PROCESOS DE FABRICACION DE AVIONES

HERRAMIENTAS

Ing. Héctor H Basile

CLASIFICACION DE LAS HERRRAMIENTAS

• De acuerdo al uso se clasifican de la siguiente manera:

• HERRAMIENTAS

1.- De uso Manual.

2.-Para ser utilizada en Maquinas.

• Para uso manual:• Dependen del estado y conservación de sus filos, una herramienta

mal afilada o con sus filos defectuosos da lugar a una mal comportamiento de la misma.

• Dependen de la habilidad del operador.• Dependen del tipo de material a utilizar, contribuye esto a su

deterioro.• Suciedad y oxidación contribuye al deterioro de la misma.• Para uso a máquina:• La energía necesaria la provee la maquina herramienta para el

arranque de viruta, la cual permite obtener un volumen de virutapor unidad de tiempo por lo tanto significa un aumento de producción.

• Deben las herramientas soportar severas condiciones de trabajo por lo tanto deben ser construidas de materiales resistentes, dado que no deben modificar su forma y dimensiones o para dar terminaciones superficiales y tolerancias requeridas por norma.

• Depende su afilado tratamiento térmico y material de la misma.

TIPOS DE HERRAMIENTASDe acuerdo a su Filo

De un Filo (Tornos, Alesadoras.)

De Filos Múltiples.(Fresa, Brocas, Muelas etc.)

HERRAMIENTAS• 1.-Brocas

• 2.-Barrenas• 3.-Escariadores.

• 4.-Avellanadores• 5-Terrajas• 6.- Machos.

• 7.-Insertos• 8.-Fresas.

• 9.-Muelas• 10.- Diamante como herramienta.

BROCAS• La broca, también denominada mecha dependiendo de su

tamaño, es una pieza metálica de corte utilizada mediante una herramienta mecánica llamada taladro, u otra máquina afín, que haciendo girar la broca es normalmente

empleada para crear orificios o agujeros, pasantes o ciegos.

• La broca helicoidal con acanaladura fresada fue concebida en 1863 por el norteamericano Stephen Morse.

• Se realizan en aceros al carbono ,rápidos ,super rápidos y de carburos cementados

• La gran diversidad de brocas, como la gran cantidad de industrias que emplean este tipo de piezas, hace que existan brocas específicas para usos específicos.

Tipos de Broca• Brocas normales helicoidales. Generalmente con vástago tubular

para sujetarla mediante portabrocas.

• Brocas helicoidales. De vástago cónico con lengüeta. Serie corta o larga

• Broca larga. Usada allí donde no se puede llegar con una broca normal por hallarse el punto donde se desea hacer el agujero en el interior de una pieza o equipo.

• Brocas de diámetros múltiples escalonados.

• Brocas helicoidales de tres o cuatro cortes

• Broca de centrar. Broca de diseño especial empleada para realizar los puntos de centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.

Material

α β Ang.de Hélice

BROCA DE DIAMETROS MULTIPLES

BROCAS DE USO AERONAUTICO

Son brocas recubiertas con TiAlN y refrigeración interior.

Este tipo de broca está dirigida a maquinaria del sector alimentario, industria aeroespacial, naval y médica

Brocas de Metal Duro para Aceros Inoxidables.

Nuevas Brocas para el Sector Aeroespacial

• Es una broca de metal duro para aplicaciones de aeroespacial como el taladrado en composites CFRP (plástico reforzado de fibra de carbono).

• La misma posee un recubrimiento de diamante , resistente al desgaste, está diseñado para reducir los tiempos muertos al incrementar la seguridad y la vida útil de la herramienta en materiales abrasivos como el CFRP.

• Su delgado recubrimiento en combinación con el sustrato de grano fino facilitan el mecanizado, produciendo agujeros de mayor precisión con menor fricción mediante filos de corte.

• Recientemente una broca, de 6,35 milímetros (1/4”) fue sometida a dos pruebas de taladrado en CFRP frente a otra broca equivalente de un competidor conocido por ser el líder actual en el mercado. Ambas brocas fueron puestas a trabajar, primero a una velocidad de 100 metros por minuto y con un avance de 0,05 milímetros por revolución, y a continuación a 200 metros por minuto y a 0,03 milímetros por revolución. No presento de laminación y astillamiento

Elección de una Broca.• Para la ejecución de un determinado trabajo es importante el

material a trabajar el diámetro de la broca los ángulos de punta y hélice, velocidades de corte y el avance de acuerdo al diámetro.

• Deben tener refrigeración abundante.• Se adjuntan tablas. Para distintos materiales ferrosos y no ferrosos.• Proceso de Taladrado de un agujero.• Debe la pieza estar bien sujetada.• La broca debe estar afilada correctamente.• El mandril que sujeta a la broca debe tener perfecta concentricidad.• Para comenzar a taladrar se debe efectuar un punto de guía para la

broca caso contrario resbala.• La refrigeración debe ser abundante.• Cuando de taladra a mano (con taladradoras sensitivas) se

comienza a taladrar con un avance lento , si el agujero es largo se retira la broca de tanto en tanto para descargo de virutas y luego se continua taladrando , evitar depósitos de viruta pueden ocasionar mala terminación del agujero y romper la broca, coma así un excesivo avance o afilado deficiente. Si el agujero es pasante antes de salir la broca es conveniente hacerlo con un avance lento, las rebabas traban la broca.

BARRENADO.• Algunos autores denominan al barrenado a la operación de

aumentar el diámetro de un agujero.

• El barrenado por medio de barrenas sigue como fin penetrar un agujero efectuado por medio de un taladrado consiguiendo exactitud en el diámetro del agujero.

• Por ejemplo una cajera para alojar el cilindro de un tornillo.• Es una herramienta de cortes múltiples su forma externa es igual a

una broca helicoidal se diferencia porque no posee punta.• Posee tres a cuatro filos y fajas helicoidales.

• Para uso a máquina.• Se deja de sobre material por lo general una sobre medida de

2mm• Se adjunta tablas para selección de velocidades de corte.

AVELLANADORES.

• Esta herramienta se utiliza para penetrados

cónicos , como por ejemplo efectuar el

alojamiento de la cabeza de un roblón.

• Avellanadores cilíndricos con espina guía que

ayudan a mantener la concentricidad .se

emplean para efectuar cajeras cilíndricas para

lograr un apoyo plano de una cabeza de un

perno ,tornillo, para el refrenteado de una

superficie de apoyo de arandelas o tuercas.

Con recubrimiento de Ti Al N soportan alta temperatura

• Con puntas de carburo de tungsteno de alta velocidad.

ESCARIADORES O CALISUALES.• Son herramientas de cortes múltiples ,se hacen de acero rápidos.• Se utilizan para llevar el agujero efectuado por una broca a diámetro

exacto, el material a arrancar es menor a 0.3 mm.• Posee dientes diametralmente opuestos y un ángulo de emboque de 1 a

2°y en el largo una conicidad inversa para alivianar el rozamiento.• Los escariadores normalizados se fabrican para conseguir agujeros con

tolerancia H7, y con diámetros normales en milímetros o pulgadas.

• Tipos de Escariadores.• Rectos o cónicos para trabajo a mano. El cabo es cuadrado para ser

tomado por el soporte.• Helicoidales y rectos para trabajo a máquina. El cabo es cónico con

lengüeta.• Cónicos para chaveteros.• Cónicos aviadores. Uso a mano o a máquina.

• Expansibles o de cuchillas con guía o sin guía, las cuchillas son intercambiables.

Escariadores de alta velocidad

• Los escariadores se han desarrollado específicamente para mecanizado de alta velocidad Gracias a una óptima combinación de sustrato de metal duro, geometría y recubrimiento, se pueden conseguir vidas de herramienta extraordinariamente largas, a pesar de las velocidades de avance extremadamente altas. La geometría permite velocidades de corte de hasta 160 m/min, que consigue tolerancias y calidades superficiales de hasta Ra = 0,2 µm. El sustrato de metal duro de grano fino, es muy adecuado para mecanizar aceros hasta 40 HRC además de metales no férreos, aleaciones de alta temperatura y titanio.

Existen variantes con labios de virutas rectos o helicoidales, con o sin refrigeración interior, de manera que se pueden hacer aplicaciones en agujeros ciegos además de en agujeros pasantes. El uso de estas herramientas reduce claramente el coste por pieza del cliente. En muchas aplicaciones diferentes, los tiempos de mecanizado se pueden reducir hasta el 97%, las velocidades de corte a menudo aumentaron de 10 a 15 veces, con un ahorro de costes del 50 al 70%.

• Selección del escariador• 1.- Material • 2.-Longitud del escariado.• 3.- Si se efectúa a maquina , se selecciona la velocidad de corte.

• 4.-La lubricación debe ser abundante para el desalojo de virutas.(Depende algunos materiales no se lubrican por ejemplo:Fundición o aluminio)

• Preparación del agujero.• El exceso que se deja para el escariado es :• Diámetro de la broca = medida final - (exceso+juego)• El exceso y el juego se toma 0.2 para c/u (para la broca helicoidal)

para cada uno depende de la precisión de la máquina para taladrar.(Se adjunta tablas).

• Escariado.( a mano).• Si el borde del agujero presenta melladuras puede engancharse el

escariador .• Antes de escariar eliminar las virutas del taladrado.

MACHOS• Se utilizan para efectuar roscas interiores de piezas, tuercas etc.• Son cilíndricos de acero rápido con acanaladuras para el

desplazamiento de virutas con vértice cónico para facilitar el corte en forma progresiva.

• Pueden venir con ángulos de cono diferente por lo tanto se puedeefectuar el trabajo en una sola operació (perfil incompleto)

• Puede ser tipo serie para materiales muy duros y para roscas finas, por lo tanto se efectúa la operación con dos machos uno de desbaste el otro de terminación.

• Tipos de machos.• Para roscar caños rosca cilíndrica o cónica.• Roscas izquierdas.• Machos helicoidales para agujeros ciegos y materiales pastosos.

Desalojo de virutas• Machos con cola larga.• Machos con punta espiral para tuercas

MACHOS PARA MATERIALES DUROS.

• Se puede roscar a mano o a maquina.

• Si es a mano el extremo del macho es cuadrado para adaptarse al soporte.

• Si es a máquina es de cabo cónico con lengüeta.

• Preparación del agujero para roscar.• El diámetro del mismo debe ser menor que el

diámetro exterior de la rosca a realizar.

• Es igual al diámetro del núcleo de la rosca aproximadamente.

• Se adjunta tabla para selección del diámetro de la broca.

Selección del Macho• 1.- Material • 2.-Longitud de la rosca, tipo de rosca, si el agujero es pasante o ciego. • 3.- En función de la rosca elección de la broca.• 4.- La lubricación debe ser abundante para el desalojo de virutas.• Tallado de la rosca.( a mano)• 1.- Debe el macho entrar en forma recta.• 2.-Se debe comenzar roscar dando medio giro vez y retroceder un

cuarto de giro y así hasta terminar de roscar la pieza.• 3.- Lubricar el macho antes de comenzar a roscar, esto evita que las

virutas deterioren el filete, debido a que quedan rugosos y agrietados.• Mecanizado con taladradora.(Roscadoras)• Las revoluciones son bajas.• Se invierte el sentido de rotación del macho para destornillar, y debe ser tal

que no arranque los filetes.• Las taladradoras poseen de un dispositivo de avance desmodrómico,

ejemplo una plantilla guiadora ,quedando así garantizada la ejecución de roscas limpias y ajustadas a las dimensiones.

• Se puede roscar en el torno.• (se adjunta folleto)

28M30 x 226,5M30 x 3,5

25M27 x 224M27 x 3

22,50M24 x 1,5021M24 x 3

20,50M22 x 1,5019,5M22 x 2,5

18,50M20 x 1,5017,5M20 x 2,5

16,75M18 x 1,2515,5M18 x 2,5

14,75M16 x 1,2514M16 x 2

13M14 x 112M14 x 2

11M12 x 110,2M12 x 1,75

9,25M10 x 0,758,5M10 x 1,50

7,25M8 x 0,756,8M8 x 1,25

5,5M6 x 0,505M6 x 1

4,5M5 x 0,504,2M5 x 0,8

3,65M4 x 0,353,3M4 x 0,7

2,75M3 x 0,252,5M3 x 0,5

Diámetro broca agujeroMedida nominal y paso

fino.Diámetro broca agujero

Medida nominal y paso normal

TERRRAJAS.• Se utilizan para efectuar rosca exteriores para tornillos vástagos,

caños.• El tallado de diente se efectúa con un cojinete o dados que tienen la

rosca interior con ángulos de filo y acanaladuras para el desalojo de virutas.

• Son construidas en acero rápido.• Elección de una terraja.• La magnitud de la rosca esta limitada: La rosca métrica hasta un

diámetro de 30mm, la rosca withword hasta 1 ¼".• Las roscas M16 y 5/8” deben hacerse un roscado previo caso

contrario el arranque de viruta es demasiado grande y se rompen los filetes.

• Preparación del perno• Se tornea el perno con un diámetro inferior al diámetro exterior de la

roca• Un diámetro demasiado grande del perno conduce a la rotura de

filetes.

HERRRAMIENTAS DE UN SOLO FILO

PLACAS DE METAL DURO

• A las placas de metal duro , carburos cementados o widias se obtienen por pulvimetalúrgia o metalurgia de los polvos que consiste en obtener polvos prealeados, luego se los compacta en frió o caliente. Y por ultimo se sinteriza con presión de 5 a 6 Ton/pulg.2 y calor a una temperatura de 1300 a 1500 C°.

• El material logra su forma y toma sus propiedades finales no necesita tratamientos térmicos.

• La matriz que forma es de carburos logrando durezas de 67 a 72 Hrc al rojo 900C°.

• Logrando además velocidades superiores a los aceros ultra-rápidos.

• Contiene Co, como aglutinante, CW, CTa ,CTi, en porcentajes adecuados predominante el carburo de Wolframio o Tungsteno.

PLACAS DE METAL DUROSOLDADAS

ANGULOS DE LA HERRAMIENTA

INSERTOS

• Se utiliza para herramientas de un solo corte, insertos de brocas o fresas, cubre toda la gama para mecanizar ferrosos y no ferrosos, corta además el fiberglass, resinas de fenol, aplicaciones en minería barrenas para perforar roca, granito.

• Cerámicas como Herramientas.• Se obtienen a partir de la bauxita (AL2O3) una alúmina .• Se obtiene por metalurgia de los polvos por medio de

presión y calor (sinterización a unos 1700C°.• Se le agrega aleantes como óxidos de titanio y óxido de

magnesio para regular el proceso de sinterización y crecimiento de grano.

• Toman la forma cuando se los elabora, para colocarlas en portaherramientas estas deben fijadas utilizando un epoxi.

• A su vez se utiliza como recubrimientos de placas de metal duro.

• Ventajas.• Altas velocidades de corte .• Mayor tiempo de duración del filo.• Mecaniza materiales con durezas 66HRc.• Alta producción.• Desventajas.• Son muy frágiles.• Las M yH deben estar libres de vibraciones.• Necesita MyH de alta potencias y velocidades.• Son de alto costo.

RECUBRIMIENTOS

• Hay recubrimientos para aumentar la vida útil de las herramientas.

• Por ejemplo el PVD deposición física de vapores de nitruro de aluminio titanio otorga a la herramienta resistencia al desgaste, dureza en caliente lo hace ideal para aplicaciones de corte de materiales difíciles de mecanizar, para matriceria y componentes de máquinas.

• Hay otros tipos de recubrimientos como el nitruro de cromo con propiedades de resistencia a la oxidación, elevada dureza lo que lo hace resistente al desgaste abrasivo y resistente a los trabajos por golpe.

RECUBRIMIENTOS DE INSERTOS

Estas piezas complejas torneadas en aleaciones de difícil mecanización como Inconel 718, Waspalloy y Udimet 720 suelen presentar cavidades

perfiladas con varias zonas de difícil acceso.

Mecanizado deDiscos de Turbina

Mecanizado de Carcasa de Ventilador

Geometría de herramienta optimizada para mecanizar titanio, junto con un programa adaptado y alta presión de refrigerante, el resultado es gran arranque de

metal, seguridad de mecanizado y larga duración de la herramienta.

HERRAMIENTAS DE FILOS MULTIPLES

FRESAS• Se denomina fresa a una herramienta circular, de corte

múltiple, usada en máquinas fresadoras parael mecanizado de piezas. Los dientes cortantes de las fresas pueden ser rectilíneos o helicoidales, y de perfil recto o formando un ángulo determinado.

• Las fresas para mecanizados de grandes series, y materiales duros, llevan incorporadas plaquetas de metal duro (widia), o de los discos de las fresas.

• El número de dientes de una fresa depende de su diámetro, de la cantidad de viruta que debe arrancar, de la dureza del material y del tipo de fresa.

• Con la implantación masiva de Centros de Mecanizado (CNC) se han diseñado fresas de una gran calidad y variedad para todo tipo de mecanizados.

Ángulos característicos de las Fresas.

superficie de

Incidencia

superficie de Ataque

• FRESAS.• Se clasifican en :

• Fresas cilíndricas y fresa frontales cilíndricas

• Fresas en forma de disco con un agujero

central y con chaveteros.

• Fresas en forma de disco de forma.

• Fresas de punta cabo cilíndrico, o cabo cónico.

• Fresas modernas con insertos de alta

productividad.

• Fresas creadoras de engranajes.

Tipos de Fresas

Fresa cilíndrica para desbaste de superficies planas

Fresa cilíndrica acopladas con

dientes helicoidales en

sentidos opuesto

Fresas frontales cilíndricas con

dientes en la periferia para superficies

planas y rebaje de ángulo recto

Fresa de disco con chaveteropara cortes, ranuras por

ejemplo cabeza de tornillo

Fresa de disco con chavetero

para ranuras con dientes rectos

Fresa de disco triangulares para chaveteros mas

profundos.

Fresa frontales vástago cilíndrico posee una rosca

para fijar al husillo o cabo cónico con

lengüeta

Fresa de vástago cónico para ranuras en T con lengüeta

Fresa para realizar chaveteros.

Fresa de forma cónica para

ejecutar guías

Fresa ángulo para mecanizado de guías ángulo

Fresa para fresado de forma.

• FRESAS DE ULTIMA GENERACION PARA LA INDUSTRIA AERONAUTICA

Con plaquitas de gran seguridad para resistir las elevadas fuerzas

radiales que se producen a velocidades altas, soportadas

gracias al diseño de las caras de apoyo de las plaquitas.

Esta seguridad de plaquita también garantiza la precisión de

posicionamiento de los filos de corte - eliminando prácticamente los

errores de tolerancia, y en consecuencia, la excentricidad

resultante.

Seguridad en la plaquita gracias al diseño único de asiento

Cuerpo de fresa templado para conseguir una gran precisión.

La fresa para ranurar AluminioLa número uno en el mercado para el mecanizado de aluminio, diseñada específicamente para gran rendimiento.

• La fresa ha sido desarrollada para hacer frente a las grandes exigencias en la fabricación de piezas de estructuras para la industria aeronáutica, así como para el mecanizado de cavidades profundas en los fabricantes de moldes y matrices.

Fresa de nuevo diseño para un innovador fresado en planeado de materiales no férreos

Fresas para planear que incorporan un nuevo diseño para hacer frente a las demandas

en la producción de estructuras aeroespaciales

Desde fresado en desbaste a súper acabado en aluminio, con unos excelentes

resultados en productividad gracias a la amplia gama de plaquitas con diamante

policristalino y metal duro.

Evacuación efectiva de las virutasUno de los requisitos previos en el Mecanizado a Alta Velocidad (HSM) para obtener una óptima productividad y alta calidad de la pieza, es la evacuación de las virutas. El transporte del considerable volumen de virutas generado por el elevado régimen de arranque de metal está simplificado por el suministro dinámico de fluido de corte a través de la fresa.

A diferencia del método convencional optimizado con metal duro, el planeado con cerámica se realiza a una velocidad de 1000 m/min, eliminando la misma cantidad de metal pero 5 veces más deprisa.

Fresado de cerámica

Carcasas de turbina

Fabricadas normalmente en Inconel o Waspalloypara desbaste

• Criterio de selección de fresas.• 1.-Tipo de material a fresar.

• 2.-Tipo de fresa.(Tipo de fresado a realizar, frontal periférico, tallado de engranajes etc.), material de construcción de la fresa.

• 3.-Velocidades de corte, avances.

• 4.- Refrigerante

MUELAS• Es una herramienta de filos múltiples

compuesta granos abrasivos irregulares aglutinados y cada uno de ellos constituye un borde cortante.

• Abrasivos Naturales.• Esmeril : Oxido de aluminio Al2 O3+OFe

con un contenido de 50 a 60% de oxido de aluminio.

• Corindón : Es un oxido de aluminio con un contenido entre el 75 a 80 % del mismo.

• Arena de sílice.

Abrasivos Artificiales

• Oxido de Aluminio.• Se obtienen por electro fusión a 2100C° de la

bauxita Al2 (OH)3 , según el grado de pureza varían su capacidad de corte, friabilidad y tenacidad. Tiene valor 9 de dureza en la escala de Mohs.

• Marcas comerciales Aloxite, Alundum.

• 99% de pureza (color blanco) Aceros muy duros.(sensibles al calor)

• 99,5% “ (color rosado) Afilado de herramientas.

• 97,5% (color gris) Aceros tratados.

• Carburo de silicio.• Se obtienen por electrofusión a 2000C° una mezcla de

arena de sílice, coke, y sal de mar.

• Tiene un valor de 9,5 de dureza en la escala de Mohs.

• Es un producto mas duro que oxido de aluminio y friable, dada la dureza próximo al diamante, tiene mayor capacidad de corte. Marca comercial Carburundun.

• 99% de pureza (color negro) Fundición gris, metales no ferrosos.

• 99,5 % de pureza (color verde) Placas de metal duro.

• Carburo de boro.(CB4) Placas de metal duro

Tamaño de Grano.• El tamaño de grano se identifica con un número que indica la

cantidad de divisiones (mallas) por pulgada lineal que tiene el tamiz.• Ejemplo: Un tamiz que tiene 8 divisiones o mallas por pulgada lineal,

se denomina N°8.• Los tamaños van del número 8 al 600.

• De 8 al 14 Muy Grueso Desbaste grueso.

• De 16 al 30 Grueso Rebabado

• De 36 al 60 Mediano Amolado de superficies y• Rectificado en general

• De 80 al 150 Fino Amolado interno ,externo, afilado.•

• De 180 al 280 muy fino Rectificado de precisión.

• De 320 al 600 extra fino Bruñido y lapidado.

Dureza .• El grado de dureza indica la resistencia (o fuerza de

unión) de la liga o aglutinante para sujetar los granos abrasivos en su lugar ,depende de la liga y cantidad de la misma. Es también medida de dureza la resistencia ofrecida por la sección transversal de liga y los granos abrasivos alas tensiones producida en la superficie de trabajo de la rueda y que tiende a arrancar los granos.

• Por lo tanto a mayor fuerza para arrancar un grano muela dura, el caso contrario se comporta como blanda.

• Si la muela posee la dureza adecuada el grano se desprende cuando no corta mas esto se denomina acción cortante.

• Si el grano no se despega la muela es dura se empasta y calienta la pieza.

• Si el grano se desprende prematuramente es blanda y se desgasta antes de tiempo.

• Como regla general a material duro muela blanda , y a material blando piedra duro

• La dureza se identifica con letras que van de la letra A hasta la Z

• Siendo la letra A Blandas

• Siendo de la letra L a P Medianas.

• Siendo de la letra P a W Duras

• Siendo de la letras YZ Muy duras

Estructura• Es el que determina la relación de espacio que existe entre

los granos de abrasivos y el aglutinante o liga y las aberturas que lo separan entre si.

• Se expresa con números que van del 1 al 12 o sea el número 1 significa cerrada y el 12 porosa.

Liga o Aglutinante.

• Se identifican con símbolos de acuerdo al tipo

de aglutinante o liga.

• Funciones del aglutinante o liga.• 1.-Es el sostén de grano abrasivo.

• 2.-Me permite según el tipo de liga, las máximas

velocidades permitidas.

• 3.-Me dice si una muela es rígida o flexible.

• 4.-Me dice si una muela es dura o blanda.

Tipos de Aglutinantes.• Cerámica o vitrificada. Símbolo V.• Se vitrifican en hornos especiales entre 1200 a 1400C°

(cuarzo , Arcilla Feldespato).

• No son afectadas por el agua o el aceite, pueden ser almacenadas por periodos indefinidos, son frágiles.

• Pueden ser utilizadas en velocidades de corte que van entre 28 a 35 metros /seg..

• Silicato. Símbolo S• Se ligan los granos de abrasivos con silicato de sodio, se

cuece a 430 C°.

• Son mas blandas que las anteriores y mas frías se pueden emplear en seco, muy útiles para el afilado de herramientas como brocas ,machos, aceros de cuchillería.

• Se utilizan a bajas velocidades de corte.

• Liga Resina o Baquelita. Símbolo B.• Se componen de resinas fenolicas mezclados con

abrasivos, son más elásticas que las vitrificadas y de mayor resistencia a los golpes, son usados hasta 100 metros /seg.

• Se utilizan para corte y rebabado. No pueden estar tiempos prolongados almacenadas envejecen.

• Liga de Caucho. Símbolo R• Se mezclan granos con goma sulfuro , se vulcanizan.

• Permiten velocidades de corte de 80 m/seg., soportan gran esfuerzo lateral.

• Se utilizan como ruedas de arrastre para rectificación sin centro, o para corte se pueden construir muelas de 1mm de espesor.

SISTEMA DE IDENTIFICACION DE LAS MUELAS (CARTA PATRON)

Aglomerante

400 x 60 x 40 ( A 46 K 8 V )

Diámetromuela

EstructuraDiámetroagujero

Tamaño de grano

Anchura Abrasivo Dureza

Características del Corte • Dada la acción cortante como cada grano es un filo

cortante las virutas resultantes son pequeñas.

• El proceso de corte es por presión y cizalladura.

• La gran cantidad de filos cortantes y pequeñas profundidades permiten obtener buenas tolerancias y muy buena terminación superficial (rugosidad) , que oscilan entre 0.01 de mm hasta 0.005 de mm.

• Como siempre hay que tener granos expuestos para mantener el autoafilado de las muelas , hay que descargarlas , puesto que durante el amolado se alojan partículas de material, para esto se afilan o descargan con un diamante o con herramientas compuestas por discos en forma de estrella.

Forma y tipos de Muelas.(Normalizadas)

•Rectas.

• Cavidad de un lado

• Cavidad ambos lados : Para rebabado, terminación, superficies cilíndricas etc.

• Chanfleada.

• Cilíndrica.(Rectificado de interiores)

• Copa recta (Rectificados planos)

• Copa abocinada.(Afilado de fresas

• Bandeja (Afilado de sierras , fresas)

DIAMANTE• Por ser un elemento de extraordinaria dureza, tenacidad

y resistencia a la abrasión, al diamante se le ha dado empleo en un gran número de operaciones industriales, bien en piedra como rectificador y torneador; o bien en polvo aglomerado con otros productos, metálicos o poliméricos, como muela abrasiva (discos) como recubrimiento por ejemplo de placas de metal duro .

• Debido a la gran demanda que el diamante tenía pasada la segunda guerra mundial, se tuvo que empezar a pensar en fabricarlo, convirtiéndose hoy en un producto típico de laboratorio, con la denominación general de súper abrasivo.

• A nivel mundial y dentro de los mercados occidentales, los principios de esta fabricación se diseñaron en Sudáfrica por la compañía de De Beers y en Estados Unidos porGeneral Electric

Síntesis del Diamante

•

El diamante se sintetiza acelerando el proceso de la Naturaleza.

• El proceso natural parte de la sedimentación de materia orgánica. La presión que ejerce la tierra y las altas temperaturas que reinan en su interior van transformando estos sedimentos convirtiéndolos primero en carbones, y en grafito como penúltimo estadio antes de llegar al diamante. Al extremarse aún más las condiciones de presión y temperaturas existentes, el grafito cambia su estructura cristalina transformándose en diamante.

• La síntesis de diamante en el laboratorio parte de grafito. Se le somete a elevadas presiones y temperaturas, de forma que al finalizar la reacción se obtienen pequeños cristales. En las primeras pruebas algunos de ellos se oxidaban en presencia de oxígeno, mientras que otros permanecían invariables. A éstos se les sometió a pruebas de caracterización que incluyeron tanto análisis cristalográficos, en los cuales se estableció su estructura octaédrica; como ensayos de refracción, en los que se obtuvieron resultados equivalentes a los del diamante natural. Los cristales sintetizados quedaban por tanto identificados como diamantes. Se consiguió polvo de diamante con más resistencia que el natural y una mejor concepción geométrica.

• La unidad de peso empleada en la comercialización del diamante es el quilate (ct) que equivale a 0,200 gramos, y, en contra de la creencia popular, no es una medida de la calidad del diamante. Es exclusivamente una unidad de peso.

• El empleo de estas herramientas esta limitado para el mecanizadodirecto de materiales no férricos, (latón, bronce, aluminio, cobre, oro,

plata, etc.), aguantando bien el corte interrumpido.

Getting holes right is a priority for Lockheed Martin in assembly of the F-35. Lockheed MartinCarbon-fiber-reinforced polymer (CFRP) composites are built of layered carbon fibers, arranged in specificpatterns for flexibility and strength. They behave very differently from the traditional materialssuch as steel andaluminum, the hardness of which is generally consistent and predictable from the pointof a tool’s entry to its exit.By contrast, composites vary widely in the amount of fiber content, composition, and ply direction. Manufacturersare exploring custom-designed tools from companies such as Amamco Tool of Greer, SC, to penetrate quicklyand perform efficiently within the matrix of the composite material.Lockheed Martin recently selected an Amamco coated tungsten-carbide drill to replace a polycrystalline