PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR ESTRATEGIAS DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA EN LA LADRILLERA CUCUTA

JAIRO ALFREDO MENDOZA O'BYRNE

UNIVERSIDAD DE LA SALLE

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL

BOGOTA D.C.

2006

PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR ESTRATEGIAS DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA EN LA LADRILLERA CUCUTA

JAIRO ALFREDO MENDOZA O'BYRNE

PROYECTO FINAL DE GRADO

Director

PEDRO MIGUEL ESCOBAR

UNIVERSIDAD DE LA SALLE

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL

BOGOTA D.C.

2006

Nota de aceptación

_________________________

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_________________________

Director

_________________________

Jurado

_________________________

Jurado

Bogota D.C. ABRIL 27 de 2006

DEDICATORIA

Esta trabajo esta dedicado a quien es fuente de inspiración e iluminación en cada uno

de mis actos, a quien me tendiendo la mano en los momentos mas duros durante todo el

proceso de búsqueda, organización y desarrollo de este documento. Quien permitió por

medio de mis padres, amigos, conocidos y desconocidos, Llegara a mi la ayuda precisa

en cada momento que lo necesite.

Para mi más preciado amigo

Dios

AGRADECIMIENTOS

Agradezco especialmente a todas las personas que me tendieron la mano y apoyaron en

la realización de este trabajo de grado. Aquellos seres que guiaron mi camino hasta la

Ladrillera Cúcuta.

Sinceramente Agradecido:

Padres:

Luís Jairo Mendoza Ferreira

Mariela Antonia O'byrne Dorado

Humberto Vera Gómez

Administrador Ladrillera Cúcuta

1

INTRODUCCIÓN

El presente trabajo diagnostica, evalúa, analiza la actividad de fabricación de piezas

cerámicas en la Ladrillera Cúcuta ubicado en el municipio de Villa del Rosario (Norte de

Santander). Enfocado a la propuesta de estrategias de producción mas limpia, que sean

acordes al funcionamiento actual de la empresa y puedan ser implementadas y desarrolladas

con éxito.

Las estrategias de producción más limpia propuestas consisten en el control de calidad y el

mejoramiento continúo, que nos lleva a minimizar los impactos ambientales generados por

nuestra empresa de estudio y promete mejorar el ambiente laboral, haciendo más eficiente

el proceso de producción.

Para la determinación de las estrategias se estudio y analizo el proceso productivo, se

identificaron los puntos críticos desde el punto de vista ambiental y se relacionaron con la

actividad económica, y de esta manera establecer el Sistema de Gestión Ambiental (SGA)

que permita organizar y desarrollar tres objetivos concretos como lo son la Reducción de la

concentración de contaminantes atmosféricos, Gestión de los residuos sólidos generados, y

aplicar al proceso un mejoramiento continuo que permita el desarrollo sostenible.

La propuesta presenta un enfoque preventivo para el control y reducción del impacto

ambiental que puede ser usada y ajustada a la necesidad de cualquier industria ladrillera en

nuestro país, cumpliendo con uno de los objetivos de la PML que es evitar al máximo el

“tratamiento al final del tubo”.

2

OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN

OBJETIVO GENERAL:

Evaluar los procedimientos utilizados durante el proceso productivo de la Ladrillera

Cúcuta identificando factores críticos que provean suficiente información para diseñar

estrategias viables de PML que contribuyan con la disminución del impacto ambiental

negativo y el logro de índices más altos de productividad y eficiencia.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Realizar un estudio a partir de las mediciones sobre calidad del aire y aguas residuales

realizadas por la Empresa, y demás elementos suministrados que permitan la

elaboración del Diagnóstico ambiental de la Ladrillera Cúcuta.

Identificar y valorar los impactos ambientales generados por la Ladrillera Cúcuta.

Realizar durante el proceso de producción del ladrillo (Almacenamiento, Molienda,

Mezclado, Extrusión, Secado y Cocción) el Balance de Masas que servirá para

determinar puntos críticos, perdidas y eficiencia del proceso.

Analizar cada una de las etapas del proceso productivo en sus diferentes líneas de

producto para identificar y categorizar el impacto negativo al ambiente generado por la

infraestructura física y tecnológica utilizada, la idoneidad del recurso humano y el nivel

de inversión dispuesto para tener producción limpia en la Ladrillera Cúcuta.

Elaborar un Plan Estratégico que incorpore al proceso productivo de la Ladrillera

Cúcuta, nuevas alternativas de optimización y operación de la infraestructura y de la

tecnología, el desempeño de las personas y la asignación de recursos para establecer un

sistema permanente de producción limpia.

Diseñar sistemas de prevención de la contaminación asociados en el proceso al recurso

aire, y programa para residuos sólidos.

3

Determinar el costo-benéfico de implementar el Plan Estratégico de PML para la

Ladrillera Cúcuta

4

METODOLOGÍA

Se procedió a realizar una revisión general de la empresa para tener una visión global de

todo el sistema, sectorizando la empresa y luego se efectuó un diagnostico ambiental de los

componentes ambientales, una evaluación del impacto ambiental general y especifica de la

empresa, análisis del proceso productivo, Mediante dicho análisis se facilito la

identificación de puntos críticos durante el funcionamiento y los impactos ambientales

generados al interior y exterior de la industria. Seguido se formulo el plan estratégico que

determino las alternativas de Producción Mas Limpia para la Ladrillera Cúcuta.

5

MARCO TEORICO

El trabajo se desarrolla en el marco teórico de la Producción Mas Limpia en la industria

del ladrillo, cerámico y afines. Donde se toma referencia, la eficiencia, tecnología, costos e

impacto ambiental del proceso productivo.

Se enmarca la teoría y la practica del proceso productivo desde la explotación de la arcilla

hasta la elaboración final del producto en la Ladrillera Cúcuta, recopilando el mayor

numero de herramientas, para el diagnostico ambiental, la identificación y evaluación de los

impactos ambientales.

Las experiencias presentes en la industria Colombiana que hacen referencia a la PML

sirvieron de apoyo al igual que las guía publicadas por los ministerios (minera, uso y ahorro

eficiente del agua, etc..) literatura referente a PML, explotación minera a cielo abierto,

producción de ladrillo, emisiones atmosféricas y los diferentes temas a los cuales se

remitió para analizar y diseñar del Plan de Producción Mas Limpia.

MARCO CONCEPTUAL:

El Contexto de la Producción más limpia: La Producción más limpia es una estrategia

para producir ecoeficientemente, con mejor tecnología, menores costos y menor impacto

ambiental. Generalmente encamina a las empresas por un camino necesario, pero no

suficiente hacia una economía sostenible.

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El desarrollo sostenible es el estado ideal del desarrollo. Existe controversia sobre el

hecho de que una sola empresa pueda ser sostenible1. Sin embargo, podemos establecer que

la contribución individual de las empresas a una sociedad sostenible puede ser de gran

importancia. La eco-eficiencia es una meta a alcanzar (estado medible) y la Producción más

limpia es el camino para llegar a ella. Instrumentos como el Análisis del Ciclo de Vida o la

Administración Ambiental apoyan las estrategias de la Producción Más Limpia.

1 centro Nacional De Producción Mas Limpia Manual de Introducción a la Producción Mas Limpia en la Industria.

Producción Más Limpia: El concepto de Producción más Limpia fue introducido por la

Oficina de Industria y Medio Ambiente del Programa de las Naciones Unidas para el Medio

Ambiente en 1989. La PML es definida por el PNUMA como la "aplicación continua de

una estrategia ambiental preventiva integrada aplicada a procesos, productos, y servicios

para mejorar la eco-eficiencia y reducir los riesgos para los humanos y el medio ambiente.

La Producción Más Limpia puede ser aplicada a procesos usados en cualquier industria, a

los productos y los servicios:

En los procesos de producción: La PML incluye la conservación de la materia

prima y la energía, la eliminación de materias primas tóxicas, y la reducción en cantidad y

toxicidad de las emisiones y desperdicios antes de su salida del proceso.

En los productos: La estrategia se enfoca en la reducción de los impactos a lo largo

de todo el ciclo de vida del producto.

7

Evaluación de Producción Más Limpia: Estas se pueden definir como procedimientos

planeados sistemáticos con el objetivo de identificar formas de reducir o eliminar la

generación de residuos y emisiones. Idealmente, las evaluaciones de PML contribuyen al

inicio de un programa de desarrollo de PML, catalizando el esfuerzo corporativo para

alcanzar mejoramientos ambientales sostenidos.

8

1. GENERALIDADES

1.1 ASPESTOS ADMINISTRATIVOS

1.1.1 Ladrillera Cúcuta La Ladrillera Cúcuta es el producto de una larga tradición

ceramista, con experiencia y creatividad, procesa piezas de gres de excelente calidad con

una amplia gama de colores fruto de años de experiencia en los procesos de cocción, se ha

consolidado la dureza en diversas tonalidades para satisfacer las necesidades más exigentes

del mercado actual.

1.1.2 Visión Lograr la excelencia en nuestros productos para poder posicionarnos en el

Mercado Exportador.

1.1.3 Misión La Ladrillera Cúcuta es una empresa organizada especialmente para producir

piezas en cerámicas de inmejorable calidad en una amplia variedad de tamaños, colores

decoraciones; aplicados a una política de continua innovación tecnológica, cuyo fruto es la

aceptación y distinción de los clientes en el mercado nacional e internacional.

1.1.4 Reseña Histórica En mayo de 1.992, estando establecida la empresa comienza sus

labores de producción contando con una máquina extrusora, dos hornos colmena y un

recurso humano que no superaba las veinte personas. En junio del mismo año es realizada

la primera quema mostrando a la región la calidad de sus productos.

Con el paso del tiempo la planta de producción, el equipo laboral, y la variedad de

productos han evolucionado con un crecimiento constante, hoy en día se cuenta con 8

9

cámaras de secado artificial, catorce hornos tipo colmena, y se realizan los procesos

unitarios de, explotación, molienda, tapizado, extrusión, secado y cocción, dispone además

de un laboratorio químico mineralógico donde se desarrollan las pruebas necesarias para

mantener la conformidad de sus productos. En la actualidad cuenta con alrededor de 250

trabajadores que se encuentran agremiados en cooperativas.

1.1.5 Nombre de la Empresa y Ubicación Geográfica Razón Social: Ladrillera Cúcuta

Ubicación Geográfica: Se encuentra ubicada en la calle 8 N0 16-75 Barrio Gramalote parte

alta del Municipio de Villa del Rosario.

La planta opera en un terreno de 300.000m2 de los cuales 10.000 m2 son ocupados por

instalaciones industriales dedicadas a la producción.

1.1.6 Productos Que Elabora Los pisos y productos elaborados en la ladrillera Cúcuta son

de extrema dureza, sus variadas tonalidades roja, canela, colonial rojo y colonial moro

procuran calidez y armonia a cada ambiente que se desee resaltar. Son fabricados con las

mejores arcillas de la región, molidas y mezcladas cuidadosamente para conferir al

producto la mayor dureza en bellos colores que contrastan con todo tipo de ambiente

andino.

Los productos vitrificados y coloniales se manufacturan en diversos formatos, tonos y

texturas, que abarcan una gran variedad de modelos desde lisos, grafiliados, decorados y

troquelados, con los que se pueden decorar locales públicos, industriales, comerciales o

vivienda familiar.

Dentro de los productos que elabora la empresa se encuentran, tozzetas, decorados,

lístelos, cenefas, rosetones, tabletas, bloque ladrillo y tejas.

10

1.2 EL PROCESO DE PRODUCCIÓN EN LA LADRILLERA CÚCUTA

La producción de piezas cerámicas como el ladrillo, la teja, la tableta, el bloque y demás

desarrolladas en la Ladrillera Cúcuta son elaboradas con arcillas provenientes de la

formación geológica Guayabo presente en el municipio de Villa del Rosario, dicha

formación presenta arenas friables de color pardo a gris claro, limolitas arcillosas, y arcillas

grises con algunos horizontes de arcillas violetas y abarrigadas. La edad es principalmente

Mioceno pero posiblemente se extiende hasta el plioceno, dependiendo de cuando empezó

el plegamiento.

1.2.1 Extracción: La extracción del mineral se realiza mediante el sistema de explotación a

Cielo Abierto, especialmente en el área de las arcillas, para la cual, los explotadores

disfrutan de un permiso otorgado bajo los términos del código de minas.

1.2.2 Almacenamiento Bajo Cubierta: El cargue se hace por medio de un cargador a la

volqueta, depositando en ella el material explotado, para ser transportado al galpón donde

es almacenada bajo techo, evitando al máximo el contacto con el agua.

1.2.3 Alimentación y Dosificación de la Arcilla: Una vez almacenada la arcilla es

mezclada con arena, teniendo en cuenta la proporcionalidad de la arena. La mezcla se

realiza mediante la extensión y volteo del material sobre el suelo con el cargador, esta

técnica permite una homogenización y pretrituración del material disminuyendo el diámetro

de piedras arcillosas principalmente.

La mezcla de la arcilla, varia dependiendo de la línea de molienda a alimentar que

determina el tipo de material. Desde el galpón se alimentan las tolvas que conducen el

material a la molienda.

11

1.2.4 Trituración y Molienda: El material depositado en las tolvas es conducido por las

bandas transportadoras hasta los molinos donde se tritura finalmente por los martillos. El

rendimiento del molino depende de la dureza de la arcilla.

1.2.5 Tamizado: Después de la molienda, el material se transporta por medio de un

elevador de cangilones hacia el tamiz rotatorio, cuya función es permitir el paso del

material con la distribución granulométrica adecuada.

Si la granulometría no es satisfactoria con relación a la malla preestablecida, el material

retorna por medio de un tubo a la molienda. El material que pasa por el tamiz, cae sobre el

silo de almacenamiento.

1.2.6 Mezcla y Humectación: El objetivo del mezclado y la homogenización, es reunir

elementos de diferentes características para formar una única mezcla, que sea en todo

momento constante. Durante el mezclado, cuando la humedad global de los componentes

no es suficiente para obtener la plasticidad requerida, se adiciona agua a la mezcla de

material.

Las maquinas empleadas son las mezcladoras dotadas de un tornillo sin fin, adecuado para

el avance de la pasta y la compenetración de las arcillas que intervienen en la mezcla.

1.2.7 Extrusión: Se adopta para material húmedo, de plasticidad suficiente para permitir su

paso a través de la boquilla determinada, realizándose en vació. La compactación,

compresión y la extrusión del material, con presiones adecuadas, dará la plasticidad de la

pasta.

12

1.2.8 Secado: En esta etapa se elimina el agua de la mezcla y humectación, la cual debe se

retirada de acuerdo con la curva de secado del material, que a su vez depende del tipo de

arcilla utilizada.

En la Ladrillera se utiliza el secado natural y el artificial. El procedimiento del secado

natural es el mas antiguo y consiste en dejar los productos cerámicos en grandes áreas al

aire libre. El tiempo de secado es función de las condiciones climatologicas del lugar, la

cantidad de vapor de agua que puede retirar el aire depende de la humedad relativa, del

grado de saturación de la temperatura.

El secado artificial consiste en hacer circular aire o gas caliente a través de los productos

cerámicos húmedos, en instalaciones adecuadas, tanto para reducir el tiempo de secado

como para utilizar la energía de los gases de combustión y el aire de enfriamiento del

horno. Al introducir el producto cerámico húmedo en el secadero artificial, en el cual

circula aire caliente, se establece un flujo de calor hasta el interior del producto,

produciéndose el secado del material.

El aire caliente, al entrar en contacto con el producto cerámico húmedo, transfiere calor a

su superficie, evaporando su humedad libre. La velocidad de secado depende de la

saturación del aire, por lo cual debe renovarse continuamente. Hay que tener en cuenta que

si el secado es brusco, se establece un anormal gradiente de eliminación de humedad, el

cual va acompañado de agrietamiento, deformaciones y contracción del material.

1.2.9 Cocción: Los productos cerámicos cuando son sometidos a cocción pasan durante

este proceso por una serie de de transformaciones físicas y químicas complejas de acuerdo

con el nivel de temperatura en el horno.

La cocción constituye la fase más importante y delicada del proceso de fabricación del

producto cerámico, en donde se confiere a las piezas las propiedades deseadas.

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Durante el calentamiento de las arcillas se producen una serie de reacciones que se

manifiestan exteriormente en forma de: desprendimiento de calor y gases, dilataciones y

contracciones.

Cuando el material cerámico es sometido al proceso de cocción entre la temperatura

ambiente y los 200 oC, se elimina el agua higroscópica absorbida por la arcilla. A partir de

los 400 oC, la curva experimenta un descenso gradual y progresivo, alcanzando su punto

mas bajo sobre los 540 oC, este efecto corresponde a la perdida de agua de cristalización en

la que permite la estructura cristalina, no obstante, aumenta la superficie especifica y por la

tanto la reactividad. Entre los 900 y 1000 oC, se aprecia un efecto endotérmico seguido de

otro exotérmico, debidos a cambios cristalográficos y finalmente, sobre los 1050 oC,

comienza la vitrificación.

1.2.10 Enfriamiento: Una vez la cocción del material arcilloso es llevada a su punto, se

prosigue a apagar los quemadores y a tapar las posibles entradas de aire parasito, que podría

partir el material.

El enfriamiento es este punto en este punto debe ser muy lento (600 – 550 oC). Una vez

pasado este punto, se hace enfriamiento con ventiladores.

1.2.11 Selección y Empacado: Al descargar el horno cada uno de los productos es llevado

a sus respectivas áreas de almacenamiento, donde se clasifica y se empaca de forma

manual.

La figura 1 ilustra el proceso de fabricación de las piezas cerámicas. Próxima pagina

14

Figura 1 Proceso Productivo de la Ladrillera Cúcuta

Fuente El Autor

Explotación de la Arcilla

Almacenamiento bajo cubierta

Alimentación y Dosificación de la Arcilla

Trituración y Molienda

Tamizado

Silo de Almacenamiento

Mezcla y humectación

Extrusión

Secado Natural Secado Artificial

Cocción

Enfriamiento

Selección y Empacado

Agua

Arena

Grano Grueso

Agua

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2. DIAGNOSTICO AMBIENTAL DE LA LADRILLERA CÚCUTA

Los principales impactos que genera la actividad de fabricación de piezas cerámicas son

sobre la calidad del aire y sobre la morfología del terreno. En el primer caso debido

principalmente a las emisiones de humos procedentes de los hornos en la etapa de cocción

que causan efectos directos e indirectos sobre la salud humana, la flora, la fauna, y

contribuyen al cambio climático global. En el segundo caso porque la explotación de las

canteras o mina produce excavaciones que no solamente afectan el paisaje sino también la

estructura y configuración del terreno ocasionando deforestación, pérdida de la capa

productiva del suelo, y erosión. La actividad no genera efluentes de proceso, pero si

residuos sólidos inertes constituidos por los escombros cerámicos provenientes de los

productos rechazados por rotura o deficiente cocción.

El diagnóstico Ambiental realizado se enfoco a la interacción de la Ladrillera Cúcuta en las

tres componentes ambientales Aire, Suelo y Agua. a continuación presentamos el

diagnóstico.

2.1. COMPONENTES AMBIENTALES

2.1.1. COMPONENTE AGUA: El suministro de agua para la planta de producción,

proviene de dos fuentes del acueducto, y del pozo Villa Antigua. Actualmente se

desarrollan actividades de exploración de agua subterráneas al interior de la planta. Esta

alternativa promete dar solución al problema de escasez del recurso hídrico.

El sistema de acueducto existente se abastece del Rió Táchira, captando el agua en las

inmediaciones del sitio denominado El Mesón. De allí se conduce por tubería, en una

longitud de 8 kilometros hasta la planta de tratamiento, ubicada dentro del casco urbano).

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La planta de tratamiento cuenta con mezcla rápida, floculación, sedimentación,

clarificación, desinfección y almacenamiento de agua potable para ser entregada a la

comunidad, con racionamiento, de acuerdo a la programación elaborada por la empresa de

acueducto y alcantarillado de Villa del Rosario EMVIRO.

La red de distribución esta compuesta por una variedad de diámetros que van desde 1”

hasta 14”, siendo los mas significativos en cuanto a mayor longitud instalada los de 3” y 2”.

No existe la conformación de mallas y/o redes matrices que permitan prestar el servicio en

forma uniforme. Tampoco se cuenta con micro medidores domiciliarios por parte de los

usuarios.

El consumo de agua proveniente de la empresa de acueducto y alcantarillado municipal se

estima en 2.000 l/día es almacenado en un tanque subterráneo con capacidad de 20.000 L

que abastece, la demanda de las oficinas y el casino. Esta demanda se calcula en unos

41360 L/día teniendo en cuenta los usos dados al agua por la población de la ladrillera. Ver

tabla 1.

Tabla 1 Actividad vs Dotación.

ACTIVIDAD DOTACIÓN /Día-Trabajador

Ducha (Cinco M inutos) 120 LDescarga del baño 16 L (dos veces)Lavado de la loza 27 LEn lavar y cocinar

alimentos 15 L

Otros usos beber, lavarse las manos

10 L

188 L/día Fuente: Autor Población: 220 trabajadores

Dotación de 188 L/día-trabajador

Demanda agua trabajadores teórica: 41.360 l/día

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Esta demanda resulta teórica, debido a que el total de la población no consume el promedio

estimado de su dotación de 188 l/día, pero esto deja en evidencia el problema latente de

abastecimiento de agua potable, al que se encuentra expuesto la ladrillera a diario. De la

observación y estudio de la actividad diaria del trabajador, podemos decir que realmente el

consumo por cada trabajador es de unos 70 l/día en la planta. Para esta dotación se tuvo en

cuenta, ingestión agua, baño (ducha, lavarse las manos). Acercándonos a la situación real

de la planta de una demanda de 14.000 l/día que corresponde al consumo de los

trabajadores y de 200 l/día correspondiente al casino. En conclusión la zona administrativa

requiere diariamente 14.200 L de agua, que son suministrados, por el acueducto y por el

carrotanque, 2 diarios equivalente a 12.000 l.

El proceso productivo consume un promedio de 40.000 l/día, este consumo se divide en 5

maquinas, donde se mezcla el agua con la arcilla. El agua sumistrada por el carrotanque es

depositada en el tanque de almacenamiento que tiene capacidad para 60.000 l, una vez

almacenada se distribuye en 5 maquinas mezcladoras, taller y para el laboratorio,

satisfaciendo la demanda en la zona de producción. La distribución se realiza por medio de

tubería de PVC y una motobomba, sin ninguna novedad que pueda interferir en el proceso y

sin incurrir en actividades de despilfarro. Siendo que para la ladrillera es de vital

importancia garantizar el suministro diario y el ahorro de agua en el proceso.

El agua suministrada es de origen subterráneo, proveniente del pozo villa antigua ubicado a

10 minutos de la planta de producción, dentro del municipio de Villa del Rosario, es

transportada por el carrotanque diariamente. Los trabajadores que ingieren el agua, que no

posee ningún tipo de tratamiento potable ni análisis físico-químico, presentan

constantemente dolores abdominales, diarreas y malestar estomacal, de esto no se lleva

ningún tipo de registro ni control.

En la actualidad la Ladrillera se encuentra desarrollando actividades de exploración de agua

subterránea, dentro de las instalaciones de la empresa, este pozo tiene en la actualidad unos

15 mts de profundidad, se espera encontrar el nivel freático a 20 mts de profundidad, de

encontrar suficiente agua, se abastecería al proceso de producción. Las aguas subterráneas

18

de esta zona no se aconsejan para consumo humano, por la presencia de nitratos calcio y

magnesio dando propiedad de dureza, que al ser ingerida por los trabajadores pueden

presentar un mayor riesgo en el padecimiento de cálculos renales.

2.1.1.1.Vertimientos: Los vertimientos generados al interior de la LC son los originados en

los baños, casino y oficinas, recibiendo la caracterización de vertimientos domésticos, no

presentan ningún tipo de tratamiento antes de ser entregados al sistema de alcantarillado

municipal de Villa del Rosario y no presentan ningún inconveniente dentro del marco legal

vigente.

El volumen de vertimientos domésticos calculados entregados al alcantarillado es de:

Qmax = (18 + (( P/100)0.5 ) Qh)

= 895.48/4.46 =200.39 L/h =4809 L/dia

(4+(P/1000)0.5 )

Qmax=4809 L/día Según el consumo diario de agua potable.

2.1.1.2. Concepto: De lo observado y estudiado en la planta de producción se resaltan los

siguientes puntos, para tener en cuenta en la administración del recurso agua:

La calidad del agua para consumo y uso de los trabajadores en un 86 % no tiene

tratamiento, por ser agua de pozo (subterránea), el problema radica en que la

mayoría de los trabajadores consumen esta agua. Presentando un problema latente

en la salud de los trabajadores. Debe analizarse las características físico-químicas

del agua y realizar un tratamiento para poder ser consumida por los trabajadores.

El costo diario generado por transporte del agua, proveniente del pozo Villa

Antigua.

19

El personal tiene conciencia de la importancia del ahorro y buen uso del agua.

La planta cuenta con dos tanques de gran capacidad para el almacenamiento del

agua, que son utilizados para satisfacer la demanda diaria y permiten el suministro

de agua de hasta 3 días priorizando necesidades y dando buen uso del recurso.

La red de distribución se encuentra en óptimas condiciones, debido al papel

fundamental que desarrolla en el proceso de producción.

Se cuenta con el permiso de CORPONOR (Corporación Autónoma Regional de la

Frontera Nororiental) para la exploración del agua subterránea. Una vez se defina el

caudal a captar del pozo, se tramitara el permiso para el aprovechamiento del agua

subterránea.

2.1.2. COMPONENTE AIRE: La afectación al componente aire es evidente, causada por

la combustión del carbón en los hornos colmena, para el diagnostico ambiental de esta

componente se tuvo en cuenta la estructura física de los hornos, muestreos isocineticos y el

marco legal.

2.1.2.1. Estructura Física: La estructura física que guía el flujo de los gases y vapores

contaminantes productos de la combustión del carbón, generada en los hornos esta

compuesta por:

Horno: Es la estructura en ladrillo en forma de colmena que tiene aproximadamente 11

metros de diámetro y 5 mts de alto, sus paredes tiene un espesor de 1m fabricadas en

ladrillo, al interior del horno se alberga el material cerámico para cocción.

Sacos u Hogares y Hornilla: La hornilla es la parte por donde se introduce el carbón al

horno y los sacos es la parte interna de la hornilla, en esta estructura se produce la

combustión del carbón, es una especie de cajón de 1.20m alto * 0.80m ancho *0.80m

20

profundidad que libera el calor producido al material cerámico.

Emparrillado: Es la parrilla metálica que soporta el carbón

Piso: Esta construido por ladrillos en forma de adoquín, que por su forma e instalación,

dejan aberturas entre ellas, que permiten la salida de los gases producto de la combustión

hacia los conductos.

Conductos: Esta estructura construida en ladrillo macizo, se encuentra debajo del horno,

conduce los gases al buitrón.

Buitrón: Esta estructura en ladrillo puede captar los gases provenientes de cuatro hornos

conduciéndolos hasta la chimenea. El Buitrón se encuentra en la parte baja de la chimenea.

Cúpula: Es la parte superior del horno se asemeja en su forma a media naranja, la sobre

cúpula soporta la temperatura mas alta dentro del horno, ubicada en la parte mas alta.

Chimenea: Conducto construido en ladrillo que es el encargado de conducir los gases hasta

una altura de 15m, para ser descargados en la atmósfera.

Sistema de tiro invertido: Es el sistema de funcionamiento de los gases dentro del horno,

que asciende hasta la cúpula y son obligados a salir por la parte inferior del horno,

atravesando las hendiduras del piso y guiados por los conductos, hasta el buitrón y

chimenea para su descarga a la atmósfera.

2.1.2.1.1. Estado de las Chimeneas: La ladrillera Cúcuta cuenta con 14 hornos, 7 buitrones

y 7 chimeneas, cada buitrón tiene capacidad para descargar las emisiones producidas por 4

hornos. En el funcionamiento actual tenemos 1 buitrón por cada 2 hornos. Esta es una de

las razones del buen estado en que se encuentran las chimeneas, teniendo un uso muy por

21

debajo de su diseño de funcionamiento, además no siempre se encuentran prendidos los dos

hornos que tiene en común el sistema de evacuación de gases.

2.1.2.1.2. Zona de Hornos: El ambiente o la atmósfera de trabajo en la zona de hornos es

bastante pesada debido a la poca luz, presencia de gases y altas temperaturas a la que son

expuestos los trabajadores. Estos gases provienen directamente de las hornillas del horno, y

de las carretillas que transportan la ceniza al patio.

2.1.2.2. Efectos de las emisiones contaminantes sobre la salud humana

Tabla 2 Efectos del Monóxido de Carbono

CONCENTRACIÓN (ppm)

TIEMPO DE EXPOSICIÓN EFECTOS

50 6 semanasCambios Estructurales en el

corazón y cerebro de animales.

50 50 minCambios en el umbral de la

luminosidad relativa y agudeza visual.

50 8 a 12 h para no fumadores

Impedimentos en el funcionamiento dee las pruebas psicomotoras

Fuente: Wark, Kenneth. Contaminación del aire: Origen y Control.

MONOXIDO DE CARBONO Producto de la Combustión incompleta Toxico Se absorbe por los pulmones

22

Tabla 3 Efectos de Material Particulado

Fuente: Wark, Kenneth. Contaminación del aire: Origen y Control.

Tabla 4 Efectos del Dióxido de Azufre (SO2)

Fuente: Wark, Kenneth. Contaminación del aire: Origen y Control.

23

Tabla 5 Efectos del Dióxido de Nitrógeno (NO2)

Fuente: Wark, Kenneth. Contaminación del aire: Origen y Control.

2.1.2.3. Mantenimiento de Hornos: Del mantenimiento de los hornos y del sistema de

conducción de gases, depende el buen funcionamiento de los hornos, este mantenimiento se

realiza de una manera correctiva no es programado y a diario demanda atención por la

cantidad de hornos que se encuentran en constante funcionamiento.

Las estructuras que necesitan de mantenimiento y mayor atención en el horno son:

Sacos u Hornillas: Cambio o reconstrucción de sacos.

Piso Horno: Limpieza (puya), reconstrucción y cambio.

Sobre Cúpula: Reconstrucción y cambio

Cúpula: reconstrucción y cambio.

2.1.2.4. Optimización Tecnológica de los Hornos: De acuerdo con los estudios realizados

para la optimización del trabajo de los hornos tipo Colmena, la empresa emprendió la

reconstrucción de dos (2) hornos piloto a los cuales se les rediseño y construyo sistemas

mas flexibles para la evacuación de los gases; el sistema de crucetas y/o alcantarillados

genera un excesivo recalentamiento de los hornos Colmena y una diferencia notable de

temperatura entre la parte de la cúpula y la parte subterránea de los mismos, que como se ha

dicho no favorece el tratamiento térmico de todas las piezas cerámicas cargadas, el nuevo

24

sistema permite un manejo del calor mas controlado, la finalización en la parte subterránea

del horno de reacciones químicas, dado que permite el acceso de aire para mejorar la

relación aire-combustible hacia el interior del sistema subterráneo sin influir sobre la

cámara de quemado, lo que finalmente ha permitido mejorar la eficiencia térmica del

horno.

El manejo correcto del calor desde su generación hasta su evacuación depende en gran

parte de las dimensiones de los conductos, del sentido y de la organización de la evacuación

del calor, trabajo que realiza el sistema de evacuación, del cual depende el tiempo de

residencia del calor interior del horno, aportando las calorías al material.

Cabe destacar que sin la definición del sistema de evacuación no es posible airear la

combustión del carbón en los hogares del horno, dado que las inyecciones de aire requieren

un mayor espacio para su realización, de lo contrario parte del calor es expulsado por las

hornillas, provocando un mayor deterioro en la mampostería del horno, y exponiendo

directamente al trabajador a las emisiones. En este momento se han reformado 10 hornos

tipo colmena de los 14 que hay en existencia.

2.1.2.5. Condiciones Del Carbón: El control sobre la compra del carbón es una práctica

adoptada en la ladrillera Cúcuta para controlar la calidad del carbón. La importancia incurre

no solamente en el manejo si no en el conocimiento de las características del combustible.

La empresa realiza trimestralmente los análisis de carbón, en las cuales se registra los

contenidos humedad, contenido de ceniza, contenidos de azufre y poder calorífico.

Lo que mayor influencia tiene en las emisiones es el combustible, para nuestro caso la

alimentación de hornos tipo colmena, donde es utilizado el carbón, que proviene de la Mina

el Peñón y Milenita A continuación se presenta el reporte de análisis del Carbón del año

2005, realizado por SGS Colombia S.A y el Laboratorio de la UFPS. Estos análisis se

desarrollan por petición de CORPONOR (Corporación Autónoma Regional de la frontera

Nororiental)

Tabla 6 Resultados Análisis de Carbones

25

F E C H A L A B O R A T O R IO P R O V E E D O R M IN AH u m e d a d 2 ,6 6 %C e n iza 6 ,7 3 %A z u f re 0 ,4 8 %P o d e r C a lo ríf ic o 7 2 7 8 C a l/gH u m e d a d 4 ,5 0 %C e n iza 7 ,5 6 %A z u f re 0 ,6 5 %P o d e r C a lo ríf ic o 7 2 1 4 C a l/gH u m e d a d 4 ,6 8 %C e n iza 5 ,2 2 %A z u f re 0 ,6 7 %P o d e r C a lo ríf ic o 7 3 4 3 C a l/gH u m e d a d 2 ,4 1 %C e n iza 5 ,2 2 %A z u f re 0 ,8 2 %P o d e r C a lo ríf ic o 7 9 1 2 C a l/g

S .G .S C ú c u ta

S .G .S C ú c u ta

S .G .S C ú c u ta

U .F .P .S C ú cu ta

R E S U L T A D O S

R E S U L T A D O S D E L O S A N A L IS IS D E L O S C A R B O N E S 2 0 0 5

0 5 /1 2 /2 0 0 5

2 7 /0 8 /2 0 0 5

0 6 /0 5 /2 0 0 5

1 3 /0 4 /2 0 0 5

E l P e ñ o n

E l P e ñ o n

E l P e ñ o n

M ile n ita 5

Fuente: SGS Colombia S.A

2.1.2.6. Marco Legal: La Ladrillera Cúcuta por presentar 14 hornos que funcionan con

carbón como combustible, presentan emisiones atmosféricas que deben regirse por la

normatividad ambiental vigente como lo son, Decreto 02/82 donde se estipula la norma de

calidad de aire, el Decreto 948/95 donde se establece el reglamento de protección y calidad

del aire.

Tabla 7 Decreto 02/82 Norma de Calidad del Aire:

Contaminante Anual Diaria 8 Horas 1 Hora

TSP 400ug/m3100ug/m3 Promedio

Geométrico

SO2 ug/m3 400ug/m3100ug/m3 Promedio Arimético

CO 15 mg/m3 50 mg/m3

NO2 100 ug/m3 Promedio Arimético

Calor Liberado 3,97 Kg/hr

NORMA DE CALIDAD DEL AIRE DECRETO 02/82

Fuente Decreto 02/82

De especial importancia se debe cumplir y tener en cuenta

26

Tabla 8 Norma Calidad del Aire

NORMA ARTICULO REFERENCIA LADRILLERA

32 Norma local

40 Altura de descarga 15 metros

48Normas de emisión

para calderas a base de carbón

110 Medición en las descargas

Muestreos Isocineticos

111 Efecto Burbuja

Decrteo 02/82

Decreto 948/95

2.1.2.7. Situación Emisiones Atmosféricas Ladrillera:

2.1.2.7.1. Monitoreo de Las Emisiones:Conscientes del cumplimiento de la normatividad

ambiental existente y ante la necesidad de conocer los resultados, evaluar la eficiencia de

los procedimientos, planear las medidas inmediatas a implementar y tener control de las

emisiones, la empresa viene desarrollando un programa de monitoreo de las emisiones,

consiste en la realización de dos (2) muestreos isocinéticos al año en las chimeneas de los

hornos. Estos son supervisados y abalados por Corponor, Corporación Autónoma Regional

de la Frontera Nororiental.

Los muestreos isocinéticos programados dentro del Plan de Manejo Ambiental se han

cumplido en un 100%

Los muestreos realizados para el año 2005 se ejecutaron por parte de la empresa P y T

Econtrol, radicada en la ciudad de Bogotá.

Tabla 9 Resultados Muestreos Isocineticos

27

FECHA NUMERO DE HORNO

RATA DE EMISIÓN DE PARTICULAS

NORMA ESTABLECIDA

REFERENCIA CON LA NORMA

24 - 03 - 2004 1 2.64 Kg/hora 4.32 Kg/hora 52.31% por debajo

18 - 08 - 2004 5 2.53 Kg/hora 4.32 Kg/hora 41.34 % por debajo

22 - 04 - 2005 8 2.53 Kg/hora 3.97 Kg/hora 36.20 % por debajo

23 - 08 - 2005 3 2.45 Kg/hora 3.97 Kg/hora 38.10 % por debajo Fuente: Muestreo Isocinetico P&T Econtrol

De acuerdo al decreto 948 del 5 de junio de 1995, del Ministerio del Medio Ambiente,

Vivienda y Desarrollo Territorial. Articulo 111. Efecto Burbuja. El funcionamiento de la

industria Ladrillera Cúcuta se encuentra en un 41.98% por debajo de las normas de

emisión.

Por recomendación de la Corporación se corrió un modelo matemático de dispersión de

contaminantes. Los resultados arrojan que el impacto causado por la empresa en el área de

influencia es bajo y las partículas se dispersan en el sentido Norte-sur y sur Norte.

Para la estabilidad 2, las partículas dispersas se encuentran por debajo de la norma en un

93.3% para estabilidad 3, por debajo en un 93.45% para la estabilidad 4 en un 95.12%

2.1.2.7.2. Modelo Matemático De Dispersión De Contaminantes: elaborado por PyT

Econtrol LTDA. (Mayo 2004) muestreo que fue realizado el día 25 de febrero del 2004

Descripción del modelo El modelo PTXXX fue emitido por la EPA , presenta opciones

para simular emisiones de un amplio rango de fuentes que podrían estar presentes en un

complejo de fuentes industriales, se basa en una ecuación Gaussiana de estado estable de

línea recta.

28

2.1.2.7.3 Proceso De Vitrificación: Otro aspecto de relevancia relacionado con la quema

de los productos cerámicos es su salado o vitrificado con sal, lo cual genera un esmalte

sobre las piezas de cerámica cuando se agrega en la atmósfera del horno a una temperatura

de los 1000 oC. Este vidriado (llamado localmente vitrificado) se realiza descargando la

solución salina sobre el carbón enrojecido, dos veces al final de la quema.

La solución se compone de dos sustancias, la primera Sal de mar (300 Kg) disuelto en 600

L de agua, la segunda Acido Borico 35 Kg disuelto en 200 l de agua que son mezcladas y

aplicadas por separado para mayor efecto, pero por lo general se mezclan las dos y por

medio de una bomba con presión para 50-60 psi se inyecta por la parte superior del horno.

Este procedimiento que dura de 15 a 20 minutos por quema, crea una atmósfera acida que

afecta principalmente la garganta, aparato respiratorio y los ojos de los trabajadores

presentes, produciendo ardor, comezón y sensación de ahogo. Que con la exposición

frecuente se ha hecho soportable por quienes realizan dicha actividad. Presentando diversos

riesgos laborales en su forma de aplicación.

2.1.2.8. Concepto Técnico: En general la estructura física de los hornos funciona bien,

hornos, conductos, chimeneas pero se hace necesario un mayor control y mantenimiento

con el fin evitar la acumulación de material particulado como hollín y cenizas.

Es necesario para el uso y mantenimiento de los hornos, estipular procedimientos,

implementarlos, y dar seguimiento de los mismos.

La ladrillera se preocupa por el cumplimiento a cabalidad de la normatividad

relacionada con las emisiones atmosféricas producidas por sus hornos.

El análisis de carbones realizado actualmente como control de calidad no es

suficiente, para garantizar las características del carbón consumido a diario en los

hornos. Debido al alto consumo de carbón.

29

Se recomienda implementar el sistema de vitrificación, agua, sal de mar y acido

bórico diseñado para esta ladrillera por el Ingeniero Wilmer Javier Álvarez Reyes

2.1.3. COMPONENTE SUELO

2.1.3.1. Diagnóstico de la Planta: Al recorrer la planta de producción por sus diferentes

procesos, se identificaron las zonas y puntos críticos, que incurren en la producción de

residuos sólidos. Estas zonas son la molienda, el extrusado, horno, empaque y

almacenamiento y finalmente el taller.

2.1.3.1.1. Molienda: Se encuentra piedras, material arcilloso de gran tamaño, que es

eliminado en la banda transportadora por el operario del molino, antes de ser triturado. Este

residuo es depositado en el suelo, formando una pila de material arcilloso hasta de 6 m3 en

los molinos 1,2,3 y 4. en la línea de la teja por tener menor producción se presentan

acumulación hasta de 3 m3

Este material se genera por la inevitable presencia de piedras y objetos extraños en la mina,

también se debe a la humedad de la arcilla que permite la aglomeración de partículas,

formando una especie de piedras arcillosas que puede contener rocas que dañe los martillos

de los molinos. La acumulación de este material desencadena un impacto visual

desagradable al interior de la planta, además la ocupación del espacio obstruye el libre

desempeño de las actividades de los trabajadores.

Otro factor que favorece la producción de estos residuos es la falta de trituración en el

galpón y en la mina por parte de la maquinaria pesada (cargador 970 y D8).

30

2.1.3.1.2. Extrusado: En el proceso de extrusado se genera material arcilloso, que ya ha

sido mezclado con agua y extrusado (forma de pieza cerámica) por la maquina, al desechar

las piezas que presentan desperfectos como rayas o deformaciones que son normales en el

proceso por el funcionamiento de la maquina.

Este material se reutiliza de manera, que una vez generado este tipo de material en las

diferentes maquinas extrusoras (1, 2, 3, 4 y 5) ingresa nuevamente al proceso, ya sea

transportado por las diferentes bandas que interconectan las maquinas 5, 1 y 4 o por la

mezcla con el material que se encuentra en el galpón.

Se presenta algunos inconvenientes con el transporte de la marrana (material arcilloso

reciclable), desde el sitio de generación, hasta el galpón. Estos son causados por falta de

capacidad en las tolvas que se transporta, falta de transporte disponible.

2.1.3.1.3. Horno: Una vez termina la cocción del material y el enfriamiento del horno, se

procede a descargar el horno, durante la realización de esta actividad se van seleccionando

las piezas cerámicas de esta manera, se va clasificando el material que es comercializado

como de primera y segunda. Finalmente se encuentra el retal (material quebrado),

considerado inservible para la actividad comercial. Este retal se debe a varios factores

como: exceso de humedad, mal manejo de los trabajadores y el que produce mayor

cantidad de retal en esta etapa es el llamado coloquialmente por los trabajadores “caída del

horno”, esto significa que las piezas se desacomodan por los cambios temperaturas y se

vienen abajo una sobre otra durante la cocción ocasionando el rompimiento de las piezas.

El otro residuo que se produce como resultado de la cocción del material es la ceniza. Esta

es retirada por los quemadores, de la parte de abajo de las hornillas con palas y carretillas,

siendo transportada al patio para su almacenamiento temporal, antes de ser retirada de la

ladrillera.

31

2.1.3.1.4. Empaque y Almacenamiento: En esta etapa la tableta 25x25 doble hojilla de

tipo exportación, se abre en dos partes iguales, generando dos tiras por cada tableta de

aproximadamente de 70 g cada una. Al realizarse esta actividad se genera retal por cada

tableta separada, de esta manera el volumen de retal producido diariamente es de

aproximadamente 3m3 que corresponde al descargue de 2 hornos.

2.1.3.1.5. Taller: En el taller encontramos una clase de residuos muy especial producto de

la fabricación de piezas metálicas. Este residuo se genera específicamente en el torno y es

de especial cuidado, por el riesgo de accidente que representa, la viruta es una tira metálica

afilada, que se va enrollando al caer en la parte baja del torno, a la vista desprevenida

parece inofensiva. El manejo indebido de este residuo puede desencadenar accidentes de

trabajo como cortaduras de considerable gravedad. Este residuo se caracteriza por ser de

acero, hierro y bronce, de diferentes calibres y características. La cantidad generada en un

mes promedia es de 30 kg

2.1.3.1.6. Disposición de Retal: En los alrededores de la planta de producción dentro de

los predios de la Ladrillera Cúcuta, se dispone el material cerámico que presenta roturas y

quebramientos. Se estima que dispuestos hay alrededor de 2500m3 de retal, como resultado

de la continua producción a través de los años.

Este material no recibe ningún tipo de tratamiento antes de ser dispuesto, la única

alternativa de aprovechamiento que se presenta es la compra del retal por particulares, para

ser utilizado como relleno para carreteables, en algunas oportunidades ha sido utilizado

para el relleno de excavaciones y mantenimiento de las vías en la ladrillera.

2.1.3.2 Marco Legal: La ladrillera Cúcuta como productor o generador de escombros en

este caso el retal, es responsable de la recolección, transporte y disposición en los lugares

32

autorizados, así mismo los escombros que no sean objeto de un programa de recuperación y

aprovechamiento deben ser dispuestos adecuadamente en los lugares autorizados. Según lo

dispuesto en el Decreto 1713 del 2002 y con lo dispuesto en la Resolución 541 de 1994

expedida por el Ministerio del medio Ambiente.

2.1.3.3 Concepto: La ladrillera Cúcuta no presenta problemas con respecto a la generación

de residuos peligrosos explosivos. Pero si presentan manipulación y uso de sustancias

inflamables como el ACPM y aceites para vehículos pesados que deben ser manipulados

bajo protocolos de seguridad.

La ladrillera Cúcuta presenta un serio problema de disposición de escombros Retal, para el

cual sea hace necesario la creación de un programa de residuos sólidos que permita la

disminución de la generación, su aprovechamiento y disposición final. Una vez eliminado

el impacto ambiental sobre el componente suelo debe emprenderse un programa de

forestación y recuperación de las áreas afectadas.

La planta de producción genera residuos sólidos como el retal, arcilla reciclable dentro del

proceso, piedras arcillosas, ceniza y demás residuos generados que con una adecuada

gestión y organización, permitirán mejorar las condiciones laborales y cumplir con la

normatividad ambiental.

33

3. EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL

3.1 Evaluación del Impacto Ambiental

En el siguiente capitulo se muestra el impacto ambiental generado por la ladrillera Cúcuta,

como resultado de la evaluación de los impactos ambientales, generados de la fabricación

de ladrillos. Para su determinación se utilizo la Ponderación de Impacto cualitativa para la

actividad general y se desarrollo la Evaluación de Matrices para cada una de las actividades

desarrolladas por la Ladrillera Cúcuta.

Hay una hipótesis o creencia alrededor de esta actividad productiva, que constituye a las

ladrilleras en un proceso de degradación medioambiental irreversible, la pérdida del recurso

suelo convierte a estas áreas en improductivas ecológica y económicamente.

Estos espacios degradados pueden convertirse en bienes a través de usos alternativos. El

suelo es un recurso natural, renovable pero agotable. Se calcula que para la formación de 1

cm se necesita, término medio de 100 años.

La ladrillera está dentro de una primera desarticulación entre sociedad-naturaleza, que se

produce cuando los sectores productivos utilizan una exigua porción del medio, bajo

criterios de lograr mayor rendimiento en corto plazo, generando degradación y

desaprovechamiento. En este caso es más grave que en otras actividades, porque el suelo

desaparece al ser la materia prima del ladrillo.

Los diferentes elementos que conforman el medio se interrelacionan mutuamente. La

naturaleza está mediada socialmente y las relaciones se dan en una estructura natural a la

que modifica el medio ambiente. Si cualquier elemento es colapsado, en este caso “se llega

34

a la desaparición del recurso”, cambia todo el sistema y se produce una involución, por

causas endógenas.

Si se analiza una relación de proceso producción / destrucción se advierte que, en esta

actividad el primero supone al segundo. La destrucción del suelo no es absorbida de manera

que permita generar procesos de autorregulación en el sistema, por lo tanto no es una

producción sustentable.

Si es grave que en la agricultura se considere la productividad de la tierra evaluada en

toneladas de producto / hectárea, sin constatar este indicador con el de pérdida de suelo sin

erosión, con el de balance de nutrientes (extracción / reposición) y con el agua utilizada,

entre otros, cuánto más grave es, en la fabricación de ladrillos, el ignorar la desaparición de

la capa edáfica. Además de la pérdida del suelo se producen otros impactos negativos, es

fuente de contaminación atmosférica por humo y olor.

A continuación se presenta la evaluación cualitativa de la Ladrillera Cúcuta. Para dicha

evaluación se adapto la Ponderación de Impacto del autor Miranda Palomino.

3.1.1 Matriz Cualitativa de Impacto Ambiental General: La siguiente matriz permite

establecer mediante la evaluación cualitativa el umbral que provocan limitaciones que se

pueden desagregar de acuerdo con sus características temporales y espaciales y graduar

teniendo en cuenta su magnitud. La matriz se divide en tres partes variables, características

y magnitud del impacto. La clasificación que se obtuvo, de acuerdo a la ponderación de los

impactos de la ladrillera es la siguiente:

35

Tabla 10 Matriz Cualitativa del Impacto Ambiental

Positivo Leve Moderado Severo Critico

Suelo A P L I Ip Cr

Agua A T L R Rp le

Aire A T L R Rp mx

Vegetacion A P E I Rp S

Paisaje A P L I Ip S

Transito A T L Rp le

Vivienda A P L Rp S

Trabajo B T L +

N. Basicas A P L Rp S

Est. de Vida A P L Rp S

Caract. Temporales

Caract.GenericasVariables

MAGNITUD DEL IMPACTORetorno Artificial

Retorno Natural

Caract.Espaciales

A A d v e r s o B B e n e f ic io s oP P e r m a n e n te T T e m p o r a lL L o c a l iz a d o E E x te n s iv oR R e v e r s ib le I I r r e v e r s ib leR p R e c u p e r a b le Ip I r r e c u p e r a b le

1- El carácter genérico del impacto es para todas las variables adverso (A) con respecto

al estado previo a la instalación de los hornos, excepto para el trabajo que es beneficioso

(B).

2- Características del impacto en el tiempo. Se considera que el impacto es intermitente

mientras permanece la actividad que lo provoca, vale decir temporal (T), para el agua, aire,

P o s it iv o + L e v e leM o d e ra d o m xS e v e ro SC r it ic o C r

36

tránsito, trabajo y permanente (P) para el suelo, vegetación, paisaje, vivienda, necesidades

básicas y estilo de vida, debido a la afectación permanente de las emisiones atmosféricas y

la explotación de la arcilla, por otra parte la convivencia tanto de los trabajadores como de

la comunidad aledaña a la Ladrillera Cúcuta pueden se ven afectados permanentemente en

su estilo de vida y necesidades básicas.

3- Características espaciales del impacto, es decir su extensión o escala geográfica. De

acuerdo a esto se las califica a todas las variables como localizadas (L) a todas las

variables menos a la vegetación que se encuentra en los alrededores de la ladrillera y recibe

gran parte de las emisiones atmosféricas, se considero extensiva (E).

4- Retorno natural a la situación anterior, cuando la variable, puede lograr una

reversibilidad (R) como el agua y el aire. En cambio, se consideran irreversible (I) el

suelo, la vegetación y el paisaje. Pueden regresar a una situación pero nunca a la que tenían

inicialmente. A las variables del geosistema que no tienen un retorno natural no se las

califica.

5- Retorno artificial a situación semejante a la anterior. Al suelo se le califica como

irrecuperable (Ip) porque si bien con capital y “tierra agrícola” como relleno se lo podría

recuperar no parece posible con la situación socioeconómica actual. Tampoco se pueden

recobrar el paisaje, el estilo de vida agrícola.

6- La magnitud del impacto. Es un concepto que resume la valoración del efecto de la

acción. Engloba tanto las características de los impactos definidas anteriormente como

otras, sinergia con otros impactos, acción directa e indirecta, etc.

37

Son cinco las escalas de niveles de impacto que se han diferenciado para el caso concreto

de las ladrilleras:

Positivo (+), se aplica a la variable trabajo porque frente a la desocupación es beneficiosa

la actividad en los hornos y para algunos negocios, concretamente del barrio gramalote, que

les hacen tareas y ventas a los primeros.

Leve ( le) se le adjudica al agua y al tránsito porque. si bien, ambos son adversos habría una

recuperación inmediata con el cese de la actividad o si se colocaran los dispositivos

necesarios y se mejorara la infraestructura.

Moderado (m) cuando necesita cierto tiempo y medidas de recuperación. Al aire se lo

ubica acá porque su contaminación es estacional. Esta estacionalidad explica que, en la

matriz, junto a la m aparezca una x.

Severo (s) cuando hay que introducir nuevas alternativas para que mejoren: vegetación,

paisaje, necesidades básicas y estilo de vida. En el caso de las viviendas podrían entrar en

un plan de “viviendas sociales”.

Crítico (cr) la magnitud del impacto es superior al nivel aceptable. Al suelo se lo

considera de magnitud crítica porque se produce la pérdida total.

En síntesis , si se analiza la matriz en el sentido de las filas se observa que la variable

trabajo es la única cuya magnitud de impacto es positiva.

3.2 Evaluación Del Impacto Ambiental De Cada Una De Las Actividades

Las actividades que se desarrollan durante el proceso de producción, se estudiaron de forma

independiente para eso se utilizo la siguiente metodología general para la evaluación de

impacto ambiental de proyectos de obra o actividad. Esta metodología fue adaptada por el

Ingeniero Lázaro Lago Pérez especialista en Proyectos de Ingeniera y Niquel, de los autores

Conesa Fernández y Errol van Huyssteen.

3.2.1 Metodología EIA actividades de la Ladrillera Cúcuta: Esta metodología permite

cuantificar los impactos ambientales del proyecto por medio de cálculos, simulaciones,

medidas y estimaciones. Ella propicia una identificación de las actividades o acciones que

se realizarán durante las distintas fases de ejecución del proyecto, susceptibles de provocar

38

impactos, así como los impactos ambientales que son provocados en cada una de las

componentes ambientales afectadas. Ajustándose perfectamente a la evaluación de las

actividades en la Ladrillera. La primera que se ejecuta es la identificación y descripción de

los impactos, seguidamente se evalúan y finalmente se emiten las conclusiones de las

evaluaciones.

3.2.2 Identificación, Descripción Y Evaluación De Los Impactos Ambientales:

Primeramente, se realizo una identificación de las actividades desarrolladas durante las

distintas fases del proceso de producción del ladrillo, susceptibles de provocar impactos, los

cuales son resumidos, para la confección de la matriz de identificación y evaluación de

impactos. Seguidamente se procede a identificar los impactos ambientales que son

provocados por el proyecto en cada uno de los factores ambientales afectados. Y se

seleccionan las componentes ambientales que se valoran.

La matriz de identificación y evaluación de impactos ambientales se compone de dos

sectores:

En el primer sector se relacionan las actividades relevantes del proyecto con los

impactos identificados en cada componente ambiental.

En el segundo sector se desarrolla la valoración del impacto. Se describen y

analizan los impactos ambientales identificados, mediante métodos cualitativos y

cuantitativos. Presentando 9 criterios evaluación los cuales relacionamos a

continuación:

• Naturaleza

• Importancia

• Reversibilidad

• Tipo Tiempo en aparecer

• Consideración del proyecto

39

La ultima columna de la matriz corresponde a la ponderación de los factores, en esta

operación se ha considerado que la Magnitud e Importancia son factores principales,

por lo que se ha utilizado la técnica de multiplicar estos factores. Para los criterios de

Reversibilidad y Duración, se utiliza la técnica de sumarlos al producto anterior por su

menor significación relativa. Así, por ejemplo, en la matriz utilizada el valor máximo de

un impacto sería igual a 2 x 2 + 1 + 2 = 7, tal como se detalla en la siguiente tabla.

Tabla 11 Ponderación de los Criterios de EIA. Actividades ladrillera

Naturaleza Magnitud Importancia Certeza Tipo Reversibilidad Duración Tiempo en

aparecerConsiderado en Proyecto Ponderación

(-) 2 2 C A 1 2 C N 7

CRITERIOS DE EVALUACION DE IMPACTOS

2 * 2 + 1 + 2 = 7

PROCEDIMIENTO DE PONDERACIÓN DE LOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Fuente: Conesa Fernández y Errol van Huyssteen, Adaptación Ingeniero Lázaro Lago Pérez

La valoración de los criterios se presento de acuerdo a la siguiente tabla. Ver siguiente

pagina.

40

Tabla 12 Valoración de los criterios EIA actividades Ladrillera

CRITERIO VALORACIÓN CRITERIO VALORACIÓN

(+) positivo © Cierto, impacto ocurrira con una probabilidd > 75 %

(-) negativo (D) Probable, Impacto ocurrira con una probabilidad entre 50y 75%

(N) neutro, si el impacto no produce efecto significativo en la componente.

(I) Impobable, se requiere de estudios especificos para evaluar la certeza del impacto.

(X) previsible, pero difícil de cuantificar sin estudios previos.

CRITERIO VALORACIÓN CRITERIO VALORACIÓN(Pr) Primario,el impacto es consecuencia directa de la construcción del proyecto, de su operación

C corto plazo, aparece inmediatamente o dentro de los seis meses posteriores a la construcción.

(Sc) Secundario, el impacto es consecuencia indirecta de la construcción u operación del proyecto

(M) mediano plazo, aparece entre 6 meses y cinco años después de la construcción.

(Ac) Acumulativo, el impacto es consecuencia de la construcción u operación del proyecto

(L) largo plazo, se manifiesta 5 o más años después de la construcción.

CRITERIO VALORACIÓN CRITERIO VALORACIÓN

S. si, el impacto ha sido considerado por la empresa.

(1) baja intensidad, el área afectada es inferior a 1 ha o no afecta significativamente la línea base

(N) no, el impacto no ha sido considerado por la empresa.

(2) moderada intensidad, el área afectada comprende entre 1 y 10 ha pero puede ser atenuada hasta niveles insignificantes

CRITERIO VALORACIÓN CRITERIO VALORACIÓN

(0) sin importancia

(1) menor importancia

(2) moderada importancia

(3) importante.

CRITERIO VALORACIÓN(1) corto plazo, si el impacto permanece menos de 1 año

(2) mediano plazo, si el impacto permanece entre 1 y 10 años

(4) largo plazo, si el impacto permanece por más de 10 años.

Duración:

Reversibilidad:Importancia:

Magnitud (Intensidad y Área):

Considerado por la empresa

Tiempo en AparecerTipo

CertezaNaturaleza

(2) no reversible.

(1) reversible

Fuente: Conesa Fernández y Errol van Huyssteen, Adaptación Ingeniero Lázaro Lago Pérez

Los criterios de Naturaleza, Certeza, Tipo y Tiempo en Aparecer son representados

por letras, ya que se estima que constituyen datos de utilidad en la aplicación de

41

medidas y planes de manejo pero no representan una clara naturaleza cuantificable. No

obstante algunos tienen carácter restrictivo para la evaluación cualitativa como son:

Naturaleza: (N) neutro, (X) previsible, pero difícil de cuantificar sin estudios previos.

Certeza: (I) improbable (considerando como menos del 50% de probabilidad), (D)

desconocido (se requiere estudios específicos).

3.2.3 Matrices Evaluación del Impacto Ambiental: A continuación se desarrolla la evaluación del impacto ambiental por medio de la cuantificación de las matrices, para cada una de las actividades de producción presentes en la Ladrillera Cúcuta.

3.2.3.1 Actividades desarrolladas en el Galpón: De la evaluación se concluye que las

actividades 2,3,4 son muy impactantes sobre el componente socio económico que en

este caso esta reflejado en los trabajadores (Tecnólogo Químico y operadores

maquinaria) debido a la polución presente en el ambiente de trabajo, sobre el

componente aire se puede decir que el MP, no afecta a la comunidad vecina de hay su

baja cuantificación, pero si afecta la atmósfera permanente de trabajo.

Tabla 13 Matriz de EIA Actividades Galpón

42

Trans

porte

de la

arcill

a al

Galpó

n

Mezcl

a de l

a arci

lla

Almac

enam

iento

de

arcilla

Alime

ntació

n de l

os

cajon

es de

prod

ucció

n

1 2 3 4

x x xAfectación a los trabajadores por inmisión de MP

(-) 1 3 © (Pr) 2 4 C S 9

x x x

Afectación a los trabajadores por

exposición al MP polvillo

(-) 1 3 (P) (Pr) 2 4 C N 9

x x x

Retorno a las condiciones normales de ruido y polvo

(+) 1 3 (P) Sc 1 4 C S 8

x x x xAfectación a los trabajadores por niveles de ruido

(-) 1 2 © (Pr) 2 4 C N 8

x xDisminucion de la emisión de

MP(+) 1 3 (P) (Pr) 2 4 C S 9

x x x

Aumento de la Emisión de

material particulado

(-) 1 1 (P) (Pr) 1 4 C N 6

x x x

Presencia de niveles de ruido en la comunidad

aledaña

(+) 1 2 © (Pr) 2 4 C N 8

x

Aumento del material de

arrastre con las lluvias dentro de

la planta

(+) 1 1 (P) (Pr) 1 4 C S 6

x x

Disminucion del material de

arrastre, en las areas aledañas

a la planta

(+) 1 1 © (Sc) 2 4 C S 7

x

Formacion de lodo y

estancamiento de agua

(+) 1 1 (P) (Pr) 1 4 C N 6

x xAumento de la Humedad del

material(-) 1 2 (P) (Pr) 1 4 C N 7

Pond

eració

n

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Tipo

Reve

rsibili

dad

Durac

ión

Tiemp

o en a

parec

er

Natur

aleza

Magn

itud

Impo

rtanc

ia

ACTIVIDADES GALPÓN DE ALMACENAMIENTO

IMPA

CTOS

COMPONENTES AMBIENTALES

Cons

iderad

o Por

la em

presa

SOCIO ECONOMICO (A)

SUELO (C )

Certe

za

AIRE (B)

COMPONENTES AMBIENTALES Total Total Total Total

1 2 3 4 (+) (-) (n)A (-8, +8) -26 (-26+8) (-26+8) 24 -86 110B -6 (-6+8) 17 (+17-6) 42 -18 60C 7 (+19-7) -7 19 -14 33

Total (+) 15 8 25 25 158Total (-) -14 -32 -33 -39 236Total (n)

Total 29 40 58 64 394

ACTIVIDADES GALPÓN DE ALMACENAMIENTO

Fuente: Conesa Fernández y Errol van Huyssteen, Adaptación Ingeniero Lázaro Lago Pérez

3.2.3.2 EIA Actividades desarrolladas en la molienda:

Tabla 14 Matriz de EIA Actividades Molienda.

43

Alim

enta

ción

Band

a Tr

ansp

orta

dora

del

m

olin

o

Tritu

ració

n de

la a

rcilla

Alm

acen

amie

nto

en e

l sil

o

Tran

spor

te d

e la

arc

illa

(ban

da tr

ansp

orta

dora

)

Man

teni

mie

nto

del

mol

ino

1 2 3 4 5

xAfectación a los trabajadores por inmisión de MP

(-) 1 3 © Pr 2 1 C S 6

x

Afectación a los trabajadores por

exposición al polvillo

(-) 1 3 © Pr 2 1 C N 6

xAfectación a los trabajadores por niveles de ruido

(-) 1 3 © Pr 2 1 C N 6

X X

Retorno a las condiciones normales de ruido y polvo

(+) 1 1 D Sc 1 1 C S 3

xAtmosfera

permanente de MP suspendido

(-) 1 3 © Pr 2 1 C N 6

x x Aumento de la Emisión de MP (-) 1 3 D Pr 2 1 C N 6

x Altos niveles de ruido (-) 1 3 © Pr 2 1 C N 6

x x xDisminucion de la emision de

MP (+) 1 1 D Sc 1 1 C S 3

xGeneracion de

material arcilloso

(-) 1 2 © Pr 2 1 C N 5

x

Aumento en la acumulacion de

material arcilloso

(-) 1 2 © Pr 2 1 C N 5

x x x

Disminucion en la acumulación

de material arcilloso

(+) 1 1 D Sc 1 1 C S 3

x xAumento en la acumulación de polvillo de arcilla

(-) 1 3 C Pr 2 1 C N 6

x x

Disminucion en la acumulacion de polvillo de

arcilla

(+) 1 1 D Sc 1 1 C S 3

SOCIO ECONOMICO (A)

AIRE (B)

SUELO ( C )

Tiem

po e

n ap

arec

er

Tipo

Reve

rsib

ilidad

Dura

ción

Cons

ider

ado

en P

roye

cto

Pond

erac

ión

COMPONENTES AMBIENTALES

ACTIVIDADES DE LA MOLIENDA

IMPA

CTO

S

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Natu

rale

za

Mag

nitu

d

Impo

rtanc

ia

Certe

za

COMPONENTES AMBIENTALES Total Total Total Total

1 2 3 4 5 (+) (-) (n)A -18 3 3 6 -18 24B -18 3 (-6+3) 3 9 -24 33C -10 (+3-6) 6 (+3-6) 3 9 -22 31

Total (+) 12 6 9 51Total (-) -10 -42 -12 -128Total (n)

Total 10 42 12 18 9 179

ACCIONES DESARROLLADA EN LA MOLIENDA

Fuente: Conesa Fernández y Errol van Huyssteen, Adaptación Ingeniero Lázaro Lago Pérez

La actividad (2) más impactante es la trituración de la arcilla en la molienda 1,2,3 y 4,

que se ve afectada seriamente la atmósfera de trabajo, con la polución de MP arcilloso,

hasta el punto que imposibilita la visión y la respiración sin elementos de protección

44

personal. La actividad en los silos resulta positivo, puesto que la actividad se desarrolla

en lugar cerrado y por maquinaria.

3.2.3.3 EIA Actividades en la Zona de Producción:

Tabla 15 Matriz de EIA Actividades Zona de Producción.

45

Pro

ducc

ion d

e p

ieza

s de

cera

mic

a

Seca

do N

atu

ral

Seca

do a

rtifi

cial

Alim

enta

ción d

e lo

s ca

jones

de p

roducc

ión

Tra

nsp

ort

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e la

arc

illa

y m

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rial s

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la a

rcill

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ción B

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Tra

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(r

eci

claje

)D

isposi

cion d

e m

ate

rial

de r

eci

claje

Tra

nsp

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e y

D

isposi

cion d

e m

ate

rial

de r

eta

l(dañado)

Funci

onam

iento

Pla

nta

ele

ctrica

1 2 3 4 5 6 7 8 9

X

Exposición de los trabajadores a la exposición

de radiación calorifica

(-) 1 2 D Pr 1 1 C N 4

xDisminucion en la inmision de gases y MP

(+) 1 0 C Sc 2 1 C S 3

x

Aumento en la presencia de

gases y MP al interior de la

planta.

(-) 1 3 C Pr 2 1 C N 6

XRetorno a los

niveles de ruido normales

(+) 1 3 D Pr 1 1 C N 5

X Exposición a niveles de ruido (-) 1 2 C Pr 2 1 C N 5

xEmisión de

material particulado

(-) 1 2 C Pr 2 1 C N 5

x x Presencia de olores ofensivos (-) 1 2 C Pr 2 1 C S 5

xDisminucion de los niveles de

ruido(+) 1 3 D Sc 1 1 C N 5

x Presencia de niveles de ruido (-) 1 2 C Pr 2 1 C N 5

x X xGeneracion de

Material arcilloso de reciclaje

(-) 1 2 C Pr 1 1 C S 4

x x x x Acumulacion de Material arcilloso (-) 1 2 D Pr 1 1 C N 4

x Formacion de lodos (-) 1 2 C Sc 1 1 C S 4

Tip

o

Reve

rsib

ilidad

Consi

dera

do e

n P

roye

cto

SUELO ( C )

SOCIO ECONOMICO (A)

AIRE (B)

Dura

ción

Po

nd

era

ció

n

COMPONENTES AMBIENTALES

IMP

AC

TO

S

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Natu

rale

za

Magnitu

d

Import

anci

a

Cert

eza

ACTIVIDADES EN LA ZONA DE PRODUCCION

Tie

mpo e

n a

pare

cer

Fuente: Conesa Fernández y Errol van Huyssteen, Adaptación Ingeniero Lázaro Lago Pérez

46

COMPONENTES AMBIENTALES

Total Total Total Total

1 2 3 4 5 6 7 8 9 (+) (-) (n)A -5 3 -4 (-6+5) 5 -15 20B -10 5 -5 -9 5 -24 29C -8 -8 -4 -4 -4 -4 -32 32

Total (+) 8 10Total (-) -23 -8 -13 -4 -4 -15 138Total (n)

Total 23 16 17 8 8 4 15 172

ACCIONES EN LA ZONA DE PRODUCCION

Fuente: Conesa Fernández y Errol van Huyssteen, Adaptación Ingeniero Lázaro Lago Pérez

Se observa que la actividad mas impactante para la zona de producción es la extrusora,

donde se fabrican las diferentes piezas de cerámica, esto se debe a la gran cantidad de

material arcilloso que se genera para reciclar, el ruido y el olor producido por el ACPM.

Otro impacto importante a destacar es el generado por la planta eléctrica y montacargas

al generar gases dentro de la zona de producción. Cabe anotar que estos impactos no

representan gravedad para el trabajador, pero si son para tener en cuenta.

3.2.3.4 Actividades en los Hornos:

Como era de esperarse las actividades más impactantes son las referentes con la

combustión del carbón. Afectando directamente a los trabajadores que desarrollan las

diferentes actividades como lo son los quemadores (alimentan el carbón), los cargueros

que constantemente se encuentran en la zona de los hornos y la cuadrilla encargada de

vitrificar. La evaluación lo confirma el componente mas impactado es el

socioeconómico con los trabajadores que se ven expuestos a los gases durante toda la

jornada laboral.

Ver siguiente pagina

47

Tabla 16 EIA Actividades En Los Hornos

Pro

ceso

de

cocc

ion

Car

gue

de lo

s ho

rnos

Car

gue

de la

s ho

rnill

as

con

carb

ón

Puy

a de

las

horn

illas

Sal

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del h

orno

Des

carg

ue d

e lo

s ho

rnos

R

etiro

de

la h

orni

lla

de

la c

eniz

a

1 2 3 4 5 6 7

x x x x x x

Exposición de los trabajadores a la exposición

de radiación calorifica

(-) 1 3 © Pr 1 1 C N 5

x x x x xIngreso a la

planta de gases (-) 1 3 © Pr 2 1 C N 6

x x

Disminucion de la exposicion de los trabajadores

a gases producto de la

combustion

(+) 1 3 © Pr 1 1 C N 5

x x x x

Exposición de los trabajadores

a gases producto de la combustión del

carbón

(-) 1 3 © Pr 2 1 C S 6

x xDisminucion de las emisiones

de MP(+) 1 3 © Pr 1 1 C N 5

x x x x xEmisión de MP

y gases a la atmosfera

(-) 3 3 © Pr 2 3 C N 14

xAumento en la produccion de

ceniza(-) 1 3 © Pr 2 1 C S 6

x x

Disminucion de la acumulación de carbón en

los alrededores de las hornillas

(+) 1 3 © Pr 1 1 C N 5

FLORA ( D ) x x x x

Deposición de MP en la

vegetación aledaña.

(-) 1 3 © Pr 2 3 C S 8

AIRE ( B )

SUELO ( C )

SOCIO ECONOMICO

( A )

Dur

ació

n

Tie

mpo

en

apar

ecer

Con

side

rado

en

Pro

yect

o

Rev

ersi

bilid

ad

Pon

der

ació

n

ACTIVIDADES HORNOS

COMPONENTES AMBIENTALES

IMP

AC

TO

S

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Nat

ural

eza

Mag

nitu

d

Impo

rtan

cia

Cer

teza

Tip

o

Total Total Total Total

1 2 3 4 5 6 7 (+) (-) (n)-12 (-5+5) -17 -17 -17 (-5+5) (-11) 10 -84 94-14 5 -14 -14 -14 5 -14 10 -70 80-6 5 5 10 -6 16-8 -8 -8 -8 -32 32

15 15 60-40 -5 -39 -39 -39 -5 -25 384

40 20 39 39 39 20 25 444

ACCIONES DESARROLLADA EN LOS HORNOS

Fuente: Conesa Fernández y Errol van Huyssteen, Adaptación Ingeniero Lázaro Lago Pérez

48

3.2.3.5 Actividades desarrolladas durante el ciclo del Carbón:

Tabla 17 EIA Actividades Ciclo del Carbón T

rans

por

te d

el c

arbón

al

patio

de

acop

io

Desc

arg

ue d

el c

arb

ón

Alm

acen

am

ient

o de

l ca

rbón

Tra

nspo

rte in

tern

o d

el

carb

ón a

los

hor

nos

Tra

nspo

rte d

e la

ceni

za

al

patio

Ret

iro y

Alm

acena

mie

nto

de la

ceni

za

de la

la

drill

era

1 2 3 4 5 6

x

Exposición de los trabajadores a la exposición

de radiación calorifica

(-) 1 3 © Pr 1 1 C N 5

x

Aumento de la emisión de gases de la

ceniza dentro de la planta de

producción.

(-) 1 3 © Pr 2 1 C N 6

Aumento de la emisión de MP

(+) 1 0 I Pr 1 1 C N 2

x

Disminucion de la emisión de gases de la

ceniza al interior de la planta

(+) 1 3 © Pr 1 1 C N 5

Aumento de la emisión de gases de la

ceniza

(N) 1 0 I Pr 2 1 C S 3

x Acumulacion de Ceniza

(-) 1 3 © Pr 1 1 C S 5

x xAumento de la humedad del

Carbón(-) 1 3 © Pr 1 1 C N 5

Cer

teza

Tip

o

Magn

itud

Impo

rtan

cia

AIRE (B)

SOCIO ECONOMICO (A)

SUELO ( C )

Po

nd

erac

ión

Con

sid

era

do e

n P

roye

cto

Tie

mpo

en

apare

cer

COMPONENTES AMBIENTALES

ACTIVIDADES CICLO DEL CARBÓN

IMP

AC

TO

S

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Nat

urale

za

Rev

ersi

bilid

ad

Dura

ció

n

Fuente: Conesa Fernández y Errol van Huyssteen, Adaptación Ingeniero Lázaro Lago Pérez

49

COMPONENTES AMBIENTALES

Total Total Total Total

1 2 3 4 5 6 (+) (-) (n)A -11 -11 11B 5 5 5C -5 -5 -5 -10 10

Total (+) 5 10Total (-) -5 -5 -11 -5 -47Total (n)

Total 5 5 11 10 57

CICLO DEL CARBON

Fuente: Conesa Fernández y Errol van Huyssteen, Adaptación Ingeniero Lázaro Lago Pérez

La actividad más impactante en el ciclo del carbón es la emisión de los gases, producto

de la ceniza retirada de los hornos, que es transportada al patio de almacenamiento

temporal en carretillas provocando el impacto directo sobre los trabajadores.

3.2.4 Análisis EIA Actualmente, la pérdida de suelo, en el área de los frentes de

explotación es considerable, a esto se suma la disposición del material de retal en las

zonas aledañas, debido a que esta situación es remediable de tomarse las medidas

pertinentes. Se evidencia la escasa importancia dada a este impacto debido a la falta de

conocimiento sobre el papel que desempeña el suelo dentro de las propiedades del eco-

geosistema.

En cuanto a la propiedad agua, la fase del proceso de elaboración en la que se emplea la

mayor cantidad es en la mezcladora, dicho elemento proviene de un pozo subterraneo,

Sin embargo, se considera que hay un gasto mucho menor de agua que en la agricultura,

ya que insume sólo un 10% con relación a esta última actividad.

Con respecto a la propiedad aire, se constató por documentación de dominio de la

ladrillera Cúcuta, los resultados de los muestreos isocinéticos, donde se encuentran

dentro de los niveles permisibles de emisión atmosférica, del marco legal de Colombia.

Pero que sin embargo presentan un impacto atmosférico considerable, que contribuye a

50

la alteración y afectación de la calidad del aire. La eficiencia de los hornos no es la

mejor a pesar de que se cumple con la normatividad ambiental.

La explotación de la arcilla provoca la perdida de la capa vegetal que con las debidas

acciones de forestación adelantadas por la ladrillera se puede mitigar el impacto, la

existencia de la ladrillera produce un impacto sobre la vegetación muy elevado, se

menciona el daño causado por el humo a la vegetación natural que se encuentra

alrededor de la Ladrillera Cúcuta.

El paisaje es la parte visible del espacio terrestre. En sentido amplio el término puede

incluir relaciones no tangibles como los aspectos perceptivos del individuo. La fase del

proceso que más lo afecta es la excavación, la fase de explotación de la arcilla altera el

paisaje de otras áreas, llegando, incluso,a la desertización. La existencia de la ladrillera

origina, también, una degradación estética que se visualiza en la presencia de hornos

humeantes.

Con relación al tránsito, la etapa del proceso que influye en este ítem es la carga,

traslado y descarga de ladrillos. Los camiones circulan constantemente por las calles

principales y secundarias obstaculizando el tránsito de otros vehículos y ocasionando la

molestia del ruido y el peligro latente que presenta para los transeúntes en especial

niños.

Trabajo es generadora de demanda de mano de obra no calificada. Es una de las pocas

alternativas laborales en el municipio de Villa del Rosario y las actividades a

desempeñar en su mayoría es trabajo duro. Las remuneraciones y condiciones laborales

se encuentran dentro de lo estipulado por la ley.

El impacto de la actividad ladrillera sobre la salud, potencialmente es significativo,

aunque como en la mayoría de las enfermedades producidas por la contaminación, no se

les puede desvincular de otras causas. La actividad ladrillera en sí misma no constituye

un riesgo tan grave para la salud, pero las condiciones en que se realiza y las

51

características culturales de los trabajadores, son propiedades del sistema que

interactúan sinérgicamente agravándolo. Además los ladrilleros niegan cualquier

impacto de esta actividad.

Respecto a las necesidades básicas las familias que dependen de los trabajadores,

cuentan con estabilidad laboral con prestaciones de ley que se reflejan en el hogar

cubriendo necesidades básicas como lo son: alimentación, vivienda, salud y educación.

La actividad de ladrillera en la zona de Villa del Rosario genera desarrollo y

oportunidad de trabajo a la comunidad, aportando para el mejoramiento de la calidad de

vida de los vecinos.

En el Estilo de Vida se tuvo en cuenta la valoración de los patrones culturales,

tradicionales de Villa del Rosario, vinculados al modo de vida agrícola que

prácticamente ha desaparecido, si bien han conservado la mayor parte de las

costumbres, el municipio no se ha visto afectado en el cambio cultural, las condiciones

de bienestar son evidentes al observar la escuela, hospital y el ambiente en general no ha

sido alterado.

De lo anteriormente expuesto se concluye que los componentes mas impactados por la

actividad de la Ladrillera Cúcuta son indudablemente el suelo y el aire, afectando

directamente la convivencia de la comunidad aledaña y la degradación del ecosistema.

Las actividades de forestación y plantación de barreras vivas no son suficientes, para

mitigar la desertización y la contaminación atmosférica. El componente aire esta

seriamente afectado por la emisión constante de los gases producto de la combustión del

carbón, CO, SOx, NOx.

Al interior de la planta de producción se evaluó y concluyó que el componente mas

impactado es el socio económico, afectado directamente a los trabajadores. Lo común es

que la atmósfera de trabajo de cada zona esta contaminada por diferentes actividades.

La atmósfera más critica esta en la zona de hornos, constante humo. La molienda

presenta polución constante a excepción de la línea de la teja. Se presentan situaciones

52

menos críticas como son las ocasionadas, por los montacargas y la planta eléctrica

(polución y emisión de gases al interior de la zona de producción).

El suelo se ve afectado por la disposición del material de retal, al interior y exterior de la

planta, en la molienda se genera material arcilloso que no puede ser triturado,

acumulándose en grandes cantidades en el suelo al interior de la molienda. Estas

actividades requieren acciones correctivas que no demanda mayor inversión económica.

53

4. ANALISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO

Para analizar el proceso productivo de la Ladrillera Cúcuta, describimos el diagrama de

flujo de cada una de las operaciones unitarias, seguidamente un flujo de materiales para

los productos de mayor relevancia presentes en el proceso y por ultimo un balance de

materiales y análisis del proceso por etapas.

54

Figura 2 Diagrama de flujo Entrada y Salida de Materiales Proceso Productivo

ETAPA DEL PROCESO

METODO ACTUAL

ENTRADA

DIAGRAMA DE

FLUJO PROCESO

SALIDA

RESIDUO

Mina

Estudio y verificación

de las propiedades físicas de la lamina

1

Mina

Explotación de la mina de arcilla.

Energía mecánica (Cargador y D8)

1 Arcilla y Arena

Mina

Reducción de tamaño

de las rocas con la ayuda de maquinaria

pesada

Arcilla y Energía mecánica

2 Arcilla con menor tamaño (mt)

Mina-Galpón

Llevar la arcilla y arena desde la mina

hasta los galpones de almacenamiento.

(Volquetas)

Energía mecánica Arcilla mt 1

Arcilla mt

Galpón

Almacenamiento de la

arcilla para secar y disponerla al proceso

Arcilla mt 1

Arcilla mt seca

Galpón

Mezcla de las arcillas teniendo en cuenta el

tipo de arcilla

Arcilla mt seca y Arena 3

Mezcla de arcilla y arena homogenizada

(MAAH)

55

ETAPA DEL PROCESO

METODO ACTUAL

ENTRADA

DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO

SALIDA

RESIDUO

Galpón-Molienda

Cargar el cajón alimentador con

arcilla

MAAH

4

MAAH

Molienda

Banda transportadora

para la arcilla

MAAH

2

MAAH Piedras arcillosas y objetos extraños

Molienda

Reducción de tamaño en los molinos de

martillos y transporte en cangilones

MAAH 5 Mezcla de arena y arcilla triturada.

MAAHT Polvo de arcilla

Molienda (tamizado)

Tamizado de la arcilla para obtener granos mas finos (Zaranda)

malla 12

MAAHT 6

Mezcla de arena, arcilla triturada y

tamizada MAAHTT, partículas menores de

1.7mm

Polvo de arcilla

Almacenamiento

Almacenamiento en silos MAAHTT 2 MAAHTT

Mezcladora

Homogenización y

mezcla húmeda.

MAAHTT y Agua 7

Pasta

Extrusado

Extrusión de la pasta y

acomodar los productos en estibas.

Pasta 8 Pasta moldeada (forma producto)

Pasta o arcilla reciclable

56

ETAPA DEL PROCESO

METODO ACTUAL ENTRADA

DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO

SALIDA

RESIDUO

Extrusado-Secado Transporte a patio de secado o cámara de

secado artificial.

Pasta moldeada

3

Pasta moldeada

Pasta moldeada

Secado

Secado de los

productos

Pasta moldeada 9

Producto seco con humedad 7 - 20%

Producto averiado

Secado-Hornos

Llevar los productos

hasta los hornos

Producto seco 4

Producto seco

Hornos

Cargue y Cocción del

los productos

Producto seco 10 Energía calorífica

Gases contaminantes atmosféricos Ceniza

Hornos

Descargue de los

hornos

11 Producto terminado, piezas cerámicas.

Retal, producto averiado

Hornos-Empaque

Llevar los productos al patio de clasificación

Producto terminado

5

Producto terminado

Empaque Clasificación y empaque de los

productos terminados

Producto terminado

Plástico, Calor

2 Producto empacado y Producto clasificado

Almacenamiento Almacenamiento y despacho de los

productos terminados. Producto empacado 3 Producto almacenado

o despachado

Proceso Realizado por una maquina Proceso Realizado Manualmente Proceso de Almacenamiento Proceso de Transporte

57

Figura 3 Flujograma Planta de Producción Ladrillera Cúcuta

3. ALIMENTACIÓN DE MOLIENDA

4.1 Molino 1 4.2 Molino 2 4.3 Molino 3 4.4 Molino 4 4.5 Molino 5

4.6 Molino 6 4.

MOLIENDA

5.1 Silo 1 o Cuarto Almacenamiento

5.2 Silo 2

Almacenamiento

5. ALMACENAMIENTO MEZCLA

DE ARCILLA

6.1 Extrusora 3

6.2 Extrusora 2

6.3 Extrusora 1

6.4 Extrusora 4

6.5 Extrusora

5

6. EXTRUSORA

7. SECADO

7.1 Secado Natural 7.2 Secado

Artificial

8.1 Horno

1-2

8.2 Horno

3-4

8.1 Horno

5-6

8.1 Horno

7-8

8.1 Horno 9-10

8.1 Horno 11-12

8.1 Horno 13-14

8. COCCION

1. EXPLOTACIÓN DE LA ARCILLA

2. AIMACENAMIETO DE ARCILLA

9.1 Empaque y/o Cargue del Material

9. EMPAQUE

58

4.1 Flujo De Materiales: El flujo de materiales en un proceso de PML, es de suma

importancia para establecer que insumos o materias primas ingresan, la cantidad y

generación a partir de estos. A continuación presentamos los insumos de mayor relevancia

en la Ladrillera Cúcuta.

4.1.2 Agua: El objetivo de este registro es cuantificar la cantidad de agua dependiendo de

la fuente de suministro.

Tabla 18 Flujo de agua

FUENTE DE SUMISTRO CANTIDAD (L)

COSTO POR M3

INGRESO DIARIO L

INGRESO MENSUAL

M3

COSTO POR PERIODO DE

TIEMPO (Mensual) $

ABASTECIMIENTO

Carrotanque 6000 5000 69857 1956.00 9,779,980 Tanque almacenamiento, Maquinas, Laboratorio

Carrotanque 6000 5000 12000 336 1,680,000 Tanque Administración

Acueducto 2000 3000 2000 56 112,000 Administración

Pozo Subterraneo 14000 83857 2348.00 5.000.000 Toda la planta

La alternativa de pozo subterráneo a la fecha no esta en funcionamiento, pero la proyección

es la mostrada en la tabla. Una vez se establezca este servicio El pago se realizará a la

corporación autónoma CORPONOR por aprovechamiento del recurso agua, por concepto

de concesión de aguas.

4.1.3Combustibles: El suministro de combustibles como ACPM, y gasolina se hacen a diario, el mayor consumo se hace por concepto de maquinaria pesada (montacargas y cargadores), cuando se utiliza la planta eléctrica aumenta el consumo de ACPM, pero se reduce el consumo de energía eléctrica proveniente de Centrales Eléctricas de Norte de Santander.

59

Tabla 19 Flujo de Combustibles

C O M B U S T IB L E U S O D E S T IN A D O

C A N T ID A D D IA R IA g a l

C A N T ID A D M E N S U A L

g a l

C O S T O D IA R IO $

C O S T O M E N S U A L

A C P M T o ta l d e la P la n ta 1 5 7 .5 3 7 8 0 5 5 2 ,9 8 3 2 ,2 1 1 ,9 3 0

M a q u in a s e x tru s o ra s 1 0 2 4 0 3 5 ,1 1 0 1 4 0 ,4 4 0

M a q u in a r ia P e s a d a 9 7 .5 2 3 4 0 3 4 2 ,3 2 3 1 ,3 6 9 ,2 9 0

P la n ta E le c tr ic a 5 0 1 2 0 0 1 7 5 ,5 5 0 7 0 2 ,2 0 0

G a s o lin a M o n ta c a rg a s 6 1 4 4 3 0 ,9 0 0 1 2 3 ,6 0 0

A C P M

Fuente: El Autor

4.1.4 Ceniza

La ceniza retirada de los hornos producto de la combustión del carbón es vendida

mensualmente a Cemex, que la utiliza como insumo en la elaboración de sus productos.

Tabla 20 Disposición Ceniza.

RESIDUOCANTIIDAD

TRANSPORTADA / VIAJE

VIAJES MENSUALES

CANTIDAD DE CENIZA MENSUAL

GANANCIA MENSUAL $

Ceniza 5 ton 30 150 ton 750000

Fuente: El Autor

4.1.5 Retal

La generación de retal se genera después de la cocción, en el horno por piezas dañadas y en

la sección de empaque donde son separadas las dos caras de la tableta, el sobrante es retal.

Tabla 21 Cantidad De Generación De Retal.

60

MANEJO kg FABRICA Kg MANEJO kg FABRICA

Kg MANEJO kg FABRICA Kg

9 15.0 7536.0 16056.0 502.4 1070.4 837.3 1784.0

8 13.0 11784.0 20040.0 906.5 1541.5 1473.0 2505.0

13 12.0 10224.0 14568.0 852.0 1214.0 786.5 1120.6

9 11.0 5640.0 4224.0 512.7 384.0 626.7 469.3

9 12.0 5616.0 6000.0 468.0 500.0 624.0 666.7

10 13.0 7392.0 7944.0 568.6 611.1 739.2 794.4

10 13.0 5544.0 5472.0 426.5 420.9 554.4 547.2

11 13.0 5616.0 9144.0 432.0 703.4 510.5 831.3

10 12.0 8376.0 8376.0 698.0 698.0 837.6 837.6

9 13.0 6000.0 4680.0 461.5 360.0 666.7 520.0

13 14.0 4440.0 6000.0 317.1 428.6 341.5 461.5TOTAL 10440.0 558.7 721.1 727.0 958.0

PROMEDIO / DIACAUSA DEL RETAL PROMEDIO/ HORNO Numero de HORNOTOTAL DIAS

Fuente: El Autor

Los 10440 Kg de retal fueron generados en el lapso de tiempo de septiembre a febrero del

2005 – 2006 para un total de 5 meses y 15 días. Este material tiene una densidad

aproximada de: 2.2 g/cm3. El volumen para esta cantidad es de 4.74 m3 que dispuestos

ocupan un área de 9.5 m2 con una altura de 50 cm, esta altura es para facilitar la

manipulación del residuo con la maquinaria. Mensualmente se debe disponer de 2 m2 para

la disposición del material, terreno potencialmente aprovechable para otras practicas.

4.1.6 Carbón:

61

Tabla 22 Consumo Mensual De Carbón

FECHA ANALIZADA

FUENTE DE ABASTECIMIENTO

RANGO DIARIO

PROMEDIO DIARIO

CONSUMO MENSUAL

21 Octu -21 Dic / 2005 Mina El Peñón 36 - 60 M3 49 M3 1320.00

Fuente: El Autor

El suministro de carbón se hace por medio de volquetas a cargo del proveedor, cada viaje

contiene 12 m3 de carbón mineral. Diariamente ingresan a la planta entre 3 y 5 viajes.

4.1.6 Insumos Vitrificado:

Tabla 23 Consumo Mensual De Insumos Vitrificado

PERIODO INSUMO UNIDAD KgPROMEDIO MENSUAL

UND

DEMANDA MENSUAL Kg

Oct 2005- Nov 2005

ACIDO BORICO 25 72 1800

Oct 2005- Nov 2005 Sal de Mar 25 576 14400

Fuente: El Autor

Los datos anteriores corresponden al ingreso de la sal de mar y el Acido Bórico, que son

los insumos adicionados, disueltos en agua a los hornos, para obtener el vitrificado de las

piezas cerámicas. La composición mas utilizada en la ladrillera Cúcuta para la Solución es:

400 Kg de sal de mar + 50 Kg de Acido Bórico para 1000 L de solución.

4.1.7 Gas Propano:

62

Tabla 24 De Consumo De Gas Propano

PERIODO INSUMO UNIDAD Lb CANTIDAD PROMEDIO MENSUAL

CONSUMO DIARIO

Oct 2005 - Dic 2005 Gas Propano Bombona de

33 408 102 5

Fuente: El Autor

El gas propano es utilizado en la etapa de empaque, se produce una llamarada controlada

por el trabajador para sellar el plástico que embala las tabletas. El consumo diario de

bombonas es de 5 bombonas de 33 Lb.

4.1.8 Flujo De Energía Eléctrica: El flujo de energía eléctrica, depende de dos fuentes

generadoras. Que son CENS (Centrales Eléctricas de Norte de Santander) y una planta

generadora que funciona al interior de la ladrillera con ACPM, como alternativa en caso de

presentarse inconvenientes.

La distribución de la energía se hace cumpliendo el siguiente ciclo en la planta de

producción.

Figura 4 Flujo De Energía Eléctrica Generación Transformador Banda de Condensadores Distribución CENS en la Planta Potencia 400 Kva Transferencia Sub Estación 600-700 Kva Planta ACPM

63

El sistema de fluido eléctrico no presenta ningún problema puesto que funciona

eficientemente a satisfacción del requerimiento de la ladrillera. El funcionamiento de las

maquinas al igual el de la planta generadora, se programan por turnos, dependiendo de la

demanda de material cerámico. Esta programación resulta beneficiosa al hacer uso de la

energía suministrada por CENS, aprovechando los horarios de tarifas más bajas, que son en

las horas de la noche y la madrugada. El uso de la planta generadora es rentable cuando el

precio del galón no supera los 2400 $ mcte.

4.2 BALANCE DE MATERIALES Y ANALISIS DEL PROCESO POR ETAPAS:

4.2.1 Molienda: En la molienda se cuantificó la cantidad de arcilla que ingresa al proceso,

se llevó un registro diario durante un mes, de los viajes depositados por el cargador, en las

tolvas alimentadoras de los molinos.

La siguiente tabla muestra los promedios de la cantidad de material y el tiempo que se

dedica a esta tarea diariamente.

Tabla 25 Cantidad De Arcilla Diario

PERIODO MOLIENDATIEMPO

PROMEDIO DE DURACIÓN

PROMEDIO TOTAL DE MATERIAL

22-11-2005 / 22-12-2005

5 Y 6 36 MINUTOS 25.93 TON/dia

22-11-2005 / 22-12-2005

4 Y 3 80 MINUTOS 50.27 TON/dia

22-11-2005 / 22-12-2005 1 Y 2 84 MINUTOS 53.8 TON/dia

Fuente: El Autor

64

La cantidad de arcilla que se pierde una vez triturada, es muy poca en relación con la

utilizada en el proceso, el material que no es utilizado es seleccionado en la banda

transportadora como rocas y objetos extraños, generando uno de los puntos críticos de

acumulación de residuos dentro de la planta. Estos residuos pueden alcanzar una volumen

de generación de hasta 1.5 m3 diarios en cada una de las moliendas.

4.2.2 Extrusora: El balance de materia se realiza teniendo en cuenta el esquema que se

muestra en la siguiente figura.

Figura 5. Balance de Materia Maquina Extrusora

AGUA ELIMINADA

ARCILLA EN POLVO PASTA AGUA

Las entradas corresponden a la arcilla en polvo (proveniente de los silos de

almacenamiento) y el agua que se le adiciona en la operación de homogenización y las

salidas representadas por la pasta húmeda y el agua eliminada en el vació de la maquina y

por el calentamiento mecánico de la pasta.

Procedimiento Realizado:

EXTRUSORA

65

Para el balance de materia se tomo como base una hora de trabajo, donde se midieron las

unidades producidas de diferentes materiales de referencia, esto varia según la maquina.

Ver siguiente tabla.

Tabla 26 Numero de Unidades producido por Maquina

MAQUINA MATERIAL UTILIZADO

TIEMPO BASE

NUMERO DE UNIDADES

Maquina 1 25*25 1HORA 1519

Maquina 27*25 Doble

Hojilla 1HORA 2865

Maquina 3 25*25 1HORA 2180

Maquina 4 Bloque 1HORA 1376

Maquina 5 Teja 1HORA 1947 Fuente: El Autor

Para determinar el porcentaje de humedad a la entrada de cada una de las mezcladoras se

tomaron varias muestras de arcilla humedad, las cuales fueron pesadas en una balanza

digital y se sometieron al secadero por dos días, una vez seca la muestra se vuelven a pesar

y por diferencia de pesos obtenemos la humedad. A continuación se muestran los datos

resultantes para cada maquina. Ver siguiente Tabla.

Tabla 27 Porcentaje De Humedad Entrada Extrusora

MAQUINA

MEZCLADORAPESO HUMEDO

Po PESO SECO Pf% HUMEDAD

(Po-Pf)*100/Po1 0.335 0.294 12.2

2 0.450 0.395 12.2

3 0.320 0.283 11.6

4 0.425 0.375 11.7

5 0.420 0.370 11.9 Fuente: El Autor

66

Para determinar el porcentaje de humedad a la salida de la extrusora se tomo una muestra a

la salida de la extrusora, y se realizo el proceso practicado anteriormente, para conocer el

%H a la salida de la extrusora, como se muestra a continuación.

Tabla 28 Porcentaje De Humedad Salida Extrusora MAQUINA

EXTRUSORAPESO HUMEDO

Po PESO SECO Pf% HUMEDAD (Po-

Pf)*100/Po1 0.440 0.395 10.2

2 0.600 0.530 11.6

3 0.785 0.705 10.2

4 1.065 0.950 10.8

5 0.595 0.531 10.7

Después de conocer el porcentaje de humedad (%H) a la entrada y la cantidad y porcentaje

de humedad(%H) de la pasta a la salida, se procede a calcular las variables que intervienen

en la operación (arcilla en polvo a la entrada, cantidad de agua que entra y cantidad de agua

eliminada) como se muestra a continuación:

Base de operación 1hora de trabajo:

Base de operación 1hora de trabajo: Figura 6 Base De Operación 1hora De Trabajo Extrusora Balance De Materia Agua

22.78 Kg 124.78 Kg de agua Pasta 1000 Kg 102 Kg de agua 898 Kg arcilla 898 Kg de arcilla Polvo

Peso Inicial en la Mezcladora = 0.395 Kg

Peso final en la mezcladora = 0.294 Kg

% Queda a la salida = 12.2%

EXTRUSORA

67

Peso Inicial (a la salida de la extrusora) = 0.440 Kg

Peso final de la muestra (seca) = 395 Kg

% Humedad a la salida = 10.2 %

Tabla 29 Base De Operación

MAQUINA HUMEDAD EXTRUSORA

HUMEDAD MEZCLADORA PASTA Kg AGUA Kg

Salida

ARCILLA POLVO Kg

Salida

ARCILLA POLVO Kg

Entrada

AGUA QUE ENTRA

AGUA EVAPORADA

1 10,2 12,2 1000 102 898 898 124,78 22,78

2 11,6 12,6 1000 116 884 884 127,44 11,44

3 10,2 11,6 1000 102 898 898 117,84 15,84

4 10,8 13,1 1000 108 892 892 134,47 26,47

5 10,7 14 1000 107 893 893 145,37 38,37

BASE DE OPERACIÓN

Fuente: El Autor

4.2.2.1 Pasta Requerida

1519 Und * 3.450 Kg pasta = 5240.5 Kg de pasta

1Und

4.2.2.2 Composición de la Pasta:

5240.5 Kg pasta * 10.2 Kg agua = 534.54 Kg de agua en la pasta

100 Kg

5240.5 Kg pasta * 89.8 Kg de arcilla = 4706.01 Kg de arcilla

100 Kg pasta

Conociendo la cantidad de arcilla que sale se conoce la cantidad de arcilla que entra, puesto

que es la misma (4706.01 Kg de arcilla)

Materia Prima y agua entran en la operación de extrusión

68

Agua a la entrada = 4706.01 * 12.2 = 653.91 Kg de agua

100-12.2

Agua retirada = (Agua a la entrada – Agua en la pasta)

Agua retirada = (653.91 – 534.54) = 119.37 Kg de agua

Se le llama agua retirada a toda el agua que se pierde con el vació creado por la bomba de

vació y a la que sale evaporada de la pasta, puesto que el rozamiento ocasionado por la

arcilla y las propelas le generan un calentamiento que permite la evaporación del agua al

salir por la boquilla.

Resultado del Balance de Materia

Figura 7 Resultado Balance De Materia

Agua Eliminada

119.37 Kg de agua

4706.01 Kg de arcilla

Pasta 5240.5 Kg

Agua 653.91 Kg

En la siguiente tabla se presentan los resultados del balance de materia para las 5 maquinas.

Tabla 30 Resultados Balance De Materia Extrusoras

MAQUINA UNIDADES HORA

PESO/UNID Kg

HUMEDAD EXTRUSORA

HUMEDAD MEZCLADORA PASTA Kg AGUA EN LA

PASTA KgARCILLA Kg B.O

ARCILLA Kg

AGUA Kg Entrada

AGUA ELIMINADA

Kg1 1519 3,45 10,2 12,2 5240,55 534,54 898,00 4706,01 653,91 119,37

2 2865 3,678 11,6 12,6 10537,47 1222,35 884,00 9315,12 1342,91 120,57

3 2180 3,815 10,2 11,6 8316,7 848,30 898,00 7468,40 980,02 131,71

4 1376 4,33 10,8 13,1 5958,08 643,47 892,00 5314,61 801,17 157,69

5 1947 1,6 10,7 14 3115,2 333,33 893,00 2781,87 452,86 119,54 Fuente: El Autor

EXTRUSORA

69

4.2.2.3 Factor de Utilización:

Para determinar el factor de utilización (Fu), se tuvo en cuenta la capacidad real de la

maquina que esta dada por el fabricante y es igual a quince toneladas hora (15 Ton/h) y la

capacidad registrada que es igual a la cantidad de pasta producida en una hora que son

5240.55

Fu = 5.240,-55 Ton *100 = 34.9%

15 Ton

Del resultado anterior se puede decir, que la maquina se esta utilizando tan solo un 34.9%,

lo que esta representando perdidas debido a que la empresa cuenta con dos líneas para la

fabricación de este producto, pudiendo utilizar una sola línea.

La siguiente tabla muestra el factor de utilización para cada una de las maquinas

Tabla 31 Factor De Utilización Extrusoras

MAQUINA PASTA KgCAPACIDAD PROCESADA

TON

FACTOR DE UTILIZACIÓN

FU1 5,241 15 34,92 10,537 12 87,83 8,317 15 55,44 5,958 15 39,75 3,115 14 22,3

Fuente: El Autor

4.2.2.4 Determinación del factor de desperdicio (Fd):Para determinar el (Fd) se tuvo en

cuenta el número de unidades producidas 1519 Und de tableta 25*25 lisa y el número de

unidades desperdiciadas durante una hora de producción de las mismas tabletas, fue medido

70

y es igual a 310 unidades. Para determinar el desperdicio se realizaron los siguientes

cálculos.

Fd= 310 Unid defectuosas * 100 = 16.95%

1519 Unid producida

Tabla 32 Factor De Desperdicio

MAQUINAUNIDADES

PRODUCIDAS/ HORA

CANTIDAD DE UNIDADES TEORICAS

UNIDADES DEFECTUOSAS/

HORA

UNIDADES PRODUCIDAS/

JORNADA

UNIDADES DEFECTUOSAS

/ JORNADA

FACTOR DE DESPERDICIO

HORARIO

FACTOR DESPERDICIO

JORNADA1 1519 1829 310 10128 2064 16,95 20,382 2865 3214 349 12260 1508 10,86 12,303 2180 2264 84 10562 402 3,71 3,814 1376 1441 65 7887 368 4,51 4,675 1947 2113 166 8093 688 7,86 8,50

Fuente: El Autor

4.2.2.5 Balance de Energía:

El Balance de energía se realiza teniendo en cuenta la siguiente figura, en donde se

especifican las variables que se deben tener en cuenta a la entrada como la potencia y los

flujos másicos de entrada y a la salida, como el calor que se transfiere al ambiente y los

flujo másicos de salida de la extrusora. Agua Retirada Calor

Arcilla en Polvo Agua Pasta Potencia

En la figura anterior observamos todas las variables que debemos tener en cuenta a la hora

de realizar el Balance de Energía, se nota que los flujos de entrada corresponden a la arcilla

EXTRUSORA

71

en polvo, agua y potencia y los flujos a la salida corresponden a agua retirada, el calor

perdido al ambiente y a la pasta.

Procedimiento realizado:

Para el balance de energía se tomo como base una hora de trabajo donde se procedió a

medir las temperaturas de los diferentes flujos de entrada como lo son:

Temperatura de la arcilla en polvo

Temperatura en la mezcladora (Humectación)

Temperatura de la pasta a la salida de la extrusora

Cabe resaltar que se tomaron tres temperaturas, en la homogenización las chapaletas tienen

un rozamiento con la arcilla lo cual permite al material, que se esta mezclando el aumento

de temperatura con respecto a la arcilla en polvo y a la salida de la extrusora, siendo mayor

debido a que el mecanismo que hace el desplazamiento de la arcilla dentro de la extrusora,

es decir las propelas genera fricción con la arcilla y a esto se debe el aumento de

temperatura.

Temperatura de la arcilla en polvo = 31 o C

Temperatura en la mezcladora (Humectación) = 38 o C

Temperatura a la salida de la extrusora = 40 o C

Tabla 33 Temperaturas Extrusora

M AQ U IN AT em p.

AR C ILLA C entigrados

T em p. M EZC LAD O R A

C entigrados

T em p. EXT R U SO R A C entigrados

1 31 38 40

2 30 39 41

3 28 37 41

4 30 38 40

5 29 37 42 Fuente: El Autor

72

Para los otros datos como potencia y la capacidad se recurrió al catalogo de la extrusora en

el cual se encontraron los siguientes datos.

Tabla 34 Datos Fabricante De Las Extrusoras MAQUINA Fabricante Maquina Potencia RPM

1Morando

S.A

MAROMBA M.V.P./3 - SERIE BR

100 HP, 6 POLOS 1180

2 Morando S.A

MVP 2 serie E

40 HP 6 POLOS

1180

3 Morando S.A

MVP Serie BR

100 HP, 6 POLOS

1180

4 Morando S.A

MVP Serie ER

100 HP, 6 POLOS

1180

5 Maquilob125 HP, 4 POLOS 1180

Fuente: Catálogos Maquinas Extrusoras

Figura 8 Base De Operación 1 Hora De Trabajo Balance De Energía

Base de operación 1 hora de trabajo

Q Agua eliminada 11937 Kg

W

653.91 Kg de agua

Pasta 5240.55 Kg

4706.01 Kg de arcilla

Q – W + m arcilla + h arcilla + m agua * h agua = m arcilla * h arcilla +m agua * h agua

Entrada Entrada Entrada Entrada Salida Salida Salida Salida

Q – W + m arcilla Cparcilla (T2-T1) + m agua Cp agua (T2-T1) =0

Q = W – m arcilla Cp arcilla (T2 – T1) – m agua Cp agua (T2 – T1)

EXTRUSORA

73

Q = W- m arcilla Cp arcilla (T2 – T1) – m agua Cp agua (T2 – T1)

Potencia = 100 HP

100HP * 745,7 w * 1J/s * 1KJ * 3600s = 268452 KJ/h

1HP 1w 1000J 1h

Cp arcilla = 0.21 BTU/ Lbm – K*4.184 = 0.87866 KJ/Kg – K

Cp agua = 1KJ/Kg – K

Q= 268452 K/h – [(5240.55*0.8766*(313 – 304)] KJ/h - [653.91*1*(313 – 304)] KJ/h

Q =257672.1 KJ/h

Tabla 35 Calor Necesario Para Operar La Maquina Extrusora

POTENCIAW

ENTRADAKJ/h

Cp ARCILLA KJ/Kg-K

Cp AGUA KJ/Kg-K T 1 T 2 AT Kg PASTA Kg AGUA

ENTRADAQ KJ/h

Rozamiento

100 268452 0,8786 1 311,15 313,2 2,05 5240,55 653,91 257672,1

40 107380,8 0,8786 1 312,15 314,15 2 10537,47 1342,91 86177,7

100 268452 0,8786 1 310,15 314,15 4 8316,7 980,02 235302,4

100 268452 0,8786 1 311,15 313,15 2 5958,08 801,17 256379,6

125 335565 0,8786 1 310,15 315,15 5 3115,2 452,86 319615,0

DATOS

Fuente: El Autor

Calor utilizado por la maquina (CUM) Este calor es el que necesita la maquina para operar,

para el desplazamiento interno de la arcilla, lo que a su vez crea un rozamiento; ese fue el

dato de Q que se calculo anteriormente, a continuación se presenta el porcentaje con

respecto a la potencia de entrada:

CUM= 257672.1 KJ/h * 100 = 95.98 %

74

268452 KJ/h

Con el resultado anterior se puede decir que solo 4.02 % de la energía es transferida a la

pasta en su preparación, efecto que se pudo notar ya que el cambio de temperatura es de 7 oC

Tabla 36 Energía Transferida A La Pasta

Q KJ/h Rozamiento

W ENTRADA CUM

Energia Transferida a la Pasta

257672,1 268452 95,98 4,02

86177,7 107380,8 80,25 19,75

235302,4 268452 87,65 12,35

256379,6 268452 95,50 4,50319615 335565 95,25 4,75

Fuente: El Autor

4.2.3 Secado:

4.2.3.1 Secado Artificial:El secado artificial utilizado para secar tableta 25x25, se puede

observar que tan solo se pierde el 8 % del material, esto se debe que de 25 unidades acomodadas

en columna, la tableta superior se tuerce y la última se daña por el rozamiento con la camareta.

Este porcentaje de perdidas es constante, en las diferentes cámaras de secado y en las diferentes

camaretas que varían su capacidad.

De esta manera del cargue del 15 de noviembre a la cámara de secado No 4 de 20.325 se

perdieron 1626, que son el 8%. Este porcentaje se repite en las demás siete cámaras, pero difiere

de la cantidad de tabletas, esto debido a que la capacidad de las cámaras de secado varia.

75

La Humedad de los secaderos no se encuentra estandarizada, se obtuvieron resultados muy

variables en las piezas cerámicas que van desde el 7% hasta un 20% de humedad, estos valores no

favorecen el posterior proceso, puesto que no se puede iniciar el caldeo una vez ingrese el material

al horno.

4.2.3.2 Secado Natural: La teja española es muy resistente a la rotura en el secado,

prácticamente no se pierde ninguna unidad por rotura, tan solo las unidades mal

acomodadas que se tuercen., las perdidas considerables se presentan cuando la boquilla de la

extrusora se cambia y se ajusta, esta situación se puede presentar cada 6 meses.

El bloque N° 5 y el ladrillo perforado, son muy resistentes a la rotura en el secado, básicamente

no se pierde ninguna unidad en secado, solamente por manejo en el transporte. Dentro de los

productos que presentan un alto nivel de rotura al secado tenemos: Tableta 30x30, 33x33 y

teja Californiana en secado natural. Teniendo en cuenta las observaciones anteriores se le hizo

seguimiento al secado de las tabletas 30x30, 33x33 y la teja californiana.

Control de Rotura: Para recolectar la información necesaria se diseñó el formato que se

muestra a continuación para realizar el seguimiento a la rotura en el secado. Este formato nos

permite conocer los siguientes datos: Producto a secar, % de arena y máquina que lo elabora,

Unidades elaboradas, Unidades rotas, % material roto.

76

Tabla 37 Porcentaje De Material Roto Secado

PORCENTAJE DE ARENA y No Maquina

TIPO DE PRODUCTO UNIDADES

UNIDADES CARGADAS AL HORNO

UNIDADES DE MATERIAL ROTO Y/O AVERIADO

% DE MATERIAL

ROTO

14.5% Teja California 7460 6200 1260 16.89

16.2% Teja California 7728 460 3128 40.48

14% Tableta 30*30 3640 3250 390 10.71

11.6% Tableta 33*33 Rombo Normal 5130 4600 530 10.33

13.2% Tableta 33*33 Lisa Normal 3560 2600 960 26.97

CONTROL DE PORCENTAJE DE ROTURA DEL MATERIAL EN LA OPERACIÓN DE SECADO

Fuente: El Autor

Tabla 38 Porcentaje De Material Roto Secado

PORCENTAJE DE ARENA

TIPO DE PRODUCTO UNIDADES

UNIDADES CARGADAS AL HORNO

UNIDADES DE MATERIAL ROTO Y/O AVERIADO

% DE MATERIAL

ROTO

14.5% Tableta 33*33 Rombo Normal 7450 6380 1253 16.82

16.2% Teja California 8448 4000 648 7.67

14%Tableta lisa 30*30 Doble

Hojilla4425 3700 725 16.38

11.6% Teja California 6720 5500 1220 18.15

13.2% Tableta 30*30 Doble Hojilla 5180 4600 580 11.20

CONTROL DE PORCENTAJE DE ROTURA DEL MATERIAL EN LA OPERACIÓN DE SECADO

Fuente: El Autor

77

Debido a sus dimensiones las tabletas de 30x30 y 33x33, presentan mayor cantidad de material

roto y averiado en secado, Otros factores que contribuyen a la pérdida del material es el peso del

producto que sumado a la manipulación del operario contribuye a que el material se tuerza.

La mala postura del producto en el almacenamiento del patio de secado, trae como

consecuencia la avería del producto por derrumbe.

Al iniciar el secado los productos se deben cubrir con sacos, para evitar la entrada directa del

viento que provoca que el material se raje, por lo tanto se debe dejar un tiempo cubierto el

material hasta que alcance una humedad mínima, luego el material se destapa lentamente.

Si no se realiza de esta manera el % de rotura aumenta.

El alto porcentaje de rotura en la teja californiana, se debió al alto porcentaje de arena de la mezcla,

el producto salio hueco por defecto en la boquilla extrusora.

4.2.4 Hornos En el funcionamiento de los hornos se analizaron las perdidas del material

cerámico por cocción, las perdidas de energía en las diferentes partes del horno y por

ultimo se analizo el ciclo de cocción de los hornos. El promedio de perdidas por rotura de

material por manipulación y por manejo en el horno es de 12.32%

78

Tabla 39 Pérdidas De Material Cerámico En El Horno

Fuente: El Autor

4.2.4.1 Pérdida De Energía Térmica En Los Hornos: La perdida de energía en los

hornos representa, mayores costos en la producción de los productos, por estar directamente

relacionada a variables como el tiempo, mayor producción de energía que se traduce en

mayor consumo de carbón. Los hornos tipo colmena son poco eficientes, desde el punto de

vista, de impacto atmosférico, riesgo laboral y perdida de energía calorífica.

La Evaluación de las perdidas de energía en el horno No 8 tipo colmena de tiro invertido

de la ladrillera Cúcuta, realizado por el Ingeniero Vera para la Universidad Francisco de

Paula Santander. Cuantifica las perdidas de energía en los diferentes puntos del horno.

Demostrando la perdida de energía en este tipo de hornos. Tabla que se muestra a

continuación.

TIPO DE PROCESO HORNO CARGUE

UNIDADES CARGUE M2 DESCARGUE M2

M2

PERDIDOS% PERDIDAS

VITRIFICADO 1 17600 2237 1712 525 23,5VITRIFICADO 1 23100 2581 2225 356 13,8VITRIFICADO 2 22600 2605 2015 590 22,6VITRIFICADO 3 26500 2851 2387 464 16,3VITRIFICADO 3 23000 2710 2318 392 14,5VITRIFICADO 4 25200 2737 2375 362 13,2COLONIAL 5 71450 2228 2028 200 9,0COLONIAL 6 55150 1879 1685 194 10,3VITRIFICADO 7 60450 2253 2007 246 10,9COLONIAL 8 22000 2347 2167 180 7,7COLONIAL 8 20900 1757 1550 207 11,8VITRIFICADO 9 30050 3537 3116 421 11,9VITRIFICADO 10 31140 3701 3315 386 10,4VITRIFICADO 10 30700 3637 3311 326 9,0VITRIFICADO 11 31300 3530 3198 332 9,4VITRIFICADO 12 31200 3487 2933 554 15,9VITRIFICADO 12 26700 3739 3436 303 8,1VITRIFICADO 13 30240 3589 3174 415 11,6VITRIFICADO 14 30340 3402 3102 300 8,8VITRIFICADO 14 30800 3358 3095 263 7,8

12,32PROMEDIO DE % PERDIDAS

TABLA DE PERDIDAS DE MATERIAL CERAMICO EN EL HORNO

79

Tabla 40 Pérdidas De Energía En El Horno 8

D e s c r i p c i ó n ( U ) P o r c e n t a j e ( % )

C a l o r d e e n t r a d a 7 8 2 3 6 0 8 8 8 ,4 1 0 0

A c u m u l a c i ó n d e c a l o r e n m a m p o s t e r í a 2 6 7 1 1 1 3 4 8 ,4 9 3 4 ,1 4

C a l o r p o r c a r g a d e l m a t e r i a l a c o s e r 7 2 2 5 7 8 1 5 ,2 8 9 ,2 4

C a l o r p o r s a c a r l a h u m e d a d d e l m a t e r i a l 1 8 2 3 4 6 9 0 ,6 9 2 ,3 3

C a l o r p o r d e s c o m p o s i c i ó n q u í m i c a d e l a a r c i l l a 3 1 8 3 8 0 9 4 ,2 5 4 ,0 7

C a l o r p o r h u m e d a d d e l c a r b ó n 1 8 9 6 2 9 9 ,7 5 0 ,2 4

C a l o r p o r a g u a d e c o m b u s t i ó n 2 0 1 5 6 3 5 8 ,5 4 2 ,5 8

C a l o r p o r h u m e d a d d e a i r e 2 4 2 6 6 8 6 9 ,4 1 3 ,1 0

C a l o r p o r i n q u e m a d o s 2 4 8 1 8 5 4 2 ,0 1 3 ,1 7

C a l o r p o r c ú p u l a 5 5 6 4 6 8 0 5 ,3 9 7 ,1 1

C a l o r p o r p a r e d 9 9 3 4 9 0 3 ,2 1 1 ,2 7

C a l o r p o r l o s h u m o s 2 2 3 6 3 4 7 5 ,9 4 2 ,8 6

C a n t i d a d d e c a l o r t o t a l . 5 4 8 5 2 5 2 0 2 ,9 6 7 0 ,1 1

C a l o r p o r i n t a n g i b l e s 2 3 3 8 3 5 6 8 5 ,4 4 2 9 ,8 9

T o t a l 7 8 2 3 6 0 8 8 8 ,4 0 1 0 0 ,0 0

C u a d r o D e m o s t r a t i v o P e r d i d a s d e E n e r g í a H o r n o N o 8

Fuente Ingeniero Emilio Vera, Evaluación de las Perdidas de Energía En El Horno Tipo Colmena De Tiro Invertido En La Ladrillera Cúcuta.

Las perdidas de energía representativas se observan en la acumulación de calor por

mampostería, calor por carga de material a cocer y calor por cúpula. Las pérdidas más

insignificantes y con menor posibilidad de mejorarlas son calor por humedad del carbón y

humedad del aire, debido a que se debe una gran inversión para reducir este tipo de perdida.

Acumulación de Calor por Mampostería:

Se refiere al calor desarrollado dentro del horno, transferido en proporción a las paredes, la

influencia de este calor acumulado en el horno, ayuda a disminuir el consumo de

combustible, es tanto mayor cuanto mas frecuentes sean las interrupciones en el trabajo del

horno.

80

Calor por Carga del Material a Coser:

Es el calor requerido en la cocción del material de carga, que depende directamente del

porcentaje de humedad presente en el material suministrado, y a su vez depende

directamente de las condiciones del secado natural o artificial, un promedio de la humedad

del material es del 8%.

Calor Humedad del Material:

Es el calor necesario para evaporar el agua del proceso de cocción.

4.2.4.2 Análisis del Funcionamiento de los Hornos: El siguiente análisis hace referencia

al funcionamiento de los 14 hornos, relativo al ciclo de producción que cumple con la

secuencia, cargue, inicio caldeo, punto y descargue. Estos datos fueron tomados en campo

y representados en una tabla, para observar el desempeño. ver tabla 43

La curva de cocción y enfriamiento, se comporta de la siguiente forma, el caldeo se inicia a la

temperatura de 51 °C, aumentando consecutivamente hasta alcanzar los 150°C, con un tiempo de

duración de veinte (20) horas, lográndose la evacuación del agua residual no eliminada en el

proceso de secado. Después de ésta etapa el proceso de quema dura aproximadamente sesenta

y nueve (69) horas, alcanzando una temperatura máxima de 1018°C y finalmente el horno

comienza su etapa de enfriamiento que tiene una duración de cincuenta (50) horas.

Llegando a una temperatura de 513°C. Una vez pasado éste punto, se puede enfriar el horno con

ayuda de unos ventiladores.

Teniendo en cuenta los datos de funcionamiento de los hornos, tiempo de cocción, de enfriamiento,

obtenemos los tiempos para un ciclo eficiente de cocción de producto vitrificado para la ladrillera

Cúcuta.

81

Tabla 41 Ciclo Eficiente Cocción Vitrificado.

E T A P A T IE M P OC argue 5 - 6 horas

C argue - In ic io C a ldeo 12 horas

In ic io C a ldeo - P unto de l H orno 72 horas

P unto horno - D escargue 76 horas

T ota l H oras 166 horasT ota l D ías 8 - 9 d ías

C IC L O E F IC IE N T E H O R N O S P R O D U C T O V IT R IF IC AD O

Fuente: El Autor

Del análisis realizado podemos decir que de un total de 62 ciclos de quema. Solo el 12.9%

de los ciclos de quema en el horno trabajan eficientemente, un 37.1% esta cerca de hacerlo

eficientemente, pero el 49.9% de los ciclos no lo hacen eficientemente.

7 8 9 10 1112.9 37.1 41.9 4.8 3.2

Numero de DíasPorcentaje %

E f ic ie n teA c e p ta b le m e n te E f ic ie n te

Tabla 42 Ciclo Eficiente Cocción Colonial.

Fuente: El Autor

ETAPA TIEMPOCargue 5 - 6 horas

Cargue - Inicio Caldeo 12 horas

Inicio Caldeo - Punto del Horno 80 horas

Punto horno - Descargue 76 horas

Total Horas 174 horasTotal Días 8 - 9 días

CICLO EFICIENTE HORNOS PRODUCTO COLONIAL

82

Observamos que los hornos coloniales presentan un mejor rendimiento a pesar de no ser el

material bandera de la ladrillera, un 36.4% presenta un comportamiento eficiente, seguro en

8 días y un 86.4% de las quemas si tomamos el rango en 9 días. Un 9.1% esta fuera del

rango de hacer una producción eficiente. El restante 4.55% que se encuentra en el limite del

rango de eficiencia.

7 8 9 10 11 134.55 31.8 50 4.55 4.55 4.55

Numero de DíasPorcentaje %

E f ic ie n teA c e p ta b le m e n te E f ic ie n te

Tiempo entre descargue final y cargue inicial:

El tiempo entre descargue y nuevamente cargar un horno es de máximo 12 horas que es

terminando el turno de la noche y cargando al día siguiente, en el turno de la mañana. Esto

no se debería presentar pues se esta perdiendo 12 horas que pueden ser aprovechadas para

la cocción. Los intervalos de tiempo donde no se presenta actividad de1 hasta de 7 días, se

debe al mantenimiento de los hornos.

83

Tabla 43 Registro Del Funcionamiento De Los Hornos

J 20 V 21 S 22 D 23 L 24 M 25 M 26 J 27 V 28 S 29 D 30 L 31 M 1 M 2 J 3 V 4 S 5 D 6 L 7 M 8 M 9 J 10 V 11 S 12 D 13 L 14 M 15 M 16 J 17 V 18 S 19 D 201234567891011121314

HORNOOCTUBRE NOVIEMBRE

L 21 M 22 M 23 J 24 V 25 S 26 D 27 L 28 M 29 M 30 J 1 V 2 S 3 D 4 L 5 M 6 M 7 J 8 V 9 S 10 D 11 L 12 M 13 M 14 J 15 V 16 S 17 D 18 L 19 M 20 M 21 J 22 V 231234567891011121314

HORNONOVIEMBRE DICIEMBRE

Inicio CaldeoCargue

Punto del HornoDescargue

84

4.2.4.3 Estimación Del Carbón Usado Por Quema

Tabla 44 Estimación Del Carbón Usado

ETAPA DE COMBUSTIÓN TIEMPO HORAS CANTIDAD CARBÓN

Kg TEMPERATURA

CALDEO 25 6492.4 50 oC a 300 oC

PRECOCCIÓN 20 7332.2 300 oC a 700 oC

COCCIÓN 25 9276 700 oC a 1020 oC

TOTAL 23100 Fuente: El Autor

4.2.4.4 Riesgos Laborales: En el desarrollo de las actividades diarias en la empresa se

presentan una serie de incidentes de trabajo, que se encuentran contemplados en el

Panorama de Riesgos de la Ladrillera, a continuación presentamos la sección y el

procedimiento que presentan mayor numero de accidentes laborales y enfermedad

profesional, durante el desarrollo normal de la jornada laboral.

Tabla 45 Riesgos Laborales

ACCIDENTE LABORAL

ENFERMEDAD PROFESIONAL

Molienda Molinos de martillo para triturar arcilla MOLINOS 1,2,3,4 Molino, Zaranda Ruido continuo y

Polvo Orgánico x

Maquinas Líneas de producción Maquinas # 1,2,3,4 Maquinas Ruido Continuo x

Maquinas Líneas de producción Zona de producción Montacargas Polvo Orgánico x

Secado Secado Artificial y Natural Secaderos Montacargas Ruido Continuo x

Hornos Cargue Hornos Acumulación de calor en el horno Temperatura alta x x

Cocción Encender y Puya de horno Hornos Horno encendido,

Temperatura alta, emisión de gases y

vaporesx x

Cocción Vitrificado del Producto Hornos

Adición de acido bórico, Acumulación de calor en la cúpula

Temperatura alta, emision de vapores

ácidosx x

Hornos Descargue Hornos Horno en proceso de descargue

Temperatura alta, Hornos y Vapores x x

SECCIÓN

RIESGOFACTOR DE

RIESGO

FUENTE GENERADORA DEL RIESGO

ZONA CRITICAPROCEDIMIENTO CRITICO

Fuente: El Autor

85

El desarrollo de las anteriores actividades requiere de protección laboral y supervisón

constante del encargado de la seguridad laboral e industrial. Para que el personal de el

uso apropiado a los implementos de seguridad, que frecuentemente presentan

incomodidades debido a las altas temperaturas.

86

5. PLAN ESTRATEGICO

5.1 Definición Plan Estratégico de SGA (Sistema de Gestión Ambiental)

La creación y definición de las directrices del Plan Estratégico, permiten incorporar al

proceso productivo de la Ladrillera Cúcuta, la creación de nuevas alternativas de

optimización y operación de la infraestructura, un avance tecnológico programado y

encaminado al cumplimiento de la política ambiental de la empresa.

El plan estratégico para la Ladrillera Cúcuta esta soportado y estructurado

fundamentalmente, en la creación y posterior implementación del Sistema de

Administración Ambiental (SAA).

Este Sistema de Administración Ambiental (SAA) es un conjunto de herramientas y

principios diseñados para guiar la asignación de recursos, responsabilidades y

evaluación continua de prácticas, procedimientos, y procesos que la ladrillera tiene para

integrar asuntos ambientales a sus prácticas de negocio diarias.

El (SAA) proporciona una variedad de principios reconocidos y estándares para la

integración de la administración ambiental al control de calidad y otras actividades de la

empresa.

Los principios del SAA deben aplicarse basado en el enfoque del ciclo de mejoramiento

continuo, planear-ejecutar-revisar-actuar, este plan utiliza la norma ISO14001 como

punto de partida. Además de procedimientos administrativos, los pasos para poder

implantar el SAA involucran el trabajo técnico tal como la identificación y priorización

de aspectos ambientales, evaluación de opciones para enfrentar esos aspectos y la

medición del éxito de la implementación de esas opciones.

87

Las responsabilidades del SAA recaen directamente sobre el gerente, para asegurar el

funcionamiento y cumplimiento a cabalidad de lo dispuesto, el Coordinador del SAA

debe estar a cargo del administrador de la planta de producción, el comité del SAA

preferentemente debe precederse por un Ingeniero Ambiental o profesional experto en

la materia, que interactué con los jefes de secciones y trabajadores, para planear,

implementar, evaluar, revisar y cumplir, los compromisos y políticas definidos en el

SAA.

5.2 SAA Ladrillera Cúcuta:Al estudiar, observar, indagar en estos meses de trabajo, el

proceso de producción de la Ladrillera Cúcuta. Se notó que cada etapa del proceso

depende directamente del buen desempeño con que realice la actividad el trabajador u

operario, la infraestructura, los recursos y la materia prima tiene gran importancia, pero

la calidad y la responsabilidad del producto terminado recae directamente sobre la

experiencia y capacidad del personal de la Ladrillera. Convirtiéndose el personal en

pieza fundamental del éxito y reconocimiento nacional e internacional que hoy en día

tiene los productos de la Ladrillera.

El SAA propuesto debe iniciar con el desarrollo y cumplimiento de los tres objetivos

propuestos el primero Reducción de la concentración de contaminantes atmosféricos,

segundo Gestión de los residuos sólidos generados, tercero aplicar al proceso un

Mejoramiento continuo y desarrollo sostenible.

El SAA se diseño para los dos primeros objetivos, en el cumplimiento de estos dos

objetivos es necesario el desarrollo parcial del tercer objetivo el mejoramiento continuo.

Reducción de la concentración de contaminantes atmosféricos: La reducción de las

emisiones atmosféricas hace referencia a los gases que saturan la atmósfera laboral en la

zona de los hornos, provenientes de la combustión incompleta del carbón, que se

escapan por las hornillas de los 14 hornos. Al igual que las emitidas por las chimeneas

al ambiente.

88

Gestión de los Residuos Sólidos: Propuesta de gestión para el aprovechamiento de los

residuos de retal que se produce a diario proveniente de los hornos y de la zona de

empaque. Así como el funcionamiento del sistema de recolección de residuos en la

planta.

Mejoramiento Continúo: El funcionamiento eficaz de los dos anteriores objetivos

depende del mejoramiento continuo en los procesos.

La reducción de las emisiones atmosféricas depende del sistema de inyección de aire,

mantenimiento de los hornos, mejoramiento de la infraestructura de los hornos,

alimentación del combustible a los hornos, control de calidad del combustible (carbón),

eficiencia en la combustión.

Gestión de los residuos es menos complejo que el anterior pero igualmente requiere de

mucha atención y seguimiento, Control de calidad en el porcentaje de arenas de la

mezcla, control de calidad en las maquinas extrusoras, secadero, manipulación del

material y por ultimo que es donde se regresa al primer objetivo la quema o cocción.

Diseño del sistema de recolección de RS.

La implementación del SAA se hace necesaria para involucrar de manera participativa,

activa y responsable, a cada trabajador en su puesto de trabajo. De la interacción y

proactividad del personal depende el éxito del cumplimiento de los objetivos del SAA,

paralelamente al cumplimiento y desarrollo del SAA se inicia un proceso de mejora

continua en la calidad de los procesos.

5.3 Manual del SAA Ladrillera Cúcuta Para el funcionamiento y futura

implementación del SAA de la Ladrillera Cúcuta, se creo el Manual del SAA que

pretende:

Documentar el sistema en su desarrollo.

Adquirir habilidad para mantener y mejorar el SAA a medida que el personal y

responsabilidades se modifican (el sistema no debe depender de una persona).

89

Una mejor implementación del sistema: los procedimientos son claros y fáciles

de seguir y los empleados saben donde encontrar los procedimientos y registros

que necesitan.

Mejora en la calidad y sistematización de otros sistemas de administración de la

compañía.

El Manual del Sistema de Administración Ambiental Ladrillera Cúcuta se encuentra en

el Anexo 1

5.3.1 Cumplimiento de Objetivos del SAA: Adicional a las directrices que rige el

manual para el cumplimiento de los objetivos ambientales se debe tener en cuenta el

desarrollo de procedimientos y recomendaciones expuestos a continuación.

5.3.1.1 Concentraciones de Contaminantes Atmosféricos Para la reducción de estas

se plantea desarrollar y cumplir directamente los siguientes puntos:

Sistema de inyección de aire: Implementación del sistema de inyección de aire

propuesto, pruebas y ajuste del sistema para su mayor eficiencia.

Alimentación mecánica del carbón: Elegir la mejor alternativa ofrecida en el mercado

para alimentar el carbón triturado y constantemente en las hornillas, de manera que sea

compatible con el sistema de inyección de aire.

Combustión incompleta del carbón: Se requiere la inyección de aire en cada una de

las hornillas asegurando la circulación del aire calido al interior del horno, % aire

requerido por el carbón para quemarse totalmente, esto se logra con la ayuda del sistema

de inyección de aire.

Control de calidad del carbón: Seguimiento de calidad y características del carbón

que influyen en la quema, como procedencia (mina), humedad total, % cenizas en peso,

Azufre % peso, poder calorífico bruto.

90

Seguimiento de los Hornos: En el tiempo de cocción y cantidad carbón por quema,

cantidad de material cargado al horno y el tipo de procedimiento realizado (colonial o

vitrificado).

Mantenimiento de los Hornos: Procedimiento para el mantenimiento de los hornos,

seguimiento para cada horno correspondiente a mantenimiento, programación de

mantenimientos y atención de eventualidades. De manera que interfiera lo menos

posible en el proceso productivo negativamente.

Con la atención, registro, seguimiento y análisis de los datos obtenidos sobre los puntos

anteriores, se busca hacer más predicable la quema, la reducción de las concentraciones

de contaminantes emitidos y la identificación de las falencias, para su posterior mejora.

La reducción de la generación de retal se enfoca en el Control de Calidad de los

procesos y la gestión para la correcta disposición y aprovechamiento, reside en el

Programa de Residuos Sólidos.

5.3.1.2 Control de Calidad de Los procesos:

Control De Calidad Porcentaje De Arenas

Procedimiento y seguimiento para la toma de muestras y análisis de las muestras, al

igual para las actividades que depende la mezcla de la arcilla en el galpón.

Control De Calidad De La Mezcla:

Definición de estándares para la mezcla de arcilla y agua, control de la humedad.

Control de calidad en el extrusado:

Definición de estándares de calidad y metas diarias. Para esto se de tener en cuenta tipo

de material a producir, tiempo, maquina, personal a utilizar y la humedad.

Control de Calidad Secadero

Seguimiento a la humedad del material, temperatura de los secaderos y material dañado.

Programación de los secaderos.

91

Control de Calidad Hornos:

Procedimientos para el cargue y descargue de hornos, condiciones laborales y seguridad

laboral.

Registro de material:

Registrar la cantidad el material dañado a la salida de los hornos, y la cantidad de retal

producido en el empaque.

Programa de residuos Sólidos:

Permite hacer control de calidad en las actividades que incurren en la generación de

residuos, organiza y define el manejo, el transporte, tratamiento y disposición para cada

uno de los residuos generados al interior de la Ladrillera Cúcuta.

La gestión para el aprovechamiento del material de retal, esta dirigido a la venta del

material, fabricación de conglomerados para materiales de construcción, trituración y

venta.

El control de calidad en cada uno de estos procesos asegura la reducción del volumen

generado de retal. Contrarresta las perdidas de material en el horno principalmente.

El cumplir el ciclo de mejoramiento continuo, en el programa de reducción de

emisiones atmosféricas y la gestión de Residuos sólidos, es dar un paso seguro para la

implementación del SAA, para toda la planta de producción en la Ladrillera.

Figura 9 Mejora Continua Fuente Norma ISO 14001

92

5.3.2 Control de Calidad: En el proceso de fabricación de piezas cerámicas en la

ladrillera Cúcuta, nos referimos a calidad en los procesos, cuando el producto o

actividad realizada cumple con las especificaciones técnicas requeridas por el siguiente

proceso o actividad, para obtener al final del proceso un producto de calidad y un cliente

satisfecho.

La calidad de los productos en la ladrillera Cúcuta debe enfocarse en tres pilares

fundamentales, como lo son, Minimizar la perdida para la empresa y para la sociedad,

Minimizar defectos y Cumplir con las especificaciones del producto teniendo en cuenta

el mercado. (Expectativas del cliente).

Al dar seguimiento y controlar la calidad en los procesos, lograremos paralelamente,

mejorar las condiciones laborales, reducir las concentraciones de los contaminantes

atmosféricos y reducir la generación de retal por rotura.

El control de calidad a exigirse en cada proceso, se debe enfocar a la mejoría de la

calidad del producto y al cumplimiento de los objetivos ambientales planteados en el

Manual de SAA, El control de calidad a monitorear específicamente en cada proceso

para la arcilla y la prevención de la contaminación atmosférica se especifica en el

capitulo siguiente. Ver tabla 45 control de calidad para cada etapa del proceso.

93

Tabla 46 Control De Calidad Para Cada Proceso.

E T A PA D E L PR O C E SO C O N T R O L D E C A L ID A D E ST IPU L A D O

H o m o genizació n de la arcillaM ezcla unifo rm e y p ro po rcio nal de las

arcillasC o ntinu idad en el p ro ceso

S elecció n de material, o bjeto s extraño s

C o ntro lar la pro po rció n de la m ezcla de agua y arcilla (amperaje)

C o ntro l del po rcentaje de hum edadC o ntro l de la bo m ba de succió n, evitar

lam inado de la pasta.C o ntro l de la presió n de la m aquina

C o ntro l de hum edadD esgaste de a B o quilla.

S ecadero : H um edad del p ro ducto % y el t iem po de secado

T iem po s de transpo rteC uidado de m anipu lació n de las p iezas

(ro m pim iento )T iem po s de C argue y D escargue

C uidado de m anipu lació n de las p iezas

H o rno : C urva de calibració nC o ntro l de calidad carbó n

C o ntro l de C alidad de la A rcilla

M ezclado :

M o lienda:

G alpó n

Labo rato rio

C argue:

T ranspo rte:

E xtrusado :

Fuente: El Autor

94

6. SISTEMAS DE PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN

Para el desarrollo del Plan Estratégico e implementación del SAA se tiene en cuenta el

Sistema de Prevención de la Contaminación (SPC) del aire que mejor se adapta a las

condiciones de la ladrillera Cúcuta, así como al personal laboral, productos, procesos,

infraestructura e impacto ambiental generado.

El SPC del aire se establece principalmente observando el impacto ambiental presente

durante la cocción del material cerámico, que son las emisiones atmosféricas emitidas

por las hornillas de los hornos creando una atmósfera totalmente perjudicial para la

salud de los trabajadores.

El SPC incurre en un mejoramiento continuo de los procesos de producción, control de

calidad y seguimiento. A continuación se presenta la alternativa propuesta para la

prevención de la contaminación del aire presente en el proceso productivo de la

Ladrillera Cúcuta.

6.1 Sistema De Prevención De La Contaminación Atmosférica.

Para el diseño de este sistema partimos especificando cual es la solución al problema,

para eliminar o evitar la emisión de los gases por las hornillas producto de la

combustión del carbón. Una vez identificada, determinamos la lista de verificación de

los diferentes puntos que inciden en este problema. Ver tabla 47 Lista de Verificación.

Para la valoración de estos puntos dejamos por fuera el cambio del Horno Colmena

debido al proceso de vitrificado que solo se puede realizar en este tipo de horno por ser

de tiro invertido. De esta manera el cambio de Horno queda excluido para la solución

del problema.

95

Tabla 47 Lista De Verificación Prevención De La Contaminación Atmosférica

LISTA DE VERIFICACIÓN

Tipo Combustible

Control de calidad del combustible

Alimentación combustible

Horno

Mantenimiento del Horno

Control de Temperatura

Eficiencia de la combustión "combustible"

Tecnología o tecnificación

Fuente: El Autor

Para dar solución a los diferentes problemas que se presentan en cada uno de los ítems

de la lista de chequeo, definimos primeramente el tipo de combustible a utilizar, a

continuación presentamos una tabla mostrando varias opciones con sus beneficios e

inconvenientes al ser utilizados en estos hornos.

Tabla 48 Valoración Opciones De Combustible

COMBUSTIBLE BENEFICIOS INCONVENIENTES

Carbón Precio, poder calorífico Emisiones

Coque Precio Poder calorífico muy alto, Emisiones

Gas Propanocombustible limpio menos emisiones, manipulación

Precio, Poder calorífico

Fuel OilPoder calorífico, manipulación, menos emisiones

Precio y transporte

CCTA Menos emisiones

Infraestructura, Poco conocimiento etapa de prueba e investigación.

Fuente: El Autor

96

De las anteriores opciones encontramos dos que se acoplan técnica y económicamente a

la industria ladrillera, el fuel oil y el carbón. El fuel oil a pesar de ser una opción

técnicamente viable para dar solución a nuestro problema por el sistema de inyección

que se utiliza para alimentar el horno, presenta problemas de suministro local, no hay

garantía de un abastecimiento constante por parte del gobierno y la empresa privada.

Se definió el carbón como el combustible a utilizar en los hornos, debido a las ventajas

que presenta frente a las demás alternativas, por tener los más bajos costos, no necesitar

infraestructura para su uso, poseer el poder calorífico acorde para las condiciones del

proceso y tener la confianza en el suministro continuo del mismo.

Analizamos lo que sucede con la utilización del carbón en los hornos colmena de

acuerdo a la lista de chequeo. Ver siguiente pagina tabla 48

Tabla 49 Análisis Del Carbón En Los Hornos. CARACT ERIST ICAS A

EVALUAR

M ANEJO O ACT IVIDAD

ACTUALPRO BLEM A

Carbón m ineral, m ina el peñón. Carbón. Consum o incom pleto

Poder caloríf ico, im pacto am biental, prov eedor.

Análisis Próx im os y E lem ental

Carbón por debajo de los estándares de calidad, m enor poder caloríf ico

Sistem a de alim entaciónO brero

m anualm ente por paladas

Em isión de los gases por las hornillas

Horno de tiro inv ertido Horno Colm ena Perdidas de energía

Estado de la infraestructura del horno, frecuencia Correctivo Accidentes, daño de la estructura

Tem peratura del horno, perdidas de energía y

curva de cocciónNinguno, tanteo.

No hay control de la curv a de cocción, v ariabilidad del proceso,

m ayor consum o de carbón

% O xigeno requerido para com bustión del

com bustible.A ire atm osférico

Consum o incom pleto carbón, m ayor consum o de carbón, m ayor

concentración de gases contam inantes

Tecnología aplicada durante el proceso

Técnica aplicada al funcionam iento de los hornos colm ena

Proceso m enos predecible, m enos productiv o, m ayores perdidas y hay m ayor generación de contam inación

atm osférica Fuente: El Autor

97

La Foto Ilustra la situación en los Hornos colmena durante el proceso de Cocción, se

observa al Quemador (trabajador) en la acción de puya del horno (adicionando carbón)

y en el cargue del horno continuo.

Figura 10 Alimentación Hornos (puya) Figura 11 Impacto Atmosférico Hornos Continuamos diseñando las estrategias para la prevención de la contaminación con el

uso del Carbón mineral en los Hornos Colmena. Analizamos detalladamente cada uno

de los ítems de la lista de chequeo, para el carbón en los hornos colmena, la información

que presentamos a continuación fue recopilada de la experiencia en la ladrillera Cúcuta

y de la Evaluación Técnico Minera y Ambiental al Sector Alfarero del Área

Metropolitana de Cúcuta, realizada por el Ingeniero Rodrigo Quilaguy Moreno. Cada

Item presenta la estrategia que hace parte del sistema de prevención de la contaminación

del aire.

6.2 Ítems Lista de Verificación

6.2.1 Control de la Calidad del Combustible: Las propiedades del carbón tanto

genéricas, como metamórficas han determinado más o menos 19 indicadores para elevar

su calidad y los cuales caracterizan el destino y la economía de su utilización. Entre las

más nombradas tenemos: inclusiones minerales menores de 5 mm, humedad, % azufre,

fósforo, materia volátil, poder calorífico, composición química de la ceniza y su

porcentaje y carbono fijo.

98

La masa orgánica del carbón (carbono, oxigeno, nitrógeno y azufre) representa un

sistema aromático altamente condensado, concentrado de carácter policiclico y

energético. La composición de la masa orgánica determina el poder calorífico del

carbón. Entendido como la cantidad total de calor emitido por un kilogramo de carbón

al consumirse o quemarse totalmente. También aportan calor el azufre, el nitrógeno, el

hidrogeno y el oxigeno al realizarse sus correspondientes reacciones las cuales

dependen principalmente de la temperatura y del grado de productos vaporosos al

quemar el carbón

6.2.1.1 Estrategia Control de Calidad del Combustible: Para asegurar un carbón de

buena calidad a la entrada de los hornos es indispensable el análisis de carbones y el

seguimiento al carbón adquirido por la Ladrillera Cúcuta.

Para esto es indispensable dotar al laboratorio de los instrumentos indispensables para el

análisis de carbones, el control de calidad del carbón debe funcionar de la siguiente

manera.

Solicitud de la procedencia del carbón mina y sus características, (Humedad %,

Ceniza %, Azufre %, Poder Calorífico) como mínimo.

Toma de muestra de cada una de las volquetas que suministran el carbón.

Análisis de carbones para cada una de las muestras (Humedad %, Ceniza %,

Azufre %, Poder Calorífico)

Comparación de los análisis realizados en la ladrillera con los suministrados por

el proveedor del carbón.

Análisis de carbones trimestral del laboratorio de la Universidad Francisco de

Paula Santander (UFPS)

Comparación de los análisis de los diferentes laboratorios Ladrillera Cúcuta,

Proveedor y el de la UFPS

Reporte trimestral a CORFONOR de la calidad del carbón.

En caso de no cumplir con los estándares mínimos de calidad del carbón,

devolverlo o mezclarlo con otro de buena calidad para ser utilizada en el Horno.

99

Análisis y seguimiento trimestral de los datos obtenidos en los diferentes

laboratorios de carbones.

6.2.2 Alimentación del Combustible: El sistema de alimentación mecánico permite al

quemador alimentar la hornilla, sin exponerse a los gases emitidos y a las altas

temperaturas directamente.

Asegura el flujo constante de entrada de carbón al horno contribuyendo con la

estabilidad y predicción de la temperatura al interior del horno, además permite

establecer con mayor facilidad y precisión la curva de cocción y un mayor control de las

etapas de caldeo, precocción, cocción y enfriamiento.

6.2.2.1 Estrategia de alimentación del Combustible: El equipo a utilizar para alimentar

el horno es un Stocker, que se compone de una tolva que recibe el carbón y lo dosifica a

la entrada del tornillo sin fin que lo transporta al interior de la hornilla. Para la

instalación del Stocker es necesario acondicionar la hornilla a la altura del stocker.

La partícula del carbón debe tener de diámetro entre 3 y 5 cm, evitando las perdidas por

inquemados que se presenta en partículas de gran tamaño, las partículas no debe tener

menos de 3 cm al presentar atascamiento en el tornillo sin fin.

La cantidad de carbón alimentado se programa y se gradúa con la ayuda del embudo

dosificador y con la velocidad del tornillo sin fin.

6.2.3 Horno Colmena de Tiro Invertido: Como se menciono anteriormente el cambio

de horno no entra dentro del sistema de prevención de la contaminación pero

aprovechamos para explicar su funcionamiento.

100

Los hornos consta principalmente de la cámara de quemado (cilindro de 8 – 12m de

diámetro cubierto con una cúpula), un sistema de alcantarillado para la conducción del

calor del cual hace parte, un sistema de quemadores (emparrillado, ductos de

alimentación del calor) y el buitrón o chimenea.

Se caracteriza por poseer unos sacos u hogares laterales donde se quema el carbón y los

gases de combustión, son obligados a entrar por la parte superior al interior del horno y

a salir por la parte inferior hacia las chimeneas por las perforaciones existentes en el

piso. Por esta circunstancia los gases se ven obligados a salir por las hornillas al no

encontrar resistencia.

Para mejorar la eficiencia de los hornos requiere del estudio e investigación aplicando

la física, química, termodinámica, experiencia y debe consentir conocimientos acerca

del impacto ambiental generado.

Se recomienda el uso de hornos Hoffman para la cocción de material colonial por su

bajo consumo de carbón y generación de emisiones con respecto a los actuales y la

tecnificación y control de los hornos colmena para el proceso de vitrificación.

6.2.4 Mantenimiento del Horno:

6.2.4.1Estrategia para el mantenimiento de los Hornos: El mantenimiento de los

hornos debe llegar a ser de carácter preventivo y estar preparados para la corrección de

los inconvenientes que puedan presentarse. Para el cumplimiento de esto el

mantenimiento debe llevarse de la siguiente manera:

Debe realizarse por el personal que actualmente se encuentra capacitado y

desempeñando esta tarea, bajo la supervisión del Jefe de Hornos (Ingeniero Industrial)

quien se encargara de la programación del mantenimiento, con el objetivo de mantener

los hornos en optimas condiciones y prestos a cumplir con su función eficientemente.

El mantenimiento de los Hornos consiste en:

101

Tabla 50 Mantenimiento De Los Hornos

PARTE DEL HORNO MANTENIMIENTO FRECUENCIA

Hornilla Reconstrucción MensualHogar Reconstrucción Mensual

Emparrillado Limpieza y ajuste a la hornilla Mensual

Reconstruir MensualCambio 1,5 a 2 años

Reconstrucción 2 mesesCambio 2 años

Conductos Limpieza y reconstrucción 6 meses

Buitrón Limpieza y reconstrucción Anual

Chimenea Limpieza y reconstrucción Anual

Stoker Cambio de piezas, Semanal

Ventilador Cambio de piezas, aceite y limpieza Mensual

Conductos de aire Limpieza y reconstrucción Anual

Cúpula

Piso

Fuente: El Autor

Cada horno debe llevar como mínimo una hoja de registro con la siguiente información

que permita saber el estado en el que se encuentra actualmente el horno.

Tabla 51 Hoja De Control De Mantenimiento De Hornos

L O C A L IZ A C IÓ N M A N T E N IM IE N T O R E A L IZ A D O F E C H A M A T E N IM IE N T O

F E C H A P R O X IM O M A N T E N IM IE N T O R E S P O N S A B L E

H o rn il la

H o g a r

E m p a rr i l la d o

C o n d u c to s

B u itró n

C h im e n e a

S to k e r

V e n tila d o r

C o n d u c to s d e a ire

H o rn o N o

C ú p u la

P is o

H O J A D E C O N T R O L D E M A N T E N IM IE N T O S

Fuente: El Autor

102

El mantenimiento en general consiste en la limpieza del horno por acumulación de

material cerámico, cenizas y reconstrucción de las estructuras en ladrillo que son

cedidas, debilitadas o a punto de colapsar y colapsadas.

Adicional a la operación normal del mantenimiento instaurado actualmente en la

ladrillera Cúcuta, debe llevarse registro de cada horno y programarse el mantenimiento

con respecto a las cuadrillas y operación normal de los hornos.

6.2.5 Control de la Temperatura: La temperatura es un factor de medida engañoso,

debido a su simplicidad. Por esto hay que tomarlo como una estructura estadística cuya

exactitud y repetitividad pueden verse afectadas por la masa térmica, el tiempo de

medida, el ruido eléctrico y los algoritmos de medida. Entendiendo las ventajas y los

inconvenientes para medir la temperatura es indispensable evitar los problemas y tomar

el mayor número de precauciones para obtener los mejores resultados.

6.2.5.1 Estrategia del Control de la Temperatura: Para el control de la temperatura en

los horno tipo colmena se recomienda la utilización de termocuplas tipo K de Chromel

(+) Alumel (-) es la mas adecuada para los rangos de temperatura (-180 a 1250 oC),

siendo económica y físicamente muy rígida.

Termocupla: Consiste en dos alambres de distinto material unidos en un extremo. Al

aplicar la fuente de energía en la unión de los metales, se genera un voltaje muy

pequeño, del orden de los milivolts, el cual aumenta proporcionalmente con la

temperatura.

Instalación de las termocuplas: Las termocuplas se instalan con el fin de medir la

temperatura durante el ciclo completo de quema del material en el horno, de esta

manera se tomara el registro de las etapas de caldeo, precocción, cocción y

enfriamiento.

103

Para la toma de las temperaturas como mínimo es necesario instalar seis termocuplas,

que se distribuyen de esta forma, tres para la cúpula, una para la pared y una para la

hornilla y una en la chimenea que leerán las temperaturas de los gases de combustión.

Para la toma de las lecturas se requiere de los siguientes implementos y se recomienda

el formato de la tabla No 52 : para el registro de los datos.

Cable de Compensación: Sirve como extensión para transmitir los datos (lecturas de

temperaturas) que se leerá en cada una de las termocuplas, conectándose al lector de

lecturas.

Lector de temperatura: Este registrador indicara las temperaturas de las termocuplas,

contiene un modulo digital de un rango 0 – 1250 oC con una precisión del 0.5% y una

alimentación de 110/220 VAC

Tabla 52 Formato Toma De Lecturas De Temperatura

T 1 T 2 T 3 T 4 T 5 T 60 6 :0 0 (h )0 8 :0 0 0 2 :0 00 8 :3 0 0 0 :3 01 0 :0 0 0 1 :3 01 0 :4 5 0 0 :4 51 1 :3 0 0 0 :4 5

L E C T U R A S D E T E M P E R A T U R A H O R N O N o

F e c h a In ic io :F e c h a F in a l: H o ra

H o ra

P u n to s a l In te rio rT ie m p o d e E n fria m ie n to :T ie m p o d e C o c c ió n :

H o ra T ie m p o

T1: Cúpula superior T2: Cúpula media T3: Cúpula inferior

T4: Pared T5: Hornilla T6: Chimenea Fuente: El Autor

Calibración de las temocuplas: La calibración se basa en comparaciones de las

indicaciones de la termocupla, con alguna termocupla de referencia. Las calibraciones

deben llevarse a cabo a los intervalos de temperatura aproximados para los tipos

104

individuales, dentro de un intervalo total de (27 - 1000 oC) aproximadamente. No debe

ser usado en atmósfera reductora ni sulfurosa, a menos que este protegido con un tubo

de protección. El procedimiento de calibración consiste en la medición de la fuerza

electromotriz de la termocupla que se calibra, en puntos de calibración (cada 100 oC)

Con los datos obtenidos de la calibración de las termocuplas se procesan dos curvas de

Temperatura Vs Voltaje que corresponde a la ideal y a la real. Debe seguirse el proceso

de calibración basado en la norma NTC 4494

Con los datos obtenidos se debe realizar las curvas de cocción para los hornos

dependiendo del tipo de material y cantidad.

6.2.6 Eficiencia de la combustión del combustible

Combustión del Carbón: El objetivo principal de la combustión del carbón es la

liberación de su energía calórica potencialmente inmersa en el, la combustión es un

proceso que ocurre en dos etapas: inflamación y quema propiamente dicha, mientras

ocurre la inflamación el carbón está sometido a un calentamiento en el cual se oxida en

el aire con el aumento de calor, la velocidad de oxidación aumenta hasta que a

determinada temperatura se ignicia (quema) con el fuego exterior.

La combustión del horno se divide en dos etapas:

Primera Etapa Inflamación: Consta del calentamiento del horno y el material, la cual

arroja principalmente a la atmósfera hollín, tizne, mayor cantidad de CO que CO2,

Nitrógeno, Metano, H2S, entre otros.

Segunda Etapa Quema: Se inicia en el encendido de la cámara del horno, como si el

horno fuera un farol, entonces el horno consume mas aire, tanto primario para la quema

del carbón, como secundario para finalizar las reacciones químicas bajo la cúpula,

generando gran cantidad de calor que desciende por presión, lavando con calor el

material. En esta etapa el horno cambia la composición de los gases que emite, produce

ahora más CO2 y menos CO, y combustiona el metano por la reacción:

105

CH4 + 2 O2 CO2 + 2 H2O vapor + 19.240 Kcal

Reacciona el azufre por la reacción:

FeS + 1.5 O2 S1 O2 FeS1O3 + 1277 Kcal

Provocando el Oxido de azufre SO2

La quema del carbón es un proceso heteregeneo, en el cual dos factores son de bastante

importancia: Difusión de los gases y la absorción de moléculas gaseosas sobre la

superficie enrojecida del combustible, por la misma naturaleza de este proceso el carbón

es un combustible que absorbe mucho aire para realizar la unión del oxigeno y carbono

con desprendimiento de calor, haciendo posible la reacción:

C + O2 CO2 + 9.765 Kcal

Lo cual podemos estimar de la siguiente forma 12 gramos de carbono requieren 32

gramos de oxigeno para producir 44 gramos de dióxido de carbono y generar 9.765

Kcal.

Combustión con Déficit de Oxigeno

La combustión del carbón en condiciones de déficit de oxigeno no se realiza

completamente, pierde gran cantidad de calorías y existe inquemados de carbono en

forma de tizne – producto de la separación de los hidrocarburos.

En la confinación del carbón en el horno, las construcciones de los quemadores

(hornillas u hogares), el sistema de conductos, el plan de quemado, los elementos que

dificultan en parte el ingreso de aire a la combustión permiten que el mecanismo de la

combustión trabaje con déficit de aire. Un indicio de esto son las cenizas encontradas en

las paredes, los ductos y en los hornos que fue analizada según las características de la

emisión de estos hornos por el Ingeniero Roberto Quilaguy Moreno, quien trabaja

asesorando a la Ladrillera Cúcuta.

Se puede palpar suficiente hollín en las paredes externas de los hornos, lo cual nos

indica que las reacciones en el hogar no son completas, principalmente por déficit de

106

oxigeno. Los ductos que conducen a la chimenea tienen suficiente hollín los cual nos

indica que en las emisiones estos hornos arrojan hollín, tizne y material particulado por

la chimenea. Las brameras de casi todos los hornos se encuentran fogueadas, lo que nos

indica que ante la ausencia de oxigeno en el quemador (hogar), el horno lo chupa en

parte por las brameras, lo cual al encender el horno por dentro viene a constituirse en un

agujero donde se combinan los gases combustibles de la combustión que ascienden y se

vuelven a reaccionar con el oxigeno aportado por el aire e igniciados por el calor del

horno siguiendo la reacción:

CO + O2/2 CO2 + 6.820 Kcal

Con la aparición del tizne se presentan 3 reacciones del oxigeno que puede suceder en el

proceso de combustión del carbón.

C + ½ O2 CO + 2.943 Kcal (1)

CO + ½ O2 CO2 + 6.822 Kcal (2)

H2 + O H2O Vapor + 5.781 Kcal (3)

Se observa que el menor rendimiento térmico se obtiene en la (1), evitándola constituye

la primera vía para el aprovechamiento del carbón y para mitigar las emisiones de tizne

y partículas a la atmósfera. El volumen de gases permanece prácticamente invariabe

puesto que si la quema sucede, los volátiles y los productos de combustión son

separados inevitablemente, varia notablemente la temperatura del fuego y la

composición química de los gases.

La temperatura de la reacción es función de la velocidad de la reacción química

(combustión) si la velocidad es muy alta entonces el calor generado no alcanza a

fundirse en el espacio y escapa rápidamente. Si la velocidad es muy lenta entonces la

temperatura del fuego decrece. La temperatura del horno y la composición de los gases

horno sucede entonces en presencia de cierta cantidad de aire y durante cierto tiempo,

por esto es muy importante para la operación y funcionamiento de los hornos se

experimenten hasta lograr colocar a punto la curva de cocción, según los quemadores y

las dimensiones del horno.

107

El proceso de quema determina la naturaleza de las reacciones, no es asunto sencillo

predeterminarlas, cambiando sus condiciones obtenemos los más variados resultados

que debemos hacerlos coincidir con la naturaleza del producto a cocer.

6.2.7 Tecnología o Tecnificación: De acuerdo a la Unidad de Planeación Minero

Energética (UPME) de la Republica de Colombia en el documento titulado

Determinación de la Eficiencia Energética del Subsector Industrial del Ladrillo, vidrio y

Cerámica. Hasta hace unos pocos años, la industria ladrillera en Colombia tenía un

considerable atraso con respecto a los estándares internacionales. Los industriales sean

visto obligados a tecnificar sus procesos, con el objeto de aumentar la capacidad de

producción y la calidad de sus productos y de rebajar costos de producción. Esta

tecnificación se basa en lo siguiente:

Uso de maquinas de extrusión de mayor capacidad y eficiencia.

Cambio de los secaderos naturales por los artificiales, que presentan mayores

niveles producción y capacidad de recuperación de calor proveniente del horno.

Instalación de hornos más eficientes (intermitentes, Hoffmann y Túnel), que

consumen menos energéticos y tienen mayor capacidad de producción.

Con esta posibilidad de progreso y modernización, la eficiencia energética en los

procesos de cocción mejora hasta en una tercera parte. Sin embargo, aún se tienen

grandes potenciales de ahorro en la industria ladrillera, a partir de cambios tecnológicos

y/o de sustitución de combustibles. La fuerte recesión también ha obligado a la industria

ladrillera a retroceder al uso de combustibles y de tecnologías menos eficientes, por su

bajo precio.

Respecto a lo expuesto por la UPME, la Ladrillera Cúcuta como la mayoría de las

ladrilleras y tejares de Cúcuta, presentan maquinarias extrusoras de gran capacidad y

secaderos artificiales que funcionan con el calor proveniente de los hornos.

El problema de tecnificación se presenta en la etapa de cocción a causa del uso de los

hornos colmena y el combustible (Carbón), para contrarrestar el impacto ambiental

108

generado, aumentar la producción, bajar los costos en combustible y propiciar el

mejoramiento continuo se hace indispensable el cambio de hornos ya sea Hoffmann o

Túnel.

Las piezas vitrificadas producto bandera de la Ladrillera Cúcuta debe empezar hacer

remplazado gradualmente por material con diversidad de tonalidades y colores, para

poder implementar los nuevos hornos ya que en estos no se puede realizar el proceso de

vitrificado. De esta manera buscar la estrategia económica que permita ingresar el

nuevo producto al mercado sin afectar la productividad y atentar con la desaparición de

la Ladrillera Cúcuta.

6.2.7.1Estrategia de Tecnificación del Horno Colmena De acuerdo a lo expuesto

anteriormente y a la situación de empresa de la Ladrillera Cúcuta, las opciones que se

presentan para la tecnificación de los hornos colmena en la Ladrillera Cúcuta son:

La Inyección de aire para mejorar la combustión, recirculación del aire calido, control

de calidad en el carbón, alimentación mecánica constante del carbón, control de

temperaturas y establecer las curvas de cocción.

6.2.7.1.1 Alternativa de Tecnificar Horno Colmena: Como se estableció

anteriormente la tecnificación del horno depende del mejoramiento de las condiciones

de manejo y control del horno, para desarrollar esta situación se propone:

Inyección de aire y la alimentación mecánica por medio de stoker

Circulación del aire calido especialmente, para las condiciones de atmósfera

reductora.

Calculo del oxigeno requerido:

Para la combustión eficiente del carbón se calculo la cantidad de aire que debe recibir el

Stoker, esta misma cantidad la debe suministrar el sistema de circulación de aire calido.

Ver Anexo 2 Sistema de inyección de aire.

109

Stoker

El Stoker a utilizar es el HP modelo 7 LBO ST 2 que garantiza la alimentación de

carbón y los 8m3 / min de aire requerido para garantizar la combustión eficiente en cada

uno de los hogares.

Sistema de circulación de aire calido

El sistema de circulación de aire calido propuesto debe ser diseñado y construido según

el esquema propuesto en el anexo 2. Consta de un ventilador con capacidad para la

circulación de 72 m3/min de aire y tubería de acero inoxidable para evitar la corrosión a

la que esta expuesta.

El sistema de Stoker y el sistema de circulación de aire se aconseja instalar en cada

horno para poder manejar las condiciones de las atmósferas reductoras y oxidantes, que

son de vital importancia para dar el color al material.

6.2.8 Programa Residuos Sólidos (RS): El objetivo del programa de residuos sólidos

reside especialmente en dar solución a los problemas que se presentan por la generación

de residuos sólidos durante el proceso de fabricación de piezas cerámicas.

Se presentan dos problemas que captan casi que la totalidad de la atención, la primera y

la mas importante es la generación y disposición del retal en terreno de la Ladrillera,

dando un uso totalmente inapropiado al suelo, que es potencialmente de especies

forestales, la segunda es la generación de piedras arcillosas y objetos que son retirados

en la banda transportadora antes de entrar al molino, son depositados en el suelo donde

se acumulan debido a la actividad diaria.

Generación de Residuos: A continuación presentamos los residuos generados en la

Ladrillera Cúcuta durante un mes con sus respectivas cantidades y características.

110

Tabla 53 Generación De Residuos

ACTIVIDAD GENERADORA RESIDUO CANTIDAD Mensual CARACTERISTICA

RESIDUO

COMPOSICIÓN PRECEDENTE

RESIDUO

Horno y Empaque Retal 1898 Kg Arcilla cocida, sólido, inerte de forma irregular

Pasta de arcilla (Arcilla + arena + agua)

Horno Ceniza 150 ton Polvo grisáceo, inerte Carbón Mineral

Taller Viruta 10 Kg Tira flexible metálica filuda, peligro para su

manipulación

Acero, Hierro, Bronce y Metal

Molienda Piedras y objetos 9 m3Piedras arcillosas y objetos varios no

mayores de 20 cm

Mezcla de arcilla y arena

Suministro de Aceite Envases plasticos 15 envases de 750 mlEnvase plastico con

residuo de aceite para motor

Aceite para motor

Fuente: El Autor

La tabla siguiente presenta las condiciones actuales de los residuos, el problema

generado por el residuo, el transporte, el tratamiento, disposición final y la etapa critica

en el ciclo.

Tabla 54 Etapa Critica Generación De Residuos

RESIDUO IMPACTO O PROBLEMA TRANSPORTE TRATAMIENTO

ACTUAL DISPOSICIÓN FINAL ETAPA CRITICA

Retal

Depositado sobre el suelo. Alteración de las características del suelo

y paisajística

Carretilla, Cargador, Volqueta Ninguno

Parte muy pequeña se vende para relleno. Abandonado en la ladrillera

Generación, Disposición

Ceniza Emisiones en el almacenamiento(aire

Carretilla, Cargador, Volqueta

Reciclaje, como suministro para

Cemex,Fabricación cemento Transporte interno

Viruta Peligro para manipulación ninguno Venta para reciclaje Chatarrerías Manipulación

Piedras y objetos Ocupación de espacio en la molienda

Carretilla, Cargador, Volqueta Sirve como relleno Mina Recolección

Envases plásticos Ocupación de espacio Caneca manual Reciclaje Reutilización Ninguna

Fuente: El Autor

6.2.8.1 Estrategia para Disminuir la Generación RS:

Para disminuir la cantidad de residuos generados como retal se propone un control de

calidad estricto y completo en las operaciones unitarias, a continuación analizaremos la

importancia y el comportamiento de la arcilla y la pasta.

111

Análisis de la arcilla:

Selección De La Materia Prima:

La materia prima debe tener aproximadamente la siguiente composición química para

ser apta para una tableta, esta composición varia dependiendo del tipo de producto:

Contenido de Álcalis y Ácidos: menor del 0.2%. Puede causar eflorescencia con

un porcentaje mayor.

Sustancias solubles (sales: sulfato sódico, sulfato de magnesio): menor al 0.04%.

Igual al anterior produce eflorecencias con un porcentaje mayor

Piritas (Sulfuros de Hierro). Su exceso puede producir una deposición sulfúrica,

en el momento de la cocción, ocasionando coloraciones indeseables y cuarteaduras

sobre el material.

Contenido de Alúmina: 20% - 30%: Imparte plasticidad a la arcilla, y un exceso

provoca contracciones altas en el secado.

Contenido de Sílice: 50% - 60%: Da baja contracción, previene el agrietamiento,

imparte formas uniformes al ladrillo. Asociada con la durabilidad. Su exceso disminuye

la cohesión entre partículas.

Oxido de Hierro: Imparte coloración rojiza a la cerámica, previene que la cal

produzca la función de la arena. Su exceso produce una coloración azul oscura

(generalmente no ocasiona otra molestia).

Cal : Debe estar dispersa (diámetro 0.2 mm) o sea cal viva más agua. Es un

fúndente que permite bajar la temperatura de fusión de la sílice. Si hay un exceso puede

fundir demasiado provocando agrietamiento y deformación de la pieza.

Acción del calor sobre las arcillas.

La eliminación del agua higroscópica se da a una temperatura de

aproximadamente 100 0C, aún no pierde su agua de composición y conserva la

propiedad de dar masas plásticas.

Con una temperatura entre 300 y 400 0C el agua llamada de combinación es

liberada, perdiendo la propiedad de dar masas plásticas aunque se le reduzca a polvo y

se le añada suficiente agua.

Entre 600 y 700 0C el agua en la arcilla es totalmente eliminada.

112

Por la acción del calor entre 700 y 800 0C adquiere propiedades tales como

dureza, contracción y sonoridad.

La sílice y la alúmina comienzan a formar un silicato anhidro (Mullita: Al2O3

SiO2), al parecer se completa entre 1100 y 1200 0C .

Adecuación De La Materia Prima.

Ajuste granulométrico: Dependiendo de la finura de la arcilla esta tendrá mayor

o menor grado de plasticidad. El ajuste se hace por medios mecánicos

Ajuste por contracción: consiste en agregar arena o arcillas no plásticas.

Ajustes por humedad: Se realiza teniendo en cuenta las especificaciones dadas

por los límites de atterberg.

Mezcla homogénea: se debe lograr una misma composición en toda la matriz ya

sea por bestia, por batidora, o por otros procesos mecánicos.

MgO : Imparte coloración amarilla a la cerámica. Ayuda a decrecer la

deformación. Sé exceso produce deterioro por expansión de la superficie.

Además la arcilla debe tener un bajo contenido de material orgánico para que en

el proceso de la cocción no queden espacios vacíos por el consumo de este material.

Moldeo y Extrusión:La importancia recae sobre la bomba de vació que extrae el aire y

evita el laminado de las piezas. En caso de quedar aire entre las partículas de la pasta

que se mezcla con el agua, y someterse a cocción, la tableta se quiebra a una

temperatura de + o - 400 oC.

Secado: Tiene por objeto eliminar la humedad libre y parte de la combinada por

exposición al ambiente, lo cual se hace así por costos, velocidad de contracción, lo que

nos da una mejor calidad. La humedad debe estar entre 3 y máximo 4%, para evitar usar

el horno como secadero.

Cocción:

Se somete al fuego la arcilla moldeada y seca, para producir una sinterización intensa de

la arcilla, y una vitrificación adecuada. Estos procesos de cocción se deben llevar a cabo

manejando una curva de temperaturas de la cual dependerán varias de las características

113

del producto final, ya que si es mal manejada esta curva pueden haber problemas con el

producto, por ejemplo la generación de esfuerzos residuales en el producto, genera

agrietamientos.

6.2.8.2 Control de Calidad Laboratorio: El objetivo de los análisis en el laboratorio es

lograr estandarizar las características y propiedades que deben tener las piezas

cerámicas, mediante el análisis y comportamiento de los productos ante diferentes

eventos emulados mediante ensayos.

La arcilla varia su composición dependiendo del lugar de explotación, así como también

los elementos que la conforman reacciona química y físicamente durante los diferentes

procesos en su fabricación. Los análisis en el laboratorio permiten controlar y dar

seguimiento a este tipo de situaciones, evitando que estas variaciones repercutan

negativamente en el producto final, a continuación se presentan los análisis que se

deben realizar en la Ladrillera Cúcuta para el control de calidad en el proceso de

fabricación de las piezas cerámicas.

El laboratorio de arcillas se debe dotar de implementos necesarios para realizar

los análisis que permitan controlar la calidad de la arcilla desde la explotación hasta el

producto final.

Estandarizar las mezclas de arcilla y arena, para la obtención de variedad de

colores con la ayuda de las curvas de cocción.

114

Tabla 55 Análisis De Laboratorio

Min

a

Expl

otac

ión

Mol

iend

a

Extru

sado

Seca

do

Prod

ucto

Fin

al

S u l f a t o s X XP h X X% d e a r e n a s X XG r a n u lo m e t r ía X XA b s o r c ió n d e a g u a X XH u m e d a d % X XR e s is t e n c ia a la a b r a s ió nP la s t ic id a d X XM o d u lo d e R o t u r a XC o n t r a c c ió n t a m a ñ o X XR e s is t e n c ia a la r o t u r a p o r f le x ió n X

L o n g it u d y a n c h o XO r t o g o n a lid a d XP la n a r id a d d e la s u p e r f ic ie XC o e f ic ie n t e e s t á t ic o d e f r ic c ió n X

R e s is t e n c ia a lo s q u ím ic o s XR e s is t e n c ia a l m a n c h a d o X

A N A L I S I S A R E A L I Z A R

E T A P A D E L P R O C E S O

Fuente: El Autor

Para complementar los análisis del laboratorio se debe llevar un control y seguimiento

en cada operación, como mínimo se establece:

Control de calidad de la Mezcla

• Realizar las Mezclas según la proporcionalidad de arcilla y arena,

dependiendo del tipo de producto.

• Volteo (mezclado) y pretituración del material con maquinaria pesada

(cargador o D8)

• Control de homogenización de la mezcla arcilla-arena

Control de calidad en la Molienda

• Inspección ocular y retiro de piedras arcillosas mayores de 20cm3, al igual

que objetos metálicos o piedras que puedan dañar los martillos del molino.

• Revisión constante de la malla del tamizado, que no se encuentre rota.

• Retiro y control diario del material residual generado.

• Continuidad del proceso.

Control de calidad en el Mezclado y Extrusado

115

• Control de la proporción de la mezcla agua y mezcla de arcilla-arena

• Control de la humedad (Amperaje)

• Control de la Bomba de vació

• Control de desgaste y cambio de la boquilla

Control de calidad Secadero

• Control del porcentaje de perdidas que no de ser mayor a 5%

• Control del porcentaje de humedad debe estar mínimo 3% y máximo 5%

• Control de la Temperatura, flujo de aire calido.

Control de calidad Hornos

• Calibrar la curva de cocción

• Cantidad de carbón suministrado

• Seguimiento de la Temperatura

• Cantidad de aire inyectado, atmósfera reductora u oxidante

• Porcentaje de perdidas, rotura material.

Empaque:

• Control de selección del material

• Control del material embalado

• Control de la cantidad de retal generado

El control de calidad permite mejorar la calidad del producto y a su vez disminuir la

cantidad de perdidas en los diferentes procesos, para interés nuestro disminuye la

generación de retal.

6.2.8.3 Estrategia Transporte Interno:La recolección de los residuos generados en la

molienda (piedras de arcilla) y en las maquinas extrusoras (marrana, arcilla reciclable).

Se realizara con la ayuda de tolvas metálicas o recipientes que sean fácilmente cargado

por el montacargas.

116

Recipientes

En la maquina extrusora 1, 2 y 3 se deben establecer 2 tolvas/maquina y en la molienda

1 tolva por cada dos molinos de esta manera a los molinos 1y 2, 1 tolva ,3 y 4 cada

molienda 1 tolva.

Total: 9 tolvas

Rutas y horario de Recolección

Maquinas Extrusoras

El montacargas empezara la ruta en la maquina 3, transportando la arcilla reciclable

hasta el lugar donde actualmente se deposita en la parte trasera de la planta. Esta acción

se repetirá con las maquina extrusoras siguiendo la 2 y terminando con la 3. El

montacarga dejará nuevamente las tolvas en cada una de las maquinas.

Molienda: Una vez terminada la anterior actividad proseguirá con la tolva de la

molienda 1 y 2 llevándola detrás de la planta al lugar asignado para depositarla y

volverá a dejar la tolva en el lugar de inicio y recogerla la tolva de la molienda 3 y 4

repitiendo el mismo procedimiento.

La caneca de la molienda 5 y 6 se recogerá por el montacargas al lado de la maquina de

la teja hasta donde el operario de la molienda la llevara rodando la maquina y la

descargara en el lugar asignado detrás de la planta.

A continuación se muestran los horarios de recolección.

Tabla 56 Horario De Recolección

LOCALIZACIÓN RECIPIENTE HORARIO RECOLECCIÓN

Maquina Extrusora 3 2 Tolvas 10:30 am - 3:30 pm

Maquina Extrusora 2 2 Tolvas 10:45 am - 3:45pm

Maquina Extrusora 1 2 Tolvas 11:00am - 4:00pm

Molienda 1 y 2 1 Tolva 11:15am - 4:15pm

Molienda 3 y 4 1 Tolva 11:30am - 4:30pm

Molienda 5 y 6 1 Barril o Caneca metálica 11:45am - 4:45pm

Fuente: El Autor

117

La arcilla reciclable (marrana)se carga en volquetas y es llevada al galpón para ser

mezclada nuevamente y reincorporada al proceso, Las piedras de arcillas son utilizadas

para relleno en la mina.

Horno y Empaque:Se cargan las carretillas o zorras con el material de retal y se lleva al

lugar destinado (actual diagonal portería) para su almacenamiento temporal.

Ceniza: Se recomienda cambiar la carretilla por un carro de cuatro ruedas metálico de

tapa removible con capacidad para 0.8 m3, la actividad se realizará como actualmente

viene funcionando a diferencia del transporte que cambia.

Viruta: El taller debe ser dotado de tres recipientes plástico de alta densidad con

capacidad de 5000 cm3 que soporte cortaduras y de fácil manejo para una sola persona.

Una vez lleno el recipiente será tapado y llevado para su disposición final que es el

reciclaje. El recipiente debe ser devuelto a la ladrillera, el encargado de esta función es

el jefe del taller Ing. Mecánico. Para su manipulación debe protegerse con guantes de

carnaza.

6.2.8.4 Gestión de los RS El retal requiere de una verdadera atención para su tratamiento, reciclaje y disposición. Por esta razón se aconseja designar a un Ingeniero Ambiental a supervisar el SAA. La gestión de este residuo que debe consistir en:

Tratamiento: Consiste en triturar el retal en un martillo de molinos, para convertirlo en

un residuo con mayor facilidad de manejo, y con un valor agregado para los posibles

compradores que se encargan de la disposición final o aprovechamiento. El tamaño de

la partícula debe ser de 1.4 mm.

Aprovechamiento El retal es aprovechado al ser utilizado como relleno para carreteras

sin pavimentar, minas estabilización de terrenos entre otros.

El retal triturado es aprovechado como árido ligero en la fabricación de concreto y

materiales conglomerados de construcción, e insumo en la fabricación de canchas de

canchas de tennis, barreras de contención.

118

Gestión: Consiste en crear una actividad comercial alrededor del retal generado, de

manera que el residuo que actualmente esta generando un impacto ambiental

significativo sobre el suelo, tenga un valor monetario en el mercado nacional

aprovechando sus características. De esta manera el objetivo es eliminar el impacto

negativo sobre el suelo y que la etapa de gestión y aprovechamiento no se conviertan en

un gasto para la ladrillera, al contrario en ganancia ambiental y económica.

La comercialización del retal o polvo de retal se debe hacer inicialmente por intermedio

de la bolsa de residuos nacional BORSI, así como en la región con las empresas

constructoras. La búsqueda e investigación de alternativas para el aprovechamiento y

disposición final del residuo, con la ayuda de las Universidades más cercanas, Francisco

de Paula Santander, Universidad de Pamplona y la Universidad Industrial de Santander

(UIS).

119

7. COSTO Y BENEFICIO DE PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE

ESTRATEGIAS DE PML

7.1 COSTOS

La implementación del Sistema de Administración Ambiental conjunto con las

estrategias propuestas para minimizar los impactos ambientales y mejoramiento

continuo, encaran a la ladrillera Cúcuta al cumplimiento de mejorar sus procesos y

condiciones laborales. Esto requiere de un costo monetario y un esfuerzo por parte del

personal administrativo y de empleados.

En el presente capitulo se presentan los costos requeridos y los beneficios que

finalmente obtendremos. Los costos del sistema de inyección y circulación de aire

fueron calculados para un horno teniendo en cuenta que la implementación de nuevas

tecnologías requieren de una etapa de prueba, evaluación y ajuste.

Tabla 57 Costo Implementación Estrategias de PML

IN V E R S IÓ N F U N C IO N AM IE N T O M E N S U AL

Aseso ria y Ad m in istració n

M onta je e im plem entac ión de l S A A (C onsu ltoria A m bienta l) 45.000.000 3.000.000LA B O R A T O R IO D E A R C ILLA S 15.000.000 1.000.000LA B O R A T O R IO D E C A R B O N E S 30.000.000 1.000.000C ontro l de ca lidad A rc illas 800.000C ontro l de ca lidad de las M ezc las 800.000C ontro l de ca lidad carbones 800.000C ontro l de ca lidad M olienda 500.000C ontro l M ezc lado y E x trusado 5.000.000 500.000C ontro l de ca lidad secado 500.000Im plem entac ión del contro l de tem peratura 2.000.000 800.000C ontro l C urv a de cocc ión 800.000C ontro l en e l em paqueS toker 50.000.000 500.000S istem a de C irculac ión de a ire ca lido 10.000.000 200.000Inv estigac ión 2.000.000M anten im iento de H ornos 4.000.000P uesta en m archa de los c ic lones m olienda 5.000.000 100.000Ingeniero A m bienta l 2.000.000C ontro l de ca lidad generalT ransporte InternoG estión de los R S generadosT O T AL 162.000.000 19.300.000

S istem a d e P reven ció n d e la C o n tam in ació n

Atm o sferica.

C o n tro l d e C alid ad

P ro g ram a d e R esid u o s S ó lid o s

C O S T OIT E M

Fuente: El Autor

120

7.1.1 Control de Calidad La inversión del laboratorio de arcillas y de carbones consiste

en dotar el laboratorio de los implementos necesarios para la practica de los respectivos

análisis.

El costo de funcionamiento mensual de los diferentes controles de calidad hace

referencia al mantenimiento de los implementos que se utilizan para dicha actividad

específicamente y capacitación del personal.

Para el control de mezclado y extrusado se hace necesario adoptar instrumentos de

lectura de voltaje y presión, para esto se requiere de una inversión y la destinación de

recursos para su mantenimiento mensual.

La implementación del control de temperatura requiere la instalación de termocuplas y

demás instrumentos necesarios, que requieren de una inversión inicial y mantenimiento

mensual para su funcionamiento.

7.1.2 Sistema de Prevención de la Contaminación Atmosférica Se requiere de un

Stoker a la entrada de cada hornilla, cada uno tiene un precio de 5.000.000 de pesos y

demanda mantenimiento continuo para su funcionamiento. El sistema de circulación de

aire requiere una inversión para su montaje (ventilador, tubería, estructura) y

acondicionamiento del los hornos. Al igual que toda maquinaria y estructura, demanda

un gasto mensual de mantenimiento.

El rubro de Investigación es de suma importancia para el correcto funcionamiento y

mejoramiento continuo de los sistemas de inyección y circulación de aire, puesto que la

curva de cocción debe irse ajustando a las condiciones del combustible y de los

materiales cerámicos. Esto implica un estudio y seguimiento de las condiciones físicas

químicas y térmicas de los hornos.

Los ductos del sistema de evacuación de gases y de circulación del aire calido requieren

de un mantenimiento constante para el perfecto funcionamiento de la combustión en los

hornos.

121

7.1.3 Programa de residuos Sólidos El programa de residuos requiere de una

supervisión, desarrollo e innovación constante de la gestión a realizar especialmente

para el tratamiento, aprovechamiento, comercialización y disposición del retal, para

cumplir esta tarea se requiere de un Ingeniero Ambiental, que igualmente es el

encargado del funcionamiento del SAA. Esto requiere un gasto de funcionamiento

mensual.

Hay una serie de costos que no se suman en la tabla anterior, debido a que recaen sobre

las funciones y responsabilidades de cada uno de los trabajadores en sus respectivos

puestos, pero son fundamentales para el cumplimiento del control de calidad y

eficiencia del proceso productivo. Entre estos se encuentran el desempeño del tecnólogo

químico, jefe de hornos (ingeniero Industrial) los mezcladores y los quemadores. Sobre

los cuales recae en gran parte la calidad del producto.

7.2 BENEFICIOS:

Los beneficios que se reciben por la implementación del sistema de prevención de la

contaminación, el programa de residuos sólidos y el mejoramiento continuo. Se pueden

ver en varias áreas de la Ladrillera Cúcuta.

7.2.1 Beneficios en el Proceso: La mayor parte de los beneficios se cuantifican en el

proceso productivo, debido a que el control de calidad se aplica directamente en cada

una de las operaciones unitarias.

Mezclas: El control de calidad y el estudio de las diferentes mezclas de arcilla y arena,

permiten estandarizar las formulas para el manejo de las variables que inciden en la

calidad del producto. De esta manera se va a tener una base de datos que permite el

estudio de las características físicas y químicas dependiendo del frente de explotación y

tipo de arcilla, para lograr determinar las proporciones exactas que determina las

características del producto final, color, tamaño, dureza, tipo de producto.

122

Beneficio:

Creación base de datos, de formulas estándar para las mezclas de cada producto

de la Ladrillera Cúcuta.

Estandarización de la mezcla de agua y arcilla, regulada técnicamente bajo

instrumentos de medición en la mezcladora y extrusora.

Programación de la explotación del material en la mina según programación de

producción

Secadero: Estandarizar el % de secado de 3 a 4% en el material que ingresa al secadero

artificial, es posible que se deba optimizar los secaderos disminuyendo la altura.

Beneficio:

Permite la disminución de 12 a 15 horas en la etapa de caldeo una vez cargado el

horno.

Disminuye la probabilidad y cantidad de material que presenta inconvenientes

en la cocción. Del 12.32% de perdidas en el horno se estima que un 5%

pertenece a problemas en el secado.

Hornos: La implementación de los sistemas de inyección y circulación de aire, control

de calidad en los carbones control de la temperatura.

Beneficio:

Atmósfera de trabajo libre de contaminantes atmosféricos.

Estandarización de la curva de cocción.

Combustión eficiente del carbón, se estima un 20% de ahorro en el consumo de

carbón

Mejoramiento considerable de las condiciones laborales de los trabajadores,

reducción de riesgos profesionales y enfermedades ocupacionales.

123

Mantenimiento de los Hornos

Beneficio:

Contribuye con la Seguridad Industrial de la ladrillera Cúcuta

Permite la eficiencia de la combustión y la eliminación de los gases.

La programación fija del mantenimiento, permite que las estructuras se presente

en óptimas condiciones para su funcionamiento.

Control de calidad:

Beneficio:

Disminución de la generación de retal

Proceso productivo controlable y de fácil detección de inconvenientes presentes

a diarios en el material cerámico.

Mayor control en la seguridad Industrial.

Mejoramiento de la calidad de los productos.

Innovación de productos.

Mayor compromiso por parte de los trabajadores.

Mayor productividad.

Garantizar la calidad del combustible (Carbón)

Programa de Residuos Sólidos

Beneficios:

Disminuir el impacto ambiental generado por la disposición del retal.

Generación de utilidades por la disposición del retal.

Aprovechamiento del retal

Promover la investigación, enfocada al aprovechamiento de los escombros

(retal)

Mejoramiento de las condiciones del ambiente laboral.

Producción: Los ciclos que actualmente se presentan para una eficiencia de 166 y 176

horas se pueden mejorar en 25 a 30 horas, tendríamos ciclos de 6 y 7 días máximo,

totalmente programados y con mantenimiento.

124

Beneficios:

Aumento de la producción en los hornos en un 50%

Optimización del tiempo de producción de los procesos.

Administración

La implementación del SAA beneficia la organización y la definición de metas y

objetivos ambientales concretos.

Beneficio:

Obtener resultados cuantificables en la disminución del impacto ambiental

atmosférico y de disposición de residuos.

Mejoramiento continúo del proceso de producción.

Innovación tecnológica progresiva con el fin de mejorar procesos y de disminuir

cada vez más los impactos ambientales.

125

8. CONCLUSIONES

La ladrillera Cúcuta presenta a través de los muestreos isocineticos practicados, en cada

oportunidad los resultados de un (1) solo horno de los 14 que permanecen en

funcionamiento a destiempo (no todos funciona al mismo tiempo), el concepto técnico

presentado en cada informe es que se cumple con la normatividad ambiental para esta

fuente de emisión. Por las condiciones de funcionamiento de la Ladrillera donde los

hornos funcionan de una manera intermitente es difícil la determinación real de las

concentraciones de los gases contaminantes emitidos a la atmósfera, por lo tanto se

aconseja, un muestreo isocinetico mas detallado y especifico en su metodología, y en lo

posible una comparación con factores de emisión calculados para todos los hornos que

se encuentren en funcionamiento en el lapso de 15 días.

La ladrillera Cúcuta presenta deficiencia en la calidad del agua sumistrada y consumida

en la planta de producción por los trabajadores. Esta situación debe atenderse por la

salud de quienes la consume como única fuente de abastecimiento en las horas

laborales.

El impacto ambiental generado por la disposición de escombros (retal) en las áreas

aledañas a la planta de producción de dominio de la Ladrillera Cúcuta, es reversible una

ves se retire el material cerámico, para ser aprovechado o dispuesto en otro lugar.

El proceso de producción presenta deficiencias en el % de secado del material artificial,

esta ineficiencia se puede contrarrestar disminuyendo la altura de los secaderos.

126

El proceso de extrusado no presenta ningún inconveniente significativo, que no pueda

ser solucionado por los procedimientos actuales y trabajadores encargados de dicho

proceso.

El proceso de cocción presenta una sustancial deficiencia en su funcionamiento debido a

la combustión incompleta del carbón, los tiempos de quema se encuentran en un 50%

promedio por debajo del rango de eficiencia para material vitrificado y de un 64.6%

para material colonial.

La eficiencia de los hornos con respecto a la combustión incompleta y los tiempos de

quema se pueden remediar, de implementarse las estrategias propuestas en este

documento como lo son inyección y circulación del aire calido, mantenimiento

programado de los hornos, control de calidad del combustible y el establecimiento de la

curva de cocción entre las más importantes.

La desorganización en materia ambiental, la falta de objetivos y metas ambientales

cuantificables, podrán hacerse posibles de realizar la implementación del Sistema de

Gestión Ambiental Ladrillera Cúcuta, con las directrices propuestas en el plan

estratégico de este documento.

La primera y la mas importante estrategia de Producción Mas Limpia, a implementar es

la creación del Sistema de Gestión Ambiental Ladrillera Cúcuta, con las pautas

determinadas en este documento, sumadas a la experiencia del personal que labora en

esta industria ladrillera.

127

BIBLIOGRAFIA

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de Administración Ambiental, Guía de Implementación.

QUILAGUY MORENO Rodrigo. Evaluación Técnico Minera y Ambiental al Sector

Alfarero del Área Metropolitana de Cúcuta. 2001

VERA Emilio, Evaluación de Las Pérdidas de Energía en el Horno Tipo Colmena de

Tiro Invertido en la Ladrillera Cúcuta.2000

CORPORACIÓN AUTONOMA REGIONAL DE CUNDINAMARCA CAR-CINSET,

Guía Ambiental para Pequeñas Ladrilleras. Programa de Sensibilización Sanitario

Ambiental Para La PYME Del Área De Jurisdicción De La Car.

PROYECTO GA+P – CINSET. Guía Para Empresarios Oportunidades de Producción

Mas Limpia en la Industria Ladrillera.

PROYECTO GA+P – CINSET. Como Llevar a Cabo un Diagnostico Ambiental para la

Identificación y Aprovechamiento de Oportunidades de Producción Mas Limpia. Guía

de Consultores.

CENTRO NACIONAL DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA, Manual de Introducción a

la Producción Mas Limpia.

CENTRO NACIONAL DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA, Producción Mas Limpia,

Conceptos sobre Motivaciones y Obstáculos Para su Implementación en Colombia.

Septiembre 2000.

128

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Ambiental, Requisitos de La Norma ISO 14001 Sistemas de Gestión Ambiental y

Directrices para su Aplicación.

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CONESA FERNÁNDEZ – Victoria y Colaboradores. Guía Metodología para la

Evaluación de Impacto Ambiental. Ediciones Mundi – Prensa. Madrid. 1995.

ERROL VAN HUYSSTEEN. Descripción General de la Línea de Base Ambiental

CANMET/MMSL, Ottawa, Canadá, 1998.

129

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN _____________________________________________________ 1

OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN ____________________________________ 2 OBJETIVO GENERAL: ___________________________________________________ 2 OBJETIVOS ESPECIFICOS: _______________________________________________ 2

METODOLOGÍA______________________________________________________ 4

MARCO TEORICO ____________________________________________________ 5 MARCO CONCEPTUAL: __________________________________________________ 5

1. GENERALIDADES__________________________________________________ 8 1.1 ASPESTOS ADMINISTRATIVOS ________________________________________ 8

1.1.1 Ladrillera Cúcuta _________________________________________________________ 8 1.1.2 Visión ___________________________________________________________________ 8 1.1.3 Misión ___________________________________________________________________ 8 1.1.4 Reseña Histórica __________________________________________________________ 8 1.1.5 Nombre De La Empresa Y Ubicación Geográfica _______________________________ 9 1.1.6 Productos Que Elabora _____________________________________________________ 9

1.2 EL PROCESO DE PRODUCCIÓN EN LA LADRILLERA CÚCUTA _________ 10 1.2.1 Extracción_______________________________________________________________ 10 1.2.2 Almacenamiento Bajo Cubierta _____________________________________________ 10 1.2.3 Alimentación Y Dosificación De La Arcilla____________________________________ 10 1.2.4 Trituración Y Molienda ___________________________________________________ 11 1.2.5 Tamizado _______________________________________________________________ 11 1.2.6 Mezcla Y Humectación ____________________________________________________ 11 1.2.7 Extrusión _______________________________________________________________ 11 1.2.8 Secado __________________________________________________________________ 12 1.2.9 Cocción _________________________________________________________________ 12 1.2.10 Enfriamiento ___________________________________________________________ 13 1.2.11 Selección Y Empacado____________________________________________________ 13

2. DIAGNOSTICO AMBIENTAL DE LA LADRILLERA CÚCUTA____________ 15 2.1. COMPONENTES AMBIENTALES _____________________________________ 15

2.1.1. COMPONENTE AGUA___________________________________________________ 15 2.1.1.1.Vertimientos _________________________________________________________ 18 2.1.1.2. Concepto____________________________________________________________ 18

2.1.2. COMPONENTE AIRE ___________________________________________________ 19 2.1.2.1. Estructura Física _____________________________________________________ 19 2.1.2.1.1. Estado De Las Chimeneas ____________________________________________ 20 2.1.2.1.2. Zona De Hornos ____________________________________________________ 21

130

2.1.2.2. Efectos De Las Emisiones Contaminantes Sobre La Salud Humana ______________ 21 2.1.2.3. Mantenimiento De Hornos________________________________________________ 23 2.1.2.4. Optimización Tecnológica De Los Hornos ___________________________________ 23 2.1.2.5. Condiciones Del Carbón__________________________________________________ 24 2.1.2.6. Marco Legal ___________________________________________________________ 25 2.1.2.7. Situación Emisiones Atmosféricas Ladrillera_________________________________ 26

2.1.2.7.1. Monitoreo De Las Emisiones __________________________________________ 26 2.1.2.7.2. Modelo Matemático De Dispersión De Contaminantes______________________ 27 2.1.2.7.3 Proceso De Vitrificación ______________________________________________ 28

2.1.2.8. Concepto Técnico _______________________________________________________ 28 2.1.3. COMPONENTE SUELO__________________________________________________ 29

2.1.3.1. Diagnostico De La Planta ______________________________________________ 29 2.1.3.1.1. Molienda __________________________________________________________ 29 2.1.3.1.2. Extrusado _________________________________________________________ 30 2.1.3.1.3. Horno ____________________________________________________________ 30 2.1.3.1.4. Empaque Y Almacenamiento _________________________________________ 31 2.1.3.1.5. Taller_____________________________________________________________ 31 2.1.3.1.6. Disposición De Retal ________________________________________________ 31 2.1.3.2 Marco Legal _________________________________________________________ 31 2.1.3.3 Concepto ____________________________________________________________ 32

3. EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL ___________________________ 33 3.1 Evaluación Del Impacto Ambiental _______________________________________ 33

3.1.1 Matriz Cualitativa De Impacto Ambiental General ____________________________ 34 3.2 Evaluación Del Impacto Ambiental De Cada Una De Las Actividades __________ 37

3.2.1 Metodología EIA actividades de la Ladrillera Cúcuta ____________________________ 37 3.2.2 Identificación, Descripción Y Evaluación De Los Impactos Ambientales ___________ 38 3.2.3 Matrices Evaluación Del Impacto Ambiental. _________________________________ 41

3.2.3.1 Actividades desarrolladas en el Galpón ___________________________________ 41 3.2.3.2 EIA Actividades Desarrolladas En La molienda: ___________________________ 42 3.2.3.3 EIA Actividades En La Zona De Producción:______________________________ 44 3.2.3.4 Actividades En Los Hornos: ____________________________________________ 46 3.2.3.5 Actividades Desarrolladas Durante El ciclo Del Carbón: ____________________ 48

3.2.4 Análisis EIA _____________________________________________________________ 49

4. ANALISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO _____________________________ 53 4.1 Flujo De Materiales ____________________________________________________ 58 4.1.2 Agua _______________________________________________________________ 58

4.1.3combustibles _____________________________________________________________ 58 4.1.4 Ceniza __________________________________________________________________ 59 4.1.5 Retal ___________________________________________________________________ 59 4.1.6 Carbón:_________________________________________________________________ 60 4.1.6 Insumos Vitrificado: ______________________________________________________ 61 4.1.7 Gas Propano: ____________________________________________________________ 61 4.1.8 Flujo De Energía Eléctrica _________________________________________________ 62

4.2 BALANCE DE MATERIALES Y ANALISIS DEL PROCESO POR ETAPAS:__ 63 4.2.1 Molienda________________________________________________________________ 63 4.2.2 Extrusora _______________________________________________________________ 64

4.2.2.1 Pasta Requerida ______________________________________________________ 67 4.2.2.2 Composición De La Pasta ______________________________________________ 67 4.2.2.3 Factor De Utilización __________________________________________________ 69 4.2.2.4 Determinación Del Factor De Desperdicio (Fd) ____________________________ 69

131

4.2.2.5 Balance De Energía ___________________________________________________ 70 4.2.3 Secado __________________________________________________________________ 74

4.2.3.1 Secado Artificial _______________________________________________________ 74 4.2.3.2 Secado Natural ________________________________________________________ 75

4.2.4 Hornos _________________________________________________________________ 77 4.2.4.1 Pérdida De Energía Térmica En Los Hornos ______________________________ 78 4.2.4.2 Análisis Del Funcionamiento De Los Hornos ______________________________ 80 4.2.4.3 Estimación Del Carbón Usado Por Quema ________________________________ 84 4.2.4.4 Riesgos Laborales_____________________________________________________ 84

5. PLAN ESTRATEGICO ______________________________________________ 86 5.1 Definición Plan Estratégico De SGA (Sistema De Gestión Ambiental) __________ 86 5.2 SAA Ladrillera Cúcuta _________________________________________________ 87 5.3 Manual Del SAA Ladrillera Cúcuta ______________________________________ 88

5.3.1 Cumplimiento De Objetivos Del SAA ________________________________________ 89 5.3.1.1 Concentraciones De Contaminantes Atmosféricos __________________________ 89 5.3.1.2 Control De Calidad De Los Procesos: _____________________________________ 90

5.3.2 Control De Calidad _______________________________________________________ 92

6. SISTEMAS DE PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN _______________ 94 6.2 Ítems Lista De Verificación _____________________________________________ 97

6.2.1 Control De La Calidad Del Combustible______________________________________ 97 6.2.1.1Estrategia Control De Calidad Del Combustible _____________________________ 98

6.2.2 Alimentación Del Combustible ______________________________________________ 99 6.2.2.1 Estrategia De Alimentación Del Combustible _______________________________ 99

6.2.3 Horno Colmena De Tiro Invertido___________________________________________ 99 6.2.4 Mantenimiento Del Horno:________________________________________________ 100

6.2.4.1Estrategia Para El Mantenimiento De Los Hornos __________________________ 100 6.2.5 Control De La Temperatura_______________________________________________ 102

6.2.5.1 Estrategia Del Control De La Temperatura________________________________ 102 6.2.6 Eficiencia De La Combustión Del Combustible _______________________________ 104 6.2.7 Tecnología O Tecnificación________________________________________________ 107

6.2.7.1Estrategia De Tecnificación Del Horno Colmena ___________________________ 108 6.2.8 Programa Residuos Sólidos (RS) ___________________________________________ 109

6.2.8.1 Estrategia Para Disminuir La Generación RS: _____________________________ 110 6.2.8.2 Control De Calidad Laboratorio_________________________________________ 113 6.2.8.3 Estrategia Transporte Interno __________________________________________ 115 6.2.8.4 Gestión De Los RS ___________________________________________________ 117

7. COSTO Y BENEFICIO_____________________________________________ 119 7.1.1 Control De Calidad ______________________________________________________ 120 7.1.2 Sistema De Prevención De La Contaminación Atmosférica _____________________ 120 7.1.3 Programa De Residuos Sólidos_____________________________________________ 121

7.2 BENEFICIOS________________________________________________________ 121 7.2.1 Beneficios En El Proceso __________________________________________________ 121

8. CONCLUSIONES _________________________________________________ 125

132

BIBLIOGRAFIA ____________________________________________________ 127

ANEXOS

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LISTA DE TABLAS Diagnostico Ambiental De La Ladrillera Cúcuta Tabla 1 Actividad Vs Dotación De Agua……………………..……………….……….16 Tabla 2 Efectos Del Monóxido De Carbono…………………...………………………21 Tabla 3 Efectos Material Particulado…………………………………………………..22 Tabla 4 Efectos Del Dióxido De Azufre………………………..……………………...22 Tabla 5 Efectos Del Dióxido De Nitrógeno……………………..……………………..23 Tabla 6 Resultados Análisis De Carbones………………………...……………………25 Tabla 7 Norma Calidad Del Aire Dec 02/82………………….…………………….….25 Tabla 8 Norma Calidad Del Aire……………………………….…..…………….…….26 Tabla 9 Resultados Muestreos Isocineticos………………………….…………………27 Evaluación De Impacto Ambiental Tabla 10 Matriz Cualitativa Del Impacto Ambiental………………..…...….…………35 Tabla 11 Ponderación De Los Criterios De EIA. Actividades Ladrillera….………......39 Tabla12 Valoración De Los Criterios EIA Actividades Ladrillera….……..…..………40 Tabla 13 Matriz De EIA Actividades Galpón…………………...…………..……...….41

Tabla 14 Matriz De EIA Actividades Molienda………………..…………….…..……42 Tabla 15 Matriz De EIA Actividades Zona De Producción……..…………….…….…44 Tabla 16 EIA Actividades En Los Hornos………………………...……………...……46 Tabla 17 EIA Actividades Ciclo Del Carbón………...…………………………….…..47 Análisis Del Proceso Productivo Tabla 18 Flujo De Agua…………………………………………………….….………57 Tabla 19 Flujo De Combustibles……………………………………………….………58 Tabla 20 Disposición Ceniza………………………………………….……….……….58 Tabla 21 Cantidad De Generación De Retal…………….………………………....…..59 Tabla 22 Consumo Mensual De Carbón………………….……………………….……60 Tabla 23 Consumo Mensual De Insumos Vitrificado…………………………….……60 Tabla 24 De Consumo De Gas Propano………………………………..…………...….61 Tabla 25 Cantidad De Arcilla Diario………………………………….….………….....62 Tabla 26 Numero De Unidades Producido Por Maquina…………….………..…….…64 Tabla 27 Porcentaje De Humedad Entrada Extrusora………………….……….…...…64 Tabla 28 Porcentaje De Humedad Salida Extrusora…………………….…………..…65 Tabla 29 Base De Operación……………..…….…………………….………….……..66 Tabla 30 Resultados Balance De Materia Extrusoras……………...………………..…67 Tabla 31 Factor De Utilización Extrusoras............…………………..……………..….68 Tabla 32 Factor De Desperdicio……………………..…………….….………..………69 Tabla 33 Temperaturas Extrusora……………………………….……...………………70 Tabla 34 Datos Fabricante De Las Extrusoras……………………………...….………71 Tabla 35 Calor Necesario Para Operar La Maquina Extrusora…………………….…..72 Tabla 36 Energía Transferida A La Pasta…………………………..………………..…73

135

Tabla 37 Y 38 Porcentaje De Material Roto Secado………………………………………..75 Tabla 39 Pérdidas De Material Cerámico En El Horno…………….………….………77 Tabla 40 Pérdidas De Energía En El Horno 8…………………………………..……...78 Tabla 41 Ciclo Eficiente Cocción Vitrificado………………………….…...………….80 Tabla 42 Ciclo Eficiente De Los Hornos Colonial…………………………………………...80 Tabla 43 Registro Del Funcionamiento De Los Hornos…………………….…………82 Tabla 44 Estimación Del Carbón Usado……………………………………...………..83 Tabla 45 Riesgos Laborales………………………………………………………….…83 Plan Estratégico Tabla 46 Control De Calidad Para Cada Proceso…………………………..…………..92 Sistemas De Prevención De La Contaminación Tabla 47 Lista De Verificación…………………………….…………………...……...94 Tabla 48 Valoración Opciones De Combustible………………………………...……..94 Tabla 49 Análisis Del Carbón En Los Hornos…………….…………………………...95 Tabla 50 Mantenimiento De Los Hornos…………………………………………..…100 Tabla 51 Hoja De Control De Mantenimiento De Hornos………………………..…..100 Tabla 52 Formato Toma De Lecturas De Temperatura……………………….…...….102 Tabla 53 Generación De Residuos……………………………………………………109 Tabla 54 Etapa Critica Generación De Residuos……………………………………..109 Tabla 55 Análisis De Laboratorio…………………………………………...………..113 Tabla 56 Horario De Recolección………………………………………………..…..115 Costos Y Beneficio De Propuesta De Implementación De Estrategias De PML Tabla 57 Costo Implementación Estrategias De PML……………………………..…118

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LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Proceso Productivo De La Ladrillera Cúcuta………………………………...14 Figura 2 Diagrama De Flujo Entrada Y Salida De Materiales Proceso Productivo…...53 Figura 3 Flujograma Planta De Producción Ladrillera Cúcuta…………………...……56 Figura 4 Flujo De Energía Eléctrica…………………………………………….……...61 Figura 5 Balance De Materia Extrusora………………………………………………..63 Figura 6 Base De Operación 1hora De Trabajo Extrusora Balance De Materia……….65 Figura 7 Resultado Balance De Materia…………………………………………..……67 Figura 8 Base De Operación 1 Hora De Trabajo Balance De Energía…………………71 Figura 9 Mejoramiento Continuo………………………………………………...…….90 Figura 10 Alimentación Hornos (Puya)…………………………….…………………..96 Figura 11 Impacto Atmosférico Hornos………………………………..………………96

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Manual del Sistema de Gestión Ambiental (SGA)

Ladrillera Cúcuta

Febrero del 2006 Preparado por: Jairo Mendoza Obyrne Ingeniero Ambiental Y Sanitario

______________________________ Representante Gerencial de SGA

Aprobado y Autorizado por: ______________________________

Gerente

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Índice Índice......................... ................................................................................................................ i Propósito del manual ................................................................................................................1 Definiciones, abreviaturas y listado de procedimientos ............................................................2 Descripción de la empresa: Ladrillera Cúcuta ...........................................................................5 Introducción y alcance del SGA de la Ladrillera Cúcuta ..........................................................6 Política Ambiental ................................................................................................................7 Responsabilidades del SGA.......................................................................................................8 Documentación RESP-01: Responsabilidades del SGA....................................................................9 Componentes, procedimientos y documentación del SGA.............................................10 Identificación de Aspectos Ambientales (P-AA) ...........................................................11 Documentación AA-01a: Operaciones básicas y de apoyo .............................................................12 AA-01b: Operaciones básicas y de apoyo-Diagramas de flujo de materiales .......13 AA-02: Aspectos ambientales................................................................................16 AA-03: Inquietudes de salud, seguridad y ambientales.........................................17 AA-04: Exposición a substancias químicas y materiales ......................................18 Identificación de requerimientos legales (P-RL) ...........................................................19 Documentación RL-01:Requerimientos legales aplicables..............................................................20 Identificación de aspectos ambientales significativos (P-AAS) ....................................21 Documentación AAS-01 Determinación de aspectos ambientales significativos ...........................23 Desarrollo de objetivos, metas y planes de acción (P-OMP) .........................................24 Documentación OMP-01 Objetivos ambientales.............................................................................26 OMP-02 Plan de Gestión Ambiental .....................................................................27 Conducción de Alternativas de Evaluación (P-AE) ................................................................31 Documentación AE-01: Identificación de Alternativas ...................................................................33 AE-02: Evaluación de Alternativas .......................................................................35 AE-03: Evaluación de Efectos Ambientales..........................................................37 AE-04: Evaluación de Desempeño ........................................................................39 Desarrollo de Controles Operacionales (P-CO) ......................................................................41 Documentación CO-01: Procedimientos de control operacional del SIAA.....................................43 Entrenamiento Ambiental (Conciencia y Tarea Específica) (P-EA) ......................................44 Preparativos de Emergencia (P-PE) ........................................................................................46 Revisión de Compras Nuevas, Procesos y Productos (P-CNPP) ............................................47 Documentación y Control de Documentación (P-D) ..............................................................49 Conducción de una Evaluación de Cumplimiento (P-VC) .....................................................51 Documentación VC-01: Registros de Cumplimiento.......................................................................52 Conducción de una Evaluación Interna (P-VI) .......................................................................53

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Documentación VI-01:Lista de verificación de Evaluación Interna................................................55 VI-02: Registro de Evaluación Interna ..................................................................56 Aplicación de Acciones Correctivas (P-TAC) ........................................................................57 Documentación TAC-01: Formato para Acción Correctiva ............................................................58 Comunicación con Responsables (P-CR) ...............................................................................59 Documentación CR-01: Partes Interesadas y Aspectos Ambientales ..............................................61 CR-02: Registro de Comunicación con las Partes Interesadas ..............................62 Revisión Gerencial (P-RG) .....................................................................................................63 Documentación RG –01: Registro de Revisión Gerencial...............................................................64

Propósito del Manual El propósito de este manual es (estructurar el funcionamiento de los procesos ambientalmente) y servir como un instrumento de orientación de alto nivel al SGA de la Ladrillera Cúcuta y albergar los procedimientos que la Ladrillera Cúcuta seguirá en la implementación y mantenimiento de su SGA. Que tiene como objetivo cumplir con la política ambiental de la empresa. Este manual y sus revisiones subsecuentes serán distribuidos por el coordinador de SGA a la gerencia de la empresa y al comité SGA. Estará a disposición de todos los empleados de la Ladrillera Cúcuta, especialmente a aquellos involucrados en realizar trabajos relacionados al SGA. Este manual también sirve como base para la evaluación interna del SGA de la Ladrillera Cúcuta

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Definiciones, Abreviaturas y Listado de Procedimientos

Definiciones Aspecto Ambiental(AA): Un elemento de las actividades, productos o servicios de la Ladrillera Cúcuta que interactúa o pueda interactuar con el ambiente (crear un impacto ambiental). Impacto Ambienta (IA): Cualquier cambio al medio ambiente ya sea benéfico o adverso resultante de las actividades, productos o servicios de la Ladrillera Cúcuta. Aspecto Ambiental Significativo (AAS): Un aspecto ambiental que la Ladrillera Cúcuta determine que pueda o potencialmente tenga un impacto ambiental significativo. No-Conformidad: Discrepancia entre las actividades actuales del SIAA de la Ladrillera Cúcuta y los procedimientos establecidos en este procedimiento (en otras palabras, donde las actividades no siguieron los procedimientos). Indicador: Un parámetro medible o utilizado para predecir el desempeño (en este caso de desempeño ambiental). Análisis de Causa Raíz: Proceso sistemático para descubrir las causas fundamentales de un problema o caso en particular Definiciones Para los propósitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones: Mejoramiento Continuo Proceso para dar realce al sistema de gestión ambiental, con el propósito de lograr un mejoramiento en el desempeño ambiental global, en concordancia con la política ambiental de la organización. Nota. El proceso no necesariamente tiene lugar en todas las áreas de actividad simultáneamente. Medio Ambiente Entorno en el que opera una organización, que incluye aire, agua, suelo, recursos naturales, flora, fauna, seres humanos y su interrelación. Nota. Entorno en este contexto se extiende desde el interior de una organización hacia todo el sistema. Aspecto Ambiental Elementos de las actividades, productos o servicios de una organización que pueden interactuar con el medio ambiente.

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Nota. Un aspecto ambiental significativo es un aspecto ambiental, el cual tiene o puede tener un impacto ambiental significativo. Impacto Ambiental Cualquier cambio en el medio ambiente, sea adverso o benéfico, total o parcial como resultado de las actividades, productos o servicios de una organización. Sistema De Gestión Ambiental La parte del sistema de gestión total, el cual incluye la estructura organizacional, planificación de las actividades, responsabilidades, prácticas, procedimientos, procesos y recursos para desarrollar, implementar, lograr, revisar y mantener la política ambiental. Auditoria Del Sistema De Gestión Ambiental Proceso de verificación sistemático y documentado para obtener y evaluar objetivamente la evidencia para determinar si el Sistema de Gestión Ambiental (SGA) de una organización esta conforme con los criterios de la auditoría de sistema de gestión ambiental, establecidos por ella, y comunicar los resultados de este proceso a la gerencia. Objetivo Ambiental Propósito ambiental global, surgida de la política ambiental, que una organización se propone lograr, y que se cuantifica cuando sea aplicable. Desempeño Ambiental Resultados medibles del sistema de gestión ambiental, relativos al control de los aspectos ambientales de la organización, basados en la política, los objetivos y las metas ambientales. Política Ambiental Declaración por parte de la organización de sus intenciones y principios en relación con su desempeño ambiental global, que le sirve de marco para la acción y para fijar sus objetivos y metas ambientales. Meta Ambiental Requisito detallado de desempeño, cuantificable siempre que sea posible, aplicable a la organización o a parte de ella, que surge de los objetivos ambientales y que se necesita que sea establecida y cumplida con el fin de lograr estos objetivos. Parte Interesada Individuo o grupo involucrado con, o afectado por el desempeño ambiental de una organización. Organización Compañía, corporación, firma, empresa o institución, o parte o una combinación de ellas, si esta incorporada o no, pública o privada, que tiene sus propias funciones y administración. Nota. Para organizaciones con mas de una unidad operativa, una unidad operativa simple, se puede definir como una organización. Prevención De La Contaminación

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Uso de procesos, prácticas, materiales o productos que evitan, reducen o controlan la contaminación, las cuales pueden incluir reciclaje, tratamiento, cambios de proceso, mecanismos de control, uso eficiente de los recursos y sustitución de materiales. Abreviaturas

AA Aspecto Ambiental SGA Sistema de Gestión Ambiental AAS Aspecto Ambiental Significativo Listado de Procedimientos (en orden alfabético) P- AA Identificación de Aspectos Ambientales P- AAS Identificación de Aspectos Ambientales Significativos P- AE Conducción de Alternativas de Evaluación P- CNPP Revisión de Compras Nuevas, Procesos y Productos P- CO Desarrollo de Controles Operacionales P- CR Comunicación con Partes Interesadas P- D Documentación y Control de Documentación P- EA Conducción de Alternativas de Evaluación P- OMPA Desarrollo de Objetivos, Metas y Planes de Acción P- PE Preparativos de Emergencia P- RG Revisión Gerencial P- RL Identificación de requisitos legales P- VC Conducción de una Evaluación de Conformidad P- TAC Aplicación de Acciones Correctivas P- VI Conducción de una Evaluación Interna

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Descripción de la Empresa: Ladrillera Cúcuta La Ladrillera Cúcuta, es el producto de una larga tradición ceramista, con experiencia y creatividad, procesa piezas de gres de excelente calidad con una amplia gama de colores fruto de años de experiencia en los procesos de cocción, consolidamos la dureza en diversas tonalidades para satisfacer las necesidades más exigentes del mercado actual. La Ladrillera Cúcuta es una empresa organizada especialmente para producir piezas en cerámicas de inmejorable calidad en una amplia variedad de tamaños, colores y decoraciones; aplicamos una política de continua innovación tecnológica, cuyo fruto es la aceptación y distinción de nuestros clientes en el mercado nacional e internacional Ladrillera Cúcuta es una empresa de tradición en la ciudad, desde sus inicios en septiembre de 1991 con producción desde 1992, ha construido y mantiene una reputación de ser un proveedor responsable de productos de alta calidad, un buen empleador y un buen miembro de la comunidad.

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Introducción y Alcance del SGA de la Ladrillera Cúcuta

La Ladrillera Cúcuta ha desarrollado y mantiene un SGA para asegurar que continuará proveyendo un producto de alta calidad a nuestros clientes, manteniendo al mismo tiempo un lugar de trabajo seguro y saludable para nuestros empleados y actuando de una forma responsable dentro de nuestra comunidad. El SGA de la Ladrillera Cúcuta está diseñado para ayudarnos a entender nuestro impacto en el medio ambiente y, a través de la administración proactiva, reducir los riesgos que nuestras operaciones productivas imponen sobre nuestros empleados y el medio ambiente. El SGA también es el medio a través del cual nosotros cumplimos nuestros compromisos expresados en nuestra política ambiental. Alcance del SGA de la Ladrillera Cúcuta El SGA de la Ladrillera Cúcuta actualmente sólo cubre la planta de producción ubicada en la parte alta del municipio de Villa del Rosario. Más específicamente, el SGA cubre todas las operaciones que se realizan dentro de la planta, relacionadas con el proceso de producción de las piezas cerámicas, desde el punto de entrada de la materia prima, hasta la salida de los productos terminados. A su vez cubre la regulación de la seguridad laboral. El SGA excluye aspectos ambientales de productos donde la ladrillera Cúcuta no tenga influencia sobre su diseño o disposición. La Ladrillera Cúcuta planea extender el SGA, paralelamente con el crecimiento de la empresa, una vez haya estado operando satisfactoriamente en la planta de producción de Villa del Rosario.

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Política Ambiental

La base del SGA de la Ladrillera Cúcuta es nuestra política ambiental. La política ambiental enuncia en términos generales los principales compromisos ambientales de la Ladrillera Cúcuta. Ha sido firmada por nuestro Gerente y ha sido comunicada a todos nuestros empleados. La política ambiental se encuentra en tableros de información a través de la planta y está a disposición del público, clientes y autoridades. El coordinador del SGA es responsable de asegurar que sólo la versión más reciente de la política ambiental sea la que se encuentre publicada y disponible. La política ambiental de la Ladrillera Cúcuta se reproduce a continuación: La Ladrillera Cúcuta esta comprometida en la busca de la excelencia en nuestros productos, garantizando calidad, con el mejoramiento continuo e innovación tecnológica en nuestros procesos. Comprometidos con el desarrollo sostenible, la preservación del medio ambiente, y la seguridad laboral como parte integral de nuestra empresa. Establecimiento y sostenimiento de un programa de exploración, explotación minero sostenible y recuperación ambiental de los terrenos de las minas en etapa de abandono. Estableceremos y revisaremos nuestros objetivos ambientales dentro de un programa de mejoramiento continuo, teniendo prelación la reducción progresiva de las emisiones contaminantes. Manejo sostenible de los recursos renovables y no renovables como agua, energía, suelo y flora, presentes en nuestro proceso de producción. Dar cumplimiento a cabalidad, de la normatividad ambiental y laboral, de carácter nacional, municipal, departamental vigente y encaminarnos al cumplimiento de estándares internacionales aprobados por el gobierno nacional en esta misma materia. Compromiso con los clientes, empleados, personal vinculado directa e indirectamente con la Ladrillera Cúcuta, es lograr una política proactiva, documentada, implementada, mantenida y comunicada, en el cumplimiento de metas y logros. Esta política y cualquier modificación subsiguiente deben hacerse familiares a todos los empleados y estar a disposición del público. La implementación de esta política es el principal objetivo de la Gerencia y la responsabilidad de todos los empleados.

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Responsabilidades del SGA

La Ladrillera Cúcuta ha establecido un representante gerencial, coordinador y comité con las siguientes responsabilidades:

Representante Gerencial. El representante gerencial del SGA es el miembro del grupo de la alta gerencia de la planta de la Ladrillera Cúcuta responsable por el funcionamiento del SGA. Su labor es asegurar que todas las tareas relacionadas al SGA sean identificadas y realizadas a tiempo. También es responsable de reportar el progreso y resultados del SGA periódicamente al grupo de alta gerencia.

Coordinador. El coordinador del SGA es responsable de asignar, programar y proveer el

apoyo necesario para asegurar el cumplimiento de todas las tareas relacionadas al SGA. El coordinador trabaja de forma cercana con el representante gerencial y con el comité. El coordinador del SGA también es responsable de mantener este manual, bajo el liderazgo del representante gerencial. Las funciones del coordinador y el representante gerencial pueden ser realizadas por la misma persona.

Comité. El comité del SGA (que también es el comité de seguridad de la planta) esta

compuesto de 6 a 8 supervisores y empleados de los grupos o áreas más grandes dentro de la planta. El comité es responsable de asegurar que las actividades dentro de sus áreas se lleven a cabo y por reportar los resultados de estas actividades al comité en pleno. Además, el comité toma algunas actividades del SGA como suyas, tales como la selección de aspectos ambientales significativos. El comité se reúne mensualmente para discutir el SGA.

Mina y Molienda: Tecnólogo Químico Maquinas y Mantenimiento: Ingeniero Mecánico Hornos: Ingeniero Industrial Empaque y Almacenamiento: Jefe de Patio Suministros: Almacenista Seguridad y Salud Ocupacional: Profesional en Salud Ocupacional. Eléctrica: Ingeniero Eléctrico o Tecnólogo Eléctrico. Registros El coordinador del SGA mantiene una lista actualizada del representante gerencial, coordinador y miembros del comité utilizando el formato RESP-01 (Responsabilidades SGA)

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RESP-01 (Responsabilidades SGA)

La siguiente tabla enlista el representante gerencial, coordinador y comité del SGA de la Ladrillera Cúcuta.

Función SGA Nombre Puesto Normal Representante Gerencial

Luís Asensio Gerente

Coordinador SGA

Humberto Vera Administrador de la Planta

Comité SGA

Viara Gómez Tecnólogo Químico

Carlos Rivera Jefe de Hornos

Orlando Martínez

Jefe de Maquinas y Mantenimiento

Ximena Cuellar Villamizar

Seguridad y Salud ocupacional

Salvador Cuesta

Almacenista

William Zapata Jefe de Patio

Víctor Eduardo Díaz

Jefe de Taller

Persona a contactar: Fecha de Terminación:

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Componentes, Procedimientos y Documentación del SGA

En las siguientes páginas de este manual se presentan los componentes de la Ladrillera Cúcuta y los procedimientos utilizados para realizarlos. Los siguientes elementos están incluidos para cada componente. Una declaración del propósito del componente, en otras palabras, cómo encaja la

actividad dentro del SGA. Pasos de los que consta el procedimiento para realizar el componente ordenados y

numerados cronológicamente. Estos pasos describen qué acciones se deben tomar y quién es responsable y donde sea apropiado, hacen referencia a registros o documentación (formatos). Menciona la frecuencia con la cual se deben llevar acabo los procedimientos.

Sumario de los registros referenciados en el procedimiento y las persona(s) responsables

de mantenerlos.

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Identificación de Aspectos Ambientales (P-AA)

Propósito Para poder entender y administrar sus impactos reales y potenciales, la Ladrillera Cúcuta identifica los aspectos ambientales de sus actividades, productos y servicios a medida que son cubiertos dentro del alcance del SGA. Como un subconjunto de esta actividad, la Ladrillera Cúcuta identifica los aspectos relacionados a (emisiones atmosféricas, explotación minera, disposición de RS) substancias químicas utilizadas dentro de la planta. Procedimiento 1. Utilizando un procedimiento de mapeo (diagramas de flujo de entrada / salida), el comité del SGA identifica las operaciones de manufactura básicas y de soporte que caen dentro del alcance del SGA. 2. El coordinador del SGA hace arreglos para que los aspectos ambientales de estas operaciones sean identificados por un equipo de varios empleados de la operación en cuestión, utilizando el proceso de mapeo donde sea aplicable y bajo la supervisión del coordinador del SGA o un miembro del comité donde sea apropiado. 3. Aspectos ambientales y sus impactos reales o potenciales (cuantificados hasta donde sea posible), se enumeran por operación utilizando el formato AA-02. 4. Si un aspecto ambiental involucra el uso de una sustancia química potencialmente dañina, el comité del SGA es responsable de investigar las preocupaciones de salud y ambientales que sean conocidas y enumerarlas utilizando el formato AA-03. Frecuencia Este procedimiento se repetirá anualmente para asegurar que se identifiquen aspectos ambientales nuevos. Registros El Coordinador del SGA mantiene los formatos AA-01a y AA-01b (Operaciones básicas y de apoyo, Diagramas de Flujo), AA-02 (Aspectos Ambientales), y EA-03 (Inquietudes de Salud y Ambientales).

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AA-01a: Operaciones Básicas y de Soporte

A continuación se encuentran las operaciones básicas (manufactura) y de soporte que caen dentro del alcance del SGA de la Ladrillera Cúcuta, priorizando según su grado de importancia: 1. Hornos 2. Explotación de la mina 3. Molienda 4. Transporte interno, Abastecimiento de Combustible. 5. Extrusora 6. Empaque y Almacenamiento 7. Mantenimiento de las Maquinas 8. Taller Persona a contactar: Fecha de Terminación:

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AA-01b: Operaciones Básicas y de Apoyo-Diagramas de Flujo de Materiales Diagrama de flujo entrada y salida, Hornos Figura 1 Emisiones Atmosféricas, NOx, SOx, MP, CO2 Carbón Piezas Cerámicas Piezas Cerámicas Cenizas, Material de Retal Diagrama de flujo de entrada y salida, Mina Figura 2 Generación de Emisiones, MP Combustible Trabajo mecánico Arcilla

Diagrama de flujo entrada y salida, Molienda Figura 3 Material Particulado Suspendido Energía Eléctrica Arcilla Pulverizada Arcilla Martillos desgastados

Molienda

Explotación Arcilla

Hornos

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Diagrama de flujo entrada y salida, Abastecimiento de Combustible y Transporte interno Figura 4 Emisiones de Gases Ruido ACPM Trabajo Mecánico

Repuestos Movimiento de objetos

Pesados Generación de MP Diagrama de flujo entrada y salida, Extrusora Figura 5 Marrana (arcilla reciclable) Masa de arcilla desfigurada Energía Eléctrica Piezas Cerámicas Arcilla Pulverizada Agua Alambre Viruta de arcilla ACPM Diagrama de flujo entrada y salida, Empaque y Almacenamiento Figura 6 Ruido Material Cerámico Material Cerámico Material de Retal

Extrusora

Selección y Corte de

tableta

Montacargas

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Diagrama de flujo entrada y salida, Mantenimiento de Maquinas Figura 7 Olores Repuestos Servicio de mantenimiento Lubricantes (Aceite, grasa) Diagrama de flujo entrada y salida, Taller Figura 8 Viruta de Acero, Bronce Acero Piezas Metálicas (Repuestos) Bronce Diagrama de flujo entrada y salida Abastecimiento de Combustible Figura 9 Emisiones atmosféricas ACPM Trabajo Mecánico Generación de Energía Recipientes

Mantenimiento

Taller

Abastecimiento de

Combustible

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AA-02: Aspectos Ambientales

Los Aspectos Ambientales de las operaciones básicas y de soporte identificados en el formato AA-01 se enumeran en el siguiente cuadro.

O p era c ió n E n tra d a / sa lid a A sp ecto A m b ien ta l (cu a n tif ica b le s i rea lm en te es p o s ib le ) Im p a cto A m b ien ta l

C o m b u stib le (en trad a ) U so d e la M aq in a ria C arga rd o r, D 8 , V o lq u e tas

U so d e lo s recu rso s n a tu ra les d eg rad ac ió n d e l a ire

A rc illa (sa lid a ) G en erac ió n d e m a te ria p rim a p a ra u so

U so d e lo s recu rso s n a tu ra les , d eg rad ac ió n d e l su e lo y h ab ita t

A rc illa (en trad a ) U so d e la a rc illa co m o m ate ria p rim a

U so d e lo s recu rso s n a tu ra les , d eg rad ac ió n d e l su e lo y h ab ita t

A rc illa (sa lid a ) U so d e la a rc illa co m o m ate ria p rim a

U so d e lo s recu rso s n a tu ra les , d eg rad ac ió n d e l su e lo y h ab ita t

A rc illa (en trad a ) U so d e la a rc illa co m o m ate ria p rim a

U so d e lo s recu rso s n a tu ra les , d eg rad ac ió n d e l su e lo y h ab ita t

A gu a (en trad a ) U so d e agu a co m o m ate ria p rim a U so d e lo s recu rso s n a tu ra les , d eg rad ac ió n d e l su e lo y h ab ita t

A C P M (en trad a ) U so co m o lu b rican te A fec tac ió n d e la ca lid ad d e l a ire lab o ra l.

M asa (sa lid a ) U so co m o m ate ria p rim a U so d e lo s recu rso s n a tu ra les , d eg rad ac ió n d e l su e lo y h ab ita t

C o m b u stib le A C P M (en trad a ) U so d e en e rg ia U so d e lo s recu rso s n a tu ra les d eg rad ac ió n d e l a ire

E n e rg ia e lec trica (en trad a ) U so d e en e rg ia U so d e lo s recu rso s n a tu ra les .

C arb ó n (en trad a ) C o n su m o p ara gen erac ió n d e en e rg ia U so d e lo s recu rso s n a tu ra les .

E m is io n es G en erac ió n d e gases co n tam in an tes D egrad ac ió n d e la ca lid ad d e l a ireC en iz a (sa lid a ) G en erac ió n d e R es id u o s D egrad ac ió n d e l a ire y e l su e lo

M ate ria l c e ram ico d e 1 e r y 2 d a (sa lid a )

G en erac ió n d e m a te ria l d e co n s tru cc ió n A ctiv id ad co m erc ia l y so c ia l

R e ta l (sa lid a ) G en erac ió n d e R es id u o s D egrad ac ió n d e l am b ien te p o r su d isp o s ic ió n .

M a n ten im ien to d e M a q u in a s

A ce ite , A C P M , so lu c io n es q u im icas(en trad a /sa lid a )

G en e rac ió n d e re s id u o s liq u id o s p e lig ro so s

G en erac ió n d e o lo res y a fec tac ió n a l m ed io am b ien te

A cero , H ie rro , B ro n ce y M e ta l G en erac ió n d e re s id u o s U so d e en e rg ia

B iru ta , re s id u o s m e ta lico s (sa lid a ) G en erac ió n d e re s id u o s G en erac ió n n d e re s id u o s , m an ip u lac ió n

T a ller

M o lien d a

M ezc la d o ra y E x tru so ra

E x p lo ta c ió n d e la M in a

G en era c ió n d e en erg ia

H o rn o s

E m p a q u e y A lm a cen a m ien to

Persona a contactar: Fecha de terminación:

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17

AA-03: Aspectos de Salud, Seguridad y Potenciales Ambientales

Inha

laci

ón

Cut

ánea

Ora

l

Aire

Agua

Suel

o

Hum

ana

Ambi

enta

l

Alimentación de los Hornos

Salud de los trabajadores

PR, OMS Norma de seguridad laboral

Sin protección Cronico EIRA

Altas temperaturas

X

Funcionamiento de los

hornos

Contaminación Atmosferica

EPA, Corponor, MAVDT,

NormaCA Contaminación atmosferica

Altas temperaturas

X X

Retiro de Cenizas

Contaminación atmosferica y afectación

EPA, Corponor, PR

Norma de seguridad laboral

Sin protección Cronico EIRA

Altas temperaturas y Inhalación

X X

Explotación de la arcilla

Degradación del suelo

Corponor, MAVDT, PR

Norma de seguridad laboral

Sin protección Cronico EIRA

Degradación del suelo

Inhalación X

Trituración de la arcilla

Atmosfera laboral saturada de

corponor,PR Norma de seguridad laboral

Sin protección Cronico EIRA

Inhalación X

Tranporte interno

(Montacargas)

Atmosfera laboral saturada de

PR, OMS Norma de seguridad laboral

Sin protección, se presentan

Inhalación X

Cargue y Descargue de hornos

Salud ocupacional de los

PR, OMS Norma de seguridad laboral

Sin protección Cronico EIRA

Quemaduras, cortaduras y contuciones

Altas temperaturas y Inhalación

X

Alimentación de

Combustible

Manipulación de sustancias peligrosas

Fichas de seguridad de los

Molestia por el olor

Inflamable, Inhalación

X

Persona a contactar Fecha de terminación

Efectos agudos y crónicos en la salud humana por las trayectorias

Efectos en vida silvestre y otros efectos ambientales

Segu

rida

d de

trab

ajad

ores

Clasificación

Operación

Aspe

cto

Ambi

enta

l

Fuen

tes d

e in

form

ació

n

Dat

os re

gula

tori

os

PR: Panorama de Factores de Riesgo Ladrillera Cúcuta OMS: Organización Mundial de la Salud MAVDT: Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial

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AA-04: Exposición a Substancias y Materiales Químicos

Can

tidad

ut

iliza

da p

or

peri

odo

de

tiem

po

Dur

ació

n

Frec

uenc

ia

Hum

ana:

(I

nhal

ació

n,

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ora

l)

Am

bien

tal

(air

e, a

gua,

su

elo)

Tra

baja

dore

s

Com

mun

idad

Am

bien

te

Preparación Mezcla

Acido Borico 1 hora 1 o 2 Veces

por día Guantes X

Salada Acido Borico 30 min 1 o 2 Veces

por día Ninguno Inhalación Aire X X X

Clasificación de grupo expuestos

Equ

ipo

de p

rote

cció

n pe

rson

al

(PPE

)

Operación

Asp

ecto

Tiempo de exposición Trayectoria

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Identificación de Requerimientos Legales (P-RL) Propósito La Ladrillera Cúcuta se compromete al cumplimiento de todos los reglamentos ambientales aplicables. Este procedimiento describe cómo la ladrillera Cúcuta identifica los reglamentos aplicables. Procedimiento 1. El representante gerencial del SGA es responsable de rastrear las leyes y reglamentos aplicables y evaluar el impacto que estos tengan sobre las operaciones de la compañía. Utilizará varias técnicas para rastrear, identificar y evaluar las leyes y reglamentos aplicables. Estas técnicas incluyen bases de datos comerciales, información de asociaciones laborales, comunicación directa con Corporaciones autónomas (Corponor), Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial, entidades gubernamentales de carácter municipal, departamental y nacional. Entrenamiento periódico sobre legislación ambiental. 2. El representante gerencial puede requerir, cuando sea necesario, de recursos externos tales como consultores o abogados. 3. El representante gerencial compila y mantiene actualizadas copias de reglamentos y leyes ambientales aplicables. 4. El representante gerencial, en conjunto con el coordinador del SGA y el comité, correlacionará estos reglamentos a las actividades y aspectos ambientales asociados utilizando el formato RL-01 (similar a la hoja de trabajo 1-6 en la Guía de Implementación del SGA). Frecuencia Periódica: depende de la fuente de información Registros El coordinador del SGA mantiene al formato RL-01 (Requerimientos Legales Aplicables). El representante gerencial mantiene copias de los reglamentos aplicables.

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RL-01: Requerimientos Legales Aplicables

El siguiente cuadro enlista los reglamentos ambientales aplicables a las actividades de la Ladrillera Cúcuta. También se muestran las operaciones específicas a las cuales cada reglamento aplica. Las operaciones son un subconjunto de los listados en el formato AA-02.

D e p e n d e n c i a G u b e r n a m e n t a l

R e g l a m e n t o y P r o v i s i ó n E s p e c í f i c a

O p e r a c i ó n a l a c u a l a p l i c a l a P r o v i s i ó n

M i n i s t e r i o d e A m b i e n t e V i v i e n d a y D e s a r r o l l o T e r r i t o r i a l

E m i s i o n e s a t m o s f e r i c a s

C a l i d a d d e l a i r e

A g u a , b u e n u s o P e r m i s o p a r a e x p l o r a c i ó n y

D e g r a d a c i ó n d e l s u e l o

A lc a ld ia M u n ic ip a l d e V i l la d e l R P O T O r d e n a m i e n t o T e r r i t o r i a l

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Identificación de Aspectos Ambientales Significativos (P-AAS)

Propósito La Ladrillera Cúcuta enfoca sus esfuerzos administrativos en los aspectos ambientales más significativos. Para determinar sus AAS la Ladrillera Cúcuta evalúa sistemáticamente sus aspectos ambientales utilizando criterios ambientales y de negocio. Procedimiento 1. El coordinador del SGA compila una lista maestra de aspectos ambientales en el formato AAS-01 basado en las listas entregadas por cada área (que son compilados en el formato AA-02). Donde sea apropiado, aspectos individuales se agrupan (por ejemplo, si el consumo de energía se enlista como un aspecto ambiental en varias áreas, el coordinador puede optar por agrupar estos listados de tal manera que el consumo de energía sólo aparezca una vez en la lista maestra). 2. El comité del SGA luego evalúa cada aspecto de acuerdo a los siguientes criterios:

• Reglamentación • Contaminación • Riesgo, accidentes de trabajo, impacto sobre trabajadores, impacto en la comunidad

adjunta, impacto al medio ambiente, seguridad y ruido • Uso de recursos naturales

3. Utilizando el AAS-01, a cada aspecto se le asigna un valor relativo de B, M-B, M, M-A, o A en cada categoría, donde B significa de bajo impacto (o riesgo, o potencial para problemas legales), M, para mediano, y A para alto. La información registrada en los formatos AA-03 y RL-01 es utilizada para ayudar al comité a calificar cada aspecto dentro de las categorías de riesgo y regulatorias respectivamente. 4. Una “calificación total” se desarrolla para cada aspecto al sumar las calificaciones para cada categoría utilizando B=1, M-B=2, M=3, M-A=4, A=5. 5. Antes de llenar la última columna del formato AAS-01, el comité deberá determinar cuáles aspectos se considerarán significativos. Como regla general, los aspectos que acumulan la mayor cantidad de puntos son considerados significativos. Sin embargo, el comité deberá utilizar su criterio al determinar su significancia. 6. Los aspectos identificados como significativos serán indicados en el formato AAS-01. 7. En este punto, el comité del SGA puede hacer un corte inicial para desarrollar indicadores del AAS (al menos un indicador por AAS). Estos indicadores preliminares serán evaluados posteriormente (ver el procedimiento sobre control operativo P-CO), pueden ser registrados utilizando formato CO-01.

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Frecuencia Este procedimiento se repite anualmente. Registros El coordinador del SGA mantiene el formato AAS-01 (determinación de aspectos ambientales significativos).

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AAS-01: Determinando Aspectos Ambientales Significativos La siguiente tabla muestra la evaluación del comité del SGA de la Ladrillera Cúcuta de los aspectos ambientales basados en criterios seleccionados. Los aspectos escogidos como significantes son indicados en la columna final.

Tra

baja

dor

Efe

/Exp

Com

unid

ad

Efe

/Exp

Am

bien

te

Efe

/Exp

Alimentación y Puya A A M M-A S

Vitrificado A A A A S

Producción de Ceniza A M M M S

Emison de gases contaminates A A B M M-A M S

DESCARGUE HORNOS

Produccción de Retal B B B N

Produccción de Retal B B B N

Disposición de Retal M-A M-A B M M M S

M OLIENDAAtmosfera, Saturada de MP M-A B M S

TRANSPORTE INTERNO

Generación de atmosfera nociva, gases y MP

M B M-B S

Ope

raci

ón

Sign

ifica

tivo

S/N

Cla

sific

ació

n ge

nera

l

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Segu

rida

d de

tr

abaj

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d R

egul

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ia

HORNOS

EM PAQUE

Riesgo M aterial y Químico-Efectos y Exposición

Asp

ecto

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Desarrollo de Objetivos, Metas y Planes de Acción (P-OMP)

Propósito La Ladrillera Cúcuta establece objetivos para la mejora ambiental y desarrolla metas y planes de acción para alcanzar estos objetivos. Estos objetivos son generalmente relacionados directamente a los aspectos ambientales de la compañía y continúan de sus compromisos de la política ambiental. Procedimiento 1. La alta gerencia de la planta establece objetivos ambientales para la Ladrillera Cúcuta de manera tal que la planta tiene más de un objetivo ambiental en cualquier momento. Los objetivos ambientales actuales se registran utilizando el formato OMP-01. Cuando es posible, los objetivos ambientales se cuantifican y al menos se desarrolla un indicador. 2. El comité del SGA es responsable por el desarrollo y recomendación potencial de objetivos ambientales a la alta gerencia. Al identificar objetivos potenciales nuevos, el comité considera lo siguiente:

• Política ambiental • Los AAS de la compañía, considerando especialmente los AAS que presentan un riesgo

químico. • Leyes y reglamentos aplicables y leyes y reglamentos futuros. • Criterios prácticos de negocios, tal como los costos potenciales y beneficios de buscar un

objetivo ambiental particular. • Los puntos de vista de empleados y otros interesados

3. Una vez que los objetivos ambientales son establecidos por la alta gerencia, el coordinador de SGA asigna la responsabilidad (gerente de operación en cuestión, donde sea apropiado) para desarrollar las metas y planes de acción para realizar estos objetivos. Las metas y planes de acción que corresponden a cada objetivo son registrados por la persona responsable en el formato OMP-02. A veces esto puede requerir evaluación de alternativas como la primer meta (o acción). Vea P-EA, “Conducir una evaluación de alternativas”, para más detalles.

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Frecuencia Los objetivos ambientales son revisados de forma anual. Las metas y planes de acción son desarrollados y revisados por el comité de acuerdo a sus necesidades. Registros Objetivos ambientales son registrados utilizando el formato OMP-01 (Objetivos Ambientales), y las metas y planes de acción que corresponden a cada objetivo se registran utilizando el formato OMP-02 (Plan de Acción). El coordinador del SGA es responsable de mantener estos registros.

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OMP-1: Objetivos Ambientales A continuación encontrará una lista de los objetivos ambientales actuales de la Ladrillera Cúcuta.

O b j e t i v o A A S R e l a c i o n a d o I n d i c a d o r e s d e m e d i c i ó n d e d e s e m p e ñ o

A l i m e n t a c i ó n y P u y aP o l u c i ó n , m a y o r , m e n o r , o i g u a l .S i s t e m a d e a p l i c a c i ó nS is t e m a d e s e g u r id a d la b o r a l

E m i s o n d e g a s e s c o n t a m i n a t e sR e d u c c i ó n d e l a s c o n c e n t r a c i o n e s d e M P , C O ,

P r o d u c c i ó n d e R e t a l M a y o r , m e n o r o i g u a l p r o d u c c i ó n d e r e t a l

D i s p o s i c i ó n d e R e t a l R e c u p e r a c i ó n d e l a s z o n a s d o n d e a c t u a l m e n t e s e d i p o n e e l r e t a l , m 2 .

A t m o s f e r a s a t u r a d a d e M P D i s m i n u c i ó n d e l M P s u s p e n d i d o

M e j o r a m i e n t o d e l o s p r o c e s o s

E v a l u a c i ó n d e l o s p l a n e s r e l a c i o n a d o s c o n e l D i s m i n u c i ó n d e e n f e r m e d a d e s y r i e s g o s l a b o r a l e sM e j o r a m i e n t o d e l a m b i e n t e l a b o r a l

R e d u c c i ó n d e l a C o n c e n t r a c i ó n d e c o n t a m i n a n t e s a t m o s f e r i c o s

V i t r i f i c a d o

A p r o v e c a h m i e n t o d e l o s R e s i d u o s g e n e r a d o s

A p l i c a r a l p r o c e s o u n m e j o r a m i e n t o c o n t u n i o y d e s a r r o l l o s o s t e n i b l e

S e g u r i d a d L a b o r a l y c o n d i c i o n e s d e t r a b a j o

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OMP-2: Plan de Gestión Ambiental

PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL 1

Objetivo Reducción de la concentración de emisiones atmosféricos contaminantes, al interior y exterior de la planta.

Medición del Indicador de desempeño

Numero de hornos y hornillas instalados con el sistema de recirculación de aire calido.

Metas 1 Reducir las emisiones atmosféricas al interior de la planta. En un 80%

Plan de Acción Instalación del Sistema de Inyección de aire, en los diferentes hornos.

Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Mecánico, Producción Industrial, Ambiental.

Revisión Semanal por el gerente de la planta Presupuesto 1 Mes Duración Prueba 4 Meses

Presencia de emisiones provenientes de las hornillas, en hornos con el sistema de inyección de aire instalado. Duración del tiempo de quema Cantidad de carbón, utilizado por quema.

Medición del Indicador de desempeño

Seguimiento de calidad a las piezas cerámicas, correspondiente a colores.

Metas2 Evaluar la eficiencia del sistema de inyección de aire.(mejorar en un 80%)

Plan de Acción Evaluar, analizar y hacer el seguimiento al funcionamiento del sistema de inyección de aire.

Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Mecánico, Producción Industrial, Ambiental.

Revisión Semanal (por quema), Mensual Tiempo de instalación del sistema 5 días

Presupuesto Costo del sistema de inyección de aire 50.000.000 $

Duración Prueba 3 Meses

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Medición del Indicador de desempeño

Concentración de los gases emitidos a la atmósfera, como resultado del monitoreo isocinetico.

Metas 3 Realizar 1 o 2 muestreos isocineticos durante el funcionamiento del sistema de inyección de aire. Realización de los muestreos isocineticos Control y supervisón de los muestreos isocineticos Plan de Acción Registro y análisis de los datos obtenidos, del muestreo isocinetico.

Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Ambiental, Ingeniero industrial.

Revisión Por muestreo Isocinetico 2 a 3 por año Presupuesto 3 a 4 por monitoreo. Duración Prueba Constante durante todos los años

PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL 2

Objetivo Gestión Integral de los Residuos Generados en la Ladrillera

Medición del Indicador de desempeño Volumen de generación de retal.

Meta 1 Disminución de la generación de retal en cada una de las etapas generadoras en el proceso productivo.

Seguimiento de los puntos de generación de retal Gestión para el aprovechamiento del retal Plan de Acción Fomentar las buenas practicas (control de calidad procesos)

Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Ambiental. Revisión 15 días Presupuesto 3 Meses Duración Prueba 3 Meses

Meta 2 Recuperación del 50% de las áreas donde se dispone el material de retal.

Medición del Indicador de desempeño

Áreas recuperadas donde se dispone actualmente el retal.

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Seguimiento de las áreas donde se dispone el material

Plan de Acción Recuperación de las características naturales del suelo y vegetación.

Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Ambiental. Revisión 15 días Presupuesto 3 Meses Duración Prueba 3 Meses

Meta 3 Aprovechamiento del 80 % Retal. Medición del Indicador de desempeño

Volúmenes de retal dispuestos en la ladrillera o aprovechados. Trituración del retal

Plan de Acción Gestión para el aprovechamiento del reta.

Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Ambiental. Revisión 15 días Presupuesto 3 Meses Duración Prueba 3 Meses

PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL 3 Objetivo Mejoramiento Continuo

Limpieza en las áreas de la planta de producción Medición del Indicador

de desempeño Uso de los carros transportadores.

Meta 1

Implementar en toda la planta el sistema de transporte de material cerámico, por medio de carros transportadores guiados por rieles

Plan de Acción

Acondicionamiento de la infraestructura, para la implementación del sistema de transporte interno.

Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Mecánico, Ingeniero Ambiental.

Revisión Semanal Presupuesto 2 Meses Duración Prueba 1 Mes Medición del Indicador Visibilidad del 100% en la molienda

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de desempeño Atmósfera limpia de polución, material arcilloso suspendido

Meta 2 Puesta en funcionamiento de los 2 ciclones

Plan de Acción Reparación y mantenimiento continuo de los ciclones

Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Mecánico, Ingeniero Ambiental, Electricista.

Revisión Semanal Presupuesto 2 Meses Duración Prueba 1 Mes

Optimo funcionamiento de los hornos Medición del Indicador de desempeño

Maquinaria e infraestructura en funcionamiento.

Meta 3 Mantenimiento continuo y optimo funcionamiento de los 14 hornos

Plan de Acción Programa de mantenimiento constante a la infraestructura de los hornos

Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Industrial, Ingeniero Ambiental.

Revisión Semanal Presupuesto 2 Meses Duración Prueba 1 Mes

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Conducción de una Evaluación de Alternativa (P-EA)

Propósito La Ladrillera Cúcuta evalúa periódicamente alternativas para identificar enfoques viables para alcanzar un objetivo ambiental. Una evaluación de alternativas es una herramienta para identificar productos y/o procesos alternativos y evaluarlos comparándolos con la línea base aplicando en los criterios de negocios y ambientales. Procedimiento 1. El coordinador de SGA nombra un grupo pequeño, para identificar y evaluar alternativas a una actividad o proceso en particular, supervisado por un miembro del comité o por el gerente de operaciones que corresponda, donde la evaluación de alternativas es requerida para lograr un objetivo ambiental. 2. El grupo primero identifica la función que realiza esta actividad o proceso en las operaciones de la Ladrillera Cúcuta. El grupo también caracteriza la línea base, o la forma actual en que se realiza. 3. El grupo entonces conduce una lluvia de ideas para realizar esta función. Las alternativas potenciales incluyen la utilización de materiales o sustancias químicas distintas, cambiar las prácticas de trabajo y/o cambiar las tecnologías de proceso. Las alternativas se registran utilizando el formato EA-01, y las alternativas que prometen más son asignadas a miembros individuales del grupo para investigación adicional. 4. El grupo entonces evalúa la línea base y las alternativas basándose en las siguientes consideraciones: desempeño operacional, costo, implicaciones legales e impacto ambiental. El grupo utiliza los formatos EA-02 para registrar los resultados (y formatos EA-03 a EA-06, como sea necesario). 5. El grupo hace una recomendación y la presenta al comité del SGA y a los gerentes de operaciones pertinentes. Frecuencia Tan frecuentemente como sea necesario en el contexto de desarrollo de metas y planes de acción para lograr los objetivos ambientales.

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Registros El coordinador del SGA mantiene los Formatos EA-01 (Identificación de Alternativas) y EA-02 (Evaluación de Alternativas), así como EA-03 a EA-06 para tener, documentación de apoyo como sea requiera.

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EA-01: Identificación de Alternativas

Aspectos Ambientales Significativos: Función:

ASPECTO AMBIENTAL SIGNIFICATIVO: Emisiones contaminantes provenientes de las hornillas

LINEA BASE: Es la alimentación, puya y combustión del carbón en la hornilla

FUNCIÓN: Generar energía calorífica, para el aumento de la temperatura en el horno Practicas Actuales Alternativas

Potenciales

Fuel oil Gas

Productos Carbón

CCTA Inyección de aire, alimentación mecánica del carbón

Triturar el carbón.

Tecnologías Horno colmena alimentación manual del carbón

Cambio de hornos Protección personal Control y Supervisión

de la protección personal

Prácticas de Trabajo

Menos carbón a intervalos de tiempo mas cortos

Alimentación constante del carbón mecánicamente.

Reciclado / Reutilización

N/A N/A

Tratamiento N/A N/A Disposición Final Ceniza es vendida y

usada como materia prima del cemento

N/A

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ASPECTO AMBIENTAL SIGNIFICATIVO: Generación de Retal

LÍNEA BASE: Rompimiento de material cerámico FUNCIÓN: No cumple ninguna función. Practicas Actuales Alternativas

Potenciales Productos Material cerámico N/A

Retiro del horno manualmente

N/A Tecnologías

Se divide manualmente las dos caras en el empaque

N/A

Prácticas de Trabajo Errores en los cargues y descargues

Control de calidad en los procesos

Inconvenientes en la etapa de cocción

Crear lineamientos de funcionamiento para los hornos

Reciclado / Reutilización

N/A Uso para relleno y materiales conglomerados para construcción

Tratamiento N/A Trituración

Disposición Final En las áreas de la ladrillera

Venta del material

Persona a contactar: Fecha de terminación:

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35

EA-02: Evaluación de Alternativas

LAD

RIL

LER

A

ASE

SOR

IA

CO

NTR

ATA

R

Fuel o il M B M M M B A M B M A M M M AG as M A M M M B A B A A B M A M A

G T Z M M A A M A M A M A A A M A M A M A M AC arbón M B M B M B M B M B M B M B M B M B M BInyección de aire , alim en tación m ecan ica del carbón

M B M A A M M M B B M M M A M A

T ritu rar e l carbón a partcu las de … … . A M M B M M M M M A M A

C am bio de hornos H offm an

M A A M M A M A M A M M A M A

H orno C olm ena M B M B M BA lim entación constan te del carbón m ecan icam ente.

M B M A A M B M M M M B B

A lim entación M anual M M B M B M B M B M BS uperv isión jefe de hornos

M M A M A M B M

C ontro l y S uperv isión de calidad de los

M B M B M B M B M B

R eciclad o / R eu tilizaciónT ratam ien toD isp osición F in a l

PLA

NEA

CIÓ

N/IN

GEN

IER

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P rod u ctos

T ecn ologías

P R O D U C T O S Y AL T E R N AT IV A

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AC

IÓN

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ALA

CIÓ

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UIP

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P rácticas d e T rab ajo

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36

LAD

RIL

LER

A

ASE

SOR

IA

CO

NTR

ATA

R

ProductosTecnologías Investigación M M M M M M

Lineamientos y capacitación, de la manipulación del material ceramico.

A A A B M A M

Capacitación y seguimiento del funcionamiento de los hornos

A A A A A M

Reciclado / Reutilización

Uso para relleno y materiales conglomerados para construcción

A M A

Tratamiento Trituración B M M M M B MVenta del material

M M

Disposición del retal en el suelo.

PRE

PAR

AC

IÓN

SIT

IO

CO

NST

RU

CC

IÓN

Y/ O

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EMO

LIC

IÓN

INST

ALA

CIÓ

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E EQ

UIP

OS

ENTR

ENA

MIE

NTO

S O

C

APA

CIT

AC

IÓN

ACTIVIDADES O ACCIONES A

DESARROLLAR POR PERSONAL

Prácticas de Trabajo

Disposición Final

REM

OD

ELA

CIÓ

N

PRODUCTOS Y ALTERNATIVA

CA

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AD

DE

L P

RO

DU

CT

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CO

MPR

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EN

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EQ

UIP

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PLA

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N/IN

GEN

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IA

INV

EST

IGA

CIÓ

N

Ladrillera Cúcuta-Manual del SGA Febrero 2006

37

EA-03: Evaluación de Efectos Ambientales Aspectos Ambientales Significativos:

Inha

laci

ón

Ora

l

Cut

anea

F u e l o i l B M A B M M M B M B M B M

G a s B M A B B M M B M B M B B

G T Z B M A B B B B B M B M B B

C a r b ó n M A M A M B A M A M A A M A A A

I n y e c c i ó n d e a i r e , a l i m e n t a c i ó n m e c a n i c a d e l c a r b ó n

B B B B B B B

T r i t u r a r e l c a r b ó n a p a r t c u l a s d e … … .

B B B B

C a m b i o d e h o r n o s

B B B B M B M B M B M B M B

H o r n o C o l m e n a A A A B A A A AC o n t r o l y S u p e r v i s i ó n d e l a p r o t e c c i ó n p e r s o n a l

B B M A B

A l i m e n t a c i ó n c o n s t a n t e d e l c a r b ó n m e c a n i c a m e n t e .

M B M B M B M B M B M B B B B B

A l i m e n t a c i ó n M a n u a l d e l C a r b ó n c o n P a l a s

A A A A

S u p e r v i s i ó n j e f e d e h o r n o s A

R e c i c l a d o / R e u t i l i z a c i ó nT r a t a m i e n t oD i s p o s i c i ó n F i n a l

E F E C T O S S O B R E E L M E D I O

S E G U R I D A D T R A B A J A D O R E S

EXPO

SIC

IÓN

A

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SGO

S

PRO

TEC

CIÓ

N

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Ladrillera Cúcuta-Manual del SGA Febrero 2006

38

ProductosTecnologías Investigación

Control de calidad en los procesos

M M M MB B M M

Lineamientos y capacitación, de la manipulación del material ceramico.

B MB MB A B B

Capacitación y seguimiento del funcionamiento de los hornos

MB MB MB

Reciclado / Reutilización

Uso para relleno y materiales conglomerados para construcción

MB B B MB

Tratamiento Trituración MA A MVenta del material MB MB MB

Disposición del retal en el suelo. MA M MA

PRODUCTOS Y ALTERNATIVA

EFECTOS SOBRE LA SALUD

EFECTOS SOBRE EL MEDIO

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Prácticas de Trabajo

Disposición Final

EXPO

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CLASIFICACIÓN DE GRUPOS EXPUESTOS CLASIFICACIÓN

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BIE

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SEGURIDAD TRABAJADORES

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AL

Ladrillera Cúcuta-Manual del SGA Febrero 2006

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EA-04: Evaluación de Desempeño

F u e l o i l B M B M M BG a s B B B M M BG T Z B B B B A BC a r b ó n A A M M A M B MI n y e c c i ó n d e a i r e , a l i m e n t a c i ó n m e c a n i c a d e l c a r b ó n

B B B B M B

T r i t u r a r e l c a r b ó n a p a r t c u l a s d e … … .

B B B M B

C a m b i o d e h o r n o s a H o f f m a n

M B B B M B A B

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B B B M M B

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C o n t r o l y S u p e r v i s i ó n d e c a l i d a d d e l o s p r o c e s o s .

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ProductosTecnologías Investigación M M

Control de calidad en los procesos

MB MB MB MB

Lineamientos y capacitación, de la manipulación del material ceramico.

MB M M

Capacitación y seguimiento del funcionamiento de los hornos

MB MB M MB

Reciclado / Reutilización

Uso para relleno y materiales conglomerados para construcción

MB M MB

Tratamiento Trituración MB MB B MBVenta del material MB MB M MBDisposición del retal en el suelo. MA MA MA

EVAL

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PRODUCTOS Y ALTERNATIVA

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Disposición Final

Prácticas de Trabajo

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Desarrollo de Controles Operacionales (P-CO)

Propósito Al desarrollar controles operacionales para actividades críticas (es decir, aquellas actividades asociadas con AAS), la Ladrillera Cúcuta intenta mitigar y controlar, hasta donde sea posible, los aspectos ambientales asociados con sus AAS. Procedimiento 1. El comité del SGA, con contribuciones adicionales de otros empleados cuando sea necesaria, realiza un análisis de causa raíz de cada AAS para determinar las causa(s) fundamental(es) del impacto ambiental. Como parte del análisis causa raíz, el comité tendrá que determinar la necesidad de (y qué tan adecuados son, si ya existen) controles operacionales para controlar las actividades criticas relacionadas al AAS en cuestión y registrar lo que encuentra en el formato CO-01. El comité, con contribuciones de los gerentes de operación, cuando sea necesario, también seleccionará uno o más indicadores por AAS con el propósito de monitorear el desarrollo del desempeño ambiental relacionado al AAS. 2. Donde haya necesidad de crear o modificar un procedimiento de control operacional, el comité del SGA asignará a un miembro del comité para redactar el procedimiento de control operacional, basado en la consulta con empleados que llevarán a cabo ese procedimiento. En muchos casos, un procedimiento de control operacional por separado puede no ser necesario, ya que en su lugar se pueden integrar controles ambientales a procedimientos existentes. El procedimiento de control operacional debe tomar la forma de una “Instrucción de Trabajo”, en forma de una lista de pasos o medidas requeridas. Además de describir los pasos necesarios para realizar la actividad particular en una forma ambientalmente aceptable, la instrucción de trabajo también debe incluir pasos para conducir el monitoreo donde sea aplicable. 3. Después de que el procedimiento de control operacional se ha desarrollado e implementado, su estatus se registra como tal en el formato CO-01. El procedimiento en sí forma parte del manual de operador de la Ladrillera Cúcuta y es colocado en el lugar donde se lleva a cabo la actividad en cuestión. Frecuencia Al ser identificados nuevos AAS. Para AAS existentes, se realiza anualmente una revisión del análisis de causa raíz asociada y de los procedimientos de control operacional.

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Registros El coordinador de SGA mantiene el formato CO-01 (SGA Procedimientos de Control Operacional). Los procedimientos como tales se mantienen en el manual de operador y se colocan en el lugar donde se realiza la actividad en cuestión.

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CO-01: Procedimiento de Control Operacional del SGA

Aspecto Ambiental

SignificativoIndicador(es) Funciones De

Trabajo AsociadasProcedimientos De

Control De Operación

Desarrollo De Procedimiento

Control De

Responsable De Desarrollarlo

Responsable de Revisarlo

Localización

Cantidad y permanencia de las emisiones emitidas por la hornilla, en la atmosfera de trabajo

Alimentación del carbón en las hornillas

No Si/Nuevo

Gerente Planta, Ingeniero Jefe de Hornos y Quemadores.

Ing. Jefe de Hornos Hornos

Cantidad de Aire inyectado a la hornilla

Funcionamiento Sitema de Inyección de Aire

No Si/Nuevo

Gerente Planta, Ing. Jefe de Hornos, Ingeniero Mecanico, Ingeniero Ambiental.

Ing. Jefe de Hornos Ing. Mecanico Hornos

Cantidad de Carbón suministrado

Suministro de Carbón No Si/Nuevo Gerente de la planta,

Ing.Jefe de Hornos Ing. Jefe de Hornos Hornos

Generación de Retal

Cantidad de retal producido

Control de calidad en el proceso,

Labortorio, Mezcladora,

Extrusora, Secado, Horno

No Si/Nuevo Jefe de Cada sección Gerente de la Planta Ing. Ambiental

Laboratorio, Maquinas,

Secaderos, Hornos

Disposición de RetalArea y Volumen ocupado por el residuo (retal)

Salida del material del proceso, retiro. No Si/Nuevo Ing Ambiental Gerente y Gerente

de la Planta

Alrededores de la Planta de

Producción

Emisiones de gases emitidas por las

Hornillas

Persona a contactar: Fecha de terminación:

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Entrenamiento Ambiental (de Conciencia y Específico por Tarea) (P-EA) Propósito Para asegurar que sus empleados realicen sus obligaciones en una forma tan ambiental como sea posible, la Ladrillera Cúcuta le otorga a todos sus empleados entrenamiento de conciencia ambiental sobre aspectos ambientales y provee entrenamiento específico para las tareas de aquellos empleados cuyos trabajos están asociados con aspectos ambientales significativos. Procedimiento Entrenamiento de conciencia 1. Todo empleado nuevo recibe una introducción a la política ambiental, aspectos ambientales significativos y objetivos ambientales específicos de la Ladrillera Cúcuta con duración de 15 minutos. Esta introducción, que incluye una oportunidad para que los empleados nuevos hagan preguntas sobre el SGA, se realiza por el jefe de Seguridad Industrial como parte de la orientación general a los nuevos empleados. El departamento de Seguridad Industrial mantiene los registros de los empleados que han recibido esta introducción. 2. Cada año se invita a los empleados al día de campo de la compañía. Uno de los eventos programados en este día de campo es una platica de 15 minutos por un miembro del comité de implementación del SGA de la Ladrillera Cúcuta. Esta persona habla sobre los logros ambientales de la Ladrillera Cúcuta, el estado de sus SGA y las metas del año entrante. Estos comentarios dan una actualización al entrenamiento inicial de conciencia del SGA recibido por los empleados. Entrenamiento específico por tarea 3. Utilizando la herramienta de análisis de causa raíz, el comité del SGA, trabajando en coordinación con los gerentes operación apropiados, identifica las funciones que están asociadas significativamente con cada AAS. 4. El comité del SGA, en conjunto con el gerente de operaciones relevante, entonces determina qué entrenamiento deberán recibir los empleados que realizan dichas funciones para controlar en la forma más extensa posible los impactos ambientales. 5. Los gerentes de operación son responsables de asegurar que sus empleados reciban el entrenamiento ambiental específico por tarea apropiado. Cuando sea posible, el entrenamiento ambiental se integra con otros tipos de entrenamiento (por ejemplo, operativo) que reciben los empleados. El jefe de Seguridad Industrial mantiene registros del entrenamiento recibido por cada empleado. Frecuencia

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El entrenamiento de conciencia se realiza durante la primera semana de trabajo de un empleado en la Ladrillera Cúcuta. El entrenamiento específico por tarea se da a empleados relevantes al tomar una nueva función que esta asociada a un AAS. El entrenamiento específico por tarea se actualiza como sea necesario. Registros El jefe de Seguridad Industrial mantiene los registros de entrenamiento de conciencia y específico por tarea que recibe cada empleado. Las funciones asociadas con actividades ambientalmente críticas (por ejemplo, aquellas funciones que deben recibir entrenamiento específico por tarea) se listan en el formato CO-01.

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Preparativos de Emergencia (P-PE)

Propósito Como parte de su SGA, la Ladrillera Cúcuta se esfuerza para asegurar que los impactos ambientales asociados con cualquier situación de emergencia sean minimizados hasta donde sea posible. Procedimiento 1. La Ladrillera Cúcuta tiene un Comité de Respuesta ante Emergencias encargado de la identificación de escenarios de emergencia potenciales y de desarrollar y asegurar la implementación de procedimientos adecuados, en caso de que surja una situación de emergencia. 2. Con la asistencia del coordinador de SGA, el Comité de Respuesta ante Emergencias a). Identifica impacto ambientales potencialmente negativos asociados con escenarios de emergencia potenciales. b). Incorpora medidas en los procedimientos de respuesta ante emergencias para minimizar estos impactos y c) asegura que el entrenamiento adecuado (incluyendo simulaciones) se otorgue al personal apropiado de la Ladrillera Cúcuta para aplicar estos procedimientos. 3. El Comité de Respuesta ante Emergencias mantiene registros de los escenarios potenciales de emergencia para los cuales se ha preparado, los impactos ambientales asociados a cada escenario y los procedimientos establecidos para minimizar estos impactos. El jefe de Seguridad Industrial mantiene los registros de entrenamiento para implantar procedimientos de emergencia recibido por el personal. Frecuencia El Comité de Respuesta ante Emergencias se reúne trimestralmente para revisar el estatus de su trabajo. Registros El Comité de Respuesta ante Emergencias mantiene registros de escenarios de emergencias, impactos ambientales potenciales asociados, y procedimientos para mitigar estos impactos. El jefe de Seguridad Industrial mantiene registros de entrenamiento.

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Revisión de Compras Nuevas, Procesos, y Productos (P-CNPP) Propósito Al comprar sustancias químicas nuevas, modificar su proceso y fabricar productos nuevos, la Ladrillera Cúcuta hace un gran esfuerzo para asegurar que las consideraciones ambientales, particularmente aquellas relacionadas con AAS, se toman en cuenta. Procedimiento 1. Al procesar una orden de compra para una sustancia química nueva o alguna entrada potencialmente dañina, el gerente de compras solicita autorización de un miembro del comité del SGA. El miembro del comité del SGA inicializa un cuadro marcado “aprobación ambiental” en el Formato de Aprobación de Compras Nuevas para señalar su aprobación de compra. 2. La Ladrillera Cúcuta tiene un grupo de desarrollo de producto y un grupo de ingeniería de la planta. El grupo de desarrollo de producto desarrolla productos nuevos potenciales que la Ladrillera Cúcuta puede ofrecer (a veces estos son identificados por el grupo de ventas y mercadotecnia, a veces estos son identificados internamente). El grupo de ingeniería de la planta es responsable por la re-configuración (o, en algunos casos, la expansión) de las líneas de producción para producir nuevos productos. 3. El grupo de desarrollo de producto notifica al miembro del comité del SGA antes de la autorización final del diseño del nuevo producto. El miembro del comité del SGA revisa el diseño bajo la guía de los AAS y objetivos y metas ambientales de la planta. Cuando el miembro del comité encuentra que el diseño del producto nuevo satisface las metas ambientales de la planta, inicializa el cuadro apropiado en el Formato de Aprobación de Diseño que se envía al presidente para su aprobación. 4. El grupo de ingeniería de la planta es responsable de notificar a un miembro del comité del SGA antes de la aprobación final de cualquier Modificación de Instalaciones o Plan de Expansión. (El Plan de Modificación de Instalaciones o Expansión se requiere para cualquier trabajo de ingeniería que tenga un costo de más de $2.000.000.) El miembro de comité de SGA revisa que el plan esté de acuerdo a los objetivos y metas ambientales. Cuando el miembro del comité encuentra que el diseño nuevo satisface las metas ambientales de la planta, inicializa el cuadro apropiado en el Plan de Modificación o Expansión de Instalaciones o que se envía gerente de operaciones para su aprobación final. Frecuencia Al comprar sustancias químicas, desarrollar productos nuevos y/o se modifiquen líneas de productos. Registros

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El encargado de compras mantiene el archivo de Formato de Aprobación de Compras Nuevas. El grupo de desarrollo de producto mantiene el archivo de Formato de Aprobación de Diseño. El grupo de ingeniería de la planta mantiene el archivo de Plan de Modificación o Expansión de Instalaciones.

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Documentación y Control de Documentación (P-D)

Propósito Para asegurar una operación efectiva del SGA, la Ladrillera Cúcuta documenta los procedimientos de su SGA y mantiene los registros del resultado de los procesos del SGA, y de los aspectos ambientales importantes a los que se enfrenta la planta. Este manual del SGA forma parte de esta documentación. La documentación se mantiene actualizada. Procedimiento 1. El coordinador del SGA documenta los procedimientos son definidor por el SGA de la Ladrillera Cúcuta en este manual. El comité del SGA lo revisa formalmente y de ser necesario, modifica el manual anualmente. A los manuales modificados se les asigna un número de revisión nuevo (un conjunto de revisiones menores puede modificar el número de 1.1 a 1.2, una modificación mayor puede cambiar el número de 1.1 a 2.0). Finalmente, el coordinador del SGA asegura que ningún empleado o gerente utilice versiones atrasadas de este manual. 2. El coordinador de SGA mantiene actualizados los registros de los siguientes resultados del SGA actualmente en función. • Política ambiental • Aspectos ambientales (AA-01, AA-02, AA-03) • Requisitos legales aplicables a AA (RL-01); nota: copias de los reglamentos se mantienen por el representante de gerencial del SGA. • AAS (AAS-01) • Objetivos, metas, y planes de acción para programas de gestión (OMP-01, OMP-02). • Resultados de evaluación de alternativas (EA-01, EA-02, EA-03, EA-06) • Lista de procedimientos de control operacional relacionados al SGA (CO-01) • Resultados de evaluaciones internas (EI-01 y EI-02) • Acciones correctivas tomadas (ACT-01) • Revisión gerencial (RG-01) Estos artículos son descritos con más detalle en los procedimientos correspondientes de este manual. 3. El coordinador del SGA no es responsable de mantener los archivos de entrenamiento ambiental y preparativos y respuesta a emergencias; los procedimientos de control operacional propiamente; o el Formato de Aprobación de Compras Nuevas, el Formato de Aprobación de Diseño, el Plan de Modificación de Instalaciones o Expansión. Estos archivos se mantienen por la persona o grupo apropiado, como se especifica en el procedimiento relevante de este manual. Frecuencia Revisiones y modificaciones anualmente.

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Registros Se mantienen como se describe en cada procedimiento.

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Conducción de una Evaluación de Cumplimiento (P-EC)

Propósito La Ladrillera Cúcuta conduce una evaluación de cumplimiento para asegurar que cumple con las leyes y reglamentos ambientales locales y nacionales. Procedimiento 1. El representante gerencial del SGA mantiene copias de los reglamentos aplicables, que se sumarizan en el formato RL-01. Basado en estas regulaciones, el representante gerencial de SGA y el coordinador compilan una lista de preguntas para ser utilizada como protocolo de evaluación. Estas preguntas pretenden ser suficientes para el estatus de cumplimiento de la Ladrillera Cúcuta con respecto a los reglamentos ambientales aplicables (tanto los trámites como los requisitos de desempeño). 2. El coordinador y otros gerentes operacionales llevan a cabo la evaluación determinando y registrando las respuestas al protocolo de evaluación. Cuando han terminado con la evaluación de cumplimiento, anotan cualquier aspecto real o potencial en el formato EC-01 (Bitácora de cumplimiento). Cada concepto de cumplimiento real o potencial activa inmediatamente el proceso para tomar acción correctiva. (ver el procedimiento de Aplicación de Acción Correctiva, P-TAC). Frecuencia Mensual Registros El equipo de evaluación interno registra los resultados de conformidad utilizando el protocolo de evaluación y utilizando el formato EC-01. Estos registros se mantienen por el coordinador del SGA.

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VC-01: Registros de Cumplimiento

Persona Responsable

Regulación

Causa Raíz

Fecha de

Revisión de Cumplimiento

Resultados

Acción

Correctiva/ Fecha

Fecha de

Verificación de Cumplimiento

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Conducción de una Evaluación Interna (P-EI)

Propósito La Ladrillera Cúcuta conduce evaluaciones internas periódicas de su SGA para asegurar que se está implementando y opera de acuerdo a los procedimientos establecidos en este manual. Procedimiento 1. A intervalos, un equipo de dos o tres gerentes de operación o empleados, que no son miembros del comité del SGA, conducen una evaluación interna del SGA de la Ladrillera Cúcuta. El equipo de evaluación utiliza este manual como una base para su evaluación. En particular, el equipo de evaluación busca asegurar que: • Cada procedimiento se lleva a cabo como está indicado en este manual • Política ambiental de la Ladrillera Cúcuta se mantiene. • Se ha avanzado en el logro de los objetivos ambientales. El equipo de evaluación basa su evaluación en evidencias objetivas, incluyendo documentación y registros (por ejemplo, aquellos citados en este manual), entrevistas con empleados clave, y observaciones. Nota: esta no es una auditoría de cumplimiento. 2. El equipo de evaluación completa la lista de revisión en el formato EI-01 y redacta los resultados utilizando el formato EI-02. Una “no-conformidad mayor” ocurre cuando un procedimiento del SGA no se está implementando, cuando uno de los compromisos en la política no se está llevando a cabo, o cuando no hay progreso en el logro de un objetivo ambiental; Una “no-conformidad menor” ocurre cuando un procedimiento se está implementando inconsistentemente, sin causar fallas mayores en el SGA como un todo. 3. Cada no-conformidad se refiere inmediatamente para una acción correctiva (vea el procedimiento de Toma de Acción Correctiva, P-TAC). 4. El coordinador del SGA mantiene los registros de cada evaluación (por ejemplo, formatos EI-01 y EI-02). Frecuencia Al menos dos por año.

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Registros Los resultados de las evaluaciones son registrados por el equipo de evaluación interna utilizando los formatos EI-01 y EI-02 (Lista de Verificación para Evaluación Interna y Registro de Evaluación Interna). El coordinador del SGA mantiene los registros.

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EI-01: Lista de Verificación Para Evaluación Interna

Equipo de Evaluación Interna: Fecha de Evaluación Interna: Firma:______________________ Procedimientos del SGA: Marque cada aspecto evaluado (incluye auditoria de registros, donde sea aplicable) __ Política ambiental (adhesión a los compromisos de la política __ Objetivos ambientales (avances; implantación de planes de acción) __ Responsabilidades del SGA (RESP-01) __ Identificación de Aspectos Ambientales (P-AA) __ Identificación de Requerimientos Legales (P-RL) __ Identificación de Aspectos Ambientales Significativos (P-AAS) __ Desarrollo de Objetivos, Metas y Planes de Acción (P-OMP) __ Conducción de una Evaluación de Alternativas (P-EA) __ Desarrollo de Controles Operacionales (P-OC) __ Entrenamiento Ambiental (de Conciencia y Específico por Tarea)( P-EA) __ Preparativos ante emergencias (P-PE) __ Revisión de Nuevos Productos y Procesos (P-RNPP) __ Documentación (P-D) __ Conducción de una Evaluación de Cumplimiento (P-EC) __ Conducción de una Evaluación Interna (P-EI) __ Aplicación de Acción Correctiva (P-TAC) __ Revisión Gerencial (P-RG) Desempeño del SGA __ Objetivo 1 logrado __ Objetivo 2 logrado __ Objetivo 3 logrado Persona a contactar: Fecha de Terminación:

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EI-02: Registro de Evaluación Interna

Equipo de Evaluación Interno

Fecha de la Evaluación Interna

Firma

No conformidades mayores observadas: 1. 2. 3. No conformidades menores observadas: 1. 2. 3. ¿Está progresando la Ladrillera Cúcuta en el logro de sus objetivos de SGA? ¿Se está apegando la Ladrillera Cúcuta a los compromisos de su política ambiental? Sugerencias para mejorar el SGA: Persona a contactar:

Fecha de terminación:

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Aplicación de Acción Correctiva (P-TAC)

Propósito La Ladrillera Cúcuta utiliza un proceso formal de acción correctiva para asegurar que los conceptos de cumplimiento reales o potenciales y no-conformidades del SGA se revisen rápida y de una forma efectiva. Procedimiento 1. El representante gerencial asigna la responsabilidad para aplicar acciones para corregir cada concepto de cumplimiento real o potencial o no-conformidad identificada en la evaluación de cumplimiento o evaluación interna (ver P-EC y P-EI respectivamente) al gerente o empleado apropiado. Juntos pueden llenar la parte de la “Declaración del Problema” de la Notificación de Acción Correctiva. 2. La persona responsable entonces lleva acabo la acción correctiva requerida, pidiendo asistencia del representante gerencial, comité del SGA, y a cualquier otra persona en caso de ser necesario. 3. La persona responsable y el representante gerencial llena la parte de “Acción Correctiva Terminada” de la Notificación de Acción Correctiva cuando se termine la acción correctiva. Frecuencia Cuando se detectan problemas significativos en el funcionamiento del SGA, principalmente a través del proceso de evaluación interna. Registros La acción correctiva se registra utilizando el formato TAC-01; el coordinador del SGA mantiene los registros del SGA.

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TAC-01: Formato de Acción Correctiva

Declaración del Problema Fecha Descripción de concepto de cumplimiento real o potencial o no-conformidad Descripción de posible solución Persona Responsable de Acción Correctiva Fecha de Terminación de Acción Correctiva Acción Correctiva Terminada Acción Tomada Resultados Fecha

Firmado: _______________________ ________________________

Representante Gerencial Persona Responsable

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Comunicación con Responsables (P-CR)

Propósito Para asegurar que las partes interesadas externas reciban la información apropiada sobre las actividades de la compañía, la Ladrillera Cúcuta ha desarrollado una política para considerar y, donde sea apropiado, responder a sus preguntas, comentarios o quejas. Procedimiento 1. El comité del SGA identifica a las partes interesadas y sus inquietudes potenciales sobre el desempeño de la Ladrillera Cúcuta utilizando el formato CR-01, partes interesadas y aspectos ambientales. Si el comité decide que una comunicación proactiva sobre los aspectos ambientales es necesaria con cualquier grupo, la decisión se registra en la forma CR-01 y se designa la responsabilidad. 2. Cuando se recibe cualquier forma de comunicación de una Parte Interesada referente al desempeño ó gestión ambiental de la Ladrillera Cúcuta, esa comunicación inmediatamente es enviada al representante gerencial del SGA. 3. El representante gerencial del SGA considera la naturaleza de las comunicaciones y toma una decisión sobre si responder ó no y, en su caso, cómo responder a ella basada en la guía que se encuentra abajo y en las guías más específicas CR-01. El representante gerencial del SGA es responsable de mantener los archivos de cada comunicación y responder utilizando el formato CR-02, Registro de Comunicación con Partes Interesadas. Si se requieren acciones internas para llevar acabo la comunicación, esto se anota en la CR-02 y se inicia una Forma de Acción Correctiva (TAC-01), Guía para comunicaciones con responsables sobre aspectos ambientales: La política ambiental de la Ladrillera Cúcuta esta a disposición de todos las partes interesadas a solicitud. La Ladrillera Cúcuta hará su mejor esfuerzo, para responder adecuadamente toda comunicación de buena fe sobre aspectos ambientales, incluyendo quejas, comentarios y solicitudes de información. Sin embargo, la Ladrillera Cúcuta puede escoger no responder en todos los casos, particularmente si la solicitud es hecha de mala fe o si requiere información sensible. Frecuencia De acuerdo a comunicación ambiental. Registros

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El representante gerencial mantiene archivos de comunicación ambiental con las partes interesadas y las respuestas de la Ladrillera Cúcuta y se mantiene una bitácora utilizando el formato CR-02. Una versión actualizada el CR-01, Responsables y Aspectos Ambientales, se mantiene junto con este manual.

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CR-01: Partes Interesadas y Aspectos Ambientales

Parte Interesada

Inquietud Ambiental Potencial

Plan de Comunicación Proactiva

(si se desea)

Persona

Responsable

Persona a Contactar: Fecha de terminación:

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CR-02: Registros De Comunicación Con Partes Interesadas

Fecha de recepción de la comunicación

Tipo de comunicación:

Forma recibida:

Domicilio / número de teléfono / email:

Contenido de la comunicación (adjuntar una copia si es posible): Responderá la Ladrillera Cúcuta ?

SI NO

Fecha de respuesta:

Persona que responde:

Naturaleza de la respuesta (adjuntar una copia si es posible) ¿Son necesarias acciones internas? (En caso de contestar sí, llenar la forma de acción correctiva)

Persona a contactar: Fecha de terminación

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Revisión Gerencial (P-RG) Propósito Para asegurar la efectividad del SIGA y su mejora continua, la alta gerencia de la la Ladrillera Cúcuta periódicamente revisa elementos importantes y resultados del SIGA. Procedimiento 1. En preparación para una revisión gerencial, el representante gerencial recolecta la siguiente información y la hace disponible a la alta gerencia de la planta, incluyendo el dueño y presidente de la la Ladrillera Cúcuta y al gerente de planta. • Política ambiental • Una lista de los miembros del comité del SIGA y otros responsables de las partes principales del SGA (RESP-01) • Lista de aspectos ambientales significativos y criterios significativos (AAS-01) • Un estatus de conformidad de la planta y de cualquier reglamento potencial a cercano a implementarse que requiera una estrategia por avanzado. • Lista de objetivos y metas ambientales (OMP-01 y OMP-02) • Resultados de desempeño ambiental (del monitoreo y mediciones de los indicadores del AAS e indicadores de avance de objetivos y metas). • Puntos principales describiendo otros logros del SGA (por ejemplo, número de personal entrenado, etc.) • Resultados de la última evaluación interna del SGA (EI-02, evaluación de cumplimiento (VC-01) y acciones correctivas tomadas. • Descripción y documentación de retroalimentación de partes interesadas (si se recibió) • Análisis de costos y beneficios del SGA (cuantificable donde sea posible) 2. La alta gerencia se reúne para revisar y discutir la información presentada. El representante gerencial y coordinador del SGA también estarán presentes. Dependiendo de su revisión, la alta gerencia puede dirigir cambios específicos y/o significativos en la escala y dirección del SIGA para poder mejorar su efectividad y valor al negocio. Las conclusiones y directrices que resultan de la revisión de la gerencia se registrarán utilizando la forma RG-01 y quedan en custodia del coordinador del SGA. Frecuencia Trimestralmente Registros Los resultados de la revisión gerencial se registran utilizando el formato RG-01. El coordinador del SGA mantiene los registros.

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RG-01 Registro de Revisión Gerencial

Fecha de Reunión de Revisión

Asistentes a la Reunión

Nombre

Puesto

Conclusiones Acciones planeadas

Persona(s) Responsables

Firmas: _________________________ ________________________ Representante Gerencial Gerente de Planta

i

Manual del Sistema de Gestión Ambiental (SGA)

Ladrillera Cúcuta

Febrero del 2006 Preparado por: Jairo Mendoza Obyrne Ingeniero Ambiental Y Sanitario

______________________________ Representante Gerencial de SGA

Aprobado y Autorizado por: ______________________________

Gerente

Ladrillera Cúcuta-Manual del SGA Febrero 2006

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Índice Índice......................... ................................................................................................................ i Propósito del manual ................................................................................................................1 Definiciones, abreviaturas y listado de procedimientos ............................................................2 Descripción de la empresa: Ladrillera Cúcuta ...........................................................................5 Introducción y alcance del SGA de la Ladrillera Cúcuta ..........................................................6 Política Ambiental ................................................................................................................7 Responsabilidades del SGA.......................................................................................................8 Documentación RESP-01: Responsabilidades del SGA....................................................................9 Componentes, procedimientos y documentación del SGA.............................................10 Identificación de Aspectos Ambientales (P-AA) ...........................................................11 Documentación AA-01a: Operaciones básicas y de apoyo .............................................................12 AA-01b: Operaciones básicas y de apoyo-Diagramas de flujo de materiales .......13 AA-02: Aspectos ambientales................................................................................16 AA-03: Inquietudes de salud, seguridad y ambientales.........................................17 AA-04: Exposición a substancias químicas y materiales ......................................18 Identificación de requerimientos legales (P-RL) ...........................................................19 Documentación RL-01:Requerimientos legales aplicables..............................................................20 Identificación de aspectos ambientales significativos (P-AAS) ....................................21 Documentación AAS-01 Determinación de aspectos ambientales significativos ...........................23 Desarrollo de objetivos, metas y planes de acción (P-OMP) .........................................24 Documentación OMP-01 Objetivos ambientales.............................................................................26 OMP-02 Plan de Gestión Ambiental .....................................................................27 Conducción de Alternativas de Evaluación (P-AE) ................................................................31 Documentación AE-01: Identificación de Alternativas ...................................................................33 AE-02: Evaluación de Alternativas .......................................................................35 AE-03: Evaluación de Efectos Ambientales..........................................................37 AE-04: Evaluación de Desempeño ........................................................................39 Desarrollo de Controles Operacionales (P-CO) ......................................................................41 Documentación CO-01: Procedimientos de control operacional del SIAA.....................................43 Entrenamiento Ambiental (Conciencia y Tarea Específica) (P-EA) ......................................44 Preparativos de Emergencia (P-PE) ........................................................................................46 Revisión de Compras Nuevas, Procesos y Productos (P-CNPP) ............................................47 Documentación y Control de Documentación (P-D) ..............................................................49 Conducción de una Evaluación de Cumplimiento (P-VC) .....................................................51 Documentación VC-01: Registros de Cumplimiento.......................................................................52 Conducción de una Evaluación Interna (P-VI) .......................................................................53

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Documentación VI-01:Lista de verificación de Evaluación Interna................................................55 VI-02: Registro de Evaluación Interna ..................................................................56 Aplicación de Acciones Correctivas (P-TAC) ........................................................................57 Documentación TAC-01: Formato para Acción Correctiva ............................................................58 Comunicación con Responsables (P-CR) ...............................................................................59 Documentación CR-01: Partes Interesadas y Aspectos Ambientales ..............................................61 CR-02: Registro de Comunicación con las Partes Interesadas ..............................62 Revisión Gerencial (P-RG) .....................................................................................................63 Documentación RG –01: Registro de Revisión Gerencial...............................................................64

Propósito del Manual El propósito de este manual es (estructurar el funcionamiento de los procesos ambientalmente) y servir como un instrumento de orientación de alto nivel al SGA de la Ladrillera Cúcuta y albergar los procedimientos que la Ladrillera Cúcuta seguirá en la implementación y mantenimiento de su SGA. Que tiene como objetivo cumplir con la política ambiental de la empresa. Este manual y sus revisiones subsecuentes serán distribuidos por el coordinador de SGA a la gerencia de la empresa y al comité SGA. Estará a disposición de todos los empleados de la Ladrillera Cúcuta, especialmente a aquellos involucrados en realizar trabajos relacionados al SGA. Este manual también sirve como base para la evaluación interna del SGA de la Ladrillera Cúcuta

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Definiciones, Abreviaturas y Listado de Procedimientos

Definiciones Aspecto Ambiental(AA): Un elemento de las actividades, productos o servicios de la Ladrillera Cúcuta que interactúa o pueda interactuar con el ambiente (crear un impacto ambiental). Impacto Ambienta (IA): Cualquier cambio al medio ambiente ya sea benéfico o adverso resultante de las actividades, productos o servicios de la Ladrillera Cúcuta. Aspecto Ambiental Significativo (AAS): Un aspecto ambiental que la Ladrillera Cúcuta determine que pueda o potencialmente tenga un impacto ambiental significativo. No-Conformidad: Discrepancia entre las actividades actuales del SIAA de la Ladrillera Cúcuta y los procedimientos establecidos en este procedimiento (en otras palabras, donde las actividades no siguieron los procedimientos). Indicador: Un parámetro medible o utilizado para predecir el desempeño (en este caso de desempeño ambiental). Análisis de Causa Raíz: Proceso sistemático para descubrir las causas fundamentales de un problema o caso en particular Definiciones Para los propósitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones: Mejoramiento Continuo Proceso para dar realce al sistema de gestión ambiental, con el propósito de lograr un mejoramiento en el desempeño ambiental global, en concordancia con la política ambiental de la organización. Nota. El proceso no necesariamente tiene lugar en todas las áreas de actividad simultáneamente. Medio Ambiente Entorno en el que opera una organización, que incluye aire, agua, suelo, recursos naturales, flora, fauna, seres humanos y su interrelación. Nota. Entorno en este contexto se extiende desde el interior de una organización hacia todo el sistema. Aspecto Ambiental Elementos de las actividades, productos o servicios de una organización que pueden interactuar con el medio ambiente.

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Nota. Un aspecto ambiental significativo es un aspecto ambiental, el cual tiene o puede tener un impacto ambiental significativo. Impacto Ambiental Cualquier cambio en el medio ambiente, sea adverso o benéfico, total o parcial como resultado de las actividades, productos o servicios de una organización. Sistema De Gestión Ambiental La parte del sistema de gestión total, el cual incluye la estructura organizacional, planificación de las actividades, responsabilidades, prácticas, procedimientos, procesos y recursos para desarrollar, implementar, lograr, revisar y mantener la política ambiental. Auditoria Del Sistema De Gestión Ambiental Proceso de verificación sistemático y documentado para obtener y evaluar objetivamente la evidencia para determinar si el Sistema de Gestión Ambiental (SGA) de una organización esta conforme con los criterios de la auditoría de sistema de gestión ambiental, establecidos por ella, y comunicar los resultados de este proceso a la gerencia. Objetivo Ambiental Propósito ambiental global, surgida de la política ambiental, que una organización se propone lograr, y que se cuantifica cuando sea aplicable. Desempeño Ambiental Resultados medibles del sistema de gestión ambiental, relativos al control de los aspectos ambientales de la organización, basados en la política, los objetivos y las metas ambientales. Política Ambiental Declaración por parte de la organización de sus intenciones y principios en relación con su desempeño ambiental global, que le sirve de marco para la acción y para fijar sus objetivos y metas ambientales. Meta Ambiental Requisito detallado de desempeño, cuantificable siempre que sea posible, aplicable a la organización o a parte de ella, que surge de los objetivos ambientales y que se necesita que sea establecida y cumplida con el fin de lograr estos objetivos. Parte Interesada Individuo o grupo involucrado con, o afectado por el desempeño ambiental de una organización. Organización Compañía, corporación, firma, empresa o institución, o parte o una combinación de ellas, si esta incorporada o no, pública o privada, que tiene sus propias funciones y administración. Nota. Para organizaciones con mas de una unidad operativa, una unidad operativa simple, se puede definir como una organización. Prevención De La Contaminación

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Uso de procesos, prácticas, materiales o productos que evitan, reducen o controlan la contaminación, las cuales pueden incluir reciclaje, tratamiento, cambios de proceso, mecanismos de control, uso eficiente de los recursos y sustitución de materiales. Abreviaturas

AA Aspecto Ambiental SGA Sistema de Gestión Ambiental AAS Aspecto Ambiental Significativo Listado de Procedimientos (en orden alfabético) P- AA Identificación de Aspectos Ambientales P- AAS Identificación de Aspectos Ambientales Significativos P- AE Conducción de Alternativas de Evaluación P- CNPP Revisión de Compras Nuevas, Procesos y Productos P- CO Desarrollo de Controles Operacionales P- CR Comunicación con Partes Interesadas P- D Documentación y Control de Documentación P- EA Conducción de Alternativas de Evaluación P- OMPA Desarrollo de Objetivos, Metas y Planes de Acción P- PE Preparativos de Emergencia P- RG Revisión Gerencial P- RL Identificación de requisitos legales P- VC Conducción de una Evaluación de Conformidad P- TAC Aplicación de Acciones Correctivas P- VI Conducción de una Evaluación Interna

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Descripción de la Empresa: Ladrillera Cúcuta La Ladrillera Cúcuta, es el producto de una larga tradición ceramista, con experiencia y creatividad, procesa piezas de gres de excelente calidad con una amplia gama de colores fruto de años de experiencia en los procesos de cocción, consolidamos la dureza en diversas tonalidades para satisfacer las necesidades más exigentes del mercado actual. La Ladrillera Cúcuta es una empresa organizada especialmente para producir piezas en cerámicas de inmejorable calidad en una amplia variedad de tamaños, colores y decoraciones; aplicamos una política de continua innovación tecnológica, cuyo fruto es la aceptación y distinción de nuestros clientes en el mercado nacional e internacional Ladrillera Cúcuta es una empresa de tradición en la ciudad, desde sus inicios en septiembre de 1991 con producción desde 1992, ha construido y mantiene una reputación de ser un proveedor responsable de productos de alta calidad, un buen empleador y un buen miembro de la comunidad.

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Introducción y Alcance del SGA de la Ladrillera Cúcuta

La Ladrillera Cúcuta ha desarrollado y mantiene un SGA para asegurar que continuará proveyendo un producto de alta calidad a nuestros clientes, manteniendo al mismo tiempo un lugar de trabajo seguro y saludable para nuestros empleados y actuando de una forma responsable dentro de nuestra comunidad. El SGA de la Ladrillera Cúcuta está diseñado para ayudarnos a entender nuestro impacto en el medio ambiente y, a través de la administración proactiva, reducir los riesgos que nuestras operaciones productivas imponen sobre nuestros empleados y el medio ambiente. El SGA también es el medio a través del cual nosotros cumplimos nuestros compromisos expresados en nuestra política ambiental. Alcance del SGA de la Ladrillera Cúcuta El SGA de la Ladrillera Cúcuta actualmente sólo cubre la planta de producción ubicada en la parte alta del municipio de Villa del Rosario. Más específicamente, el SGA cubre todas las operaciones que se realizan dentro de la planta, relacionadas con el proceso de producción de las piezas cerámicas, desde el punto de entrada de la materia prima, hasta la salida de los productos terminados. A su vez cubre la regulación de la seguridad laboral. El SGA excluye aspectos ambientales de productos donde la ladrillera Cúcuta no tenga influencia sobre su diseño o disposición. La Ladrillera Cúcuta planea extender el SGA, paralelamente con el crecimiento de la empresa, una vez haya estado operando satisfactoriamente en la planta de producción de Villa del Rosario.

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Política Ambiental

La base del SGA de la Ladrillera Cúcuta es nuestra política ambiental. La política ambiental enuncia en términos generales los principales compromisos ambientales de la Ladrillera Cúcuta. Ha sido firmada por nuestro Gerente y ha sido comunicada a todos nuestros empleados. La política ambiental se encuentra en tableros de información a través de la planta y está a disposición del público, clientes y autoridades. El coordinador del SGA es responsable de asegurar que sólo la versión más reciente de la política ambiental sea la que se encuentre publicada y disponible. La política ambiental de la Ladrillera Cúcuta se reproduce a continuación: La Ladrillera Cúcuta esta comprometida en la busca de la excelencia en nuestros productos, garantizando calidad, con el mejoramiento continuo e innovación tecnológica en nuestros procesos. Comprometidos con el desarrollo sostenible, la preservación del medio ambiente, y la seguridad laboral como parte integral de nuestra empresa. Establecimiento y sostenimiento de un programa de exploración, explotación minero sostenible y recuperación ambiental de los terrenos de las minas en etapa de abandono. Estableceremos y revisaremos nuestros objetivos ambientales dentro de un programa de mejoramiento continuo, teniendo prelación la reducción progresiva de las emisiones contaminantes. Manejo sostenible de los recursos renovables y no renovables como agua, energía, suelo y flora, presentes en nuestro proceso de producción. Dar cumplimiento a cabalidad, de la normatividad ambiental y laboral, de carácter nacional, municipal, departamental vigente y encaminarnos al cumplimiento de estándares internacionales aprobados por el gobierno nacional en esta misma materia. Compromiso con los clientes, empleados, personal vinculado directa e indirectamente con la Ladrillera Cúcuta, es lograr una política proactiva, documentada, implementada, mantenida y comunicada, en el cumplimiento de metas y logros. Esta política y cualquier modificación subsiguiente deben hacerse familiares a todos los empleados y estar a disposición del público. La implementación de esta política es el principal objetivo de la Gerencia y la responsabilidad de todos los empleados.

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Responsabilidades del SGA

La Ladrillera Cúcuta ha establecido un representante gerencial, coordinador y comité con las siguientes responsabilidades:

Representante Gerencial. El representante gerencial del SGA es el miembro del grupo de la alta gerencia de la planta de la Ladrillera Cúcuta responsable por el funcionamiento del SGA. Su labor es asegurar que todas las tareas relacionadas al SGA sean identificadas y realizadas a tiempo. También es responsable de reportar el progreso y resultados del SGA periódicamente al grupo de alta gerencia.

Coordinador. El coordinador del SGA es responsable de asignar, programar y proveer el

apoyo necesario para asegurar el cumplimiento de todas las tareas relacionadas al SGA. El coordinador trabaja de forma cercana con el representante gerencial y con el comité. El coordinador del SGA también es responsable de mantener este manual, bajo el liderazgo del representante gerencial. Las funciones del coordinador y el representante gerencial pueden ser realizadas por la misma persona.

Comité. El comité del SGA (que también es el comité de seguridad de la planta) esta

compuesto de 6 a 8 supervisores y empleados de los grupos o áreas más grandes dentro de la planta. El comité es responsable de asegurar que las actividades dentro de sus áreas se lleven a cabo y por reportar los resultados de estas actividades al comité en pleno. Además, el comité toma algunas actividades del SGA como suyas, tales como la selección de aspectos ambientales significativos. El comité se reúne mensualmente para discutir el SGA.

Mina y Molienda: Tecnólogo Químico Maquinas y Mantenimiento: Ingeniero Mecánico Hornos: Ingeniero Industrial Empaque y Almacenamiento: Jefe de Patio Suministros: Almacenista Seguridad y Salud Ocupacional: Profesional en Salud Ocupacional. Eléctrica: Ingeniero Eléctrico o Tecnólogo Eléctrico. Registros El coordinador del SGA mantiene una lista actualizada del representante gerencial, coordinador y miembros del comité utilizando el formato RESP-01 (Responsabilidades SGA)

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RESP-01 (Responsabilidades SGA)

La siguiente tabla enlista el representante gerencial, coordinador y comité del SGA de la Ladrillera Cúcuta.

Función SGA Nombre Puesto Normal Representante Gerencial

Luís Asensio Gerente

Coordinador SGA

Humberto Vera Administrador de la Planta

Comité SGA

Viara Gómez Tecnólogo Químico

Carlos Rivera Jefe de Hornos

Orlando Martínez

Jefe de Maquinas y Mantenimiento

Ximena Cuellar Villamizar

Seguridad y Salud ocupacional

Salvador Cuesta

Almacenista

William Zapata Jefe de Patio

Víctor Eduardo Díaz

Jefe de Taller

Persona a contactar: Fecha de Terminación:

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Componentes, Procedimientos y Documentación del SGA

En las siguientes páginas de este manual se presentan los componentes de la Ladrillera Cúcuta y los procedimientos utilizados para realizarlos. Los siguientes elementos están incluidos para cada componente. Una declaración del propósito del componente, en otras palabras, cómo encaja la

actividad dentro del SGA. Pasos de los que consta el procedimiento para realizar el componente ordenados y

numerados cronológicamente. Estos pasos describen qué acciones se deben tomar y quién es responsable y donde sea apropiado, hacen referencia a registros o documentación (formatos). Menciona la frecuencia con la cual se deben llevar acabo los procedimientos.

Sumario de los registros referenciados en el procedimiento y las persona(s) responsables

de mantenerlos.

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Identificación de Aspectos Ambientales (P-AA)

Propósito Para poder entender y administrar sus impactos reales y potenciales, la Ladrillera Cúcuta identifica los aspectos ambientales de sus actividades, productos y servicios a medida que son cubiertos dentro del alcance del SGA. Como un subconjunto de esta actividad, la Ladrillera Cúcuta identifica los aspectos relacionados a (emisiones atmosféricas, explotación minera, disposición de RS) substancias químicas utilizadas dentro de la planta. Procedimiento 1. Utilizando un procedimiento de mapeo (diagramas de flujo de entrada / salida), el comité del SGA identifica las operaciones de manufactura básicas y de soporte que caen dentro del alcance del SGA. 2. El coordinador del SGA hace arreglos para que los aspectos ambientales de estas operaciones sean identificados por un equipo de varios empleados de la operación en cuestión, utilizando el proceso de mapeo donde sea aplicable y bajo la supervisión del coordinador del SGA o un miembro del comité donde sea apropiado. 3. Aspectos ambientales y sus impactos reales o potenciales (cuantificados hasta donde sea posible), se enumeran por operación utilizando el formato AA-02. 4. Si un aspecto ambiental involucra el uso de una sustancia química potencialmente dañina, el comité del SGA es responsable de investigar las preocupaciones de salud y ambientales que sean conocidas y enumerarlas utilizando el formato AA-03. Frecuencia Este procedimiento se repetirá anualmente para asegurar que se identifiquen aspectos ambientales nuevos. Registros El Coordinador del SGA mantiene los formatos AA-01a y AA-01b (Operaciones básicas y de apoyo, Diagramas de Flujo), AA-02 (Aspectos Ambientales), y EA-03 (Inquietudes de Salud y Ambientales).

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AA-01a: Operaciones Básicas y de Soporte

A continuación se encuentran las operaciones básicas (manufactura) y de soporte que caen dentro del alcance del SGA de la Ladrillera Cúcuta, priorizando según su grado de importancia: 1. Hornos 2. Explotación de la mina 3. Molienda 4. Transporte interno, Abastecimiento de Combustible. 5. Extrusora 6. Empaque y Almacenamiento 7. Mantenimiento de las Maquinas 8. Taller Persona a contactar: Fecha de Terminación:

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AA-01b: Operaciones Básicas y de Apoyo-Diagramas de Flujo de Materiales Diagrama de flujo entrada y salida, Hornos Figura 1 Emisiones Atmosféricas, NOx, SOx, MP, CO2 Carbón Piezas Cerámicas Piezas Cerámicas Cenizas, Material de Retal Diagrama de flujo de entrada y salida, Mina Figura 2 Generación de Emisiones, MP Combustible Trabajo mecánico Arcilla

Diagrama de flujo entrada y salida, Molienda Figura 3 Material Particulado Suspendido Energía Eléctrica Arcilla Pulverizada Arcilla Martillos desgastados

Molienda

Explotación Arcilla

Hornos

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Diagrama de flujo entrada y salida, Abastecimiento de Combustible y Transporte interno Figura 4 Emisiones de Gases Ruido ACPM Trabajo Mecánico

Repuestos Movimiento de objetos

Pesados Generación de MP Diagrama de flujo entrada y salida, Extrusora Figura 5 Marrana (arcilla reciclable) Masa de arcilla desfigurada Energía Eléctrica Piezas Cerámicas Arcilla Pulverizada Agua Alambre Viruta de arcilla ACPM Diagrama de flujo entrada y salida, Empaque y Almacenamiento Figura 6 Ruido Material Cerámico Material Cerámico Material de Retal

Extrusora

Selección y Corte de

tableta

Montacargas

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Diagrama de flujo entrada y salida, Mantenimiento de Maquinas Figura 7 Olores Repuestos Servicio de mantenimiento Lubricantes (Aceite, grasa) Diagrama de flujo entrada y salida, Taller Figura 8 Viruta de Acero, Bronce Acero Piezas Metálicas (Repuestos) Bronce Diagrama de flujo entrada y salida Abastecimiento de Combustible Figura 9 Emisiones atmosféricas ACPM Trabajo Mecánico Generación de Energía Recipientes

Mantenimiento

Taller

Abastecimiento de

Combustible

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AA-02: Aspectos Ambientales

Los Aspectos Ambientales de las operaciones básicas y de soporte identificados en el formato AA-01 se enumeran en el siguiente cuadro.

O p era c ió n E n tra d a / sa lid a A sp ecto A m b ien ta l (cu a n tif ica b le s i rea lm en te es p o s ib le ) Im p a cto A m b ien ta l

C o m b u stib le (en trad a ) U so d e la M aq in a ria C arga rd o r, D 8 , V o lq u e tas

U so d e lo s recu rso s n a tu ra les d eg rad ac ió n d e l a ire

A rc illa (sa lid a ) G en erac ió n d e m a te ria p rim a p a ra u so

U so d e lo s recu rso s n a tu ra les , d eg rad ac ió n d e l su e lo y h ab ita t

A rc illa (en trad a ) U so d e la a rc illa co m o m ate ria p rim a

U so d e lo s recu rso s n a tu ra les , d eg rad ac ió n d e l su e lo y h ab ita t

A rc illa (sa lid a ) U so d e la a rc illa co m o m ate ria p rim a

U so d e lo s recu rso s n a tu ra les , d eg rad ac ió n d e l su e lo y h ab ita t

A rc illa (en trad a ) U so d e la a rc illa co m o m ate ria p rim a

U so d e lo s recu rso s n a tu ra les , d eg rad ac ió n d e l su e lo y h ab ita t

A gu a (en trad a ) U so d e agu a co m o m ate ria p rim a U so d e lo s recu rso s n a tu ra les , d eg rad ac ió n d e l su e lo y h ab ita t

A C P M (en trad a ) U so co m o lu b rican te A fec tac ió n d e la ca lid ad d e l a ire lab o ra l.

M asa (sa lid a ) U so co m o m ate ria p rim a U so d e lo s recu rso s n a tu ra les , d eg rad ac ió n d e l su e lo y h ab ita t

C o m b u stib le A C P M (en trad a ) U so d e en e rg ia U so d e lo s recu rso s n a tu ra les d eg rad ac ió n d e l a ire

E n e rg ia e lec trica (en trad a ) U so d e en e rg ia U so d e lo s recu rso s n a tu ra les .

C arb ó n (en trad a ) C o n su m o p ara gen erac ió n d e en e rg ia U so d e lo s recu rso s n a tu ra les .

E m is io n es G en erac ió n d e gases co n tam in an tes D egrad ac ió n d e la ca lid ad d e l a ireC en iz a (sa lid a ) G en erac ió n d e R es id u o s D egrad ac ió n d e l a ire y e l su e lo

M ate ria l c e ram ico d e 1 e r y 2 d a (sa lid a )

G en erac ió n d e m a te ria l d e co n s tru cc ió n A ctiv id ad co m erc ia l y so c ia l

R e ta l (sa lid a ) G en erac ió n d e R es id u o s D egrad ac ió n d e l am b ien te p o r su d isp o s ic ió n .

M a n ten im ien to d e M a q u in a s

A ce ite , A C P M , so lu c io n es q u im icas(en trad a /sa lid a )

G en e rac ió n d e re s id u o s liq u id o s p e lig ro so s

G en erac ió n d e o lo res y a fec tac ió n a l m ed io am b ien te

A cero , H ie rro , B ro n ce y M e ta l G en erac ió n d e re s id u o s U so d e en e rg ia

B iru ta , re s id u o s m e ta lico s (sa lid a ) G en erac ió n d e re s id u o s G en erac ió n n d e re s id u o s , m an ip u lac ió n

T a ller

M o lien d a

M ezc la d o ra y E x tru so ra

E x p lo ta c ió n d e la M in a

G en era c ió n d e en erg ia

H o rn o s

E m p a q u e y A lm a cen a m ien to

Persona a contactar: Fecha de terminación:

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AA-03: Aspectos de Salud, Seguridad y Potenciales Ambientales

Inha

laci

ón

Cut

ánea

Ora

l

Aire

Agua

Suel

o

Hum

ana

Ambi

enta

l

Alimentación de los Hornos

Salud de los trabajadores

PR, OMS Norma de seguridad laboral

Sin protección Cronico EIRA

Altas temperaturas

X

Funcionamiento de los

hornos

Contaminación Atmosferica

EPA, Corponor, MAVDT,

NormaCA Contaminación atmosferica

Altas temperaturas

X X

Retiro de Cenizas

Contaminación atmosferica y afectación

EPA, Corponor, PR

Norma de seguridad laboral

Sin protección Cronico EIRA

Altas temperaturas y Inhalación

X X

Explotación de la arcilla

Degradación del suelo

Corponor, MAVDT, PR

Norma de seguridad laboral

Sin protección Cronico EIRA

Degradación del suelo

Inhalación X

Trituración de la arcilla

Atmosfera laboral saturada de

corponor,PR Norma de seguridad laboral

Sin protección Cronico EIRA

Inhalación X

Tranporte interno

(Montacargas)

Atmosfera laboral saturada de

PR, OMS Norma de seguridad laboral

Sin protección, se presentan

Inhalación X

Cargue y Descargue de hornos

Salud ocupacional de los

PR, OMS Norma de seguridad laboral

Sin protección Cronico EIRA

Quemaduras, cortaduras y contuciones

Altas temperaturas y Inhalación

X

Alimentación de

Combustible

Manipulación de sustancias peligrosas

Fichas de seguridad de los

Molestia por el olor

Inflamable, Inhalación

X

Persona a contactar Fecha de terminación

Efectos agudos y crónicos en la salud humana por las trayectorias

Efectos en vida silvestre y otros efectos ambientales

Segu

rida

d de

trab

ajad

ores

Clasificación

Operación

Aspe

cto

Ambi

enta

l

Fuen

tes d

e in

form

ació

n

Dat

os re

gula

tori

os

PR: Panorama de Factores de Riesgo Ladrillera Cúcuta OMS: Organización Mundial de la Salud MAVDT: Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial

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AA-04: Exposición a Substancias y Materiales Químicos

Can

tidad

ut

iliza

da p

or

peri

odo

de

tiem

po

Dur

ació

n

Frec

uenc

ia

Hum

ana:

(I

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Am

bien

tal

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e, a

gua,

su

elo)

Tra

baja

dore

s

Com

mun

idad

Am

bien

te

Preparación Mezcla

Acido Borico 1 hora 1 o 2 Veces

por día Guantes X

Salada Acido Borico 30 min 1 o 2 Veces

por día Ninguno Inhalación Aire X X X

Clasificación de grupo expuestos

Equ

ipo

de p

rote

cció

n pe

rson

al

(PPE

)

Operación

Asp

ecto

Tiempo de exposición Trayectoria

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Identificación de Requerimientos Legales (P-RL) Propósito La Ladrillera Cúcuta se compromete al cumplimiento de todos los reglamentos ambientales aplicables. Este procedimiento describe cómo la ladrillera Cúcuta identifica los reglamentos aplicables. Procedimiento 1. El representante gerencial del SGA es responsable de rastrear las leyes y reglamentos aplicables y evaluar el impacto que estos tengan sobre las operaciones de la compañía. Utilizará varias técnicas para rastrear, identificar y evaluar las leyes y reglamentos aplicables. Estas técnicas incluyen bases de datos comerciales, información de asociaciones laborales, comunicación directa con Corporaciones autónomas (Corponor), Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial, entidades gubernamentales de carácter municipal, departamental y nacional. Entrenamiento periódico sobre legislación ambiental. 2. El representante gerencial puede requerir, cuando sea necesario, de recursos externos tales como consultores o abogados. 3. El representante gerencial compila y mantiene actualizadas copias de reglamentos y leyes ambientales aplicables. 4. El representante gerencial, en conjunto con el coordinador del SGA y el comité, correlacionará estos reglamentos a las actividades y aspectos ambientales asociados utilizando el formato RL-01 (similar a la hoja de trabajo 1-6 en la Guía de Implementación del SGA). Frecuencia Periódica: depende de la fuente de información Registros El coordinador del SGA mantiene al formato RL-01 (Requerimientos Legales Aplicables). El representante gerencial mantiene copias de los reglamentos aplicables.

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RL-01: Requerimientos Legales Aplicables

El siguiente cuadro enlista los reglamentos ambientales aplicables a las actividades de la Ladrillera Cúcuta. También se muestran las operaciones específicas a las cuales cada reglamento aplica. Las operaciones son un subconjunto de los listados en el formato AA-02.

D e p e n d e n c i a G u b e r n a m e n t a l

R e g l a m e n t o y P r o v i s i ó n E s p e c í f i c a

O p e r a c i ó n a l a c u a l a p l i c a l a P r o v i s i ó n

M i n i s t e r i o d e A m b i e n t e V i v i e n d a y D e s a r r o l l o T e r r i t o r i a l

E m i s i o n e s a t m o s f e r i c a s

C a l i d a d d e l a i r e

A g u a , b u e n u s o P e r m i s o p a r a e x p l o r a c i ó n y

D e g r a d a c i ó n d e l s u e l o

A lc a ld ia M u n ic ip a l d e V i l la d e l R P O T O r d e n a m i e n t o T e r r i t o r i a l

Persona a contactar: Fecha de terminación:

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Identificación de Aspectos Ambientales Significativos (P-AAS)

Propósito La Ladrillera Cúcuta enfoca sus esfuerzos administrativos en los aspectos ambientales más significativos. Para determinar sus AAS la Ladrillera Cúcuta evalúa sistemáticamente sus aspectos ambientales utilizando criterios ambientales y de negocio. Procedimiento 1. El coordinador del SGA compila una lista maestra de aspectos ambientales en el formato AAS-01 basado en las listas entregadas por cada área (que son compilados en el formato AA-02). Donde sea apropiado, aspectos individuales se agrupan (por ejemplo, si el consumo de energía se enlista como un aspecto ambiental en varias áreas, el coordinador puede optar por agrupar estos listados de tal manera que el consumo de energía sólo aparezca una vez en la lista maestra). 2. El comité del SGA luego evalúa cada aspecto de acuerdo a los siguientes criterios:

• Reglamentación • Contaminación • Riesgo, accidentes de trabajo, impacto sobre trabajadores, impacto en la comunidad

adjunta, impacto al medio ambiente, seguridad y ruido • Uso de recursos naturales

3. Utilizando el AAS-01, a cada aspecto se le asigna un valor relativo de B, M-B, M, M-A, o A en cada categoría, donde B significa de bajo impacto (o riesgo, o potencial para problemas legales), M, para mediano, y A para alto. La información registrada en los formatos AA-03 y RL-01 es utilizada para ayudar al comité a calificar cada aspecto dentro de las categorías de riesgo y regulatorias respectivamente. 4. Una “calificación total” se desarrolla para cada aspecto al sumar las calificaciones para cada categoría utilizando B=1, M-B=2, M=3, M-A=4, A=5. 5. Antes de llenar la última columna del formato AAS-01, el comité deberá determinar cuáles aspectos se considerarán significativos. Como regla general, los aspectos que acumulan la mayor cantidad de puntos son considerados significativos. Sin embargo, el comité deberá utilizar su criterio al determinar su significancia. 6. Los aspectos identificados como significativos serán indicados en el formato AAS-01. 7. En este punto, el comité del SGA puede hacer un corte inicial para desarrollar indicadores del AAS (al menos un indicador por AAS). Estos indicadores preliminares serán evaluados posteriormente (ver el procedimiento sobre control operativo P-CO), pueden ser registrados utilizando formato CO-01.

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Frecuencia Este procedimiento se repite anualmente. Registros El coordinador del SGA mantiene el formato AAS-01 (determinación de aspectos ambientales significativos).

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AAS-01: Determinando Aspectos Ambientales Significativos La siguiente tabla muestra la evaluación del comité del SGA de la Ladrillera Cúcuta de los aspectos ambientales basados en criterios seleccionados. Los aspectos escogidos como significantes son indicados en la columna final.

Tra

baja

dor

Efe

/Exp

Com

unid

ad

Efe

/Exp

Am

bien

te

Efe

/Exp

Alimentación y Puya A A M M-A S

Vitrificado A A A A S

Producción de Ceniza A M M M S

Emison de gases contaminates A A B M M-A M S

DESCARGUE HORNOS

Produccción de Retal B B B N

Produccción de Retal B B B N

Disposición de Retal M-A M-A B M M M S

M OLIENDAAtmosfera, Saturada de MP M-A B M S

TRANSPORTE INTERNO

Generación de atmosfera nociva, gases y MP

M B M-B S

Ope

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ón

Sign

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HORNOS

EM PAQUE

Riesgo M aterial y Químico-Efectos y Exposición

Asp

ecto

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Desarrollo de Objetivos, Metas y Planes de Acción (P-OMP)

Propósito La Ladrillera Cúcuta establece objetivos para la mejora ambiental y desarrolla metas y planes de acción para alcanzar estos objetivos. Estos objetivos son generalmente relacionados directamente a los aspectos ambientales de la compañía y continúan de sus compromisos de la política ambiental. Procedimiento 1. La alta gerencia de la planta establece objetivos ambientales para la Ladrillera Cúcuta de manera tal que la planta tiene más de un objetivo ambiental en cualquier momento. Los objetivos ambientales actuales se registran utilizando el formato OMP-01. Cuando es posible, los objetivos ambientales se cuantifican y al menos se desarrolla un indicador. 2. El comité del SGA es responsable por el desarrollo y recomendación potencial de objetivos ambientales a la alta gerencia. Al identificar objetivos potenciales nuevos, el comité considera lo siguiente:

• Política ambiental • Los AAS de la compañía, considerando especialmente los AAS que presentan un riesgo

químico. • Leyes y reglamentos aplicables y leyes y reglamentos futuros. • Criterios prácticos de negocios, tal como los costos potenciales y beneficios de buscar un

objetivo ambiental particular. • Los puntos de vista de empleados y otros interesados

3. Una vez que los objetivos ambientales son establecidos por la alta gerencia, el coordinador de SGA asigna la responsabilidad (gerente de operación en cuestión, donde sea apropiado) para desarrollar las metas y planes de acción para realizar estos objetivos. Las metas y planes de acción que corresponden a cada objetivo son registrados por la persona responsable en el formato OMP-02. A veces esto puede requerir evaluación de alternativas como la primer meta (o acción). Vea P-EA, “Conducir una evaluación de alternativas”, para más detalles.

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Frecuencia Los objetivos ambientales son revisados de forma anual. Las metas y planes de acción son desarrollados y revisados por el comité de acuerdo a sus necesidades. Registros Objetivos ambientales son registrados utilizando el formato OMP-01 (Objetivos Ambientales), y las metas y planes de acción que corresponden a cada objetivo se registran utilizando el formato OMP-02 (Plan de Acción). El coordinador del SGA es responsable de mantener estos registros.

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OMP-1: Objetivos Ambientales A continuación encontrará una lista de los objetivos ambientales actuales de la Ladrillera Cúcuta.

O b j e t i v o A A S R e l a c i o n a d o I n d i c a d o r e s d e m e d i c i ó n d e d e s e m p e ñ o

A l i m e n t a c i ó n y P u y aP o l u c i ó n , m a y o r , m e n o r , o i g u a l .S i s t e m a d e a p l i c a c i ó nS is t e m a d e s e g u r id a d la b o r a l

E m i s o n d e g a s e s c o n t a m i n a t e sR e d u c c i ó n d e l a s c o n c e n t r a c i o n e s d e M P , C O ,

P r o d u c c i ó n d e R e t a l M a y o r , m e n o r o i g u a l p r o d u c c i ó n d e r e t a l

D i s p o s i c i ó n d e R e t a l R e c u p e r a c i ó n d e l a s z o n a s d o n d e a c t u a l m e n t e s e d i p o n e e l r e t a l , m 2 .

A t m o s f e r a s a t u r a d a d e M P D i s m i n u c i ó n d e l M P s u s p e n d i d o

M e j o r a m i e n t o d e l o s p r o c e s o s

E v a l u a c i ó n d e l o s p l a n e s r e l a c i o n a d o s c o n e l D i s m i n u c i ó n d e e n f e r m e d a d e s y r i e s g o s l a b o r a l e sM e j o r a m i e n t o d e l a m b i e n t e l a b o r a l

R e d u c c i ó n d e l a C o n c e n t r a c i ó n d e c o n t a m i n a n t e s a t m o s f e r i c o s

V i t r i f i c a d o

A p r o v e c a h m i e n t o d e l o s R e s i d u o s g e n e r a d o s

A p l i c a r a l p r o c e s o u n m e j o r a m i e n t o c o n t u n i o y d e s a r r o l l o s o s t e n i b l e

S e g u r i d a d L a b o r a l y c o n d i c i o n e s d e t r a b a j o

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OMP-2: Plan de Gestión Ambiental

PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL 1

Objetivo Reducción de la concentración de emisiones atmosféricos contaminantes, al interior y exterior de la planta.

Medición del Indicador de desempeño

Numero de hornos y hornillas instalados con el sistema de recirculación de aire calido.

Metas 1 Reducir las emisiones atmosféricas al interior de la planta. En un 80%

Plan de Acción Instalación del Sistema de Inyección de aire, en los diferentes hornos.

Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Mecánico, Producción Industrial, Ambiental.

Revisión Semanal por el gerente de la planta Presupuesto 1 Mes Duración Prueba 4 Meses

Presencia de emisiones provenientes de las hornillas, en hornos con el sistema de inyección de aire instalado. Duración del tiempo de quema Cantidad de carbón, utilizado por quema.

Medición del Indicador de desempeño

Seguimiento de calidad a las piezas cerámicas, correspondiente a colores.

Metas2 Evaluar la eficiencia del sistema de inyección de aire.(mejorar en un 80%)

Plan de Acción Evaluar, analizar y hacer el seguimiento al funcionamiento del sistema de inyección de aire.

Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Mecánico, Producción Industrial, Ambiental.

Revisión Semanal (por quema), Mensual Tiempo de instalación del sistema 5 días

Presupuesto Costo del sistema de inyección de aire 50.000.000 $

Duración Prueba 3 Meses

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Medición del Indicador de desempeño

Concentración de los gases emitidos a la atmósfera, como resultado del monitoreo isocinetico.

Metas 3 Realizar 1 o 2 muestreos isocineticos durante el funcionamiento del sistema de inyección de aire. Realización de los muestreos isocineticos Control y supervisón de los muestreos isocineticos Plan de Acción Registro y análisis de los datos obtenidos, del muestreo isocinetico.

Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Ambiental, Ingeniero industrial.

Revisión Por muestreo Isocinetico 2 a 3 por año Presupuesto 3 a 4 por monitoreo. Duración Prueba Constante durante todos los años

PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL 2

Objetivo Gestión Integral de los Residuos Generados en la Ladrillera

Medición del Indicador de desempeño Volumen de generación de retal.

Meta 1 Disminución de la generación de retal en cada una de las etapas generadoras en el proceso productivo.

Seguimiento de los puntos de generación de retal Gestión para el aprovechamiento del retal Plan de Acción Fomentar las buenas practicas (control de calidad procesos)

Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Ambiental. Revisión 15 días Presupuesto 3 Meses Duración Prueba 3 Meses

Meta 2 Recuperación del 50% de las áreas donde se dispone el material de retal.

Medición del Indicador de desempeño

Áreas recuperadas donde se dispone actualmente el retal.

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Seguimiento de las áreas donde se dispone el material

Plan de Acción Recuperación de las características naturales del suelo y vegetación.

Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Ambiental. Revisión 15 días Presupuesto 3 Meses Duración Prueba 3 Meses

Meta 3 Aprovechamiento del 80 % Retal. Medición del Indicador de desempeño

Volúmenes de retal dispuestos en la ladrillera o aprovechados. Trituración del retal

Plan de Acción Gestión para el aprovechamiento del reta.

Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Ambiental. Revisión 15 días Presupuesto 3 Meses Duración Prueba 3 Meses

PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL 3 Objetivo Mejoramiento Continuo

Limpieza en las áreas de la planta de producción Medición del Indicador

de desempeño Uso de los carros transportadores.

Meta 1

Implementar en toda la planta el sistema de transporte de material cerámico, por medio de carros transportadores guiados por rieles

Plan de Acción

Acondicionamiento de la infraestructura, para la implementación del sistema de transporte interno.

Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Mecánico, Ingeniero Ambiental.

Revisión Semanal Presupuesto 2 Meses Duración Prueba 1 Mes Medición del Indicador Visibilidad del 100% en la molienda

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de desempeño Atmósfera limpia de polución, material arcilloso suspendido

Meta 2 Puesta en funcionamiento de los 2 ciclones

Plan de Acción Reparación y mantenimiento continuo de los ciclones

Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Mecánico, Ingeniero Ambiental, Electricista.

Revisión Semanal Presupuesto 2 Meses Duración Prueba 1 Mes

Optimo funcionamiento de los hornos Medición del Indicador de desempeño

Maquinaria e infraestructura en funcionamiento.

Meta 3 Mantenimiento continuo y optimo funcionamiento de los 14 hornos

Plan de Acción Programa de mantenimiento constante a la infraestructura de los hornos

Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Industrial, Ingeniero Ambiental.

Revisión Semanal Presupuesto 2 Meses Duración Prueba 1 Mes

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Conducción de una Evaluación de Alternativa (P-EA)

Propósito La Ladrillera Cúcuta evalúa periódicamente alternativas para identificar enfoques viables para alcanzar un objetivo ambiental. Una evaluación de alternativas es una herramienta para identificar productos y/o procesos alternativos y evaluarlos comparándolos con la línea base aplicando en los criterios de negocios y ambientales. Procedimiento 1. El coordinador de SGA nombra un grupo pequeño, para identificar y evaluar alternativas a una actividad o proceso en particular, supervisado por un miembro del comité o por el gerente de operaciones que corresponda, donde la evaluación de alternativas es requerida para lograr un objetivo ambiental. 2. El grupo primero identifica la función que realiza esta actividad o proceso en las operaciones de la Ladrillera Cúcuta. El grupo también caracteriza la línea base, o la forma actual en que se realiza. 3. El grupo entonces conduce una lluvia de ideas para realizar esta función. Las alternativas potenciales incluyen la utilización de materiales o sustancias químicas distintas, cambiar las prácticas de trabajo y/o cambiar las tecnologías de proceso. Las alternativas se registran utilizando el formato EA-01, y las alternativas que prometen más son asignadas a miembros individuales del grupo para investigación adicional. 4. El grupo entonces evalúa la línea base y las alternativas basándose en las siguientes consideraciones: desempeño operacional, costo, implicaciones legales e impacto ambiental. El grupo utiliza los formatos EA-02 para registrar los resultados (y formatos EA-03 a EA-06, como sea necesario). 5. El grupo hace una recomendación y la presenta al comité del SGA y a los gerentes de operaciones pertinentes. Frecuencia Tan frecuentemente como sea necesario en el contexto de desarrollo de metas y planes de acción para lograr los objetivos ambientales.

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Registros El coordinador del SGA mantiene los Formatos EA-01 (Identificación de Alternativas) y EA-02 (Evaluación de Alternativas), así como EA-03 a EA-06 para tener, documentación de apoyo como sea requiera.

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EA-01: Identificación de Alternativas

Aspectos Ambientales Significativos: Función:

ASPECTO AMBIENTAL SIGNIFICATIVO: Emisiones contaminantes provenientes de las hornillas

LINEA BASE: Es la alimentación, puya y combustión del carbón en la hornilla

FUNCIÓN: Generar energía calorífica, para el aumento de la temperatura en el horno Practicas Actuales Alternativas

Potenciales

Fuel oil Gas

Productos Carbón

CCTA Inyección de aire, alimentación mecánica del carbón

Triturar el carbón.

Tecnologías Horno colmena alimentación manual del carbón

Cambio de hornos Protección personal Control y Supervisión

de la protección personal

Prácticas de Trabajo

Menos carbón a intervalos de tiempo mas cortos

Alimentación constante del carbón mecánicamente.

Reciclado / Reutilización

N/A N/A

Tratamiento N/A N/A Disposición Final Ceniza es vendida y

usada como materia prima del cemento

N/A

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ASPECTO AMBIENTAL SIGNIFICATIVO: Generación de Retal

LÍNEA BASE: Rompimiento de material cerámico FUNCIÓN: No cumple ninguna función. Practicas Actuales Alternativas

Potenciales Productos Material cerámico N/A

Retiro del horno manualmente

N/A Tecnologías

Se divide manualmente las dos caras en el empaque

N/A

Prácticas de Trabajo Errores en los cargues y descargues

Control de calidad en los procesos

Inconvenientes en la etapa de cocción

Crear lineamientos de funcionamiento para los hornos

Reciclado / Reutilización

N/A Uso para relleno y materiales conglomerados para construcción

Tratamiento N/A Trituración

Disposición Final En las áreas de la ladrillera

Venta del material

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35

EA-02: Evaluación de Alternativas

LAD

RIL

LER

A

ASE

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R

Fuel o il M B M M M B A M B M A M M M AG as M A M M M B A B A A B M A M A

G T Z M M A A M A M A M A A A M A M A M A M AC arbón M B M B M B M B M B M B M B M B M B M BInyección de aire , alim en tación m ecan ica del carbón

M B M A A M M M B B M M M A M A

T ritu rar e l carbón a partcu las de … … . A M M B M M M M M A M A

C am bio de hornos H offm an

M A A M M A M A M A M M A M A

H orno C olm ena M B M B M BA lim entación constan te del carbón m ecan icam ente.

M B M A A M B M M M M B B

A lim entación M anual M M B M B M B M B M BS uperv isión jefe de hornos

M M A M A M B M

C ontro l y S uperv isión de calidad de los

M B M B M B M B M B

R eciclad o / R eu tilizaciónT ratam ien toD isp osición F in a l

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P rod u ctos

T ecn ologías

P R O D U C T O S Y AL T E R N AT IV A

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P rácticas d e T rab ajo

Ladrillera Cúcuta-Manual del SGA Febrero 2006

36

LAD

RIL

LER

A

ASE

SOR

IA

CO

NTR

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R

ProductosTecnologías Investigación M M M M M M

Lineamientos y capacitación, de la manipulación del material ceramico.

A A A B M A M

Capacitación y seguimiento del funcionamiento de los hornos

A A A A A M

Reciclado / Reutilización

Uso para relleno y materiales conglomerados para construcción

A M A

Tratamiento Trituración B M M M M B MVenta del material

M M

Disposición del retal en el suelo.

PRE

PAR

AC

IÓN

SIT

IO

CO

NST

RU

CC

IÓN

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EMO

LIC

IÓN

INST

ALA

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E EQ

UIP

OS

ENTR

ENA

MIE

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S O

C

APA

CIT

AC

IÓN

ACTIVIDADES O ACCIONES A

DESARROLLAR POR PERSONAL

Prácticas de Trabajo

Disposición Final

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PRODUCTOS Y ALTERNATIVA

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CIÓ

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Ladrillera Cúcuta-Manual del SGA Febrero 2006

37

EA-03: Evaluación de Efectos Ambientales Aspectos Ambientales Significativos:

Inha

laci

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Cut

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F u e l o i l B M A B M M M B M B M B M

G a s B M A B B M M B M B M B B

G T Z B M A B B B B B M B M B B

C a r b ó n M A M A M B A M A M A A M A A A

I n y e c c i ó n d e a i r e , a l i m e n t a c i ó n m e c a n i c a d e l c a r b ó n

B B B B B B B

T r i t u r a r e l c a r b ó n a p a r t c u l a s d e … … .

B B B B

C a m b i o d e h o r n o s

B B B B M B M B M B M B M B

H o r n o C o l m e n a A A A B A A A AC o n t r o l y S u p e r v i s i ó n d e l a p r o t e c c i ó n p e r s o n a l

B B M A B

A l i m e n t a c i ó n c o n s t a n t e d e l c a r b ó n m e c a n i c a m e n t e .

M B M B M B M B M B M B B B B B

A l i m e n t a c i ó n M a n u a l d e l C a r b ó n c o n P a l a s

A A A A

S u p e r v i s i ó n j e f e d e h o r n o s A

R e c i c l a d o / R e u t i l i z a c i ó nT r a t a m i e n t oD i s p o s i c i ó n F i n a l

E F E C T O S S O B R E E L M E D I O

S E G U R I D A D T R A B A J A D O R E S

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S u s t a n c i a p e l i g r o s a E x p l o s i v a

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P r o d u c t o s

T e c n o l o g í a s

P r á c t i c a s d e T r a b a j o

E F E C T O S S O B R E L A S A L U D C L A S I F I C A C I Ó N

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Ladrillera Cúcuta-Manual del SGA Febrero 2006

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ProductosTecnologías Investigación

Control de calidad en los procesos

M M M MB B M M

Lineamientos y capacitación, de la manipulación del material ceramico.

B MB MB A B B

Capacitación y seguimiento del funcionamiento de los hornos

MB MB MB

Reciclado / Reutilización

Uso para relleno y materiales conglomerados para construcción

MB B B MB

Tratamiento Trituración MA A MVenta del material MB MB MB

Disposición del retal en el suelo. MA M MA

PRODUCTOS Y ALTERNATIVA

EFECTOS SOBRE LA SALUD

EFECTOS SOBRE EL MEDIO

AG

UA

AIR

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SUE

LO

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Prácticas de Trabajo

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OR

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HU

MA

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AM

BIE

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SEGURIDAD TRABAJADORES

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LAB

OR

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Ladrillera Cúcuta-Manual del SGA Febrero 2006

39

EA-04: Evaluación de Desempeño

F u e l o i l B M B M M BG a s B B B M M BG T Z B B B B A BC a r b ó n A A M M A M B MI n y e c c i ó n d e a i r e , a l i m e n t a c i ó n m e c a n i c a d e l c a r b ó n

B B B B M B

T r i t u r a r e l c a r b ó n a p a r t c u l a s d e … … .

B B B M B

C a m b i o d e h o r n o s a H o f f m a n

M B B B M B A B

H o r n o C o l m e n a A A A M B MA l i m e n t a c i ó n c o n s t a n t e d e l c a r b ó n m e c a n i c a m e n t e .

B B B M M B

A l i m e n t a c i ó n M a n u a l d e l C a r b ó n c o n P a l a s

M B A A A M B M

S u p e r v i s i ó n j e f e d e h o r n o s A M M

C o n t r o l y S u p e r v i s i ó n d e c a l i d a d d e l o s p r o c e s o s .

A M B M B B

R e c i c l a d o / R e u t i l i z a c i ó nT r a t a m i e n t oD i s p o s i c i ó n F i n a l

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Ladrillera Cúcuta-Manual del SGA Febrero 2006

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ProductosTecnologías Investigación M M

Control de calidad en los procesos

MB MB MB MB

Lineamientos y capacitación, de la manipulación del material ceramico.

MB M M

Capacitación y seguimiento del funcionamiento de los hornos

MB MB M MB

Reciclado / Reutilización

Uso para relleno y materiales conglomerados para construcción

MB M MB

Tratamiento Trituración MB MB B MBVenta del material MB MB M MBDisposición del retal en el suelo. MA MA MA

EVAL

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PRODUCTOS Y ALTERNATIVA

DES

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Disposición Final

Prácticas de Trabajo

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Desarrollo de Controles Operacionales (P-CO)

Propósito Al desarrollar controles operacionales para actividades críticas (es decir, aquellas actividades asociadas con AAS), la Ladrillera Cúcuta intenta mitigar y controlar, hasta donde sea posible, los aspectos ambientales asociados con sus AAS. Procedimiento 1. El comité del SGA, con contribuciones adicionales de otros empleados cuando sea necesaria, realiza un análisis de causa raíz de cada AAS para determinar las causa(s) fundamental(es) del impacto ambiental. Como parte del análisis causa raíz, el comité tendrá que determinar la necesidad de (y qué tan adecuados son, si ya existen) controles operacionales para controlar las actividades criticas relacionadas al AAS en cuestión y registrar lo que encuentra en el formato CO-01. El comité, con contribuciones de los gerentes de operación, cuando sea necesario, también seleccionará uno o más indicadores por AAS con el propósito de monitorear el desarrollo del desempeño ambiental relacionado al AAS. 2. Donde haya necesidad de crear o modificar un procedimiento de control operacional, el comité del SGA asignará a un miembro del comité para redactar el procedimiento de control operacional, basado en la consulta con empleados que llevarán a cabo ese procedimiento. En muchos casos, un procedimiento de control operacional por separado puede no ser necesario, ya que en su lugar se pueden integrar controles ambientales a procedimientos existentes. El procedimiento de control operacional debe tomar la forma de una “Instrucción de Trabajo”, en forma de una lista de pasos o medidas requeridas. Además de describir los pasos necesarios para realizar la actividad particular en una forma ambientalmente aceptable, la instrucción de trabajo también debe incluir pasos para conducir el monitoreo donde sea aplicable. 3. Después de que el procedimiento de control operacional se ha desarrollado e implementado, su estatus se registra como tal en el formato CO-01. El procedimiento en sí forma parte del manual de operador de la Ladrillera Cúcuta y es colocado en el lugar donde se lleva a cabo la actividad en cuestión. Frecuencia Al ser identificados nuevos AAS. Para AAS existentes, se realiza anualmente una revisión del análisis de causa raíz asociada y de los procedimientos de control operacional.

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Registros El coordinador de SGA mantiene el formato CO-01 (SGA Procedimientos de Control Operacional). Los procedimientos como tales se mantienen en el manual de operador y se colocan en el lugar donde se realiza la actividad en cuestión.

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CO-01: Procedimiento de Control Operacional del SGA

Aspecto Ambiental

SignificativoIndicador(es) Funciones De

Trabajo AsociadasProcedimientos De

Control De Operación

Desarrollo De Procedimiento

Control De

Responsable De Desarrollarlo

Responsable de Revisarlo

Localización

Cantidad y permanencia de las emisiones emitidas por la hornilla, en la atmosfera de trabajo

Alimentación del carbón en las hornillas

No Si/Nuevo

Gerente Planta, Ingeniero Jefe de Hornos y Quemadores.

Ing. Jefe de Hornos Hornos

Cantidad de Aire inyectado a la hornilla

Funcionamiento Sitema de Inyección de Aire

No Si/Nuevo

Gerente Planta, Ing. Jefe de Hornos, Ingeniero Mecanico, Ingeniero Ambiental.

Ing. Jefe de Hornos Ing. Mecanico Hornos

Cantidad de Carbón suministrado

Suministro de Carbón No Si/Nuevo Gerente de la planta,

Ing.Jefe de Hornos Ing. Jefe de Hornos Hornos

Generación de Retal

Cantidad de retal producido

Control de calidad en el proceso,

Labortorio, Mezcladora,

Extrusora, Secado, Horno

No Si/Nuevo Jefe de Cada sección Gerente de la Planta Ing. Ambiental

Laboratorio, Maquinas,

Secaderos, Hornos

Disposición de RetalArea y Volumen ocupado por el residuo (retal)

Salida del material del proceso, retiro. No Si/Nuevo Ing Ambiental Gerente y Gerente

de la Planta

Alrededores de la Planta de

Producción

Emisiones de gases emitidas por las

Hornillas

Persona a contactar: Fecha de terminación:

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Entrenamiento Ambiental (de Conciencia y Específico por Tarea) (P-EA) Propósito Para asegurar que sus empleados realicen sus obligaciones en una forma tan ambiental como sea posible, la Ladrillera Cúcuta le otorga a todos sus empleados entrenamiento de conciencia ambiental sobre aspectos ambientales y provee entrenamiento específico para las tareas de aquellos empleados cuyos trabajos están asociados con aspectos ambientales significativos. Procedimiento Entrenamiento de conciencia 1. Todo empleado nuevo recibe una introducción a la política ambiental, aspectos ambientales significativos y objetivos ambientales específicos de la Ladrillera Cúcuta con duración de 15 minutos. Esta introducción, que incluye una oportunidad para que los empleados nuevos hagan preguntas sobre el SGA, se realiza por el jefe de Seguridad Industrial como parte de la orientación general a los nuevos empleados. El departamento de Seguridad Industrial mantiene los registros de los empleados que han recibido esta introducción. 2. Cada año se invita a los empleados al día de campo de la compañía. Uno de los eventos programados en este día de campo es una platica de 15 minutos por un miembro del comité de implementación del SGA de la Ladrillera Cúcuta. Esta persona habla sobre los logros ambientales de la Ladrillera Cúcuta, el estado de sus SGA y las metas del año entrante. Estos comentarios dan una actualización al entrenamiento inicial de conciencia del SGA recibido por los empleados. Entrenamiento específico por tarea 3. Utilizando la herramienta de análisis de causa raíz, el comité del SGA, trabajando en coordinación con los gerentes operación apropiados, identifica las funciones que están asociadas significativamente con cada AAS. 4. El comité del SGA, en conjunto con el gerente de operaciones relevante, entonces determina qué entrenamiento deberán recibir los empleados que realizan dichas funciones para controlar en la forma más extensa posible los impactos ambientales. 5. Los gerentes de operación son responsables de asegurar que sus empleados reciban el entrenamiento ambiental específico por tarea apropiado. Cuando sea posible, el entrenamiento ambiental se integra con otros tipos de entrenamiento (por ejemplo, operativo) que reciben los empleados. El jefe de Seguridad Industrial mantiene registros del entrenamiento recibido por cada empleado. Frecuencia

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El entrenamiento de conciencia se realiza durante la primera semana de trabajo de un empleado en la Ladrillera Cúcuta. El entrenamiento específico por tarea se da a empleados relevantes al tomar una nueva función que esta asociada a un AAS. El entrenamiento específico por tarea se actualiza como sea necesario. Registros El jefe de Seguridad Industrial mantiene los registros de entrenamiento de conciencia y específico por tarea que recibe cada empleado. Las funciones asociadas con actividades ambientalmente críticas (por ejemplo, aquellas funciones que deben recibir entrenamiento específico por tarea) se listan en el formato CO-01.

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Preparativos de Emergencia (P-PE)

Propósito Como parte de su SGA, la Ladrillera Cúcuta se esfuerza para asegurar que los impactos ambientales asociados con cualquier situación de emergencia sean minimizados hasta donde sea posible. Procedimiento 1. La Ladrillera Cúcuta tiene un Comité de Respuesta ante Emergencias encargado de la identificación de escenarios de emergencia potenciales y de desarrollar y asegurar la implementación de procedimientos adecuados, en caso de que surja una situación de emergencia. 2. Con la asistencia del coordinador de SGA, el Comité de Respuesta ante Emergencias a). Identifica impacto ambientales potencialmente negativos asociados con escenarios de emergencia potenciales. b). Incorpora medidas en los procedimientos de respuesta ante emergencias para minimizar estos impactos y c) asegura que el entrenamiento adecuado (incluyendo simulaciones) se otorgue al personal apropiado de la Ladrillera Cúcuta para aplicar estos procedimientos. 3. El Comité de Respuesta ante Emergencias mantiene registros de los escenarios potenciales de emergencia para los cuales se ha preparado, los impactos ambientales asociados a cada escenario y los procedimientos establecidos para minimizar estos impactos. El jefe de Seguridad Industrial mantiene los registros de entrenamiento para implantar procedimientos de emergencia recibido por el personal. Frecuencia El Comité de Respuesta ante Emergencias se reúne trimestralmente para revisar el estatus de su trabajo. Registros El Comité de Respuesta ante Emergencias mantiene registros de escenarios de emergencias, impactos ambientales potenciales asociados, y procedimientos para mitigar estos impactos. El jefe de Seguridad Industrial mantiene registros de entrenamiento.

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Revisión de Compras Nuevas, Procesos, y Productos (P-CNPP) Propósito Al comprar sustancias químicas nuevas, modificar su proceso y fabricar productos nuevos, la Ladrillera Cúcuta hace un gran esfuerzo para asegurar que las consideraciones ambientales, particularmente aquellas relacionadas con AAS, se toman en cuenta. Procedimiento 1. Al procesar una orden de compra para una sustancia química nueva o alguna entrada potencialmente dañina, el gerente de compras solicita autorización de un miembro del comité del SGA. El miembro del comité del SGA inicializa un cuadro marcado “aprobación ambiental” en el Formato de Aprobación de Compras Nuevas para señalar su aprobación de compra. 2. La Ladrillera Cúcuta tiene un grupo de desarrollo de producto y un grupo de ingeniería de la planta. El grupo de desarrollo de producto desarrolla productos nuevos potenciales que la Ladrillera Cúcuta puede ofrecer (a veces estos son identificados por el grupo de ventas y mercadotecnia, a veces estos son identificados internamente). El grupo de ingeniería de la planta es responsable por la re-configuración (o, en algunos casos, la expansión) de las líneas de producción para producir nuevos productos. 3. El grupo de desarrollo de producto notifica al miembro del comité del SGA antes de la autorización final del diseño del nuevo producto. El miembro del comité del SGA revisa el diseño bajo la guía de los AAS y objetivos y metas ambientales de la planta. Cuando el miembro del comité encuentra que el diseño del producto nuevo satisface las metas ambientales de la planta, inicializa el cuadro apropiado en el Formato de Aprobación de Diseño que se envía al presidente para su aprobación. 4. El grupo de ingeniería de la planta es responsable de notificar a un miembro del comité del SGA antes de la aprobación final de cualquier Modificación de Instalaciones o Plan de Expansión. (El Plan de Modificación de Instalaciones o Expansión se requiere para cualquier trabajo de ingeniería que tenga un costo de más de $2.000.000.) El miembro de comité de SGA revisa que el plan esté de acuerdo a los objetivos y metas ambientales. Cuando el miembro del comité encuentra que el diseño nuevo satisface las metas ambientales de la planta, inicializa el cuadro apropiado en el Plan de Modificación o Expansión de Instalaciones o que se envía gerente de operaciones para su aprobación final. Frecuencia Al comprar sustancias químicas, desarrollar productos nuevos y/o se modifiquen líneas de productos. Registros

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El encargado de compras mantiene el archivo de Formato de Aprobación de Compras Nuevas. El grupo de desarrollo de producto mantiene el archivo de Formato de Aprobación de Diseño. El grupo de ingeniería de la planta mantiene el archivo de Plan de Modificación o Expansión de Instalaciones.

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Documentación y Control de Documentación (P-D)

Propósito Para asegurar una operación efectiva del SGA, la Ladrillera Cúcuta documenta los procedimientos de su SGA y mantiene los registros del resultado de los procesos del SGA, y de los aspectos ambientales importantes a los que se enfrenta la planta. Este manual del SGA forma parte de esta documentación. La documentación se mantiene actualizada. Procedimiento 1. El coordinador del SGA documenta los procedimientos son definidor por el SGA de la Ladrillera Cúcuta en este manual. El comité del SGA lo revisa formalmente y de ser necesario, modifica el manual anualmente. A los manuales modificados se les asigna un número de revisión nuevo (un conjunto de revisiones menores puede modificar el número de 1.1 a 1.2, una modificación mayor puede cambiar el número de 1.1 a 2.0). Finalmente, el coordinador del SGA asegura que ningún empleado o gerente utilice versiones atrasadas de este manual. 2. El coordinador de SGA mantiene actualizados los registros de los siguientes resultados del SGA actualmente en función. • Política ambiental • Aspectos ambientales (AA-01, AA-02, AA-03) • Requisitos legales aplicables a AA (RL-01); nota: copias de los reglamentos se mantienen por el representante de gerencial del SGA. • AAS (AAS-01) • Objetivos, metas, y planes de acción para programas de gestión (OMP-01, OMP-02). • Resultados de evaluación de alternativas (EA-01, EA-02, EA-03, EA-06) • Lista de procedimientos de control operacional relacionados al SGA (CO-01) • Resultados de evaluaciones internas (EI-01 y EI-02) • Acciones correctivas tomadas (ACT-01) • Revisión gerencial (RG-01) Estos artículos son descritos con más detalle en los procedimientos correspondientes de este manual. 3. El coordinador del SGA no es responsable de mantener los archivos de entrenamiento ambiental y preparativos y respuesta a emergencias; los procedimientos de control operacional propiamente; o el Formato de Aprobación de Compras Nuevas, el Formato de Aprobación de Diseño, el Plan de Modificación de Instalaciones o Expansión. Estos archivos se mantienen por la persona o grupo apropiado, como se especifica en el procedimiento relevante de este manual. Frecuencia Revisiones y modificaciones anualmente.

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Registros Se mantienen como se describe en cada procedimiento.

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Conducción de una Evaluación de Cumplimiento (P-EC)

Propósito La Ladrillera Cúcuta conduce una evaluación de cumplimiento para asegurar que cumple con las leyes y reglamentos ambientales locales y nacionales. Procedimiento 1. El representante gerencial del SGA mantiene copias de los reglamentos aplicables, que se sumarizan en el formato RL-01. Basado en estas regulaciones, el representante gerencial de SGA y el coordinador compilan una lista de preguntas para ser utilizada como protocolo de evaluación. Estas preguntas pretenden ser suficientes para el estatus de cumplimiento de la Ladrillera Cúcuta con respecto a los reglamentos ambientales aplicables (tanto los trámites como los requisitos de desempeño). 2. El coordinador y otros gerentes operacionales llevan a cabo la evaluación determinando y registrando las respuestas al protocolo de evaluación. Cuando han terminado con la evaluación de cumplimiento, anotan cualquier aspecto real o potencial en el formato EC-01 (Bitácora de cumplimiento). Cada concepto de cumplimiento real o potencial activa inmediatamente el proceso para tomar acción correctiva. (ver el procedimiento de Aplicación de Acción Correctiva, P-TAC). Frecuencia Mensual Registros El equipo de evaluación interno registra los resultados de conformidad utilizando el protocolo de evaluación y utilizando el formato EC-01. Estos registros se mantienen por el coordinador del SGA.

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VC-01: Registros de Cumplimiento

Persona Responsable

Regulación

Causa Raíz

Fecha de

Revisión de Cumplimiento

Resultados

Acción

Correctiva/ Fecha

Fecha de

Verificación de Cumplimiento

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Conducción de una Evaluación Interna (P-EI)

Propósito La Ladrillera Cúcuta conduce evaluaciones internas periódicas de su SGA para asegurar que se está implementando y opera de acuerdo a los procedimientos establecidos en este manual. Procedimiento 1. A intervalos, un equipo de dos o tres gerentes de operación o empleados, que no son miembros del comité del SGA, conducen una evaluación interna del SGA de la Ladrillera Cúcuta. El equipo de evaluación utiliza este manual como una base para su evaluación. En particular, el equipo de evaluación busca asegurar que: • Cada procedimiento se lleva a cabo como está indicado en este manual • Política ambiental de la Ladrillera Cúcuta se mantiene. • Se ha avanzado en el logro de los objetivos ambientales. El equipo de evaluación basa su evaluación en evidencias objetivas, incluyendo documentación y registros (por ejemplo, aquellos citados en este manual), entrevistas con empleados clave, y observaciones. Nota: esta no es una auditoría de cumplimiento. 2. El equipo de evaluación completa la lista de revisión en el formato EI-01 y redacta los resultados utilizando el formato EI-02. Una “no-conformidad mayor” ocurre cuando un procedimiento del SGA no se está implementando, cuando uno de los compromisos en la política no se está llevando a cabo, o cuando no hay progreso en el logro de un objetivo ambiental; Una “no-conformidad menor” ocurre cuando un procedimiento se está implementando inconsistentemente, sin causar fallas mayores en el SGA como un todo. 3. Cada no-conformidad se refiere inmediatamente para una acción correctiva (vea el procedimiento de Toma de Acción Correctiva, P-TAC). 4. El coordinador del SGA mantiene los registros de cada evaluación (por ejemplo, formatos EI-01 y EI-02). Frecuencia Al menos dos por año.

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Registros Los resultados de las evaluaciones son registrados por el equipo de evaluación interna utilizando los formatos EI-01 y EI-02 (Lista de Verificación para Evaluación Interna y Registro de Evaluación Interna). El coordinador del SGA mantiene los registros.

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EI-01: Lista de Verificación Para Evaluación Interna

Equipo de Evaluación Interna: Fecha de Evaluación Interna: Firma:______________________ Procedimientos del SGA: Marque cada aspecto evaluado (incluye auditoria de registros, donde sea aplicable) __ Política ambiental (adhesión a los compromisos de la política __ Objetivos ambientales (avances; implantación de planes de acción) __ Responsabilidades del SGA (RESP-01) __ Identificación de Aspectos Ambientales (P-AA) __ Identificación de Requerimientos Legales (P-RL) __ Identificación de Aspectos Ambientales Significativos (P-AAS) __ Desarrollo de Objetivos, Metas y Planes de Acción (P-OMP) __ Conducción de una Evaluación de Alternativas (P-EA) __ Desarrollo de Controles Operacionales (P-OC) __ Entrenamiento Ambiental (de Conciencia y Específico por Tarea)( P-EA) __ Preparativos ante emergencias (P-PE) __ Revisión de Nuevos Productos y Procesos (P-RNPP) __ Documentación (P-D) __ Conducción de una Evaluación de Cumplimiento (P-EC) __ Conducción de una Evaluación Interna (P-EI) __ Aplicación de Acción Correctiva (P-TAC) __ Revisión Gerencial (P-RG) Desempeño del SGA __ Objetivo 1 logrado __ Objetivo 2 logrado __ Objetivo 3 logrado Persona a contactar: Fecha de Terminación:

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EI-02: Registro de Evaluación Interna

Equipo de Evaluación Interno

Fecha de la Evaluación Interna

Firma

No conformidades mayores observadas: 1. 2. 3. No conformidades menores observadas: 1. 2. 3. ¿Está progresando la Ladrillera Cúcuta en el logro de sus objetivos de SGA? ¿Se está apegando la Ladrillera Cúcuta a los compromisos de su política ambiental? Sugerencias para mejorar el SGA: Persona a contactar:

Fecha de terminación:

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Aplicación de Acción Correctiva (P-TAC)

Propósito La Ladrillera Cúcuta utiliza un proceso formal de acción correctiva para asegurar que los conceptos de cumplimiento reales o potenciales y no-conformidades del SGA se revisen rápida y de una forma efectiva. Procedimiento 1. El representante gerencial asigna la responsabilidad para aplicar acciones para corregir cada concepto de cumplimiento real o potencial o no-conformidad identificada en la evaluación de cumplimiento o evaluación interna (ver P-EC y P-EI respectivamente) al gerente o empleado apropiado. Juntos pueden llenar la parte de la “Declaración del Problema” de la Notificación de Acción Correctiva. 2. La persona responsable entonces lleva acabo la acción correctiva requerida, pidiendo asistencia del representante gerencial, comité del SGA, y a cualquier otra persona en caso de ser necesario. 3. La persona responsable y el representante gerencial llena la parte de “Acción Correctiva Terminada” de la Notificación de Acción Correctiva cuando se termine la acción correctiva. Frecuencia Cuando se detectan problemas significativos en el funcionamiento del SGA, principalmente a través del proceso de evaluación interna. Registros La acción correctiva se registra utilizando el formato TAC-01; el coordinador del SGA mantiene los registros del SGA.

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TAC-01: Formato de Acción Correctiva

Declaración del Problema Fecha Descripción de concepto de cumplimiento real o potencial o no-conformidad Descripción de posible solución Persona Responsable de Acción Correctiva Fecha de Terminación de Acción Correctiva Acción Correctiva Terminada Acción Tomada Resultados Fecha

Firmado: _______________________ ________________________

Representante Gerencial Persona Responsable

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Comunicación con Responsables (P-CR)

Propósito Para asegurar que las partes interesadas externas reciban la información apropiada sobre las actividades de la compañía, la Ladrillera Cúcuta ha desarrollado una política para considerar y, donde sea apropiado, responder a sus preguntas, comentarios o quejas. Procedimiento 1. El comité del SGA identifica a las partes interesadas y sus inquietudes potenciales sobre el desempeño de la Ladrillera Cúcuta utilizando el formato CR-01, partes interesadas y aspectos ambientales. Si el comité decide que una comunicación proactiva sobre los aspectos ambientales es necesaria con cualquier grupo, la decisión se registra en la forma CR-01 y se designa la responsabilidad. 2. Cuando se recibe cualquier forma de comunicación de una Parte Interesada referente al desempeño ó gestión ambiental de la Ladrillera Cúcuta, esa comunicación inmediatamente es enviada al representante gerencial del SGA. 3. El representante gerencial del SGA considera la naturaleza de las comunicaciones y toma una decisión sobre si responder ó no y, en su caso, cómo responder a ella basada en la guía que se encuentra abajo y en las guías más específicas CR-01. El representante gerencial del SGA es responsable de mantener los archivos de cada comunicación y responder utilizando el formato CR-02, Registro de Comunicación con Partes Interesadas. Si se requieren acciones internas para llevar acabo la comunicación, esto se anota en la CR-02 y se inicia una Forma de Acción Correctiva (TAC-01), Guía para comunicaciones con responsables sobre aspectos ambientales: La política ambiental de la Ladrillera Cúcuta esta a disposición de todos las partes interesadas a solicitud. La Ladrillera Cúcuta hará su mejor esfuerzo, para responder adecuadamente toda comunicación de buena fe sobre aspectos ambientales, incluyendo quejas, comentarios y solicitudes de información. Sin embargo, la Ladrillera Cúcuta puede escoger no responder en todos los casos, particularmente si la solicitud es hecha de mala fe o si requiere información sensible. Frecuencia De acuerdo a comunicación ambiental. Registros

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El representante gerencial mantiene archivos de comunicación ambiental con las partes interesadas y las respuestas de la Ladrillera Cúcuta y se mantiene una bitácora utilizando el formato CR-02. Una versión actualizada el CR-01, Responsables y Aspectos Ambientales, se mantiene junto con este manual.

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CR-01: Partes Interesadas y Aspectos Ambientales

Parte Interesada

Inquietud Ambiental Potencial

Plan de Comunicación Proactiva

(si se desea)

Persona

Responsable

Persona a Contactar: Fecha de terminación:

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CR-02: Registros De Comunicación Con Partes Interesadas

Fecha de recepción de la comunicación

Tipo de comunicación:

Forma recibida:

Domicilio / número de teléfono / email:

Contenido de la comunicación (adjuntar una copia si es posible): Responderá la Ladrillera Cúcuta ?

SI NO

Fecha de respuesta:

Persona que responde:

Naturaleza de la respuesta (adjuntar una copia si es posible) ¿Son necesarias acciones internas? (En caso de contestar sí, llenar la forma de acción correctiva)

Persona a contactar: Fecha de terminación

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Revisión Gerencial (P-RG) Propósito Para asegurar la efectividad del SIGA y su mejora continua, la alta gerencia de la la Ladrillera Cúcuta periódicamente revisa elementos importantes y resultados del SIGA. Procedimiento 1. En preparación para una revisión gerencial, el representante gerencial recolecta la siguiente información y la hace disponible a la alta gerencia de la planta, incluyendo el dueño y presidente de la la Ladrillera Cúcuta y al gerente de planta. • Política ambiental • Una lista de los miembros del comité del SIGA y otros responsables de las partes principales del SGA (RESP-01) • Lista de aspectos ambientales significativos y criterios significativos (AAS-01) • Un estatus de conformidad de la planta y de cualquier reglamento potencial a cercano a implementarse que requiera una estrategia por avanzado. • Lista de objetivos y metas ambientales (OMP-01 y OMP-02) • Resultados de desempeño ambiental (del monitoreo y mediciones de los indicadores del AAS e indicadores de avance de objetivos y metas). • Puntos principales describiendo otros logros del SGA (por ejemplo, número de personal entrenado, etc.) • Resultados de la última evaluación interna del SGA (EI-02, evaluación de cumplimiento (VC-01) y acciones correctivas tomadas. • Descripción y documentación de retroalimentación de partes interesadas (si se recibió) • Análisis de costos y beneficios del SGA (cuantificable donde sea posible) 2. La alta gerencia se reúne para revisar y discutir la información presentada. El representante gerencial y coordinador del SGA también estarán presentes. Dependiendo de su revisión, la alta gerencia puede dirigir cambios específicos y/o significativos en la escala y dirección del SIGA para poder mejorar su efectividad y valor al negocio. Las conclusiones y directrices que resultan de la revisión de la gerencia se registrarán utilizando la forma RG-01 y quedan en custodia del coordinador del SGA. Frecuencia Trimestralmente Registros Los resultados de la revisión gerencial se registran utilizando el formato RG-01. El coordinador del SGA mantiene los registros.

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RG-01 Registro de Revisión Gerencial

Fecha de Reunión de Revisión

Asistentes a la Reunión

Nombre

Puesto

Conclusiones Acciones planeadas

Persona(s) Responsables

Firmas: _________________________ ________________________ Representante Gerencial Gerente de Planta

Cantidad de Aire Ambiente: A continuación se presenta el procedimiento para determinar la cantidad de aire ambiente que se requiere para realizar una combustión completa en los hornos colmena

1. En este procedimiento utilizaremos como base de cálculo los kilogramos de carbón que se alimentaron en la primera hora de quema, correspondiente a las 8:00 Cantidad. de carbón = 178.40 Kg. 2. Utilizando los resultados de un análisis elemental del Carbón de Norte de Santander correspondientes las explotaciones de la zona de los cuervos del Municipio de San Cayetano, calculamos que cantidad de los dichos elementos hay en esta pequeña muestra.

ELEMENTO

ANALISIS ELEMENTAL DEL CARBÓN NORTE DE

SANTANDER LOS CUERVOS SAN CAYETANO (%P/P)

CANTIDAD PRESENTE DEL ELEMENTO EN LA

MUESTRA (Kg)

CARBONO, C 74.85 133.53

HIDROGENO, H 5.06 9.02

NITROGENO, N 1.51 2.69

OXIGENO, O 4.44 4.44

AZUFRE, S 1.43 1.43

AGUA, H2O 1.02 1.82

CENIZAS 11.69 20.87

TOTAL 100 178.40 3. Teniendo en cuenta que los elementos que reaccionan en la combustión son el C, H, O y el S de la siguiente manera: • 22 COOC →+ • 22 SOOS →+

• OHOH 222 21 →+

Los otros elemento no reaccionan químicamente durante la combustión, donde el Agua solo se evapora, el Nitrógeno se gasifica y las Cenizas son los residuos sólidos de la quema cuando la quema es completa o al 100% de eficiencia de la combustión. Teniendo en cuenta lo anterior, se toma la decisión de convertir la masa en moles de solo los elementos que reaccionan y son necesarios en el cálculo que se desea realizar. Para convertir la masa en moles, se utilizaron los pesos moleculares de cada elemento, los resultados se muestran en la siguiente tabla.

ELEMENTO PESO MOLECULAR DE LOS ELEMENTOS (Kg./Kg.-mol)

NUMERO DE MOLES PRESENTES EN LA

MUESTRA POR ELEMENTO (Kg-mol)

CARBONO, C 12 11.128

HIDROGENO, H2 2.02 4.469

OXIGENO, O 32 0.248

AZUFRE, S 32.06 0.080 4. Utilizando las reacciones descritas anteriormente y los moles de cada elemento que reacciona, se procede a calcular la cantidad de Oxigeno necesario para que la combustión sea completa, para esto es necesario realizar el calculo independientemente para cada elemento y al final la suma de los tres dará el O2 necesario en la combustión.

22

2 .128.11.1.1

*.128.11 molOKgmolCKgmolOKg

molCKgCennecesarioO ==−−

El anterior calculo nos muestra que para hacer una combustión completa de los 11.128 mol de C, son necesarias 11.128 mol de O2, el mismo procedimiento es utilizado para el H y el S.

22

2 .080.0.1.1

*.080.0 molOKgSmolKg

molOKgmolCKgSennecesarioO =

−=−−

22

222 .234.2

.1

.21

*.469.4 molOKgHmolKg

molOKgmolCKgHennecesarioO =

−=−−

222 .442.13.)234.2080.0128.11( molOKgmolOKgTotalnecesarioO =++=−

5. Una vez conocida la cantidad de Oxigeno que se necesita para realizar una combustión competa, podemos calcular la cantidad de oxigeno que es requerido o se necesita alimentar para tener una combustión completa. En este calculo solo es necesario tener en cuenta que el carbón contiene una cantidad de oxigeno que entraría a reaccionar en el momento de la quema, por lo tanto al oxigeno necesario se le debe restar esta cantidad para saber exactamente cuanto es el oxigeno que requiere ser alimentado.

222 .194.13.)248.0442.13(limRe molOKgmolOKgentarAqueridoO =−=− 6. El siguiente paso es determinar la cantidad de aire seco (AS) que se debe suministrar, utilizando la relación de la composición molar del aire seco (21% O2; 79% N2).

molASKgmolOKgmolASKgmolOKgentarAoAire .829.62

.21.100*.194.13limsec

22 ==−−

7. Luego se calcula el número de moles que se consumen por minuto en la quema utilizando el resultado anterior y dividiendo en el tiempo transcurrido de quema.

524.0120829.62min/ ==

mínKgmolKgmol

8. Se calcula el volumen de aire ambiente, a condiciones normales (25ºC y 1Atm.) utilizando la ecuación de los gases ideales:

nRTPV = Reemplazando los valores min/816.12 3mV =

Cantidad De Flujo Máximo Y Mínimo Necesario Para Cada Quema Utilizando Datos Del Ambiente.

Ahora para determinar la cantidad de aire ambiente a alimentar, es necesario conocer la presión parcial del vapor de agua en el aire ambiente, que se puede calcular conociendo la humedad relativa (HR), la temperatura ambiente, con la que se determinara el numero de moles totales de aire ambiente (mezcla AS + H2O) utilizando la relación las presiones parciales del agua y el aire seco para conocer la composición molar de esta mezcla como se muestra a continuación.

aAtmosféricesiónOppH

ientemolAireAmbOmolH

OmolarH−

==Pr

% 222

aAtmosféricesiónppAS

ientemolAireAmbmolASmolarAS

−==

Pr%

Los datos a utilizar son los siguientes: Enero 75%; Febrero 73%; Marzo 74 %; Abril 75 %; Mayo 71 %; Junio 63%; Julio 62%; Agosto 62%; Septiembre 65%; Octubre 73%; Noviembre 78%; Diciembre 79. HR máxima = 79% HR mínima = 62% T = 30ºC Presión Atmosférica = 29.98inHg = 761.49 mmHg Para conocer la cantidad de vapor de agua que hay en la mezcla de aire ambiente es necesario conocer la presión parcial del agua a la temperatura, presión y HR específica en ambos casos. Para calcular la presión parcial (pp)del vapor de agua se utiliza la tabla que se muestra en la tabla 50¸ que permite calcular la presión de vapor (Pv) a una temperatura dada y posteriormente determinar la presión parcial utilizando la HR, teniendo en cuenta el concepto de HR

100*2

2

OPvHOppHHR =

Donde,

OppH 2 = presión parcial de vapor de agua OPvH 2 =presión de vapor de agua

• Calculo de la OPvH 2 a la temperatura ambiente, utilizando la ecuación de Antoine y los datos tabla 50.

( )TC

BAOPvH+

−=2ln

Donde, A,B,C constantes, T es la temperatura en grados K a la cual se encuentra el vapor de agua y OPvH 2 la presión de vapor en mmHg a la temperatura dada.

mmHgOPvHDespejando 38.312 =− • Calculo de la OppH 2 para cada humedad relativa Para HRmax

mmHgmmHgOPvHHROppH 79.24

10038.31*%79

100* 2

2 ===

Para HRmin

mmHgmmHgOPvHHROppH 45.19100

38.31*%62100

* 22 ===

Conociendo las OppH 2 , se calcula la composición molar del aire ambiente para ambas temperaturas: Para HRmax

100*Pr

100*% 222 féricaesiónAtmos

OppHientemolAireAmb

OmolHOmolarH ==

%26.3100*49.76179.24% 2 ==

mmHgmmHgOmolarH

Para HRmin

100*Pr

100*% 222 aAtmosféricesión

OppHientemolAireAmb

OmolHOmolarH

−==

%55.2100*49.761

45.19% 2 ==mmHg

mmHgOmolarH

• Conociendo el %molar del H2O podemos conocer el %molar de AS que hay en la mezcla de gases.

OmolarHmolarAS 2%100% −= Para HRmax

%74.96%26.3100% =−=molarAS Para HRmin

%45.97%55.2100% =−=molarAS • Una vez conocido el %molar de AS se determina las moles totales de aire ambiente que se deben alimentar, utilizando la siguiente relación:

molarlASmolASKgentadomolAireAKg

%100*.lim. =

Para HRmax, y utilizando la cantidad de moles de aire seco total que debe usarse en la quema (6870.49Kg-molAS).

molASKgientemolAireAmbKgmolASKgentadomolAireAKg

.74.96.100*.49.6870lim. =

ientemolAireAmbKgentadomolAireAKg .02.7102lim. = Para HRmin, y utilizando la cantidad de moles de aire seco total que debe usarse en la quema (6870.49Kg-molAS).

molASKgientemolAireAmbKgmolASKgentadomolAireAKg

.45.97.100*.49.6870lim. =

ientemolAireAmbKgentadomolAireAKg .27.7050lim. = Por ultimo, conociendo el número de moles, la temperatura ambiente y la presión atmosférica, se puede determinar el volumen de aire que se requiere manejar para realizar una buena combustión para cada hora de la quema, los resultados se muestran en la tabla 51 de Excel. (VOLUMEN AIRE AMBIENTE A ALIMENTAR m3/min tanto para HR max y min).

Tabla 50 de vapor para diferentes sustancias

Sistema De Circulación De Aire Calido Para Hornos Colmena.

Diseño Ingeniero Mecánico Víctor Eduardo Díaz Universidad Francisco de Paula Santander

(Ladrillera Cúcuta)

Sistema De Circulación De Aire Calido Para Hornos Colmena.

Detalle de la Hornilla

Diseño Ingeniero Mecánico Víctor Eduardo Díaz Universidad Francisco de Paula Santander

(Ladrillera Cúcuta)

Sistema De Circulación De Aire Calido Para Hornos Colmena.

Diseño Ingeniero Mecánico Víctor Eduardo Díaz Universidad Francisco de Paula Santander

(Ladrillera Cúcuta)

STOKER HP MODELO 7 LBO – ST - 2

Alimentación por sinfín.

Largo del sinfín: 3 m

Velocidad de giro: 1 a 7 r.p.m.

Comando por variador electrónico de Velocidad de 11 posiciones.

Motorreductor de doble reducción con potencia instalada 3 HP.

Tolva para capacidad de 350 Kg

Retorta fabricada en hierro blanco.

Ventilador centrífugo para introducción de aire de combustión en la retorta, accionado por motor de 4 HP

Se utiliza para alimentar hogares de combustión, de manera automática y

regulada.

Alimenta carbón con tamaño entre 2 " y 2 ½"

Exterior del Horno Interior de la Hornilla (dentro del horno)

Tolva de alimentación del Molino Banda Transportadora

Molinos 5 y 6 Problema generación piedras arcillosas

Molino 1 y 2 Atmósfera saturada de MP y disposición de residuos.

Mezcladora No 5 Extrusora Teja No 5

Secado Artificial Secado Natural

Material (Bloque) dentro del Horno Alimentación Carbón Hornilla

Almacenamiento temporal Ceniza Disposición de Retal.

Chimenea Fuente de Emisión

Panorámica Ladrillera Cúcuta