GUÍA TÉCNICA DE APLICACIÓN -...

GUÍA TÉCNICA DE APLICACIÓN

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INTRODUCCIÓN

TAREAS INICIALES

ARRANQUE DEL SISTEMA

COLOCACIÓN DE PANELES AISLANTES

COLOCACIÓN DE TACOS DE FIJACIÓN

ENFOSCADO COLA ARMADO

REVESTIMIENTO DE ACABADO

TRATAMIENTO DE PUNTOS SINGULARES

ELEMENTOS DE SUJECIÓN

MOLDURAS

ZÓCALOS

REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO

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ÍNDICE

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guía técnica de aplicación

INTRODUCCIÓN

La necesidad de instaurar acciones más concretas con el fin de aprovechar el gran potencial de ahorro de energía en los edificios motiva la creación, modificación y endurecimiento de normativas orientadas a mejorar la eficiencia energética de los mismos, teniendo en cuenta las condiciones climáticas exteriores, las exigencias ambientales interiores, así como particularidades locales y rentabilidad en términos de coste-eficiencia.

Un aumento de la eficiencia energética significa mejorar nuestra calidad de vida, al permitirnos tener el mismo o más confort con menor consumo energético. Un menor consumo energético genera menos gases de efecto invernadero y disminuye la factura energética del consumidor y beneficia a la economía del país.

Todo esto se consigue con diversos procedimientos:Aumentando el grado de aislamiento de la envolvente (fachadas, cubiertas y ventanas) y de las instalaciones, utilización de energías renovables, control de la entrada de aire y soleamiento, instalaciones con excelente rendimiento y de bajo consumo, etc.

El grado de aislamiento requerido en fachadas según los requisitos del CTE determinará el espesor mínimo del aislante.

El sistema Rhonatherm no es un simple conjunto de elementos, constituye una herramienta fundamental para conseguir viviendas más sostenibles tanto en obra nueva como en rehabilitación, mejorando el grado de aislamiento de las fachadas.

Este manual pretende abordar la ejecución del sistema, aportando diferentes soluciones constructivas, recomendaciones y métodos para realizar una buena aplicación y acabado, que contribuya a obtener mejores calificaciones energéticas o rehabilitaciones más eficientes energéticamente.

Material Paneles EPS Paneles lana mineral

Adhesivo Rhona T700 Rhona T700

Panel aislante

Panel EPS

Panel EPS GRAFITO

Panel XPS

Panel BASIC

Panel LAMELA

Panel LIMIT

Panel XPS

Fijación

Taco Fijación AC

Taco Fijación AE Universal + Tapón Taco EPS/EPS GRAFITO

Taco Fijación Madera Metal

Taco Fijación AC + Arandela Taco

Taco Fijación AE Universal + Tapón Taco MW

Enfoscado cola Rhona T700 Rhona T700

Malla fibra de

vidrio

Rhonamesh T150

Rhonamesh T350

Rhonamesh T150

Rhonamesh T350

Imprimación Reviquarz Primer Reviquarz Primer

Revestimiento de

acabado

Reviquarz G

Reviquarz Q

Reviquarz SC

Reviquarz NT

Reviquarz GP-2000

Reviquarz GP-3000

Reviquarz BEDROL

Reviquarz G

Reviquarz Q

Reviquarz SC

Reviquarz NT

Reviquarz GP-2000

Reviquarz GP-3000

Reviquarz BEDROL

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ANÁLISIS PREVIO A LA APLICACIÓN DEL SISTEMA RHONATHERMEn primer lugar, estudiar la tipología y características del edificio, ubicación, zona climática, así como aquellos factores que puedan afectar a una correcta ejecu-ción y confección de un presupuesto acorde a las necesidades.

COMPROBAR ESTADO DEL SOPORTERevisar el estado del soporte sobre el que se va a aplicar el sistema para conseguir un resultado satisfactorio. Examinar factores como:

Factores a considerar previos a la aplicación:• Superficie de fachada• Dimensión y forma de los huecos• Accesibilidad a la fachada• Elementos sobre fachada (canalizaciones, instalaciones horizontales o verticales, farolas, toldos, barandillas, ventilaciones, etc.)• Terrazas y elementos de fachada salientes• Juntas estructurales• Arranque inferior del sistema, teniendo en cuenta su protección frente a impactos, posibles filtraciones, y humedades existentes. Tipos de arranque: desde línea de acera, empotrado, zócalo previo, planta primera, etc.• Remate superior del sistema y encuentros con elementos de fachada: cornisas, marquesinas, aleros, antepechos, cara inferior de balcones, viseras, etc.• Identificación de juntas estructurales• Etc.

• Cohesión• Estabilidad• Resistencia• Planimetría• Adherencia superficial• Contenido en humedad (sobre todo en la zona del zócalo en contacto con el terreno)• Área a revestir• Discontinuidades• Cambios de material• Tipo de limpieza previa recomendada• Posibles reparaciones localizadas• Estado de grietas (estáticas o dinámicas) • Etc.

TRABAJOS PREVIOSTratamiento recomendado según tipo de soporte:

Obra nueva• Los soportes deben estar secos, limpios de polvo, estables y sin irregularidades o desniveles de superficies superiores a 3 cm (medidos con regle de 2 m). • Eliminar desencofrantes y productos de curado en paramentos de hormigón.• Los trabajos interiores de albañilería y solados deben estar totalmente acabados (fraguados y secos) para evitar la transmisión de humedad al sistema en su cara interior.

CAPÍTULO 1 TAREAS INICIALES

Obras de rehabilitación• Si reúnen las mismas características que los anteriores, se usa la misma preparación. • En soportes pintados o con revestimiento de materia orgánica, realizar una prueba de adherencia y sanearlos para conseguir la máxima fijación.• En enfoscados con morteros hidráulicos es preciso efectuar un muestreo para conocer su estado en toda la superficie. Las zonas deterioradas (abombamientos, desconchados, etc.) se pican o se cepillan y se reparan con morteros adecuados (línea RHONA). • Sellar con masilla de poliuretano RHONA S-400 las fisuras estables superiores a 1 mm. Las grietas vivas se estabilizan con trabajos de albañilería o estructurales (su realización no atañe a este sistema).

SOPORTEEliminación de

partículas sueltas

Eliminación de grasas y desenco-

frantes

Lavado a alta presión

Regularización de la planimetría (1)

Hormigón X X X X

Bloques prefabrica-dos de hormigón

X X X

Ladrillo cerámico X X X

Revestimientos continuos

X X

(1) En caso de necesitar un alisado o regularización de la superficie, utilizar un mortero de enfoscado de la línea RHONA.

SOPORTEEliminación

de partículas sueltas

Eliminación de grasas y desen-

cofrantes

Lavado a alta presión

Decapado del soporte

Regularización de la

planimetría (1)

Hormigón X X X X

Revestimiento mineral sólido

X X X X

Revestimiento mineral disgre-

gadoX X

Revestimiento base cal

X X

Revestimientos de baldosas

X X X

Revestimiento sintético

X X X X

Pintura mineral X X X

Pintura acrílica X X X

(1) Si se necesita un alisado o regularización de la superficie, utilizar un mortero de enfoscado de la línea RHONA

RECOMENDACIONES• Corregir los defectos de planimetría previamente. Si el defecto es superior a 3 cm (medido con regle de 2 m) es obligatorio repararlo.• En caso de aplicar el sistema a temperaturas superiores a 30 ºC, humedecer la zona para impedir que absorba excesivamente el agua de amasado del mortero cola y no adhiera correctamente. • Con tiempo húmedo o lluvioso o si el soporte está muy mojado no aplicar el sistema.

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3 Insertar distanciadores del SET DE MONTAJE entre soporte y PERFIL DE ARRANqUE, en el punto de fijación del mismo, cuando lo exija la irregularidad del soporte.

RECOMENDACIONES:4 Para una perfecta realización de las esquinas, hacer cortes a inglete al PERFIL

DE ARRANqUE, tanto en ángulos salientes como entrantes.

5 Para mejorar la impermeabilización del sistema e impedir una entrada de humedad no deseada que pueda dañar los paneles, es recomendable sellar la zona de arranque inyectando un cordón de masilla de poliuretano RHONA S-400 en toda su longitud y posteriormente atornillar el perfil para que presione sobre la masilla. También puede inyectarse espuma de poliuretano debajo del PERFIL DE ARRANqUE (en la separación con el suelo) o colocar un fondo de junta elástico e inyectar masilla de poliuretano.

CAPÍTULO 2 ARRANqUE DEL SISTEMA

COLOCACIÓN DEL PERFIL DE ARRANQUE• Marcar línea de partida mediante tiralíneas.

1 Situar el perfil de arranque sobre la línea de partida señalada y marcar los puntos de colocación de los tornillos de sujeción a una distancia no superior a 30 cm.

• Posicionar el PERFIL DE ARRANqUE y colocar los tacos y tornillos del SET DE MONTAJE.

• Asegurar una perfecta horizontalidad utilizando un nivel de burbuja. Debe existir una fijación a menos de 5 cm de los extremos del perfil. Entre los perfiles dejar una separación de 2 mm a 3 mm para permitir su dilatación.

2 Entre la colocación de un perfil con el adyacente, ubicar los conectores del SET DE MONTAJE para evitar movimientos individuales de cada tramo de perfil que afecten a la horizontalidad del arranque. Para conseguir un acabado recto y continuo no solapar los perfiles.

CONSIDERACIONES PREVIASTras realizar los trabajos preparatorios del soporte comienza la ejecución del sistema. Hay que comprobar que se dispone de todo el material, herramientas y maquinaria prevista para ejecutar la obra.

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APLICACIÓN DEL MORTERO SOBRE EL PANEL2 1er método: llana dentada. Emplear cuando las irregularidades del soporte

en cuanto a planeidad son menores a 1 cm (medido con regle de 2 m). Aplicar el mortero cola sobre toda la superficie del panel y peinarlo con los dientes de la llana. El espesor aconsejado se consigue con la utilización de una llana dentada del Nº 10. La posición de la llana será como mínimo de 30º sobre el plano del panel, para producir los cordones de tamaño correcto, presionando firmemente para evitar la acumulación excesiva de material. El consumo aproximado de RHONA T-700 está entre los 2,5-3 kg/m2.

3 2º método: cordón perimetral. Emplear cuando las irregularidades del soporte (medidas con regle de 2 m), sean de hasta 3 cm. Aplicar un cordón de mortero cola, sobre todo el perímetro del panel con una llana o una paleta, excepto en aproximadamente 5 cm para dejar salir el aire cuando se presione el panel. A continuación, aplicar tres pelladas de mortero centradas en el panel.

El consumo aproximado de mortero está entre los 3-4 kg/m2.

El cordón perimetral debe tener forma de cuña hacia el exterior para que el mortero expanda hacia el interior al presionar el panel y la pasta no sobresalga por los costados e impida el perfecto acople con el panel contiguo, creando puentes térmicos.

CAPÍTULO 3 COLOCACIÓN DE PANELES AISLANTES

PREPARACIÓN DEL MORTERO COLA1 Amasar el mortero cola RHONA T700 en polvo diluido con agua mediante

batidora (dosificación entre 1:4’5 y 1:5 hasta conseguir una masa homogénea y sin grumos). Dejar reposar 5 minutos antes de aplicarse. Si comienza el proceso de fraguado y endurecimiento de la pasta, no puede volver a reblandecerse con agua.

CONSIDERACIONES PREVIASSi las condiciones atmosféricas pueden alterar el proceso de adherencia al soporte, no iniciar la aplicación del sistema. Estas condiciones pueden considerarse cuando:

• Temperatura del aire superior a 35 ºC o inferior a 5 ºC

• Lluvia o humedad relativa del ambiente superior al 80%

• Soportes helados

• Situación de fuerte viento (mayor a 45 km/h)

No añadir aditivos que modifiquen el tiempo de fraguado de los productos.

En obras de rehabilitación, las instalaciones existentes en el exterior de las fachadas (bajantes, canalones, aire acondicionado, red eléctrica, red de telefonía, etc.) deben desplazarse, de forma que aseguren la aplicación del sistema en toda la superficie de la fachada.

RECOMENDACIÓN: Tomar las medidas de seguridad adecuadas.

NORMATIVACTE DB-HS 1. Art. 4.1.3 Aislante térmico:Cuando el aislante térmico se disponga por el exterior de la hoja principal, debe ser no hidrófilo (absorción de agua a corto plazo por inmersión parcial menor que 1 kg/m2 según ensayo UNE-EN 1609:1997 o una absorción de agua a largo plazo por inmersión total menor que el 5% según ensayo UNE-EN 12087:1997).Los paneles aislantes suministrados por Pinturas Isaval, S.L., cumplen con los requisitos de producto establecidos en las Normas: UNE – EN 13499 y UNE – EN 13500.

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4 3º método: máquina. Pueden emplearse medios mecánicos para proyectar el mortero sobre los paneles, con los anchos y espesores similares al método anterior, siguiendo el esquema. Cuando el panel aislante es lana mineral, prestar atención en aplicar el mortero cola sobre la cara interior. En este caso, para conseguir el agarre necesario del panel sobre el soporte, aplicar primero una fina capa de mortero cola sobre toda la superficie del panel ejerciendo presión con la llana (para que el mortero penetre en el material) y a continuación realizar el método del cordón perimetral.

5 Independientemente del tipo de panel y forma de aplicación, la cantidad de mortero debe ser la necesaria para que cuando se presione el panel sobre el soporte se obtenga una superficie de contacto de al menos el 40% de la superficie del panel.

COLOCACIÓN DE LOS PANELES SOBRE EL SOPORTE7 Colocar los paneles inmediatamente después de la aplicación del mortero cola

mediante hiladas horizontales, de abajo hacia arriba y partiendo desde el perfil de arranque. Alternar las juntas verticales en las sucesivas hiladas evitando su coincidencia, incluso en las esquinas, para que el sistema quede completamente trabado.

8 En la colocación, realizar un leve movimiento de presión del panel contra los ya instalados para conseguir una junta “a hueso” perfecta, y 9 presionar mediante llana o fratás para maximizar el contacto entre el soporte-mortero-panel (no es recomendable golpear los paneles con la mano, ya que de esta manera se puede deformar la superficie de éstos).

NOTA6 En caso de diferencias grandes de plomada es preferible utilizar paneles de

diferente espesor en lugar de corregirlas con cantidades excesivas de mortero adhesivo RHONA T-700.

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10 Una vez panelada una superficie prudente y con el mortero todavía fresco, pasar un regle para controlar la planeidad del trabajo realizado.

12 Conseguir una superficie completamente plana limando las “cejas” existentes en los encuentros entre paneles (mediante llana de lija o medios mecánicos adecuados). Limpiar el material suelto originado antes de continuar con el acabado. Si la capa de protección posterior de mortero no se realiza en 2 semanas, se pulirán los paneles para eliminar la capa amarillenta creada por la radiación ultravioleta.

13 Prestar especial atención a los vértices de puertas y ventanas ya que en ellas se generan muchos esfuerzos. En estos puntos hay que colocar paneles completos, recortándolos para que se ajusten alrededor de las aberturas y evitar la creación de fisuras y grietas. No se debe hacer coincidir las juntas de los paneles con dichas esquinas.

14 Cuando existe un cambio de material en el soporte, el panel de aislamiento debe solaparlo al menos 10 cm.

RECOMENDACIONES11 Rellenar las holguras entre las juntas de los paneles mayores a 2 mm con cuñas del mismo material aislante o mediante un rociado de espuma de poliuretano de baja expansión. Si no se realiza este proceso, se corre el riesgo de que se marquen y agrieten. En ningún caso rellenar con mortero (provocaría la creación de un puente térmico).

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15 Señalar sobre la superficie de los paneles la situación de instalaciones que quedan ocultas en el sistema para evitar dañarlas durante la perforación para el anclaje mecánico. Los rebajes practicados sobre los paneles (para albergar instalaciones, salvar cantos de forjado o pilares, o cualquier elemento que destaque del plano de fachada) se pueden realizar con una máquina de hilo caliente o con la llana de lija. Se recomienda mantener un espesor mínimo de panel de 2 cm.

16 Aislar los encuentros de fachada con puertas y ventanas (alféizar, jambas y dintel) para evitar la creación de puentes térmicos. El panel de fachada tiene que sobresalir con respecto a la línea de encuentro lo mismo que el espesor de aislamiento que se ponga en estas zonas. Como mínimo, el espesor de aislamiento en estas zonas será de 2 cm, utilizando un panel con una conductividad térmica inferior (panel EPS GRANITO), y en los casos donde no sea posible, pintar toda la zona con IMPERMISAL TERMOAISLANTE.

PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO

17 Si se aísla con paneles EPS recomendamos el uso de cortafuegos, con paneles de lana mineral, sobre ventanas y puertas (zonas de caída de gotas y producción de humos).

NORMATIVA CTE DB-SI 2. Propagación Exterior:

La clase de reacción al fuego de los materiales que ocupen más del 10% de la superficie del acabado exterior de las fachadas o de las superficies interiores de las cámaras ventiladas que dichas fachadas puedan tener, será B-s3, d2, hasta una altura de 3,5 m como mínimo, en aquellas fachadas cuyo arranque inferior sea accesible al público desde la rasante exterior o desde una cubierta, y en toda la altura de la fachada cuando esta exceda de 18 m, con indepen-dencia de donde se encuentre su arranque.

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CAPÍTULO 4

APLICACIÓN2 Realizar taladros sobre el panel de aislamiento y el soporte mediante máquina

perforadora y brocas adecuadas. La profundidad de la perforación será como mínimo 1cm más honda que la longitud del taco que se vaya a utilizar.

RECOMENDACIÓN: Evitar en la medida de lo posible la función percutora, para no dañar al soporte.

• Alojar el vástago por el agujero realizado hasta que el plato quede enrasado con los paneles.

COLOCACIÓN DE TACOS DE FIJACIÓN (ANCLAJE MECÁNICO DEL SISTEMA)

CONSIDERACIONES PREVIAS1 El uso de TACOS DE FIJACIÓN no es un método alternativo al pegado de

paneles, sino que ambos son complementarios en el sistema, por lo que es obligatoria su utilización.

El uso de tacos de fijación contrarresta:

• Carga del viento.

• Efectos higrotérmicos.

• Fallos de estabilidad y resistencia del soporte.

Se colocan una vez el mortero de pegado de paneles ha endurecido (aproximadamente 24 horas) y antes del enfoscado cola armado.

3 Introducir la espiga dentro del vástago y golpear con un martillo hasta que quede completamente encajado. Los tacos mal anclados deben eliminarse, colo-cándose uno nuevo lo más cerca posible. Rellenar el hueco creado con el mismo material aislante o con espuma de poliuretano.

NOTA: En caso del sistema con lana mineral, los tacos se suplementarán con la “ARANDELA TACO” para aumentar la superficie de sujección.

NOTA: El “TACO FIJACIÓN UNIVERSAL AE” se utiliza en casos especiales, cuando el soporte tiene difícil sujección.

Se recomienda un estudio previo antes de su uso. Para su instalación se necesita el “PERFORADOR TACO” y se suplementa con el “TAPÓN TACO” para eliminar el puente térmico creado.

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4 ESQUEMA DE COLOCACIÓN - Superficie de paramento: Recomendable 6 tacos/m2.

- Zonas de esquina y según la altura de fachada: Recomendable que entre 1 y 2 m a cada lado de la esquina se refuerce el sistema con la colocación de más tacos por m2, según el siguiente esquema:

Consumo de espigas por m2 Recomendación

Zona de altura (m) Borde Superficie

0-8 8 6

8-20 10 6

>20 14 8

8-20

m

1-2 m

5-10cm

10 tacos/m2

8 tacos/m2

>20

m

14 tacos/m2

1-2 m

6 tacos/m2

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5 ELECCIÓN DEL TACO DE FIJACIÓNDependerá de varios factores:

• (a) Profundidad de anclaje (mínima de 5 cm).

• (b) Revestimiento continuo existente o no.

• (c) Espesor del mortero de pegado de los paneles aislantes

• (d) Espesor del panel aislante.

• (f) Longitud del taco.

ATENCIÓNEs importante este refuerzo de esquina por los mayores esfuerzos que realiza en esta zona la acción del viento. La distancia entre el primer taco desde la esquina de fachada y la propia esquina será como mínimo de 10 cm en soportes de mampostería y de 5 cm en soportes de hormigón.

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3 Para embeber la malla utilizar el método de la “espina de pez”: una vez posicionada la malla sobre el mortero, presionar con un movimiento vertical y central de llana, de arriba hacia abajo, y a continuación, desde esa zona embebida presionar con movimientos diagonales hacia el exterior. De esta manera conseguimos que no se creen pliegues en la malla y se facilite su embebido. 4 En caso de interrupción del trabajo, si no es posible realizar el paño completo, hay que dejar unos 10 cm libres de mortero para poder solapar una malla con otra.

CAPÍTULO 5 ENFOSCADO COLA ARMADO

PREPARACIÓN DEL MORTERO COLAAmasar el mortero cola RHONA T700 en polvo junto con agua mediante una batidora, en una dosificación entre 1:4’5 y 1:5 hasta conseguir una masa homogénea y sin grumos en la consistencia deseada. Reposar 5 minutos antes de aplicar. La pasta, una vez comienza su proceso de fraguado y endurecimiento, no puede volver a reblandecerse con agua.

TRATAMIENTO DE PUNTOS SINGULARESReforzar los puntos más débiles del sistema, como son los huecos de fachada, las esquinas y juntas. (Esta sección se amplía en el apartado de “Puntos Singulares”).

TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE1 1er tendido de mortero: Incorporación de malla de fibra de vidrio.

Aplicar una capa de 3 mm de mortero cola sobre los paneles aislantes y realizar el embebido de la malla antes de que empiece a endurecer. 2 Los tramos de malla colindantes tienen que solapar como mínimo 10 cm (nunca menos de 5 cm). Es decir, solapar el borde rojo de la malla RHONAMESH T-150. Solapar también con el trozo de malla de los perfiles cantoneros, de dintel y de alféizar. El consumo aproximado de RHONA T-700 ES DE 3’5 - 4’5 m2.

El borde rojo de 5 cm de la malla RHONAMESH T-150 evidencia el final de la red y zona de solape. La línea azul, paralela al borde rojo, marca el solape de 10 cm.

CONSIDERACIONES PREVIASColocados los tacos de fijación hay que proteger los paneles aislantes. En primer lugar, tratar los puntos singulares (puertas, ventanas, esquinas, etc.) y posteriormente, el resto de la fachada. Aplicar dos capas de revestimiento continuo con mortero cemento cola, armado con malla de fibra de vidrio para ofrecer resistencia al impacto y absorber los movimientos de dilatación y contracción del soporte.

NOTA: La malla debe quedar en el tercio exterior de la capa de mortero, por lo que la presión no debe ser excesiva (debe verse la trama de la malla).Es muy importante que NO se posicione primero la malla sobre los paneles aislantes y luego se aplique el mortero.

NOTA: En caso del sistema con lana mineral, el espesor de RHONA T-700 es de 4 mm. para el 1.er tendido y de 2 mm. el 2.º , en total su consumo en la capa base asciende a 8 kg./m.2

NORMATIVACTE DB-HS 1. Art. 2.3.2 Condiciones de las soluciones constructivas:

R) Resistencia a la filtración del revestimiento exterior

R1 Resistencia media a la filtración con revestimientos continuos: Cuando se dispone en fachadas con el aislante por el exterior de la hoja principal, compatibilidad química con el aislante y disposición de una armadura constituida por una malla de fibra de vidrio o de poliéster.

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5 2º tendido de mortero: regularización de la superficie.

Dejar secar la primera capa (generalmente 24 horas), y aplicar una segunda capa de mortero cola de 2 mm de espesor mediante llana o medios mecánicos que oculte la trama de malla embebida y regularice la superficie. Para conseguir un acabado fino y eliminar las marcas creadas en el mortero durante su aplicación, 6 fratasar la superficie con una talocha de goma humedeciéndola de vez en cuando.

El consumo aproximado de RHONA t-700 es de 2 - 3 kg/m2.

REFUERZO DEL SISTEMAEn zonas vandalizables o fachadas accesibles desprotegidas, (plantas bajas, garajes, patios y áreas accesibles al paso de peatones), 7 usar la malla RHONAMESH T-350, para aumentar la resistencia al impacto. Estas zonas están calificadas como CLASE I según Guía DITE004 en el apartado “6.1.3.3. Resistencia al impacto”.

Realizar su colocación antes que cualquier PERFIL CANTONERA o de la malla RHONAMESH T-150. (Véase apartado “tratamiento de la superficie”, es la misma aplicación pero en horizontal y sin solapar).

El empleo de RHONAMESH T-350 se acompaña siempre de la posterior colocación de RHONAMESH T-150 para obtener así una traba perfecta entre las dos. El uso de RHONAMESH T-350 sin RHONAMESH T-150 no es admisible, dado que sirve como protección adicional y no como protección principal.

En fachadas accesibles pero protegidas y poco solicitadas (balcones, terrazas, etc.), realizar el refuerzo del sistema con dos mallas RHONAMESH T-150. Estas zonas están consideradas como CLASE II según la guía DITE.

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CAPA DE ACABADO: REVIQUARZ2 Una vez seca la imprimación (mínimo 12 horas), aplicar la capa de acabado

con un mortero acrílico. Es un producto “al uso” que se puede aplicar con llana o mediante pistola, 3 controlando siempre el reparto homogéneo del grano (como mínimo un espesor de capa de 1,5 mm), y debe terminarse con talocha de plástico.

La forma de trabajar el mortero acrílico será siempre con borde “húmedo”, es decir, 4 de forma continua en un mismo paño de fachada (por ejemplo, no parar a comer sin dejar un borde preparado y continuar los trabajos sobre el mismo borde) y mediante juntas de trabajo para evitar empalmes de difícil ejecución entre diferentes paños.

CAPÍTULO 6 REVESTIMIENTO DE ACABADO

CONSIDERACIONES PREVIAS Los Morteros Acrílicos REVIqUARZ, son revestimientos sintético–mineral, diseñados para la protección, decoración y renovación de paramentos, tanto en obra nueva como en rehabilitación.Aplicados en pequeños espesores (0.5–3 mm), proporcionan impermeabilidad y transpirabilidad a los soportes sobre los que se aplican. Su granulometría seleccionada y compensada, así como la utilización de pigmentos estables a la radiación UV dotan a estos revoques de elevadas resistencias térmicas y mecánicas (resistentes al ataque de agentes atmosféricos tales como, el oxigeno, los rayos UV, los ácidos procedentes de la contaminación, la humedad, la alcalinidad, etc.) así como una reducida tendencia al ensuciamiento. Su sencilla aplicación y sus estructuras variadas convierten a los Morteros Acrílicos REVIqUARZ en una buena alternativa para decorar y proteger fachadas de todo tipo, de forma rápida, económica y en pequeños espesores. Destacan por su transpirabilidad (evita la entrada de agua y favorece la salida de ésta en forma de vapor).Para que una pared no absorba humedad y permanezca seca, el revestimiento que la envuelve debe presentar los siguientes valores de absorción de agua (w) y de resistencia a la transmisión de vapor (Sd):

ATENCIÓN: No aplicar el acabado con viento fuerte, ni bajo el sol directo, ni con altas temperaturas, porque pueden afectar a la aplicación y a los tiempos de secado.

W<0,5 Kg/m2h0,5 Sd<2 mEl producto de ambos debe ser w x Sd < 0,1 Kg/m2h0,5

Clasificación en función de la velocidad de trasmisión agua – vapor:Clase I Sd < 5 m (permeable al vapor de agua)Clasificación en función de transmisión agua líquida:III (W3) Absorción capilar y permeabilidad al agua W < 0.1 Kg / (m2*h0.5)

MANO DE IMPRIMACIÓN: REVIQUARZ PRIMER1 La imprimación mejora la adherencia de la capa final (mortero acrílico), regula

el grado de absorción del soporte, reduce el riesgo de eflorescencias y mejora la uniformidad del color de terminación.

Actúa como acabado final en la zona de junta de trabajo durante la aplicación del mortero acrílico e impide que se vea el fondo (enfoscado cola) en los acabados rayados.

Su aplicación se realiza con brocha, rodillo o pistola en dos manos: la primera mano es conveniente diluir del 15% al 20% con agua potable. En la segunda mano se aplica el REVIqUARZ PRIMER puro o diluido un 5-10%.

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SELECCIÓN DEL COLOR DEL REVESTIMIENTONo utilizar revestimientos cuyo índice de reflexión de la radiación solar (α) sea inferior a 30%, excepto si las fachadas están protegidas de la radiación directa. En caso de existir diferentes colores de revestimiento en una misma fachada, si la diferencia de los índice de reflexión entre colores yuxtapuestos es superior al 20%, será preciso hacer juntas, y así evitar la posible creación de grietas por la diferencia de tensiones térmicas entre colores.

El color negro absorbe el total de la radiación solar (coeficiente α = 0%), almacenando internamente una alta temperatura y energía. Este hecho favorece la alteración de los componentes químicos de la pintura, con los consecuentes problemas de estabilidad y degradación del color, y el sobrecalentamiento del soporte en exposición prolongada al sol.

Color de la superficie Valor de α

Blanco 80 - 100 %

Amarillo, crema, naranja, rojo claro 50 - 80 %

Rojo oscuro, verde claro, azul claro 30 - 50 %

Marrón, verde oscuro, azul intenso, azul oscuro 10 - 30 %

Marrón oscuro, negro 0 - 10 %

5 TIPOS DE MORTERO ACRÍLICO

Serie G: Morteros acrílicos donde el diámetro del grano del árido es homogéneo, por lo que el acabado del paramento es un rugoso uniforme.

Serie Q: Morteros acrílicos donde existen distintos diámetros de grano, por lo que se puede acabar con texturas rayadas circulares o verticales.

Serie SC: Mortero en base de resinas de polisiloxano con acabado rugoso fratasado.

Serie NT: Motero mineral en base a resinas híbridas de nanocomposite con terminación fratasada.

Serie GP 2000: Mortero acrílico-mineral de ligante transparente y árido coloreado de canto rodado.

Serie GP 3000: Revestimento a base de árido grueso de canto vivo proyectado sobre base cementosa. Para sellar y realzar su color se termina con Impermisal Natur.

Serie Plaqueta Flexible: Plaqueta poliacrílica con terminación en árido de cuarzo pegada sobre base cementosa, que simula una fachada de ladrillo caravista.

Serie Bedrol: Revestimento decorativo policromado para la realización de imitaciones a piedra.

IMPORTANTE: La textura se consigue fratasando la superficie con talocha de plástico, nunca metálica y siempre con el mismo movimiento.

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PROTECCIÓN DE ESQUINAS DE FACHADA4 Proteger las aristas mediante la utilización del PERFIL CANTONERA de pvc con

malla de fibra de vidrio incorporada. Aplicar una capa de mortero cola de más de 10 cm de ancho a cada lado del borde y embeber el perfil cantonera mediante una llana. Comprobar la plomada y/o nivel del perfil mediante un nivel de burbuja.

CAPÍTULO 7

REFUERZO DE LOS HUECOS DE FACHADA (PUERTAS, VENTANAS U OTROS)

1 Embeber vendas de malla de fibra de vidrio tipo ARROWMESH en todas las esquinas de los huecos con el mortero cola. Las vendas previenen la formación de fisuras en los ángulos, que es donde se concentran los mayores esfuerzos.

2 En su defecto se puede utilizar un trozo de malla RHONAMESH T-150.

3 En las esquinas interiores de los huecos también se deben aplicar estos refuerzos.

TRATAMIENTO DE PUNTOS SINGULARES

ENCUENTROS CON MARCOS DE VENTANA5 El PERFIL DE MARCO DE VENTANA sirve de guía para el acabado, protección

para la ventana durante la ejecución y de junta del sistema.

CONSIDERACIONES PREVIASLa protección de los puntos más débiles, como son los huecos de fachada, las esquinas y juntas es fundamental para el éxito del sistema y su tratamiento debe hacerse una vez colocados los tacos de fijación. 4

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VIERTEAGUAS Y ALBARDILLAS.

Los vierteaguas y albardillas sirven para evacuar el agua de lluvia lejos de la superficie del paramento. En obra de nueva construcción dependerá del material que se elija y del ancho de la sección constructiva de la fachada. En obras de rehabilitación dependerá del material, de la sección y de si se quiere eliminar o cambiar el existente.

El goterón debe sobresalir del paramento de fachada (incluido el aislamiento) por lo menos 4 cm. para así facilitar la evacuación del agua y que no se produzcan chorreras ni filtraciones. Igualmente, la entrega lateral en la jamba debe ser de 2cm como mínimo.

JUNTAS DE DILATACIÓN9 En las juntas de dilatación o estructurales del edificio o las situaciones en las

que es necesario garantizar una adecuada dilatación para la absorción de los movimientos de asentamiento hay que embeber los perfiles de dilatación. Estos perfiles permiten realizar juntas de 5 hasta 25 mm. Una vez terminado el sistema, el PERFIL JUNTA DE DILATACIÓN queda oculto presentando una junta visualmente limpia.

Durante la aplicación del enfoscado cola y capa de acabado es recomendable la colocación de algún elemento intermedio en la junta para dejar un acabado recto evitar el ensuciamiento.

6 Adherir el perfil sobre el marco de la ventana y 7 sobre la lengüeta adhesiva pegar el plástico de protección de la ventana. La malla que viene incorporada queda embebida en la capa de mortero cola. 8 Una vez seco el acabado quitar la lengüeta y el plástico de protección a la vez.

NOTASEl tratamiento de los puntos singulares es muy importante para el éxito del sistema. Su ejecución debe ser muy cuidadosa para conseguir la estanqueidad necesaria contra el agua y la suciedad. Ante cualquier duda consulte con nuestro servicio de asistencia técnica.

NORMATIVACTE DB-HS 1. Art. 2.3.3.7 Antepechos y remates superiores de las fachadas: Los antepechos deben rematarse con albardillas para evacuar el agua de lluvia que llegue a su parte superior y evitar que alcance la parte de la fachada inmediatamente inferior al mismo o debe adoptarse otra solución que produzca el mismo efecto.

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CAPÍTULO 8 ELEMENTOS DE SUJECIÓN

CONSIDERACIONES PREVIAS Para la instalación de elementos de fachada (apliques, farolas, barandillas, etc.) existen productos sobre los que se sujetan dichos elementos sin tener que llegar al soporte. Es importante prever su uso.

1 KIT FIX ARANDELAArandela de polipropileno de 10 mm de espesor para fijar cargas ligeras como guías de cortinas, carteles o placas ligeras hasta un máximo de 20 kg. Fijar con masilla de poliuretano (RHONA S-400), independientemente del espesor del aislante. Diámetro: 90mm.

6 CUBO PU ACEROSoporte de EPS de alta densidad (300 kg/m3) para cargas hasta un máximo de 160 kg. Depende del espesor del aislante. Lados: 98x98 mm. Se sujeta al soporte mediante el tendido del mortero cola RHONA T-700.

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2 TACO CARGAS LIGERASTaco de polietileno en forma de espiral para la fijación de cargas ligeras, tales como timbres, placas, buzones, lámparas y pequeños elementos hasta un máximo de 3 kg.Se atornilla sobre el aislamiento.

3 CILINDRO PU FIXCilindro de poliuretano (300kg/m3) para el montaje de toldos, bajantes, farolas, y otros soportes hasta un máximo de 80 kg. Depende del espesor del aislante. Se sujeta al soporte mediante el tendido del mortero cola RHONA T-700. Diferentes diámetros.

5 PRISMA PU RESINASoporte de espuma de poliuretano duro (200 kg/m3) con placa incorporadas de resina fenólica. Utilizada para el montaje de ganchos para ventanas o contraventanas, barandillas, etc. hasta un máximo de 300 kg. Depende del espesor del aislante. Lados: 125x280 mm. Se sujeta al soporte mediante el tendido del mortero cola RHONA T-700 y atornillándolo.

4 CUBO EPS FIXCubo de espuma de poliuretano duro (300 kg/m3) con placa de acero incorporada. Utilizada para el montaje de pesos elevados como cortinas de protección solar o techumbres hasta un máximo de 500 kg. Depende del espesor del aislante. Lados: 138x138 mm. Se sujeta al soporte mediante el tendido del mortero cola RHONA T-700 y atornillándolo.

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CAPÍTULO 9 MOLDURAS

CONSIDERACIONES PREVIAS Para enriquecer estéticamente los edificios a un coste aceptable, existe la posibilidad de combinar el sistema de aislamiento con la instalación de piezas ornamentales de poliestireno expandido y dotar a las fachadas de una estética personal, diferente y a medida.

Este aspecto cobra más importancia en aquellos edificios situados en cascos antiguos o cuyas fachadas tienen una identidad arquitectónica muy característica.

Entre estas piezas se encuentran: marcos de ventanas y puertas, vierteaguas, marquesinas, rosetones, antepechos, molduras lineales, almohadillas, etc. Adaptados a diferentes estilos.

NOTA: estos elementos al estar fabricados en poliuretano ayudan al aislamiento térmico de las fachadas, y más, por la posición en la que se suelen colocar (recercados de ventanas, frentes de forjado, etc.), a la eliminación total de los puentes térmicos.

PROCESOColocar las molduras sobre el enfoscado cola, cuando el mortero haya fraguado totalmente.

1 Replantear el emplazamiento de las molduras con la ayuda de tiralíneas e insertar clavos en la línea inferior para mantener la posición (3 clavos cada 2m).

2 Realizar el pegado de las molduras con un doble encolado, con la ayuda de una llana dentada de 4x4 mm, aplicando la masilla tanto en el soporte como en la cara posterior de la moldura.

3 Presionar enérgicamente sobre el soporte realizando pequeños movimientos laterales para optimizar la adherencia. Una vez colocada la moldura, retirar el exceso de cola con la ayuda de una espátula.

NOTA:Este es el proceso general para las molduras más habituales. Para molduras que están fuera de catálogo o con medidas especiales, consultar el método de instalación.

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5 3er tipo: con los paneles aislantes enterrados. Colocados los paneles aislantes, hasta la cota requerida, realizar el enfoscado cola armado y el acabado final hasta unos 10 cm por debajo de la cota del suelo. A continuación, para prevenir de humedades el sistema en toda la zona enterrada, colocar una barrera impermeable hasta la cota del suelo (ISAFORT) y protegerlo con una lámina de drenaje o capa antipunzonamiento.

4 2º tipo: con perfil de arranque a ras del suelo. Instalar el perfil de arranque a ras de suelo, dejando una holgura máxima de 2 cm. Es imprescindible inyectar un cordón sellador en esa holgura, con masilla RHONA S-400 o con espuma de poliuretano, para evitar la entrada de suciedad.

TIPOS DE ARRANQUE3 1er tipo: con perfil de arranque por encima del suelo.

Instalar el PERFIL DE ARRANqUE como mínimo a 10 cm del suelo. El zócalo que queda se puede alicatar con piezas cerámicas encoladas o realizar algún tratamiento superficial de protección.

CAPÍTULO 10

FIJACIÓN DE LOS PANELES

2 Pegar los paneles que vayan enterrados sobre el soporte mediante pelladas de mortero para facilitar así que el agua discurra hacia abajo.Una vez se empiecen a colocar en superficie, se debe utilizar cualquiera de los métodos establecidos en el apartado “colocación de los paneles aislantes”, incluso con la incorporación de tacos.

NORMATIVA

1 CTE DB-HS 1. Art. 2.3.3.2 Arranque de la fachada desde la cimentación: Debe disponerse de una barrera impermeable que cubra todo el espesor de la fachada a más de 15 cm por encima del nivel del suelo exterior para evitar el ascenso de agua por capilaridad, o adoptar otra solución que produzca el mismo efecto.

La impermeabilización previa a la instalación del sistema en esta zona es obligatoria en todos los casos. Se puede realizar mediante láminas impermeabilizantes o mediante emulsiones bituminosas de carácter aniónico (tipo ISAFORT).

ZÓCALOS

CONSIDERACIONES PREVIASUn factor importante para el buen funcionamiento del sistema es la impermeabilización del aislamiento y soporte en el arranque, por lo que se debe prever claramente antes de comenzar, y así evitar las humedades por capilaridad o provenientes de salpicaduras.

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REPARACIÓN DE GRIETAS SUPERFICIALES O AISLADASSon grietas superficiales las mayores de 1 mm que no traspasan la capa de mortero cola y no dañan o cortan la malla de fibra de vidrio.

Proceso:

• Marcar ubicación

• Aplicar decapante de pinturas tipo gel y base acuosa (qUITACqUA_qUITAPINTURAS) mediante rodillo o pincel

2 Esperar el tiempo necesario antes de rascar con una espátula y comprobar que la pintura sale con facilidad.

3 Rellenar la grieta con mortero de reparación mediante una brocha y con un cepillo húmedo retirar el sobrante.

• Una vez endurecida la capa, aplicar una mano de pintura de fondo• Delimitar el área a revestir como acabado con cinta de carrocero bastante ancha• Aplicar mortero acrílico como capa de acabado con el color y textura similar al resto del paño• Rematar el mortero acrílico, todavía húmedo, contra los bordes de la cinta• Retirar la cinta y con un cepillo y espátula rematar los bordes para que se quede una junta perfecta.

REPINTADO1 Para renovar el aspecto de la fachada, realizar una limpieza previa (eliminando

suciedades y mohos) y posteriormente repintarla. Si existen fisuras superficiales de hasta 2 mm que sólo afecten a la capa de mortero acrílico revestir con pintura elástica tipo IMPERMISAL ELÁSTICO (revestimiento acrílico impermeable al agua de lluvia pero a su vez transpirable al vapor de agua, elástico, fotorreticulante, barrera anticarbonatación). Si se pretende mantener limpio durante más tiempo el acabado de la fachada, revestir con BIXOLAN (revestimiento a base de resina de silicona, impermeable al agua de lluvia pero a su vez con gran transpirabilidad al vapor de agua y autolimpiable debido a su efecto perlado. Revestimiento Hidrófobo.)

CAPÍTULO 11 REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO

LIMPIEZAManchas superficiales aisladas: Limpieza manual, con cepillo de cerdas suaves o manguera de jardín.

Fachadas o edificios enteros de difícil limpieza: Lavado a presión. Utilizar agua tibia con detergente neutro (a base de fosfato trisódico) en una proporción de 4 l. de agua por 0,5 l. de detergente. En caso de eliminación de algas y mohos añadir 0,5 l. de lejía a esta solución y proyectar sobre la superficie de la fachada a una presión entre 15-35 bares. Esperar entre 15 y 20 minutos para que se eliminen los microorganismos y a continuación enjuagar bien las fachadas con agua y se deja secar.

Desaconsejado:

• Uso de decapantes con base disolvente (acetona, aguarrás, gasolina, aceites minerales, etc) que pueden penetrar y dañar el mortero cola y los paneles de aislamiento

• Uso de limpieza a vapor porque el panel de aislamiento tiene una temperatura máxima de servicio de 75 ºC

• Uso de limpieza con chorro de arena o restregar con cepillos de alambre o con excesiva fuerza porque pueden dañar el acabado.

Recomendado:

• Consultar las normativas locales en cuanto a la eliminación de los residuos por la limpieza con agua.

CONSIDERACIONES PREVIAS Los sistemas SATE, como cualquier elemento de fachada de una vivienda, están expuestos a la degradación por el paso del tiempo y a las agresiones físicas, por lo que es importante conocer métodos de reparación y mantenimiento del sistema según cada caso.

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RENOVACIÓN POR PAÑOS O ENTRE ELEMENTOS ARQUITECTÓNICOSMétodo económico para renovar estéticamente toda una fachada (de color, textura, etc.) o para reparar un agrietamiento superficial generalizado. Este método no sirve para solucionar problemas de grietas, las cuáles se deberán reparar previamente a la regularización de la superficie.Se trabaja en fachadas enteras, en paños de fachada o entre juntas de trabajo, entre cambios de plano o entre ventanas, etc.

Proceso: • Limpieza de la fachada• Aplicación de un mortero de regularización en toda la superficie a renovar• Aplicación del nuevo acabado que se desee (línea RHONA)

Si se quiere aumentar la resistencia al impacto y mejorar la elasticidad del mortero de regularización, embeber una malla de fibra de vidrio en su interior, igual que durante el proceso de enfoscado de mortero cola.

REPARACIÓN DE GRIETASLa creación de grietas no es habitual en los sistemas SATE por lo que sus causas pueden ser por esfuerzos estructurales no previstos o por algún error de aplicación (haber colocado los paneles aislantes alineados y no trabados, separación entre paneles y no estar colocados a tope, insuficiente solape entre mallas, embebido excesivo de la malla, etc.).

Proceso:



• Esperar el tiempo necesario antes de rascar con una espátula y comprobar que la pintura sale con facilidad

• Eliminar la capa de mortero con una lija de grano grueso hasta llegar a la malla de fibra de vidrio

• Eliminar el mortero cola que se ha quedado en la junta de los paneles de aislamiento

4 Rellenar dicha junta con cuñas de EPS o con espuma de poliuretano de baja expansión

REPARACIÓN DE DAÑOS POR PUNZONAMIENTOSe entiende como daño por punzonamiento aquel que rompe la malla de fibra de vidrio y deforma la superficie del panel.

Proceso:



• Esperar el tiempo necesario antes de rascar con una espátula y comprobar que la pintura sale con facilidad

• Eliminar la capa de mortero con una lija de grano grueso hasta llegar a la malla de fibra de vidrio

• Cortar la malla de la zona dañada

• Posicionar y clavar un trozo de EPS sobre la zona a reparar

• Cortar dicho trozo a la forma final con un cuchillo de hoja caliente y retirar de la posición

• Aplicar una capa de mortero cola y embeber un parche de malla de fibra de vidrio de forma que tenga un solape mínimo de 10 cm a cada lado de la grieta

5 Una vez endurecida esta capa, aplicar una mano de pintura de fondo

• Delimitar el área a revestir como acabado con cinta de carrocero bastante ancha

• Aplicar mortero acrílico como capa de acabado con el color y textura similar al resto del paño.

• Rematar el mortero acrílico, todavía húmedo, contra los bordes de la cinta

• Retirar la cinta y con un cepillo y espátula rematar los bordes para que se quede una junta perfecta

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• Delimitar el área a revestir como acabado con cinta de carrocero bastante ancha.

9 Aplicar mortero acrílico como capa de acabado con el color y textura similar al resto del paño.

• Rematar el mortero acrílico, todavía húmedo, contra los bordes de la cinta

• Retirar la cinta y con un cepillo y espátula rematar los bordes para que se quede una junta perfecta.

8 Aplicar una capa de mortero cola y embeber un parche de malla de fibra de vidrio de forma que tenga un solape mínimo de 5 cm a cada lado del borde de la malla inicial. Una vez endurecida esta capa, aplicar una mano de pintura de fondo.

6 Cortar y eliminar la parte de EPS dañada, con un pequeño ángulo para que el nuevo trozo de EPS encaje a presión.

7 Ajustar el nuevo trozo de EPS sobre el hueco creado y aplicarle mortero cola en la cara interior y laterales. A continuación se coloca en su posición final.

• Una vez seco, enrasar este material de relleno con la superficie del aislamiento original.

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La elección del Sistema de Aislamiento Rhonatherm, es una elección segura. Convierte a las viviendas en las que se aplica en lugares más confortables, económicos y respetuosos con el medio ambiente.

Pinturas Isaval S.L., dispone de un equipo de Profesionales para asesorar en:

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