Guias Didacticas Amanco 19-07-2012

PORTADA

CAPACITACIÓN EN FONTANERÍA

CONTENIDOS

TEMA 1. Generalidades del PVC 3

TEMA 2. Sistemas de agua por presión 28

TEMA 3. Tubosistemas de agua caliente 60

TEMA 4. Instalación de sistemas de disposición de aguas servidas domiciliares 90

TEMA 5. Instalación de aparatos sanitarios domiciliares 120

TEMA 6. 140

TEMA 7. Instalación de sistemas de alcantarillado por gravedad 160

TEMA 8. 180

TEMA 9. Instalación de pozos de visita para alcantarillado 190

TEMA 10. 210

Instalación de sistemas de recolección y conducción de aguas de lluvia intradomiciliares

Recomendaciones generales para relleno y com-pactación de zanjas

Instalación de tanques sépticos y depósitos de almacenamiento


3TEMA 1.Generalidades del PVC

Objetivos

Conceptos

Materiales requeridos

1. Conocimientos generales de PVC y fabricación de tuberías.

2. Conocimientos de normativas y características de tuberías de PVC.

3. Diferenciación de aplicaciones a presión y gravedad.

4. Conocer tipos de juntas de tuberías de PVC.

5. Relacionar espesor de pared con resistencia a presión interna y cargas externas en tuberías PVC.

6. Conocer cuidados para transporte y almacenamiento de tuberías PVC.

7. Conocimiento de herramientas básicas: uso y cuidados.

8. Lograr nivelación básica de matemática e hidráulica.

9. Conocimiento causas de daños en tuberías de PVC.

10. Conocer prácticas seguras de trabajo en obra.

pag.

pag.

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pag.

pag.

pag.

1. PVC como material para tuberías.

2. Presión hidráulica.

3. SDR y SCH: resistencia a presión interna.

4. PS: resistencia a cargas externas.

5. Seguridad laboral.

1. Caja de herramientas.

2. Muestras de juntas de tuberías.

3. Equipo de seguridad (chaleco, conos, etc.)

4

6

8

9

12

13

16

18

24

27


OBSERVACIONES

4

1. Conocimientos generales de PVC y fabricación de tuberías

1.1 Origen del PVC1926: Waldo Semon empleado de B.F. Goodrich descubrió por accidente el PVC no plastificado (u-PVC) cuando trataba de crear un adhesivo sin-tético para hule. Experimentó haciendo bolas de golf y tacones para zapatos.

Década 1930: se encuentra variedad de aplicaciones para el PVC, entre ellas las tuberías.

1.2 Fabricación de tuberías de PVCLa resina de PVC se deriva esencialmente del gas natural, carbón o del petróleo(40%), agua salada y aire. El compuesto utilizado para la fabricación de tuberías es del tipo rígido, es decir sin plastificantes, y

puede contener alguna combinación de estabiliza-dores, lubricantes, pigmentos, entre otros.

TEMA 1. Generalidades del PVC


OBSERVACIONES

5

1. Conocimientos generales de PVC y fabricación de tuberías

1.3 Maquinaría para fabricación de tubería y conexiones1.3.1 Extrusora de tubería

1.3.2 Inyectora

Ejemplo de inyección



OBSERVACIONES

6

2. Conocimientos de normativas y características de tuberías de PVC

2.1 Principales aplicaciones:2.1.1 Flujo por gravedad• Drenaje, desechos y ventilación (DWV) en edificaciones. • Alcantarillado sanitario y pluvial

2.1.2 Flujo por presión• Acueductos• Distribución de agua fría y caliente en edificaciones

2.2 Otras aplicaciones:• Sistemas contra incendio • Piscinas• Bombeo aguas negras y agua potable • Irrigación,etc.

2.3 Estándares de PVC por aplicaciónAgua potable (por presión):• ASTM D1785, tubería SCH 40 y 80 (1/8” to 24” )• ASTM D2241, tubería SDR (SDR (IPS) 13.5, 17, 21, 26, 32.5, 41 y 64 - 1/8” a 36 “ +SDR (PIP) 26, 32.5, 41, 51 + DR (PIP) 35-15” a 27“)• ASTM D2466, conexiones SCH 40• AWWA C900, distribución agua 4” a 12” • AWWA C905, conducción agua 14” a 36”

Alcantarillado sanitario (flujo por gravedad) :• ASTM D3034, tubería SDR y conexiones, 4” a 15“• ASTM F1336, conexiones con empaque para alcantarillado. D3034 (fabric. o inyectadas).• ASTM F 949, tubería y conexionesPS 46, 4” a 36” NOVAFORT• ASTM F 2307, PS 10, 18” a 60” NOVALOC

Pluvial (flujo por gravedad) : •ASTMF2307,PS10, 18”a60”NOVALOC



7

2. Conocimientos de normativas y características de tuberías de PVC

2.4 Compatibilidad entre tuberías de PVC

DIÁMETRO EXTERIOR pulg

DIÁMETRONOMINAL

pulg

D1785

SCH 40,80,120

SDR 13.5, 17, 21 26, 32.5, 41, 64

SDR 26, 32.5, 41,51, y DR35

DWVSCH 40

SDR 23.536, 35, 41

PS46 PS10

IPS IPS PIP IPS IPS IPS IPSD2241 D2665 D3034 F949 F2307

0,4050,5400,6750,8401,0501,3151,6601,9002,3752,8753,5004,0004,5005,5636,6258,62510,75012,75014,000

16,00018,00020,000

24,000

1/81/43/81/23/41

1 1/41 1/2

22 1/2

33 1/2

456810121415161820212427303336394245485460

1,6601,9002,375

3,500

4,500

6,6758,62510,75012,750

4,215

6,2758,40010,50012,500

15,300

4,300

6,4208,60010,87512,795

15,858

19,152

24,37525,58028,86032,150

38,740

18,539

21,63424,37527,84030,80633,81037,46540,45043,45546,31849,39855,47361,414

0,4050,5400,6750,8401,0501,3151,6601,9002,3752,8753,5004,0004,5005,5636,6258,62510,75012,75014,000

16,00018,00020,000

24,000

30,000

36,000

15,300

18,701

22,04724,80327, 953



OBSERVACIONES

8

3. Diferenciar aplicaciones para sistemas por presión y por gravedad

3.1 Tubo para soportar presión interna• Diámetros relativamente menores

• Mayor espesor de pared

• Instalación a poca profundidad

• Gran capacidad para soporte de cargas – poca deformación

3.2 Tubo para flujo por gravedad• Diámetros mayores

• No deben resistir presión interna » espesor de pared menor » menos capacidad de soporte de relleno

• Instalación a mayores profundidades » mayor carga de relleno » cuidadosa instalación

• Tubo trabaja parcialmente lleno – canal abierto



OBSERVACIONES

9

4. Relacionar espesor de pared con resistencia a presión interna y cargas externas en tuberías PVC

• Para resistir mayor presión la tubería debe tener mayor espesor

• Clasificación:a. Cédula 40, 80 y 120. (SCH) (resistencia varía con el diámetro, mayor diámetro menor resis-tencia a presión interna.b. SDR (la resistencia es constante para un mismo SDR).c. PC (Clasificación por presión).

4.1 Definición de SDR• SDR: razón dimensional estándar.

• Equivale al número de veces que el espesor de pared del tubo cabe en el diámetro exterior.

4.2 Práctica• ¿Cuántas veces cabe el espesor de pared en un tubo SDR 41?

• ¿Cuál tubo es más resistente; el SDR 26 o el SDR 17? ¿Por qué?

Entre mayor es el número del SDR menor es la resistencia del tubo.



10


4.3 Presión de trabajo en tuberías y conexiones de PVC

4.4 Capacidad de soporte de cargas de relleno4.4.1 Rigidez de la tubería PS

mmDIÁMETRO

12

18

25

31

38

50

62

75

100

150

200

250

300

385

pulg½

¾”

1

1¼

1½

2

2½

3

4

6

8

10

12

15

SCH 40600

480

450

370

330

280

300

260

220

180

160

140

130

130

SCH 80835

670

625

545

460

390

415

390

305

250

220

195

180

180

SDR 13.5315

315

315

315

315

315

315

315

315

315

315

315

315

315

SDR 17250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

SDR 21200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

SDR 26160

160

160

160

160

160

160

160

160

160

160

160

160

160

SDR 32.5125

125

125

125

125

125

125

125

125

125

125

125

125

125

SDR 41100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

SDR 5180

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

SDR 6463

63

63

63

63

63

63

63

63

63

63

63

63

63

PRESIÓN DE TRABAJO EN psi (LIBRAS/PULGADA CUADRADA)



OBSERVACIONES

11


4.4.2 Rigidez (PS) de tuberías de PVC

La tubería Novafort tiene una rigidez PS de 46 psi, y Novaloc tiene 10 psi.

SDR SDRPS, kg/cm2 (psi) PS, kg/cm2 (psi)64 0,49 (7) 26 8,05 (115)51 0,98 (14) 25 9,03 (129)42 1,82 (26) 21 15,68 (224)41 1,96 (28) 18 25,48 (364)35 3,22 (46) 17 30,59 (437)

33.5 3,64 (52) 14 57,05 (815)32.5 3,99 (57) 13.5 64,12 (916)28 6,37 (91) - -



OBSERVACIONES

12

5. Conocer tipos de juntas de tuberías de PVC de AMANCO

5.1 Cementada

5.2 Empaque de hule

5.3 Novafort

5. 4 Novaloc

5.5 Empaque de hule



OBSERVACIONES

13

6. Conocer cuidados para transporte y almacenamiento de tuberías PVC

6.1 Transporte• Con el objeto de aprovechar al máximo la capacidad del transporte, los tubos se pueden introducir unos dentro de otros, cuando sus diámetros lo permitan.

• La altura de la estiba dentro del camión no debe ser mayor de 2,50 metros. Asimismo, los tubos deben colocarse alternando las campanas y las espigas, para lograr una mayor capacidad, un mejor acomodo y la estabilidad de la carga.

• Cuando se transporte a largas distancias, y sobre todo en tiempo de calor, la carga debe protegerse y dejar un espacio entre la cubierta y los tubos para permitir la circulación del aire, y así evitar deformaciones ocasionadas por el peso de los tubos y la temperatura existente.

DIÁMETRO NOMINAL

mm pulg Camión de 6m Camión de 12m

CANTIDAD APROXIMADA DETUBOS DE 6m POR CAMIÓN

1001502002503003754505256006757508259009751000120013501500

550240130604530181612986644322

110048026012090603632241815121288644

468101215182124273033363942485460



OBSERVACIONES

14

6.3 Almacenamiento6.3.1 Camas paralelas• La primera capa debe apoyarse sobre piezas de madera separadas como máximo 1,50 m.• La altura de la pila o estiba no debe ser mayor de 2,00 m.• Esta forma de almacenamiento es muy conveniente para lugares con espacio reducido pero donde se re-quiere acomodar la mayor cantidad posible de tubos.

6.3.2 Pila piramidal• Se puede utilizar la pila piramidal cuando se trate de poca cantidad de tubería.• Alternar las campanas para un me-jor acomodo y para evitar dañarlas.


6.2 Descarga de tuberías• Las maniobras de carga y descarga deben efectuarse con sumo cuidado; los tubos no deben arrojarse al suelo, ni ser sometidos a peso excesivo o a golpes. A pesar de que la tubería plástica es muy liviana, se recomienda que por lo menos dos personas se encarguen de esas operaciones y con ayuda de equipo mecánico si los tubos son de gran tamaño y mayor peso.

• En caso de cargas muy pesadas, lo aconsejable es el manejo con equipo mecánico, siempre que se utilicen elementos que no dañen las tuberías, tales como eslingas de nailon, fajas de lona o cuero. Nunca deben usarse cadenas de acero.

a) Descarga manual b) Descarga con equipo



OBSERVACIONES

15


6.3 Almacenamiento6.3.3 Pila rectangular cruzada• Si se dispone de un amplio es-pacio y se requiere almacenar una gran cantidad de tubería, se puede emplear la pila rectangular cruzada.• Deben alternarse las campanas para un mejor acomodo y para evi-tar dañarlas.

6.3.4 Almacenamiento a la intemperie• Cuando los tubos vayan a estar expuestos al sol durante más de 30 días, deben almacenarse bajo techo.• No deben cubrirse con lonas o polietileno, pues esto provoca un aumento de temperatura que puede causar deformaciones. Por ello, se recomienda un techado que permita una buena ventilación a la tubería.



OBSERVACIONES

16


7.1 Herramientas básicas

• Serrucho o segueta • Caja guía para corte

• Llave ajustable • Llave de correa

• Destornillador pequeño • Martillo

• Escofina • Taladro

• Brochas • Trapos limpios

• Recipientes para cemento solvente, lubricante y acetona.



OBSERVACIONES

17


7.2 Uso y cuidados de la herramienta• Utilizar herramienta adecuada• Conocer el manejo de cada herramienta• Revisar periódicamente el estado de la herramienta y sustituirsi está dañada• Serruchos bien afilados• Llaves de ajuste bien lubricadas• Martillos con mangos en buen estado

7.3 Cuidados especiales• Nunca utilizar las llaves como martillo.• Nunca dejar herramientas en escaleras o en sitios de losque puedan caer.• Mantener las herramientas limpias.

7.3 Equipo de protección• Cascos• Guantes• Zapatos• Cinturones de seguridad - Respiradores• Lentes• Protectores oídos



OBSERVACIONES

18


8.1 Unidades de medida8.1.1 Longitud(L): La unidad básica es el metro (m). La longitud representa la distancia que hay entre dos puntos.

8.1.2 Superficie(A): La unidad básica es el metro cuadrado (m2) y corresponde al área de un cuadrado cuyos lados tienen un metro de longitud.

8.1.3 Área de figuras geométricas usualesÁREA DE FIGURAS GEOMÉTRICAS USUALES

a

a

a x a(lado x lado)

h

b

Figura Fórmula (área)

b x h(base x altura)

h

b

b x h2

(base x altura divido entre dos)

d π x d2

4(3.14159... x diámetro a la 2

dividido entre 4)



OBSERVACIONES

19

8. Lograr nivelación básica de matemática e hidráulica.8.1.4 Volumen (V):Es el espacio ocupado por un cuerpo cual-

quiera. La unidad básica de medida es el

metro cúbico (m3) y representa el volumen

ocupado por un cubo que tiene un metro de

lado.

El cálculo del volumen de un cuerpo regular

se realiza multiplicando el área (A) de su

cara por la profundidad. El litro (l) es una medida cuya capacidad es

igual a un decímetro cúbico (1 dm3).

8.1.5 Peso (W):

Es el resultado de la acción que ejerce la fuerza de la gravedad sobre un cuerpo. La unidad básica es el

gramo (g).

El gramo se define como el peso de un centímet-ro cúbico de agua destilada a 4°C de tempera-

tura.

Como: 1000 cm3= 1 dm3= 1 l Entonces: 1 l de agua pesa 1 kg 1000 l =1m3= 1000 kg = 1 TM



OBSERVACIONES

20

8. Lograr nivelación básica de matemática e hidráulica.8.1.6 Tiempo(t): Mide la duración de los eventos y la unidad más usada es el día (d). Para intervalos menores se usa la hora (h), el minuto (min) y el segun-do (s). Un día tiene 24 horas, una hora tiene 60 minutos y un minuto 60 segundos; es decir, un día tiene: 24 h/d x 60 min/h x 60 s/min =

86.400 s/dLa Tierra dura un día para realizar un giro completo en torno a su eje, y hace 365 y _ rotaciones en el recorrido total de su órbita alrededor del Sol.

8.2 Conceptos físicos8.2.1 Velocidad(v): Es la relación que hay entre la distancia o longitud recorrida por un cuerpo y el periodo de tiempo em-pleado.

La velocidad se expresa general-mente en metros por segundo (m/s) o en kilómetros por hora (km/h)

• Ejemplo: Una bola viaja desde el punto A hasta el B, separados 100 m, en un tiempo de cinco segundos. ¿Cuál fue su velocidad?

distanciatiempo

Ltv= =

distancia L=100mduración t= 5sA B



OBSERVACIONES

21

8. Lograr nivelación básica de matemática e hidráulica.8.2.2 Caudal (Q): Se refiere al volumen de agua que pasa por un punto dado en un lapso de tiempo determinado:

El caudal también puede determinarse conociendo la velocidad del fluido que pasa por una sección transvesal (A) de un canal, un río o de una tubería.

El caudal puede ser expresado en metros cúbicos por segundo (m3/s), o en litros por segundo (l/s).

• Ejemplo: Un recipiente que puede almacenar un volumen de 200 litros de agua se llena en un tiempo de 50 segundos con el agua de un pozo. ¿Cuál es el caudal de esta fuente?

ß Ejemplo: Un canal rectangular de un metro de ancho por 0,50 m de alto transporta agua a una velocidad de 0,5 m/s. ¿Cuál es el caudal de este canal?

100m5s

Ltv= = = 20m/s

volumentiempo

vtQ= =

Velocidad x Área= v x AQ=

200 l50 s 4l /sQ= =

1x 0,50 = 0,50m2A=

Velocidad x Área= v x AQ== 0,5 m/s x 0,50m2 = 0,25 m3/s = 250 l/s



OBSERVACIONES

22

8. Lograr nivelación básica de matemática e hidráulica.8.2.3 Presión (p): Es la relación entre una fuerza (F) y la unidad de área (A) sobre la que actúa, y se expresa en kilogramos fuerza por centímetro cuadrado(kgf/cm2) o en libras fuerza por pulgada cuadrada (psi).

• 1 kgf/cm2 es la presión ejercida por una fuerza de 1kg sobre un área cuadrada de 1cm de lado. Asimis-mo, la fuerza de 1 kg equivale al peso de una columna de agua que tiene una sección en la base de 1 cm2 y una altura de 10 m.

1 kgf/cm2 es la presión ejercida por una columna de agua de 10 m de alto sobre un área de 1 cm2.

1 psi es la presión ejercida por una fuerza de una libra sobre un área cuadrada de 1 pulgada de lado. Asimismo, la fuerza de 1 lb equivale al peso de una columna de agua que tiene una sección en la base de 1pulg2 y una altura de 7,03 m.

1 psi es la presión ejercida por una columna de agua de 7,03 m de alto sobre un área de 1 pulg2.1 kgf/cm2=14,22 psi

F

A



OBSERVACIONES

23


8.3 Presión hidráulica en un sistema Condición estática

Condición dinámica



OBSERVACIONES

24

9. Conocimiento de causas de daños en tuberías de PVC

9.1 Falla por golpe de ariete

9.2 Falla por aire dentro de la tubería

9.3 Falla por flexión

9.4 Fallo o falta de anclaje

9.5 Falta de relleno o mala compactación

9.6 Sobrepresión en el sistema



OBSERVACIONES

25


9.7 Golpes en la tubería

9.8 Empaques de hules mordidos

9.9 Deflexión excesiva de uniones

9.10 Piedras en la zanja

9.11 Exposición a la intemperie



OBSERVACIONES

26


9.12 Vibraciones en la tubería

9.13 Disminución de resistencia por aumento en la temperatura

9.14 Instalación a tope

9.15 Falla por bombeo cíclico

010 20 30

Temperatura en ºC40

2

4

6

8SDR 26

SDR 32.5

SDR 41

SDR 64

10

12

14



OBSERVACIONES

27

10. Conocer prácticas seguras de trabajo en obra

10.1 Equipo de seguridad• Disponer de equipo de protección personal y de herramientas ade-cuadas en buen estado; así como de dispositivos de advertencia y señalamiento vial.• Usar vestimenta clara y chaleco reflectivo, obligatorio cuando se tra-baje de noche.

10.2 Aislamiento del área de trabajo• Demarcar el área de trabajo y separar el tránsito vehicular y peatonal.

10.3 Ademado de zanjas• En suelos inestables.• Granulares o arenosos.• Profundidades mayores de 2,00 m. (colocar una escalera cada 5 metros)

10.4 Trabajo en espacios confinados• Usar equipo apropiado.• Equipo respiración autógeno. • Nunca trabajar solo.

11. Prueba prácticaRealizar la prueba indicada en hoja de instrucciones adjunta.

12. Prueba teóricaRealizar la prueba indicada en hoja de instrucciones adjunta.



28TEMA 2.Sistemas de agua por presión

Objetivos

Conceptos

Materiales requeridos

1. Conocer y dominar las mejores prácticas para trabajos con tuberías de PVC.

2. Conocer y dominar la instalación de tuberías, accesorios y conexiones.

3. Conocer la importancia de anclajes y soportes de tubería.

4. Aprender a realizar pruebas de presión.

5. Aprender a reparar daños en tuberías.

pag.

pag.

pag.

pag.

pag.

1. Junta cementada y tiempos de secado.

2. Lubricación de tuberías y facilidad de instalación.

3. Fuerzas internas en tuberías.

1. Caja de herramientas.

2. Tubería, conexiones y accesorios.

3. Cemento solvente y lubricante.

4. Bomba para prueba de presión.

29

33

52

56

59


29

1. Conocer y dominar las mejores prácticas para trabajos con tuberías de PVC

El objetivo de este curso es establecer las condiciones mínimas que deben exigirse tanto para las instalaciones in-teriores en edificaciones como en acueductos para lograr un correcto funcionamiento, principalmente en lo que se refiere a tuberías y conexiones de PVC y accesorios complementarios de otros materiales (HF, Br, etc.)

1.1 Símbología sanitaria

TEMA 2. Sistemas de agua por presión


OBSERVACIONES

30


1.2 Esquemas de sistemas de alimentación de agua en viviendas1.2.1 Sistema directo

1.2.2 Sistema indirecto

1.3 Esquemas de sistemas de alimentación de agua en edificios de varios pisos1.3.1 Presión suficiente, servicio discontinuo



OBSERVACIONES

31


1.3.2 Presión suficiente, servicio discontinuo

1.4 Esquemas de sistemas de acueductos1.4.1 Por gravedad



OBSERVACIONES

32


1.4.2 Por bombeo

1.4.3 Sistema combinado



OBSERVACIONES

33

2. Conocer y dominar la instalación de tuberías, accesorios y conexiones

2.1 Conexiones• Figuras y elementos de PVC para tubería• Función: derivación, unión, cambio dirección, transición de materiales, entre otros.

2.1.1 Derivación• Tee

• Silletas o abrazadera

2.1.2 Cambio de dirección• Codos


Lisa: para derivación PVC-PVC

Lisa

90° liso 45° liso 90° con rosca: cambio dirección y transición PVC a HG o conectar válvula

Con rosca

Reducida lisa: derivación de ramal PVC-PVC

Transición: permite derivar de PVC o HG a PVC

Con rosca: para conectar válvulas o hacer transición a HG

?


OBSERVACIONES

34


2.1.3 Cambio de diámetro

• Reducción

2.1.4 Cambio material de tubo (transición a HG)• Adaptadores

• Uniones

• PCV - otros materiales


Lisa: para pasar de diámetro mayora uno menor ambos en

PVC

De compresión (transición) (1/2” a 6”)

Bridas Abrazaderas de repacación

Uniones mecánicas flexibles: Sencilla,

Transición y reducción.

De reparación (>6”)

Adaptador hembra Adaptador macho

Con rosca: para cambiar de diámetro mayor en PVC a uno menor en HG o acoplar válvula

Las reducciones pueden insertarse directamente en la campana del tubo o usar una unión lisa para acoplar al tubo


OBSERVACIONES

35


2.1.5 Diámetros exteriores de tuberías

2.1.6 Reparación o unión de tuberías PVC

2.1.7 Acople de accesorios


Adaptador hembra

Unión (copla) Unión de reparación

Adaptador macho

Unión de compresión

Unión de tope

Para válvulas de diámetros de 2” o mayores

Para válvulas de bronce y llaves de chorro

DIÁMETRO NOMINAL PVC (ASTM D2241) ACERO (AWWA) HIERRO DÚCTIL O FUNDIDO

34681012141516182021242728303236

mm pulg IPS* mm PIP mm C201fabricado mm

C202laminado mm

AWWAmm

ISO mm

75100150200250300350375400450500525600675700750800900

102152203254305356

406457508

610

762

914

89114168219273324356

406457508

610

762

914

97 - 101122 - 127175 - 180230 - 236282 - 290335 - 343389 - 398

442 - 452495 - 506549 - 560

655 - 669

98118170222274326378

429

532

635

738

842945

89114168219273324356

406457508

610

762

914

389

475

560

710

IPS = para tuberías PVC de 14 a 36”

• Adaptadores • Bridas


OBSERVACIONES

36


2.1.8 Conexiones especiales

2.1.9 Terminales

2.1.10 Conexiones para control

2.2 Accesorios• Elementos complementarios no PVC• Función de control principalmente


Todo rosca: para unir extremos de

tubería de HG

Válvulas de bola Llave de abasto

Regulador flujo

Llave de paso lisa

Llave de chorro con rosca

Tapón hembra (tapa lisa)

Tapón hembra con rosca (tapa con

rosca)

Tapón macho con rosca


OBSERVACIONES

37


2.3 Instalación de tuberías enterradas2.3.1 Ancho de zanja• Depende de tipo de suelo, profundidad de instalación y diámetro del tubo.

• Min= d + 30 cm.

• El ancho mínimo de la zanja debe ser suficiente para proveer el espacio adecuado para acoplar las tuberías dentro de la zanja, si fuera requerido, así como para colocar y compactar el material del relleno lateral. Si el acoplamiento de los tubos se realiza fuera de la excavación, el ancho de la zanja puede ser menor.

2.3.2 Profundidad de zanja• Mínima: proteger a la tubería de los efectos de la carga viva y del congelamiento en aquellos lugares en que seden temperaturas muy bajas

• Máxima: para que no se dificulten las labores de mantenimiento y reparación ni la conexión de nuevos servicios.


CARACTERÍSTICAS

Profundidad (m.)

Máxima*

Mínima urbano

Mínima rural

Mínima urbano

Mínima rural

d + 1,20

d + 0,60

d + 0,45

d + 0,50

d + 0,30Ancho (m.)

CONDICIÓN DIMENSIÓN (m)

*para efectos de operación y mantenimiento


OBSERVACIONES

38


2.3.3 Preparación del fondo de zanja• El fondo de la zanja debe construirse para proveer un apoyo firme, estable y uniforme a todo lo largo de la instalación.

• Debe preveerse una cuna para alojar cada una de las campanas de la tubería, con el propósito de lograr un acoplamiento y soporte adecuados.

2.3.4 Tendido de los tubos• Para mayor facilidad en la instalación, se recomienda que las cam-panas se coloquen en sentido contrario al flujo del agua, aun cuando el sentido del flujo no afecta el funcionamiento ni el hermetismo de la tubería.

• Antes de colocar cada tubo, es conveniente revisar su interior, a fin de eliminar cualquier objeto que pudiera ocasionar obstrucción en el conducto.

2.3.5 Acoplamiento de los tubos• Para diámetros hasta de 375 mm, no se requieren herramientas especiales, pues el acoplamiento se puede efectuar manualmente, o bien, utilizando un taco de madera y una barra para hacer palanca.

• Para el acople de tuberías mayores de 450 mm, es recomendable el empleo de un tecle de una tonelada de capacidad y fajas de lona; no deben emplearse cadenas de acero porque pueden dañar la tubería.



39


Procedimiento para efectuar una junta cementada


¿QUÉ HACER?

1-PREPARAR LA OPERACIÓN

Reunir los siguientes materiales:1- Tubo de PVC con extremos lisos2- Conexión con campana para cementar3- Limpiador4-Cemento AMANCO5- Brocha6- Trapo limpio o estopa7- Marcador8- Solvente9- Recipiente para lavar la brocha

2- PRUEBA DE AJUSTE

¿CÓMO HACERLO? ¿QUÉ SE DEBE CUIDAR?• El extremo liso del tubo debe quedar perpendicular al eje de la tunería y estar libre de rebabas por dentro y por fuera. Es conveniente achaflanarlo ligeramente.• Debe utilizarse solo limpiador y cemento solvente AMANCO.• El cemento debe escurrir libremente sin grumos. No se debe usar un cemento de haya cambiado de apariencia, o color o que hay tenido grumos.• El limpiador y el cemento no deben mezclarse.• No se debe poner el limpiador ni el solvente en contacto directo con la piel.• La brocha debe estar limpia y seca, con un ancho de por lo menos la mitad del diámetro del tubo por unir.• El lugar de trabajo debe estar bien ventilado.• El lugares cerrados, se debe utilizar un mascarilla especial.

10- Sin utilizar cemento, introducir el extremo del tubo en la campana hasta el tope u dibujar una línea con el marcador.

• Las piezas deben estar libres de tierra o humedad.• El tubo debe entrar como mínimo 1/3 de la longitud de la campana.

3- LIMPIEZA • Limpiar el interior de la campana y el extremo liso del tubo con el trapo impregna-do de limpiador AMANCO.

• Cambiar el trapo impregnado después de cada limpieza.• Las superficies deben estar bien limpias y secas antes de aplicar el cemento.• Se debe mantener bien cerrado el envase del limpiador mientras no se use.

4- CEMENTADO • Aplicar rápidamente el cemento con la brocha, en el interior de la campana y en el extremo liso del tubo.

• El cemento debe cubrir uniformemente las superfi-cies, sin exceso.• Nunca se debe aplicar el cemento con las manos.• Se debe mantener bien cerrado el envase del cemento mientras no se use.

5- ACOPLE • Introducir el tubo en la campana con un movimiento firme y parejo.• Se debe girar un 1/4 de vuelta para asegurar la uniformidad del cemento en toda el área.• Mantener inmóvil la unión durante uno o dos minutos.

• La operación se debe realizar rápidamente • Se debe formar un cordón continuo de cemento en el contorno de la campana; esto indica un buen cementado.• Al unir accesorios con la tubería, debe cuidarse de que, con el giro, no se pierda el alineamiento.

• Introducir con el trapo el excedente de cemento formado durante el acople, así como cualquier mancha o escurrimiento presente.

• Cualquier escurrimiento de cemento no eliminado puede afectar el material, por el solvente que contiene.

6- LIMPIEZA DEL CEMENTO


40


• Tiempo de secado (horas)

• Procedimiento para realizar una junta con empaque


Diámetro nominaltubería (pulgadas)

12 (½)

18 (¾)

25 (1)

32 (1 ¼)

38 (1 ½)

50 (2)

62 (2 ½)

75 (3)

100 (4)

150 (6)

200 (8)

1

1

1

1

2

2

2

2

6

6

6

6

6

6

6

12

12

12

12

24

24

24

<12,6 (<180) 12,6 - 24,5 (180-350)

PRESIÓN DE TRABAJO kg/cm2 (psi)

¿QUÉ HACER?


Reunir los siguientes materiales:1- Tubos PVC.2- Lubricante AMANCO.3- Trapo limpio o estopa.

2- LIMPIAR

¿CÓMO HACERLO? ¿QUÉ SE DEBE CUIDAR?• El tubo debe tener campana.• La espiga debe tener marca tope.• La espiga debe tener chaflán de 15°.• Se debe verificar que coincidan los diámet-ros de los tubos por unir.• El lubricante debe ser AMANCO.

• Limpiar con un trapo limpio y seco, el exterior de la espiga y el interior de la campana.

• No se requiere utilizar ningún tipo de limpiador.

3- LUBRICAR • Aplicar con la mano el lubricante en el exterior de la espiga, desde el chaflán hasta la marca tope y en el empaque.

• En caso de no tener lubricante AMANCO se utilizar grasa vegetal.• Nunca se debe usar lubricantes a base de petróleo

4- ACOPLAR • Colocar las tuberías por acoplar, una frente a la otra, y con un movimiento firme y rápido introducir la espiga dentro de la campana hasta la marca tope.

• La marca tope debe quedar visible, para garantizar la cámara de dilatación.

5- COMPROBAR • Después de acoplar, girar la espiga dentro de la campana en ambos sentidos.

• La espiga debe girar fácilmente lo cual indica un buen acoplamiento.

Campana

Marca tope

EspigaChaflán


41


2.3.6 Relleno de la zanjaRelleno en zona de protección del tubo• Las tuberías de PVC deben instalarse con un encamado apropiado, que provea un apoyo

longitudinal uniforme debajo de la tubería. El material de relleno debe colocarse bajo los lados de la tubería, con el fin de lograr un soporte adecuado en la zona de acostillado o relleno lateral.

• El relleno inicial debe alcanzar por lo menos de 15 a 30 cm sobre la corona del tubo, para protegerlo del impacto y la vibración durante el relleno final si se utiliza equipo mecánico, según se observa en la figura siguiente.

• El material de relleno debe colocarse en capas no mayores de 20 cm para lograr una compactación uniforme, y debe alcanzarse una com-pactación del 95% de Proctor Estándar.


¿QUÉ HACER?


Reunir los siguientes materiales:1- Tubos PVC.2- Lubricante AMANCO.3- Trapo limpio o estopa.

2- LIMPIAR

¿CÓMO HACERLO? ¿QUÉ SE DEBE CUIDAR?• El tubo debe tener campana.• La espiga debe tener marca tope.• La espiga debe tener chaflán de 15°.• Se debe verificar que coincidan los diámet-ros de los tubos por unir.• El lubricante debe ser AMANCO.

• Limpiar con un trapo limpio y seco, el exterior de la espiga y el interior de la campana.

• No se requiere utilizar ningún tipo de limpiador.

3- LUBRICAR • Aplicar con la mano el lubricante en el exterior de la espiga, desde el chaflán hasta la marca tope y en el empaque.

• En caso de no tener lubricante AMANCO se utilizar grasa vegetal.• Nunca se debe usar lubricantes a base de petróleo

4- ACOPLAR • Colocar las tuberías por acoplar, una frente a la otra, y con un movimiento firme y rápido introducir la espiga dentro de la campana hasta la marca tope.

• La marca tope debe quedar visible, para garantizar la cámara de dilatación.

5- COMPROBAR • Después de acoplar, girar la espiga dentro de la campana en ambos sentidos.

• La espiga debe girar fácilmente lo cual indica un buen acoplamiento.

Anillo de huleCampana

Marca tope

EspigaCámara de dilatación


OBSERVACIONES

42


• El material de relleno debe seleccionarse y colocarse con cuida-do para no dañar la tubería. Se debe eliminar cualquier piedra con tamaño mayor de 38 mm de diámetro, así como escombros o cualqui-er material con aristas vivas o filosas.

2.3.7 Relleno final• Luego de colocar y compactar el material en la zona de protección del tubo, se debe continuar rellenando hasta el nivel de rasante, procuran-do que el material de relleno tenga piedras grandes o escombros que dificulten la labor de compactación.

• Deberá alcanzarse por lo menos el 90% de Proctor Estándar en zonas con tránsito vehicular. En áreas verdes o zonas donde no transitan vehículos, el relleno puede efectuarse con volteo manual.

• La superficie final deberá restaurarse manteniendo las mismas car-acterísticas del pavimento original.

• Es muy importante que el material de reparación quede debida-mente ligado al material existente, para evitar que en épocas de lluvia el tránsito vehicular provoque la exudación de finos hacia la superfi-cie, ya que se generará socavación de la estructura de la carretera y una posible falla del pavimento.

2.3.8 Relleno final• Compactación manual


b- Pisón de cabeza plana para compactar el material de relleno entre la tubería y las paredes de la zanja, así como para el relleno inicial

a- Pisón de cabeza angosta para compactar el material de relleno en la zona inferior del tubo


OBSERVACIONES

43


• Equipo mecánicoPlancha vibratoriaEs útil para compactar material granular (piedra quebrada o arena), pero solo deberá usarse para el relleno final. No se recomienda su empleo en las zonas de relleno lateral ni inicial, ya que podría causar daño a la tubería. Puede utilizarse también para la compactación del encamado.

CompactadoraSolo deberá usarse para el relleno final. No se recomienda su uso en las zonas de relleno lateral ni inicial, ya que podría causar daño a la tubería. Puede utilizarse también para la compactación del encamado.

RodillosLos rodillos son recomendados para compactar el material de relleno, principalmente en zanjas con anchos mayores de 1,50 m, así como en zanjas profundas o de gran longitud; pero solo deberán utilizarse en la zona de relleno final, a partir de un metro de recubrimiento, para no dañar la tubería.

2.3.9 Puesta en funcionamientoUna vez realizada y aprobada la prueba de presión debe lavarse y desinfectarse la tubería, antes de entrar en servicio, para evitar cual-quier riesgo de contaminación.

• Lavado: se recomienda inyectar agua por un extremo, a una velocid-ad no menor de 0,8 m/s, y dejar abierto el extremo opuesto, así como hidrantes o válvulas de purga, para remover y desalojar las posibles materias extrañas.

• Desinfección: circular una solución de 50 mg/l de hipoclorito de so-dio en agua. Por ningún motivo debe colocarse sodio o hipoclorito de calcio secos dentro de la tubería, ya que esto puede ocasionar una explosión al llenarse el conducto con agua. Dejar lleno el sistema por 24 horas y lavar nuevamente.



OBSERVACIONES

44


2.4 Instalación de tuberías aéreas• En algunos casos, la tubería no puede colocarse de forma que quede soportada por una superficie conti-nua, tal como ocurre en instalaciones industriales y edificios, o pasos de río, en los que la tubería sólo está apoya-da en algunos puntos.

• En estos casos, la tubería trabaja como una viga continua y todo el peso, incluyendo el peso propio y el agua, se concentra en los puntos de apoyo. Por ello, los soportes deben diseñarse de manera que no provoquen concentra-ciones de esfuerzos que puedan dañar la tubería, y colocarse de modo que las deflexiones sean mínimas, tanto por estética como por la estabilidad de la tubería.

2.4.1 SoportesEl soporte consiste en una abrazadera diseñada para permitir el desli-zamiento axial de la tubería, y debe tener un ancho mínimo de 5 cm.

Si el soporte es metálico o de algún otro material que pueda dañar al tubo plástico, debe colocarse una cinta de protección para evitar el roce entre la abrazadera y el tubo.



OBSERVACIONES

45


2.4.2 Distancia entre soportes• La tubería vertical debe anclarse debidamente para que su peso no sea trasladado a la tubería horizontal, con el fin de evitar esfuer-zos originados por momentos flexionantes y de torsión que pueden provocar severos daños a la tubería y a los accesorios. En tramos ver-ticales, se recomienda una

• Distancia entre soportes 50% mayor que la utilizada en líneas hori-zontales. (ver 3.2 Anclaje de tuberías aé


Diámetro nominaltubería (pulgadas)

½

¾

1

1 ¼

1 ½

2

2 ½

3

4

6

8

10

12

15

100

100

100

120

120

150

200

200

200

200

200

100

120

120

150

150

150

200

300

300

300

300

100

100

120

120

150

150

200

200

300

300

300

300

90

90

90

120

120

120

SDR 41 SDR 32,5 SDR 26 SDR 11*

PRESIÓN DE TRABAJO kg/cm2 (psi)


OBSERVACIONES

46


2.5 Instalación de conexiones 1. Cortar el tubo en ángulo recto ( corte a escuadra). Utilizar caja guía y segueta o ser-rucho de diente fino.

2. Limar cualquier reborde o aspereza y hac-er chaflán.

3. Limpiar y secar el tubo y las conexiones. Eliminar grasa, polvo o humedad con un paño seco y limpio.

4. Insertar la conexión en la tubería; debe entrar de un tercio a un medio de la profun-didad de la campana con una ligera presión. Si la junta queda muy ajustada o muy floja, debe probarse con nuevas conexiones o tu-bería.

5. Limpiar con acetona la superficie de los elementos por unir. Evitar el exceso de lim-piador

6. Aplicar cemento a la superficie de la tu-bería y de la conexión cuando aún estén húmedas con acetona. Evitar que el cemento se derrame dentro de ellas. Usar un aplica-dor o brocha que mida la mitad del diámetro de la tubería. Un aplicador muy grande de-jará excesiva cantidad de cemento; así como uno muy pequeño no aplicará suficiente cantidad.

7. Ensamble la tubería y la conexión rápid-amente mientras el cemento aun esté flu-ido. Inserte la tubería dentro de la campa-na hasta que tope con el fondodelenchufe. Gireeltubouncuarto de vuelta y mantenga a ambos presionados por unos minutos para evitar que la tubería o la conexión tiendan a salirse.

8. Remover del exterior el cemento en ex-ceso. Una junta bien efectuada muestra un cordón continuo en todo el perímetro.



OBSERVACIONES

47


2.6 Instalación de accesorios y conexiones de control roscadas2.6.1 Válvulas de bronce• Para acoplar válvulas de bronce a tubería de PVC, se requiere un adaptador macho de cada lado de la válvula y teflón para el hermetismo.

Procedimiento• Colocar de acuerdo con el punto 2.5 anterior, un adaptador en el ex-tremo del tubo.

• Aplicar teflón en los hilos de rosca del tubo, comenzando en la segunda hilera y dando la vuelta de manera que el teflón quede traslapado. Se deben cubrir todos los hilos, y la colocación del teflón debe hacerse en el sentido que in-dica la figura.

• Presentar la válvula y girarla en el sentido de las manecillas del reloj hasta que ajuste manualmente.

• En caso necesario, dar soque fi-nal (no más de 1/4 de vuelta) con llave ajustable, no exceder la fuer-za para no dañar el accesorio ni la conexión.

• De igual manera, colocar el adaptador macho en la otra cara, y luego insertar el tubo.


+ +


OBSERVACIONES

48


2.6.1 Válvulas de chorro

• Hay metálicas y de plástico

• Tienen rosca macho

Se requiere adaptador hembra para su instalación.

En general, cuando se combinan sistemas roscados plástico-metal, se recomienda que la rosca macho de plástico se inserte en la rosca hem-bra del metal, en lugar de que la rosca macho del metal se inserte en la rosca hembra de plástico.

Procedimiento• Colocar de acuerdo con el punto 2.5 anterior, el adaptador hembra en el extremo del tubo.

• Aplicar teflón en los hilos de rosca de la llave de chorro, comenzando en la segunda hilera y dando la vuelta de manera que el teflón quede traslapado. Se deben cubrir todos los hilos, y la colocación del teflón debe hacerse en el sentido que indica la figura.



OBSERVACIONES

49


• Presentar la válvula y girarla en el sentido de las manecillas del reloj hasta que ajuste manualmente.

• Dar soque final con llave ajustable, no exceder la fuerza para no dañar el accesorio ni la conexión.

2.6.3 Válvulas con bridasEn su mayoría, las válvulas de gran tamaño están fabricadas para ser acopladas a la tubería mediante bri-das.

Procedimiento

• Siguiendo las instrucciones del punto 2.5 anterior, ce-mentar una brida en el extremo del tubo.

• Verificar que los agujeros de la brida permitan colo-car la válvula en la posición correcta.

• Presentar el empaque de hule y adherirlo con pega-mento de contacto

• Con el empaque en su debida posición, proceder a acoplar la válvula.

• Colocar los pernos con sus tuercas y ajustarlos man-ualmente.

• Dar soque final con la llave ajustable, según los pa-trones ANSI / ASME B 16.5 siguientes para lograr una presión uniforme.



OBSERVACIONES

50


Torque recomendado*

2.7 Instalación de previstas domiciliares2.7.1 Instalación con Tee (Sencilla o reducida)• Edificios y viviendas• Derivación diámetros menores

Procedimiento


22 ½

3468

1012

444888

1212

⅝ x 2¾⅝ x 3⅝ x 3⅝ x 3

¾ x 3¼¾ x 3

⅞ x 3¾⅞ x 4

20 - 3020 - 3020 - 3020 - 3033 - 5033 - 5053 - 7553 - 75

Diámetrotubería, pulg

Número deagujeros

Diam. y largode perno, pulg

Torque pie/lbsrecomendado

¾ x ½” (18 x 22 mm)1 x ¾ - ½” (25 x 18 - 12 mm)1¼ x 1 - ½” (32 x 25 - 12 mm)1½ x 1¼ - ½” (38 x 32 - 12 mm)2 x 1½ - ½” (50 x 38 - 12 mm)2½ x 2 - ½” (62 x 50 - 12 mm)3 x 2½ - ½” (75 x 62 - 12 mm)4 x 3 - 1½” (100 x 75 - 18 mm)6 x 4 - 2” (150 x 100 - 50 mm)

Tal como se describió en 2.5, proceda a cementar la tee en el extremo del tubo.

Instale el tubo de continuación en el otro extremo de la tee.

Instale el tubo de derivación.


OBSERVACIONES

51


2.7.2 Instalación con Silleta• Para tuberías mayores de 50 mm.• Para sistemas en operación (interconexión en seco).• Para acometidas en PVC (silleta lisa) o polietileno (con rosca).

Instalación en seco*• Hacer la perforación de la tubería con broca o taladro, según la sigui-

ente tabla:

• Limpiar el área donde se instalará la silleta y eliminar rebordes* debe suspenderse el servicio de agua.• Montar la silleta; primero la parte posterior y luego la parte frontal.• Verificar que el anillo de hule se encuentre bien asentado. • Colocar los tornillos y dar ajuste manual.• Nunca se debe cortar el niple interno que trae la parte frontal de la silleta ya que tiene la función de anclar la pieza para que no se deslice cuando haya presión.

Instalación con carga• Solo se pueden perforar directamente tuberías PVC ASTM SDR-17 o AWWA C900.• Perforar con silleta, válvula de incorporación y máquina en las demás tuberías de PVC.


Perforaciónmm (pulg)

12 (½)18 (1- ½)

25 (1)

Derivaciónmm (pulg)

DIÁMETRO


OBSERVACIONES

52

3. Conocer la importancia de anclajes y soportes de tubería

3.1 Anclaje de tuberías enterradas• Los cambios de dirección en el trazado vertical y horizontal en las tuberías bajo presión, provocan esfuerzos adicionales que deben ser absorbidos por bloques de anclaje.

• Las curvas, tees, reducciones, tapones y tramos de gran inclinación, deben anclarse por medio de bloques de concreto, para impedir el de-sacople de las uniones con empaque de hule y la rotura de campanas a causa de esfuerzos flexionantes.

• Las válvulas deben apoyarse sobre bloques de concreto para que su peso no sea soportado por la tubería.



OBSERVACIONES

53


3.2 Anclaje en tuberías aéreas en edificios3.2.1 Vertical• En tuberías verticales deben colo-carse siempre un anclaje en la base para trasladarle tanto el empuje como el peso de la columna de agua.

• Los soportes deben permitir el despla-zamiento a lo largo de la tubería para absorber los movimientos de expansión y contracción por temperatura y sismo.

• Pueden emplearse juntas de expan-sión en las tuberías para absorber el desplazamiento vertical. (dejar 1/8” a 3/8” de separación entre extremos de los tubos.)

• Las válvulas deben apoyarse sobre bloques de concreto para que su peso no sea soportado por la tubería.

3.2.2 Horizontal• Los soportes tienen la función de tomar el peso de la tubería, accesorios, conexiones y el peso del agua pero de-ben permitir el movimiento horizontal para absorber la expansión y la con-tracción del tubo.

• Los anclajes tienen la función de lim-itar la dirección de la expansión/ con-tracción del tubo.

• La tubería no se debe anclar rígida-mente a las paredes ni losas.



OBSERVACIONES

54


3.3 Control de expansión/ contracción3.3.1 Lazo (loop)

3.3.2 Desvío

3.3.2 Cambio de dirección



55


33.4 Cálculo de longitud de expansión “l “ para agua fría* Diferencia temperatura de 20°C

*No aplica para tubería de agua caliente ente CPVC


Diámetro de tubomm pulg

121825323850

½¾1

1 ¼1 ½

2

111214161719

1,5

161820222426

3,0

192124272932

4,5

222528313337

6,0

252831353742

7,5

273034384146

9,0

293337414449

10,5

313539444753

12,0

333742475056

13,5

353944495359

15,0

414652586270

21,0

475359667179

27,0

546168768291

36,0

6370788894

105

48,0

Longuitud del tramo de tubería, m

Longuitud de expansión “l”, cm (para cambio de temperatura de 20 ºC)


OBSERVACIONES

56

4. Aprender a realizar pruebas de presión

4.1 Instalación de accesorios y conexiones de control roscadas

• Para efectuar la prueba, se requiere de una bomba hidráulica manual o de motor, equipada con un manómetro de capacidad apropiada, válvula de retención y tubería flexible, para acoplar la bomba a la tubería que se probará.

4.2 Preparación de la pruebaAntes de realizar la prueba hidráulica, deben verificarse los siguientes aspectos:

• Los anclajes deben estar construidos por lo menos tres días antes de la prueba.• La tubería debe estar correctamente apoyada, y el relleno de la zanja debe ser parcial, compactado a una altura mínima de 30 cm sobre la corona del tubo, para mantener la tubería en posición y evitar que la presión del agua la levante. Todas las juntas deben quedar visibles para comprobar su hermetismo.• Para tubería cementada, la prueba debe efectuarse por lo menos 24 horas después de realizada la última junta.• Las válvulas de aire deben estar colocadas en los puntos adecua-dos.• Los extremos del tramo por probar deben estar debidamente an-clados, ya que en esos puntos el empuje es mayor.



OBSERVACIONES

57

4. Aprender a realizar pruebas de presión

4.3 Purga de aire• Al llenar de agua una tubería vacía, una parte del aire que la ocupa puede quedar atrapada. Este aire, por su gran compresibilidad, puede ocasionar serios daños aunque la presión de prueba sea baja.

• El aire debe eliminarse mediante válvulas colocadas en los puntos más altos del tramo por probar.

4.4 Procedimiento• La prueba debe realizarse desde el punto más bajo del tramo por probar. Consta de dos etapas:

1. Llenar de la tubería con agua a muy baja presión (máximo 1 kg/cm2) y baja velocidad (máxima 0,6 m/s), lo cual tiene por objeto eliminar lentamente el aire del sistema y detectar las posibles fugas graves en la instalación.

2. Aumentar la presión hasta 1,5 veces la presión de diseño de la tubería. Durante los 15 minutos siguientes a la obtención de la presión de prueba, es posible observar una disminución en la lec-tura del manómetro, debido a la elasticidad de los tubos plásticos y al acomodamiento de los empaques de hule.

Una vez estabilizada la presión, es recomendable esperar unos quince minutos para volver al valor deseado, el cual debe mantenerse por lo menos una hora continua.

Si no existen fugas y hay disminución en la presión, debe verificarse que el manómetro esté en buen estado y que no haya fallas en la bom-ba o en la válvula de retención.



OBSERVACIONES

58

5. Aprender a reparar daños en tuberías de PVC

5.1 Método 1

• El daño ocurre durante la instalación de la tubería.

• Marcar y cortar el tramo dañado.

• Eliminar rebabas y hacer chaflán.

• Cementar una unión lisa, según proced-imiento descrito en 2.5.

• A continuación insertar el nuevo tramo de tubería.

5.2 Método 2• Cuando el daño sea mayor o el tubo ya se encuentre instalado, pro-ceda a marcar los extremos del tramo por cambiar.

• Con un serrucho o segueta proceda a efectuar el corte a escuadra.

• Extraiga y disponga fuera del sitio el tramo dañado y proceda a eliminar cualquier reborde y a realizar el chaflán en los extremos del tubo.

• Corte una sección de tubo del mismo diámetro y grosor y proceda a hacer los biseles o chaflán en ambos extremos. Debe cor- tarse el nuevo tramo con una longitud menor que el extraido para facilitar la inserción y permitir acomodos futuros de la tubería.



OBSERVACIONES

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5. Aprender a reparar daños en tuberías de PVC• Colocar uniones de reparación en cada extremo del niple debidamente lubricadas, tal como se explicó.

• Introducir el conjunto ensamblado y colocarlo en posición con la tubería existente.

• Deslizar la uniones de reparación calculando centrarlas con la junta.


Guias Didacticas Amanco 19-07-2012

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