Gustavo Rodriguez Ramirez

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“Ajuste de Modelos de Flujo Multifásico, caso de negocio en la optimización de crudos de la RN” Monterrey, Nuevo Léon 09 de junio de 2016 Gustavo Rodriguez Ramirez

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“Ajuste de Modelos de Flujo Multifásico, caso de

negocio en la optimización de crudos de la RN”

Monterrey, Nuevo Léon 09 de junio de 2016

Gustavo Rodriguez Ramirez

El Transporte de crudo es una parte medular en el proceso integral de extracción de

hidrocarburos, ya que si éste no se diseña o se hace ineficientemente puede provocar

cuellos de botella o bien quedar sobrado a lo largo de las redes de distribución, haciendo

ineficiente el Transporte, Distribución y Comercialización de aceite. Es cierto que durante la

conceptualización de un proyecto las Ingenierías de diseño y operativas deben considerar

todas las variables que se puedan presentar como Pronósticos de Producción de aceite,

gas, condensados, agua; de calidad del crudo como API, Salinidad, % de agua, contenido

de azufre, Presión de vapor Reid, Topografía del terreno, etc., también es cierto que

muchas veces los proyectos sufren modificaciones conforme se vaya actualizando y por

ende se tenga más información del proyecto, por lo tanto se deben de optimizar a las

condiciones finales de operación.

INTRODUCCIÓN

La finalidad u objetivo de este trabajo es mostrar la optimización realizada mediante la

simulación con un programa propio diseñado exprofeso, utilizando las principales

Correlaciones de Flujo Multifásico a los ductos principales de distribución de crudo que

llegan a las Centrales de Almacenamiento y Bombeo para su acondicionamiento final, con

el objeto de acoplarlo a las mejores condiciones de flujo y calidades de los hidrocarburos;

es importante mencionar la versatilidad del modelo diseñado ya que en la Región Norte se

tienen crudos que van desde los 12°hasta los 32 grados API, en este caso el modelo

acoplado de flujo Multifásico fue para ductos de 12” Cacalilao que maneja 12 grados API,

de 16” para crudo Marfo de 24 grados API y crudo Tamaulipas de 17 grados API.

OBJETIVO

Se diseñó un modelo artesanal aplicando las principales correlaciones de flujo multifásico

como Beggs & Brill, Orkisewski, Poetman & Carpenter, y el modelo mecanístico de Ansari, a

ductos de diferentes diámetros, calidades de crudos °API, %w, densidad, viscosidad, etc.,

con el objeto de establecer cual correlación se acoplaba mejor a las condiciones de flujo y

éstas a su vez compararlas con las condiciones reales de bombeo y transporte por ducto y a

partir de ahí hacer los análisis de sensibilidad para optimizar cuáles serían las mejores

condiciones en el transporte y distribución y encontrar las variables de Presiones de bombeo,

de Temperatura de flujo (para el crudo de 12 °API es necesario realizar calentamiento a lo

largo del trayecto de flujo), Gastos óptimos y mejores condiciones de Densidad y Viscosidad

del crudo para su transporte.

METODOLOGÍA

Partiendo de la ecuación general

de energía, en la cual se

involucran a los términos por

aceleración por elevación y por

fricción, se deberá calcular el

diámetro óptimo de tubería que

genere las menores caídas de

presión pero sea suficiente para transportar el gasto requerido.

Donde:

De Darcy, Weisbach y otros

dedujeron la siguiente ecuación

experimental para conductos circulares de diámetro constante:

Donde f es el factor de fricción el

cual es función de la rugosidad de la tubería Ɛ y del NRe

f = f ( Ɛ y NRe )

A su vez el NRe es función de la

densidad y viscosidad del fluído

manejado, definiéndose por:

∆P ∆L

∆P ∆L

∆P ∆L

∆P ∆L

( ( ( ( ) ) ) ) T

= + + ac e f

NRe = dv ρ

µ

∆P ∆L ( )

f =

f ρ

2 gc d

v2

∆P ∆L ( )

f =

f ρ

2 gc d

v2

DESARROLLO

Para calcular f es necesario

determinar el régimen de flujo.

El flujo laminar ocurre

cuando las partículas de fluído se

mueven en líneas rectas paralelas el

eje del conducto.

El flujo turbulento ocurre cunado

las partículas se mueven en forma

caótica formando vórtices y remolinos.

A partir de estas premisas se

estableció que el régimen laminar

ocurre cuando el NRe < 2000 y el

flujo turbulento cuando este parámetro NRe > 4,000.

Para flujo laminar el factor de

fricción f depende exclusivamente

del NRe.

f = f ( Ɛ y NRe )

Para flujo turbulento Blasius y

Drew establecieron las siguientes

ecuaciones respectivamente, la

primera para tuberías lisas, con

rangos que de NRe > 10

y para la segunda rangos de

f = 64

NRe

f = 0.3164 (NRe) -0.25

f = 0.0056 + 0.5 (NRe) -0.32

5

6 3000 < NRe < 10

Para flujo turbulento Nikuradse

establece las siguiente ecuación

para tuberías rugosas

1

f = 2 Log ( d

2 Ɛ ) + 1.74

DESARROLLO

A partir de las ecuaciones anteriores y utilizando la Correlación de BEGGS y BRILL se

diseño un programa para calcular el diámetro óptimo en función de diferentes volúmenes

manejados de producción, considerando las características del crudo, la topografía del

terreno, la longitud del tubo y la relación volumen presión para su diseño.

∆Ρ ftp ρm v2 ρ vm vsg

288 gc d 144 gc

p ∆L

= +

CORRELACION DE BEGGS & BRILL.

Desarrollada para cálculos de caídas de

presión por fricción en tuberías horizontales.

DESARROLLO

-5

0

5

10

15

20

25

30

35

40

35 40 45 50 55 60 65 70

DIAMETRO

Escenario nodo 1 a nodo 9

10" 12" 14" 16"

∆𝑷(𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐)

𝒒(𝑴𝒃𝒅)

Perfil Oleoducto 16” x 10.6 km CAB Tajín – CAB PR

Datos

Distancia (km) 10.6

q (Mbd) 35,40,45,50,55,60,65,70

µ (cp) 50 p 0.9053

Ø (pg) 10”,12”,14”,16”

q(𝑀𝑏𝑑)

-5

0

5

10

15

20

25

30

35

35 40 45 50 55 60 65 70

Escenario nodo 1 a nodo 9

10" 12" 14" 16"

∆𝑃(𝑘𝑔/𝑐𝑚2)

Curvas de simulación Oleoducto 16” x 10.6 km CAB Tajín – CAB PR

0

20

40

60

80

100

120

8 9 10 11 12

DIAMETRO

Escenario nodo 1 a nodo 3

12" 14" 16"

∆𝑃(𝑘𝑔/𝑐𝑚2)

𝒒(𝑴𝒃𝒅) 0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

8 9 10 11 12

DIAMETRO

Escenario nodo 3 a nodo 6

12" 14" 16"

𝒒(𝑴𝒃𝒅)

∆𝑷(𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐)

Perfil Oleoducto 12” x 48 km Cacalilao – Refinería Madero

Datos

Distancia (km) 48

q (Mbd) 8,9,10,11,12

µ (cp) 2960

p 0.9861

Ø (pg) 12”,14”,16”

0

20

40

60

80

100

120

8 9 10 11 12

DIAMETRO

Escenario nodo 1 a nodo 5

10" 12" 14" 16"

∆𝑷(𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐)

q(𝑴𝒃𝒅)

Perfil Oleoducto 10” x 29.1 km CAB Tamaulipas – Refinería Madero

Datos

Distancia (km) 29.1

q (Mbd) 8,9,10,11,12 µ (cp) 1630

p 0.9593

Ø (pg) 10”,12”,14”,16”

Tablas de Resultados ∆𝑃(𝑘𝑔/𝑐𝑚2)

CAB Tajin - CAB Poza Rica: Nodo 1 - 9

q (bd) 10" 12" 14" 16"

35,000 7.41 0.94 -1.50 -2.58

40,000 10.25 2.16 -0.91 -2.27

45,000 13.43 3.50 -0.27 -1.92

50,000 16.90 4.92 0.42 -1.55

55,000 20.63 6.49 1.15 -1.15

60,000 24.63 8.17 1.96 -0.72

65,000 28.95 9.95 2.82 -0.28

70,000 33.36 11.85 3.73 0.20

Cacalilao - Refinería Madero: Nodo

1 - 3

q (bd) 12" 14" 16"

8,000 69.60 36.70 20.70

9,000 78.50 41.50 23.50

10,000 87.50 46.30 26.30

11,000 96.40 51.10 29.20

12,000 105.40 56.00 32.00

Cacalilao - Refinería Madero: Nodo

3 - 6

q (bd) 12" 14" 16"

8,000 28.00 15.10 8.80

9,000 31.50 17.00 9.90

10,000 35.00 18.90 11.00

11,000 38.60 20.80 12.10

12,000 42.00 22.70 13.20

CAB Tamaulipas - Refinería Madero: Nodo

1 – 5

q (bd) 10" 12" 14" 16"

8,000 69.88 33.40 17.76 10.17

9,000 78.67 37.64 20.06 11.51

10,000 87.48 41.89 22.35 12.87

11,000 96.30 46.14 24.64 14.21

12,000 105.09 50.39 26.93 15.55

Tablas de Resultados: Cacalilao - Refinería Madero ∆𝑃(𝑘𝑔/𝑐𝑚2)

Cacalilao - Refinería Madero: Nodo

2 - 3

q (bd) 12" 14" 16"

8,000 62.47 34.08 20.30

9,000 70.18 38.24 22.73

10,000 77.89 42.40 25.18

11,000 85.60 46.56 27.61

12,000 93.31 50.72 30.05

Cacalilao - Refinería Madero: Nodo

3 - 6

q (bd) 12" 14" 16"

8,000 28.00 15.10 8.80

9,000 31.50 17.00 9.90

10,000 35.00 18.90 11.00

11,000 38.60 20.80 12.10

12,000 42.00 22.70 13.20

Cacalilao - Refinería Madero: Nodo

1 - 2

q (bd) 12" 14" 16"

8,000 7.13 2.59 0.38

9,000 8.36 3.25 0.77

10,000 9.59 3.92 1.16

11,000 10.82 4.58 1.55

12,000 12.06 5.25 1.94

Casos de negocio

Construcción de Oleoducto

Para Exportación

de mezcla

Pozoleo - Marfo

Caso de negocio

Lamina

de análisis de Laboratorio

Análisis de laboratorio Mezcla

0

20

40

60

80

100

120

140

160

24

26

28

30

32

34

40

45

50

55

60

65

70

DIAMETRO 10" 12" 14" 16" 18"

∆𝑷(𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐)

𝒒(𝑴𝒃𝒅)

Perfil Oleoducto f (Ø) x 65 km Poza Rica – Tuxpan

Datos

Distancia (km) 52

q (Mbd) 24,30,40,50,60,70

µ (cp) 22.26

p 0.8906 ( 27 °API )

Ø (pg) 10”,12”,14”,16”,18”

d (m)

Mezcla %

Pozoleo-Marfo

60 / 40

0

20

40

60

80

100

120

140

160

24

26

28

30

32

34

40

45

50

55

60

65

70

DIAMETRO 10" 12" 14" 16" 18"

∆𝑷(𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐)

𝒒(𝑴𝒃𝒅)

Datos

Distancia (km) 52

q (Mbd) 24,30,40,50,60,70

µ (cp) 26.08

p 0.8936 (26.2 API )

Ø (pg) 10”,12”,14”,16”,18”

d (km)

Mezcla %

Pozoleo-Marfo

50 / 50

Perfil Oleoducto f (Ø) x 65 km Poza Rica – Tuxpan

0

20

40

60

80

100

120

140

160

24

26

28

30

32

34

40

45

50

55

60

65

70

DIAMETRO 10" 12" 14" 16" 18"

∆𝑷(𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐)

𝒒(𝑴𝒃𝒅)

Datos

Distancia (km) 52

q (Mbd) 24,30,40,50,60,70

µ (cp) 31.37

p 0.8962 (25 °API)

Ø (pg) 10”,12”,14”,16”,18”

d (km)

Mezcla %

Pozoleo-Marfo

40 / 60

Perfil Oleoducto f (Ø) x 65 km Poza Rica – Tuxpan

MEZCLA RELACION

(%)

DENSIDAD RELATIVA

(adim) °API

GASTO (Mbd)

DIAMETRO (pg) ∆𝑷(𝑘𝑔/𝑐𝑚2)

Pozoleo/Marfo 60/40 0.8906 27.0 70

12” 56

14” 24

16” 3

MEZCLA RELACION

(%)

DENSIDAD RELATIVA

(adim) °API (Mbd) DIAMETRO (pg) ∆𝑷(𝑘𝑔/𝑐𝑚2)

Pozoleo/Marfo 50/50 0.8936 26.2 70

12” 58

14” 25

16” 4

MEZCLA RELACION

(%)

DENSIDAD RELATIVA

(adim) °API (Mbd) DIAMETRO (pg) ∆𝑷(𝑘𝑔/𝑐𝑚2)

Pozoleo/Marfo 40/60 0.8962 25.7 70

12” 62

14” 26

16” 4

Tabla de resultados de Oleoducto f (Ø) x 65 km

Poza Rica – Tuxpan

MEZCLA GASTO (Mbd)

DIAMETRO (pg)

MM dlls MM$

Pozoleo/Marfo 70

12” 77.6 1,318

14” 90.5 1,538

16” 103.4 1,758

Cálculos realizados de acuerdo a indicador Internacional

200 Mdlls / pg-milla

abril 2015

Costos de Oleoducto f (Ø) x 65 km Poza Rica – Tuxpan

Construcción

Oleoducto

CAB Cacalilao – Ref. Madero

Caso de negocio

CAB Cacalilao

Est. Calentamiento Palomas 10

Est. Calentamiento Chila 20

Est. Calentamiento Y Rebombeo

Matillas

Est. Calentamiento Anáhuac

Refinería Madero

Est. Calentamiento 3

Est. Calentamiento 4

Est. Calentamiento 5

Est. Calentamiento 2

Exportación

NUEVO OLEODUCTO CACALILAO – REFINERÍA MADERO 12”Ø X 64 KM

Imagen: Proyectos de GTDHRN

0

20

40

60

80

100

120

8 9 10 11 12

DIAMETRO

Escenario nodo 1 a nodo 3

12" 14" 16"

∆𝑃(𝑘𝑔/𝑐𝑚2)

q(𝑀𝑏𝑑)

0

10

20

30

40

50

8 9 10 11 12

DIAMETRO

Escenario nodo 3 a nodo 6

12" 14" 16"

q(𝑀𝑏𝑑)

∆𝑃(𝑘𝑔/𝑐𝑚2)

Perfil Oleoducto 12” x 48 km Cacalilao – Refinería Madero

Datos

Distancia (km) 48

q (Mbd) 8,9,10,11,12

µ (cp) 2960

p 0.9861

Ø (pg) 12”,14”,16”

d (m)

MEZCLA GASTO (Mbd)

DIAMETRO (pg)

MM dlls MM$

Ébano-Pánuco- Cacalilao 16-18

14” 111.4 1,893

16” 127.3 2,164

18” 143.2 2,434

Costos de oleoducto x 64 km CAB Cacalilao – Refinería Madero

Cálculos realizados de acuerdo a indicador Internacional

200 Mdlls / pg-milla

abril 2015

Construcción

Oleoducto

CAB Tamaulipas – Ref. Madero

Caso de negocio

0

10

20

30

40

50

60

70

8 9 10 11 12

DIAMETRO 10" 12" 14" 16"

∆𝑷(𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐)

q(𝑀𝑏𝑑)

Perfil Oleoducto 10” x 29.1 km CAB Tamaulipas – Refinería Madero

Datos

Distancia (km) 29.1

q (Mbd) 8,9,10,11,12

µ (cp) 1000

p 0.9593 ( 16 °API )

Ø (pg) 10”,12”,14”,16”

d (km)

0

20

40

60

80

100

120

10 12 14 16 18

DIAMETRO

10" 12" 14" 16"

∆𝑃(𝑘𝑔/𝑐𝑚2)

q(𝑀𝑏𝑑)

MEZCLA GASTO (Mbd)

DIAMETRO (pg)

MM dlls MM$

Tamaulipas 16-18

10” 36.0 612

12” 43.2 735

14” 50.5 858

16” 57.7 981

Costos de oleoducto x 29 km CAB Tamaulipas – Refinería Madero

Cálculos realizados de acuerdo a indicador Internacional

200 Mdlls / pg-milla

abril 2015

_ El modelo desarrollado puede extenderse para cualquier diámetro de tubería y calidad

del crudo mayores a los 20 °API (crudo Marfo y Pozoleo), hasta los 31 °API (crudo

Papaloapan).

_ El modelo a medida que aumenta la densidad del crudo, tiene una mayor desviación

respecto a las condiciones reales, como es el caso del crudo tipo Cacalilao de 12°API.

_ Una vez acoplado el modelo, se pueden optimizar las condiciones de flujo para tener las

mejores condiciones de transporte por ducto.

_ Con el modelo y un análisis de sensibilidad, es posible maximizar las mejores

condiciones de flujo.

_ Aplicando el modelo se pueden lograr mejores condiciones operativas alargando la

vida útil de los equipos y ductos.

CONCLUSIONES