Descripcin del proceso.

Recepcin de la materia prima El algodn o polister Llega a la bodega de dos diferentes procedencias: de enero a junio, arriba del norte del pas, de junio a enero proviene de la zona algodonera del departamento del Tolima. En la bodega estos son apilados pro columnas de 8 o 9 pacas y de una parte del lote se toman muestras para ser llevadas al laboratorio, en dicha bodega no debe haber alumbrado elctrico, ni ningn toma que trasmita electricidad.

La rotacin del material utilizado siempre es del ms viejo, procura acabar con el inventario de los mas antiguo. Este inventario representa el 30% de la estructura de costos de la empresa.

HilanderaApertura: En el proceso de apertura (Blendomat) entran pacas de algodn, las cuales han sido sometidas diferentes pruebas de laboratorio.

Se ponen 44 pacas, con el objetivo de buscar una uniformidas de el algodn que va a seguir en adelante por el resto del proceso. La materia prima (pacas de las fibras tanto de algodn como sintticas) se alimenta a mquinas llamadas pick-up (abridoras), en donde se limpia de basura o alguna otra impureza que est en las pacas y

al mismo tiempo se desmenuza. Mediante este proceso se desprende el algodn, de las pacas en forma de copos. Estos copos de algodn son transportados a travs de ductos, y es impulsado por medio de aire. El objetivo del proceso es abrir, limpiar y mezclar el algodn entregando al proceso de cardado, copos de algodn en ptimas condiciones de calidad.

Limpieza y mezclado Depues de la succion del aire y el paso del algodn se obtiene el primer subproducto. Porra que equivale al 8%, es decir de cada 100 Kg de algodn se obtien 8 Kg de este subproducto lo que hace subir los costos.El algodn seguidamente atraviesa una serie de FILTROS que extrae el polvo al algodn y lo recolecta en talegos por medio de tuberas.

Una vez limpio el algodn se MEZCLA con la totalidad del algodn requerido en el rpoceso por jornada con el fin de obtener una material totalmente HOMOGENEO Por ultimo el algodn mezclado ingresa a una desempolvadora que golpea el algodn contra un tamiz y el polvo cae por gravedad, dejando libre de polvo al mismo.

Cardado: Posteriormente se introduce en los batanes donde se mezcla la materia prima para formar rollos. El objetivo del batn es sacar las materias extraas y motas pesadas que aun no han sido posibles extraer del material. El material es entregado por el batn, en forma deun rollo de napa con una determinada masa por longitud. Es en esta mquina que se da inicio al concepto del estiraje en el material. El proceso siguiente es el cardado que consiste en la transformacin de las fibras textiles a mechas de aproximadamente cuatro centmetros de dimetro las cuales se enrollan hasta longitudes muy grandes.. Durante el estirado se regulan estas mechas, es decir se separan las mechas largas y las cortas o rotas. Las mechas generadas del estirado se dirigen hacia unas prensas de rodillos, las cuales las presionan y estiran para darle volumen al material Los principales objetivos del cardado son: Aplica gran estiraje, ocasionalmente doblado Contina limpieza Genera paralelismo, uniformidad en las fibras Separar los mechones de fibras en fibras individuales, alinearlas y mezclar homogneamente las diferentes calidades de materiales regenerados queintegran el banco de fibras. Eliminar neps, polvo y fibras cortas Produce velo de fibras que se condensa en cinta 3

En el proceso de mezcla de algodn (color crema) y poliester (color rosa) se busca la uniformidad que tenga la apariencia de una bara.

Reunidor: En el reunidor entra cinta y sale Napa, de esta napa se obtiene noil que se considera el segundo subproducto de la industria textil, este noil representa el (16%) del total de la cadena, el cual es corto y se emplea para fabricar jeans.Su objetivo es reunir varias cintas en una sola. Estn destinadas a la fabricacin de un rollo de cintas de longitud determinada; la alimentacin es de 16 a 20 cintas. stas son entregadas a una mesa formando una capa de material, luego pasan a un par de cilindros calandradores y posteriormente a los tambores formadores del rollo.

Peinado: El siguiente paso es el peinado en el cual se presionan y limpian las nuevas mechas que tienen un dimetro ms pequeo, estas se estiran nuevamente y se unen y tuercen entre s para formar una mecha a partir de cuatro. Las peinadoras son alimentadas con los rollos napa. La mquina, por medio de peines circulares y rectos, separa las fibras cortas de las fibras largas de cada una de los rollos de napas. Las fibras largas convertidas en velos, y son convertidos nuevamente en cintas, las cuales son dobladas y sometidas a un proceso de estiraje, despus de este procesos salen nuevas cintas para el siguiente proceso.

Mechera El proceso de mechera consiste en dar un adelgazamiento a la masa de fibras, hasta convertir la cinta en pabilo, con una pequea torsin para que resista la envoltura y manipulacin en el proceso siguiente. La torsin es insertada en el pabilo estirado para darle resistencia. En una cinta hay suficiente masa de fibras para que estas Permanezcan juntas sin necesidad de dar torsin. El retorcido del pabilo distribuye las fibras en un ligero ordenamiento en forma de espiral, para permitir que ellas se adhieran entre s. Hilado en el proceso de hilado, se someten a un ltimo estiraje y torsin a partir del cual se obtiene el hilo que es enrollado en canillas. Finalmente en el enconado se lleva a cabo una purificacin del hilo mediante la eliminacin de impurezas como son: hilos gruesos, cortos, sucios rotos. El material saliente de la hiladora es hilo de un titulo determinado (Ne) y una torsin definida, este hilo se envuelve en bobinas con diferentes divisas para separar los diferentes ttulos. La bobina pesa 42g y mide 240 mm, el material pesa aproximadamente 106.5g ya que no todas las bobinas salen iguales, por que cuando hay un reviente la hiladora no para. Las materias primas utilizadas durante los procesos anteriores son fibras naturales y sintticas, aceites minerales, aprestos emulsionantes y espumantes, entre otros.

TEJEDURIA Tejedura Todos tienen como base dos tipos de fibras: naturales y artificiales. Los naturales proceden de plantas o animales; en este grupo estn la lana, la seda y el lino. Las fibras artificiales se producen por procesos qumicos; incluyen el polister, el nailon y el acetato. La combinacin de fibras naturales y artificiales produce fibras mixtas que ofrecen las mejores cualidades de ambas. Existe una variedad muy grande de gneros fabricados con fibras mixtas y cada uno de ellos se comporta de modo diferente. Los gneros se clasifican tambin por el modo utilizado para su fabricacin. Todos los gneros son tejidos, de punto o no tejidos. El ms comn es el tejido liso. PROCESO DE TEJIDO DE TELAS DE ALGODN El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con otros, con el objetivo de transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo del artculo que se desee, se desarrolla el diseo, la proporcin de la fibra y la estructura de la tela. Urdidora El urdido es otro de los procesos importantes en la preparacin de hilos que han deformar la tela. Esta funcin se cumple en la maquina denominada urdidora que tiene por objeto reunir determinada cantidad de hilos en un solo paquete, los cuales se fusionaron en el proceso siguiente para formar el nmero total de hilos requeridos en el tejido. Se trata de juntar en un cilindro de 2000 a 5000 hilos, o ms. Sale un cilindro o en julios con un metraje ya predeterminado. Engomadora En el engomado de hilos de urdimbre, no es menos importante que cualquiera delos procesos anteriores, porque de l depende la obtencin de un buen tejido. La operacin del engomado consiste en aplicar una pelcula de goma para darles mayor resistencia, seguridad, elasticidad, compactacin, y uniformidad en la fibra. La formacin de la pelcula debe ser continua y unirme para sostener las fibras adheridas. El producto ms

usado en el engomado es el almidn con la adicin de lubricantes y otros aditivos como el agua, resinas, grasas, sales, ceras, etc. Lizos Se efecta pasando los extremos de los hilos de un cilindro de urdimbre atreves de laminillas y de lizos distribuidos a lo largo de un marco llamado arns, y un peine. La operacin anterior se puede efectuar cuando el cilindro no se puede empatar con otro que este para terminar en el telar por no tener las mismas caractersticas debido a cambio de telas o de arneses. Los hilos de una urdimbre se pasan por las laminillas, lizos, y peine, segn distribucin previamente establecida Tejido plano Entrega una tela con unas especificaciones de calidad como ancho de la tela y numero de pasadas por pulgada cuadrada, numero de hilos, referencia de la tela, tipo de peine, tipo de cilindro, titulo de la urdimbre, titulo de la trama. Enlazar convenientemente y de acuerdo a una orden los hilos de urdimbre, con las pasadas de trama, para producir tejidos. Su entrega final es un rollo de tela Telar convencional: Son todos aquellos que hacen la insercin de trama por medio de lanzadera y siempre en dos direcciones, de izquierda a derecha y de derecha a izquierda.

Revisin final Cada metro de tela es inspeccionado visualmente usand oel sistema de evaluacin de 4 puntos. La informacin es introducida a travs de un sistema de refuerzo para lograr una optimizacin en el corte. Enseguida la tela pasa por mesar de corte en donde la pieza es cortada en rollos de tela, de acuerdo tambin a las especificaciones del cliente.

Laboratorio Las condiciones ptimas para un laboratorio son: Temperatura a 21 C y humedad del 65%.Se realizan pruebas a todos los flujos, a todos los tipos de hilo, cardado, peinado, polister-algodn, y mecha e hilo Titulacin: se realiza por sistema directo, se mide la longitud constante, se miden cien metros, normalmente son 1000 pero es ms costoso y luego se pesa en una gramera. Se titula en tex * 10.

DISTRIBUCIN DE PLANTA FIBRATOLIMA

A B C D E F G H I J

REAS Hilandera Tejedura Bodega de telas Bodega de materia prima Tratamiento de agua residual Tanque de gas (CO2) Apilado de canecas Apilado de material reciclable Portera Puntos de venta (Ropa)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

SECCIN Apertura algodn Limpieza Cardado Apertura- polister Manuar Peinado Hilado Enconadora Dobladora Cmara de humidificacin laboratorio

CONCLUSIONES

Textiles Fabricato Tejicondor, fabrica textilera ubica en la ciudad de Ibagu, la cual visitamos y observamos su cadena productiva, desde que llega a la empresa el algodn puro y el polister, hasta cuando es modificado, nos demostr que es una empresa que ofrece un producto de buena calidad y servicio pues ha liderado mltiples actividades en el campo productivo y social, catalogando a la empresa rentable y solidad con una visin de desarrollo a largo plazo. Fabricato se encamina como una buena economa en la cuidad, pues a nivel nacional Ibagu produce el 5% de los textiles del pas, Cali es el tercer centro de produccin de confecciones, y representa el 2% de la produccin de textiles nacionales, mientras que Pereira concentra el 2% de la industria textil; ya que permite promover y fortalecer varios sectores de la agroindustria, que ayudara a tecnificar el proceso; adems est encaminada a la produccin de telas de buena calidad con el fin de satisfacer las necesidades del consumidor con precios competitivos y de forma oportuna a dems son capaces de atender los mercados nacionales e internacionales un punto clave para el progreso de ella. Esta empresa textilera aporta el 34% del tejido nacional segn Inexmoda, trabajando a partir de algodn y sus mezclas, genera progreso a la ciudad de Ibagu, pues en Colombia se ha venido fortaleciendo el campo en textiles, como lo es la confeccin de ropa, la produccin de telas, por la buena calidad que genera el algodn de nuestro pas, adems de su fuerte abasto. Gracias a esto nuestra regin y con ayuda de maquinaria tecnificada, puede ser una alternativa fuerte en el mercado. Dado que nuestra ciudad es una de las que presenta mayor desempleo en el pais esta empresa TejiCondor genera 600 empleos que ayuda a abatir esta problemtica, y si esta empresa amplia su produccin y su capacidad podra generar muchsimos mas empleos. La limpieza que se le da a ciertos lugares de la fbrica y a las mquinas para que estas no se deterioren o se daen, la produccin y eficiencia que manejan, los coproductos que genera la fabrica para la produccin de paales y de colchones, entre otras fortalezas nos incentiva a nosotros como Ingenieros agroindustriales, a mejorar o mantener tanto el proceso del algodn como sus derivados y la empresa como tal la cual es de suma importancia para que esta no nos genere gastos elevados mucho mas adelante.

RECOMENDACIONES

ESTRIBAS El algodn se debe colocar sobre estribas a causa de la humedad producida por el suelo; en FIBRATOLIMA no es aplicado ya que consideran que las estribas son para cuando los tiempos de almacenamiento son prolongados. MURCIELAGOS Debido a que las bodegas de almacenamiento son tan oscuras despus de las 6 de la tarde, es completamente encerrado, propicia un hbitat muy ameno en la parte de arriba para los murcilagos, hay demasiados, (se visualiza excremento de murcilago cerca a las paredes). Medidas de prevencin? Ninguna, es preocupante para los celadores, ya que se la pasan patrullando y este excremento causa enfermedades mortales. Deberan tomas medidas para evitar posibles enfermedades y provocar mejor limpieza al lugar donde se almacena el mayor capital de la empresa. SEGURIDAD INDUSTRIAL Observamos operarios sin el equipo completo de proteccin personal, adems de utensilios personales que no deberan estar cerca a las maquinas de produccin y mucho menos utilizarlas en una parte del cuerpo diferente para la que fueron diseadas. Generar sealizacin para demarcar las zonas de trabajo con la finalidad de que se vea un orden y unas rutas de trabajo, y de evacuacin a la hora de que se presente emergencias que generen la evacuacin total de la empresa. Generar comits de desarrollo organizacional que abarquen temas como desarrollo de indicadores en secciones y departamentos especficos, que integren motivacin personal, y mrgenes de rendimeinto.

FICHAS TECNICAS Es recomendable proporcionar a cada maquina unas pautas para el manejo de la misma, y adicional a esto la ficha tcnica de cada maquina para que el operario tenga la capacidad que en el momento que se necesite pueda tomar decisiones. ALTERNATIVAS DE APROVECHAMIENTO EN COPRODUCTOS Revisar o indagar sobre otras posibilidades de aprovechamiento para los coproductor aparte de la venta directa, si no la utilizacin o reutilizacin en otras procesos para el desarrollo de las actividades diarias; Ademas se deberan asignar en un sitio especifico que cuente con marcacin y sealizacion