UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTINIngeniería Industrial – IV Semestre Guía de Prácticas de IM1

Estudio de Tiempos

OBJETIVOS

Obtener la información para planificar la producción sobre datos reales. Conocer los rendimientos en el sistema de trabajo. Determinar los costos y plazos de entrega de productos.

RECURSOS

Calculadora Guía de Prácticas Formatos.

DURACIÓN DE LA PRÁCTICA

Una sesión (2 horas).

INFORME

El informe deberá incluir: Carátula. Objetivos del Laboratorio (a su criterio). Descripción del laboratorio realizado con lo solicitado en cada caso y debe incluir entre otros, los diagramas

solicitados o considerados necesarios, consideraciones que se han tenido en cuenta al momento de hacer el diseño o al construir los diagramas.

Conclusiones y recomendaciones.Se tendrá en cuenta el orden, la claridad, la gramática y la ortografía en cada caso.

MARCO TEÓRICO

1. ELEMENTOS Y ACTIVIDADES ELEMENTO: Es una parte esencial y definida de la tarea. Una tarea esta compuesta de varios elementos fundamentales realizados por el operario y/o máquina.ACTIVIDAD: Es el ritmo instantáneo que desarrolla un trabajador al Ejecutar los movimientos necesarios de cualquiera de los Elementos. ACTIVIDAD CERO: Corresponde al reposo absoluto.ACTIVIDAD NORMAL: Es por convención la Actividad que realiza un hombre de 1.68 mts. de altura, que camina en promedio 0.5 km. / hora sobre suelo horizontal y firme, dando pasos de 75 cms, a una temperatura de 18 ºC y con una humedad de 50%. Hay Escala normal de 60, 75 y 100. La más usual es ésta última.ACTIVIDAD OPTIMA: Es la del hombre en las mismas condiciones al anterior caminando a 6.66 km. / hora, corresponde a los puntos 80, 100 y 133 de las otras Escalas.

2. ERROR DE CRONOMETRAJE

PRÁCTICA

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Existen dos tipos de Errores:

A. ERROR DE CRONOMETRAJE: EcLas definiciones para la Hoja de Datos son:T : Es la hora de terminar el cronometraje (Hora del reloj).E : Es la hora de Empezar (inicio) del cronometraje (hora del reloj).T – E : Representa el tiempo de reloj que ha durado el cronometraje en hora y minuto.Dc : Es la Duración del cronometraje; expresado en las unidades del cronómetro.Tob : Tob = Ap + Telem + P + CiDif : Es la diferencia entre la duración del cronometraje (Reloj) y Tob.Ec : Se expresa en %. Ec = ( DC - Tob ) / Dc x 100; -1 Ec 1(Ap + Ci): Es la Apertura más Cierre. Ap : Apertura.Ci : Cierre. Ti : Tiempo invertido. Ti = Dc - ( Ap + Ci )Paros : P Son tiempos improductivos que son parte de la tarea que realiza el Operario. Tej : Tiempo de Ejecución.

B. ERROR DE ACTIVIDADES: Ea Ea = ( Aa – Ar ) / N ; - 5 Ea 5

Aa = Actividades apreciadasAA = Actividades reales

3. TIEMPOS NORMALES A. METODO DIRECTO

METODO DE LA MEDIA ARITMETICAEs un método que se utiliza para tiempos máquina automática, donde no se valora la actividad del operario, para muestras grandes o pequeñas, se utiliza la siguiente fórmula: Tn = Tm / N Donde:Tn = Tiempo Normal Tm = Sumatoria de los tiempos máquina automática N = Número de observaciones

METODO ANALITICO DIRECTO Tn = (Aa x Tob ) / 100

B. METODO ANALITICO INDIRECTOSe utiliza para hallar el Tiempo normal (Tn) cuando: N20Se multiplica la Aa con el Tob, luego se calcula el intervalo “h”. El valor de h debe ser un número menor entero más próximo al 5% del menor valor normal del tiempo previamente calculado.Se emplean las siguientes fórmulas:

m1 = f.d / f Tn = To + h ( m1 )m2 = f.d ² / f Cv = ( .100 ) / Tnσ = h. m2 . m1²

C. METODO GRAFICOPara hallar el Tiempo normal por el método gráfico hay dos formas:MÉTODO DEL TRIANGULO HIPERBÓLICO Se utiliza la hoja de Análisis, se requiere disponer de 20 ó más pareja de ActividadesCálculo del Tiempo Normal Tn = ( Aa x Ta ) / 100

MÉTODO DEL TRIÁNGULO - TRIÁNGULO. Mediante éste método se obtiene el tiempo normal elaborando un triángulo para los tiempos y otro para las actividades se elabora siguiendo las mismas pautas que para el caso anterior. Se diferencia del método anterior en que en vez de la hipérbola para las Actividades se usa el triángulo con intervalo de 5.

COEFICIENTE DE FATIGA Cf = (SB / 100) + 1

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Donde:Cf = Coeficiente de FatigaSB = Suplemento Base

SUPLEMENTOS DE TRABAJO Hay varios tipos de suplementos dependiendo de la Industria., pero en general los suplementos son de dos tipos: Suplementos constante o permanentes para el trabajador (SC ) y suplementos variables ( SV ); el suplemento base viene a ser la suma de ambos. SB = SC + SVTambién se sabe que: SC = NP + BF SV = A +B + C+ D + E + F + G + H + I + JDonde:SC = Suplemento Constante, suma de suplementos por necesidades personales (NP) y de la base por fatiga (BF).SV = Suplemento variables, que es igual a la suma de los siguientes suplementos:A = Trabajo de pie.- se concede cuando es indispensable que se trabaje de pie.B = Postura Anormal.C = Uso de la fuerza o Energía Muscular.D = Mala Iluminación.E = Condiciones Atmosféricas.F =Concentración Intensa.G = Ruido.H = Tensión Mental.I = Monotonía.J = Tedio.

4. TIEMPOS TIPO: TeSon conocidos también como Tiempos Estándar. Te = Tn x Cf

5. TIEMPO DE CICLO: Tc El Tiempo de Ciclo (Tc) es el tiempo realmente necesario para producir un producto. Para calcular el Tiempo de Ciclo a ritmos Normal, a incentivo y Optimo, se hace uso del formato de “Hoja de Resultados”.

6. ANALISIS DE FRECUENCIASa. Elementos Regularesb. Elementos de frecuenciac. Elementos de Frecuencia al Azar

7. FORMATO DE HOJA DE RESULTADOS

8. TIEMPOS DE PERIODO: NORMAL, A INCENTIVO Y OPTIMO: Tpo N, Tpo I, Tpo O.

9. INDICADORES DE PRODUCCIONRENDIMIENTOS RELATIVO Y ABSOLUTORENDIMIENTO REAL: RR RR = (Prod. real / Prod. Optima) x 100SATURACION Y CAPACIDAD DE ATENCION

S = ( Total manual / Tc ) x 100 CA = 100 / S

Donde: Tc = Tiempo de ciclo a ritmo normal, con incentivos y óptimo. S = Saturación del Operario.

EFICIENCIA DE LA MAQUINA: Em Em = (Total Máquina / Tc) x 100

PRODUCCION HORARIA: PH PH = 1 hora / Tc

PRODUCCION TEORICA Y OPTIMA PT = 1 hora / Total Máquina Pop = ( PT x Em ) / 100

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ACTIV IDADES DE LA PRÁCTICA

CASO ESTUDIO: MADELCRO S. A.

La Empresa Industrial “Maldecro S. A”, localizada en Arequipa se dedica a la fabricación de tornillos de diversas dimensiones y otros productos. Para la fabricación de tornillos utiliza tornos revólver, los cuales se encuentran en la sección mecánica en número de tres. El Jefe de Marketing en la última reunión de Gerencia comunicó haber recibido un pedido que incrementaría en un 30 % los ingresos por ventas. El Jefe de Producción manifestó contar con la capacidad instalada para atender tal demanda si se trabaja en tres turnos. Hay demanda muy especial por el producto: “Tornillo de Cabeza Hexagonal 3.14”, (diámetro 6 y rosca 100 / 15) mm; siendo la longitud total del tornillo de pie a cabeza de 32 mm.

El Jefe de Producción a encargado al Analista efectuar un estudio de Tiempos para el producto en mención; Se sabe que para fabricar los tornillos se utiliza como materia prima barras de 1.50 mts. de longitud, las cuales son colocadas en un torno revolver efectuándose trabajo en él en forma secuencial para cada tornillo con los siguientes elementos.

Nº ELEMENTO CÓDIGO TIPO DE ACTIVIDAD1234567

Alimentar barra en torno Cilindrar Dar azufre Roscar Segar o cortar Cambiar barra de 1.50 mt. Sacar viruta

ACFRS

CBSV

A Máquina parada (Tmp) Máquina automática (Tm) A Máquina parada (Tmp) Máquina automática (Tm) Tecno manual (Ttm) A Máquina parada (Tmp) A Máquina en marcha (Tmm)

Se sabe que son elementos de frecuencia los cinco primeros, e irregulares los elementos 6 y 7. Algunas barras no vienen a las dimensiones especificadas como el estándar en el largo: 1.50 m. El operario trabaja inclinado y de pie, realiza un trabajo de precisión y fatigoso. Tiene iluminación deficiente.

Se ha seleccionado el operario Demetrio Díaz, para tomar las muestras de trabajo (Ver hojas de Cronometraje adjunto), la escala utilizada fue 100 N y el Tiempo cronometrado en (h°°) con una Apertura de cronometraje de 240 hºº y un Cierre de 125 hºº. El cronometraje se inició a las 7 hrs. 35 min. y terminó a las 8 hrs. y 32 min. de la mañana.

PARA PLANEAR LA PRODUCCION SE DESEA CONOCER:a. Los Tiempos estándares de cada Elemento.b. El tiempo de ciclo para fabricar un tornillo a diferentes ritmos de trabajo y la producción

mensual trabajando en los tres turnos. c. Los Rendimientos Relativo y Absoluto. Así como el Rendimiento Real sabiendo que en

promedio Demetrio Díaz produce 45 unid. / hora.

Diga Ud. cuál es la saturación del operario; su capacidad de atención a las máquinas; su Eficiencia y la cantidad de producción / hora.

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REFERENCIAS BIBL IOGRÁFICAS

BARNES Ralph M., Estudio de Movimientos y Tiempos, Editorial Aguilar; Madrid; 2000

NIEBEL Benjamín, Ingeniería industrial, Métodos, Tiempos y Movimientos, Editorial Limusa – Noriega; México DF; 2000

GARCIA CRIOLLO, Roberto; Estudio del Trabajo; Mc Graw Hill; México DF; 2000-

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Estudio Nro.

Hoja Nro.

Producto: Analista: Fecha:

Sección: Máquina: Terminado: T =

Operario: Empezado: E =

Condiciones de Trabajo: T. Invertido: Ti =

∑Paros: ∑Paros =

T. Ejec.: Tej =

Pieza:

Operación:

Elemento Aa Tob Elemento Aa Tob Elemento Aa TobApertura Ap .- 240 C .- 29 R .- 30Alimentar A 75 52 F 95 24 S 105 50Cilindrar C .- 30 R .- 30 A 100 42Dar azufre F 100 20 S 95 70 C .- 30Roscar R .- 35 A 90 43 F 100 20Segar S 105 65 C .- 30 R .- 34

A 95 40 F 95 22 S 100 55C .- 32 R .- 33 Cambiar Barra CB 100 215F 95 22 S 95 70 A 95 41R .- 35 A 100 39 C .- 31S 95 75 C .- 31 F 100 20A 100 37 F 105 19 R .- 34C .- 31 R .- 35 S 120 50F 95 19 S 105 55 A 125 31R .- 35 A 80 49 C .- 25S 95 70 C .- 29 Sacar Viruta SV 135 26

Paro .- 315 F 105 15 F 95 23A 115 35 R .- 30 R .- 35C .- 35 S 105 55 S 75 70F 95 20 A 95 40 A 120 33R .- 40 C .- 30 C .- 30S 120 50 F 105 21 F 95 25A 90 41 R .- 30 R .- 38C .- 30 S 100 74 S 95 75F 100 18 A 85 45 A 95 37R .- 39 Cambiar Barra CB 100 150 C .- 30S 100 59 C .- 31 F 100 19A 90 46 F 95 18 R .- 29C .- 29 R .- 35 S 120 54F 95 20 S 105 55 A 80 48R .- 36 A 105 38 C .- 31S 110 50 C .- 29 F 100 19A 100 37 F 95 20 R .- 35C .- 32 R .- 35 S 95 72F 100 20 S 95 55 A 95 42R .- 36 A 90 42 C .- 28S 105 85 C .- 29 F 100 19A 85 46 F 100 19 Continua…

EMPRESA:HOJA DE CRONOMETRAJE

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Estudio Nro. 01

Hoja Nro. 02

Producto: Tornillo 3.14 Analista: Fecha:Elemento Aa Tob Elemento Aa Tob Elemento Aa Tob

R .- 29 S 105 60 S 95 70S 100 70 A 100 41 Cierre .- 125A 115 35 C .- 30 Tob = 9445C .- 29 F 100 20F 100 21 R .- 35R .- 35 S 85 80S 95 59 A 110 39A 120 33 C .- 31C .- 31 F 100 20F 100 22 R .- 29R .- 36 S 105 65S 110 65 A 95 44A 135 31 C .- 31C .- 30 F 100 20F 95 22 R .- 30R .- 34 S 105 65S 100 64 A 90 45A 110 38 C .- 30C .- 40 F 100 19F 100 24 R .- 30R .- 34 S 120 60S 95 70 A 100 38A 100 41 C .- 30C .- 31 F 100 20F 100 20 R .- 30R .- 40 S 105 50S 120 60 A 85 44A 100 39 C .- 30C .- 31 F 100 19F 110 15 R .- 30R .- 34 S 105 60S 100 65 A 80 45A 85 50 C .- 29C .- 29 F 100 19F 100 19 R .- 30R .- 34 S 105 50S 95 75 A 105 36A 80 52 Paro .- 419C .- 31 C .- 30F 120 18 F 95 24R .- 35 R .- 30S 105 80 S 95 75A 105 40 A 105 39C .- 32 C .- 32F 100 20 F 100 20R .- 36 R .- 35S 100 75 S 105 55A 85 47 A 90 44C .- 30 C .- 32F 100 18 F 100 20R .- 40 R .- 35

EMPRESA:

PIRAMIDE S.A. HOJA DE CRONOMETRAJE

9 135 h oo8 401 h oo734 h oo

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Curso de Estudio del Trabajo

EMPRESA: ERROR DE CRONOMETRAJE Estudio n°: Hoja n° :Fecha : ANALISTA:

Sección: Producto:

Unidad de producción:Máquina:Operario: Unidad de obra:Descripción de la operación:________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Condiciones de Trabajo:________________________________________________________________________________________________________________________________________________

T: h m : h m T – E :

Dc :

Ap + Ci :

m Ti = Dc (Ap+ Ci) : Paros :

Tejec. :

h°°

E :

T – E :

h m h°° h°°

h m h°° h°°

Cálculo de error (Ec%) . Ec = ( Dc - Tob ) / Dc 100 = Ec =

Dc : Tob : dif. :

h°°

% h°°

h°°

CROQUIS

Observaciones:___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

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Curso de Estudio del Trabajo

EMPRESA:ANALISIS DE TIEMPOS Estudio n°:

Hoja n° :Fecha :ANALISTA

f d² f d f d T FRECUENCIA 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135

m1 = f d / f = Tn = To + h . m1 = m2 = f d² / f = = h m2 – m1 ² = h = 5 % To = Cv = 100 . / Tn =

9

Curso de Estudio del Trabajo

EMPRESA:ANALISIS DE TIEMPOS Estudio n°:

Hoja n° :Fecha :ANALISTA

f d² f d f d T FRECUENCIA 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135

m1 = f d / f = Tn = To + h . m1 = m2 = f d² / f = = h m2 – m1 ² = h = 5 % To = Cv = 100 . / Tn =

EMPRESA:ANALISIS DE TIEMPOS Estudio n°:

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Curso de Estudio del Trabajo

Hoja n° :Fecha :ANALISTA

f d² f d f d T FRECUENCIA 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135

m1 = f d / f = Tn = To + h . m1 = m2 = f d² / f = = h m2 – m1 ² = h = 5 % To = Cv = 100 . / Tn =

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EMPRESA: COEFICIENTE DE FATIGA ESTUDIO N°: Hoja N°:

PRODUCTO: Analista: Fecha:

N° SIMB. E L E M E N T O SS U P L E M E N T O S S. BASE COEF. FATIGA

CONST. V A R I A B L E S SB Cf = (100 + SB) / 100

NP BF A B C D E F G H I J

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Curso de Estudio del Trabajo

EMPRESA:HOJA DE RESULTADOS

ESTUDIOS DE TIEMPOS

U. PRODUCCION: Prod. Real: U. OBRA: ANALISTA: Fecha: Hoja:

N°

SIMBOLO ELEMENTO Tn ( h°°)C.Fatiga

T.Tipo Frec. por Tmp Ttm Tmm Tm Tpo. N Tpo. I Tpo. O

1234567TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + Tmm =

CICLONORMAL 100

TOTAL MAQUINA = Ttm + Tm = INCENTIVO 125 TIEMPO DE CICLO = Tmp + Ttm + Tm = OPTIMO 135

TOTAL MANUAL =

Tmp Ttm Tmm Tr

Tm

TOTAL MÁQUINA

TIEMPO DE CICLO

Rr = Unidad de Producción x Ciclo Opt. x100 Tejec

Ra = Unidad de Producción x Ciclo Opt. x 00 Tinv

Sa = (Total Manual / Ciclo) x 100

CAO = 100 / Saturación

Em = (Total Máquina / Ciclo) x 100

PH = 1 hr . / Ciclo

RR = ( Prod. Real / Prod. Opt. ) x 100

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