (3.7) 11/4 (32) 200 ( .89) 255 ( 1.13) — — —

11/2 (38) 260 (1.16) 325 ( 1.45) — — —

Descripción Tipo de FijadorDiámetro

del Vástagoplgd.(mm)

ProfundidadMÌnima


Ttracción lb (kN)Fijadores Instalados a Través de Estructura MetálicaFijadores Instalados en Concreto

Cortelb (kN)

TracciónInferior

TracciónSuperior

Cortelb (kN)

Conjunto de Fuerza Compresiva del ConcretoAngulo premontado 4000 psi (27.6 MPa) 6000 psi (41.4 MPa)

Tracción Corte 45 Grados Tracción Corte 45 Grados

lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)CC27XZF27 185 (0.82) 205 (0.91) 240 (1.07) - - -CC27XZF32 220 (0.98) 270 (1.20) 260 (1.16) - - -CC27XZF37 270 (1.20) 430 (1.91) 260 (1.16) - - -

Cargas Permisibles para Angulos Premontados de Techo Instalados en Concreto de Peso Normal1,2,3

Notas:1. Los valores permitidos son únicamente para abrazaderas de techo; para partes conectadas, incluyendo cables, se debe hacer un análisis

diferente.2. Los valores permitidos son para fijadores instalados en concreto con la fuerza de compresión designada en el momento de la instalación.3. Los valores permitidos se calculan de acuerdo con los requerimientos de ICBO ES AC70, que ofrece un factor variable de seguridad, en un

rango de 5 a 8.




Datos Técnicos de los Fijadores D


Nota:1. Los valores recomendados son para los fijadores solamente, las partes conectadas se deben investigar por separado.2. Los valores recomendados están basados en un factor de seguridad de 8:1.3. Se recomiendan múltiples fijadores para mayor confiabilidad.

Cargas Permisibles en Unidades de Mampostería de Concreto (CMU) 1,2,3

Clavo Cabeza en domo X-DNI 0.145 1 35 65 45 70 90 130 150 115(3.7) (25) (.16) (.29) (.20) (.31) (.40) (.58) (.67) (.51

Clavo Cabeza en domo X-ZF0.138/0.145 1 35 65 45 70 90 125 120 115

(3.5/3.7) (25) (.16) (.29) (.20) (.31) (.40) (.56) (.53) (.51

Perno Roscado 1/4"-20 W60.145 1 35 65 45 70 90 130 150 115(3.7) (25) (.16) (.29) (.20) (.31) (.40) (.58) (.67) (.51

Tabla de Yeso X-ZF22P8T0.138 3/4 30 60 30 50 75 95 90 105(3.5) (19) (.13) (.27) (.13) (.22) (.33) (.42) (.40) (.47

Descripción Tipo de FijadorDiámetro

del Vástagoplgd.(mm)

ProfundidadMínima


Cara Junta Mortero CaraCMU Hueco CMU de Argamasa

Junta MorteroCorte

lb (kN)Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Tracciónlb (kN)

Cortlb (k

Cargas Permisibles para Angulos Premontados de Techo Instalados en Concreto de Peso Ligero-Plataforma deMetal, lb (kN)1,2,3

Conjunto de 3000 psi Fuerza Compresiva del ConcretoAngulo Pliege Inferior Pliegue SuperiorPremontado Tracción Corte 45 Grados Tracción Corte 45 Grados

lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)CC27XZF27 50 (0.22) 295 (1.31) 135 (0.60) 105 (0.47) 295 (1.31) 290 (1.29)CC27XZF32 65 (0.29) 325 (1.45) 180 (0.88) 130 (0.58) 325 (1.45) 315 (1.40)CC27XZF37 80 (0.36) 355 (1.58) 230 (1.02) 155 (0.69) 355 (1.58) 350 (1.56)

Notas:

1. Los valores permitidos son únicamente para abrazaderas de techo; para partes conectadas, incluyendo cables, se debe hacer un análisisdiferente.2. Los valores permitidos son para fijadores instalados en concreto con la fuerza de compresión designada en el momento de la instalación3. Los valores permitidos se calculan de acuerdo con los requerimientos de ICBO ES AC70, que ofrece un factor variable de seguridad, en u

rango de 5 a 8.



26


3.2.3


Descripción Tipo deFijador

Diá. delVástago

pulg. (mm)Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

1/8" (3.2mm) 3/16" (4.8mm) 1/4" (6.4mm) 3/8" (9.5mm) 1/2" (12.7mm) 3/4" (19.1mm)

Cabeza en domo X-EDNI 0.145 110 230 455 425 800 620 810 680 850 605 500 545Vástago Estriado (3.7) (.49) (1.02) (2.02) (1.89) (3.56) (2.76) (3.60) (3.02) (3.78) (2.69) (2.22) (2.42)1/4"-20 0.145 — — 490 540 550 620 550 665 540 640 — —Perno Roscado EW6 (3.7) (2.18) (2.40) (2.45) (2.76) (2.45) (2.96) (2.40) (2.85)Vástago EstriadoClavo Cabeza en 0.177 — — 330 665 670 935 800 970 1030 995 — —domo Extra Fuerte EDS (4.5) (1.47) (2.96) (2.98) (4.16) (3.56) (4.31) (4.58) (4.43)Vástago Estriado3/8"-16 0.205 — — 800 750 1020 1500 1150 1540 890 1100 — —Perno Roscado EW10 (5.2) (3.56) (3.34) (4.54) (6.67) (5.12) (6.85) (3.96) (4.89)Vástago EstriadoClavo Cabeza en X-DNI 0.145 — — 360 490 510 590 670 655 750 690 — —domo, Vástago Liso (3.7) (1.60) (2.18) (2.27) (2.62) (2.98) (2.91) (3.34) (3.07)Clavo Cabeza en 0.177

— —390 795 620 625 780 780 560 810

— —domo Extra Fuerte DS (4.5) (1.73) (3.54) (2.76) (2.78) (3.47) (3.47) (2.49) (3.60)Vástago LisoClavos para Riel 0.145 — — 250 530 330 575 330 620 270 480 — —de Tabla de Yeso ESD16P8T (3.7) (1.11) (2.36) (1.47) (2.56) (1.47) (2.76) (1.20) (2.14)Vástago LisoClavo Cabeza en X-ZF 0.138/0.145 140 400 240 425 335 480 530 565 — — — —domo, Vástago Liso (3.5/3.7) (.62) (1.77) (1.07) (1.89) (1.49) (2.14) (2.36) (2.51)ClavoCabezaRedon- X-CR 0.145 300 270 500 450 570 480 560 520 500 520 — —da, Acero Inoxidable (3.7) (1.33) (1.20) (2.22) (2.00) (2.54) (2.14) (2.49) (2.31) (2.22) (2.31)

Cargas Permisibles en Acero 1,2,3,4,5,6,7

Nota:1. Las cargas recomendadas son para los fijadores solamente, las partes conectadas deben ser investigadas por separado.2. La punta del fijador fue impulsada a hnom para obtener los valores de carga permitidos. Favor de consultar la Sección 3.1.3.2.3. Valores de carga están basados en un factor de seguridad 5:1.4. Se recomiendan múltiples fijadores para mayor confiabilidad.

5. Refiérase a las “longitudes recomendadas de penetración en acero” para los límites de aplicación.6. Cargas basadas en la norma ASTM A36 acero.7. Los valores de carga para aceros de un espesor mayor a 3/4” están basados en una penetración de 1/2” .

Datos Técnicos de los Fijadores DX/Listados/Aprobaciones Especificaciones de los Fijadores DX

3.2.4 LISTADOS/APROBACIONESFactory Mutual

W10-30-27P10, W10-30-32-42P10 y EW10-30-15P10 fijadores para aspersores contraincendio.

ENKK, ENP2, ENPH2, ENP2K, X-EDN19, y X-EDNK22 fijadores para lámina metálica.

International Conference of Building Officials (ICBO)

Reporte No. 2388 “Fijadores Hilti de Baja Velocidad”

Reporte No. 1290 “Exterior o Perímetro del Umbral e Interior de Lámina de Anclaje”

Reporte No. 4373 “Recubrimiento Metálico” (ENP2, ENPH2, ENKK)

Underwriters Laboratories

Herramientas DX-600N y DX-451W10-30-27P10, W10-30-32P10, W10-30-42P10 and EW10-30-15P10 fijadores paraaspersores contra incendio.

ENP2-21-L15, ENPH2-21-L15, ENKK20-S12, ENP2K, X-EDN19, y X-EDNK22 fijadores paralámina metálica.

Ciudad de Los Angeles (COLA)

Reporte No. 2582 “Sistemas de Fijación a Pólvora”

Reporte No. 25296 “Fijación de Plataforma de Acero”

Southern Building Code Congress International (SBCCI)

Reporte No. 9930 “Fijaciones en General”

Federal Specifications

FF-P395C

Los fijadores y herramientas Hilti DX están aprobados y listados por otras organizaciones deconstrucción, laboratorios, y departamentos de construcción, comuníquese con Hilti paraobtener los mas recientes.

3.2.5 ESPECIFICACIONES DE FIJACIONES ACCIONADAS A PÓLVORAMaterial: Acero Modificado AISI 1070 (Austemperado) Dureza Rockwell C52-58.

Resistencia a laTracción = 275,000 psi Fluencia = 0.85 Fu = 242,000 psi

Resistencia al Corte = 182,000 psi

Protección Anticorrosiva: Recubrimiento de zinc al espesor de 5 u.m de acuerdo con ASTM B633, Sc1. Tipo III.

®




Fijadores para la Fijación de Láminas Metálica


Los Sistemas de Fijación Mecánica de Hilti Ofrecen Soluciones Superiores parala Fijación de Plataformas Metálicas a Miembros de Soporte de Acero

Ventajas • Calidad de Fijación Consistente• Alto Índice de Producción• Sin dañar viguetas, sin desperdicios

Soluciones para Aplicaciones de Vigueta de Celosía (Viguetas de Alma Abierta)

Soluciones para Aplicaciones de Acero Estructural (Vigas - I)

DX 460 SM

DX 750MX

ENPH2-21 L15 o ENP2-21 L15

X-EDNK22 THQ12 o X-EDN19-THQ12



28

Fijadores para la Fijación de Láminas Metálicas


3.3.1


3.3.1.1 SELECCIÓN DE FIJADORES

Tipo deFijador 2

Herramientas deInstalación

Opciones

Material

Base1

Aplicaciones para Techo de Diafragma y Plataformas de Piso

MaterialBase 1

Tipo de

Fijador2

Herramientas de

Instalación

Opciones

Acero estructural y vigueta de celosíapesadatf ≥ 1 /4" (6 mm)

Acero estructural endurecido y viguetade celosía pesada tf ≥ 1 /4" (6 mm)

Hta. Plataforma DX 36M

DX A41SM

DX 750

DX 750

DX 750DX 750MX

Herramienta DX 36M

DX A41SM

DX A41SM

• Fijadores sueltos para DX 36M

• Fijadores en serie MX paraDX A41SM

• Fijadores sueltos para DX 36M


• Tapa de sellado para aplicacionesexternas expuestas

• Fijadores sueltos y en serie(MX) para DX 750






Vigueta de celosía y Acero estructural1 /8" (3 mm) ≤ tf ≤ 3 /8" (10 mm)

Vigueta de Celosía yAcero Estructural3 /16" (5 mm) ≤ tf ≤ 3 /8" (10 mm)

Vigueta de Celosía1 /8" (3 mm) (0.120) ≤ tf ≤ 1 /4" (6 mm)

Vigueta de Celosía1 /8" (3 mm) ≤ tf ≤ 1 /4" (6 mm)

X-EDNK22-THQ12 HSN

X-EDN19-THQ12 HSN3

ENP2K-20 L153

ENPH2-21 L15

ENP2-21 L15

X-ZF22-THS12 FDN

1. tf es el grosor del material base.2. X-EDN19 y X-EDNK22 se adaptan a todos los tipos de plataforma, excepto plataforma-A.3. Este fijador se puede utilizar con acero estructural dentro de los rangos de grosor mostrados.

1. tf es el grosor del material base.2. Los clavos ENP2/ENPH2 se adaptan a todos los t ipos de plataforma excepto A y F3. Este fijador se puede utilizar con acero estructural o vigueta de celosía dentro del rango de grosor mostrado.

Acero Estructural

Vigueta de Celosía

Aplicaciones para Plataformas de Encofrados sin Diafragma



3.3.2 / 3.3.3Sistemas de Fijación Accionados a Pólvo

Fijadores para la Fijación de Láminas Metálicas / Guía de Selecció


3.3.2.1 Información de Herramientas

El sistema para cubiertas o plataformas DX 750 es un sistema deuso rudo que consiste en una herramienta accionada a pólvora,semi automática,de baja velocidad para fijar plataformas

metálicas a materiales base de acero. Sus característicasespeciales incluyen regulación de potencia de fulminante ycartucho opcional de fijadores MX75 que le ofrece mayorproductividad. Este sistema es ideal para plataformas conranurado de 3/4" de grosor o más y aceros base con grosor de3/16" o mayor. Se usa con fijadores ENP2, ENPH2 y ENP2K,tanto en su configuración simple (fijadores sueltos) o en serie MX.

La herramienta DX 460 SM es una herramienta de plataformases una herramienta accionada a pólvora de uso mediano parala fijación de plataformas metálicas a materiales base deacero. Este sistema es ideal para plataformas con ranuradosde 1/2" de grosor, o más y para materiales base con grosor

de 1/8 a 3/8". Fija X-EDN19 HSN,X-EDNK22 HSN, y fijadoresX-ZF22 FDN.

DX 460 SM

DX 750

3.3.3.2 ESPECIFICACIÓN DE MUESTRAFijadores accionados a pólvora Las plataformas de piso / plataformas de techo metálicas deben fijarse al sustrato, util izando los fijadores de acción

neumática o a pólvora aprobados.

Los fijadores deben tener vástagos moleteados; arandelas de acero de diámetro mínimo de 12mm (≈1/2" ) y conrecubrimiento de zinc de acuerdo con las especificaciones bajo ASTM B633, SC 1, Tipo III. Los fijadores se deben util izaracuerdo con los procedimientos de diseño SDI y aprobados por Factory Mutual. Estos fijadores incluyen: Hilti ENP2-21 L1ENPH2-21 L15, ENP2K-20 L15, X-EDN19-THQ12 HSN (Clavo resistente a impacto de corte) o X-EDNK22-THQ12 HSN(Clavo resistente a impacto de corte). Los fijadores ideales para aplicaciones de plataformas de calibre 24, 26 y 28 incluyX-ZF22-THS12 FDN (Clavos para plataformas de encofrados).

3.3.3.3 Recomendaciones de InstalaciónFijadores accionados a pólvora Los fijadores Hilti X-EDN19-THQ12 HSN,X-EDNK22-THQ12 HSN y X-ZF22-THS12 FDN se deben de instalar utilizando la

herramienta correcta, ya sea neumática o accionada a pólvora. Se deben utilizar los fijadores correctos para fijarplataformas de calibre adecuado al grosor correcto de materiales base, tal y como se describen en la Guía Técnica deProductos Hilt i. Los fijadores se deben de impulsar de tal forma que la "cabeza" quede un poco comprimida y la arandelquede presionada contra la superficie de la plataforma, pero sin cortar el material de la misma.

Los fijadores ENP2-21 L15, ENPH2-21 L15 y ENP2K-20 L15 de Hilti se deben de instalar usando las herramientasaccionadas a pólvora adecuadas, los fijadores también deben ser los apropiados para calibre de plataforma y grosor delmaterial base, tal y como se indica en la Guía Técnica de Productos. Se instalan de tal forma dentro del material base dmodo que las dos arandelas metálicas queden unidas,presionando la plataforma contra el material base,pero sin cortarmaterial de la plataforma.

3.3.3.1 ESPECIFICACIÓN MATERIAL DE FIJADORMaterial Acero modificado AISI 1070 (austemplado)

Dureza 52-58 Rockwell CResistencia tensil = 285,000 psiResistencia al corte = 182,000 psi

Recubrimiento Recubrimiento de Zinc a un grosor de 5 µm de acuerdo con especificaciones de ASTM B633, SC 1, Tipo III



30

Hoja de Trabajo Guía para la Selección de Fijadores


3.3.4


3.3.4.1 INFORMACIÓN DEL SITIO DE OBRA PARA APLICACIONES DE PLATAFORMADescripción del Sitio de Obra:

Nombre del Proyecto: tamaño/ área total:

Contratista General:

Fecha esperada de inicio:

Instalador de plataforma: Teléfono:

Nombre del contacto:

Ingeniero de Registro:

Nombre del contacto: Teléfono:

Fabricantes:

(Vulcraft, Verco, BHP, CSI,Wheeling, United Steel deck, VICWEST, CANAM-MANAC, etc.)

Para plataformas compuestas:

(Número total de pernos nelson)

Clavos recomendados:

Tipo de Plata. Con. Tamaño / Espacios en Área: Grosor de Valor plf Calibre de(B-, N-, Encofra.) Sobrepuesta patrón soldad. Vigueta o Viga pies2 Material Base Plataforma

Zona 1

Zona 2

Zona 3

Plataformas Comp.· Fuer. Comp.del Conc.

· Tipo (Lt wt.)· Cant. sob. ran./canal

Fecha:

Nombre del vendedor:Teléfono del vendedor:

Información de plataforma: La siguiente información es necesaria para cada zona.

Por favor, envíe la información al Ingeniero de Campo regional



3.3.5 / 3.3.6Sistemas de Fijación Accionados a Pólvo

Tabla para Estimar Fijadores/Datos de lFijadores para Laminados de Techos y Fachad


Patrón Distancia Distancia entre Soportes, pies

del Fijador entre Fijadores 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 8.0

36/11 6" 78 69 63 59 53 50 46 4036/9 6" 61 56 50 45 43 39 36 33

36/7 6" 53 48 43 39 37 34 32 28

36/5 6-12-12-6 37 33 30 28 26 24 23 20

36/4 12" 29 26 22 22 21 19 18 16

36/3 18" 21 19 17 16 15 14 13 12

30/6 6" 53 48 43 39 37 34 32 28

30/4 6-18-6 34 30 28 26 24 22 21 19

30/3 12-18 24 22 20 19 17 16 15 14

24/5 6" 53 48 43 39 37 34 32 28

24/3 6" 29 26 22 22 21 19 18 16

24/4 8" 41 37 34 31 29 27 25 22

3.3.5 TABLA PARA ESTIMAR CANTIDAD DE FIJADORESFijadores por Pie Cuadrado de Techos

Notas: Los números estimados son para un "Área cuadrada de laminado" . Un área de laminado cubre 100 pies cuadrados. Los cálculos no toman en consideración desperdicios.

3.3.6 DATOS TÉCNICOS DE LOS FIJADORES DE TECHOS Y FACHADASCargas Permisibles para Recubrimiento de Techos y Fachadas5, 6

Resistencia al Corte (Qf) y Factor de Flexibilidad (Sf) para Calcular los Diafragmas de Laminado de Acero1,2,3

Tipo deFijación

16 ga (0.060")

Tracciónlb

Cortelb

Tracciónlb

Cortelb

Tracciónlb

Cortelb

Tracciónlb

Cortelb

Tracciónlb

Cortelb

Tracciónlb

Cortlb

18 ga (0.047") 20 ga (0.036") 22 ga (0.029") 24 ga (0.024") 26 ga (0.018"

Espesor de Metal

ENPH2/ENP2-21-L15 1 560 580 480 470 400 325 325 320 295 265 215 200

ENP2K-20-L15 2 535 585 465 470 400 360 300 300 215 245 115 185

X-EDNK22 THQ12 HSN3

610 585 530 470 415 360 240 300 195 245 140 185X-EDN19 THQ12 HSN4

X-ZF22 THS12 FDN — — — — — — — — 150 220 125 195

Calibrede la Lámina Qf (lb) Sf (in/kip) Qf (lb) Sf (in/kip) Qf (lb) Sf (in/kip)

ENPH2/ENP2-21 L15 ENP2K-20 L15 X-EDN19/X-EDNK22

16 2900 .0051 2925 .0051 2925 .005118 2345 .0053 2350 .0057 2350 .005720 1875 .0066 1795 .0066 1795 .006622 1590 .0073 1500 .0073 1500 .007324 1320 .0081 1215 .0081 1215 .0081

Nota: 1. El espesor base del acero debe ser igual o mayor a 1/4".2. Para espesor base de acero 1/8" a 5/16".3. Para espessor base de acero 1/8" a 1/4".

4. Para espesor base de acero 3/16" a 3/8".5. Valores recomendados basados en un factor de seguridad 5:1.6. Valores de carga basados en acero ASTM A36 grado A o láminas A6111 grado C.

Notas: 1. Estos valores representan las pruebas realizadas a lámina de acero A36. Los valores de desempeño en un grado, condición o forma diferente del material base puede proporcionar valores diferente2. Estos valores se deben de comparar con los valores de extracción permitidos.3. Los valores permitidos se basan en un factor de seguridad 5.

Notas: 1. Los valores mostrados pueden ser usados para calcular los rendimientos cuando se fijan láminas basadas en el Manual de Diseño de Diafragma del Instituto de Laminados para Technos y Facha2. Valores basado en ASTM Grado A446 o laminados A611 Grado C.

Cargas de Extracción Permitidas para Fijaciones a Material Base de Acero (lb) 1,2,3

Espesor del Material BaseFijador 1/ 8" 3/ 16" 1/ 4" 3/ 8" 1/ 2" 5/ 8"

ENP2-21-L15 - - 565 675 660 595ENPH2-21-L15 - - 565 675 660 595ENP2K-20-L15 345 650 880 865 - -X-EDNK22-THQ12 HSN 370 660 835 - - -X-EDN19-THQ12 HSN - 510 605 720 590 -X-ZF22 THS12 FDN 125 325 415 - - -



32

Tablas de Diafragmas para Fijadores de Láminas


3.3.7


3.3.7.1 TABLAS DE DIAFRAGMA PARA LÁMINAS ESTÁNDAR DE 1.5”— HILTI ENP2 Y ENPH2

Fijación a las Vigas: Hilti ENP2, ENPH2 Patrón: 36-7Costura de Láminas: Tornillos # 10 Factor de Seguridad: 2,35

CALIBRE: 22 t = Espesor de Diseño = 0.0295”

Conectores de DISEÑO AL CORTE, plfEmpalmes Trechos, piespor Sección 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 K1

0 442 384 334 295 264 239 217 199 184 0.5281 516 451 400 355 318 288 262 241 223 0.4022 584 514 457 411 372 337 307 282 261 0.3253 648 573 512 462 420 385 352 324 300 0.2724 706 628 564 511 466 428 395 365 338 0.2355 759 680 613 557 510 469 434 404 377 0.2066 808 728 659 601 552 509 472 439 411 0.184

Dwr = 129 Dir = 226 Dnr = 356 K2 = 870Sustituya estos valores en la forma apropiada en la ecuación G'.

CALIBRE: 20 t = Espesor de Diseño = 0.0358"


0 396 350 313 283 258 237 219 203 189 0.5811 473 423 379 343 313 287 265 247 230 0.4432 543 488 443 402 367 338 312 290 271 0.3583 609 550 500 459 422 388 359 334 312 0.3004 672 609 555 510 472 438 406 377 353 0.2585 731 665 608 560 518 482 451 421 394 0.2276 787 718 659 608 564 525 492 462 435 0.2027 839 768 707 654 608 567 531 499 470 0.182




0 395 358 326 300 277 257 240 225 211 0.6691 482 436 398 366 339 315 294 276 259 0.5102 564 515 470 433 401 373 348 326 307 0.4123 639 586 541 499 462 430 402 377 355 0.3454 711 654 604 562 524 488 456 428 404 0.297

5 780 719 666 620 579 544 510 479 452 0.2616 846 781 725 676 633 594 560 530 500 0.2337 909 841 783 731 685 644 608 575 545 0.2108 968 899 838 783 735 692 654 619 587 0.191


G' = K23.78 + 0.3 Dxx/span + 3 x K1 x span

Notas: 1. Valores Mostrados para Áreas SDI. 2. Para Áreas ICBO Vea el Reporte de Evaluación No. 4373Dwr —Para Láminas de Canal Ancho Dir —Para Láminas de Canal Intermedio Dnr —Para Láminas de Canal AngostoK1 —Factor de Flexibilidad del Fijador K2 —29500 t G' —Módulos de Elasticidad al CorteDxx —Dwr, Dir, o Dnr (cual sea aplicable)

Existen tablas adicionales para otros patrones de recubrimiento disponible del Grupo de Ayuda Técnica Hilti.




Tablas de Diafragmas para Fijadores de Lámina


3.3.6.2 TABLAS DE DIAFRAGMA PARA LÁMINAS ESTÁNDAR DE 1.5” - HILTI ENP2 Y ENPH2

Fijación a las Vigas: Hilti ENP2, ENPH2 Patrón: 36/4Costura de Láminas: Tornillos #10 Factor de Seguridad: 2,35



0 300 264 234 206 184 166 151 138 127 0.7921 359 320 288 261 238 215 196 179 165 0.5392 409 369 335 306 281 259 240 221 204 0.4093 451 411 376 346 319 296 276 258 242 0.3294 484 447 412 382 354 330 309 289 272 0.2755 512 477 444 413 386 361 339 319 301 0.2376 535 502 471 441 414 389 367 346 327 0.208




0 277 245 219 197 179 164 151 140 130 0.8721 341 309 282 257 234 215 198 184 171 0.5942 398 363 334 308 286 265 245 227 212 0.4503 448 412 380 353 328 307 288 271 253 0.3624 491 455 422 394 368 345 325 306 290 0.3035 528 492 460 431 405 381 359 340 322 0.2616 560 526 494 465 438 414 391 371 353 0.2297 587 554 524 495 468 444 421 400 381 0.204


CALIBRE: 18 t = Espesor de Diseño = .0474"


0 277 250 228 209 192 178 166 155 145 1.0041 357 328 300 275 254 236 220 206 193 0.6832 425 392 364 339 316 294 274 257 242 0.5183 486 451 420 393 369 347 328 308 290 0.4174 540 504 472 443 417 394 373 353 336 0.349

5 589 552 519 489 462 437 415 394 375 0.3006 632 595 562 531 503 478 454 432 413 0.2637 670 634 601 570 542 515 491 469 448 0.2348 703 668 636 605 577 550 526 503 481 0.211







34

Tablas de Diafragmas para Fijadores de Láminas


3.3.7


3.3.6.3 TABLAS DE DIAFRAGMA PARA LÁMINAS ESTÁNDAR DE 1.5" — HILTI ENP2K, X-EDNK22 Y X-EDNI19

Fijación a las Vigas: Hilti ENP2K, X-EDNK22, X-EDNI19 Patrón: 36/7Costura de Láminas: Tornillos # 10 Factor de Seguridad: 2,35



0 414 360 313 277 247 224 204 187 172 0.5291 487 426 378 337 301 273 249 228 211 0.4032 555 489 435 392 355 322 294 270 249 0.3253 618 547 490 442 403 369 338 311 288 0.2734 675 602 541 490 448 411 380 353 326 0.2355 727 652 589 536 491 452 419 390 364 0.2066 774 699 634 579 532 491 456 425 398 0.184




0 379 335 300 271 247 227 210 194 181 0.5811 456 408 365 331 302 277 256 238 222 0.4432 525 473 430 390 356 328 303 282 263 0.3583 591 534 486 446 411 378 350 325 304 0.3004 654 592 541 497 460 427 396 369 345 0.2585 712 648 593 547 506 471 440 412 386 0.2276 767 700 643 594 551 514 481 452 426 0.2027 818 750 691 640 595 555 520 489 462 0.182


CALIBRE 18 t = Espesor de Diseño = 0.0474"


0 395 358 326 300 277 257 240 225 211 0.6641 482 436 398 366 339 315 294 276 259 0.5072 564 515 471 433 401 373 348 327 307 0.4103 639 586 541 500 463 430 402 378 355 0.3444 711 654 604 562 524 488 456 428 404 0.296

5 780 719 666 620 579 544 511 479 452 0.2606 846 782 725 676 633 595 560 530 500 0.2327 909 842 783 731 685 644 608 575 546 0.2098 969 899 838 784 735 693 654 619 588 0.191








Tablas de Diafragmas para Fijadores de Lámina


3.3.6.4 TABLAS DE DIAFRAGMA PARA LÁMINAS ESTÁNDAR DE 1.5" — HILTI ENP2K, X-EDNK22 Y X-EDNI19

Fijación a las Vigas: Hilti ENP2K, X-EDNK22, X-EDNI19 Patrón: 36/4Costura de Láminas: Tornillos #10 Factor de Seguridad: 2,35



0 281 247 219 193 172 155 141 129 119 0.7941 340 303 273 247 226 204 186 171 157 0.5402 389 351 319 292 268 247 230 212 196 0.4093 429 392 360 331 306 284 265 247 232 0.3294 461 426 395 366 340 317 297 279 262 0.2765 487 455 424 396 371 348 327 308 290 0.2376 508 479 450 423 398 375 354 334 316 0.208

DWR = 1072 DIR = 1216 DNR = 1282 K2 = 870Sustituya estos valores en la forma apropiada en la ecuación G'.



0 265 235 210 189 172 157 145 134 125 0.8721 329 298 273 248 226 208 192 178 166 0.5932 385 352 324 299 277 258 238 221 206 0.4503 434 400 370 343 320 299 281 264 247 0.3624 477 442 411 384 359 337 317 299 283 0.3035 513 479 448 420 395 372 351 332 315 0.2616 544 511 481 453 427 404 383 363 345 0.2297 570 539 510 482 457 433 412 392 373 0.204




0 277 250 228 209 192 178 166 155 145 0.9971 357 329 300 275 254 236 220 206 193 0.6802 425 392 364 340 316 294 274 257 242 0.5163 486 451 420 393 369 347 328 308 290 0.4164 540 504 472 443 417 394 373 354 336 0.348

5 589 552 519 489 462 437 415 394 375 0.2996 632 595 562 531 503 478 454 433 413 0.2637 670 634 601 570 542 515 491 469 448 0.2348 703 668 636 605 577 550 526 503 481 0.211







36

Conectores de Corte X-HVB


3.4


Guía de Especificaciones

Conector de Corte: Los conectores de corte serán formado de una sola pieza de acero con protección galvánicaelectroquímica de zinc conforme a ASTM B633. Los conectores serán Hilti X-HVB suministrados por Hilt iFastening Systems, P.O. Box 21148, Tulsa, Ok 74121

Instalación: Los conectores de corte serán instalados utilizando los fijadores Hilti ENP2 o ENPH2 accionados apólvora de acuerdo con la recomendación de los fabricantes.

3.4.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Características del Producto

• Conexiones dúctiles• Mínimo daño a las cubiertas• Instalación fácil y rápida• Se instala virtualmente en cualquier condición del clima• No necesita fuente de energía eléctrica

El conector de corte X-HVB es un aparato de transferencia de corte fijadomecánicamente para uso en la conexión entre el soporte de acero estructural yla losa de concreto.

X-HVB de acero carbonado con Fu = 39,000 psiProtección galvánica electroquímica resistente a la corrosión de acuerdo a ASTM B633, Sc.1, Tipo III.

3.4.3 DATOS TéCNICOS

Selección del Producto y Rendimientos en Losas Sólidas 3

ConectorX-HVB Resistencia Permisibleal Corte 2, qkN (lb)

X-HVB80 80 93 43 28.0 14.0(31 / 8) (311 / 16) (111 / 16) (6294) (3147)

X-HVB95 95 108 58(33 / 4) (41 / 4) (21 / 4)

X-HVB110 110 123 73(45 / 16) (413 / 16) (27 / 8) 35.0 17.5

X-HVB125 125 138 88 (7868) (3934)(415 / 16) (57 / 16) (37 / 16)

X-HVB140 140 153 103(51 / 2) (6) (4)

Notas: 1. La resistencia al corte nominal para ser utilizadas con diseños según AISC-LRFD

2. La resistencia al corte permitido para ser utilizadas con diseños según AISC-ASD.3. Espesor minimo para aplicar Los HVB: 6mm

Resistencia Nominal alCorte1, QNkN (lb)

Altura Máximadel Perfil, hrmm (plgd)

Espesor Mínimodel Concretomm (plgd)

Altura delConector, Hsmm (plgd)

wr

3.4.2 ESPECIFICACIÓN DEL MATERIAL

d H s

h r

wr



3.4Sistemas de Fijación Accionados a Pólvo

Conectores de Corte X-HV


a = 0.85 x w r x H s -h r # 1.0 !N r h r h r

N r = Números de HVB en una Valle

para w r $ 1.5 a = 1.0 hr r

para w r , 1.5 h r a = 0.6 x w r x H s -h r # 1.0

h r h r

Colocación del Conector a lo Largo de las Vigas

El rendimiento dúctil de los conectores HVB permiten que se distribuya lacantidad calculada a requerir entre los números de HVB para obtener unacobertura uniforme entre los puntos de cero a momento máximo.

Puntos de Carga

En la mayoría de los códigos, los puntos de carga son manejados poniendo

suficiente conectores entre el punto de carga y la localización de ceromomento para desarrollar el momento.

Conexión de Corte Parcial

El grado mínimo tolerable de conexión de corte depende en la dúctibilidaddel conector de corte. En varios códigos nacionales la conexión mínimapermitida varía desde 25 a 50%. Estos valores se han obtenido a través depruebas hechas en pernos soldados. Nuevos estudios demuestran que parael conector Hilti HVB, el grado de la conexión mínima puede ser reducido a25% de los diseños en cuales controla la resistencia. Si ocurriese un controlde desviación, el grado mínimo de la conexión se determina por el espacioentre conectores. Debe de consultar los códigos en vigor.

Deflección

La Deflexión de la viga son calculadas por las fórmulas convencionaleselásticas. Para viga con conexión de corte parcial, la deflección se debeestimar utilizando la siguiente formula para obtener el momento efectivo inercia:

I eff = I s + !n •(l tr -l s )

l s = momento de inercia de la sección de aceron = fracción de conexiónl tr = momento de inercia con 100% de conexión

Vigas Continuas

Los conectores de corte Hilti HVB son adecuados también para uso convigas mixta continuas. Los conectores son distribuidos uniformemente eel punto de cero momento y el punto de máximo momento.

Factores de Reducción para Lozas Sobre Perfiles Metálicos

Transversal a la Viga Paralelas a la Viga



38

Conector de Corte HVB


3.4


5a. Las distancias entre los connectores (mm) 5b. Las distancia a lo largo de el 6. Si el perfil de tiene un punto de(2” y 3” para perfiles de piso U.S. mixtos) valle (mm) (otros perfiles de metal) resistencia en el fondo de la valle,

coloque el HVB contra este punto.Distancia mínima > 50 mm, sin embargopara perfiles con:wr / m < 0.7 y wr / hr < 1.8, el mínimoespacio se aumenta de 50 a 100 mm.

m = espacio de las costillas

3.4.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIóN

Conectores de Corte X-HVB

Referencia Código Cantidad por Paquete

X-HVB80 00239357 250X-HVB95 00239358 250X-HVB110 00239359 250X-HVB125 00239360 200X-HVB140 00239361 200

3.4.5 INFORMACIÓN PARA PEDIDOS

Equipo para instalar los Conectores de Corte X-HVB

Referencia Código Cantidad por Paquete

Conversion Set HVB750 00023574 1Base 75/HVB* 00023525 1Pistón 75/HVB * 00023524 1

Retén* 00023139 1

= =

wr ^ 40

^ 40 ^ 40= =

wr ^ 40

^ 50

% 51

^ 50

^ 100 ^ 100

> 100

% 4 d or 600^ 100

d

^ 50

Colocación del Conector (valle de perfil de metal atravesando las vigas)

1. De uno a tres HVB por valle. 2. El HVB instalado paralelo a transversal a la viga.

3. Con un HVB por valle, la pata puede ser centrada en el valle 4. Con dos o tres HVB por el valle, las patas pueden ser centradaso colocada para dar una apertura de 40mm al costado de el valle. en el valle o alternadas alrededor del centro.

Colocación del Conector (con costillas paralelas a la viga y en losas sólidas)

Conectores HVB pueden ser colocados sin espacios

a los bordes del ala.




Sistema de Fijación de Rejilla X-FCM y X-FC


Guía de Especificaciones05500 Fabricación Metálica

05530 Fijación de Rejilla

Disco: El disco X-FCM debe ser de [acero carbonado galvanizado en caliente] [acero inoxidable] y consiste en un ensamble de disco y tornillo roscado interno de 8 mm fabricado por Hilti, Inc.,Tulsa,OK.

Perno: Perno roscado accionado a pólvora para fijaciones con disco X-FCM, pernos de acero inoxidable X-CRM8-15-12, fabricados poHilti, Inc.,Tulsa,OK.

Instalación: Un representante de manufactura de Hilti capacitará a los operadores en el sitio de obra del proyecto.

0553X Placas de Piso

Disco: El disco X-FCP debe ser de [acero carbonado galvanizado en caliente] [acero inoxidable] y consiste en un ensamble de disco y utornillo de rosca interna de 8 mm fabricado por Hilti, Inc.,Tulsa,OK.

Perno: Perno roscado activado a pólvora para f ijaciones con disco X-FCP, pernos de acero inoxidable X-CRM8-15-12 fabricados porHilti, Inc.,Tulsa,OK.

Instalación: Un representante de manufactura de Hilti capacitará a los operadores en el sitio de obra del proyecto.


Características del Producto• Requiere un solo operario• Instalación simple y rápida• Provee una superficie plana• Removible y se puede volver a usar

El Sistema de Fijación de Rejilla de Hilti consiste en un disco X-FCM, un perno roscado de 8 mm accionado a pólvora y unaherramienta accionada a pólvora que está equipada con un adaptador especial que se adapta a través de la rejilla y hace contactocon el acero base.El disco X-FCM está disponible en tres medidas para adaptarse a rejillas de grosores de 1" a 2". Los discos deacero carbonado están disponibles con recubrimiento de zinc o galvanizados en caliente. Los discos de acero inoxidable ofrecen lamás alta resistencia a la corrosión y los pernos roscados de 8 mm se ofrecen en acero endurecido recubiertos de zinc o en aceroinoxidable.

El Sistema de Fijación X-FCP se utiliza para fijar placas de piso plano de 1/4" a 1/2" de grosor para soportar estructuras de acero.El Sistema de Fijación X-FCP de Hilti incluye el disco X-FCP, un perno roscado de 8 mm y la herramienta accionada a pólvora conadaptador especial para adaptarse a orificios previamente perforados en la placa de celosía u otro material sólido similar parapisos y hacer contacto con el acero base.El disco X-FCP está disponible en acero carbonado galvanizado en caliente o en aceroinoxidable y los pernos roscados de 8 mm se ofrecen en acero endurecido y recubiertos de zinc o en acero inoxidable.

3.5.2 ESPECIFICACIóN DEL MATERIAL

X-FCM

Disco Acero Carbón ASTM B633 Acero Carbón ASTM A153 AISI 316 NingunoSc.1, Tipo III

Extensión Acero Carbón ASTM B633 Acero Carbón ASTM A153 AISI 316 NingunoSc.1, Tipo III

Perno Roscado Acero Carbón ASTM B633 AISI 316 equiva. Ninguno AISI 316 equiva. NingunoSc.1, Tipo III

Material Cubierta Material CubiertaMaterialCubierta

X-FCM-F y X-FCP X-FCM-R y X-FCP

HILTI

3.5.3 DATOS TÉCNICOS

Rejilla RectangularEspacio Entre Barras

X-FCM, X-FCM-F 180 180 540 180(0.8) (0.8) (2.4) (0.8)

X-FCM-R

315 225 405 225

(1.4) (1.0) (1.8) (1.0)

3/16 plgd. (30mm)

Rejil la CuadradaEspacio Entre Barras

3/4 plgd. (19mm)3/4 plgd. (19mm) 3/16 plgd. (30mm)

Cargas de Tracción Permisibles para X-FCM, X-FCM o X-FCMM-R con Rejillas - Libras (kN)

HILTI

HILTI

Rejillas (con X-FCM)

Placa diamantada (con disco X-F

• Superficie anti resbalante• No requiere fuente de energía eléctrica o neumática• Evita accidentes de tropiezo



40

Sistema de Fijación de Rejilla X-FCM y X-FCP


3.5


Programa y Selección de Productos (Dimensiones en mm)

Designación

X-FCM 25 / 30 X-FCM-F25 / 30 X-FCM-R25 / 30 23 25-30

X-FCM 11 / 4-11 / 2 X-FCM-F 11 / 4-1 X-FCM-R 11 / 4-1 30 32-38X-FCM 35 / 40 X-FCM-F35 / 40 X-FCM-R35 / 40 16 33 35-40X-FCM 45 / 50 X-FCM-F45 / 50 X-FCM-R45 / 50 43 45-50EM8-15-14 FP10 — 15.0 — —

— X-CRM8-15-12 FP10 14.0 — —EM8-15-14 P12 — 15.0 — —

— X-CRM8-15-12 P12 14.0 — —EM8-15-14 P8 — 15.0 — —

— X-CRM8-15-12 P8 14.0 — —

3.5.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIóN

L + 4

L

l g

HILTI

o 52

Galvanizado en Caliente

Alturade

RejillaLlg

Acero InoxidableElectrogalvanico

Colocación de Pernos Roscados Torque de Apriete Tolerancias de Acomodo/Altura de Rejilla (Dimensiones en mm)

h h n o m

N V S

h h n o m

N V S

2 1 , 5

1 8 2

0

L

2

2 6 , 5

2 3

1 6

L

7

>18

> 18

DX7 5 0

DX

R

4

3

2

1

3 0

NVS

1.Coloque las rejillas 2.Abra la apertura en la localización 3.Coloque el perno roscado 4.Apriete el discode la fijación si es necesario

Proceso de Instalación para Instalar las Barras de Rejilla

X-CRM8-15-12 T= 2-4.5 ft-lb (2.7-6.1 Nm) Max. Altura mín.de parrilla= L + 2 Altura max.de parrilla = L + 7hnom = 12 6 2 mm Herramienta de apriete: Atornilla.NVS = 18 6 2 mm Hilti SF 121- A con SF 150- A

punta torx de 5mm (art.# 87904)

EM8-15-14hnom = 14 6 2 mmNVS = 18 6 2 mm

Requisitos a Gobernar:

Mínimo 2 mm de espacio entreX-FCM y el tope del aceropara permitir desviacionesy sobre torque.

Ejemplo:X-CFM 25/30Altura mínima de rejilla= 23 + 2 = 25Altura máxima de rejilla= 23 + 7 = 30

Altura de rejilla de 32 puedeacomodarse si NVS≥ 18

Requisitos a Gobernar:

Mínimo 5 mm de rosca a laentrada mínima permitida,NVS.

Nota:La altura máxima de laparrilla para tipo X-FCMpuede ser extendido si elNVS se puede controlarapretadamente, e.g. a 18mm en vez de 16 mm.

Discopararejilla

Pernoroscado




Sistema de Fijación de Rejilla X-CFM y X-FC


X-FCP-F5/10 00308859 200 Galvanizado en CalienteX-FCP-R5/10 00308860 200 Acero Inoxidable

Discos de Rejillas

Referencia Códigi Cantidad por Paquete

X-FCM 25 / 30 00026582 100 Electro-GalvánicoX-FCM 35 / 40 00026583 100 Electro-GalvánicoX-FCM 45 / 50 00026584 100 Electro-GalvánicoX-FCM 11 / 4-11 / 2 00247175 100 Electro-GalvánicoX-FCM-F25 / 30 00247170 100 Galvanizado en CalienteX-FCM-F35 / 40 00247171 100 Galvanizado en CalienteX-FCM-F 11 / 4-11 / 2 00247173 100 Galvanizado en CalienteX-FCM-R25 / 30 00247181 100 Acero InoxidableX-FCM-R35 / 40 00247182 100 Acero InoxidableX-FCM-R45 / 50 00247183 100 Acero InoxidableX-FCM-R 11 / 4-11 / 2 00247184 100 Acero Inoxidable

3.5.5 INFORMACIÓN DE PEDIDOS

Pernos Roscados

Referencia Códigi Cantidad por Paquete

Material / Recubrimiento

Material / Recubrimiento

EM8-15-14 FP10 00020035 100 Electro-GalvánicoEM8-15-14 P8 00026510 100 Electro-GalvánicoX-CRM8-15-12 FP10 00247186 100 Acero InoxidableX-CRM8-15-12 P12 00247517 100 Acero InoxidableX-CRM8-15-12 P8 00255979 100 Acero InoxidableX-CRM8-9-12 FP10 00308858 100 Acero InoxidableX-CRM8-9-P8 00308857 100 Acero Inoxidable

Discos de Chapa Estriada

Referencia Códigi Cantidad por Paquete Material / Recubrimiento



42

Abreviaturas de Anclajes

Sistemas de Anclajes

4.1


4.1.1 TECNOLOGÍA DE ANCLAJES

As = Area resistentec = Distancia al borde actualccr = Distancia al borde mínima para obtener máxima capacidad de carga del anclaje

cmin = Distancia al borde mínima para evitar falla durante instalación o apriete del anclajed = Diámetro de la espiga o vástagodbit = Diámetro nominal de la brocadh = Diámetro del agujero del material a fijardnom = Diámetro nominal del fijadordo = Diámetro exterior del fijadordw = Diámetro de la arandelaF = CargafA = Factor de ajuste de cargas para distancia entre anclajesfAN = Factor de ajuste de carga a la tracción para distancia entre anclajesfAC = Factor de ajuste de carga al corte para distancia entre anclajesfc = Resistencia a compresión actual del concretof'

c= Resistencia a compresión de diseño del concreto

fR = Factor de ajuste de carga para distancia al bordefRN = Factor de ajuste de carga a la tracción para distancia al bordefRV = Factor de ajuste de carga al corte para distancia al bordeh = Espesor del material a fijarhef = Profundidad de colocación actualhmin = Profundidad de colocación mínimahn = Espesor de tuerca y arandelahnom = Profundidad de colocación estándarho = Profundidad de la perforación con diámetro nominalh1 = Profundidad máxima de la perforación, = Longitud del anclaje, th = Longitud de rosca

M = Momento flectorN = Carga de tracciónNall = Carga de tracción admisible de tablas de cargaNd = Carga de tracción de diseñoNrec = Carga de tracción recomendable (carga de tracción admisible x factores de influencia)s = Distancia entre anclajes actualscr = Distancia entre anclajes mínima para obtener máxima capacidad de carga del anclajesmin = Distancia entre anclajes mínima para evitar falla durante instalación o apriete del anclajet = Espesor del material a fijarTinst = Par de apriete de instalación recomendadoTmax = Par de apriete máximoV = Carga cortanteVall = Carga cortante admisible de tablas de carga

Vd = Carga cortante de diseñoVrec = Carga cortante recomendable (carga cortante admisible x factores de influencia)



4.1.2Sistemas de Anclaj

Anclajes : Fundamentos y Consideraciones de Diseñ


4.1.2.1 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTOExisten tres principios de funcionamiento básicos por los cuales un anclajedesarrolla su poder de sujeción en el concreto : fricción, base de soporte yadhesión.

Fricción: La carga de tracción,N,estransferida al material base porfricción, Ffr. Una fuerza de expansión Fexp esnecesaria para producir este efecto. Se puedeproducir por ejemplo por la introducción de uncono de expansión al anclaje HDI.

Base de Soporte: La carga detracción,N,esta en equilibrio con lafuerza de apoyo ,Fb, actuando sobreel material base.Este efecto seproduce con el anclaje HDA.

Adhesión: Una resina sintética llena elespacio anular alrededor del anclaje yproduce una adherencia entre la varilla delanclaje y la pared de la perforación. La carga

de tracción,N,es transferida al concreto poresfuerzos de corte t .

Combinación de Principios de Funcionamiento: Anclajes pueden obtener supoder de sujeción por una combinación de estos principios de funcionamiento.Por ejemplo en un anclaje de expansión la fuerza de expansión ejercida por elanclaje contra la pared de la perforación es el resultado del desplazamientorelativo de un cono contra una camisa. Esto causa una transmisión de unafuerza longitudinal del anclaje al concreto por fricción.Al mismo tiempo lafuerza de expansión causa una permanente deformación local del concreto.Esto permite una sujeción adicional de la camisa al concreto por medio de basede soporte.

En el caso de los anclaje adhesivos existe una sujeción adicional por medio debase de soporte cuando el adhesivo se infiltra en los poros del concreto.

4.1.2.2 FORMAS DE FALLA EN LOS ANCLAJESLa forma de falla en un sistema de anclajes lo determina el punto más débil.modo de falla depende del tipo de anclaje, la dureza del concreto, la profundidde colocación, tipo de carga,dirección de la carga, distancia al borde y elespacio entre anclajes. Para los anclajes mecánicos, los modos de falla bajo

carga de tensión son:ruptura de acero, falla cónica de concreto, fragmentacidel concreto, ruptura de bordes, extracción (incluyendo cualquier camisa deexpansión), o pasante (mediante el cual el vástago del anclaje atraviesa elmecanismo de expansión).Para los anclajes adhesivos,el modo de falla es laruptura del acero o falla de adhesión en la interfaz concreto/adhesivo o línea dadherencia de varilla / adhesivo.

Muchas veces una profundidad de colocación pequeña acompaña a la falla dadherencia,sin embargo, esta falla secundaria no se puede controlar. Paraincrustaciones poco profundas, los anclajes adhesivos pueden llegar a fallar cla ruptura del cono de concreto. En esfuerzo cortante, tanto para anclajesmecánicos como adhesivos, los modos de falla son la ruptura de acero,apalancamiento posterior del anclaje o grupo de anclajes (generalmente conincrustaciones más pequeñas) o ruptura del borde.

4.1.2.3 DISEÑO DE ANCLAJES Y FACTORES DEINFLUENCIAExisten varios factores que afectan directamente la capacidad de carga de uanclaje; profundidad de colocación,distancias al borde, distancias entreanclajes adyacentes y resistencia a compresión del concreto. Los ensayos sconducen en concretos con resistencias a compresión y profundidades decolocación diferentes.Los valores que se publican en este manual técnico svalidos para resistencias a compresión del concreto y profundidades decolocación específicas. Las cargas últimas y admisibles para valoresintermedios pueden ser calculados por interpolación lineal. Los otros factorede influencia son usados para reducir la carga última o admisible usando Ec4.1.3.1.

Si existe mas de una distancia al borde o entre anclajes se debe aplicar e

factor de reducción para cada condición de influencia, como fR1 • fR2 • .fRN fA1 • fA2 • . . . • fAn.

N

N

N

Fb

Fb

Ec. 4.1.

La carga recomendada resultante después deaplicar los factores de influencia a la cargaadmisible.La carga de tracción o cortante de las tablasde datos de producto.

El factor de distancia al borde de la tabla dedatos del anclaje apropiado.

El factor de distancia entre anclajes de la tablade datos del anclaje apropiado



44

Anclajes : Fundamentos y Consideraciones de Diseño


4.1


4.1.2.4 INFLUENCIA DE LA DISTANCIA AL BORDESi se instalan anclajes muy cerca a un borde, el volumen de concretoresistiendo estas cargas se ve reducido. El punto más cercano a un borde endonde no hay influencia o disminución de capacidad del anclaje se le llamadistancia crítica al borde, c cr . Para distancias al borde menores a la la

distancia crítica, se aplican los factores de reducción para obtener la cargareducida. La distancia mínima al borde, c min , se define como la distanciamínima al borde en la que un anclaje se puede instalar apropiadamente y eltorque recomendado de instalación no provoca una falla en los bordes. Lasdisminuciones de distancias al borde entre c cr y cmin se calculan utilizandointerpolación lineal.

Los datos técnicos del anclaje proporcionan los factores de ajuste pordistancia al borde, mediante tablas, ecuaciones y gráficas. Los factores deajuste para esfuerzo cortante, f RV , y tensión, f RN , se proporcionan porseparado. Una vez que se conoce el tipo de carga, profundidad, distancia alborde y dimensión del anclaje, se pueden determinar los factores queinfluyen la capacidad del anclaje. Las gráficas se determinan a partir de lasecuaciones que se presentan en las tablas.

Cuando hay más de un borde influyendo en el anclaje, cada uno de losbordes contribuyen con un factor de ajuste, que luego se multiplican. Porejemplo, para tres bordes, f R = f R1 • f R2 • f R3 . Consulte la Sección 4.1.3 endonde ofrecemos un ejemplo de uso de factores de reducción.

4.1.2.5 INFLUENCIA DE DISTANCIA ENTRE ANCLAJESSi dos o más anclajes se encuentran a distancias muy próximas, se debeconsiderar un factor de ajuste de distancia. Distancia entre anclajes crítica,

s cr ,se define como el espacio mínimo entre un anclaje y otro, sin influir en lacapacidad de carga. Distancia entre anclajes Mínima, s min , se define comoel espacio más pequeño en donde se puede instalar un anclaje y apretado ala fuerza especificada sin causar falla. Para anclajes con distancias entre lacrítica y mínima, se calculan los factores de ajuste usando interpolación

lineal. En los datos técnicos de anclajes proporcionamos los factores deajuste. Estos datos se presentan en tablas, ecuaciones y gráficas. Una vezque se sabe cuál es la distancia entre anclajes, se puede determinar elfactor de influencia. Las gráficas se basan en las ecuaciones que aparecenen las tablas.

Cuando un anclaje recibe influencias de más de un anclaje, cada uno de losanclajes que ejercen esta influencia contribuirán al factor de ajuste y semultiplican todos. Por ejemplo, si un anclaje recibe influencias de otros tresanclajes, f A = f A1 • f A2 • f A3. Consulte la Sección 4.1.3 en donde seencuentra un ejemplo de factores de reducción.

4.1.2.6 CARGA DEL ANCLAJES

El tipo de carga y su posición juegan un papel importante en la selección del

anclaje apropiado para una aplicación.Tanto los valores para carga de traccióny carga cortante para diferentescalidades de concreto sonproporcionados por este manualtécnico. Estos valores deben sercomparados cautelosamente a los

requerimientos del diseño paraasegurar una fijación segura.

Nd = Carga de tracción de diseñoVd = Carga cortante de diseñoNrec = Carga de tracción

recomendadaVrec = Carga cortante

recomendadaF = Carga resultante del diseño



4.1Sistemas de Anclaj

Tecnología de Anclaje


4.1.2.7 CARGAS COMBINADASEn aplicaciones donde los anclajes reciben cargas de fuerzas tensoras ycortantes, se debe considerar la interacción de estas cargas. En el pasadose han propuesto diversas ecuaciones de interacción de tensión-esfuerzocortante y muchas de estas ecuaciones se pueden expresar en la siguiente

ecuación (ver figura):

donde a varía desde 1 (línea recta conservadora) hasta 2 (en donde N y Vestán reguladas por falla de acero). Las recomendaciones comunes son 3/2y 5/3 en donde N y V son ruptura de concreto o una combinación de rupturade concreto y modos de falla de acero. Para la mayor parte de los anclajesmetálicos y adhesivos, la ecuación anterior con un exponente de 5/3 sepuede utilizar y se recomienda para los siguientes anclajes de Hilt i: HDA,HSL, Kwik Bolt II, HDI, HVU, HIT-HY-150 con varilla roscada, HIT-TZ, y RE-500.

El Anexo D de ACI 318-02

propone un método de tres líneas(ver f igura) para facilitar elcálculo. Cuando la fuerzatensora o esfuerzo cortante espequeña en comparación con laotra fuerza presente,el métodopermite usar solamente elcomponente de la fuerza másgrande. Tal y como se aplica aldiseño de fuerza permitida, lasecuaciones son las siguientes:

Si Vd ≤ 0.2 Vrec , entonces la fuerza total de tensión se puede util izar.

Si Nd ≤ 0.2 Nrec , entonces la fuerza cortante total se puede usar.

Si Vd > 0.2 Vrec y Nd > 0.2 Nrec , entonces se puede usar la siguiente ecuación:

4.1.2.8 MOMENTO FLECTORLos anclajes sujetos a cargascortantes aplicadas a unadistancia fija z puede causar queel material base (concreto,

mampostería) cerca de lasuperficie se rompa o se astille.Esta pérdida de soporte de cargaa su vez incrementa el momentode flexión secundario. Si no hayotra guía, la capacidad de corte resultante de la varilla del anclaje asoccon la condición de distancia fija, se puede evaluar de la siguiente maner

En donde:

VuM,5% = carga de esfuerzo cortante característico que corresponde a flexióna M es un factor que debe considerarse para reducir la flexión relacionadcon restricción de rotación, como sigue:a M = 1.0 para instalación fija sin restricción de rotacióna M = 2.0 para instalación fija con restricción de limitación

(ver figura anterior)

MuM,5% = momento de resistencia que corresponde a ~ 1/2 grado de

rotación = 1.2 · S · fu,min, = brazo de palanca de flexión = z + (n · d), en donde n se puedconsiderar como:

n = 0 para carga estática con restricción de rotación en la superf

del concreto (ver figura anterior)n = 0.5 para carga estática sin restricción de rotación en la

superficie de concreto

n = 1.0 para cargas cíclicas o sísmicas

z = distancia

d = diámetro nominal de varil la de anclaje

fu,min = fuerza tensora nominal mínima para varilla de anclaje de aceconsultar 7.3.2

S = módulo de sección elástica para varilla de anclaje,suponienduna sección transversal constante sobre la longitud del ancla

Nd = carga de tensión de diseño (ASD)Nrec = carga de tensión máxima recomendada (ASD; consultar tabla

Nota: Para cálculos ASD, divida VuM, 5% entre el Factor de Seguridad de 1.Para diseño de fuerza, el factor f correspondiente para falla de esfucortante de partes roscadas de acero es el que aplica.

VuM, 5% = a M · MuM,5%,( 1 -

Nd )Nrec

Nn

Nu

0.2Nn

0.2Vn VnVu

Nd +Vd

≤ 1.2Nrec Vrec

a =1.0

TrilinearInteractionApproach

(Nd )a + ( Vd )a≤ 1

a =5/3

F



46

Tecnología de Anclajes


4.1


4.1.2.9 AUMENTO DE CAPACIDAD PARA CARGAS DECORTO PLAZOAlgunos códigos de construcción permiten incremento de capacidad de 1/3cuando se util iza junto con cargas temporales, tales como cargas eólicas osísmicas. El origen de este incremento de 1/3 no es muy claro, perogeneralmente se supone que cubre dos condiciones de carga: 1)consideración de efectos de índice de tensión, en donde la capacidad de unmaterial puede resistir tensiones transitorias más pesadas y 2) es menor laprobabilidad de que cargas permanentes y transitorias actúen en formasimultánea. Aunque Hilti no incluye ningún incremento de 1/3 en lascapacidades publicadas para anclajes en concreto, en realidad no hayningún problema en el uso de incremento de 1/3. El diseñador es elresponsable de determinar la exactitud de dicho incremento de capacidadbajo el código aplicable. Para los fijadores accionados a pólvora, Hilti norecomienda el uso de incremento de capacidad de 1/3. Para aplicacionesde plataforma el incremento de 1/3 no es apropiado para metodologías deplataforma que utilizan al viento como su carga principal.

4.1.2.10 TORQUE Y PRETENSIÓN DE ANCLAJESExisten tres razones para aplicar torque a un anclaje, dependiendo del tipode anclaje:

1. Fijación de dos partes (es decir, eliminación de "juego" en el contacto),

2. Pretensión del anclaje como medio para reducir los efectos de la cargacíclica. Esta situación aplica a casi todos los anclajes (HVU, HIT HY-150,RE 500, HDA, HSL, Kwik Bolt II,HDI) y,

3. Colocación del anclaje (por lo general para anclajes de expansión contorque controlado, tales como HSL y Kwik Bolt II, así como HCA y HLC).

El torque de apriete, Tinst, con frecuencia se denomina como el torque deapriete máximo, Tmax, torque de colocación, o torque de instalación,esencialmente, todos estos términos significan la misma cosa. En todos

estos casos se especifica que un torque máximo brindará una fuerza depretensión en el anclaje, que se ha determinado para proporcionar la fijacióntípica de la placa base o parte fijada al concreto, con la carga de operaciónpermitida. Para los anclajes de expansión de torque controlado, tales comoHSL y Kwik Bolt II, el torque aplicado también prepara al anclaje al extraer elcono en la camisa de expansión, forzando la camisa de expansión dentro delconcreto.

La fuerza de pretensión en todos los anclajes que han sido apretados, tantolos colados como post instalados, se reduce con el tiempo debido a lacredencia gradual del concreto y en mucho menor grado, el relajamiento delacero del anclaje. La credencia gradual del concreto se define como elincremento de la tensión al correr del tiempo bajo el esfuerzo sostenido(carga). Como la tensión relacionada con la credencia gradual puede ser

grande en comparación con la aplicación inicial de la carga, este aspectopuede ser de importancia en el diseño del anclaje. Esta credencia gradualasociada con el tiempo transcurrido, se reduce con el tiempo. En la mayoríade los casos la credencia gradual y pérdida pretensión resultante ocurrendurante el primer año de servicio. Aunque la credencia gradual continúaindefinidamente, ésta culmina en su totalidad a los 3 – 4 años. Si se aplicaotro torque, el anclaje experimentará otro período de pérdida de pretensión,pero en menor grado.

El torque de apriete inicial conserva suficiente carga de fijación del anclajeen casi todas las aplicaciones estáticas. Para aplicaciones en donde serequiere que la fijación retenga una carga de amarre de o casi de la cargapermitida, quizá sea necesario otro torque en el anclaje. Se debenconsiderar todos los aspectos para el tipo de anclaje y cómo funciona, así

como las condiciones físicas de éste.

4.1.3 EJEMPLO DE APLICACIÓNSelección de Anclaje: Edificiosituado en zona sísmica.Deberesistir cargas dinámicas.El anclajeHDA,HSL o HVA se recomienda

para esta aplicación.Diseño Preliminar:Anclaje: HSL M16Concreto: 4000 psiCargas Permisiblesde Trabajo:Tracción: 5790 lbCorte: 9645 lb

Para Anclaje BProfundidad de Colacación hef = hnom = 41 /8"

Factor de ajuste para distancia entre anclajes:Tracción & Cortesmin = 1.0 hnom = 1.0 x 41 /8" = 41 /8"sact = 6"scr = 3.0 hef = 3.0 x 41 /8" = 123 /8"

fA = 0.15 sact + 0.55 = 0.15 x 6 + 0.55 = 0.77

Factor de ajuste para distancia al Borde:cmin = 1.0 hnom = 1.0 x 41 /8" = 41 /8"cact = 8"ccr = 2.5 hef = 2.5 x 41 /8" = 105 /16"

fRN = 0.30( c - 1.0 hnom )+ 0.702.5 hef - 1.0 hnom

= 0.30(8 - 4.125

)+ 0.7010.313 - 4.125

= 0.89

Factor de ajuste para distancia al Borde: Corte

fRV = 0.47 c – 0.17 = 0.47 x 8 – 0.17 = 0.74

Nota: Como hef = hnom, los factores de ajuste se pueden tomar directamentede la tablas en la sección 4.2.1 y no es necesario usar las fórmulas.

Carga de trabajo recomendada :TracciónNrec = Nall x fA x fRN= 5790 x 0.77 x 0.89 = 3967 lb

Carga de trabajo recomendada :CorteVrec = Vall x fA x fRV = 9645 x 0.77 x 0.74 = 5495 lb

Carga combinada

Ver sección 4.2.1 para cargas yfactores de influencia del HSL

4.125

4.125

hef

hnom

(Nd )5/3

+ ( Vd )5/3

≤ 1.0Nrec Vrec

( 2000 )5/3

+ ( 2500 )5/3

= 0.319 + 0.269 = 0.588 < 1.03967 5495

Fijación de Base de Columna

CargaConocida porAnclaje




Guía de Selección de Anclaje


Concreto de peso normal G G G G

Concreto de peso ligero G G G G

Concreto pre-tensado/pre-colado G G G G

Concreto de núcleo hueco G

Bloque de concreto con relleno G G G

Bloque de concreto hueco G

Ladrillo sólido G G G G

Ladrillo hueco G G

Piedra natural dura G G G G

Piedra natural suave G G G G

Orificios de tamaño grande G G

Orificios perforados con diamante G G G G

Orificios húmedos (de acu.a ICBO) G G G

Orificios mojados (de acu.a ICBO) G

Sumergidos con HIT HY 150 con HVU G

Fijación en sitio (directa) G G G G G

Carga InmediataCabeza de torn. o acabado al ras con inserto HIS con HIS o HIT I con HIT IRemovible al ras con inserto HIS con HIS o HIT I con HIT ISísmicas (de acuerdo ICBO) G G G G G

Fatiga de Ciclo Superior G G G G G

Carga de Choque/Impacto G G G

Resistencia a Alta Temperatura G G G G GEléctrica o mecánica

G G G G GCon recubrimiento de zincAcero al carbón con recub.galv. al calor

Galvanizado al calor 7/8” diámetro 7/8” diámetroAcero Inoxidable (Serie AISI) 304 & 316 304 & 316 316 304 & 316 304 & 316Diámetros de varilla de anclaje 3/8,1 /2, 5/8, 3/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4,

3/8, 1/2, 5/8, 3/4 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 5/16, 3/8, 1/2Disponibles (pulgadas) 7/8, 1, 1-1/4 7/8, 1, 1-1/44

Versiones dispon. de anclajes Perno, Inserto, Cabilla Perno, Inserto, Cabilla Perno Perno, Cabilla Perno, InsertoPrinc. de operación de anclajes5 El anclaje es adherido El anclaje es adherido Expansión & adhesion al

al material base al material base material base

ICBO ER-5369 ER-5913 ER-5942 ER-4815COLA RR 25363 RR 25257 Pendiente RR 24564

SBCCI SBCCI 9930 SBCCI 9930 SBCCI 9930 SBCCI 9930NSF/ANSI STD 61 G G

Metro Dade County 01-1118.03ULFMASTM C881-90

1. Los materiales base pueden variar ampliamente. Es posible que se requiera prueba de anclaje en el sitio específico.2. Casi todas las pruebas se realizan en concreto de peso normal. Para pruebas de materiales base específicos, por favor consulte el anclaje especial.3. Consulte la Sección 2.3 para obtener información más detallada sobre corrosión y resistencia a la corrosión.4. Los diámetros son aquellos que se publican con los datos de carga. Puede utilizar varillas roscadas de diámetros más grandes. Comuníquese con un representante de

para obtener mas información.5. Consulte la Sección 4.1.2.1 si desea mayor información sobre principios de operación de anclajes.6. No todos los criterios de diseño de la lista anterior se encuentran en los listados oficiales.7. Comuníquese con Hilt i (www.us.hil ti.com) para obtener aprobaciones estatales DOT.

HVU Cápsula

R R

Tabla de Aplicaciones Leyenda: G Muy Apropiado G Puede Ser Apropiado

HIT HY 150Varilla HIT-TZHIT HY 150

Construcción deMampostería con vacíos

Bloque hueco, LosaLadrillos con huec

Anclajes

Criterio deDiseño

M a t e r i a l B a s e 1

I n s t a l a c i ó n 2

C r i t e r i o d e A p l i c a c i ó n 2

C o r r o s i ó n 3

Adhesivo HVA Adhesivo HIT HY 150 Adhesivo HIT HY 20

M i s c e l á n e o

L i s t a d o s O f i c i a l e s

6 , 7

El anclaje es sujeto al material basea través de la base de soporte



48

Guía de Selección de Anclajes


4.1.4


Concreto de peso normal G G G G

Concreto de peso ligero G G G G

Concreto pre-tensado/pre-colado G G G G

Concreto de núcleo huecoBloque de concreto con relleno G G

Bloque de concreto huecoLadrillo sólido G G

Ladrillo huecoPiedra natural dura G G G

Piedra natural suave G G

Orificios de tamaño grande G G

Orificios perforados con diamante G G G G

Orificios húmedos (de acu.a ICBO) G G G G

Orificios mojados (de acu.a ICBO) G G G G

Sumergidos G G G G

Fijación en sitio (directa) G G G G

Carga Inmediata G G G

Cabeza de torn. o acabado al ras con inserto HIS excepto versión de perno AvellanadoRemovible al ras con inserto HIS G G

Sísmicas (de acuerdo ICBO) G G G G

Fatiga de Ciclo Superior G G G

Carga de Choque/Impacto G G G

Resistencia a Alta Temperatura G G G GEléctrica o mecánica

G G G GCon recubrimiento de zincAcero al carbón con recub.galv. al calor M10, M12, M16Galvanizado al calor 7/8” diámetroAcero Inoxidable (Serie AISI) 304 & 316 316 316 304 & 316Diámetros de varilla de anclaje 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, M10, M12, M16 M8, M10, M12, 1/4, 3/8, 1/2, 5/8,Disponibles (pulgadas) 7/8, 1, 1-1/44 M20 M16, M20, M24 3/4, 1Versiones dispon. de anclajes Perno, Inserto, Cabilla Perno Perno, Torque,

con Tapa, Inserto (M12)Princ. de operación de anclajes5 El anclaje es adherido Autoexcavado Camisa de expansión Cuñas, una sola pieza

al material base Base de soporte metál ica circunferencial de 3 secciones

ICBO Pendiente ER-5608 ER-3987 ER-4627

COLA Pendiente RR 25422 RR 25290 RR 25226SBCCI SBCCI 9930 SBCCI 9930NSF/ANSI STD 61 G

Metro Dade County 01-1001.03UL tamaños 3/8” -3/4”FM 3/8” con acopladorASTM C881-90 G G

1. Los materiales base pueden variar ampliamente. Es posible que se requiera prueba de anclaje en el sitio específico.2. Casi todas las pruebas se realizan en concreto de peso normal. Para pruebas de materiales base específicos, por favor consulte el anclaje especial.3. Consulte la Sección 2.3 para obtener información más detallada sobre corrosión y resistencia a la corrosión.4. Los diámetros son aquellos que se publican con los datos de carga. Puede utilizar varillas roscadas de diámetros más grandes. Comuníquese con un representante de Hilt i

para obtener mas información.5. Consulte la Sección 4.1.2.1 si desea mayor información sobre principios de operación de anclajes.6. No todos los criterios de diseño de la lista anterior se encuentran en los listados oficiales.

7. Comuníquese con Hilt i (www.us.hil ti.com) para obtener aprobaciones estatales DOT

HIT RE 500Anclaje Epóxico

Tabla de Aplicaciones Leyenda: G Muy Apropiado iPuede Ser Apropiado

HDAAnclaje de

Autoexcavado

HSL Anclaje Métricopara Cargas Pesadas

KWIK-BOLT IIAnclaje de Expansión

Anclajes

Criterio deDiseño






L i s t a d o s O f i c i a l e s 6 , 7

Perno, Extra rosca,avellanado,varilla acopladora




Guía de Selección de Anclaje


Concreto de peso normal G G G

Concreto de peso ligero G G G

Concreto pre-tensado/pre-colado G G G

Concreto de núcleo hueco G G

Bloque de concreto con relleno G

Bloque de concreto hueco G

Ladrillo sólido G

Ladrillo hueco G

Piedra natural dura G G G

Piedra natural suave G

Orificios de tamaño grandeOrificios perforados con diamante G G G

Orificios húmedos (de acu.a ICBO) G G G

Orificios mojados (de acu.a ICBO) G G G

Sumergidos G G G

Fijación en sitio (directa) G G

Carga Inmediata G G G

Cabeza de torn. o acabado al ras G G G

Removible al ras G G G

Sísmicas (de acuerdo ICBO) G

Fatiga de Ciclo SuperiorCarga de Choque/Impacto

Resistencia a Alta Temperatura G G GEléctrica o mecánica

G G GCon recubrimiento de zincAcero al carbón con recub.galv. al calor

Galvanizado al calorAcero Inoxidable (Serie AISI) 303 304Diámetros de varilla de anclaje 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/8 1/4, 3/8, 5/16, 1/2,Disponibles (pulgadas) 3/4 3/4 5/8, 3/4Versiones dispon. de anclajes Inserto Inserto Perno, varilla

acopladora, tuerca hexPrinc. de operación de anclajes5 Camisa de expansión Camisa de expansión Camisa de expansión

de impacto de impacto metálica circunferenial

ICBO ER-2895

COLA RR 23709SBCCI SBCCI 9930NSF/ANSI STD 61Metro Dade CountyUL Tamaños 3/8" -3/4" Tamaños 1/2" -3/4"FM Tamaños 3/8"-3/4" Tamaños 3/8"ASTM C881-90

1. Los materiales base pueden variar ampliamente. Es posible que se requiera prueba de anclaje en el sitio específico.2. Casi todas las pruebas se realizan en concreto de peso normal. Para pruebas de materiales base específicos, por favor consulte el anclaje especial.3. Consulte la Sección 2.3 para obtener información más detallada sobre corrosión y resistencia a la corrosión.4. Los diámetros son aquellos que se publican con los datos de carga. Puede util izar varillas roscadas de diámetros más grandes. Comuníquese con un representante de

para obtener mas información.5. Consulte la Sección 4.1.2.1 si desea mayor información sobre principios de operación de anclajes.6. No todos los criterios de diseño de la lista anterior se encuentran en los listados oficiales.

7. Comuníquese con Hilt i (www.us.hil ti.com) para obtener aprobaciones estatales DOT


HDI-PAnclaje de Rosca

Interna

HDI / HDI-LAnclaje de Rosca

Interna

HLCAnclaje de Camisa

Anclajes

Criterio deDiseño






L i s t a d o s O f i c i a l e s 6 , 7



50

Guía de Selección de Anclajes


4.1.4


Concreto de peso normal G G G

Concreto de peso ligero G G G

Concreto pre-tensado/pre-colado G G G

Bloque de concreto con relleno G G G

Bloque de concreto hueco G G G G

Ladrillo sólido G G G

Ladrillo hueco G G G

Piedra natural dura G G G

Piedra natural suave G G G

Muro de Yeso G G G

Orificios de tamaño grandeOrificios perforados con diamante G G G G

Orif icios húmedos (de acu.a ICBO) G G G G G

Orif icios mojados (de acu.a ICBO) G G G G G

Sumergidos G G G G G

Fijación en sitio (directa) G G

Carga Inmediata G G G G G

Cabeza de torn. o acabado al ras G G G G G

Removible al ras G G G G G

Sísmicas (de acuerdo ICBO)Fatiga de Ciclo SuperiorCarga de Choque/Impacto

Resistencia a Alta Temperatura G G G GEléctrica o mecánica G G

GCon recubrimiento de zinc Clavo- impulsor (Drive-screw)Aleación de aluminio-zinc G

GCuerpoPlástico G

G GCuerpo

Acero Inoxidable 304 304Clavo-impulsor (Drive-screw)

Diámetros de varilla de anclaje 3/16, 1/4 3/16, 1/4, 5/16 3/16, 1/4, 3/8, #8, #10 3/16, 1/4, 3/8Disponibles (pulgadas) 1/2Versiones dispon. de anclajes Clavo tornillo-impulsor

Princ. de operación de anclajes5 Anclaje de expansión Anclaje de expansión Auto-perforantesde impacto de impacto Auto-perforantes

1. Los materiales base pueden variar ampliamente. Es posible que se requiera prueba de anclaje en el sitio específico.2. Casi todas las pruebas se realizan en concreto de peso normal. Para pruebas de materiales base específicos, por favor consulte el anclaje especial.3. Consulte la Sección 2.3 para obtener información más detallada sobre corrosión y resistencia a la corrosión.4. Los diámetros son aquellos que se publican con los datos de carga. Puede utilizar varillas roscadas de diámetros más grandes. Comuníquese con un representante de Hilt i

para obtener mas información.5. Consulte la Sección 4.1.2.1 si desea mayor información sobre principios de operación de anclajes.6. No todos los criterios de diseño de la lista anterior se encuentran en los listados oficiales.7. Comuníquese con Hilt i (www.us.hil ti.com) para obtener aprobaciones estatales DOT

Metal HITAnclaje Golpe de

Metal


Toggler BoltHPS-1

Anclaje deImpacto

HLD Kwik-TogHSP/HFP

Anclaje paraTabla de Yeso

Anclajes

Criterio deDiseño






Cabeza redonda, Phillips,

cabeza plana,

tornillo-impulsor

Base de soporte enmat. base vacíos, fricciónen materiales base sólidos

Anclaje es sujetoa través de la

base de soporte




Sistema Adhesivo HV



El sistema HVA de Hilti es un anclaje adhesivo bi-componente para trabajospesados consistente de una cápsula pre-dosificada y una varilla roscada contuerca y arandela o un inserto de rosca interna.

Características del Producto• Alta capacidad de cargas• Tolerancia de distancia pequeña al borde y entre anclajes• Excelente resistencia a cargas dinámicas• Amplio rango de temperaturas de instalación• Rendimiento excelente con perforaciones hechas con broca de diamante• Excelente rendimiento en temperaturas altas• Excelente rendimiento en ciclos de congelado-descongelado• Ensayos sismicos según ICBO es AC58

Sección Principal : 03250 ( accesorios de concreto ) S eccionesRelacionadas : 03200 ( refuerzosdel concreto-

accesorios de refuerzos ) 05050 ( fabricación metálica )

05120 ( estructuras de acero )

Anclaje adhesivo que consiste en una barra de anclaje roscada, tuerca, arandela y

cápsula adhesiva. Como alternativa,el anclaje adhesivo puede consistir de un inserto

de acero y una cápsula adhesiva.

Varilla de Anclaje - Será provista con punta de cincel a 45 grados para brindar

mezclado apropiado de los componentes adhesivos. La varilla será manufacturada

para cumplir los requisitos siguientes:

1. ASTM A36 (acero carbonado estándar) 2. ISO 898 Clase 5.8 3. ASTM A193

grado B7 (tipo 2) 4. AISI 304 o AISI 316 para acero inoxidable que cumpla los

requisitos mecánicos ASTM F-593 (condición CW). 5. Varilla reforzada con cincelo punta de corte.

Tuercas y Arandelas - Deberán cumplir los requisitos de las varillas arriba

especificadas.

Cápsula Adhesiva - Consistirá de una cápsula de cámara doble. El material de

resina será metacrilato de uretano de vinilo.

Inserto de Acero - El inserto de rosca interna será fabricado con punta de cincel a45 grados (desde su eje central). El inserto será fabricado con material de acero a

carbón o acero inoxidable que cumplan con las tensiones ultimas mínimas de 71 k

y 74 ksi respectivamente.

El sistema de anclaje adhesivo será el Sistema de Anclaje HVA de Hilconsistente de una cápsula HVU de Hilti y de una varilla roscada HAS Hilti o de un inserto roscado interno HIS de Hilti.

Instalación - Anclajes adhesivos serán instalados en agujeros de diámetros

específicos perforados con brocas de punta de carburo de Hilti o con brocas de

diamante con tolerancias coincidentes DD-B o DD-C de Hilti. Los anclajes serán

instalados de forma estricta de acuerdo a la sección de instalación de los mismos

no deben ser movidos hasta cumplir con el tiempo de curado.

Cápsula adhesiva HVU

Varilla roscada HAS-E con tuerca y arandela

Inserto de rosca interna HIS

Cabilla (no suplida por Hilti)

Especificaciones de Guía

Listados / Aprobaciones• Conferencia Internacional de Oficiales de Construcción (ICBO ES): Reporte de Evaluación No. 5369• Congreso Internacional de Código de Construcción del Sur (SBCCI):9930• Ciudad de Los Angeles (COLA):Reporte de Investigación #25363• NSF/ANSI Norma 61,certificación para uso en agua potable

4.2.1.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALEEl material de la varilla HAS-E cumple con los requerimientos de ISO 898 Clase 5.8 58 (400) 72.5 (500)El material de la varilla HAS cumple con los requerimientos de ASTM A36 (solamente EE.UU.) 36 (248) 58 (400)El material de la varilla de Alta Resistencia o ‘Super HAS’ cumple con los requerimientos de ASTM A193,Grado B7 105 (724) 125 (862)

El material de la varil la inoxidable HAS cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/8" - 5/8" 65 (448) 100 (689)El material de la varilla inoxidable HAS cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/4" -1 1/4" 45 (310) 85 (586)El inserto HIS 9SMNPB36K de acero al carbón cumple con DIN 1651 56 (390) 71 (490)El inserto HIS-R X5CrNiMo17122 K700 de acero inoxidable, cumple con DIN 17440 35 (241) 74 (510)El material de la tuerca estándar HAS cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado AEl material de la Tuerca HAS Super y HAS-E cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado DHEl material de la Tuerca de Acero Inoxidable HAS cumple con los requerimientos de ASTM F594Las arandelas HAS Estándar y de Acero Inoxidable cumplen con los requerimientos dimensionales de ANSI B18.22.1 Tipo Plano ALas arandelas HAS Super y HAS-E cumplen con los requerimientos de ASTM F436Todas las super varil las HAS estándar y varillas Super HAS (excepto 7/8") e insertos HIS Estándar HAS-E,tuercas y arandelas están recubiertas con zinc de acuerdo a la norma ASTM B633 SLas varillas HAS estándar de 7/8" estándar y las super varillas HAS están galvanizadas al calor de acuerdo con la norma ASTM A153El adhesivo HVU—Resina de Metacrilato de Uretano de Vinilo con endurecedor Peróxido de Dibencilo

Nota: Los productos de órdenes especiales pueden variar con respecto a los materiales estándar, sin embargo éstos cumplen o superan las

propiedades mecánicas de los materiales de HAS.

PropiedadesMecánicas

fy min. fu

ksi (MPa) ksi (MPa)



52

Sistema Adhesivo HVA


4.2.1


4.2.1.3 DATOS TÉCNICOS

Tamaño Varilla HAS pulg. 3/ 81/ 2

5/ 83/ 4

7/ 8 1 11/ 4

Detalles (mm) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1) (22.2) (25.4) (31.8)

dbit: Dia. nominal de broca.1,2 pulg. 7/ 169/ 16

11/ 167/ 8 1 11/ 8 (37 mm)

hef = hnom : profund. estándar de pulg. 31/ 2 41/ 4 5 65/ 8 65/ 8 81/ 4 12emp.3 = long. de la cápsula (mm) (90) (110) (125) (170) (170) (210) (305)

t: Material Max.a fijar4 pulg. 1 11/ 2 13/ 4 2 21/ 4 21/ 2 23/ 4

(mm) (25.4) (38.1) (44.5) (50.8) (57.2) (63.5) (69.9)

tmax: Torque Max. Todas las ft-lb 18 30 75 150 175 235 400de apriete varillas Hilti (Nm) (24) (41) (102 (203) (237) (319) (540)

pulg. 51/ 2 61/ 4 7 81/ 2 81/ 2 101/ 2 15(mm) (140) (160) (180) (220) (220) (270) (380)

pulg. 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+

(mm) 2 2 2 2 2 21/ 4 3(51) (51) (51) ( 51) ( 51) (57) (76)

Rotomartillo Hilti Recomendado

Tabla de Especificaciones Varillas HAS

1. Use brocas con punta de carburo de igual tolerancia o tolerancia similar Hilti DD-B o broca de punta diamante DD-C.2. Tolerancia similar Hilti de brocas con punta de carburo, por favor consulte la Sección 7.4.13. Datos disponibles para empotramientos diversos; por favor consulte las Tablas de Carga.4. Cuando use varillas de longitud estándar (hnom)5. Se proporciona el grosor mínimo del material base para evitar daños al perforar. El ingeniero de diseño debe determinar la

capacidad del material base para soportar las cargas aplicadas (por ejemplo, flexión de las losas de concreto).

TE-18M, 25, 55, 76 TE-55, 76 TE-76TE-5, 15,

18M, 25

hef = hnom

hef≠ hnom

h: Espesor Mín.

Material Base5

dbit

hef

Tmax

h

t,,,,

Inserto HIS pulg. 3/81/2

5/83/4

Detalles (mm) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1)

Capsula HVU requerida 1/2 x 41/45/8 x 5 7/8 x 65/8 1 x 81/4

dbit: Dia. Nominal de Broca pulg. 11/16 7/8 11/8 11/4

hnom: profund. estándar de pulg. 41/4 5 65/8 81/4

emp. = long. de la cápsula (mm) (110) (125) (170) (210),,,, th: Longitud Utilizable pulg. 1 13/16 11/2 2de Rosca (mm) (25) (30) (40) (50)

Tmax: Torque Max. pie lb 18 30 75 150de Apriete (Nm) (24) (41) (102) (203)

h: Espesor Min. pulg. 63/8 71/2 10 123/8

Material Base (mm) (162) (191) (254) (314)

Rotomartillo TE-5, 15, 18M TE-18M, 25 TE-55, 75Hilti Recomendado 25 55, 75

; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;

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hnom

h

dbit Tmax

Tabla de Especificaciones de Insertos HIS

Tabla de Especificaciones para Cabillas

Cargas Combinadas de Tracción y Corte

Tamaño de Cabilla: #3 (3/8”) #4 1/2”) #5 (3/8”) #6 (3/4”) #7 (3/8”) #8 (1”)

dbit: Dia. Nominal de Broca pulg. 1/25/8

13/16 1 11/8 11/4

hnom: profund.estándar de pulg. 31/2 41/4 5 65/8 65/8 81/4

emp. = long. de la cápsula (mm) (90) (110) (125) (170) (170) (210)

1. Diámetro de las Cabillas varían; las pruebas hechas fueron logradas usando los diámetro de brocas mencionadas.Las Cabillas deben tener una longitud mínima de 4" mayor que su empotramiento para poder usar los accesorios de instalación.

2. Consulte en la sección 7.4.1 la tolerancia Hilti de brocas de punta de carburo.


(Nd )5/3

+ ( Vd )5/3

≤ 1.0 (Ref. Sección 4.1.2.7)N

recV

rec




Sistema Adhesivo HV


1. Factores de influencia para distancias entre anclajes y al borde son aplicados a los valores de adhesión estipulados arriba,luego son comparados a los valores del acero. El valor menor de estos debe ser utilizado para diseño.

2. La capacidad del concreto al corte esta basada en el método de diseño de la capacidad del concreto (CCD).

Valores de Cargas Permisibles / Ultimas para el Adhesivo con Varillas HAS en Concreto de Peso Normal 1, 2

3 1/2 1-3/8 x 3 1/2 2085 2595 2230 3155 8345 10380 6695 9465(89) (9.3) (11.5) (9.9) (14.0) (37.1) (46.2) (29.8) (42.1

3/8 5 1/4 2-3/8 x 3 1/2 2325 4185 4445 6285 9295 16730 13340 18860(9.5) (133) (10.3) (18.6) (19.8) (28.0) (41.3) (74.4) (59.3) (83.9

7 2-3/8 x 3 1/2 4405 4895 7250 10255 17630 19590 21750 30760(178) (19.6) (21.8) (32.3) (45.6) (78.4) (87.1) (96.8) (136.84 1/4 1-1/2 x 4 1/4 3250 4735 3385 4785 12990 18940 10150 14355(108) (14.5) (21.1) (15.1) (21.3) (57.8) (84.3) (45.2) (63.9

1/2 6 3/8 1-1/2 x 4 1/4 & 4890 5455 6740 9535 19565 21815 20225 28605

(12.7) (162) 1-3/8 x 3 1/2 (21.8) (24.3) (30.0) (42.4) (87.0) (97.0) (90.0) (127.28 1/2 2-1/2 x 4 1/4 6700 7545 11000 15550 26810 30190 32985 46645(216) (29.8) (33.6) (48.9) (69.2) (119.3) (134.3) (146.7) (207.5

5 1-5/8 x 5 3970 5245 4770 6745 15890 20970 14310 20235(127) (17.7) (23.3) (21.2) (30.0) (70.7) (93.3) (63.7) (90.0

5/8 7 1/2 1-5/8 x 5 & 5770 10465 9505 13440 23080 41865 28510 40315(15.9) (184) 1-1/2 x 4 1/4 (25.7) (46.6) (42.3) (59.8) (102.7) (186.2) (126.8) (179.3

10 2-5/8 x 5 11700 12835 15495 21915 46795 51340 46490 65745(254) (52.0) (57.1) (68.9) (97.5) (208.2) (228.4) (206.8) (292.56 5/8 1-3/4 x 6 5/8 6080 8615 8130 11500 24330 34470 24385 34485(168) (27.0) (38.3) (36.2) (51.1) (108.2) (153.3) (108.5) (153.4

3/4 10 1-3/4 x 6 5/8 & 9110 14835 16370 23150 36445 59350 49105 69445(19.1) (254) 1-1/2 x 4 1/4 (40.5) (66.0) (72.8) (103.0) (162.1) (264.0) (218.4) (308.9

13 1/4 2-3/4 x 6 5/8 15220 15310 26410 37350 60875 61230 79230 11204(337) (67.7) (68.1) (117.5) (166.1) (270.8) (272.4) (352.4) (498.46 5/8 1-7/8 x 6 5/8 7145 9130 8515 12040 28580 36525 25540 36120(168) (31.8) (40.6) (37.9) (53.6) (127.1) (162.5) (113.6) (160.7

7/8 10 2-3/4 x 6 5/8 10475 18970 17145 24245 41905 75870 51430 72730(22.2) (254) (46.6) (84.4) (76.3) (107.8) (186.4) (337.5) (228.8) (323.5

13 1/4 2-7/8 x 6 5/8 16475 23055 27660 39115 65895 92220 82980 11735(337) (73.3) (102.6) (123.0) (174.0) (293.1) (410.2) (369.1) (522.08 1/4 1-1 x 8 1/4 8640 13425 12865 18200 34560 53695 38600 54585(210) (38.4) (59.7) (57.2) (80.9) (153.7) (238.8) (171.7) (242.8

1 12 3/8 2-7/8 x 6 5/8 14665 23450 25635 36250 58665 93800 76900 10875(25.4) (314) (65.2) (104.3) (114.0) (161.3) (261.0) (417.2) (342.1) (483.8

16 1/2 2-1 x 8 1/4 26645 30805 41800 59115 106580 123220 125400 17735(419) (118.5) (137.0) (186.0) (263.0) (474.1) (548.1) (557.9) (788.912 1-1 1/4 x 12 19175 23920 26010 36785 76740 95680 78035 11035

(305) (85.3) (106.4) (115.7) (163.6) (341.4) (425.6) (347.1) (490.91 1/4 15 1-1 1/4 x 12 & 24750 26855 38010 53755 99000 107420 114030 16126(31.8) (381) 1-1 x 8 1/4 (110.1) (119.5) (169.1) (239.1) (440.4) (477.8) (507.3) (717.4

18 1-1 1/4 x 12 & 29535 37920 51820 73285 118140 151680 155465 21986(457) 2-1 x 8 1/4 (131.4) (168.7) (230.5) (326.0) (525.5) (674.7) (691.6) (978.0

Capacidad de Adhesión Permisible HVU en Concreto Capacidad de Adhesión Ultima HVU en Concreto

Cápsula(s)Adhesiva

Requerida(s)

Tracción Corte Tracción Corte

Dia.Anclaje

Pulg. (mm)

fc = 2000 psi(13.8 MPa)

lb (kN)

fc = 2000 psi(13.8 MPa)

lb (kN)

fc = 2000 psi(13.8 MPa)

lb (kN)

fc = 2000 psi(13.8 MPa)

lb (kN)

fc = 4000 psi(27.6 MPa)

lb (kN)

fc = 4000 psi(27.6 MPa)

lb (kN)

fc = 4000 (27.6 MP

lb (kN)

fc = 4000 psi(20.7 MPa)

lb (kN)

Prof. deEmpotra.

Pulg. (mm)



54



4.2.1


Resistencia Ultima del Acero para Varillas HAS de Acero al Carbón1

Resistencia Permisible del Acero para Varillas HAS de Acero al Carbón1

1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construcción en Acero (LRFD)Fluencia = Fy x Area Resistente Tracción = 0.75 x Fu x Area Nominal Corte = 0.45 x Fu x Area Nominal

1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construcción en Acero (ASD)Tracción = 0.33 x Fu x Area Nominal Corte = 0.17 x Fu x Area Nominal

3/8 2790 4800 2880 4495 6005 3605 8135 10350 6210(9.5) (12.4) (21.4) (12.8) (20.0) (26.7) (16.0) (36.2) (43.4) (27.6)1/2 5110 8540 5125 8230 10675 6405 14900 18405 11040

(12.7) (22.7) (38.0) (22.8) (36.6) (47.5) (28.5) (66.3) (79.0) (49.1)5/8 8135 13345 8010 13110 16680 10010 23730 28760 17260

(15.9) (36.2) (59.4) (35.6) (58.3) (74.2) (44.5) (105.6) (125.7) (76.8)3/ 4 12040 19220 11530 19400 24020 14415 35120 41420 24850

(19.1) (53.5) (85.5) (51.3) (86.3) (106.9) (64.1) (156.2) (185.7) (110.5)7/ 8 16620 26155 15695 26780 32695 19620 48480 56370 33825

(22.2) (73.9) (116.3) (69.8) (119.1) (145.4) (87.3) (215.7) (256.9) (150.5)1 21805 34165 20500 35130 42705 25625 63600 73630 44180(25.4) (97.0) (152.0) (91.2) (156.3) (190.0) (114.0) (282.9) (337.0) (196.5)1 1/ 4 34890 53385 32030 56210 66730 40035 101755 115050 69030(31.8) (155.2) (237.5) (142.5) (250.0) (296.8) (178.1) (452.6) (511.8) (307.1)

HAS EstándarASTM A36

Diá.Varilla

HAS-E EstándarISO 898 Class 5.8

HAS SuperASTM A193 B7

Fluencialb (kN)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Fluencialb (kN)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Fluencialb (kN)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)in. (mm)

3/8 2115 1090 2640 1360 4555 2345(9.5) (9.4) (4.8) (11.7) (6.0) (20.3) (10.4)1/2 3755 1935 4700 2420 8100 4170

(12.7) (16.7) (8.6) (20.9) (10.8) (36.0) (18.5)5/8 5870 3025 7340 3780 12655 6520

(15.9) (26.1) (13.5) (32.7) (16.8) (56.3) (29.0)3/4 8455 4355 10570 5445 18225 9390

(19.1) (37.6) (19.4) (47.0) (24.2) (81.1) (41.8)7/8 11510 5930 14385 7410 24805 12780

(22.2) (51.2) (26.4) (64.0) (33.0) (110.3) (56.9)1 15030 7745 18790 9680 32400 16690

(25.4) (66.9) (34.5) (83.6) (43.0) (144.1) (74.2)1 1/4 23490 12100 29360 15125 50620 26080(31.8) (104.5) (53.8) (130.6) (67.3) (225.2) (116.0)


Diá.Varilla



Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Cortelb (kN)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Tracciónlb (kN)in. (mm)

Resistencia Ultima del Acero paraVarillas HAS de Acero Inoxidable1

1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construcción en Acero (LRFD)Fluencia = Fy x Area ResistenteTracción = 0.75 x Fu x Area Nominal

Corte = 0.45 x Fu x Area Nominal

3/8 5035 8280 4970

(9.5) (22.4) (36.8) (22.1)1/2 9225 14720 8835

(12.7) (41.0) (65.5) (39.3)5/8 14690 23010 13805

(15.9) (65.3) (102.4) (61.4)3/4 15050 28165 16800

(19.1) (66.9) (125.3) (75.2)7/8 20775 38335 23000

(22.2) (92.4) (170.5) (102.3)1 27255 50070 30040

(25.4) (121.2) (222.7) (133.6)1 1/ 4 43610 78235 46940(31.8) (194.0) (348.0) (208.8)

HAS SSAISI 304/316 SS

Diá.Varilla

Fluencialb (kN)

Tracciónlb (kN)


Resistencia Permisible del Acero paraVarillas HAS de Acero Inoxidable1

1. Resistencia del Acero como definido en elmanual AISC de Construcción en Acero (ASD)Tracción = 0.33 x Fu x Area Nominal


3/8 3645 1875

(9.5) (16.2) (8.3)1/2 6480 3335

(12.7) (28.8) (14.8)5/8 10125 5215

(15.9) (45.0) (23.2)3/4 12390 6385

(19.1) (55.1) (28.4)7/8 16865 8690

(22.2) (75.0) (38.6)1 22030 11350

(25.4) (98.0) (50.5)1 1/ 4 34425 17735(31.8) (153.1) (78.9)


Diá.Varilla

Tracciónlb (kN)





Sistema Adhesivo HV


41/41– 1 / 2x 41 / 4

12715 9935 5960(9.5) (108) (56.6) (44.2) (26.5)

51– 5 / 8x 5

18275 17665 10600(12.7) (127) (81.3) (78.6) (47.2)

6 5/81–7 / 8x 65 / 8

29840 27610 16565(15.9) (168) (132.7) (122.8) (73.7)

8 1/4

1– 1x 81

/ 436660 39760 23855

(19.1) (210) (163.1) (176.9) (106.1)

41/41– 1 / 2x 41 / 4

3180 4860 1875(9.5) (108) (14.1) (21.6) (8.3)

51– 5 / 8x 5

4570 8635 3335(12.7) (127) (20.3) (38.4) (14.8)

6 5/81– 7 / 8x 6 5 / 8

7460 13500 5215(15.9) (168) (33.2) (60.1) (23.2)

8 1/41– 1x 8 1 / 4

9165 19440 7510(19.1) (210) (40.8) (86.5) (33.4)

Valores de Cargas Permisibles para el Adhesivo HVU y los Insertos HIS de Rosca Interna

Dia. Anclajepulg. (mm)

Prof. de empotra.pulg. (mm)

CápsulaAdhesivarequerida

Tracción fc ≥ 2000 psi(13.8 MPa)

lb (kN)

Tracción1

lb (kN)Corte1

lb (kN)

Resistencia de Adherencia del HVU en Concreto2

Resistencia de Adherencia del HVU en Concreto

Resistencia del Perno de Acero1, 2

Dia. Anclajepulg. (mm)

Prof. de empotra.pulg. (mm)

CápsulaAdhesivarequerida

Tracción fc ≥ 2000 psi(13.8 MPa)

lb (kN)

Tracción1

lb (kN)Corte1

lb (kN)

Resistencia del Perno de Acero1, 2

Valores de Cargas Ultimas para el Adhesivo HVU y los Insertos HIS de Rosca Interna

1. Valores del acero basados en valores AISC para perno A325 (f y= 92 Ksi, fu = 120 ksi).

Valores de cargas permisibles Valores de cargas ultimas

Tensión = 44,000 x Área Nominal Tensión = 0.75 x Fu x Área Nominal

Corte = 17,000 x Área Nominal Corte = 0.45 x Fu x Área Nominal

2. Utilice valor mas bajo entre la resistencia de adherencia o la resistencia del acero para cargas a tracción.

3/8

1/2

5/8

3/4

3/8

1/2

5/8

3/4



56



4.2.1


41/4 1– 1 / 2x 41 / 4 9680 10980 12270 14850(108) (43.1) (48.8) (54.6) (66.1)

#4 6 3/8 1– 1 / 2x 41 / 4& 14520 16460 18400 22280 12000 18000

(1/2”) (162) 1– 3 / 8x 31 / 2 (64.6) (73.2) (81.9) (99.1) (53.4) (80.1)

81/2 2– 1 / 2x 41 / 4 19360 21950 24530 29710(216) (86.1) (97.6) (109.1) (132.2)

5 1– 5 / 8x 5 15000 16920 18830 22650(127) (66.7) (75.3) (83.8) (100.8)

#5 71/2 1– 5 / 8x 5 & 22490 25370 28240 33980 18600 27900

(5/8”)

(184) 1– 1 / 2x 41 / 4 (100.04) (112.9) (125.6) (151.1) (82.7) (124.1)

10 2– 5 / 8x 5 29990 33820 37650 45310(254) (133.4) (150.4) (167.5) (201.5)

6 5/8 1– 7 / 8x 6 5 / 8 21020 24250 27470 33930(168) (93.5) (107.9) (122.2) (150.9)

#6 10 2– 3 / 4x 6 5 / 8 31530 36370 41210 50890 26400 39600

(3/4”) (254) (140.3) (161.8) (183.3) (226.4) (117.4) (176.1)

131/4 2– 7 / 8x 6 5 / 8 42040 48500 54950 67850(337) (187.0) (215.7) (244.4) (301.8)

65/8 1– 1x 81 / 4 23650 27280 30910 38170(168) (105.2) (121.3) (137.5) (169.8)

#7 10 2– 3 / 4x 6 5 / 8 35470 40920 46360 57250 36000 54000(7/8”) (254) (157.8) (182.0) (206.2) (254.7) (160.1) (240.2)

131/4 2– 1x 81 / 4 47300 54560 61810 76330(337) (210.4) (242.7) (274.9) (339.5)

81/4 1– 1x 81 / 4& 35640 40500 45360 55080(210) 1– 5 / 8x 5 (158.5) (180.2) (201.8) (245.0)

#8 123/8 1– 7 / 8x 6 5 / 8& 53460 60750 68040 82610 47400 71100

(1”) (314) 1– 1x 81 / 4 (237.8) (270.2) (302.7) (367.5) (210.8) (316.3)

161/2 2– 1x 81 / 4& 71270 80990 90710 110150(419) 1– 3 / 4x 65 / 8 (317.0) (360.3) (403.5) (490.0)

Valores de Cargas Ultimas para el Adhesivo y Cabillas en Concreto

Tamañode Cabilla

Prof. deempotra.

Pulg. (mm)

CápsulaAdhesivaRequerida fc = 2000 psi

(13.8 MPa)

lb (kN)

fc = 3000 psi(20.7 MPa)

lb (kN)

fc = 4000 psi(27.6 MPa)

lb (kN)

fc = 6000 psi(41.4 MPa)

lb (kN)

Resistenciade Fluencia

lb (kN)

Resistenciade Tracción

lb (kN)

Resistencia de Adhesión Ultima del HVU Cabilla Grado 60



4.2.1Sistema Adhesivo HV

Corrosio


Factor de Ajuste para Distancia al Borde

Factor de Ajuste para Distancia al Borde0 .2 1.0.8.6.4

ccr

(fRV,fRN)

Corte (I al borde)

Tracción

Corte(II al borde)

1.5

0

chef

1.0

0.5cmin

Factores de Ajuste de Carga para Anclaje de 3/8" de DiámetroDiámetro de

3/8" diámetroAnclaje

Factor de Dist. entre anclajes Tensión Esfuerzo cortante Esfuerzo cortanteAjuste Tensión/Corte, Distancia al Borde, ( hacia el borde), (II alejándose del borde),

fA fRN fRV fRVII

Profundidad de 3 1/2 5 1/4 7 3 1/2 5 1/4 7 3 1/2 5 1/4 7 3 1/2 5 1/4 7Empotra., pulg.

1 3/4 0.70 0.60 0.25 0.652 0.72 0.63 0.30 0.682 5/8 0.78 0.70 0.70 0.60 0.44 0.25 0.74 0.653 0.81 0.72 0.74 0.63 0.52 0.30 0.78 0.683 1/2 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.38 0.25 0.83 0.71 0.654 0.89 0.78 0.72 0.86 0.70 0.63 0.73 0.45 0.30 0.88 0.74 0.68

4 1/2 0.94 0.81 0.74 0.91 0.74 0.66 0.84 0.52 0.36 0.93 0.78 0.705 1/4 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.63 0.44 1.00 0.83 0.746 0.89 0.81 0.86 0.74 0.73 0.52 0.88 0.786 1/2 0.92 0.83 0.90 0.77 0.80 0.57 0.91 0.807 0.95 0.85 0.93 0.80 0.88 0.63 0.94 0.837 7/8 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.878 0.89 0.86 0.73 0.888 1/2 0.91 0.89 0.79 0.909 0.94 0.91 0.84 0.939 1/2 0.96 0.94 0.89 0.9510 0.98 0.97 0.95 0.9810 1/2 1.00 1.00 1.00 1.00

D i s t . e n t r e a n c l a j e s ( s ) / D i s t a n c i a a l B o r d e ( c ) , p u l g .

Guía de Distancias al Borde y Distancias Entre Anclajes.

Factor de Ajuste para distancia entre Anclajes

Factor de Ajuste para Distancia entre Anclajes

1.5

00 .2 1.0.8.6.4

scr

s

hef

(fA)

1.0

0.5

Corte &Tracción

smin

N

s

c

h

V

NOTA: Las tablas aplican para lasprofundidades de empotramiento queestán en la lista. Los factores dereducción para otras profundidades deempotramiento se deben calcularutilizando las siguientes fórmulas

c = Distancia Actual al Bordehef = Empotramiento Actualcmin = 0.5 hef

ccr = 1.5hef

s = Distancia Actual entre anclajeshef = Empotramiento Actualsmin = 0.5 hef

scr = 1.5 hef

Tensión/Corte - Distancia entre anclajessmin = 0.5 hef, scr = 1.5 heffA = 0.3(s/hef) + 0.55

para scr>s>smin

Tensión de Distancia al Bordecmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef

fRN = 0.3(c/hef) + 0.40para ccr>c>cmin

Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde ( el borde)cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 heffRV = 0.75(c/hef) -0.125

para ccr>c>cmin

Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde (II alejándose del bordcmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 heffRVII = 0.35(c/hef) + 0.475

para ccr>c>cmin



58



4.2.1




Factor de Dist . ent re anclajes Tensión Esfuerzo cortante Esfuerzo cortanteAjuste Tensión/Corte, Distancia al Borde, ( hacia el borde), (II alejándose del borde),

fA fRN fRV fRVII

Profundidad de 4 1/4 6 3/8 8 1/2 4 1/4 6 3/8 8 1/2 4 1/4 6 3/8 8 1/2 4 1/4 6 3/8 8 1/2Empotra., pulg.

22 1/8 0.70 0.60 0.25 0.653 0.76 0.68 0.40 0.723 3/16 0.78 0.70 0.70 0.60 0.44 0.25 0.74 0.653 1/2 0.80 0.71 0.73 0.62 0.49 0.29 0.76 0.674 0.83 0.74 0.78 0.65 0.58 0.35 0.80 0.694 1/4 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.38 0.25 0.83 0.71 0.655 0.90 0.79 0.73 0.87 0.71 0.64 0.76 0.46 0.32 0.89 0.75 0.685 1/2 0.94 0.81 0.74 0.92 0.75 0.66 0.85 0.52 0.36 0.93 0.78 0.706 0.97 0.83 0.76 0.96 0.78 0.68 0.93 0.58 0.40 0.97 0.80 0.726 3/8 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.63 0.44 1.00 0.83 0.747 0.88 0.80 0.84 0.73 0.70 0.49 0.86 0.767 1/2 0.90 0.81 0.87 0.75 0.76 0.54 0.89 0.788 0.93 0.83 0.90 0.78 0.82 0.58 0.91 0.808 1/2 0.95 0.85 0.93 0.80 0.88 0.63 0.94 0.839 0.97 0.87 0.96 0.82 0.93 0.67 0.97 0.859 9/16 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.8710 0.90 0.87 0.76 0.8910 1/2 0.92 0.89 0.80 0.9111 0.94 0.92 0.85 0.9311 1/2 0.96 0.94 0.89 0.9512 3/4 1.00 1.00 1.00 1.00


Factores de Ajuste de Carga para Anclajes 5/8" y 3/4" de diámetroDiámetro de

5/8" diámetro 3/4" diámetro

AnclajeFactor de Dist. entre anclajes Tensión Esfuerzo cortante Esfuerzo cortante Dist. entre anclajes Tensión Esfuerzo cortante Esfuerzo cortante

Ajuste Tensión/Corte, Distancia al Borde, ( hacia el borde), (II alejándose del borde), Tensión/Corte, Distancia al Borde, ( hacia el borde), (II alejándose del bordfA fRN fRV fRVII fA fRN fRV fRVII

Profundidad de 5 7 1/2 10 5 7 1/2 10 5 7 1/2 10 5 7 1/2 10 6 5/8 10 13 1/4 6 5/8 10 13 1/4 6 5/8 10 13 1/4 6 5/8 10 13 1Empotra., pulg.

2 1/2 0.70 0.60 0.25 0.653 5/16 0.75 0.67 0.37 0.71 0.70 0.60 0.25 0.653 3/4 0.78 0.70 0.70 0.60 0.44 0.25 0.74 0.65 0.72 0.63 0.30 0.674 0.79 0.71 0.72 0.61 0.48 0.28 0.76 0.66 0.73 0.64 0.33 0.694 1/2 0.82 0.73 0.76 0.64 0.55 0.33 0.79 0.69 0.75 0.67 0.38 0.715 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.38 0.25 0.83 0.71 0.65 0.78 0.70 0.70 0.60 0.44 0.25 0.74 0.655 1/2 0.88 0.77 0.72 0.84 0.69 0.62 0.70 0.43 0.29 0.86 0.73 0.67 0.80 0.72 0.73 0.62 0.50 0.29 0.77 0.676 0.91 0.79 0.73 0.88 0.72 0.64 0.78 0.48 0.33 0.90 0.76 0.69 0.82 0.73 0.76 0.64 0.55 0.33 0.79 0.696 5/8 0.95 0.82 0.75 0.93 0.75 0.67 0.87 0.54 0.37 0.94 0.78 0.71 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.37 0.25 0.83 0.71 0.67 0.97 0.83 0.76 0.96 0.77 0.68 0.93 0.58 0.40 0.97 0.80 0.72 0.87 0.76 0.71 0.82 0.68 0.61 0.67 0.40 0.27 0.84 0.72 0.6

7 1/2 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.63 0.44 1.00 0.83 0.74 0.89 0.78 0.72 0.85 0.70 0.63 0.72 0.44 0.30 0.87 0.74 0.68 0.87 0.79 0.83 0.72 0.68 0.48 0.85 0.76 0.91 0.79 0.73 0.88 0.72 0.64 0.78 0.48 0.33 0.90 0.76 0.68 1/2 0.89 0.81 0.85 0.74 0.73 0.51 0.87 0.77 0.93 0.81 0.74 0.91 0.74 0.66 0.84 0.51 0.36 0.92 0.77 0.79 0.91 0.82 0.88 0.76 0.78 0.55 0.90 0.79 0.96 0.82 0.75 0.94 0.76 0.67 0.89 0.55 0.38 0.95 0.79 0.79 15/16 0.95 0.85 0.93 0.80 0.87 0.62 0.94 0.82 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.62 0.44 1.00 0.82 0.710 1/2 0.97 0.87 0.96 0.82 0.93 0.66 0.97 0.84 0.87 0.79 0.82 0.72 0.66 0.47 0.84 0.711 1/4 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87 0.89 0.80 0.85 0.74 0.72 0.51 0.87 0.712 0.91 0.88 0.78 0.90 0.91 0.82 0.88 0.76 0.78 0.55 0.90 0.713 0.94 0.92 0.85 0.93 0.94 0.84 0.92 0.79 0.85 0.61 0.93 0.814 0.97 0.96 0.93 0.97 0.97 0.87 0.96 0.82 0.93 0.67 0.97 0.815 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.816 0.91 0.88 0.78 0.917 0.93 0.91 0.84 0.918 0.96 0.94 0.89 0.919 7/8 1.00 1.00 1.00 1.0

D i s t a n c i a e n t r e a n c l a j e s ( s ) / D i s t a n c

i a a l B o r d e ( c ) , p u l g .


Tensión/Corte - Distancia entre anclajessmin = 0.5 hef, scr = 1.5 heffA = 0.3(s/hef) + 0.55

para scr>s>smin

Tensión de Distancia al Bordecmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 heffRN= 0.3(c/hef) + 0.40

para ccr>c>cmin

Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde ( hacia el borde)cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 heffRV = 0.75(c/hef) -0.125

para ccr>c>cmin

Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde (II alejándose del borde)cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 heffRVII = 0.35(c/hef) + 0.475

para ccr>c>cmin




Sistema Adhesivo HV


Factores de Ajuste de Carga para Anclajes de 7/8" de diámetroDiámetro de



fA fRN fRV fRVII

Profundidad de 6 5/8 10 13 1/4 6 5/8 10 13 1/4 6 5/8 10 13 1/4 6 5/8 10 13 1/4Empotra., pulg.

3 5/16 0.70 0.60 0.25 0.654 0.73 0.64 0.33 0.694 1/2 0.75 0.67 0.38 0.715 0.78 0.70 0.70 0.60 0.44 0.25 0.74 0.655 1/2 0.80 0.72 0.73 0.62 0.50 0.29 0.77 0.676 0.82 0.73 0.76 0.64 0.55 0.33 0.79 0.696 5/8 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.37 0.25 0.83 0.71 0.657 0.87 0.76 0.71 0.82 0.68 0.61 0.67 0.40 0.27 0.84 0.72 0.667 1/2 0.89 0.78 0.72 0.85 0.70 0.63 0.72 0.44 0.30 0.87 0.74 0.678 0.91 0.79 0.73 0.88 0.72 0.64 0.78 0.48 0.33 0.90 0.76 0.698 1/2 0.93 0.81 0.74 0.91 0.74 0.66 0.84 0.51 0.36 0.92 0.77 0.709 0.96 0.82 0.75 0.94 0.76 0.67 0.89 0.55 0.38 0.95 0.79 0.719 15/16 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.62 0.44 1.00 0.82 0.7410 0.85 0.78 0.80 0.70 0.63 0.44 0.83 0.7411 0.88 0.80 0.84 0.73 0.70 0.50 0.86 0.7712 0.91 0.82 0.88 0.76 0.78 0.55 0.90 0.7913 0.94 0.84 0.92 0.79 0.85 0.61 0.93 0.8214 0.97 0.87 0.96 0.82 0.93 0.67 0.97 0.8415 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.8716 0.91 0.88 0.78 0.9017 0.93 0.91 0.84 0.9218 0.96 0.94 0.89 0.9519 7/8 1.00 1.00 1.00 1.00


Factores de Ajuste de Carga para Anclajes 1" y 1 1/4" de diámetroDiámetro de

1" diámetro 1 1/4" diámetroAnclaje

Factor de Dist. entre anclajes Tensión Esfuerzo cortante Esfuerzo cortante Dist. entre anclajes Tensión Esfuerzo cortante Esfuerzo cortAjuste Tensión/Corte, Distancia al Borde, ( hacia el borde), (II alejándose del borde), Tensión/Corte, Distancia al Borde, ( hacia el borde), (II alejándose del

fA fRN fRV fRVII fA fRN fRV fRVII

Profundidad de 8 1/4 12 3/8 16 1/2 8 1/4 12 3/8 16 1/2 8 1/4 12 3/8 16 1/2 8 1/4 12 3/8 16 1/2 12 15 18 12 15 18 12 15 18 12 15Empotra., pulg.

4 1/8 0.70 0.60 0.25 0.654 1/2 0.71 0.62 0.28 0.675 0.73 0.64 0.33 0.696 0.77 0.69 0.42 0.73 0.70 0.60 0.25 0.656 3/16 0.78 0.70 0.70 0.60 0.44 0.25 0.74 0.65 0.70 0.61 0.26 0.667 0.80 0.72 0.74 0.63 0.51 0.30 0.77 0.67 0.73 0.63 0.31 0.687 1/2 0.82 0.73 0.76 0.64 0.56 0.33 0.79 0.69 0.74 0.70 0.65 0.60 0.34 0.25 0.69 0.658 1/4 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.38 0.25 0.83 0.71 0.65 0.76 0.72 0.68 0.62 0.39 0.29 0.72 0.679 0.88 0.77 0.71 0.84 0.69 0.62 0.69 0.42 0.28 0.86 0.73 0.67 0.78 0.73 0.70 0.70 0.64 0.60 0.44 0.33 0.25 0.74 0.6910 0.91 0.79 0.73 0.88 0.72 0.64 0.78 0.48 0.33 0.90 0.76 0.69 0.80 0.75 0.72 0.73 0.67 0.62 0.50 0.38 0.29 0.77 0.7111 0.95 0.82 0.75 0.93 0.76 0.67 0.88 0.54 0.38 0.94 0.79 0.71 0.83 0.77 0.73 0.77 0.69 0.64 0.56 0.43 0.33 0.80 0.7312 3/8 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.63 0.44 1.00 0.83 0.74 0.86 0.80 0.76 0.81 0.73 0.68 0.65 0.49 0.39 0.84 0.7613 0.87 0.79 0.82 0.72 0.66 0.47 0.84 0.75 0.88 0.81 0.77 0.83 0.75 0.69 0.69 0.53 0.42 0.85 0.7814 0.89 0.80 0.85 0.74 0.72 0.51 0.87 0.77 0.90 0.83 0.78 0.87 0.77 0.71 0.75 0.58 0.46 0.88 0.8015 0.91 0.82 0.88 0.76 0.78 0.56 0.90 0.79 0.93 0.85 0.80 0.90 0.80 0.73 0.81 0.63 0.50 0.91 0.8316 0.94 0.84 0.92 0.79 0.84 0.60 0.93 0.81 0.95 0.87 0.82 0.93 0.83 0.76 0.88 0.68 0.54 0.94 0.8517 0.96 0.86 0.95 0.81 0.91 0.65 0.96 0.84 0.98 0.89 0.83 0.97 0.85 0.78 0.94 0.73 0.58 0.97 0.8718 0.99 0.88 0.98 0.84 0.97 0.69 0.98 0.86 1.00 0.91 0.85 1.00 0.88 0.80 1.00 0.78 0.63 1.00 0.9018 9/16 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87 0.92 0.86 0.90 0.81 0.80 0.65 0.9119 0.90 0.86 0.74 0.88 0.93 0.87 0.91 0.82 0.83 0.67 0.9220 0.91 0.88 0.78 0.90 0.95 0.88 0.93 0.84 0.88 0.71 0.9421 0.93 0.91 0.83 0.92 0.97 0.90 0.96 0.87 0.93 0.75 0.9722 1/2 0.96 0.95 0.90 0.95 1.00 0.93 1.00 0.90 1.00 0.81 1.0024 3/4 1.00 1.00 1.00 1.00 0.96 0.95 0.9127 1.00 1.00 1.00



Tensión/Corte - Dist. entre anclajessmin = 0.5 hef, scr = 1.5 heffA = 0.3(s/hef) + 0.55

para scr>s>smin

Tensión de Distancia al Bordecmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 heffRN = 0.3(c/hef) + 0.40

para ccr>c>cmin


para ccr>c>cmin


para ccr>c>cmin



60



4.2.1


Tabla de Resistencias Químicas

% Por No ParcialmenteQuímico/Liquido Peso Resistante Resistante ResistanteAcido Acido conc. – • –

10% – – •Acetona • – –Amoniaco 25% • – –

5% – • –Nitrato de Amonio 10% – – •Sulfato de Amonio 10% – – •Solución de ÁcidoCarbónico (Fenol) 10% • – –

Tetracloruro de Carbona conc. – – •Sosa Caústica 40% – – •Hydróxido de Amonio 20% – – •Solución de Cal con Cloro conc. – – •Acido Cítrico 10% – – •Solución Salina Común 10% – – •

Aguas de Desperdicio – – •PúblicasAceite Disel – – •Etanol 96% – • –Etilen Glicol conc. – – •Acido Fórmico 10% – – •Acido Clorhídrico 20% – – •Peróxido de Hidrógeno 30% – • –

5% – – •Acido Láctido 50% – – •

10% – – •Aceite de máquinas – – •Metanol conc. • – –Metil isobuitil cetona conc. – – •Mezcla de Aminos Vol%1 – – •Mezcla de Aminos Hidro-carburos Arómaticos Vol%2 – – •Acido Nítrico 40% • – –

20% – • –Petroleo/Gasolina – – •Acido Fosfórico 40% – – •

20% – – •2-Propanol conc. – – •Propilen Glicol conc. – – •Carbonato de Sodio 10% – – •Silicato de Sodio (pH=14) 50% – – •Acido Sulfúrico 40% – – •

20% – – •Xileno conc. – – •

1. 35% Trietanolamina, 30% en volúmen de n-Butilamine y35% en volúmen N,N-Dimethylaniline

2. 60% Tolueno, 30% en volúmen Xileno y 10 Vol%en volúmen Metilnaftalina

• – –

Influencia de Temperatura Sobre la Resistencia deAdherencia

Tabla de Tiempo de Curado HVU (Aproximado)

Muestras de la resina HVA fueron sumergidas en varios compuestos químicoshasta por un año. Al finalizar este periodo de prueba, las muestras fueronanalizadas. Muestras sin rastro de daño visible y teniendo menos de 25% enreducción de fuerza en flexión fueron clasificadas como “Resistente”.Muestras con daños parciales, tales como desconches leves, desprendimien-tos pequeños, etc. o reducción de fuerza de flexión con 25% o mas fueronclasificados como “Parcialmente Resistente”. Muestras con daños pesados

o destruidos fueron clasificados como “No Resistente”.

Tiempo de Curado (Aprox.) Temperatura del Material Base

20 Min. > 68°F/20°C

30 Min. 50°F/10°C

1 Hora 32°F/0°C5 Hora 23°F/-5°C

Menor de 23F / -5°C consulte su Ingeniero de Hilti.

60 100 140 180 220200

20

40

60

80

100

120

Nota: La prueba envuelve el concreto estando en temperaturas por 24horas, luego se remueve del ambiente controlado y serealizan las pruebas de fallo.

Volumen de Cápsula HVU

Tamaño Volumen (pulg. cubicas.)

HVU 3 /8" (M10) 0.37

HVU 1 /2" (M12) 0.61

HVU 5 /8" (M16) 1.04

HVU 3 /4" 2.07

HVU7

/8" (M20) 2.62HVU 1" (M24) 4.21

HVU 11 /4" (M33) 9.46

Nota: En uso actual, la mayoría de la resina esta encerrada en el concreto,dejando superficie mínima expuesta. En algunos casos,esto debe permitir eluso del sistema adhesivo HVA donde estaría "Parcialmente Resistente"

expuesto a estos químicos.

Influencia de Alta Radiación de Energía

Exposición a Efecto Recomendación deRadiación Dañino Uso

< 10 Mrad Insignificante Para todos los usos

10 – 100 Mrad Moderado Uso RestringidoFrec. = 0.5 Fperm.

> 100 Mrad Medio a Fuerte No se recomienda suuso

F u e r z

a A d h e s i v a P e r m i s i b l e

( %

d e c a r g a @ 7 0 ° F )

TEMPERATURA DE MATERIAL BASE, (°F)

HVA INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA

( 1 0 0 % @ 7 0 ° F )

( 6 3 % @ 2 1 2 ° F )




Sistema Adhesivo HV


3.Gire el manguito del adaptadore introduzca la cabilla apropiada.El extremo de la cabilla debetener la punta en forma de cincela 45 ̊o a 90 ̊como ilustrado.

4. Introduzca la cabilla con el rotomartillopara que la punta cincel de la cabilla rompay mezcle la (s) cápsula (s) HVU. Detengael giro de rotación inmediatamentedespués que llegue al fondo del agujero.

5. Retire el adaptador sin perturbar ocargar la fijación hasta que pase el tiempode curado especificado.

4.2.1.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN - VARILLAS HAS, INSERTOS HIS Y CABILLAS1. Coloque el tope de profundidad yperfore el agujero a la profundidadrequerida.IMPORTANTE: Limpie el polvo y

escombros. Utilice aire comprimidoo succión en el fondo del agujero.Cuando utilice brocas de diamantesde tolerancia coincidentes, utiliceagua a presión desde el fondo delhueco y permita secarse.

2. Inserte en el agujero del material basela cápsula*adhesiva HVU del diámetroapropiado.

NOTA: El mejor método de colocar variascápsulas en el mismo agujero es deromper la(s) primera(s) en el fondo delagujero y luego insertar la próxima. NOCORTE porciones de la cápsula quesobresalgan del agujero.

*Longitud de la cápsula es mayor que laprofundidad de colocación estándar ysobresale del agujero.

3. Enrosque una tuerca en lavaril la HAS. Coloque unaarandela en la primera tuerca yenrosque la segunda tuerca.Apriete ambas tuercas paratrancar la arandela entre lastuercas. La tuerca superiordebe estar al ras con el tope dela varilla roscada.

4. Inserte el útil de Colocación en elTaladro Hilti adecuado y fije el Vasode Colocación. Con el Taladro enrotopercusión, coloque el conjuntode tuercas, arandela y varilla HASen el vaso de colocación e impulsela varilla a través de la(s)cápsula(s).Detenga la operaciónde colocación inmediatamentedespués de llegar a la marca enla varilla.

5. El anclaje colocado no debemoverse o cargarse hasta quese cumpla con el tiempo decurado estipulado.

3. Inserte el útil de Colocacióncon su Vaso en el Taladro Hiltiadecuado, enrosque el Útil deColocación HIS en el inserto ycolóquelo dentro del vaso.

4.Con el Taladro enrotopercusión conduzca elinserto HIS al ras con lasuperficie del concreto.Detenga la acción del taladroinmediatamente al llegar alfondo.

5. El anclaje colocado no debemoverse o cargarse hasta quese cumpla con el tiempo decurado estipulado.

Varillas Roscadas HAS

Insertos de Rosca Interna HIS

Cabilla



62



4.2.1


4.2.1.5 INFORMACIÓN PARA PEDIDOS

Cápsulas Adhesivas HVU HAS-E Super HAS Varillas HAS Varillas HAS HAS-EHVU Cant/ Varillas 5.8 A193 B71 304 SS A36 /HAS

Producto Código Caja Producto Código Producto Código Producto Código Producto Código Cant/Caja3/8" x 3- 1/ 2" (M10) 00256692 10 3/ 8" x 5- 1/8" 00333183 3/8" x 5- 1/8" 00068657 3/8" x 5- 1/ 8" 00068675 3/8" x 5- 1/8" 00068666 20/ 101/2" x 4- 1/ 4" (M12) 00256693 10 1/ 2" x 6- 1/2" 00333190 1/2" x 6- 1/2" 00068658 1/2" x 6- 1/ 2" 00068676 1/2" x 6- 1/2" 00068667 20/ 101/2" x 4-1/4" (M12) 1/2" x 8" 00333191 1/2" x 8" 96800000 10/11/2" x 4-1/4" (M12) 1/2" x 10" 00333192 1/2" x 10" 00045098 10/105/8" x 5" (M16) 00256694 10 5/8" x 8" 00333194 5/8" x 7-5/8" 00068659 5/8" x 7-5/8" 00333782 5/8" x 7-5/8" 00068668 20/105/8" x 5" (M16) 5/8" x 9" 00333197 5/8" x 9" 96800001 10/15/8" x 5" (M16) 5/8" x 12" 00333195 5/8" x 12" 00045099 10/103/4" x 6-5/8" 00256702 5 3/4" x 10" 00333201 3/4" x 9-5/8" 00068660 3/4" x 9-5/8" 00068678 3/4" x 9-5/8" 00068669 10/53/4" x 6-5/8" 3/4" x 11" 00333198 3/4" x 11" 96800002 10/13/4" x 6-5/8" 3/4" x 12" 00333202 3/4" x 14" 00045100 10/5

3/4" x 6-5/8" 3/4" x 14" 00333203 107/8" x 6- 5/8" (M20) 00256695 5 7/8" x 10" 2 00333208 7/8" x 10" hdg1 00068661 7/8" x 10" 00068670 10/57/8" x 6-5/8" (M20) 7/8" x 13" 2 00333209 7/8" x 13" 96800003 10/17/8" x 6-5/8" (M20) 7/8" x 16" hdg1 00045259 51" x 8-1/4" (M24) 00256696 5 1" x 12" 00333210 1" x 12" 00068662 1" x 12" 00068671 4/51" x 8-1/4" (M24) 1" x 14" 00333211 1" x 14" 96800004 2/11" x 8-1/4" (M24) 1" x 16" 00333212 1" x 16" 96800005 2/11" x 8-1/4" (M24) 1" x 20" 00333213 1" x 20" 96800006 2/11-1/4" x 12" (M33) 00256699 4 1-1/4" x 16" 00333214 1-1/4" x 16" 00068663 1-1/4" x 16" 00089204 1-1/4" x 16" 00068672 4/51-1/4" x 12" (M33) 1-1/4" x 22" 00333215 1-1/4" x 22" 96800007 2/1

1. Galvanizados por inmersión en caliente (varillas de 7/8" únicamente)2. Requiere colocación de tuercas cuando se usa receptáculo impulsor de 1-7/16" x 3/4" .

Cápsulas Adhesivas HVU, Varillas Roscadas HAS de Acero al Carbón y de Acero Inoxidable.




Sistema Adhesivo HV


Código Referencia Uso

00063964 Boquilla de aire (longitud 24") Para perforaciones de tamaño ≤ 24"

Diámetros Vástago Tuercas de Colocación 2,3 Útil de Colocación HIS1 Útil de Colocación de CabiHAS/ Código 00032220 Código 00032221 Código 00220693 TamañoHIS TE-C + SD-1/2" TE-FY-SD-3/4" TE-FY-SD-1" del Adaptado

Cabilla Código Tamaño de Vaso Código Tamaño de Vaso Código Tamaño de Vaso Código Cant. Código Vaso Código TE-FY

3/8" / #3 00065277 9/16" x 1/2" 00045138 10 00045969 9/16" 00220694 #31/2" / #4 00065278 3/4" x 1/2" 00065279 3/4" x 3/4" 00045140 10 00045970 3/4" 00220695 #45/8" / #5 00065280 15/16" x 1/2" 00065281 15/16" x 3/4" 00045139 5 00045971 15/16" 00220696 #53/4" / #6 00065282 1-1/8" x 3/4" 00045141 5 00045972 1-1/8" 00220697 #67/8" / #7 00065283 1-7/16" x 3/4" 00045142 5 00220698 #71" / # 8 00065284 1-1/2" x 3/4" 00045143 5 00220699 #8

1-1/4" 00065285 1-7/8" x 1" 00045144 5

Varil la Roscada HAS con Tuerca de Colocación

Inserto HIS de Rosca Interna

Cabilla

Boquilla de Aire

Útil de Colocacde Cabill as

Vaso de Colocación

Tuercas dColocacióNegras 2,3

Vástago

Inserto HIS Inserto HIS-R Capsula Adhesiva HVU Útil de colocación HIS1 CantidAcero al Cárbon Acero Inoxidable 316 usada con Insertos HIS Tamaño del . Por Ca

Producto Código Producto Código Producto Código Vaso Código HIS H3/8" x 4-1/4" 00258020 3/8" x 4-1/4" 00258029 1/2" x 4-1/4" 00256693 9/16" 00045969 10

1/2" x 5" 00258021 1/2" x 5" 00258030 5/8" x 5" 00256694 3/4" 00045970 55/8" x 6-5/8" 00258022 5/8" x 6-5/8" 00258031 7/8" x 6-5/8" 00256695 15/16" 00045971 53/4" x 8-1/4" 00258023 3/4" x 8-1/4" 00258032 1" x 8-1/4" 00256696 1-1/8" 00045972 5

Cápsulas Adhesivas HVU,Insertos de Rosca Interna HIS de Acero al Carbón y HIS-R de Acero Inoxidable

Productos de Colocación

1. Para uso con el Vaso de Colocación y el vástago apropiado según la tabla superior. No requieren Tuercas con útil de Colocación HIS.2. Las tuercas que se proporcionan con las varillas HAS-E y HAS Super tienen un tamaño superior y no caben en los receptáculos impulsores que se mencionan en la lista

anterior. Use las tuercas negras con receptáculos impulsores de Hilt i para la instalación de anclajes.3. Las Tuercas de Colocación tienen terminación negra excepto la de 7/8" que son galvanizadas en caliente.4. TE-T SD-3/4" vástago de colocación, código 00332169.

Accesorios

Útil de Colocación HIS



64

HIT— Sistema de Inyección de Hilti


4.2.2


Versátil, Sistema Fácil de Usar, Ofrece Tiempos de Curado Rápidos en unAmplio Rango de Temperaturas

Ventajas del Sistema Hilti

Versátil:Es apropiado para fijaciones variadas en diferentestipos de material base y un amplio rango detemperaturas.

Facil de Usar:Sistema compacto pre dosificado. Simplementetaladre, seque y limpie el agujero. Aplique el adhesivoe inserte los elementos correspondientes a lafijación.

Calidad Uniforme:Los dos componentes estan separados en diferentestubos del cartucho y se mezclan automáticamente alser aplicados a través del mezclador. Los errores demezcla quedan eliminados.

Confiables:Fijaciones consistentes que no ejercen fuerzas deexpansión en el material base.

Limpio:No se requiere mezclas químicas. No serequieren herramientas de colocación. No serequiere contacto con el adhesivo.

Economico:Mínimo porcentaje de pérdida. Se util iza solola cantidad requerida. El cartucho puede serreutil izado posteriormente. Un cartucho sepuede utilizar para múltiples fijaciones.

HIT HY 20Adhesivo con tamizpara fijaciones através deconstrucción demampostería conhuecos.

HIT HY 20Adhesivo con tamizpara fijaciones abloque hueco, baldosade barro hueco yladrillo hueco.

HIT HY 150 ó RE500Adhesivo parafijaciones en materialbase sólido comoconcreto, grout ypiedra.

Aplicaciones HIT

E HIT HY 150 ó RE500 ParaInstalación de varilla deconstrucción en concreto sólido.

F HIT HY 150 Para fijación devarilla roscada HAS-E a bloquehueco con relleno.

C HIT HY 20 con tamizFijaciones a bloque de concretohueco utilizando varilla roscada oinsertos de rosca interna HIT-A y

HIT-I.D HIT HY 20 con tamiz. Fijacionesa ladrillos huecos con huecos.

A HIT HY 20 con tamiz yanclaje 22.5° combinado paramampostería sin refuerzo y murosde ladrillo de mampostería sólidaen situaciones sísmicas, (URM).

B HIT HY 20 con tamiz.Renovación y refuerzo de fachadasusando varillas roscadas HAS-E.

A

B

C

D

E

F




HIT—Sistema de Inyección de Hi


HIT HY 150 de Hilti - Para Material Base sólido

1. El Adhesivo HIT es Disponible en SuRevolucionario Paquete Deshechable• Dispositivo de apertura integrado en los paquetes de repuesto

– no es necesario cortar.• El paquete de repuesto reduce desperdicio hasta en 70% en

comparación con los cartuchos duros convencionales.• Mezclador fácil de enroscar.

2. El Porta-cartucho. Úselo una y Otra Vez• El cartucho se inserta fácilmente en su soporte, y el

soporte en su dispensador, para uso fácil y rápido.• El porta-cartucho puede usarse para almacenar y

transportar cartuchos parcialmente usados.

3. El Dispensador MD2000• Aplicaciones rápidas, libres de problemas y con poco

esfuerzos• Diseñado y construido para larga duración.• Incluye el Porta-Catucho.

• Alta capacidad de carga en materials solidos.• Virtualmente inoloro...para aplicaciones interiores o en espacios confinados!• Rendimiento excelente en temperaturas altas...puede util izarlo en materiales base con

temperaturas hasta 180°F con restricciones apropiadas.

HIT HY 20 de Hilti - Para Material Base Hueco

• Rendimiento excelente en materiales huecos...bloque de concreto hueco, terra cotta, ladrillcon huecos, y materiales compuestos.

• Curación más rápida en material base entre 23°F a 104°F (-5°a 40°C).• Virtualmente inoloro, con rendimiento excelente en temperaturas altas.

1 2

3

Los Cartuchos HIT de HY-150 y HY-20 están disponibles también en tamaño grande (37 0z.) para aplicaciones de gran volumen.

Cartucho Porta-cartuchos

Dispensador



66

Anclaje Adhesivo de Inyección HIT HY 150


4.2.2


Listado / Aprobaciones• Conferencia Internacional de Oficiales de Construcción (ICBO ES): Reporte de Evaluación No. 5193: HIT-TZ ER NO. 5942• Ciudad de Los Angeles (COLA): Reporte de Investigación # 25257• Congreso Internacional de Código de Construcción del Sur (SBCCI) Reporte No. 9930• Para conocer las Aprobaciones Municipales y DOT específicas, por favor comuníquese con los Representantes Técnicos de Hilti.• Certificación de la Norma 61 de NSF/ANSI para uso de HIT HY 150 en agua potable.

• Aprobación del Condado Metro-Dade 01-1119.03

Características del Producto HIT HY 150• Calificado contra movimientos sísmicos, de acuerdo a ICBO ES AC58• Tolerancia de distancias pequeñas al borde y entre anclajes• El tubo mezclador brinda la mezcla exacta y precisa para dosificar la resina• No contiene estireno; prácticamente no despide aroma• Se cura rápidamente bajo un amplio rango de temperaturas de los

materiales base• Excelente resistencia a climas; resistencia a altas temperaturas• Capacidad para grandes cargas• Desarrollo de la capacidad en tensión de varillas roscadas HAS/HIT (ASTM

A36, F593 para acero inoxidable) y HAS-E (ISO 5.8) con 20% menosempotramiento.

Características del Producto HIT-TZ - Varillas Roscadas• Total capacidad en tensión para fijaciones en agujeros perforados sin ningún

procedimiento de limpieza.• Total capacidad en tensión en agujeros hechos con brocas diamantinas de

diámetros coincidentes.• Desarrollo de total capacidad en tensión en agujeros mojados (aún con agua

estancada).• Calificación Sísmica por ICBO ES AC58• Conveniente para aplicaciones sobre cabeza.

Especificaciones de GuíaSección Principal: 03250 (accesorios de concreto) Secciones relacionadas: 03200 (refuerzos del concreto -

accesorios de refuerzos)05050 (fabricación metálica) 05120 (estructuras de acero; accesorios de mampostería )

Adhesivo inyectable será usado para instalación de refuerzos de acero o devarillas roscadas o insertos en concreto nuevo o existente. Adhesivo estarádisponible en doble cartuchos lado a lado que mantienen los componentes A yB separados. Los cartuchos deben estar diseñados de tal forma que aceptenla boquilla de mezcla estática que combina perfectamente el componente A yel componente B y permite la inyección directa en el orificio perforado. Sedebe usar únicamente las herramientas de inyección y boquilla de mezcla

estática que recomienda el fabricante. Debe seguir las instrucciones decolocación del fabricante. El adhesivo de inyección debe estar formulado deforma que incluya la resina y el endurecedor para proporcionar el t iempo decurado óptimo, así como fuerza y rigidez.El tiempo de curado típico a 68°F esde 50 minutos para HIT HY 150. El adhesivo de inyección debe ser el productoHIT HY 150 tal y como lo ofrece Hilti, Inc.,Tulsa, OK.

Varillas de Anclaje— Deben tener uno de sus extremos ligeramenteachaflanado para que acepten tuerca y arandela. Además éstas varillas deanclaje deben contar con punta cinclelada a 45° o roscas en forma de conoen uno de sus extremos para facilitar la inserción en el orificio relleno deadhesivo. Las varillas de anclaje deben cumplir con los siguientesrequerimientos: 1.-ASTM A36 (Anclaje estándar de acero al carbón). 2.- ISO898 clase 5.8. 3.- ASTM A193, Grado B7, tipo 2 (Anclaje de alta resistenciade acero al carbón). 4.- AISI 304 ó 316 acero inoxidable que cumpla conlos requerimientos de la ASTM F-593 (condición CW). 5.- ASTM A510 concomposición química de AISI 1038.

La longitud de las varillas HAS especiales, pueden diferir de los productos

estándar,sin embargo, cumplen o exceden las propiedades mecánicasmínimas de las varillas HAS.

Tuercas y Arandelas — Serán suplidas para cumplir requisitos de lasbarras mencionadas arriba.

Interno HIT-I de rosca interna

Interno HIS de rosca interna

Varillas Roscadas HAS-E

Varillas Roscadas

HIT-TZ

Porta-Cartucho Cartucho HY 150 Boquilla Mezcladora

4.2.2.1 Descripción de ProductoEl HY 150 es un adhesivo híbrido que está compuesto de una resina de metacrilato, endurecedor,cemento y agua. Su fórmula garantiza un curado rápido einstalación en una gran variedad de materiales base sólidos y a temperaturas desde 104°F (40°C) hasta 23°F (-5°C).

El sistema está compuesto por un empaque de adhesivo reemplazable, una boquilla mezcladora, un dispensador además de una varilla roscada, varilla de

refuerzo, inserto con rosca interna o un perno de ojal. El HY 150 ha sido diseñado específicamente para fijaciones en materiales base sólidas como concreto,grout, roca o mampostería rellena con mortero.

El Hilti HIT-TZ es una novedosa varil la roscada que se instala con el adhesivo híbrido HY 150. Con la combinación del HIT HY 150 y el novedoso diseño de lavarilla HIT-TZ, las fijaciones en orificios sucios, agujeros mojados (incluyendo agua empozada) y/o en agujeros hechos con broca diamantina de toleranciaadecuada,no se ven afectadas en su capacidad de carga.






4.2.2.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALESPropiedades del Materiales para HY 150 - Adhesivo Curado

MaterialEl material de la varilla estándar HAS-E cumple con los requerimientos de ISO 898 Clase 5.8 58 (400) 72.5 (500El material de la varilla estándar HAS cumple con los requerimientos de ASTM A36 (EE.UU. únicamente) 36 (248) 58 (400El material de las vari llas de Al ta Resistencia o ‘Super HAS’ cumple con los requerimientos de ASTM A193,Grado B7 105 (724) 125 (862El material de la varillas HAS inoxidables cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/8" - 5/8" 65 (448) 100 (689El material de las varillas HAS inoxidables cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/4" -1 1/4" 45 (310) 85 (586La varillas HIT-TZ de acero carbonado cumple con los requerimientos de ASTM A510 con composición química de AISI 1038 70 (480) 87 (600

La varilla HIT-TZ de Acero Inoxidable cumple con los requerimientos de AISI 316 70 (480) 87 (600El inserto HIS 9SMNPB36K de acero carbonado, cumple con las especificaciones de DIN 1651 56 (390) 71 (490El inserto HIS-R X5CrNiMo17122 K700 de acero carbonado, cumple con las especificaciones de DIN 17440 35 (241) 74 (510El material de la tuerca estándar HAS y HIT-TZ cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado AEl material de la tuerca estándar HAS Super y HAS-E cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado DHEl material de la tuerca HAS de acero inoxidable cumple con los requerimientos de ASTM F594Las arandelas HAS estándar y las de acero inoxidable cumplen con los requerimientos dimensionales que especifica la norma ANSI B18.22.1 Tipo A PlanaLas arandelas HAS estándar y HIT-TZ de acero carbonado cumplen con los requerimientos de ASTM F844Las arandelas HAS de acero inoxidable cumplen con los requerimientos de AISI 304 o AISI 316 de acuerdo a ASTM A240Las arandelas HIT-TZ de acero inoxidable cumplen con los requerimientos de AISAI 316 de acuerdo con ASTM A420Las arandelas HAS Super y HAS-E estándar cumplen con los requerimientos de ASTM F436Todas las varillas estándar HAS y las varillas Super HAS (excepto 7/8" ) y HAS-E estándar, insertos HIS, tuercas y arandelas, tienen recubrimiento de zinc de acuerdo a lasespecificaciones de ASTM B633 SC 1Las varillas estándar HAS de 7/8" y las varillas Super HAS, están galvanizadas al calor,de acuerdo a las especificaciones de ASTM A153

Nota: Material de Productos bajo pedidos especiales pueden variar, pero cumplen o exceden las propiedades mecánicas de las varillas HAS.

PROPIEDADES MECÁNICAfy min. fu

ksi (MPa) ksi (MPa


Tamaño Varilla pulg. 3/ 81/ 2

5/ 83/ 4

7/ 8 1 11/ 4

Details (mm) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1) (22.2) (25.4) (31.8)

dbit: diámetro broca1,2 pulg. 7/ 169/ 16

11/ 1613/ 16 (24mm) 11/ 16 11/ 2

hef = hnom: pulg. 31/ 2 41/ 4 5 65/ 8 71/ 2 81/ 4 12prof.de empot.estandár3 (mm) (90) (110) (125) (170) (190) (210) (305)

pie lb 18 30 75 150 175 235 400(Nm) (24) (41) (102) (203) (237) (319) (540)

pie lb 15 20 50 105 125 165 280(Nm) (20) (27) (68) (142) (169) (224) (375)

pulg. 51/ 2 61/ 4 7 81/ 2 91/ 2 101/ 2 15(mm) (140) (160) (180) (220) (240) (270) (380)

pulg. 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+

(mm) 2 2 2 2 2 21/ 4 3(51) (51) (51) (51 (51) (57) (76)

Fijaciones aprox.* por:

Cartuchos pequenõs 50 31 18 10 8 6 2

Cartuchos grandes 185 114 67 35 30 23 6

Tabla de Especificaciones de Instalación para Varillas roscadas HIT o HAS

1. Use brocas con punta de carburo de la

misma tolerancia.2. Para conocer la tolerancia Hilti de las broc

con punta de carburo, consulte la sección7.4.1

3. Datos disponibles para diversosempotramientos; consulte las Tablas deCargas.

4. El grosor mínimo del material base tiene epropósito de evitar golpes y/o daños durael proceso de perforación. La capacidad dmaterial base para soportar las cargasaplicadas (por ejemplo, flexión de losa deconcreto) la determina el ingeniero de dise

dbit

hef

Tma

h

t,,,,hef ≥ hnom

hef < hnom

hef = hnom

hef ≠ hnom

h: grosor mínimo del

material base4

Tmax:

Torque

máximo

apriete

Todas las

Varillas

Roscadas

Hilti

Resistencia de Compresión ASTM C579 71.8 N/mm2 10,420 psi

Resistencia de Tracción ASTM C307 15.9 N/mm2 2310 psi

Resistencia de Flexión ASTM C580 29.3 N/mm2 4250 psi

Modulo de Elasticidad ASTM C307 7032 N/mm2 1.02 x 106 psi

Absorción de Agua ASTM D570 0.12% 0.12%

Resistencia Eléctrica DIN/VDE 0303T3 2x1011OHM/cm 7.9x1010 OHM/in.



68



4.2.2


Tamaño: No. 3 (3/8”) No. 4 (1/2”) No. 5 (5/8”) No. 6 (3/4”) No. 7 (7/8”) No. 8 (1”) No.9 (1-1/8”) No. 10 (1-3/8”) No. 11 (1-3/8”)Detalles

dbit : Diámetro Broca1, 2 in. 7/ 165/ 8

3/ 47/ 8 1 11/ 8 15/ 8 11/ 2 19/ 16

Tabla de Especificaciones de Instalación de Cabillas a Concreto

1. Los diámetros de las Cabillas pueden variar. Utilice la broca mas pequeña que pueda acomodar la cabilla.2. Consulte en la sección 7.4.1 la tolerancia Hilti de brocas de punta de carburo.

4.2.2.3 DATOS TÉCNICOS HY 150Tabla de Especificaciones de Instalación para las Varillas HIT-TZ

Inserto HIS pulg. 3/ 81/ 2

5/ 83/ 4

Detalles (mm) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1)dbit: Diámetro Broca1 pulg. 11/ 16

7/ 8 11/ 8 11/ 4

hnom: Prof. de empot. pulg. 41/ 4 5 65/ 8 81/ 4

estándar (mm) (110) (125) (170) (210),,,, th: Long. Rosca pulg. 1 13/ 16 11/ 2 2utilizable (mm) (25) (30) (40) (50)

Tmax: Torque máximo Pies/lib 18 35 80 160de apriete (Nm) (24) (47) (108) (217)

h: Espesor min. pulg. 63/ 8 71/ 2 10 123/ 8

Mat. Base (mm) (162) (191) (254) (314)Taladro Percutor TE-5, 15, 18M, TE-18M, 25, TE-55, 76Hilti Recomendado 25 55, 76

hef

h

it Tmax

Tabla de Especificaciones de los Insertos HIS

hnom

1. Consulte en la sección 7.4.1 la tolerancia Hilt i de brocas de punta de carburo.

1. Para conocer la tolerancia Hilt i de las brocas con punta de carburo, consulte la Sección 7.4.1. Para brocas con punta diamante de Hilti, consulte el catálogo de productos Hilt i.2. Para orificios sucios en aplicaciones de piso, añada 3/8" (10 mm) a la profundidad del orificio perforado.

Tamaño Inserto: pulg. 5/ 16 Inserto 3/ 8 Inserto 1/ 2 Inserto(mm) (7.9) (9.5) (12.7)

Detalles Estd. Corto Estd. Corto Estd. Cortodbit : Diá. Broca1, pulg. 1/ 2

1/ 211/16

11/1611/16

11/16

hnom: Prof. de Empot. pulg. 33/ 8 2 33/ 8 2 33/ 8 2Estándar (mm) (86) (51) (86) (51) (86) (51)

Tabla de Especificaciones de Instalación de Varillas e Insertos HIT


HIT-TZ (Tamaño Varilla) pulg. 3/ 81/ 2

5/ 83/ 4

Detalles (mm) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1)

dbit: Diámetro de broca1

pulg.

7

/16

9

/16

11

/16

13

/16

hnom: Profundidad estándar pulg. 27/ 8 31/ 2 4 51/ 4

de Empotra2 (mm) (73) (89) (102) (133),,,, : Longitud del anclaje pulg. 41/ 2 511/ 16 71/ 16 8 9/ 16

(mm) (114) (144) (180) (217)Tmax: Torque máximo Pies/lib. 18 30 75 150

(Nm) (24) (40) (100) (200)

hmin: Grosor mínimo de pulg. 33/ 4 51/ 4 6 77/ 8

Material base (mm) (95) (133) (153) (200)tfix: Grosor máximo pulg. 1 11/ 2 21/ 4 21/ 4

fijado (mm) (25) (37) (56) (56)

Cargas Combinadas de Corte y Tracción

( Nd )5/3

+ (Vd )5/3

≤ 1.0 (Ref. Sección 4.1.2.7)Nrec Vrec

h

hnom






HIT HY150 Valores Permisibles/Ultimos de Adherencia - Capacidad del Concreto para Varillas HAS en Concretode Peso Normal 1,2,3

13/ 4 720 1265 1390 1965 2710 4750 4175 5900(44) (3.2) (5.6) (6.2) (8.7) (12.1) (21.1) (18.6) (26.2)

3/8 3 1/ 2 1895 2705 2230 3155 7120 10160 6695 9465(9.5) (89) (8.4) (12.0) (9.9) (14.0) (31.7) (45.2) (29.8) (42.1)

51/ 4 2635 2800 4445 6285 9880 10510 13340 18860(133) (11.7) (12.5) (19.8) (28.0) (44.0) (46.8) (59.3) (83.9)

21/ 8 1220 1575 1980 2800 4580 5910 5940 8400(54) (5.4) (7.0) (8.8) (12.5) (20.4) (26.3) (26.4) (37.4)

1/2 41/ 4 2725 3935 3385 4785 10220 14760 10150 14355

(12.7) (108) (12.1) (17.5) (15.1) (21.3) (44.5) (65.7) (45.2) (63.9)6 3/ 8 4300 5295 6740 9535 16140 19860 20225 28605(162) (19.1) (23.6) (30.0) (42.4) (71.8) (88.3) (90.0) (127.2)

21/ 2 1620 1985 2460 3480 6090 7460 7380 10440(64) (7.2) (8.8) (10.9) (15.5) (27.1) (33.2) (32.8) (46.4)

5/8 5 4395 5250 4770 6745 16480 19690 14310 20235(15.9) (127) (19.6) (23.4) (21.2) (30.0) (73.3) (87.6) (63.7) (90.0)

7 1/ 2 6025 8225 9505 13440 22595 30850 28510 40315(191) (26.8) (36.6) (42.3) (59.8) (100.5) (137.2) (126.8) (179.3)

3 3/ 8 2365 3925 5430 7680 8870 14720 16295 23040(86) (10.5) (17.5) (24.2) (34.2) (39.5) (65.5) (72.5) (102.5)

3/4 6 5/ 8 4655 8885 8130 11500 17460 33330 24385 34485

(19.1) (168) (20.7) (39.5) (36.2) (51.1) (77.7) (148.3) (108.5) (153.4)10 9515 12140 16370 23150 35695 45530 49105 69445

(254) (42.3) (54.0) (72.8) (103.0) (158.8) (202.5) (218.4) (308.9)

3 3/ 4 3080 4800 6700 9475 11555 18000 20105 28430(95) (13.7) (21.4) (29.8) (42.1) (51.4) (80.1) (89.4) (126.5)

7/8 7 1/ 2 7845 11020 10510 14865 29430 41000 31535 44600(22.2) (191) (34.9) (49.0) (46.8) (66.1) (130.9) (182.3) (140.3) (198.4)

111/ 4 13330 16645 20945 29620 49990 62425 62830 88855(286) (59.3) (74.0) (93.2) (131.8) (222.4) (277.7) (279.5) (395.3)

4 1/ 8 3445 4865 8260 11680 12920 18250 24790 35050(105) (15.3) (21.6) (36.7) (52.0) (57.5) (81.2) (110.3) (155.9)

1 8 1/ 4 8330 11635 12865 18200 31250 43640 38600 54585(25.4) (210) (37.1) (51.8) (57.2) (80.9) (139.0) (194.1) (171.7) (242.8)

12 3/ 8 15540 19525 25635 36250 58280 73220 76900 108750(314) (69.1) (86.85) (114.0) (161.3) (259.3) (325.7) (342.1) (483.8)

6 4645 7000 14760 20870 17430 26265 44280 62610(152) (20.7) (31.1) (65.7) (92.8) (77.5) (116.8) (197.0) (278.5)

1 1/4 12 15490 20770 26010 36785 58085 77900 78035 110355(31.8) (305) (68.9) (92.4) (115.7) (163.6) (258.4) (346.5) (347.1) (490.9)

15 19210 26815 38010 53755 72040 100560 114030 161265(381) (85.5) (119.3) (169.1) (239.1) (320.5) (447.3) (507.3) (717.4)

Dia.Anclaje

Pulg. (mm)

Prof. deEmpotra

Pulg. (mm)

Capacidad de Adhesión Permisible HIT HY150 en Concreto Capacidad de Adhesión Ultima HIT HY150 en Concreto

fc = 2000 psi(13.8 MPa)

lb (kN)

fc = 4000 psi(27.6 MPa)

lb (kN)

fc = 4000 psi(27.6 MPa)

lb (kN)

fc = 4000 psi(27.6 MPa)

lb (kN)

fc = 4000 p(27.6 MPa

lb (kN)


1. Factores de influencia para distancias entre anclajes y al borde son aplicados a los valores de adhesiónestipulados arriba, luego son comparados a los valores del acero. El valor menor de estos debe ser util izado para diseño.

2. La capacidad del concreto al corte esta basada en el método de diseño de la capacidad del concreto (CCD).3. Todos los valores basado en agujeros perforados con brocas de punta de carburo y limpiados con cepillo de alambre.

fc = 2000 psi(13.8 MPa)

lb (kN)

fc = 2000 psi(13.8 MPa)

lb (kN)

fc = 2000 psi(13.8 MPa)

lb (kN)



70



4.2.2


Resistencia Ultima del Acero para Varillas HAS y HIT-TZ de Acero al Carbon1

Resistencia Permisible del Acero para Varillas HAS y HIT-TZ de Acero al Carbon1

1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construcción en Acero (LRFD):Fluencia = Fy x Area Resistente Tracción = 0.75 x Fu x Area Nominal Corte = 0.45 x Fu x Area Nominal

1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construcción en Acero (ASD):

Tracción = 0.33 x Fu x Area Nominal Corte = 0.17 x Fu x Area Nominal

3/8 2790 4800 2880 4495 6005 3605 8135 10350 6210 5690 7210 4325(9.5) (12.4) (21.4) (12.8) (20.0) (26.7) (16.0) (36.2) (43.4) (27.6) (25.3) (32.1) (19.2)1/2 5110 8540 5125 8230 10675 6405 14900 18405 11040 10105 12810 7685

(12.7) (22.7) (38.0) (22.8) (36.6) (47.5) (28.5) (66.3) (79.0) (49.1) (44.9) (56.9) (32.4)5/8 8135 13345 8010 13110 16680 10010 23730 28760 17260 15795 20020 12010

(15.9) (36.2) (59.4) (35.6) (58.3) (74.2) (44.2) (105.6) (125.7) (76.8) (70.2) (89.0) (53.4)3/ 4 12040 19220 11530 19400 24020 14415 35120 41420 24850 22750 28825 17295

(19.1) (53.5) (85.5) (51.3) (86.3) (106.9) (64.1) (156.2) (185.7) (110.5) (101.2) (128.2) (76.9)

7/ 8 16620 26155 15695 26780 32695 19620 48480 56370 33825(22.2) (73.9) (116.3) (69.8) (119.1) (145.4) (87.3) (215.7) (256.9) (150.5) - - -1 21805 34165 20500 35130 42705 25625 63600 73630 44180

(25.4) (97.0) (152.0) (91.2) (156.3) (190.0) (114.0) (282.9) (337.0) (196.5) - - -

1 1/ 4 34890 53385 32030 56210 66730 40035 101755 115050 69030(31.8) (155.2) (237.5) (142.5) (250.0) (296.8) (178.1) (452.6) (511.8) (307.1) - - -


Dia.Barra



Fluencialb (kN)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Yieldlb (kN)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Fluencialb (kN)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

HIT-TZASTM A510

Fluencialb (kN)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)Pulg. (mm)

Resistencia Ultima del Acero para Varillas HAS deAcero Inoxidable1

1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construcciónen Acero (LRFD): Fluencia = Fy x Area Resistente

Tracción = 0.75 x Fu x Area Nominal Corte = 0.45 x Fu x Area Nominal

3/8 5035 8280 4970 7210 4325(9.5) (22.4) (36.8) (22.1) (32.1) (19.2)1/2 9225 14720 8835 12810 7685

(12.7) (41.0) (65.5) (39.3) (56.9) (34.2)5/8 14690 23010 13805 20020 12010

(15.9) (65.3) (102.4) (61.4) (89.0) (53.4)3/4 15050 28165 16800 28825 17295

(19.1) (66.9) (125.3) (75.2) (128.2) (76.9)7/8 20775 38335 23000

(22.2) (92.4) (170.5) (102.3) - -

1 27255 50070 30040(25.4) (121.2) (222.7) (133.6) - -

1 1/ 4 43610 78235 46940(31.8) (194.0) (348.0) (208.8) - -


HIT-TZAISI 316

Dia.Barra

Fluencialb (kN)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)Pulg . (mm)

Resistencia Permisible del Acero para Varillas HASde Acero Inoxidable1

1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construcciónen Acero (ASD): Tracción = 0.33 x Fu x Area Nominal


3/8 3645 1875 3170 1635(9.5) (16.2) (8.3) (14.1) (7.3)1/2 6480 3335 5635 2900

(12.7) (28.8) (14.8) (25.0) (12.9)5/8 10125 5215 8805 4535

(15.9) (45.0) (23.2) (39.1) (20.1)3/4 12390 6385 12685 6535

(19.1) (55.1) (28.4) (56.4) (29.1)7/8 16865 8690

(22.2) (75.0) (38.6) - -

1 22030 11350(25.4) (98.0) (50.5) - -

1 1/ 4 34425 17735(31.8) (153.1) (78.9) - -

HAS SSAISI 304/ 316 SS

Dia.Barra

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

HIT-TZAISI 316

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)Pulg . (mm)

3/8 2115 1090 2640 1360 4555 2345 3170 1635(9.5) (9.4) (4.8) (11.7) (6.0) (20.3) (10.4) (14.1) (7.3)1/2 3755 1935 4700 2420 8100 4170 5636 2900

(12.7) (16.7) (8.6) (20.9) (10.8) (36.0) (18.5) (25.0) (12.9)5/8 5870 3025 7340 3780 12655 6520 8805 4535

(15.9) (26.1) (13.5) (32.7) (16.8) (56.3) (29.0) (39.1) (20.1)3/4 8455 4355 10570 5445 18225 9390 12685 6535

(19.1) (37.6) (19.4) (47.0) (24.2) (81.1) (41.8) (56.4) (29.1)7/8 11510 5930 14385 7410 24805 12780

(22.2) (51.2) (26.4) (64.0) (33.0) (110.3) (56.9) - -

1 15030 7745 18790 9680 32400 16690(25.4) (66.9) (34.5) (83.6) (43.0) (144.1) (74.2) - -

1 1/4 23490 12100 29360 15125 50620 26080(31.8) (104.5) (53.8) (130.6) (67.3) (225.2) (116.0) - -


Dia.Barra



Tracción

lb (kN)

Corte

lb (kN)

Corte

lb (kN)

Tracción

lb (kN)

Corte

lb (kN)

Tracción

lb (kN)

HIT-TZASTM A510

Corte

lb (kN)

Tracción

lb (kN)Pulg. (mm)






1. Valores del acero basados en valores AISC para perno A325 (f y= 92 Ksi, fu = 120 ksi).

Valores de cargas permisibles Valores de cargas ult imas

Tensión = 44,000 x Área Nominal Tensión = 0.75 x Fu x Área Nominal

Corte = 17,000 x Área Nominal Corte = 0.45 x Fu x Área Nominal

2. Utilice el valor menor entre la resistencia de adherencia o la resistencia del acero para cargas a tracción.

3/8 4 1/4 3180 4860 1875(9.5) (108) (14.1) (21.6) (8.3)1/2 5 4570 8635 3335

(12.7) (127) (20.3) (38.4) (14.8)5/8 6 5/8 7460 13500 5215

(15.9) (168) (33.2) (60.1) (23.2)

3/4 8 1/4 9165 19440 7510(19.1) (210) (40.8) (86.5) (33.4)

Resistencia Permisible de Adherencia del HY-150 y Resistencia del Acero para Insertos HIS y HIS-R de Rosca InteDiámetroAnclaje

pulg. (mm)

Prof.Empotra

pulg. (mm) Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Resistencia de Adherencia en Concreto2 Resistencia del Acero 1,2

Capacidad Permisible y Ultima de Adhesión / Concreto para Varillas HIT-TZ yHIT-RTZ en Concreto de Peso Normal1

3/8 27/ 8 1895 2705 1725 2440 7120 10160 6900 9760(9.5) (73) (8.4) (12.0) (7.7) (10.8) (31.7) (45.2) (30.7) (43.4)

1/2 31/ 2 2725 3935 2440 3450 10220 14760 9765 13810(12.7) (89) (12.1) (17.5) (15.1) (21.3) (44.5) (65.7) (43.4) (61.4)

5/8 4 4395 5250 3420 4835 16480 19690 13685 19355(15.9) (102) (19.6) (23.4) (15.2) (21.5) (73.3) (87.6) (60.9) (86.1)

3/4 51/ 4 4655 8885 5875 8305 17460 33330 23495 33230(19.1) (133) (20.7) (39.5) (26.1) (36.9) (77.7) (148.3) (104.5) (147.8)

DiámetroAnclaje

pulg. (mm)

Profundidadde Empotra.

pulg. (mm)

Capacidad Permisible Adhesión / Concreto Capacidad Ultima Adhesión / Concreto

fc = 2000 psi(13.8 MPa)

lb (kN)

fc = 4000 psi(27.6 MPa)

lb (kN)

fc = 4000 psi(27.6 MPa)

lb (kN)

fc = 4000 psi(27.6 MPa)

lb (kN)

fc = 4000 p(27.6 MPa

lb (kN)


1. Los factores de influencia como la distancia entre anclajes y/o distancia al borde, aplican a los valores permitidos de adhesión/concreto que se muestran en la tabla

anterior y se comparan con los valores permitidos para acero de la página anterior. Para el diseño se deben usar los valores menores.

fc = 2000 psi(13.8 MPa)

lb (kN)

fc = 2000 psi(13.8 MPa)

lb (kN)

fc = 2000 psi(13.8 MPa)

lb (kN)

3/8 4 1/4 12715 9935 5960(9.5) (108) (56.6) (44.2) (26.5)1/2 5 18275 17665 10600

(12.7) (127) (81.3) (78.6) (47.2)5/8 6 5/8 29840 27610 16565

(15.9) (168) (132.7) (122.8) (73.7)3/4 8 1/4 36660 39760 23855(19.1) (210) (163.1) (176.9) (106.1)

Resistencia Ultima de Adherencia del HY-150 y Resistencia del Acero para Insertos HIS y HIS-R de Rosca InterDiámetroAnclaje

pulg. (mm)

Prof.Empotra

pulg. (mm) fc ≥ 2000 psi (13.8 MPa)lb (kN)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Resistencia de Adherencia en Concreto2 Resistencia del Acero 1,2

fc ≥ 2000 psi (13.8 MPa)lb (kN)



72



4.2.2


Carga Permisible de Adhesión para Aplicaciones en Umbrales o Alféizares

1. Los factores de influencia como la distancia entre anclajes y/o distancia al borde se aplican a los valores permit idos de concreto / adhesión que se mencionan arriba yse comparan con el valor permitido de acero. Para el diseño se deben usar los valores menores.

2. Todos los valores se basan en condiciones de orificios perforados con brocas de punta de carburo de tolerancia Permisible (consulte la sección 7.4.1) y limpios concepillo de alambre.

1 3/4 745 1285 2980 51503/8 (44) (3.3) (5.7) (13.3) (22.9)(9.5) 3 1/2 1220 1580 4920 6320

(89) (5.4) (7.0) (21.9) (28.1)

2 1/8 975 2130 3900 85201/2 (54) (4.3) (9.5) (17.3) (37.9)

(12.7) 4 1/4 1210 2910 4840 11640(108) (5.4) (12.9) (21.5) (51.8)

2 1/2 1200 2480 4800 99205/8 (63) (5.3) (11.0) (21.4) (44.1)

(15.9) 3 3/8 1760 4000 7040 15985(86) (7.8) (17.8) (31.3) (71.1)

Cargas Permisibles y Ultimas de Adhesión para las Varillas HAS o Insertos HIT-I Instalados en ConcretoLigero de ≥ 3000 psi (207 MPa)

DiámetroAnclaje

pulg. (mm)

ProfundidadEmpotra.

pulg . (mm) TracciónTracción Corte Corte

Capacidad Permisible Adhesión / Concreto1

lb (kN)Capacidad Ultima Adhesión / Concreto

lb (kN)

Cargas Permisibles para Fijar a Placas de f 'c = 2000 PSI, Concreto de Peso Normal con HIT HY 1501

1/2 (12.7) 4 1/ 4 (108.0)1 3/4 (44.5) 1280 (5.3) 1445 ( 6.4) 400 (1.8)

2 3/4 (69.9) 1800 (8.1) 2103 ( 9.5) 845 (3.8)

5/8 (15.9) 5 (127.0)1 3/4 (44.5) 1700 (7.6) 1445 ( 6.4) 400 (1.8)

2 3/4 (69.9) 2725 (12.1) 2455 (10.9) 960 (4.3)

DiámetroAnclaje

pulg. (mm)

ProfundidadEmpotra.

pulg. (mm)

Distancia alBorde

pulg . (mm)Tracciónlb (kN) Carga Paralela al Borde Carga Perpendicular al Borde

Corte lb (kN)

Cargas Permisibles para Fijaciones de Placas encima de muros de bloques con relleno de concreto con HIT HY 1501

1/2 (12.7) 4 1/ 4 (108.0)1 3/4 (44.5) 1395 (6.2) 1425 ( 6.3) 560 (2.5)

2 3/4 (69.9) 1795 (8.0) 2085 ( 9.3) 1110 (4.9)

5/8 (15.9) 5 (127.0)1 3/4 (44.5) 1840 (8.2) 1800 ( 8.0) 680 (3.0)

2 3/4 (69.9) 1965 (8.7) 3070 (13.7) 1110 (4.9)

DiámetroAnclaje

pulg. (mm)

ProfundidadEmpotra.

pulg . (mm)

Distancia alBorde

pulg . (mm)Tracciónlb (kN) Carga Paralela al Borde Carga Perpendicular al Borde

Corte lb (kN)

1. Las cargas se basan en falla de concreto o mampostería. Se debe verificar por separado la resistencia del acero.






3/8 ( 9.5 ) 31/2 ( 88.9 ) 1550 ( 6.9 ) 1090 (4.8) 2345 (10.4) 1875 (8.3)

1/2 (12.7) 41/4 (108) 1785 ( 7.9 ) 1935 (8.6)

5/8 (15.9) 5 (127) 2265 (10.1)

3/4 (19.1) 65/8 (168.3) 3740 (16.6)

Cargas Ultimas de Adherencia del HY-150 con Varillas Roscadas en Mampostería Rellena

(Bloque ASTM C-90)1,2,3,4

Cargas Permisibles de Adherencia del HY-150 con Varillas Roscadas en Mampostería Rellena(Bloque ASTM C-90)1,2,3,4

Diámetro Anclajepulg. (mm)

Prof. Empotra.pulg. (mm)

Tracción5

lb (kN)Corte lb (kN)6

HAS-A36 HAS Super HAS SS 304

1. Los valores señalados son para mampostería y concreto de peso ligero, peso medio o peso normal, de acuerdo con la norma ASTM C90 con relleno de concreto de2000 psi, según ASTM C476.

2. La profundidad de empotramiento se mide desde la cara externa de la unidad de mampostería/concreto.3. Los valores que se mencionan son para anclajes localizados en celdas de relleno, junta de cabeza, junta de lecho, junta en "T", alma cruzada o cualquier

combinación de éstas.4. Los valores para distancia al borde entre 4 pulgadas y 12 pulgadas, se pueden calcular mediante interpolación linear.5. Las cargas se basan en la resistencia menor del adhesivo,en la resistencia del acero o en la resistencia del material base.6. Las cargas se basan en la resistencia menor del acero o en la resistencia del material base.

Distancia al Bordepulg. (mm)

4 (101.6) _ >12 (304.8)

4 (101.6) _ >12 (304.8)

4 (101.6) _ >12 (304.8)

4 (101.6) _ >12 (304.8)

2020 (9.0)

4170 (18.5)

2020 (9.0)

5625 (25.0)

2020 (9.0)

5625 (25.0)

2020 (9.0)

3025 (13.5)

2020 (9.0)

4355 (19.4)

2020 (9.0)

3335 (14.8)

2020 (9.0)

5215 (23.2)

2020 (9.0)

5625 (25.0)

3/8 (9.5) 31/2 (88.9) 4800 (21.4) 6200 (27.6) 6200 (27.6) 2880 (12.8) 6210 (27.6) 4970 (22

1/2 (12.7) 41/4 (108) 7140 (31.8) 7140 (31.8) 7140 (31.8) 5125 (22.8)

5/8 (15.9) 5 (127) 9060 (40.3) 9060 (40.3) 9060 (40.3) 8010 (35.6)

3/4 (19.1) 65/8 (168.3) 14970 (66.6) 14970 (66.6) 14970 (66.6)

Diámetro Anclajespulg. (mm)

Prof. Empotra.pulg. (mm)

Corte lb (kN)6

HAS-A36 HAS Super HAS SS 30Distancia al Borde

pulg. (mm)Tracción lb (kN)5

HAS-A36 HAS Super HAS 304

4 (101.6) _ >12 (304.8)

4 (101.6) _ >12 (304.8)

4 (101.6) _ >12 (304.8)

4 (101.6) _ >12 (304.8)

8075 (35.

8835 (39

8075 (35.

13805 (61

8075 (35.

16800 (75

8075 (35.9)

11040 (49.1)

8075 (35.9)

17260 (76.8)

8075 (35.9)

22500 (100.1)

8075 (35.9)

11530 (51.3)

Guía de Distancias al Borde o Entre Anclajes en Bloque Relleno

Influencia de la distancia al Borde o entre Anclajes

Tamaño pulg. 3/81/2

5/83/4

Anclaje (mm) (9.5) (12.7) (15.8) (19.1)

hnom pulg. 31/2 41/4 5 65/8

(mm) (90) (110) (125) (170)Distancia entre Anclajes para Corte y Tracción:Bloques con Relleno de Concreto, de Peso Normal y Ligeroscr = smin = Uno (1) anclaje por celda, o 8 pulg. (203mm) mín

Distancia al Borde para Corte y Tracción:Bloques con Relleno de Concreto, de Peso Normal y Ligeroccr = 12 plg. (305mm) mínimo del borde libre

ccr = 4 plg. (102mm) mínimo del borde libre

N

s

cV

hnom = profundidad de empotramientoestándar



74



4.2.2


Cargas Ultimas de Adherencia del HY-150 con Cabillas en Concreto

11/2 2500 3800(38) (11.1) (16.9)

#331/2 6300 33/4 51/2 8200 23/4 41/4 6600 9900

(3/8”)(89) (28.0) (95.3) (139.7) (36.5) (69.9) (108.0) (29.4) (44.0)

7 12600 16500(178) (56.0) (73.4)

2 4200 6000(51) (18.7) (26.7)

#44 9000 51/2 8 11800 41/4 61/4 12000 18000

(1/2”)(102) (40.0) (139.7) (203.2) (52.5) (108.0) (158.8) (53.4) (80.1)

8 18000 23600(203) (80.1) (105.0)

21/2 5600 6900(64) (24.9) (30.7)

#55 13500 7 101/4 17700 51/4 8 18600 27900

(5/8”)(127) (60.1) (177.8) (260.4) (78.7) (133.4) (203.2) (82.7) (124.1)

10 27000 35300(254) (120.1) (157.0)

31/2 10200 12800(90) (45.4) (56.9)

#67 22100 81/2 123/4 28900 61/2 93/4 26400 39600

(3/4”)(178) (98.3) (215.9) (323.9) (128.6) (165.1) (247.7) (117.4) (176.2)

14 44200 57700(356) (196.6) (256.7)

33/4 10700 15800(95) (47.6) (70.3)

#7 71/2 27100 10 15 35300 73/4 111/2 36000 54000

(7/8”)(190) (120.6) (254.0) (381) (157.0) (196.9) (292.1) (160.1) (240.2)

15 54200 70700(380) (241.1) (314.5)

4 14100 18100(102) (62.7) (80.5)

#88 32500 113/4 171/2 42400 9 131/2 47450 71100

(1”)(204) (144.6) (298.5) (444.5) (188.6) (228.6) (342.9) (211.1) (316.3)

16 65000 84800(408) (289.1) (377.2)

5 16700 21800(127) (74.3) (97.0)

#910 47400 123/4 19 61800 10 153/4 60000 90000

(1 1/8”)

(254) (210.9) (323.9) (482.6) (274.9) (254.0) (400.1) (266.9) (400.4)

18 85300 111300(457) (379.4) (495.1)

6 23300 32400(152) (103.6) (144.1)

#1012 59600 151/2 23 77700 12 173/4 76200 114300

(1 1/4”)(304) (265.1) (393.7) (584.2) (345.6) (304.8) (450.9) (339.0) (508.5)

20 99300 129600(508) (441.7) (576.5)

7 32000 41300(178) (142.3) (183.7)

#1114 75800 171/4 26 99000 131/2 20 93600 140400

(1 3/8”)(356) (337.2) (438.2) (660.4) (440.4) (342.9) (508.0) (416.4) (624.6)

20 108400 141400(508) (482.2) (629.0)

TamañoNominal

deCabilla

Prof. deEmpotra.

pulg. (mm)

Cabilla Grado 601Fuerza de Compresión del Concreto

Resistencia deAdherencia

Ultimalb (kN)

Empotra. paraLograr Res.

a Fluencia1

pulg. (mm)


a Tracciónpulg. (mm)

f1c = 2000 PSI (13.8 N/mm2) f1

c = 4000 PSI (27.6 N/mm2)

Resistencia deAdherencia

Ultimalb (kN)


a Fluencia1

pulg. (mm)


a Tracciónpulg. (mm)

Res. aFluencia

lb (kN)

Res. aTracción

lb (kN)

1. Resistencia mínima del Acero basada en la sección nominal de la cabilla.








ccr

(fRV,fRN)

Corte (I al borde)

Tracción

Corte(II al borde)

1.5

0

chef

1.0

0.5cmin

Guía de Distancias al Borde y Distancias entre Anclajes en Concreto



1.5

00 .2 1.0.8.6.4

scr

s

hef

(fA)

1.0

0.5

Corte &Tracción

smin

N

s

c

h

V



ccr = 1.5hef


scr = 1.5 hef


para scr>s>smin

Tensión de Distancia al Bordecmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef

fRN = 0.3(c/hef) + 0.40para ccr>c>cmin


para ccr>c>cmin


para ccr>c>cmin




fA fRN fRV fRVII


7/8 0.70 0.60 0.25 0.601 1/4 0.76 0.69 0.41 0.771 3/4 0.85 0.70 0.80 0.60 0.63 0.25 1.00 0.602 0.89 0.72 0.86 0.63 0.73 0.30 0.662 5/8 1.00 0.78 0.70 1.00 0.70 0.60 1.00 0.44 0.25 0.80 0.603 0.81 0.72 0.74 0.63 0.52 0.30 0.89 0.66

3 1/2 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.38 1.00 0.734 0.89 0.78 0.86 0.70 0.73 0.45 0.814 1/2 0.94 0.81 0.91 0.74 0.84 0.52 0.895 0.98 0.84 0.97 0.78 0.95 0.59 0.965 1/4 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.63 1.006 0.89 0.86 0.736 1/2 0.92 0.90 0.807 0.95 0.93 0.887 7/8 1.00 1.00 1.00

D i s t . e n t r e a n c l a j e s ( s ) / D i s t a

n c i a a l B o r d e ( c ) , p u l g .



76



4.2.2





fA fRN fRV fRVII


1 1/16 0.70 0.60 0.25 0.601 1/2 0.76 0.68 0.40 0.762 0.83 0.78 0.58 0.952 1/8 0.85 0.70 0.80 0.60 0.63 0.25 1.00 0.602 3/4 0.94 0.74 0.92 0.66 0.85 0.36 0.723 0.97 0.76 0.96 0.68 0.93 0.40 0.763 3/16 1.00 0.78 0.70 1.00 0.70 0.60 1.00 0.44 0.25 0.80 0.604 0.83 0.74 0.78 0.65 0.58 0.35 0.95 0.704 1/4 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.38 1.00 0.734 1/2 0.87 0.76 0.82 0.68 0.67 0.40 0.765 0.90 0.79 0.87 0.71 0.76 0.46 0.835 1/2 0.94 0.81 0.92 0.75 0.85 0.52 0.896 0.97 0.83 0.96 0.78 0.93 0.58 0.956 3/8 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.63 1.007 0.88 0.84 0.707 1/2 0.90 0.87 0.768 0.93 0.90 0.828 1/2 0.95 0.93 0.889 0.97 0.96 0.939 9/16 1.00 1.00 1.00



5/8" diámetro 3/4" diámetroAnclaje

Factor de Dist. entre anclajes Tensión Esfuerzo cortante Esfuerzo cortante Dist. entre anclajes Tensión Esfuerzo cortante Esfuerzo cortante

Ajuste Tensión/Corte, Distancia al Borde, ( hacia el borde), (II alejándose del borde), Tensión/Corte, Distancia al Borde, ( hacia el borde), (II alejándose del borde),fA fRN fRV fRVII fA fRN fRV fRVII

Profundidad de 2 1/2 5 7 1/2 2 1/2 5 7 1/2 2 1/2 5 7 1/2 2 1/2 5 7 1/2 3 3/8 6 5/8 10 3 3/8 6 5/8 10 3 3/8 6 5/8 10 3 3/8 6 5/8 10Empotra., pulg.

1 1/4 0.70 0.60 0.25 0.601 11/16 0.75 0.67 0.38 0.74 0.70 0.60 0.25 0.602 0.79 0.72 0.48 0.84 0.73 0.64 0.32 0.672 1/2 0.85 0.70 0.80 0.60 0.63 0.25 1.00 0.60 0.77 0.70 0.43 0.793 0.91 0.73 0.88 0.64 0.78 0.33 0.68 0.82 0.76 0.54 0.913 5/16 0.95 0.75 0.93 0.67 0.87 0.37 0.73 0.84 0.70 0.79 0.60 0.61 0.25 0.99 0.603 3/8 0.96 0.75 0.94 0.67 0.89 0.38 0.74 0.85 0.70 0.80 0.60 0.63 0.26 1.00 0.613 3/4 1.00 0.78 0.70 1.00 0.70 0.60 1.00 0.44 0.25 0.80 0.60 0.88 0.72 0.84 0.63 0.71 0.30 0.654 0.79 0.71 0.72 0.61 0.48 0.28 0.84 0.63 0.91 0.73 0.87 0.64 0.76 0.33 0.684 1/2 0.82 0.73 0.76 0.64 0.55 0.33 0.92 0.68 0.95 0.75 0.93 0.67 0.88 0.38 0.745 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.38 1.00 0.73 0.99 0.78 0.70 0.99 0.70 0.60 0.99 0.44 0.25 0.80 0.605 1/16 0.85 0.75 0.81 0.67 0.63 0.38 0.74 1.00 0.78 0.70 1.00 0.71 0.60 1.00 0.45 0.25 0.81 0.61

5 1/2 0.88 0.77 0.84 0.69 0.70 0.43 0.79 0.80 0.72 0.73 0.62 0.50 0.29 0.86 0.646 0.91 0.79 0.88 0.72 0.78 0.48 0.84 0.82 0.73 0.76 0.64 0.55 0.33 0.92 0.686 5/8 0.95 0.82 0.93 0.75 0.87 0.54 0.91 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.37 1.00 0.737 0.97 0.83 0.96 0.77 0.93 0.58 0.95 0.87 0.76 0.82 0.68 0.67 0.40 0.767 1/2 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.63 1.00 0.89 0.78 0.85 0.70 0.72 0.44 0.808 0.87 0.83 0.68 0.91 0.79 0.88 0.72 0.78 0.48 0.848 1/2 0.89 0.85 0.73 0.93 0.81 0.91 0.74 0.84 0.51 0.889 0.91 0.88 0.78 0.96 0.82 0.94 0.76 0.89 0.55 0.929 15/16 0.95 0.93 0.87 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.62 1.0010 0.95 0.93 0.88 0.85 0.80 0.6310 1/2 0.97 0.96 0.93 0.87 0.82 0.6611 1/4 1.00 1.00 1.00 0.89 0.85 0.7212 0.91 0.88 0.7813 0.94 0.92 0.8514 0.97 0.96 0.93

15 1.00 1.00 1.00

D i s t . e n t r e a n c l a j e s ( s ) / D i s t a n c i a

a l B o r d e ( c ) , p u l g .



para scr>s>smin

Tensión de Distancia al Bordecmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 heffRN= 0.3(c/hef) + 0.40

para ccr>c>cmin


para ccr>c>cmin

Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde (II alejándose del borde)cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 heffRVII = 0.35(c/hef) + 0.475

para ccr>c>cmin








para scr>s>smin

Tensión de Distancia al Bordecmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 heffRN = 0.3(c/hef) + 0.40

para ccr>c>cmin


para ccr>c>cmin


para ccr>c>cmin



Factor de Dist. entre anclajes Tensión Esfuerzo cortante Esfuerzo cortante Dist. entre anclajes Tensión Esfuerzo cortante Esfuerzo cortAjuste Tensión/Corte, Distancia al Borde, ( hacia el borde), (II alejándose del borde), Tensión/Corte, Distancia al Borde, ( hacia el borde), (II alejándose del


Profundidad de 4 1/8 8 1/4 12 3/8 4 1/8 8 1/4 12 3/8 4 1/8 8 1/4 12 3/8 4 1/8 8 1/4 12 3/8 6 12 15 6 12 15 6 12 15 6 12 Empotra., pulg.

2 1/16 0.70 0.60 0.25 0.603 0.77 0.69 0.42 0.78 0.70 0.60 0.25 0.603 1/2 0.80 0.74 0.51 0.88 0.73 0.63 0.31 0.674 1/8 0.85 0.70 0.80 0.60 0.63 0.25 1.00 0.60 0.76 0.68 0.39 0.755 0.91 0.73 0.88 0.64 0.78 0.33 0.68 0.80 0.73 0.50 0.875 1/2 0.95 0.75 0.93 0.67 0.88 0.38 0.73 0.83 0.77 0.56 0.936 0.99 0.77 0.98 0.69 0.97 0.42 0.78 0.85 0.70 0.80 0.60 0.63 0.25 1.00 0.606 3/16 1.00 0.78 0.70 1.00 0.70 0.60 1.00 0.44 0.25 0.80 0.60 0.86 0.70 0.81 0.61 0.65 0.26 0.617 0.80 0.72 0.74 0.63 0.51 0.30 0.88 0.65 0.90 0.73 0.87 0.63 0.75 0.31 0.677 1/2 0.82 0.73 0.76 0.64 0.56 0.33 0.93 0.68 0.93 0.74 0.70 0.90 0.65 0.60 0.81 0.34 0.25 0.708 1/4 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.38 1.00 0.73 0.96 0.76 0.72 0.95 0.68 0.62 0.91 0.39 0.29 0.759 0.88 0.77 0.84 0.69 0.69 0.42 0.78 1.00 0.78 0.73 1.00 0.70 0.64 1.00 0.44 0.33 0.809 1/2 0.90 0.78 0.86 0.71 0.74 0.45 0.81 0.79 0.74 0.72 0.65 0.47 0.35 0.8310 0.91 0.79 0.88 0.72 0.78 0.48 0.85 0.80 0.75 0.73 0.67 0.50 0.38 0.8710 1/2 0.93 0.80 0.91 0.74 0.83 0.51 0.88 0.81 0.76 0.75 0.68 0.53 0.40 0.9011 0.95 0.82 0.93 0.76 0.88 0.54 0.91 0.83 0.77 0.77 0.69 0.56 0.43 0.9312 0.99 0.84 0.98 0.79 0.97 0.60 0.98 0.85 0.79 0.80 0.72 0.63 0.48 1.0012 3/8 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.63 1.00 0.86 0.80 0.81 0.73 0.65 0.4913 0.87 0.82 0.66 0.88 0.81 0.83 0.75 0.69 0.5314 0.89 0.85 0.72 0.90 0.83 0.87 0.77 0.75 0.5815 0.91 0.88 0.78 0.93 0.85 0.90 0.80 0.81 0.6316 0.94 0.92 0.84 0.95 0.87 0.93 0.83 0.88 0.6818 0.99 0.98 0.97 1.00 0.91 1.00 0.88 1.00 0.7818 9/16 1.00 1.00 1.00 0.92 0.90 0.8019 0.93 0.91 0.8320 0.95 0.93 0.88

22 1/2 1.00 1.00 1.00

D i s t . e n t r e a n c l a j e s ( s ) / D i s t a n c i a a l

B o r d e ( c ) , p u l g .

D i s t . e n t r e a n c l a j e s

( s ) / D i s t a n c i a a l B o r d e ( c ) , p u l g .



Fact or de Dist . ent re anclajes Tensión Esfuerzo cortante Esfuerzo cortanteAjuste Tensión/Corte, Distancia al Borde, ( hacia el borde), (II alejándose del borde),

fA fRN fRV fRVII

Profundidad de 3 3/4 7 1/2 11 1/4 3 3/4 7 1/2 11 1/4 3 3/4 7 1/2 11 1/4 3 3/4 7 1/2 11 1/4Empotra., pulg..

1 7/8 0.70 0.60 0.25 0.602 1/2 0.75 0.67 0.38 0.733 0.79 0.72 0.48 0.843 3/4 0.85 0.70 0.80 0.60 0.63 0.25 1.00 0.604 0.87 0.71 0.83 0.61 0.68 0.28 0.634 1/2 0.91 0.73 0.88 0.64 0.78 0.33 0.685 0.95 0.75 0.93 0.67 0.88 0.38 0.735 5/8 1.00 0.78 0.70 1.00 0.70 0.60 1.00 0.44 0.25 0.80 0.606 0.79 0.71 0.72 0.61 0.48 0.28 0.84 0.636 1/2 0.81 0.72 0.75 0.63 0.53 0.31 0.89 0.667 0.83 0.74 0.77 0.65 0.58 0.34 0.95 0.707 1/2 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.38 1.00 0.738 0.87 0.76 0.83 0.68 0.68 0.41 0.778 1/2 0.89 0.78 0.85 0.70 0.73 0.44 0.809 0.91 0.79 0.88 0.72 0.78 0.48 0.849 15/16 0.95 0.82 0.93 0.75 0.87 0.54 0.9110 0.95 0.82 0.93 0.76 0.88 0.54 0.9111 0.99 0.84 0.99 0.79 0.98 0.61 0.9811 1/4 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.63 1.0012 0.87 0.83 0.6813 0.90 0.86 0.7414 0.92 0.90 0.8115 0.95 0.93 0.8816 0.98 0.97 0.9416 7/8 1.00 1.00 1.00



78



4.2.2


Lineamientos para Distancia entre Anclajes y Distancia al Borde en Concreto para las Varillas Roscadas HIT-TZ y HIT-RTZ

Factores de Ajuste de Carga para Anclajes de 3/8" y 1/2" de DiámetroDiámetro de Anclaje 3/8" diámetro 1/2" diámetro

Dist. entre anclajes Distancia al Borde Dist. entre anclajes Distancia al Borde

Factor de Esfuerzo cortante Esfuerzo cortante Esfuerzo cortante Esfuerzo cortanteAjuste Tensión / Corte , Tensión, (hacia el borde), (II alejándose del borde), Tensión o Corte, Tensión, ( hacia el borde), (II alejándose del borde),fA fRN fRV fRVII fA fRN fRV fRVII

ProfundidadEmpotra., pulg. 2 7/8 2 7/8 2 7/8 2 7/8 3 1/2 3 1/2 3 1/2 3 1/2

1 3/42 0.70 0.55 0.25 0.502 1/2 0.73 0.62 0.36 0.57 0.70 0.55 0.25 0.503 0.76 0.69 0.47 0.64 0.73 0.62 0.35 0.573 1/2 0.79 0.75 0.58 0.72 0.75 0.67 0.44 0.634 0.82 0.81 0.69 0.79 0.77 0.72 0.53 0.684 1/2 0.84 0.88 0.80 0.86 0.80 0.78 0.62 0.745 0.87 0.94 0.91 0.93 0.82 0.83 0.71 0.805 1/2 0.90 1.00 1.00 1.00 0.85 0.88 0.80 0.866 0.93 0.87 0.93 0.89 0.926 1/2 0.96 0.89 0.99 0.98 0.98

7 0.99 0.92 1.00 1.00 1.007 1/2 1.00 0.948 0.969 1.00


Factores de Ajuste de Carga para Anclajes de 5/8" y 3/4" de DiámetroDiámetro de Anclaje 5/8" diámetro 3/4" diámetro

Dist. entre anclajes Distancia al Borde Dist. entre anclajes Distancia al Borde

Factor de Esfuerzo cortante Esfuerzo cortante Esfuerzo cortante Esfuerzo cortanteAjuste Tensión / Corte , Tensión, (hacia el borde), (II alejándose del borde), Tensión o Corte, Tensión, ( hacia el borde), (II alejándose del borde),


ProfundidadEmpotra., pulg. 4 4 4 4 5 1/4 5 1/4 5 1/4 5 1/4

2 1/23 0.70 0.55 0.25 0.503 1/2 0.73 0.62 0.36 0.574 0.75 0.67 0.44 0.63 0.70 0.55 0.25 0.504 1/2 0.77 0.72 0.52 0.68 0.73 0.62 0.35 0.575 0.79 0.76 0.60 0.73 0.74 0.65 0.41 0.615 1/2 0.81 0.81 0.68 0.78 0.76 0.69 0.47 0.646 0.83 0.86 0.76 0.83 0.77 0.72 0.53 0.686 1/2 0.85 0.90 0.83 0.89 0.79 0.76 0.59 0.727 0.88 0.95 0.91 0.94 0.81 0.79 0.65 0.767 1/2 0.90 1.00 1.00 1.00 0.82 0.83 0.71 0.808 0.92 0.84 0.86 0.77 0.849 0.96 0.87 0.93 0.89 0.9210 0.00 0.90 1.00 1.00 1.0011 0.9312 0.9613 1.00

14


NOTA: Las tablas aplican para los empotramientos que se mencionan en la lista. Los factores de reducción para otrasprofundidades de empotramiento se deben calcular en base a las siguientes fórmulas.

Dist.entre anclajes Tensión/Cortesmin = 0.7 hef, scr = 2.5 heffA = 0.167(s/hef) + 0.583para scr>s>smin paratensión y corte

Tensión de Distancia al Bordecmin = 0.7 hef, ccr = 1.9 heffRN = 0.37(c/hef) + 0.30para ccr>c>cmin

Esf. Cort. de Dist. al Borde( hacia el borde)cmin = 0.7 hef, ccr = 1.9 heffRV = 0.63(c/hef) -0.19para ccr>c>cmin

Esf. Cort. de Dist. al Borde(II alejándose del borde)cmin = 0.7 hef, ccr = 1.9 heffRVII = 0.417(c/hef) + 0.208para ccr>c>cmin






Resistencia del HIT HY150 a los Químicos

Químico ComportamientoÁcido Sulfúrico conc. –

30% •

10% +Acido Clorhídrico conc. •

10% +Ácido Nítrico conc. –

10% •Ácido Fosfórico conc. +

10% +Ácido Acético conc. •

10% +Ácido Fórmico conc. –

10% •

Ácido Láctico conc. +10% +

Ácido Cítrico 10% +Hidróxido de Sodio 40% •(Soda Caústica) 20% +

5% +Amoníaco conc. •

5% +Solución de Soda 10% +Solución de Sal Común 10% +Solución de Lima Clorinada 10% +Hipoclorito de Sodio 2% +Peróxido de Hidrógeno 10% +

Solución de Ácido Carbólico 10% –Etanol –

Agua de Mar +Glicól +Acetona –Carbon tetrachloride –Tetraclorato de Carbón +Petro/Gasolina •Aceite de Maquinarias •Aceite Diesel •

Nota: El Proceso de prueba incluye que el concreto sea sometido a temperaturas elevadas por 24 horas, entonces se remueve del ambientecontrolado y se hacen pruebas hasta la falla.

Ensayos de carga sostenida a 176°F para HY 150 están disponibles; póngase en contacto con Servicio Técnico HILTI.

Influencia de la Radiación de Alta Energía

Exposición Efectos Recomendacióna Radiación Adversos para Uso

< 10 Mrad Insignificante Uso Completo


> 100 Mrad Mediano a Fuerte Uso no esRecomendado

Clave: – no resistente + resistente • parcialmente resistente

Muestras de resina HY 150 fueron sumergidas en varios compuestos químicoshasta por un año.Al f inal del tiempo de prueba, se examinaron las muestras.Cualquier muestra que no demostró daño visible y que tenía menos del 25% dreducción de su capacidad a flexión fueron clasificadas como “Resistentes”.Las muestras que demostraron pequeños daños tales como grietas, picadurasetc o reducción de su capacidad a flexión de 25% ó más fueron clasificadoscomo “Parcialmente Resistentes”. Muestras que fueron dañadasextensivamente o destruídas fueron clasificadas como “No Resistentes”.

Nota: En el uso actual, la mayoría de las resinas están envueltas en el materiabase, dejando muy poca área expuesta en la superficie. En algunos casos,espermite que el HY 150 sea utilizado donde sea expuesto a los compuestosquímicos que son “Parcialmente Resistente”.

Influencia de la Temperatura en la

Fuerza de Adhesión120110

10090

80

706050403020

100

23°F 70°F 100°F 140°F 180°F 220°FTemperatura del Material Base (°F)

F u e r z a d e A d h e s i ó n P e r m i s i b l e

( % d e c a r g a a 7 0 ° F )

( 1 0 0 % a t 1 0 0 ° F )

( 6 4 % a t 2 1 2 ° F )

HIT HY 150

Temperatura del Material Base

°F °C HIT HY 150 2

23 -5 25 min32 0 18 min41 5 13 min68 20 5 min86 30 4 min104 40 2 min

1. Temperatura mínima del producto debe mantener arriba de41°F (5°C) antes / durante la instalación.

Tiempos de Gelado

(Aproximado)1

Temperatura del Material Base

°F °C HIT HY 150 2

23 -5 6 horas32 0 3 horas41 5 90 min68 20 50 min86 30 40 min104 40 30 min

Tiempos de Curado Final

(Aproximado)1



80



4.2.2


1

23

4.2.2.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓNInstrucciones de Instalación para HAS, Barras de Refuerzo e Insertos HIS

1. Perfore el agujero con brocade carburo.

2. Limpie el agujero con el cepillode alambre.Es muy importantelimpiar bien el agujero.

3. Inserte un soplador al fondo delagujero y sople el agujero utilizandouna bomba o aire comprimido.

4. Coloque el cartucho dentro desu porta-cartucho.

5. Atornille el mezclador. 6. Colóquelo dentro del dispensador.Descarte los primeros dos gatillos

de cada cartucho.

7. Inyecte el adhesivo en el agujerohasta llenarlo 1/2 a 2/3.

8. Alivie la presión deldispensador.

9. Inserte la varilla, el inserto ola cabilla. Gírela durante lainstalación.

10. El fijador puede ser ajustadodentro del tiempo de geladoespecificado.

11. No manipule el anclaje entre eltiempo de gelado y el tiempo decurado especificado.

12. Aplicar el torque especificado según serequiera para asegurar los artículos quese van a fijar. Nunca exceda el torquemáximo que se especifica.

VARILLA HAS INSERTO HIS VARILLA DE REFUERZO

9

10

11

Tinst

12

9

10

11

12Tinst

9

10

11

12

Instrucciones de Instalación para HIT-TZ y HIT-RTZ

Perfore el orificioutilizando unrotomartillo o laherramienta sacacorazones de Hilti.

Inyecte el adhesivocomenzando desde elfondo del orificio.

No ajuste la varilla HIT-TZentre los Tiempos de gelady curado.Aplique una cargúnicamente después de quhaya transcurrido el tiempo

de curado.

Introduzca el HIT-TZ en el orif icio para veri ficar siel agujero está lo suficientemente profundo (sóloroscas visibles). Para aplicaciones en pisospresionando la varilla se compacta el polvo de laperforación.

Llene el orificio a 1/2-2/3. Si el orificio está llenode agua,sugerimos que comience a inyectardesde el fondo del orificio y que lo llenetotalmente con el adhesivo.

≤ Tmax ≤ Tmax

HIT HY 150

HIT HY 150HIT HY 150HIT HY 150






Dispensador HIT

Código Referencia00255032 HITP-3000HY Dispensador Neumático, + 1 Soporta Cartuchos00256083 HIT P-5000HY Dispensador Neumático, Cartucho Grande00256084 HIT P-5000HY Conjunto de Conversión (convierte P-5000 & P-5000 HSE)00229154 MD2000 Dispensador + 1 Soporta Cartuchos00229170 Reemplazo del Porta Cartuchos para los Dispensadores MD2000 or P-3000HY

Instalación de Varilla RoscadaDiámetro de Diámetro Volumen Adhesivo

la Varilla de la Broca Requerido por Plgd. de

(plgd.) (plgd.) Empotramiento (plgd3)1 / 4 5 / 16 0.0553 / 8 7 / 16 0.0951 / 2 9 / 16 0.1335 / 8 11 / 16 0.1843 / 4 13 / 16 0.2327 / 8 24mm 0.2721 11 / 16 0.366

11 / 4 11 / 2 0.918

Diámetro de Diámetro Volumen Adhesivola Cabilla de la Broca Requerido por Plgd. d

(plgd.) (plgd.) Empotramiento (plgd3

#3 o 3 / 8 7 / 16 0.062#4 o 1 / 2 5 / 8 0.146#5 o 5 / 8 3 / 4 0.176#6 o 3 / 4 7 / 8 0.218#7 o 7 / 8 1 0.252#8 o 1 11 / 8 0.299

#9 o 11 / 8 13 / 8 0.601#10 o 11 / 4 11 / 2 0.659#11 o 13 / 8 19 / 16 0.547

Instalación de la Cabilla

Tabla de Volumen HIT HY 150

NOTA: Volumen utilizable del cartucho pequeño HIT HY 150 es de16.5 plgd.3 (270 ml).Volumen utilizable del cartucho grande HIT HY 150 es de

61.0 plgd.3 (1000 ml).* Diámetros de cabillas varían. Use la broca de menordiámetro que acomode la cabilla.

EJEMPLO: Determinar fijaciones aproximadas para una varilla de 5/8"empotrada 10" en profundidad.10 x 0.184 = 1.84 plgd.3 de adhesivo por anclaje16.5 ÷ 1.84 = 9 fijaciones por cartucho pequeño

61.0 ÷1.84 = 33 fijaciones por cartucho grande

1. El diámetro de las barras de refuerzo puede variar. Use la broca más pequeña que se adapte a la barra reforzada. Consulte la Sección 7.4.1 para verificar las tolerancias Permisibles poHilti para las brocas de punta de carburo.

4.2.2.5 INFORMACIÓN DE PEDIDOS

Cartucho HY150 Pequeño

Dispensador MD2000

Porta - Cartuchos

Adhesivos HIT

Código Referencia Contiene Incluido en el Paquete Applicación00371292 HY150 (11.1 oz) 1 Cartucho Pequeño 1 Mezclador/con tubo de Relleno Para uso en Material Base Sólido00256480 HY150 Grande (37 oz) 1 Cartucho Grande 1 Mezclador Para uso en Material Base Sólido

Dispensador Neumático P-3000HY


Mezclador HIT-M (Pequeño)

Cartucho grande HY150

Mezclador HIT-HY (Grande)



82



4.2.2


Accesorios para Limpiar AgujerosCódigo Referencia Cant. por Paquete00063964 Boquilla de Aire (Longitud 24") 100255781 Cepillo de Alambre 3/8" (para agujeros de 7/16" a 1/2", para HY150) 100255782 Cepillo de Alambre 1/2" (para agujeros de 9/16" a 5/8", para HY150) 100059893 Cepillo de Alambre 5/8" (para agujeros de 11/16" a 3/4", para HY150) 100255783 Cepillo de Alambre 3/4" (para agujeros de 13/16" a 15/16", para HY150) 100255784 Cepillo de Alambre 1" (para agujeros de 1" a 1-1/8", para HY150) 100003206 Cepillo de Alambre Plano (para agujeros de > 1-1/8", para HY150) 1

Los cepillos de alambre se requieren para todas la aplicaciones que utilizan los Adhesivos HY150.

Código Referencia Cant./Paq. Notas

00068156 HIT-M, Mezclador Solamente 1 Para uso con cartuchos pequeños

00256082 HIT-HY Mezclador, Grande 1 Para uso con cartuchos pequeños

00063799 Tubo de Relleno 3/8" x 8" 1 Coloque tubo de relleno a mezclador pequeño para llenar huecos profundos

00063994 Tubo de Relleno 1/2" x 11-1/2" 1 Coloque tubo de relleno a mezclador grande para llenar huecos profundos

00063995 Tubo de Relleno 1/2" x 18-1/2" 1 Coloque tubo de relleno a mezclador grande para llenar huecos profundos

Accesorios del Sistema HIT

Mezcladores y Tubos de Relleno

Tubos de Relleno HIT

Cepillo de Alambre Boquilla de Aire

HIT-HY Mezclador (Grande) HIT-M Mezclador (Pequeño)






Varillas HAS, HAS Super, HAS de Acero Inoxidable, Insertos HIS y HIS-R de Acero Inoxidable3

HAS Super 3 HAS 304 SS2,3 Cantidad HIS Inserto HIS Inserto HIS-R316 SS CantidReferencia Código Código por Caja Referencia Código Código por Ca

3 /8" x 51 /8" 00068657 00068675 10 3 /8" x 41 /4" 00258020 00258029 101 /2" x 61 /2" 00068658 00068676 10 1 /2" x 5" 00258021 00258030 55 /8" x 75 /8" 00333783 00333782 10 5 /8" x 65 /8" 00258022 00258031 53 /4" x 95 /8" 00068660 00068678 5 3 /4" x 81 /4" 00258023 00258032 57 /8" x 10" 1 000686611 968020064 5

1" x 12" 00068662 968020074 5

11 /4" x 16" 00333779 4

1. Galvanizado por inmersión en caliente.2. También disponibles Varil las HAS 316 Acero Inoxidable.

3. Existen distintos longitudes de varillas HAS, vea el Catálogo de Producto Hilti o llame a Servicios al Cliente.4. Disponible individualmente.

Referencia

HIT-I Inserto 5 /16 x 33 /16



HIT-I Inserto 5 /16 x 2HIT-I Inserto 3 /8 x 2HIT-I Inserto 1 /2 x 2

HIT-I Estándar, Insertos CortosCódigo

000889960008899700088998000883970008839800088399

Cant./Caja

101010101010

Varilla/Inserto

HIT-I EstándarInserto con Rosca

Interna

HIT-I CortoInserto con Rosca

Interna

Varillas Roscadas HAS-EHAS-E ISO

HAS-E 898 Clase 5.8 Cantidad/Referencia Código Paquete

38-3 333184 1038-438 333185 1038-518 333183 2038-8 333186 10

38-12 333187 1012-318 333188 1012-412 333189 1012-612 333190 2012-8 333191 1012-10 333192 1012-12 333193 1058-8 333194 2058-9 333197 1058-12 333195 1058-17 333196 10

HAS-E ISOHAS-E 898 Clase 5.8 Cantidad/

Referencia Código Paquete34-10 333201 1034-11 333198 1034-12 333202 1034-14 333203 10

34-17 333204 1034-19 333205 1034-21 333206 1034-25 333207 1078-10 333208 1078-13 333209 101-12 333210 41-14 333211 21-16 333212 21-20 333213 2

114-16 333214 4114-22 333215 2

HIT-TZ y HIT-RTZ Referencia Código HIT-TZ Código HIT-RTZ Cantidad/Caja3/8" x 2-7/8" / 1" 00337484 00337498 401/2" x 3-1/2" / 1-1/2" 00337485 00337499 245/8" x 4" / 2-1/4" 00337486 00337500 163/4" x 5-1/4" / 2-1/4" 00337484 00337501 8

Varillas HIT-TZ y HIT-RTZ



84

HIT HY 20 para Construcción en Mampostería


4.2.3


Listados/Aprobaciones

• International Conference of Building Official (ICBO): Reporte de Evaluación 4815• City of Los Angeles (COLA): Reporte de Investigación 24564• Southern Building Code Congress International (SBCCI):Reporte 9930

4.2.3.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTOEl sistema Hilti HIT HY20 está basado en un adhesivo híbrido. El sistema consiste de un cartucho de doble camara de adhesivo, una boquilla mezcladora,un tamiz, undispensador con soporte del cartucho y ya bien una varilla roscada, o un inserto de rosca interna HIT. El HIT HY20 está especialmente diseñado para fijar a materialque contiene vacíos y agujeros tales como bloque hueco,bloque hueco liviano, ladril los con agujeros, paredes de ladril los multi media citara y lozas de barro.

Característica del Producto

• Dispensa la cantidad exacta de resina y endurecedor en el tamiz• El mezclador asegura que se mezcle correctamente y elimina errores• Es amigable al ambiente, no contiene estireno,casi inoloro• Para uso en materiales huecos o en materiales base de media citara.• Excelente resistencia a la intemperie• Valores de carga aumentados en una variedad de materiales base


Componentes de la Fijación

Sección Principal: (Accesorios de Mampostería) Secciones Relacionadas: 03250 (Accesorios de Concreto)

05050 (Fabricación de Metales)

05120 (Acero Estructural)

Los anclajes adhesivos consistirán de una anclaje de varilla roscada, tuerca y arandela, un tamizcilíndrico,y un material adhesivo que se inyectará.La inyección adhesiva será en cartuchos de doble cilindros que mantienen los distintos componentes,el A y el B por separado. Estos cartuchos están diseñados a comprimirse para reducir el volumen dedesecho. Los cartuchos están diseñados para aceptar una boquilla mezclador estática la cual mezclalos componentes A y B y permite la inyección directa al tamiz. Alternándose, el producto puede sersuministrado en cartuchos grandes rígidos para alto volumen de trabajo. Se debe utilizar solamente lasherramientas de inyección y los mezcladores sugeridos por el fabricante. Debe observar lasinstrucciones del fabricante.La inyección adhesiva debe ser formulada para incluir la resina, el endurecedor, el cemento y el aguapara proveer la máxima velocidad de curado como también la fuerza y dureza máxima. El tiemporecomendado para el curado a una temperatura de 68º debe de ser 60 minutos.La inyección adjesiva será el HIT HY20,tal como es fabricado por Hilti Inc,Tulsa,OK:

Varillas de Anclaje - Serán suministradas con puntas biseladas para que cualquier extremo acepte latuerca y la arandela. Las varillas de anclaje serán manufacturadas para cumplir los siguientesrequisitos: 1. ASTM A36 (anclaje estándar de acero al carbón) 2. ISO 898 Clase 5.8. 3. AISI 304 o AISI316 de acero inoxidable que cumple con los requisitos del ASTM F-593 (condición CW).Pedidos de longitudes especiales de varil las HAS o HIT pueden variar de los productos estándar, perodeben cumplir o exceder el mínimo de las propiedades mecánicas fu de las varillas estándar.

Las tuercas y las arandelas serán suministradas para cumplir los requisitos de las varillas de anclajesespecificadas.Tamiz - Serán formados en una forma cilíndrica con una de sus puntas cerradas para prevenir elescape del adhesivo a través de dicha punta. El tamiz (tubo de malla) será fabricado con un tamaño de

malla, largo y diámetro según es especificado por el fabricante del adhesivo. La malla será fabricadade:1. Acero de bajo carbón con zinc electro-galvánico o 2. de AISI 304 acero inoxidable 3. Plástico.Las varillas de anclaje y los tamiz serán del sistema HIT de Hilti según es fabricado por Hilti Inc,Tulsa, OK

Varilla de AnclajeEstándar HIT-A conTuerca y Arandela

Inserto Estándar HIT-Icon Rosca Interna

Varilla de anclaje dobladoTuerca y Arandela (URM)

Varilla HAS-E conTuerca y Arandela

Porta Cartuchos HITBoquilla Mezcladora

Tamiz HIT-S parafijaciones a bloquehueco, bloque de masillahueco y ladrillos conhuecos.

Tamiz para fi jaciones a travésde construcción demampostería con vacíos.

Cartucho HY20




HIT HY 20 para Construcción en Mamposter


4.2.3.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALPropiedades del Material para HIT HY20- Adhesivo Curado

Resistencia Compresiva ASTM D695/DIN 53454 7410 psi 51.1 N/mm2

Módulos de Elasticidad (Prueba de Compresión) ASTM D790/DIN 53452 .33 x 106 psi 2300 N/mm2

Absorción de Agua ASTM D570/DIN 53495 2.5% 2.5%

Resistencia Eléctrica VDE/DIN 0303T3 7.9 x 1010OHM/in. 2 x 1011OHM/cm

MaterialEl material de las varillas HIT Estándar satisface los requerimientos de ASTM A36 (solamente EE.UU.) 36 (248) 58 (400El material de las Varillas HAS-E satisface los requerimientos de ISO 898 Clase 5.8. 58 (400) 72.5 (500El material de las varillas HAS de Acero Inoxidable satisface los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/8"-5/8" 65 (448) 100 (689El material de las varillas HAS de Acero Inoxidable satisface los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/4"-1" 45 (310) 85 (586El material de las Tuercas HIT y HAS-E Estándar satisface los requerimientos de ASTM A563, Grado A

El material de las Tuercas HAS de Acero Inoxidable satisface los requerimientos relativos a dimensiones de ASTM F594El material de las Arandelas HIT Estándar y de Acero Inoxidable satisface los requerimientos de ANSI B18.22.1 Tipo A PlanasTodas las Varillas Estándar HIT y HAS-E, insertos, tuercas y arandelas están recubiertos de conformidad con ASTM B633 SC 1El inserto HIT-I, 9SMN PB 28K de acero conforme a DIN1651El material de las Varillas HIT-A conforme a ASTM A36, 9SMNPB36K y/o 9SMN36K cumple con DIN 1651. Las propiedades mecánicas cumplen o exceden losvalores de ASTM A36Nota: : Productos de pedidos especiales pueden variar del material estándar, pero cumplen o exceden las propiedades mecánicas de las varil la HIT.

PROPIEDADES MECÁNICAfy min.fu

ksi (MPa) ksi (MPa

4.2.3.3 DATOS TÉCNICOSTabla de Especificaciones para la Instalación de HIT HY 20 con Varillas Roscadas HAS-E en Construcción de Mamposterí

Tamaño de varilla pulg.

3

/ 8 x 83

/ 8 x 121

/ 2 x 81

/ 2 x 125

/ 8 x 85

/ 8 x 123

/ 4 x 123

/ 4 x 17Detalles de Anclaje (mm) (9.5 x 203) (9.5 x 305) (12.7 x 203) (12.7 x 305) (15.9 x 203) (15.9 x 305) (19.1 x 305) (19.1 x 432

dbit: Diámetro de broca1 pulg. 1/ 21/ 2

11/ 1611/ 16

27/ 3227/ 32 1 1

hef: Prof. real de pulg. 6 10 6 10 6 10 8 13empotramiento (mm) (152) (254) (152) (254) (152) (254) (203) (330)

Tamaño de tamiz pulg. 3/8 x6 3/ 8 x10 1/2 x6 1/2 x10 5/8 x6 5/8 x10 3/ 4 x8 3/4 x13requerido (mm) (9.5 x 152) (9.5 x 254) (12.7 x 152) (12.7 x 254) (15.9 x 152) (15.9 x 254) (19.1 x 203) (19.1 x 330

Tmax: Torque máx. ft lb 10 10 30 30 45 45 60 60de apriente (Nm) (13) (13) (41) (41) (62) (62) (81) (81)

Número aproximado de pequeño 15 9 7 4 4 3 3 2fijaciones por cartucho grande 55 33 26 15 15 11 11 7.5




86



4.2.3


Especificaciones de Instalaciones HIT HY20 con Varilla HIT-A en Bloques Huecos, Locetas y Ladrillos con Huecos.

dbit: diámetro de plgd. 1/2 5/8

la broca1

profundidad del plgd. A Través A Través de la Cara 31/2

agujero min. (mm) del Material del Material Base Hueco (90)

tamiz requerido HIT S - 12A HIT S - 16/2 HIT S - 16

t: espesor máximo plgd. 1/21/2

3/43/4

1/23/4

3/4

a fijar (mm) (13) (13) (19) (19) (13) (19) (19)

Tmax: torque máximo pie lb Apriete con 3.7 5.9 7.4 3.7 5.9 7.4recomendado (Nm) los Dedos (5) (8) (10) (5) (8) (10)

Fijaciones aprox.por Cartuchos

Varilla Estándar HIT-ALadrillos con Huecos, Loseta de Barro

Varilla Corta HIT-ABloques Huecos y Livianos

Varilla HITCombinación Loseta

5/16 x 4 3/8 x 43/81/2 x 41/2

(7.9 x 101.6) (9.5 x 111.1) (12.7 x 114.3)

5/16 x 21/23/8 x 3 1/2 x 31/8

(7.9 x 63.5) (9.5 x 76.2) (12.7 x 79.4)

1/4 x 21/2

(6.4 x 64)

Sistema de Aplicaciónde Anclaje

Tamaño deVarilla

plgd.(mm)Detalles

Especificaciones del HIT HY20 para insertos HIT-I en bloques huecos, losetas y ladrillos con Huecos.

Cargas Permisibles HIT HY20 y Resistencia al Corte para VarillasRoscadas HAS-E en Paredes Multi-media Citara

dbit: diámetro de plgd. 1/25/8

27/3227/32

5/827/32

27/32

la broca1

profundidad del plgd. A Través A Través de la Cara 31/2

agujero min. (mm) del Material del Material Base Hueco (90)

tamiz requerido HIT S - 12/I HIT S - 16/2 HIT S - 22/2 HIT S - 22/2 HIT S - 16 HIT S - 22 HIT S - 22

Tinst: espesor máximo pie lb Apriete con 3.7 5.9 7.4 3.7 5.9 7.4a fijar (Nm) los Dedos (5) (8) (10) (5) (8) (10)

Fijaciones aprox.por Cartuchos

Inserto Estándar HIT-ILadrillos con Huecos, Loseta de Barro

Inserto Corto HIT-IBloques Huecos y Livianos

HIT Combi-InsertosLoseta

5/16 x 33/163/8 x 33/16

1/2 x 33/16

(7.9 x 30) (9.5 x 30) (12.7 x 30)

5/16 x 2 3/8 x 2 1/2 x 2(7.9 x 51) (9.5 x 51) (12.7 x 51)

#14 —

Sistema de Aplicaciónde Anclaje

Tamaño deVarilla

plgd.(mm)Detalles

3/8 6 685 590(9.5) (152) (3.1) (2.6)

3/8 10 815 590(9.5) (254) (3.6) (2.6)

1/2 6 745 930(12.7) (152) (3.3) (4.1)

1/2 10 1270 930(12.7) (254) (5.6) (4.1)

5/8 6 815 1355(15.9) (152) (3.6) (6.0)

5/8 10 1285 1355(15.9) (254) (5.7) (6.0)

3/4 8 1400 1800(19.1) (203) (6.2) (8.0)

3/4 13 2100 1800

(19.1) (330) (9.3) (8.0)

Diámetro delAnclaje

plgd. (mm)

Profudidad deEmpotramiento

plgd. (mm)

TensiónPermisible

lb (kN)

CortePermitido

lb (kN)

1. Los valores estan basados en una resistencia al corte del mortero de45 psi o mayor.

2. Basado en el uso de un factor de seguridad de 5.


Peq. 38 13 10Grde. 141 48 37

Peq. 38 13 10Grde. 141 48 37

(

Nd

)+

(

V

)≤ 1.0 (Ref. Sección4.1.2.7)

Nrec Vrec








Cargas Permisibles HIT HY20 para Varillas Roscadas HIT-A en Bloques de Concreto Hueco, Bloque deConcreto Liviano, Ladrillos con Huecos, Losetas de Barro1,2

Cargas Permisibles HIT HY20 para Insertos Roscados HIT-I en Bloques de Concreto Hueco, Bloque deConcreto Liviano, Ladrillos con Huecos, Losetas de Barro1,2

Tipo del

Anclaje


plgd. (mm)

Empotramiento del HIT-A Corto 2" (51 mm)

L/W o N/W Concreto de Bloque Hueco

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Ladrillo con Huecos

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Loceta de Barro

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Empotramiento HIT-A Estándar de 3 3/8" (86mm)

1/4 3 255 340 365 305 130 100(6.4) 3 (1.1) (1.5) (1.6) (1.4) (0.6) (0.4)

Varilla 5/16 370 505 565 530 150 220Anclaje (7.9) (1.6) (2.2) (2.5) (2.4) (0.7) (1.0)HIT-A 3/8 525 790 775 930 150 220

(9.5) (2.3) (3.5) (3.4) (4.1) (0.7) (2.2)1/2 525 1230 775 1375 150 500

(12.7) (2.3) (5.5) (3.4) (6.1) (0.7) (2.2)

Tipo delAnclaje


plgd. (mm)

Empotramiento del HIT Corto 2" (51 mm)

L/W o N/W Concreto de Bloque HuecoTracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Ladrillo con HuecosTracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Loceta de BarroTracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Empotramiento HIT Estándar de 3 3/8" (86mm)

240 510 300 530 85 150(6.4)3 (1.1) (2.3) (1.3) (2.4) (0.4) (0.7)

Varilla 5/16 400 780 585 750 175 220Anclaje (7.9) (1.8) (3.5) (2.6) (3.3) (0.8) (1.0)HIT-1 3/8 400 1425 1160 1380 185 435

(9.5) (1.8) (6.3) (5.2) (6.1) (0.8) (1.9)1/2 400 1800 1160 1635 185 500

(12.7) (1.8) (8.0) (5.2) (7.3) (0.8) (2.2)

Guías de Distancias entre Anclaje y del Borde

Ladrillos con Huecos y Paredes de Ladrillo MultiMedia Citara

Bloque Hueco de Peso Normal y dePeso Liviano

Distancias:scr= smin = Un (1) anclaje por célula de loceta

Distancia del Borde:ccr= cmin= 12 plgd (305 mm) mínimo del borde libre

Elevación de muro

Distancias:scr= smin = Dos (2) ladrillos completos en cualquier dirección

Distancia del Borde:ccr= cmin= Dos (2) ladrillos completos, o 16 plgd. (406 mm)

en cualquier dirección (cualquiera que sea menor)

Loza de Barro

Distancias:scr= smin = Un (1) anclaje por célula de loceta

Distancia del Borde:ccr= cmin= 12 plgd (305 mm) del borde libre

Tornilla No 14con inseo*

1. Basado en el uso de un factor de seguridad de 6 para tensión y 4 para esfuerzo cortante.2. Debido a las amplias variaciones de resistencia encontradas en la mampostería, estos valores se considerarán como valores guía.3. Diámetro de anclaje de 1/4" instalado a 2" de empotramiento en ladrillo con orificios y azulejo de barro.

1. Basado en el uso de un factor de seguridad de 6 para tensión y 4 para esfuerzo cortante.2. Debido a las amplias variaciones de resistencia encontradas en la mampostería, estos valores se considerarán como valores guía.3. Diámetro de anclaje de 1/4" instalado a 2" de empotramiento en ladrillo con orificios y azulejo de barro.



88



4.2.3


Resistencia del HIT HY20 a los Químicos

Influencia de la Temperatura en la Fuerza de Adhesión

Químico ComportamientoÁcido Sulfúrico conc. –

30% •

10% +Acido Clorhídrico conc. •

10% +Ácido Nítrico conc. –

10% •Ácido Fosfórico conc. +

10% +Ácido Acético conc. •

10% +Ácido Fórmico conc. –

10% •

Ácido Láctico conc. +10% +

Ácido Cítrico 10% +Soda Caústica 40% •

20% +5% +

Amoníaco conc. •5% +

Solución de Soda 10% +Solución de Sal Común 10% +Solución de Lima Clorinada 10% +Hipoclorito de sodio 2% +Peróxido de Hidrógeno 10% +

Solución de Ácido Carbólico 10% –Etanol –

Agua de Mar +Glycol +Acetona –Tetrachloruro Carbónico –Tetracloruro Carbónico +Petróleo/Gasolina •Aceite de Maquinarias •Aceite Diesel •

Muestras de resina HY 20 fueron sumergidas en varios compuestos químicoshasta por un año.Al f inal del tiempo de prueba, se examinaron las muestras.Cualquier muestra que no demostró daño visible y que tenía menos del 25% dereducción de la capacidad a flexión fueron clasificadas como “Resistentes” .Las muestras que demostraron pequeños daños tales como grietas, picaduras,etc o reducción de su capacidad a flexión de 25% ó más fueron clasificadoscomo “Parcialmente Resistentes”. Muestras que fueron dañadasextensivamente o destruídas fueron clasificadas como “No Resistentes”.

Nota: En el uso acutal, la mayoría de las resinas están envueltas en elmaterial base, dejando muy poca área expuesta en la superficie. Enalgunos casos,esto permitiría que el HY 20 sea utilizado donde seríaexpuesto a los compuestos químicos que son “Parcialmente Resistente”.

1201101009080706050403020100

70 100 130 160 190 220

Base Material Temperature (˚F)

Influence of Base Material Temperature onBond Strength of HIT HY20

A l l o w a b l e B o n d S t r e n g t h

( % o

f V a l u e a t 7 0 ˚ F )

Nota: El proceso de pruebaincluye que el concrete seasometido a temperaturaselevadas por 24 horas yentonces se lleve a unambiente controlado y sehaga pruebas para de fallo.

Influencia de la Radiación de Alta Energía

Exposición a Efectos Recomendaciónla Radiación Adversos para su Uso

< 10 Mrad Insignificante Uso Completo


> 100 Mrad Mediano a Fuerte Su uso no esRecomendado

Clave: – sin-resistencia + resistentes • resistencia limitada

1. Temperatura mínima del producto debe mantenerse arriba de 41°F (5°C)antes/durante la instalación.

C a p a c i d a d A d m i s i b l e d e l a R e s i s t e n c i a d e l A d h e s i v o

Temperatura del Material Base Tiempo de Curado

°F °C Aprox.

23 -5 6 hrs

32 0 4 hrs

41 5 2 hrs

50 10 90 min68 20 60 min86 30 45 min

104 40 30 min

Temperatura del Material Base Tiempo de Curado

°F °C Aprox.

23 -5 40 min

32 0 30 min

41 5 20 min

50 10 11 min68 20 6 min86 30 3 min104 40 1 min

Tabla de Tiempos de Gelado (Aproximado)1

Tabla de Tiempos de Curado (Aproximado)1





4.2.3.4 Instrucciones de InstalaciónInsertos HIT-Y y Varillas HIT-A en Ladrillo, Bloque y Loza con Huecos

1 2 43

76 85

10 10

1111

12 12

1313

9

1. Seleccione la broca apropiada.Ajuste eltope de profundidad, taladre el hueco.Taladre con rotación solamente. Serecomiendan brocas Hilti URM parataladrar mampostería.

6. Enrosque el mezclador 8. Llene el tamiz HIT-S comenzando porel fondo usando el mínimo númerode gatillazos anotados en las tablas.

7. Coloque el soporta cartucho en eldispensador y DESCARTE LOS DOSPRIMEROS GATILLAZOS en cadacadacartucho.

3. Utilice aire comprimido para limpiar elagujero. Hilti provee un sopladordiseñado especialmente para estatarea.

2. Es importante limpiar bien el agujero.Utilice el cepillo de nilón paradesprender cualquier material que seencuentre suelto. No es recomendablelos cepillos metálicos.

4. Introduzca el tamiz HIT S en elagujero.

5. Coloque el cartucho dentro del portacartucho.

10. Inserte la varilla HIT-A o el insertoHIT-I girándolo lentamente dentro del

agujero.

11. El fijador se puede ajustar durante eltiempo de gelado especificado.

12. No manipule el fijador entre de lostiempos de gelado y curado.

13. Coloque la carga solamente despuésde que haya transcurrido el tiempodel curado.

9. Libere el dispensador.

INSERTO HIT-I VARILLA HIT-A

El número aproximado dedescargas que se requiere para

llenar tamiz es como sique:S12 1 descarga

S16/2 4 descargas

S16 6 descargas

S22/2 4 descargas

S22 6 descargas




90



4.2.3


1 2

1. Seleccione la broca correcta.Determine la profundidad yperfore el agujero,según rotación(excepto si se especifica locontrario).

2. La limpieza correcta del agujero esesencial. Use un cepillo de nilónpara eliminar el material restante.No use cepillos metálicos.

3. Use aire comprimido para limpiezaprofunda.La boquilla de aire de Hiltiha sido diseñada especialmente paralimpieza de agujeros.

8. Inserte el tamiz en el agujero.

4. Coloque el cartucho en el portacartuchos.

5. Enrosque el mezclador sin laextensión.

6. Coloque el porta cartuchos en eldispensador. Descarte las dosprimeras descargas del adhesivode cada cartucho.

7. Llene completamente el tamizempezando desde el fondo. Useun tubo de relleno cuando rellenetamices más grandes.

9. Inserte la varilla HIT o HAS-Een el tamiz lleno deladhesivo, girandoligeramente.

10. Puede ajustar el fijador durante eltiempo especificado de gelado.

11. No mueva el anclaje entre lostiempos especificados de geladoy curado.

12. Aplique carga al anclaje despuésde que haya pasado el tiempo decurado.

Instalación de Varillas HAS-E o HIT en Construcción de Mampostería con Huecos, Ladrillo Hueco, Bloque o Baldosa

≤ Tmax






4.2.3.5 Información Pedidos

HY20 Cartucho Pequeño

MD2000

Dispensador

HY20 Porta Cartucho

P-3000HYDispensadorNeumático

P-5000HY

DispensadorNeumático

HIT M Mezclador (Pequeño)

HIT HY Mezclador (Grande)

HY20 Cartucho Grande

HIT M Mezclador (Pequeño) con Extensión

Adhesivos HIT

Código Referencia Contenido Incluye Aplicación

00371959 HY20 (11.1 oz) 1 Cartucho 1 Mezclador + Extensión Uso con tamiz en base hueca

00256479 HY20 Grande (37 oz) 1 Cartucho 1 Mezclador Uso con tamiz en base hueca

Aplicadores HIT

Código Referencia

00255032 HIT P-3000HY Aplicador Neumático + 1 soporta cartucho

00256083 HIT P-5000HY Aplicador Neumático, cartucho grande

00229154 MD2000 Aplicador + 1 soporta cartucho00229170 Soporta cartucho de Repuesto para los dispensadores MD2000 o P-3000HY

Mezcladores y Tubos de Llenado

Código Referencia Cant./Caja Notas

00068071 HIT-ME Mezclador con extensión 1 Mezclador con extensión para tamices S16, S16/2, S22, S22/2

00068156 HIT-M Mezclador Solo 1 Para uso con los cartuchos pequeñas HIT

00256082 HIT-HY Mezclador, Grande 1 Para uso con los cartuchos grande HIT

00063799 Tubo de relleno 3/8" x 8" 1 Para enganchar al mezclador pequeño para rellenar tamices de 3/8"

00063994 Tubo de relleno 1/2" x 11-1/2" 1 Para enganchar al mezclador pequeño para rellenar tamices de 1/2" y mayores

00063995 Tubo de relleno 1/2" x 17-1/2" 1 Para enganchar al mezclador pequeño para rellenar tamices de 1/2" y mayores

Accesorios para Limpiar Agujeros

Código Referencia Cant./Caja

00063855 Cepillo de nilón 5/8" x 12" (para agujeros de 3/8" a 1/2", para HY20) 1

00063856 Cepillo de nilón 7/8" x 12" (para agujeros de 1/2" a 5/8", para HY20) 1

00063857 Cepillo de nilón 1" x 12" (para agujeros de 5/8" a 3/4", para HY20) 1

00063963 Cepillo de nilón 1 1/4" x 29" (para agujeros > 3/4", para HY20) 1

00063964 Boquilla de aire (24" de largo) 1



92



4.2.3


Varillas Roscadas HAS-E y Tamices para Varillas Roscadas

HIT-S Tamices para Varillas HIT-A e Insertos HIT-IReferencia Código Cant/Paquete

HIT S–12/A (1/4" varilla) 00049765 10HIT S–16/2 (5/16" varilla) 00077810 10HIT S–16 (5/16" varilla) 00068613 10

Referencia Código Cant/Paquete

HIT S–12/I (1/4" tornillo) 00049766 10HIT S–22/2 (1/2" & 3/8" varilla) 00077811 10HIT S–22 (1/2" & 3/8" varilla) 00068615 10

1. Para tamices de acero inoxidable, contacte al departamento de servicio al Cliente Hilti.

Cant/ ExtensiónReferencia1 Código Paquete Incl.

Tamiz 3/8" x 6" 00020953 10 3/8" x 8"

Tamiz30455 3/8" x 8" 0008983 10 –Tamiz 3/8" x 10" 00020954 10 3/8" x 8"Tamiz 1/2" x 6" 00020951 10 –Tamiz 1/2" x 10" 00020956 10 1/2" x 11 1/2"Tamiz 5/8" x 6" 00063930 10 –Tamiz 5/8" x 10" 00063931 10 1/2" x 11 1/2"

Tamiz 3/4" x 8" 00020836 10 –

Tamiz 3/4" x 13" 00020837 10 1/2" x 11 1/2"Tamiz 3/4" x 17" 00020838 10 1/2" x 17 1/2"

Tamiz 3/4" x 21" 00020839 10 1/2" x 17 1/2"

Referencia Código Qty

HAS- E 3/8 x 8 con tuerca y arandela 00333186 10

HIT 3/8 x 40 sin tuerca y arandela 00370883 25HAS-E 3/8 x 12 con tuerca y arandela 00333187 10HAS- E 1/2 x 8 con tuerca y arandela 00333191 10HAS-E 1/2 x 12 con tuerca y arandela 00333193 10HAS- E 5/8 x 8 con tuerca y arandela 00333194 20HAS-E 5/8 x 12 con tuerca y arandela 00333195 10HAS-E 5/8 x 17 con tuerca y arandela 00333196 10HAS-E 3/4 x 10 con tuerca y arandela 00333201 10HAS-E 3/4 x 12 con tuerca y arandela 00333202 10HAS-E 3/4 x 14 con tuerca y arandela 00333203 10HAS-E 3/4 x 17 con tuerca y arandela 00333204 10HAS-E 3/4 x 19 con tuerca y arandela 00333205 10HAS-E 3/4 x 21 con tuerca y arandela 00333206 10

HAS-E 3/4 x 25 con tuerca y arandela 00333207 10

Varillas Roscadas Cortas y Estándar HIT-A Insertos Cortos y Estándar HIT-I

Referencia Código Cant. /Caja

Varilla HIT-A 1 / 4" x 21 / 2" 00078739 10Varilla HIT-A 5 / 16" x 21 / 2" 00088392 10Varilla HIT-A 5 / 16" x 4" 00088977 10Varilla HIT-A 3 / 8" x 3" 00088393 10Varilla HIT-A 3 / 8" x 43 / 8" 00088978 10Varilla HIT-A 1 / 2" x 31 / 8" 00088394 10Varilla HIT-A 1 / 2" x 41 / 2" 00088979 10


Inserto HIT-I 5 / 16" x 2" 00088397 10Inserto HIT-I 5 / 16" x 33 / 16" 00088996 10Inserto HIT-I 3 / 8" x 2" 00088398 10Inserto HIT-I 3 / 8" x 33 / 16" 00088997 10Inserto HIT-I 1 / 2" x 2" 00088399 10Inserto HIT-I 1 / 2" x 33 / 16" 00088998 10




Adhesivo de Inyección HIT RE 50


Listas / Aprobaciones• Conferencia Internacional de Funcionarios de la Construcción (International Conference of Building Officials – ICBO ES): Número de

Reporte de Evaluación pendiente• Congreso Internacional de Códigos de Construcción del Sur (SBCCI): No. de Reporte pendiente• Para las Aprobaciones Municipales y DOT específicas, póngase en contacto con el Personal Técnico de Hilti• Certificación de la norma NSF/ANSI 61 para uso en agua potable: pendiente

4.2.4.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTOEl sistema HIT RE 500 de Hilti es un adhesivo epóxico de dos partes y alta resistencia. El sistema está compuesto de un empaque reemplazable, unaboquilla mezcladora, un dispensador con soporta cartucho además de una varilla roscada, una barra de refuerzo, un inserto con rosca interna, una varilisa con revestimiento epóxico o un perno de ojal. El RE 500 ha sido diseñado específicamente para fijaciones en materiales base sólidos tales comoconcreto, grout, piedra o mampostería sólida y para fijaciones bajo agua.


• Desempeño de adherencia superior.• Con calificación sísmica otorgada por ICBO ES AC58.• Para uso con orificios perforados con punta diamante o dispositivo neumático y bajo el agua hasta 165 pies (50 m).• Cumple con los requerimientos DOT para la mayoría de los estados; póngase en contacto con el Personal Técnico de Hilti.• Cumple con los requerimientos de ASTM C881-90,Tipo IV, Grado 2 y 3, Clase A, B,C, excepto por los tiempos de gelado.• Cumple con los requerimientos de la especificación AASHTO M235, Tipo IV, Grado 3,Clase A,B, C, excepto por los tiempos de gelado.• El tubo mezclador garantiza que la mezcla sea adecuada, elimina los errores de medición y minimiza el desperdicio.• No contiene estireno; prácticamente inodoro.• Extenso rango de temperaturas de 23ºF a 120ºF (-5°C a 48°C).

• Excelente resistencia a la intemperie; resistencia a altas temperaturas

Especificaciones GuíaSección de Formato Maestro: 03250 (Accesorios de concreto)

Secciones relacionadas: 03200 (Reforzamiento de Concreto – Accesorios de Reforzamiento)

05050 (Fabricación de Metal)

05120 (Acero Estructural; Accesorios de

Mampostería)

Se utilizarán adhesivos inyectables para la inst alación de clavijas de acero de refuerzo o varil lasroscadas de anclaje en concreto nuevo o existente. El adhesivo se proveerá en paquetes derepuesto que mantienen separados a los componentes A y B. Los paquetes en tiras sediseñarán para que se compriman durante el uso para minimizar el volumen de desperdicio.Los paquetes también se diseñarán para aceptar la boquilla mezcladora estática que mezclacompletamente el componente A con el componente B y permite la inyección directamente en el

hueco perforado. De manera alterna, el producto se puede suministrar en cartuchos rígidosgrandes para trabajos de alto volumen. Solamente se deben de utili zar las herramientas deinyección y boquillas mezcladoras estáticas recomendadas por el fabricante. Se deben deseguir las instrucciones del fabricante. El adhesivo de inyección se formulará de manera queincluya resina y endurecedor para lograr una velocidad de curado óptima así como altaresistencia y rigidez. El tiempo máximo de curado que se recomienda a 68ºF (20ºC) será deaproximadamente 12 horas.

El adhesivo de inyección será HIT RE 500, tal y como lo entrega Hilti , Inc., Tulsa, OK.

Varillas de Anclaje – Deben tener uno de sus extremos l igeramente achaflanado para queacepten tuerca y arandela. Además éstas varillas de anclaje deben contar con punta cinclela 45° en uno de sus extremos para facilitar la inserción en el orificio relleno de adhesivo. Lvarillas de anclaje deben cumpli r con los siguientes requerimientos: 1.-ASTM A36 (Anclajeestándar de acero al carbón). 2.- ISO 898 clase 5.8. 3.- ASTM A193, Grado B7, tipo 2 (Anclajalta resistencia de acero al carbón).4 .- AISI 304 ó 316 acero inoxidable que cumpla con lorequerimientos de la ASTM F-593 (condición CW).

La longitud de las varil las HAS de orden especial puede diferir del producto estándar, pero dcumplir o exceder las propiedades mecánicas mínimas en fu de las varillas estándar.

Tuercas y Arandelas – Se suministrarán para cumplir con los requerimientos de lasespecificaciones anteriores para las varillas de anclaje.

Barra reforzada conrevestimiento epóxico s(provista por el contratis

Insertos de Rosca InternHIS

Varillas Roscadas HAS-

Barra Reforzada (provispor el contratista)

Porta CartuchoHIT

O

Cartucho

BoquillaMezcladora



94



4.2.4


4.3.1.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALESPropiedades de los Materiales para RE 500 - Adhesivo Curado

4.3.1.3 INFORMACIÓN TÉCNICATabla de Especificaciones de Instalación de RE 500 para Varillas Roscadas HAS

Esfuerzo de Adherencia ASTM C882-91 1

Curado en 2 días 12.4 MPa 1800 psi

Curado en 7 días 12.4 MPa 1800 psiResistencia a la Compresión ASTM D-695-96 1 82.7 MPa 12,000 psi

Módulo de Compresión ASTM D-695- 96 1 1493 MPa 0.22 x 106 psi

Resistencia a la Tracción de 7 días ASTM D-638-97 43.5 MPa 6310 psi

Deformación a la Rotura ASTM D-638-97 2.0% 3.5%

Temperatura de Desviación Térmica ASTM D-648-95 63°C 146°F

Absorción ASTM D-570-95 0.06% 0.06%

Coeficiente Lineal de Contracción en Curado ASTM D-2566-86 0.004 0.004

Tamaño de la Varilla HIT Pulg. 3/ 81/ 2

5/ 83/ 4

7/ 8 1 11/ 4

Detalles (mm) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1) (22.2) (25.4) (31.8)

dbit: Diámetro de la broca 2,3 Pulg. 7/ 169/ 16

3/ 47/ 8 1 11/ 8 13/ 8

hnom: Profundidad de Pulg. 33/ 8 41/ 2 55/ 8 63/ 4 77/ 8 9 111/ 4

empotramiento estándar.1

(mm) (90) (110) (143) (171) (200) (229) (286)Tmax: HAS Estándar Pies lib. 18 30 75 150 175 235 400

Torque Varillas HAS-E (Nm) (24) (41) (102) (203) (237) (319) (540)

máximo HAS SS Pies lib. 15 20 50 105 125 165 280de apriete HAS-Super (Nm) (20) (27) (68) (142) (169) (224) (375)

h: Espesor mínimo delmaterial base (pulg.) 1.5hef

Número aproximado de fijaciones por cartucho en empotramiento estándar: 3

Cartucho Pequeño 52 28 11 7 5 4 2

Cartucho Grande 192 102 42 28 20 14 9

1. Use brocas con punta de carburo de igual tolerancia o brocas de punta diamante de tolerancia similar DD-B o DD-C.2. Consulte en la sección 7.4.1 la tolerancia Hilt i de brocas de punta de carburo.

3. Se asume que no hay desperdicio.

1. Valores mínimos obtenidos como resultado de pruebas a tres temperaturas de curado (23, 40, 60ºF).

dbit

hef

Tmax

h

t,,,,Empot.>hnom

Empot.

<hnom

Material

El material de la varilla HAS-E estándar cumple con los requerimientos de ISO 898 Clase 5.8 58 (400) 72.5 (500)El material de la varilla HAS estándar cumple con los requerimientos de ASTM A36 (sólo EE.UU.) 36 (248) 58 (400)El material de la varilla de Alta Resistencia o 'HAS Super' cumple con los requerimientos de ASTM A193,Grado B7 105 (724) 125 (862)El material de la varilla HAS inoxidable cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/8" – 5/8" 65 (448) 100 (689)El material de la varilla HAS inoxidable cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/4" – 1 1/4" 45 (310) 85 (586)Inserto HIS 9SMNPB36K de Acero al Carbón conforme a DIN 1651 56 (390) 71 (490)Inserto HIS-R X5CrNiMo17122 K700 de Acero Inoxidable conforme a DIN 17440 35 (241) 74 (510)El material de la Tuerca Estándar HAS cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado AEl material de la Tuerca Estándar HAS-E y HAS Super cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado DHEl material de la Tuerca de Acero Inoxidable HAS cumple con los requerimientos de ASTM F594Las Arandelas HAS Estándar y de Acero Inoxidable cumplen con los requerimientos dimensionales de ANSI B18.22.1 Planas Tipo ALas Arandelas Estándar HAS Super y HAS-E cumplen con los requerimientos de ASTM F436Todas las varillas estándar HAS y HAS Super (excepto las de 7/8") y Estándar HAS-E, insertos HIS, tuercas y arandelas cuentan con recubrimiento de zinc de conformidad con ASTMB633 SC1Las varillas de 7/8" HAS Estándar y HAS Super están galvanizadas por inmersión en caliente de conformidad con ASTM A153Nota: Los productos de Orden Especial pueden variar de los materiales estándar,pero deben cumplir o exceder las propiedades mecánicas de los materiales HAS.

PROPIEDADESMECÁNICAS

fy min. fu

ksi (MPa) ksi (MPa)






Tam. de la Barra Ref. No. 3 (3/8") No. 4 (1/2") No. 5 (5/8") No. 6 (3/4") No. 7 (7/8") No. 8 (1") No.9 (1-1/8") No.10 (1-1/4")No.11 (1-3/Detalles

Diámetro de la broca 1,2,3 Pulg. 1/ 25/ 8

3/ 47/ 8 1 11/ 8 13/ 8 11/ 2 13/ 4

hnom:Profundidad estándar Pulg. 33/ 8 41/ 2 55/ 8 63/ 4 77/ 8 9 101/ 8 111/ 4 123/ 8

de empotramiento. (mm) (86) (114) (143) (171) (200) (229) (257) (286) (314)

Número aproximado de fijaciones por Cartucho en empotramiento estándar: 3

Cartucho Pequeño 44 25 16 11 8 6 3 2 1

Cartucho Grande 164 93 60 41 31 23 10 8 5

Tabla de Especificaciones de Instalación de RE 500 para Barra Reforzada en Concreto

Carga Combinada de Corte y Tracción

Inserto HIS Pulg. 3/ 81/ 2

5/ 83/ 4

Detalles (mm) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1)

dbit: Diámetro de la broca 1, 2 Pulg. 11/ 167/ 8 11/ 8 11/ 4

hnom: Profund. de empot.estándar Pulg. 41/ 4 5 65/ 8 81/ 4

= Long. de la cáp. (NO DEBE IR ESTO) (mm) (110) (125) (170) (210),,,, th: Longitud de rosca Pulg. 1 13/ 16 11/ 2 2utilizable (mm) (25) (30) (40) (50)

Tmax: Torque máximo Pies lib. 18 35 80 160de apriete (Nm) (24) (47) (108) (217)

h: Espesor mínimo del Pulg. 63/ 8 71/ 2 10 123/ 8

material base (mm) (162) (191) (254) (314)

Número aproximado de fijaciones por Cartucho en empotramiento estándar: 2

Cartucho Pequeño 27 16 6 4

Cartucho Grande 100 58 23 14

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hnom

h

dbit Tmax

Tabla de Especificaciones para los Insertos HIS

1. Los diámetros de las barras reforzadas pueden variar. Utilice la broca de perforación más pequeña que se ajuste a la barra reforzada.2. Utilice las brocas de carburo o Brocas de Punta Diamante de Hilti.3. Se asume que no hay desperdicio.

hef

1. Use brocas con punta de carburo de igual tolerancia o brocas de punta diamante de tolerancia similar DD-B o DD-C.2. Se asume que no hay desperdicio.

( Nd )5/3

+ (Vd )5/3




96



4.2.4


1. Los factores de influencia por espaciamiento o distancias al borde deben ser aplicados a los valores de adherencia o capacidad del concreto indicados arriba y luego deben ser comparados con losvalores del acero. El menor valor debe ser usado en el diseño.

2. La capacidad última del concreto al corte está basado en el método de diseño por capacidad del concreto (CCD).3. Todos los valores se basan en orificios perforados con broca de carburo y limpiados con cepillo. Las cargas últimas de tensión del concreto/ adhesión representan los valores promedio que se

obtuvieron en las pruebas.

4. Para aplicaciones bajo el agua a una profundidad de hasta 165 pies/50 m deberá reducir los valores tabulados para concreto/ adhesión un 30% en consideración a las propiedades mecánicasreducidas del concreto saturado.

HIT RE 500 Valores Permisibles y Ultimos de Adherencia / Capacidad de Concreto para Varillas HAS en Concreto de PesoNormal 1,2,3,4

1 3/4 645 1095 875 1235 2580 4370 2625 3710(44) (2.9) (4.9) (3.9) (5.5) (11.5) (19.4) (11.7) (16.5)

3/8 3 3/8 2405 2585 2100 2965 9625 10345 6295 8900(9.5) (86) (10.7) (11.5) (9.3) (13.2) (42.8) (46.0) (28.0) (39.6)

4 1/2 2420 2585 3420 4840 9685 10335 10265 14515(114) (10.8) (11.5) (15.2) (21.5) (43.1) (46.0) (45.7) (64.6)

2 1/4 1130 1965 1770 2505 4530 7860 5310 7510(57) (5.0) (8.7) (7.9) (11.1) (20.2) (35.0) (23.6) (33.4)

1/2 4 1/2 4045 5274 3730 5275 16185 21095 11190 15820(12.7) (114) (18.0) (23.5) (16.6) (23.4) (72.0) (93.8) (49.8) (70.4)

6 4775 5380 6080 8600 19095 21520 18245 25800(152) (21.2) (23.9) (27.0) (38.3) (84.9) (95.7) (81.2) (114.8)

2 7/8 1690 3045 2020 2855 6770 12175 6055 8560(73) (7.5) (13.5) (9.0) (12.7) (30.1) (54.2) (26.9) (38.1)

5/8 5 5/8 6560 8650 5825 8240 26240 34605 17480 24720(15.9) (143) (29.2) (38.5) (25.9) (36.7) (116.7) (153.9) (77.8) (110.0)

7 1/2 7320 7515 9505 13440 29290 30060 28510 40315(190) (32.6) (33.4) (42.3) (59.8) (130.3) (133.7) (126.8) (179.3)

3 3/8 2310 4515 2740 3875 9250 18065 8220 11625(86) (10.3) (20.1) (12.2) (17.2) (41.1) (80.4) (36.6) (51.7)

3/4 6 3/4 8670 12985 8390 11865 34685 51950 25175 35600(19.1) (172 ) (38.6) (57.8) (37.3) (52.8) (154.3) (231.1) (112.0) (158.4)

9 10385 12995 13685 19350 41535 51985 41050 58055(229) (46.2) (57.8) (60.9) (86.1) (184.8) (231.3) (182.6) (258.3)

4 3005 5665 3860 5455 12030 22670 11575 16365(101) (13.4) (25.2) (17.2) (24.3) (53.5) (100.8) (51.5) (73.0)

7/8 7 7/8 12495 15875 11420 16150 49975 63495 34265 48455(22.2) (200) (55.6) (70.6) (50.8) (71.8) (222.3) (282.5) (152.4) (215.5)

10 1/2 14705 16183 17145 24245 58820 64730 51430 72730(267) (65.4) (72.0) (76.3) (107.8) (261.7) (287.9) (228.8) (323.5)

4 1/2 3945 8440 4830 6825 15790 33765 14485 20480(114) (17.5) (37.5) (21.5) (30.4) (70.2) (150.2) (64.4) (91.1)

1 9 13845 17365 14915 21095 55380 69465 44750 63290(25.4) (229) (61.6) (77.2) (66.4) (93.8) (246.4) (309.0) (199.1) (281.5)

12 18035 17935 24325 34405 72140 71740 72980 103210(305) (80.2) (79.8) (108.2) (153.0) (320.9) (319.1) (324.6) (459.1)

5 1/2 5760 12815 7135 10090 23045 51270 21410 30275(140) (25.6) (57.0) (31.7) (44.9) (102.5) (228.1) (95.2) (134.7)

1 1/4 11 1/4 24610 31620 23310 32965 98430 126480 69925 98890(31.8) (286) (109.5) (140.7) (103.7) (146.6) (437.9) (562.6) (311.1) (439.9)

15 34130 35270 38010 53755 136525 141090 114030 161265(381) (151.8) (156.9) (169.1) (239.1) (607.3) (627.6) (507.3) (717.4)

Diámetrodel Anclaje

Pulg. (mm)

Profund. deEmpot.

Pulg. (mm)

HIT RE 500 Adherencia /Capacidad de Concreto Permisibles HIT RE 500 Adherencia /Capacidad de Concreto Ultimos

fc = 2000 psi

(13.8 MPa)Libras (kN)

fc = 4000 psi


fc = 4000 psi


fc = 4000 psi


fc = 4000 psi



fc = 2000 psi


fc = 2000 psi


fc = 2000 psi







Resistencia Ultima de Varillas HAS de Acero al Carbón1

Resistencia Permisible de Varillas HAS de Acero al Carbón1

1. Resistencia del acero tal y como se define en el Manual AISC de Construcciones de Acero (LRFD):Fluencia = Fy x Área de Esfuerzo de Tracción Tracción = 0.75 x Fu x Fu x Área Nominal Esf. Cortante = 0.45 x Fu x Área Nominal

1. Resistencia del acero tal y como se define en el Manual AISC de Construcciones de Acero (ASD):Tracción = 0.33 x Fu x Área Nominal Esfuerzo Cortante = 0.17 x Fu x Área Nominal

3/8 2790 4800 2880 4495 6005 3605 8135 10350 6210(9.5) (12.4) (21.4) (12.8) (20.0) (26.7) (16.0) (36.2) (43.4) (27.6)1/2 5110 8540 5125 8230 10675 6405 14900 18405 11040

(12.7) (22.7) (38.0) (22.8) (36.6) (47.5) (28.5) (66.3) (79.0) (49.1)5/8 8135 13345 8010 13110 16680 10010 23730 28760 17260

(15.9) (36.2) (59.4) (35.6) (58.3) (74.2) (44.2) (105.6) (125.7) (76.8)3/4 12040 19220 11530 19400 24020 14415 35120 41420 24850

(19.1) (53.5) (85.5) (51.3) (86.3) (106.9) (64.1) (156.2) (185.7) (110.5)7/8 16620 26155 15695 26780 32695 19620 48480 56370 33825

(22.2) (73.9) (116.3) (69.8) (119.1) (145.4) (87.3) (215.7) (256.9) (150.5)

1 21805 34165 20500 35130 42705 25625 63600 73630 44180(25.4) (97.0) (152.0) (91.2) (156.3) (190.0) (114.0) (282.9) (337.0) (196.5)1 1/ 4 34890 53385 32030 56210 66730 40035 101755 115050 69030(31.8) (155.2) (237.5) (142.5) (250.0) (296.8) (178.1) (452.6) (511.8) (307.1)


Diámetro dela Varilla

HAS-E EstándarISO 898 Clase 5.8


FluenciaLibras (kN)

TracciónLibras (kN)

CorteLibras (kN)

FluenciaLibras (kN)


CorteLibras (kN)

FluenciaLibras (kN)


CorteLibras (kN)Pulg. (mm)

Resistencia Ultima del Acero para VarillasHAS de Acero Inoxidable 1

1. Resistencia del acero tal y como se defineen el Manual AISC de Construcciones deAcero(LRFD):Fluencia = F

yx Área de Esfuerzo de Tracción

Tracción = 0.75 x Fu x Fu x Área NominalEsf. Cortante = 0.45 x Fu x Área Nominal

3/8 5035 8280 4970

(9.5) (22.4) (36.8) (22.1)1/2 9225 14720 8835(12.7) (41.0) (65.5) (39.3)5/8 14690 23010 13805

(15.9) (65.3) (102.4) (61.4)3/4 15050 28165 16800

(19.1) (66.9) (125.3) (75.2)7/8 20775 38335 23000

(22.2) (92.4) (170.5) (102.3)1 27255 50070 30040

(25.4) (121.2) (222.7) (133.6)1 1/ 4 43610 78235 46940(31.8) (194.0) (348.0) (208.8)


Diá. deVarilla

Fluencialb (kN)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)plug . (mm)

Resistencia Permisible del Acero paraVarillas HAS de Acero Inoxidable 1

1. Resistencia del acero tal y como sedefine en el Manual AISC deConstrucciones de Acero (ASD):Tracción = 0.33 x F

ux Área Nominal

Esf. Cortante = 0.17 x Fu x Área Nominal

3/8 3645 1875

(9.5) (16.2) (8.3)1/2 6480 3335(12.7) (28.8) (14.8)5/8 10125 5215

(15.9) (45.0) (23.2)3/4 12390 6385

(19.1) (55.1) (28.4)7/8 16865 8690

(22.2) (75.0) (38.6)1 22030 11350

(25.4) (98.0) (50.5)1 1/ 4 34425 17735(31.8) (153.1) (78.9)

HAS SSAISI 304/ 316 SS

Diá. deVarilla

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)plug. (mm)

3/8 2115 1090 2640 1360 4555 2345(9.5) (9.4) (4.8) (11.7) (6.0) (20.3) (10.4)1/2 3755 1935 4700 2420 8100 4170

(12.7) (16.7) (8.6) (20.9) (10.8) (36.0) (18.5)5/8 5870 3025 7340 3780 12655 6520

(15.9) (26.1) (13.5) (32.7) (16.8) (56.3) (29.0)3/4 8455 4355 10570 5445 18225 9390

(19.1) (37.6) (19.4) (47.0) (24.2) (81.1) (41.8)7/8 11510 5930 14385 7410 24805 12780

(22.2) (51.2) (26.4) (64.0) (33.0) (110.3) (56.9)1 15030 7745 18790 9680 32400 16690

(25.4) (66.9) (34.5) (83.6) (43.0) (144.1) (74.2)1 1/4 23490 12100 29360 15125 50620 26080(31.8) (104.5) (53.8) (130.6) (67.3) (225.2) (116.0)


Diámetro de laVarilla

HAS-E EstándarISO 898 Clase 5.8



CorteLibras (kN)

CorteLibras (kN)

TracciónLibras ( (kN)

CorteLibras (kN)

TracciónLibras (kN)Pulgadas (mm)



98



4.2.4


1. Valores del acero basados en los valores AISC para pernos A325 (fy = 92 Ksi, fu = 120 ksi).

Valores de Cargas PermisiblesTracción = 44,000 x Area NominalCorte = 17,000 x Area Nominal

Valores de Cargas Ultimas

Tracción = 0.75 x Fu x Area NominalCorte = 0.45 x Fu x Area Nominal

2. Utilice el valor más bajo ya sea de la resistencia del acero o la fuerza de adherencia en concreto.

Fuerza de Adherencia Permisible de HIT RE 500 y Resistencia del Acero para Insertos deRosca Interna HIS y HIS-R

3/8 41/4 2870 1565 4860 1875(9.5) (108) (12.8) (7.0) (21.6) (21.6)

1/2 5 4530 2890 8640 3335(12.7) (127) (20.1) (12.9) (38.4) (14.8)

5/8 6 5/8 8255 4635 13500 5215(15.9) (168) (36.7) (20.6) (60.1) (23.2)

3/4 8 1/4 9030 6695 19440 7510(19.1) (210) (40.1) (29.8) (86.5) (33.4)


Pulgadas (mm)

Profundidad deEmpotramientoPulgadas (mm)

TensiónLibras (kN)

CorteLibras (kN)

Fuerza de Adherencia Permisible en Concreto 2 Resistencia de Pernos de Acero 1,2

Tracciónfc ≥ 2500 psi


Cortefc ≥ 2500 psi


Fuerza de Adherencia Ultima de HIT RE 500 y Resistencia del Acero para Insertos de Rosca Interna HIS y HIS-R

3/8 41/4 11480 6260 9940 5960(9.5) (108) (51.0) (27.8) (44.2) (26.5)

1

/2 5 18115 11565 17665 10600(12.7) (127) (80.5) (51.4) (78.6) (47.2)

5/8 6 5/8 33025 18550 27610 16565(15.9) (168) (146.9) (82.5) (122.8) (73.7)

3/4 8 1/4 36125 26775 39760 23855(19.1) (210) (160.6) (119.1) (176.9) (106.1)


Pulgadas (mm)

Profundidad deEmpotramientoPulgadas (mm)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Fuerza de Adherencia Ultima en Concreto 2 Resistencia de Pernos de Acero 1,2

Tracciónfc ≥ 2500 psi


Cortefc ≥ 2500 psi







Fuerza de Adherencia Ultima de HIT RE 500 y Resistencia del Acero para Barras de Refuerzo en Concreto

3 3/8 10105 11045

#3 (86) (45.0) 2 1/4 3 3/8 (49.1) 2 1/8 3 1/4 6600 9900

(3/8") 4 1/2 10920 (57) (86) 10810 (54) (84) (29.4) (44.0)(114) (48.6) (48.1)

4 1/2 15980 18540

#4 (114) (71.1) 3 3/8 5 5/8 (82.5) 3 4 3/8 12000 18000

(1/2") 6 18830 (86) (143) 18655 (76) (111) (53.4) (80.1)(152) (83.8) (83.0)

5 5/8 20630 27810

#5 (143) (91.8) 5 1/8 8 7/8 (123.7) 3 7/8 5 3/4 18600 27900

(5/8")

7 1/2 24870 (130) (225) 27790 (98) (146) (82.7) (124.1

(191) (110.6) (123.6)6 3/4 33695 44675

#6 (171) (149.9) 5 3/8 9 3/8 (198.7) 4 6 26400 39600

(3/4") 9 38960 (136) (238) 44870 (102) (152) (117.4) (176.2(229) (173.3) (200.0)

7 7/8 40525 59340

#7 (200) (180.3) 7 12 3/8 (264.0) 4 7/8 7 1/4 36000 54000

(7/8") 10 1/2 48460 (178) (314) 61720 (124) (184) (160.1) (240.2(267) (215.6) (274.6)

9 63940 72820

#8 (229) (284.4) 8 1/4 12 7/8 (323.9) 5 7/8 8 7/8 47400 71100

(1") 12 69610 (210) (327) 72950 (149) (225) (210.9) (316.3(305) (309.7) (324.5)

10 1/8 72245 81235#9 (257) (321.4) 8 1/2 13 (361.4) 7 1/2 11 1/4 60000 90000

(1 1/8") 13 1/2 94205 (216) (330) 84015 (191) (286) (266.9) (400.4(343) (419.1) (373.7)

11 1/4 92000 96725

#10 (286) (409.3) 9 3/8 17 7/8 (430.3) 8 7/8 14 76200 114300

(1 1/4") 15 95850 (238) (454) 97070 (225) (356) (339.0) (508.5(381) (426.4) (431.8)

12 3/8 118615 123120

#11 (314) (527.6) 9 7/8 18 3/4 (547.7) 9 1/2 16 1/2 93600 140400

(1 3/8") 16 1/2 123570 (251) (476) 123790 (241) (419) (416.4) (624.6(419) (549.7) (550.7)

TamañoNominal

de la

BarraReforzada

Profundidadde Empot.Pulgadas

(mm)

Barra ReforzadaGrado 60


Fuerza de

AdherenciaUltimaLibras (kN)

Empot. para

desarrollar Resist.de Fluencia 1

Pulgadas (mm)

Empot. para

desarrollar Resist.de Tracción 1

Pulgadas (mm)

2000 PSI (13.8 MPa) 4000 PSI (27.6 MPa)

Fuerza de

AdherenciaUltimaLibras (kN)

Empot. para

desarrollar Resist.de Fluencia 1

Pulgadas (mm)

Empot.para

desarrollar Resist.de Tracción 1

Pulgadas (mm)

Resistenciade FluenciaLibras (kN)

Resistende TraccLibras (

1. Basado en la comparación entre los valores promedio de adherencia última obtenidos de ensayos versus las fuerzas mínimas de fluencia y rotura de varillas deconstrucción. Para mayor información contáctese con Hilt i.



100



4.2.4




ccr

(fRV,fRN)

Corte (I al borde)

Tracción

Corte(II al borde)

1.5

0

chef

1.0

0.5cmin

Guía de Distancias al Borde y Distancias entre Anclajes en Concreto

Factor de Ajuste para distancia entre Anclajes


1.5

00 .2 1.0.8.6.4

scr

s

hef

(fA)

1.0

0.5

Corte &Tracción

smin

N

s

c

h

V



ccr = 1.5hef


scr = 1.5 hef

Tensión/Corte - Espaciossmin = 0.5 hef, scr = 1.5 heffA = 0.3(s/hef) + 0.55

para scr>s>smin

Tensión de Distancia de Bordecmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef

fRN= 0.3(c/hef) + 0.40para ccr>c>cmin

Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde ( hacia el borde)cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 heffRV = 0.75(c/hef) -0.125

para ccr>c>cmin

Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde (II alejándose del borde)cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 heffRVII = 0.35(c/hef) + 0.475

para ccr>c>cmin



Factor de Distanciamiento Distancia al Borde Distancia al Borde. Distancia al BordeAjuste Tensión/Corte, Tensión, Corte (Perpendicular), Corte (Perpendicular),

fA fRN fRV fRVII


7/8 0.70 0.70 0.30 0.601 0.72 0.72 0.35 0.631 11/16 0.84 0.70 0.84 0.70 0.63 0.30 0.79 0.602 0.89 0.73 0.89 0.73 0.75 0.36 0.86 0.642 1/4 0.94 0.75 0.70 0.94 0.75 0.70 0.85 0.42 0.30 0.91 0.67 0.602 5/8 1.00 0.78 0.73 1.00 0.78 0.73 1.00 0.49 0.36 1.00 0.71 0.63

3 0.82 0.75 0.82 0.75 0.57 0.42 0.76 0.673 1/2 0.86 0.78 0.86 0.78 0.68 0.49 0.81 0.714 0.91 0.82 0.91 0.82 0.78 0.57 0.87 0.764 1/2 0.95 0.85 0.95 0.85 0.88 0.65 0.93 0.805 1/16 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.855 1/2 0.92 0.92 0.81 0.896 0.95 0.95 0.88 0.936 1/2 0.98 0.98 0.96 0.986 3/4 1.00 1.00 1.00 1.00

E s p a c i o s ( s ) / D i s t a n c i a d e B o r d e ( c ) , p u l g .



1






para scr>s>smin

Tensión de Distancia de Bordecmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 heffRN = 0.3(c/hef) + 0.40

para ccr>c>cmin


para ccr>c>cmin

Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde (II alejándose del borcmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 heffRVII = 0.35(c/hef) + 0.475

para ccr>c>cmin


5/8" diámetro 3/4" diámetro

AnclajeFactor de Espacios Tensión de Esfuerzo cortante Esfuerzo cortante Espacios Tensión de Esfuerzo cortante Esfuerzo cor

Ajuste Tensión/Corte, Distancia de Borde, ( hacia el borde), (II alejándose del borde), Tensión/Corte, Distancia de Borde, ( hacia el borde), (II alejándose defA fRN fRV fRVII fA fRN fRV fRVII

Profundidad de 2 7/8 5 5/8 7 1/2 2 7/8 5 5/8 7 1/2 2 7/8 5 5/8 7 1/2 2 7/8 5 5/8 7 1/2 3 3/8 6 3/4 9 3 3/8 6 3/4 9 3 3/8 6 3/4 9 3 3/8 6 3/4Empotra., pulg.

1 7/16 0.70 0.70 0.30 0.601 11/16 0.73 0.73 0.36 0.63 0.70 0.70 0.30 0.602 0.76 0.76 0.44 0.68 0.73 0.73 0.36 0.642 13/16 0.84 0.70 0.84 0.70 0.63 0.30 0.79 0.60 0.80 0.80 0.53 0.733 0.86 0.71 0.86 0.71 0.68 0.32 0.82 0.61 0.82 0.82 0.57 0.763 3/8 0.90 0.73 0.90 0.73 0.77 0.37 0.87 0.64 0.85 0.70 0.85 0.70 0.65 0.30 0.80 0.603 3/4 0.94 0.75 0.70 0.94 0.75 0.70 0.86 0.42 0.30 0.92 0.67 0.60 0.88 0.72 0.88 0.72 0.73 0.34 0.84 0.624 5/16 1.00 0.78 0.72 1.00 0.78 0.72 1.00 0.49 0.35 1.00 0.71 0.63 0.93 0.74 0.93 0.74 0.84 0.40 0.91 0.664 1/2 0.79 0.73 0.79 0.73 0.51 0.37 0.72 0.64 0.95 0.75 0.70 0.95 0.75 0.70 0.88 0.42 0.30 0.93 0.675 1/16 0.82 0.75 0.82 0.75 0.58 0.42 0.76 0.67 1.00 0.78 0.72 1.00 0.78 0.72 1.00 0.48 0.34 1.00 0.70

5 1/2 0.84 0.77 0.84 0.77 0.63 0.46 0.79 0.69 0.79 0.73 0.79 0.73 0.52 0.38 0.736 0.87 0.79 0.87 0.79 0.70 0.51 0.83 0.72 0.82 0.7 0.82 0.75 0.57 0.42 0.766 1/2 0.90 0.81 0.90 0.81 0.76 0.56 0.86 0.75 0.84 0.77 0.84 0.77 0.62 0.46 0.797 0.92 0.83 0.92 0.83 0.82 0.60 0.90 0.77 0.86 0.78 0.86 0.78 0.68 0.49 0.817 1/2 0.95 0.85 0.95 0.85 0.88 0.65 0.93 0.80 0.88 0.80 0.88 0.80 0.73 0.53 0.848 7/16 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.85 0.93 0.83 0.93 0.83 0.83 0.61 0.909 0.91 0.91 0.79 0.88 0.95 0.85 0.95 0.85 0.88 0.65 0.9310 1/8 0.96 0.96 0.90 0.94 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.0011 1/4 1.00 1.00 1.00 1.00 0.93 0.93 0.8313 1/2 1.00 1.00 1.00



Factor de Distanciamiento Distancia al Borde Distancia al Borde Distancia al BordeAjuste Tensión/Corte, Tensión, Corte ( hacia el borde), Corte (Perpendicular),

fA fRN fRV fRVI

Profundidad de 2 1/4 4 1/2 6 2 1/4 4 1/2 6 2 1/4 4 1/2 6 2 1/4 4 1/2 6Empotra., pulg.

11 1/8 0.70 0.70 0.30 0.601 1/2 0.75 0.75 0.42 0.671 3/4 0.78 0.78 0.49 0.712 0.82 0.82 0.57 0.762 1/4 0.85 0.70 0.85 0.70 0.65 0.30 0.80 0.602 1/2 0.88 0.72 0.88 0.72 0.73 0.34 0.84 0.623 0.95 0.75 0.70 0.95 0.75 0.70 0.88 0.42 0.30 0.93 0.67 0.603 3/8 1.00 0.78 0.72 1.00 0.78 0.72 1.00 0.48 0.34 1.00 0.70 0.634 0.82 0.75 0.82 0.75 0.57 0.42 0.76 0.674 1/2 0.85 0.78 0.85 0.78 0.65 0.48 0.80 0.705 0.88 0.80 0.88 0.80 0.73 0.53 0.84 0.735 1/2 0.92 0.83 0.92 0.83 0.81 0.59 0.89 0.776 0.95 0.85 0.95 0.85 0.88 0.65 0.93 0.806 1/2 0.98 0.88 0.98 0.88 0.96 0.71 0.98 0.836 3/4 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.857 0.90 0.90 0.77 0.877 1/2 0.93 0.93 0.83 0.908 0.95 0.95 0.88 0.939 1.00 1.00 1.00 1.00

E s p a c i o s ( s ) / D i s t a n c i a d e B o r d e ( c ) , p u l g .

E s p a c i o s ( s ) / D i s t a

n c i a d e B o r d e ( c ) , p u l g .



102



4.2.4




para scr>s>smin

Tensión de Distancia de Bordecmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 heffRN = 0.3(c/hef) + 0.40

para ccr>c>cmin


para ccr>c>cmin

Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde (II alejándose del borde)cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 heffRVII = 0.35(c/hef) + 0.475

para ccr>c>cmin



Factor de Espacios Tensión de Esfuerzo cortante Esfuerzo cortante Espacios Tensión de Esfuerzo cortante Esfuerzo cortanteAjuste Tensión/Corte, Distancia de Borde, ( hacia el borde), (II alejándose del borde), Tensión/Corte, Distancia de Borde, ( hacia el borde), (II alejándose del borde)


Profundidad de 4 1/2 9 12 4 1/2 9 12 4 1/2 9 12 4 1/2 9 12 5 5/8 11 1/4 15 5 5/8 11 1/4 15 5 5/8 11 1/4 15 5 5/8 11 1/4 15Empotra., pulg.

2 1/4 0.70 0.70 0.30 0.602 3/4 0.73 0.73 0.38 0.64 0.70 0.70 0.30 0.603 0.75 0.75 0.42 0.67 0.71 0.71 0.32 0.6131/2 0.78 0.78 0.49 0.71 0.74 0.74 0.39 0.654 0.82 0.82 0.57 0.76 0.77 0.77 0.45 0.6841/2 0.85 0.70 0.85 0.70 0.65 0.30 0.80 0.60 0.80 0.80 0.51 0.725 0.88 0.72 0.88 0.72 0.73 0.34 0.84 0.62 0.82 0.82 0.57 0.765 5/8 0.93 0.74 0.93 0.74 0.83 0.39 0.90 0.65 0.85 0.70 0.85 0.70 0.65 0.30 0.80 0.606 0.95 0.75 0.70 0.95 0.75 0.70 0.88 0.42 0.30 0.93 0.67 0.60 0.87 0.71 0.87 0.71 0.70 0.32 0.83 0.616 1/4 0.97 0.76 0.71 0.97 0.76 0.71 0.92 0.44 0.31 0.96 0.68 0.61 0.88 0.72 0.88 0.72 0.73 0.34 0.84 0.626 3/4 1.00 0.78 0.72 1.00 0.78 0.72 1.00 0.48 0.34 1.00 0.70 0.63 0.91 0.73 0.91 0.73 0.80 0.37 0.88 0.647 0.78 0.73 0.78 0.73 0.49 0.36 0.71 0.63 0.92 0.74 0.92 0.74 0.82 0.39 0.90 0.65

7 1/2 0.80 0.74 0.80 0.74 0.53 0.39 0.73 0.65 0.95 0.75 0.70 0.95 0.75 0.70 0.88 0.42 0.30 0.93 0.67 0.608 1/4 0.83 0.76 0.83 0.76 0.59 0.43 0.77 0.68 1.00 0.77 0.72 1.00 0.77 0.72 1.00 0.46 0.34 1.00 0.69 0.629 0.85 0.78 0.85 0.78 0.65 0.48 0.80 0.70 0.79 0.73 0.79 0.73 0.51 0.37 0.72 0.6410 0.88 0.80 0.88 0.80 0.73 0.53 0.84 0.73 0.82 0.75 0.82 0.75 0.57 0.42 0.76 0.6712 0.95 0.85 0.95 0.85 0.88 0.65 0.93 0.80 0.87 0.79 0.87 0.79 0.70 0.51 0.83 0.7213 1/2 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.85 0.91 0.82 0.91 0.82 0.79 0.58 0.88 0.7615 0.93 0.93 0.83 0.90 0.95 0.85 0.95 0.85 0.88 0.65 0.93 0.8016 7/8 0.97 0.97 0.93 0.96 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.8518 1.00 1.00 1.00 1.00 0.91 0.91 0.79 0.8819 0.93 0.93 0.84 0.9120 0.95 0.95 0.88 0.9322 1/2 1.00 1.00 1.00 1.00

E s p a c i o s ( s ) / D i s t a

n c i a d e B o r d e ( c ) , p u l g .



Factor de Espacios Tensión de Esfuerzo cortante Esfuerzo cortanteAjuste Tensión/Corte, Distancia de Borde, ( hacia el borde), (II alejándose del borde),

fA fRN fRV fRVII

Profundidad de 4 7 7/8 10 1/2 4 7 7/8 10 1/2 4 7 7/8 10 1/2 4 7 7/8 10 1/2Empotra., pulg.

2 0.70 0.70 0.30 0.602 1/2 0.74 0.74 0.39 0.653 0.78 0.78 0.48 0.703 1/2 0.81 0.81 0.56 0.753 15/16 0.85 0.70 0.85 0.70 0.64 0.30 0.79 0.604 1/2 0.89 0.72 0.89 0.72 0.74 0.35 0.85 0.635 0.93 0.74 0.93 0.74 0.83 0.39 0.90 0.655 1/4 0.94 0.75 0.70 0.94 0.75 0.70 0.87 0.42 0.30 0.93 0.67 0.606 1.00 0.78 0.72 1.00 0.78 0.72 1.00 0.48 0.35 1.00 0.70 0.636 1/2 0.80 0.74 0.80 0.74 0.53 0.38 0.73 0.657 0.82 0.75 0.82 0.75 0.57 0.42 0.76 0.677 1/2 0.84 0.76 0.84 0.76 0.62 0.45 0.78 0.698 0.85 0.78 0.85 0.78 0.66 0.48 0.81 0.709 0.89 0.81 0.89 0.81 0.75 0.55 0.86 0.7410 0.93 0.84 0.93 0.84 0.84 0.62 0.91 0.7811 0.97 0.86 0.97 0.86 0.93 0.68 0.96 0.8211 13/16 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.8512 0.89 0.89 0.75 0.8614 0.95 0.95 0.88 0.9315 3/4 1.00 1.00 1.00 1.00

E s p

a c i o s ( s ) / D i s t a n c i a d e B o r d e ( c ) , p u l g .



1




Resistencia de HIT RE 500 a los Químicos

NoQuímico Químicos probados Resistente resistente

Alcalino Lodo de perforación de concreto (10%) pH= 12.6 +

(concreto de Lodo de perforación de concreto (10%) pH= 13.2 +material base) Solución de potasa de concreto (10%) pH=14.0 +Ácido acético (10%) -

Ácidos Ácido nítrico (10%) -Ácido clorhídrico (10%) 3 month - -Ácido sulfúrico (10%) -Alcohol bencílico -

Solventes Etanol -Acetato de etilo -Metiloetilcetona (MEK) -Tricloroetileno -Xileno (mezcla) +Plastificante de concreto +

Químicos Aceite diesel +

utilizados Aceite +en las obras Petróleo +Aceite para encofrados (Aceite de Formaletas) +Agua salada +

Químicos Agua desmineralizada +ambientales Prueba de aspersión de sal +

SO2 (ETAG) +Ambiente / Clima +

120

100

80

60

40

20

00 50 100 150 200 250

Base MaterialTemperature (˚F)

A l l o w a

b l e B o n

d S t r e n g

t h

( % o

f L o a

d a

t 7 0 ˚ F )

( 1 0 0 % @

L o a

d 2 3 ˚ F )

( 1 0 0 % @

L o a

d 1 2 0 ˚ F )

( 3 7

. 5 % @

L o a

d 2 1 2 ˚ F )

NOTA: El procedimiento de prueba incluye mantener el concreto a

temperatura elevada durante 24 horas, retirándolo después del ambientecontrolado y realizando la prueba de fallas.

F u e r z a d e A d h e r e n c i a P e r m i s i b l e

( % d e C a r g a a 7 0 º F )

( 1 0 0 % d e C a r g a a 2 3 º F )

( 1 0 0 % d e C a r g a a 1 2 0 º F )

( 3 7 . 5 % d e C a r g a a 2

1 2 º F )

Temperatura de Material Base (ºF)

Tabla de Tiempos de Curado Total1 (100% de la carga de trabajo)

Temperatura de Material Base Tiempo Aprox. de°F °C Curado Total

23 -5 72 horas

32 0 50 horas

50 10 24 horas

68 20 12 horas86 30 8 horas

104 40 4 horas

Tabla de Tiempos de Curado Inicial1 (25% de la carga de trabajo)

Temperatura de Material Base Tiempo Aprox. de°F °C Curado Inicial

23 -5 36 horas

32 0 25 horas

50 10 12 horas

68 20 6 horas86 30 4 horas104 40 2 horas

Tabla de Tiempos de Gelado1

(Aproximado)

Temperatura de Material Base Tiempo Aprox. de°F °C Gelado

23 -5 4 horas

32 0 3 horas

50 5 2 horas

68 20 30 minutos86 30 20 minutos

104 40 12 minutos

1. Se debe de mantener la temperatura mínima del producto amás de 41ºF (5ºC) antes / durante la instalación.

Las muestras de la resina RE 500 se sumergieron en los diversoscompuestos químicos hasta por un año. Al término del periodo de pruebase analizaron las muestras. Todas las muestras que no mostraron dañosvisibles y con menos de 25% de reducción de resistencia a la flexión seclasificaron como "Resistente". Las muestras que resultaron muy dañao destruidas se clasificaron como "No resistente".

NOTA: En el uso real, la mayor parte de la resina se encierra en el material base,dejando expuesta muy poca superficie del área.

Influencia de la Temperatura en la Fuerza de Adherencia

el concretose disolvió



104



4.2.4


1

23

4.2.4.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

1. Perfore el agujero usando brocas decarburo o de diamante.

2. Limpie el orificio con un cepillo de nylono alambre. La limpieza adecuada esesencial. Para perforaciones condiamantina limpiar el agujero con agua,inmediatamente después remover elagua remanente.

3. Inserte la boquilla de aire en la parteinferior del agujero y limpie usandouna bomba o aire comprimido. Paraperforaciones bajo agua,use flujo deagua limpia después del cepillado.

4. Coloque el cartucho en el portacartucho. Retire la tapa que cubre laproyección roscada.

5. Atorni lle la mezcladora estát ica. 6. Coloque el portacartucho dentro deldispensador y DESCARTE LOS TRESPRIMEROS GATILLAZOS DEADHESIVO EN CADA CARTUCHO.

7. Inyecte el adhesivo en el agujerocomenzando en la parte inferior hastallenar de 1/2 a 2/3 del agujero. Utilicelas extensiones del tubo relleno parallegar hasta la parte inferior delagujero.

8. Libre el dispensador.

9. Inserte la varilla,el inserto roscado ola barra reforzada. Hágalos girardurante la instalación.

10. El fijador se puede ajustardurante el tiempo de geladoespecificado.

11. No manipule el anclaje entre el tiempo degelado especificado y el tiempo de

curado inicial. En el tiempo de curadoinicial, el fijador tiene 25% de la cargatotal de trabajo. Puede continuar con eltrabajo (por ejemplo, sujeción de barrareforzada, colocación de acero) que noexceda 25% de la carga total de trabajo.No aplique torsión al anclaje.

12. Después del tiempo de curado total,aplique la torsión especificada que serequiera para fijar la sujeción. No excedala torsión máxima especificada.

VARILLA INSERTO BARRA DE REFUERZO

9

0

11

Tinst

12

9

10

11

2Tinst

9

10

11

12

≤ Tmax ≤ Tmax



1




4.2.4.5 INFORMACIÓN SOBRE PEDIDOS

Instalación de Varilla Roscada

Diámetro Diámetro Vol. de Adhesivode Varilla de Broca1 req. por Pulgada de

(pulg.) (pulg.) Empot.(pulg.3)1 /4

5 /16 0.0553 /8

7 /16 0.0951 /2

9 /16 0.1335 /8

3 /4 0.2613 /4

7 /8 0.3267 /8 1 0.3911 11 /8 0.478

11 /4 13 /8 0.626

Instalación de Barra Reforzada

Diámetro Diámetro Vol. de Adhesivode Varilla de Broca1 req. por Pulgada de

(pulg.) (pulg.) Empot.(pulg.3)#3 o 3 /8

1 /2 0.110#4 o 1 /2

5 /8 0.146#5 o 5 /8

3 /4 0.176#6 o 3 /4

7 /8 0.218#7 o 7 /8 1 0.252#8 o 1 11 /8 0.299

#9 o 11 /8 13 /8 0.601#10 o 11 /4 11 /2 0.659#11 o 13 /8 13 /4 1.037

NOTA: El volumen utilizable del paquete de repuesto de HITRE 500 es de 16.5 pulgadas cúbicas (270 ml.) El volumen ulizable de los cartuchos grandes de HIT RE 500 es de 61.0

pulgadas cúbicas (1000 ml.)

EJEMPLO: Determine las sujeciones aproximadas para varilla de 5/8incrustada a 10" de profundidad.10 x 0.261 = 2.61 pulgadas3 de adhesivo por anclaje16.5 ÷ 2.61 ≈ 6 sujeciones por cartucho pequeño

61.0 ÷ 2.61 ≈ 23 sujeciones por cartucho grande

Porta Cartucho

Adhesivos HITCódigo Referencia Contenido El paquete incluye: Aplicación00340225 RE 500 (11.1 oz) 330 ml. 1 cartucho 1 Mez. con tubo de llen. Para uso en materiales base sólidos00340284 RE 500 Grande (37 oz.) 1100 ml. 1 cartucho 1 Mezcladora Para uso en materiales base sólidos

Mezcladora HIT RE

Dispensadores HITCódigo Referencia00255032 Dispensador Neumático HIT P-3000HY, + 1 soporte para repuesto00256083 Dispensador Neumático HIT P-5000HY,c artucho grande00229154 Dispensador MD2000 + 1 soporte para repuesto00229170 Porta Cartucho Extra para dispensadores MD2000, BD 2000 o P-3000HY

Cartucho Grande RE 500

Cartucho HIT-RE 500

500 ML

300 ML

Tablas de Volumen para HIT RE 500

Dispensador MD2000

Dispensador

Neumático P-3000HY


1. El diámetro de la barra reforzada puede variar.Utilice la broca más pequeña que se adapte a labarra reforzada.



106



4.2.4


Accesorios del Sistema HIT

Mezcladoras y Tubos de Extensión

Tubo de Extensión

Cepillo Metálico Boquilla de Aire

Código Referencia Cant./Paq. Notas

00337111 HIT-RE, sólo Mezcladora 1 Para uso con cartuchos pequeños y grandes HIT RE 500

00063799 Tubo de Extensión de 3/ 8" x 8" 1 Utilize el tubo de extensión con mezcladora para llenar orificios más profundos

00063994 Tubo de Extensión de 1/2" x 11-1/2" 1 Ut ilize el tubo de extensión con mezc ladora para llenar orif ic ios más pro fundos

00063995 Tubo de Extensión de 1/2" x 17-1/2" 1 Ut ilize el tubo de extensión con mezc ladora para llenar orif ic ios más pro fundos

Accesorios para Limpieza de Orificio

Código Referencia Cantidad por Paquete00063964 Boquilla de Aire (Longitud 24") 100255781 Cepillo Metálico de 3/8" (para perforaciones de 7/16" a 1/2" ) 100255782 Cepillo Metálico de 1/2" (para perforaciones de 9/16" a 5/8" ) 100059893 Cepillo Metálico de 5/8" (para perforaciones de 11/16" a 3/4" ) 100255783 Cepillo Metálico de 3/4" (para perforaciones de 13/16" a 15/16") 100255784 Cepillo Metálico de 1" (para perforaciones de 1" a 1-1/8" ) 100003206 Cepillo Metálico Plano (para perforaciones de > 1-1/8" ) 1

Los cepillos metálicos se recomiendan para todas las aplicaciones con uso de Adhesivo RE 500.

Mezcladora HIT RE 500



1




Varillas HAS Super, HAS Acero Inoxidable, Insertos HIS y HIS-R Acero Inoxidable3

HAS Super3 HAS 304 SS 2,3 Cantidad por Descripción de Inserto HIS Inserto HIS-RDescripción Código Código Caja Description Código Código Por Ca

3 /8" x 51 /8" 00068657 00068675 10 3 /8" x 41 /4" 00258020 00258029 101 /2" x 61 /2" 00068658 00068676 10 1 /2" x 5" 00258021 00258030 55 /8" x 75 /8" 00333783 00333782 10 5 /8" x 65 /8" 00258022 00258031 53 /4" x 95 /8" 00068660 00068678 5 3 /4" x 81 /4" 00258023 00258032 57 /8" x 10" 1 000686611 968020064 5

1" x 12" 00068662 968020074

511 /4" x 16" 00333779 4

1. Galvanizado por Inmersión en Caliente2. También están disponibles las Varillas HAS de Acero Inoxidable 3163. Existen más longitudes de varil la HAS disponibles. Consulte el Catálogo de Productos Hilt i o llame a un Representante de Servicio al Cliente.4. Disponibles por pieza individual.

Varillas Roscadas HAS-EHAS-E ISO

Descripción de 898 Clase 5.8HAS-E Código Cantidad/Paquete38-3 333184 10

38-438 333185 1038-518 333183 2038-8 333186 1038-12 333187 1012-318 333188 1012-412 333189 1012-612 333190 2012-8 333191 1012-10 333192 1012-12 333193 1058-8 333194 2058-9 333197 1058-12 333195 1058-17 333196 10

HAS-E ISODescripción de 898 Clase 5.8

HAS-E Código Cantidad/Paquete34-10 333201 10

34-11 333198 1034-12 333202 1034-14 333203 1034-17 333204 1034-19 333205 1034-21 333206 1034-25 333207 1078-10 333208 1078-13 333209 101-12 333210 41-14 333211 21-16 333212 21-20 333213 2

114-16 333214 4

114-22 333215 2



108

Anclaje de Autoexcavado HDA


4.3.1


4.3.1.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTOEl anclaje de Autoexcavado HDA de Hilti es un anclaje mecánico deautoexcavado para cargas pesadas, el cual incorpora en sus segmentospastillas de carburo para que él mismo realice el proceso de excavado, elanclaje ha sido diseñado para desarrollar una falla dúctil del acero. El sistema

HDA incluye lo siguiente: anclaje estilo pre- instalado (HDA-P) o el estilo a-través-de (HDA-T), brocas con tope para perforación, accesorio de instalación yun rotomartillo para cuatro tamaños de pernos: M10 (3/8" ), M12 (1/2" ), M16(5/8" ) y M20 (3/4") disponibles en galvanizados al vapor y en acero inoxidable316 para ambientes agresivos. Cada diámetro en cada estilo es ofrecido en doslongitudes para acomodar varios espesores del material a fijar (excepto M10).


• Los segmentos de autoexcavado producen un efecto de comportamientoparecido a los anclajes colados in situ limitando los esfuerzos de expansión.

• Anclaje de alta ductilidad para seguridad relacionada a cargas pesadas /modos de fallo predecible.

• Cuñas de auto-excavado brindan una fácil, rápida y confiable instalación del

anclaje.• Excelente rendimiento en concreto agrietado (zonas en tracción, estructurassismo resistentes.

• Curvas de diseño para altos y bajos ciclos de fatiga.• Transferencia de cargas a través de base de soporte por el autoexcavado,

permite reducir el distaciamiento a los bordes y entre anclajes.• El Estilo de colocación a-través- de brinda mayor capacidad al corte.• Totalmente removible.• Recubrimiento con zinc mediante galavanizado a vapor (zinc de 53 mm) y

acero inoxidable 316 para ambientes corrosivos.• Recubrimiento con zinc mediante galvanizado a vapor proporciona una

resistencia a la corrosión equivalente al galvanizado por inmersión encaliente.

Listados / Aprobaciones• International Conference of Building Officials (ICBO ES): Reporte de Evaluación NO. 5608• European Technical Apporval: ETA-99/0009• COLA RR #25422

Especificaciones GuíaAnclajes de Autoexcavado: Los anclajes de autoexcavado serán de un estilo de autoexcavado, con pastillas de carburo soldadas en los extremos que realizanel proceso de autoexcavado. La porción de autoexcavado del anclaje tendrá un área de soporte mínima proyectada igual o mayor a 2.5 veces el área nominaldel perno. El perno será conforme a los requerimientos ISO 898 clase 8.8. La Arandela será de estilo cónico. Los anclajes serán dimensionados ysuministrados por Hilti, Inc.,Tulsa,OK.

Instalación: Refiérase a secciones 4.3.1.3.1 y 4.3.1.4

HDA-P

HDA-T

Broca con Tope

Util de Colocación

Taladro Roto-martillo

4.3.1.2 Especificaciones de MaterialPerno cónico de acero carbón HDA-T/-TF/-P/-PF; M10, M12, M16 y M20 conforme a ISO 898, clase 8.8 92.8 (640) 116 (800)Camisa de acero carbón HDA-T/-TF/-P/-PF; M10 y M12 conforme al Estándar Europeo No. 25CrMoS4 – 123.3 (850)Camisa de acero carbón HDA-T/-TF/-P/-PF; M16 conforme al Estándar Europeo No. 25CrMoS4 – 101.5 (700)Camisa de acero carbón HDA-T/-TF/-P/-PF; M20 conforme al Estándar Europeo No. 25CrMoS4 – 79.8 (550)Perno cónico de acero inoxidable HDA-TR/-PR; M10, M12 y M16 conforme a AISI 316 ó 316 Ti 87 (600) 116 (800)Camisa de acero inoxidable HDA-TR/-PR; M10 y M12 conforme a AISI 316 ó 316 Ti – 123.3 (850)Camisa de acero inoxidable HDA-TR/-PR; M16 conforme a AISI 316 ó 316 Ti – 101.5 (700)Tuerca HDA-T/-TF/-P/-PFconforme a DIN 934, grado 8Tuerca HDA-TR/-PR conforme a DIN 934, grado A4-80Arandela HDA-T/-TF/-TR/-P/-PF/-PR conforme a DIN 6796

Los componentes HDA-T/-P están galvanoplastiados,mín. 5 m m zincLos componentes HDA-TF/-PF están recubiertos con zinc mediante galvanizado a vapor, mín. 53 m m zinc

PROPIEDADES MECÁNICASfy min.fu

ksi (MPa) ksi (MPa)



1


Anclaje de Autoexcavado HD


Anclaje de Diseño Hilti

P-pre-ensamblado antes que la placabaseT-colocación pasante después/ a travéde la placa base

En blanco-acero carbón conrecubrimiento de zinc

F-acero carbón con recubrimiento de zmediante galvanizado a vapor

R-acero inoxidable R-316

Métrica

Diámetro de Rosca (mm)

4.3.1.3 Datos Técnicos4.3.1.3.1 Detalles de Colocación

Tamaño del anclaje HDA-T/HDA-P M10 x 100/20 M12 x 125/30 M12 x 125/50 M16 x 190/40 M16 x 190/60 M20 x 250/50 M20 x 250/100Broca con t ope para HDA-T TEC-HDA-B 20 x 120 TEC-HDA-B 22 x 155 TEC-HDA-B 22 x 175 TEY-HDA-B 30 x 230 TEY-HDA-B 30 x 250 TE-Y-HDA-B 37 x 300 TE-Y-HDA-B 37 x 3Broca con t ope para HDA-P TEC-HDA-B 20 x 100 TEC-HDA-B 22 x 125 TEC-HDA-B 22 x 125 TEY-HDA-B 30 x 190 TEY-HDA-B 30 x 190 TE-Y-HDA-B 37 x 250 TE-Y-HDA-B 37 x 2Ut il de colocación TEC- HDA- ST 20- M10 TEC- HDA- ST 22- M12 TEC- HDA- ST 22- M12 TEY- HDA- ST 30- M16 TEY- HDA- ST 30- M16 TE- Y- HDA- ST 37 - M20 TE- Y- HDA- ST 3 7 - Mh : Espesor del mater ial

base,min.1 mm (in.) 140 (5-1/2) 170 (6-5/8) 170 (6-5/8) 250 (9-7/8) 250 (9-7/8) 380 (15) 380 (15)< : Longi tud total del anclaje, mm (in.) 150 (5.90) 190 (7.48) 210 (8.27) 275 (10.83) 295 (11.61) 360 (14.17) 410 (16.14)Código de longitud2 letra I L N R S V W

Espesor a FijarHDA-T, min.3 mm (in.) 10 (0.39) 10 (0.39) 10 (0.39) 15 (0.59) 15 (0.59) 20 (0.79) 20 (0.79)

HDA-T, max. mm (in.) 20 (0.79) 30 (1.18) 50 (1.97) 40 (1.58) 60 (2.36) 50 (1.97) 100 (3.94)HDA-P, max. mm (in.) 20 (0.79) 30 (1.18) 50 (1.97) 40 (1.58) 60 (2.36) 50 (1.97) 100 (3.94)dbit : Dia.Nom.De la broca4 mm 20 22 22 30 30 37 37

h1 : Prof .Min.del agujero mm (in.) 107 (4.21) 134.5 (5.30) 134.5 (5.30) 203 (7.99) 203 (7.99) 266 (10.47) 266 (10.47)hef : Prof.Efectiva de colo. mm (in.) 100 (3.94) 125 (4.92) 125 (4.92) 190 (7.48) 190 (7.48) 250 (9.84) 250 (9.847)dh : Agujero recomendado

de la placa, HDA-T mm (in.) 21 (7/8) 23 (15/16) 23 (15/16) 32 (1-1/4) 32 (1-1/4) 40 (1 9/16) 40 (1 9/16)HDA-P mm (in.) 12 (1/2) 14 (9/16) 14 (9/16) 18 (3/4) 18 (3/4) 22 (7/8) 22 (7/8)

do : Dia.del anclaje,HDA-T mm (in.) 19 (0.748) 21 (0.827) 21 (0.827) 29 (1.142) 29 (1.142) 36 (1.42) 36 (1.42)HDA-P mm (in.) 10 (0.394) 12 (0.472) 12 (0.472) 16 (0.630) 16 (0.630) 20 (0.78) 20 (0.78)

dw : Dia.de la arandela mm (in.) 27.5 (1.08) 33.5 (1.32) 33.5 (1.32) 45.5 (1.79) 45.5 (1.79) 50 (1.97) 50 (1.97)Sw : Anchura a través de planos mm (in.) 17 19 19 24 24 30 30

Tmax. : Torque de apriete max.5 Nm (ft-lb) 50 (37) 80 (59) 80 (59) 120 (88) 120 (88) 300 (221) 300 (221)Propiedades de la camisaAsl : Área transversal mm2 (in.2) 196 (0.304) 223 (0.346) 223 (0.346) 445 (0.690) 445 (0.690) 675.6 (1.047) 675.6 (1.047)Ssl : Módulo de sección mm3 (in.3) 596 (0.0364) 779 (0.0475) 779 (0.0475) 2110 (0.1288) 2110 (0.1288) 3950 (0.241) 3950 (0.241)

Propiedades del pernoAb : Area nominal del perno mm2 (in.2) 78.5 (0.122) 113 (0.175) 113 (0.175) 201 (0.312) 201 (0.312) 314.16 (0.487) 314.16 (0.487)A t : Area de tensión del perno mm2 (in.2) 58 (0.090) 84.3 (0.131) 84.3 (0.131) 157 (0.243) 157 (0.243) 245 (0.380) 245 (0.380)Sb : Módulo de sección mm3 (in.3) 67 (0.0041) 117 (0.0071) 117 (0.0071) 293 (0.0179) 293 (0.0179) 541.3 (0.033) 541.3 (0.033)Abrg : Area de soporte auto-excavada mm2 (in.2) 260 (0.403) 354 (0.549) 354 (0.549) 624 (0.967) 624 (0.967) 707.1 (1.096) 707.1 (1.096)

t fix :

Tabla de Especificaciones

Tamaño del Anclaje HDA-T/HDA-P M10 x 100/20 M12 x 125/30 M12 x 125/50 M16 x 190/40 M16 x 190/50 M20 x 250/50 M20 x 250/100Sistema de Perforación para la colocación TE24, TE25 primer cambio TE75 potencia max. de percusión, TE-76 TE-76Impacto de energía individual Joules (ft-lb) 3.7-4.7 (2.7-3.5) 7.0-9.0 (5.2-6.6) 7.0-8.3 (5.1-6.1)

Velocidad bajo carga rpm 250-500 150-350 280

Taladros Roto-Martillo para la Colocación

1 El espesor del material base como requerido para evitar roturas por el método de diseño CCD.2 Código de longit ud de acuerdo al crit erio ACD1 de aceptación de ICBO ES.3 Espesor mínimo de la pieza a fijar como requerido para asegurar el encaje de la sección transversal completa de la camisa al corte.4 Broca métrica debe ser utilizada.5 Torque de apriete del anclaje no es requerido para una instalación adecuada. El torque de apriete reduce el desplazamiento inicial bajo carga además puede mejorar el comportamiento de fatiga.6 Area recomendada para calcular el máximo esfuerzo de soporte de acuerdo con el método CCD.

HDA-T HDA-P

HDA-P-F M 12 x 125 / 50

Definición de Nomenclatura

Empotramiento mínimo para autoexcavado

Máximo espesor de fijación



110



4.3.1


4.4.1.3.2 INFORMACION DE DISEÑO - Anclajes de Autoexcavado

Los anclajes de Autoexcavado representan el estado del Arte en la tecnologíade anclajes post- instalados. Cuando son diseñados y proporcionadosadecuadamente ellos transfieren las cargas de tensión al concreto de la

misma manera que los anclajes tipo perno colados in situ, es decir vía apoyo.Ya que la fricción no es requerida para desarrollar la capacidad de tensión,fuerzas de expansión limitadas son transmitidas al concreto, esto reduce elestado de esfuerzos antes y durante las solicitaciones de cargas. El sistemade Anclaje de Autoexcavado HDA de Hilti, es el resultado de una investigaciónextensa para determinar la geometría óptima de la transferencia de cargas ala superficie de apoyo. Además de permitir una fácil instalación, el sistemaautomático de autoexcavado proporciona un excelente encaje a la superficiede apoyo del anclaje, crítico para limitar el deplazamiento incial. El esfuerzomáximo de soporte correspondiente a la falla del acero está limitada poraproximadamente 12 fc valor suficientemete bajo como para descartar elaplastamiento en el área de soporte. Esto limita los desplazamiento tantopara cargas de servicio como para últimas.

El HDA está equipado con una camisa de corte maquinada de un acero alcarbón de alta resistencia. Cuando se usa la configuración pre-colocado(HDA-P), las cargas de corte son transferidos del perno roscado a la camisa yconsecuentemente al concreto de apoyo. En las aplicaciones de a-través-de(HDT-T) la camisa encaja en el material a ser fijado, esto aumentasustancialmente la capacidad última al corte del anclaje, en lo último, lacamisa y el perno actúan concertadamente para desarrollar la capacidadmáxima al corte del anclaje.

El anclaje de autoexcavado HDA está proporcionado para desarrollarconsistentemente el esfuerzo de tracción del perno en distancias al borde yespaciamientos críticos. En distancias al borde y espaciamientos entre

anclajes menores al crítico, la carga última es generalmente limitada por lafalla cónica del concreto. Las reducidas fuerzas de expansión permitendiseñar instalaciones con espaciamientos y distancias al bordesignificativamente menores que todos los otros tipos de anclaje de expansiónmecánica. Es virtualmente imposible que el anclaje de autoexcavado HDAfalle por extracción o por extracción -a través de- . La predictibilidad de losmodos de fallo asociados al anclaje de autoexcavado HDA permiteincrementar repetidamente la capacidad última para una condición de diseñoparticular.

El HDA fue extensivamente ensayado antes de su introducción al mercado.Las pruebas incluyeron tracción estática, corte y cargas oblicuas paraanclajes individuales o grupos, impacto, fatiga, sismo. Exhaustivas pruebasdel HDA confirmaron el comportamiento en concreto agrietado, lo cual lo haceconveniente para instalaciones en zonas de tracción. Los datos de diseño seproporcionan en tres formatos.

Métodos de Diseño Indice

Diseño por Resistencia (LRFD): Sección 4.3.1.3.2.1

UBC 1997 Sección 1923.3 (Diseño por resistencia): Sección 4.3.1.3.2.2

Diseño por Esfuerzos Permisibles (ASD): Sección 4.3.1.3.2.3

El Apéndice D del ACI 318 así como, el adoptado por el IBC 2000, método deDiseño por Capacidad del Concreto (CCD) reemplazan efectivamente lasprovisiones de diseño por resistencia del UBC 1997 y proporcionan unracional y comprensivo marco de trabajo para el cálculo de capacidad deanclajes. La aplicabilidad de método para el anclaje de autoexcavado HDAestá basado en el similar comportamiento y modos de fallo entre éste y losanclajes colados in situ tipo cabeza de perno. Este método también puede serusado para diseños en Canadá de acuerdo con CSA A23.3-94 proporcionandoadecuados factores f para el acero y concreto proporcionados en la sección4.3.1.3.2.1.

Compatible con los métodos de diseño existentes de Hilti. Los datos de losensayos que desarrollan el valor promedio de la capacidad última de cargas yla evaluación de los datos usan el método del 5% del fractilo para determinarla carga permisible de trabajo.

Los valores para el HDA son calculados usando las actuales provisiones dediseño por resistencia del UBC 1997



1




Interacción

Vu ≤ 0.2F Vn : F Nn ≥ Nu

Nu ≤ 0.2F Nn : F Vn ≥ Vu

Vu > 0.2F Vn and Nu > 0.2F Nn : Nu + Vu≤ 1.2F Nn F Vn

Calcular Capacidad del Concreto, Ncb

Donde: Ncb = AN C 1 C 2 C 3 N b

ANO nnnnnn

Calcular el Esfuerzo Característico de Rotura del Concreto, Nb

Calcular la influencia de borde y espaciamiento, AN / ANO

Determinar las condiciones del concreto, C 3

Calcular el efecto de borde, C 2

Calcular el efecto de carga excéntrica, C 1

Tensión

4.3.1.3.2.1 DISEÑO POR RESISTENCIA: METODO DE DISEÑO POR CAPACIDAD DEL CONCRETO((Como aplicable al HDA)

Nota: Lo siguiente fue extraído del apéndice D con fecha 18/11/98 el cual ha sido aprobado por ACI 318 como inclusión alACI 318-02.

Requisitos Generales de ResistenciaF Nn ≥ Nu

Donde: Nn = min { Ns , Ncb }

Nu =Carga de Diseño Factorizada

Calcular Capacidad del Acero, Ns

Donde: Ns = nAs (0.8fut)

Calcule la fórmula de interacción

Calcular Capacidad del Concreto

Donde: Vcb = AV C 5 C 6 C 7 V b

AVO nnnnnnn

Calcular el Esfuerzo Característico de Rotura del Concreto, Vb

Calcular la influencia de borde y espaciamiento, AV / AVO

Determinar las condiciones del concreto, C 7

Calcular el efecto de esquina, C 6

Calcular el efecto de excentricidad, C 5

CorteRequisitos Generales de ResistenciaF Vn ≥ Vu

Donde: Vn = min { Vs , Vcb }

Vu = Carga de Diseño Factorizada

Calcular Capacidad del Acero, Vs

Donde: Vs = nAs (0.6fut)

Requisitos Generales de FuerzaF Nn ≥ Nu . . . . . . . . . . . . . . tensiónF Vn ≥ Vu . . . . . . . . . . . . . .corte

Factores - FFFFDiagrama de Flujo del Diseño por Resistencia (Usando Método CCD)

Condición de Diseño F - factorDiseño por Resistencia

ACI 318 Apéndice D ó IBC 2000* CSA A23..3.943

Capacidad del anclaje Gobernado por esfuerzos

0.90 0.80de tracción en elementos de acero dúctil.Capacidad del anclaje Gobernado por esfuerzos0.90 0.67de corte en elementos de acero dúctil.

Capacidad del anclaje gobernado por ruptura,reventón o arranque del concreto en tracción o 0.85 0.75corte – condición A1; anclaje categoría1

Capacidad del anclaje gobernado por ruptura,reventón o arranque del concreto en tracción o 0.75 0.60corte – condición B2; anclaje categoría 1

Use con combinación de cargas y factores de Sección 9.2 del ACI 318 Sección 8.3 de CSA A23.3- 94carga en ésta sección. o 1605.2 de IBC 2000

1. La Condición A se aplica cuando la potencial superficie de falla del concreto es atravesada por una varilla de refuerzo secundaria proporcionando una atadura del potencial prisma de falla dendel miembro estructural.

2. La condición B se aplica cuando el refuerzo secundario no está previsto o cuando gobiernan los esfuerzos de extracción.

2. Los factores F dados usados con los factores de carga del CSA A23.3-94 están basados en los factores de ajuste del ACI 318 Secc.D para proporcionar igual o mayor factor de seguridad.

* Factores a Rev.2000 de ACI 318 Secc. D.



112



4.3.1


Tensión:

Ns = nAs(0.8)fut . . . . . . . . . . . .capacidad del acero

Ncb = AN C 2 C 3 N b . . . . . . . .capacidad del concreto con un solo anclaje

ANO

Ncbg = AN C 1 C 2 C 3 N b . . . .capacidad del concreto con un grupo de anclajes

ANO

donde:Nb = Esfuerzo de ruptura característico del concreto para tensión en concreto agrietado colocado en una grieta de espesor igual a 0.016 pulg. o menos.

(máximo espesor de grieta prevista por el ACI 318 para exposición interior, ver sección R10.6.4):= 24(f'c)

1/2hef1.5C 3 = factor de modificación para la condición del concreto

= 1.25 (para anclajes localizados en concreto sin grietas)= 1.00 (para anclajes localizados en concreto con grietas)

Factor de influencia para distancias al borde o distancias entre anclajes,AÑ = Area proyectada de la superficie de falla, aproximada como la base de una figura geométrica rectanlinear que resulta de las proyecciones hacia fuerauna distancia de 1.5 hef desde el eje del anclaje, o para el caso de un grupo de anclajes, desde una una línea que atraviesa una fila de anclajes adyacentes. AN

no debe ser mayor que nAN0, donde AN0es el área proyectada de un solo anclaje distante de los bordes.

AN0 = 9hef2

Efectos de Influencia al borde, CCCC 2C 2 = 1 ; si cmin ≥ 1.5 hef

= 0.7 + 0.3cmin ; si cmin < 1.5hef1.5hef

donde cmin = la menor de las distancias al borde que son ≤ 1.5 hef

Factores de influencia a la tensión de cargas excéntricas, CCCC 1

1C 1 = ≤ 1 ; si e'N ≤ s/2

1 + 2 e'N3 hef

donde e'N = excentricidad de la fuerza normal en un grupo de anclajes; la distancia entre la carga de tensión resultante y la excentricidad del grupo de anclajes.

AN

AN0



1




Corte

Vs = nAs(0.6)fut . . . . . . . .capacidad del acero

Vcb = AV C 6 C 7 V b . . . . . .capacidad del concreto con un solo anclaje

AVO

Vcbg = AV C 5 C 6 C 7 V b . . . .capacidad del concreto con un grupo de anclajes

AVO

Donde;Vb = Esfuerzo de ruptura característico del concreto al corte en concreto agrietado colocado en una grieta de espesor igual a 0.016 pulg. o menos.

(máximo espesor de grieta prevista por el ACI 318 para exposición interior, ver sección R10.6.4):= 7(hef /do)

0.2(do)1/2(f'c)

1/2c11.5C 7 = 1.4 para anclajes localizados en concreto sin grietas

= 1.2 para anclajes localizados en concreto con grietas donde existe un refuerzo al borde #4 o mayor entre el anclaje y el borde= 1.4 para anclajes localizados en concreto con grietas con refuerzo al borde #4 o mayor entre el anclaje

y el borde y con estribos encerando el refuerzo del borde a distancias que no exceden 4 pulgadas= 1.0 para anclajes en concreto agrietado sin refuerzos al borde

Factor de influencia para efectos de esquinas, CCCC 6C 6 = 1 ; si c2 ≥ 1.5 c1

= 0.7 + 0.3c2 ; si c2 < 1.5c1

1.5c1

Donde,c1 = Distancia desde el centro del anclaje hasta el borde del concreto en la dirección de la fuerza cortante.c2 = Distancia desde el centro del anclaje hasta el borde del concreto en la dirección del concreto, perpendicular a c1.

Factor de influencia de cargas excéntricas al corte, CCCC 5

1C5

= ≤ 1 ; si e'V≤ s/2

1 +2 e'V3 c1

Done e'V = Excentricidad de la fuerza cortante en un grupo de anclajes; distancia entre la resultante de la fuerza cortante y el centroide del grupo de anclajes

Factor de influencia para distancias al borde o distancias entre anclajes,AV = área proyectada de la superficie de fallo hacia un lado del miembro de concreto de un anclaje, o un grupo de anclajes, por

ejemplo, la base de una media pirámide truncada en la cara lateral del miembro done la parte superior de la mediapirámide es presentada en el eje crítico del anclaje seleccionado. El Valor c1 es tomado como la distancia del borde haciael eje. AV no puede exceder nAV0, donde AV0 es el área proyectada de un solo anclaje remoto de los bordes en direcciónperpendicular a la fuerza al corte. La longitud lateral de la pirámide es 3c1 y la profundidad es e 1.5c1.

AV0 = 4.5c12

AV

AVO



114



4.3.1


Ejemplo de Problema utilizando el Diseño por Resistencia: Método CCD y ACI 318 ó IBC 2000 Cargas y Factores

Un grupo de dos anclajes con cargas en tensión usando el Método CCD:

condición de refuerzos desconocida, concreto de peso normalf'c = 4 ksi c = 3.5" s = 6" e'

N= 1.5" Nu = 1.4(8 kips) = 11.2 kips

Intentar 2 HDA-T M12 125/30

hef = (125 + (30-25.4) mm)/ 25.4= 5.10 pulg. ANO= 9(5.10")2= 234.1pulg2

AN = 3(5.10") x {3.5" + 6" + 1.5(5.10")} = 262.40 pulg.2

Nb = 24(4000)1/2 x (5.10")1.5 = 17,482 lbC 1 = 1/{1 + 2(1.5")/3(5.10")} = 0.84reducción excéntricaC 2 = 0.7 + 0.3 (3.5")/1.5 (5.10") = 0.83reducción al bordeC 3 = 1.25 No se anticipa grietas enesta localizaciónF Ncbg = 0.75 x (262.40/234.10) x 0.84 x 0.83 x 1.25 x 17.48 = 12.8 kfuerza de ruptura del concreto para un grupoF Ns = 0.9 x 2 (84.3 mm2 x 0.8 x 800 N/mm2)/4450 = 21.8 k acerocapacidad del acero para dos anclajes > 12.8 k [ controles

de ruptura del concretoF Nn = 12.8 k > 11.2 k [ OK

Verifique con HDA-P M12 125/30 (versión pre-colocado)

hef = 125mm = 4.92 pulg.

ANO = 9(4.92")2 = 217.9 pulg.2

AN = 3(4.92") x {3.5" + 6" + 1.5 (4.92")} = 249.15 pulg.2

Nb = 24 (4000)1/2 x (4.92")1.5 = 16,564.9 lbC 1 = 1 / {1 + 2 (1.5") / 3(4.92")} = 0.83C 2 = 0.7 + 0.3 (3.5") / 1.5(4.92")= 0.84C 3 = 1.25F Ncbg = 0.75 x (249.15/217.9) x 0.83 x 0.84 x 1.25 x 16.56 = 12.4 kipsF Nn = 12.4 kips > 11.2 kips [ OK

Use dos anclajes HDA-P M12 125/30.

Un grupo de dos anclajes con cargas al corte hacia un borde libre usando el Método CCD:

condición de refuerzos desconocida, concreto de peso normal

f'c = 4 ksi c = 3.5" s = 6" e'V

= 1.5" Vu = 1.4(6 kips) = 8.4 kips

Para calcular la capacidad al corte asociado con laruptura del concreto,considere solo la capacidaddel anclaje mas centrado ya que las capacidadesultimas al corte de los dos anclajes son logrados endesplazamientos diferentes, y no son acumulativas.(véase figura 1). Para evitar fallos prematuros de

los anclajes exteriores (una preocupación deutilidad), la base puede ser ranurada en el lugar delos agujeros para evitar transferencia de las cargasal corte de estos anclajes (véase figura 2).

Intentar 2 HDA-T M12 125/30

Vb = 7(5.10"/0.83)0.2 x (0.83)1/2 x (4000)1/2 x (6" + 3.5")1.5 = 16,980 lb

AV0 = 4.5(9.5")2 = 406.1 pulg.2

AV = 3(9.5") x 1.5(9.5") = 406.1 in2 [ Av/Avo = 1C 5 = 1/{1 + 2(1.5")/3(9.5")} = 0.90 reducción para cargas excéntricasC 6 = 1 efectos sin esquinasC 7 = 1.4 no se esperan grietas en esta localizaciónF Vcbg = 0.75 x 1.0 x 0.90 x 1 x 1.4 x 16.98 = 16.0 kips

capacidad de ruptura del concreto para el anclaje masinterior (y además para grupos)F Vs para HDA-T versión = n(Aperno x 0.6 x fut-perno + Acamisa x 0.4 x fut-camisaF Vs = 0.90 (84.3 mm2 x 0.6 x 800 N/mm2 + 223 mm2 x 0.4 x 850

N/mm2)/4450 = 23.5 kips capacidad del acero > 16.0 kips [controles de ruptura del concretoF Vn = 16.0 kips > 8.4 kips [ OK

Coteje con el anclaje HDA-P M12 125/30 (versión pre-colocado sin que la camisa encajecon la placa-base)F Vs = 0.90 (84.3 mm2 x 0.6 x 800 N/mm2)/4450 = 8.2 kips < 8.4 kips[ No bueno.

; ; ;

; ; ; ; ; ; ; ; Q Q Q Q Q Q Q Q

; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q

; ;

;

para las dimensionesno mostradas, véaseel ejemplo de cargasa la tensión

Figura 2

Figura 1

Carga alcorte

Anclaje máscéntrico

anclajes mas alexterior en una placabase sin ranuras enlos agujeros

agujeroranurado



1




4.3.1.3.2.2 Diseño por Resistencia: UBC 1997 Sección 1923.2Requisitos Generales de Resistencia

Mínimo de F Pc and Pss≥ Pu . . . . . . . . . . . . . . tensión

Mínimo de F Vc

and Vss≥ V

u . . . . . . . . . . . . .corte

Interacción

todas las condiciones deben cumplirse:

1 P u ' ≤ 1 ;

1 Vu'≤ 1F P c F Vu'

1 P u ' +

Vu'≤ 1 ;

P u ' +

Vu'≤ 1F P c Vu' P ss V ss

( )

( ) ( ) ( ) ( )

( )5/3 22

[FFFF - factoresa) general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0.6b) Donde el anclaje esta diseñando para transferir efectivamente a los refuerzos de acero el cual esta designado a distribuir

fuerzas y evitar fallos locales momentáneos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0.8

Factores de cargas adicionales

Vu' = Vu' * L.F. donde L.F. es determinado como sigue:

Si se brinda inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.Si no se brinda inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.Si el anclaje se encuentra en la zona de tensión,y se brinda inspección especial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.Si el anclaje se encuentra en la zona de tensión y no se brinda inspección especial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.

Tensión:

P ss = 0.9Ab f' ut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .acero F P c = F l 4Ap (f'c)1/2 . . . . . . . . . . . . . . . . .concreto

Donde:Ab = Sección transversal esforzada del anclaje (pulg2)

Ap = área de proyección efectiva de la superficie de un supuesto fallo del concreto desde la superficie de donde se proyecta el

anclaje. (pulg2)l = 1 para concreto de peso normal, 0.75 para concretos de peso ligero, 0.85 para concreto con arena ligera

fut = fuerza especifica de tensión mínima asociado con la sección transversal (psi)

Cuando la distancia al borde es menor que la profundidad de empotramiento, F Pc se reduce linealmente. Para múltiples distancias al borde menores a laprofundidad de empotramiento , multiplique las reducciones.



116



4.3.1


Corte

Vss = 0.75Abfut

para de > 10db . . . . . . . . . . . . . . . . . .F Vc = F 800Ab l (f'c)1/2

para de ≤ 10db . . . . . . . . . . . . . . . . . .F Vc = F 2πd e l (f'c)1/2

Donde;de = distancia desde el eje del anclaje hasta un borde libre

Para grupo de anclajes, la fuerza de diseño al corte del concreto es tomada como la menor de;

1. La fuerza de diseño del anclaje más débil por el numero de anclajes.2. La fuerza de diseño de una hilera de anclajes mas cercana al borde libre en dirección al corte por el numero de hileras de

anclajes.3. La fuerza de diseño de la hilera mas alejada del borde libre en la dirección al corte.

Nota: Para anclajes instalados a una distancia al borde menor o igual a 10 veces el diámetro y con carga cortante hacia el borde, es conveniente que existarefuerzo en el borde para sostener el corte presente. De forma similar, anclajes a una distancia al borde menor o igual a 5 veces su diámetro y sometidos acargas de tensión o corte paralelo al borde , refuerzo especial debe estar presente. Ningún anclaje debe estar a menos de 4 veces su diámetro del bordelibre.

1 2 3



1




4.3.1.3.2.3 DISEÑO POR ESFUERZOS PERMISIBLES

Cargas Permisibles de Tensión en Concreto para el anclaje de AutoexcavadoHDA, HDA-T y HDA-P

Tamaño del Prof. De Empotramiento, Cap. del Concreto (fc ≥ 2,500 psi)

Anclaje, mm mm (pulg.) Tensión, kN (lb)

M10 100 (4) 47 (10,560)

M12 125 (5) 71 (15,954)

M16 190 (7.5) 127 (28,621)

M20 250 (9.8) 204 (45,744)

1. La capacidad del acero puede ser usada siempre y cuando el anclaje sea colocado a la distancia critica o a distancias mayores. La capacidad del acero estabasada en las propiedades mecánicas mínimas, y calculadas por la ecuación AISC: 0.33AgFu.

2. Cuando se envuelven los factores de distancia al borde o entre anclajes, se aplicarán a los valores de capacidad del concreto.3. Todos los valores de cargas últimas representan los valores promedio que se obtuvieron en las pruebas.

1. Todas las cargas últimas representan los valores promedio que se obtuvieron en las pruebas2. Las cargas permisibles se determinaron por 5% fractil. Consulte 2.2.2.

Tamaño del Prof. De Empotramiento, fc ≥ 2,500 psi

Anclaje, mm mm (pulg.) Corte, kN (lb)

HDA-P HDA-T

M10 100 (4) 29 (6,516) 96 (21,640)

M12 125 (5) 42 (9,510) 130 (29,140)

M16 190 (7.5) 75 (16,930) 221 (49,700)

M20 250 (9.8) 120.6 (27,100) 313 (70,400)

Cargas Permisibles al Corte en Concreto para el Anclaje de Autoexcavado HDA, HDA-T y HDA-P

Cargas Ultimas al corte en Concreto para el Anclaje de Autoexcavado HDA,HDA-T y HDA-P

Tamaño del Prof. De Empotramiento, fc ≥ 2,500 psiAnclaje, mm mm (pulg.) Corte, kN (lb)

HDA-P HDA-T

M10 100 (4) 4.6 (1,027) 28.7 (6,453)

M12 125 (5) 12.2 (2,750) 31.2 (7,005)

M16 190 (7.5) 23.3 (5,240) 52.6 (11,835)

M20 250 (9.8) 33.2 (7,460) 81.0 (18,210)

Cargas Ùltimas de Tensión en Concreto de peso normal para el Anclaje de Autoexcavado HDA, HDA-T y HDA-P

Tamaño del Prof. De Empotramiento, Cap. del Concreto (fc ≥ 2,500 psi) Capacidad del Acero1

Anclaje, mm mm (pulg.) Tensión, kN (lb) Tensión, kN (lb)

M10 100 (4) 15.4 (3,466) 20.7 (4,660)

M12 125 (5) 23.3 (5,235) 29.8 (6,710)

M16 190 (7.5) 40.9 (9,187) 53 (11,930)

M20 250 (9.8) 68 (15,287) 83 (18,645)

Cargas Combinadas de Tracción y Corte

(Nd

)

5/3

+

(Vd

)

5/3

≤ 1.0Nrec Vrec



118



4.3.1


Normas de Distancia al Borde o entre Anclajes (Véase sección de Tecnología de Anclajes)

Tam. del Anc. M10 M12 M16 M20

hef mm 100 125 190 250(in.) (3.94) (4.92) (7.48) (9.84)

N

s

c

h

V

cmin = 0.8 hef ccr= 1.5 hef

fRN= 0.128 + 0.808

para ccr > c > cmin

100 ( 4) 0.84110 ( 4-3/8) 0.85125 (4-7/8) 0.86 0.84135 (5-5/16) 0.87 0.85150 ( 5-7/8) 0.88 0.86175 ( 6-7/8) 0.90 0.87190 ( 7-1/2) 0.91 0.88 0.84225 ( 8-7/8) 0.94 0.90 0.85250 ( 9-7/8) 0.96 0.92 0.86 0.84275 (10-7/8) 0.98 0.94 0.87 0.85300 (11-7/8) 1.00 0.95 0.88 0.86325 (12-3/4) 0.97 0.90 0.86375 (14-3/4) 1.00 0.92 0.88450 (17-3/4) 0.95 0.90500 (19-5/8) 0.97 0.92

570 (22-1/2) 1.00 0.94600 (23-5/8) 0.95650(25-9/16) 0.97700(27-9/16) 0.98750 (29-1/2) 1.00

80 ( 3-1/8) 0.9190 ( 3-1/2) 0.92100 ( 4) 0.94 0.91110 ( 4-3/8) 0.95 0.92120 ( 4-3/4) 0.96 0.93140 ( 5-1/2) 0.99 0.95150 ( 5-7/8) 1.00 0.96152 ( 6) 0.96 0.91160 ( 6-1/4) 0.97 0.92188 ( 7-3/8) 1.00 0.93200 ( 7-7/8) 0.94 0.91220 ( 8-5/8) 0.96 0.92240 ( 9-1/2) 0.97 0.93260 (10-1/4) 0.98 0.94270 (10-5/8) 0.99 0.95

285 (11-1/4) 1.00 0.95300 (11-7/8) 0.96325 (12-3/4) 0.97350 (13-3/4) 0.99375 (14-3/4) 1.00

80 ( 3-1/8) 0.2690 ( 3-1/2) 0.32100 ( 4) 0.38 0.26115 ( 4-1/2) 0.48 0.33130 ( 5-1/8) 0.57 0.41152 ( 6) 0.71 0.52 0.26180 ( 7) 0.88 0.66 0.35200 ( 7-7/8) 1.00 0.76 0.42 0.26225 ( 8-7/8) 0.88 0.50 0.32250 ( 9-7/8) 1.00 0.58 0.38275 (10-7/8) 0.66 0.45300 (11-7/8) 0.74 0.51320 (12-1/2) 0.81 0.56340 (13-3/8) 0.87 0.61360 (14-1/8) 0.94 0.66

380 ( 15) 1.00 0.71400 (15-3/4) 0.76425 (16-3/4) 0.82450 (17-3/4) 0.88475 (18-3/4) 0.94500 (19-5/8) 1.00

Factor de Ajuste de CargasDistancia entre Anclaje, fA

Factor de Ajuste de CargasDistancia al Borde, fR

HDA-P Tensión / CorteHDA-T Tension

HDA Tensión / Corte HDA-T Corte

Diámetro del AnclajeM10 M12 M16 M20

Distancias,mm (plug.)

Dist. al Bordec,mm (plug.)

Dist. al Bordec,mm (plug.)



smin = 1.0 hef scr= 3.0 hef

fAN = 0.08 + 0.76

fAV= 1.0para scr > s > smin

cmin = 0.8 hef ccr= 2.0 hef

fRV= 0.62 - 0.236

para ccr > c > cmin

chef

shef

chef

3.0

00 .2 1.0.8.6.4

scr

smin

shef

Anchor Spacing Adjustment Factor(fA)

2.0

1.0

Tension

Shear

Factores de Ajuste para Distancia entre Anclajes Factores de Ajuste para Distancia al Borde

chef

Edge Distance Adjustment Factor(fRV, fRN)

3.0

00 .2 1.0.8.6.4

2.0

1.0

crc , HDA-T Shear

crc , HDA-P

HDA-T Tension

cmin

c = Distancia alBorde Actual

cmin = 0.8 hef

ccr = 2.0 hef

cmin = 0.8 hef

ccr = 1.5 hef

s = Espaciamientoactual

smin = 1.0 hef

scr = 3.0 hef

Tensión

CorteTensión

Factor de Ajuste para Distancia entre Anclaje Factor de Ajuste para Distancia al Borde

Corte

) HDA-TCorte

)HDA-P Tensión

& CorteHDA-T Tensión



1




4.3.1.4 Instruciones de InstalaciónInstalación de Anclajes HDA-P/-PR/-PF (Colocación Previa)

Instalación de Anclajes HDA-T/-TR/-TF (Colocación a través)

1. Perfore el Agujero a la profundidad requerida usando la broca contope limitador de profundidad asignada para el anclaje. Si seencuentra con varillas de construcción o barras de refuerzo, utilizeuna broca métrica Hilti de tolerancia igualada para atravesar lasvarillas. En cuanto atraviese las varillas de contrucción o barras derefuerzo, termine de perforar con la broca con tope limitador deprofundidad para llegar a la profundidad precisa.

6. Remueva la tapa protectora de plástico. Asegure el mata fijar usando la tuerca y arandela proporcionados. Aplel torque de apriete sin exceder los valores roporcionaden la Tabla de Especificaciones. El Torque no requerido instalar el anclaje.

3. Introduzca el anclaje de tal manera que el cono del anctoque el fondo del agujero. No remueva la tapa plásticaprotégé la varilla roscada. Usando la herramienta decolocación requerida y el rotomartil lo recomendado de guíe la herramienta de colocación hasta la parte superioanclaje y engrane a la ranura de la camisa. El uso delrotomartillo Hilti especificado es crítico.

2. Es necesario limpiar el agujero con aire comprimido o con unaboquilla de aire para eliminar polvo.

1. Perfore el Agujero a la profundidad requerida usando la broca con topelimitador de profundidad asignada para el anclaje. Si se encuentra convarilla de construcción o can barras de refuerzo,ut ilice una brocamétrica diamantina de tolerancia coincidente para atravesar lasvarillas. En cuanto atraviese las varillas. En cuanto atraviese las varillasde contrucción o barras de refuerzo,termine de perforar con la brocacon tope limitador de profundidad para llegar a la profundidad precisa.

6. Remueva la tapa protectora de plástico.Asegure el maa fijar usando la tuerca y arandela proporcionados. Apel torque de apriete sin exceder los valores roporcionaen la Tabla de Especificaciones. El Torque no requerido instalar el anclaje.

3. Introduzca el anclaje de tal manera que el cono del anctoque el fondo del agujero. No remueva la tapa plásticaprotégé la varilla roscada. Usando la herramienta decolocación requerida y el rotomartillo recomendado deguíe la herramienta de colocación hasta la parte superidel anclaje y engrane a la ranura de la camisa. El uso drotomartillo Hilti especificado es crítico.

2. Es necesario limpiar el agujero con aire comprimido o con unaboquilla de aire para eliminar polvo.

HDA-T HDA Anclaje HDA-T Broca con Broca con Broca de Util de colocación RotomartilloAnclaje (mm) Tope Tope Diamante

Código Caja/ (dia x empot min Referencia (mm) Hilti(Galvanizado) Cant. / espesor max. a fijar) Código (dia x prof de tal.) Diámetro Código Referencia Código Referencia

00331545 12 HDA-T M10x100/20 00332090 TE-C-B20x120 20mm (25/32") 00331843 TE-C-ST-M10 00308334 TE 35

00331548 8 HDA-T M12x125/30 00332092 TE-C-B22x155 22mm (7/8") 00331844 TE-C-ST-M12 00308334 TE 3500331549 8 HDA-T M12x125/50 00332093 TE-C-B22x175 22mm (7/8") 00331844 TE-C-ST-M12 00308334 TE 35

00331552 4 HDA-T M16x190/40 00332098 TE-Y-B30x230 30mm (1 1/8") 00331846 TE-Y-ST-M16 00334225 TE 76




HDA-P HDA Anclaje HDA-P Broca con Broca con Broca de Util de colocación RotomartilloAnclaje (mm) Tope Tope Diamante

Código Caja/ (dia x empot min Referencia (mm) Hilti(Galvanizado) Cant. / espesor max. a fijar) Código (dia x prof de tal.) Diámetro Código Referencia Código Referencia

00331544 12 HDA-P M10x100/20 00332089 TE-C-B20x100 20mm (25/32") 00331843 TE-C-ST-M10 00308334 TE 35



00331550 4 HDA-P M16x190/40 00332097 TE-Y-B30x190 30mm (1 1/8") 00331846 TE-Y-ST-M16 00334225 TE 76




Anclaje HDA-T

HDA-P Anchor

4. El anclaje es colocado empleando"rotopercusión". Durante la colocación, lapercusión y la energía de impacto son transferidasa la camisa del anclaje a través de la herramienta decolocación. Esto causa que la camisa del anclaje se

deslice sobre la punta cónica del perno mientras forma unsocavado en el material base. El anillo rojo de la herramientade colocación indica el avance de la colocación del anclaje.

5. El perno lleva en si una marca indicadora queproporciona el control para una colocaciónprecisa. El anclaje es colocado y el socavado seforma completamente cuando la marca roja del pernoaparece (aproximadamente 0.5-1.0 mm) sobre el borde

superior de la camisa del anclaje. Si el tiempo de colocaciónexcede los 40 segundos para anclajes M10 or M12, o excedelos 60 segundos para anclajes M16, remueva el anclaje e instale unanclaje nuevo HDA.

5. El perno lleva en si una marca indicadoraque proporciona el control para unacolocación precisa. El anclaje es colocado y elsocavado se orma completamente cuando la marcaroja del perno aparece (aproximadamente 0.5-1.0 mm)sobre el borde superior de la camisa del anclaje.Si eltiempo de colocación excede los 40 segundos para anclajesM10 or M12, o excede los 60 segundos para anclajes M16,remueva el anclaje e instale un anclaje nuevo HDA.

4. El anclaje es colocado empleando"rotopercusión". Durante l a colocación, lapercusión y la energía de impacto sontransferidas a la camisa del anclaje a través de laherramienta de colocación. Esto causa que la camisadel anclaje se deslice sobre la punta cónica del perno mientras formaun socavado en el material base. El anillo rojo de la herramienta decolocación indica el avance de la colocación del anclaje.



120



4.3.1


Herramienta de Remoción con Adaptador


La herramienta de Remoción del HDA esta diseñada para remover el Anclaje de CargasPesadas HDA de Hilti cuando se instala en una aplicación estándar de acuerdo a lasnormas de Hilti.


• Remoción completa del anclaje de diseño HDA en aplicaciones temporeras• La rosca de un anclaje removido es deformada por razones de seguridad ya que el anclaje no debe ser utilizado nuevamente• Adecuado para todo tipo de roto-martillo de mandril con conexión TE-C

Instrucciones de remoción

HDA-P

1a

HDA-T

TE-C

1b 2 3 4 5 6 7 8 9

1

2

1. Remueva la tuerca y la arandela del perno (además remueva la pieza de fijación para aplicaciones con el HDA-P).2. Deslice hacia atrás el mango (contrario a la fuerza del resorte)

3. Permita que las dos lengüetas encajen en las ranuras de la camisa del anclaje utilizando un movimiento de giro con el mango.Suelte el mango.4. Inserte el adaptador en el mandril del taladro y asegúrelo (recomendamos el TE35).

IImportante:Desconecte la función de percusión. . (de no hacerlo, la herramienta de remoción será dañada permanentemente.)Utilice velocidad Baja (velocidad 1 para el TE35).

5. Coloque el adaptador en el eje roscado de la herramienta de remoción y encienda el taladro.6. La camisa del anclaje será extraída.7. Desencaje las lengüetas de las ranuras levantando y girando el mango.8. Para colocar la herramienta en su posición de comienzo, coloque el adaptador en el otro extremo del eje roscado.9. Encienda el taladro hasta que el adaptador alcance la herramienta de remoción.

Tamaño deCodigo Cant./Paquete Referencia Anclaje

00333433 1 TE-C-HDA-RT 20-M10 HDA M1000333434 1 TE-C-HDA-RT 22-M12 HDA M1200333435 1 TE-C-HDA-RT 30-M16 HDA M1600339273 1 TE-C-HDA-RT 37-M20 HDA M20

Herramienta de Remoción con Adaptador



1


Anclaje para Carga Pesada HS


HSLG Anclaje para Cargas Pesadas con Varilla Roscada

Anclaje HSL para Cargas Pesadas


• Southern Building Conde Congress (SBCCI) Reporte No. 9930• International Conference of Building Officials (ICBO) Es Reporte de Evaluación No. 3987

• Ciudad de Los Angeles (COLA):Reporte de Investigación No. 25290

4.3.2.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTOEl anclaje extra fuerte HSL es un perno con torque de expansión controladodiseñado para gran rendimiento en aplicaciones de cargas pesadas ydinámicas. Los anclajes HSL están disponibles en medidas métricas desde8mm hasta 24 mm de diámetro con una gran variedad de estilos de cabeza

tales como pernos, tornillos, cabeza indicadora de torque y al ras. Todas lasversiones están disponibles en acero al carbón con recubrimiento de zincelectro-galvanizado y la versión tipo perno también está disponible en aceroinoxidable.

Caracteristicas del Producto

• Alta capacidad de carga• Camisa provee capacidad adicional al corte• Fuerza de expansión controlada• Confiable cuando la pieza a fijar tiene vanos• Apropiados para cargas dinámicas (fatiga, sísmicas y cargas de choque)• Apropiado para zonas en tensión en el concreto

• No gira el anclaje durante la aplicación de torque• Buen rendimiento en agujeros con brocas de diamante Hilti DD-B• Aspectos sísmicos calificados al tenor de ICBO ES AC01

Anclajes de Expansión Los anclajes de acero al carbón o inoxidable están formados por un perno hexagonal (perno roscado), camisa, camisa deexpansión, cono de expansión y camisa de plástico colapsible, tuerca y arandela.Los anclajes serán de perno de expansión torque controlado tal y como los fabrica Hilti, Inc, tulsa, OK.

Instalación Consulte la sección 4.3.2.3 y 4.3.2.4


Marca Mínima de ColocaciónCamisa de Expansion

Cono

CamisaArandelaPernoCamisa Plástica Colapsible EvitaRotación del AnclajeHSLB Anclaje Extrafuerte con Cabeza Indicadora de Torque

Cabeza Roja IndicadoraTres remaches de unión precisos están en la tapa delindicador rojo. Al apretar al torque requerido con unallave ordinaria, la cabeza hexagonal roja se desprende.El precinto verde que queda en la cabeza del pernoindica que el anclaje ha recibido el torque correcto.

Cargas DinámicasEl anclaje HSL se ha probado bajo condiciones de carga de choque, sísmicas y de fatiga ( ciclos 2 x 106 )


( Nd )5/3

+ (Vd )5/3




4.3.2.2 Especificaciones de MaterialPerno de acero al carbón o varilla roscada conforme a DIN 931,Clase 8.8, fy ≥ 93 ksi, fu ≥ 116 ksiCamisa de expansión de acero al carbón conforme a DIN 2393, Grado ST-52-3Tuerca de acero al carbón conforme a DIN 934, Grado 8, fu ≥ 116 ksi

Varilla roscada de acero inoxidable conforme a DIN 267,Tipo A4-70, fy = 65 ksi, fu≥

102 ksiCamisa de expansión de acero inoxidable conforme a DIN 17440, fu ≥ 102 ksiCono de acero al carbón conforme a DIN 17440, fu ≥ 102 ksiArandela de acero inoxidable conforme a DIN 17441, 74 ksi ≤ fu ≤ 103 ksiTuerca de acero inoxidable conforme a DIN 934Camisa colapsible hecha de plástico de resina AcetalCono de acero carbón conforme a DIN 1654, Tipo CQ35, fu ≥ 87 ksiArandela de acero al carbón conforme a DIN 1544, Grado ST37, fu ≥ 91 ksi

122

Anclaje para Cargas Pesadas HSL


4.3.2



Tabla de Especificaciones HSL

Detalles

dbit: dia. de la broca1 mm 12 15 18 24 28 32

h1: prof. del mm 75 85 100 125 150 175agujero (plgd.) (3) (33 / 8) (4) (5) (6) (7)

hnom: prof. de mm 65 75 80 105 130 155colocación min. (plgd.) (29 / 16) (3) (33 / 16) (41 / 8) (51 / 8) (61 / 8)

t: espesor a mm 20 40 20 40 25 50 25 50 30 60 30 60fijar max. (plgd.) (3 / 4) (11 / 2) (3 / 4) (11 / 2) (1) (2) (1) (2) (11 / 8) (21 / 4) (11 / 8) (21 / 4),,,, : longitud mm 95 115 107 127 120 145 148 173 183 213 205 235

del anclaje (plgd.) (33

/ 4) (41

/ 2) (41

/ 4) (5) (43

/ 4) (53

/ 4) (53

/ 4) (63

/ 4) (71

/ 4) (83

/ 8) (8) (91

/ 4)hn: altura cabeza mm 7.5 10 11 14 17 19+ arandela (plgd.) (5 / 16) (3 / 8) (7 / 16) (9 / 16) (11 / 16) (3 / 4)

Tmax: torque máximo Nm 25 55 80 200 400 710de apriete (pies lb) (20) (40) (60) (150) (300) (525)

abertura máx.2 mm 4 5 8 9 12 16(plgd.) (3 / 16) (3 / 16) (5 / 16) (3 / 8) (1 / 2) (5 / 8)

Holgura HSL/HSLG 13 17 19 24 30 36

máx.2 (mm) HSLB — — 24 30 36 41

dh: agujero en mm 14-15 17-18 20-21 26-28 31-33 35-37material a f ijar (plgd.) (9 / 16) (11 / 16) (13 / 16) (11 / 8) (15 / 16) (17 / 16)

dw: diámetro mm 20 25 30 40 45 50

de arandela (plgd.) (3 / 4) (1) (13 / 16) (19 / 16) (13 / 4) (115 / 16)h: espesor min. del mm 120 140 160 180 220 270

material base (plgd.) (43 / 4) (51 / 2) (61 / 4) (7) (83 / 4) (103 / 4)

h n o m

h 1

h n

h

t

T m a x

d w

d h

l

dbit

1. Consulte en la sección 7.4.1 la tolerancia Hilt i de brocas de punta de carburo.2. Para ajustar las piezas a fijar.

Diámetro de la Rosca del HSL (mm)

8 8 10 10 12 12 16 16 20 20 24 24



1


Anclaje para Cargas Pesadas HS


M8 65 5.7 8.5 6.6 9.6 7.5 10.6 8.3 11.0 9.2 11.3(29 / 16) (1280) (1920) (1480) (2155) (1680) (2390) (1875) (2470) (2070) (254

M10 75 7.7 15.0 9.3 15.9 10.8 16.9 12.4 17.8 13.9 18.8(3) (1740) (3365) (2090) (3580) (2435) (3790) (2780) (4000) (3125) (421

M12 80 10.1 20.7 12.2 22.4 14.3 24.1 16.5 26.0 18.6 27.9(33 / 16) (2260) (4655) (2740) (5040) (3220) (5420) (3700) (5845) (4185) (627

M16 105 18.8 35.9 22.2 39.4 25.8 42.9 29.3 46.4 32.8 49.9(41 / 8) (4215) (8065) (5000) (8855) (5790) (9645) (6580) (10430) (7370) (1122

M20 130 26.3 42.1 29.4 49.7 32.5 57.4 35.7 61.3 38.8 65.3(51 / 8) (5905) (9460) (6610) (11180) (7310) (12905) (8020) (13790) (8730) (1467

M24 155 30.0 61.2 36.9 70.5 43.9 79.8 50.8 87.7 57.7 95.6(61 / 8) (6735) (13760) (8300) (15855) (9860) (17950) (11420) (19720) (12980) (2149

Anclajes HSL, HSLG, HSL-I Métricos de Acero al Carbón Cargas Permisibles en Concreto de Peso Normal 1,2


Prof. deColocaciónmm (plgd.)

13.8 MPa(2000 psi)

TracciónkN (lb) CortekN (lb)

20.7 MPa(3000 psi)


27.6 MPa(4000 psi)


34.5 MPa(5000 psi)


41.4 MPa(6000 psi)

TracciónkN (lb) CortkN (l

1. Para el HSL-G reduzca la carga al corte en 18% para fuerzas a través de las roscas del anclaje.2. Para el HSL-I reduzca la carga al corte por 50%.

M8 65 19.8 29.8 23.0 33.5 26.1 37.1 29.1 38.3 32.1 39.5

(29

/ 16) (4460) (6700) (5165) (7520) (5870) (8345) (6545) (8610) (7220) (8880M10 75 27.0 52.2 32.4 55.5 37.8 58.8 43.1 62.1 48.5 65.4(3) (6070) (11745) (7285) (12480) (8500) (13220) (9700) (13960) (10900) (1470

M12 80 35.1 72.3 42.5 78.2 50.0 84.1 57.5 90.7 64.9 97.3(33 / 16) (7880) (16245) (9560) (17570) (11240) (18900) (12920) (20390) (14600) (2187

M16 105 65.4 125.2 77.6 137.4 90.1 149.6 102.1 161.9 114.4 174.(41 / 8) (14700) (28135) (17450) (30890) (20205) (33640) (22960) (36390) (25710) (3914

M20 130 91.6 146.8 102.5 173.5 113.4 200.3 124.4 214.0 135.5 227.(51 / 8) (20600) (33000) (23050) (39010) (25500) (45020) (27975) (48110) (30450) (5119

M24 155 104.5 213.5 128.8 246.0 153.0 278.5 177.2 306.0 201.4 333.(61 / 8) (23500) (48000) (28945) (55310) (34390) (62615) (39835) (68790) (45280) (7496

Anclajes HSL, HSLG, HSL-I Métricos de Acero al Carbón Cargas Ultimas en Concreto de Peso Normal 1,2



13.8 MPa(2000 psi)

TracciónkN (lb)

CortekN (lb)

20.7 MPa(3000 psi)

TracciónkN (lb)

CortekN (lb)

27.6 MPa(4000 psi)

TracciónkN (lb)

CortekN (lb)

34.5 MPa(5000 psi)

TracciónkN (lb)

CortekN (lb)

41.4 MPa(6000 psi)

TracciónkN (lb)

CortkN (l

Ejemplo: HSLG-R M12/25 Anclaje HSde rosca externa.Material: Acero inoxidable 316.Diámetro del perno: 12mm.Espesor máximo del material a fijar:25mm

Definición de NomenclaturaSin letra: acero al carbón Métrica Máximo grosor de fijación (mm)N: Ranura al extremo del pernoR:acero inoxidable HSLG-R M 12/25Anclaje de Expansión En blanco : perno Dimensión de rosca - Métrica (mm);De Uso Rudo G: varilla roscada no es el diámetro del orificio

B: casquillo de torque (consulte la especificación de la siguiente página)I: roscai nterna



124



4.3.2


M8 65 5.5 8.7 6.4 8.7 7.3 8.7 7.3 9.9 7.3 11.1(29 / 16) (1230) (1955) (1440) (1955) (1650)1 (1955) (1650)1 (2225) (1650)1 (2495)

M10 75 6.8 13.7 9.1 14.8 11.5 15.8 11.5 16.4 11.6 17.0(3) (1535) (3090) (2055) (3325) (2575) (3560) (2595) (3690) (2615)1 (3825)

M12 80 8.7 20.2 11.3 21.8 13.8 23.3 15.6 24.2 17.5 25.0(33 / 16) (1960) (4540) (2530) (4890) (3105) (5245) (3515) (5430) (3925) (5615)

M16 105 17.6 34.7 20.9 39.9 24.2 45.0 27.5 46.0 30.7 46.9(41 / 8) (3965) (7805) (4705) (8965) (5450) (10125) (6175) (10335) (6900) (10550)

M20 130 25.1 52.9 30.7 58.7 36.4 64.5 40.4 64.5 44.5 64.5

(51

/ 8) (5650) (11900) (6910) (13195) (8175) (14490) (9090) (14490) (10005) (14490)

HSLG-R de Acero Inoxidable Cargas Permisibles en Concreto de Peso Normal



13.8 MPa(2000 psi)


20.7 MPa(3000 psi)


27.6 MPa(4000 psi)


34.5 MPa(5000 psi)


41.4 MPa(6000 psi)


1. Capacidad de carga de fuerza del acero basado en mínimos UTS.

M8 65 19.1 30.3 22.4 30.3 25.6 30.3 25.6 34.5 25.6 38.7(29 / 16) (4300) (6820) (5030) (6820) (5760)1 (6820) (5760)1 (7765) (5760)1 (8710)

M10 75 23.8 47.8 31.9 51.6 40.0 55.2 40.3 57.3 40.6 59.4(3) (5350) (10785) (7165) (11595) (8985) (12410) (9055) (12880) (9130)1 (13350)

M12 80 30.4 70.5 39.3 75.9 48.2 81.4 54.6 84.3 60.9 87.1(33 / 16) (6830) (15845) (8830) (17070) (10835) (18300) (12265) (18945) (13700) (19590)

M16 105 61.6 121.1 73.0 139.1 84.5 157.1 95.8 160.4 107.0 163.7(41 / 8) (13840) (27220) (16420) (31270) (19005) (35320) (21535) (36060) (24065) (36800)

M20 130 87.7 184.7 107.3 204.7 126.9 224.8 141.1 224.8 155.3 224.8(51 / 8) (19715) (41510) (24115) (46025) (28520) (50540) (31715) (50540) (34910) (50540)

HSLG-R de Acero Inoxidable Cargas Ultimas en Concreto de Peso Normal



13.8 MPa(2000 psi)

TracciónkN (lb)

CortekN (lb)

20.7 MPa(3000 psi)

TracciónkN (lb)

CortekN (lb)

27.6 MPa(4000 psi)

TracciónkN (lb)

CortekN (lb)

34.5 MPa(5000 psi)

TracciónkN (lb)

CortekN (lb)

41.4 MPa(6000 psi)

TracciónkN (lb)

CortekN (lb)

Cargas Ultimas HSL, HSLG, HSL-I de Acero alCarbón en Concreto de Peso Ligero

1. Para anclajes de estilo HSLG, se reducirán las cargas de esfuerzo cortante tabuladas un 18% en consideración del plano de esfuerzo cortante que actúa sobre la varillaroscada vs. el perno sin rosca.

2. Para anclajes de estilo HSL-I, se reducirán las cargas de esfuerzo cortante un 50%.

Diámetro de Prof. de 20.7 MpaAnclaje Empotramiento (3000 psi)

mm (in.) Tracción kN (lb) Corte kN (lb)

M8 65 (2-9/16) 22.2 (5000) 31.1 (7000)

M10 75 (3) 28.9 (6500) 42.2 (9500)

M12 80 (3-3/16) 33.3 (7500) 64.5 (14500)

M16 105 (4-1/8) 53.4 (12000) 109.0 (24500)

Diámetro de Prof. de 20.7 MpaAnclaje Empotramiento (3000 psi)

mm (in.) Tracción kN (lb) Corte kN (lb)

M8 65 (2-9/16) 6.4 (1430) 8.9 (2000)

M10 75 (3) 8.2 (1855) 12.0 (2715)

M12 80 (3-3/16) 9.5 (2140) 18.4 (4145)

M16 105 (4-1/8) 15.2 (3430) 31.1 (7000)

Cargas Permisibles HSL, HSLG, HSL-I de Acero alCarbón en Concreto de Peso Ligero



1


Anclaje para Cargas Pesadas HS


3.0

00 .2 1.0.8.6.4

scr

smin

shef


2.0

1.0

Shear &Tension

cmin = 1.0 hnom, ccr = 2.5 hef

fRN = (0.30)( )+ 0.70

para ccr > c > cmin

Guía de Distancias entre Anclajes y Distancias al Borde (véa la Sección 4.1.3 de Tecnología de Anclajes)

Tamaño de Anclaje M8 M10 M12 M16 M20 M24

hnom mm 65 75 80 105 130 155

(plgd.) (29 / 16) (3) (33 / 16) (41 / 8) (51 / 8) (61 / 8)

Factores de Ajuste para Distancias entre Anclajes Factores de Adjuste para Distancias al Borde

3.0

00 .2 1.0.8.6.4

ccr

cmin

Edge Distance Adjustment Factor(fRV, fRN)

2.0

1.0

Tension

Shear

chef

chnom

c - 1.0 hnom

2.5 hef- 1.0 hnom

Factores de Ajuste de Carga (Distancia entre Anclaje) fA

Tracción/Corte

Factores de Ajuste de Carga (Distancia al Borde) fR

Distanciasplgd. (mm)

Distanciadel Borde

cplgd. (mm)

Diámetro de Anclaje

M8 M10 M12 M16 M20 M24


M8 M10 M12 M16 M20 M24


M8 M10 M12 M16 M20 M24

Tracción fRN1 Corte fRV

smin = 1.0 hnom, scr = 3.0 hef

fA = 0.15 + 0.55

para scr > s > smin

cmin = 1.0 hnom, ccr = 2.5 hnom

fRV = 0.47 – 0.17

para ccr > c > cmin

chnom

N

s

c

h

V

shef

hef = Profundidad actual de empotramientohnom = Profundidad estándar del empotramiento

s =Distancia Actualentre Anclaje

smin = 1.0 hnom

scr = 3.0hef

c =Distancia Actual

al Bordecmin = 1.0 hnom

ccr = 2.5hef

cmin = 1.0 hnom

ccr = 2.5hnom

1. Para hef = hnom, use los factores de reducción del cuadro. Para hef > hnom, use la formula para calcular fRN.

}

}

Tra

Co

65 ( 21 / 2) .70 65 ( 21 / 2) .7075 ( 3) .72 .70 75 ( 3) .73 .7080 ( 31 / 8) .73 .71 .70 80 ( 31 / 8) .75 .71 .70105 ( 41 / 8) .79 .76 .74 .70 105 ( 41 / 8) .82 .78 .76 .70130 ( 51 / 8) .85 .81 .79 .73 .70 130 ( 51 / 8) .90 .85 .83 .74 .70155 ( 61 / 8) .90 .86 .84 .77 .72 .70 155 ( 61 / 8) .97 .91 .88 .79 .73 .70175 ( 67 / 8) .95 .90 .87 .80 .75 .71 162 ( 63 / 8) 1.0 .93 .90 .80 .75 .71195 ( 75 / 8) 1.0 .94 .91 .82 .77 .73 187 ( 73 / 8) 1.0 .96 .85 .78 .74225 ( 87 / 8) 1.0 .97 .87 .80 .76 200 ( 77 / 8) 1.0 .88 .80 .75240 ( 93 / 8) 1.0 .89 .82 .78 225 ( 87 / 8) .92 .84 .79275 (103 / 4) .94 .86 .81 265 (103 / 8) 1.0 .91 .84315 (123 / 8) 1.0 .91 .85 275 (103 / 4) .92 .85350 (133 / 4) .95 .88 300 (113 / 4) .96 .88395 (151 / 2) 1.0 .92 325 (123 / 4) 1.0 .92430 ( 17) .96 350 (133 / 4) .95470 (181 / 2) 1.0 390 (153 / 8) 1.0

.30

.37 .30

.40 .33 .30

.59 .48 .44 .30

.77 .64 .59 .41 .30

.95 .80 .74 .52 .39 .301.0 .84 .78 .55 .41 .32

1.0 .92 .66 .50 .391.0 .72 .55 .43

.83 .64 .511.0 .79 .63

.82 .66

.91 .731.0 .81

.891.0

Corte yTracción Corte

Tracción

Factores de Ajuste para Distancias entre Anclajes Factores de Ajuste para Distancias al Borde



4.3.2.5 INFORMACIóN DE PEDIDOS

126



4.3.2


4.3.2.4. Instrucciones de Instalación

1. Perfore un agujero con la broca métricarecomendada. Nota: el HSL puede serinstalado en un agujero sin fondo.

2. Limpie el agujero utilizando unsoplador o aire comprimido.

3. Utilizando un martillo inserte el anclajepre ensamblado a través del objeto a fijary dentro del agujero. El anclaje debe deestar presionando firmemente contra laplaca de la base.Nota: No debe expandir el anclaje con sumano antes de martillarlo en el agujero.

4. Apriete el tornillo o la tuerca hasta eltorque especifico utilizando una llavede torque.Nota: Con el HSLB, no se necesita unallave de torque, la cabeza de torque sedesprende al llegar al valor correcto.

; ;

; ;

y y

y y

; ;

; ;

y y

y y

; ;

; ;

y y

y y

; ;

; ;

y y

y y

Referencia Código Cant./Caja

HSLB M 12/6 00045706 20HSLB M12/25 00067400 20HSLB M12/50 00067401 20HSLB M 16/6 00045707 10HSLB M16/25 00067402 10HSLB M16/50 00067403 10HSLB M 20/30 00067404 6HSLB M 20/30 00067405 6HSLB M 24/30 00260385 4HSLB M 24/60 00260386 4

HSLG-N Versión Varilla RoscadaReferencia No.Artículo Cant./Caja

HSL M 8/20 00066573 40HSL M 8/40 00066575 40HSL M 10/20 00066576 20HSL M 10/40 00066578 20HSL M 12/25 00066592 20HSL M 12/50 00066593 20HSL M 16/25 00066594 10HSL M 16/50 00066595 10HSL M 20/30 00066596 6HSL M 20/60 00066597 6HSL M 24/30 00260383 4HSL M 24/60 00260384 4


HSLG-N M 8/20 00068411 40HSLG-N M 10/20 00068425 20HSLG-N M 12/25 00068439 20HSLG-N M 12/50 00068440 20HSLG-N M 16/25 00068452 10HSLG-N M 16/50 00068453 10HSLG-N M 20/30 00068465 6HSLG-N M 20/60 00068467 6


HSLG-R M 10/20 00067922 20HSLG-R M 12/25 00067924 20HSLG-R M 16/25 00067926 10HSLG-RM 20/30 00067928 6


HSL-I M 12/40 00217174 20

HSLG-R Anclaje de AceroInoxidableMaterial: Acero Inoxidable AISI 316

HSL-I Versión con VarillaRoscada Interna

HSLB Versión Tapa IndicaciónHSL Versión Perno



1


Anclaje de Expansión Kwik Bolt



• Underwriters Laboratoty No.203 “Pipe Hangers” (diámetros de 3/8"-3/4")• International Conference of Building Officials (ICBO ES): Reporte de Evaluación No. 4627, KBII

• International Conference of Building Officials (ICBO ES): Reporte de Evaluación No. 5224, HCKB• Southern Building Code Congress (SBCCI) Reporte No. 9930• City of Los Angeles (COLA) Reporte de Investigación No.25226• Factory Mutual (FM) KB II 3/8" x 2 1/4" con acoplador• Metro Dade County Approval #01-1003.03

4.33.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTOEl Kwik Bolt es un anclaje tipo perno de expansión con una sola cuña queactúa como tres cuñas independiente si es necesario para proveerrendimiento consistente en una gran variedad de aplicaciones de medianas afuertes. Los materiales base aplicables incluyen el concreto,concreto liviano

y bloque relleno de mezcla de cemento.

Caracteristicas del Producto

• Se puede cargar inmediatamente• Identificación de longitud en todos los anclajes• Puede instalarse en agujeros sin fondo• Apropiado para colocar a través del material a fijar• El tamaño del anclaje será el mismo que el tamaño de la broca de

perforación para una fácil instalación• Buen rendimiento en perforaciones de brocas de diamante de tolerancia

coincidente

• Las perturbancias en las cuñas previenen que el anclaje de vueltasdurante la instalación

• Sección de impacto previene el daño a la rosca durante la instalación• La oferta general de productos incluye numerosos estilos de cabezas,

tamaños, materiales de acero carbón y acero inoxidable para unavariedad de aplicaciones

Anclaje Los anclajes de expansión serán del tipo cuña, con cuña de una sola pieza y tres secciones y recubiertos de zinc de conformidad conASTM B633. Los anclajes deberán cumplir con la descripción de la Especificación Federal A-A 1923A,Tipo 4. El anclaje tendrá un códde identificación de longitud que sea visible después de la instalación. Los anclajes serán Kwik Bolt II tal y como los fabrica Hilti, Inc.,Tulsa, OK.

Instalación Los anclajes serán instalados en agujeros perforados con brocas Hilti con punta de carburo o con brocas de diamante con toleranciacoincidente. Retire el polvo del orificio con aire comprimido libre de aceite. Introduzca el anclaje en el orificio de tal forma que al menosseis roscas queden bajo la parte superior de la estructura. Apriete al torque de instalación recomendado.

4.3.3.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALESPernos de acero al carbón KB II cumple los requisitos ASTM A510 con composición química de AISI 1038 41 (282) 75 (517)con la excepción de los avellanados KB II; KB II 1" x 6", KB II 1" x 9" y KBII 1" x 12" que cumple con los 75 (517) 90 (620)requisitos ASTM A108 con composición quimica de ADISI 11L41Las cuñas son manufacturadas de acero al carbón AISI 1010 excepto los KBII 3/4"x12", KBII 1" x6" , N/A N/AKBII 1" x 9" y las cuñas KB II 1" x 12" que cumplen los requisitos de la composición química del AISI 304

Las tuercas son de acero al carbón que cumplen que cumplen con los requisitos del ASTM A563 Grado N/A N/AA y cumplen los requisitos dimensionales del ANSI B18.2.2Las Arandelas son de acero al carbón según el SAE 1005-1033 y cumple los requisitos N/A N/Adimensionales de ANSI 18.22.1 Tipo A SencilloTodas las piezas de carbón son enchapadas en zinc de acuerdo con ASTM B633, Tipo III, Fe/Zn5 N/A N/ALos pernos de acero inoxidable KBII cumple con ASTM A276 o con ASTM A493 con composiciónquÌmica de ya bien AISI 304 o 316 1/4" a 9/16" 76 (524) 90 (620)

sobre 9/16" 64 (441) 76 (524)Las cuñas de acero son del mismo grado del material que los pernos o superiorLas tuercas son de acero inoxidable según ASTM F594 con composición química de ya bien AISI 304 o 316y cumplen con los requisitos dimensionales del ANSI B 18.2.2 de acuerdo con el material del pernoLas arandelas son AISI 304 y 316 de Acero inoxidable que cumple con ASTM A240 y cumplen con el material del pernoNota: Los KB II con sus tuercas y arandelas en pedidos especiales pueden variar de los materiales estándar.


PROPIEDADESMECÁNICAS

fy min. fu

ksi (MPa) ksi (MPa

Tuerca Arandela

Sección de Impacto Cuerpo del Anclaje Cuñas

CuelloPertuberanciasde Cuñas

Cono de Expansión



128

Anclaje de Expansión Kwik Bolt II


4.3.3



Tabla de Especificaciones Kwik Bolt II1/4

(6.4)1/4

11/8 2(29) (51)

13/8 21/4

(35) (57)

13/4 41/2

(44) (114)3/4 3

(19) (76)5/16

(7.9)

plgd.(mm)

plgd.

plgd.(mm)

plgd.(mm)

plgd.(mm)

plgd.(mm)

plgd.(mm)

3/8

(9.5)3/8

15/8 21/2

(41) (64)

2 27/8

(51) (73)

21/4 7(57) (178)

7/8 / 11/8 4(22/28) (102)

7/16

(11.1)

1/2

(12.7)1/2

21/4 31/2

(57) (89)

23/4 4(70) (102)

23/4 7(70) (178)

11/4 4(32) (102)

9/16

(14.3)

5/8

(15.9)5/8

23/4 4(70) (102)

33/8 45/8

(86) (118)

33/4 10(95) (254)

11/2 31/2 / 41/2

(38) (89/114)11/16

(17.5)

3/4

(19.1)3/4

31/4 43/4

(83) (121)

4 51/2

(102) (140)

41/4 12(108) (305)

11/2 31/2 / 41/2

(38) (89/114)13/16

(20.6)

1(25.4)

141/2 6

(114) (152)

51/2 7(140) (178)

6 12(152) (305)

21/4 41/2

(57) (114)

11/8

(28.6)

Tamaño del AnclajeDetalles

dbit: diámetro de brocahmin / hnom: profundidad de

colocación (mínima/estándar)

h1: profundidad mínima/ estándar del agujero,,,, : longitud del anclaje min. max.

otras longitudes disponibles,,,, th: longitud de rosca std./ extra larga

dh: diametro delagujero en la placa

4 (5.4)7 (9.5)4 (5.4)7 (9.5)4 (5.4)4 (5.4)4 (5.4)4 (5.4)

20 (27.0)30 (40.5)20 (27.0)25 (33.8)15 (20.3)20 (27.0)15 (20.3)20 (27.0)

40 (54.1)75 ( 101)40 (54.1)65 (87.8)25 (33.8)30 (40.5)25 (33.8)30 (40.5)

85 ( 115)110 ( 149)85 ( 115)110 ( 149)65 (87.8)75 ( 101)65 (87.8)75 ( 101)

150 (203)200 (270)150 (203)235 (318)135 (182)150 (203)120 (162)130 (176)

235 (318)450 (608)250 (338)450 (608)

— — — —

hmin

hnom

hmin

hnom

hmin

hnom

hmin

hnom

Tinst:Torque2

de instalaciónrecomendado

ValoresGuía

pie lb(Nm)

ConcretoNormal

AceroInoxidable

Acero alCarbón

Acero alCarbón

Acero alCarbón

ConcretoLiviano

Bloque Rellenode Mortero

h: espesor mínimo del material base 3" (76 mm) o 1.3hef , cualquier de los números que sea mayor

1. Broca de perforación Hilti con punta de carburo o brocas de diamantes HILTI DD-B de tolerancia coincidente (disponibles en diámetros desde 1/2" a 1").2. No aplique ningún tipo de lubricante a las roscas antes de darle torque al anclaje.


( Nd )5/3

+ (Vd )5/3




1




Kwik Bolt II Acero al Carbón Cargas Permisibles en Concreto


plgd. (mm)

Profundidadde Colocaciónplgd. (mm)

11/8

(29)

22

(51)

33/42

(95)

15/8

(41)

21/21

(64)

41/41

(108)

21/4

(57)

31/22

(89)

62

(152)

23/4

(70)

42

(102)

72

(178)

31/4

(83)

43/42

(121)

82

(203)

41/2

(114)

6(152)

9

(229)

Tracciónlb (kN)

270(1.2)

560(2.5)

670(3.0)

530(2.4)

1200(5.3)

1330(5.9)

1170(5.2)

1870(8.3)

2080(9.3)

1600(7.1)

2400(10.7)

3200(14.2)

1970(8.8)

2930(13.0)

4000(17.8)

3330(14.8)

4930(21.9)

6670

(29.7)

Cortelb (kN)

430(1.9)

530(2.4)

990(4.4)

1470(6.5)

1940(8.6)

2450(10.9)

3070(13.7)

3840(17.1)

4140(18.4)

5120(22.8)

7070(31.4)

9200(40.9)

Tracciónlb (kN)

330(1.5)

590(2.6)

670(3.0)

650(2.9)

1290(5.7)

1390(6.2)

1310(5.8)

2130(9.5)

2310(10.3)

1870(8.3)

2850(12.7)

3470(15.4)

2320(10.3)

4130(18.4)

4930(21.9)

4050(18.0)

6000(26.7)

7670

( 34.1)

Cortelb (kN)

430(1.9)

530(2.4)

1040(4.6)

1470(6.5)

1970(8.8)

2450(10.9)

3070(13.7)

3840(17.1)

4140(18.4)

5120(22.8)

7600(33.8)

9200(40.9)

Cortelb (kN)

430(1.9)

530(2.4)

1100(4.9)

1470(6.5)

1970(8.8)

2450(10.9)

3070(13.7)

3840(17.1)

4140(18.4)

5120(22.8)

8140(36.2)

9200(40.9)

Cortelb (kN

430(1.9)

530(2.4)

1100(4.9)

1470(6.5)

1970(8.8)

2450(10.9)

3070(13.7)

3840(17.1)

4140(18.4)

5120(22.8)

9200(40.9)

Tracciónlb (kN)

380(1.7)

630(2.8)

670(3.0)

750(3.3)

1370(6.1)

1440(6.4)

1450(6.4)

2400(10.7)

2530(11.3)

2130(9.5)

3290(14.6)

3730(16.6)

2670(11.9)

4800(21.4)

5870(26.1)

4670(20.8)

7070(31.4)

8670

(38.6)

Tracciónlb (kN)

470(2.1)

670(3.0)

850(3.8)

1550(6.9)

1730(7.7)

2800(12.5)

2670(11.9)

4190(18.6)

3200(14.2)

5870(26.1)

6320(28.1)

5070(22.6)

8400(37.4)

10670

(47.5)

1/4

(6.4)

3/8

(9.5)

1/2

(12.7)

5/8

(15.9)

3/4

(19.1)

1(25.4)

2000 psi (13.8 MPa) 3000 psi (20.7 MPa) 4000 psi (27.6 MPa) 6000 psi (41.4 MPa)

Todos los demás valores mostrados son para un plano de corte que actúe sobre el cuerpo o las roscas.

Corte a través de las Roscas Corte a través del Cuerpo del Anclaje1. Los valores mostrados corresponden a un plano de esfuerzo cortanteque actúa sobre el cuerpo del perno de anclaje. Cuando el plano deesfuerzo cortante está actuando sobre las roscas del perno deanclaje,hay que reducir los valores de esfuerzo cortante un 15%.

2. Los valores mostrados corresponden a un plano de esfuerzo cortanteque actúa sobre el cuerpo del perno de anclaje. Cuando el plano deanclaje está actuando sobre las roscas del perno de anclaje,hay quereducir el valor de esfuerzo cortante un 7%.



130



4.3.3


Kwik Bolt II Acero al Carbón Cargas Ultimas en Concreto


plgd. (mm)


11/8

(29)

22

(51)

33/42

(95)

15/8

(41)

21/21

(64)

41/41

(108)

21/4

(57)

31/22

(89)

62

(152)

23/4

(70)

42

(102)

72

(178)

31/4

(83)

43/42

(121)

82

(203)

41/2

(114)

6(152)

9

(229)

Tracciónlb (kN)

1000(4.4)

2100(9.3)

2500(11.1)

2000(8.9)

4500(20.0)

5000(22.2)

4400(19.6)

7000(31.1)

7800(34.7)

6000(26.7)

9000(40.0)

12000(53.4)

7400(32.9)

11000(48.9)

15000(66.7)

12500(55.6)

18500(82.3)

25000

(111.2)

Cortelb (kN)

1600(7.1)

2000(8.9)

3700(16.5)

5500(24.5)

7250(32.2)

9200(40.9)

11500(51.2)

14200(63.2)

15500(68.9)

19200(85.4)

26500(117.9)

34500(153.5)

Tracciónlb (kN)

1230(5.5)

2225(9.9)

2500(11.1)

2450(10.9)

4825(21.5)

5200(23.1)

4925(21.9)

8000(35.6)

8650(38.5)

7000(31.1)

10670(47.5)

13000(57.8)

8700(38.7)

15500(68.9)

18500(82.3)

15200(67.6)

22500(100.1)

28750

(127.9)

Cortelb (kN)

1600(7.1)

2000(8.9)

3900(17.3)

5500(24.5)

7360(32.7)

9200(40.9)

11500(51.2)

14200(63.2)

15500(68.9)

19200(85.4)

28500(126.8)

34500(153.5)

Cortelb (kN)

1600(7.1)

2000(8.9)

3900(17.3)

5500(24.5)

7360(32.7)

9200(40.9)

11500(51.2)

14200(63.2)

15500(68.9)

19200(85.4)

30500(135.7)

34500(153.5)

Cortelb (kN)

1600(7.1)

2000(8.9)

3900(17.3)

5500(24.5)

7360(32.7)

9200(40.9)

11500(51.2)

14200(63.2)

15500(68.9)

19200(85.4)

34500(153.5)

Tracciónlb (kN)

1430(6.4)

2350(10.5)

2500(11.1)

2825(12.6)

5150(22.9)

5400(24.0)

5450(24.2)

9000(40.0)

9500(402.3)

8000(35.6)

12350(54.9)

14000(62.3)

10000(44.5)

18000(80.1)

22000(97.9)

17500(77.8)

26500(117.9)

32500

(144.6)

Tracciónlb (kN)

1750(7.8)

2500(11.1)

3200(14.2)

5800(25.8)

6500(28.9)

10500(46.7)

10000(44.5)

15700(69.8)

12000(53.4)

22000(97.9)

23700(105.4)

19000(84.5)

31500(140.1)

40000

(177.9)

1/4

(6.4)

3/8

(9.5)

1/2

(12.7)

5/8

(15.9)

3/4

(19.1)

1(25.4)


Todos los demás valores mostrados son para un plano de corte que actúe sobre el cuerpo o las roscas.

Corte a través de las Roscas Corte a través del Cuerpo del Anclaje1. Los valores mostrados corresponden a un plano de esfuerzo cortanteque actúa sobre el cuerpo del perno de anclaje. Cuando el plano deesfuerzo cortante está actuando sobre las roscas del perno deanclaje,hay que reducir los valores de esfuerzo cortante un 15%.

2. Los valores mostrados corresponden a un plano de esfuerzo cortanteque actúa sobre el cuerpo del pernode anclaje. Cuando el plano deanclaje está actuando sobre las roscas del perno de anclaje, hay quereducir el valor de esfuerzo cortante un 7%.



1




Kwik Bolt II AISI 304 y 316 Acero Inoxidable Cargas Permisibles en Concreto


plgd. (mm)


11/8

(29)

2(51)

33/4

(95)

15/8

(41)

21/2

(64)

41/4

(108)

21/4

(57)

31/2

(89)

6(152)

23/4

(70)

4(102)

7(178)

31/4

(83)

43/4

(121)

8(203)

41/2

(114)

6(152)

9

(229)

Tracciónlb (kN)

240(1.1)

470(2.1)

550(2.4)

430(1.9)

930(4.1)

1070(4.8)

850(3.8)

1330(5.9)

1470(6.5)

1250(5.6)

1870(8.3)

2400(10.7)

1550(6.9)

2510(11.2)

2930(13.0)

3120(13.9)

4400(19.6)

5600

(24.9)

Cortelb (kN)

560(2.5)

590(2.6)

880(3.9)

1330(5.9)

1810(8.1)

2220(9.9)

2800(12.5)

3330(14.8)

2880(12.8)

4510(20.1)

4800(21.4)

6080(27.0)

7470(33.2)

Tracciónlb (kN)

330(1.5)

550(2.4)

490(2.2)

1090(4.8)

1330(5.9)

1070(4.8)

1730(7.7)

1880(8.4)

1600(7.1)

2400(10.7)

3010(13.4)

1950(8.7)

3250(14.5)

3870(17.2)

3870(17.2)

6400(28.5)

8000

( 35.59)

Cortelb (kN)

570(2.5)

590(2.6)

1010(4.5)

1330(5.9)

1850(8.2)

2220(9.9)

3070(13.7)

3330(14.8)

3310(14.7)

4650(20.7)

4800(21.4)

6770(30.1)

7470(33.2)

Cortelb (kN)

590(2.6)

1150(5.1)

1330(5.9)

1890(8.4)

2220(9.9)

3330(14.8)

3730(16.6)

4800(21.4)

7470(33.2)

Cortelb (kN

590(2.6)

1230(5.5)

1330(5.9)

2220(9.9)

3330(12.5)

4800(21.4)

7470(33.2)

Tracciónlb (kN)

350(1.6)

550(2.4)

550(2.4)

1250(5.6)

1440(6.4)

1280(5.7)

2130(9.5)

2290(10.2)

1810(8.1)

2930(13.0)

3650(16.2)

2350(10.5)

3870(17.2)

4530(20.2)

4610(20.5)

7200(32.0)

9390

(41.77)

Tracciónlb (kN)

370(1.6)

550(2.4)

670(3.0)

1440(6.4)

1330(5.9)

2400(10.7)

2720(12.1)

1920(8.5)

3200(14.2)

3650(16.2)

2610(11.6)

4670(20.8)

5120(22.8)

4800(21.4)

7330(32.6)

9390

(41.8)

1/4

(6.4)

3/8

(9.5)

1/2

(12.7)

5/8

(15.9)

3/4

(19.1)

1(25.4)




132



4.3.3


Kwik Bolt II AISI 304 y 316 Acero Inoxidable Cargas Ultimas en Concreto


plgd. (mm)


11/8

(29)

2(51)

33/4

(95)

15/8

(41)

21/2

(64)

41/4

(108)

21/4

(57)

31/2

(89)

6(152)

23/4

(70)

4(102)

7(178)

31/4

(83)

43/4

(121)

8(203)

41/2

(114)

6(152)

9

(229)

Tracciónlb (kN)

900(4.0)

1750(7.8)

2070(9.2)

1600(7.1)

3500(15.6)

4000(17.8)

3200(14.2)

5000(22.2)

5500(24.5)

4700(20.9)

7000(31.1)

9000(40.0)

5800(25.8)

9400(41.8)

11000(48.9)

11700(52.0)

16500(73.4)

21000

(93.4)

Cortelb (kN)

2100(9.3)

2200(9.8)

3300(14.7)

5000(22.2)

6800(30.2)

8340(37.1)

10500(4.7)

12500(55.6)

10800(48.0)

16900(75.2)

18000(80.1)

22800(101.4)

28000(124.5)

Tracciónlb (kN)

1250(5.6)

2070(9.2)

1825(8.1)

4100(18.2)

5000(22.2)

4000(17.8)

6500(28.9)

7050(31.4)

6000(26.7)

9000(40.0)

11300(50.3)

7300(32.5)

12200(54.3)

14500(64.5)

14500(64.5)

24000(106.8)

30000

(133.5)

Cortelb (kN)

2150(9.6)

2200(9.8)

3800(16.9)

5000(22.2)

6950(30.9)

8340(37.1)

11500(51.2)

12500(55.6)

12400(55.2)

17450(77.6)

18000(80.1)

25400(113.0)

28000(124.5)

Cortelb (kN)

2200(9.8)

4300(19.1)

5000(22.2)

7100(31.6)

8340(37.1)

12500(55.6)

14000(62.3)

18000(80.1)

28000(124.5)

Cortelb (kN)

2200(9.8)

4600(20.5)

5000(22.2)

8340(37.1)

12500(55.6)

18000(80.1)

28000(124.5)

Tracciónlb (kN)

1300(5.8)

2070(9.2)

2050(9.1)

4700(20.9)

5400(24.0)

4800(21.4)

8000(35.6)

8600(38.3)

6800(30.2)

11000(48.9)

13700(60.9)

8800(39.1)

14500(64.5)

17000(75.6)

17300(77.0)

27000(120.1)

35200

(156.6)

Tracciónlb (kN)

1400(6.2)

2070(9.2)

2500(11.1)

5400(24.0)

5000(22.2)

9000(40.0)

10200(45.4)

7200(32.0)

12000(53.4)

13700(60.9)

9800(43.6)

17500(77.8)

19200(85.4)

18000(80.1)

27500(122.3)

35200

(156.6)

1/4

(6.4)

3/8

(9.5)

1/2

(12.7)

5/8

(15.9)

3/4

(19.1)

1(25.4)




1




Kwik Bolt II Acero al Carbón Cargas Permisibles en Concreto Liviano 3

1. Los valores de corte mostrados son cuando el efecto de corte actúa a través del cuerpo del perno de anclaje. Cuando el plano de corte actúa a través de las roscas, los valores se reducen en 12. Los valores de corte mostrados son cuando el efecto de corte actúa a través del cuerpo del perno de anclaje. Cuando el plano de corte actúa a través de las roscas, los valores se reducen en 73. Valores basados en un factor de seguridad de 4.

1. Valores son para unidades de mampostería de concreto liviano,mediano o de peso normal de acuerdo con ASTM C 90 con mortero d2000 psi de acuerdo con ASTM C474.

2. Profundidad de colocación se mide desde el borde externo de la carala unidad de la mampostería.

3. Valores son para anclajes colocados en celdas rellenas, juntas demortero, intersecciones de juntas, o cualquiera de las combinacionesanteriores.

4. Para anclajes instalados en la junta "T", o en la parte superior de la junta, reduzca los valores promedios en 20%.

5. Valores para distancia al borde entre 4 a 12 pulgadas y entre 12 y 16pulgadas se pueden calcular por interpolación linear.

6. Los anclajes están limitados a uno por celda.7. Valores basados en un factor de seguridad de 4.

Kwik Bolt II Acero al carbón Capacidad de Carga Permisible en Unidades de Mampostería con Relleno 1,3,4,5,6,7


plgd. (mm)

Materialdel Perno

Profund. deColocaciónplgd. (mm)

3000 psi (20.7 MPa)Tracciónlb (kN)

Corte2

lb (kN)

1/ 4

(6.4)

3/ 8

(9.5)

11/ 8

(29)

15/ 8

(41)

Acero Carbón

Acero Inoxidable

Acero Carbón

Acero Inoxidable

450(2.0)480(2.1)

810(3.6)

880(3.9)

350(1.6)500(2.2)

750(3.3)

1330(5.9)

HCKB (Hilti Kwik Bolt de Techo) Cargas Permisibles1

Kwik Bolt II Avellanado Cargas Permisibles en Concreto1

AnchorDiameterin. (mm)

EmbedmentDepth

in. (mm)

3000 psi (20.7 MPa)Normal Wt. Concrete

3000 psi (20.7 MPaLightweight Concre

Tensionlb (kN)

Shearlb (kN)

Tensionlb (kN)

Shealb (kN

1/ 4

(6.4)17/ 16

(37)675(3.0)

155(0.69)

465(2.1)

145(0.65

1. Valores basados en un factor de seguridad de 4.

2. Valores de corte para planos de corte actuando a través de las roscas del perno.

370 ( 1.6 )

570 ( 2.5 )850 ( 3.8 )

1050 ( 4.7 )

1050 ( 4.7 )1400 ( 6.2 )1050 ( 4.7 )1890 ( 8.4 )1050 ( 4.7 )2120 ( 9.4 )1050 ( 4.7 )2120 ( 9.4 )2700 (12.0)1050 ( 4.7 )2120 ( 9.4 )2600 (11.6)1050 ( 4.7 )2120 ( 9.4 )3110 (13.8)


plgd. (mm)

Profundidad deColocación2

plgd . (mm)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Distancia delBorde

plgd. (mm)

1/ 4

(6.4)

3/ 8

(9.5)

1/ 2

(12.7)

5/ 8

(15.9)

3/ 4

(19.1)

11/ 8 (29)4 (101.6)≥12 (304.8)

4 (101.6)≥12 (304.8)

4 (101.6)≥12 (304.8)

4 (101.6)≥12 (304.8)

4 (101.6)≥12 (304.8)

4 (101.6)≥12 (304.8)

4 (101.6)≥12 (304.8)

4 (101.6)12 (304.8)≥16 (406.4)

4 (101.6)12 (304.8)≥16 (406.4)

4 (101.6)12 (304.8)≥16 (406.4)

2 (51)15/ 8 (41)

21/ 2 (64)

21/ 4 (57)

31/ 2 (89)

23/ 4 (70)

4 (102)

31/ 4 (83)

4

3

/4

(121)

200 (0.9)

410 (1.8)430 (1.9)

725 (3.2)

750 (3.3)

975 (4.3)

1620 (7.2)

1100 (4.9)

1460 (6.5)

1450 (6.5)

1465 (6.5)

Diámetro del Profundidad f’c=3000 psi

Anclaje de Colocación (20.7 Mpa)plgd. (mm) plgd. (mm) Tracción, lb (kN) Corte, lb (kN

1/4 (6.4) 2 1/4 (57) 560 (2.5) 490 (2.2)

3/8 (9.5) 2 1/4 (57) 790 (3.5) 1000 (4.4)

1/2 (12.7) 2 1/4 (57) 880 (4.0) 1000 (4.4)

5/8 (15.9) 4 1/2 (114) 1675 (7.4) 2575 (11.4)

Cargas Permisibles para Kwik Bolt II de acero carbón pasante instalado en el resalte de la plataforma de perfimetálico en concreto ligero

1 /4 11/ 8 ( 29) 400 ( 1.8) 225 (1.0) 295 ( 1.3) 350 ( 1.6)(6.4) ≥22 ( 51) 500 ( 2.2) 325 (1.4) 390 ( 1.7) 450 ( 2.0)

3 /8 15

/ 8 ( 41) 775 ( 3.5) 425 (1.9) 530 ( 2.4) 625 ( 2.8)(9.5) ≥21/ 21 ( 64) 1375 ( 6.1) 625 (2.8) 810 ( 3.6) 975 ( 4.3)1 /2 21/ 4 ( 57) 1400 ( 6.2) 725 (3.2) 920 ( 4.1) 1100 ( 4.9)

(12.7) ≥31/ 22 ( 89) 2300 (10.2) 1100 (4.9) 1360 ( 6.1) 1600 ( 7.1)

5 /8 23/ 4 ( 70) 2500 (11.1) 1125 (5.0) 1350 ( 6.0) 1550 ( 6.9)(15.9) ≥42 (102) 3550 (15.8) 1650 (7.3) 1990 ( 8.9) 2300 (10.2)

3 /4 31/ 4 ( 83) 3250 (14.5) 1575 (7.0) 1905 ( 8.5) 2200 ( 9.8)(19.1) ≥43/ 42 (121) 4700 (20.9) 2200 (9.8) 2750 (12.2) 3250 (14.5)


plgd. (mm)

Profundidadde Colocación

plgd. (mm)

Corte2000 psi (13.8 MPa)

lb (kN)

Tracción2000 psi (13.8 MPa)

lb (kN)


lb (kN)


lb (kN)




134



4.3.3


Guía de Distancias entre Anclajes y Distancias al Borde (véa la Sección 4.1.3 de Tecnología de Anclajes)

Profundidad Mínima de Colocación

Tamaño plgd. 1/43/8

1/25/8

3/4 1del Anclaje (mm) (6.4) (9.5) (12.7) (15.8) (19.1) (25.4)

plgd. 11/8 15/8 21/4 23/4 31/4 41/2

(mm) (29) (41) (59) (70) (83) (114)hmin


1/25/8

3/4 1del Anclaje (mm) (6.4) (9.5) (12.7) (15.8) (19.1) (25.4)

plgd. 2 21/2 31/2 4 43/4 6(mm) (51) (64) (89) (102) (121) (152)

hnom

Factores de Ajuste para la Distancia al Borde

2.0

00 1.00.7

scr

smin


1.0

ors

hmin

shnom

Shear &Tension

1.0

0

0 1.00.8

ccr

cmin

Anchor Edge Distance AdjustmentFactor for Tension

( fRN)

1.5

chnom

or

chmin

Tension

1.5

0

0 1.00.5

ccr

cmin

Anchor Edge Distance AdjustmentFactor for Shear

( fRV)

chmin

3.0

Shear

s = Distancia entre anclajes actualhmin = Profundidad de colocación mínimahnom = Profundidad de colocación estándarfA = Factor de ajuste del anclaje para corte y tracciónsmin = 1.0 hnom

scr = 2.0hnom

c = Distancia actual al bordehmin = Profundidad de colocación mínimahnom = Profundidad de colocación estándarfRN = Factor de ajuste de la distancia para la tracciónccr = 1.5hnom

cmin = 1.0 hnom

c = Distancia actual al bordehmin = Profundidad de colocación mínimahnom = Profundidad de colocación estándarfRN = Factor de ajuste de la distancia para la tracciónccr = 3.0hmin

cmin = 1.5 hmin

N

s

c

h

V

Factores de Ajuste para Distancias entre Anclajes

Profundidad Estándar de Colocación

1. Para distanciamientos s y c de anclajes cuya profundidad de colocación se encuentre entre las profundidades listadas, utilice interpolación lineal.2. Para distanciamientos s y c de anclajes cuya profundidad de colocación sea mayor a la máxima profundidad anotada, utilice el mayor valor para la profundidad listada.

parahef ≥hmin}para

hef ≥hnom} ccr = 1.5hmin

cmin = 1.0 hmin

parahmin ≤hef <hnom}

parahef ≥hnom}

smin = 1.0hmin

scr = 2.0 hmin

parahmin <hef <hnom

}

Corte &Tracción

Factor de Ajuste para Distancia del Anclaje

CorteTracción

Factores de Ajuste para la Distancia al Borde del AnclajeFactor para la Tracción

Factores de Ajuste para la Distancia al Borde del AnclajeFactor para el Corte



1




Influencia de la Distancia entre Anclajes y Distancia al Borde fA, fR (hmin = profundidad mínima de colocación)

11/8 ( 29) .70 11/8 ( 29) .8015/8 ( 41) .83 .70 15/8 ( 41) .97 .802 ( 51) .93 .77 2 ( 51) 1.0 .8921/4 ( 57) 1.0 .82 .70 21/4 ( 57) .95 .8021/2 ( 64) .86 .73 21/2 ( 64) 1.0 .8423/4 ( 70) .91 .77 .70 23/4 ( 70) .89 .8031/4 ( 83) 1.0 .83 .75 .70 31/4 ( 83) .98 .87 .8033/4 ( 95) .90 .81 .75 33/4 ( 95) 1.0 .95 .8641/2 (114) 1.0 .89 .82 .70 41/2 (114) 1.0 .95 .805 (127) .95 .86 .73 5 (127) 1.0 .8451/2 (140) 1.0 .91 .77 51/2 (140) .89

6 (152) .95 .80 6 (152) .9361/2 (165) 1.0 .83 61/2 (165) .987 (178) .87 7 (178) 1.08 (203) .93 8 (203)9 (229) 1.0 9 (229)

10 (254)12 (305)14 (356)

.50

.59

.67

.74 .51

.81 .56

.96 .671.0 .77 .56

.92 .67 .541.0 .74 .61 .51

.81 .67 .56

.89 .73 .61.97 .79 .671.0 .85 .72 .52

.97 .82 .591.0 .92 .67

1.0 .74.891.0

Factores de Ajuste de Carga (Dist. entre Anclaje) fA

Tracción/Corte


Espacio

splgd. (mm)

Distanciadel Borde

cplgd. (mm)


1/43/8

1/25/8

3/4 1


1/43/8

1/25/8

3/4 1


1/43/8

1/25/8

3/4 1

TracciónfRN Corte fRV

Influencia de la Distancia entre Anclajes y Distancia al Borde fS, fR (hnom = profundidad estandar de colocación)

2 ( 51) .70 2 ( 51) .8021/4 ( 57) .74 21/4 ( 57) .8521/2 ( 64) .78 .70 21/2 ( 64) .90 .8023/4 ( 70) .81 .73 23/4 ( 70) .95 .8431/4 ( 83) .89 .79 31/4 ( 83) 1.0 .9233/4 ( 95) .96 .85 .72 33/4 ( 95) 1.0 .8341/2 (114) 1.0 .94 .79 .74 41/2 (114) .91 .855 (127) 1.0 .83 .78 .72 5 (127) .97 .90 .82

51/2 (140) .87 .81 .75 51/2 (140) 1.0 .95 .866 (152) .91 .85 .78 .70 6 (152) 1.0 .91 .8061/2 (165) .96 .89 .81 .73 61/2 (165) .95 .837 (178) 1.0 .93 .84 .75 7 (178) 1.0 .878 (203) 1.0 .91 .80 8 (203) .939 (229) .97 .85 9 (229) 1.010 (254) 1.0 .90 10 (254)12 (305) 1.0 12 (305)14 (356) 14 (356)16 (406) 16 (406)18 (457) 18 (457)

.59

.67

.74 .51

.81 .56

.96 .671.0 .77 .56

.92 .67 .541.0 .74 .61 .51

.81 .67 .56

.89 .73 .61

.97 .79 .671.0 .85 .72 .52

.97 .82 .591.0 .92 .67

1.0 .74.891.0

Factores de Ajuste de Carga (Dist. entre Anclaje) fA

Tracción/CorteFactores de Ajuste de Carga (Distancia al Borde) fR

Distanciaplgd. (mm)

Distanciadel Borde

cplgd. (mm)


1/43/8

1/25/8

3/4 1


1/43/8

1/25/8

3/4 1


1/43/8

1/25/8

3/4 1

TracciónfRN CorteRV

fA= 0.3 + 0.40

para scr > s > smin

shmin

fRN= 0.4 + 0.40

para ccr > c > cmin

chmin

fRV= 0.333

para ccr > c > cmin

chmin

fA= 0.3 + 0.40

para scr > s > smin

shnom

fRN= 0.4 + 0.40

para ccr > c > cmin

chnom

fRV= 0.333

para ccr > c > cmin

chmin



136



4.3.3


4.3.3.4 KWIK BOLT II INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓNSistema de Identificación de Longitudes del Sistema Kwik Bolt

T U V W X Y Z12 13 14 15 16 17 18

13 14 15 16 17 18 19

TT UU VV WW XX YY ZZ38 39 40

39 40 41

Grab. en el Anclaje A B C D E F G H I J K L M N O P Q R SDesde 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 4-1/2 5 5-1/2 6 6-1/2 7 7-1/2 8 8-1/2 9 9-1/2 10 11

Longitud Hasta Pero

del Anclaje No 2 2-1/2 3 3-1/2 4 4-1/2 5 5-1/2 6 6-1/2 7 7-1/2 8 8-1/2 9 9-1/2 10 11 12(plgd.) Incluye

Grab. en el Anclaje AA BB CC DD EE FF GG HH II JJ KK LL MM NN OO PP QQ RR SSDesde 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

Longitud Hasta Perodel Anclaje No 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38(plgd.) Incluye

Identificación de Longitud

Kwik Bolt Instrucciones de Instalación

1. Simplemente perfore un agujero deldiámetro del anclaje Hilti a utilizar,con o sin perforar a través delmaterial a fijar. El Kwik Bolt II puedeinstalarse en agujeros sin fondo.

2. Limpie el agujero con el soplador. 3. Coloque el anclaje Hilti Kwik Bolt II ymartíllelo hasta que penetren por lomenos seis roscas bajo la superficieutilizando un martillo de 2 lb. Hilti.

4. Apriete hasta el torque recomendadocon una llave de torque o si nodispone de llave, gire la tuerca desdela posición de ajuste con la mano de2 a 3 vueltas.

;

;

;

;

;

;

;

;

Sistema de Seguridad HTN Hilti- Instrucciones de Instalación

1. Taladre el agujero de igual tamaño alanclaje con o sin el material a f ijarcolocado. Limpie el agujero con elsoplador.

2. Coloque la camisa protectiva y latuerca de seguridad para que lasección de impacto sea expuesta.Martíllelo hasta que cubra el perno yque solo queden por los menos seisroscas arriba de la superficie.

3. Apriete hasta que se rompa la tuercacon una llave común y quedeseparada de la tuerca de seguridad.

4. Libere el tope del anclaje retirando latuerca.



1




Instrucciones de Instalación del Kwik Bolt II Avellanado

4. Asegure3. Expanda

Instrucciones de Instalación Kwik Bolt II Con Acoplador

Instrucciones de Instalación Hilti Kwik Bolt de Techo (HCKB)

1. Perfore 3. Martille 4. Apriete2. Limpie

1. Perfore 2. Martille

3. Enroscartuercacompletamente en el

anclaje ygolpearligeramenteen el agujero.

4. Aflojartornillo 2

vueltascompletas

5. Nue vamen-te golpear

ligeramenteen elagujero

6. Apriete

1. Perforar 2. Limpiar



138



4.3.3


4.3.3.5 INFORMACIóN DE PEDIDO

Sistema de Tuerca de Seguridad Hilti (HTN)

Versión Perno Rosca Extra Larga

Versión Perno

Versión Avellanado

Varilla con Acoplador

HCKB

Descripción Use Perno en Plgd. Empotramiento Código Cant. /Caja Use Con Torque (lb x pie)

38 HTN 3 /8 All 00071689 50 Todos los HKBII de 3/8" 23

12 HTN-M 1 / 2 ≥ hmin 00071690 50 HKBII 1/2" 40

12 HTN-SD 1 / 2 ≥ hnom 00071691 50 HKBII 1/2" 65

12 HTN-CSM 1 / 2 ≥ hmin 00248311 50 HKBII 1/2" 65

58 HTN-SD5

/ 8≥

hnom 00071699 25 HKBII 5/8" 110

Descripción Código Para Tamaño HTN

Herramienta de Remoción HTN 38 00070973 3 / 8Herramienta de Remoción HTN 1258 00260212 1 / 2 & 5 / 8

Herramienta de Remoción HTN

Estándar Cónico



1




1/4 x 13/4 3/4 ( 19) 20 00045359 00230984 ---- ---- ---- ---- ----1/4 x 2 (3/16" rosca) 7/16 ( 11) 24 ---- ---- ---- 00045427 ---- ---- ----1/4 x 21/4 3/4 ( 19) 20 00045360 00230985 00238483 ---- ---- ---- 00296301/4 x 3 (3/16" rosca) 7/16 ( 11) 24 ---- ---- ---- 00045428 00045435 ----1/4 x 31/4 3/4 ( 19) 20 100 00045361 00230986 00238484 ---- ---- ----1/4 x 4 (3/16” rosca) 7/16 (11) 24 ---- ---- 00045429 ---- ----1/4 x 41/2 3 ( 76) 20 00045378 00045404 ---- ---- ---- ----1/4 x 5 (3/16” rosca) 7/16 ( 11) 24 --- ---- 00045431 ---- ----3/8 x 21/4 7/8 ( 22) 00045362 00230394 ---- 00045431 ---- 00045438

11/8 ( 28) 00045363 00230395 00238486 00045432 ----13/4 ( 44) 16 00331952 00331962 ---- ---- ----11/8 ( 28) 00045364 00230396 00238487 ---- ----

21

/2 ( 38) 00331953 00331963 ---- ---- ----3/8 x 4 (5/16” thread) 9/16 ( 15) 18 ---- ---- ---- 00045433 0004543611/8 ( 28) 00045365 00230397 ---- 0004543431/4 ( 82) 16 00331954 00331964 ---- ----

3/8 x 7 4 (101) 00242538 00045405 ----1/2 x 23/4 11/4 ( 32) 50 00045366 00229232 ----

11/4 ( 32) 00045367 00229223 0023849121/4 ( 57) 00331955 00331965 ----11/4 (32) 00045368 00229077 002384933 ( 76) 00331956 00331966 ----11/4 (32) 00045369 00229234 002384923 ( 76) 00331957 00331967 ----

1/2 x 7 4 (101) 00045379 00229235 ----5/8 x 33/4 11/2 ( 38) 00045370 00045394 00045475

11/2 ( 38) 00045371 00045395 0004547621/2 ( 63) 25 00331958 00331968 ----

5/8 x 6 11/2 ( 38) 00045372 00045396 0004547711/2 ( 38) 00045373 ---- ----4 (101) 00331959 ---- ----

5/8 x 81/2 31/2 ( 89) 00045380 00045407 ----5/8 x 10 41/2 (114) 00045381 00045408 ---

11/2 (38) 00045374 00045398 0004547921/2 (63) 00331960 00331969 ----11/2 (38) 00045375 00045399 00045480

31/2 (89) 00331961 00331970 ----11/2 (38) 00045376 00045400 ----41/2 (114) 00332044 ---- ----

3/4 x 8 11/2 (38) 10 00045377 00045401 -------- ---- ---- ---- ----41/2 (114) 00332045 00045409 00045490

3/4 x 12 41/2 (114) 00045415 00045410 ----1 x 6 21/4 (57) 00045412 00045402 000454831 x 9 21/4 (57) 8 5 00045413 00045403 ----1 x 12 41/2 (114) 00045416 00045411 ----

1. Con arandela 2" O.D.2. Cabeza Ranurada Redondeada disponibles bajo pedido especial. Póngase en contacto con el Dept. de

Servicios al Cliente de Hilti.

CódigoDescripción Longitud Acero Acero Acero Inoxidalde Con Acop.

Diámetro x Longitud de Rosca Roscas Cant./ Acero Inoxidable Inoxidable Carbón 304 Acero HCKBplgd. (mm) plgd. (mm) por plgd. Caja Carbón 304 316 Avellanado2 Avellanado2 Carbón

3/8 x 3

3/8 x 5

1/2 x 33/4

1/2 x 41/2

1/2 x 51/2

5/8 x 43/4

5/8 x 7

3/4 x 43/41

3/4 x 51/2

3/4 x 7

3/4 x 10

3/8 x 33/4

13

11

10

20



140

HDI/HDI-L Anclaje de Rosca Interna


4.3.3


Tamaño del Anclaje plgd. 1/ 4 3/ 8 1/ 2 5/ 8 3/ 4

Detalles (mm) (6.4) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1)dbit: diá. de la broca plgd. 3/ 8

1/ 25/ 8

27/ 32 1hnom: prof.de colo. std. plgd. 1 19/ 16 2 29/ 16 33/ 16,,,, : longitud de anclaje (mm) (25) (40) (51) (65) (81)h1: prof. del agujero,,,, th: long. rosca plgd. 7/ 16

5/ 811/ 16

7/ 8 13/ 8

utilizable (mm) (11) (15) (17) (22) (34)roscas por plgd. 20 16 13 11 10

h: espesor min. del plgd. 3 31/ 8 4 51/ 8 63/ 8

material base (mm) (76) (79) (102) (130) (162)Tmax: torque máximo pie lb 4 11 22 37 80

de apriete (Nm) (5.4) (14.9) (29.8) (50.2) (108.5)

4.3.4.1 Descripción del ProductoEl Anclaje HDI/HDI-L de Hilti es un anclaje de rosca interna, con cono de expansión para usar en concreto.

Ventajas del Producto

Listados / Aprobaciones• City of Los Angeles (COLA):Research Report No.23709 (HDI Only)• Factory Mutual (FM):Serial No.22765 “Sprinkler Hangar Components—Expansion Shields.” (HDI and HDI-L)• Conforms to the description in Federal Specification FF-S-325, Group VIII, Type 1 for expansion shield anchors. (HDI and HDI-L)• Underwriters Laboratory (UL), “Pipe Hangers” (3/8"–3/4" diameter) (HDI and HDI-L)• International Conference of Building Officials (ICBO ES): Evaluation Report No.2895 (HDI Only)• Southern Building Code Congress (SBCCI):Report No.9930 (HDI Only)

4.3.5.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALMaterial de Acero al Carbón HDI/HDI-L cumple los requisitos de AISI 1110M o AISI 1010 para el 1/4", 3/8" & 1/2"Material de Acero al carbón HDI cumple los requisitos de AISI 12L14 para el 5/8" & 3/4"Material de Acero Inoxidable HDI cumple los requisitos AISI 303El Acero Carbón HDI/ HDI-L galvanizado electroquímico en zinc para protección de corrosión de acuerdo de losrequisitos de AISI B633, Sc.1, Tipo III

4.3.5.3 DATOS TÉCNICOSTabla de Especificaciones HDI/HDI-L

Cargas combinadas de Corte yTracción

44 (303) 53 (365)60 (415) 78 (540)60 (414) 100 (689)

PROPIEDADES MECANICASfy min.fu

ksi (MPa) ksi (MPa)

HDI/HDI-L HDI/HDI-L HDI/HDI-L HDI HDI

HDI• El anclaje, la herramienta de colocación y la broca

Hilti forman un sistema de tolerancia correctapara producir fi jaciones confiables.

• Colocación bajo la superficie para facilitarresanes..

• Permite empotramiento poco profundo sin afectarel desempeño.

• Ideal para fijaciones repetitivas con varillasroscadas de la misma longitud.

• Su sección de expansión inteligente se adapta almaterial base y reduce el número de golpes demartillo hasta en un 50%.

• Fácil de identificar marca y medida (pintura roja)

HDI-L• Su filo de corte (borde) ofrece instalación al ras,

profundidad consistente de anclaje y facilita laalineación de la varilla

• Su filo de corte garantiza colocación precisa deras de superficie, independiente de la profundidaddel orificio.

Especificaciones de GuíaAnclaje de Expansión: Los anclajes de expansión deben ser de tipo ras o casquillo y recubiertos con zinc, de acuerdo con la norma ASTM B633, SC 1, Tipo III.

Los anclajes deben ser Hilti HDI/HDI-L. Anclajes, tal y como los suministra Hilti, Inc.,Tulsa, OK.

Instalación: Anclajes al ras de baja profundidad serán instalados en agujeros perforados con brocas de punta de carburo Hilti. Los anclajes seráninstalados según las recomendaciones del Fabricante

(Nd )5/3

+ ( Vd )5/3

≤ 1.0Nrec Vrec

(Ref. Sección 4.1.2.7)



1


HDI/HDI-L Anclaje de Rosca Intern


HDI Acero Carbón Cargas Últimas en Concreto

HDI Acero Carbón Cargas Permisibles en Concreto

Nota: Los valores últimos y permisibles al corte están basados con el uso de tornillos SAE grado 5, (fy = 85 ksi, Fult = 120 ksi) con la excepción del HDI 1/4en f"c = 6000 psi de concreto el cual esta basado en el uso de un tornillo grado 8 SAE (f y = 120 ksi, Fult = 150 ksi).

1. Los valores permisibles se basan en el uso de pernos SAE Grado 2 instalados en los anclajes.2. En base a un factor de seguridad de 43. Los valores tabulados de tensión y esfuerzo cortante son para anclajes instalados en concreto ligero estructural que tenga la fuerza de compresión última de diseño en el momento de la

instalación. El concreto será conforme a ASTM C 330-77.4. Los valores tabulados de esfuerzo cortante y tensión son para anclajes instalados a través de lámina de acero intermedia calibre 20 con concreto ligero estructural que tenga la resistencia

última de diseño en el momento de la instalación. El concreto será conforme a ASTM C 330-77. Los anclajes se ubicaron en el valle (punto mínimo) de la plataforma acanalada.

HDI Acero Carbón Cargas Permisibles en Concreto Liviano y Concreto Liviano Sobre Lámina Metálica1, 2

2000 psi (13.8 MPa) 4000 psi (27.6 MPa) 6000 psi (41.4 MPa)Tracción lb(kN) Corte lb (kN) Tracción lb(kN) Corte lb (kN) Tracción lb (kN) Corte lb (kN

HDI HDI-L HDI HDI-L HDI HDI-L HDI HDI-L HDI HDI-L HDI HDI-L1/4 ( 6.4) 1995 ( 8.9) 1995 ( 8.9) 1800 ( 8.0) 1800 ( 8.0) 2270 (10.1) 2270 (10.1) 2500 (11.1) 2500 (11.1) 3150 (14.0) 3150 (14.0) 2800 (12.5) 2800 (12

3/8 ( 9.5) 3555 ( 15.8) 3555 (15.8) 3850 (17.1) 3850 (17.1) 4460 (19.8) 4460 (19.8) 5000 (22.2) 5000 (22.2) 5430 (24.2) 5430 (24.2) 6000 (26.7) 6000 (26

1/2 (12.7) 4470 ( 19.9) 4470 (19.9) 6000 (26.7) 6000 (26.7) 7140 (31.8) 7140 (31.8) 8500 (37.8) 7750 (34.4) 9375 (41.7) 9375 (41.7) 10000 (44.5) 10000 (44

5/8 (15.9) 7500 ( 33.4) - 10000 (44.5) - 11685 (52.0) - 13000 (57.8) - 14865 (66.1) - 15000 (66.7) -

3/4 (19.1) 10000 ( 44.5) - 15500 (69.0) - 16260 (72.3) - 20000 (89.0) - 22250 (99.0) - 22000 (97.9) -

Tamaño deAnclaje

plgd. (mm)

2000 psi (13.8 MPa) 4000 psi (27.6 MPa) 6000 psi (41.4 MPa)Tracción lb(kN) Corte lb (kN) Tracción lb(kN) Corte lb (kN) Tracción lb (kN) Corte lb (kN

HDI HDI-L HDI HDI-L HDI HDI-L HDI HDI-L HDI HDI-L HDI HDI-L1/4 ( 6.4) 500 ( 2.2) 500 (2.2) 450 ( 8.0) 450 (8.0) 570 ( 2.5) 570 (2.5) 625 ( 2.8) 625 (2.8) 790 ( 3.5) 790 ( 3.5) 700 ( 3.1) 700 ( 3

3/8 ( 9.5) 890 ( 4.0) 890 (4.0) 965 ( 4.3) 965 (4.3) 1115 ( 5.0) 1115 (5.0) 1250 ( 5.6) 1250 (5.6) 1360 ( 6.0) 1360 ( 6.0) 1500 ( 6.7) 1500 ( 6

1/2 (12.7) 1120 ( 5.0) 1120 (5.0) 1500 ( 6.7) 1500 (6.7) 1785 ( 7.9) 1785 (7.9) 2125 ( 9.5) 1940 (8.6) 2345 (10.4) 2345 (10.4) 2500 (11.1) 2500 (11

5/8 (15.9) 1875 ( 8.3) - 2500 (11.1) - 2920 (13.0) - 3250 (14.5) - 3715 (16.5) - 3750 (16.7) -

3/4 (19.1) 2500 (11.1) - 3875 (17.2) - 4065 (18.1) - 5000 (22.2) - 5565 (24.8) - 5500 (24.5) -

Tamaño deAnclaje

plgd. (mm)

Tamaño de Anclaje Instalado en 3000 psi (20.7 MPa) Anclaje Instalado en Valle de Losa Colaborante Anclaje Inst. en Resalte de Losa ColaboranAnclaje Concreto de Peso Liviano3 Concreto Liviano de 3000 psi (20.7 MPa)4 de acero En 3000 psi (20.7 MPa) Conc. Liger

2

plgd. (mm) Tracción, lb (kN) Corte, lb (kN) Tracción, lb (kN) Corte, lb (kN) Tracción, lb (kN) Corte, lb (kN)1/4 (6.4) 465 (2.1) 340 (1.5) 530 (2.4) 335 (1.5) 375 (1.7) 250 (1.1)3/8 (9.5) 755 (3.4) 940 (4.2) 880 (3.9) 1010 (4.5) 500 (2.2) 500 (2.2)

1/2 (12.7) 1135 (5.0) 1700 (7.6) 1105 (4.9) 1755 (7.8) 625 (2.8) 750 (3.3)

5/8 (15.9) 1465 (6.5) 2835 (12.6) - - 875 (3.9) 875 (3.9)

Nota: Los valores recomendados al corte están basados en el uso de tornil los Tipo 18-8

HDI Acero Inoxidable Cargas Últimas en Concreto

SS HDI – 1 / 4 ( 6.4) 1930 ( 8.6) 2400 (10.7) 2950 (13.1) 2400 (10.7)SS HDI – 3 / 8 ( 9.5) 4170 (18.5) 4920 (21.9) 5850 (26.0) 4920 (21.9)SS HDI – 1 / 2 (12.7) 7350 (32.7) 11040 (49.1) 9630 (42.8) 11040 (49.1)SS HDI – 5 / 8 (15.9) 10540 (46.9) 18040 (80.2) 15100 (67.2) 18040 (80.2)SS HDI – 3 / 4 (19.1) 15340 (68.2) 22320 (99.3) 20130 (89.5) 22320 (99.3)

4000 psi (27.6 MPa)Tamaño de Anclajeplgd. (mm) Tracción lb (kN) Corte lb (kN)

6000 psi (41.4 MPa)

Tracción lb (kN) Corte lb (kN)

HDI – 1 / 4 ( 6.4) 480 ( 2.1) 600 ( 2.7) 740 ( 3.3) 600 ( 2.7)HDI – 3 / 8 ( 9.5) 1040 ( 4.6) 1230 ( 5.5) 1460 ( 6.5) 1230 ( 5.5)HDI – 1 / 2 (12.7) 1840 ( 8.2) 2760 (12.4) 2410 (10.7) 2760 (12.3)HDI – 5 / 8 (15.9) 2630 (11.7) 4510 (20.1) 3770 (16.8) 4510 (20.1)HDI – 3 / 4 (19.1) 3830 (17.0) 5580 (24.8) 5030 (22.4) 5580 (24.8)

HDI Acero Inoxidable Cargas Permisibles en Concreto

4000 psi (27.6 MPa)Tamaño de Anclajeplgd. (mm)


6000 psi (41.4 MPa)




142

HDI/HDI-L Anclaje de Rosca Interna


4.3.3


1.0

00 .2 1.0.8.6.4

scr

smin

shnom

Anchor Spacing Adjustment Factorf

2.0

3.0 Shear &Tension


fRN = 0.2 + 0.4

para ccr >c > cmin


fRV = 0.35 – 0.05

para ccr >c > cmin

Guía de Distancias entre Anclajes y Distancias al Borde (Véa la Sección 4.1.3 de Tecnología de Anclajes)

Influencia de Distancia entre Anclajes y Distancia al Borde fA, fR

Factores de Ajuste para Distancia entre Anclajes Factores de Ajuste para Distancia al Borde

hnom = Profundidad Estándar de Colocación

1.0

0

0 .2 1.0.8.6.4

ccr

Edge Distance Adjustment Factor

(fRV, fRN)

chnom

2.0

3.0

Shear

Tensioncmin

s = Distancia actual entre Anclajessmin = 2.0 hnom

scr = 3.5hnom

c = Distancia actual al bordecmin = 2.0 hnom

ccr = 3.0 hnom

Factores de Ajuste de Carga (Distancia entre Anclajes) fA

Tracción/Corte


Distancias

plgd. (mm)

Distancia al Bordec

plgd. (mm)


1/43/8

1/25/8

3/4


1/43/8

1/25/8

3/4


1/43/8

1/25/8

3/4

Tracción, fRN Corte, fRV

smin= 2.0 hnom, scr = 3.5 hnom

fA = 0.33 – 0.17

para scr > s > smin

shnom

chnom

chnom


1/25/8

3/4

Anclaje (mm) (6.4) (9.5) (12.7) (15.8) (19.1)plgd. 1 19/16 2 29/16 33/16

(mm) (25) (40) (51) (65) (81)hnom

N

s

c

h

V

2 ( 51) .50 2 ( 51) .80 .6521/2 ( 64) .67 21/2 ( 64) .90 .833 ( 76) .83 .50 3 ( 76) 1.0 .80 1.0 .6531/2 ( 89) 1.0 .58 31/2 ( 89) .85 .734 (102) .69 .50 4 (102) .91 .80 .85 .6541/2 (114) .79 .58 41/2 (114) .98 .85 .96 .745 (127) .90 .67 .50 5 (127) 1.0 .90 .80 1.0 .83 .6551/2 (140) 1.0 .75 .55 51/2 (140) .95 .83 .91 .706 (152) .83 .61 .50 6 (152) 1.0 .87 1.0 .777 (178) 1.0 .74 .57 61/2 (165) .91 .80 .84 .658 (203) .87 .67 7 (178) .95 .84 .91 .729 (229) 1.0 .77 8 (203) 1.0 .90 1.0 .8310 (254) .88 9 (229) .96 .9411 (279) .98 10 (254) 1.0 1.012 (305) 1.0

Corte &Tracción

Tracción

Corte

Factores de Ajuste para Distancias entre Anclajes Factores de Ajuste para Distancia al Borde



1


HDI/HDI-L Anclaje de Rosca Intern



1. Ajuste el tope de profundidad paraque el anclaje quede a ras con lasuperficie del concreto cuando seainstalado.

2. Taladre el agujero. 3. Limpie el agujero. 4. Instale el anclaje utilizando el úticolocación. Utilice el útil decolocación en el anclaje hasta quborde del útil de colocación toqusuperficie del anclaje.

4.3.5.5 INFORMACIÓN DE PEDIDOSProductos HDI

Tamaño de Acero al Carbón Acero Inoxidable

Rosca Anclaje Referencia Código Referencia Código Referencia Código Cant./Ca1 /4" HDI 1 /4 00045752 HDI-L 1 /4 247818 HDI (SS 303) 1 /4 00336430 1003 /8" HDI 3 /8 00045753 HDI-L 3 /8 247817 HDI (SS 303) 3 /8 00336431 501 /2" HDI 1 /2 00045754 HDI-L 1 /2 247816 HDI (SS 303) 1 /2 00336432 505 /8" HDI 5 /8 00336428 - - HDI (SS 303) 5 /8 00336433 253 /4" HDI 3 /4 00336429 - - HDI (SS 303) 3 /4 00336434 25

;

;

;

;

; ;

; ;

Útiles de colocación para anclaje HDI

1 / 4" Útil de Colocación HST1 / 4 00032978 — —3 / 8" Útil de Colocación HST3 / 8 00032979 HSD-MM 3/8"

(TE-C-24SD10 3/8" Útil de Colocación) 002437511 / 2" Útil de Colocación HST1 / 2 00032980 HSD-MM 1/2"

(TE-C-24SD12 1/2" Útil de Colocación) 002437525 / 8" Útil de Colocación HST5 / 8 00032981 — —3 / 4" Útil de Colocación HST3 / 4 00032982 — —

Útiles de Colocación ManualReferencia Código Referencia Código

Tamaño deRosca Anclaje

Útiles Automáticos1

1. Utilice el útil automático con los Taladros Roto-percutores TE-6, TE-6A, TE-15, TE-15C, TE-18, TE-25 y TE-35 de Hilti.



144

HDI-P Anclaje Especial de Rosca Interna


4.3.5


4.3.5.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTOEl HDI-P de Hilti es un anclaje de rosa interna que permite colocación al ras en concretosólidos y huecos.


• Longitud optimizada de anclaje de 3/4" para permit ir fijaciones confiables en paneles de núcleo hueco, tablones pre-colados y losas post-tensadas• La perforación poco profunda permite una instalación rápida• La arista de corte otorga una instalación al ras, profundidad de anclaje consistente y fácil alineación de varillas• La herramienta de colocación deja una marca sobre la brida cuando el anclaje está colocado correctamente para permit ir la inspección y verificación de una

expansión adecuada


Anclaje de Expansión: Los anclajes de expansión serán del tipo al ras o acorazados y contarán con recubrimiento de zinc de

conformidad con ASTM B633, SC 1, Tipo III. Los anclajes serán anclajes HDI-P de Hilti, tal y como lossuministra Hilti, Inc.,Tulsa,OK.

Instalación: Los anclajes al ras serán instalados en agujeros perforados con brocas de punta de carburo de tungsteno Hilti. Los anclajesserán instalados según las recomendaciones del Fabricante.

Aprobaciones/Listados

Aprobaciones• Factory Mutual (FM)• International Conference of Building Officials (ICBO ES) Reporte de Evaluación N°5264• City of Los Angeles (COLA) Reporte de Investigación N°25350


Productos HDI-P

4.3.5.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

HDI-P Material de Acero al Carbón cumple los requisitos del AISI 1110M ó AISI 1010

Galvanizado electroquímico de zinc de proteccieon contra la corrosíon según ASTM B633, Sc. 1, Type III


Tabla de Especificación HDI-P

Promedio de Cargas Últimas, lb (kN) Cargas Permisibles, lb (kN)Descripción Longitud Concreto 4000 psi (27.6 MPa) Concreto Hueco 4000 psi (27.6 MPa) Concreto Concreto Hueco

plgd. (mm) Tracción Corte Tracción Corte Tracción Corte Tracción Corte

HDI-P3 / 8 3/4 (19.1) 1/2 1900 (8.5) 3000 (13.3) 2100 (9.3) 4000 (17.8) 380 (1.7) 600 (2.7) 420 (1.9) 800 (3.6)


HDI-P3 / 8 00243554 100

Útiles de Colocación para Anclaje HDI-PReferencia Código

HSD-G3 / 8" – 3 / 4" Útil de colocación con guarda de mano 00247776

HST-P3

/ 8" –3

/ 4" Útil de colocación 00253784

Diámetrode Broca

plgd.


1. Ajuste el tope deprofundidad.

2. Taladre el agujero. 3. Limpie el agujero. 4. Inserte el anclaje. 5. Inserte el útil deexpansión y martillehasta que el anclajeexpanda totalmente.

6. El cuello del útil dejaramarcado el flanje delanclaje cuando este seexpanda totalmente.



1


HLC Anclaje de Camis


Características del Producto• El diseño del anclaje del tipo perno permite realizar con facilidad fijaciones

pasantes e instalaciones en orif icios sin fondo• El anclaje pre-ensamblado permite una instalación fácil y rápida• El tamaño del anclaje es el mismo que el tamaño de la broca, lo que permite una

fácil instalación• La variedad de estilos de cabeza, longitudes/ tamaños,permiten aplicaciones y

usos versátiles• Pruebas extensivas para proporcionar un alto desempeño en materiales base de

bloque,mampostería/ concreto• Sección media abultada con aberturas redondas y en forma de diamante que

ayudan a evitar que el anclaje gire en el orificio o se salga en caso decolocaciones aéreas

4.3.6.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTOLos anclajes de camisa Hilti son pernos de expansión mecánica que consisten deun perno roscado externamente con una camisa completa que se expande parausos en concretos huecos y sólidos y en material base de mampostería.

Listados/ AprobacionesListados• Underwriters Laboratory, UL Estándar No.203 (1/2", 5/8" , 3/4" )

4.3.6.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIAL

Los pernos de anclaje de acero al carbón satisfacen los requerimientos para el acero AISI 1010 ó 1018Las camisas y espaciadores de acero al carbón están fabricados de acero laminado en frío

Los anclajes de acero al carbón tiene recubrimiento de zinc a un grosor mínimo de 5 µm de conformidad con ASTM B633, SC 1, Tipo III

El material de los anclajes de acero inoxidable (perno, camisa, tuercas y arandelas) satisface los requerimientos para acero inoxidable AISI 304

Tuerca Hexagonal (HX)

Cabeza Plana Phillips (FPH)

Cabeza Redonda Ranurada (RS) Tuerca de Bellota (AC)

Perno Acoplador (RC)

Cabeza de Perno (H) Anclaje de Camisa de Acero

Inoxidable 304

Tamaño de Anclaje, pulg. 1/ 45/ 16

3/ 81/ 2

5/ 83/ 4

Detalles (mm) (6.4) (7.9) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1)

d: Diámetro de rosca, pulg. 3/ 161/ 4

5/ 163/ 8

1/ 25/ 8

dbit: Diá de broca1

, pulg.1

/ 4

5

/ 16

3

/ 8

1

/ 2

5

/ 8

3

/ 4

hmin: Prof. min de empot., pulg. 1 1 11/ 4 11/ 2 2 2(mm) (25) (25) (32) (38) (51) (51)

h1: Prof. de perforación pulg. 13/ 8 13/ 8 13/ 4 21/ 8 25/ 8 25/ 8

(mm) (35) ( 35) (45) (54) (67) (67)

Tmax: Torque max. pie lb 2.2 5 10 15 60 90de apriete

HLC-HX,(Nm) (3) (6.8) (13.6) (20) (81.4) (122.1)

HLC-H,pie lb

-12 18 35

- -(Nm) (16) (24.4) (47.4)

4.3.6.3 DATOS TÉCNICOSTabla de Especificaciones del Anclaje de Camisa


Especificaciones GuíaAnclaje de Expansión: Los anclajes de expansión serán del tipo perno o camisa y contarán con recubrimiento de zinc de conformidad con ASTM B633, SC

Tipo III. Los anclajes serán anclajes de camisa Hilti tal y como los suministra Hilti, Inc., Tulsa, OK.

Instalación: Instale los anclajes de camisa en orificios perforados con brocas de punta de carburo Hilti. Instale los anclajes de conformidad con lrecomendaciones del fabricante.

Cargas Combinadas de Corte Tracción

Nd + Vd≤ 1.0

Nrec Vrec

(Ref. Sección 4.1.2.7)



146

HLC Anclaje de Camisa


4.3.6


Cargas Ultimas del Anclaje de Camisa deAcero Carbón en Bloque de Concreto Hueco1

Cargas Permisibles del Anclaje de Camisa deAcero Carbón en Bloque de Concreto Hueco1, 2

1/4 ( 6.4) 3/16 (4.8) 1400 ( 6.2) 2000 ( 8.9)5/16 ( 7.9) 1/4 (6.4) 1500 ( 6.7) 2500 (11.1)3/8 ( 9.5) 5/16 (7.9) 1750 ( 7.8) 3200 (14.2)1/2 (12.7) 3/8 (9.5) 2250 (10.0) 4500 (20.0)

Tamaño delAncl. de Camisa

pulg. (mm)

DiámetroDe Perno

pulg . (mm)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

1/4 ( 6.4) 3/16 ( 4.8) 1 (25) 900 ( 4.0) 1600 ( 7.1) 1000 ( 4.4) 2000 ( 8.9) 1000 ( 4.4) 2000 ( 8.9)5/16 ( 7.9) 1/4 ( 6.4) 1 (25) 1400 ( 6.2) 2500 (11.1) 1800 ( 8.0) 2500 (11.1) 2000 ( 8.9) 2500 (11.1)3/8 ( 9.5) 5/16 ( 7.9) 11/4 (32) 1800 ( 8.0) 3650 (16.2) 2250 (10.0) 4000 (17.8) 2800 (12.4) 4000 (17.8)1/2 (12.7) 3/8 ( 9.5) 11/2 (38) 2700 (12.0) 5000 (22.2) 3700 (16.4) 6000 (26.7) 4400 (19.6) 6000 (26.7)5/8 (15.9) 1/2 (12.7) 2 (51) 4150 (18.5) 7000 (31.1) 6000 (26.7) 10000 (44.5) 7800 (34.7) 12000 (53.4)3/4 (19.1) 5/8 (15.9) 2 (51) 4500 (200 ) 7000 (31.1) 6000 (26.7) 12000 (53.4) 7800 (34.7) 16000 (71.1)

Tamaño delAncl. deCamisa

pulg. (mm)

DiámetroDe Perno

pulg . (mm)

Prof. deEmpotr.

pulg . (mm)Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

6000 psi (41.4 MPa)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

4000 psi (27.6 MPa)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

2000 psi (13.8 MPa)

1. Especificación ASTM C90, Tipo II.

1/4 ( 6.4) 3/16 (4.8) 350 (1.5) 500 (2.2)5/16 ( 7.9) 1/4 (6.4) 375 (1.7) 625 (2.8)3/8 ( 9.5) 5/16 (7.9) 438 (1.9) 800 (3.5)1/2 (12.7) 3/8 (9.5) 565 (2.5) 1125 (5.0)

Tamaño delAncl. de Camisa

pulg. (mm)

DiámetroDe Perno

pulg . (mm)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

1. Valores basados en un factor de seguridad de 4.2. Especificación ASTM C90, Tipo II.

No hay valores de tensión o esfuerzo cortante publicados para los anclajes de camisa de 5/8" ó 3/4" de diámetro en bloque de concreto. El anclaje decamisa de 1/2" de diámetro, a su carga última, fallará consistentemente en el bloque de concreto. Los anclajes de camisa de 5/8" y 3/4" de diámetro sepueden utilizar en bloque de concreto, pero los valores de carga última alcanzados no serán más altos que los de los anclajes de camisa de 1/2" dediámetro.

Cargas Ultimas del Anclaje de Camisa de Acero al Carbón en Concreto

1/4 ( 6.4) 3/16 ( 4.8) 1 (25) 225 (1.0) 400 (1.8) 250 (1.1) 500 ( 2.2) 250 (1.1) 500 ( 2.2)5/16 ( 7.9) 1/4 ( 6.4) 1 (25) 350 (1.5) 625 (2.8) 450 (2.0) 625 ( 2.8) 500 (2.2) 625 ( 2.8)3/8 ( 9.5) 5/16 ( 7.9) 11/4 (32) 450 (2.0) 915 (4.1) 565 (2.5) 1000 ( 4.4) 700 (3.1) 1000 ( 4.4)1/2 (12.7) 3/8 ( 9.5) 11/2 (38) 675 (3.0) 1250 (5.6) 925 (4.1) 1500 ( 6.7) 1100 (4.9) 1500 ( 6.7)5/8 (15.9) 1/2 (12.7) 2 (51) 1035 (4.6) 1750 (7.8) 1500 (6.7) 2500 (11.1) 1950 (8.7) 3000 (13.3)3/4 (19.1) 5/8 (15.9) 2 (51) 1125 (5.0) 1750 (7.8) 1500 (6.7) 3000 (13.3) 1950 (8.7) 4000 (17.8)

Tamaño delAncl. deCamisa

pulg. (mm)

DiámetroDe Perno

pulg . (mm)

Prof. deEmpotr.

pulg . (mm)Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

6000 psi (41.4 MPa)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

4000 psi (27.6 MPa)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

2000 psi (13.8 MPa)

Cargas Permisibles del Anclaje de Camisa de Acero al Carbón en Concreto

1/4 (6.4) 11/8 (29) 235 (1.0) 450 (2.0) 300 (1.3) 450 (2.0) 200 (0.9) 400 (1.8)5/16 (7.9) 11/4 (32) 310 (1.4) 675 (3.0) 410 (1.8) 675 (3.0) 335 (1.5) 600 (2.7)3/8 (9.5) 11/2 (38) 450 (2.0) 1000 (4.4) 600 (2.7) 1000 (4.4) 470 (2.1) 890 (4.0)

TamañoDe anclajepulg . (mm)

Prof. deEmpotr.

pulg . (mm) Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Bloque de concretoC-90 Hueco2

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Tracciónlb (kN)

Cortelb (kN)

Concreto

2000 psi (13.8 MPa) 4000 psi (27.6 MPa)

Cargas Permisibles del Anclaje de Camisa de Acero Inoxidable 1

1. Valores basados en un factor de seguridad de 4.2. Especificación ASTM C90, Tipo II.




1


HLC Anclaje de Camis



4.3.6.5 INFORMACIÓN PARA PEDIDOS

;

; ;

;

;

;

;

1. Perfore el orificio.Limpie el orificio con unbulbo de soplado.

2. Inserción – Con el perno al ras de la partesuperior de la tuerca, introduzca el anclajeen el orificio.

3. Colocación- Apriete el anclaje al valor detorque recomendado. Un torque excesivoreducirá las cargas de extracción yesfuerzo cortante.

A

Anclaje de Camisa H 5 /16 x 15 /8 00336244 5/16 1/4 1 (25) 5/8 (16) 100

Anclaje de Camisa H 5 /16 x 25 /8 00336245 5/16 1/4 1 (25) 15/8 (41) 100

Anclaje de Camisa H 3 /8 x 17 /8 00336252 3/8 5/16 11/4 (32) 5/8 (16) 50Anclaje de Camisa H 3 /8 x 3 00336253 3/8 5/16 11/4 (32) 13/4 (44) 50Anclaje de Camisa H 1 /2 x 21 /4 00336259 1/2 3/8 11/2 (38) 3/4 (20) 50Anclaje de Camisa H 1 /2 x 3 00336260 1/2 3/8 11/2 (38) 11/2 (38) 25Anclaje de Camisa H 1 /2 x 4 00336261 1/2 3/8 11/2 (38) 21/2 (64) 25

Referencia CódigoDiámetroDe broca1

pulg.

DiámetroDe perno

pulg.

Prof. minDe empotr.pulg. (mm)

Fija materialHasta:

pulg. (mm)Cant./Caja

Cabeza de Perno (H)


A

Anclaje de Camisa RS 1 /4 x 11 /4 00336238 1/4 3/16 1 (25) 1/4 (6.4) 100

Referencia Código

Diámetro

De broca1

pulg.

Diámetro

De pernopulg.

Prof. min

De empotr.pulg. (mm)

Fija material

Hasta:pulg. (mm) Cant./Caja

Cabeza Redonda Ranurada (RS)


A

Anclaje de Camisa FPH 1 /4 x 11 /2 00336234 1/4 3/16 1 (25) 1/2 ( 13) 100

Anclaje de Camisa FPH 1 /4 x 2 00336235 1/4 3/16 1 (25) 1 ( 25) 100

Anclaje de Camisa FPH 1 /4 x 3 00336236 1/4 3/16 1 (25) 2 ( 51) 100Anclaje de Camisa FPH 1 /4 x 4 00336237 1/4 3/16 1 (25) 3 ( 76) 100Anclaje de Camisa FPH 3 /8 x 23 /4 00336248 3/8 5/16 11/4 (32) 11/2 ( 38) 50Anclaje de Camisa FPH 3 /8 x 4 00336249 3/8 5/16 11/4 (32) 23/4 ( 70) 50Anclaje de Camisa FPH 3 /8 x 5 00336250 3/8 5/16 11/4 (32) 33/4 ( 95) 25Anclaje de Camisa FPH 3 /8 x 6 00336251 3/8 5/16 11/4 (32) 43/4 (120) 25


pulg.

DiámetroDe perno

pulg.


Fija materialHasta:


Cabeza Plana Phillips (FPH)


Sleeve Anchor AC 1/4 X 1-3/8

Configuración de la tuerca

Diámetro exterior de la camisa, consulte las tablaspara conocer el diámetro de los pernos roscados


A:longitud general de la parte inferior de la arandelaal extremo de la camisa



148

HLC Anclaje de Camisa


4.3.6


A

Ancl. de Camisa HX 5 /16 x 15 /8 00336242 5/16 1/4 1 (25) 1/2 ( 13) 100

Ancl. de Camisa HX 5 /16 x 25 /8 00336243 5/16 1/4 1 (25) 11/2 ( 38) 100

Ancl. de Camisa HX 3 /8 x 17 /8 00336246 3/8 5/16 11/4 (32) 5/8 ( 16) 50Ancl. de Camisa HX 3 /8 x 3 00336247 3/8 5/16 11/4 (32) 13/4 ( 44) 50Ancl. de Camisa HX 1 /2 x 21 /4 00336255 1/2 3/8 11/2 (38) 3/4 ( 19) 25Ancl. de Camisa HX 1 /2 x 3 00336256 1/2 3/8 11/2 (38) 11/2 ( 38) 25Ancl. de Camisa HX 1 /2 x 4 00336257 1/2 3/8 11/2 (38) 21/2 ( 64) 25Ancl. de Camisa HX 1 /2 x 6 00336258 1/2 3/8 11/2 (38) 41/2 (114) 15Ancl. de Camisa HX 5 /8 x 21 /4 00336263 5/8 1/2 2 (51) 1/4 ( 6) 25Ancl. de Camisa HX 5 /8 x 41 /4 00336264 5/8 1/2 2 (51) 21/4 ( 57) 10

Ancl. de Camisa HX5

/8 x 6 003362655

/81

/2 2 (51) 4 (102) 10Ancl. de Camisa HX 3 /4 x 21 /2 00336266 3/4 5/8 2 (51) 1/2 ( 13) 10Ancl. de Camisa HX 3 /4 x 41 /4 00336267 3/4 5/8 21/2 (64) 13/4 ( 44) 10Ancl. de Camisa HX 3 /4 x 61 /4 00336268 3/4 5/8 21/2 (64) 33/4 ( 95) 10

Referencia Código

Diámetro

De broca1

pulg.

Diámetro

De pernopulg.

Prof. min

De empotr.pulg. (mm)

Fija material

Hasta:pulg. (mm) Cant./Caja

Cabeza Hexagonal (HX)

A

Ancl. de Camisa RC3 /8 x 17 /8 00336254 3/8 5/16 17/8 (22) 5/16 “ x 3/8“ 50

Ancl. de Camisa RC1 /2 x 21 /4 00336262 1/2 3/8 21/4 (57) 3/8“ x 1/2“ 25


pulg.

DiámetroDe perno

pulg.

MinimumEmbed. Depth

in. (mm)Perno Acoplador Cant./Caja

Perno Acoplador (RC)

Ancl. de Camisa HX 304SS 1/4 x 2 1/4 00015731 1/4 3/16 1 (25) 11/4 (32) 100



Ancl.de Camisa HX 304SS 3/8 x 1 7/8 000157343

/85

/16 11

/4 (32)5

/8 (16) 50Ancl.de Camisa HX 304SS 3/8 x 3 00015735 3/8 5/16 11/4 (32) 13/4 (44) 50


pulg.

DiámetroDe perno

pulg.

MinimumEmbed. Depth

in. (mm)

Fija materialHasta:


Anclaje de Camisa de Acero Inoxidable 304



Ancl. de Camisa AC1 /4 x 13 /8 00336232 1/4 3/16 1 (25) 3/8 (10) 100

Ancl. de Camisa AC1

/4

x 21

/4

003362331

/4 3

/16

1 (25) 11

/4

(32) 100


pulg.

DiámetroDe perno

pulg.


Fija materialHasta:


Cabeza de Bellota (AC)

A

1. Consulte en la sección 7.4.1 la tolerancia Hilti de brocas de punta de carburo.A


Sleeve Anchor AC 1/4 X 1-3/8

Configuración de la tuerca

Diámetro exterior de la camisa, consulte las tablaspara conocer el diámetro de los pernos roscados


A:longitud general de la parte inferior de la arandelaal extremo de la camisa



1


HIT Anclaje de Golpe de Met


Tamaño deAnclaje


1. Taladre un agujero de 1/4" mas profundo que elanclaje.

2. Instale el anclaje a través deldispositivo.

3. Martille el clavo hasta que la cabeza del clavoeste a ras con el cuerpo del anclaje.


El anclaje de golpe de metal (Metal Hit) de Hilti es un anclaje expansión deimpacto que consisten en un clavo galvanizado electroquímico de zinc y uncuerpo expansible para fijaciones livianas en concreto y mampostería.

Características del Producto• Fijación fácil y rápida para instalación y velocidad óptimas• El estilo de cabeza redonda (de hongo) de perfil bajo permite una fijación limpia, a prueba de manipulaciones no autorizadas (de seguridad)• El diseño del anclaje permite fijaciones fáciles del tipo pasante incluso en orificios sin fondo• Los valores de carga consistentes permiten fijaciones de uso ligero en concreto y mampostería• La opción de acabado en acero inoxidable o acero carbón permite uso en exteriores o interiores


Material del cuerpo: Aleación Aluminio /Zinc

Clavo de impacto: Galvanizado electroquímico de acero al carbón según AISI 1018. Tipo 304 Acero Inoxidable (Versión Acero Inoxidable)

4.3.7.3 DATOS TÉCNICOSCargas Últimas del Golpe Metal

3/16" x 7/8" 5/8 (16) — — 900 (4.0) 905 (4.0) — —1/4" x 1" 3/4 (19) 675 (3.0) 1395 (6.2) 1270 (5.6) 1595 (7.1) 890 (4.0) 1400 (6.21/4" x 11/4" 1 (25) 795 (3.5) 1585 (7.1) 1545 (6.9) 1600 (7.1) 1220 (5.4) 1450 (6.5

Profundidad Mínima deColocaciónplgd. (mm)

2000 psi (13.8 MPa) ConcretoTracción Cortelb (kN) lb (kN)

Bloque Hueco de ConcretoTracción Cortelb (kN) lb (kN)

Ladrillo de Barro RojoTracción Cortelb (kN) lb (kN

Para valores de diseño póngase en contacto con el Ingeniero de Campo Hilti.

4.3.7.5 INFORMACION DE PEDIDOSPrograma de Anclaje Golpe de Metal

Acero Carbón Acero Inoxidable Diámetro de broca 1 Cant./Referencia Código Código pulg CajaMetal Hit 3 /16" x 7 /8" 00066137 N/A 3 /16 100Metal Hit 1 /4" x 3 /4" 00015538 N/A 1 /4 100Metal Hit 1 /4" x 1" 00066138 00230567 1 /4 100Metal Hit 1 /4" x 11 /4" 00066139 00230568 1 /4 100Metal Hit 1 /4" x 11 /2" 00066140 00230569 1 /4 100Metal Hit 1 /4" x 2" 00045453 00230570 1 /4 100


;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;



150

Anclaje de Impacto HPS-1


4.3.8


4.3.8.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTOEl HPS-1 Anclaje de Impacto consiste de un tornillo de acero al carbón o deacero inoxidable y un cuerpo plástico de expansión, que combinado lo hacefácil de instalar pero a la vez es removible en aplicaciones livianas deconcreto y mampostería.


• La conexión impulsora con ranuras en cruz Phillips de la cabeza del tornillo proporciona protección durante el martillado,permitiendo que la colocación ydesmontaje sean operaciones sencillas

• El collarín del anclaje y la cabeza del tornillo forman una unidad compacta que permite el avellanado en madera suave y una sólida acción deamordazamiento con las partes metálicas

• La cabeza de expansión se abre en el material base hueco para otorgar un efecto de enchavetado confiable• Un solo tipo de anclaje que reduce el inventario, permite versátil uso en ladrillo, bloque hueco y concreto• Se puede colocar con martillo o atornillador para una instalación fácil y rápida• Disponible con Clavo de Acero Inoxidable 304 para uso en ambientes corrosivos• El cuerpo de plástico es resistente a temperaturas de -40°F a +176°F. El anclaje se puede instalar de +14° F a +104°F. Ambos rangos de temperatura

permiten el uso en condiciones climatológicas extremas• Conveniente para fijaciones en orificios pasantes para mejorar la productividad• Fácil desmontaje que incrementa la versatilidad de HPS-1.

4.3.8.2 ESPECIFICACIONES DEL MATERIALCuerpo resistente a la corrosión hecho de plástico de poliamide 6.6.

Material del clavo de acero carbón cumple con los requisitos del AISI 1010

Material del clavo de acero carbón galvanizado electroquímico mínimo 5 um para cumplir con ASTM B633, Sc.1, Tipo II

Material del clavo de acero inoxidable cumple los requisitos del AISI 304.


Cargas Permisibles HPS-11

HPS-13/16 - 1

3/16 - 11/2MaterialBase

AnclajeHPS-11/4 - 1

HPS-11/4 - 15/8

1/4 - 21/161/4 - 25/8

HPS-15/16 - 15/85/16 - 21/2

HPS-15/16 - 35/85/16 - 43/8

Concreto2000 psi(13.8 MPa)

Tracción lb(N)

Corte lb(N)

Tracción lb(N)

Corte lb(N)

Tracción lb(N)

Corte lb(N)

plgd.(mm)plgd.(mm)

LadrilloMampostería

Bloque deConcreto Hueco(Peso Normal)

Concreto

Base Hueca P r o f .

C o l o .

R e c o m .

30(133)

95(422)

35(155)105

(467)

50(222)120

(534)3/4

(19)5/8

(16)

55(245)130

(578)40

(178)145

(645)

55(245)140

(623)7/8

(22)13/16

(21)

70(311)135

(600)45

(200)165

(734)

60(600)160

(712)1

(25)13/16

(21)

80(356)215

(956)45

(200)220

(979)

65(289)185

(823)13/16

(30)1

(25)

90(400)110

(489)

N/A

N/A

N/A

N/A

13/16

(30)

N/A

1. Representando por resultados de pruebas con factor de seguridad de 5.



1


Anclaje de Impacto HPS


4.3.8.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓNMaterial Base Sólido

4.3.8.5 INFORMACIÓN DEL PEDIDOAcero al Carbón

1. Taladre el agujero (prof.= longitud del anclaje menosel espesor a fijar mas 1/2").

3. Coloque el anclaje con un martillo…4. …o con un atornillador eléctrico.

2. Inserte el anclaje.

Material Base Hueco

Utilice un martillo o unatornillador eléctrico.

Una longitud correcta delanclaje le ofrecerá el mejorpoder de sujeción al permitir laexpansión en la primera partedel ladrillo o el bloque.

HPS-1 3 / 16 x 1 00260347 3/16 ( 5) 3/8 ( 9) 3/16 200HPS-1 3 / 16 x 11 / 2 00260348 5/8 (15) 3/4 (19) 3/16 200HPS-1 1 / 4 x 1 00260368 1/8 ( 3) 3/16 ( 5) 1/4 200HPS-1 1 / 4 x 15 / 8 00260344 5/8 (15) 3/4 (19) 1/4 100HPS-1 1 / 4 x 21 / 16 00260345 1 (25) 13/16 (30) 1/4 100HPS-1 1 / 4 x 25 / 8 00260346 15/8 (41) 13/4 (44) 1/4 100HPS-1 5 / 16 x 15 / 8 00260353 3/8 ( 9) 5/8 (15) 5/16 100HPS-1 5 / 16 x 21 / 2 00260354 13/16 (30) 13/8 (35) 5/16 50HPS-1 5 / 16 x 35 / 8 00260355 23/8 (60) N/A 5/16 50HPS-1 5 / 16 x 43 / 8 00260356 33/8 (85) N/A 5/16 50

Referencia CódigoEspesor Máximo aFijar en Concreto

plgd. (mm)

Espesor Máximo aFijar en Base Hueco

plgd. (mm)

Diámetrode Broca 1

pulg

Cant./Caja

HPS-1 R 3 / 16 x 1 00260357 3/16 ( 5) 3/8 ( 9) 3/16 200HPS-1 R 3 / 16 x 11 / 2 00260358 5/8 (15) 3/4 (19) 3/16 200HPS-1 R 1 / 4 x 1 00230520 1/8 ( 3) 3/16 ( 5) 1/4 200HPS-1 R 1 / 4 x 15 / 8 00230521 5/8 (15) 3/4 (19) 1/4 100HPS-1 R 1 / 4 x 21 / 16 00230522 1 (25) 13/16 (30) 1/4 100HPS-1 R 1 / 4 x 25 / 8 00230523 15/8 (41) 13/4 (44) 1/4 100HPS-1 R 5 / 16 x 35 / 8 00260365 23/8 (60) N/A 5/16 50HPS-1 R 5 / 16 x 43 / 8 00260366 31/8 (85) N/A 5/16 50

Acero Inoxidable




152

Perno de Vuelco Toggler® Bolt


4.3.9


4.3.9.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTOEl Perno de Vuelco (Toggler Bolt) de Hilti es un sistema de fijación que consiste de canal roscado que acepta un tornillo,patas plásticas únicas y un capuchón de tranca para fijar en materiales huecos.


• Casquillo de retención y postes de instalación únicos que facilitan la fijación en un amplio rango de materiales de tabla yeso y muros huecos de hasta 2-1/4" de esp• Canal metálico de una pieza que proporciona mayor poder de sujeción• Anillo de cierre de plástico que contribuye a la instalación del casquillo de retención• El anclaje es ajustable para los diversos espesores de los materiales base,proporcionando una instalación más fácil y minimizando la inversión en inventario• Permanece instalado en el muro sin tornillos, para un manejo, instalación y reutilización convenientes• Disponible en acero inoxidable y acero carbón para diferentes ambientes• Oferta general con o sin tornillos maquinados

4.3.9.2 ESPECIFICACIONES DEL MATERIALMaterial de canal metalico con recubrimiento en zinc que cumple requisitos AISI 1010.

4.3.9.3 DATOS TÉCNICOSCargas Permisibles Toggler Bolt1


3/16 1/2 30 (133) 70 (311) 45 (200) 95 (423) 140 ( 623) 160 ( 712)1/4 1/2 35 (155) 85 (378) 50 (222) 105 (467) 160 ( 712) 240 (1068)3/8 3/4 35 (155) 70 (311) 50 (222) 105 (467) 200 ( 890) 380 (1690)1/2 3/4 35 (155) 85 (378) 50 (222) 110 (489) 240 (1068) 420 (1868)

Tamaño del Pernoplgd. Diá. del Agujeroplgd. Tracciónlb (N)

Cortelb (N)

Tracciónlb (N)

Cortelb (N)

Tracciónlb (N)

Cortelb (N)

Tabla de Yeso1

/2

" Tabla de Yeso5

/8

" Bloque Hueco de Concreto

1. Taladre el agujero deldiámetro correcto en lacavidad de la pared.

2. Posiciones el metalparalelo con las guíasplásticas.

6. Quiebre las guíasplásticas al ras delcapuchón doblándolashacia fuera.

7. Asegure el elemento afijar con el tornillo y elatornillador.

3. Introduzca el elementometálico a través delagujero hasta la cavidaddentro del agujero.

4. Jale el elementometálico contra la parteinterna de la pared conla ayuda del anillo.

5. Deslice el capuchón a lolargo de las guíasplásticas hasta que estéparalelo con lasuperficie de trabajo.

NOTE: Torque máximo en el tornillo o varilla es 5 pies-lbs.

;

;

;

;

;

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;

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;

;

;

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4.3.9.5 INFORMACION DE PEDIDOS

Dia. del Tornillo Longitud del Tornillo Diámetro de Broca1

Referencia Código (plgd.) (plgd.) ( plgd.) Cant./Caja

Toggler Bolt 3 /16 con tornillo** 00066363 3 /16 21 /2 1 /2 50Toggler Bolt 1 /4 con tornillo** 00066364 1 /4 21 /2 1 /2 50Toggler Bolt 3 /8 con tornillo** 00066365 3 /8 21 /2 3 /4 25Toggler Bolt 1 /2 con tornillo** 00066366 1 /2 21 /2 3 /4 25Toggler Bolt 3 /16* 00066367 3 /16 — 1 /2 50Toggler Bolt 1 /4* 00066368 1 /4 — 1 /2 50Toggler Bolt 3 /8* 00066370 3 /8 — 3 /4 25Toggler Bolt 1 /2* 00066371 1 /2 — 3 /4 25Toggler Bolt 3 /16 con tornillo*** 00230483 3 /16 21 /2 1 /2 50Toggler Bolt 1 /4 con tornillo*** 00077327 1 /4 21 /2 1 /2 50

* Tornillos no incluídos. ** Cabeza Redonda(Combinación Ranurada/Phillips) *** Cabeza Plana Phillips




1


HLD Kwik To


4.3.10.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTOEl Kwik-Tog Hilti es un anclaje plástico diseñado para utilizar tornillo No.8 o No. 10 enaplicaciones livianas en materiales huecos o de base sólida.

Características del Producto• Diseño único en una sola pieza que facilita su colocación• Tres convenientes tamaños para uso en una variedad de materiales base huecos desde

tabla yeso de 1/4" hasta bloque y concreto• Riostras diagonales para soporte adicional• Los canales del cuerpo ayudan a evitar que el anclaje gire durante su instalación• Permanece instalado en el muro sin tornillos, para un manejo, instalación y reutilización

convenientes

4.3.10.2 ESPECIFICACIONES DEL MATERIALPolipropileno plástico para uso en temperaturas de -40°F has+140°F

4.3.10.3 DATOS TéCNICOS

Cuadro de Especificaciones

HLD Kwik-Tog 2 Está diseñado especialmente para tablayeso de 1/2".

S = Espesor del Material a Fijar

5 /32" - 1 /2"

3 /8"

#8 or 10

11 /4" + S

17 /32" - 19 /32"

3 /8"

#8 or 10

11 /4" + S

Mayor que13 /8""

3 /8"

#10 or 12

19 /16" + S

HLD Kwik-Tog 3 Está diseñado especialmente para tablayeso de

5 /18" - 3 /4"

3 /8"

#8 or #10

11 /2" + S

3 /4" - 7 /8"

3 /8"

#8 or #10

11 /2" + S

Mayor que15 /8"

3 /8"

#10 or #12

113 /16" + S

HLD Kwik-Tog 4

15 /16" - 11 /8"

3 /8"

#8 or #10

17 /8" + S

11 /8" - 11 /4"

3 /8"

#8 or #10

17 /8" + S

Mayor que2"

11 /32"

#10 or #12

2 3 /16" + S

4.3.10.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACION

1. Comprima las alas juntas. 2. Inserte el anclaje en elagujero.

3. Inserte y apriete el tornilloa través del material afijar hasta expandir las

alas.

Ld

LdLd


Cargas Permisibles del HLD Kwik-TogTracción Tracción Bloque de Concre

Tablayeso 1/2" Tablayeso 5/8" Hueco TracciónDescripción lb (N) lb (N) lb (N)

HLD 2 20 (89) 25 (111) 40 (178)HLD 3 — 35 (156) 50 (222)HLD 4 — — 70 (311)


Programa de Anclaje HLD Kwik-TogDiámetro Espesor del Carga Permisibles Tornillo Recomendado2

de Broca1 Material en Tablayeso 5/8" Base Base Cant. /Referencia Código plgd. Base Hueco Tracción, lb (kN) Hueca Sólida CajaKwik-Tog 2 (HLD2) 00063581 3 / 8 3 / 16" - 5 / 8" 25 (0.11) #8 or #10 #10 100Kwik-Tog 3 (HLD3) 00063582 3 / 8 5 / 8" - 7 / 8" 35 (0.16) #8 or #10 #10 50Kwik-Tog 4 (HLD4) 00063583 3 / 8 15 / 16" - 11 / 4" — #8 or #10 #10 50

1. Consulte en la sección 7.4.1 la tolerancia Hilti de brocas de punta de carburo.2. Tornillos no incluidos



154

Anclaje HSP/HFP para Tabla Yeso


4.3.11


4.3.11.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTOEl Anclaje HSP/HFP Hilti para Tabla Yeso es un anclaje autoperforantediseñado para fijaciones rápidas y confiables en tabla yeso.

Características del Producto• El diseño de dientes aserrados• Corta su propia rosca— no requiere perforación previa• Se puede colocar con atornillador eléctrico o estándar para una instalación rápida

y sencilla• El ser desmontable incrementa la versatilidad del anclaje• Disponible en zinc o nylon no conductor para una variedad de aplicaciones• Disponible con y sin tornillos para su conveniencia


Zinc fundido a troquel de conformidad con DIN 1734Plástico Poliamida 6.6; reforzamiento de fibra de vidrio

4.3.11.3 INFORMACIÓN TÉCNICACargas Permisibles del Anclaje HSP/HFP para Tabla Yeso1


4.3.11.5 INFORMACIÓN PARA PEDIDOSPrograma de Anclajes HSP/HFP para Tabla Yeso

Tablero de Muro de Yeso1/2" 5/8"

HSP con Tornillo Tensión Corte Tensión Corte# 8 x 1 3/16 lb (N) lb (N) lb (N) lb (N)

HFP con Tornillo 15 (70) 40 (180) 22 (100) 60 (270)

# 6 x 1 15 (70) 40 (180) 22 (100) 60 (270)

1. Introduzca los dientesdel anclaje en elpanel de tabla yeso.

2. Atornille el anclaje(rotación en el sentidode las manecillas delreloj) hasta que quedeal ras de la pared.

3. Atornille y apriete eltornillo con la Broca deInserto Hilti.

Código Referencia Long. del anc. ld (pulg.) Diá. de tornillo Cant./Caja Observaciones

00332682 HSP 1 1/2 # 8 10000332683 HSP-S 1 1/2 # 8 100 Se entrega con 100 tornillos,# 8 x 1 3/1600333557 HSP-1/4” THREAD 1 1/2 –– 100 Se entrega con una broca D-B SQ HSP-G (00332689)00332686 HFP 1 1/8 # 8 10000332687 HFP-S 1 1/8 # 8 100 Se entrega con 100 tornillos,# 8 x 100332688 D-B PH2 HSP/HFP –– –– 500332689 D-B SQ HSP-G –– –– 5




1

5.1Sistemas de Fijación con Tornill

Resistencia a la Corrosión para Tornillo


La capacidad de cualquier fijador está relacionada directamente con suhabilidad de mantener su profundidad de colocación en el material base yeliminar las pérdidas de dicha penetración con el material. Cualquiercorrosión del fijador puede disminuir esta penetración y aminorar elrendimiento de la fijación. Para prevenir esto,un acabado resistente a la

corrosión se puede aplicar a los fijadores.

Una referencia estándar a la resistencia de corrosión es la prueba delrociado de sal, la cual está considerada como la primera marca. Losresultados de las pruebas de rociado con sal están en la tabla acontinuación y son para comparación de la resistencia relativa a la corrosde cada recubrimiento. El rendimiento verdadero de cualquier cubierta e

relacionada directamente a la calidad del recubrimiento,el ambiente actude la aplicación y el método de aplicación utilizado para instalar el fijador.

Guía de la Resistencia a la Corrosión de Fijación con Tornillos Hilti

CUBIERTA DEL ACERO CARBÓN

Composición/ Resultados Prueba PropiedadesRecubrimiento Protector Apariencia Rociado con Sal Anti Corrosivas Comentarios

Fosfato y Aceite Terminado negro 24-48 horas Regular a mal Cubierta básica para tornillos de tablayeso

de aceite Buena adhesividad al cemento de tablayes

Galvanizado-Bañado Gris oscuro-áspero 48-144 horas Bueno La resistencia de la corrosión depende del

en Caliente espesor del recubrimientoNo apropiado para fijadores roscados o

fijadores de expansión internos

Enchapado de Plateado a gris- 48-144 horas Bueno Estándar para las aplicaciones industriales

Zinc con Cromo brillante Superior al cadmio en la mayoría de las

atmósferas industriales

Cadmio Plateado/gris- 48-144 horas Bueno Bajo costo, buena apariencia

con Cromo oscuro a brillante Superior al zinc en ambientes de sal

Zinc/Cromo/Orgánico Gris, Negro o Verde 560-800 horas Excelente Cubierta de alta calidad

(Kwik Cote o Equivalente) Superior a la mayoría de enchapados

Níquel/Zinc/Cromo Plateado a gris- 640-1000 horas Excelente Alta calidad-terminado liso brillante

brillante Resistente a la abrasión o daño

ACEROS DE ALTO GRADO

410 Inoxidable/ Plateado a gris- 144-300 horas Bueno Buena apariencia- alta resistencia a la

Cadmio brillante mayoría de ambientes corrosivos

Buen selección para fijadores auto

perforantes estructurales

300 Series Plateado-oscuro N.A. Excelente Mayor resistencia a la corrosión disponible

Acero Inoxidable a brillante No apropiado en aplicaciones auto

perforantes debido a que no puede

endurecer pasado el RC 32-36

CUIDADO: Debido al potencial para tener fallas retardada de cristalización, esto fijadores endurecidos de acero no serecomienda para su uso con aluminio o con madera tratada químicamente cuando la humedad se encuentre presente; o enambientes corrosivos. Para más información contacte al Departamento de Servicios al Cliente de Hilti más cercano.



156

Guía de Selección de Tornillos Autoperforantes

Sistemas de Fijación con Tornillos

5.2


5.2.1.1 SELECCIÓN DE LA PUNTA BROCA

Material Superior a Perforar

Material Inferior a Perforar

Material a Superior a PerforarHueco o Aislamiento

Material Inferior a Perforar

Espesor Total a Perforar

Diám. del AgujeroMayor que la Rosca del Tornillo

Material SuperiorHueco o Aislamiento

Material Base Inferior a Perforar



Ranura de la BrocaLa longitud de la ranura dela broca determina elespesor del metal quepuede ser perforado. Laranura es un canal pararemover las virutasdurante la perforación. Sila ranura llegara a quedarcompletamente embebida

en el material, las virutas quedarían atrapadasen ella y el tornillo quedaría atorado, causandoque la punta se rompiera o se queme.

Longitud de la PuntaLas secciones sin roscadesde la punta hasta elprimer hilo de rosca,deberá sersuficientemente largapara asegurar que laoperación de perforadotermine antes de que elprimer hilo alcance el

metal. La rosca del tornillo avanza a unavelocidad hasta diez veces mayor que laperforación de la broca. Por lo tanto laperforación deberá haber sido terminada antesde que la rosca comience a ser cortada.

Perforando a Través de Madera Sobre MetalSi su aplicación esperforar a través demadera de mas de 13 mmde espesor, se precisa unaperforación de mayordiámetro que las rosca deltornillo en la madera, paraello seleccione un tornillocon alas desprendibles.

Las alas perforarán un agujero mayor que larosca del tornillo y se romperán cuando entrenen contacto con la superficie del metal que seperfora. (Espesor mínimo del metal 2.3 mm.)

Ranurade laBroca

Longitudde laPunta

AlasDespren-dibles

#2 Punta #3 Punta #4 Punta #5 Punta

Capacidad de Perforación - Aplicaciones MD (Metal a Metal)

Nota: Esta tabla cubre la gama estándar de tornil los autoperforantes Hilt i. Para mas información sobre tornillos especiales (Kwik Seal, con alas, ect.) consulte a su representante HEl área sombrada representa el rango optimo de perforación.

1. Tornillos #12 con punta #4 con alas tienen una capacidad de perforación de .220”.2. Tornillos 1/4” con punta #4 con alas tienen una capacidad de perforación de .250” .

E s p e s o r d e l m a t e r i a l a p e r f o r a r ( p u l g a d a s )

Dia. delTornillo

.500

.312 .312

.250.250.175.175.175

.210

#8 #10 #10 #12 1/4” 1/4”2#121 #12

.110.100

.110.110 .110

.400

.300

.200

.100

.0350



1


Guía de Selección de Tornillos Autoperforante


5.2.1 SELECCIÓN DE LA ROSCATablas de Conversión

Calibres del Metal Fracciones a Pulgada

5.2.2 SELECCIÓN DE ROSCA

Longitud de Rosca

000000 .5800 — 14.73 —00000 .5165 — 13.12 —0000 .4600 .4062 11.68 10.32000 .4096 .375 10.40 9.5300 .3648 .3437 9.27 8.730 .3249 .3125 8.25 7.941 .2893 .2812 7.35 7.142 .2576 .2656 6.54 6.753 .2294 .2391 5.83 6.074 .2043 .2242 5.19 5.695 .1819 .2092 4.62 5.316 .1620 .1943 4.11 4.947 .1443 .1793 3.67 4.558 .1285 .1644 3.26 4.189 .1144 .1495 2.91 3.8010 .1019 .1345 2.59 3.4211 .0907 .1196 2.30 3.0412 .0808 .1046 2.05 2.6613 .0720 .0897 1.83 2.2814 .0641 .0747 1.63 1.9015 .0571 .0673 1.45 1.7116 .0508 .0598 1.29 1.5217 .0493 .0538 1.15 1.37

18 .0403 .0478 1.02 1.2119 .0359 .0418 .91 1.0620 .0320 .0359 .81 .9121 .0285 .0329 .72 .8422 .0253 .0299 .64 .7623 .0226 .0269 .57 .6824 .0201 .0239 .51 .6125 .0179 .0209 .45 .5326 .0159 .0179 .40 .4527 .0142 .0164 .36 .4228 .0126 .0149 .32 .3829 .0113 .0135 .29 .3430 .0100 .0120 .25 .30

31 .0089 .0105 .23 .2732 .0080 .0097 .20 .2533 .0071 .0090 .18 .2334 .0063 .0082 .16 .2135 .0056 .0075 .14 .1936 .0050 .0067 .13 .1737 .0045 .0064 .11 .1638 .0040 .0060 .10 .15

(Espesor en partesdecimales deuna pulgada)

Láminade AceroAluminio

(Espesor enmilimetros)

Láminade AceroAluminioNúmero

delCalibre 1/64 .015 0.38

1/32 .031 0.793/64 .046 1.171/16 .062 1.575/64 .078 1.983/32 .093 2.367/64 .109 2.771/8 .125 3.189/64 .140 3.565/32 .156 3.9611/64 .171 4.343/16 .187 4.75

13/64 .203 5.167/32 .218 5.5415/64 .234 5.941/4 .250 6.35

#6 .138 3.51#8 .164 4.17#10 .190 4.83#12 .216 5.49

#14 .242 6.15

Calibre del Alambrede los Tornillos

Tipo, espacio de rosca

El grosor del material que se está fijando y el diámetro del tornillodeterminan el tipo de espacio de rosca que se debe usar. En general, entrmás delgado es el material a fijar, menos es el número de rosca.Entre mgrosor, mayor número de roscas. Este principio se debe a los dos métodprincipales de poder de apriete/anclaje: Sujeción y Roscado.En materialede calibre ligero, los materiales realmente se mantienen sujetos mediantlas roscas inferiores y superiores.

Siempre hay que escoger un tornillo con suficiente longitud de rosca, com

para que esta encaje completamente en el material base. Por ejemplo: sesta fijando en acero de 1/4” , el tornillo deberá tener como mínimo 1/4”longitud de rosca, también ayuda,aunque no es un punto critico, el que lrosca encaje también en el material que esta siendo fijado, ya que la cabdel tornillo proporciona suficiente fuerza de sujeción para este,mientras la rosca provee la fuerza de sujeción en el material base.

El material base de poco grosor requiere de roscas más burdas paragarantizar la sujeción y el material más grueso, requiere de roscas másfinas. Con metales de calibre muy grande (3/8" - 1/2" de grosor), serecomienda una rosca fina. De esta forma la rosca se introduce en elmaterial base con menos torque en comparación con roscas burdas.

Sujeción

Material a fijar

Material Base

Sujeción

Sujeción

Sujeción

Encajamiento de la Rosca

Fracción

(Plgd.)

Numerode Calibre

Equivalente aDecimal(plgd.)

Espesor enmilimetros

Equivalente a

Decimal(plgd.)

Equivalente

enmilimetros

Unión de Roscas



158



5.2


5.2.3 SELECCIÓN DEL TIPO DE CABEZA

5.2.4 CRITERIO PARA EL SELLADO

5.2.5 SELECCIÓN DE LONGITUDLongitud del tornillo (L) Máximo espesor a fijar (MF)

HWH/HHWH

Cabeza hexagonal con arandelaincorporada: La cara inferior de lacabeza con forma de arandela,provee una superficie adicional desujeción en el útil de colocación.

PPH

Cabeza de lenteja tipo Phillips:Cabeza convencional paraaplicaciones generales quesobresale muy poco por encimadel material a fijar.

PFH

Cabeza plana tipo Phillips:Se usa principalmente sobremadera para que quedeembutida dentro de ella,evitando que la madera seagriete y astille.

PWH

Cabeza paragua tipo Phillips:La gran superficie de la cabezapermita que esta quede a nivel y sinsobresalir en materiales blandos.

Los tornillos Kwik-Seal™ de sellado ofrecen fijaciones a

prueba de agua en los lugares en donde le humedad o lacondensación así lo requieren. El diseño de la cabeza conarandela integrada, sella la perforación para prevenir que elagua de lluvia o condensación penetre en los hilos de lasrosca, reduciendo así el riesgo de corrosión. Como unaprotección adicional contra la corrosión, todos los tornillosKwik-Seal estándar vienen cubiertos con un acabado tipoKwik-Cote. Además el control ajustable de torque de laatornilladora ST-18 asegura de que se consiga una calidad desellado óptimo.

Si el tornillo no se aprieta allimite, el anillo resultara enun sellado de bajo torque.

Si aprieta el tornillo enexceso, el diseño de lacabeza del tornil lo con susaliente exterior y suarandela rugosa, evita lainversión de la arandela desellado.

Si el tornillo instala enángulo, se asegura unsellado positivo gracias aldiseño de la cabeza deltornillo con su salienteexterior y anillo decompresión.

Dependiendo de la cabeza del tornillo, existen dos maneras diferentes detomar la medida de longitud total del tornillo.

La longitud total de los tornillos HWH y PPH son medidos desde el fondo de lacabeza hasta la punta del tornillo.

La longitud total de los tornillos PWH y PFH son medidos desde el tope de lacabeza hasta la punta del tornillo.

L

MFL

MF

El máximo espesor a fijar para todos los tornillos es la longitud total de roscasreducido por los primeros tres hilos de roscas (embebidos en el material base).Véase los dibujos acompañantes.

El máximo espesor fijar (MF) describe el espesor máximo de los materiales a serfijados al material base.



1




5.3.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTOLos Tornillos Hilti Kwik-Pro Autoperforantes están diseñados para perforar su propio agujeroen materiales base de acero hasta 0.50 plgd. de espesor. Estos tornillos son disponibles enuna variedad de estilos de cabezas, longitudes de rosca y longitudes de ranuras para tornillostamaños #8 hasta 1/4.


• Cabeza Hexagonal para aplicaciones de metal a metal• Cabeza al ras para aplicaciones de madera a metal• Para metales de espesor de 0.035” a 0.500”• Tornillos con alas desprendibles para madera mayor de1 /2” en espesor• Ranura de broca para metales de hasta 1 /2” de espesor• Tornillos de punta “stitch” para aplicaciones de calibre de metal liviano a metal• Tornillos selladores para fijaciones a prueba de agua

5.3.2 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL

Material AISI 1022Tratamiento Térmico Diámetro 8, 10 y 12-.004 a .009 plgd.Cementado y templado

Diámetro 1 /4” -.006 a .011 plgd.Cementado y templadoAcabado Tornillos para plataformas- Fosfatado de color negro (8-18 x 5 /16 & 5 /16 PHF #3)

Tornillos Kwik-Cote y Kwik Seal - .0007 a .0015 plgd. de espesor de tratamiento Kwik-CoteNota:Debido a consideraciones del medio ambiente, Hilti no utiliza acabados con cadmio

Tratamiento Kwik-Cote La capa protectora Kwik-Cote esta formada de un copolimero único en el mercado que protege a los tornillos contra la corrosióngalvánica. El tratamiento Kwik-Cote en los tornillos autoperforantes estándar, es totalmente compatible con otros metales, talescomo aluminio y bimetales.

Resistencia – Extracción, Valores Ultimos PromedioValores Ultimos Promedio de Carga de Extracción para Tornillos Autoperforantes estándar.

#8-18 HWH/PPH 2 300 525 660 950 1215 1540(1.3) (2.3) (2.9) (4.2) (5.4) (6.9)

#10-16 HWH 2 320 535 700 980 1290 1600(1.4) (2.4) (3.1) (4.4) (5.7) (7.1)

#10-16 HWH/PPH 3 1450 1970 21001

(6.5) (8.8) (9.3)

#12-14 HWH 3 1545 2180 2685 28001

(6.9) (9.7) (11.9) (12.5)#1 / 4-14 HWH 3 1745 2285 3220 38501 38501

(7.8) (10.2) (14.3) (17.1) (17.1)

Rosca delTornillo

Tipo dela Cabeza Punta 20 GA

lb (kN)18 GAlb (kN)

16 GAlb (kN)

14 GAlb (kN)

13 GAlb (kN)

12 GAlb (kN)

10 GAlb (kN)

5/32"lb (kN)

3/16"lb (kN)

7/32"lb (kN)

1/4"lb (kN)

1/2

lb (k

Espesor del Acero Base

1. Indica que el tornillo falló en tensión antes de ser arrancado.Como no se pueden hacer pruebas para cada caso o combinación de tornil los y materiales base, se deben utilizar estos valores como guías solamente.La lámina metálica utilizada para las pruebas esta hecha en frío de acero 1010 de dureza, 1/4 a 1/2 RB 60-85, fluencia 33 a 50 ksi.

5.3.3 DATOS TÉCNICOS



160



5.3


Resistencia – Extracción, Valores Ultimos Promedio

Valores Ultimos Promedio de Carga de Extracción para Tornillos Autoperforantes especiales.

#10-24 PWH 3 300 495 605 920(1.3) (2.2) (2.7) (4.1)

#8-18 PFH 3 290 475 585 845 1070 1550 1575(1.3) (2.1) (2.6) (3.8) (4.8) (6.9) (7.0)

#12-24 PFH 4 530 780 1070 1125 1645 2120 2350c/ Alas (2.4) (3.5) (4.8) (5.0) (7.3) (9.4) (10.5)1 / 4-20 PFH 4 605 985 1200 1450 2070 2500 3520 41201

c/ Alas (2.7) (4.4) (5.3) (6.5) (9.2) (11.1) (15.7) (18.3)#12-24 HWH 4 675 880 1350 1940 2605 3195 32501

(3.0) (3.9) (6.0) (8.6) (11.6) (14.2) (14.5)#12-24 HWH 5 740 885 1400 2010 2555 3125 32501 32501 32501

(3.3) (3.9) (6.2) (8.9) (11.4) (13.9) (14.5) (14.5) (14.5)

Rosca delTornillo

Estilo deCabeza Punta 20 GA

lb (kN)18 GAlb (kN)

16 GAlb (kN)

14 GAlb (kN)

13 GAlb (kN)

12 GAlb (kN)

10 GAlb (kN)

5/32"lb (kN)

3/16"lb (kN)

7/32"lb (kN)

1/4"lb (kN)

1/2"lb (kN)

Espesor del Acero Base

1. Indica que el tornillo fallo en tensión antes de ser arrancado.Como no se pueden hacer pruebas para cada caso o combinación de tornillos y materiales base, se deben utilizar estos valores como guías solamente.La lámina metálica utilizada para las pruebas es hecha en frío de acero 1010 de dureza, 1/4 a 1/2 ; RB60-85, fluencia 33 a 50 ksi.

2. Todos los calibres de acero probados tienen una capacidad mínima de fluencia de 33,000 psi.3. La arandela en los tornillos HWH, es parte integral de la cabeza y no puede ser removida.4. Resistencia actual a la fluencia 61,000 psi5. Resistencia actual a la fluencia 106,000 psi

Resistencia Ultima Promedio — Únicamente Tornillos

No Consideran Limitaciones de Material Base

Prueba de Arranque

Cargas Ultimas de Arranque Tornillos Autoperforantes Estándar2

4-24 14 (1.6) 750 (3.3) 490 (2.2)

4-40 14 (1.6) 800 (3.6) 520 (2.3)

6-20 25 (2.8) 1185 (5.3) 740 (3.3)

6-32 26 (2.9) 1200 (5.3) 790 (3.5)

8-18 42 (4.8) 1575 (7.0) 1050 (4.7)8-32 50 (5.7) 1900 (8.5) 1265 (5.6)

10-16 61 (6.9) 2100 (9.3) 1400 (6.2)

10-24 65 (7.3) 2300 (10.2) 1570 (7.0)

10-32 75 (8.5) 2700 (12.0) 1800 (8.0)

12-14 92 (10.4) 2800 (12.4) 1875 (8.3)

12-24 100 (11.3) 3250 (14.5) 2175 (9.7)1 / 4-14 150 (17.0) 3850 (17.1) 2590 (11.5)1 / 4-20 168 (19.0) 4275 (19.0) 2870 (12.8)

Resistenciaal Corte

plgd-lb (Nm)

Resistenciaa la Tracciónplgd-lb (Nm)

Resistencia ala Torsión

plgd-lb (Nm)Tamaño

18 Ga 20 Ga 22 Ga 24 Ga 26 GaFijador lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)

#10-16 x 11 / 2" HWH3 1655 1100 830 750 505(7.4) (4.9) (3.7) (3.3) (2.3)

#12-14 x 2" HWH 1525 1050 795 710 505(6.8) (4.7) (3.5) (3.2) (2.3)

#12-24 x 11 / 2" HWH 1440 1100 730 700 470(6.4) (4.9) (3.3) (3.1) (2.1)

#1 / 4"-14 x 2" HWH 1940 1224 950 855 600(8.6) (5.4) (4.2) (3.8) (2.7)

Lamina Calibre 244 Lamina Calibre 265

Fijador lb (kN) lb (kN)

#12-14 x 11 / 4" Kwik-Seal™ 1015 850(4.5) (3.8)

#1 / 4-14 x 11 / 2" Kwik-Seal™ 985 845(4.4) (3.8)

#12-24 Kwik-Cote® 1045 —Bonded Washer (4.7)

Cargas Ultimas de Arranque Tornillos Autoperforantes Especiales



1




HWH KWIK-SEAL PFH C/ ALAS PWHHWHC/ARANDELA

5.2.2.3 INFORMACIÓN TÉCNICA

Tabla de Especificaciones de Fijadores Kwik-ProPPH HWH #5 PUNTA STITCH

8-18 PPH #2.035 - .090

G G

Metal a Metal 8-18 HWH #2 G G

Tornillos con Punta #2 10-16 HWH #2 .035 - .100 G

12-14 HWH #2 .035 - .140 G

10-16 HWH #3.110 - .175

G G

Metal a Metal 10-16 PPH #3 G

Tornillos con Punta #3 12-14 HWH #3 .110 - .210 G G1 / 4-14 HWH#3 .110 - .250 G G

Metal a Metal Tornillos con Punta #4 12-24 HWH #4 .175 - .312 G

Metal a Metal Tornillos con Punta #5 12-24 HWH #5 .035 - .500 G G

Metal a Metal Tornillos de Punta 10-16 HWH Stitch .035 - .100 G

#2 o Tornillos de Costura 12-14 HWH Stitch .035 - .100 G

1 / 4-14 HWH Stitch .035 - .140 G

Recubrimiento1

ÓxidoNegro

Espesor Óptimode Perforación

plgd.TornilloAplicación

Zinc Kwik-CoOrgánic

12-14 PFH #2 Blocking .035 - .140 G

8-18 PFH #3 Decking G

Madera a Metal 10-16 PWH #3 G

Tornillos con Puntas #2, #3, #4 10-24 PWH #3 G

10-24 PWH#3 Alas.035 - .175

G

10-24 PFH #3 Decking G

12-24 PFH #4 Alas .090 - .210 G

1/4-20 PFH #4 Alas .090 - .250 G

Tornillos Sellantes 12-14 HWH #2 Kwik-Seal G

Punta #2 & Costura 1 / 4-14 HWHStch Kwik-Seal .035 - .140G

Tornillos Sellantes 12-24 HWH #3 Kwik-Seal .035 - .210 G

de Punta #3 1 / 4-14 HWH #3 Kwik-Seal .035 - .250 G

Punta Taladrado de Tornillas Selladores 12-24 HWH #5 BndKwik-Cote .035 - .500 G

Recubrimiento1

ÓxidoNegro

Espesor Óptimode Perforación

plgd.TornilloAplicación

ZincKwik-CoOrgánic

1. Ver Sección 5.1 para mas información acerca de la protección a la corrosión.

Kwik-Pro Tabla de Especificaciones Fijaciones de Tornillo



162



5.3


Ambiente no expuesto al clima

S-MD 12-14x1 HHWH Stitch 00312010 3/4” 0.028” 0.100” 3/8” 0.375” 5/16” Zinc 3000

Ambiente expuesto al climaS-MD 1/4-14X7/8 HWH Stitch Kwik Seal 00311619 1/2” 0.024” 0.045” 5/16” 0.313” 5/16” KwikCote 2500

Referencia CódigoLongitudRosca Vaso Cubierta

Cantidadpor caja

Capacidad de PerforaciónMin. Max.

Espesor Max.a Fijar1

5.3.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

5.3.5 INFORMACIÓN PARA PEDIDOS

Lamina a lamina (empalmes sin apoyo)

Para poder conseguir una colocación adecuada de los tornillos autoperforantes, así comoun resultado óptimo es muy importante que sean usados con el torque y la profundidad decolocación adecuadas.

Para variar el control de profundidad,se deberá girar el anillo de cierre. Cuando la partefrontal del tope de profundidad haga contacto con el material fijado, el embrague empiezaa funcionar y la punta deja de aplicar el movimiento de giro al tornillo. El control de torquelimita el par de apriete que el ST-18 aplica al tornillo. El embrague de la atornilladoraresbalará al ser alcanzado el torque que se desea aplicar,evitando que el tornillo penetredemasiado o que se rompa. Esto llega a ser muy importante cuando se esta fijando ametales delgados o blandos,así como cuando se usan los tornillos Kwik-Seal.

Para obtener mejores resultados, sujete el ST-18 perpendicular a la superficie de trabajo.Solamente se debe aplicar la presión precisa para que el embrague quede sujeto yentonces ya puede poner en marcha la herramienta. Cuando comience la operación deperforado-roscado,debe recordar que el tornillo autoperforante tiene primero que taladrarel metal y esta operación solo requiere de una cantidad nominal de presión, deje que elST-18 y la punta del tornillo hagan el trabajo. El control de velocidad variable le permitecontrolar la velocidad de perforación, para evitar que la punta del tornillo camine sobre elmetal.

Tamaño Tamaño del Vaso Tamaño deTornillo Magnético Broca Phillips

#8 1 / 4" 2

#10 5 / 16" 2

#12 5 / 16" 3

1 / 4" 3 / 8" 3

Tamaño de la Broca y Útiles de Colocación

ADVERTENCIA: Debido al potencial de falla retardada porcristalización, estos fijadores de acero endurecidos no sonrecomendados para su uso en aluminio o madera tratada conretardantes antifuego cuando hay presencia de humedad,o en

ambiente corrosivos. Para información,contacte el Departamentode Servicio mas cercano.

Aplicaciones Metálicas de Calibre Ligero/Mediano

Referencia Longitud Capacidad de Perforación Espesor Max. CantidadCódigo Rosca Min Max a Fijar1 Vaso Cubierta por caja


S-MD 10-16x5/8 HWH #3 00311450 5/16" 0.035" 0.175" 3/16" 0.187" 5/16" Zinc 7500

S-MD 10-16x3/4 HWH #3 00311451 1/2" 0.035" 0.175" 3/8" 0.375" 5/16" Zinc 6500

S-MD 10-16x1 HWH #3 00311452 3/4" 0.035" 0.175" 5/8" 0.625" 5/16" Zinc 5000

S-MD 10-16x1 1/4 HWH #3 00311453 1" 0.035" 0.175" 7/8" 0.875" 5/16" Zinc 4000

S-MD 10-16x1 1/2 HWH #3 00311454 1 1/4" 0.035" 0.175" 1 1/8" 1.125" 5/16" Zinc 4000

S-MD 12-14x3/4 HWH #3 00311458 1/2" 0.035" 0.210" 5/16" 0.313" 5/16" Zinc 5000

S-MD 12-14x1 HWH #3 00311459 3/4" 0.035" 0.210" 9/16" 0.562" 5/16" Zinc 3000

S-MD 12-14x1 1/2 HWH #3 00311460 1 1/4" 0.035" 0.210" 1 1/16" 1.062" 5/16" Zinc 2500

S-MD 12-14x2 HWH #3 00311511 1 5/8" 0.035" 0.210" 1 9/16" 1.562" 5/16" Zinc 2000

S-MD 1/4-14x3/4 HWH #3 00311461 1/2" 0.050" 0.232" 5/16" 0.313" 3/8" Zinc 4000

S-MD 1/4-14x1 HWH #3 00311462 3/4" 0.050" 0.232" 9/16" 0.562" 3/8" Zinc 3000

S-MD 1/4-14x1 1/2 HWH #3 00311463 1 1/4" 0.050" 0.232" 1 1/16" 1.062" 3/8" Zinc 2000

S-MD 1/4-14x2 HWH #3 00311464 1 5/8" 0.050" 0.232" 1 9/16" 1.562" 3/8" Zinc 1000

1. Véase ilustración en Sección 5.2.5.



1




Aplicaciones de Calibre Ligero/Mediano

Referencia Longitud Capacidad de Perforación Espesor Max. CantidaCódigo Rosca Min Max a Fijar1 Vaso Cubierta por ca

Ambiente expuesto al clima

S-MD 12-14x3/4 HWH #2 Kwik-Seal 00311620 1/4" 0.035" 0.187" 1/8" 0.125" 5/16" Kwik-Cote 3000

S-MD 12-14x1 HWH #2 Kwik-Seal 00311621 5/8" 0.035" 0.187" 3/8" 0.375" 5/16" Kwik-Cote 2500

S-MD 12-14x1 1/4 HWH #2 Kwik-Seal 00311622 1" 0.035" 0.187" 5/8" 0.625" 5/16" Kwik-Cote 2000

S-MD 12-14x1 1/2 HWH #2 Kwik-Seal 00311623 1 1/4" 0.035" 0.187" 7/8" 0.875" 5/16" Kwik-Cote 2000

S-MD 12-14x2 HWH #2 Kwik-Seal 00311624 1 1/2" 0.035" 0.187" 1 3/8" 1.375" 5/16" Kwik-Cote 1500

S-MD 1/4-14x3/4 HWH #3 Kwik-Seal 00311625 1/4" 0.050" 0.220" 1/8" 0.125" 3/8" Kwik-Cote 2500

S-MD 1/4-14x1 HWH #3 Kwik-Seal 00311626 5/8" 0.050" 0.220" 3/8" 0.375" 3/8" Kwik-Cote 2000

S-MD 1/4-14x1 1/2 HWH #3 Kwik-Seal 00311627 1" 0.050" 0.220" 7/8" 0.875" 3/8" Kwik-Cote 1500

Aplicaciones Metálicas de Calibre Pesado



S-MD 12-24x7/8 HWH #4 00311613 1/2" 0.175" 0.312" 3/8" 0.375" 5/16" Zinc 4500

S-MD 12-24x1 1/4 HWH #4 00311614 3/4" 0.175" 0.375" 5/8" 0.625" 5/16" Zinc 3500

S-MD 12-24x1 1/4 HWH #5 00311616 1/2" 0.250" 0.500" 7/16" 0.437" 5/16" Zinc 4000

S-MD 12-24x2 HWH #5 Kwik-Cote 00311617 1 1/4" 0.250" 0.500" 1 3/16" 1.187" 5/16" KwikCote 2000

S-MD 12-24x3 HWH #5 Kwik-Cote 00311618 2 1/4" 0.250" 0.500" 2 3/16" 2.187" 5/16" KwikCote 1000

S-MD 12-24x1 1/4 HWH #5 Kwik-Cote 00311615 1/2" 0.250" 0.500" 5/16" 0.313" 5/16" KwikCote 4000

Expuesto al clima

S-MD 12-24x1 1/4 HWH #5 Kwik-Cote Bond Washer 00311628 1/2" 0.250" 0.500" 5/16" 0.313 5/16’’ KwikCote 2500


Tornillos para Plataforma (Madera a Marcos)

S-WD 8-18x1 5/16 PFH #3 Fosfatado Negro 00311629 1/2" 0.050" 0.140" 1/2" 0.500" PHL #2 Black Oxide 6000

S-WD 8-18x1 15/16 PFH #3 Fosfatado Negro 00311630 5/8" 0.050" 0.140" 3/4" 0.750" PHL #2 Black Oxide 4000

Cabeza Paraguas (Madera<1/2" a marco)

S-WD 10-24x1 PWH #3 00311632 3/4" 0.050" 0.175" 5/8" 0.625" PHL #2 Zinc 6000

S-WD 10-24x1 1/4 PWH #3 00311633 1" 0.050" 0.175" 7/8" 0.875" PHL #2 Zinc 5000

S-WD 10-24x1 1/2PWH #3 00311634 1 1/4" 0.050" 0.175" 1 1/8" 1.125" PHL #2 Zinc 3500

Tornillos peq. Con alas (Madera 3/ 4" a marco)

S-WW 10-24x1 7/16 PWH #3 alas 00311635 1" 0.050" 0.175" 3/4" 0.750" PHL #2 Zinc 4000

Tornillos de Suelos

madera hasta 1 3/4" a miembro de acero

S-WW 12-24x2 PFH #4 alas 00311636 1 3/8" 0.050" 0.232" 1 1/4" 1.250" PHL #2 Zinc 2000

S-WW 12-24x2 1/2 PFH #4 alas 00311637 2" 0.050" 0.232" 1 3/4" 1.750" PHL #2 Zinc 1500

Madera hasta 2"

S-WW 14-20x2 3/4 PFH #4 wings 00311638 2 1/4" 0.050" 0.250" 2" 2.000" PHL #2 Zinc 1000

Aplicaciones de Madera al Acero




164



5.3


Referencia Longitud Capacidad de Perforación Espesor Max. CantidadCódigo Rosca Min Max a Fijar1 Vaso Cubierta por caja

S-MD 8-18x1/2 HWH #2 00311438 1/4" 0.035" 0.110" 1/8" 0.125" 1/4" Zinc 10000

S-MD 8-18x3/4 HWH #2 00311439 1/2" 0.035" 0.110" 3/8" 0.325" 1/4" Zinc 10000

S-MD 8-18x1 HWH #2 00311440 3/4" 0.035" 0.110" 1/2" 0.500" 1/4" Zinc 8000

S-MD 8-18x1/2 PPH #2 00311441 1/4" 0.035" 0.110" 1/8" 0.125" PHL #2 Zinc 10000

S-MD 8-18x3/4 PPH #2 00311442 1/2" 0.035" 0.110" 3/8" 0.325" PHL #2 Zinc 10000

S-MD 8-18x1 PPH #2 00311443 3/4" 0.035" 0.110" 1/2" 0.500" PHL #2 Zinc 8000

S-MD 8-18x1 1/2 PPH #2 00311444 1 1/4" 0.035" 0.110" 1" 1.000" PHL #2 Zinc 5000

S-MD 10-16x1/2 HWH #2 00311445 5/16" 0.035" 0.140" 3/16" 0.187" 5/16" Zinc 8500

S-MD 10-16x3/4 HWH #2 00311446 1/2" 0.035" 0.140" 7/16" 0.437" 5/16" Zinc 6500

S-MD 10-16x1 HWH #2 00311447 3/4" 0.035" 0.140" 11/16" 0.687" 5/16" Zinc 5000

S-MD 10-16x5/8 PPH #3 00311455 5/16" 0.035" 0.175" 3/16" 0.187" PHL #2 Zinc 7500S-MD 10-16x3/4 PPH #3 00311456 1/2" 0.035" 0.175" 3/8" 0.375" PHL #2 Zinc 6500

S-MD 10-16x1 PPH #3 00311557 3/4" 0.035" 0.175" 5/8" 0.625" PHL #2 Zinc 5000

S-MD 10-16x7/8 HHWH Pilot Point 00312011 1/2" 0.028" 0.100" 3/16" 0.188" 5/16" Zinc 6000

Ductos de Aire, Calefacción, ect.


Advertencia: Debido al potencial de agrietamiento retardado porcorrosión bajo tensiones por hidrógeno,no se recomienda el usode muchos fijadores de acero endurecido con muchos otrosmetales distintos o con madera con tratamiento químico, cuando

puede haber presencia de humedad o en ambientes corrosivos.

Si desea información adicional, comuníquese a Servicio al ClienteHilti.



1

6.1.1 / 6.1.2Sección de Referenci

Reportes de Evaluación de ICBO / Aprobaciones COL


6.1.1 Reportes de Evaluación de la Conferencia Internacional de Servicios de Evaluación de Oficiales de laConstrucción (ICBO ES)

6.1.2 Aprobaciones de la Ciudad de los Ángeles (Aprobaciones COLA)

Reporte No. Título

1290 Exterior or Perimeter Sill and Interior Plate Anchorages2388 Low-Velocity Powder Actuated Drive and Hilti Pneumatically Driven Fasteners

2895 HDI Concrete Expansion Anchors

3987 HILTI HSL Carbon Steel and Stainless Metric Heavy Duty Concrete Anchors

4016 HIT C-100 Adhesive Anchor System

4373 Steel Diaphragms Attached with Hilti Powder Actuated or Pneumatically Driven Fasteners

4627 Kwik Bolt II and Post Nut Kwik Bolt II Concrete Anchors

4780 Kwik-Flex Structural Fasteners

4815 HIT HY 20 Adhesive Anchor System for Unreinforced Masonry

5193 Hilti HIT HY 150 Adhesive Anchor Systems5224 HCKB Kwik-Bolt Concrete Anchor

5259 Kwik-Con II Concrete and Masonry Screw Anchors

5264 Three-Eighths- Inch HDI-P Concrete Anchor

5369 HVA (HVU) Adhesive Anchor System

5457 Hilt i Low-Velocity Powder Actuated Cei ling Cl ip Assemblies

5605 Hilti HSE 2421 Adhesive Anchoring System

5608 Hilti HDA Metric Self-Undercut ting Concrete Anchors

5942 Hilti HIT-TZ Adhesive Anchors

Reporte No. Título

2582 Hilti Powder Driven Fasteners

23709 Hilti HDI Concrete Expansion Anchors

24397 HIT C-100 Adhesive Anchors

24564 HY 20 for URM



166

Aprob. COLA / del Condado Metro Dade y Listados UL

Sección de Referencias

6.1.2 / 6.1.3 / 6.1.4


6.1.3 Aprobaciones del Condado de Metro Dade

6.1.4 Listados de Underwriters Laboratories (UL)

Reporte No. Título

01-1001.03 Kwik Bolt II Concrete Expansion Anchor

00-0411.06 Powder Driven Fastener (X-ZF 72 P8S36)

01-0727.01 Hilti KWIK-CON II Concrete Screw Anchor

01-1119.03 HIT HY 150

Aplicación Producto

EX2258 Pipe Hangers

Powder Actuated FastenersEW10-30-15P10, W10-30-27P10,W10-30-32P10 and W10-30-42P10

EX2709 Pipe HangersHilti Kwik Bolt II Anchors 3/8" to 3/4" DiametersHilti HDI Anchors 3/8" to 3/4" DiametersHilti Sleeve Anchors 1/2" to 3/4" Diameters

R13203 Roof Deck Construction No.58,87,156, and 157Powder Actuated and Pneumatic Driven FastenersENP2-21 L15, ENPH2-21 L15, ENP2K-20 L15,X-EDNK22 THQ12, X-EDN19 THQ12

E217969 Power Fastened HangersHilti X-JH/C, X-JH/W, X-RH 1/4-C, X-RH 1/4-W,X-RH 3/8-C, X-RH 3/8-W

6.1.2 Aprobaciones de la Ciudad de los Ángeles (COLA) (continuación)

Reporte No. Título

25095 Kwik-Flex Structural Fastener

25226 Kwik-Bolt II and Post Nut Kwik Bolt II Expansion Anchor

25257 Hilti HITHY 150 Adhesive Anchor System

25290 HSL Metric Heavy Duty Concrete Anchors

25291 HCKB Ceiling Concrete Anchor

25296 Hilti Powder Actuated Fasteners for Steel Diaphragm Attachment

25350 Hilti HDI-P Concrete Anchors

25363 HVA / HVU Adhesive Anchor System

25408 HSE 2421 Adhesive Anchor System

25422 HDA Undercut Anchor



1

6.1.5 / 6.1.6Sección de Referenci

FRMC / SBCC


6.1.6 Conferencia Internacional de Códigos de Construcción del Sur (SBCCI)

Reporte No. Descripción

9930 Approval for Powder Actuated Fastening and Anchoring Systems

6.1.5 Aprobaciones de Factory Mutual Research Corporation (FMRC)

Aplicación Producto

Pipe Hangers Hilti HDI Anchors 3/8" to 3/4" DiametersHilti Kwik Bolt II Anchors 3/8" DiameterW10-30-27P10,W10-30-32P10,W10-30-32P10K,W10-30-37P10W10-30-42P10,W10-30-47P10, EW10-30-15P10Hilti HDI-P

Roof Systems ENP2-21 L15, ENPH2-21 L15, ENP2K-20 L15,X-EDN19 THQ 12, X-EDNK22 THQ12



168

ASTM – Estándares para Materiales


6.2.1


6.2.1 ASTM – estándares para materiales

Estándar Título

A36 Specif ication for Structural Steel

A108 Specification for Steel Bars, Carbon,Cold-finished,Standard Quality

A193 Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High-Temperature Service

A240 Specification for Heat-resisting Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet,and Stripfor Pressure Vessels

A276 Specification for Stainless and Heat-resisting Steel Bars and Shapes

A307 Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60,000 psi Tensile Strength

A493 Specification for Stainless and Heat-resisting Steel for Cold Heading and Cold Forging Bar and Wire

A510 Specification for General Requirements for Wire Rods and Coarse Round Wire, Carbon Steel

A563 Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts

A615 Specification for Deformed and Plain Billet-Steel Bars for Concrete Reinforcement

A616 Specification for Rail-Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement

A617 Specification for Axle-Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement

B86 Specification for Zinc-Alloy Die Castings

C33 Specification for Concrete Aggregates

C62 Specification for Building Brick (Solid Masonry Units Made from Clay or Shale)

C90 Specification for Load-Bearing Concrete Masonry Units

C307 Test Method for Tensile Strength of Chemical-Resistant Mortar, Grouts and Monolithic Surfacings

C330 Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete

C332 Specification for Lightweight Aggregates for Insulating Concrete

C476 Specif ication for Grout for Masonry



1

6.2.1Sección de Referenci

ASTM – Estándares para Materiale


6.2.1 ASTM – Estándares para Materiales (continuación)

Estándar Título

C580 Test Method for Flexural Strength and Modulus of Elasticity of Chemical-Resistant Mortars, Grouts,Monolithic Surfacings, and Polymer Concrete

C579 Test Method for Compressive Strength of Chemical Resistant Mortars, Grouts,Monolithic Surfacasand Polymer Concretes

C881 Specification for Epoxy-Resin-Base Bonding Systems for Concrete

C882 Test Method for Bond Strength of Epoxy-Resin Systems Used with Concrete

C1002 Standard Specifiction for Steel Drill Screws for the Application of Gypsum Board of Metal Plaster Bases

D570 Test Method for Water Absorption of Plastics

D638 Test Method for Tensile Properties of Plastics

D648 Test Method for Deflection Temperature of Plastics Under Flexural Load

D695 Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics

D1652 Test Method for Epoxy Content of Epoxy Resins

D2240 Test Method for Rubber Property—Durometer Hardness

D2393 Test Method for Viscosity of Epoxy Resins and Related Components

D2566 Test Method for Linear Shrinkage of Curved Thermosetting Casting Resins During Care

D2842 Test Method for Water Absorption of Rigid Cellular Plastics

E380 Standard Practice for Use of the International System of Units, SI (The Modernized Metric System)

E488 Test Method for Strength of Anchors in Concrete and Masonry Elements

E1190 Test Methods for Strength of Powder-Actuated Fasteners Installed in Structural Members

E1512 Standard Test Methods for Testing Bond Performance of Bonded Anchors

F436 Specification for Hardened Steel Washers

F563 Specification for Steel Nuts

F593 Specification for Stainless Steel Bolts, Hex Cap Screws and Studs

F594 Specification for Stainless Steel Nuts



170

ASTM Estánd. de Recub. / Espec. Federales / Normas ANSI


6.2.2 / 6.2.3 / 6.2.4


6.2.2 ASTM – Estándares de Recubrimientos

Estándar Título

A153 Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware

B633 Electrodeposited Coatings of Zinc on Iron and Steel

B695 Coatings of Zinc Mechanically Deposited on Iron and Steel

F1941 Standard Specification for Electrodeposited Coatings on Threaded Fasteners (Unified Screw Threads,UN/UNR)

6.2.3 Especificaciones Federales

Estándar Título

FF-S-325 Shield,Expansion; Nail Expansion; and Nail, Drive Screw (Devices,Anchoring, Masonry)

(Cancelled)

FF-P395C Pin,Drive Guided and Pin Drive,Powder Actuated (Fasteners for Power Actuated and Hand ActuatedFastening Tools)

A-A-1922A Shield,Expansion (Caulking Anchors, Single Lead)

A-A-1923A Shield,Expansion (Lag, Machine and Externally Threaded Wedge Bolt Anchor)

A-A-1924A Shield,Expansion (Self Drilling Tubular Expansion Shell Bolt Anchors)

A-A-55615 Shield,Expansion (Wood Screw and Lag Bolt Self-Threading Anchors)

A-A-55614 Shield,Expansion (Wood Screw and Lag Bolt Self-Threading Anchors)

6.2.4 ANSI - Normas

Norma Título

A10.3 Powder-Actuated Fastening Systems – Safety Requirements

B18.2.2 Square and Hex Nuts (Inch Series)

B18.22.1 Plain Washers (Inch Series)

B212.15 Carbide-Tipped Masonry Drills and Blanks for Carbide – Tipped Masonry Drills

Standard 61 Drinking Water System Components – Health Effects



1


Conversiones Métricas y sus Equivalente


ConversiónEl Acto de la Conversión Métrica del 1975, fueamendado por el Acto del 1988 de Omnibus Tradeand Competitiveness,el cual establece el SI(Sistema Internacional) sistema métrico como el

sistema preferido de medidas en los EstadosUnidos

Muchos de los productos están siendo fabricadosy suministrado en medidas métricas SI o durastales como los pernos de anclajes de 10mm,12mm, 26mm etc en diámetro. Cuando el sistemapulgadas-libras se da, la conversión suave sepuede utilizar en la mayoría de los productos. Losdiámetros de la conversión métricas para pernosde anclajes se demuestran en la Tabla 1. Losfactores estándar de conversión que se usancomúnmente en los productos de fijación sedemuestran en la Tabla 2.

Tabla 1Diámetros

Sistema de Conversión Ut. para Conv.Pulg.-Libra Métrica Dura Métrica Suave

plgd. mm mm

1/4 6.35 65/16 7.94 83/8 9.52 101/2 12.70 125/8 15.88 163/4 19.05 20

1 25.40 251 1/4 31.75 32

Tabla 2Unidades imperiales a unidades SI

Para Convertir A Multiplique Po

Longitud pulgada (plgd) milímetro (mm) 25.400pies metro (m) 0.304

Area pulgada cuadrada (plgd.2) milímetro cuadrado (mm2) 645.160

pulgada cuadrada (plgd.2) centímetro cuadrado (cm2) 6.451

pies cuadrado (pies2) metro cuadrado (m2) 0.092

Volumen pulgada cúbica (plgd.3) centímetro cúbico (cm3) 16.387

pies cúbica (pies3) metro cúbico (m3) 0.028

galón (U.S.) litro (L) 3.785

Fuerza libra de fuerza (lbf) neutón (N) 4.448

libra de fuerza (lbf) kiloneutón (kN) 0.004

Presíon libra/pulgada cuadrada (psi) neutón/milímetro cuadrada (N/mm2) 0.006

libra/pulgada cuadrada (psi) mega pascal (MPa) 0.006

KIP/pulgada cuadrada (ksi) mega pascal (MPa) 6.894

libra/pies cuadrado (psf) neutón/milímetro cuadrado (N/m2) 47.880

Torque o Movimiento a Doblar

pies libra (pies-lb) metro neutón (Nm) 1.355

pulgada libra (plgd-lb) metro neutón (Nm) 0.113

Corte del Diafragma

libras/pies (pies-lb) metro neutón (N/m) 14.593



172

Conversiones Métricas y sus Equivalentes


6.3.1


Table 3Unidades SI a Unidades Imperiales

Para Convertir A Multiplique Por

Longitud milímetro (mm) pulgada (plgd.) 0.0394

metro (m) pies 3.2808

Area milímetro cuadrado (mm2) pulgada cuadrada (plgd.2) 0.0016

centímetro cuadrado (cm2) pulgada cuadrada (plgd.2) 0.1550

metro cuadrado (m2) pies cuadrado (pies2) 10.7639

Volumen centímetro cúbico (cm3) pulgada cúbica (plgd.3) 0.0610

metro cúbico (m3) pies cúbico (pies3) 35.3147

litro (L) galón (U.S.) 0.2642

Fuerza neutón (N) libra de fuerza (lbf) 0.2248

kiloneutón (kN) libra de fuerza (lbf) 224.8089

Presión neutón/milímetro cuadrado (N/mm2) libra/pulgada cuadrada (psi) 145.0400mega pascal (MPa) libra/pulgada cuadrada (psi) 145.0400

mega pascal (MPa) KIP/pulgada cuadrada (ksi) 0.1450

neutón/metro cuadrado (N/m2) libra/pies cuadrado (psf) 0.0209

Torque o Movimiento a Doblar

metro neutón (Nm) pies libra (pies-lb) 0.7376

metro neutón (Nm) pulgada libra (plgd-lb) 8.8496

Corte del Diafragma

metro neutón (N/m) libras/pies (pies-lb) 0.0685



1


Propiedades Mecánicas de Materiale


Designación Tamaño Nominal Resistencia Mín. de Fluencia Resistencia Última Mín.del Grado (plgd.) ksi (MPa) ks (MPa)

ASTM A36 Todos 36 (248) 58 (400)

ASTM A193, B7 1 /4 hasta 21 /2 105 (724) 125 (862)AISI 1038 (As Rec’d) 1 /4 a 11 /4 41 (282) 75 (517)AISI 11L41 Sobre 5 /8 hasta 1 75 (517) 90 (620)AISI 1110 M (As Rec’d) 1 /4 a 5 /8 44 (303) 53 (365)AISI 12L14 5 /8 hasta 11 /2 60 (414) 78 (538)AISI 1010 (As Rec’d) 1 /4 hasta 3 /4 44 (303) 53 (365)ASTM A307 1 /4 to 4 — 60 (414)ASTM A325 1 /2 hasta 1 92 (634) 120 (827)

over 1 hasta 11 /2 81 (558) 105 (724)ASTM A449 1 /4 hasta 1 92 (634) 120 (827)

over 1 hasta 11 /2 81 (558) 105 (724)SAE Grado 2 1 /4 hasta 3 /4 57 (393) 74 (510)

over3

/4 to 11

/2 36 (248) 60 (414)SAE Grado 5 1 /4 hasta 1 92 (634) 120 (827)over 1 to 11 /2 81 (558) 105 (724)

SAE Grado 8 1 /4 hasta 11 /2 130 (896) 150 (1034)ISO 898 Clase 5.8 Todos 58 (400) 72.5 (500)ISO 898 Clase 8.8 Todos 92.8 (640) 116 (800)

Acero Carbón

Designación del Acero Tamaño Nominal Resistencia de Fluencia Resistencia ÚltimaASTM/AISI (plgd.) ksi (MPa) ksi (MPa)

F593 / 304 / 316 1 /4 hasta 5 /8 65 (448) 100 (689)3 /4 hasta 11 /2 45 (310) 85 (586)

A193, B8/304/316 1 /4 hasta 11 /2 30 (205) 74.6 (515)A276 / 304 1 /4 hasta 9 /16 76 (524) 90 (620)

Sobre 9 /16 64 (441) 76 (524)A276 / 316 1 /4 hasta 9 /16 76 (524) 90 (620)

Sobre 9 /16 64 (441) 76 (524)A493 / 304 Todos 60 (414) 100 (689)A582 / 303 Todos 60 (414) 100 (689)DIN 267 Todos 65.3 (450) 101.5 (700)Part 11, A4-70

Acero Inoxidable



174

Datos de Rosca de Pernos


6.3.3


Dimensiones Básicas para la Serie de Roscas Gruesas UNC —ANSI B1.1-1982

No. 10 0.1900 0.1449 24 0.0284 0.0145 0.0175

No. 12 0.2160 0.1709 24 0.0366 0.0206 0.0242

1 / 4 0.2500 0.1959 20 0.0491 0.0269 0.0318

5 / 16 0.3125 0.2524 18 0.0767 0.0454 0.0524

3 / 8 0.3750 0.3073 16 0.1104 0.0678 0.0775

7 / 16 0.4375 0.3602 14 0.1503 0.0933 0.1063

1 / 2 0.5000 0.4167 13 0.1963 0.1257 0.1419

9 / 16 0.5625 0.4723 12 0.2485 0.1620 0.1819

5 / 8 0.6250 0.5266 11 0.3068 0.2017 0.2260

3 / 4 0.7500 0.6417 10 0.4418 0.3019 0.3345

7 / 8 0.8750 0.7547 9 0.6013 0.4192 0.4617

1 1.0000 0.8647 8 0.7854 0.5509 0.605711 / 8 1.1250 0.9704 7 0.9940 0.6929 0.7633

11 / 4 1.2500 1.0954 7 1.2272 0.8896 0.9691

TamañoNominal

Roscas porplgd. (n) Nominal

plgd.2

Menorplgd.2

Resistencia a laTracción plgd. 2

Mayorplgd. (D)

Menorplgd.

Diámetro Básico Area*

* Área Menor = 0.7854 (D - 1.3)2n

Área de Tracción = 0.7854 (D - 0.9743)2n

THREADPITCH

Basicmajor

diameter

Basicpitch

diameter

Minordiameter

INCLINACIÓN

DE LA ROSCA

Diámetrobásicomayor

Diámetrobásico deinclinación

Diámetromenor

Perfil Básico de las Roscas de los TornillosUN, UNR y M (m´trico)

* Área Fuerza Tensil = 0.7854 (D - 0.9382 P) 2

Diámetro Básico Paso de Area*Medida Mayor Menor Rosca Nominal FuerzaNominal mm (D) mm mm (P) mm2 Tensil mm2

M8 8 6.62 1.25 50.3 36.6M10 10 8.34 1.50 78.5 58.0M12 12 10.07 1.75 113.1 84.3M16 16 13.80 2.00 201.1 157.0M20 20 17.25 2.50 314.2 245.0M24 24 20.70 3.00 452.4 353.0

Métrica de Dimensiones Básicas para Serie Roscada M – ANSI B1.13M-1979



1


Datos de Barra de Refuerzos en Concreto


Dimensiones NominalB

Designación de Peso Nominal Diámetro Área Perímetro

la BarraA lb/pie plgd. plgd. 2 plgd.

3 0.376 0.375 0.11 1.178

4 0.668 0.500 0.20 1.571

5 1.043 0.625 0.31 1.963

6 1.502 0.750 0.44 2.356

7 2.044 0.875 0.60 2.749

8 2.670 1.000 0.79 3.142

9 3.400 1.128 1.00 3.544

10 4.303 1.270 1.27 3.990

11 5.313 1.410 1.56 4.430

14 7.65 1.693 2.25 5.32

18 13.60 2.257 4.00 7.09

Dimensiones Básicas ASTM para Barras de Acero Deformado para Refuerzo en Concreto, UnidadesPulgadas-Libras

A. La designación de los números de la barras son basados en un octavo de pulgadas en el diámetro nominal.B. La dimensión nominal de una barra deformada es equivalente a aquellos de una barra redonda sencilla que tiene el mismo peso por libra que la barra deformada..

Dimensiones NominalB

Designación de Masa Nominal Diámetro Área Perímetrola BarraA kg/m mm mm2 mm

10 0.560 9.5 71 29.9

13 0.994 12.7 129 39.9

16 1.552 15.9 199 49.9

19 2.235 19.1 284 59.8

22 3.042 22.2 387 69.8

25 3.973 25.4 510 79.8

29 5.060 28.7 645 90.0

32 6.404 32.3 819 101.3

36 7.907 35.8 1006 112.5

43 11.38 43.0 1452 135.1

57 20.24 57.3 2581 180.0

Dimensiones básicas ASTM para barras de acero deformado para refuerzo en concreto, Unidades SI

A. La designación de los números de la barras son aproximadamente el número de milímetros del diámetro nominal de la barraB. La dimensión nominal de una barra deformada es equivalente a aquellos de una barra redonda sencilla que tiene el mismo peso por metro que la barra deformada.



176

Perforación


6.4


6.4.1 Tolerancia de Brocas Hilti con punta de carburo

TE-C (SDS+) Fraccional

Código Referencia Prof. Efectiva

256099 TE-CX 3/16-4 2"

205299 TE-CX 3/16-6 4"256100 TE-CX 3/16-8 5 1/2"

256101 TE-CX 3/16-12 9 1/2"

256102 TE-CX 3/16-16 13 1/4"

205309 TE-CX 1/4-4 2"

205310 TE-CX 1/4-6 4"

205311 TE-CX 1/4-8 5 1/2"

256106 TE-CX 1/4-12 9 1/2"

205316 TE-CX 5/16-6 4"

205320 TE-CX 5/16-12 9 1/2"

256107 TE-CX 5/16-18 13 1/4"

205324 TE-CX 3/8-6 4"

205326 TE-CX 3/8-12 9 1/2"

205327 TE-CX 3/8-18 13 1/4"

205328 TE-CX 3/8-24 21 1/4"

205339 TE-CX 7/16-6 4"

205340 TE-CX 7/16-18 15 1/4"

205352 TE-CX 1/2-6 4"

205354 TE-CX 1/2-12 9 1/2"

205355 TE-CX 1/2-18 15 1/4"

28040 TE-C+ 9/16-6 3 1/2"

28041 TE-C+ 9/16-12 9 1/2"

28042 TE-C+ 9/16-18 15 1/4"

28043 TE-C+ 5/8-8 5 1/2"

28044 TE-C+ 5/8-12 9 1/2"

28045 TE-C+ 5/8-18 15 1/4"

28047 TE-C+ 11/16-12 9 1/2"

28048 TE-C+ 11/16-18 15 1/4"

28618 TE-C-S 3/4-8 5 1/2"

28619 TE-C-S 3/4-12 9 1/2"28620 TE-C-S 3/4-18 15 1/4"

28621 TE-C-S 13/16-18 15 1/4"

28622 TE-C-S 27/32-8 5 1/2"

28623 TE-C-S 27/32-12 9 1/2"

28624 TE-C-S 7/8-10 7 1/2"

28625 TE-C-S 7/8-18 15 1/4"

28626 TE-C-S 1-10 7 1/2"

28627 TE-C-S 1-18 15 1/4"

28060 TE-C+ 1-27 24 1/4"

TE-C (SDS+) Métrica


205322 TE-C+ 8.5/17 4"

205331 TE-CX 10/22 6"205342 TE-CX 12/17 4"

205343 TE-CX 12/22 6"

205344 TE-CX 12/27 7 1/2"

205257 TE-CX 14/22 5 9/10"

205358 TE-CX 14/27 7 7/8"

205360 TE-CX 14/47 15 3/4"

205366 TE-CX 15/27 7 7/8"

205372 TE-CX 16/17 4"

28002 TE-C-S 18/22 6"

28004 TE-C-S 20/22 6"

28005 TE-C-S 20/32 10"

28011 TE-C-S 24/27 7 1/2"

28016 TE-C-S 28/27 7 1/2"

1. Diámetro en mm, Longitud en cm – Para obtener más información sobre diámetros y longitudes de brocas, por favor consulte el Catálogo de Productos Hilt i o comuníquese

con Servicio al Cliente.

TE-T Fraccional*


00338410 TE-TX 1/4-9 4"

0038411 TE-TX 5/16-15 10"00335915 TE-TX 3/8-9 4"

00335916 TE-TX 3/8-15 10"

00335917 TE-TX 3/8-21 16"

0038412 TE-TX 7/16-9 4"

00333471 TE-T 1/2-9" 4"

00333472 TE-T 1/2-13" 7 3/4"

00333473 TE-T 1/2-21" 15 3/4"

00332981 TE-T 9/16-13" 7 3/4"

00333474 TE-T 9/16-21" 15 3/4"

00333475 TE-T 5/8-9" 4"

00331901 TE-T 5/8-13" 7 3/4"

00333476 TE-T 5/8-21" 15 3/4"

00333478 TE-T 11/16-21" 16"

00333479 TE-T 3/4-13" 8"

00331902 TE-T 3/4-21" 16"

00333480 TE-T 13/16-21" 16"

00333481 TE-T 27/32-13" 8"

00333482 TE-T 7/8-13" 8"

00333483 TE-T 7/8-21" 16"

00333484 TE-T 1-13" 8"

00333485 TE-T 1-21" 16"

00333486 TE-T 1 1/8-17" 11 1/4"

00333487 TE-T 1 1/8-23" 17 1/4"

00333488 TE-T 1 1/4-15" 9 1/2"

00333489 TE-T 1 1/4-23" 17 1/4"

TE-T (SDS max) Métrica*


00333740 BIT TE-TX 12/23 5 9/10"

00333741 BIT TE-TX 12/33 7 7/8"

00333744 BIT TE-TX 14/23 5 9/10"

00333745 BIT TE-TX 14/33 7 7/8"

00333747 BIT TE-TX 15/23 5 9/10"

00333748 BIT TE-TX 15/33 7 7/8"

00333750 BIT TE-TX 16/23 5 9/10"

00307202 BIT TE-T 18/32 7 7/8"

00307204 BIT TE-T 20/32 7 7/8"

00307205 BIT TE-T 20/52 15 3/4"

00307208 BIT TE-T 24/32 7 7/8"

00307211 BIT TE-T 28/32 7 7/8"

00307213 BIT TE-T 32/37 9 27/32"

00307214 BIT TE-T 32/56 17 11/16"* Para usar con martil lo combi TE 35 de Hilti1. Diámetro en mm, Longitud en cm

* Para usar con Martillo combi TE 35 de Hilti



1

6.4Sección de Referenci

Perforació


6.4.1 Tolerancia de Brocas Hilti con punta de carburo

TE-Y (SDS max) Fraccional

Código Referencia Prof. Efectiva00220632 TE-Y 1/2-13 7"

00220633 TE-Y 1/2-21 16"

00220634 TE-Y 9/16-13 7"

00220635 TE-Y 9/16-21 16"

00220636 TE-Y 5/8-13 7"

00220637 TE-Y 5/8-21 16"

00220638 TE-Y 5/8-36 30 1/2"

00220639 TE-Y 11/16-21 16"

00220640 TE-Y 3/4-13 7"

00220641 TE-Y 3/4-21 16"

00220642 TE-Y 3/4-36 30 1/2"

00220643 TE-Y 13/16-21 16"

00220644 TE-Y 27/32-13 7"

00220645 TE-Y 27/32-21 16"

00220646 TE-Y 7/8-13 7"

00220647 TE-Y 7/8-21 16"

00220648 TE-Y 7/8-36 30 1/2"

00220649 TE-Y 1-13 7"

00220650 TE-Y 1-21 16"

00229651 TE-Y 1-36 30 1/2"

00220664 TE-Y 1 1/16-17 10 3/4"

00220653 TE-Y 1 1/8-17 10 3/4"

00220654 TE-Y 1 1/8-23 17 5/8"

00220665 TE-Y 1 1/8-36 30 1/2"

00220655 TE-Y 1 1/4-15 8 3/4"

00220656 TE-Y 1 1/4-23 17 5/8"

00220657 TE-Y 1 1/4-36 30 1/2"

00220658 TE-Y 1 5/16-23 17 5/8"

00220659 TE-Y 1 3/8-23 17 5/8"00220660 TE-Y 1 3/8-36 30 1/2"

00220661 TE-Y 1 1/2-17 10 3/4"

00220662 TE-Y 1 1/2-23 17 5/8"

00220663 TE-Y 1 9/16-23 17 5/8"

TE-Y (SDS max) Métrica


00333753 TE-YX 12/35 7 7/8"

00333756 TE-YX 14/35 7 7/8"

00333757 TE-YX 14/55 15 3/4"

00333758 TE-YX 15/35 7 7/8"

00333760 TE-YX 16/35 7 7/8"

00028709 TE-Y 18/34 7 1/4"

00028714 TE-Y 20/32 6 1/2"00028715 TE-Y 20/52 14 1/2"

00028720 TE-Y 24/32 6 1/2"

00028721 TE-Y 24/52 14 1/2"

00028725 TE-Y 28/32 6 1/2"

00028729 TE-Y 32/37 9 1/2"

00028730 TE-Y 32/57 17 1/4"

00028733 TE-Y 37/57 17 1/4"

00028734 TE-Y 37/92 30 1/2"

1. Diámetro en mm, Longitud en cm – Para obtener más información sobrediámetros y longitudes de brocas, por favor consulte el Catálogo de ProductosHilti o comuníquese con Servicio al Cliente.

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