1. Escriba aproximadamente cuál es la composición de las siguientes corrientes (que porcentaje molar de hidrocarburos contiene):Efluente del pozo gasífero

Gas del separador Gas venteado Crudo almacenado.

EFLUENTE DEL POZO GASIFERO

%Mol %Peso BTU/PCS

CO2 0.2 0.45

N2 0.1 1.17

C1 83.69 68.54

C2 6.8 13.45

C3 3.2 7.17

C4 4.9 4.43

C5 0.58 2.20

C6+ 0.53 2.19

El efluente de pozo esta compuesto por todos los componentes que forman el yacimiento tanto liquidos como gases que son: CO2 , N2, C3H8, C4H10, C5H12, Ic5, C7 y componentes mas pesados. Ademas es hidratado por el alto contenido de componente corrosivo que son CO2 y H2S.

GAS DEL SEPARADOR

La función del separador es separar los componentes liquidos (pesados) por lo tanto a la salida del separador la composición del gas será C1,C2, C3,C4, C5. Mas los componentes corrosivos que son el CO2 y el H2S. y también agua.

GAS VENTEADOEl gas venteado es aquel que pasa por la chimenea para librarlo de los componentes pesados por lo tanto su composición química será C1, C2, C3,C4 mas CO2.

CRUDO ALMACENADOEl crudo almacenado es aquel gas que contiene gas natural (C1, C2); GLP (C3,C4) y gasolina natural (C5) es decir antes de llegar fraccionadora que es donde se separa la gasolina y el GLP del gas natural.

2. ¿Cuáles son las dificultades que causa la humedad en el proceso de producción y transporte del gas natural?

El gas natural que sale de los pozos perforados para la explotación de un yacimiento tienen unas características que lo hacen inadecuado para su distribución y consumo. El gas natural que sale de los pozos perforados tiene elementos indeseables que son agua, sulfuro de hidrogeno, y algunos hidrocarburos condensables.Sus dificultades son el problema de la formación de hidratos que se forman por la condensación del agua, estos hidratos son sólidos formados por la acción de las moléculas de agua e hidrocarburos livianos a condiciones de alta presión, estos provocan obstrucción en las líneas de transporte del gas, causan corrosión y reducen capacidad de las líneas.

3. Dibuje el diagrama de flujo del procesamiento a baja temperatura y explique el proceso indicando la función de cada una de las unidades.

Un proceso a baja temperatura es el proceso criogenico a temperaturas muy bajas menores de menos cien grados farenheit y se aplica a gases donde el contenido de intermedios no es muy alto pero requiere un gas residual que sea básicamente metano.

Las plantas criogénicas son aquellas que operan a temperaturas entre-100 y -150 F. Cuando el gas es enfriado a esta temperatura la mayor parte del etano y prácticamente todo el propano y el resto de los hidrocarburos más pesados contenidos en el gas se licuan. Los líquidos formador (etano, propano, butano y gasolina) pueden ser separados por una serie de torres de fraccionamiento. Los líquidos separados de la corriente de gas son enviados a un sistema de

fraccionamiento donde son procesados para ser usados como combustible y como alimentación de plantas petroquímicas. El gas residual, el cual esta compuesto de metano y etano es usualmente vendido como combustible. Las principales ventajas de las plantas criogénicas son: Simplicidad mecánica; Simplicidad de proceso, menor mantenimiento, baja necesidad de servicios, mayor seguridad, menos costo de operación y menores suministros para operación y menor cantidad de afluentes. En general los procesos criogénicos se fundamentan en lo siguiente:

1.- Un expansor enfría el gas al bajar de su presión y remover energía del gas. La energía removida se usa para accionar un compresor acoplado al expansor. El máximo enfriamiento del gas en un expansor ocurrirá a la máxima reducción de presión del gas (presión mínima del gas a la salida del expansor) y cuando el compresor acoplado al expansor esta lleno.

2.- La energía calorífica removida del gas en un expansor y/o un sistema de refrigeración es aproximadamente igual al calor latente removido del producto líquido que abandona el deetanizador. Para obtener más producto líquido se debe remover más energía en el expansor. Los expansores actuales pueden recobrar hasta un 85% de la energía dada por el gas a medida que su presión se reduce. En las plantas criogénicas un compresor es acoplado el eje del expansor. El compresor tiene un impeler, o etapa, que rota a la misma velocidad del expansor

Importancia de los procesos Criogénicos: En los sistemas criogénicos, para obtener temperaturas tan bajas se utilizan sistemas frigoríficos en cascada En el sistema en cascada se emplean distintos refrigerantes en cada etapa, de manera que la temperatura del evaporador en el paso de temperatura más baja será la adecuada al propósito deseado; por ejemplo para la

licuación o licuefacción de un gas. Se usan distintos refrigerante, y la presión a la entrada del compresor se mantiene siempre arriba de la presión atmosférica; esto evita la infiltración del aire externo y significa también que el volumen específico en la entrada no será suficientemente grande, como para que ocasione un aumento importante en el trabajo necesario para llevar acabo la compresión. Los gases se encuentran muy sobrecalentados, lo cuál explica porque se puede utilizar la ecuación de estado del gas ideal.

4. ¿Qué condiciones inducen al uso del turbo- expander?

La selección de un ciclo de procesamiento turbo expansor se justifica cuando uno o mas de las siguientes condiciones existen :- Disponibilidad de energía la corriente de gas alimento

que permita una libre caída de presión.- Gas pobre- Requerir alta recuperación de etano por ejemplo sobre

treinta por ciento de recuperación.- Alta utilidad en costo- Flexibilidad de operaciones fácilmente adaptados para

variar presión y productos.- El proceso “turbo-expander” fue desarrollado en los años sesentas. Su

aplicación principal es recuperar etano del gas natural, puesto que el etano es una materia prima muy importante para la industria petroquímica.

-- Con el proceso se alcanzan temperaturas bastante bajas y por tanto se licua una

parte sustancial de etano y componentes más pesados del gas natural. -- Estos productos son posteriormente recuperados por fraccionamiento. -

Las bajas temperaturas se alcanzan por expansión de gas a alta presión, el cual ha sido considerablemente enfriado a través de intercambiadores de calor y por refrigeración como puede verse en la Fig. , y pasa a través de la turbina en la cual se extrae trabajo o energía al gas.

-

- De esta forma se logran niveles de temperatura del gas considerablemente más bajos que los que pueden obtenerse en una expansión Joule-Thompson.

-- Una vez que el gas ha sido enfriado y una buena porción de etano y la mayoría

del propano y más pesados han sido licuados, los líquidos se separan del gas frío.

-- La corriente de gas del separador intercambia calor con el gas de carga y regresa

al compresor movido por la turbina en el cual se restablece parcialmente la presión y va al compresor de gas de venta donde se eleva la presión al nivel requerido para transporte.

-- Los líquidos condensados se fraccionan en los diferentes productos líquidos

mercadeables. -- Hay muchos arreglos diferentes para este proceso dependiendo de la

composición del gas de carga y el nivel deseado de líquidos a recuperar. -- Una característica importante del proceso turbo-expander, es que el vapor de

agua en el gas de carga debe haber sido virtualmente removido en su totalidad, debido a las muy bajas temperaturas de operación en este proceso.

-- El alto nivel de deshidratación del gas de carga al turbo-expander, normalmente

se consigue con unidades de adsorción con tamiz molecular. -

Aunque este proceso se usa principalmente para recuperar etano, puede ser económicamente viable en algunos casos comparados con otros procesos, silo que se desea es recuperar líquidos como propano y más pesados.

5. ¿De qué unidades constan las plantas para el control del punto de rocío de hidrocarburos y para la recuperación de los licuables?

Para acondicionar el punto de rocio consta de las siguientes unidades:

- Una columna de deshidratación por donde fluye una solución concentrada de glicol contracorriente con la alimentación del gas a ser resecada.

- Un intercambiador de calor- Un revoiler para regenerar el glicol- Un contactor

Para la recuperación de licuables se recupera por dos procesos que son el de absorción y criogenico.

6. ¿Cuál es la alimentación a la desbutanizadora y cuales son sus productos?

La alimentación es aceite liviano con propano y butano mas componentes pesados en la desbutanizadora se separan el aceite rico de los hidrocarburos y por la cabeza sale el C3 y C4 y componentes pesados y por el fondo sale el aceite ya pobre.

Separan por la cima butanos y por el fondo productos alquilados. La ventaja de eliminar productos ligeros es que las torres que siguen al desbutanizador, pueden operar a presiones más bajas. Una torre desbutanizadora es de 300 platos en A.C. con válvulas de acero inoxidables con 12%Cr.

Destilación que se lleva a cabo para separar el butano y componentes más ligeros que las gasolinas naturales.

La desbutanización es un proceso destilación que se lleva a cabo para separar el butano y componentes más ligeros que las gasolinas naturales

la destilación es un método para separar los componentes de una solución; depende de la distribución de las sustancias entre una fase gaseosa y una líquida, y

se aplica a los casos en que todos los componentes están presentes en las dos fases. En vez de introducir una nueva sustancia en la mezcla, con el fin de obtener la segunda fase (como se hace en la absorción desorción de gases) la nueva fase se crea por evaporación o condensación a partir de la solución original.

La destilación se refiere a separar soluciones en que todos los componentes son apreciablemente volátiles.

Mediante la manipulación adecuada de las fases, o mediante evaporaciones y condensaciones repetidas, es generalmente posible lograr una separación tan completa como se requiera y recobrar, en consecuencia, los dos componentes de la mezcla con la pureza deseada. En la destilación, la nueva fase difiere de la original por su contenido calorífico, pero el calor se incrementa o se elimina sin dificultad; por supuesto, debe considerarse inevitablemente el costo de aumentarlo o eliminarlo.

Equipo desbutanizador

7. ¿Cómo funciona un chiller?

En el proceso de refrigeración el chiller se lo usa para llevar el gas a un enfriamiento definitivo es decir hasta unos menos quince grados F es decir un chiller funciona como un intercambiador de calor para enfriar el gas hasta menos quince grados farenheit.

Chiller se encarga de refrigerar es decir el gas se alimenta hasta

(-15OF)es decir se realiza un enfriamiento previo. Un chiller es un aparato externo a la máquina de

inyección cuya misión es mantener la temperatura del molde caliente, en vez de frío como es habitual. Se utiliza en moldes de inyección de

plásticos como ABS, especialmente si se necesita una

calidad acabado superficial muy buena. Normalmente, el fluido que se utiliza es aceite, aunque

pueden funcionar también con agua (para cada fluido existe un tipo de chiller específico). Lo que se crea es un circuito cerrado de fluido entre el chiller y el circuito de refrigeración del molde. El chiller monitoriza las temperaturas de entrada y salida del fluido y conecta las resistencias internas para mantener la temperatura prefijada.

Un chiller es un refrigerador de líquido, que como en un sistema de expansión directa, mediante el intercambio térmico o bien calienta o enfría. El Chiller como característica principal tiene:

-Mantener el líquido refrigerado cuando funciona en función frío. -Mantener el líquido calentado en función bomba de calor.

Chiller como climatizador:

El chiller como las unidades de expansión directa se coloca en el exterior del edificio.

En el interior del edificio se colocará la unidades termo-ventiladas denominadas FAN-COIL que son similares a las unidades interiores de un sistema de expansión directa.

FIG. Instalaciones típicas del proceso turbo- expander

8. Describa en forma resumida el proceso de deshidratación del gas natural con glicol. (80 a 100 palabras).

Una solución concentrada de glicol fluye a través de una columna de deshidratación en contra corriente con la alimentación de gas a ser secada, el glicol absorbe el agua contenida en el gas y pasa posteriormente por un intercambiador de calor hasta el regenerador donde el agua se elimina por destilación. La solución regenerada de glicol luego de pasar por una serie de intercambiadores de calor retorna al contactor y la operación se repite.Resulta muy conveniente instalar un seprarador de fases en la zona de succion de la columna de absorción para prevenir descargas de aguas o hidrocarburos condensados en el contactor.

9. ¿Qué es el punto de rocío? ¿Cómo se lo determina? ¿Cuál es su relación con el contenido de agua?

el punto de rocio es el punto a una presión y temperatura donde una gran cantidad de gas existe en equilibrio con una cantidad infinitesimal de liquido. También puede definirse como la presión y temperatura a las cuales se forma la primera gota de liquido y el sistema pasa de vapor a la región de dos fases.Se lo determina bajando la temperatura a presión constante hasta llegar a la curva de punto de rocio.Tiene relación con el contenido de agua ya que a mayor concentración de agua el punto de rocio será mayor, es decir al enfriarlo se condensa mas rápido y esto puede llegar a producir hidratos en una corriente de gas y taponear las tuberías.

10. Nombre dos mega campos de gas natural en Bolivia.

Los mega campos productores de gas natural en Bolivia son:

- Pozo de margarita- Pozo san Antonio- Pozo rio grande

11. Explique en forma resumida las siguientes partes de un separador: la sección de separación primaria la sección de separación secundaria la sección de extracción de niebla la sección de almacenamiento de líquidos

LA SECCION DE SEPARACION PRIMARIAEs donde se efectua la separación de la mayor porción de liquido de la corriente y reduce la turbulencia del flujo. Esta separación se efectua a través de un cambio de dirección mediante una entrada tangencial la cual imparte un movimiento circular a los fluidos induciendo una fuerza centrifuga al flujo reduciendo a la vez la velocidad de los mismos.

LA SECCION DE SEPRARACION SECUNDARIA

Es donde se remueve las pequeñas gotas de liquido. La mayor fuerza de separación en esta sección es la gravedad por lo que es importante minimizar la turbulencia y velocidad del gas a la entrada y disponer de una longitud suficiente de separador.

LA SECCION DE EXTRACCION DE NIEBLAEsta sección remueve las gotas mas pequeñas de liquido que no lograron eliminar las secciones primaria y secundaria. El choque y o fuerza centrifuga son los mecanismos de separación en esta parte del separador.

LA SECCION DE ALMACENAMIENTO DE LIQUIDOEn esta sección se almacena y descarga el liquido separado de la corriente de gas en esta parte del separador debe tener suficiente capacidad para manejar posibles baches de liquido.

12. ¿Cual es el principio en que se basa el proceso de separación?

Los fluidos pasa a los separadores que están formados por dos cuerpos compuestos de dos partes cada una. Un cuerpo esta destinado para pruebas individuales de cada pozo los restantes mantenidos en perjuicio a la producción.Los pozos asi como los separadores están equipados con válvulas automaticas de cierre que reaccionan ante cualquier desperfecto, en los separadores se separan los hidrocarburos, los liquidos en forma de gas van a los compresores, los pesados en forma de crudo pasan a la sección de estabilización.

13. ¿Cómo se controla la presión en los separadores?

Teniendo en cuenta que en un sistema donde esta presente una fase gaseosa, la presión de vapor es variable de significación, su ajuste a los valores máximos, compatibles con el diseño de equipos y necesidades del proceso, provee el minimo volumen especifico de la fase gas elevando su tiempo de permanencia que favorece la separación gas liquido.Asi mismo un incremento de presión eleva la viscosidad y el peso especifico del gas, aumentando en consecuencia el tiempo de caída de las gotas. No obstante la incidencia de estos factores es menor produciendo como resultado u diferencial de tiempos favorables a la separación.

14. ¿Cómo se controla el nivel en los separadores?

Debe señalarse que en los separadores verticales, el diámetro resulta en función de la velocidad admisible para flujo de gas, siendo independiente del volumen liquido a acumular. En este tipo de separador una disminución del nivel de liquido no modifica el area de la sección destinada a la separación gas liquido y por consiguiente no actua sobre el tiempo de residencia de la fase gas.

En cambio, el diámetro de los separadores horizontales resulta en función del caudal tanto en la fase vapor como en la fase liquida separada. Con el caudal de esta ultima y en base al tiempo de permanencia aconsejado, se fija el volumen del liquido que conviene acumular. Resulta entonces que en un separador horizontal la disminución de nivelm del liquido modifica el area de la sección por donde circula el gas dentro del separador, representado por ello un recurso muy significativo para mejorar la eficiencia de la separación.

15. Explique cómo se predice si un gas puede producir hidratos a determinada presión y temperatura.

Los hidratos son compuestos solidos de estructura cristalina, son creados por la reacción física entre agua y gas natural en una proporción del 90 por ciento de agua y 10 por ciento de gas natural, tienen una G.E. de 0,98 (hidrato) ellos usualmente flotan en el agua, agua en estado liquido es siempre necesario para la formación de hidratos. Existen dos tipos de hidratos:Estructura cristalina 1 : C1+C2+AGUAEstructura cristalina 2 : C3+C4+AGUALos hidratos se formaran solo si el gas o el liquido contiene agua en estado libre y la misma es enfriada por debajo de su temperatura de formación de hidratos. Hay una tabla que puede ser usada para estimar la temperatura a la cual se formara hidratos en una corriente de gas natural.

16. Presente una breve descripción de una unidad de turbo expansión (TEF)

DARNELL establece "alianzas estratégicas" con empresas norteamericanas para la provisión de Unidades de producción de líquidos mediante el proceso por Turbo-expansión.

Este proceso es el más eficiente para la separación de líquidos desde Gas Natural. La eficiencia de separación puede alcanzar valores desde 95-98% (volumen) de propano en plantas que reyectan el etano.

17. Explique en el diagrama entalpía presión el ciclo refrigerante.

A continuación se representa el ciclo de refrigeración en el diagrama presión vs. entalpía, correspondiente al sistema simple de refrigeración mecánica:

De 1-2 se realiza un proceso de compresión, por lo general politrópico o isoentrópico, aunque a efectos prácticos en la solución de problemas, este se puede considerar siempre como isoentrópico.

En un sistema de refrigeración se necesitan controles sobre el nivel de líquido del refrigerante y sobre la temperatura del espacio refrigerado. El control del líquido regula el flujo de refrigerante hacia el evaporador y también sirve como barrera de presión entre la alta presión de operación del condensador y la presión más baja de operación del evaporador. En este punto, el tubo capilar y la válvula de expansión, entre otros dispositivos de expansión, adquieren importancia llegándose a considerar estrictamente necesarios en toda instalación automática de refrigeración. Estos dispositivos constituyen principalmente una restricción colocada en el sistema, la cual hace posible que el compresor por medio de su efecto de bombeo mantenga cierta diferencia de presión. Además, controlan la velocidad de flujo del refrigerante desde el lado de alta presión hacia el de baja. Dada la importancia que revisten, será objeto de la presente práctica la descripción y conocimiento del principio de funcionamiento de los dispositivos de expansión más ampliamente usados como lo son el tubo capilar y la válvula de expansión. Cabe en este punto señalar que el control del líquido por tubo capilar está restringido en gran parte a las unidades relativamente pequeñas, armadas y cargadas en la fábrica y en particular para los sistemas sellados en forma hermética. La válvula de expansión a presión constante que mantiene una presión constante en el evaporador y la válvula de expansión térmica

que mantiene un sobrecalentamiento constante al salir del evaporador, son controles estándar del líquido para la mayor parte de las aplicaciones comerciales.

18. Explique el ciclo refrigerante en cascada. Acompañe con un diagrama de flujo.

Método de funcionamiento de ciclo

En pocas palabras. El ciclo de refrigeración en cascada hace referencia a que si se disminuye la temperatura de condensación a una presión determinada, mas adelante en el dispositivo de expansión se generara una caída de presión al igual que su temperatura. Usando este principio, el ciclo de refrigeración en cascada usa un sistema frigorífico aparte para absorber el calor del condensador que ha sido ganado el proceso de evaporación y en la compresión del vapor refrigerante en su paso por el compresor.

Mediante ese sistema, el calor presente en el condensador es absorbido por el evaporador de segundo sistema de refrigeración presente. Una solución fácil y practica de cómo realizar este proceso es utilizando un intercambiador de calor especialmente formulado para las capacidades frigoríficas respectivas a los sistemas de enfriamiento involucrados. este método es mucho mas optimo que la extracción de calor por procesos convectivos, ya que el entorno de absorción en el dispositivo condensativo es de menor temperatura que el aire que circula mediante el.

19.¿Cuales son los tipos usuales de procesos para adecuar el punto de rocío?

El punto de rocío de los hidrocarburos (PRH), para una presión determinada, es la temperatura a la cual se empiezan a condensar los hidrocarburos de la mezcla de gas. El punto de rocío al agua (PRA) es la temperatura a la cual el vapor de agua se empieza a condensar de la mezcla gaseosa, a una presión determinada. Por otra parte, el gas de venta debe cumplir especificaciones no solamente por contenido de agua sino cumplir ciertos requerimientos con respecto al punto de rocío por hidrocarburo.

20.¿En qué puntos del proceso se recomienda inyectar el MEG?

La formación de hidratos en el gas natural, ocurre siempre que haya agua libre y se enfríe el gas por debajo de la temperatura de formación de hidratos .Lo lógico sería establecer las normas para evitar la formación de hidratos, en vista que si estos se llegan a formar los problemas operaciones se incrementan, ya que los hidratos taponan la tubería de transporte. Uno de los correctivos que se puede aplicar para evitar la formación de hidratos es el metanol o monoetilenglicol(MEG), con los cuales se baja el punto de rocío y se impide la formación de hidratos.Para que la inhibición sea efectiva, el inhibidor debe estar presente en el punto exacto en el cual el gas húmedo es enfriado a su temperatura de hidrato. Por ejemplo, en plantas de refrigeración, glicol se inyecta en forma de rocío a la entrada del lado de los tubos del intercambiador gas - gas, y cuando el agua condensa, el inhibidor está presente para mezclarse con ella y prevenir la formación de hidratos. La inyección debe ser de forma tal que permita una buena distribución a través de cada tubo o placas, en intercambiadores de calor operando por debajo de la temperatura de hidrato del gas. Para el MEG las pérdidas por vaporización y en la fase líquida de hidrocarburo son despreciables siendo el más popular por su bajo costo, baja viscosidad y baja solubilidad en hidrocarburos líquidos.

21.Describa de manera sintética el proceso de regeneración del MEG.

Los módulos de MEG (monoetilen glicol) permiten regenerar el glicol de manera de utilizarlo como inhibidor de la formación de hidratos en sistemas de enfriamiento de gas.

El proceso de ajuste de punto de rocío de gas requiere la inyección de MEG (monoetilen glicol) para prevenir la formación de hidratos (que provocan taponamientos internos en los equipos de proceso). Dicho glicol, una vez utilizado para la inhibición, debe regenerarse para ser utilizado nuevamente.

El MEG rico en agua proveniente de la planta de tratamiento se envía al módulo de regeneración. Al ingresar al módulo se precalienta en dos etapas para favorecer el despojo de los hidrocarburos.Luego, el MEG ingresa en un separador flash en el cual se produce su desgasificación y, si hubiese hidrocarburos livianos (gasolinas), estos se separan de la fase MEG por diferencia de densidades.

El MEG rico en agua pasa luego por una serie de filtros para

retirar trazas de hidrocarburos y partículas sólidas que pudiesen haber ingresado al módulo de regeneración.

El MEG filtrado ingresa al regenerador por una torre, donde se pone encontacto con una mezcla de vapores en contracorriente, para llevar a cabo la regeneración elevando la concentración de la solución acuosa de MEG.

El MEG regenerado (MEG pobre en agua) se trasvasa al acumulador del regenerador por rebalse, y posteriormente es impulsado por gravedad desde el acumulador hacia el intercambiador de calor, en donde es enfriado, para alimentar la succión de las bombas.

Mediante las bombas de inyección de MEG se entrega a borde de skid una corriente de glicol pobre en agua a alta presión, de manera de reinyectarla en la planta de tratamiento de gas y cerrar el circuito.

22.¿Para qué sirve el Hot Oil?

Los fondos de tanque generalmente incluyen, además de parafinas, sedimentos,agua y sustancias asfalténicas. Es por ello que debe evitarse el hot oil con petróleostomados de fondos de tanque de almacenaje.Como en muchas plantas de gas se utiliza Hot oil como flujo caliente en el rehervidor, a base de Hot oil, es necesario para lograr las elevadas temperaturas exigidas en el Regenerador para alcanzar las condiciones que aseguren eficiente separación entre TEG y agua.En los rehervidores a fuego directo el elemento de calentamiento normalmente tiene un tubo en forma de U, y contiene uno o más quemadores. Esto podría conservar el diseño para asegurar una larga vida del tubo y prevenir la descomposición del glicol por sobrecalentamiento.

23.¿En que consiste el proceso de estabilización?

Es el proceso por el cual se agregan aditivos para reducir la naturaleza peligrosa de un desecho, o para minimizar la velocidad de migración de un contaminante en el ambiente o para reducir su nivel de toxicidad.

Por lo expuesto, la estabilización puede ser descripta como un proceso por el cual los contaminantes se confinan total o parcialmente por la adición de un medio de soporte, ligante u otro agente alternándose la naturaleza física del desecho, por ejemplo, su compresibilidad o permeabilidad. Suele utilizarse el término fijación como sinónimo de estabilización.

24.¿Cómo se controla la presión en la estabilizadora?

El estabilizador de presión se acopla en aparatos que se alimentan de gas natural o cualquiera de las mezclas de GLP. Su función es la de estabilizar en la entrada de los aparatos de consumo las variaciones de presión que se producen en las canalizaciones de gas, consiguiendo en estos una presión de alimentación óptima y constante. Dispone de salida para toma de presión.

Las presiones de salida se adaptan al tipo de gas que se quiera utilizar.

25.¿Cuáles son los principales equipos de una planta de ajuste de punto de rocío?

El proceso de ajuste de punto de rocío de gas consiste en el enfriamiento del mismo mediante refrigeración mecánica para eliminar los componentes más pesados, ya que estos pueden condensar durante la fase de transporte.

Para el enfriamiento se utiliza un gas refrigerante como etano, propano o amoníaco, dependiendo de la especificación que se pretenda alcanzar y de la cantidad de líquidos que se requiere recuperar. El propano es el refrigerante más comúnmente utilizado.

Mediante un ciclo frigorífico, el refrigerante enfría el gas, produciendo que sus fracciones más pesadas condensen y puedan ser removidas de la corriente por gravedad en un separador frío.Además del ajuste del punto de rocío de gas, los hidrocarburos líquidos separados generan un impacto económico ya que tanto el LPG como la Gasolina obtenida tienen un alto valor de venta.

Este tipo de plantas consta de varios skids. Si bien depende del caudal de gas a ser tratado, es común encontrar los siguientes módulos y/o sistemas:- Módulo de entrada y salida- Módulo de enfriamiento y separación- Módulo de estabilización de gasolina- Módulo de propano- Sistema de compresión de propano- Sistema de aceite térmico- Sistema de flare y drenajes- Sistema de aire de instrumentos

26.Describa cada uno de los equipos de la anterior pregunta.

Mediante un ciclo frigorífico, el refrigerante enfría el gas, produciendo que sus fracciones más pesadas condensen y puedan ser removidas de la corriente por gravedad en un separador frío.

Además del ajuste del punto de rocío de gas, los hidrocarburos líquidos separados generan un impacto económico ya que tanto el LPG como la Gasolina obtenida tienen un alto valor de venta.

Este tipo de plantas consta de varios skids. Si bien depende del caudal de gas a ser tratado, es común encontrar los siguientes módulos y/o sistemas:- Módulo de entrada y salida- Módulo de enfriamiento y separación- Módulo de estabilización de gasolina- Módulo de propano- Sistema de compresión de propano- Sistema de aceite térmico- Sistema de flare y drenajes- Sistema de aire de instrumentos

27. ¿En qué consiste el endulzamiento de gas natural?

Este proceso tiene como objetivo la eliminación de los componentes ácidos del gas natural, en especial el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) y Dióxido de Carbono (C02). Aunque, otros componentes ácidos como lo son el Sulfuro de Carbonillo (C0S) y el Disulfuro de Carbono (CS2), son de gran importancia debido a su tendencia a dañar las soluciones químicas que se utilizan para endulzar el gas. Además, por lo general, estos componentes, no se reportan dentro de la composición del gas que se tratará. Luego como es lógico esto es de alto riesgo para los procesos industriales de endulzamiento, en vista que si hay una alta concentración de estos elementos, es muy posible que el proceso de endulzamiento no sea efectivo, ya que estos compuestos pueden alterar el normal proceso de los endulzadores.

El término endulzamiento es una traducción directa del inglés, en español el término correcto debería de ser “desacidificación”. El términos generales, se puede decir que la eliminación de compuestos ácidos (H2S y CO2) mediante el uso de tecnologías que se basan en sistemas de absorción-agotamiento utilizando un solvente selectivo. El gas alimentado se denomina “amargo”, el producto “gas dulce” Para que el proceso de endulzamiento del gas natural, tenga un alto grado de eficiencia, se debe comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar. De hecho el contenido de las impurezas forma parte de los conocimientos que se deben dominar a la perfección para entender y hacerle seguimiento a los diseños. Por ello se insiste en la tenencia del conocimiento inherente al contenido de agua, dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno, en primera instancia.

El agua interviene muy fuertemente en la composición del gas y en la concentración de las soluciones que se utilizan en los sistemas de amina; de la misma manera, los gases ácidos, deben ser considerados en el gas de alimentación y en el gas tratado. La diferencia molar de ambas condiciones establece la cantidad de gas ácido que se va a extraer y que lógicamente define el diseño de los equipos y el proceso que se deba a utilizar, en el endulzamiento, de tal forma que sea efectivo, de fácil aplicabilidad y además económico.

El proceso de endulzamiento data, desde hace muchos años. Y, en la actualidad se dispone de procesos altamente específicos, con solventes y aditivos complejos, que hacen que el endulzamiento sea de una gran eficiencia, en vista que muchos otros procesos del gas depende de este..

El proceso de endulzamiento se puede realizar a través de

a.- Procesos de Absorción

b.- Procesos de Adsorción

c.- Procesos de Conversión Directa

d.- Remoción con Membranas.

28.Explique de manera resumida cada una de las unidades componentes de un gasoducto.

Un gasoducto es una conducción que sirve para transportar gases combustibles a gran escala. Es muy importante su función en la actividad económica actual.

Por analogía con el oleoducto, se le llama con frecuencia gaseoducto, término que también es aceptado por el Diccionario de la Lengua Española con la misma definición.

Consiste en una conducción de tuberías de acero, por las que el gas circula a alta presión, desde el lugar de origen. Se construyen enterrados en zanjas a una profundidad habitual de 1 metro. Excepcionalmente, se construyen en superficie.

Por razones de seguridad, las normas de todos los países establecen que a intervalos determinados se sitúen válvulas en los gasoductos mediante las que se pueda cortar el flujo en caso de incidente. Además, si la longitud del gasoducto es importante, pueden ser necesario situar estaciones de compresión a intervalos.

El inicio de un gasoducto puede ser un yacimiento o una planta de regasificación, generalmente situada en las proximidades de un puerto de mar al que llegan buques (para el gas natural, se llaman metaneros) que transportan gas natural licuado en condiciones criogénicas a muy baja temperatura (-161 ºC).

29.¿Cuál es la producción actual de gas natural en Bolivia? Desglose por campos.

Definición: Esta cifra es el total de gas natural producido en metros cúbicos. La discrepancia entre la cantidad de gas natural producida y / o importada y la cantidad consumida y / o exportada se debe a la omisión de la variación de las reservas de inventario y otros factores de complicación.

30.Presente un mapa donde se observe los gasoductos principales en Bolivia.