HERRAMIENTAS PARA EL FRESADO

Diapositiva 13 HERRAMIENTAS PARA EL FRESADO

La Clasificacin de las fresas esta asociada con las operaciones de fresado descriptas previamente. Los tipos de fresas son:

Fresas cilndricas o fresas planas: Su mango es cilndrico y se cogen a la maquina mediante pinzas especiales de apriete de acuerdo al dimetro que tenga el mango. Su forma de trabajar es parecido a la broca, pero con un poder de corte mayor y que no hacen agujeros sino que mecanizan ranuras, chiveteros, avellados, etc. Las ms empleadas de este tipo de brocas tienen 2 o 4 labios. Una variante de estas fresas son las que tienen forma de T y son empleadas para el mecanizado de ranuras y chiveteros.

Diapositiva 14Fresas Circulares : Estas fresas tienen forma de disco con un agujero central que se acopla al eje porta fresas, que le imprime el movimiento circular que tiene, suelen ser de acero rpido y la forma de los dientes les permite que sean capaces de cortar de forma frontal y lateral al mismo tiempo. Su poder de corte es mayor que el de las cilndricas, porque tienen muchos mas dientes y es ms fuerte su sujecin en el eje porta fresas. Cuando el filo esta deteriorado pueden ser afiladas en maquinas especiales de afilar fresas.

Diapositiva 15Fresas circulares de perfil constante: Son fresas circulares cuyos dientes estn tallados con una geometra especial, tales como radios o las mas importantes con el perfil de los de los diferentes tipos de engranajes que se pueden mecanizar en las fresas. Las fresas de engranajes estn normalizadas de acuerdo con el Modulo o Diametral Pitch que tengan. El tallado de engranajes con fresadores universales y plato divisor ya se utiliza muy poco, porque es mucho mas productivo y exacto el tallado de engranajes con fresas madres, que se utilizan en otro tipo de maquina.Ejemplos: Fresas angulares de doble ngulo, fresas cncavas y convexas.

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Fresas de plato: Las fresas de plato son las fresas mas populares en las fresadoras porque se emplean en las tareas de cubicaje de las piezas cbicas, es decir la mecanizacin y planeado de las caras que componen las piezas cbicas. Estas piezas a veces son de grandes dimensiones y tienen que ser planeadas. Para mecanizar estas piezas de gran tamao se utilizan fresadoras con cabezal vertical, a las cuales se les acopla una fresa de plato tan grande como sea posible para mecanizar la pieza deseada de una sola pasada. Estas fresas de plato son de plaquetas de carburo cementado (widia: carburo de wolframio o carburo de tungsteno es un compuesto cermico formado por wolframio y carbono) porque permiten su reposicin de una forma rpida y porque pueden trabajar a velocidades de corte elevadas.

Diapositiva 17Fresas madre: Para la fabricacin en serie de engranajes se utilizan en unas maquinas especiales donde se pueden tallar con exactitud y rapidez todo tipo de engranajes que se utilizan en la industria. Para el tallado de engranajes cnico helicoidales las fresas y las maquinas son de una gran dificultad constructiva y por eso solo hay dos o tres fabricantes mundiales de este tipo de mquinas.

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Las sierras circulares trabajan como fresas normales de pequeo espesor y tienen el corte perifrico. Las superficies laterales no estan elaboradas para que sean paralelas, sino que estn retrasadas con respecto al centro 15 aproximadamente, para evitar inconvenientes debidos al calentamiento y por consiguiente la deformacin.

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Diapositiva 20Fresa Angular

Fresa Cncava

Fresa de cola de Milano

Fresa Woodruff para Cuero

Fresa doble ngulo

Diapositiva 21 Vida de las Herramientas

El ambiente de trabajo de una herramienta durante el proceso de maquinado es muy agresivo debido a las altas temperaturas que se generan y las fuerzas para realizar el arranque de viruta. Si las fuerzas de corte son demasiado grandes fracturan la herramienta. Si las temperatura de corte se eleva demasiado, el material de la herramienta se ablanda y falla, y si ninguna de estas condiciones ocasionan falla en la herramienta, de cualquier manera hay una accin continua de desgaste en la herramienta (debido a la friccin constante de la herramienta con el material que est siendo removido) que conduce finalmente a la falla.Daos en la calidad del producto pueden ser evitados si la seleccin de las condiciones de corte favorecen el desgaste gradual de la herramienta, o si la herramienta se cambia antes de que ocurra una falla catastrfica.

Diapositiva 22Criterios para la vida de la herramienta en produccin

A continuacin se presentan nueve criterios para determinar la vida til de la herramienta durante las operaciones de maquinado, pero algunos de ellos tienen carcter subjetivo:

1. La falla completa de borde cortante (por fractura, por temperatura o desgaste)

2. La inspeccin visual por el operador de la maquina del desgaste del flanco. Este criterio se limita al juicio y habilidad del operador para observar el desgaste de la herramienta a simple vista.

3. La prueba al tacto del borde o filo cortante (con la ua) por el operador.

4. Los cambios en el sonido emitido por la operacin, a juicio del operador.5. La viruta se vuelve mas larga, enmaraada y ms difcil de eliminar.

6. Degradacin del acabado superficial en el trabajo.

7. Mayor consumo de potencia medida por un vatmetro conectado a la maquina herramienta. 8. Conteo de las piezas de trabajo. Se capacita al operario para que cambie la herramienta despus de un nmero especfico de partes maquinadas.

9. Tiempo acumulado de corte, el cual es similar a la cuenta de partes sugeridas anteriormente, excepto que se registra el tiempo que ha trabajado la herramienta.

Diapositiva 23 Afilado de Herramientas

La forma constructiva de las fresas de acero rpido permite que cuando los filos de corte estn desgastados puedan ser afilados nuevamente mediante unas maquinas de afilar diseadas para esta tarea. Hay un tipo de mquina de afiladora universal que con los accesorios adecuados y las muelas adecuadas permite el afilado de brocas, escariadores y fresas frontales y cilndricas. Diapositiva 24

Materiales para las herramientas

Al seleccionar un material para una herramienta de corte se debe tener en cuenta los diferentes tipos de fallas que se pueden presentar durante el mecanizado, debido a esto, algunas de las propiedades importantes que deben poseer los materiales para herramientas son:

1. TENACIDAD: los materiales herramientas deben tener una alta tenacidad para evitar las fallas por fractura. La tenacidad es la capacidad de un material para absorber energa sin fallar. Se caracteriza generalmente por una combinacin de resistencia y ductibilidad. 2. DUREZA EN CALIENTE: La dureza en caliente es la capacidad del material para retener su dureza a altas temperaturas. Esta propiedad es necesaria debido a las altas temperaturas a las cuales apera la herramienta.