HERRAMIENTAS PARA CORTAR PIEDRAS.pdf

Utiles diamantados para la industriade la piedra.

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Contenidos.

Introducción 4

Experiencia global, compromiso local 8

Reglas de seguridad sobre los útiles diamantados 10

Las normas ISO y oSa 11

Hilos diamantados 12

Discos diamantados 28

Cuchillas de armura diamantadas 48

Pulido de las tranchas 54

Útiles diamantados de acabado 64

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La satisfacción se traduce en rendimiento.La satisfacción de un trabajo bien hecho tiene su propia recompensa. Todo el mundo sale ganando cuando un problema se resuelve rápida y eficazmente. Con esta idea en mente, Diamant Boart ha desarrollado una gama completa de herramientas para la industria de la piedra. Diamant Boart forma, junto con Husqvarna, la nueva entidad Husqvarna Construction Products. Como líderes mundiales, nuestra responsabilidad consiste en mostrar que este liderazgo puede ser útil para usted.Además, juntos contamos con una mayor competencia técnica, experiencia empresarial y conocimiento del mercado para desarrollar la maquinaria y las herramientas con diamante más eficaces e innovadores. Para desarrollar la maquinaria y las herramientas con diamante más eficaces e innovadores.De esta forma nos aseguramos de que un mayor número de trabajadores en este sector sienta la misma satisfacción y orgullo ante un trabajo bien hecho. Y todos sabemos lo que supone estar orgulloso.

Husqvarna, Diamant Boart forman Husqvarna Construction Products, empresa líder en el mundo de equipos y herramientas con diamante. La gama de productos está compuesta por discos diamantados ,, coranas diamantadas , hilos diamantados, corta muros, corta suelos, discos de hormigón discos para azulejos, tronzadoras, telares de diamante y equipamiento para la industria de la construcción.

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Ventajas del compromiso.

Diamant Boart es una de las marcas líderes en la industria de la piedra y tiene un compromiso con sus clientes desde 70 años. Enfocamos todas nuestras energías en mejorar sus condiciones de trabajo. En consecuencia nuestros

objetivos son una alta accesibilidad, servicio inmediato, entregas precisas y perfectos resultados de corte. Sólo estamos verdaderamente satisfechos cuando conseguimos mejorar su competitividad y rentabilidad. El compromiso con nuestros clientes refleja además el desarrollo de nuestros productos y

en la actualidad Diamant Boart fabrica y vende una gama completa de herramientas de precisión para cortar, procesar y pulir la piedra natural.

Sabemos que todo comienza con herramientas fiables y eficientes : las nuestras.

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Experiencia global, compromiso local.

Nuestro compromiso con los clientes también refleja el desarrollo de nuestros productos. En la actualidad, Diamant Boart fabrica y vende una gama completa de herramientas con diamante para cortar y procesar todo tipo de piedras naturales. El motor que mueve nuestras innovaciones y técnicas es el de ofrecer mejores soluciones y obtener una mayor rentabilidad de la inversión. Además, sabemos que todo comienza con herramientas eficientes y de confianza.El gran número de subsidiarias y organizaciones comerciales locales con el que contamos nos permite mantener un estrecho contacto con nuestros clientes en cualquier parte del mundo. Por supuesto, debemos trabajar en estrecha colaboración con los clientes para ofrecerles la asistencia técnica y el servicio adecuados, pero una buena relación comercial permite ofrecer mucho más. Cada contacto con un cliente nos aporta conocimientos valiosos sobre las condiciones de trabajo y el rendimiento de las herramientas. Estos conocimientos se utilizan para el desarrollo de nuestros productos. En el futuro seguiremos invirtiendo más recursos en nuestro Departamento de desarrollo e investigación que cuenta con una gran solidez. Si a todo lo anterior le sumamos nuestro compromiso a cualquier nivel de procesamiento, obtendremos la plataforma de la industria necesaria para continuar ofreciendo herramientas con diamante novedosas y realmente eficaces a la industria de la piedra.

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Los usuarios de útiles diamantados deben observar las leyes, reglamentos y normas vigentes así como las instrucciones de los fabricantes de máquinas y útiles.

Principios generales de seguridad :

Los útiles diamantados mal usados representan peligros reales.

- Respetar las instrucciones del proveedor del útil diamantado y del fabricante de la máquina.

- Asegurarse que el útil diamantado es adecuado para el uso al que se destina. Examinar todos los útiles antes del montaje para asegurarse que no tengan ningún daño o falla.

- Respetar los procedimientos recomendados para el mantenimiento y almacenamiento de útiles diamantados.

- Entérese de los riesgos que acarrea el empleo de útiles diamantados y tome las precauciones correspondientes :- Contacto corporal con el útil diamantado en

funcionamiento.- Lesiones causadas por la rotura de un útil

diamantado mientras se usa. - Desechos del fresado, chispas, humo y polvo

generado por abrasión.- Ruido.- Vibración.- No utilizar nunca una máquina en mal estado o que

tenga piezas defectuosas.

Utilizar útiles diamantados que cumplan con las normas de seguridad :

Norma Europea y/o la mención oSA.

Pictogramas de seguridad :

Los pictogramas de seguridad que figuran en discos o embalajes deben cumplirse estrictamente.

Según sea el trabajo a realizar, se pueden utilizar otras formas de protección, como son cascos o botas de seguridad; en caso de duda referirse a las organizaciones competentes (FEPA, etc).

Reglas de seguridad sobre los útiles diamantados

La norma ISO 9001 : 2000.

Las normas ISO 9001 e ISO 14001, aplicadas desde hace 70 años, representan para Diamant Boart un reconocimiento y un interés permanente por la calidad y el medio ambiente.

La nueva norma ISO 9001 : 2000 se ha incorporado como herramienta de gestión a fin de mejorar permanentemente nuestros productos y procesos. Comprende la totalidad de los procesos principales de la sociedad, desde las exigencias de los clientes hasta su satisfacción final. Nuestra organización debe cumplir o incluso superar de forma permanente las necesidades y expectativas de los clientes.El sistema de gestión de calidad, aplicado en nuestra sociedad y basado en la ISO 9001, garantizará que la participación de todos los empleados se destina a un esfuerzo constante por obtener la mayor calidad de nuestros productos y servicios.

La norma ISO 14001 : 2004.

La gestión medioambiental de la ISO 14001 : 2004 ofrece a nuestra sociedad un sólido marco para alcanzar los retos medioambientales, evitar los efectos perjudiciales causados por nuestras actividades y conseguir una mejora continua en nuestro comportamiento medioambiental : menor consumo de energía, menor uso de recursos y materia prima, menores gastos de eliminación y generación de residuos y uso de recursos renovables.

Certificado de pertenencia oSa.

oSa significa "Organización para la Seguridad de Abrasivos". Los fabricantes líderes de productos abrasivos de grado alto se han reunido en esta organización internacional a fin de documentar los productos de calidad con unas normas de seguridad. El único objetivo es garantizar que la calidad de sus productos se mantiene constantemente a un nivel elevado por el interés de los usuarios de productos abrasivos. Los miembros de oSa se comprometen a mantener un seguro de calidad y de cumplimiento de las normas de seguridad.

La pertenencia a esta organización está abierta a todas las sociedades :- con productos que cumplan o superen las normas

CEN de requisitos de seguridad para productos abrasivos,

- que, a través de procedimientos y condiciones de ensayos estipulados, garanticen que también se cumplen estas normas,

- y que aceptan las comprobaciones determinadas por los auditores de oSa.

El cumplimiento de estos requisitos ofrece a los miembros el derecho a marcar sus productos con el símbolo de seguridad de la etiqueta de oSa.

Las normas ISO e oSa

Numero de certificado : BXL 07000297

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Una bella invención.Los hilos diamantados están compuestos de perlas diamantadas engastadas en un cable portador de acero de alta resistencia. Las perlas diamantadas se fabrican fijando una capa diamantada alrededor de un soporte cilíndrico de acero. Hace casi 30 años, Diamant Boart inventó el primer hilo diamantado para la extracción de mármol en canteras. Desde la puesta en servicio de los primeros hilos en Carrara, el éxito fue inmediato, y en pocos meses todas las canteras abandonaron sus instalaciones de corte con hilo helicoidal para dar paso a los nuevos equipos de corte con hilo diamantado. A mediados de los años 1980, Diamant Boartfué el primero en introducir un hilo diamantadoen las canteras de granito. El éxito fue inmediato, hasta tal punto que, actualmente, la mayoría de lascanteras de granito han adoptado este nuevo procedimiento.Mas tarde, Diamant Boart comienza a desarrollar hilos para escuadrar los bloques, y a continuación,para cortarlos en chapas gruesas. Rápidamente,los marmolistas y graniteros descubrieron las ventajas de estos nuevos productos. Diamant Boart aprovecha el reciente lanzamiento de máquinas multihilos para poner en el mercado un nuevo hilo diamantado especialmente adaptado a las exigencias técnicas de esta aplicación.Enfocamos todas nuestras energías en mejorar sus condiciones de trabajo. En consecuencia nuestros objetivos son una alta accesibilidad, un rápido servicio, cumplimiento de los plazos de entregay perfectos resultados de corte.

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Hilos para canteras de mármol

Dos tipos de perlas diamantadas – dos utilizaciones adaptadas a la extracción de piedras marmóreas.

El hilo electrolítico fue el primer hilo introducido en el mercado. Sus perlas se componen de un soporte anular de acero en el que los granos de diamantes son depositados por electrolisis; son notablemente fuertes y penetrantes.El hilo electrolítico es perfectamente apto para el corte de piedras marmóreas; es muy apreciado para los pequeños cortes y para el escuadrado de blo-ques (pequeños radios de curvatura). Comparado con el hilo de concreción, el cable electrolítico pre-senta la doble ventaja de contentarse con una potencia de 25 cv y una disminución del aporte de agua (de 10 l / min a 20 l / min). También se utiliza cuando el cliente requiere una velocidad de corte alta.El hilo de concreción diamantado ha sido concebido para cortar todos los tipos de piedras (inclusive aquellas más duras y las más abrasivas) y para aumentar el número de m2 cortados (algunos lo califican como cable de ”larga duración”).La parte activa de las perlas se compone de un anillo de sinterización, cuya composición se asemeja

Montaje asimétrico.El muelle intercalado entre el separador prensadoen el cable y la perla se encarga de amortiguar los choques que recibe y disminuye así su impacto sobre el cable portador. Por esta razón, el cable debe girar en el sentido de rotación indicadopor la flecha.

a la de los segmentos de laminas y de discos.Ventaja económica : la duración de la vida útil del hilo de concreción, que a menudo es el doble de la del hilo electrolítico por un precio ligeramente un poco más alto.Ventaja tecnológica : la velocidad del hilo sinteriza-do es prácticamente constante durante toda su vida útil. El hilo de concreción requiere como mínimo, una potencia de 40 cv y una refrigeración normal, es decir 20 a 50 l / min de acuerdo con las dimensio-nes del corte.

Perla electrolítica. Perla de concreción.

Dos tipos de montaje de los hilos para la extracción del mármol.

Montaje simétrico.Un muelle montado a ambos lados del separador prensado sirve para proteger el conjunto contra los golpes. Este cable puede girar sin peligro en ambos sentidos.

Sentido de rotación.

Rotación en ambos sentidas.


Componentes.

Perlas.

APLICACIÓN DIÁMETRO CÓDIGO

HILO UNIVERSAL : MÁRMOLES DE TODO TIPO 10 mm 543023046

MÁRMOLES CRISTALINOS Y TRAVERTINOS 11 mm 543023039

DE LARGA VIDA 11 mm 543023205

ECONÓMICOS, DE BAJA POTENCIA 10 mm 543023132

ALTA VELOCIDAD* 10 mm 543086301

MÁRMOLES COMPACTOS 10 mm 543023149

11 mm 543073821

ALTA VELOCIDAD* 10 mm 543086301

CORTES PEQUEÑOS (PERLAS ELECTROLÍTICAS)

ESTÁNDAR 10,5 mm 543073633

MÁRMOL DURO 11 mm 543075239

VERSIÓN ECONÓMICA 10 mm 543023105

(*) Para los hilos de alta velocidad, mira la pagina siguiente.

Otros componentes.

ARTÍCULO CÓDIGO

CABLE PORTADOR DIÁMETRO 4,9 mm – 1 x 19 & 6 x 7 HILOS 543021479

MUELLE 26 mm 543021571

MUELLE 18 mm 543021569

MUELLE 11 mm 543021570

ARANDELA 543021573

SEPARADOR 543021572

Prestaciones.

TIPO DE MATERIAL VELOCIDAD DE CORTE (m2/h) VIDA ÚTIL (m2/m)

BLANCO CRISTALINO 10 A 20 40 A 80

BEIGE COMPACTO 8 A 16 40 A 70

COLOREADOS 5 A 12 40 A 70

TRAVERTINO 12 A 24 70 A 120

GRIS CALCÁREO 5 A 8 40 A 60

Herramientas y accesorios para cierre y reparaciones ver página 26-27.

Montaje simétrico.

Montaje asimétrico.

Cable portador.

Cable portador.

Muelle 26 mm. Arandela. Muelle 11 mm. Separador.

Separador. Arandela. Muelle 26 mm. Muelle 18 mm.

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Hilo de alta velocidad.

El incremento de la velocidad de corte ofrece al marmolista un beneficio apreciable generado por la reducción en el consumo de energía, de agua y de costes de mano de obra.A modo de ejemplo, el siguiente cuadro muestra lo que un aumento de la velocidad de 11 a 16 m2/h puede aportar como beneficio en el caso de una explotación de mármol compacto (referencia : coste de corte estándar = 100).

Para aumentar la velocidad de corte de los cables, Diamant Boart trabaja sobre la combinación óptima entre los diamantes con mayores prestaciones y las ligas metálicas que mejor se adaptan a cada tipo de material. De esta manera, las soluciones se ajustan a cada utilización.

Comparación de los costes de corte por m2 cortado.

APLICACIÓN VELOCIDAD ESTÁNDAR 11 m2/h ALTA VELOCIDAD 16 m2/h

AMORTIZACIÓN DE LA MÁQUINA 6 5

MANTENIMIENTO 3 2

ELECTRICIDAD 23 16

MANO DE OBRA 35 24

AGUA 8 5

CABLE 25 35

TOTaL 100 (= COSTE DE REFERENCIa) 87

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Hilos para canteras de granito

Tipos de hilos.

APLICACIÓN DIÁMETRO MONTAJE PERLAS/m CÓDIGO

ARENISCA Y PIEDRAS ABRASIVAS

DURAS Y BASTANTE COMPACTAS 11 mm CAUCHO 40 543005504

BLANDAS Y MUY ABRASIVAS 11 mm PLÁSTICO 40 543004827

PIZARRAS

ESTÁNDAR 10 mm PLÁSTICO 36 543005034

10 mm PLÁSTICO + MUELLE 36 543005090

PIZARRAS POCO ABRASIVAS 10 mm PLÁSTICO 34 543005234

10 mm PLÁSTICO + MUELLE 34 543004766

Prestaciones.


ARENISCA Y PIEDRAS ABRASIVAS

DURAS Y BASTANTE COMPACTAS 1 A 5 5 A 10

BLANDAS Y MUY ABRASIVAS 5 A 25 10 A 30

PIZARRAS 3 A 10 10 A 40

Los differentes marmoles y granitos.

Clases de marmol.

CLASE A CLASE B CLASE C Y D

TIPO DE MARMOL CRISTALINO Y TRAVERTINO COMPACTO COLOREADOS ABRASIVOS

INDICE DE CORTABILIDAD 1 2 3 – 5

BLANC CARRARA CREMA MARfIL VERT INDIEN

BLANC THASSOS PERLATO DI SICILIA SERPENTINO ITALIANO

TRAVERTIN ROMANO TURQUISH BEIGE VERDE MACAEL

COMBLANCHIEN TINOS GRèCE

Clases de granitos.

CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3 CLASE 4 CLASE 5

INDICE DE CORTABILIDAD 0,6 0,8 1 1,45 2,2

ESMERALD PEARL AfRICA BLACk BLANCO CASTILLA BALMORAL RG BALMORAL fG

LABRADOR DARk BLUE PEARL CLAIRE DU TARN BALTIC BROwN BALTIC RED

RUSTENBURG... LABRADOR LIGHT... GRIS QUINTANA BIANCO BAVENO COLOMBO/CROwN RED

ROSA PORRIÑO BLEU ROYAL DU TARN kURU GREY-TEMPERE

SARDO BIANCO... CAPAO BONITO ROSSO ASSUAN

DAkOTA RED SIERRA CHICA

LANHELIN TRANAS RUBIN...

ROSSO VANGA

SARDO ROSSO...

Hilos para canteras de granito

Con excepción de los cortes de pequeñas dimensiones realizados en las canteras de mármol, todas las otras aplicaciones de hilo diamantado utilizan las perlas de concreción. En general, para las canteras de granito, los hilos son montados mediante la inyección de un caucho vulcanizado, mientras que los hilos utilizados en los talleres de elaboración de granito y de mármol, son inyectados con plástico preferentemente.La inyección de caucho, más costosa y difícil de ejecutar, es la preferida para los cables utilizados en las canteras de granito, por las siguientes razones :– el caucho vulcanizado se adhiere mejor a las perlas

y al cable portador, lo cual, lo protege mejor de la acción de los lodos abrasivos, especialmente cuando el hilo se curva un poco (al comienzo y al final de los cortes de cantera),

– el caucho vulcanizado soporta fácilmente los aumentos de temperatura provocados por una deficiente refrigeración, lo que ocurre a menudo en una cantera, mientras que el plástico se ablanda y pierde sus propiedades de resistencia,

– La flexibilidad de un cable montado con caucho es superior, lo cual, disminuye el riesgo de desgaste irregular de las perlas (fenómeno de ovalización).

Tipos de hilos.

APLICACIÓN DIÁMETRO MONTAJE PERLAS/m CÓDIGO

CLASE 1–3 11 mm CAUCHO 40 543078425

ECONÓMICOS 11 mm CAUCHO 40 543085375

CLASE 2, GRANITO NEGRO COMPACTO 11 mm CAUCHO 40 543073089

CLASE 4–5 11 mm CAUCHO 40 543075959

ECONÓMICOS 11 mm CAUCHO 40 543073089

GRANITO ABRASIVO 11 mm CAUCHO 40 543005504

Prestaciones.


CLASE 1 4 A 6 15 A 25

CLASE 2, GRANITO NEGRO COMPACTO 3 A 5 13 A 20

CLASE 2–3 2 A 5 8 A 15

CLASE 4–5 1 A 3 3 A 8

GRANITO ABRASIVO 3 A 4 8 A 15

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Hilos para máquinas estaticasHilos para máquinas estaticas

Escuadrado y corte de los bloques con hilo diamantado.

Actualmente, la utilización del hilo diamantado se ha generalizado en la mayoría de los talleres. Las razones para ello son múltiples :– el hilo permite obtener alturas de corte

claramente superiores a aquellas de los discos grandes,

– el corte del cable es mucho más delgado y preciso que el de los discos grandes (desviación < 1 mm),

– la inversión de una máquina de hilo es relativamente moderada,

– gracias a la mayor fiabilidad, la tecnología de corte con hilo se automatiza cada vez más y de esta manera, se vuelve tan productiva como las otras técnicas de corte competidoras,

– el ruido generado por el corte con hilo diamantado es claramente inferior a aquel producido por las otras técnicas de corte.

Recomendaciones.

Para una óptima utilización del hilo diamantado, Diamant Boart suministra un manual de utilización detallado. A continuación, se resumen los elemen-tos esenciales :– la rotación del cable sobre sí mismo debe ser

verificada regularmente (método de la pinza de ropa, o del trazo de pintura),

– también se debe controlar regularmente el perfil de desgaste de las perlas (evitar la ovalización o la conicidad de las mismas),

– las conexiones ser deben cambiar cada vez que se constate un desgaste excesivo de las perlas adyacentes y cada vez que sea preciso realizar las pretorsiones al cable,

– la tensión se ajusta a 250-300 kg para los cables portadores con un diámetro de 4 y 5 mm,

– adaptar las velocidades lineales del hilo al material a cortar :– granito clase 1 – 2 : 25-30 m/seg– granito clase 3 – 4 : 22-26 m/seg– granito clase 5 : 20-22 m/seg– mármoles : 30-35 m/seg– piedras abrasivas : 30-35 m/seg

– la refrigeración del hilo diamantado es un criterio esencial para un buen corte : de acuerdo con los bloques, el flujo de agua a suministrar se sitúa entre 15 y 25 l / min.

– durante el avivado de un hilo nuevo, se debe disminuir la velocidad lineal en 2 a 3 m / seg con respecto a las velocidades mencionadas anteriormente.

avivado de los cables.

La mayoría de los hilos destinados al escuadrado y al corte de los bloques, son avivados en las fábricas de Diamant Boart. De esta manera, el usuario dispone de una herramienta lista para usar, y que puede cortar en condiciones óptimas desde el primer minuto de su utilización. Bajo pedido, Diamant Boart puede suministrar un producto con la opción de avivado diferente a las propuestas en la siguiente tabla.

Mármol.

APLICACIÓN DIÁMETRO CABLE PORTADOR Ø

MONTAJE PERLAS/m CÓDIGO HILOAVIVADO

ESTANDARD 10 mm 5 mm PLÁSTICO + MUELLE 30 543005139 NO

MÁRMOLES COMPACTOS 10 mm 5 mm PLÁSTICO 36 543084725 NO

Prestaciones.

TIPO DE MATERIAL PERLAS/m VELOCIDAD DE CORTE (m2/h) VIDA ÚTIL (m2/m)

MÁRMOLES CRISTALINOS BLANCOS 30 5 A 8 80 A 120

MÁRMOLES COMPACTOS 30 3 A 5 60 A 80

Granito.

APLICACIÓN DIÁMETRO CABLEPORTADOR Ø

MONTAJE PERLAS/m CÓDIGO HILO AVIVADO

MÁQUINAS ROBUSTAS DE VELOCIDAD LINEAL VARIABLE

ESTÁNDAR 11 mm 5 mm PLÁSTICO 40 543005019 SI

DE LARGA VIDA 11 mm 5 mm PLÁSTICO 40 543004987 SI

PARA GRANITOS ABRASIVOS 11 mm 5 mm PLÁSTICO 40 543005094 SI

MÁQUINAS DE VELOCIDAD LINEAL fIJA



MÁQUINAS LIGERAS O DE 2 CARROS



PARA GRANITOS ABRASIVOS 10 mm 5 mm PLÁSTICO 36 543005034 SI

CABLES DELGADOS 8,3 mm 4 mm PLÁSTICO 40 543004936 SI

8,3 mm 4 mm PLÁSTICO 36 543004846 SI

9 mm 4 mm PLÁSTICO 40 543004831 SI

Prestaciones.


CLASE 1–2 40 1,5 A 2,5 12 A 20

CLASE 3–4 40 1 A 1,5 10 A 17

CLASE 5 40 0,7 A 1 4 A 10

Piedras abrasivas.

APLICACIÓN DIÁMETRO CABLE PORTADOR Ø

MONTAJE PERLAS/m CÓDIGO HILOAVIVADO

PIEDRAS DE GRANOS fINOS Y DE COMPACIDAD MEDIA 11 mm 5 mm PLÁSTICO 40 543005094 SI

PIEDRAS BLANDAS DE GRANOS GRUESOS 11 mm 5 mm PLÁSTICO 40 543004827 NO

Prestaciones.


PIEDRAS DE GRANOS fINOS Y DE COMPACIDAD MEDIA 40 2 A 5 40 A 60

PIEDRAS BLANDAS DE GRANOS GRUESOS 40 3 A 6 30 A 50

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Hilos para máquinas molduradoras

Moldurar – una aplicación complementaria para las maquinas estaticas.

La introducción de nuevas máquinas de control numérico permite el moldurado de formas com-plejas en grandes series, para usos funerarios yde construcción.La utilización del hilo diamantado para el mol-durado hace posible el óptimo uso de materialesde excelente calidad que son desechados para la producción de chapas y baldosas.El bajo coste de los cortes, la precisión del mol-durado y la calidad de la superficie, hace que el hilo diamantado sea indiscutiblemente muy competitivo.

El hilo diamantado utilizado en las máquinas de formas es similar a aquel que encontramos en las máquinas estaticas, aunque por lo general, sudiámetro es más pequeño (8,3 mm).Las prestaciones son ligeramente inferiores a aquellas de los hilos para máquinas estaticas.

Recomendaciones.

Para los parámetros de uso, habrá que remitirse a las recomendaciones enunciadas en el capítulo de las máquinas estaticas (página 20). Sin embargo, los parámetros se adaptarán a las exigencias particulares de calidad de corte requeridas.

Granito.

APLICACIÓN DIÁMETRO MONTAJE PERLAS/m CÓDIGO HILO AVIVADO

ESTÁNDAR ALTO RENDIMIENTO 8,3 mm PLÁSTICO 40 543004936 SI

8,3 mm PLÁSTICO 36 543004846 SI

9 mm PLÁSTICO 40 543004831 SI

ALTA PRECISIÓN DE CORTE 8,3 mm PLÁSTICO 36 543005067 SI

Otros materiales.

APLICACIÓN DIÁMETRO MONTAJE PERLAS/m CÓDIGO HILO AVIVADO

MÁRMOL 8,3 mm PLÁSTICO 30 543004589 NO

MEZCLA DE MÁRMOLES Y GRANITOS 8,3 mm PLÁSTICO 36 543005067 SI

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Hilos para máquinas multihilo

Para cortar un bloque de granito en chapas delgadas, por lo general se elige el procedimiento clásico de telar con granalla por dos razones principales : un coste altamente competitivo y un procedimiento bien controlado.Sin embargo, los inconvenientes siguen siendo evidentes : la limitada productividad (7 cm / h) y por ello, una pobre flexibilidad, el reciclado de las aguas, el coste de mano de obra, un aumento del coste de corte por m2 para las chapas gruesas, la inmensa superficie de ocupación.Estas desventajas asociadas al telar de granalla, han llevado a numerosos intentos de desarrollo de máquinas equipadas con herramientas diamantadas. Pero de lejos, la más exitosa es la máquina de corte multihilo.

Ventajas.

Con los nuevos hilos diamantados, los clientes obtienen un ahorro en los costes de serrado y un incremento de productividad. Además, el hilo de7,3 mm es de ”un solo uso” lo que evita las largasy costosas operaciones de remontaje.

Recomendaciones.

Seguir las siguientes recomendaciones para un ópti-mo uso.– Los bloques han de estar escuadrados en la car

superior y en la inferior antes de empezar el corte.– La mínima longitud de bloque ha de ser 2,5 m

o más.– Los bloques tienen que estar colocados y

cementados sobre tres vigas.

Características.

Los hilos estandar para las máquinas multihilo están inyectados con plástico transparente y llevan 36 perlas / m. En general, no están avivados de fábrica.

Granito.

MULTIHILO GRANITO Ø DIÁMETRO CÓDIGO

HILOS ABIERTOS 7,3 543078906

8,3 543005035

HILOS ENTRELAZADOS (SIN fIN) 7,3 543078907 - 543078908

8,3 543067632

Prestaciones.

TIPO DE MATERIAL PERLAS/m VELOCIDAD DE CORTE (m2/h/hilo) VIDA ÚTIL (m2/m)

MEZCLA DE GRANITOS 36 0,8 A 1,2 8 A 12

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Cierres de los cables y conexionesCierres de los cables y conexiones

¿ Qué tipo de conexión ?

La manera más usual de cerrar un cable diamantado es prensar en los extremos de la conexion, o en elementos de acero a atornillar. Diamant Boart ofrece una completa gama de conexiones estándar con el equipo necesario para prensarlos en los cables.

Prensa de engaste CMO.

Prensa de engaste código : 54300670.

Prensas.

TIPO POTENCIA CÓDIGO

CMO 20 T 543002874

SIMEL 8 T 543021619

PELLEGRINI 5 T 543000842

CEMBRE HT45 4,5 T 543000670

Bocas de prensa de CMO.

DIÁMETRO DE CONExIÓN TIPO DE MATRIZ LONGITUD DE LA MATRIZ CÓDIGO

6,3 Y 7,5–8 mm 12 mm 543065025

7,5–8 Y 9 mm 16 mm 543002894

7,5–8 Y 9,5 mm 8 mm 543002891

Bocas de prensa de Simel.


7,5–8 Y 9 mm 16 mm 543002895

7,5–8 Y 9,5 mm 8 mm 543002892

Bocas de prensa de Pelligrini.


6,3 Y 7,5–8 mm 12 mm 543065024

7,5–8 Y 9 mm 16 mm 543002893

7,5–8 Y 9,5 mm 8 mm 543002890

Bocas de prensa de Cembre HT45.


6,3 mm 10 mm 543065029

7,5 Y 8 mm (Ø INT. : 4 mm) 5 mm 543002896

8 mm (Ø INT. : 4,9 mm) 7 mm 543084779

9 mm 5 mm 543002889

9,5 mm 5 mm 543002878

TIPO DE CONExIÓN MATERIAL ExTERIOR Ø INTERIOR Ø LONGITUD CABLE Ø CANTERA MULTI HILOS

ESTACIONARIO MOLDURAS CÓDIGO

CONExIÓN ENGASTADO ExTR. A ExTR. ACERO 6,3 mm 3,8 mm 16,5 mm 3,5 mm Ok Ok Ok 543065027

ACERO 7,5 mm 4,2 mm 18 mm 4 mm Ok Ok Ok 543021516

ACERO 9 mm 5,1 mm 20 mm 5 mm Ok 543021670

ACERO 8 mm 5,1 mm 24 mm 5 mm Ok 543021483

CONExIÓN ENGASTADO A ATORNILLAR ACERO 8 mm 4,2 mm 23 mm 4 mm Ok 543021523

ACERO 9,5 mm 5 mm 24 mm 5 mm Ok Ok 543021515Tisera corta cable código : 543028265.

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Discos diamantados.Nuestros discos diamantados de corte rápido están disponibles en diámetros que van desde los 115 a los 3500 mm. Los diferentes materiales representan distintos retos, y la amplia gama de adherentes específicos, junto con una variedad de centros estándar de acero con reducción de ruido, ofrecen la solución perfecta.

Recomendamos especialmente que utilice un disco adaptado al material que deba cortar. La correcta identificación del material es el factor determinante para la elección de la herramienta. De hecho, el tipo de material influye directamente en la velocidad de corte y en la duración de la vida del útil. Todos los discos diamantados presentan una duración y una capacidad de abrasión para casa piedra específica. Siempre que pasemos por alto esta regla, estaremos poniendo en peligro el útil, un disco apto para el corte de mármol puede quedar totalmente desgastado con tan solo cortar unos metros de gres blando (material más blando pero también más abrasivo que el mármol).

Especialmente desarrollados para el corte de granito, mármol y otras piedras naturales, nuestros discos responderán, con creces, a sus expectativas.

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Tipo BDiámetro de 250 a 800 mm.

Cortes finos con aristas marcadas.

El disco y la chapa El disco y la chapa

La chapa.

Hay varios tipos :La chapa estándar.La chapa utilizada es de acero de alta calidad sometido a tratamientos térmicos para mejorar su estabilidad y resistencia al desgaste. El grosor de la chapa previene que se tuerza el disco montado.

La chapa silenciosa.Está constituida por dos hojas de acero separadas por una hoja de cobre. Este tipo de chapa permite una mejora del nivel de ruido de 6 a 9 decibelios.

El disco.

Descripción.Un disco diamantado está constituido por dos partes : los segmentos diamantados y la chapa.

A Profundidad de la muescaB Longitud de la muescaD DiámetroE Grosor de la chapaH CalibradoL1 Longitud de la puntaS SalienteT Grosor del segmentoX Altura de la concreción diamantadaX1 Altura total del segmento

Tipo DDiámetro superior

a 800 mm.

Tipo DTA

30 31

H

Los segmentos contienen una mezcla de diamantes y polvo metálico. Durante el proceso de fabricación, la mezcla de polvo metálico y diamante se comprime para obtener una aleación sólida de metal que retiene los diamantes. El segmento es ligeramente más amplio que el núcleo, para permitir que el borde de ataque penetre en el material sin friccionar con el acero.

Fijación de los segmentos a la chapa.

Existen dos formas diferentes de fijar los segmentos a la chapa.

Soldadura.Los segmentos se sueldan a la chapa con una aleación de plata.- Para los discos estándar para el serrado al agua- ¡No utilizar para los discos en seco!

Soldadura láser.Los segmentos se sueldan a la chapa con un rayo láser.- Unión más sólida entre el segmento y la chapa.- Se puede utilizar en seco y al agua. El procedimiento

de soldadura láser es el más moderno para fijar el segmento diamantado a la chapa. Este procedimiento garantiza el mayor nivel de seguridad.

Los segmentos Los discos diamantados en el trabajo

Diamant Boart no se dedica únicamente a la venta de útiles sino también a ofrecer un servicio competente a nuestros clientes, gracias a los conocimientos de nuestro personal, de su trabajo y de su parque de maquinas.Nuestros técnicos de alto nivel pueden recomendarle los productos que mejor se adapten a sus necesidades, visitar su lugar de trabajo, responder a sus preguntas y resolver todos los problemas que puedan surgir.

A continuación, ofrecemos algunas consideraciones y parámetros importantes que condicionarán el funcionamiento del útil. En nuestro catálogo técnico o en nuestro departamento técnico encontrará más información.

Parámetros relativos a los discos.

Duración del segmento.- Un ligado más suave cortará más rápido pero

tendrá una vida más corta.- Un ligado más duro cortará más

lentamente pero durará más.

La salida del segmento con respecto a la chapa.La salida del segmento con respecto a la chapa. El equilibrio entre el grosor del segmento y de la chapa garantiza una buena evacuación de los restos del serrado, un desgaste regular del segmento y evita que el disco cale en el trazo de serrado. Unos segmentos más estrechos tenderán a serrar más rápido y a durar menos. Al contrario, unos segmentos más anchos cortarán más lentamente pero durarán más. Esto se debe simplemente a que el segmento más estrecho ofrece menos resistencia al avance del útil.

Parámetros de corte.

Profundidad de pasada.La profundidad del pase y la velocidad de avance deben ser combinadas de manera que se respecten las velocidades de corte aconsejadas (cm²/min) segun el material. La profundidad de la pasada varia según la dureza del material y el tipo de herramienta utilizada.

Velocidad de avanceEstá estrechamente relacionada con la profundidad de pasada. En general, sin embargo, una alta velocidad combinada con una profundidad de pasada débil aviva más los segmentos que una velocidad baja asociada con una profundidad elevada.

Parámetros máquinas.

Riego.Exceptuando determinadas aplicaciones especiales, el aserrado con diamante se lleva a cabo bajo riego abundante. La presión del agua tiene poca importancia, siempre que el caudal sea suficiente (ver tabla).

Potencia de la máquina.La potencia disponible debe corresponder al diámetro del disco y a la naturaleza del material que hay que aserrar (ver tabla).

Velocidad periférica.La velocidad periférica debe ser seleccionada según la dureza y la abrasividad del material ; junto con la velocidad de avance, condiciona la velocidad de corte (cm2 / min) y la duración total de la herramienta.

Operaciones de acabado.

Después de la soldadura o soldadura láser, cada segmento se somete a varias pruebas para asegurar su correcta fijación a la chapa, incluso en condiciones críticas.Todas las chapas y discos se someten a aplanamiento y tensión para asegurar el buen funcionamiento del útil. Esta operación la realiza un especialista a mano.Finalmente, se avivan los discos para garantizar un arranque fácil desde el primer corte. Las últimas operaciones de acabado, como la pintura, la impresión y el embalado se realizan con el mismo interés por la calidad que en las operaciones anteriores.

Mammouth CR

CR 2000: para asegurar un mejor reparto de la superficie activa alrededor de la circunferencia.

Pagoda : para reducir la fricción lateral.

Cónico: para reducir la fricción lateral.

Triple capa: la concentración diamantada de las capas exteriores es diferente a la de la capa interior para poder mantener el saliente y obtener un desgaste cóncavo.

Normal

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Tipos de soportes.

Disco segmentado conagua entallas anchas.

Discos segmentadosentallas anchas.

El disco de llanta continua obtiene un corte limpio.

El disco con llanta almenada con segmentos super unidos tienen una duración de vida mas económica que los discos de llanta continua.

Disco segmentado enseco entallas estrechas.

¿ Cómo escoger el útil diamantado adecuado ?

El precio.

Lo mas importante es definir nuestras prioridades, ya sea por precio, costo de corte por la calidad de corte. Para trabajos simples o una utilización ocasional, puede que resulte mejor un útil barato. Para trabajos más importantes o un uso regular, una herramienta un poco más cara resulta más ventajosa ya que su rendimiento es mejor. En los trabajos de gran envergadura, el coste de corte más bajo (coste por metros) es el criterio de decisión más importante a tener en cuenta - mucho más que el propio precio de compra.

El material a cortar.

Para escoger un útil lo más importante es identificar correctamente el material que va usted a cortar. En efecto, el material influirá directamente en la velocidad de corte y la duración de vida del útil.

¿Corte con agua o en seco?

La elección del procedimiento puede depender de las preferencias del usuario o de una condición del trabajo en sí. El uso de agua requiere que se tomen ciertas precauciones cuando se emplea material con motor eléctrico. En el caso de las tronzadoras térmicas suelen usarse con más frecuencia las herramientas en seco, si bien pueden utilizarse con riego para evitar que haya mucho polvo. Algunos útiles y coronas de corte húmedo, deben ser utilizados con agua. Los útiles de corte en seco pueden utilizarse con o sin agua, todo depende de las condiciones de trabajo.

Discos con soporte insonoroEste tipo de disco permite reducir el nivel de ruido entre 6 y 9 dBa.Los discos con soporte insonoroestan identificados con el simbolo.

Resumen de gama

Resumen de gama – Granito.

DISCO TIPO MATERIAL

PIEDRA VOLCÁNICA GRANITO ABRASIVO

GRANITO BLANDO GRANITO MIxTO GRANITO DURO

MAGNUM HP LONG LIfE

fREECUT*

ULTRA*

MACH 2

SCUT

MAGNUM xL

Resumen de gama – Mármol.

DISCO MATERIAL

MÁRMOL COMPACTO MÁRMOL MIxTO MÁRMOL ABRASIVO

EUROMASTER

EUROSERIE

SCUT

* Los discos Freecut & Ultra también están recomendados para el corte con baja potencia. = óptimo = bueno = no recomendado

= óptimo = bueno = no recomendado

Los discos con llanta segmentada tienen una duración más largay un coste de corte más económico.

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Velocidades periféricas aconsejadas en m/s.

MATERIALES VELOCIDAD PERIfÉRICA NORMAL

25 m/s 30 m/s 35 m/s 40 m/s 45 m/s 50 m/s 55 m/s 60 m/s

GRANITOS

MÁRMOLES

TRAVERTINOS

PIZARRA

GRES

ROCAS VOLCANICAS

Velocidad de rotación determinada por la velocidad periférica y el diametro del disco.

VELOCIDADES PERIfERICAS

25 m/s 30 m/s 35 m/s 40 m/s 45 m/s 50 m/s 55 m/s 60 m/s

Ø VELOCIDAD DE ROTACIÓN DEL EJE RPM

200 mm 2390 2870 3340 3820 4300 4780 5250 5730

250 mm 1910 2290 2670 3060 3440 3820 4200 4580

300 mm 1590 1910 2230 2550 2870 3180 3500 3820

350 mm 1360 1640 1910 2180 2460 2730 3000 3270

400 mm 1190 1430 1670 1910 2150 2390 2630 2870

450 mm 1060 1270 1490 1700 1910 2120 2330 2550

500 mm 960 1150 1340 1530 1720 1910 2100 2290

600 mm 800 960 1110 1270 1430 1590 1750 1910

700 mm 680 820 960 1090 1230 1360 1500 1640

800 mm 600 720 840 960 1070 1190 1310 1430

900 mm 530 640 740 850 960 1060 1170 1270

1000 mm 480 570 670 760 860 960 1050 1150

1100 mm 430 520 610 690 780 870 960 1040

1200 mm 400 480 560 640 720 800 880 960

1300 mm 370 440 510 590 660 740 810 880

1400 mm 340 410 480 550 610 680 750 820

1500 mm 320 380 450 510 570 640 700 760

1600 mm 300 360 420 480 540 600 660 720

1750 mm 270 330 380 440 490 550 600 660

2000 mm 240 290 330 380 430 480 530 570

2500 mm 190 230 270 310 340 380 420 460

2700 mm 180 210 250 280 320 350 390 420

3000 mm 160 190 220 260 290 320 350 380

3500 mm 140 170 190 220 250 280 300 330

Parámetros máquinas.

Velocidad periférica.La velocidad periférica debe ser seleccionada según la dureza y la abrasividad del material ; junto con la velocidad de avance, condiciona la velocidad de corte (cm2 / min) y la duración total de la herramienta.

Riego.Exceptuando determinadas aplicaciones especiales, el aserrado con diamante se lleva a cabo bajo riego

Regla general.

Para un útil dado, una velocidad periférica más elevada lo ablandará y prolongará su vida mientras que una velocidad periférica baja tendrá el efecto contrario.

Cuadro de revoluciones Cuadro de revoluciones

abundante. La presión del agua tiene poca importancia, siempre que el caudal sea suficiente.

Potencia de la máquina.La potencia disponible debe corresponder al diámetro del disco y a la naturaleza del material que hay que aserrar.

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Discos para cortar granito para máquinas portátiles - en secoDiscos para cortar granito para máquinas portátiles - en seco

Turbo.

COMENTARIO ESPECIfICACIONES

Ø ESPESOR ALTURA DIAMANTADA

CALIBRE CÓDIGO

DISCOS ALTA VELOCIDAD SIN BRIDA

115 2 9,5 22,2 543085969

125 2 9,5 22,2 543085783

180 2,8 9,5 22,2 543085784

230 2,8 9,5 22,2 543085785

DISCOS ALTA VELOCIDAD CON BRIDA

125 2 9,5 22,2 543085972

230 2,8 9,5 22,2 543085971

Protec.



CALIBRE CÓDIGO

DISCO ALTA VELOCIDAD PARA CORTE Y DESBARBADO

115 2 8 22,2 543087122

125 2,1 8 22,2 543085998

180 2,4 9 22,2 543085999

230 2,6 9 22,2 543086228

Curve.



CALIBRE CÓDIGO

DISCO CURVA ALTA VELOCIDAD 100 2,2 9 22,2 543086000

125 4 9 22,2 543085977

180 4 9 22,2 543086025

Magnum XL.



CALIBRE CÓDIGO

DISCOS CON LLANTA SEGMENTADA ALTA VELOCIDAD

115 2,2 10 22,2 543070925

125 2,2 10 22,2 543070928

180 2,8 10 22,2 543070934

230 2,8 10 22,2 543070940

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Mármol en seco.

TIPO COMENTARIOS ESPECIfICACIONES

Ø COMENTARIOS SEGMENTO OBSERVACIONES CALIBRE CÓDIGO

EUROMASTER DISCOS ALTA VELOCIDAD CON DEPÓSITO ELECTROLÍTICO PARA MÁQUINAS PORTÁTILES. VELOCIDAD Y ACABADO.

115 VELOCIDAD Y ACABADO GALVÁNICO NORMALE 22,2 543014107





EUROMASTER DISCOS ALTA VELOCIDAD CON BRIDA PARA MÁQUINAS PORTÁTILES. VELOCIDAD Y ACABADO.

115 VELOCIDAD Y ACABADO GALVÁNICO BRIDA 22,2 543014106




EUROSERIE DISCOS CON CANALES DE UNIÓN DE ALTA VELOCIDAD Y ALTA PRECISIÓN.

115 ALTA PRECISIÓN ACANALADOS ALT. SG 5 22,2 543014343



EUROSERIE DISCOS CURVADOS DE ALTA VELOCIDAD CON DEPÓSITO ELECTROLÍTICO PARA MÁQUINAS PORTÁTILES. VELOCIDAD Y ACABADO.

115 VELOCIDAD Y ACABADO GALVÁNICO CURVO 22,2 543014016




PROTEC DISCO CON REfUERZO LATERAL GALVÁNICO.

125 ACABADO GALVÁNICO BRIDA 22,2 543014114

230 DESBASTADO GALVÁNICO BRIDA 22,2 543014031


Discos para cortar mármol para máquinas portátiles - en secoDiscos para cortar mármol para máquinas portátiles - en seco

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Discos granito agua - máquinas transmisión directaDiscos granito agua - máquinas transmisión directa

Magnum HP.


Ø CHAPA LG ÉP ALTURA DIAMANTADA

CALIBRE MONTAJE CÓDIGO

ULTRA EL DISCO ULTRA fORMA PARTE DE NUESTRA GAMA PROfESIONAL. CONCEBIDO ESPECIALMENTE PARA LAS MÁQUINAS DE POCA POTENCIA Y PARA EL CORTE DE GRANITO DURO.

350 INSONORO 40 3,2 15 60 SOLDADURA 543086741




fREECUT EL DISCO fREECUT fORMA PARTE DE NUESTRA GAMA PROfESIONAL ES LA REfERENCIA PARA LAS MÁQUINAS ESTÁNDAR Y PARA EL CORTE DE GRANITOS MIxTOS.





LONG LIfE

LOS DISCOS LONG LIfE fORMAN PARTE DE NUESTRA GAMA PROfESIONAL. ESPECIALMENTE CONCEBIDOS PARA EL CORTE DE GRANITOS BLANDOS O ABRASIVOS.





MACH 2 EL DISCO MACH 2 fORMA PARTE DE NUESTRA GAMA PROfESIONAL. ESPECIALMENTE CONCEBIDO PARA EL MERCADO ESPAÑOL Y PORTUGUÉS.

350 NORMAL 40 3,4 15 60 LÁSER 543085239

350 INSONORO 40 3,4 15 60 LÁSER 543085631

400 NORMAL 40 3,4 15 60 LÁSER 543085240

400 INSONORO 40 3,4 15 60 LÁSER 543085241

500 NORMAL 40 3,8 15 60 LÁSER 543086680

500 INSONORO 40 3,8 15 60 LÁSER 543086681

Scut.




G10 NUESTRA GAMA UNIVERSAL. CONCEBIDO ESPECIALMENTE PARA EL CORTE ECONÓMICO DEL GRANITO MIxTO.

300 NORMAL 40 2,8 10 60 SOLDADURA 543084628


350 NORMAL 40 3 10 60 SOLDADURA 543080787

350 INSONORO 40 3 10 60 SOLDADURA 543081871







Magnum XL.




xL20 GAMA PROfESIONAL CON SEGMENTOS DENTADOS PARA GRANITOS MIxTOS.









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Discos de mármol para máquinas de puente - corte con aguaDiscos de mármol para máquinas de puente - corte con agua

Euromaster.

COMENTARIOS ESPECIfICACIONES



LOS DISCOS EUROMASTER fORMAN PARTE DE NUESTRA GAMA PROfESIONAL. ESPECIALMENTE CONCEBIDOS PARA EL CORTE DEL MÁRMOLCOMPACTO.

300 NORMALE 40 2,8 7 60 SOLDADURA 543011117










Euroserie.




LOS DISCOS EUROSERIE fORMAN PARTE DE NUESTRA GAMA PROfESIONAL. ESPECIALMENTE CONCEBIDOS PARA EL CORTE DEL MÁRMOL ABRASIVO.











Scut.




LOS DISCOS 5 CUT fORMAN PARTE DE NUESTRA GAMA PROfESIONAL. ESPECIALMENTE CONCEBIDOS PARA EL CORTE ECONÓMICO DEL MÁRMOL MIxTO.



350 NORMALE 40 3 7 60 SOLDADURA 543081865








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Segmentos Konnic para discos de granito - corte con agua Instrucciones de funcionamiento e información general

almacenamiento de los discos.

Al recibir un disco, si no se le va a utilizar de inmediato, depositarlo sobre una superficie plana o, de preferencia, suspenderlo por el eje. No apoyarlo nunca contra una pared

Elección del disco.

Es aconsejable utilizar el disco para el material para el que está destinado. Cada material o grupo de materiales presenta y dureza y una abrasión propias. Así, la elección del tipo de disco deberá responder a estos dos elementos. Es fácil entender que un cambio de material puede resultar fatal para la longevidad el útil. Un disco concebido para cortar mármol, por ejemplo, quedará totalmente desgastado después de cortar tan solo unos metros de gres, más blando pero también más abrasivo.

Montaje de los discos.

Antes del montaje del disco.Verificar :- limpieza del soporte del eje y de los platos de

sujección (oxido, grasa...). Para la limpieza, emplear un esmeril fino.

- estado del borde de los platos de sujección ; si es necesario, rectificar con una lima suave.

- que el disco no se apoye sobre la rosca del eje.

Sentido de rotación.Efectuar siempre el montaje del disco en el sentido de rotación indicado por la flecha grabada en la chapa del disco.

Marcación de la posición del disco.En caso de desmontaje frecuente, es importante marcar la posición del disco y de los platos laterales de sujección en relación con el eje.

El calibre del disco.El calibre del disco debe ser igual al diámetro del eje (a 1/10 mm diferencia mas o menos) con el fin de evitar el golpeo.Si el calibre del disco es demasiado grande, colocar un anillo de acero de igual espesor que la chapa.Si el calibre es demasiado pequeño, devolver la herramienta a Diamant Boart.No agrandar nunca el orificio de un disco.

Los platos de sujección.- tendrán la parte central rebajada, de modo tal

que ofrezcan por todo apoyo un anillo exterior de 10 a 60 mm de anchura, segun el diámetro de la herramienta.

- serán de dimensiones mínimas proporcionadas al diámetro del disco.

Controles de montaje.

Excentricidad del eje. Verificar con ayuda del comparador que la excentricidad del eje no sobrepasa las cifras de tolerancia.

Alabeo del disco de sujección y de su brida.Verificar con ayuda del comparador que el alabeo no sobrepasa las cifras de tolerancia.

Perpendicularidad del eje.Verificar la perpendicularidad del eje con relación a la mesa de trabajo.

Golpeo del disco.Asegurarse de que el golpeo no sobrepasa las tolerancias.

Alabeo del disco.Asegurarse de que el alabeo no sobrepasa las cifras de tolerancia.

falta de paralelismo.El desplazamiento de la mesa (o del disco) debe ser rigurosamente paralelo al plano del disco.Para comprobar el paralelismo, habrá que utilizar un comparador.

Konicc.

Nuestra nueva gama de segmentos económicos, para corte rápido.Larga duración para los discos de tamaño medio.

MATERIALES ESPECIfICACIONES

LG ÉP INf ÉP SUP ALTURA DIAMANTADA

CÓDIGO

GRANITO MIxTO 24 6,8 8,2 20 543083256

24 7,8 9,2 20 543083257

24 8,8 10,2 20 543083258

GRANITO BLANDO 24 6,8 8,2 20 543083980

24 7,8 9,2 20 543083822

24 8,8 10,2 20 543084108

GRANITO ABRASIVO 24 6,8 8,2 20 543084459

24 7,8 9,2 20 543084457

24 8,8 10,2 20 543084458

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Lamas diamantadas.Para el corte preciso de piedra natural, las laminas diamantadas de distintas dimensiones y características están diseñadas para todo tipo de maquinarias para el corte del mármol y otros materiales en losas y bloques de dimensiones exactas.

La vida útil y la calidad del corte de los flejes depende en gran parte del cuidado y precisión con que se adapten al telar los flejes. El tiempo que se pase montando los flejes se recuperará luego al realizarse el aserrado.

Diamant Boart lanzó la primera lamina diamantada en 1995 y las laminas diamantadas finas en 2002. La gran ventaja de esta nueva lámina es el verdadero ahorro logrado en el coste total de corte, al obtener m2 adicionales por bloque. Los nuevos productos desarrollados se irán introduciendo en el mercado.

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Flejes diamantados Flejes diamantados

Descripción.

La laminana diamantada se compone de 2 partes: El segmento diamantado y el fleje de acero

FlejesL1 longitud total del flejeL2 longitud segmentadaL3 espacio entre segmentos

(distancia entre segmentos)F altura del fleje de aceroE grosor del fleje de acero

PletinasG longitud de las pletinasY grosor de las pletinasV ángulo de las pletinas

SegmentosL4 longitud del segmentoT anchura del segmentoX1 altura total del segmentoX altura de la sección

adiamantada

Selección de útil.

El útil diamantado está diseñado para la dureza y abrasividad de una piedra específica. Por lo tanto, resulta importante utilizarlo para los materiales o grupos de materiales para los cuales se ha diseñado. El incumplimiento de lo antedicho puede acarrear efectos fatales para el útil diamantado. En el caso de un pedido inicial especialmente, se deben facilitar los detalles siguientes :

CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA DE ASERRAR

fABRICANTE

TIPO DE MÁQUINA

NOMBRE DE LAMES

AÑO DE fABRICACIÓN DE LA MÁQUINA

POTENCIA DE LA MÁQUINA

GOLPES POR MINUTO

LONGITRUD DEL GOLPE

TIPO DE TENSOR

CARACTERÍSTICAS DE LOS fLEJES

LONGITUD TOTAL (L1), ALTURA (f), GROSSOR (E)

CONDICIONES DE TRABAJO

LONGITUD MÁxIMA DE LOS BLOQUES

LONGITUD PROMEDIO DE LOS BLOQUES

VELOCIDAD DE DESCENSO

GROSOR DE LAS BALDOSAS

REfRIGERACIÓN DISPONIBLE POR fLEJE

MATERIALES ELABORADOS CON EL MISMO JUEGO DE fLEJES

MATERIAL A % ASERRADO Y PAÍS DE ORIGEN

MATERIAL B % ASERRADO Y PAÍS DE ORIGEN

MATERIAL C % ASERRADO Y PAÍS DE ORIGEN

ETC …

Clasificación de materiales.

TIPO DE MATERIAL RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (MPA) EJEMPLOS

MÁRMOL Y PIEDRA CALIZA

TRAVERTINO 53 – 65 TRAVERTINO ROMANO, TRAVERTINO PERSA

MÁRMOL CRISTALINO

BLANDO 70 – 100 THASOS BLANCO, PORTUGAL ROSA

MEDIANO 100 – 140 CARRARA BLANCO, MACAEL BLANCO

DURO 140 – 150 ARABESCATO (CARRARA)

PIEDRA CALIZA BLANDA 50 – 90 MASSANGIS (fRANCIA)

MÁRMOL BEIGE

NORMAL 100 – 160CREMA MARfIL (ALICANTE), MÁRMOL TURCO BEIGE

DURO 150 – 220BOTTICINO, COMBLANCHIEN, PERLATO SICILIA

PIEDRA CALIZA GRIS 110 – 160 BLUESTONE BELGA

MÁRMOL NEGRO 60 – 130NOIR ST LAURENT (fRANCIA), NERO MARQUINA (ESPAÑA)

MÁRMOL ROJO 50 – 150 ROJO ALICANTE, EGEO BORDEAUx (TURQUÍA)

MÁRMOL MUY COMPACTO 150 – 170 PERLINO BIANCO ACIAGO

(ITALY), ROSSO VERONA

MÁRMOL VERDE 90 - 250 ERDE ALPI (ITALIA), VERDE DE RAJAHSTÁN (INDIA)

OTRAS ROCAS

ARENISCA, PIEDRA CALIZA ABRASIVA, PIEDRA VOLCÁNICA ( BASALTO, TOBA VOLCÁNICA, ANDESITA, ETC. ), PIZARRA ...CADA ROCA ES ESPECÍfICA Y PRECISA DE UN ÚTIL APROPIADO.

50 51

T

F

Velocidad de descenso.

La velocidad de descenso es un parámetro esencial para el aserrado. No tan solo afecta la producción por hora sino también la calidad del corte y la presión ejercida en los segmentos para evitar el satinado de la impregnación diamantada. En cualquier caso, la velocidad de descenso debería ser suficiente para asegurar el proceso de autoafilado de los segmentos diamantados.

Flejes diamantados

VELOCIDAD DE DESCENSO RECOMENDADA (cm/h)

DUREZA DEL MATERIAL (RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN)

TIPO DE MÁQUINA

GOLPE DE CONCEPTO ANTIGUO 400 - 600 mm

GOLPE CLÁSICO 600 - 700 mm

GOLPE DE DISEÑO NUEVO 800 - 1000 mm

BLANDO < 100 MPA 20 - 25 25 - 30 30 - 35

MEDIANO 100 - 150 MPA 15 - 20 20 - 30 25 - 35

DURO > 150 MPA 10 - 15 20 - 25 20 - 25

La tabla a continuación indica las velocidades de descenso apropiadas según la resistencia de los materiales y las características de la máquina particularmente, la longitud de golpe en los telares horizontales.

La gran ventaja de esta nueva lámina es el verdadero ahorro logrado en el coste total de corte, al obtener m² adicionales por bloque.

Las propiedades de esta lámina fina son : - Altura : 180 mm- Espesor de acero : entre 3,6 y 4,2 m- Espesor de segmento : entre 2 y 2,5 mm

Comparación entre la lámina de sierra múltiple fina y la lámina tradicional : - Lámina tradicional : 4100 x 180 x 3,5 mm con un

espesor de segmento de 5 a 5,3 mm- Lámina de sierra fina : 4100 x 180 x 2,5 mm con un

espesor de segmento de 3,6 a 4,2 mmPor lo tanto, la diferencia de espesor es +/- 1 mm por lámina.

Para un máquina con un corte de chapa de 20 mm de espesor, y que tenga capacidad para +/- 70 láminas en el bastidor, el ahorro obtenido es de 70 mm, es decir, +/- 3 chapas. Suponiendo que la máquina de sierra múltiple, por término medio, se ocupe solamente al 80% de su capacidad, se utilizarían +/- 58 láminas de sierra múltiple finas en lugar de 56 tradicionales, por lo que el ahorro se traduciría en 2 chapas adicionales en cada corte.

Esta lámina de sierra múltiple fina se puede colocar en un soporte estándar, por lo que no añade costes adicionales.

Cálculo económico : Teniendo en cuenta el hecho de que la vida útil de una lámina es de +/- 250 metros lineales de profundidad de corte, se pueden ganar hasta 5 bloques o :250 ml / 1,6 m (altura del bloque) = 156,25 chapas x 2* = 312 chapas ganadas representan 5 bloques (2* representa el número de chapas ganadas por bloque)

Para un valor aproximado de 31 € m² de mármol 312 chapas x (2,5 m de largo x 1,6 m de ancho) = 1248 m²1248 m² x 31 € = 38.688 €

Para un valor aproximado de 74,37 € / m² de mármol312 chapas x (2,5 m de largo x 1,6 m de ancho) = 1248 m2 1248 m2 x 74,37 € = 92 813,76 €

El uso de láminas de sierra múltiples finas ofrece otras ventajas : - El ahorro de energía eléctrica.- Menos tensiones mecánicas en la máquina.- Una verdadera reducción del residuo de corte.

Diamant Boart puede ofrecer la lámina de sierra múltiple fina desde hoy mismo gracias a los constantes avances de sus procesos de fabricación y sus estrictos estándares de calidad.

Lámina fina 3,6 - 4,2 mm

Lámina tradicional 5 - 5,3 mm

con láminas finas … … 24 chapas sorties

con láminas tradicionales… … 23 chapas sorties

Lámina de sierra múltiple fina

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Pulido

de tablasEl pulido es una etapa crucial en el tratamiento de la piedra, ya que representa la última operación que se realiza en la piedra y, por tanto, debe realizarse con extremo cuidado. Las pulidoras, por su parte, también han evolucionado considerablemente durante las últimas décadas. Después del desarrollo inicial de máquinas con cabezal único, los fabricantes proponen ahora bancos de pulido enormes, normalmente con más de 20 cabezales, capaces de pulir 1,5 metros/minuto, con una velocidad de traslación de puente de 60 metros/minuto.

La secuencia de pulido es siempre la misma. La primera fase consiste en calibrar la placa, realizándose generalmente a través de rodillos y satélites, aunque esta primera fase puede omitirse. Después, las zapatas metálicas desbastan la piedra para obtener una superficie más lisa. Por último, la operación de pulido da un brillo final a la piedra. Esta operación puede efectuarse con abrasivos convencionales o, desde hace poco, con herramientas diamantadas, basadas en la tecnología de la resina, lo que permite un mayor rendimiento en términos de productividad y de protección del medioambiente.

Por consiguiente, el pulido debe realizarse con equipamientos de elevada calidad para evitar resultados finales insatisfactorios, como por ejemplo rayas o poco brillo. El uso de herramientas Diamant Boart garantiza al fabricante de piedra que obtendrá el máximo beneficio de sus productos, ya que un pulido de gran calidad implica precios de venta más elevados y una buena reputación a largo plazo.

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¿Por qué es tan importante el pulido?

El pulido es una etapa crucial en el tratamiento de la piedra, ya que representa la última operación que se realiza en la piedra. Por tanto, debe realizarse con equipamientos de elevada calidad para evitar resultados finales insatisfactorios, como por ejemplo rayas o poco brillo. El uso de herramientas Diamant Boart garantiza al fabricante de piedra que obtendrá el máximo beneficio de sus productos, ya que un pulido de gran calidad implica precios de venta más elevados y una buena reputación a largo plazo.

¿Cómo funciona?

La secuencia de pulido siempre es la misma. La primera fase consiste en calibrar la placa, ya cortada con una sierra múltiple, hilo metálico o disco. Esta operación de calibrado se realiza generalmente mediante rodillos y satélites, aunque esta primera fase puede omitirse. Después, las zapatas metálicas desbastan la piedra para obtener una superficie más lisa. Por último, la operación de pulido da un brillo final a la piedra. Esta operación puede efectuarse con abrasivos convencionales o, desde hace poco, con herramientas diamantadas, basadas en la tecnología de la resina.

Dos áreas principales de actividad

Según el tipo de mercado en el que se trabaja el fabricante, pueden encontrarse dos sectores de actividades principales :- pulido de piedra- pulido de ladrillosEl primero representa el principal mercado e integra el pulido de placas grandes de granito (aproximadamente 1,5 por 2,5 metros). El objetivo del segundo sector es tratar ladrillos anteriormente cortados en dimensiones fijas. Para nuestra gama de productos, su principal aplicación es el pulido de placas.Los ladrillos también pueden tratarse hasta un cierto punto.

Máquinas y fabricantes

Diferentes tipos de máquinas.A pesar de que el proceso de pulido siempre sigue el mismo esquema, las máquinas utilizadas para ejecutarlo pueden diferir. La mayoría de estas máquinas tiene líneas con múltiples cabezales, que varían desde los 12 cabezales hasta los 22 de las de última gama. Sin embargo, todavía se usan muchas máquinas de 1 o 5 cabezales, principalmente en las áreas aisladas o en los mercados anexos. Evidentemente, su rendimiento es muy inferior al de las líneas más grandes.

Principales fabricantesUna serie de fabricantes de todo el mundo han desarrollado maquinaria para pulir granito.Las siguientes empresas representan las principales tendencias del mercado : - Breton (Italia) - Simec (Italia)- Gaspari-Menotti (Italia) - Barsanti (Italia)- Tema Frugoli (Italia) - Pedrini (Italia)- Thibaut (Francia) - Hensel (Alemania)

Diversidad de tecnologíasCada fabricante desarrolla su propia tecnología para construir máquinas específicas. No obstante, los cabezales con 6 zapatas oscilantes (utilizadas con abrasivos metálicos, resinosos y convencionales) están actualmente normalizados.

Respecto a la operación de calibrado, existen dos posibilidades principales:- satélites (generalmente 5 por cabezal)- rodillos (6 por cabezal)Además, existen dos tipos de puente: puente único y doble puente, ambos con regulaciones separadas.

Comparación de herramientas y gama de productos

Rodillos, satélites y zapatas metálicasAlgunos fabricantes, como Breton, prefieren utilizar rodillos en vez de satélites para la primera fase de calibrado. La ventaja anunciada es que los rodillos son un poco menos agresivos que los satélites y, por consiguiente, tienden a reducir los eventuales defectos de calidad, como por ejemplo el rayado. De todas formas, cuando las placas no están perfectamente cortadas, es preferible la elevada agresividad de los satélites. Por otro lado, algunas máquinas más antiguas funcionan exclusivamente con zapatas metálicas. En este caso, el efecto de calibrado se obtiene gracias al número de zapatas instaladas en la máquina y a su capacidad individual de desbaste.

Zapatas con resina y abrasivos convencionalesLos abrasivos convencionales fueron las primeras

herramientas instaladas en las máquinas pulidoras. Una de sus principales ventajas es que los clientes las conocen muy bien. Sin embargo, estos abrasivos están sujetos a defectos críticos en comparación con las nuevas herramientas de resina diamantadas:

- Menor rendimiento (10 a 50 veces menos)- Productividad reducida para el cliente- Mayor consumo de energía (más presión en el

cabezal)- Mayor frecuencia de mantenimiento de la

máquina- Mayor contaminación del agua refrigerante (más

residuos)- Menor duración (generalmente menos de un año)- Mayor ruido de funcionamiento

Inspección de la máquina

La diversidad de las máquinas de pulido, como su origen o su tecnología, hace que sea necesaria una inspección previa rigurosa para limitar los defectos de calidad.

Sigue una lista no exhaustiva de los principales puntos que deben comprobarse antes de iniciar un trabajo :- La impresión global debe ser positiva. Una máquina

vieja, cuyo mantenimiento se haya hecho de forma inadecuada (cabezales del satélite ruidosos, cabezales no oscilantes, cabezales deformados, etc.) puede provocar muchos defectos.

- La cola de milano debe estar completamente limpia, sin piezas usadas ni golpes. Si se comprueba algún daño, es mejor cambiarla.

- El movimiento hacia arriba y hacia abajo de los cabezales debe controlarse (anticipación del movimiento hacia abajo y retraso del movimiento hacia arriba).

- La fuerza real del cabezal debe ser la misma que la visualizada en el manómetro correspondiente.

- Las bases del cabezal no deben estar holgadas. Si no es así, pedir al operador que las apriete.

- Todos los mandos neumáticos e hidráulicos del cabezal deben ser seguros y funcionar bien. En caso contrario, el cabezal puede dañar las herramientas.

- El agua refrigerante debe fluir libremente en las mangueras. Debe llegar una cantidad suficiente de agua y de buena calidad a las zapatas. Si no es así, existe el riesgo de destruir las zapatas y/o provocar defectos.

Todos estos puntos deben respetarse de forma estricta. Las zapatas con resina para pulido son herramientas muy precisas y, por eso, muy sensibles a cualquier ajuste inadecuado de la máquina, de manera que la presencia de cualquier defecto referido anteriormente puede afectar a su eficacia.

Pulido de chapas Pulido de chapas

satélite

zapata con resina

zapata de metal

rodilloLínea de múltiples cabezales:

puente único

Líneas de múltiples cabezales:

doble puente

Máquina de cabezal único

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Rodillos.

TIPO

DUREZA

DURO BLANDO

SÚPER RÁPIDO 543020103 543020097

VELOZ

543019935 543019968

543020121

LENTO

543019941 543020162 543020111

543078528 543020179 543019910 543019971

La presión del cabezal también debe verificarse. Normalmente se utilizan presiones de 0,5 bar para los cabezales de 120 a 400, y de 1 a 1,5 bar, para los cabezales de 600 a 1200, según la máquina. Si la presión indicada por el manómetro parece estar equivocada, se debe verificar la presión real del cabezal con el calibre y ajustarla si es necesario.

Por último, se puede obtener mucha información escuchando y observando la máquina mientras está en funcionamiento. Ruidos estridentes, bajos o discontinuos pueden ser señal de mal funcionamiento de la máquina. Si ese es el caso y se han hecho las inspecciones antes mencionadas, puede que sea necesario modificar los parámetros de funcionamiento de la máquina.

Instalación de las zapatas

La instalación de las zapatas con resina debe efectuarse con máximo cuidado. Pequeñas variaciones pueden causar defectos de calidad importantes, que pueden evitarse mediante algunas inspecciones citadas anteriormente:

La cola de milano de la zapata puede deslizarse perfectamente y encajar en la base correspondiente. Algunas veces, según la máquina, algunas bases son ligeramente diferentes al soporte de la zapata. En ese caso, es importante verificar la compatibilidad y adaptar el soporte de la zapata con una hoja de material plástico o metálico; de lo contrario, la zapata puede moverse constantemente y originar defectos.

Pulido de chapas

Defectos de calidad

Rayas y sombrasSi aparecen rayas, se deben comprobar los siguientes puntos :- Puede haber vibraciones en las zapatas metálicas.

Comprobar todas las bases y apretarlas o reemplazarlas, si necesario.

- Si se detectan partículas de piedra en la placa, ajustar los parámetros de la máquina (avance transversal y tiempo de inversión).

- Verificar todas las zapatas metálicas para ver si hay alguna contaminación de diamante.

- Pequeños asperones de corte o un poco de piedra incrustados en la resina pueden rayar. Comprobar que las zapatas de pulido con resina no tienen residuos incrustados.

- Si se oyen ruidos agudos durante el pulido, los cabezales pueden estar moviéndose arriba y abajo de forma inadecuada y partir la piedra. Modificar los parámetros correspondientes en la máquina.

Si aparecen sombras, verificar los siguientes puntos :- La velocidad de la correa puede ser demasiado

elevada para la capacidad de corte y pulido de las herramientas. Reducir ligeramente la velocidad da frecuentemente buenos resultados.

- El corte puede estar mal hecho. En este caso, la única manera de obtener un resultado mejor es pasar nuevamente la placa por la máquina.

- Verificar el movimiento hacia arriba y hacia abajo de los cabezales (control de la anticipación y retraso de su movimiento vertical).

- Avance transversal de los cabezales (las zapatas deben sobrepasar 30 y 50 mm).

- Avance de desplazamiento de los cabezales (las zapatas deben sobrepasar aproximadamente 20 mm).

- Inversión del tiempo del puente.

BrilloSi el brillo parece demasiado bajo, verificar los

siguientes puntos:- Verificar las zapatas metálicas para ver si tienen

especificaciones inadecuadas (poco afilado y / o diamante vitrificado).

- Presión demasiado alta aplicada sobre los cabezales con resina. La presión individual no debe ser superior a 1,5 bar (según la máquina).

- El perfil poligonal (en lugar de curvo) de la cara de trabajo de las zapatas con resina o aspecto brillante.

- En caso de diamantes vitrificados en las zapatas con resina 120, cambiarlos en el cabezal y / o reducir la presión.

- Abastecimiento de agua insuficiente (< 30 litros/minuto/cabezal) y/o poca calidad del agua.

- Los tres LUX finales pueden proporcionar un brillo final insuficiente. Probar otro proveedor si ninguno de los puntos mencionados da una calidad final elevada.

En algunos casos, pueden aparecer otros defectos aislados. A continuación los describimos junto a su eventual origen :- Rotura del cristal. Las muelas satélites o los rodillos

pueden ser demasiados duros y partir el cristal. Revisar las especificaciones de esas herramientas.

- Porosidad abierta. La secuencia metálica y/o resinosa (hasta la posición 320) puede ser inadecuada.

Pulido de placas – rodillos y satélites

Satélites.

TIPO

DUREZA

DURO BLANDO

SÚPER RÁPIDO 543074235 543073074

VELOZ

543076192 543075461

543073075

LENTO 543065030 543065031 543072740 543072741 543072742

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Pulido de placas – Sectores diamantadosPulido de placas – Sectores diamantados

Sectores diamantados


TIPO DE LÍNEA SOPORTE L (LONGITUD) G (GROSOR) A (ALTURA) CÓDIGO

DESBASTEPOSICIÓN 1

MUY DURO PESADO - 120 60 24 543026789

MUY DURO PESADO BRETON 120 60 24 543076550

DURO PESADO - 120 60 24 543072739

DURO PESADOC BRETON 120 60 24 543075403

MEDIO LIGERO - 120 60 24 543076567

MEDIO LIGERO BRETON 120 60 24 543073176

BLANDO LIGERO - 120 60 24 543076601

BLANDO LIGERO BRETON 120 60 24 543075717

DESBASTE POSICIÓN 2

MUY DURO PESADO - 120 60 24 543076560


DURO PESADO - 120 60 24 543076603

DURO PESADO BRETON 120 60 24 543067536

MEDIO LIGERO - 120 60 24 543075468


BLANDO LIGERO - 120 60 24 543076605


INTERMEDIO 1 MUY DURO PESADO - 120 60 24 543076606


DURO PESADO - 120 60 24 543076616


MEDIO LIGERO - 120 60 24 543076573


BLANDO LIGERO - 120 60 24 543075719


INTERMEDIO 2 MUY DURO PESADO - 120 60 24 543075465


DURO PESADO - 120 60 24 543076576


MEDIO MIxTO - 120 60 24 543026763

MEDIO MIxTO BRETON 120 60 24 543076564

BLANDO LIGERO - 120 60 24 543026775


Sectores diamantados


TIPO DE LÍNEA SOPORTE ALTURA CÓDIGO

fINAL MUY DURO PESADO - 24 543026759

MUY DURO PESADO BRETON 24 543075478

DURO/ MEDIO MIxTO - 24 543075259

DURO / MEDIO MIxTO BRETON 24 543076581

BLANDO LIGERO - 24 543026771

BLANDO LIGERO BRETON 24 543076565


TIPO DE LÍNEA SOPORTE ALTURA CÓDIGO

fINAL + MUY DURO PESADO - 24 543076594

MUY DURO PESADO BRETON 24 543075260

MEDIO MIxTO - 24 543076574

MEDIO MIxTO BRETON 24 543073178

60 61

Sectores de resina

TIPO GRANO ESPECIfICACIONES

L (LONGITUD) G (GROSOR) A (ALTURA) CÓDIGO

SÚPER BLANDO 120 56 130 30 543068932

220 56 130 30 543068933

320 56 130 30 543068935

BLANDO 120 56 130 30 543075757

220 56 130 30 543075758

320 56 130 30 543075759

400 56 130 30 543078925

600 56 130 30 543080285

800 56 130 30 543078918

1200 56 130 30 543078919

DURO 120 56 130 30 543078915

220 56 130 30 543078916

320 56 130 30 543078917

400 56 130 30 543075761

600 56 130 30 543075762

800 56 130 30 543075763

1200 56 130 30 543075764

ECO DURO 120 56 130 30 543079894

220 56 130 30 543079895

320 56 130 30 543079896

ECO BLANDO 120 56 130 30 543080324

220 56 130 30 543080325

320 56 130 30 543080326

Pulido de placas - Sectores de resina

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Herramientas de fabricación y acabadoLas herramientas de fabricación y acabado son numerosas y variadas. Ello refleja la diversidad de su aplicación. A pesar de ser muy diferentes en cuanto a su finalidad, la fabricación de una encimera de cocina o la escultura de una estatua de 3 metros de altura comparten el hecho de que son la última fase en el tratamiento de la piedra.

Pero las necesidades pueden diferir cuando se da forma a un bloque de piedra con una muela de esmeril portátil, cuando se hace la apertura cilíndrica con una máquina de brazo radial semiautomática o cuando se modela y pule un canto de una encimera de lavabo en una línea automática.

Para responder a esta gran variedad y adaptarse al crecimiento de este mercado, Diamant Boart ha ampliado su gama correspondiente y le ha dado una mayor visibilidad, como se podrá ver en las páginas que siguen.

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Discos para granito para máquinas portátiles – Corte en secoDiscos para granito para máquinas portátiles – Corte en seco

Turbo.


Ø GROSOR ALTURA Ø INTERNO CÓDIGO

DISCOS DE ALTA VELOCIDAD (SON BRIDA)

115 2 9,5 22,2 543085969

125 2 9,5 22,2 543085783

180 2,8 9,5 22,2 543085784

230 2,8 9,5 22,2 543085785

DISCOS DE ALTA VELOCIDAD (CON BRIDA)

125 2 9,5 22,2 543085972

230 2,8 9,5 22,2 543085971

Protec.



DISCOS DE DESBASTE A ALTA VELOCIDAD Y LATERALES

115 2 8 22,2 543087122

125 2,1 8 22,2 543085998

180 2,4 9 22,2 543085999

230 2,6 9 22,2 543086228

Curve.



DISCOS CURVOS DE CORTE RÁPIDO

100 2,2 9 22,2 543086000

125 4 9 22,2 543085977

180 4 9 22,2 543086025

Magnum XL.



DISCOS DE ALTA VELOCIDAD SEGMENTADOS

115 2,2 10 22,2 543070925

125 2,2 10 22,2 543070928

180 2,8 10 22,2 543070934

230 2,8 10 22,2 543070940

Mármol en seco.


Ø COMENTARIO SEGMENTO ALT. SEGMENTO Ø INTERNO CÓDIGO

EUROMASTER DISCOS DE ALTA VELOCIDAD CON AGLOMERANTE GALVÁNICO PARA MÁQUINAS PORTÁTILES. VELOCIDAD Y ACABADO

115 VELOCIDAD Y ACABADO GALVÁNICO NORMAL 22,2 543014107





EUROMASTER DISCOS DE ALTA VELOCIDAD CON BRIDA PARA MÁQUINAS PORTÁTILES. VELOCIDAD Y ACABADO





EUROSERIE DISCOS DE ALTA VELOCIDAD CON SEGMENTOS ACANALADOS SÚPER UNIDOS. ALTA PRECISIÓN




EUROSERIE DISCOS DE ALTA VELOCIDAD CURVOS GALVÁNICOS PARA MÁQUINAS PORTÁTILES. ALTA PRECISIÓN





PROTEC DISCO CIRCULAR REfORZADO CON UN DEPÓSITO GALVÁNICO LATERAL PARA DESBASTE EN SECO


230 DESBASTADO GALVÁNICO BRIDA 22,2 543014031


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Brocas con o sin hueco

Brocas huecas en seco para mármol.


Ø LONGITUD ÚTIL SOPORTE CÓDIGO

MÁRMOL GALVANIZADAS 20 45 USAR ADAPTADOR 543015574

25 45 USAR ADAPTADOR 543015600





Brocas huecas con agua estándar.



GRANITO SINTERIZADAS 15 120 1/2" GAS 543015202

20 120 1/2" GAS 543015224

25 120 1/2" GAS 543015222

30 120 1/2" GAS 543015204

35 120 1/2" GAS 543015199

40 120 1/2" GAS 543015214

45 120 1/2" GAS 543015208

50 120 1/2" GAS 543015216

MÁRMOL GALVANIZADAS 15 120 1/2" GAS 543015550

15 120 1/2" GAS 543015546

20 120 1/2" GAS 543015544

25 120 1/2" GAS 543015539

30 120 1/2" GAS 543015554

35 120 1/2" GAS 543015552

40 120 1/2" GAS 543015548

45 120 1/2" GAS 543015524

50 120 1/2" GAS 543015533

adaptadores.TIPO COMENTARIOS SOPORTE CÓDIGO

ADAPTADOR PARA USAR CON LAS BROCAS MENCIONADAS ANTERIORMENTE

1/2" GAS 543022180

LISO 543022169

Brocas huecas

Brocas huecas para paredes finas.



GRANITO SINTERIZADAS ESTÁNDARBROCAS USO CON AGUA

4 15 1/2" GAS 543003816

5 15 1/2" GAS 543003306

6 15 1/2" GAS 543003293

10 40 1/2" GAS 543003590

15 30 1/2" GAS 543003798

20 50 1/2" GAS 543003576

25 50 1/2" GAS 543003567

30 40 1/2" GAS 543003344

Cabezal de acoplamiento e inyección de agua.


Ø SOPORTE CÓDIGO

ADAPTADOR PARA UTILIZAR CON CUALQUIER BROCA DE ½” GAS ADMISIÓN DE AGUA

4 MANDRIL DE 3 MORDAZAS 543037126

68 69

Trepanos granito

Trepanos.



GRANITO LISA 5 30 SOPORTE LISO 543015229

6 40 SOPORTE LISO 543015231




10 95 SOPORTE LISO 543015207

11 95 SOPORTE LISO 543015205

12 95 SOPORTE LISO 543015203

13 95 SOPORTE LISO 543015201

14 95 SOPORTE LISO 543015195

1/2" GAS 5 35 1/2" GAS 543015211

6 35 1/2" GAS 543015213

7 55 1/2" GAS 543015215

8 55 1/2" GAS 543015217

9 55 1/2" GAS 543015219

10 55 1/2" GAS 543015221

11 65 1/2" GAS 543015223

12 65 1/2" GAS 543015225

13 65 1/2" GAS 543015227

14 65 1/2" GAS 543015192

Muelas

Muelas para granito.


Ø SOPORTE UTILIZACIÓN CÓDIGO

ROTAfLEx - 100 ROSCA M14 CON AGUA O EN SECO 543086225

100 DIÁMETRO INTERNO 22.2 CON AGUA O EN SECO 543085975

125 ROSCA M14 CON AGUA O EN SECO 543086226

125 DIÁMETRO INTERNO 22.2 CON AGUA O EN SECO 543085976

RAMBO DESBASTE 100 ROSCA Y MECANISMO DE BLOQUEO EN ESPIRAL M 14

CON AGUA 543015617

ACABADO 100 ROSCA Y MECANISMO DE BLOQUEO EN ESPIRAL M 14

CON AGUA 543015620

LARGA DURACIÓN Y ACABADO MÁS fINO

GRUESO 100 ROSCA M14 CON AGUA O EN SECO 543088262

MEDIO 100 ROSCA M14 CON AGUA O EN SECO 543088263

Muelas para mármol.


Ø SOPORTE UTILIZACIÓN CÓDIGO

RAMBO DESBASTE 100 ROSCA Y MECANISMO DE BLOQUEO EN ESPIRAL M 14

CON AGUA 543015611

ACABADO 100 ROSCA Y MECANISMO DE BLOQUEO EN ESPIRAL M 14

CON AGUA 543015623

SÚPER ACABADO 100 ROSCA Y MECANISMO DE BLOQUEO EN ESPIRAL M 14

CON AGUA 543015605

Herramientas multiusos de soldadura al vacío.


Ø SOPORTE UTILIZACIÓN GRANO CÓDIGO

MUELAS wONDER

MUELA PARA DESBASTE, BISELADO Y CORTE DE TODO TIPO DE PIEDRA.SU PERfIL fINO Y LOS DIAMANTES DE LA CARA POSTERIOR TAMBIÉN SON ADECUADOS PARA VACIADO Y ALISAMIENTO DE CANTOS ÁSPEROS.NO SE RECOMIENDAN PARA SUPERfICIES PLANAS.

125 ROSCA M14 CON AGUA O EN SECO

30 543088264

125 ROSCA M14 CON AGUA O EN SECO

50 543088265

70 71

FresasFresas

Muela de contorno Magnum (con agua).

TIPO COMENTARIOS CÓDIGO

MODELO SEGMENTADO CONTINUO

P0 COARSE P1 fINE P2

MUELA DE CONTORNO MAGNUM

UTILIZACIÓN DE LA POSICIÓN SEGMENTADA “0” PARA PRECONTORNO DE CANTOS. REDUCE EL USO DE DISCOS DE CORTE Y EL DESGASTE DE LAS fRESAS SINTERIZADAS CONTINUAS.

USO CON AGUA

A20 543088266 543088280 543088294

A30 543088267 543088281 543088295

B20 543088268 543088282 543088296

B30 543088269 543088283 543088297

E20 543088270 543088284 543088298

E30 543088271 543088285 543088299

f20 543088272 543088286 543088300

f30 543088273 543088287 543088301

H20 543088274 543088288 543088302

H30 543088275 543088289 543088303

V20 543088276 543088290 543088304

V30 543088277 543088291 543088305

V40 543088278 543088292 543088306

V50 543088279 543088293 543088307

Fresas de perfilado Fury (con agua).


MODELO INfORMACIÓN-MODELO ITEM DESBASTE P1 ITEM ACABADO P2

fURY CORTE ECONÓMICO Y RÁPIDO PARA LA MAYORÍA DE LOS TIPOS DE fRESADORASPERNO DE 8 E 10 MM INCLUIDO.

USO CON AGUA

A20/30 7 mm RADIO 543088308 -

A20/30 10 mm RADIO 543088309 -

B15 1/2 CAÑA 543088310 543088334

B20 RADIO GRANDE 543088311 543088335

B30 RADIO GRANDE 543088312 543088336

B40 RADIO GRANDE 543088313 543088337

(B+B)30 TRIPLE 543088314 543088338

E20 BISEL 543088315 543088339

E30 BISEL 543088316 -

f20 PECHO PALOMA 543088317 543088340

f25 PECHO PALOMA 543088318 543088341

f30 PECHO PALOMA 543088319 543088342

fV40 PECHO PALOMA/CAÑA 543088320 543088343

H20 1/2 CAÑA HS 543088321 543088344

H30 1/2 CAÑA HS 543088322 543088345

L20/30 N°1 HS 543088323 543088346

O20 PECHO PALOMA HS 543088324 543088347

O30 PECHO PALOMA HS 543088325 543088348

Q20 - 543088326 543088349

Q30 - 543088327 543088350

V20 RADIO COMPLETO 543088328 543088351

V30 RADIO COMPLETO 543088329 543088352

V40 RADIO COMPLETO 543088330 543088353

V50 RADIO COMPLETO 543088331 543088354

V60 RADIO COMPLETO 543088332 543088355

1-30 RADIO COMPLETO fRANCES 543088333 543088356

fURY TIGER CORTE RÁPIDO CON RANURAS PARA ExTRAER MEJOR EL AGUADOBLE fRESA SECCIONADORA fURY

f20 PECHO PALOMA 543088357 -

V30 RADIO COMPLETO 543088358 -

fURY DOUBLE BREAkER BIT

DIMINUYE EL USO DE LAS MUELASELIMINA EL ExCESO DE DESBASTE CON LAS MUELAS.MANTIENE EL PERfIL DE LAS fRESAS DURANTE LARGOS PERIODOS.

PUEDE UTILIZARSE EN 2, 3 O 4 CM.UTILIZAR LA PARTE INfERIOR O SUPERIOR PARA fORMA OGGE O SEMI-PERfIL.

543088359

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Bloques de lijado para máquinas portátilesBloques de lijado para máquinas portátiles

Bloques para granito.


Ø SOPORTE GRANO COLOR CÓDIGO

GATOR USO CON AGUABLOQUES fLExIBLES

100 VELCRO 50 CLARO 543087877

100 VELCRO 100 ROJO 543087879

100 VELCRO 200 AMARILLO 543087880

100 VELCRO 400 AZUL 543087881

100 VELCRO 800 VERDE 543087882

100 VELCRO 1500 NARANJA 543087883

100 VELCRO 3000 ROSA 543087884

100 VELCRO BUff BLANCO 543088360

100 VELCRO BUff NEGRO 543087885

Verificar si está disponible en otros diámetros y para mármol.

adaptadores para bloques de lijado.


Ø SOPORTE BACkER MATERIAL CÓDIGO

ADAPTADORES PARA BLOQUES BACkER

CON VELCRO 100 M14 ULTRA-fLExIBLES 543088362

76 M14 CAUCHO-BLANDO 543088363



76 M14 RÍGIDO-ESPUMA 543088366

100 M14 RÍGIDO-ESPUMA 543088367

76 M14 RÍGIDO-ALUMINIO 543088368



100 VELCRO fIELTRO (8 MM) 543088371


Ø SOPORTE GRANO COLOR CÓDIGO

fURY-D USO EN SECOBLOQUES fLExIBLES

100 VELCRO 50 VERDE CLARO 543087889

100 VELCRO 100 ROJO 543087890

100 VELCRO 200 AMARILLO 543087891

100 VELCRO 400 AZUL CLARO 543087892

100 VELCRO 800 VERDE 543087893

100 VELCRO 1500 NARANJA 543087894

100 VELCRO 3000 ROSA 543087895



Verificar si hay disponibles otros tipos de adaptadores.

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Muelas de rebajado

Muelas de rebajado para máquinas de cabezal único (Tipo C).

TIPO ESPECIfICACIONES

Ø SOPORTE fASE MATERIAL CÓDIGO

SISTEMA DE PULIDO 5 fASES MAGNUM

100 VELCRO 1 METAL 543088372

100 VELCRO 2 METAL 543088373

100 VELCRO 3 RESINA 543088374






GROSOR CÓDIGO

SISTEMA DE BLOQUEO RÍGIDO EN ESPIRAL BACkER

MECANISMO DE BLOQUEO RÍGIDO EN ESPIRAL PARA SISTEMA DE PULIDO MAGNUM 5

8 mm 543088379

15 mm 543088380


Ø SOPORTE fASE GRANO COLOR CÓDIGO

fRESADORA RAMBO

PARA GRANITO 100 MECANISMO DE BLOQUEO EN ESPIRAL & M24

1 GRUESO NEGRO 543015608

100 MECANISMO DE BLOQUEO EN ESPIRAL & M24

2 fINO ROJO 543015614

fRESADORA RAMBO

PARA MÁRMOL 100 MECANISMO DE BLOQUEO EN ESPIRAL & M14

1 GRUESO VERDE 543015611

100 MECANISMO DE BLOQUEO EN ESPIRAL & M14

2 fINO AMARILLO 543015623

Muelas de rebajado


Ø SOPORTE GRANO CÓDIGO

DISCOS DE APLANADO Y PRECORTE DE CANTOS

ESTOS DISCOS OCUPAN UN LUGAR DESTACADO.fUNCIONAN BIEN CON LOS CONJUNTOS ANTERIORES (DIÁMETRO 125 O 150)

125 MECANISMO DE BLOQUEO EN ESPIRAL

100 543088396


200 543088397

DISCO DE PRECORTE AGRESIVO Y DURADERO TURBO.


35 543088398

Muelas de rebajado para máquinas de múltiples cabezales.


Ø SOPORTE GRANO CÓDIGO

MUELAS DE LIJADO MAGNA-SHINE

CANTOS LISOS 125 MECANISMO DE BLOQUEO EN ESPIRAL 50 543088381

125 MECANISMO DE BLOQUEO EN ESPIRAL 100 543088382





125 MECANISMO DE BLOQUEO EN ESPIRAL BUff 543088387








150 MECANISMO DE BLOQUEO EN ESPIRAL BUff 543088395

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Herramientas para máquinas de brazo radialMuelas de desbaste

Muelas de desbaste con contorno para pulidoras en línea.

Existe una gran variedad de moldes para mármol y granito ver algunos ejemplos más adelante. La muelas puede estar provista de aglomerantes electrolíticos o sinterizados.

Diámetros habituales : 250 y 300 mm.

Estos artículos no están disponibles en stock.Pueden proporcionarse otras dimensiones bajo demanda.

Muelas de desbaste de superficie.

Esta muela puede estar provista de aglomerante electrolítico o sinterizado.

Dimensiones más comunes :- 20, 30 y 40 mm de grosor- 300, 350 y 500 mm de diámetro

Estos artículos no están disponibles en stock.Pueden proporcionarse otras dimensiones, moldes y tipos (silenciosos) bajo demanda.

Herramientas de corte cilíndrico.


MATERIAL SOPORTE COLOR CÓDIGO

PUNTAS REEMPLAZABLES

PARA USO CON EJE TODOS LOS GRANITOS

M 12 AZUL 543088399

GRANITOS BLANDOS M 12 ROJO 543088400

MÁRMOL M 12 - 543088401

Herramientas de acabado y pulido cilíndricas (con agua y en seco).


DIMENSIÓN SOPORTE GRANO CÓDIGO

MUELAS DE SOLDADURA CON SURCOS

PARA GRANITO Y MÁRMOL.CORTE Y ALISADO PERfECTOSCON SOPORTE PARA USO CON PLANTILLA

50 x 50 M14 30 543088404

50 x 50 M14 50 543088405

50 x 50 M14 100 543088406

75 x 40 M14 50 543088407

75 x 40 M14 100 543088408

CILINDROS DE PULIDO

CON AGUA Y EN SECO 50 x 50 M14 50 543088409

51 x 50 M14 100 543088410

52 x 50 M14 200 543088411

53 x 50 M14 400 543088412

54 x 50 M14 800 543088413

55 x 50 M14 1500 543088414

56 x 50 M14 3000 543088415

57 x 50 M14 BUff 543088416

accesorios.

ACCESORIOS – PUNTAS REEMPLAZABLES CÓDIGO

ADAPTADOR AUxILIAR DE EJE M12 A ½” GAS 543088402

MANGUITO PARA ADAPTADOR (SOPORTE) 543088403

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D

50

R

A

D

E

T

R

50

A

D

T

50

R

A

D

E

50

T

R

AD

15

50

32

R

30

D

50

E

T

A

D

50

T

R

A

D

50

R

T

A

D

50

T

A

D

50

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21

50

45°

A

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Info

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