Herramientas de precisión con recubrimientos metalúrgicos...
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Herramientas de precisión con recubrimientos metalúrgico anti-desgaste (Food Grade – FDA) aspercoat.com
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Herramientas de precisión con recubrimientos metalúrgicos
anti-desgaste (Food Grade – FDA)
aspercoat.com
Larga vida - Precisión - Productividad
MISIÓN
Promover el aumento de la productividad de nuestros
clientes mediante el desarrollo y producción a medida de
herramientas de precisión con recubrimientos metalúrgicos
avanzados anti-desgaste; facilitando su reducción de
costos, tiempos muertos y aumentando el retorno sobre la
inversión de su equipamiento industrial.
VISIÓN
Al 2020, Asper Coating estará posicionado como líder en el
suministro de soluciones para industrias con exigencias de
alta productividad; esto, gracias a su contribución en el
desarrollo y producción de recubrimientos metalúrgicos
avanzados y a sus esfuerzos de I+D aplicado al
procesamiento de nanomateriales para atender a las
necesidades esoecíficas de nuestros clientes.
NITRURO DE TITANIO (TiN): La solución
de larga vida para el desgaste mecánico
ASPER-TIN: DESEMPEÑO DE RECUBRIMIENTOS TiN POR TIPO DE ACERO COMO SUSTRATO-MATRIZ
Material Característica
Sin recubrimiento Recubrimiento de Nitruro de Titanio (TiN)
D2 AISI 440 + TiN D2 + TiN ALEACIÓN CO+CR+TiN
Dureza superficial; en Vickers (HV) 0.05 ₍₁₎
748 HV (equiv. 62 HRC)
2300 HV (equiv. 86 HRC)
2300 HV (equiv. 86 HRC)
2300 HV (equiv. 86 HRC)
Dureza acero; en HRC ₍₂₎ 62 HRC 60 HRC 62 HRC 60 HRC
Adherencia; en N ₍₃₎ 40 N 70 N 70 N 70 N
Coef. de fricción (seco) ₍₄₎ 0.92 0.40 0.40 0.40
Espesor de capa; en μm 0 3~5 μm 3~5 μm 3~5 μm
Oxidación; Temp. en °C 350° 450° 450° 450°
Color característico Acero Dorado Dorado Dorado
Estructura Sin recubrimiento Monocapa Monocapa Monocapa
Aplicación principal Herramientas Desgaste MECÁNICO Desgaste MECÁNICO Desgaste por CORROSIÓN
VIDA ÚTIL BAJA ALTA MUY ALTA MUY ALTA
₍₁₎ Test de dureza Vicker con carga de 50 kgf sobre recubrimiento, equivalente a 2,300Kg/mm₂. ₍₂₎ Test de dureza Rockwell C sobre acero-
recubrimiento. ₍₃₎ Fuerza normal (en N) necesaria para desprender el recubrimiento. ₍₄₎ Sobre el acero. Medida entre esfera de Cr6 y acero recubierto.
APLICACIONES
Cierre de tapas y fondos metálicos •
Corte de acero •
Punzonado y conformado •
Inyección y extrusión de plásticos •
Émbolos de inyección bombas diesel •
Instrumental médico •
Componentes sometidos a desgaste •
Desgaste por abrasión y adhesión •
ASPER-CrN: DESEMPEÑO DE RECUBRIMIENTOS CrN POR TIPO DE ACERO COMO SUSTRATO-MATRIZ
Material Característica
Sin recubrimiento Recubrimiento de Nitruro de Cromo (CrN)
D2 AISI 440 + CrN D2 + CrN ALEACIÓN CO+CR+CrN
Dureza superficial; en Vickers (HV) 0.05 ₍₁₎
748 HV (equiv. 62 HRC)
1,800 HV (equiv. 79 HRC)
1,800 HV (equiv. 79 HRC)
1,800 HV (equiv. 79 HRC)
Dureza acero; en HRC ₍₂₎ 62 HRC 60 HRC 62 HRC 60 HRC
Adherencia; en N ₍₃₎ 40 N 70 N 70 N 70 N
Coef. de fricción (seco) ₍₄₎ 0.92 0.50 0.50 0.50
Espesor de capa; en μm 0 ~20 μm ~20 μm ~20 μm
Oxidación; Temp. en °C 350° 700° 700° 700°
Color característico Acero Gris plateado Gris plateado Gris plateado
Estructura Sin recubrimiento Monocapa Monocapa Monocapa
Aplicación principal Herramientas Desgaste CORROSIÓN Desgaste CORROSIÓN Desgaste CORROSIÓN
VIDA ÚTIL BAJA ALTA MUY ALTA MUY ALTA
₍₁₎ Test de dureza Vicker con carga de 50 kgf sobre recubrimiento, equivalente a 1,800 Kg/mm² que es el doble de la dureza del cromo enchapado. ₍₂₎ Test de dureza Rockwell C sobre acero-recubrimiento. ₍₃₎ Fuerza normal (en N) necesaria para desprender el recubrimiento. ₍₄₎ Sobre el acero. Medida entre esfera de Cr6 y acero recubierto.
NITRURO DE CROMO (CrN): Triplica la vida útil de
componentes sometidos a desgaste por corrosión
APLICACIONES
Cierre de latas con líquido de gobierno •
Maquinado de cobre •
Conformado semifrío de acero y latón •
Inyección de aluminio •
Inyección de plásticos que en el proceso •
emitan F, Cl u otros elementos tóxicos
Inyección de resinas y poliolefinas •
Moldes y troqueles •
ASPER-AlCrN: DESEMPEÑO DE RECUBRIMIENTOS AlCrN POR TIPO DE ACERO COMO SUSTRATO-MATRIZ
Material Característica
Sin recubrimiento Recubrimiento de Aluminio Nitruro de Cromo (AlCrN)
D2 AISI 440 + AlCrN D2 + AlCrN ALEACIÓN CO+CR+AlCrN
Dureza superficial; en Vickers (HV) 0.05 ₍₁₎
748 HV (equiv. 62 HRC)
3,200 HV (equiv. >90 HRC)
3,200 HV (equiv. >90 HRC)
3,200 HV (equiv. >90 HRC)
Dureza acero; en HRC ₍₂₎ 62 HRC 60 HRC 62 HRC 60 HRC
Adherencia; en N ₍₃₎ 40 N 80 N 80 N 80 N
Coef. de fricción (seco) ₍₄₎ 0.92 0.35 0.35 0.35
Espesor de capa; en μm 0 1~4 μm 1~4 μm 1~4 μm
Oxidación; Temp. en °C 350° 1100° 1100° 1100°
Color característico Acero Gris azul Gris azul Gris azul
Estructura Sin recubrimiento Monocapa Monocapa Monocapa
Aplicación principal Herramientas Desgaste TÉRMICO Desgaste TÉRMICO Desgaste TÉRMICO
VIDA ÚTIL BAJA MUY ALTA MUY ALTA MUY ALTA
₍₁₎ Test de dureza Vicker con carga de 50 kgf sobre recubrimiento, equivalente a 1,800 Kg/mm² que es el doble de la dureza del cromo enchapado. ₍₂₎ Test de dureza Rockwell C sobre acero-recubrimiento. ₍₃₎ Fuerza normal (en N) necesaria para desprender el recubrimiento. ₍₄₎ Sobre el acero. Medida entre esfera de Cr6 y acero recubierto.
ALUMINIO NITRURO DE CROMO (AlCrN): Solución
para el maquinado extremo y choque térmico
APLICACIONES
Cierre de tapas y fondos metálicos •
Corte de acero •
Punzonado y conformado •
Inyección y extrusión de plásticos •
Émbolos de inyección bombas diesel •
Instrumental médico •
Componentes sometidos a desgaste •
Desgaste por abrasión y adhesión •
APLICACIONES: Total versatilidad en aplicaciones
industriales de alto desgaste
FABRICACIÓN DE ENVASES METÁLICOS Y CIERRE DE CONSERVAS
CON LÍQUIDO DE GOBIERNO
ASPER ofrece una amplia gama de soluciones para el suministro de mandriles (chucks), rolas
(seaming rolls), lifters, guías, cuchillas circulares de incisión, troqueles, uñetas y utilería
diversa para operaciones de alto desgaste mecánico, corrosivo o térmico. Consulte por
nuestro servicio de INGENIERÍA INVERSA para herramientas Angelus, Cantec,
Canco o diversas.
PUNZONADO, CORTE, CORTE FINO, EXTRUSIÓN, FORJA, LAMINADO
Y FORMADO EN FRÍO / TALLADO DE ENGRANAJES
Herramientas de alto rendimiento para procesos de punzonado y conformado en frío donde
los principales problemas se dan por desgaste abrasivo, adhesión, soldadura en frío y
fricción. Las herramientas ASPER usan recubrimientos superduros y barreras resistentes al
choque térmico que protegen las superficies funcionales, filos y los radios de formado, de
este modo con ASPER puede producir múltiples piezas sin causar rebabas ni rayas antes de
que la herramienta necesite reafilarse o pulirse.
INYECCIÓN DE PLÁSTICOS Y ALUMINIO (MOLDES Y MATRICERÍA)
Los recubrimientos para moldes de inyección están diseñados para incrementar la vida útil del
molde en un rango de 5 a 10 veces usando recubrimientos TiN y AlCrN. Principales ventajas:
- Mejora y facilita el desmoldado de partes, reduciendo sustancialmente el uso de
lubricantes, debido a las propiedades auto-lubricantes del TiN, AlCrN y otros.
- Menor erosión en inyección de plástico reforzado con fibra de vidrio.
- Menor corrosión en moldeo de plásticos por efecto diesel con presencia de Cl y F.
- Fácil limpieza al reducir la acumulación de plastificante o la adhesión en aluminio.
- Recuperación de moldes por decapado, rectificado y aplicación de nueva cobertura.
ASPER: Comparación de costos por tipo de herramienta
CONCEPTO 440C (Sin recubrir) 440C + TiN
Costo promedio de herramienta en el mercado (US$) 177 300
Vida de la herramienta (en cierres de latas/mes) 1,000,000 3,000,000
Costo de la herramienta por cierre (US$) 0.000177 0.000100
Paradas requeridas en 3 meses 3 0
Costo de paro de máquina por pieza (US$) 0.092188 0.052083
Costo de recuperación por pieza (US$) 0.000035 0.000020
Costos de producción asociados a la herramienta (US$) 0.092400 0.052203
Ahorro en % (ahorro efectivo en horizonte de 3 meses) 43.50%
Meses en trabajo (duración min. aproximada) 1 3
Cierres logrados en 3 meses 3,000,000 3,000,000
Inversión por cabezal para 3 meses (US$) 531 300
INGENIERÍA INVERSA: Contamos con capacidad
para replicar cualquier herramienta al 100%
Capacidad técnica y acceso a laboratorios de punta para caracterización y replicado de
herramientas de precisión, así como para I+D en desarrollo de capas finas.
Capacidad para replicar herramientas para maquinas descontinuada o en servicio.
Caracterización de sustrato-capa por microscopía SEM, DRX y ensayos metalográficos.
Reduzca sus costos totales de producción con estándares más altos de manufactura
Asper Coating del Perú S.A.C.
Oficina Trujillo : Calle Las Gemas Nº 229 Int. 2B, Urb. Santa Inés Oficina Lima : Calle Río Sena C1-10, La Molina, Lima Teléfono ventas : (51-1) 739-0899 Anexo 101 RPC : 949 372 941 RPM : #958 542 208 / *138280 Cotizaciones : [email protected]
www.aspercoat.com
